informe de laboratorio hormigon

7/23/2019 Informe de Laboratorio Hormigon

http://slidepdf.com/reader/full/informe-de-laboratorio-hormigon 1/22

DOCENTE: Ing. Julio Castro Azurduy (CIV-146

CA!!E!A: CON"T!#CCI$N CIVI%&O!'I$N )A!A CO%#'NA"

INFORME DE LABORATORIO

1.- INTRODUCCIÓN. -

Nuestro grupo ingresó al laboratorio de Tecnología del Hormigón en fecha 29 de

octubre del presente año, para realizar el ensayo de la granulometría de los áridos

rodados !re"iamente la"amos los agregados con la finalidad de retirar toda

impureza como# arcillas, limos, materias orgánicas y otras, $ue pudieran e%istir, ya

$ue estas e"itan la adherencia de los &gregados como el cemento disminuyendo

su resistencia

2.- PROCEDIMIENTO. –

2.1.-GRANULOMETRIA '

!ara el proceso del tamizado se siguieron los siguientes pasos#

(ediante cuarteo se obtu"o una muestra representati"a de )* +g y * +g

e procedió al tamizado de los agregados -arena y gra"a.

eguidamente se pesaron los retenidos en cada tamiz

e tabularon los pesos obtenidos para conocer los "alores granulom/tricos

como se muestra en la tabla siguiente

2.1.1.-CALCULO DEL MÓDULO GRANULOMÉTRICO DE LA GRAVA:

Tamice Pe! Re"e#i$! e# %&.Re"e#i$! ac'm'(a$!

) *'e +aa $e( "!"a(%&. )

20 1 1 1,11 )11,11

) )20 *34,5* *34,5* *,3) 96,49

)0 4165,29 43)),16 4*,93 36,16

460 )572,69 *494,*4 *4,52 63,27

)20 4664,2* 7743,57 77,1) )),99

470 914,* 9561,27 95,1) 2,99

N8 6 2*6,4 9996,*7 99,*6 1,63

6*,96

!: ; <& (=T>& T:T&< N?> )1161,*2

(:;=<: ; @ANB& 5,*3

Ta,(a 1

1





1 -3/8)+500} over {100} =

∑ Ret . Acum.¿g=¿

110100

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Mg=5.61+53.72+97.01+500

100

Mg=7,56

G&aic! C'&a %&a#'(!m/"&ica

2.1.2.-C0LCULO DEL MÓDULO GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA:

Tamice Pe! Re"e#i$! e# %&.Re"e#i$! ac'm'(a$!

) *'e +aa $e( "!"a(%&. )

47C 1 1 1,11 )11,11

N8 6 271,)9 271,)9)7,1

*7),9*

N8 7 )35,74 667,1227,7

35),)6

N8 )3 )12,52 **1,56

4*,6

7 36,*2

ND 41 ))5,54 337,6564,1

3*3,96

N8 *1 6)7,)7 )173,3*51,1

141,11

N8 )11 44),7) )6)7,639),4

57,34

N8 211 91,)4 )*17,*9 95,) 2,74

2

e%#

icaci!#e





5

64,73

!: ; <& (=T>&T:T&< N ?>

)**2,6*

(:;=<: ; @ANB& 2,75

TABLA 2

Ma=∑ Ret . Acum.( Nº 4−100)

100

Ma=

18,05+28,86+35,48+43,06+70,00+91,37100

Ma=2,87

0.010.1110

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

3

e%#

icaci!#e

e #





CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA ARENA

2.2.-PEO EPECIFICO

2.2.1.-MÉTODO DEL PICNÓMETRO:

2.2.1.1.-Pe! e+ec3ic! $e (a a&e#a:

!eso del !icnómetro E agua -&. F )649,24 gr

!eso del árido -G. F *11,13 gr

!eso del árido E picnómetro E agua -. F )5*1,24 gr

γ = B

A+B−C γ =

500

1439,23+5000,06−1750,23

γ =2.64

2.2.1.2.- e+ec3ic! $e Pe! (a %&aa:

!eso picnómetro E agua-&. F )649,24

!eso del árido -G. F *12,3*

!eso del árido E picnómetro E agua -. F )569,66

γ = B

A+B−C

γ = 502,651439,23+502,65−1749,44

γ =2.61

4





2.4.-DOIFICACIÓN PARA UN METRO C5BICO DE 6ORMIGÓNPARA COLUMNA

& continuación, presentaremos la parte de cálculo de la dosificación para un metro

cIbico de hormigón con una consistencia plástica de acuerdo a las e%igencias de

nuestra obra $ue son las columnas, para esto tomamos como guía todos los

pasos anteriormente mencionados en la dosificación del hormigón

=na "ez obtenidas los resultados de los anteriores ensayos se procedió al cálculo

de la dosificación del Hormigón para columnas de la siguiente manera#

Da"!

