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Gestion de production, industrie 4.0, Gestion deproduction, industrie

Tension des cycles, exigences de réactivité renforcée, approvisionnements et demandes deplus en plus aléatoires : un contexte qui impose une maîtrise de la gestion de la production etune optimisation de la disponibilité des moyens de production. Les cursus ORSYS permettentde répondre à ces objectifs organisationnels, opérationnels et managériaux afin de garantir laperformance des unités de production.

Parcours de formation

Cycle certifiant Responsable Production (réf. KPU) .... p.3

Gestion de production : les fondamentaux

Les fondamentaux de la gestion de production (réf. GPR) .... p.5

Responsable production, les fondamentaux (réf. DUC) .... p.7

Planification, approvisionnements, gestion de production

Gérer la production avec le MRP (réf. MGP) .... p.9

Planification d'atelier : ordonnancement, lancement et suivi (réf. ODS) .... p.11

Déployer la méthode Kanban de manière pérenne (réf. ANK) .... p.13

Gérer et optimiser les approvisionnements et les stocks (réf. APS) .... p.15

Pilotage

Manager la production par les tableaux de bord (réf. TBP) .... p.17

Piloter un projet technique (réf. GPY) .... p.19

Optimiser la Supply Chain et réduire les coûts logistiques (réf. OGI) .... p.21

Sécurité, gestion des risques

Maîtriser les risques avec l'AMDEC processus (réf. AAR) .... p.23

Sécurité en milieu industriel (réf. MID) .... p.25

SCADA, la sécurité des systèmes industriels (réf. DAY) .... p.27

Sécurité des systèmes industriels (réf. EGN) .... p.29

Protéger la propriété industrielle de l'entreprise (réf. PPI) .... p.31

L'ergonomie du poste de travail industriel (réf. PTI) .... p.33

Amélioration continue, gestion des risques

Manager par l'amélioration continue (réf. AME) .... p.34

Lean Management dans le secteur industriel (réf. LMI) .... p.36

Déployer et pérenniser une démarche Lean TPM® (réf. RLA) .... p.38

Lean Six Sigma®, Yellow Belt, certification (réf. LLB) .... p.40

Lean Six Sigma®, Green Belt, certification (réf. GLB) .... p.42

CAO, 3D, BIM

AutoCAD 2017/2016/2015 2D, prise en main (réf. ATD) .... p.44

AutoCAD 2017/2016/2015 2D, perfectionnement (réf. AUO) .... p.46

AutoCAD 2017/2016/2015 3D, prise en main (réf. UTP) .... p.48

ORSYS, La Grande Arche, Paroi Nord, 92044 Paris La Défense cedex. Tél : +33 (0)1 49 07 73 73. Fax : +33(0)1 49 07 73 78 page 1

AutoCAD 2017/2016/2015 3D, perfectionnement (réf. ATE) .... p.50

SketchUp Pro, prise en main (réf. GLE) .... p.52

Autodesk Inventor, découverte de la modélisation 3D (réf. AIV) .... p.54

Advance Steel, simplifier la production de composants en acier (réf. ASV) .... p.56

Fabrication CadMEP, contrôler une ligne de production (réf. CAN) .... p.58

CATIA v6, conception et assemblage de pièces 3D (réf. TID) .... p.60

SolidWorks 2016, conception de produits industriels en 2D et 3D (réf. LIW) .... p.62

Introduction au BIM avec Autodesk Revit (réf. BIR) .... p.64


Stage pratique de 12jour(s)Réf : KPU

ParticipantsChefs d'atelier, chefs defabrication ou d'unité deproduction, responsablesd'équipe.

Pré-requisAvoir une expérienced'encadrement d'équipe dansles domaines de la productionou des services connexes.

Prix 2020 : 5490€ HT

Dates des sessions

PARIS05 mar. 2020, 02 juin 202007 sep. 2020, 16 nov. 2020

Composition ducycle

- Responsable production,les fondamentauxRéf : DUC, Durée : 2 j

- Gérer la production avecle MRPRéf : MGP, Durée : 2 j

- Manager par l'améliorationcontinueRéf : AME, Durée : 2 j

- Lean Management dans lesecteur industrielRéf : LMI, Durée : 2 j

- Animer et motiver sonéquipeRéf : MOT, Durée : 3 j

- Certification ResponsableproductionRéf : KYU, Durée : 1 j

Modalitésd’évaluationPour les certifications, desexamens blancs permettentde mesurer le degré depréparation. Pour les cyclescertifiants, une journéed’examen est mise en place.

Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaquecours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupent

Cycle certifiant Responsable Production> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Véritable chef d'orchestre, le responsable production planifie, organise et suit la production pour atteindreles objectifs définis. Une mission subtile qui doit équilibrer technicité et conduite du changement. Ce cyclecertifiant vous accompagne dans la maîtrise des bases de management (Lean, conduite du changement,amélioration continue...) et des techniques (MRP, Juste-à-Temps...) du métier de responsable production.Vous saurez déployer ces démarches et outils, motiver et rendre autonomes vos équipes, et garantir lapérennité des actions d'amélioration.

OBJECTIFS PEDAGOGIQUES

Devenir un pilote reconnu du changement et de l'amélioration continueMaîtriser la planification d'atelier, notamment les mécanismes du MRP/CBNAméliorer l'efficienceDéployer de manière pertinente le Lean, le Juste-à-Temps, le Kanban

1) Responsable Production, les clés du métier2) Manager par l'amélioration continue3) Gérer la production avec le MRP

4) Lean Management dans le secteur industriel5) Motiver et animer votre équipe

Méthodes pédagogiques

Le cours réf. DUC est le cours d'entrée de cycle, il doit être suivi en début de cycle. Il est recommandé desuivre les cours réf. AME et LMI dans cet ordre. Les cours réf. MGP et MOT peuvent être suivis à n'importequel moment du cycle.

1) Responsable Production, les clés du métier

- Comprendre son environnement pour gagner en efficacité.- Remettre le client au centre des préoccupations. Identifier les attentes des clients.- Améliorer la performance opérationnelle.- Comprendre la notion de valeur ajoutée, identifier les non valeurs ajoutées.- Les outils à mettre en œuvre.- Utiliser la roue PDCA.- Appréhender les outils essentiels de terrain : le vert rouge, les chantiers 5S, Smed, Hoshin des flux.- Motiver et entraîner ses collaborateurs.- Identifier les phases de résistance aux changements et les attitudes facilitatrices.- Adapter son style de management aux situations rencontrées.

Travaux pratiquesRéflexion et échanges de pratiques en groupe sur les outils de pilotage. Elaborer une cartographie deprocessus. Réalisation de simulations 5S. Exercices pratiques de résolutions de problèmes.

2) Manager par l'amélioration continue

- Les fondements de l'amélioration.- Identifier les différences entre Qualité Totale, Lean, Kaizen, Six Sigma®, amélioration continue.- Connaître la notion de base : le PDCA.- Conduire un projet d'amélioration continue.- Définir les outils de base de gestion de projet : calendrier, gestion des ressources, avancement.- Planifier les étapes : partage du diagnostic, réunions d'ouverture, d'avancement et de clôture.- Apprendre à utiliser le bon outil de diagnostic.- Choisir un objectif SMART.- Résoudre le problème au plus près du terrain.- Commençons simplement : les 5P.- Posons le problème : QQOQCPC, est/n'est pas.- Les autres outils d'amélioration continue.- Communiquer et motiver efficacement, au plus près des opérations.

Travaux pratiquesDécouverte par le jeu des chiffres. Retours d'expériences et autodiagnostic sur les outils utilisés. Exercicesde mise en forme de données, atelier de définition d'objectifs. Exercices pratiques sur la résolution deproblèmes : poser les bonnes questions.

3) Gérer la production avec le MRP

- Les bases de la gestion de production.- Reconnaître les objectifs des clients et des fournisseurs.- Distinguer les cinq typologies de production.- Les fondamentaux du MRP - Calcul des besoins.- Comprendre les niveaux successifs de calcul et leurs caractéristiques.- Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul des quantités du MRP/CBN.- L'ordonnancement et le lancement d'atelier.


ou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.

Moyenspédagogiques ettechniques• Les moyens pédagogiqueset les méthodesd'enseignement utiliséssont principalement : aidesaudiovisuelles, documentationet support de cours, exercicespratiques d'application etcorrigés des exercices pourles stages pratiques, étudesde cas ou présentation de casréels pour les séminaires deformation.

• A l'issue de chaque stage ouséminaire, ORSYS fournit auxparticipants un questionnaired'évaluation du cours quiest ensuite analysé par noséquipes pédagogiques.

• Une feuille d’émargementpar demi-journée de présenceest fournie en fin de formationainsi qu’une attestation de finde formation si le stagiaire abien assisté à la totalité de lasession.

- Comprendre les rôles du lancement et de l'ordonnancement.- Connaître les différents critères d'ordonnancement, leur pertinence et limites.- Les approvisionnements et gestion des stocks avec le MRP.- Connaître les modes d'approvisionnement classiques.- Maîtriser le contenu des plans d'approvisionnement et leurs applications.- Les nouveaux modes de collaboration dans l'entreprise étendue.- Appréhender les nouveaux modes de collaboration client-fournisseur.- Choisir le mode de gestion des flux le plus adapté.

Travaux pratiquesEchanges sur les exigences actuelles des clients en termes de Supply Chain et de délais. Calculsd'introduction aux mécanismes MRP. Réalisation de tableaux de calcul de PDP et CBN. Analyse de l'impactdes aléas de Supply Chain sur le CBN.

4) Lean Management dans le secteur industriel

- Découvrir le Lean Manufacturing.- Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing.- Comprendre les principes du Lean Manufacturing.- Définir et diagnostiquer le processus de production.- Décrire le processus avec la Value Stream Mapping.- Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.- Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus.- Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban.- Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux.- Appliquer et faire appliquer les standards.- Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel.- Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe.

Travaux pratiquesMise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe detravail. Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant. Simulation d'une réunionAIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation.

5) Motiver et animer votre équipe

- Mettre en place des références communes avec son équipe.- Animer son équipe.- Savoir communiquer.- Réussir des négociations gagnant-gagnant.- Créer la confiance.- Utiliser les leviers de la motivation.- Oser déléguer.- Construire son plan d'action personnel de progrès.

Travaux pratiquesEtudes de cas et réflexion collective sur le leadership managérial. Mises en situation filmées et débriefées :assertivité, animation de réunions d'équipe.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : GPR

ParticipantsToute personne souhaitantdécouvrir les principes de lagestion de production pourutiliser un ERP.

Pré-requisConnaissances del'environnement deproduction.

Prix 2020 : 1490€ HT

Dates des sessions

AIX02 avr. 2020, 09 juil. 202008 oct. 2020, 17 déc. 2020

BORDEAUX26 mar. 2020, 02 juil. 202001 oct. 2020, 10 déc. 2020

LILLE25 juin 2020, 24 sep. 202003 déc. 2020

LYON22 juin 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020

NANTES29 juin 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020

PARIS25 juin 2020, 24 sep. 202003 déc. 2020

SOPHIA-ANTIPOLIS29 juin 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020

STRASBOURG02 avr. 2020, 09 juil. 202008 oct. 2020, 17 déc. 2020

TOULOUSE26 mar. 2020, 02 juil. 202001 oct. 2020, 10 déc. 2020

Modalitésd’évaluationL’évaluation des acquis sefait tout au long de la sessionau travers des multiplesexercices à réaliser (50 à 70%du temps).

Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaquecours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupent

Les fondamentaux de la gestion de production> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage vous présentera les éléments essentiels de la gestion de production. Il vous montrera comment lamettre en œuvre, piloter la performance à l'aide d'indicateurs pertinents et améliorer ainsi la productivité.


