sharebot next generation manual de...

Sharebot Next Generation Manual de uso

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Manual de uso Sharebot Next Innovation

Atención- extrusores

El sistema de fusión y extrusión del filamento termoplástico requiere la presencia de un cabezal

que se alienta hasta la temperatura de 250°C y hasta más. El contacto, también por un tiempo

muy limitado, con la parte caliente provoca quemaduras. Evite poner las manos u otras partes

del cuerpo en el área de impresión durante las operaciones de impresión y en los minutos

siguientes una vez terminado el proceso.

La temperatura del extrusor es indicada en la pantalla LCD.

Atención- Plato caliente

Toda el área de impresión es metálica, con un vidrio sobrepuesto. Por debajo del área de

impresión hay un plato caliente. Este dispositivo se calienta electrónicamente y sirve para llevar

a la temperatura necesaria todo el plato de impresión, incluyendo el vidrio fijado por medio de

ganchos. La temperatura se mide directamente sobre el plato caliente, entonces la temperatura

el vidrio será inferior a la indicada por algunos minutos desde que empieza el calentamiento, de

la misma manera podrá ser más caliente de lo que se indique en la pantalla por algunos minutos

después de la terminación de la impresión, por el hecho de la inercia térmica.

Si tiene el plato calentado recuerden que podrá ser configurado en casos particulares para

temperatura entre 90° y 110° C, mientras la temperatura aconsejada para la impresión es

normalmente entre 60° y 70° C a esta temperatura el contacto involuntario no produce daños o

quemaduras siempre y cuando se retraiga inmediatamente la parte que ha entrado en contacto,

mientras a temperaturas más elevadas se reduce mucho el tiempo necesario para generar

quemaduras. Les aconsejamos entonces que tengan cuidado, controlen siempre la temperatura

indicada en la pantalla antes de empezar maniobras como el desprendimiento de la pieza

impresa o la remoción del vidrio desde la superficie de impresión.

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Índice general

Atención-extrusor………………………………………………………………………………………………2

Atención – Plato caliente………………………………………………………………………………………2

Política de asistencia……………………………………………………………………………………………7

Características técnicas……………….…………………………………………………………………...…8

1. – Operaciones preliminares………………………………………………………………………….……9

Anatomía de Sharebot NG…………….…………………………………………………………………..…9

Abrimos la caja………………………………………………….……………….………………………..…12

Posicionamiento de la impresora……………..………………………..………………………………..12

Montaje del porta carrete………………………….……………………………………………………...13

Desbloqueo del extrusor…………….…………………………..…..…………………………………….13

Paramos e l segundo extrusor…………..………………………………..……………………………...13

2. – El proceso de la impresión 3D………….…...……..……………………………………..……….14

El modelo…........…………………………………………………………………………………..….……14

Descargar de internet…………………..……………………………………………………………….....15

Desde modelo 3D a archivo para la impresión……..…..……………..…....…….………..……..….15

Un buen STL, un buen slicing, una buena impresión…………...….……...………..……..…...…...16

El archivo de impresión………………………….….…………………………….……………….……..17

Conservar los archivos……….………………….………………………………………………….…….17

3. – La pantalla LCD…………………………………………………………….…………………...………18

Modalidad de información………………..………………………………………..…………………….18

El tornillo de control….…………………………………..…………………………………………..……19

Acceso al menú principal……………….……………………………………………………………..….19

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1° Nivel impresora activa………………………..……………..……………………...…………….19

1° Nivel impresora en impresión………….……….…….…………………………..……………19

El menú “prepara” (preparar)…………...….……………….……………………....…………….20

El menú “adaptta” (adaptar)………….…..……………………..……………….…………………20

4. – Configurar la impresora……….………..…..…..…………..………………...………………22

Cargamos el filamento……………….…………...…..……..…..…………………...……………..22

Preparamos el plato de impresión..……..….…..…...…..………………………..……………...23

Ajustamos el plato de impresión……….….….…...……..….…………………..…………...…..23

Calibración manual………...….…………….………………...……......………………………….24

Calibración automatica…….….…………..….……………….………..….………………………24

Regulación del tramo final eje Z...……..…..………………...……….…...….…………………..25

Calibración de X e Y…………………………..……………….……………….……………………26

Recuperación de desechos y uso M99 (calibración software)….…………...….….……….26

La cuadratura de los ejes X e Y (calibración por hardware.…….…….……..….….……..…27

Tensión de los resortes del extrusor………………….………..……………………...……….…27

5. – Nuestra primera impresión 3D……………………...….…………………………..…….….28

La tarjeta SD……………………………………………….…………………………………..……..28

Empezamos la impresión………………….…….……….….………………………….………....28

Paramos la impresión…………………….…….………….……………………………..…….….29

Modificamos los parámetros de impresión……………………....……………..……………..30

Desprendemos la pieza impresa………………….………………..…………………..………....30

6. – Generamos nuestros G-code………………………………..………………………..…..….32

SLIC3R……………………………..………………….……………………………………………….32

Configuramos SLIC3R………………….……….……………………..……………………………32

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Cargamos el modelo a imprimir…………………………………………………………….….33

Parámetros básicos de SLIC3R…………….…………….……………...……………..………33

Slicing…..……………………………….……………………..……………………..…….…….34

7. – Los materiales y el área de impresión..…..……….…….…………………….…...…..35

Como se comporta el ABS……………..………………...……...…………………...………..35

Como se comporta PLA……………………………………………..…………………………..36

Cómo se comportan los de más materiales………..….…...………………..….………….36

El plato caliente…………………………………………………..……….…………….……...36

8. – Consideraciones sobre la orientación de los modelos…………..……..……...…..37

La orientación………………….…………………..…………………………………………..37

¿Una pieza sola?............…….………….………………………………..…………..............38

Los soportes…………………..……………………………………………..………................38

Detalles en las impresiones……………….…………………………..………...….…...……39

9.- Doble extrusor………………………………………………………….………….……..…..41

Calibración del segundo extrusor…….………………………………………..……………..41

El estribo central………………………………………………………….………...……….…..41

Los Offset – calibración dual………………………………………….………….……….……42

Inserir los valores reales de Offset X e Y……………………...…………...……….…..…..43

Modificamos el perfil con Slic3r…………………………….………..……………..………...43

Posición de los ganchos deteniendo el plato de impresión.…..…...…….…...…..…….44

10. – Manutención ordinaria……………………….……………………….…………….……45

Limpieza de la máquina…………….…………………………………………………..………45

Área de impresión………………………….……………..…………………..…………….…..45

Boquilla……………………………….….………….………………………………..………….45

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Lubricación……..….….…..………………..….………………………………..……………45

Tensión de las correas……….………………………..………………………...…………..46

Una correcta ventilación….…………....………….….…………………...……………....46

Actualización del firmware.…….………..……….…………….………….……………...46

11.- Señalaciones referentes a la seguridad.……………….………………..…………..47

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Política de asistencia

En caso de problemas en la utilización de nuestras impresoras. El procedimiento que hay que

seguir es el siguiente:

● Verificar el manual y las guías presentes en el sitio web

● Contactar el distribuidor en donde haya comprado la impresora

● Contactar el soporte técnico llenando el formato en la sección soporte de nuestro sitio

web, acordándose de llenar todos los campos. Nuestros técnicos se contactaran dentro

de los siguientes tres días laborales

El en caso que se tenga que regresar a la empresa vuestra impresora por una reparación el

soporte técnico les asignará un número de folio de reingreso (RMA) y les dará toda la

información suplementaria necesaria.

ATENCIÓN: el embalaje tiene que ser el original. Pena de pérdida de la garantía.

Consulta este video para ver como re embalar la impresora para el servicio.

A la recepción nuestros técnicos valorarán si el problema viene de un mal funcionamiento, en

este caso la reparación será efectuada en garantía gratuitamente; dar un mal uso o utilizar

materias primas que no hayan sido certificadas por nosotros, en este último caso le enviaremos

un presupuesto para pedirle el consenso a la reparación. Para las impresoras fuera de garantía

se podrá solicitar un pago para poder elaborar el presupuesto de expresión.

La resolución de los problemas es una actividad muy importante para nosotros y para poderla

lograr es necesario compartir las experiencias, las soluciones y los problemas, por esto les

rogamos privilegiar la utilización del fórmula que permitirá a otros usuarios el beneficio de

nuestros y vuestros esfuerzos. Cada mes valoraremos con cuidado la mejor sugerencia o

señalado un problema con su solución, ¡nosotros lo premiaremos con una sorpresa! Visita

nuestro sitio para mayor información.

En el caso que fuera interesados a programas de asistencias personalizadas le rogamos de

contactarnos.

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Características técnicas

Tecnología de impresión: Fused Filament Fabrication

Volumen de impresión mono extrusor: 250 x 200 x 200 mm +/- 5mm

Volumen de impresión bi-extrusor: (uso mono extruso): 210 x 200 x 200 mm +/- 5mm

Volumen de impresión bi-extrusor(uso bi-extruso): 180 x 200 x 200 +/- 5mm

Resolución de posicionamiento teórico X e Y: 0,06 mm

Resolución de posicionamiento Z: 0,0025 mm

Diámetro agujero de extrusión: 0,35 mm

Diámetro filamento para extruir: 1,75 mm

Temperatura optima de extrusión PLA: 200-230°

Temperatura optima de extrusión ABS: 220-250°

Filamento de impresión aprobado y soportado: ABS, ABS Plus, PLA, Nylon, Poliuretano

Termoplástico(TPU), Polistirene, Cristal Flex, PLA Sand, PLA Flex, PLA Thermosense, PET

Filamento para impresión aconsejado: PLA

Temperatura máxima del plato de impresión: 90°

Medidas externas: 450 x 450 x 500 mm

Peso 14 kg

Consumo: 250 watt

Ficha electrónica compatible Arduino Mega 2560 con Firmware Open Source Marlin https://github.com/Sharebot3D/Marlin

Pantalla LCD de 20 x 4 con navegación menú ad encoder

Preajuste valores de impresión para PLA y ABS

Bloqueo del extrusor con regulación de presión sobre el filamento

Doble extrusor separado

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https://github.com/Shareboot3D/Marlin




1- Operaciones preliminares

Anatomía de Sharebot NG

La impresora profesional 3D Sharebot Next Generation es una máquina de precisión diseñada,

desarrollada y ensamblada en Italia por parte de personal calificado. Antes de salir de la fábrica

ha sido puesta a un control de calidad y a una prueba que garantiza el perfecto funcionamiento.

Antes de ponerla en función es muy importante aprender la terminología utilizada en este

manual y reconocer las diferentes partes que componen una Sharebot NG.

1. Carro eje Z

2. Superficie de impresión en vidrio

3. Ganchos de fijación al plato de impresión

4. Tornillo de regulación plato de impresión

5. Pantalla LCD

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1. Extrusor

2. Cable del extrusor

3. Hueco de alimentación del filamento para impresión

4. Ventilador del material

5. Tornillo de regulación plato de impresión

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1. Entrada de tarjeta SD

1. Enchufe de energía

2. Interruptor de energía

3. Etiqueta con código de identificación

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Abrimos la caja

Sharebot NG es proporcionada con una serie de accesorios que les permitirá ponerla a operar en

el momento; no es presente un software que, siendo open source y en continua actualización,

se tiene que descargar del sitio de Sharebot para obtener siempre la versión más reciente. Como

alternativa les aconsejamos la compra de Simplify3D desde nuestro sitio para aprovechar al

máximo la potencialidad de Sharebot NG.

Con cuidado y sin maltratar la caja, extraer las diferentes partes y los elementos que fijan a la

impresora en el interior de la caja entonces, extraerla agarrándola por el marco metálico

interno. No jalar el cable blando que empieza del lado izquierdo y llega al bloque del extrusor: es

un cable eléctrico y no una agarradera. Proceder con la recuperación del ensamblaje y de todas

sus partes verificando que sea presente el material aquí abajo descrito.

N.B.: Conservar el ensamblaje original para poder utilizar en caso de traslados y/o envíos.

Dentro de la caja además de la impresora encontraran:

1. Porta carrete para Sharebot NG con barra de rosca y cuatro tuercas

2. Cable de alimentación

3. Tarjeta SD con archivo muestra precargados

4. Cable USB para conectarse a una computadora

5. 100 gr de ABS y 100 GR de PLA

6. Lata de spray para el cabello

7. Exacto

8. Pinzas para cortar

9. Póliza de garantía y manual de uso

10. Nuestra carta de bienvenido

11. Allen 2.5 mm

12. Vidrio y ganchos con una prueba de impresión hecha por nuestra parte en la empresa

(de costumbre una rana)

Posicionamiento de la impresora

Para un correcto funcionamiento, la impresora tiene que trabajar en un ambiente limpio y

privado de polvos, con una temperatura ambiente entre 5°c y 35°c; además es preferible

posicionarla lejos de corrientes de aire o flujos de aire acondicionado. En la parte posterior

derecha se encuentra el interruptor de prendido que tiene que ser fácilmente accesible; el cable

de alimentación es la única vía de separación desde el contacto eléctrico; en la parte frontal,

abajo la izquierda, se encuentra la rejilla de aireación de la parte electrónica de la cual depende

el correcto enfriamiento de los circuitos: esta tiene que estar sin ningún tipo de obstrucción.