Cemento A! 4*1

CK f

Resistencia Característica 217 8%9cm2

P (Peso específico del cemento) 2,9*

P 1 (peso específico de la arena) 2,36

P 2 (peso específico de la grava) 232

Ma (Modulo granulométrico de la arena) 2,9*

Mg (Modulo granulométrico de la grava) 7,1*

Tamaño máx del árido 47,) mm

!rido de canto rodado

Condiciones Guenas

Compactaci"n on "arilla

Ca(c'(! $e Rei"e#cia Me$ia

5





C!#$ici!#e +&ei"a +a&a(a eec'ci;# $e (a !,&a

Va(!& a+&!<ima$! $e (a &ei"e#ciame$ia cm #ecea&ia e# (a,!&a"!&i!+a&a !,"e#e& e# !,&a '#a &ei"e#ciaca&ac"e&3"ica c=

(edias fcm F )*1 f cJ E 21Jgcm2

Guenas fcm F )4* f cJ E )*Jgcm2

(uy buenas fcm F )21 f cJ E )1Jgcm2

TABLA 4

F cm=1.35∗ F ck +15kg/cm2

F cm=1.35∗210+15kg /cm2

F cm=298.5kg /cm2

Ca(c'(! $e (a &e(aci;# a%'a 9 ceme#"!

Ceme#"! >8? @&i$! &!$a$! >8? @&i$! macaca$!

!ortland normal -! ' 4*1. 111*6 1114*

!ortland calidad -! ' 6*1. 1116* 11141

!ortland alta -! ' **1. 11147 11123

TABLA

C

A= K ∗ F cm+0.5

C

A=0.0054∗298.5+0.5

C

A=2.11

Re(aci;# a%'a 9 ceme#"!

6





A

C =

1

2.11=0.47

Ca(c'(! Ca#"i$a$ $e A%'a:

20

20=

18,1

x

x=20∗18,1

20

x=18,1

& F )91 K )7,) & F)5),9 litm4

Ca#"i$a$ $e Ceme#"!:

A

C =0.47

C = A

0.47

C =171,9

0.47

C =364 kg /m3

CALCULO DE PROPORCIONE DE ARENA GRAVA >EG5N

ABRAM?:

M!$'(! G&a#'(!m/"&ic! "e;&ic!

7





x

8,1=

40

0,15

x=0,15 x 8,140

m=0,03+5,73=5,76 x=0,03

Ca(c'(! <

ma

x

100+mg

y

100=m

-).

x+ y=100 -2.

De+ea#$! < e# 2

x=100− y -4.

Rem+(aa#$! < e# 1

2,95(100− y )

100+8,05

y

100=5,76

295−2,95 y

100+8,05 y

100=576

295−2,95 y+8,05 y=576

−2,95 y+8,05 y=576−295

8





y=281

5,1

y=55,1

Rem+(aa#$! e# 4:

x=100− y

x=100−55.1

x=44,9

CANTIDADE DE G1 G2 POR ABRAM:

A+C

P+G

1

P1

+G

2

P2

=1025 -).

G1

G2=

X

Y -2.

De+ea#$! G1 $e 2:

G1= X

Y G

2

G1=44,9

55,1×G2

G1=0.81×G2 -4.

Rem+(aa#$! G1e# 1:

9





171,9+364,04

2,94+0,81G

2

2.64+ G

2

2.62=1025C .D .20,40

3506,76+2517,72+7,71G1+7.99G2=2910

6,26G2+7,79G2=14885,52

G2=14885,52

14,05

G2=1059,47 kg /m3

antidad de agua

Rem+(aa#$! G2 e# 4:

G1=0,81×1059,47

G1=858,17 kg /m3

antidad de arena

DOIFICACION PARA 1 m4

&gua F )5),9 ltm4

emento F 436,23 Jgm4

&rena F 7*7,)5 Jgm4

?ra"a F )1*9,65 Jgm4

10





2..-C0LCULO PARA EL CONO DE ABRAM:

V!('me# $e( c!#!:

V =π ×( D1

2+ D2

2)8

×h

V =π ×(0.10 2+0.202)

