ensayo de hormigon fresco y endureciso
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Universidad Técnica de
Manabí.
FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICA FÍSICAS Y QUIMICAS
CARRERA INGENIERÍA CIVIL
SEXTO NIVEL PARALELO ¨D¨
Tema:
• ENSAYO DE HORMIGON FRESCO Y
ENDURECIDO
Estudiantes:
Solòrzano Mendoza Alberto Joàn.
Carranza Cedeño Jose Alcides.
Calletano Lucas Gema.
Bravo Flores De Valgas Marian.
Ing. Wilter Ruìz Pàrraga
Catedrático.
INTRODUCCION
El Hormigón se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos físicos muy diferentes;
en primer término, inmediatamente después del mezclado y por un breve lapso, participa
de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con posterioridad alcanza el estado
aparentemente sólido, en el que se mantiene por el resto de su vida útil.
Durante el periodo en el que se comporta como un líquido se lo identifica con la
denominación de mezcla u hormigón fresco, mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformación por aplicación de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma más o menos constante, se lo
denomina mezcla u hormigón endurecido.
OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se realizan al hormigón en estado
fresco y endurecido.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Indagar sobre conceptos que respectan al hormigón fresco y endurecido.
Conocer que ensayo se le realiza y como se los hace a cada estado del hormigón.
Ver los resultados que da cada ensayo y en qué momento se lo debe aplicar
MARCO TEORICO
PROPIEDADES DEL HORMIGON
Definición: El Hormigón es una mezcla homogénea, compuesta por una pasta adhesiva
de cemento portland y agua que mantiene adheridas un conjunto de partículas de materiales
generalmente inertes, denominados agregados. A estos componentes debe sumarse en
todos los casos la presencia de un volumen variable ocupado por huecos o vacíos que
contienen aire.
Composición: El hormigón debe ser homogéneo en todos sus aspectos. Está compuesto
por la pasta cementicia (cemento portland y agua), los materiales granulares (agregados
inertes) y aire incorporado intencional.
Estados del Hormigón: El Hormigón tiene tres etapas fundamentales dentro de su
elaboración: primero la Mezcla Fresca que es cuando se agitan todos los componentes para
lograr un conflicto íntimo, lo que se logra, para hormigoneras comunes, en un lapso del orden
de 1 a 2 minutos. Una vez hecha la mezcla fresca el hormigón comienza un proceso de
hidratación, ni bien se mezcla el agua con el cemento; este proceso se denomina Fraguado
Luego del fraguado (de 4 a 10 horas), es cuando el hormigón comienza a adquirir resistencia
mecánica, es decir que ofrece resistencia a la rotura en ensayos.
Por último el hormigón comienza a endurecerse, el proceso continua por años hasta que se
completa la hidratación de todas las partículas de cemento (Mezcla Endurecida) para ello es
necesaria la presencia de agua, o sea que si el hormigón en algún momento deja de estar
en contacto con agua, interrumpe su hidratación.
ENSAYOS DE LA MEZCLA FRESCA
Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina en
estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar los
siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormigón (consistencia). Para lograr
obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón, primero debe realizarse una
buena dosificación de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado fresco
y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.
ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON TRONCO DE CONO ABRAMS
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un Tronco de cono de chapa (de
30 cm de altura y 20 cm de diámetro de base inferior y 10 cm de diámetro de base superior)
sobre una superficie lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde Tronco- Cónico se
llena con la mezcla en tres capas iguales, compactadas con la varilla (de acero común liso
de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enérgicos por capa, que
atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando se llega a la base superior
se enrasa con cuchara dejando la superficie de hormigón lisa. Se levanta el molde
tomándolo por las manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio.
Esta operación se efectúa inmediatamente después de completada la compactación y en
forma vertical y gradual.
La medición del Asentamiento se efectúa colocando una regla apoyada sobre el molde, la
regla establece un plano de comparación horizontal a 30 cm de altura sobre el piso. Se mide
con otra regla graduada el descenso producido en el punto central de la base superior con
respecto a la altura original. El valor determinado es el Asentamiento.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plásticos, con valores de
asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de estos dos límites los
asentamientos medidos no resultan confiables, en cuanto a su relación con las propiedades
de la mezcla.