Acuérdense que el hilo es de costumbre en un carrete y se tiene que posicionar sobre el porta

carrete incluido en la caja. La posición aconsejada es detrás de la impresora, apoyando sobre el

mismo plano, más existen posiciones alternativas que dependen de la eventual presencia de

paredes o repisas cerca de la máquina. Lo importante es que el filamento sea fácilmente

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accesible y que puedan poner más carretes en el portacarrete sin que haya obstáculos o

impedimentos para el arrastre del hilo por parte del extrusor. Por este motivo la impresora no

puede ser posicionada sobre una repisa que no tenga por lo menos 35 cm de espacio sobre el

lado posterior o lateral.

Montaje del porta carrete

Las dos partes laterales del porta carrete tienen forma triangular y son idénticas; empiezan con

enroscar una tuerca sobre un lado de la barra de rosca, dejando 15 mm de rosca y repetir la

operación en el otro lado. Ahora injerten la barra enroscada en la parte lateral del porta carrete

utilizando el hueco que está en el vértice del triángulo y fijarla con la rosca. No aprieten

demasiado para no romper el plexiglass. Injerten el carrete y fijen la segunda parte lateral.

Posicione en el portacarrete detrás o de lado a la impresora acordándose que el filamento se

tiene que desenrollar sin obstáculos y en la dirección del extrusor.

Desbloqueo del extrusor

Para evitar daños a la impresora en el transporte, el bloque del extrusor es fijado con unas

abrazaderas. Con extremo cuidado hay que cortar las abrazaderas y removerlas para permitir al

extrusor moverse libremente. No prender la impresora antes de haber hecho esta operación de

otra forma se pueden dañar los motores y la mecánica. Remover todo el embalaje interno de la

máquina.

Paramos el segundo extrusor

Si han comprado una NG doble extrusor esta operación es fundamental para el buen éxito de las

impresoras; desenroscando los tornillos Allen presentes sobre la placa que conecta los dos

portadores, podemos mover en posición de estacionamiento (todo a la izquierda) el segundo

extrusor, que quedará anclado en la parte izquierda gracias a un imán.

Esta operación es fundamental para proceder con las operaciones de calibración.

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2. - El proceso de la impresión 3D Antes de empezar a imprimir con vuestra Sharebot NG es importante entender cómo se llega a

una pieza terminada. Esto les permite no nada más saber que tienen que hacer para dar forma y

sustancia a vuestras ideas, más les ayuda a individualizar eventuales límites y vínculos de la

tecnología utilizada por esta impresora.

En la tabla vemos resumidos los pasajes que hay que efectuar para obtener una impresión 3D:

Ambiente de trabajo Operación Output

Software CAD comúnmente utilizado

Dibujo de la pieza Archivo en formato comúnmente utilizado

Software CAD comúnmente utilizado

Exportar-guardar el archivo en formato .STL (o .obj)

Archivo .STL

Software Slic3r o Simplify3D Generó el archivo de comandos para la impresora 3D

Archivo .gcode

Impresora 3D:Sharebot NG Selecciono el archivo y el perfil de los materiales precargados

Pieza impresa

El modelo

Todo empieza con la creación o el descargado de un modelo tridimensional de la pieza que se

quiera imprimir en 3D. La creación se obtiene por medio de uno de los muchos programas de

modelación disponibles como freeware, shareware o software de paga. Existen muchos y cada

uno de ellos tiene características específicas por esto merece fijarse que se puedan tener

exigencias de modelación diferentes y esto se refleja en la variedad de las aplicaciones. Algunas

son más aptas al diseño mecánico, otras a la modelación artística, otras a la arquitectónica.

Recuerde que la modelación 3D se usa principalmente para crear proyectos o para hacer los

render. En el primer caso el modelo ha sido pensado para ser realizado físicamente y por ende

es conforme a una serie de especificaciones y vínculos que permiten al proyecto ser

transformado en algo real.

En el segundo el fin es poder crear una imagen sintética para poder determinar necesidades: el

modelo pudiera ser entonces impecable como visualización más imposible de realizar

físicamente.

Cuando elija el programa que van a utilizar para los modelos tiene que asegurarse que tenga la

capacidad de realizar un archivo apto a la producción (especialmente la impresión 3D) evitando

así esos programas que ofrecen principalmente características de animación o rendering.

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Descargar de internet

La red ofrece una infinidad de modelos 3D ya listos, también en este caso existen diferencias

entre los modelos que se “venden bien” y los que se “imprimen bien”. Un buen indicador sobre

la posibilidad de imprimir el modelo y el formato: el más utilizado para la impresión 3D es .STL

(los sitios que ofrecen objetos imprimibles usan este formato). Si no hay .STL es probable que la

destinación de uso sea diferente y el resultado en una impresora 3D no está garantizada.

Desde modelo 3D a archivo para la impresión

El verdadero “secreto” de la impresión tridimensional es la transformación del objeto

tridimensional, es la frecuencia de rebanadas bidimensionales, que sobre puestas reconstruyen

el objeto, imagínense una serie de rebanadas de pan: si las sobreponen reconstruyen el bolillo

tal cual se había cortado.

En el caso de la impresión 3D cada rebanadita puede ser compuesta de formas bidimensionales

también no conectadas entre ellas porque la suma de estas crea el objeto determinado. Siempre

gracias a esta descomposición, el objeto puede ser complejo al gusto porque la impresora se

limitará a dibujar con el material plástico un estrado después de otro sobreponiéndose: un

cuadrado o unos garabatos para la impresora tiene la misma dificultad.

Este trabajo lo hace el software de slicing, que empezando del modelo 3D .STL - un reticulado de

triángulos en el espacio llamado mesh - lo transforma en las secuencias de rebanadas según una

serie de parámetros (slicing). Para que el proceso re-construya correctamente la mesh tiene que

estar cerrada y no puede haber triángulos que estén orientados de manera equivocada

confundiendo el “adentro” el “afuera” del objeto. Pasa que algun modelo no este realizado ad

arte: a este punto o el software que hace los licing logra reparar la mesh o el resultado presenta

los errores que impedirán la correcta reproducción del objeto.

Un buen STL, un buen slicing, una buena impresión

El archivo STL es el punto de inicio para el completo procedimiento, así que en el archivo no

debe de haber nada que no quiera imprimir (objetos ocultos, etc.). El dibujo 3D debe ser un

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sólido no una interpretación de suma sólida o combinación. Similarmente, el diseño debe ser lo

más claro y preciso posible: los objetos deben tener un dentro y un afuera bien definidos, para

que las superficies empalman perfectamente una con otra sin dejar hoyos. La mayoría de los

softwares de diseño 3D dan la posibilidad de tener un análisis de los bordes para checar los

hoyos. El dibujo 3D debe estar orientado de una manera para que las caras adyacentes al plano

XY de su software de dibujo: en otras palabras: el diseño no debe “flotar en el vacío”, de otra

manera la máquina no imprimirá.

Si está trabajando en un STL bajado de internet o entregado por un cliente, hay chequeos gratis

de softwares de un STL como Netfabb.

Las “rebanadas” son guardadas en un formato específico (llamado G-Code); este formato es

nada más que un conjunto de instrucciones para mover el instrumento (cortador, láser o

extrusor) a lo largo del camino de los ejes X, Y y Z. Cada rebanada contiene los movimientos de

los dos ejes, moviendo los comandos del plano de impresión y el motor que extrusa el plástico

derretido para crear capa por capa para después formar el objeto. Al final de cada capa el

archivo del comando mueve el eje Z bajando la impresión en ese plano, solo lo suficiente, para

agregar la siguiente capa.

Cada objeto 3D puede ser transformado con el proceso de “slicing” una variedad de archivos de

G-Code, cada forma es diferente de otra por que los parámetros generados de slicing se usan

diferente: por ejemplo las rebanadas tienen 22 dentros llenos, vacíos o parcialmente vacíos, o

las paredes están hechas con uno, dos, tres o más pasos. Incluso el grosor de cada capa es uno

de los parámetros. El mismo objeto puede ser impreso, lleno o vacío, con 100 o 200 rebanadas y

más o menos rígida o robusta despreciando todas las versiones de apariencia similar.

El archivo de impresión.

Los archivos G-Code, contienen instrucciones para navegar en varias partes mecánicas de la

impresora acordando a los parámetros y configuraciones específicas tienen una limitada

compatibilidad entre diferentes impresoras. Mientras que el archivo STL puede ser usado por

cualquiera con una impresora 3D para crear un G-Code de impresión, un archivo G-Code es

definitivamente para la impresora específica para el que ha sido creado pero puede ser con

otras impresoras. Si los archivos buscados en la web no son claramente compatible con NG

Sharebot puede ser porque tengan entradas maliciosas para la impresora. El archivo también

contiene las temperaturas para el plato de impresión y para el extrusor, no solo para la

impresora, sino también para el material que se usará. Como podemos ver en las páginas

siguientes, es posible modificar algunos parámetros con la pantalla LCD cuando se está

imprimiendo: Sharebot NG ofrece la posibilidad de editar el G-Code en orden a adaptarlo a

diferentes materiales sin tener que rehacer el proceso de slicing.

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Conservar los archivos

Como hemos visto el proceso consiste en los pasos de modelaje, creación de los archivos STL,

slicing dentro de un archivo G-Code e imprimir. Recomendamos que guarde los archivos en la

forma inicial de formato del programa de modelado 3D, para mantener cualquier detalle que

compone el objeto. Similarmente los archivos STL deberían guardarse en orden para hacer el

slicing con diferentes parámetros, y finalmente le sugerimos guardar el G.code incluso en

diferentes versiones para el mismo modelo, para que pueda repetir la impresión con

características específicas usando el archivo en G-Code en el cual ya conoce los resultados

finales.

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3.- La pantalla LCD Sharebot NG es una impresora que soporta el manejo automático y el manual desde una

computadora (OS X, Windows o Linux). En ambos casos la pantalla LCD proporciona funciones

para la consultación como para editar.

Modalidad de información

Cuando la impresora está prendida, imprimiendo o esperando un trabajo, tiene cerca de 4 filas

con 20 caracteres con la siguiente información:

La primera línea contiene la temperatura actual del extrusor seguida por un conjunto; si los

extrusores son dos, el primero es el de la izquierda mientras que el otro es el derecho. El que es

usado como extrusor primario es el derecho. La temperatura está en grados Celsius.

La segunda línea a la izquierda indica la temperatura en el plato de impresión con la barra lateral

izquierda y la temperatura en el derecho; justo en la segunda línea está la posición de impresión,

o el eje Z. El valor es en milímetros, con dos decimales indicando millones de milímetros.

La tercera línea tiene a la derecha el porcentaje tasa o avance con la velocidad de impresión

esperada junto con el archivo G-Code (y luego el parámetro de slicing) es incremento o

disminución en porcentaje. El 100% no altera la velocidad de movimiento establecida, valores

más bajos si disminuirán la velocidad y más altos la incrementarán.

En la misma línea en el centro está el porcentaje de impresión en un archivo en una tarjeta SD:

empezando con el 00% en el inicio del plano, llega a 100% cuando la impresión está completa. A

la derecha de este está el tiempo transcurrido desde el inicio de impresión, expresado en horas

y minutos.

La cuarta línea contiene mensajes que pueden ser generados con el archivo G-Code con un

comando especial o el firmware de la tarjeta con situaciones específicas.

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La perilla de impresión

A la derecha de la pantalla está una perilla la cual gira con pequeños clics y puede ser presionada

como un botón. Con esta perilla puede interactuar con Sharebot NG: girando en el sentido de las

manecillas del reloj puede disminuir el valor seleccionado, girando en el sentido contrario a las

manecillas del reloj puede las incrementar. Durante el desplazamiento del menú, la rotación al

contrario del reloj se mueve hacia abajo, y en el sentido del reloj hacia arriba. Cuando la pantalla

está con la información, descrita al inicio de este capítulo, la rotación de la perilla actúa en el

porcentaje de alimentación, incrementado o disminuyendo la velocidad de los movimientos, por

lo tanto la velocidad de impresión.

