manual hormigon

8/14/2019 Manual Hormigon

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HORMIGONES Y MORTEROS: Fabricacin, Transporte y Puestaen Obra.Prof. Dr. Jorge A. Capote Abreu - Ingeniera de la ConstruccinDpto. de Transporte, Tecnologa de Proyectos y Procesos

CONSTRUCCIN Y ARQUITECTURA INDUSTRIALE.T.S. de Ingenieros Industriales y de Telecomunicacin

GIDAI - Grupo de I + D de Actuaciones IndustrialesUNIVERSIDAD DE CANTABRIA

HORMIGONES Y MORTEROS 1

Notas de Clasesobre

HORMIGONES Y MORTEROS:

Fabricacin, Transporte y Puesta en Obra

CONSTRUCCIONES INDUSTRIALES

Prof. Dr. Jorge A. Capote AbreuSantander, Marzo de 2000


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P R E S E N T A C I O N

Estas NOTAS DE CLASE sobre LOS CONCEPTOS BSICOS DEL HORMIGN

han sido confeccionadas para los alumnos de la asignatura de CONSTRUCCIONES

INDUSTRIALES sobre la base de un conjunto de informaciones tcnicas disponibles - que

hemos reflejado en la Bibliografa - y forma parte de un trabajo de mayor calado que se elabora

con fines docentes sobre la Fabricacin, el Transporte y la Puesta en Obra de Hormigones y

Morteros.

Algunos de los valores que se expresan no corresponden con las ultimas Normas UNE

y con la recin publicada Instruccin sobre Hormign Estructural EHE, por lo que solo deben

tomarse como referencias a fines ilustrativos.

Esperamos que este trabajo sea de utilidad para la formacin de los alumnos y les

permita adentrarse en este importante mundo del hormign.

Prof. Dr. Jorge A. Capote AbreuIngeniera de la Construccin

Santander, Marzo 2000


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CONCEPTOS BSICOS DEL HORMIGN HIDRULICO 1

Caractersticas del hormign elaborado

El hormign elaborado de buena calidad es aqul que une a la resistencia mecnicasolicitada, la durabilidad que lo mantenga en buenas condiciones durante el tiempo de la obraen servicio, y a un precio razonable de modo que no pueda ser reemplazado por otro material.Se le reconocen dos estados fsicos:

- El de hormign fresco, que es mientras se mantiene en estado plstico cuando an

no ha iniciado el proceso de fraguado. Si esta resistencia no supera los 3,5 MPa (35 kg/cm2) sedice que no se inici el fraguado, y es lo que se llama el perodo o momento reolgico delhormign, caracterizado porque en l se produce un verdadero acomodamiento de las

partculas que lo constituyen, en ese medio semilquido en que se estn gestando las reaccionesqumicas producidas por la hidratacin del cemento Prtland. Un hormign con los mismosmateriales constituyentes, con un perodo reolgico ms prolongado, tendr mayor resistenciay en general mejores atributos de calidad.

- El hormign endurecido se caracteriza por su dureza y rigidez, que se producecuando termina el fraguado, y que est fijado en unos 27 MPa (270 kg/cm2) de resistencia a

penetracin, a partir de la cual el conjunto de materiales granulares, pulverulentos y aguas seha convertido en una verdadera piedra artificial.

En estos dos estados, el hormign elaborado debe cumplir, aparte de las caractersticasbsicas indicadas al principio, las siguientes:

- Hormign fresco: Debe ser adecuado para la obra particular a la que se destina, enespecial su docilidad que debe permitir recibirlo, transportarlo, colocarlo en losencofrados, compactarlo y terminarlo con los medios disponibles. De ese modo el

hormign elaborado llenar totalmente los espacios de los encofrados, sin dejaroquedades y recubrir totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de laresistencia estructural como para la pasivacin del acero estructural lograda con lalechada de cemento, y quedar con la terminacin prevista para la obra. Duranteestas actividades no debe producirse ninguna segregacin de los materialescomponentes, en especial el agua.

1 Algunos de los valores aqu expresados no corresponden con los valores de las ltimas Normas UNE,por lo que solo servirn como referencias a fines ilustrativos para alumnos en estas Notas de Clase.


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Los medios tecnolgicos actuales, permiten entregar en obrahormign elaborado con consistencias que van desde elSemi-seco (especial

para hormign compactado a rodillo - RCC-);Duro (asentamiento en Conode Abrams de 5 cm 1,5 cm); Plstico (asentamiento en Cono de Abramsde 10 cm 2,5 cm); Blando (asentamiento en Cono de Abrams 15 cm 3,0cm); Fluido (asentamiento en Cono de Abrams mayor que 15 cm 3,5 cm).Estos ltimos requieren el empleo de un aditivo qumico superfluidificante.

La medida de la consistencia del hormign se hace normalmente con el Cono deAbrams, y es la diferencia entre la altura del cono que sirvi de molde y la del cono dehormign que se forma al retirar el molde. Tambin puede medirse por el Extendido delhormign; encerrado inicialmente en un cono de metal, al retirar el molde se desparrama sobrela mesa.

Cohesin de la mezcla

Es otra condicin indispensable para un buen comportamiento del hormign elaboradofresco. La docilidad o trabajabilidad resulta difcil de medir, pero el ojo avezado permiteadvertir, que en las mezclas sin cohesin hay una cierta facilidad para la segregacin de losmateriales al quedar en libertad el cono de hormign, en especial en la forma como se separanlos agregados gruesos y el agua, que son los componentes ms afectados por este fenmeno.

Puede destacarse como factores que afectan la trabajabilidad del hormign, lossiguientes:

- Insuficiente cantidad de cemento.- Agregados con granulometras discontinuas exigen ms agua para una misma

trabajabilidad.- Agregados gruesos con formas alargadas y angulosas.- Las mezclas con canto rodado son siempre ms dciles que mezclas similares

con piedra partida.

- El agregado fino con partculas de formas angulosas, afecta proporcionalmentems la trabajabilidad del hormign que piedras lajosas en el agregado grueso.

- El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar latrabajabilidad de las mezclas.

- Un exceso de tiempo de transporte en las hormigoneras sobre camin, o unmezclado prolongado, an con velocidad de agitacin baja (2 rpm) puedeninfluir negativamente en la trabajabilidad, ya que el hormign se endurece por elaumento de la proporcin de finos en la mezcla, aumento de la superficieespecfica y mayor necesidad de agua.

- No debe agregarse agua en exceso para hacer ms trabajable la mezcla,llevndola a asentamientos en el Cono de Abrams superiores a 15 cm.


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Puesta en obra del hormign fresco

Una vez determinada la colocacin del hormign en los encofrados, debe serhomogneo, compacto y liviano.

Hormign homogneo

Se designa as al hormign que una vez descargado y endurecido no presenta "juntasfras" es decir capas adyacentes o superpuestas del material que han sido colocadas con unaseparacin tal de tiempo, que al hormign que se coloc antes le falt plasticidad suficientecomo para que se "soldase" con el colocado a continuacin, y por esa falta de adherencia no seha obtenido el monolitismo, indispensable en una estructura donde el hormign debe actuar

como una sola pieza.

Para evitar estas situaciones, deben tomarse las siguientes medidas:

# Evitar las cadas libres del hormign desde ms de un metro de altura, lo que provoca lasegregacin del material y corrimientos laterales de la masa, que forman rampas ydesacomodan a la mezcla que se coloca a continuacin.

# Deben hacerse por tongadas horizontales que completen la superficie a llenar entreencofrados, y cuyo espesor depender de los medios de compactacin disponibles, peronunca deber superar los 50/60 cm.

# Cada tongada deber ir compactndose de inmediato, y debe calcularse el tiempo demodo que al colocarse la siguiente, la anterior deber conservar un estado plsticosuficiente como para permitir la perfecta adherencia entre ambas. El constructor debeestar seguro que -al colocarse la capa superior-, en la capa inferior no se ha iniciado el

proceso de fraguado del cemento.

Hormign compactado

Es el que al consolidarse ha llenado totalmente los encofrados y recubiertontegramente las armaduras de refuerzo, dando a stas buena proteccin y adherencia. Nodeber tener agua en exceso con lo cual la exudacin ser mnima. La compactacin de loshormigones duros deber hacerse con vibradores de mesa, de superficie o que actendirectamente sobre los encofrados. Los hormigones plsticos deben ser compactados convibradores de inmersin.

Hay que recordar que los vibradores de inmersin deben introducirse en el hormigncon el vstago vibrador colocado verticalmente, ya que existe una mala prctica de colocarloacostado, inclusive para hacer correr la masa de hormign. Con esta forma de trabajo, lasfuerzas que origina la accin vibratoria producen una fuerte segregacin de la mezcla en la


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masa del hormign.