En términos generales se puede decir que cuando menor sea el valor del asentamiento
medido, mayor será el esfuerzo necesario para compactar el hormigón en obra.
ANEXO 1
ENSAYO DE PENETRACIÓN (SEMIESFERA DE KELLY)
El dispositivo utilizado es una semiesfera de acero con un vástago graduado en cm y ½ cm,
provisto de una manija en su extremo superior, con un peso total de 13.620 +- 45 gramos.
La semiesfera está vinculada con un armazón liviano (que se apoya sobre la superficie del
hormigón), desplazable con respecto a la semiesfera. Para ejecutar el ensayo de
penetración se coloca la semiesfera sobe la superficie horizontal del hormigón fresco
ya compactado (losa) y se deja penetrar la semiesfera en el interior de la masa hasta
detenerse; se mide la penetración leyendo en la escala graduada del vástago el valor
correspondiente a la intersección del vástago con el armazón liviano, el que queda
apoyado en la superficie del hormigón sin hundirse.
Medición de la penetración: El valor determinado en cm es el valor de la penetración;
que mide la consistencia del hormigón. Mediante ensayos paralelos de asentamiento de
tronco de cono y penetración de la semiesfera, se efectúa la contratación de esta, para
correlacionar penetraciones con asentamientos. Es especialmente apto el método para
determinar consistencia de hormigones correspondientes a estructuras extensas y
horizontales, tales como losas de entrepisos o pavimentos (hormigones de asentamientos
inferiores a 10 cm).
ANEXO 2
Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).
Dispositivo: Consiste en un armazón que soporta una superficie plana y lisa de forma
cuadrada, de 70 cm de lado, con un peso de 16 kg . Esta superficie, cubierta por una chapa
de acero es móvil, pudiendo girar a lo largo de uno de sus lados, con respecto al armazón.
El levantamiento máximo de la superficie o mesa, se limita con una traba, a 4cm.
Procedimiento:
Se coloca el hormigón en el tronco de cono ubicado en el centro de la mesa, se llena en 2
capas y se compacta con 10 golpes por capa, con una varilla de acero de 12,5 mm de
diámetro y punta redondeada. Luego se retira el molde, se levanta la tapa de la mesa hasta
que haga tope con la pestaña ubicada a 4 cm sobre la misma, y se deja caer 15 veces, en
25 +- 5 segundos. Se miden los diámetros de la mezcla extendida sobre la mesa, en dirección
Paralela a los lados de la misma. Se toma el promedio de los dos valores como extendido
expresado en cm.
La fluidez se calcula mediante la expresión:
f = c/d
c = Extendido en cm, d = diámetro de la base mayor del cono (cm).
ANEXO 3
Consistómetro Ve-Be
El ensayo consiste en forzar una mezcla previamente moldeada en el tronco de cono, a que
tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, en ensayo de cono
en el interior de un recipiente cilíndrico y luego de retirar el molde tronco cónico se coloca
sobre la mezcla una placa de acrílico transparente unida a un vástago lastrado; todo el
conjunto está sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento y provoca la
fluidificación del hormigón , produciéndose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda
el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a través de la placa
de acrílico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman
grados Ve-Be.
Marcha del ensayo:
Se efectúa el ensayo de tronco de cono por varillado o vibrado (según su consistencia), se
retira el molde y se apoya el disco de acrílico sobre la mezcla, y luego se pone en marcha
el vibrador de la mesa y simultáneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo
que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro.
Relación entre grados Ve-Be y asentamientos
ANEXO 3
ENSAYO DE PESO UNITARIO DE LA MEZCLA FRESCA (P.U.H.F.) Y CONTENIDO DE
AIRE INCORPORADO:
Son ensayos muy sencillos pero que brindan informaciones sumamente importantes.
El primero consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormigón fresco,
compactado en forma normalizada (por ejemplo molde cilíndrico de 15 x 30 cm llenado en
3 capas con compactación similar al ensayo de asentamiento).