Acceso al menú principal

Presionando la perilla en la pantalla informativa, ingresa al menú principal. Recordando que el

menú en la pantalla depende del estado de la impresora si está esperando realizar un trabajo,

ofrece un menú “preparación (prepare)”, mientras si está imprimiendo ofrece un menú “ajustar

(fit)”. Los elementos y las opciones disponibles en estos dos modos son diferentes y es

importante saber cómo evitar perder tiempo viendo por funciones que son para otro modo.

1° nivel: activar la impresora

-menú principal

-preparación

- menú de tarjeta SD

-reset

1° nivel: impresora en impresión

-menú principal

-adaptación

-pausa

-parar la impresión

-reset

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Menu “Prepare” (preparar)

Este menú es usado para configurar y manejar la impresora consecuentemente la soperaciones

como imprimir o apagarla. Desde aquí puede cargar o descargar impresiones, cables de

extrusión, precalentando al extrusor a 0.0 posición o movimiento del extrusor en el plano. En

práctica, ha completado, controlado y puede ejecutar todos las operaciones de manejo y de

mantenimiento. En el siguiente capítulo usaremos este menú para ajustar la superficie de

impresión.

-Menu principal

-Motores desactivados

-Auto Home

-Precalentadores RX

-Precalentadores LX

-Enfriamiento

-Movimiento de los ejes

-Calibración automática del plato de impresión

-Calibración manual del plato de impresión

-Cambio de cable RX

-Cambio de cable SX

Menú “Adapt” (ajustar)

El objeto aparece solo cuando la impresora está realizando un trabajo junto con el G-Code, solo

imprimiendo este artículo aparecerá primero en la lista cuando presione la perilla.

-Menu principal

-Velocidad de la boquilla

-Segunda boquilla

-Plato de impresión

-ventilador

-Flujo

-Cambio de Filamento

Dentro hay un menú adicional que nos permite sobrevalorar la rapidez de impresión, expresado

como porcentaje e idéntico a presentar como velocidad de alimentación en la pantalla de

información (la velocidad en el parámetro que varía en la rotación de la perilla de la pantalla de

información) Debajo de la configuración de la temperatura de la boquilla (dos boquillas en caso

de doble extrusor): el valor está en grados Celsius y cualquier cambio debe ser confirmado

presionando la perilla. Lo mismo para el proceso de calentado. El siguiente es el ventilador de

velocidad, ajustable de 0 a 255; con valores muy bajos el ventilador no se moverá. El valor del

flujo es relativo al porcentaje de incremento o disminución del material en la fase de extrusión:

el software de slicing calcula exactamente como es extruido el material para crear capas

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individuales:, pero cambios imprevistos o no declarados en el diámetro del cable que den valor

al parámetro de slicing la respuesta podría compensar completamente por sí misma su

propósito. Un valor de 100 correspondiente a cualquier variación en el flujo del material, valores

menores de 100 reducen la contribución del material y valores más altos incrementan el

material extruido del pavor pre dictado por el G-Code. En todos los casos, es un porcentaje.

El último rumor hablando del cambio de filamento mientras se imprime: surge el procedimiento

de lo necesario para reemplazar el filamento con un nuevo riel para usar después del carrete

previo, pero esto solo puede ser utilizado para cambiar el color del filamento o hasta el mismo

tipo de filamento manteniendo la capacidad para continuar imprimiendo sin defectos en el

objeto. El procedimiento empieza con un cambio en el extrusor en el área de parado, luego la

máquina expulsa el filamento actual y el vibrador es activado tan pronto como el extrusor

descarga. Cuando ha posicionado el nuevo filamento en la entrada del agujero y lo ha metido

presionando el engrane, deberá presionar la perilla para comenzar el arrastre y extrusión el cual

se recarga la cámara de fundición y además le permite remover los restos del material previo.

Cuando el flujo del nuevo cable sea satisfactoria, presione la perilla de menú, de nuevo para

continuar la impresión.

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4. Configurar la impresora Sharebot NG es un dispositivo mecánico construido con cuidado en diseño y ensamblaje. Para

mantenerla en un estado de óptimo funcionamiento es necesario compensar por algunos de los

procesos normales de ajustamiento, por ejemplo, doble para repetir ciclos térmicos de los

motores del extrusor y el plato de impresión. Con cada impresión, la maquinaria completa está

sujeta a vibraciones y movimientos que a largo plazo podría aflojar los cuatro tornillos que

detienen el vidrio con el plano de impresión. Esto conlleva a tener menos precisión y espacio

uniforme necesaria para la calidad de impresión. Justo cuando sale de la caja, Sharebot NG

debería estar con la exacta calibración de la fábrica, pero a largo plazo o vibraciones durante el

transporte puede haber cambiado la calibración de los tornillos.

Cargamos el filamento

Para ser capaces de imprimir debe cargar dentro del cable termoplástico del extrusor una vez

puesto en la cámara de calentado, es derretido y puede ser extruido. Sharebot NG tiene un

menú específico para cargar el filamento y está localizado debajo de “Prepare”. Cuando está

habilitado, empieza a calentar el extrusor y cuando la temperatura es alcanzada, puede cargar o

descargar el filamento (el procedimiento idéntico en el cual es accesible desde el menú ”Adapt”

descrito en el capítulo anterior). El extrusor frío está bloqueado para el filamento y no puede ser

forzado empujándolo o jalandolo dentro del extrusor. Para cargar el filamento, corte

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oblicuamente el cable de plástico al final, para formar un poco y colocarlo en el empujado,

asegurándose que el cable se mueva, superando el engrane y dentro del agujero debajo.

Preparamos el plato de impresión

Removemos los cubrimientos del vidrio y lo extraemos de la impresora. Esparcimos una delgada

capa de spray uniformemente hasta cubrir la superficie completa (obtendrá un efecto brillante).

Ahora espere que la capa se seque completamente y coloque el vidrio en la impresora

asegurándolo con los ganchos. Nunca utilice el spray dentro de la impresora porque tendrá

daños severos en los movimientos mecánicos y consecuentemente de la garantía. Después de

una serie de impresiones o cuando el plato presente bultos o residuos de suciedad de

impresiones previas, quite el vidrio para limpiarlo en agua tibia en orden a reponer las

condiciones debajo de lo que ha sido cuando compró la impresora. Siempre preste atención

cuando mueva el plato de impresión. Reposicionar el plato de impresión en la impresora, con los

cubrimientos, bloquearlo como en la siguiente imagen. La posición de los ganchos no es

definitiva o final: los ganchos bloqueando el área de impresión, pueden ser cambiados de

posición basado en como imprimirá, para que no se topen con la boquilla.

Ajustamos el plato de impresión

Esto puede ser inicialmente laborioso, pero se convertirá un hábito que hacer antes de cualquier

impresión. Con experiencia será capaz de tomar acción durante la impresión de la primera capa

en caso de notar cualquier irregularidad en firmeza. En general, obtendrá la correcta sensibilidad

para ajustar el plano de impresión, incluso solo observando el frente, a la superficie y al

extrusor, esto será una ventaja y tendrá una potencialidad de que siempre imprima con las

23


condiciones óptimas. Antes de que empiece cualquier ciclo de calibración, deberá parar el

segundo extrusor en el lado izquierdo de la impresora y ajustarlo con el apropiado manejo.

Automáticamente los ciclos de calibración están designados para acceder a todos los tornillos de

calibración con un solo extrusor.

Calibración manual

Esta operación deberá llevarse a cabo con la punta de la boquilla limpia, libre de residuos de

material. Para el limpiado de la boquilla hay una referencia en el Capítulo 10. La calibración

manuales es intencionada para hacer ajustes macroscópicos de la superficie con una hoja de

papel que debería ser posicionada entre la superficie y el extrusor. Cuando ha habilitado esta

función, el plan es el nivel teórico “0” y el extrusor posicionado secuencialmente en las cuatro

esquinas del plano. Ajustar los tornillos Allen en el sentido del reloj para bajar el plano y al

contrario para subir el plano. Asegúrese que la hoja de papel (por ejemplo un poco de recorte de

una hoja 4A por una impresora láser) pega el problema entre el plato de vidrio y el extrusor.

Repita la operación presionando la perilla para mover el extrusor en la siguiente esquina y

recuerde que el ajuste de cada esquina y su efecto, también ligeramente en la otra. Cuando las

regulaciones sean definitivas la punta del extrusor debe cepillarse contra el plato de impresión

en todos respectivamente, sin tocarlo.

Calibración automática

La calibración automática le permite imprimir rectángulos hechos con una capa, permitiéndole

evaluar la adhesión del material al plano de impresión y descubrir si el plano está elevado

proporcionalmente observando la extrusión debe ser igual a todas las posiciones del perímetro.

Una línea estrecha indica la gran distancia entre la plano de impresión y el plano extrusor (muy

bajo), mientras que un gran lema descolorido indica muy alto. Tocando con la punta de un

destornillador pega más cerca, notará que es una salida del plano: esto es signo de que el área

plana es muy baja. Si este procedimiento da un toque dentro de la función, y luego con un clic

comienza a calentarse reducida a cero de varias coordenadas; cuando el extrusor esta a 230°

empezará el primer rectángulo. Después de esta ronda de prueba, la máquina dibuja a través del

centro del rectángulo para probar los resultados.

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Regulación del tramo final eje Z

También hay, por regulaciones consecuentes que requieren solo un acercamiento o remoción de

la boquilla, la habilidad de ajustar el límite Z, accionando o borrando. Para ajustar el límite de

cambio intervenido en Z giramos la perilla negra en la base de la máquina (vea la imagen); al

sentido del reloj aumentará la distancia plato-boquilla, alargando el viaje total de Z.

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Calibración de X e Y

Si al imprimir sus objetos encuentra que los círculos no son exactamente redondos o que no se

juntan, a pesar de calibrar el eje X e Y en su impresora. Las posibles calibraciones de X e Y en su

Sharebot NG son dos tipos, software o hardware:

Recuperando los desechos y usos de M99 (software de calibración)

Si tiene un movimiento en una correa de uno de los dos ejes, el cual reconocerá revisando

cualquier círculo o agujero impreso, como muestra la siguiente figura.

Reconociendo la dirección del desecho, por ejemplo, si la parte plana aparece a lo largo del eje X

(hacia el frente la impresión e impresora), como muestra la imagen de arriba, significa que tiene

un movimiento en el eje Y. La primera intervención es checar la tensión entre las correas en el

eje con el movimiento, después puede activar vía software para corregir el mismo. En el inicio

del G-Code de Slicing o Slic3r software usado para cargar el comando M99 Y0 Y0 .2 .2, donde se

destaca el movimiento a distancia para recuperar. Puede cargar el valor y usar el TEST desde el

G-Code de nuestro descargable sitio web para checar el valor correcto para ser insertado para

hacer que el movimiento del eje se difumina permanentemente.

La cuadratura de los ejes X e Y (calibración por hardware)

Si los círculos son ovoides o las partes cuadradas (figura de abajo) no son cuadrados, tal vez

necesite alinear la cubierta de impresión. Para verificar que los ejes X e Y están entre su

perpendicular, siempre podemos usar el archivo test .gcode descargable desde nuestro sitio

web. El cual contiene la impresión de algunos rectángulos. Ahora mida las dos diagonales de

cada rectángulo impreso: si están juntos de nuevo tendremos que trabajar para juntar los ejes X

y los ejes Y. Este procedimiento requiere de cierta destreza y experiencia en máquinas. Si no

está seguro de esto le recomendamos evitarlo. Prepare el menú, seleccione “AutoHome”; ahora

libere el tornillo que sujeta la correa en el hombro izquierdo de la máquina; en este punto

deslice la correa de un solo diente sobre el hombro hacia delante o hacia atrás para corregir el

rectángulo que detectó; ajustamos la correa y repetimos la prueba de impresión.

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Tensión de los resortes del extrusor

Su Sharebot NG está equipada con un amortiguador contra el engranaje de la polea de arrastre

de alambre. Esta solución le permite las variaciones de grosor que algunos filamentos puedan

tener, permitiéndole llevar o traer el plano. La tensión correcta del resorte de compresión

permite el óptimo manejo del filamento. Seleccione del menú “Prepare” la opción “Cambiar

cable”. Espere a que el ciclo inyector de la máquina pare una vez terminado, inserte el cable.

Mientras se carga intente asegurar el hilo con los dedos; si esto llevara a un desliz del engrane

en el filamento, apriete los resortes hasta que tenga una salida para sacar el motor (deberá oír

un algo como tak tak). Similarmente, el resorte no debe estirarse para proteger el motor, si está

bajo mucho estrés se saltará pasos continuamente.