8× 0.30

V =0.0059m3+5

V =0.0062m3

Ca#"i$a$ +a&a 1m4 !('me# $e( CONO DE ABRAM ca#"i$a$ a '"i(ia&

F 436,23 Jg m4 1,1132mL 2,2*76 +g

& F )5),9 ltm4 1,1132mL )13*9 ml

?) F7*7,)5 Jgm4 1,1132mL *,4213 +g

?2 F)1*9,65 Jgm4 1,1132mL 3,*375 +g

11





2..-AENTAMIENTO DEL CONO DE ABRAM

l asentamiento del cono de &brams de esta dosificación es el de 6cm esto

nos $uieres decir $ue está bien dosificado el hormigón

2.H.-CALCULO PARA VACIADO DE CINCO PROBETA

Ca#"i$a$ +a&a 1m4 V!('me# $e +&!,e"a Ca#"i$a$ a '"i(ia&

F 436,23 Jg m4 1,11*5mL 2,153 +g

& F )5),9 ltm4 1,11*5mL 1,959 ml

?) F7*7,)5 Jgm4 1,11*5mL 6,79) +g

?2 F)1*9,65 Jgm4 1,11*5mL 3,147 +g

2..-C'&a$! $e( !&mi%!#. -

;espu/s de 26 horas de fraguado del hormigón de las probetas

procedemos a desmoldar para curar durante 5, )6 y 27 días ;espu/s debemos deMar secar a temperatura ambiente para luego sacar 26

horas antes por la rotura por compresión

2.J.-C@(c'(! $e (a &ei"e#cia a"a (! 1K $3a:

• !asados los 1 1K $3a del tiempo de fraguado del hormigón se saca la

probeta del agua de curado 26 hrs antes para la primera prueba de resistencia a

la compresión

• e hace el cepillado de la probeta para $ue la prensa actu/ con la misma fuerza

en todo el área de la probeta

• e hace la lectura de la resistencia $ue es de manera ascendente a los 5, )6 y )9

días del tiempo de fraguado

• e realizan cálculos# área de probeta

.4

2 D x

A π

=

12





22

71.176.4

)15(cm

cm x A ==

π

e toma el "alor de la con"ersión en +g y se di"ide entre el "alor del área

Nuestra carga má%ima obtenida a los 5 días es 21)*1 +gcm 2 -))'))')*.

• >F >esistencia cilíndrica antes de los 5 días -Jgcm2.

• @F factor de corrección

• TF tiempo días

• F esfuerzo má% de carga-Jg.

• &F área de probeta -cm2.

. A

E R =

compresiondearea

compresiondeaC R

..

..arg7 =

2

7 /01,11471,176

20150cmkg

kg R ==

.20

1035.1

+

+=

T

T x F 72,0

207

10735.1=

+

+=

x F

2

7 /35,15872.0

2/01,114cmkg

cmkg R ==

•Nuestra carga má%ima obtenida a los )6 días es 233*1 +gcm

2

-)7'))')*.

compresiondearea

compresiondeaC R

..

..arg14 =

2

14 /81,15071,176

26650cmkg

kg R ==

13





.20

1035.1

+

+=

T

T x F 85.0

2014

101435.1=

+

+=

x F

42,17785.081,15014 == R

• Nuestra carga má%ima obtenida a los )9 días es 42)11 +gcm 2 -24'))')*.

compresiondearea

compresiondeaC R

..

..arg19 =

2

19 /65,18171,176

32100cmkg

kg R ==

.20

1035.1

+

+=

T

T x F 91.0

2019

101935.1=

+

+=

x F

61,19991.0

81,15019 == R

2.K. GRAFICA DE LA REITENCIA DEL 6ORMIGÓN:

Ta,(a $e &ei"e#cia a (a c!m+&ei;# a"a (! 1K $3a:

TABLA

CURVAS DE RESISTENCIA

TIPO DE HORMIGON TIPO A fck =21

0PROBETA DE 7 DIAS

DATOS TIEMPO fck

Presión = 20150 kg 0

Diámetro Prob= 15 cm 1

14

Tiempo 7 dias 14 dias 19días

Normal % 0.72 0.85 091





Área Probeta= 17671 cm2 2

Tiempo = 7 !"#$ 3

Resist. 7 dias= 15835kg%cm2 4

56

715835

89

1011

1213

1417742

15161718

1919961

202122232425262728

4.-OBERVACIONE. -

l ensayo del cono de &brams para la comprobación de la consistencia

plástica del hormigón se realizó satisfactoriamente en el primer ensayo, conun asentamiento de 6 cm