Dado que el volumen del recipiente (VR), llenado hasta enrase superior puede conocerse
con precisión (si es estanco, se lo llena con agua proveniente de probeta graduada al
cm3) lo mismo que su peso (PR), por diferencia de pesadas (lleno a vacío), y haciendo el
cociente de esa diferencia por el volumen del recipiente, se determina el P.U.H.F
P.U.H.F. = (PR + HF) PR
VR
Si el P.U.H.F.E (Ensayo) es inferior al P.U.H.F.T (Teórico), el cociente entre ambos,
multiplicado por 100, nos da el porcentaje del volumen aparente que está realmente ocupado
por hormigón; el resto es, por lo tanto aire incorporado en burbujas semi- microscopicas (AI)
y no huecos macroscópicos. La diferencia al 100% m es el contenido porcentual de aire
incorporado (conocido como método gravimétrico
Otra forma de determinar el contenido de aire incorporado es mediante el método por
presión, empleando al efecto el aparato de Washington. Las características de este
dispositivo y la forma de realizar el ensayo, se verán cuando se estudien los aditivos.
Para determinar la composición de la mezcla fresca consiste en proceder a tomar una
muestra representativa del hormigón fresco; pesarla y hacerla pasar por los tamices de
4.8 mm y de 0.150 mm de altura (n 4 y n 100). Posteriormente se lavan con agua las dos
fracciones obtenidas y se secan en estufa hasta peso constante.
Dado que el peso del hormigón fresco (PHF) se compone de la suma de los de la pasta
cementicia (PPC) y los agregados (PAF y PAG) se obtienen las siguientes expresiones:
PHF = PPC + PAF + PAG
Si se conocen el PHF y los PAF y PAG, puede obtenerse el PPC en la siguiente forma:
PPC = PHF (PAF + PAG)
Estas determinaciones permiten conocer rápidamente el grado de homogeneidad del
hormigón, a medida que se lo elabora
Ensayos en la mezcla endurecida
Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer etapa en la vida del hormigón, la que
comienza en el momento en que este ha alcanzado un grado de hidratación tal de la
pasta de cemento que contiene, como para que la misma sea ya capaz de mantener unidos
entre si los granos de los agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la
resistencia que ofrece una pieza de hormigón, por ejemplo, al cambio de forma por acción
de una solicitación mecánica (caso del ensayo de compresión).
La resistencia mecánica es la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida.
El hormigón luego del periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse
por completo a los 28 días.
Ensayo de resistencia a la rotura por compresión:
Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilíndrica de esbeltez igual a 2
(altura de la probeta/diámetro de la base).
Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el moldeo se efectúa
colocando y compactando el hormigón en forma similar a la empleada para el ensayo de
asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este procedimiento es válido
solo para hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para mezclas más secas la
compactación deberá efectuarse por vibración , ya sea mediante vibrador de inmersión
(diámetro máximo del elemento vibrante : 25mm para probetas de15 x 30).
Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mínimo de 24 hs. En
ese lapso no deberán sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se protegerá la cara superior
con arpillera húmeda, lamina de polietileno o tapa mecánica y se mantendrá en ambiente
protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento).
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este
periodo (7,14 o 28 días) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad,
según norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no
menos del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 ºC , con una
tolerancia en más o menos de 3 ºC para la obra y de 1 ºC para el laboratorio (o lo que
es lo mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 ºC y 24 ºC.
ANEXO 5
ENCABEZADO
Previo al ensayo de compresión, deben prepararse las superficies de las bases del cilindro
de manera que resulten paralelas entre si y al mismo tiempo planas y lisas con las tolerancias
de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla, efectuando el procedimiento denominado
encabezado , para el que en la actualidad se emplea habitualmente una mezcla en
base a azufre, grafito y polvo calcáreo, la que calentada hasta la fusión se coloca sobre una
bandeja de acero pulido endurecido; inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la
probeta en posición vertical (para lo cual el dispositivo encabezador está provisto de guías).