Debe recordarse tambin que un exceso de vibracin hace subir los finos, es decir lalechada de cemento, hacia la superficie y enva los agregados gruesos hacia abajo, lo queconvierte al hormign en heterogneo y con distintas caractersticas, inclusive de resistencia,en diferentes alturas de la estructura.

Hormign de resistencia uniforme

Pueden cumplirse perfectamente las cualidades mencionadas en los dos pargrafosanteriores, pero ellas slo quedan completas con un buen curado, es decir evitando que se

pierda la humedad que es indispensable para la hidratacin del cemento, que lleva a su

fraguado y endurecimiento. Sin humedad no hay fraguado ni endurecimiento en el tiempo.

Se inicia el curado con un buen endurecimiento de las bases si se trata de pavimentos deestructuras en contacto con el terreno, y de los encofrados para estructuras en elevacin. Conestas ltimas hay que tener especial cuidado cuando son absorbentes, en especial fenlicos omaderas nuevas, que se quedan con parte del agua de mezclado que corresponde al hormign.Porque es muy importante que el agua de mezclado sea retenida en la mayor cantidad posibledentro de la masa del hormign, para el desarrollo de la resistencia inicial. Para evitar su

prdida, debe cuidarse inicialmente la estanqueidad de los encofrados para impedir la salida delechada por sus uniones y zonas defectuosas. Una vez colocado y ejecutado la terminacinsuperficial del hormign, debe evitarse la evaporacin del agua de mezclado, impidiendo elescape de la humedad por medio de membranas de curado, tapando las estructuras con

polietileno o reponiendo el agua, una vez terminado el fraguado del cemento, por medio dellovizna fina que no lastime la superficie.

El perodo mnimo aconsejado para el curado de estructuras a temperatura normal (noms de 28 centgrados) y movimiento de aire moderado es de 7 das, el que debe prolongarsecon ms calor en especial si sopla viento o es un perodo de baja humedad atmosfrica.

La falta de curado, en el mejor de los casos har perder a 28 das un 35% de laresistencia que el mismo hormign dara con curado hmedo, y en condiciones extremas desequedad, calor y viento la prdida puede ser superior al 50%.

Hormign endurecido

Es el estado final del hormign una vez terminado su fraguado. Las caractersticas delhormign al llegar a este estado, y que resultan de inters desde el punto de vista estructural,son las siguientes:


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La resistencia mecnica deber estar acorde con las necesidades de la estructura. Elhormign elaborado, se controla por su resistencia a compresin simple en probetas cilndricasnormalizadas (curado hmedo) ensayadas a 28 das.

Los resultados de estos ensayos son la base para determinar la calidad del hormign, yaque a medida que su valor tiende a aumentar tambin aumentan otras cualidades muyimportantes propias de este material, tales como la Durabilidad, la Impermeabilidad y laTerminacin superficial, como las ms destacadas.

Por acuerdo previo entre el usuario y el productor, puede cambiarse la edad de losensayos, y si necesidades de obra as lo indican pueden emplearse otras tcnicas de ensayo paradeterminar resistencia a traccin por flexin (carga en los tercios de la luz) o resistencia atraccin simple por compresin diametral.

Durabilidad del hormign

Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medioambiente u otros factores como el desgaste, asegurando su integridad y la de las armaduras derefuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio dela estructura.

Impermeabilidad

Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora consta.La impermeabilidad es el resultado de disponer de un hormign compacto y uniforme, con lasuficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua,dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones deobra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura,eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a finde impedir que ingresen a la masa del hormign los elementos agresivos.

Si la impermeabilidad es condicin muy importante para el correcto funcionamiento ydurabilidad de la estructura, el productor de hormign elaborado puede agregar a pedido delusuario un aditivo qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en

porciento sobre la masa total- que sea necesaria.

Constancia de largo

Antes llamada Constancia de Volumen, las exigencias de la normalizacininternacional han hecho cambiar Volumen por Largo.


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Se considera as toda retraccin o hinchamiento anormales que puedan producirse en elhormign endurecido.

Estas se eliminan usando materiales que cumplan con las normas de calidadcorrespondiente, dosificadas racionalmente, con relacin agua/cemento controlada, cuidandolas operaciones desde la recepcin hasta la terminacin del hormign colocado en lasestructuras -en especial-, el curado final correcto.

Uso de los agregados de hormign en relacin con la obra

Los agregados ptreos, finos y gruesos de peso normal y gruesos livianos, tienen granimportancia en las caractersticas del Hormign Elaborado, ya que constituyen su estructura

granular y ocupan aproximadamente el 80% del volumen del mismo. La calidad y limpieza deestos materiales estn especificados en la Normas.

Hay dos caractersticas del hormign que pueden ser influidas por los agregados para sucolocacin en obra y que son:

La docilidad (trabajabilidad) de la mezcla, que a su vez depende de las formasredondeadas o angulosas de las partculas, y de la curva granulomtrica del total deagregados que debe ser continua y bien ubicada. Las formas redondeadas (cantosrodados) dan ms docilidad a las mezclas que las angulosas (piedras partidas).

La capacidad de la mezcla para llenar totalmente los encofrados y cubrircompletamente las armaduras de refuerzo con los medios de compactacindisponibles, depende en gran parte del tamao mximo del agregado grueso.

Tipos y tamaos de agregados.

Agregado Fino: Son arenas naturales (y muy pocas de trituracin) que pueden clasificarseteniendo en cuenta su Mdulo de Finura en las siguientes:

Arenas Finas: M/f. desde 1,25 a 2; no se aconseja su uso para hormign.

Arenas Medianas: M/f. desde 2 hasta 2,4; son aptas para hormign.

Arenas Gruesas: M/f. desde 2,4 hasta 3,30 3,35 (M/f. ms alto ya deja de seragregado fino); son aptas para hormign, pero por encima de 2,70 las mezclasse vuelven muy speras.


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Tipos de agregados gruesos.

Cantos rodados naturales de distintos orgenes mineralgicos.

Piedras partidas de origen cuarctico Piedras partidas de origen calcreo Piedras partidas de origen basltico y otros orgenes. Agregados livianos (arcilla expandida).

Los agregados gruesos normalizados tienen la siguiente composicin granulomtrica:

Granulometra de agregados gruesos

Tamao nominal(mm)

Acumulados en masa, que pasan por los tamices (%)

63 mm 50 mm 37,5 mm 25 mm 19 mm

50 a 4,75 100 95 a 100 - 35 a 70 -

37,5 a 4,75 - 100 95 a 100 - 35 a 70

25 a 4,75 - - 100 95 a 100 -

19 a 4,75 - - - 100 90 a 100

12,5 a 4,75 - - - - 100

50 a 25 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 -

37,5 a 19 - 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15

9,5 a 3,36 - - - - -

Tamao nominal(mm)

Acumulados en masa, que pasan por los tamices (%)

12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm

50 a 4,75 15 a 30 - 0 a 5 - -

37,5 a 4,75 - 10 a 30 0 a 5 - -

25 a 4,75 25 a 60 - 0 a 10 0 a 5 -

19 a 4,75 - 20 a 55 0 a 10 0 a 5 -

12,5 a 4,75 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5 -

50 a 25 - - - - -

37,5 a 19 - 0 a 5 - - -

9,5 a 3,36 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

El Agregado Liviano Estructural tiene normalmente el formato de 10 a 20 mm.


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Relacin entre el tamao mximo del Agregado Grueso y las medidas de la piezaestructural a hormigonar, incluida la separacin de la armaduras de refuerzo:

- En vigas, losas y otras piezas estructurales que no sean columnas, el TamaoMximo del agregado debe ser menor que el 0,75 de la mnima separacinhorizontal o vertical libre, entre barras o grupos de barras paralelas en contactodirecto, o del mnimo recubrimiento libre de las armaduras.

- En columnas, para las mismas situaciones anteriores, el tamao mximo debeser menos que el 0,67 de la separacin mnima, etc.

- El Tamao Mximo, tambin debe ser menor que el 20% de la menor dimensinestructural.

De acuerdo a lo anterior puede considerarse:

- T. mx. 50 mm. y 37,5 mm., aptos para: Pavimentos, bases, vigas y plateas defundacin armadas, rellenos de pozos, zanjas, etc.

- T. mx. 25 mm., apto para: Estructuras corrientes, losas, vigas, columnas,fundaciones, hormign bombeado, etc.

- T. mx. 19 mm., apto para: Los mismos usos que el anterior, pero de difcil

llenado, tales como vigas angostas, zonas muy armadas, tabiques, paredes detanque de agua, cisternas, etc.