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5. Nuestra impresión 3D Si ha seguido las instrucciones de este manual, ya ha desarrollado su Sharebot NG poniéndola en

una mesa con door-coils, ha conectado el suplemento de energía, y ha prendido la impresora,

luego el segundo extrusor, ha realizado la calibración plot y ha cargado los estándares plot.

Ahora puede proceder a su primera impresión. Si se ha saltado algunos pasos en la lista, por

favor regrese y léalos antes de continuar.

La tarjeta SD

En la caja encontrará un contenedor plástico con su tarjeta de memoria SD. En esta tarjeta

podrá escribir los archivos en G-Code (ver capítulo 2) que quiera imprimir. Precargada en la

fábrica con algunas muestras, listas para imprimir, para que pueda realizar su primera impresión

sabiendo que el archivo y ha sido controlado con los parámetros óptimos para llegar a los

mejores resultados.

Imprimir perfiles

Teóricamente cada G-Code requiere material específico, determinado por los valores aplicados

por la temperatura de la boquilla, calentar la superficie y la velocidad del ventilador. Par

imprimir el mismo objeto en diferentes materiales, deberá entonces crear diferentes archivos.

Para trabajar sin estas limitaciones, Sharebot NG crea un G-Code genérico para ser impreso con

el material elegido simplemente eligiendo el perfil correspondiente. En otras palabras: no

podemos insertar los diferentes parámetros de temperaturas en el slicing porque estas son

aplicadas correctamente cuando se elige el perfil del material deseado.

Empezamos la impresión

Presione la perilla de nuevo para entrar al menú, luego elija “Menú tarjeta SD”, ahora tenemos

la oportunidad de elegir el perfil para nuestra impresión: eligiendo “Normal” imprimirá con los

valores establecidos por nuestro “upstream” slicing software; eligiendo el PLA imprimirá en

perfil con parámetros estándares de PLA y similar (temperatura de extrusor: 220°, plato de

impresión 50°, 255° ventiladores) eligiendo el perfil ABS los valores parámetros estándares en

este material (temperatura del extrusor: 230°, 90°, plato de impresión, ventiladores apagados).

Una vez seleccionado el perfil en la pantalla del contenido de la tarjeta SD en archivos y

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carpetas. Girando la perilla puede elegir el archivo deseado. Presionando la parrilla estará

seleccionado imprimir. Sharebot NG empezará con la fase de calentamiento y posicionando los

ejes originales, luego cuando alcance la temperatura en un área central del plano de impresión

empezará con la primera capa. Observe que el filamento pegado en la superficie sin ser

aplastado o cerca de, esta solo soportado y luego rodeado. Si la calibración funcionó

exitosamente no tendrá problemas; por el contrario deberá parar la impresión y reactivar la

calibración.

Paramos la impresión

Cuando está imprimiendo pude parar o abortar la impresión. Las dos opciones están disponibles

directamente desde el menú cómo “Pause” y “Stop Press”. Recuerde que en el primer caso es

solo bloquear el proceso de crear capas parando el extrusor (esto puede tardar unos cuantos

segundos), esperando está el comando “Resume” (continuar). En el segundo caso la impresora

para inmediatamente y no podrá continuar. El extrusor está posicionado al inicio de las

coordenadas X e Y. Desafortunadamente, el punto en el que para el extrusor puede ser afectado

calentando y luego deformando o puede arruinar un aglomerado de material desde el extrusor.

Así que abortar solo debe de usarse en caso de necesidad por periodos cortos. Por favor actívelo

solo cuando el extrusor empieza a trazar el llenado para que el goteo se oculte dentro del

objeto.

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Modificamos los parámetros de impresión

Una de las características de Sharebot NG es la habilidad de intervenir en un número de

parámetros mientras que está en el proceso de impresión.

El menú “Adapt” (adaptar) se hace disponible en lugar de “Prepare” (preparar) (Vea Capítulo 3):

Esto permite adaptar el perfil seleccionado PLA o ABS o normal a los materiales compatibles

para el comportamiento y características (v. Tabla de Materiales en Capítulo 7), cambiando la

temperatura de la boquilla y la velocidad del ventilador. Hablando de la velocidad de

alimentación, puede reducir o acelerar la velocidad de impresión para manejar cualquier

contingencia como un material que requiere más tiempo para enfriar (y por lo tanto la

impresión debería ser más lenta) o un modelo que puede ser logrado a más velocidad. Otro

parámetro importante es la velocidad de flujo puede ser mayor o menor en las paredes del

modelo.

El “ventilador” hace posible ajustar la corriente de aire en la pieza en impresión.

Desprendemos la pieza impresa

Terminada tu impresión, Sharebot NG baja el plato de impresión y para el extrusor. En esta

ubicación hay un fácil acceso al plató de impresión para sacar el objeto terminado. Esta

operación es delicada e inevitablemente: porque el objeto es impreso, necesariamente que la

primera capa se adhiera bien y permanezca pegada al plano durante la impresión misma.

Si hubiera un buen sellado, mecánico y solo justo un poco de movimiento el extrusor podría

saltar fuera, arruinando irreparablemente la impresión.

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Despegar el modelo requiere cierta experiencia, una espátula delgada o un cúter largo.

Recuerde poner máxima atención durante el procedimiento: le recomendamos usar guantes

protectores para evitar cualquier corte con la navaja o el plato de vidrio.

En ambos casos tendrá que insertar la navaja unos cuantos milímetros bajó un lado de la pieza

impresa, luego en movimiento horizontal, sin intentar levantar la pieza, necesitará mover la

navaja hacia el lado opuesto. Usualmente la pieza se desprende sin mucha fuerza o sin tener que

llegar al otro lado.

Si el modelo tiene soportes delgados o partes que cuidar antes debe despegar estas sin

despegar y luego despegar las partes con soportes más gruesos. De esta manera evitará romper

las partes delgadas. En caso de piezas con una gran base, empiece en un lado, intentado insertar

la navaja más profundamente, no empuje directamente, pero con un movimiento oscilatorio

para moverla.

Como consejo, evite usar la pieza como un elemento de fuerza (jalando) o palanca porque

podría romperse. Si el objeto impreso tiene una superficie alta, puede remover el plato de

impresión y colocarlo el agua caliente, permitiéndole la disolución del spray para cabello y poder

despegar la pieza más fácilmente.

Recuerde que terminando de imprimir la pieza puede tener el plato de impresión y en definitiva

el extrusor a una temperatura alta. El bloque del brazo sólido del extrusor permanecen por unos

minutos en temperaturas suficientemente altas para causar una quemadura. Mire la

temperatura en la pantalla y evite completamente el contacto si el valor indicado en mayor a

50°. En duda, no despega la pieza hasta que la temperatura baje a niveles adecuados antes de

poner las manos en el área de impresión.

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6.- Generamos nuestro G-Code Así como modelar el software, en el slicing software tenemos una gran variedad de programas:

desde fuentes gratis y abiertas, hasta las de paga profesionales. Entre las gratis, hemos

seleccionado Slic3r como referencia de slicing software, por su versatilidad lo hace utilizable

para los usuarios profesionales y principiantes.

Slic3r

Realizado por Alessandro Ranellucci, es un programa abierto de slicing; El cual está disponible en

www.sharebot.it/download. Le recomendamos que descargue la versión 1.1.5, el cual es la

versión más estable. Terminada la descarga, abra la carpeta Zip y dé doble clic en el icono

“Slic3r”: el programa funcionará sin estar instalado: le recomendamos crear un acceso directo

en su escritorio. Durante la primera utilización del programa tal vez le pide ingresar los datos y

parámetros de su impresora: clic en “cancel” y cargue los perfiles de Sharebot NG como se

muestra en el siguiente párrafo.

Configuramos Slic3r

Como primer paso, le recomendamos que cambie al modo experto: desde el menú del archivo

seleccione “preferences” (preferencias) y, en el siguiente menú seleccione “expert” (experto).

Para confirmar el modo necesita cerrar y reiniciar el programa.

En este punto es necesario definir los parámetros de la impresora. En orden a simplificar el

proceso disponible en el sitio, en la misma sección, descargue el perfil de impresión Sharebot

NG que lo invitamos a descargar. Después, elegir “load config…” del menú del archivo: en la

carpeta “profiles” (perfiles) que ya ha descargado, seleccione el nombre en el perfil que

descargo. Deberá repetir la operación de guardado para cada una de las tres funciones “Print

Settings” (Configuración de impresión), “Filament settings” (Configuración de filamentos) y

“Printer settings” (configuración de impresora). El perfil estará disponible en las siguientes

secciones solo después de cargar, de otro modo sólo estará disponible en la sesión de Slic3r.

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http://www.sharebot.it/download


Solo en el caso de que tenga una doble extrusor NG por favor haga doble extrusor, cargue el

perfil “SharebotDualstrusion”. De otro modo el segundo extrusor estará desperdiciando energía

calorífica. En el archivo de configuración incluimos parámetros relacionados a las tres opciones

para permitirle tener un punto de inicio para referencia y experiencia. Si quiere crear diferentes

perfiles, puede ajustar los parámetros individuales y guardar las configuraciones con un nuevo

nombre. Le recomendamos no sobre escribir los perfiles otorgados por Sharebot.

Cargamos el modelo a imprimir

Para cargar el modelo a imprimir en la opción “Plater” clic en “Add” Y cargue su modelo 3D en

formato STL; alternativamente también puede arrastrar el archivo al programa para abrir la

carpeta. Se centrará automáticamente en el archivo Slic3r sin ponerse a imprimir: si su STL fue

creado en el plano adyacente XY condenado a fallar. Puede cargar múltiples STL o cargar

múltiples veces el STL haciendo lo que es llamado “impiattato”. Por lo que recomendamos que

intente un archivo a la vez.

Parámetros básicos de Slic3r

Como vimos anteriormente, Sharebot NG permite (gracias a los perfiles PLA y ABS) generar el

G-code configurando solamente los parámetros geométricos de nuestro interés: podemos crear

G-code no específicos para materiales individuales, dejando las configuraciones de los

parámetros de temperaturas, ventiladores, etc., para determinar el material que será usado.

As seen earlier, Sharebot NG allows (thanks to profiles PLA and ABS) generating G-Code by

setting only the geometric parameters of our interest: we can create not specific G-Code to

individual materials, leaving then set all the parameters of temperature, fans, etc., to determine

the material to be used.

Desde esta perspectiva, los parámetros básicos son esos que ilustran geométricamente. Para

más información por favor vea el manual Slic3r (manual.slic3r.org) y nuestros cursos

(www.sharebot. it/academy).

Altura de la capa: dentro de la opción “print settings” en el menú “layers and perimeters” (capas

y perímetros) encontrará la entrada “layer height” (altura de la capa); esto corresponde a la

altura de una sola capa y determina la resolución de impresión (para curvas Z) y,

consecuentemente, el tiempo de impresión. El valor predeterminado en 0.2 mm y es un buen

compromiso entre velocidad y calidad, pero puede bajar a 0.05mm o crecer a 0.35 mm

Llenado: el siguiente menú “infill” (llenado) la opción “fill density” (densidad de llenado) expresa

el porcentaje de llenado. Puede establecer los valores a un mínimo de 5% o a un máximo de

100%. Este parámetro afectará la rapidez de la impresión, entre más bajo el llenado más rápido

imprime. Obviamente con un llenado bajo la pieza será más ligera y frágil. Para el parámetro de

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http://www.sharebot.it/academy


llenado puede haber variedad dependiendo del resultado que quiera lograr. La opción “fill

pattern” (patrón de llenado) le permite elegir de un menú la textura con la que quiera llenar las

áreas (lineal, hexagonal, etc.).

Material de soporte: en el menú “support material” (material de soporte) será capaz de

seleccionar la opción “support generated material” (material generado de apoyo) y el programa

automáticamente bajará zonas (zonas de modelo suspendido o con inclinación mayor de 45°) de

las torres de soporte. Antes de seleccionar esta opción, deberá leer los créditos en el capítulo 8

de este manual y evaluar cualquier solución (cambio en la orientación de la pieza, etc.).

Slicing

Modificar los parámetros conforme a nuestro interés podemos realizar el slicing. Detrás en la

opción “Platter” (plato) y clic en la opción “export g-code” (exportar el g-code). Seleccione el

destino y nombre el archivo para empezar el proceso, que depende de la complejidad del

modelo y los parámetros, puede tardar unos cuantos minutos. Slicing, copia el G-code en la

tarjeta SD y estamos listos para imprimir.