Comprendre les enjeux de la gestion de productionUtiliser les outils de la gestion de production et en maîtriser les calculsSuivre et optimiser sa production

1) Découvrir la gestion de production2) Décrire le processus de production3) Gérer les stocks

4) Planifier la production5) Passer des flux poussés aux flux tirés

Exercice

Alternance d'apports théoriques et pratiques. Travail en groupes.

1) Découvrir la gestion de production

- Connaître les fondamentaux de la gestion de production et son historique.- Comprendre les enjeux de la gestion de production : Juste-à-Temps, stocks et taux de service.- Distinguer les typologies de processus industriels : continus, par lots.

EchangesEtude des témoignages et expériences des participants.

2) Décrire le processus de production

- Etablir une cartographie des processus.- Distinguer les flux matériels et les flux d'informations.- Calculer la capacité et les charges.- Cerner les moyens d'actions sur la capacité et la charge.- Calculer les taux de rendement synthétique, les taux de rendement global.- Mettre en place les trois notions clés d'une gestion performante : disponibilité, performance et qualité.

ExerciceRéalisation de calculs simples pour mettre en pratique les concepts sur un flux de production.

3) Gérer les stocks

- Comprendre les rôles et les types de stocks en production.- Classifier les stocks pour les distinguer.- Gérer le coût des stocks.- Calculer la quantité économique optimale de commande.- Suivre la gestion physique des stocks.

ExerciceIllustration pratique avec des exercices de calculs.

4) Planifier la production

- Appréhender les différents niveaux de plans (PIC, PDP, calculs de besoins nets), réaliser des prévisions.- Distinguer les niveaux de management de la production : plans et besoins nets.- Découvrir les ERP.- Comprendre les données techniques : nomenclature, fiches produits, gamme opératoire,...- Réaliser l'ordonnancement, le lissage de charge.- Suivre les réalisations.

ExerciceRéalisation de calculs et d'interprétations sur la base d'exemples.

5) Passer des flux poussés aux flux tirés

- Mettre en place l'approvisionnement réflexe, visuel, supermarché.- Mettre en place le Kanban.- Synchroniser l'approvisionnement ou gestion avec le MRP.- Gérer la méthode d'approvisionnement en flux tiré avec les fournisseurs.- Développer le flux unitaire, SMED.

Réflexion collectiveEchanges sur la base de nombreuses illustrations.


ou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.





Stage pratique de 2 jour(s)Réf : DUC

ParticipantsChefs d'atelier, chefs defabrication ou d'unité deproduction, responsabled'équipe.


Prix 2020 : 1490€ HT

Dates des sessions

AIX15 juin 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020

BORDEAUX08 juin 2020, 14 sep. 202023 nov. 2020

LILLE02 juin 2020, 07 sep. 202016 nov. 2020

LYON04 juin 2020, 10 sep. 202019 nov. 2020

NANTES11 juin 2020, 17 sep. 202026 nov. 2020

ORLEANS26 mai 2020


SOPHIA-ANTIPOLIS11 juin 2020, 17 sep. 202026 nov. 2020

STRASBOURG15 juin 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020

TOULOUSE08 juin 2020, 14 sep. 202023 nov. 2020


Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaquecours qu’ils enseignent. Ils

Responsable production, les fondamentauxmanager et améliorer la performance de l'atelier> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Véritable chef d'orchestre, le responsable production planifie, organise et suit la production pour atteindre lesobjectifs définis. Ce stage vous apprendra les clés de ce métier ainsi que les outils nécessaires pour élargirl'autonomie de vos collaborateurs et accélérer l'arrivée des résultats.


Comprendre les évolutions impactant le responsable et ses différents interlocuteursIdentifier les sources d'amélioration des performancesDécouvrir les outils de bases de mise en œuvre des améliorationsMotiver, impliquer et entrainer ses collaborateurs par de bonnes pratiques

1) Comprendre son environnement pour gagneren efficacité2) Améliorer la performance opérationnelle

3) Les outils à mettre en œuvre4) Motiver et entraîner ses collaborateurs

1) Comprendre son environnement pour gagner en efficacité

- Appréhender les évolutions de l'environnement de l'entreprise et leurs impacts sur la fonction duresponsable.- Remettre le client au centre des préoccupations. Identifier les attentes des clients.- Comprendre les éléments essentiels de pilotage : prévoir, planifier, suivre et améliorer...- Comprendre les enjeux de la tension des flux : notion de ratio de tension.

Travaux pratiquesRéflexion et échanges de pratiques en groupe sur les outils de pilotage.

2) Améliorer la performance opérationnelle

- Déterminer les axes d'amélioration (sécurité, machines, qualité, Délais, coûts, amélioration continue).- Comprendre la notion de valeur ajoutée, recherche des non valeurs ajoutées.- Appréhender la boite à outils des flux : flux d'informations, flux physique, diagramme spaghettis, analysedes processus.- Définir et décliner les objectifs SMART.- Construire des plans d'actions dynamiques.

Travaux pratiquesTracer une cartographie de processus.

3) Les outils à mettre en œuvre

- Utiliser la roue PDCA.- Appréhender les outils essentiels de terrain : le vert rouge, les chantiers 5S, SMED, Hoshin des flux.- Apprendre à utiliser les bons outils au quotidien : l'exemple de la résolution de problème avec le 5P et leQRQC.- Appréhender les bases du management visuel : les indicateurs proactifs, les réunions opérationnellesefficaces.- Réussir à solliciter et impliquer les acteurs dans la démarche.

Travaux pratiquesRéalisation de simulations 5S. Exercices pratiques de résolutions de problèmes.

4) Motiver et entraîner ses collaborateurs

- Identifier les phases de la résistance aux changements et les attitudes facilitatrices.- Adapter son style de management aux situations rencontrées.- S'exprimer simplement sans détours : les obstacles, le DESC, l'effet pygmalion.- Choisir entre "faire ou faire faire" : quelles actions déléguer, comment s'y prendre ?- Connaître les éléments de préparation et les règles d'animation de réunion.

Travaux pratiquesAutodiagnostic des styles de management, expérimentation par des jeux de rôles.


ont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupentou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.





Stage pratique de 2 jour(s)Réf : MGP

ParticipantsCadres et techniciensde services planification,ordonnancement-lancementet suivi d'atelier, Supply Chainet logistique, production etapprovisionnements.

Pré-requisExpérience souhaitableen problématiquesde planification etapprovisionnement enentreprise.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions



Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaquecours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupentou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.


• A l'issue de chaque stage ouséminaire, ORSYS fournit auxparticipants un questionnaired'évaluation du cours qui

Gérer la production avec le MRP> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage permet de comprendre les mécanismes fondamentaux du MRP et le CBN. Il replace le MRP dansun cadre plus large, la Supply Chain, la planification et les ERP (anciennement GPAO). Chaque participantapprendra comment mieux collaborer avec ses clients et fournisseurs et pour quel type de flux utiliser leMRP.


Comprendre les mécanismes fondamentaux du CBNMaîtriser les techniques d'approvisionnements et de réapprovisionnements de stockDiscerner les situations et contextes où le MRP est préconiséCollaborer de manière plus efficace avec ses clients et ses fournisseurs

1) Les bases de la gestion de production2) Fondamentaux du MRP - Calcul des besoins3) Ordonnancement et lancement d'atelier

4) Approvisionnements et gestion des stocksavec le MRP5) Nouveaux modes de collaboration dansl'entreprise étendue

Exercice

Cas pratiques du plus simple au plus élaboré : s'approprier les calculs du CBN. Simulation d'une SupplyChain au moyen du "jeu de la bière".

1) Les bases de la gestion de production

- Reconnaître les objectifs des clients et fournisseurs.- Distinguer les 5 typologies de production.- Comprendre les rôles et fonctions de l'entreprise industrielle.- Connaître le panorama et les modules type d'un ERP.- Assimiler les bases du MRP : PIC/PDP/CBN, le suivi.

Travaux pratiquesEchanges sur les exigences actuelles des clients en termes de Supply Chain et délais. Calculs d'introductionaux mécanismes MRP.

2) Fondamentaux du MRP - Calcul des besoins

- Comprendre les niveaux successifs de calcul et leurs caractéristiques.- Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul des quantités du MRP/CBN.- Suivre l'avancement de la production et des commandes.- Identifier l'impact de quelques paramètres importants de réglage du MRP.- Comprendre la théorie et la pratique des boucles du MRP.

Travaux pratiquesRéalisation de tableaux de calcul de PDP et CBN. Analyse de l'impact des aléas de Supply Chain sur leCBN.

3) Ordonnancement et lancement d'atelier

- Comprendre les rôles du lancement et de l'ordonnancement.- Connaître les différents critères d'ordonnancement, leur pertinence et limites.- Gérer les priorités, pour limiter l'encours et être plus réactif.

Travaux pratiquesRetours d'expérience en termes de priorisation. Application de règles en la matière.

4) Approvisionnements et gestion des stocks avec le MRP

- Connaître les modes d'approvisionnement classiques.- Maîtriser le contenu des plans d'approvisionnement et leurs applications.- Visualiser le compromis établi par la formule de quantité économique de commande.- Maîtriser les éléments de dimensionnement d'un stock de sécurité.- Gérer les stocks avec rigueur pour permettre un calcul des besoins fiable.

Travaux pratiquesCalcul de la quantité économique et maîtrise des paramètres d'influence.

5) Nouveaux modes de collaboration dans l'entreprise étendue

- Appréhender les nouveaux modes de collaboration client-fournisseur.- Choisir le mode de gestion des flux le plus adapté.- Réconcilier les flux tirés et poussés via un modèle de gestion de production.

Exercice


est ensuite analysé par noséquipes pédagogiques.


Jeu de la bière. Jeu et débriefing avec des illustrations concrètes de mise en œuvre des principes qui endécoulent.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : ODS

ParticipantsPlanificateurs etordonnanceurs, chefsd'équipe, toute personnechargée de piloter les fluxde fabrication et d'établir lesplannings.

Pré-requisExpérience industriellesouhaitée (fabrication,méthode, contrôle de gestion,etc.).

Prix 2020 : 1420€ HT

Dates des sessions

PARIS28 mai 2020, 01 oct. 202017 déc. 2020





Planification d'atelier : ordonnancement, lancement etsuivi> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

La planification d'atelier est soumise à des contraintes antagonistes : respect des délais, réactivité,maximisation de la productivité, minimisation des en-cours. Ce stage vous donnera les clés pour piloterl'atelier au quotidien, en respectant ses contraintes et celles des clients.


Maîtriser le contexte global de la planification, notamment le MRPChoisir les règles d'ordonnancement et en connaître les limitesDisposer d'outils pour arbitrer les compromis encours, productivité et réactivitéSuivre de manière optimisée l'avancementAméliorer de manière continue le processus de planificationLancer la production en flux tirés

1) Planifier et ordonnancer pour garantir délaiset réactivité2) Les bases de la planification : MRP etApprovisionnements

3) Maîtriser l'ordonnancement : outils etparamétrages4) Suivre et améliorer pour mieux maîtriser

Travaux pratiques

Travaux pratiques, mises en situation, quiz. TP final de cartographie : jalonnement-ordonnancement-lancement-suivi final.

1) Planifier et ordonnancer pour garantir délais et réactivité

- Quelques éléments de contexte industriel.- Réaliser l'état des lieux de ses processus de planification.- Identifier les fonctions logistiques en entreprise industrielle.- Distinguer les 5 typologies d'activité et leur impact sur les stratégies de planification.- Jalonner, ordonnancer puis lancer.- Comprendre l'influence du jalonnement sur les stocks et encours.