- T. mx. 12,5 mm., apto para: Tabiques delgados. Tambin para hormigones dealta resistencia.


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Aditivos qumicos y adiciones

Estn normalizados Aditivos Qumicos -, que se define as: "Es el material que, apartedel cemento, los agregados y el agua empleados normalmente en la preparacin del hormign

puede incorporarse antes o durante la ejecucin del pastn, con el objeto de modificar alguna ovarias de sus propiedades en la forma deseada, aportando un volumen desestimable".

Los distintos tipos de aditivos qumicos para hormign que se usan, son los siguientes:

Aditivos bsicos:

- Incorporador de aire.

- Fluidificante.

- Retardador de fraguado.

- Acelerador de fraguado.

Combinaciones de aditivos bsicos:

- Fluidificante e incorporador de aire.- Fluidificantes y retardador de fraguado.- Fluidificante y acelerador de fraguado.- Fluidificantes y acelerador de resistencia

inicial.- Superfluidificante.- Superfluidificante y retardador de fraguado.- Superfluidificante y acelerador de fraguado.

La Norma deja en libertad a los productores de aditivos qumicos para usar las

combinaciones qumicas que ellos estimen como las ms convenientes por sus caractersticastecnolgicas, costos, etc., pero imponindoles ciertos Requisitos Fsicos y Qumicos a cumplir.

A continuacin, en un resumen, se han agrupado los requisitos bsicos.


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Requisitos Fsicos del Hormign con Aditivo:

Requisitos qumicos:

- Presencia de Cloruros expresados en los Cl, cantidades mximas:

a) Hormign simple: 2000 mg/dm3

b) Hormign armado: 1000 mg/dm3

c) Hormign pretensado: 150 mg/dm3

- Discrepancias con los valores rotulados para:

- pH 1

- Residuo por secado en gr/100 gr. Sobre residuo 3

- Densidad a 20 Centgrados 1C: gr-cm3 1

Los ensayos para estas determinaciones, son:.

Mezcla de aditivos

Puede ser muy arriesgada si no se conoce la compatibilidad existente entre los aditivos

a mezclar. En cambio, si se sabe que son compatibles, la mezcla puede ser til para conseguirdeterminados efectos.

Adiciones

Son materiales pulverulentos finamente divididos que no tienen propiedadeshidrulicas, y se agregan al hormign para modificar algunas de sus propiedades.

Estn normalizadas las cenizas volantes, el Filler, la Puzolana y la Escoria de AltoHorno Granulada Molida, etc.

Diferencias bsicas entre los aditivos qumicos y las adiciones en su uso prctico

- Los aditivos modernos vienen en estado lquido y su manipuleo mecnico sehace con facilidad. En cambio, las adiciones son pulverulentas y resultandifciles de manejar (algunas vienen en pasta porque son tan voltiles que esimposible manejarlas). Se requiere habilitar en las plantas de elaboracin unainstalacin como si se tratara de un cemento ms.


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- Efectos sobre el volumen de hormign:

El volumen de aditivo qumico que se agrega al hormign es despreciable.

Con algunos aditivos incorporadores de aire hay que tener en cuenta elvolumen de ste al dosificar.

El volumen de adiciones que se incorpora es significativo, por lo quesiempre debe tenerse en cuenta al preparar la dosificacin.

Accin qumica sobre el hormign que se traduce en modificaciones dealgunas de sus caractersticas:

o La de los aditivos qumicos es siempre activa, y su efecto se hace sentirprcticamente de inmediato.

o La de las adiciones puede ser activa o no. En caso de ser activa esgeneralmente lenta, y recin puede apreciarse su efecto a edades de 60,90 y ms das. Por ello debe prolongarse el tiempo de curado delhormign.

Aditivos superfluidificantes.

Entre los distintos tipos de aditivos que se comercializan en nuestro pas estn los

superfluidificantes, tambin denominados superplastificantes o reductores de agua de altorango. Su utilizacin es la que posibilit, a partir de mediados de los aos 70, una mejorasustancial en las propiedades del hormign, en especial de sus resistencias mecnicas. Sedefinen como aditivos superfluidificantes a aquellos que permiten realizar una reduccin en elagua de amasado del hormign mayor al 12%.

Su caracterstica principal es que pueden agregarse en dosis importantes en el hormign(hasta un 3% respecto del peso del cemento) sin que esto origine la aparicin de efectossecundarios perjudiciales tales como demoras en el frage o una excesiva incorporacin de

aire.

Actan formando una pelcula lubricante sobre las partculas de cemento, debido a laabsorcin del superfluidificante sobre la superficie de las mismas; asimismo, se generan cargaselctricas negativas sobre la superficie de dichas partculas, lo que provoca la dispersin,venciendo la tendencia de las molculas de agruparse formando grumos. De esta forma, aldispersarse el cemento, una mayor cantidad de l puede entrar en contacto con el agua,mejorando la plasticidad de la mezcla y obteniendo una ms eficiente hidratacin.


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Clasificacin.

En cuanto a su clasificacin, segn la accin que desarrollan en el hormign, tenemosen nuestro pas 3 tipos de ellos: superfluidificante, superfluidificante retardador de frage y

superfluidificante acelerador de frage.

Segn su base qumica, las tres clases principales son:

Melamnico-sulfonados.

Naftalnico-sulfonados.

Lignosulfonatos modificados.

Recientemente han surgido nuevos superfluidificantes, llamados de "ltimageneracin", que tienen un desempeo superior con respecto a los tradicionales; podemosmencionar por ejemplo el de base vinlico-sulfonado.

Forma de empleo y aplicaciones

Forma de empleo Ventajas Aplicaciones

Efecto plastificante.Se reduce el agua de amasadohasta un 30%.

Resulta una reduccin de larelacin agua/cemento.

Mayores resistencias.Mejor adherencia Hormign-FeMenor contraccin por secado

expansin trmica y fluencia lenta.Mayor durabilidad eimpermeabilidad.Menor exudacin y segregacin.Reduce costos de moldes ytiempo de obra.

Hormign elaborado.Hormign bombeado.Hormign pretensado.

Hormign premoldeado.Obras de ingeniera.

Efecto fluidificante.Hormigones fluidos.No se reduce el agua deamasado, aumentando elasentamiento (A > 18 cm).

Menor segregacin, exudacin ycontraccin por secado.Leve incremento resistencias.Facilita las tareas, reduciendotiempos de ejecucin.Ahorra mano de obra.

Zonas con mucha armadura,tabiques, superficies de grancalidad.

Reducir simultneamente elcontenido de agua y cemento.

Economa.Menor calor de hidratacin.Menor contraccin por secado ypor frage.

Hormign masivo.Estructuras en general.

En cuanto a su forma de agregarlos en el hormign, pueden incorporarse al mismotiempo en el agua de amasado como a la mezcla fresca, siendo esta ltima la ms eficiente paralograr un mejor efecto fluidificante. Es conveniente proceder a un mezclado de al menos 2minutos para obtener una mezcla homognea.


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Debido a que una vez obtenido el asentamiento requerido ste se pierde rpidamente(entre 15 y 45 minutos) es conveniente adicionar el superfluidificante antes de comenzar lacolocacin del hormign en los moldes. En el caso de tratarse de Hormign Elaborado, quelleva implcito un tiempo de transporte, debe agregarse al hormign inmediatamente antes deiniciar su descarga de la Hormigoneras sobre camin. Para que la aplicacin del aditivo resulteefectiva, es necesario llevar el hormign hasta la boca de descarga del mezclador, colocar eladitivo y llevar nuevamente el hormign hacia el interior del mezclador, para efectuar all elmezclado. Esta operacin tiene por objeto asegurar que la totalidad del aditivo entre encontacto con el hormign. A diferencia de los plastificantes, los superfluidificantes puedenredosificarse; se recomienda repetir hasta un 50% de la dosis inicial en una ocasin, no siendoconveniente redosificar en reiteradas ocasiones.

Recomendaciones prcticas

En el caso de realizar hormigones fluidos, es necesario tomar algunas medidasadicionales en la dosificacin de los mismos, a fin de evitar su segregacin o exudacin:

- El hormign debe contener una mayor cantidad de partculas finas (menores a 0,3mm.).Tamao mximo A. Grueso 9,5 mm. 19 mm. 32 mm.

Kg. De partculas < 0,3 mm/m3

H > 525 > 450 > 400

Agregar un 4 a 5% ms de arena respecto a un hormign superfluidificante.

Hacer, en lo posible, hormigones con contenido de cemento mayores a 30Kg/m3.

Tratar de limitar el tamao mximo del agregado grueso a 25 mm.