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7.- Los materiales y el área de impresión Uno de los elementos más críticos en las actuales impresoras 3D es el tratamiento superficial del

plato de impresión. Cuando extruye el filamento, la primera capa es aplastada por el brazo en la

superficie del plato; si la superficie de contacto está disponible para crear un buen vínculo con el

plástico derretido puede continuar la impresión con bases sólidas. Si al enfriar el plástico pierde

adhesión, es muy probable que el plano de impresión pueda estar dañada junto con la salida al

plato de impresión antes de que el objeto de complete. No hay una sola solución para todos los

tipos de filamentos. Por esto mayormente actuamos con los dos materiales más usados: PLA y

ABS, a los cuales podemos ligar y comparar el comportamiento de otro material

Como se comporta el ABS

Es un termoplástico con características que pueden variar cambiando la relación entre los tres

componentes principales (acrilonitrilo, butadieno y estireno) para obtener un material con más

fuerza o flexibilidad, derritiendo a un punto más alto o más bajo o incluso otros parámetros

físicos como el porcentaje de la reacción térmica. Con ABS es manufacturada con la moldura de

inyección y severas partes de objetos comunes y también las primeras impresoras RepRap 3D

imprimen partes inteligentes de ingeniería y engranajes de ABS. Resiste a altas temperaturas

antes suaves y luego perdiendo la resistencia mecánica y estabilidad dimensional, pero como

defecto tiene una temperatura muy alta, imprimiendo a 230° o más grados Celsius y durante el

enfriamiento es reducido considerablemente, llevando continuamente a deformaciones en las

primeras capas de impresión y por consecuencia el despegue del plato de impresión. Para evitar

ese fenómeno, solo hay dos maneras de usarlo combinado. La primera manera es detener el

objeto cubierto con un material que tenga gran adhesión con al ABS, mientras que el segundo

extrusor es mantener el calor (entre 60 y 90 grados) para permitir la construcción de la pieza

completa sin que las reacciones térmicas ocurran tan pronunciadamente.

Una pieza mantenida en forma con estos dos pasos durante la impresión, será mucho más

dimensional conformando el modelo 3D de depuración. Continuamente, sin embargo, sucede

que hay en desprendimiento parcial en las partes delgadas y alargadas, con cobertura

significante. En estos casos, la impresión es terminada, pero con deformidades en parte en parte

a la gran ampliación en el plato de impresión en la dirección opuesta.

El material el cual en el momento es muy manejable para mantener al ABS pegado al plato de

impresión es el spray para cabello: sus componentes solubles en agua le permiten crear un velo

adherente al plato de vidrio y al mismo tiempo se mezcla y se une con el ABS, manteniéndolo

firmemente pegado al vidrio. Para imprimir encima, con la navaja o cúter o espátula no podrá

remover la pieza (en demostración al buen pegado de ABS en la laca), puede remover el vidrio

intentando poner la impresora bajo el agua para diluir el spray hasta que la pieza se desprenda

fácilmente.

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Como se comporta el PLA

Este material, creado procesando desechos vegetales ricos en celulosa, viene por muchos

preferidos sobre el ABS, también es más sujeto a temperaturas altas (cerca de 60° tiende a

suavizarse). Imprimiendo entre 195 y 230 grados, dependiendo en los aditivos que se le ha

adherido como el color puede modificar sus propiedades físicas y mecánicas. En relación a ABS

es más amigable con el ambiente y emite casi ningún olor cuando se imprime. Incluso la

superficie de las piezas impresas con en PLA son mucho más brillantes y lúcidas en términos de

retiro tenemos una variación mucho menos acentuada gracias a la baja temperatura de

extrusión. Desafortunadamente, el rango de temperatura en el que el PLA permanece elástico

es amplio: entonces si la pieza en la impresión no es enfriada apropiadamente, amenaza de

ceder sobre su propio peso o empezar a arrastrar el extrusor más puntos sutiles. Para la óptima

adhesión del PLA, ponemos spray para el cabello en la caja proporcionada, y la impresión

iniciada. Para artículos con base significante deberá utilizar el plato de impresión a 50°.

Cómo se comportan los demás materiales

La temperatura de los materiales se debe al PLA y ABS. Veamos cómo:

Material Atribuible ABS Atribuible PLA Consejos

HIPS Temperatura de extrusión 235° Temperatura de plato 90°

Ventilador apagado

ABS Inteligente

Temperatura de extrusión 260° Temperatura de plato 90°

Ventilador apagado

Nylon Temperatura de extrusión 240°-265° temperatura de plato 90°

Perfectamente imprimible en fenolicos de garolita

PET Temperatura de extrusión 220°-230° Temperatura de plato 60°

Ventilador 100%

Thermosense Temperatura de extrusión 210°-220° Temperatura de plato 50°

Ventilador 100%

Cristal Flex Temperatura de extrusión 220°-240° Temperatura de plato 60°

Ventilador 100%

PLA Flex Temperatura de extrusión 230°-240° Temperatura de plato 90°

Ventilador 100%

TPU Temperatura de extrusión 240° Sin calentar el plato

Ventilador 100%

El plato caliente

El plato caliente es una opción que permite mejorar la densidad de las piezas en el plato de

impresión gracias al cambio de temperatura el cual el ABS aún tiene una cierta plasticidad y no

ha sufrido una deformidad debido a enfriar en temperatura ambiente. Si usted intenta imprimir

las partes importantes en ABS esta opción no es solo aconsejable sino que esencial.

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8. – Consideraciones sobre la orientación de los modelos Las posibilidades ofrecidas por su Sharebot NG son muy extensas, pero como todas las

herramientas tecnológicas, esto debe entenderse y usarse aplicando varias medidas a lo largo

del tiempo más y más sofisticadas. En la otra mano, como tecnología de impresora 3D, promete

crear cualquier figura, pero hay casos frecuentes en donde la impresora podría terminar en una

desilusión.

La orientación

Comencemos con una guía de consideración en las piezas en relación con la impresión: los

mecanismos de la creación de los objetos es en capas y cada capa es creada seguida de la otra.

Cuando una pared o una superficie están inclinadas a más de 45°, o en algunas partes no tiene

capas de bajo (basados en el vacío), tiene que ver con ciertas específicas medidas del modelo

requerido. La primera cuestión concierne la posibilidad de girar el modelo respecto al plano de

impresión para mejorar o resolver el problema de inclinación.

Los giros pueden ser necesarios a 90 0 180 grados, esto cambia la proporción de resistencia en el

plano de impresión. En general, si puede encontrar una orientación que permita una razonable

superficie plana para estar en contacto con la impresión, asegure la densidad del objeto al plato

durante la impresión. Tomemos el ejemplo de una puerta: impresa en su posición natural

(vertical) tendríamos una pequeña base, al contrario recargada en la superficie tendría

potencialmente mucho más contacto con esta y sería mucho más estable. Puede haber detalles

(como la perilla) que no permite el soporte: en este caso recomendamos remover la perilla para

imprimirla por separado, pegando en su posición original con un poco de pegamento. Un

excelente ejemplo de como la orientación puede hacer un objeto imprimible sin problemas (o,

como hemos visto, agregando media) puede ser encontrado en

http://www.thingiverse.com/thing:37978. Es una lámpara con forma de casa.

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http://www.thingiverse.com/thing:37978


¿Una pieza sola?

Hay casos cuando imprimir en una pieza es inevitable, pero hay muchos casos en los que puede

cortar en varias partes el objeto para imprimirlo más fácilmente. Un ejemplo que se ve seguido

en internet es la Torre Eiffel: por su altura podría imprimirse en un objeto completo pequeño,

con detalles muy chicos para ser creados en la mayoría de impresoras FDM.

Cortando el modelo en tres partes si es posible colocar en volúmenes de casi todas las

impresoras y estructuras de metal suficientemente largas para ser impresas exactamente.

Después las piezas pueden ser fácilmente juntadas con una gota de pegamento, habiendo

impreso la Torre perfectamente y totalmente definida.

Los soportes

Cuando no puede evitar las partes suspendidas, tendrá que darle a la impresora un soporte en el

cual comience a crear estas piezas. Los soportes son la solución que ha desarrollado la

tecnología para prever la fuerza de gravedad y permitir la creación de modelos complejos,

también las partes suspendidas y otras partes (bolas de rodamiento), o con elementos que

necesariamente empiezan (movimiento hacia arriba) formando nada, como los brazos para que

no queden en la cintura o en el pecho.

En cualquier caso, el problema solo puede estar ligado a un detalle y luego puede crear en el

modelo la solución. Tome el caso de este famoso modelo que, gracias a un usuario

emprendedor, fue modificado con la adición de sólo un soporte necesario para alcanzar una

impresión perfecta: la parte más baja del mentón empezó con un anillo en nada, así que agrego

un soporte calculado para la décima parte de un milímetro.

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De esta manera, impreso para ser terminado con atención y con un punto crítico, convertido en

una impresión de resultado garantizado. Los soportes se generan por el software slicing, si está

habilitando la creación de los parámetros de impresión.

Dependiendo de los parámetros y la forma del modelo, y luego de creando las estructuras de

soporte, para tener un soporte del filamento. Al final de la impresión, con un poco de paciencia,

remueva las estructuras para que la pieza continúe limpia y con la forma desead. Aquí hay un

ejemplo de un objeto que requiere soportes acompañados del generador G-Code de estos

soportes.

Los soportes son estructuras verticales debajo del hueso de las mejillas y dentro de las órbitas.

Tenga en mente que las superficies de contacto entre los soportes y el modelo tendrá muy poca

superficie para terminar la concreta posibilidad que las dos áreas están emergidas juntas: esto

requiere un acabado para remover el material sobrante y arreglar algunos acabados (si es

necesario). En impresoras profesionales son manufacturados usando termoplástico especial, son

la posibilidad de disolver a través de químicos necesarios o baños termales, llenado con un

segundo extrusor. Incluso en Sharebot NG, versión de doble extrusor, puede usar como soporte

un material de “Poli” (Poliestireno) limonene, soluble en combinación ABS para imprimir.

Detalles en las impresiones

Cuando imprime una pieza, define los varios parámetros incluidos el grosor de cada capa. Este

valor tiene un impacto significativo en la definición del objeto por todas las superficies que

crezcan hacia arriba con una conexión mucho más blanda. Imagine un plano inclinado y

mentalmente rebanarlo: el tamaño de cada capa puede variar mucho y, si se ahogan con una

línea de arreglo, puede abrir los espacios entre cada capa y la siguiente. Si el número de las

rebanadas incrementa porque son más delgadas, los espacios entre la siguiente capa son

reducidos así que la forma es mejor definida bajo perfiles horizontales, ambos en la vertical. Por

esta razón también la resolución del eje Z es promocionada como el elemento distintivo de las

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impresoras 3D. El efecto colateral del grosor de una capa imprime bajo el lema (de 0.1 a 0.2 mm)

incrementando el tiempo de impresión: el camino será construido con el mismo material, pero

el extrusor tendrá mucho más camino, porque entre más grande el número de capas creadas,

incluso si cada uno está hecho con menos material, el total no cambia.

Cada tipo de objeto tiene su propio rango del grosor óptimo para la impresión y solo con un

poco de experiencia puede intervenir sabiendo cuál parámetro necesitará. Nuestro consejo

elegir el suficientemente pequeño, pero en forma articulada, sobre la cual lleva a cabo un

sistemático experimento. Gracias a la cual podrá ver el efecto en cada variación.

La definición de los dos ejes Y y X no es controlable por usado resultado del modelo de

geometría, estando compuesto de triángulos, podrá mostrar las facetas en lugar de las suaves

superficies, redondo o bien detallado. Esto depende en el número de triángulos en la mesh de

los componentes. Más triángulos traen más detalle, o simplemente son la consecuencia de un

proceso de creación mesh no optimizado. El número de los triángulos determina un mayor

trabajo para el software slicing y los triángulos son miles de millones, luego incluso hasta

pueden traer problemas de procesamiento. Como puede imaginar, debajo de un cierto límite los

detalles ya no pueden ser “resueltos” por la impresora y son básicamente inservibles. O, por el

contrario, son significativos en vista de la ampliación del modelo para imprimir un detalle. Para

reducir el número de triángulos descritos en el modelo 3D hay varios programas e incluso el

Slic3r mismo proporciona una opción que permite definir bajo qué cantidad de detalles

ignorarlos, simplificando y acelerando el modelo slicing.

También debería ser considerado el grosor mínimo de las paredes, es recomendado para vertical

1.05 mm consistiendo de tres perímetros logrados por el extrusor.