Travaux pratiquesPointer les principaux aléas de son ordonnancement. Identifier ce qui crée les encours. TD du Kanban :première simulation en flux poussés.

2) Les bases de la planification : MRP et Approvisionnements

- Planification de projet : utiliser le GANTT.- Maîtriser les mécanismes du MRP : PIC/PDP, CBN.- Maîtriser les approvisionnements.- Distinguer les flux poussés, tirés, tendus et synchrones.

Travaux pratiquesRéaliser les Calculs PIC, CBN. Visualiser les paramètres d'influence. TD du Kanban : 2ème simulation en fluxtirés.

3) Maîtriser l'ordonnancement : outils et paramétrages

- Appliquer les techniques d'ordonnancement, dont la "capacité finie".- Arbitrer les compromis pour optimiser les coûts complets.- Utiliser le modèle QEC (quantité économique à commander), la théorie des contraintes-goulots.

ExerciceChoisir les règles de priorité adaptées à ses flux. Évaluer l'impact financier des encours.

4) Suivre et améliorer pour mieux maîtriser

- Répondre aux problématiques atelier.- Suivre : mieux coordonner.- Suivre l'avancement : les dérives potentielles.- Agir : optimiser son plan de travail.- Animer des réunions d'atelier, incluant le suivi d'avancement et le ré-ordonnancement.- Favoriser l'autonomie de l'atelier.- Optimiser à la fois Qualité, Coûts et Délais.

Travaux pratiquesOptimiser son plan de travail. Animer une réunion d'avancement d'atelier de type AIC (Animation à IntervalleCourt). Cartographie : jalonnement-ordonnancement-lancement-suivi final. Quizz final.


Stage pratique de 1 jour(s)Réf : ANK

ParticipantsManagers et encadrantsexerçant principalementen atelier, dans un serviceplanification/MRP, supplychain et logistique, magasinset SI/ERP.

Pré-requisExpérience souhaitablede problématiques deplanification en entreprise.

Prix 2020 : 890€ HT

Dates des sessions

PARIS03 avr. 2020, 27 nov. 2020





Déployer la méthode Kanban de manière pérenne> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage vous présentera les avantages et les limites de la méthode Kanban comme mode de pilotage desflux pour le secteur industriel. Il vous montrera également comment la mettre en œuvre avec les meilleureschances de succès.


Comprendre les avantages intrinsèques du Kanban et les intérêts pour son entrepriseAppréhender les limites du KanbanDéployer un Kanban de manière structuréeRendre un Kanban pérenne et l'adapter à l'évolution des marchés

1) Découvrir la pertinence du Kanban2) Les principes du Kanban

3) Réussir la mise en œuvre initiale et le suiviquotidien du Kanban4) Pérenniser l'utilisation du Kanban dansl'entreprise

Exercice

Simulation comparant flux poussés, flux tirés et flux tendus permettant aux stagiaires de visualiser lesbénéfices clés du Kanban.

1) Découvrir la pertinence du Kanban

- Clarifier les questionnements habituels suscités par le Kanban.- Découvrir le Kanban et sa mise en œuvre au travers de l'exemple des pharmacies.- Approcher de manière heuristique le dimensionnement des boucles Kanban.- Cerner l'impact du Kanban sur la réduction des stocks.

Travaux pratiquesJeu de simulation flux poussés, tirés, tendus. Partage de la vision et des retours d'expériences sur le Kanban,afin de prendre conscience des problématiques induites par cette méthode.

2) Les principes du Kanban

- Piloter les besoins au moyen de l'étiquette Kanban.- Appliquer les principes du Kanban. Le fonctionnement en atelier.- Maîtriser les différences fondamentales entre flux poussés, flux tirés et flux tendus.- Comprendre l'apport des différentes variantes du Kanban : choisir la plus appropriée aux besoins del'entreprise.

Réflexion collectiveComparaison des avantages et inconvénients des flux poussés et tirés.

3) Réussir la mise en œuvre initiale et le suivi quotidien du Kanban

- Cerner les apports du Kanban en terme de gestion de production.- Etre conscient des limites du Kanban dans le pilotage de la production.- Construire le tableau Kanban de pilotage d'atelier : dimensionner ses 3 zones.- Utiliser le tableau au quotidien : gestion des priorités et points de vigilance.

Travaux pratiquesCalculs de boucles Kanban et des seuils de déclenchement du tableau de pilotage du Kanban. Travail ensous-groupes et débriefing collectif.

4) Pérenniser l'utilisation du Kanban dans l'entreprise

- Fiabiliser et améliorer le Kanban par une surveillance adaptée.- Adapter le Kanban aux variations de la demande.- Distinguer les avantages et limites du Kanban comparé au MRP.- Tendre les flux avec le Kanban.- Cerner les apports d'un logiciel de pilotage de Kanban : les atouts différenciant.

Travaux pratiquesRéalisation d'un diagramme de GANTT pour la mise en œuvre du Kanban. Travail en sous-groupes etdébriefing collectif.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : APS

ParticipantsApprovisionneurs en chargede la gestion des stocks etdébutants dans la fonction.Toute personne des servicesapprovisionnements etordonnancement.

Pré-requisConnaissances de base surl'organisation d'un stock.

Prix 2020 : 1460€ HT

Prix Blended Learning :1760€ HT

Dates des sessions

AIX30 mar. 2020, 29 juin 202005 oct. 2020, 07 déc. 2020

BORDEAUX23 mar. 2020, 27 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020

BRUXELLES30 mar. 2020

LILLE20 juil. 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

LYON23 juil. 2020, 24 sep. 202023&26 nov. 2020

NANTES26 mar. 2020, 02 juil. 202001 oct. 2020, 03 déc. 2020

PARIS16 mar. 2020, 25 mai 202020 juil. 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

SOPHIA-ANTIPOLIS26 mar. 2020, 02 juil. 202001 oct. 2020, 03 déc. 2020

STRASBOURG30 mar. 2020, 29 juin 202005 oct. 2020, 07 déc. 2020

TOULOUSE23 mar. 2020, 27 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020


Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissances

Gérer et optimiser les approvisionnements et les stocks> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage vous apportera les connaissances nécessaires pour optimiser et fluidifier vos approvisionnements.Vous expérimenterez les méthodes les plus utiles pour une gestion efficace des stocks. A l’issue de ce stage,vous serez capable de réduire la valeur du stock moyen en améliorant le taux de service.


Maîtriser les techniques d'approvisionnementMaîtriser la fiabilité du processus d’approvisionnementDéfinir les fréquences d'approvisionnementRéduire le niveau de stockOptimiser la gestion des stocks

1) Préalables à la gestion desapprovisionnements et des stocks2) Identifier les leviers d'optimisation des stocks3) Gérer l'évolution du stock en articles

4) Adapter ses techniques d'approvisionnementà ses produits5) Mettre en place des outils de suivi et demesure du stock


Apport théorique et pratique. Des exercices qui portent sur des cas concrets et qui s'enrichissentprogressivement tout au long de la formation.

Travaux pratiques

Exercices sur des cas concrets qui s'enrichissent progressivement tout au long de la formation.

1) Préalables à la gestion des approvisionnements et des stocks

- Le rôle de la fonction approvisionnement dans la supply chain.- Les missions et les objectifs de l'approvisionnement.- La place tenue par les approvisionnements et les stocks dans la chaîne logistique.- Les coûts du stock pour l'entreprise.

ExerciceDécomposer le coût d'approvisionnement..

2) Identifier les leviers d'optimisation des stocks

- Les différents types de stocks. Les surstocks.- La connaissance des articles à approvisionner.- La nomenclature et la codification des articles.- Le classement ABC des produits.- Le coût de passation de commande et de possession du stock.

ExerciceCalculer les coûts de passation de commande et de possession de stock.

3) Gérer l'évolution du stock en articles

- La valeur du stock moyen.- La gestion de la rupture de stock.- Les délais de livraison et la couverture de stock- Le taux de service fournisseurs et les incoterms.- La mesure du taux de fiabilité des prévisions.- La solution du stock de sécurité et la saisonnalité.- La rotation du stock, l'inventaire et la dépréciation.- La destruction.

Travaux pratiquesTravail sur l’organisation du stock et son évolution. Calcul d’un stock moyen optimum et d’un stock desécurité. Intégration des contraintes clients-fournisseurs.

4) Adapter ses techniques d'approvisionnement à ses produits

- La méthode de renouvellement.- La quantité fixe à date variable ou la quantité variable à date fixe.- La quantité économique (Formule de Wilson).- Les fréquences d'approvsionnement.- La périodicité d’approvisionnement.

Travaux pratiquesMise en œuvre des différentes méthodes. Calcul d’une quantité économique et d’un stock de sécurité. Priseen compte de l'ensemble des éléments clés dans le calcul et l'optimisation des stocks.


métiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaquecours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupentou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.




5) Mettre en place des outils de suivi et de mesure du stock

- Les éléments à suivre pour l'approvisionneur et le gestionnaire de stock.- Le suivi de l’évolution de la couverture et de la rotation des stocks.- Le niveau de stock et le taux de service clients.- Le tableau de bord et les KPI's (indicateurs de performance) de l'approvisionneur.- Le suivi des améliorations.

ExerciceMettre en place un système de pilotage et de mesure de la performance. Choisir les indicateurs les pluspertinents. Elaborer son tableau de bord.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : TBP

ParticipantsResponsables de production,dirigeants de PMI. Toutepersonne impliquée dans lemanagement d'une entreprisede production.

Pré-requisConnaissance de base enmanagement.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions

PARIS23 avr. 2020, 02 nov. 2020





• Une feuille d’émargementpar demi-journée de présence

Manager la production par les tableaux de bord> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous montrera comment concevoir votre tableau de bord de production, comment choisir lesbons indicateurs et comment l’utiliser comme outil de pilotage de l’amélioration continue.


Etablir un tableau de bord adapté à son type d'activitéCerner les points de vigilance dans la mise en place d'un tableau de bordMettre en place les conditions d'une utilisation pérenne du tableau de bordAdopter le tableau de bord comme outil de management et de motivation des hommes

1) Concevoir le tableau de bord de production enfonction des besoins2) L'organigramme de gestion, outil demanagement à tous les niveaux3) Maîtriser les résultats en surveillant les pointscritiques

4) Choix des indicateurs du tableau de bord deproduction5) Le tableau de bord, trame de dialogue àdouble sens

Exercice

Echanges d'expériences, exercices sur des cas concrets, création au cours du stage des bases des tableauxde bord propres à chaque participant.

1) Concevoir le tableau de bord de production en fonction des besoins

- Définir le tableau de bord, les intervenants, les utilisateurs.- Connaître les responsabilités des acteurs et des autres responsables de l'entreprise.- Contrôler les résultats de production et les intégrer.- Déterminer les actions correctives, les améliorations matérielles ou organisationnelles.- Disposer des informations essentielles et de la synthèse des activités de production.

2) L'organigramme de gestion, outil de management à tous les niveaux

- Différencier organigramme hiérarchique, fonctionnel et de traitement.- Utiliser les organigrammes comme base de contrôle de l'autorité déléguée.- Analyser l'articulation des activités internes et des responsabilités.- Construire l'organigramme selon le principe pyramidal.- Adapter l'organigramme pour en déduire un tableau de bord efficace.

3) Maîtriser les résultats en surveillant les points critiques

- Analyser les objectifs et missions du service production.- Déterminer les points clés du fonctionnement de la production.- Vérifier la pertinence des points retenus.- Obtenir l'adhésion du dirigeant et principaux responsables.