De cualquier forma, debemos considerar que existe una dosis de superfluidificantelmite, y que por encima de ella, la independencia del contenido de partculas finas, el

hormign segrega.

Si bien estos hormigones son, por su fluidez de tendencia autonivelante, igualmente esnecesario proceder a su compactacin o vibrado en caso de tabiques o elementos densamentearmados.

Tener presente que si bien los superfluidificantes aportan considerables beneficios alhormign, su empleo en el mismo no corrige los errores que pudieran surgir de una incorrectadosificacin o deficiencia de los materiales. Por consiguiente, es preciso adoptar todas las

prescripciones de carcter tecnolgico y las reglas del buen arte que se recomiendan paracualquier otro tipo de hormign.


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Resistencia del hormign elaborado. Su medicin y evaluacin de resultados. Comoinfluye en la resistencia los materiales, la dosificacin, la operacin y puesta en obra delhormign y los mtodos de ensayo.

La resistencia del hormign es su capacidad para oponerse a esfuerzos que semanifiestan por solicitaciones a compresin, a traccin, a flexin, a flexo traccin y al corte.

La Norma, determina una sola forma de medir la resistencia del material a los fines deverificar su calidad, y es la Resistencia Caracterstica a Compresin Simple a 28 das de edad.

El ensayo correspondiente est normalizado -Hormigones - Mtodos de ensayo ycompresin-, que debe hacerse sobre probetas de 15 x 30 cm. Normalizadas - Hormign deCemento Prtland - Preparacin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y de

traccin por compresin diametral- (Curado hmedo). Las muestras de hormign paraconfeccionar las probetas deben ser obtenidas en la canaleta de la Hormigoneras sobre caminde la descarga de acuerdo a lo especificado en las Normas - Hormign Fresco - Muestreo-Hormign Elaborado-. Previo al ensayo de compresin, las bases de las probetas deben sertratadas.

Independientemente de este aspecto normativo que hace a la verificacin de la calidaddel hormign elaborado, pueden ser convenientes otros ensayos, que no sern condicin deaceptacin o rechazo del material, pero que sirven para comprobar el comportamiento delhormign a esfuerzos de flexin (caso de los hormigones para losas de pavimentos, probetas

para proyecto de mezclas de hormign compactado a rodillo, o testigos colados del pavimento)u otros pedidos por proyectistas o directores de obra.

Para estos casos se dispone de dos ensayos normalizados:

Si se trata de probetas cilndricas se emplea el Mtodo de ensayo de traccin simplepor comprensin diametral -.

Si se trata de probetas prismticas o testigos prismticos colados de la estructura -

Extraccin, preparacin y curado de testigos de hormign endurecido-) el ensayo disponible es-Ensayos de flexin de probetas de hormign - Mtodo de la viga simple con carga en lostercios de la luz-.

Distintos factores que influyen en la resistencia del Hormign: Influencia de losmateriales

De todos los materiales utilizados, es obvio que el que ms influye es el cementoPrtland, ya que a igualdad de todas las dems condiciones (materiales, operacin, clima, etc.),un cemento CEM I dar ms resistencia al hormign que un CEM II, ya que est probadoexperimentalmente que la resistencia del mortero de cemento Prtland normal est relacionadaen forma directa con el hormign que con l se elabora.


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La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguadoy en el desarrollo de la resistencia del hormign.

En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos mdulos de finura,se advirti que la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas (mdulos de finura1,70 a 1,90) era alrededor de un 20% menor que la resistencia del hormign con todas lasdems condiciones iguales y el mismo Asentamiento en Cono de Abrams (evidentementeform menos agua), pero usando arenas ms gruesas (mdulos de finura entre 2,40 y 2,60). Esobvio que esto se debe a la mayor superficie especfica de la arena fina con relacin a lagruesa, la que requiere mayor lechada de cemento y por ende ms agua para mantener elasentamiento del cono.

Tambin la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce

disminuciones en la resistencia, aunque es difcil evaluar a priori en qu medida, hasta noverificar el caso concreto.

Como influye la dosificacin

La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento y queda igual todolo dems.

No obstante, se llega a un punto en el cual, por ms que se siga aumentando la cantidadde cemento, la resistencia se mantiene sin variar, es decir se estabiliza en un techo deresistencia del cual no se puede pasar, dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de lascaractersticas de los otros materiales, condiciones de temperatura y humedad, etc.

Las Normas fijan las cantidades mnimas y mximas de cemento Prtland armado ypretensado en 280 kg/cm3 de hormign compactado (por razones de durabilidad, para evitar lacorrosin de las armaduras) y 500 kg/m3 respectivamente.

Este lmite es debido al peligro que al emplear mezclas muy ricas en cemento, pueden

alcanzar valores excesivos la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.

Para hormigones sin armar, tipo contrapisos o rellenos sin accin estructural, puedefijarse la cantidad mnima de cemento en 100 kg/m3 de hormign compactado.

Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm. Sin recurrir a unsuperfluidificante, con el slo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando elexceso de agua con ms cemento para mantener la relacin agua/cemento, es un error, ya que si

bien es muy probable que la resistencia en la probeta sea la correcta, en la estructura,especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se producir una gran exudacin y elagua -al emigrar hacia la superficie del hormign-; formar infinitos canales capilares, especiede perforaciones verticales que debilitarn la estructura.


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Otro elemento que contribuye a la elevacin de la resistencia -siempre manteniendo lasdems condiciones- es la reduccin de la relacin agua/cemento. Hay una tendenciageneralizada en las obras a trabajar con hormigones ms fluidos que lo realmente necesario. Esobvio que esto significa menor trabajo y menos posibilidad de aparicin de nidos de abeja,armaduras de refuerzo mal recubiertos, etc. Pero este aumento de la cantidad de agua demezclado, disminuye inexorablemente la resistencia del hormign.

La dosificacin de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a lograr unacurva granulomtrica continua y bien ubicada, dar un volumen mnimo de vacos y por lotanto una superficie especfica menor, lo cual elevar la resistencia para la misma cantidadunitaria de cemento.

Cmo influye la operacin y la puesta en obra del hormign

Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuir a la segregacin de la mezcla, yaparte de disminuir la resistencia, afectar a la variabilidad del hormign de un mismo pastn.

Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los lmites normalizadosperjudicar la resistencia, y una demora importante puede comprometerla seriamente.

Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del hormignde la estructura, comparada con la de las probetas con curado normalizado, hasta en un 50%.

La resistencia aumenta si se eleva la velocidad de carga de la prensa, por lo que stadebe regularse a la velocidad de ensayo que prescribe la Norma. En realidad las prensasmodernas vienen todas provistas de dispositivos electrnicos que automticamente regulan lavelocidad prefijada.

La resistencia aumenta con la edad del hormign, y la temperatura hace variar lostiempos de fraguado.


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Procedimiento correcto para tomar muestras de hormign elaborado fresco en obra

La etapa ms crtica en la valoracin de la cantidad de hormign por su resistencia es laprimera: la obtencin de la muestra.

Un error en este punto hace a los resultados de los ensayos falsos e intiles. Y no es unaexageracin sealar la influencia de este factor sobre la reputacin, no slo del productor dehormign elaborado donde se hicieron mal las cosas, sino sobre la Industria del HormignElaborado en general, y sobre el hormign en particular como material de construccin.

El productor de hormign elaborado responsable, despacha su producto sobre la base dela calidad, y es suministrado con los componentes, el mezclado y todas las dems condiciones

operativas para cumplir con las especificaciones, en principio de resistencia y consistencia, yluego otras a que se haya comprometido.

Cuando las muestras se toman en obra siguiendo lasnormas correspondientes, se llegar a los resultados esperados.

La falta de cuidado al tomar las muestras no reflejar lacalidad del hormign que se est ensayando.

Cundo y cmo se tomarn las muestras

Las muestras de hormign elaborado deben tomarse en la obra en el momento de ladescarga y directamente de la canaleta de la Hormigoneras sobre camin, siguiendo lasespecificaciones de las Normas.

Las muestras para los ensayos de consistencia, contenido de aire y resistencia, setomarn despus de haberse descargado por lo menos los primeros 250 litros del total del

pastn y antes de los ltimos 250 litros del mismo.

Las muestras para determinar la densidad del hormign (llamada comnmente "PesoEspecfico"), se tomarn normalmente al estar descargando aproximadamente la mitad de lacarga total del pastn, de cada uno de tres tongadas diferentes.


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La cantidad mnima de muestras a extraer, para el conjunto de los ensayos deconsistencia, contenido de aire y resistencia, ser para cada dosificacin de hormignelaborado la que se resume a continuacin:

Nmero de tongadas (p) por da N de Muestras

p=1 1

2 p 5 2

6 p 10 3

Por cada 10 tongadas adiciones o fraccin 1 ms

Nota: Las muestras se tomarn aleatoriamente de tongadas distintas para cada clase de hormign y por

jornada.