Como consecuencia del contacto con la probeta, que está a temperatura ambiente, la
mezcla se endurece y se adhiere firmemente a la base de la probeta, lo que permite de
inmediato repetir la operación con el extremo opuesto de la probeta, y esta queda así en
condiciones de ser sometida al ensayo de rotura por compresión.
ANEXO 6
Ejecución de ensayo de rotura por compresión:
Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformación de la
probeta al aplicársele cargas cada vez mayores. En algunas prensas hidráulicas debe
disponerse una tabla de conversión, que permita calcular la carga aplicada. La velocidad de
aplicación de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el resultado del ensayo;
en efecto las cargas excesivamente rápidas, al no dar tiempo a la deformación de todas las
partículas de la probeta, dan como consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada;
en cambio la carga excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad
debe mantenerse entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de diámetro, a
partir del 50 % de la carga de rotura. En cuanto a la exactitud de las lecturas de la prensa,
debe verificarse con una periodicidad de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo
mantenerse el error de lectura por debajo del 1%.
ANEXO 7
Se realizan ensayos a compresión a testigos (extracción en obra)
Extracción y ensayo de probetas testigo
·Generalidades:
Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormigón correspondiente a una obra ya
ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente de la obra. Las probetas se
extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se obtienen testigos cilíndricos cuyas
caras extremas se cortan posteriormente con disco. Cuando se trata de pilares, conviene
muestrear en el tercio superior de los mismos.
El pacómetro es el detector magnético de armaduras, aplicado a la superficie del
hormigón permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta
profundidades del orden de los 10 cm.
Dimensiones de las probetas:
Las probetas cilíndricas destinadas al ensayo de compresión tendrán un diámetro " 10 cm y
su altura como mínimo el doble del diámetro. El diámetro no debe ser inferior al triple del
tamaño máximo del árido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los
28 días. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser
perpendiculares al eje de la probeta.
Preparación y conservación de las probetas:
En el caso en que la obra o estructura de la que se han extraído las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturación de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua. Evaluación
de la resistencia:
La influencia de la edad, está ligada fundamentalmente al tipo de cemento y al grado de
maduración del hormigón. Si se desease estimar la resistencia a otra edad distinta de la
ensayada, habría que utilizar correlaciones específicas para cada cemento; en su defecto,
pueden emplearse valores medios como los indicados en la tabla
ANEXO 8
Ensayo de resistencia a la flexión:
Se efectúa habitualmente sobre vigas de forma prismática de sección transversal cuadrada,
confeccionadas con hormigón simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La colocación del
hormigón se efectúa en 2 capas de igual altura y para la compactación se emplea la misma
varilla que para las probetas de compresión. La cantidad de golpes por capa es de 1 por cada
15cm2 de sección horizontal.
El ensayo se efectúa colocando la viga sobre dos apoyos distanciados 45cm entre si y 4 cm
de los extremos.
ANEXO 9
Ensayo de tracción por compresión:
Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo Carneiro (por eso se lo llama también ensayo
brasileño).
Consiste en aplicar una carga de compresión a una probeta cilíndrica, colocada en la prensa
con su eje longitudinal en dirección horizontal. En esta posición, el contacto entre los
cabezales de la prensa y la probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que
corresponden a la intersección de un plano diametral vertical, con la superficie lateral de
la probeta. A fin de distribuir uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales
Las generatrices de la probeta, pequeños listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm
de ancho y la longitud de la probeta.
Como consecuencia de la solicitación a que es sometida la probeta, se demuestra que en
coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un esfuerzo de tracción pura,
lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a lo largo de dicho plano.
El cálculo de la carga unitaria de rotura por tracción, se efectúa aplicando la expresión
siguiente:
t(Kg/cm2) = 2P = P .
d l 706 cm2
Donde el valor indicado para el denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente,
para el caso de la probeta de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura.