Mise en situationPrésentation de l'activité de chacun. Détermination des points clés de son entreprise et service.

4) Choix des indicateurs du tableau de bord de production

- Associer à chaque point clé un ou plusieurs indicateurs.- Trouver des indicateurs cohérents favorisant les synthèses.- Choisir des indicateurs permettant d'intégrer les informations.- Déterminer les unités des indicateurs sélectionnés.

Mise en situationDétermination d'indicateurs et unités associés. Chacun précise la manière d'élaborer la synthèse.

5) Le tableau de bord, trame de dialogue à double sens

- Favoriser l'information montante et descendante.- Déterminer les alertes caractérisant les écarts à la norme.- Définir les seuils d'alerte en fonction des niveaux hiérarchiques.- Etablir les règles de périodicité et les faire respecter.- Etablir le cahier des charges du tableau de bord.

Etude de casElaboration des bases d'un cahier des charges pour le tableau de bord.


est fournie en fin de formationainsi qu’une attestation de finde formation si le stagiaire abien assisté à la totalité de lasession.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : GPY

ParticipantsTechniciens, cadrestechniques, ingénieurs ayantà piloter des projets derecherche et développement,d'amélioration de métiersupport (maintenance,méthode...)

Pré-requisAucune connaissanceparticulière. Expériencesouhaitable en entrepriseindustrielle ou de service.

Prix 2020 : 1990€ HT

Dates des sessions

PARIS14 avr. 2020, 02 juin 202005 oct. 2020, 14 déc. 2020





Piloter un projet technique> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Comment préparer et conduire des projets de développement technique de produits ou services en milieuopérationnel ? Quels outils appliquer ? Comment accompagner équipiers et parties prenantes dans cetteexpérience partagée ? Cette formation vous apportera les clés pour une gestion de projet techniqueefficiente.


Mettre en œuvre les techniques de management de projetAppliquer les outils de développement de produits/servicesAnimer une équipe projetFavoriser la collaboration des partenaires internes et externes

1) Cadrer un projet technique en milieuopérationnel2) Bâtir son projet3) Anticiper les risques

4) Manager l'équipe projet5) Piloter le projet6) Clôturer le projet


Alternance d'apports pédagogiques, de travaux pratiques et d'études de cas.

1) Cadrer un projet technique en milieu opérationnel

- Analyser les besoins.- Réaliser un cahier des charges technique.- Analyser les fonctionnalités et les contraintes du produit/service à développer.- Établir le niveau de performance du produit/service.- Organiser les tâches en workpackage.- Établir les objectifs du projet, périmètre, livrables attendus, ressources nécessaires.- Affecter les différentes responsabilités inhérentes aux activités : R. A. C. I.- Stimuler la créativité des équipes internes et fournisseurs.- Actionner les 4 leviers de conduite du changement.

Travaux pratiquesAnalyse fonctionnelle complète jusqu'au cahier des charges. Tableau de bord du projet.

2) Bâtir son projet

- Planifier le projet en tâches avec des méthodes à capacités finies et non finies.- Réaliser le phasage, le jalonnement du projet en collaboratif.- Planifier les étapes, activités, tâches : en délais, charge, coût.- Élaborer les différentes procédures : mesure de l’avancement, gestion des modifications…- Établir les règles de fonctionnement du projet.

Travaux pratiquesPlanification Gantt optimisée et diagramme PERT.

3) Anticiper les risques

- Définir le plan de management des risques (Analyse de Risque Projet).- Établir les règles et les procédures d’escalade.- Préparer son plan de crise.- Bâtir le plan de communication du projet avec les parties externes.- Engager la Supply Chain dans le développement.

Travaux pratiquesRègles d'escalade et mise au point de son plan de communication.

4) Manager l'équipe projet

- Animer l'équipe projet.- Donner du sens au projet pour les collaborateurs.- Développer l'autonomie des équipes.- S’entretenir avec une personne difficile.

Mise en situationGestion de conflit en réunion d'équipe.

5) Piloter le projet

- Mesurer et analyser les différents écarts : délais, ressources, coûts.- Piloter avec un outil Agile : le Kanban.




- Prioriser les actions efficacement.- Informer sur l’avancement.- Obtenir des prises de décision dans le projet.- Communiquer avec les parties prenantes.

ExerciceKanban. Suivi de projet.

6) Clôturer le projet

- Délivrer les attendus.- Communiquer sur les livrables.- Clôturer un projet de développement.- Assurer le service après livraison.- Capitaliser l’expérience heureuse et post mortem.- Standardiser les outils et procédures.

Travaux pratiquesPlan de communication et retour d'expérience.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : OGI

ParticipantsResponsables Supply Chain,logistique, transport, chefs deprojet logistique/transport.

Pré-requisExpérience de base de laSupply Chain souhaitable(approvisionnement, achat,logistique ou transport).

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

AIX25 mai 2020, 08 oct. 202017 déc. 2020

BORDEAUX18 mai 2020, 01 oct. 202010 déc. 2020

BRUXELLES11 mai 2020, 24 sep. 202003 déc. 2020

GRENOBLE28 mai 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020

LILLE11 mai 2020, 24 sep. 202003 déc. 2020

LYON14 mai 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020

MONTPELLIER14 mai 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020

NANTES28 mai 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020

ORLEANS06 juil. 2020, 24 sep. 202003 déc. 2020

PARIS26 mar. 2020, 14 mai 202006 juil. 2020, 01 oct. 202003 déc. 2020

RENNES25 mai 2020, 08 oct. 202017 déc. 2020

SOPHIA-ANTIPOLIS28 mai 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020

STRASBOURG25 mai 2020, 08 oct. 202017 déc. 2020

TOULOUSE18 mai 2020, 01 oct. 202010 déc. 2020

TOURS18 mai 2020, 01 oct. 202010 déc. 2020

Modalitésd’évaluationL’évaluation des acquis sefait tout au long de la session

Optimiser la Supply Chain et réduire les coûts logistiques> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage vous permettra d'identifier rapidement les leviers possibles d'optimisation de la Supply Chain afin deréduire vos coûts logistiques et de disposer d'outils de pilotage efficaces pour une meilleure performance desopérations logistiques.


Comprendre les enjeux de la Supply ChainAnalyser l'organisation pour l'optimiserPiloter la performance de la chaîne de valeurDéfinir des indicateurs clés des tableaux de bordIdentifier les ruptures de la chaîne logistiqueAssurer une politique d'amélioration continue

1) La Supply Chain2) L'optimisation de la Supply Chain3) Performance globale, affectation desressources et satisfaction clients

4) Le pilotage et la mesure de la performance5) Les KPI et les tableaux de bord6) La démarche logistique globale


Pédagogie active et participative favorisant les échanges entre participants.

Travaux pratiques

Formation participative, illustrée de nombreux exemples. Démarche appuyée par des cas pratiques issus dedifférents secteurs d'activité.

1) La Supply Chain

- La chaîne de valeur : flux physiques, flux d'information, flux financiers.- Le pipeline logistique : acteurs, produits et contraintes, enjeux commerciaux, processus, cartographie,réglementation.- L'impact des Incoterms sur la Supply Chain.- La production, le négoce et l'entreposage.- Les achats et la gestion des fournisseurs.

ExempleIllustrations tirées de différents secteurs.

2) L'optimisation de la Supply Chain

- Les éléments clés des cinq macro-processus de la Supply Chain.- L'identification des leviers d'optimisation.- La réingénierie des processus.- La cartographie des flux.- La chasse aux tâches sans valeur.

Réflexion collectiveEchanges entre stagiaires sur leur cartographie des flux.

3) Performance globale, affectation des ressources et satisfaction clients

- L'intégration verticale.- Le processus de planification et d'approvisionnement.- La gestion des stocks et le JAT.- Les coûts liés aux stocks.- La flexibilité de la Supply Chain et l'analyse du Make or Buy.- Le "Make to Order" ou le "Make to Stock".- L'entreposage et les transports : les facteurs déterminants de coûts.

ExerciceIdentification des coûts à partir d'un scénario de flux international.

4) Le pilotage et la mesure de la performance

- Le pilotage des fournisseurs et des flux d'approvisionnement.- Le pilotage de l'entrepôt.- Le pilotage des transporteurs et de la distribution.- Le système d'information et le tracking-tracing des flux du fournisseur du fournisseur au client du client.

ExempleIllustration par des cas pratiques issus de différents secteurs d'activité.


au travers des multiplesexercices à réaliser (50 à 70%du temps).





5) Les KPI et les tableaux de bord

- Les indicateurs clés de la Supply Chain.- Les tableaux de bord.- Le management visuel.- L'identification des ruptures de la chaîne logistique.

Réflexion collectiveIllustration par des cas pratiques issus de différents secteurs d'activité.

6) La démarche logistique globale

- L'amélioration continue.- Le 5S dans le management des flux logistiques.- L'audit 5S. Le PDCA de la Supply Chain.

Réflexion collectiveLister les Best Practices des entreprises des stagiaires.


Stage pratique de 1 jour(s)Réf : AAR

ParticipantsChef de projets, personneldes services méthodes,qualité, production,maintenance, améliorationcontinue et Lean.

Pré-requisExpérience souhaitable enentreprise industrielle ou deservice.

Prix 2020 : 850€ HT

Dates des sessions

PARIS27 mai 2020, 28 sep. 202007 déc. 2020





Maîtriser les risques avec l'AMDEC processus> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage basé sur un cas pratique positionne l'AMDEC dans le cadre plus général de l'amélioration continueet de la gestion des risques. Cette formation vous apprendra à identifier les moments critiques du processuset éviter ainsi les écueils habituellement rencontrés, notamment lors du déploiement de l'AMDEC.


Comprendre les étapes fondamentales de l'AMDECPiloter une AMDEC, notamment lors de ses étapes critiquesRendre une AMDEC motivante et créatrice de valeurUtiliser l'AMDEC dans un cadre plus général de progrès

1) Objectifs et intérêt de l'AMDEC processus2) Concevoir la phase amont de l'étude AMDEC3) Identifier les défaillances, leurs causes etleurs effets

4) Coter causes et effets pour estimer la criticitéd'un mode de défaillance5) Définir un plan d'action et suivre son efficacité6) Inscrire l'AMDEC dans une démarche plusglobale

Exercice

Exercices en sous-groupes à partir d'une étude de cas servant de fil conducteur, utilisée et approfondie àchaque chapitre de la formation.

1) Objectifs et intérêt de l'AMDEC processus

- Distinguer l'AMDEC produit et l'AMDEC processus.- Cerner les conditions de la mise en place de l'AMDEC.- Appréhender l'AMDEC comme outil de progrès continu.

2) Concevoir la phase amont de l'étude AMDEC

- Définir l'équipe et les rôles de chacun.- Anticiper les éléments de l'étude pour limiter la durée des réunions.- S'assurer d'avoir correctement cerné les limites de l'étude AMDEC.

Réflexion collectivePartage de retours d'expériences pour identifier les aspects motivants et démotivants d'une AMDEC.

3) Identifier les défaillances, leurs causes et leurs effets

- Identifier les défaillances avérées et potentielles.- Cerner les causes de manière méthodique pour aller au-delà des évidences.- Analyser de manière exhaustive les effets induits.

Etude de casUtilisation d'outils complémentaires (5M, brainstorming...) pour assurer l'analyse la plus complète possible.

4) Coter causes et effets pour estimer la criticité d'un mode de défaillance

- Estimer la gravité : utilisation de grilles de gravité.- Estimer l'occurrence et la détectabilité.- Calculer la criticité et la comparer aux seuils de déclenchement d'action.- Coter de manière rapide et efficace.