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9.- Doble extrusor Imprimir con doble extrusor no posee ninguna dificultad en particular si la calibración de los

extrusores de manera física y en el software están hechos correctamente. Aquí están los tres

pasos para hacer la perfecta configuración. Asumimos que su plan de impresión está alineado

apropiadamente con un solo extrusor, extrusor independiente de izquierda a derecha y

posicionados en la mano izquierda, en contacto con el imán de parado. La distancia del plano

desde la punta debe ser virtualmente nada, pero sin la punta recargada: usamos un ticket de

papel térmico (un papel delgado que fácilmente puede encontrar) para verificar que en varios

lugares puede deslizar el papel con una resistencia mínima, pero sin que se bloquee o pase muy

fácil (para más información revise el capítulo 4). Cuando quiera imprimir un objeto a color,

deberá duplicar un archivo propiamente preparado para esta operación como describe el

manual de Slic3r. Después de importar el archivo xxxxxxx.amf al slic3r, seleccione la opción

ShareborDualstrusion.ini de los perfiles de impresoras para correctamente crear un archivo

G-Code.

El estribo central

Ahora puede reconectar los extrusores usando el estribo central con las dos llaves Allen. No los

apriete ni los atornille, coloque el par de extrusores en el área central de impresión. Siempre use

una pieza delgada tipo tarjeta, asegurándose de que el extrusor siga alineado correctamente,

luego revise la izquierda y asegúrese de que funcione. Si está alineado apriete los tornillos con

cuidado evitando la que la rejilla se involucre y desplaza lo alineado. Si los consejos no

funcionan, puede usar el mismo para subir o bajar las dos terminaciones imponiendo una ligera

rotación en ambos extrusores desde la rejilla y apretando los tornillos para mantener la

posición. Recuerde apretar con cierta decisión ambos tornillos, ya que las vibraciones con el

tiempo puedan resultar en la afijación de cualquier arreglo obtenido con este sistema. En la

fábrica si Sharebot, sin embargo, fue checada y calibrada relativamente a alinear, pero si ha

desconectado los extrusores o aflojado algún tornillo central, deberá realizar la operación

previamente descrita para cada “combinación” de extrusores. Si a pesar de las medidas

mencionadas es requerido una corrección más profunda para obtener el mismo nivel vertical en

el segundo extrusor, puede ajustar los tornillos localizados en los lados externos de las

carretillas, con precaución. Una buena técnica es recurrir a un “Auto Home” para la impresora,

ingrese al menú “Move axis” (mover los ejes), haciendo que la carretilla centre el plato del plano

extrusor girando los tornillos de ajuste 2 en cada cesta alineando del extrusor más bajo al más

alto. En este punto si es necesario puede ajustar el plato de impresión actuando únicamente en

el disco trasero que sirve como carrera final, para mover el eje Z más lejos o más cerca del

extrusor (vea el capítulo 4).

41


Los Offset – calibración dual

Los dos extrusores de impresión se alternan, ya sea para imprimir el extrusor basado en el

G.Code T0 (herramienta 0) y T1. Cuando el firmware se topa con T0, usando el extrusor principal

(el derecho), y cuando se topa con T1 pasa el control al extrusor izquierdo. Básicamente, aparte

del mecanismo de dirección del motor cualquier extrusor, el firmware continúa moviendo las

dos cabezas de impresión con el único truco de añadir un OFFSET para las coordenadas de

G-Code para cubrir el punto exacto de las coordenadas del extrusor T1. El valor del offset es, por

lo tanto, crucial para tener una alineación perfecta entre los dos extrusores de filamentos.

Normalmente este valor está alrededor-58.5 mm para X y 0 para Y, pero puede pasar que se

necesiten ajustes. Para hacer esto necesitamos un archivo que nos permita alternar los dos

extrusores en un diseño que fácilmente reconozca el mal alineado. En nuestro sitio puede

encontrar el archivo G-Code SM_Test_Bicolor_NG que ha sido desarrollado para este propósito

exactamente. Abriendo el archivo con un editor de texto, puede editar las primeras líneas del

archivo (cerca de la línea 25), el valor escrito M218, por lo tanto incrementa o disminuye de

acuerdo a sus necesidades. La sintaxis para la serie F es M218 T1 X 35.5Y0 mientras que para la

serie S es M218 T1 X 58.5-Y0. Empiece a imprimir con los valores actuales y observe como las

primeras capas están hechas: empezamos con los perímetros que están alternando entre los dos

extrusores, así que primero hay una larga parte en el borde, seguido del extrusor con llenado del

segundo extrusor. Primero cuidadosamente observe cuatro: ¿los perímetros están alternados

correctamente?, ¿están offset solo en el eje? Establezca el valor correcto de offset, puede

ingresar en el inicio del G-Code de su perfil slic3r ShareBotDualstrusion.

42


Inserir los valores reales de Offset X e Y

Si hay un tambaleo en un solo eje, debe actuar en este valor (M218 T1 X-nn, N Y0 que fueron

encontrados al inicio del G-Code SM_Test_Bicolor_NG.Gcode), recordando que si incrementa el

valor negativo, mueva el extrusor a la derecha(x) o más a dentro (y). Bien pare la impresión de la

primera capa hasta que obtenga un perfecto centrado del ojo. En este punto reanude la

impresión y vea cómo se aleja de la superficie sólida en estas primeras dos capas en una capa

delgada en particular de la que crece rápidamente. Para 5 mm de la altura está el primer

extrusor y cambie si la alineación horizontal entre los dos extrusores y corrija, no debería de

haber ningún problema de interface entre los colores. El offset que ya configuró debería

coincidir exactamente en los dos colores, permitiendo que la sutil “pared” crezca verticalmente

sin oscilaciones de un lado a otro. Suba una décima parte de un milímetro los valores si nota

alguna irregularidad sin preocuparse sobre una “suciedad” del extrusor en la impresión sobre el

modelo: lo importante es el alineamiento entre los dos colores del eje vertical en las dos

direcciones.

Modificamos el perfil con Slic3r

Cuando ha encontrado los valores ideales, tome nota e ingrese el código que está en Slic3r como

“custom g-code” en el perfil de la impresora ShareBotDualstrusion; de esta manera el valor se

ingresará automáticamente en cada impresión hecha con el perfil de doble extrusión. Así mismo

también inserte el comando M218 al inicio del G-Code, haciendo más fácil cualquier ajuste

debido a los reajustes de operación de su mecanismo (ej. para combinar y separar

repetidamente los extrusores).

43


Posición de los ganchos deteniendo el plato de impresión

La posición correcta de los ganchos para bloquear el plato de impresión, de modo que no

intervenga con la impresión utilizando uno o dos extrusores se muestra en la imagen siguiente.

La posición del gancho no es definitiva o final: si los ganchos están bloqueando área necesaria

de impresión puede cambiar la posición basada en donde se imprimirá, para que no intervenga

con la boquilla de extrusión.

44


10. – Manutención ordinaria

Limpieza de la máquina

Sharebot NG no requiere ningún mantenimiento especial; pero como cualquier una máquina, la

eficiencia incrementa si se mantiene limpia.

Plato de impresión

La primera capa del que se imprime del objeto es esencial para la impresión: por esta razón la

superficie de impresión debe estar perfectamente liso, con una capa uniforme de laca aplicada.

Después de varias impresiones, las capas de laca se amontonan con residuos de piezas impresas,

lo que compromete la planicie de la superficie del vidrio, creando irregularidades: tome mucho

cuidado moviendo el vidrio y poder lavarlo con agua caliente y remover las impurezas y

residuos.

Área de impresión

La rueda dentada del motor del extrusor y su polea amortiguadora tienden a “comer” los

filamentos. Para un perfecto deslizamiento de los filamentos es necesario checar si hay polvo

acumulado o otro tipo de suciedad en la polea y/o dentro del engranaje. Si quiere desmontarlo

para limpiarlo, puede desatornillar los cuatro tornillos laterales y jalar la placa con su

rodamiento; luego remueva cualquier residuo. Después de eso puede reinstalar todo y colocar el

filamento.

Boquilla

Si quiere remover el material restante en la punta de la boquilla, prepare el menú “Preheat”

(precalentar) derecho o izquierdo dependiendo de la boquilla que quiera limpiar; luego

seleccione “move axis” (mover ejes), y luego extruir todo el material de la boquilla hasta que

saque todo el material restante. Ahora seleccione “cools” (enfriar) y cuando la temperatura de la

boquilla esté entre los 100-150°, utilice las pinzas par a jalar el goteante del extrusor y jálelo.

Alternativamente puede seleccionar el menú “Prepare” cambiando el comando del cable al

extrusor interesado.

Lubricación

Es solo requerida después de un intenso uso de la máquina (o más pronto si es usada en un

ambiente con polvo- lo que es altamente No aconsejable). En cualquier caso la máquina misma

preguntara, empezando a “silbar” durante el manejo. Aplicando una gota de aceite para

máquina de coser o vaselina en la punta Z, Y y X guías; manejando los ejes para aplicar

uniformemente en el largo total.

45


Tensión de las correas

Para una perfecta eficiencia de la máquina, las correas que mueven los ejes deben de estar

siempre enrolladas apropiadamente: para apretar las correas en el eje Y, podemos ajustar los

tornillos colocados en la parte superior de los hombros: al sentido del reloj incrementará la

tensión y viceversa; para tensar la correa de movimiento del eje Y necesitamos ajustar los dos

tornillos del lado derecho hasta que apresuren la maquinaria y: primero debe aflojar en orden a

bajar la maquinaria incrementando la tensión; para tener la tensión perfecta apriete los dos

tornillos firmemente. Para apretar la correa del eje X el procedimiento es similar: afloje los

tornillos de paso X (en el hombro derecho de la máquina), mueva la maquinaria para tensar la

correa y apriete los dos tornillos Allen.

Una correcta ventilación

Su Sharebot NG está equipada con un ventilador dedicado a la electrónica, localizado en la parte

baja izquierda en la parte delantera: notará que cuando la impresora se prende este permanece

prendido todo el tiempo. Debería asegurarse que el polvo o otro residuo no obstruya el

enfriamiento de los electrónicos; bloqueando la función del ventilador.

El motor de pasos del extrusor es un ventilador dedicado a su enfriamiento: es de vital

importancia para las impresiones y dibujos; si no es propiamente colocada la maquinaria

transmitirá el calor para jalar el cable del carrete, lo que causaría que el filamento perdiera su

eficiencia. El motor del ventilador de los extrusores siempre tiene que estar en funcionamiento

mientras la máquina está trabajando.

Actualización del firmware

Sharebot NG utiliza un firmware abierto y recibe actualizaciones frecuentes. Le recomendamos

que cheque periódicamente nuestro sitio web para las actualizaciones del firmware, para que

mantenga su Sharebot NG en condiciones óptimas de operación y mejorada sobre versiones

previas. Las instrucciones de cómo actualizar son dadas justo con el firmware.

Si su impresora está haciendo movimientos extraños no deseados, o no correspondientes a los

ciclos descritos en el manual, contacte nuestro servicio de ayuda describiendo el problema, es

probable que requiera de una actualización del ultimo firmware.

46


11. Señalaciones referentes a la seguridad

Nombre del productor::SHAREBOT S.R.L.

Dirección: via Montello 18 23895, Nibionno,

(LC), ITALY

Teléfono: (+39) 031 692132

Fax: (+39) 031 2281412

Sito web: www.sharebot.it

Sharebot s. r. l company. No se hace cargo o responsable de daños causados por el uso incorrecto de la documentación.

Para evitar las maniobras incorrectas, las cuales podrían causar daños a personas, es importante que lea y entienda la

toda documentación en soporte de SHAREBOT NG.

47

http://www.sharebot.it/


1| Información General

1.1 Detalles Personales

Este manual de uso y mantenimiento es parte integral de Sharebot NG (identificado en este documento, el término “máquina”)

realizado por la firma Sharebot srl; por esta razón, deberá tener seguimiento de la máquina misma, en transferencia a un nuevo

usuario o dueño. Este manual debe ser guardado, cuidadosamente y protegido de cualquier agente dañino, a través del ciclo de

vida de la máquina. Este manual está realizado para proporcionar información esencial e instrucciones para operar de manera

apropiada y segura

ATENCIÓN: Tenerlo para su fácil e inmediata consulta, este manual debe permanecer en un lugar conocido y accesible.

Este manual contiene la información necesaria para el entrenamiento preliminar necesario para el uso correcto de la máquina; por

este motivo debe ser utilizado.

Mientras muestra toda la atención y la instrucción para el uso correcto de la máquina por el operador para permitir al personal de

mantenimiento intervenir correctamente, este manual asume que, en el ambiente donde la máquina es instalada, las normas

vigentes en materia de seguridad e higiene del trabajo y el personal responsable de la operación y mantenimiento de la máquina

tiene un grado en educación que le permite interpretar la información.