ANEXO 10
Durabilidad:
Es la capacidad de la mezcla endurecida, de soportar sin deteriorarse, las solicitaciones
provocadas por agentes físicos o químicos, que pueden agredir al hormigón, no solo en
su superficie, sino también en el interior de su masa. La posibilidad de que el ataque se
produzca en el interior del hormigón, se debe a la existencia de los canales capilares, que se
forman como consecuencia del fenómeno de exudación.
Variaciones dimensionales:
Las mezclas cementicias (pastas, morteros u hormigones) experimentan cambios en sus
dimensiones por la acción de las siguientes causas: 1) Variación de la humedad del
ambiente, 2) cambios de temperatura, 3) cargas instantáneas y 4) cargas permanentes. A
continuación se analiza cada uno de los valores que pueden alcanzar dichos cambios de
dimensiones, en función de distintas variables.
Contracción durante el fraguado:
Se pone en evidencia por una disminución de volumen de la mezcla, durante el periodo
de fraguado, como consecuencia de las reacciones que se producen entre el agua y el
cemento, que dan origen a compuestos químicos cuyo volumen es menor que la suma de
los volúmenes del agua y del cemento que intervienen en el proceso. Estas contracciones
son menos importantes en comparación con las que se producen como consecuencia de
la contracción por secado del hormigón.
Contracción por secado de la mezcla endurecida:
Es una disminución de volumen, provocada por la contracción de los golpes de cemento
hidratado, como consecuencia de la evaporación del agua contenida en los canales
capilares.
Variaciones dimensionales por acción de cargas:
El hormigón se diferencia de otros materiales de construcción, en lo referente a su
comportamiento bajo la acción de cargas, porque se deforma de una manera cuando la
carga es de aplicación instantánea, y de otra, cuando es de larga duración.
Deformación para cargas instantáneas:
Para determinar la deformación instantánea, se calcula el módulo de elasticidad (E), en
base a la curva obtenida en un ensayo carga-deformación. El ensayo se realiza sobre
probetas cilíndricas normales (15cm x 30cm) que se colocan en la prensa, adicionándoles
un dispositivo medidor de acortamientos (mediante comparador de cuadrante, con menor
lectura 1/100 mm). Al cargar la probeta; esta se acorta y pueden irse anotando pares de
valores correspondientes a cargas unitarias de compresión ( b) y acortamientos
Unitarios = l / l , donde l es el acortamiento medido en 1/100 mm y l la base de
medición , o distancia entre los puntos en los cuales se fija el extensómetro a la probet
(Eb = b).
Como el módulo de elasticidad es la pendiente de la curva carga-deformación (que es
una recta en el periodo elástico, para el acero), en el caso del hormigón debe aclararse que
pendiente se toma, dado que la representación gráfica de los puntos
correspondientes a los pares de valores, es una curva desde el origen. El criterio habitual
es adoptar como valor para Eb, la pendiente de la secante al origen, que pasa por el punto
de la curva que corresponde al 40% de la carga de rotura.
Si bien el valor del módulo de elasticidad del hormigón depende de varios factores, el que
influye en forma más directa es la resistencia a la rotura por compresión (a su vez esta se
encuentra influida por otra serie de variables, que por lo tanto actúan sobre ese valor de
Eb, en forma indirecta).
Cuando no se dispone de valores provenientes del ensayo directo, puede adoptarse
distintas expresiones empíricas para calcular Eb, en función de la resistencia a la
compresión; la expresión tradicionalmente empleada es la siguiente:
Eb = 1000 bn (para bn = 250 kg/cm2 da Eb = 250.000kg/cm2)
Donde Eb y bn se miden en kg/cm2 y bn es la resistencia promedio a la rotura por
Compresión a la edad en que se efectué el estudio. El PRAEH da dos valores para Eb:
1) Cargas de corta duración (menos de 24 hs)
Eb = 21000 Para bk = 170 kg/cm2
Da Eb = 273.800 kg/cm2
2) Cargas permanentes
Eb = 7000 Para bk = 170 kg/cm2
Da Eb = 91.300 kg/cm2
Donde bk es la resistencia característica a la compresión en kg/cm2.