Etude de casCotation de la criticité, notamment pour cerner l'impact des grilles de cotation complexes.

5) Définir un plan d'action et suivre son efficacité

- Définir des actions de manière consensuelle.- Construire un plan d'action réaliste et réalisable.- Suivre le plan d'action : responsabilités et démarche.

Mise en situationDéfinir ensemble une fiche d'actions correctives efficaces incitant les acteurs à s'impliquer. Retoursd'expériences sur les bonnes pratiques de pilotage d'actions de progrès.

6) Inscrire l'AMDEC dans une démarche plus globale

- Intégrer l'AMDEC dans la démarche d'amélioration continue.- Fiabiliser un processus avec ou sans l'AMDEC.- Identifier les complémentarités entre l'AMDEC et le Lean Management.- Tirer bénéfice du 8D dans le cadre d'une étude AMDEC.- Exploiter la MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) dans le cadre de l'AMDEC.



Réflexion collectiveEchanges sur les conditions d'un processus bien maîtrisé.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : MID

ParticipantsResponsables ou dirigeantsd'entreprise, membres oufutur membres d'un CSE /CSSCT, acteurs de la fonctionCSE / CSSCT.

Pré-requisExpérience en management.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions

PARIS02 avr. 2020, 15 oct. 2020





• Une feuille d’émargementpar demi-journée de présenceest fournie en fin de formation

Sécurité en milieu industriel> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Evaluer et maîtriser les risques en milieu industriel permet de garantir, de manière générale, la sécurité desbiens, des personnes et donc la pérennité de l'entreprise. Ce stage vous montrera comment mettre en œuvreles outils nécessaires pour assurer la sécurité de votre site selon le cadre réglementaire en vigueur.


Faire prendre conscience des risques encourus et créer l'esprit sécuritéConnaître les outils de travail en matière de sécurité et les mettre à profitRéaliser un diagnostic d'atelier ou de secteur pour déceler les principaux risquesConnaître et utiliser les principaux référentiels de préventionMettre en œuvre un plan d'action sécurité

1) Etat des lieux de la sécurité dans l'industrie2) La prévention et les outils

3) Gérer les principaux risques industriels4) Le management de la santé et de la sécuritéau travail

Exercice

Sensibilisation à partir d'un accident réel. Expression du vécu de chacun pour une participation active etrecommandations spécifiques. Vidéos.

1) Etat des lieux de la sécurité dans l'industrie

- Réaliser l'enchaînement des causes à l'origine d'un accident. Conséquences et sanctions pénales.- Evolution des accidents du travail en France et en Région.- Connaître les définitions, les taux et indices utilisés dans les statistiques.- Repérer l'évolution de la réglementation pénale.- Prendre conscience des coûts induits par les accidents pour l'entreprise et la société.

EchangesRéflexion autour des coûts induits par les accidents dans les différentes entreprises des participants.

2) La prévention et les outils

- Appréhender les 3 valeurs essentielles de la prévention. Les promouvoir.- Comprendre les bonnes pratiques : utilité et limites des protections individuelles et collectives.- Intégrer les 9 principes généraux de prévention dans votre démarche.- Promouvoir les outils : l'arbre des causes et le modèle des 5 pourquoi.- Concevoir et utiliser les documents de suivi : la fiche individuelle, le diagnostic d'atelier.- Identifier les poly-accidentés pour éviter l'accident fatal.- Prévenir le stress au travail.

Travaux pratiquesExercice sur l'arbre des causes et les 5 pourquoi relatifs à un accident réel ou imaginaire présenté par unparticipant.

3) Gérer les principaux risques industriels

- Discerner les caractéristiques des accidents mécaniques, chimiques et électriques.- Intégrer les méthodes de consignation et leur obligation dans les trois domaines.- Comprendre les lois de la naissance et de la propagation du feu.- Connaître les moyens de lutte contre l'incendie : matériels de détection, d'intervention, d'extinction.- Organiser les secours : information, consignes, évacuation, signalisation...- Eviter l'effet Domino : définition, exemples de catastrophes.

Réflexion collectiveExercice sur les risques et les moyens de prévention.

4) Le management de la santé et de la sécurité au travail

- Collaborer avec les acteurs de la sécurité dont le CSE / CSSCT.- Mettre en œuvre Le Document Unique.- Concevoir le tableau de bord sécurité de son usine.- Intégrer la sécurité dans le management global de l'entreprise.


ainsi qu’une attestation de finde formation si le stagiaire abien assisté à la totalité de lasession.


Cours de synthèse de 2jour(s)Réf : DAY

ParticipantsRSSI, DSI, architectes, chefsde projets, administrateurssystème et réseau.

Pré-requisConnaissances de baseen architectures Ethernet,TCP/IP et des processusindustriels.

Prix 2020 : 1790€ HT

Dates des sessions


Modalitésd’évaluationL’objectif de cette formationétant essentiellement defournir une synthèse desméthodes et technologiesexistantes, il n’est pasnécessaire d’avoir recours àune évaluation des acquis.




SCADA, la sécurité des systèmes industriels> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Les systèmes de contrôle industriel ICS, appelés SCADA, contrôlent les infrastructures critiques de la société(réseaux électriques, traitement de l'eau, industrie chimique...). A l'issue de ce cours, vous disposerez deséléments techniques pour appréhender les systèmes SCADA, les menaces et leurs vulnérabilités.


Appréhender les composants d'un système de supervision et de contrôle industriel (SCADA)Analyser les risques d'une architecture SCADAAppréhender les menaces et les vulnérabilitésIdentifier les mesures de protection

1) Introduction aux systèmes de supervision etde contrôle industriel (SCADA)2) Composants et architectures réseaux dessystèmes SCADA

3) Introduction à la sécurité des systèmesSCADA4) Analyse de risque et exigences de sécuritédes systèmes SCADA

1) Introduction aux systèmes de supervision et de contrôle industriel (SCADA)

- Panorama de la cybersécurité industrielle.- Les référentiels sur la sécurité des systèmes d'information industriels.- L'ANSSI (Agence Nationale de la Sécurité des Systèmes d'Information).- Historique des systèmes SCADA, définition et terminologie (SCADA, systèmes de contrôle, boucle derégulation).- Secteurs d'activité cibles, typologie, population cible dans l'industrie française.- Les types d'architectures de système SCADA.- Les principes fonctionnels et domaines d'application de la supervision et du contrôle industriel.- Les automates programmables industriels (PLC), les terminaux distants (RTU).

2) Composants et architectures réseaux des systèmes SCADA

- Les composants hardware : architecture et fonctionnalités.- Les composants software : architectures et fonctionnalités.- Automates, vannes, capteurs chimiques ou thermiques, système de commande et contrôle, IHM (InterfaceHomme Machine).- Les flux de communication dans les systèmes SCADA.- Les architectures réseaux par besoin fonctionnel.- Les protocoles de communication temps réel, PLC.- Les langages de programmation d'automatismes industriels.- La conception d'un système de contrôle en réponse à un cahier des charges.

3) Introduction à la sécurité des systèmes SCADA

- La problématique de sécurité dans les systèmes SCADA.- La cybersécurité des systèmes industriels, les méthodes de classification.- Les menaces et vulnérabilités, les intrusions connues, les attaques APT (menaces persistantes avancées).- Les scénarios d'attaques réelles sur les systèmes SCADA : STUXNET, FLAME.- L'analyse des attaques : construction de l'arbre d'attaque de STUXNET.- Authentification/chiffrement.

4) Analyse de risque et exigences de sécurité des systèmes SCADA

- La méthodologie d'analyse de risques.- L'analyse de risques d'une architecture SCADA.- L'identification et la définition des exigences de sécurité.


Cours de synthèse de 1jour(s)Réf : EGN

ParticipantsToutes les personnessouhaitant apprendre lesfondamentaux de la sécuritédes SI.

Pré-requisAvoir suivi la formation"La sécurité dans lecyberespace".

Prix 2020 : 890€ HT

Dates des sessions

AIX27 mar. 2020, 03 juil. 202009 oct. 2020, 11 déc. 2020

LYON26 juin 2020, 08 oct. 202010 déc. 2020

NANTES26 juin 2020, 01 oct. 202003 déc. 2020

PARIS27 mar. 2020, 18 juin 202025 sep. 2020, 17 déc. 2020



Moyenspédagogiques ettechniques• Les moyens pédagogiqueset les méthodesd'enseignement utiliséssont principalement : aidesaudiovisuelles, documentationet support de cours, exercicespratiques d'application et

Sécurité des systèmes industriels> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Les systèmes d'informatique industrielle SCADA contrôlent les infrastructures critiques comme les réseauxélectriques, le traitement de l'eau... Ce stage vous apprendra les bases techniques des systèmes SCADA,les menaces et les vulnérabilités possibles ainsi que les actions à entreprendre pour améliorer la sécurité.


Appréhender les composants d'un système SCADAAnalyser les risques d'une architecture SCADAComprendre les menaces et les vulnérabilités de ces systèmesIdentifier les mesures de protection

1) Introduction aux systèmes de supervision etde contrôle industriel (SCADA)2) Composants et architectures réseaux dessystèmes SCADA

3) Introduction à la sécurité des systèmesSCADA

1) Introduction aux systèmes de supervision et de contrôle industriel (SCADA)

- Panorama de la cybersécurité industrielle. Pourquoi un pirate informatique cible de plus en plus lessystèmes SCADA ?- Les menaces susceptibles d’affecter les systèmes industriels et les infrastructures informatiques del’industrie.- Quels sont les référentiels sur la sécurité des systèmes d'information industriels ?- Qu'est-ce que l'ANSSI (Agence Nationale de la Sécurité des Systèmes d'Information) ? Quel est son rôle ?- Secteurs d'activité cible, typologie, population cible dans l'industrie française.- Les types d'architectures de système SCADA.

2) Composants et architectures réseaux des systèmes SCADA

- Les composants hardware et software : quelles sont les architectures et les fonctionnalités dans un systèmeSCADA ?- Que sont les automates programmables industriels (PLC) ? Les terminaux distants (RTU).- Quels sont les différents flux de communication dans les systèmes SCADA ? Sont-ils sécurisés par défaut ?- Les protocoles de communication temps réel, PLC (contrôleurs logiques programmables).

3) Introduction à la sécurité des systèmes SCADA

- La problématique de sécurité dans les systèmes SCADA. Les méthodes de classification.- Les menaces et vulnérabilités, les intrusions connues, les attaques APT (menaces persistantes avancées).- Les cyberattaques ciblées sur les systèmes et infrastructures informatiques industriels.- Les scénarios d'attaques réelles sur les systèmes SCADA : STUXNET, FLAME.- L'analyse des attaques : construction de l'arbre d'attaque de STUXNET.- Les techniques d'authentification et les méthodes de chiffrement. Leurs apports, leur mise en place.- Protéger l’ensemble de la chaîne industrielle et les postes opérationnels.- Bien sécuriser les accès et les postes à distance et garantir la disponibilité du réseau.


corrigés des exercices pourles stages pratiques, étudesde cas ou présentation de casréels pour les séminaires deformation.




Stage pratique de 1 jour(s)Réf : PPI

ParticipantsJuristes d'entreprises ettoutes fonctions supportsd'entreprises innovantes.

Pré-requisExpérience souhaitable endroit des sociétés ou descontrats.

Prix 2020 : 870€ HT

Dates des sessions

PARIS10 avr. 2020, 23 oct. 2020





• Une feuille d’émargementpar demi-journée de présenceest fournie en fin de formation

Protéger la propriété industrielle de l'entreprise> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

La richesse d'une entreprise se mesure également à ses inventions, son savoir-faire et sa notoriétécommerciale. Pour pouvoir la développer et assurer son avenir, il est primordial de maîtriser les règlesjuridiques qui définissent et protègent les brevets, les marques, le savoir-faire technique et commercial.