Remezclado de la muestra

Todas las muestras de hormign que han sido tomadas deben ser remezcladas paraasegurar la uniformidad de la mezcla, antes de ser usadas para ejecutar los ensayos.

Adems, la muestra debe ser protegida del sol, del viento y de la lluvia durante el perodo entre su toma y su empleo. El tiempo entre la toma y la utilizacin no deber sersuperior a 15 minutos.

Mover la muestra NO las probetas

Una falta bastante comn observada en las obras, es que se confeccionan las probetasen lugar de descarga y luego se las lleva a su lugar de almacenamiento.

Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos, sacudidas o golpes,especialmente durante las primeras 24 horas. Esta mala prctica puede ser evitada tomando lamuestra en un recipiente de tamao suficiente (por ejemplo una carretilla y llevndola al lugardonde se fabricarn las probetas, prcticamente en el lugar de su estacionamiento durante las

primeras 24 horas.


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Deben tomarse muestras del hormign vertido en los encofrados? Es una prctica atodas luces no recomendable ya que, aparte de la dificultad de tomar una porcin representativadel material, el hormign al estar en el encofrado ya sufri manipulaciones, y puede tener aguade exudacin o haber perdido agua de mezclado al contacto con encofrados secos, contener

partes segregadas de la mezcla, etc. El productor de hormign elaborado no puederesponsabilizarse de tareas tales como el transporte interno, colocacin, compactacin ycurado, que no le competen y sobre los cuales no tiene control.

El hormign elaborado -se reitera-, debe ser objeto del muestreo tal como viene en laHormigoneras sobre camin, en especial si el ensayo es para determinar Asentamiento en elCono de Abrams o Resistencia.

Manera correcta de medir la consistencia del hormign fresco de Cemento Prtland -Mtodo de ensayo de la consistencia utilizando el Tronco de Cono de Abrams

Hay muchos casos en que la aceptacin o rechazo de una entrega de hormignelaborado, depende de una variacin de slo 2 3 centmetros en la medida del asentamientohecha con el Cono de Abrams. Y esta diferencia puede deberse, en muchos casos, a la formacomo se ejecut el mtodo de ensayo. De all la importancia de hacerlo correctamente.

Toma de muestras de hormign fresco.

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta dela Hormigoneras sobre camin en el momento de la descarga ynunca del hormign colocado en los encofrados o descargado en elsuelo. Si el ensayo se realiza para determinar la aceptabilidad delhormign, las muestras debern tomarse despus de haberdescargado los primeros y antes de los ltimos 250 litros (dm3) del

pastn.

Si el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormign o su densidad, lamuestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno de los trestongadas diferentes.

Cada muestra deber tener una cantidad de hormign de aproximadamente el doble delnecesario para el ensayo, y antes de iniciarlo deber remezclarse a mano.

Desarrollo del ensayo


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1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, noabsorbente y ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metalcuya superficie sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono.Colocar el Cono con la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores

para que quede firmemente sujeto.

2.-Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 desu volumen y compctese el hormign con una varilla lisa, de acero, de 1,6centmetros de dimetro y con uno de los extremos semiesfricos. Lacompactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremosemiesfrico impactando al hormign. Los golpes deben repartirseuniformemente en toda la superficie y penetrando la varilla en el espesorde la capa pero sin golpear la base de apoyo.

Utilizar la varilla siempre con el extremo redondeado hacia el hormign.

3.-Llnese el Cono con una segunda capa hasta aproximadamente 2/3del volumen del mismo y compctese con otros 25 golpes de la varilla,siempre con la punta redondeada en contacto con el hormign yrepartindolos uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse lacapa que se compacta y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capainferior pero sin golpear la base de sta.

Compactar cada capa con 25 golpes.

4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero"copete" de hormign y compctese esta ltima capa con otros25 golpes de la varilla, que debe penetrar ligeramente en lasegunda capa.

5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de

modo que el Cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quitarel hormign que pueda haber cado alrededor de la base del Cono.

6.-Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente enun movimiento continuo, sin golpes ni vibraciones y sinmovimientos laterales o de torsin que puedan modificar la

posicin del hormign.


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7.-Medida del asentamiento: a continuacin se coloca el Cono deAbrams al lado del formado por el hormign y se mide la

diferencia de altura entre ambos. Si la superficie del cono dehormign no queda horizontal, debe medirse en un punto medio dela altura y nunca en el ms bajo o en el ms alto.

Advertencia: Nunca debe utilizarse el hormign empleado en el ensayo de Cono para confeccionar probetaspara ensayo de resistencia.

Clasificacin de las consistencias segn los asientos medidos por el Cono de Abrams.

Consistencia Asiento en centmetros Discrepancias

Dura (D) 5 1,5

Plstica (P) 10 2,5

Blanda (B) 15 3,0

Fluida (F) + de 15 3,5 (1)

(1) nicamente usando un aditivo qumico superfluidificante.

Valores del asentamiento en Cono de Abrams en centmetros recomendados paradistintos tipos de obras

Mnimo Mximo

Muros y bases armadas, para cimientos 5 10

Pilotes y tabiques de submuracin 10 15

Columnas, losas, vigas y tabiques armados de llenado no dificultoso 10 15

Idem anterior de poco espesor o fuertemente armados 10 + de 15

Pavimentos 5 5

Hormign bombeado 7,5 + de 15

Notas: Si se usa un aditivo qumico superfluidificante todos los valores anteriores pueden modificarse.


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Manera correcta de confeccionar y conservar las probetas cilndricas de hormign hastael momento del ensayo de rotura por compresin

La resistencia del hormign puede ser garantizada si las probetas para el ensayo porcompresin son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo mtodos normalizados. Deeste modo los ensayos de rotura por compresin sobre probetas normalizadas, sirven paradeterminar la calidad del hormign. Si, en cambio, se permite que varen las condiciones demuestreo, mtodos de llenado, compactacin, terminacin y curado de las probetas, losresultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo, carecer de valor, ya que no

podr determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a la mala calidad del hormigno a las fallas cometidas durante las operaciones de preparacin de las probetas, previas alensayo.

Para obtener resultados dignos de confianza debern seguirse las siguientes tcnicas :

1 Usar solamente moldes indeformables, no absorbentes, estancos y de materialesque no reaccionen con el cemento Prtland. Las medidas para las obras corrientesson de 15 cm. de dimetro por 30 cm. de altura, con las tolerancias que fija la

Norma. El tamao mximo del agregado grueso no podr superar 1/3 del dimetrodel molde. Si parte del agregado grueso supera el valor del punto anterior, se podr

preparar la probeta con el hormign que pase a travs de un tamiz 37,5 mm.

Antes de llenar los moldes, debern ser colocados sobre una superficie horizontal,

rgida y lisa. Deben hacerse por lo menos dos probetas por cada pastn que sequiera controlar por cada edad, generalmente 7 y 28 das.

2 Toma de muestras: se operar de acuerdo a las especificaciones de la Norma. Cadamuestra se tomar directamente de la canaleta de descarga de la Hormigonerassobre camin, despus de haberse descargado los primeros 250 dm3 (litros) de lacarga y antes de descargar los ltimos 250 dm3 de la misma.

La muestra se tomar en un recipiente limpio no absorbente y estanco, y deber sertotalmente remezclado en el mismo, antes del llenado de las probetas.

3 Compactacin con varilla: la finalidad de compactar elhormign en los moldes es la de eliminar los huecos que

pueden quedar dentro de la masa por la diferente forma ytamao de los componentes que, al disminuir la seccinde la probeta, le hacen perder resistencia. Hay muchas

personas que -para compactar del hormign de la probeta-, usan el primer trozo de barra de hierro queencuentran en la otra; otros se limitan a golpear el moldelateralmente y otros llenan el molde como si el hormignfuera un lquido autonivelante. Todos estos procedimiento errados llevan a

resultados bajos de resistencias. En cambio, la Norma establece el uso de la varillacon punta semiesfrica para compactar el hormign, ya que trabaja mejor por dosrazones:


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a) Se desliza entre los agregados, en vez de empujarlos como lo hace unavarilla de corte recto en la punta, con la cual quedan espacios huecos alser retirada.

b) Al retirar la barra, permite que el hormign vaya cerrndose tras ella, loque es facilitado por la punta redondeada.