La diferencia entre los valores mencionados se debe a que en el caso de las cargas
permanentes, se ha tenido en cuenta el fenómeno de fluencia lenta.
Deformación para cargas permanentes:
Si la carga se mantiene constante durante un cierto tiempo se producen deformaciones, que
en su mayor parte, ni son reversibles ni elásticas.
Al cabo de 2 o 3 años las deformaciones pueden llegar a ser entre 2 y 4 veces mayores
que las provocadas por las cargas instantáneas.
Este fenómeno se conoce con el nombre de fluencia lenta ( creep en inglés), se
atribuye a la expulsión del agua coloidal contenida en el gel de cemento. La velocidad de
expulsión y la deformación consiguiente son funciones de la intensidad de la carga aplicada
y del frotamiento producido en los canales capilares de la pasta cementicia hidratada.
Las deformaciones por aplicación de cargas son, según PRAEH, Para hormigones de:
bk = 170 kg/cm2 y cargas de b = 85 kg/cm2, las siguientes:
1) Cargas de corta duración: b 1 = 0,3 mm/m
2) Cargas permanentes: b2= 0,9 mm
CONCLUSIONES
Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina
en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas, se le realiza
ensayos para determinar su fluidez (consistencia)
Al hormigón endurecido se le hace ensayos para ver la resistencia que este posee.
Para lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón, primero debe
realizarse una buena dosificación de materiales
BIBLIOGRAFÍA:
Facultades de ingeniería e institutos de laboratorio, 207 ”TECONOLOGIA ”
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/TECNOLOGIA%207.htm
Programa de Ingeniería Civil en AIU Licenciaturas CONSTRUMATICA
constrrupedia “ENSAYOS DE HORMIGÓN ”
http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayos_del_Hormig%C3%B3n
Universidad de alicante en 2004 “PROPIEDADES DEL HORMIGON”
http://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/25641/4/Tema%2004%20%20Propiedades%20del
%20hormig%C3%B3n.pdf
ANEXO 1
Nota: El ensayo completo, desde el llenado hasta el retiro del molde, se realizara sin interrupciones y en un lapso menor a 5 minutos.
ANEXO 4
De la observación del cuadro anterior surge que su campo específico de empleo
corresponde a las mezclas secas, cuyo asentamiento es nulo o a lo sumo
de hasta 3 cm.
ANEXO 9
Las cargas se aplican en los tercios de la distancia entre apoyos (o sea que
quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los apoyos).
El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares
donde no se disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para
una relación: a + b / a =
10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre
200 y 400 kg.
Mezcla
Retracción durante el fraguado (mm/m)
Pasta cementicia 7,0
Mortero
(500 kg CPN/m3)
4,4 Hormigón
(350Kg CPN/ m3 hn
2,0
Influencia del tipo de mezcla sobre la retracción durante el fraguado.
Temperatura: 20°C- humedad:50% - velocidad del aire: 1m/seg.
Como se puede observar en el grafico 4, el proceso se amortigua con el paso
del tiempo, ya que para pasta cementicia se produce durante los primeros
días una contracción de 0,7 mm/m, mientras que para que se duplique ese
valor, deben transcurrir 100 días y con posterioridad, solo se incrementa la
contracción en 0,3 mm/m al pasar de 100 a 1000 días. De este grafico surge
que para humedades relativas mayores de 90%, la pasta aumenta su volumen,
es decir se produce un HINCHAMIENTO
Esta tabla figuran las variaciones de la contracción en función de los contenidos
de cemento y puede observarse que existe una relación casi directa entre
ambas variables (para un incremento del 80% en el contenido de cemento, se
incrementa la contracción en un 60 %).
La contracción por secado provoca agrietamientos, especialmente en piezas
de hormigón simple o débilmente armadas, limitadas en sus movimientos por
condiciones de vínculo. Los valores más habituales, para hormigones normales,
oscilan entre 0,5 y 1 mm/m y en los mismos influyen en forma prioritaria, como
se verá en los gráficos siguientes, la edad, la humedad del aire, la velocidad
del viento y el contenido de cemento y de agua de mezclado