Comprendre l'impact de la propriété industrielle sur la richesse de l'entrepriseMaîtriser les notions d'invention, de marques et de savoir-faireChoisir la procédure adéquate de protection de l'invention, de la marque et du savoir-faireS'initier aux techniques contractuelles et judiciaires de protection de la propriété industrielle

1) Protéger l'invention par le brevet2) Garantir la protection de ses marques

3) Protéger le savoir-faire de l'entreprise4) Maîtriser les techniques de protection desnouvelles technologies

Travaux pratiques

Apports théoriques, exercices pratiques, études de cas et analyse de jurisprudence.

1) Protéger l'invention par le brevet

- Connaître la définition juridique de l'invention.- Connaître les différences entre le brevet national et le brevet international.- Maîtriser la procédure de dépôt de brevet auprès de l'Institut National de la Propriété Industrielle (INPI).- Maîtriser la procédure de dépôt de brevet auprès de l'Office Européen des Brevets (OEB).- Appréhender la protection contractuelle et judiciaire : les clauses de brevet et la lutte contre la contrefaçon.

Etude de casAnalyse d'un dossier de dépôt de brevet national et européen.

2) Garantir la protection de ses marques

- Comprendre l'impact et l'importance commerciale des marques.- Connaître les signes distinctifs et constitutifs de la marque.- Maîtriser la procédure d'enregistrement de la marque à l'INPI.- Lutter contre la contrefaçon de la marque.

Travaux pratiquesAnalyse de la jurisprudence, rédaction d'un dossier d'enregistrement d'une marque et recherche sur la basemarques de l'INPI.

3) Protéger le savoir-faire de l'entreprise

- Protéger le savoir-faire : un enjeu commercial pour l'entreprise.- Faire face à l'absence de définition légale.- Mettre en œuvre la nécessaire protection par le contrat.- Connaître l'importance des règles de confidentialité et en maîtriser l'application.- Le savoir-faire : un élément important du contrat de franchise.

Etude de casAnalyse détaillée d'un contrat de franchise.

4) Maîtriser les techniques de protection des nouvelles technologies

- Le logiciel : une technologie soumise au droit de la propriété intellectuelle.- Connaître les différents contrats de protection des nouvelles technologies : les contrats de transfert, etc.- Rédiger efficacement les principales clauses des contrats : clauses de mission, de partage et de recherche.- Connaître les procédures de protection judiciaire.

Travaux pratiquesAnalyse et rédaction de clauses de recherche, de partage et de collaboration.


ainsi qu’une attestation de finde formation si le stagiaire abien assisté à la totalité de lasession.


Stage pratique de 1 jour(s)Réf : PTI

ParticipantsAgents de maîtrise,techniciens et ingénieursméthodes.

Pré-requisAucune connaissanceparticulière.

Dates des sessions






L'ergonomie du poste de travail industriel> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous permettra d'appréhender les bases de l'ergonomie du poste de travail en milieuindustriel. Elle vous montrera comment identifier les facteurs de pénibilité, créer des grilles d'analyse..., envue de mettre en œuvre une démarche d'amélioration des conditions de travail.


Comprendre et définir la notion d'ergonomie au travailMaîtriser les principales mesures et normes d'ergonomie d'un poste de travail industrielEvaluer l'ergonomie d'un poste de travail industrielAnalyser et mettre en œuvre une démarche d'amélioration des conditions de travail

1) Présentation de l'ergonomie : discipline etidées reçues2) Acquérir des repères pour l'évaluation"simple" des postes

3) Mettre en œuvre une démarche d'améliorationdes conditions de travail

Exercice

La formation s'appuiera sur des études de cas pour illustrer les apports théoriques présentés.

1) Présentation de l'ergonomie : discipline et idées reçues

- Connaître les bases de l'ergonomie : historique, présentation générale, principaux courants...- Distinguer les différentes disciplines en ergonomie (biomécanique, cognitive, sociologie, psychologie,anthropométrie).- Comprendre le modèle sous-jacent et les principales notions (activité, régulation, système...).- Acquérir démarche et méthodologie : analyse de la tâche et de l'activité, identification des facteurs depénibilité.

Travaux pratiquesAnalyse d'une situation de travail à partir de quelques films. Réalisation d'une première ébauche de l'analysede la tâche.

2) Acquérir des repères pour l'évaluation "simple" des postes

- Connaître les principales normes en vigueur dans le cadre du travail industriel : compréhension et limites.- Utiliser les outils ou grilles d'évaluation des postes de travail (Niosh, Orege, grille METEO de PSA, AFPI...).- Repérer les critères importants et simples à prendre en compte dans une situation de travail.

Travaux pratiquesCréation d'une grille d'analyse succincte. Application de la grille d'évaluation sur un poste présenté dans lesvidéos. Les résultats et les utilisations des grilles seront discutés en groupe.

3) Mettre en œuvre une démarche d'amélioration des conditions de travail

- Déterminer les actions à mettre en place, les planifier et les suivre.- Utiliser les outils et méthodes de suivi (cartographie des postes, plan d'action) et d'animation (groupes desuivi).- Evaluer les conditions de réussite d'une démarche en ergonomie. Réflexion sur le positionnement del'ergonomie.- Connaître les modalités de certification en ergonomie : les conditions d'obtention et la démarche à mettre enœuvre.

Travaux pratiquesEchange avec les participants sur les démarches mises en œuvre dans leurs entreprises respectives, lesdifficultés rencontrées et les conditions de réussite.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : AME

ParticipantsManagers de proximitéet chefs de servicesdésirant utiliser des outilspragmatiques pour améliorerles performances de leursecteur.

Pré-requisAvoir une expérience demanagement de terrain oud'animation d'équipe.

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

AIX06 avr. 2020, 06 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020

BORDEAUX30 mar. 2020, 29 juin 202021 sep. 2020, 23 nov. 2020

LILLE23 mar. 2020, 22 juin 202014 sep. 2020, 16 nov. 2020

LYON25 juin 2020, 17 sep. 202019 nov. 2020

NANTES02 avr. 2020, 02 juil. 202024 sep. 2020, 26 nov. 2020

ORLEANS22 juin 2020


SOPHIA-ANTIPOLIS02 avr. 2020, 02 juil. 202024 sep. 2020, 26 nov. 2020

STRASBOURG06 avr. 2020, 06 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020

TOULOUSE30 mar. 2020, 29 juin 202021 sep. 2020, 23 nov. 2020


Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaque

Manager par l'amélioration continue> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Piloter et communiquer autour des résultats donne l'élan indispensable à la pérennisation des démarchesd'amélioration. Ce cours revisite les outils traditionnels de l'amélioration continue et donne les clésindispensables pour piloter et communiquer au plus près des opérations.


Déterminer les objectifs de la démarchePlanifier les étapes d'une démarche d'amélioration continuePiloter la démarche d'amélioration au sein de son entitéCommuniquer pour faire perdurer la démarche

1) Les fondements de l'amélioration2) Conduire un projet d'amélioration continue3) Réaliser et partager un diagnostic

4) Résoudre le problème au plus près du terrain5) Les autres outils d'amélioration continue6) Communiquer et motiver efficacement, auplus près des opérations

Travaux pratiques

Autodiagnostic, échanges d'expériences, études de cas, construction de fiches techniques.

1) Les fondements de l'amélioration

- Bref rappel historique.- Identifier les différences entre Qualité totale, Lean, Kaizen, Six Sigma, amélioration continue.- Connaître la notion de base : le PDCA.- Piloter, organiser et structurer l'amélioration.

Travaux pratiquesDécouverte par le jeu des chiffres.

2) Conduire un projet d'amélioration continue

- Définir les outils de base de gestion de projet : calendrier, gestion des ressources, avancement.- Planifier les étapes : partage du diagnostic, réunions d'ouverture, d'avancement et de clôture.

Travaux pratiquesRetours d'expérience et autodiagnostic sur les outils rencontrés et utilisés.

3) Réaliser et partager un diagnostic

- Apprendre à utiliser le bon outil de diagnostic.- Choisir un objectif SMART.- Identifier les sources de pertes dans son entreprise.

Travaux pratiquesExercices de mise en forme de données, atelier de définition d'objectifs.

4) Résoudre le problème au plus près du terrain

- Commençons simplement : les 5P.- Découvrir les étapes incontournables et s'approprier les outils associés.- Posons le problème : QQOQCPC, est/n'est pas.- Recherchons les causes : remue-méninges, Metaplan, les 5M.- Recherche de solution : créativité, aide à l'exhaustivité.- Choisir : évaluer, classer, hiérarchiser, trier...

Travaux pratiquesExercices pratiques sur la résolution de problèmes : poser les bonnes questions.

5) Les autres outils d'amélioration continue

- Utiliser les statistiques : SPC.- Découvrir le travail de groupe pour diminuer la taille des lots avec le SMED.- Utiliser les chantiers Hoshin pour améliorer les flux et la performance.- Définir le nouvel outil l'A3.- Parcourir le 5S ou la méthode "DANSE".

Travaux pratiquesIllustration par les exemples.

6) Communiquer et motiver efficacement, au plus près des opérations

- Comprendre l'importance de la communication.


cours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupentou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.




- Accueillir les freins aux changements.- Accompagner ses équipes vers l'autonomie.- Définir les destinataires des informations et les moyens associés.- Savoir donner du feedback et créer du sens.- Le management visuel.

Travaux pratiquesDéfinition des plans et moyens de communication, réflexion sur la dynamique créée.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : LMI

ParticipantsResponsables de production.Responsables d'améliorationcontinue. Membres d'uncomité de direction.Ingénieurs et techniciensméthode, bureau d'études,qualité, maintenance etproduction. Acheteurs.

Pré-requisConnaissances de basesur le fonctionnement d'uneproduction.

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

PARIS17 mar. 2020, 05 mai 202010 sep. 2020, 26 nov. 2020





Lean Management dans le secteur industriel> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Grâce à cette formation, vous découvrirez comment le Lean Manufacturing permet de comprendre le fluxde valeur ajoutée et d'identifier les gaspillages. Vous serez ainsi capable d'améliorer les performances, laréactivité et la productivité de l'entreprise.


Identifier les différents gaspillages de l'entreprise et y remédierAnalyser et optimiser les processus de production grâce à la Value Stream MappingManager les équipes de manière à les impliquer dans la démarcheAméliorer la performance de sa production industrielle

1) Découvrir le Lean Manufacturing2) Décrire et diagnostiquer le processus deproduction

3) Travailler en flux tiré : les outils pouroptimiser le processus4) Appliquer et faire appliquer les standards


Apports théoriques et mises en application. Travaux de groupes. Jeu de mise en situation.

Mise en situation

Réalisation d'un jeu de mises en situation pour identifier les principaux concepts.

1) Découvrir le Lean Manufacturing

- Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing.- Comprendre les principes du Lean Manufacturing.- Identifier les différents types de gaspillages.- Distinguer les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité,OTIF).

EchangesPrésentation des concepts avec échanges.

2) Décrire et diagnostiquer le processus de production

- Décrire le processus avec la Value Stream Mapping.- Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.- Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time.- Calculer le rendement qualité du processus.- Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus.- Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi.

Travaux pratiquesMise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe detravail. Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant.

3) Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus

- Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban.- Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux.- Diminuer les temps entre les séries avec le SMED : la réalisation des différentes étapes.- Gagner en efficacité avec le 5S : les avantages, les points de vigilance, la réalisation des différentes étapes.