4 Llenado de las probetas y compactacin del hormign: se procede al llenado de lasprobetas, colocando el hormign en tres capas de aproximadamente 1/3 de la alturadel molde, cada una. Una vez colocada cada capa se la compacta con 25 golpes dela varilla, uniformemente distribuidos sobre su superficie. En la primera capa, los25 golpes deben atravesarla ntegramente pero sin golpear el fondo del molde. Lacompactacin de la segunda y la tercera capas se hace atravesando totalmente cada

una de ellas y penetrando aproximadamente 2 cm en la capa siguiente. El llenado dela ltima capa se hace con un exceso de hormign.

Terminada la compactacin de la capa superior, se golpean los costados del moldesuavemente con una maza de madera o similar, a fin de eliminar macroburbujas deaire que puedan formar agujeros en la capa superior. Finalmente, se enrasa la

probeta al nivel del borde superior del molde, mediante una cuchara de albail,retirando el hormign sobrante y trabajando la superficie hasta conseguir una cara

perfectamente plana y lisa.

5 Trato a dar a las probetas terminadas mientras quedan enobra: las probetas deben dejarse almacenadas, sin desmoldardurante 24 horas, en condiciones de temperatura ambiente de21 C + 6 C, evitando movimientos, golpes, vibraciones y

prdida de humedad.

Probetas que quedan en el lugar de trabajo varios das, a temperaturas variables,expuestas a prdida de humedad, etc., darn resultados errneos de resistencia,siempre ms baja y de mayor variabilidad que aqullas que han sido tratadascorrectamente.

6 Manejo y curado de las probetas una vez fraguado el hormign: despus de 24horas de confeccionadas, las probetas se desmoldan y transportan al laboratorio parasu curado. Durante el transporte y manipuleo, las probetas deben ir acondicionadas

para evitarles golpes y prdida de humedad, as como variaciones grandes de

temperatura.


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Llegadas al laboratorio, las probetas se almacenan a temperaturas de 23 C + 2 Cen una pileta con agua saturada con cal que las cubra totalmente, o en una cmarahmeda con humedad relativa ambiente superior al 95%, donde quedan hasta elmomento del ensayo.

Una probeta de hormign puede parecer sin importancia cuando estconfeccionndose, pero si ms tarde aparecen dificultades con la resistencia o problemasen la obra, llega a ser un factor crtico tanto para una obra pequea como para aquellasde elevadsimo costo.

Cmo reconocer una mala fabricacin de probetas cilndricas de hormign

Las probetas cilndricas de 15 x 30 cm. son las que se utilizan para determinar laresistencia a compresin del hormign. Para que el elaborador de hormign pueda garantizar laresistencia, las probetas deben ser confeccionadas, curadas y ensayadas siguiendo estrictamentelo determinado en las Normas.

Los valores de resistencia resultantes de los ensayos, no tienen mucho significado si latoma de muestras, confeccin de las probetas, proteccin, curado, preparacin de las bases y elensayo a compresin, se hacen apartndose de lo especificado en las Normas UNE respectivas.

Es difcil probar cundo se han producido deficiencias en la preparacin de las probetascilndricas. Sin embargo, hay unos pocos detalles que pueden ayudar al operador que hafabricado a conciencia un hormign de buena calidad, a reivindicar la misma. Estos detallesson:

Muestreo deficiente

Si una probeta cilndrica da un bajo resultado de resistencia a rotura, y muestra una

distribucin irregular de agregados desde la parte superior a la inferior, o exceso de finos o deagregado grueso, puede ser ello indicativo que ha habido un muestreo deficiente. Un ensayo deresistencia debe ser representativo de la masa entera de hormign. Por ello, antes de moldearlas probetas, la muestra de hormign deber ser totalmente remezclada a mano, en un recipientede paredes no absorbentes.

La aparicin de un exceso de agregado grueso en el fondo de la probeta, puede indicartambin que se us para la compactacin una barra con extremo plano en lugar de redondeado;tambin ese fenmeno aparece cuando se ha producido un exceso en la compactacin, en cuyo

caso se observa que se ha acumulado una considerable cantidad de finos en la parte superior dela probeta. Lo mismo sucede en el caso de probetas compactadas por vibracin, cuando seexcede el tiempo de la misma.


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Desperfectos en las superficies de las probetas

Huecos sobre la superficie de las probetas cilndricas, indican corrientemente que lasmismas no fueron llenadas en tres capas de un tercio de la altura de la probeta, ni compactadoscon 25 golpes por capa. Los huecos, al reducir la seccin transversal de la probeta, producen

prdidas importantes de resistencia.

Huecos internos

Si despus de la rotura de las probetas se observa un cierto nmero de huecos internos,

ello puede indicar una inapropiada o insuficiente compactacin. Si se compacta con varilladebe utilizarse una barra de acero lisa de 1,6 cm. de dimetro por 60 cm. de largo, con elextremo que entrar en contacto con el hormign, redondeado.

Las probetas nunca deben compactarse con mtodos inadecuados para la consistenciadel hormign que est utilizndose. As se tendr en cuenta que para asentamientos en el Conode Abrams de 5cm. o mayores, la compactacin de las probetas se ejecutar con varilla. Paraasentamientos menores que 5cm. la compactacin se har por vibracin.

Evaporacin demasiado rpida del agua de la probeta

El curado es una de las etapas ms importantes en la buena ejecucin del hormigonado.Cuando una probeta tiene baja resistencia por una evaporacin muy rpida del agua, se observaen el interior de la superficie de rotura variaciones extremas de color. Aunque ste no seasiempre el caso, si aparecen estas condiciones pueden correlacionarse con las condicionesatmosfricas existentes al momento en que las probetas fueron confeccionadas; pueden ser

indicativas de un curado inadecuado.

Manejo poco cuidadoso

Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, es fcil de advertir cuando lasprobetas muestran lneas de rotura y grandes variaciones en los resultados, en particular sobre probetas gemelas. Las probetas cilndricas debern ser llevadas siempre al laboratorio tanpronto como sea posible, despus de las 24 hrs. de su fabricacin. Para su transporte, debe

protegrselas con aserrn, arena fina u otros materiales que absorben los golpes, evitndolesdaos.


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Preparacin deficiente de las bases

El paralelismo de las caras de las probetas cilndricas es fundamental para obtener unresultado representativo.

Concavidades en las caras pueden producir un descenso de hasta un 30% en laresistencia de la probeta

No debe emplearse, para la preparacin de las bases, un material que sea menosresistente que el hormign que est ensayndose.

Lneas de rotura anormales, indican la posibilidad de que no haya habido paralelismoentre las caras de la probeta.

Resumen

Es conveniente recordar siempre que, aun cuando se hayan usado todos losequipos especificados y se hayan seguido los mtodos aconsejados, todava puedenocurrir cosas a las probetas cilndricas de hormign que dejen asombrados a losexpertos. Esto es probable con la mayora de los ensayos y distintos materiales: ello esuna razn ms para seguir todas las etapas aprobadas, no slo para evitar algunas delas complicaciones aqu descriptas, sino fundamentalmente, para poder compararresultados que -de otra manera-, seran incompatibles.

Las demandas de los nuevos proyectos y tcnicas incrementan la necesidad deuna calidad uniforme del hormign. Esto hace a la humilde probeta cilndrica msimportante que lo que se la ha considerado hasta el presente, ya que en la actualidadno existe otro ensayo que reemplace al de rotura por compresin.

Por ltimo, recordar que ser lamentable dudar de la calidad de un buenhormign por los pobres resultados obtenidos en ensayos mal ejecutados.


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Cmo pedir el hormign elaborado

Existen dos oportunidades en que se pide Hormign

Elaborado, y la informacin a intercambiar entre Usuario y Productordel material ser diferente en cada una de ellas.

Al pedir Hormign Elaborado est contrantndose un servicioque lleva implcito un producto, por lo que el pedido tiene que sermuy preciso, establecindose todas las pautas como corresponde acualquier contrato.

La primera de esas oportunidades es cuando se trata de un nuevo Usuario con una ObraNueva, o un Usuario habitual con una Obra Nueva.

En este caso, el Usuario debe intercambiar datos de su obra con el Productor, que endefinitiva debe conocer lo siguiente:

1 Tipo de estructura; total de hormign en m que llevar toda la obra; tiempoestimado de ejecucin.

2 Resistencia caracterstica a compresin del hormign en MPa o en Kg/cm.3 Tipo y cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign que pueda

ser necesario por exigencias de durabilidad u otros que no sean la condicin deresistencia a compresin.

4 Tipo y tamao mximo de los agregados ptreos.

5 Consistencia de la mezcla fresca en centmetros en el momento de la descarga,medida en el Cono de Abrams.

6 Aditivos qumicos a incorporar al hormign.

7 Contenido de aire intencionalmente incorporado en % en las mezclas que loespecifiquen.

8 Caractersticas especiales que requiere ese hormign (p. ej.: Hormign a lavista, resistente al desgaste, resistente al ataque por sulfatos, etc.).