n la ruptura de la primera probeta se obser"ó la fisura en todo un lateral

de la parte superior $ue fue hasta la parte inferior n la segunda ruptura se

obser"aron mIltiples fisuras de los laterales en la tercera ruptura se

obser"aron "arias fisuras en la parte superior

15





<a resistencia de la primera probeta no fue la más óptima, pero

con las siguientes pruebas fue meMorando progresi"amente y de manera

positi"a

.- CONCLUIONE. ?racias a un buen procedimiento en los cálculos tu"imos resultados

satisfactorios en la dosificación del hormigón

on el cono de &brams pudimos demostrar $ue la consistencia del

hormigón fresco es plástica como nos lo propusimos

<a resistencia obtenida a los 5 días estu"o por debaMo de los ni"eles

normales, las rupturas a los )6 y )9 días nos fa"orecieron dándonos

meMores resultados en sus resistencias

16





<a resistencia obtenida en laboratorio se encuentra entre la

resistencia característica y la resistencia media

;e acuerdo a los resultados obtenidos de la resistencia del hormigón,

obser"amos $ue e%istió una falencia en el "aciado del hormigón en lasprobetas por maneMo poco cuidadoso de las mismas

<amentablemente no pudimos concluir las rupturas a los 2) ni 27 días por

falta de tiempo, nos hubiera gustado haber concluido el ensayo y así poder

hacer un estudio completo

&prendimos con estos ensayos a ser más cuidadosos tanto con los cálculos

como con el maneMo de todos los instrumentos, $ue se re$uiere, del

laboratorio

.- RECOMENDACIONE.

e debe hacer una buena limpieza de los áridos para obtener meMores

resultados, tanto en el tamizado como en la preparación del hormigón, asi

llegar a obtener la resistencia esperada u óptima

<os agregados deberán ser e%traidos del mismo lugar o banco de

pr/stamo

=sar de manera correcta y cuidadosa todos los instrumentos del

laboratorio, para de esta manera tener mayor precisión en los ensayos

e debe ser muy cuidadoso en el "aciado de las probetas

(ientras no se haya concluido los procesos de curado y endurecimiento del

hormigón es necesario e"itar cual$uier sobrecarga, cho$ues o "ibraciones

Tambi/n el hormigón debe estar libre de elementos $uímicos $ue pueda

afectar a su resistencia

l agua $ue "a ser utilizada en la preparación o amasado del hormigón

deberá ser limpia, en lo posible potable, $ue no contenga materia orgánica

17





u otro elemento $uímico, ya $ue estos pueden alterar de forma

negati"a a la resistencia del hormigón

H.- BIBLIOGRAFA.

Hormigón &rmado Oim/nez (ontoya

&puntes de la (ateria PTecnología del HormigónQ Ang Oulio astro

Tips para un buen hormigón PouTubeQ

NDICE

CAPITULO I

1.-INTRODUCCION1

1.1.- ANTECEDENTE..11.2.- UTIFICACIÓN DEL TEMA...1

1.4.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA2

1..- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA2

1..- UTIFICACIÓN DEL PROBLEMA4

18





2.-

OBETIVO4

2.1.- OBETIVO GENERAL..4

2.2.- OBETIVO EPECIFICO............4

4.-METODOLOGIA.4

CAPITULO II

MARCO TEORICO

1.- 6ORMIGONE.....1

1.2.-TIPO DE 6ORMIGONE ..2

1.2.1.-6ORMIGONE NORMALE21.2.1.1.-POR U REITENCIA A LO 2J DA....................................2

1.2.1.2.-POR EL TAMAO M0QIMO..4

1.2.1.4.-POR U DOCILIDAD..4

1.2.2.-6ORMIGONE DE OTRA REITENCIA.....4

1.2.4.-6ORMIGONE DE PAVIMENTO.

1.2..-6ORMIGONE EN FAE TRAC8...

1.2..-6ORMIGONE LIVIANO.

1.2.H.-6ORMIGONE EPECIALE...

1.4.-MATERIALE INTEGRANTE DEL 6ORMIGÓN

1.4.1.-CEMENTO.

1.4.2.-GRAVA.........H

1.4.4.-ARENA...

1.4..-AGUA........J

1.4..-ADITIVO...J

1..-FUNCION DE LO COMPONENTE DEL 6ORMIGÓN..................K

1..1.-PATA DE CEMENTO...K

1..2.-AGREGADO..K

1..-PROPIEDADE CARACTERTICA DEL 6ORMIGÓN............................K

1..1.-6ORMIGON FRECO....K

19





1..2.-6ORMIGON ENDURECIDO...