Réflexion collectiveJeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils.

4) Appliquer et faire appliquer les standards

- Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel.- Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe.- Comprendre le rôle des évènements Kaizen.- Capitaliser sur les bonnes pratiques.- Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC).

Travaux pratiquesSimulation d'une réunion AIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : RLA

ParticipantsTechniciens et cadres desservices de production, demaintenance ou métiers dusupport de production.

Pré-requisConnaissance del'environnement production.

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

PARIS02 avr. 2020, 11 juin 202024 sep. 2020, 19 nov. 2020






Déployer et pérenniser une démarche Lean TPM®Optimiser les moyens de production - Total ProductiveMaintenance> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

La fiabilisation et l’optimisation des moyens de production sont des enjeux majeurs pour l’entreprise. Ladémarche Lean TPM® vise à améliorer le rendement des machines par une démarche proactive. Cetteformation apporte la méthodologie et les outils nécessaires à l’implantation de la maintenance optimisée.


Déployer une démarche Lean TPM® au sein de son entrepriseTransférer les actions de maintenance appropriées aux utilisateursPérenniser la démarche par l’amélioration continue et le visuel management

1) Préparer et cadrer le projet de TPM®2) Mesurer l'efficience des moyens deproduction

3) Identifier les conditions de mise en place del’auto maintenance4) Les outils du Lean appliqués à la TPM®


Pédagogie interactive. Expérimentations autour des notions abordées dans le cadre d'ateliers. Études de caspersonnalisées. Boîtes à outils utilisables en condition opérationnelle.

1) Préparer et cadrer le projet de TPM®

- Identifier les avantages et bénéfices de la Lean TPM®.

ExerciceAtelier : cadrer son projet. Évaluer les bénéfices de la Lean TPM® et les communiquer.

2) Mesurer l'efficience des moyens de production

- Relever et catégoriser les pannes : récurrentes, non récurrentes , micro arrêts.- Mesurer l'efficience d'un moyen de production : catégories d'arrêts, TRS.- Améliorer l'efficience d'un moyen de production : gestion des non TRS.

ExerciceAtelier : classification des pannes sur des cas concrets et opérationnels. Calcul d’un TRS. Mise en œuvre dela réduction des Non TRS d'un moyen de production. Gestion de risques du projet.

3) Identifier les conditions de mise en place de l’auto maintenance

- Examiner les facteurs clés de succès d'un déploiement : ressources humaines, organisation.- Détailler les 4 étapes de lancement d'un projet TPM® : Préparation - Lancement - Déploiement -Développement.- Découvrir les 8 piliers fondateurs de la TPM®.- Définir les 4 niveaux de maintenance et classer les tâches à réaliser.

ExerciceAtelier : préparation de son projet Lean TPM®. Identification des piliers TPM®. Utilisation d'un outil simple etefficace de catégorisation de niveaux de maintenance .

4) Les outils du Lean appliqués à la TPM®

- Clarifier l'importance du 5S sur le poste de travail.- Réduire le temps de changement d'outils et de réglage : Le SMED.- Fiabiliser une unité de production avec une méthodologie de résolution de problèmes.- Rechercher les causes racines avec les outils : la méthode des 5 Pourquoi et le diagramme d'Ishikawa.- Fiabiliser une unité de production à l'aide d'une AMDEC.- Piloter la TPM® à l'aide d'un tableau de bord.

Etude de casQuiz de rappel des fondamentaux du Lean. Études de cas applicatives : Smed, résolution de problèmes(8D) , AMDEC réalisée par les participants. Réalisation de tableau de bord tutoré.


Stage pratique de 4 jour(s)Réf : LLB

ParticipantsProfessionnels qui souhaitentse familiariser avec laméthodologie Lean SixSigma® et apporterleur soutien aux projetsd'amélioration commemembre d'une équipe.

Pré-requisBonnes connaissances enanglais (examen en anglais).

Prix 2020 : 3690€ HT

Dates des sessions

AIX26 mai 2020, 21 juil. 202015 sep. 2020, 17 nov. 2020

BORDEAUX26 mai 2020, 21 juil. 202008 sep. 2020, 17 nov. 2020

BRUXELLES12 mai 2020, 01 sep. 202003 nov. 2020

GENEVE12 mai 2020, 01 sep. 202001 déc. 2020

GRENOBLE27 avr. 2020, 07 juil. 202001 sep. 2020, 03 nov. 2020

LILLE12 mai 2020, 07 juil. 202001 sep. 2020, 03 nov. 2020

LUXEMBOURG12 mai 2020, 01 sep. 202001 déc. 2020

LYON02 juin 2020, 22 sep. 202024 nov. 2020

MONTPELLIER02 juin 2020, 22 sep. 202024 nov. 2020


ORLEANS03 mar. 2020, 07 juil. 202001 sep. 2020, 01 déc. 2020

PARIS12 mai 2020, 07 juil. 202001 sep. 2020, 06 oct. 202003 nov. 2020, 01 déc. 2020

RENNES26 mai 2020, 21 juil. 202015 sep. 2020, 17 nov. 2020


STRASBOURG26 mai 2020, 21 juil. 202015 sep. 2020, 17 nov. 2020

TOULOUSE26 mai 2020, 21 juil. 202008 sep. 2020, 17 nov. 2020

TOURS26 mai 2020, 21 juil. 2020

Lean Six Sigma®, Yellow Belt, certification> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Le rôle du Yellow Belt est de participer à un projet d'amélioration avec des résultats visibles en termes dequalité et de satisfaction client. Cette formation vous rendra opérationnel au sein d'une équipe projet utilisantla méthode Lean Six Sigma®.


Participer à un projet Lean Six Sigma®Comprendre les outils du Lean managementSuivre la méthodologie DMAICSe préparer à l'examen de certification "Lean Six Sigma® Yellow Belt"

1) Concepts fondamentaux de Lean Six Sigma®2) Définir un projet Lean Six Sigma®3) La mesure d'un processus

4) Piloter les processus et l'améliorationcontinue5) Examen de certification

Certification

Formation animée en français. Examen de certification en anglais. A l'issue de ce stage, les stagiairespassent l'examen en vue de la certification "IASSC Certified Lean Six Sigma® Yellow Belt".

1) Concepts fondamentaux de Lean Six Sigma®

- Historique de Lean Six Sigma®. Complémentarité entre Lean et Six Sigma®.- Qu'est-ce qu'un processus ? Qu'est-ce que la mesure Six Sigma® ?- La méthode DMAIC.- Qu'est-ce que la qualité ? Le coût du non qualité (COPQ).- Le Lean Management et la chasse aux gaspillages : Muda, Muri, Mura, Lead Time.

EchangesEchange sur les processus d'entreprise : efficacité vs efficience.

2) Définir un projet Lean Six Sigma®

- Introduction à la phase Définir du DMAIC.- Définir le business case d'un projet.- Différences entre problème et cause.- Les objectifs d'un projet selon différents axes : VOP, VOC et VOB.- L'organisation projet, les différents rôles, le rôle spécifique du Yellow Belt.

ExerciceIdentifier correctement un problème pour définir le business case d'un projet d'amélioration.

3) La mesure d'un processus

- Introduction à la phase Mesure du DMAIC- Définir le processus par la méthode SIPOC.- Représentation cartographique d'un processus.- L'essentiel de la statistique descriptive et des représentations graphiques.- Analyse du Système de Mesure (MSA). Les causes de variation.- Le calcul de la "capabilité" d'un processus. DPU, DPMO.

ExerciceCalcul de la "capabilité" d'un processus.

4) Piloter les processus et l'amélioration continue

- Introduction à la phase Control (piloter) du DMAIC.- La recherche des causes racines : diagramme d'Ishikawa, matrice X-Y...- Différences entre corrélation et causalité.- L'utilisation de la méthode AMDEC dans la phase "Control".- L'utilisation des outils du Lean pour l'amélioration continue : chaîne de valeur, 5S...- Piloter par les cartes de contrôle.- Mesure de l'amélioration : gains directs et indirects, rendements, ROI.

ExerciceUtilisation de la matrice X-Y pour la recherche des causes racines.

5) Examen de certification

- Rappels et instructions de l'examinateur.- Passage de l'examen : 60 questions, 120 min.


08 sep. 2020, 17 nov. 2020







Stage pratique de 5 jour(s)Réf : GLB

ParticipantsProfessionnels quisouhaitent consolider leursconnaissances de Lean SixSigma® et devenir un acteursur des projets d'améliorationbasés sur Lean Six Sigma®.

Pré-requisAvoir suivi le cours LeanSix Sigma® Yellow Belt,certification (réf. LLB). Lacertification Yellow Belt neconstitue pas un prérequis.

Prix 2020 : 3890€ HT

Dates des sessions

AIX25 mai 2020, 28 sep. 202030 nov. 2020

BORDEAUX25 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

BRUXELLES11 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020, 03 déc. 2020

GENEVE11 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020

LILLE11 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020

LUXEMBOURG11 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020

LYON08 juin 2020, 14 sep. 202007 déc. 2020

NANTES11 mai 2020, 14 sep. 202002 nov. 2020


SOPHIA-ANTIPOLIS11 mai 2020, 14 sep. 202002 nov. 2020

STRASBOURG25 mai 2020, 28 sep. 202030 nov. 2020

TOULOUSE25 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020


Lean Six Sigma®, Green Belt, certification> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous permettra de consolider vos connaissances sur la méthode Lean Six Sigma®. Vousacquerrez les connaissances pour conduire un projet d'amélioration en toute autonomie. Vous serezégalement préparé pour passer la certification Lean Six Sigma® Green Belt d'IASSC.


Analyser les données, extraire les variables et manipuler les tests d'hypothèseConcevoir les plans d'expériences simples permettant de collecter les donnéesMaîtriser la modélisation de processus et détecter les corrélations entre variablesPasser la certification Lean Six Sigma® Green Belt

1) Introduction et rappels2) La phase "Analyze" - Analyser3) La phase "Improve" - Améliorer

4) La phase "Control" - Contrôler5) Préparation et passage de l'examen decertification


Exposé des concepts, études de cas et préparation à l'examen.

Etude de cas

Etudes de cas sur les différentes phases de la démarche DMAIC.

Certification

A l'issu de ce stage, les stagiaires passent l'examen en vue de la certification "IASSC Certified Lean SixSigma® Green Belt".

1) Introduction et rappels

- Les objectifs de la Green Belt. Le processus de certification.- Rappels de la démarche DMAIC. Les fondamentaux de Six Sigma®.- Rappels des principes Lean. Les différents types de gaspillage.- Rappels des phases "Define" et "Measure" du périmètre de la Yellow Belt.

2) La phase "Analyze" - Analyser

- Modèles de variation : analyse et graphe multi-variances, cas d'application, interprétation des donnéesd'analyse.- Inférence statistique : théorème central limite, erreur standard...- Introduction au test d'hypothèse : objectifs, concept de tendance centrale, types de test d'hypothèse...- Test d'hypothèse avec données normales : taille d'échantillons, tests d'hypothèse variés sur les moyennes,analyse...- Test d'hypothèse avec données non-normales : données de variance égale, médianes, tests de proportions,de contingence.

3) La phase "Improve" - Améliorer

- Modélisation de processus par régression.- Modélisation avancée de processus.- Régression linéaire et non-linéaire. Régression linéaire multiple (MLR).- Introduction au plan d'expérience.- Décrire les différences entre le modèle physique et un plan d'expérience (DOE : Design Of Experiment).- Expliquer une expérimentation OFAT et ses faiblesses.