NOTA: el usuario tal vez requiera de una copia de este documento /por ejemplo, en caso de daño del documento original)

escribiendo una solicitud para la oficina de soporte técnico [email protected]

1.2 Propiedad de la información

La manufactura declara que la información contenida en este manual es congruente con las especificaciones técnicas y de

seguridad en la máquina, las cuales se refiere el manual. Dibujos, diagramas y datos técnicos son agregados a la fecha de

publicación de este documento y son válidos sólo para su máquina correspondiente.

La manufactura reserva el derecho de hacer cambios o mejoramientos sin tomar en cuenta el material documentado. La

manufactura no asume responsabilidad por daño directo o indirecto de las personas, cosas o animales derivada del uso de este

documento o material de la máquina en otras condiciones fuera de las mencionadas.

1.3 Contenido de uso y mantenimiento

Este manual de uso y mantenimiento es destinado para usuarios que entiendan y usen apropiadamente la máquina. Este manual,

de hecho, tiene su núcleo, así como una descripción del funcionamiento de la máquina y es la parte principal, instrucciones y

direcciones para:

-Tener una exitosa instalación de la máquina

- Usar la máquina

- Mantener la correcta limpieza, mantenimiento y ajustes de la máquina

- Muestra atención a las reglas más básicas de seguridad y prevención de accidentes

El usuario deberá saber el potencial de la máquina y los problemas que puedan surgir de su uso. Deberá leer el completamente y

cuidadosamente el manual, para comprender las instrucciones y las operaciones de seguridad de la máquina;

1.4 Definiciones y convenciones

1.4.1 Información General

Toda la documentación de la máquina ha creado por los temas proporcionados indicados por Machinery Directive (2006/42/CE) y

las regulaciones de seguridad en fuerza. Por eso, es esencial completar todo el material de lectura para obtener el mejor

funcionamiento de la máquina y asegurar la máxima duración de todas sus partes.

1.4.2 Convenios de terminología

48

mailto:[email protected]


MÁQUINA: es el término utilizado en este manual de uso y mantenimiento, para indicar SHAREBOT NG.

dpi: representa el indicador del dispositivo (s) equipo de protección personal

1.4.3 Definición

(DANGER ZONE) ZONA PELIGROSA: Cualquier área en aproximación a la máquina que presente por una persona expuesta,

constituye a un riesgo de seguridad y salud de la persona misma.

USUARIO: Cualquier persona (emprendedor/empresario) que utilice la máquina o que encomiende el uso o una operación

relacionada a la persona preparada.

PERSONA EXPUESTA: Cualquier persona total o parcialmente en una zona de peligro o cerca de estas áreas.

1.4.4 Medios personales de protección y medios de conducta

Para cada una de las operaciones descritas en este manual son medidas de protección que el usuario está obligado a usar y las

reglas de conducta para salvaguardar la seguridad de los usuarios mismos.

1.4.5 Estado de la máquina

El estado de la máquina es de característica que describe el modo de operación (por ejemplo, el apagado de vehículos) así como el

estado de seguridad (por ejemplo: protectores incluidos, protectores excluidos, aislación del suplemento de energía).

2 | Seguridad y datos técnicos

Información general de seguridad

2.1.1 Criterios de diseño

Para el diseño de la máquina adoptamos los principios y conceptos introducidos por los párrafos relevantes de estándares de

harmonia listados en Table 1 (tabla 1)

Table 1 – Principales estándares utilizados en el diseño

Legislation: UNI EN ISO 12100: 2010 Title: Seguridad de la maquinaria - Principios generales de diseño -Asesoría de riesgos y

reducción de riesgos

Legislation: UNI EN 953: 2009 Titulo: Seguridad de maquinaria -Protectores - Requerimientos generales para el diseño y

construcción de protectores arreglados y movibles.

Legislation: CEI EN 60204-1: 2006 Title: Seguridad de la maquinaria - equipo eléctrico de las máquinas – Parte 1: Reglas generales

Compilación de los párrafos relevantes previamente mencionados, los estándares de harmonía han hecho posible la eliminación de

riesgos lo mejor posible, ambos durante la operación normal durante el mantenimiento y ajustes a través del ciclo de vida de la

máquina.

El equipo utilizado fue elegido cuidadosamente entre los disponibles en el mercado y los materiales haciendo de la máquina (y los

accesorios) para hacerla libre de riesgos a la salud y la salud de las personas. Todas las partes suministrados por terceros en el

marcado CE (cuando aplicable) y conforma las relevantes referencias directas, Todos los detalles fueron estrictamente controlados

en relación con los estándares prescritos y las regulaciones.

Para la máquina fueron adoptadas, realizadas, medidas de advertencia y protección necesaria contra riesgos.

2.2 Dispositivos y Soluciones de Seguridad

Para la maquinaria fueron adoptados dispositivos y soluciones constructivas descritas abajo.

Protecciones reparados para proteger la transmisión de la moción y partes móviles.

Las señales de seguridad, peligro y prohibición fueron fijadas y los que presentan.

2.3 Advertencias respecto a riesgos

49


En orden a evitar cualquier condición de peligro para las personas o daños a la máquina causados por riesgos residuales, es decir

esos riesgos siendo a pesar de todas las medidas tomadas, o a siendo riesgos potenciales no evidentes, los fabricantes aconsejan, a

los usuarios de la máquina, seguir las instrucciones indicadas en las páginas siguientes.

Advertencia: siempre adherirse a las advertencias e indicaciones de las etiquetas aplicadas a la máquina y operar exclusivamente

con las instrucciones dadas en este manual.

2.3.1 Elevación y Transporte

2.3.1.1 RIESGOS PRESENTES DURANTE LA ELEVACION Y TRANSPORTE

Los riesgos relacionados durante la elevación y transporte son:

- Operaciones el la máquina siendo no calificadas, sin entrenamiento, no informadas o impropiamente equipadas;

- Aplastamiento de las extremidades de operadores controlando;

- Proyección de mover partes de la máquina no removibles o no ensambladas apropiadamente;

- Golpes o caídas de los componentes de la máquina, dañando la máquina misma y sus protecciones.

2.3.1.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO

2.3.1.3 ATENCIONES DURANTE LA ELEVACION Y TRANSPORTE

Durante la elevación y el transporte es necesario seguir las siguientes precauciones descritas en este párrafo.

- Cheque y si es necesario para que todas las partes movibles están correctamente instaladas.

- No levante por ningún motivo, las varias partes de la máquina agarrándola por elementos no estructurales (ej. cables y cubiertas)

2.3.2 Instalación y Conexiones

2.3.2.1 RIESGOS PRESENTADOS DURANTE LA INSTALACION Y CONECCION

Durante la conexión los riesgos están asociados con:

- Operaciones en la máquina por personal no calificado, no informado, no entrenado o no equipadas apropiadamente;

- Contacto con elementos cargados;

- Daño en la máquina durante la instalación y conexión.

2.3.2.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO.

2.3.2.3 SEÑALES PRESENTADAS

La máquina está equipada con reportes especiales de peligro y prohibición;

2.3.2.4 ATENCION A LO SIGUIENTE DURANTE LA INSTALACION Y CONECCION

Durante la instalación y conexiones necesario seguir las siguientes precauciones descritas en este párrafo.

50


- Utilice equipo auxiliar y cualquier otra máquina o equipo (eléctrico o neumatizado) solo después de comprender las instrucciones

y su manual de uso y mantenimiento o después de un entrenamiento específico formal.

- Elija el lugar de instalación:

- proporcionado de suficiente espacio para el uso normal así como el mantenimiento de la máquina, incluido espacio para cualquier

equipo extra,

-proporcionado para la correcta y necesaria conexión para la operación de la máquina,

- Teniendo las características descritas en el párrafo tomando en cuenta:

-Condiciones ambientales de la instalación y, en particular, verificar que la localización de instalación de la máquina esté equipada

con sistema de ventilación (recomendado 30 cambios de aire por hora);

- Antes de proceder con el primer funcionamiento de la máquina asegurándose que las partes que compongan de algún daño físico

debido a los golpes, movimientos o abrasiones y que todas las conexiones son correctas y han sido librados de posibles

desconexiones.

2.3.3 Uso de la máquina

2.3.3.1 RIESGOS PRESENTAODS DURANTE EL USO DE LA MÁQUINA

Los riesgos presentados durante el uso de la máquina son:

Durante el uso de la máquina, hay riesgos asociados con:

- uso de la máquina por personal no calificado, no informado, no entrenado o no equipado apropiadamente;

- riesgo de aplastamiento con los cuerpos móviles superiores de maquinaria controlando los movimientos a lo largo de los tres ejes,

y cerca de la superficie de trabajo en bajado.

- daño de proyección de componentes o partes de componentes, en caso de mal funcionamiento o procesamiento en caso de

obstrucción de la boquilla.

- daños por inhalación de humos producidos por el caliente proceso de extrusión;

- daños por quemaduras debido al contacto con las boquillas de extrusión, la superficie de trabajo en material derretido y solo

ajustes;

- contacto con partes electrizadas (debido a poco mantenimiento en las partes eléctricas).

- peligro en exposición directa la radiación artificial óptica (LED)

2.3.3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL REQUERIDO


La máquina es equipada con reportes especiales de peligro y prohibición;

2.3.3.4 ATENCIONES A SEGUIR MIENTRAS UTILIZA LA MÁQUINA

Durante el uso de la máquina es necesario seguir las siguientes precauciones descritas en este párrafo

- Operar la máquina sólo si todos los dispositivos de protección y seguridad están integrados.

- No remover, por ningún motivo, los dispositivos de seguridad y protección integrados.

- Siga todas las advertencias de seguridad y peligro en la máquina.

- Asegúrese de que todos los reportes de peligro y seguridad integrados en la máquina sean siempre legibles.

- Siempre revise la ausencia de personas cerca de la máquina antes de empezar cualquier proceso o movimiento de la misma.

-Use todos los PPE requeridos, cheque regularmente la integridad (reportando inmediatamente si el dpi ya no es hábil para realizar

la tarea específica para la que fueron adjudicados.

- No intervenga en la máquina sin haber leído detenidamente todo el manual.

51


-Use la máquina en una locación que tenga todas las medidas descritas en el párrafo, tomando en cuenta las Condiciones

Ambientales de la instalación y, en particular, verificar que la locación de instalación de la máquina sea equipada con adecuado

sistema de ventilación (recomendado 30 cambios de aire por hora) y que el sistema esté prendido y funcionando correctamente.

- No toque la boquilla de extrusión, la superficie de trabajo ni el material depositado en la superficie, y justo depositado durante la

operación de la máquina ni durante la fase de precalentado; siempre espere el tiempo necesario para enfriar las partes arriba

mencionado

- Reporte situaciones de operación anormales

- No realice ninguna acción (incluida limpiar) en partes en movimiento o superficies calientes.

-No intente rotar los incidentes de la máquina (por favor apeguese a las indicaciones de este manual).

- No intente parar o disminuir el movimiento de las partes movibles con sus manos, otras partes del cuerpo, herramientas o objetos

de ningún tipo; también evite contacto físico con cualquier móvil del cuerpo de la máquina.

- No mire directamente a la luz LED cuando esté encendida.

-No use la máquina cuando está bajo la influencia de drogas o bebidas que puedan reducir su atención.

2.3.4 Mantenimiento y demolición

2.3.4.1 RIESGOS PRESENTADOS EN LAS FASES DE MANTENIMIENTO Y DEMOLICIÓN

Durante el mantenimiento y demolición hay riesgos relacionados a:

-Operaciones de la máquina no calificadas, no entrenadas, no informada o equipada inapropiadamente.

- Contacto con partes eléctricas bajo voltaje

- Impacto y aplastamiento por parte de componentes de la máquina movidos o, fijados o sin montar de forma correcta.

- Peligro de aplastamiento con los cuerpos móviles superiores de maquinaria controlando los movimientos a lo largo de los tres

ejes, y cerca de la superficie de trabajo en bajado.

- daño de proyección de componentes o partes de componentes, en caso de mal funcionamiento o procesamiento en caso de

obstrucción de la boquilla.

- daños por inhalación de humos producidos por el caliente proceso de extrusión;

- daños por quemaduras debido al contacto con las boquillas de extrusión, la superficie de trabajo, y el material nuevamente

depositado.

2.3.4.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL


La máquina es equipada con reportes especiales de peligro y prohibición;

2.3.4.4 ATENCIONES A SEGUIR DURANTE EL PROCESO DE MANTENIMIENTO Y DEMOLICIÓN

Durante proceso de mantenimiento y demolición es necesario seguir las siguientes precauciones descritas en este párrafo

- Operaciones requeridas usando los herramientas estándares y necesarias siempre usando PPE

-La ejecución de las operaciones de mantenimiento y demolición deben ser llevadas a cabo por un especialista calificado y

entrenado.