9 Si ser hormign bombeado o el transporte interno se har por mediostradicionales.

10 Capacidad de recepcin del hormign en la obra, en lo posible en m/hora, ytoda otra informacin pertinente que surja del cambio de ideas entre el Usuarioy Productor.

El Productor completa el conocimiento sobre la obra, enviando un inspector a la misma


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con la misin de verificar la ubicacin, accesos y posibilidades de maniobra para lasHormigoneras sobre camin; posible lugar de descarga o de colocacin de la bomba dehormign; pasajes o rampas que puedan representar un riesgo al desplazamiento de personas ovehculos. En lo que respecta a la obra en s, verificar en la partes con armaduras colocadas, larelacin entre la separacin de las barras con el tamao mximo del agregado solicitado; estadogeneral de los trabajos; capacidad de recepcin del hormign; equipos de compactacin, etc.

La otra oportunidad para pedir el hormign -que es la de todoslos das-, es cuando el pedido se hace para una obra conocida dondeya se ha hormigonado con anterioridad, y estn establecidos todos losdatos que figuran ms arriba; lo que se hace es seguir una rutina que

puede incluir los puntos siguientes:

Quin hace el pedido y para qu obra.?

Da y hora en que se desea la primera Hormigoneras sobre camin en obra, y con qufrecuencia las siguientes.

Cantidad de m de hormign necesarios.

Tipo y tamao mximo de los agregados.

Resistencia caracterstica a compresin a 28 das en MPa o en Kg/cm.

Asentamiento en el Cono de Abrams, en centmetros.

Qu aditivo debe llevar el hormign.

Qu va a hormigonarse y qu medio de transporte interno va a utilizarse.

Cualquier otra informacin complementaria que pueda ser til.

Un ejemplo de cmo NO DEBE PEDIRSE EL HORMIGON, puede ser el siguiente:

"Oiga, queremos el hormign enseguida, para la obra frente a la Plaza Vicente

Lpez, igual que el mircoles pasado."

Esto nos lleva a una reflexin: hay que pedir el hormign con tiempo. Debe pensarseque no se es el nico Usuario. Que el Productor, programar el da anterior su trabajo para elda siguiente, que incluye disponibilidad de materiales y equipos, y un pedido como el de

marras significa "patear el tablero".


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Adems, todo pedido tardo o con datos incompletos, origina errores, consultas,prdidas de tiempo y confusiones.

Tareas en obra para recibir el hormign

Aparte de hacer correctamente el pedido en tiempo y forma, deben realizarse en la obra,algunas tareas para facilitar la operacin de los camiones, tales como las siguientes:

Preparar los accesos y recorridos para las Hormigoneras sobre camin dentro de laobra, para que puedan entrar, maniobrar, descargar y salir sin impedimentos y en elmenor tiempo posible. Y que esos accesos y recorridos no se deterioren con el paso

de los primeros camiones y haya que detener el hormigonado por un vehculoatascado.

El elemento de descarga del hormign debe ser colocado tanto en planta como enaltura, para que la descarga sea fluida y sin demora excesiva.

Debe haber colaboracin de la obra, con los conductores de las Hormigoneras sobrecamin y viceversa. Y eso se consigue pensando durante cinco minutos y no

discutiendo durante cinco horas.

Es indispensable tener preparada la recepcin del hormign antes que llegue elprimer camin y no esperar a que ste llegue y recin empezar con los preparativospara recibir el material.

No ejecutar perodos de descanso o comidas mientras est descargndose uncamin, y en caso de tomarse un lapso largo a tales efectos, hacrselo saber a la

planta de elaboracin para que disminuya el ritmo de los despachos.

Provisin del Hormign

Por bueno que sea el hormign, no ocultar los defectosque puedan derivarse de una mala ejecucin delhormigonado. Encofrados sucios o muy secos; agregadode agua en exceso; demoras en la descarga; deficientecolocacin, compactacin o terminacin, harn aparecer

enseguida defectos superficiales del hormign, y a los 28das se observarn fallas de resistencia en las probetas.


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El hormign se despacha normalmente en hormigoneras con 6 m de hormign fresco yal final un corte para completar la cantidad, pero nunca menor que medio metro cbico.

El importante calcular bien la cantidad necesaria para la hormigonada a ejecutar y tenersiempre en cuenta que por prdidas en los encofrados y otras, sobre espesores de losas,etc., siempre habr necesidad de una cantidad ligeramente mayor a la que se midematemticamente, en especial en bases de fundacin o estructuras que tienen comoencofrado el terreno natural, vigas en medianeras, pilotes, etc.

No hacer esperar innecesariamente a las Hormigoneras sobre camin; de lo contrario, elvehculo siguiente destinado a esta obra, ser dirigido hacia otra.

La ms importante de todas: no incitar jams al conductor de la Hormigoneras sobrecamin a agregar agua a la mezcla.

Colaboracin

El Productor de Hormign Elaborado y sus empleados estn obligados a atender la obra

del mejor modo posible. Deben ser considerados como colaboradores y no como rivales.

Pero en casos de deficiencias de cualquier tipo o dudas, hay que comunicarse deinmediato con la planta de despacho para informar y pedir las aclaraciones correspondientes.Son los que saben de hormign y maneja su gente.

Por ltimo: hay que ser comprensivos; las mquinas y vehculos a veces sufren averas.

El exceso de agua de mezclado eleva el costo del hormign

El control del agua de mezclado en la dosificacin del hormign, es esencial paraobtener los mejores resultados en todo tipo de construcciones. Es sabido que toda dosificacinracional de hormign parte del valor conocido como "relacin agua/cemento", es decir, lacantidad de litros de agua, dividida por la cantidad de kilogramos de cemento usados para undeterminado volumen de hormign. Y la resistencia de ese hormign, para igualdad demateriales y condiciones de elaboracin, depende de la relacin agua/cemento. Cuando est

baja, la resistencia aumenta; y si sube, disminuye. Todo agregado de agua por encima de lacantidad estipulada hace disminuir indefectiblemente la resistencia, salvo que se incorpore a la

mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener constante la relacinagua/cemento.


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El exceso de agua de mezclado es un peligro ya reconocido por los constructores -y pordesgracia-, los perjuicios que acarrea aparecen a una edad demasiado tarda como para serremediados sin costos excesivos.

Aparte de la prdida de resistencia pueden darse los siguientes ejemplos de deteriorosdiferidos, debidos al exceso de agua de amasado:

1. Fisuras en cimentaciones y en otras estructuras

Los muros de cimentacin y las losas se fisuran exageradamente, debido a la elevadaretraccin y a la dbil resistencia a la traccin del hormign, defecto producido por el excesode agua de mezclado.

2, Deterioros de pavimentos en zonas fras donde se producen ciclos de congelacin ydeshielo

Con el objeto de proteger el hormign de los ciclos de congelacin y deshielo, seincorpora a la masa del mismo intencionalmente, un cierto porcentaje de microburbujas de aire.En tal caso, si el asentamiento medido en el Cono de Abrams iguala o supera los 13 cm., existeel peligro de que pierda algo del aire ocluido y, como consecuencia, se desmejore la proteccindel hormign a la agresin mencionada.

3. Deterioros en las superficies del hormign

Al tener el hormign un exceso de agua, se produce su exudacin por las juntas de losencofrados, arrastrando la pasta de cemento y dejando as una superficie listada y llagada, dedesagradable aspecto.

4. Efecto de segregacin y fisuracin en pavimentos

El hormign exuda y en consecuencia el agua asciende a la superficie. Cuando laexudacin es excesiva, el agua arrastra consigo los finos de la mezcla que van a depositarse enla cara visible, donde se producen con frecuencia serias fisuras.

5. Porosidad en elementos estructurales

Tambin llamados "nidos de abejas", pueden producirse en las mezclas con exceso deagua, donde se ha producido la segregacin de los materiales dejando partes importantes deagregado grueso sin el correspondiente mortero.


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Relacin entre el exceso de agua y el costo del hormign

Se ha hablado y escrito mucho acerca del control de agua en la dosificacin dehormign. Ahora expresaremos esta influencia en trminos econmicos, representados por ladiferencia en peso de cemento entre una dosificacin con bajo asentamiento y la equivalente enresistencia, pero con alto asentamiento.

Por ejemplo:

- Para una resistencia caracterstica 170 Kg/cm2 con canto rodado y cementonormal, la relacin agua/cemento es de 0.58.

- Si el asentamiento es de 5 cm se utilizan 168 litros de agua.- Si el asentamiento es de 20 cm se utilizan 195 litros de agua.