.17

1.H.-FABRICACION DEL 6ORMIGÓN.11

1..-DOCIFICACION.12

1.J.-MEDICION DE LO MATERIALE...12

1.J.1.-MEDICION EN PEO....12

1.J.2.-MEDICION DE VOLUMEN...14

1.K.- AMAADO O MECLADO....14

1.17.2.-CAMIONE 6ORMIGONERA....1H

1.17.4.-BOMBA DE 6ORMIGON....1H

1.11.-6ORMIGONADO O COLOCADO EN OBRA....1H

1.11.1.-PREPARACION PREVIA......11.12.-COMPACTACION...1

1.12.1.-COMPACTACION MANUAL.1J

1.12.2.-COMPACTACION POR MEDIO DE VIBRADORA........1J

1.14.-CURADO DEL 6ORMIGON..1J

1.1.-CONTROL DE CALIDAD EN OBRA......1K

1.1.1.-CONITENCIA DEL 6ORMIGON..1K

1.1.2.-REITENCIA A COMPREION.....27

2.1.-FACTORE SUE INTERVIENEN EN LA CALIDAD DEL 6ORMIGON..21

1.1H.-AGENTE DETRUCTORE DEL 6ORMIGON..22

1.1.-VENTAA UO DEL 6ORMIGON..22

1.1J.-DEVENTAA DEL UO DEL 6ORMIGON......24

1.1K.-APECTO SUE E DEBEN TOMAR EN CUENTA EN LA TOMA DE LA

MUETRA24

1.1K.1.-LLENADO DE LA PROBETA....24

1.1K.2.-COMPACTACION CON VARILLA...2

1.1K.4.- CÓMO E DEBEN TRATAR LA PROBETA TERMINADA..........2

1.1K..- MANEO CURADO DE LA PROBETA UNA VE FRAGUADO EL

6ORMIGÓN...2

1.1K..- CÓMO RECONOCER UNA MALA FABRICACIÓN DE PROBETA.2

20





1.1K.H.-MUETRADEFICIENTE2

1.1K..-DEPERFECTO EN LA UPERFICIE DE LA PROBETA.2H

1.1K.J.-6UECO INTERNO..2H

1.1K.K.-EVAPORACION DEMACIADO RAPIDA DEL AGUA DE LA PROBETA.2H

1.1K.17.-MANEO POCO CUIDADOO...2H

CAPITULO III

MARCO PRACTICO

1.-GRANULOMETRIA1

1.1.-OBETIVO.1

1.2.-ESUIPO.1

1.4.-PROCEO DE TAMIADO1

1.4.1.-AGREGADO GRUEO...1

1.4.2.-AGREGADO FINO..21.4.4.-REULTADO.2

2.-CONTENIDO DE 6UMEDAD4

2.1.-OBETIVO.4

2.2.-MATERIAL ESUIPO..4

2.4.-PROCEDIMIENTO.4

4.-PEO EPECIFICO

4.1.-OBETIVO..

4.2.-INTRUMENTO ESUIPO.

4.4.-MATERIALE

4..-PROCEDIMIENTO

21




$$

4..1.-PREPARADO DE LAMUETRA

4..1.1.-DETERMINACION DEL PEO EPECIFICO DEL AGREGADO GRUEOPOR EL MÉTODO EL CETO.

4..1.2.-DETERMINACION DEL PEO EPECIFICO DEL AGREGADO FINOPOR EL MÉTODO EL CETO...H

.- CALCULO DE LA DOIFICACIÓN DEL 6ORMIGÓN.H

.1.-CALCULO DE LA REITENCIA MEDIA

.2.-RELACION CEMENTO AGUA.

.4.-RELACION AGUA CEMENTO.J

..-CANTIDAD DE CEMENTOJ

..-CANTIDAD DE GRAVA ARENA EG5N ABRAMJ

.H.- DETERMINAR LA PROPORCIONE PARA 1 M4 DE 6ORMIGÓN.K

..-VALORE.K

.J.-CORRECCION POR 6UMEDAD17

.K.-DOIFICACION.17

.17.1.-DATO DE LA MEDIDA DEL CONO DE ABRAM.17

.17.2.-ENAO DEL CONO DE ABRAM11

.11.-CALCULO DEL VOLUMEN DE LA PROBETA11

.11.1.-CALCULANDO PARA 4 PROBETA11

.11.2.-ENAO DE LA PROBETA.12

INFORME DE LABORATORIO

1.-INTRODUCCION..1

2.-PROCEDIMIENTO1

22

informe de laboratorio hormigon

Documents