-Respete los intervalos prescritos de operaciones de mantenimiento

-Revise que al suministro de energía ha sido apropiadamente seleccionado (plug removed) y que nadie pueda regresarlo antes del

final de las intervenciones requeridas (usando la señalización adecuada).

- No intente parar o disminuir las partes en movimiento con sus manos, otras partes del cuerpo, herramientas u objetos de

cualquier tipo, también evite el contacto con cualquier móvil de la máquina.

- utilice equipo auxiliar y otra maquinaria o equipo (eléctrico o neumatizado) solo después de comprender las instrucciones de uso y

el manual de mantenimiento o después de un entrenamiento específico y formal.

52


- No use, por ningún motivo, gasolina, solventes o fluidos inflamables para limpiar, utilice limpiadores comerciales, no-combustibles

y no tóxico.

- No toque la boquilla de extrusión, la superficie de trabajo y el material depositado en la superficie, y solo deposite durante la

operación de la máquina y durante la fase de precalentado, siempre espera el tiempo necesario para enfriar las partes previamente

mencionadas.

- No altere el protector y dispositivos de protección de la máquina

- Antes de operar la máquina, asegúrese que no hay personas operando en el mantenimiento de la máquina las cuales deben

restauradas y todos los dispositivos de seguridad

- Antes de operar la máquina, verifique que ha restaurado todos los dispositivos de seguridad.

2.4 Recomendaciones de seguridad

En la máquina se presentan señales en las placas mostradas en la tabla 2.

Tabla 2 – Descripción en las placas de estos reportes.

Placa Descripción

a)

Placa C. E.

b)

Indicadores de peligro de electrocución en la cubierta eléctrica donde está posicionada

c)

La obligación de usar específicamente PPE (gafas) durante el uso de la máquina

d)

Señala de peligro debido a la presencia de cuerpos movibles en el punto donde la máquina es colocada.

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e)

Señala el peligro de aplastamiento en el punto donde se coloca la máquina.

f)

Reporte la presencia de las superficies calientes de riesgo en el punto donde se coloca la máquina.

g)

El peligro para la presencia de la radiación óptica artificial (LED) en el punto donde se coloca la máquina.

2.5 Indicaciones sobre sonidos y vibraciones

La máquina fue diseñada y construida de tal manera que genere el nivel mínimo de sonido durante la operación normal, tomando

en cuenta el progreso técnico y la habilidad de limitar el sonido.

En cualquier caso, la presión acústica emitida por la máquina y controlada en la estación de trabajo proporciona menos de 70 dB

(A). Bajo las condiciones de uso acordadas por los fabricantes en las instrucciones de este manual, las vibraciones no tales como

para dar lugar a peligrosas situaciones. El operador, sin embargo, si las vibraciones suceden, debe parar la máquina

inmediatamente y reportar el problema por escrito al servicio de asistencia [email protected]

2.6 Apropiado e inapropiado uso de la impresora

La máquina está diseñada y creada con el propósito de creación de prototipos y objetos en tres dimensiones, empezando por el

dibujo técnico.

Los materiales con los que la máquina puede trabajar son plásticos estándares PLA, ABS, ABS plus, Nylon, Caucho, poliestireno,

Crystal TPU flex, PLA arena, PLA madera con diámetro de 1.75 mm

La máquina necesita energía eléctrica para realizar las operaciones más que las descritas arriba, puede ser tomada sólo después de

consultar SHAREBOT S.R.L. y con lo escrito consintiendo lo mismo.

La máquina ha sido diseñada y construida por trabajar en ambientes donde hay un atmósfera potencialmente explosiva y por si

misma no puede generar atmósferas potencialmente explosivas

El uso de la máquina para diferentes transiciones puede causar daño a personas o a la máquina misma y por eso está considerado

inapropiado, por la cual los fabricantes no serán responsables.

ATENCIÓN: en caso de una intención diferente de uso es esencial consultar en adelantado con el departamento técnico de los

fabricantes.

54


2.7. Advertencias y normas generales de conducta

En orden a evitar cualquier riesgo a las personas o daños a la máquina, es recomendado seguir cuidadosamente las instrucciones y

Reglas de comportamiento general aquí.

ADVERTENCIA: los fabricantes descartan la responsabilidad por daños a cosas y/o personas, resultado de intervenciones

inapropiadas llevadas a cabo por usuarios no calificados, no entrenados o no autorizados.

ADVERTENCIA: prevenga la máquina de ser usada por personal no autorizado o por personal no entrenado sin supervisión: de

hecho, antes de empezar a trabajar, cada usuario debe prever perfectamente la posición u operación de todos los comando y

características de la máquina, también debe leer este manual completamente.

- Antes de usar la máquina, asegúrese que cualquier condición de amenaza de seguridad sea propiamente eliminada y que no haya

áreas peligrosas y operadores próximos a la máquina.

- Antes de usar la máquina, asegure que todas las protecciones están colocadas y todos los dispositivos estén presentes y de

manera eficiente.

- Consulte este manual en relación a requerimientos de seguridad aplicables y específicos a dpi por personal de seguridad; en

particular, sin embargo, el personal de la máquina deberá usar vestimenta apropiada, evitando o prestando atención a:

- ropas holgadas.

-mangas largas.

-corbatas o bufandas colgando.

-collares, brazaletes y anillos.

-El área de trabajo nunca debe ser interferida con movimientos libres del usuario

ADVERTENCIA: manipulación autorizada o no autorizada, de reemplazamiento de una o más partes de la máquina y el uso de

accesorios, utensilios, suplementos, otros de los especificados por los fabricantes puede resultar en riesgo o daños.

3 | Transporte e instalación

3.1.1 Condiciones ambientales del sitio de instalación.

La máquina no requiere condiciones especiales para su operación. La máquina debe instalar y trabajar en cuartos cerrados

protegidos contra agentes atmosféricos.

CUIDADO: asegúrese que si en el caso que la luz ambiental sea suficiente para operar de manera segura; si no, deberá instalar

fuentes de iluminación apropiadas.

PELIGRO: la instalación de la máquina debe ser equipada, por el comprador, con un sistema de ventilación (recomendado 30

cambios de aire por hora), para evitar la inhalación de humos producidos por el proceso de extrusión

MÍNIMO ESPACIO PARA LA INSTALACIÓN DE LA MÁQUINA

La instalación en el lugar de trabajo debe ser hecha para que la máquina y su equipo sean accesibles para el uso correcto. Para la

decisión del lugar, como regla general, es necesario tomar en cuenta que el usuario se pueda mover libremente alrededor de la

máquina.

3.2. Transporte y manejo

El transporte y el manejo de la máquina debe ocurrir en las siguientes situaciones: almacenamiento de la máquina:

- ensamblaje e instalación de la máquina

- Instalación y des ensamblaje de la máquina;

-Movimiento y recolocación de la máquina.

Por favor, consulte también las instrucciones con respecto a los riesgos residuales y advertencias específicas.

55


Para realizar las tareas bajo consideración requiere el siguiente equipamiento personal de protección:

3.3. Instalación

ADVERTENCIA: los fabricantes descartan toda responsabilidad por daños a cosas y/o personas resultado de intervenciones

impropias realizadas con uso no calificado, no entrenado o no autorizado.


Por favor, consulte también las instrucciones con respecto a los riesgos residuales y advertencias específicas.

3.3.1 conexión para la fuente de energía

PRECAUCIÓN: asegúrese que el interruptor en la impresora esté en la posición “0”, apagado

CUIDADO: si el voltaje operado no responde a sus tareas, es necesario aplicar un transformador

- Conecte el cable de poder a la impresora.

- Conecte el cable de poder a enchufe en la pared.

- El tomacorriente debe estar instalado cerca del equipo y debe ser fácilmente accesible.

Precauciones adicionales acerca de la conexión a la fuente de energía:

- Necesita instalar una ajustada protección del tipo diferencial ascendente del punto de conexión a la fuente de energía de la

máquina, en orden a aislar cada elemento en caso de fallas en la operación; La elección del dispositivo de protección diferencial no

debe ser incompatible con las disposiciones de la ley, con las regulaciones locales, con las características del sistema eléctrico del

asentamiento y de la propia máquina.



3.4. Almacenaje

En caso que necesite guardar la máquina por un periodo de tiempo antes de instalar (o desinstalar), es recomendado que proteja

apropiadamente y la almacene en un ambiente adecuado, siguiendo las siguientes características:

- superficies externas resistentes a los agentes atmosféricos;

- protegida contra el acceso de personas no autorizadas

- equipado con piso fijo y drenaje, libre de vibraciones y paso de vehículos y equipo de levantamiento

- con las siguientes condiciones ambientales:

- buena ventilación

- temperatura ambiente entre -20°C y +50°C; humedad relativa entre 30% y 80%

- en un ambiente seco y sin polvo

4 | Comienzo y uso de la máquina



56



ADVERTENCIA: no toque el extrusor, incluso si se está calentando, ya que alcanza temperaturas arriba de 230° C. Del mismo modo,

no toque el plano de impresión que puede ser calentado arriba de 110° C.

ADVERTENCIA: no toque el filamento o material derretido, espere hasta que se enfríe y solidifique.

4.1 Detener

Para detener la máquina en cualquier momento tiene que mover el interruptor de encendido 0 a la posición - OFF y luego sacar del

enchufe en la pared.

5 | Mantenimiento y demolición

Para asegurar máxima confiabilidad de la máquina y prevenir condiciones peligrosas observe las instrucciones y advertencias dadas

en las páginas siguientes

PELIGRO: por razones de seguridad todas las operaciones de mantenimiento dadas en este capítulo deben ser realizadas solo por

calificados y especializados técnicos entrenados. Los técnicos deben tener todas las herramientas necesarias para operar de forma

segura.

Peligro: todo trabajo de limpieza y mantenimiento en la máquina debe ser llevado a cabo con el interruptor de encendido 0 en

posición - OFF y el enchufe de la pared desconectado.

Peligro: antes de intervenir el la máquina espere el enfriado de todas las partes donde pueda llegar a temperaturas altas (incluso

210°) o el extrusor, plano de impresión, el material instalado. Todos los materiales de impacto ambiental que necesite borrar

después del servicio deben estar a disposición de las regulaciones acordadas.

En cualquier caso, para llevar a cabo todo el mantenimiento o limpieza referente a la máquina, necesitará el siguiente

equipamiento personal de protección:

Por favor también refiérase a las instrucciones con respecto a los riesgos residuales y especificadas advertencias en la sección 3.3.4.

5.1 Problemas de disparo, diagnóstico y mantenimiento

Para resolver algunos problemas, y tareas de mantenimiento y limpieza par a la impresora 3D SHATEBOT NG, visite

www.sharebot.it bajo la opción “Ayuda” > “¿Como...?”.

PELIGRO: tenga cuidado de no cortarse en caso del plano de vidrio, siempre utilice guantes.

NOTA: para información más detallada acerca de problemas de disparo o para resolver problemas cheque la sección ¿Cómo..? en el

sitio www.sharebot.it.

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Revise la sección ¿Cómo..? del sitio web www.sharebot.it para aprender, ya sea por medio de textos o videos en el canal SHAREBOT

en Youtube.

Recuerde que en caso de necesidad puede enviar un email a [email protected] estableciendo exactamente su problema.

5.2 Mantenimiento extraordinario

En cada intervención, como el reemplazamiento de componentes, debe de llevar a cabo junto con la colaboración de los técnicos

SHAREBOT. Para ponerse en contacto con el soporte de SHAREBOT envíe un email a [email protected].

5.3 Desmantelamiento, desmontaje y demolición

Para el proceso de des-ensamblaje y demolición necesitará el siguiente equipamiento personal de protección:

Para el desmontaje de la máquina para un largo tiempo, proceda los siguientes pasos:

1. Desconecte la máquina y remueva el enchufe de la pared.

2. Limpie la máquina.

3. Proceda con la rutina de operaciones de mantenimiento y cubra la máquina con un cobertor.

Si es necesario, desmontar y desinstalar la máquina, proceda los pasos siguientes:

1. Desconecte la máquina y remueva el enchufe de la pared.

2. Desconecte y guarde las partes en el impacto ambiental, es decir:

1. a. Separe las partes que puedan causar contaminación;

2. b. Haga una selección de materiales en orden a promover, reciclado, destinados a tener una diferente eliminación

(específicamente seleccione los elementos de plástico o corcho).

3. Deshacerse de la estructura externa; una vez removida y protegida de elementos contaminantes, confiando en instalaciones

especializadas para la eliminación de la estructura externa.

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sharebot next generation manual de...

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