- Para mantener la relacin agua/cemento en a.58:

- Si el asentamiento es de 5 cm hacen falta 290 Kg. de cemento.

- Si el asentamiento es de 20 cm hacen falta 336 Kg. de cemento.

Por lo tanto, la cantidad de cemento necesaria para mantener la resistencia fijada ser:336-290:46 Kg. de cemento adicionales de cemento, que representarn un costo extra.

Para apreciar la magnitud que econmicamente representa esto, baste indicar que enuna Hormigoneras sobre camin de 6 cm3 ser necesario emplear 276 Kg. adicionales decemento adicionales por m3 de hormign.

Por todo esto, el exceso de agua de mezclado no debe ser nunca desestimado.

Adems de la visualizacin econmica que se ha presentado deben tenerse en cuentaotros factores ms importantes, como los provenientes de las posibles reparaciones

estructurales que, adems del valor econmico puro, pueden afectar la reputacin delconstructor.

Todos estas consideraciones son de gran importancia para el hormign que se fabrica a pie de obra, para el que se puede ir variando la dosificacin de cemento al incrementar lacantidad de agua de mezclado, pero ms lo son y adquieren vital inters, en el caso delHormign Elaborado. Porque un aadido de agua a la Hormigoneras sobre camin en la obrano se compensa con un incremento en la cantidad de cemento y, por lo tanto, se aumenta elvalor de la relacin agua/cemento haciendo perder as resistencia al hormign.

El hormign ha dejado de ser el solicitado, tanto en resistencia como en consistencia.Las consecuencias que de esto derivan pueden ser graves.


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1. Elementos estructurales cuya seguridad ha quedado por debajo de la prescrita.2. Defectos en la superficies del hormign.3. Aumento sensible de la porosidad y permeabilidad.4. Posibilidad de reparaciones estructurales de importancia.5. Prdida de la garanta del Productor de Hormign Elaborado.

Cuando se hace un pedido de hormign por resistencia, debe ser solicitado as:

1. Por su resistencia caracterstica: que est indicada en el proyecto de los elementosestructurales que van a hormigonarse.

2. Por el tamao mximo de los agregados: que debe ser compatible con las medidasde los elementos estructurales y con la separacin de las armaduras. Vienegeneralmente indicado en el Pliego de Especificaciones Tcnica del Proyecto para

cada elemento estructural.3. Por la consistencia medida con el Cono de Abrams: que debe ser elegida por el

Director de Obra previamente al pedido del hormign.

Una vez que la Hormigoneras sobre camin llega a obra, la adicin de agua hace bajarla resistencia y la consistencia, por lo que el hormign no cumplir con los requisitos del

proyecto.

Cuidados a tener con el Hormign Elaborado en las operaciones de Obra tales como:

descarga desde la Hormigoneras sobre camin, transporte interno, colocacin en losmoldes, compactacin, proteccin y curado.

Descarga del hormign elaborado

Toda demora en la descarga del Hormign Elaborado una vez salido de la planta deelaboracin, terminado su mezclado y completado el viaje hasta la obra, puede afectar laresistencia a compresin y otras caractersticas importantes del material, en especial laconsistencia. A medida que transcurre el tiempo entre la salida de planta de la Hormigoneras

sobre camin y la terminacin de la descarga en obra, va producindose una disminucin delasentamiento en el Cono de Abrams, hasta el punto de dificultar la manipulacin normal delmaterial, lo que obliga a agregarle agua para poder manejarlo. Y esto significa elevar el valorde la relacin agua/cemento y con ello disminuir la resistencia del hormign.

Por estas razones, la Norma, especifica que la descarga del hormign debe estarterminada dentro de los 90 minutos, a contar desde la salida de la Hormigoneras sobre caminde la planta de carga (para condiciones atmosfricas normales con 25 C como mximo).Dentro de ese tiempo, la obra dispone de 30 minutos para efectuar la descarga.

Si la temperatura ambiente fuera mayor, la misma Norma autoriza a hasta contemperatura ambiente de 32 C, pero tomando precauciones especiales (uso de aditivosretardadores de fraguado, enfriamiento de los agregados y del agua, etc.)


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Descarga de la Hormigoneras sobre camin en obra

Deber hacerse de modo que no se produzca segregacinde los materiales, para lo cual el hormign nunca se dejar encada libre desde ms de un metro de altura. Si la descarga sehace directamente sobre la estructura (caso tpico: pavimentos) elhormign deber caer verticalmente y en la cantidad aproximadaal espesor necesario y corriendo la canaleta de descarga paraevitar la acumulacin de material en exceso que luego haya quecorre lateralmente.

Transporte interno dentro de la obra

Para llevar el hormign desde el punto de descarga de la Hormigoneras sobre caminhasta el lugar de colocacin, el transporte vertical u horizontal debe hacerse en recipientesestancos -para evitar prdidas de lechada-, y con piso y paredes no absorbentes y

permanentemente buen humedecidas para evitar prdidas de humedad a la mezcla y facilitar elcorrimiento del material.

Si se descarga en canaletas, deben estar colocadas con un ngulo tal que permita eldeslizamiento lento del hormign, y al llegar a la parte inferior, la cada debe ser vertical y deno ms de un metro de altura.

Actualmente, el mejor medio de transporte vertical y horizontal es la bomba dehormign, impulsando el material por una tubera desde la canaleta de descarga de laHormigoneras sobre camin hasta el lugar de colocacin con total uniformidad, en el mnimode tiempo y conservando todas las condiciones de limpieza y calidad que tena al salir deltambor de la Hormigoneras sobre camin. Adems, las bombas modernas son de mecnicamuy confiable y con un diseo tal, que la vena del hormign sale de la manguera final en

forma de un corro continuo.

Colocacin del hormign en los encofrados

Un buen proceso de colocacin es el que tiende al llenado completo de los encofrados,en especial en las esquinas, sin alterar la uniformidad del hormign y con un perfectorecubrimiento de las armaduras de refuerzo.


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Para ello deber cumplir con los siguientes requisitos:

1. No depositar una gran masa en un solo punto y esperar que por su propio peso o con ayuda de algn elemento paracorrerlo, se vaya deslizando lateralmente hasta alcanzar laaltura que corresponde y se llene el encofrado. Estosdeslizamientos producen segregacin del agua de mortero yde leche de cemento, dejando en algunos casos separado alagregado grueso.

2. Evitar un exceso de compactacin, en especial vibracin, que hace subir a la superficie delmortero y lechada de cemento y enva hacia abajo el agregado grueso.

3. Evitar la compactacin insuficiente porque se produce el fenmeno conocido comoformacin de "nidos de abeja", es decir, oquedades ocupadas por macroburbujas de aire o

bolsones de agua segregados de la mezcla que dejan huecos al desaparecer. En los "nidosde abeja" la resistencia al hormign es cero.

4. Realizar una correcta colocacin del hormign en los moldes,hacindolo caer en vertical sobre el lugar asignado, y nunca desdealturas superiores a un metro. Descargar desde alturas mayores

produce inevitablemente segregacin del material. En algunoscasos habr que dirigir el hormign hacia los moldes, utilizandotrozos cortos de tuberas que deben tener un dimetro de por lomenos tres veces el tamao mximo del agregado. El peligro desegregacin es tanto mayor cuanto ms grande es el tamao delagregado y ms discontinua su curva granulomtrica. Lasconsecuencias son ms graves cuanto menor es la seccin de la

pieza.

5. Para desplazar el hormign, no tratar de arrojarlo con palas agran distancia, ni tratar de distribuirlo con rastrillos.

Tampoco hacerlo avanzar desplazndolo ms de un metrodentro de los encofrados.

6. En las estructuras muy gruesas ( P. ej. : plateas de fundacin)debe hormigonarse por tongadas cuyo espesor no supere los50 cm. ya que en espesores superiores, la compactacin esineficaz.


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Compactacin del hormign despus de colocado

Es la operacin que -bien ejecutada-, hace llegar el hormign a su mxima compacidad,llenando perfectamente los encofrados y cubriendo totalmente las armaduras de refuerzo.

Las mezclas Duras y Plsticas (aproximadamente 5 y 10 cm. de asentamiento en elCono de Abrams) deben compactarse con vibradores internos, de encofrado o de mesa. Lasmezclas Blandas y Fluidas (aproximadamente 15 cm. y ms de 15 cm. de asentamiento en elCono de Abrams) se compactan normalmente con varilla o pisn.

Para que los vibradores internos sean efectivos, la frecuencia de vibracin ser de por lomenos 6000 ciclos por minuto.

La vibracin debe hacerse

manual hormigon

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