4) La phase "Control" - Contrôler

- Rappels : contrôle et outils Lean, 5S, Kanban, Poke-Yoke...- Rappels : plan de contrôle Six Sigma®, analyse coût-bénéfice...- Expérimentation avancée : utiliser les résultats d'une DOE pour déterminer le degré d'amélioration duprocessus.- Analyse de capacité : capacité du processus, sélection de la méthode d'analyse, interprétation...- Contrôle de défaut : méthodes de prévention, outils et techniques...- Présentation du SPC : Statistical Process Control.- Décrire les éléments d'un graphe SPC et les objectifs du graphe SPC.- Décrire les 9 étapes de la méthodologie d'implantation d'une carte de contrôle.

5) Préparation et passage de l'examen de certification

- Etude de cas mettant en œuvre les phases du DMAIC.- Révisions générales.- Passage de l'examen : 100 questions, 3h.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : ATD

ParticipantsResponsables, architectes,ingénieurs, techniciens,dessinateurs, concepteurs dedessins en bureaux d'étudesimpliqués dans la réalisationet la modification de plans.

Pré-requisBonnes connaissancesd'un système d'exploitationgraphique. Expériencerequise.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions

AIX08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020


BRUXELLES17 juin 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

GRENOBLE11 mai 2020, 07 sep. 202023 nov. 2020

LILLE25 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

LYON15 juin 2020, 12 oct. 202023 nov. 2020

MONTPELLIER15 juin 2020, 12 oct. 202023 nov. 2020

NANTES11 mai 2020, 07 sep. 202023 nov. 2020

ORLEANS25 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020


RENNES08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020

SOPHIA-ANTIPOLIS11 mai 2020, 07 sep. 202023 nov. 2020

STRASBOURG08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020


TOURS02 juin 2020, 28 sep. 202030 nov. 2020

AutoCAD 2017/2016/2015 2D, prise en main> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce cours vous apprendra à travailler avec AutoCAD (AutoCAD LT) 2017/2016/2015. Vous découvrirezl'interface et ses fonctionnalités. A l'issue de ce stage, vous pourrez réaliser et modifier des dessins 2D avecefficacité, partager et échanger des conceptions, imprimer vos plans à différents formats et échelles.


Découvrir l'interface graphique, l'espace du travail et l'aide d'AutoCADCréer et modifier des dessins en 2DRéaliser des constructions géométriques de précisionUtiliser et paramétrer des calquesDévelopper des plans complexes avec habillageCréer un gabarit avec la charte graphique et la norme CAO

1) Introduction2) Réalisation des dessins3) Constructions géométriques et précision4) Gestion et habillage des plans complexes

5) Les blocs6) Les gabarits7) Présentation et mise en page

1) Introduction

- La nouvelle interface. Page Nouvel onglet.- La fenêtre d'aide, la flèche animée du ruban.- Choix des palettes d'outils et enregistrement des espaces de travail.- Formats de fichiers.

Travaux pratiquesGérer les espaces personnalisés.

2) Réalisation des dessins

- Outils de création d'objets. La polyligne 2D et la commande Pedit.- Méthodes de sélection avec rectangle, trajet et propriétés.- Outils d'édition de base : copier, déplacer, décaler, rotation, symétrie, échelle, raccord.- Multilignes, échelle de multiligne.

Travaux pratiquesCréation d'un dessin.

3) Constructions géométriques et précision

- Modes d'accrochage aux objets, extrémité, milieu, centre, perpendiculaire, parallèle, proche.- Repères et repères magnétiques.- Systèmes de coordonnées relatives/absolues et rectangulaires/polaires.- Créer des plans avec des cotes.

Travaux pratiquesConception d'un dessin à l'échelle.

4) Gestion et habillage des plans complexes

- Calques : utilisation et paramétrage.- Texte et styles. Cotations linéaire, angulaire et alignée.- Cotation intelligente. Hachurage, paramétrage et exploitation.- Création des blocs internes. Bibliothèques personnalisées/externes.

Travaux pratiquesDessiner et habiller un plan. Création automatique des mesures en fonction du contexte de votre dessin.

5) Les blocs

- Liaisons entre blocs et calques.- Définition et association d'attributs de bloc.- Design center et blocs.- Extraction de données à partir des attributs de bloc.

ExerciceRéaliser un cartouche interactif avec les blocs et les attributs.

6) Les gabarits

- Gabarits existants. Création d'un gabarit.- Gestionnaire de norme CAO et gabarits.- Vérifier un fichier avec la norme CAO.







Travaux pratiquesCréation d'un gabarit avec la charte graphique et la norme CAO.

7) Présentation et mise en page

- Outils de mise en page et format DWG to PDF. L'espace objet et l'espace papier.- Usage des fenêtres de présentation. Le multifenêtrage.- Edition de plans : l'imprimante et le traceur.- Diffusion électronique. Fichiers PDF améliorés.- Joindre des fichiers PDF à vos dessins.

Travaux pratiquesImpression des plans en PDF.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : AUO

ParticipantsResponsables, architectes,ingénieurs, techniciens,dessinateurs, concepteurs dedessins en bureaux d'études.

Pré-requisConnaissances de basedes fonctions 2D ouconnaissances équivalentes àcelles apportées par le stage"AutoCAD 2017/2016/20152D, prise en main" (réf. ATD).

Prix 2020 : 1250€ HT

Dates des sessions

PARIS08 juin 2020, 05 oct. 202017 déc. 2020

TOULON23 mar. 2020




• A l'issue de chaque stage ouséminaire, ORSYS fournit aux

AutoCAD 2017/2016/2015 2D, perfectionnement> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation pratique vous permettra de maîtriser les fonctions avancées d'AutoCAD (AutoCAD LT) 2015,2016 et 2017. Vous verrez les références externes, les blocs attributs, la liaison avec les bases de donnéeset apprendrez comment publier les dessins de vos projets sur Internet et autres supports.


Comprendre les fonctions 2D avancées d'AutoCADCréer et modifier des blocs dynamiquesRéaliser des liaisons avec des bases de données externesCréer un projet avec des références externesRendre un dessin technique interactif avec des outils paramétriques

1) Rappels sur les fonctions de base2) Création des blocs avec attributs3) Création des blocs dynamiques

4) La technique des références externes5) Dessins paramétriques6) Outils avancés de présentation et de mise enpage

1) Rappels sur les fonctions de base

- Création et modification d'objets.- La gestion et le contrôle des calques.- L'habillage : texte, cotation, hachurage et annotation.- Les blocs internes et les éléments de bibliothèque. Liaison entre bloc et calque.- Espace papier et espace objet. Multifenêtrage.- L'impression. Espace papier et espace objet. Le multifenêtrage.- La diffusion électronique : PDF et HTML.

Travaux pratiquesRévision et de validation des fonctionnalités de base d'AutoCAD.

2) Création des blocs avec attributs

- Association de données aux blocs (attributs de bloc).- Extraire des attributs vers Excel, Access...- Extraction d'attribut, de paramètres et de propriétés.- Mise à jour des liaisons de données.

Travaux pratiquesAutomatisation d'un cartouche de dessin avec les attributs.

3) Création des blocs dynamiques

- Définition des paramètres et des actions.- Création et modification des blocs dynamiques.- Conception d'un plan.

Travaux pratiquesConception d'un plan avec des blocs dynamiques.

4) La technique des références externes

- Introduction aux références externes.- Gestion des références externes (DWG, DGN, DWF, PDF).- Mise à jour et liaison des références externes.- Délimiter une référence externe.- Editer des références externes.- Attacher une image au dessin courant.

Travaux pratiquesRéalisation d'un projet avec des références externes.

5) Dessins paramétriques

- L'essentiel du dessin paramétrique.- Ajout de contraintes géométriques.- Modification de contraintes géométriques.- Ajout de contraintes dimensionnelles.- Modification de contraintes dimensionnelles.- Edition paramétrique.

Travaux pratiquesCréation d'un dessin technique avec des outils paramétriques afin de le rendre plus interactif.


participants un questionnaired'évaluation du cours quiest ensuite analysé par noséquipes pédagogiques.


6) Outils avancés de présentation et de mise en page

- Les objets d'annotation.- Préparation des dessins en vues multiples.- Conception de jeu de feuilles.- Jeux de transfert [E-transmit].- Publier un jeu de feuilles sur le Web.

Travaux pratiquesRévision et validation des fonctionnalités évoluées d'AutoCAD.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : UTP

ParticipantsResponsables, architectes,ingénieurs, techniciens,dessinateurs, concepteurs dedessins en bureaux d'étudesimpliqués dans la réalisationet la modification de plans en3D.

Pré-requisBonne connaissanced'AutoCAD 2D version2010-2016 ou connaissanceséquivalentes à cellesapportées par lestage "AutoCAD 2D2017/2016/2015, prise enmain" réf. ATD.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions





AutoCAD 2017/2016/2015 3D, prise en main> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce cours vous permettra de maîtriser les fonctions et les techniques de dessin 3D d'AutoCAD2017/2016/2015. Vous apprendrez à modéliser et à éditer des projets 3D et réaliserez des animations et desrendus en images de synthèse.


Découvrir l'environnement de travail 3D d'AutoCADComprendre les fonctions de dessin 3D d'AutoCADModéliser des pièces mécaniques en 3DConcevoir des vuesCréer et modifier des projets 3D

1) Introduction2) La visualisation3) La modélisation

4) Modifications d'objets 2D et 3D5) Les styles visuels

1) Introduction

- Prise en main de l'environnement 3D d'AutoCAD.- Système de Coordonnées Général : SCG.- Système de Coordonnées Utilisateur : SCU.- Les Gizmos (Système de coordonnées local).- Définir un nouveau SCU à 3 points.- Adapter le SCU à un plan non orthogonal.- Repérage aux objets et repérage polaire.- Système de Coordonnées Utilisateur Dynamique : SCUD.

Travaux pratiquesDémonstration des fonctionnalités d'AutoCAD 2017/2016/2015.

2) La visualisation

- Vues prédéfinies.- Création et manipulation des vues.- Le multifenêtrage.- Orbite, orbite libre et orbite continue.- Panoramiques, navigation, mouvement.

Travaux pratiquesConception d'une vue.

3) La modélisation

- Objets filaires en 3D.- Création et assemblage de solides 3D.- Les primitifs 3D. Polysolide.- Création de solides et de surfaces à partir de lignes ou de courbes.- Extrusion, Balayage, Révolution et Lissage.- Création de maillage 3D. Travailler les faces, les arêtes et les sommets. Lisser et affiner le maillage.- Création d'un plan de coupe.- Générer de la 2D à partir d'un modèle 3D. Création d'une section.

Travaux pratiquesModélisation d'une pièce mécanique 3D.

4) Modifications d'objets 2D et 3D

- Edition et modification de surface 3D.- Edition et modification de solides 3D.- Edition et modification de maillage 3D.- Déplacement 3D, rotation 3D et symétrie 3D.- Extruder des faces, déplacer, décaler des faces, effacer et copier des faces, rotation, effiler et colorer desfaces.- Réseau rectangulaire 3D et réseau polaire 3D.- Gizmo : déplacement, rotation et mise à l'échelle 3D.- Opérations booléennes : union, soustraction, intersection, interférence.

Travaux pratiquesCréation d'une bielle de moteur à vapeur.

5) Les styles visuels




- Style visuel Filaire 2D, Conceptuel, Ombré avec arêtes, Masqué et Réaliste.- Exporter un nouveau style visuel.- Faire ressortir les détails des conceptions avec des améliorations visuelles telles que l'estompage de ligne.- Qualité du rendu. Lancer de rayons.- Enregistrement du rendu.

Travaux pratiquesConstruction d'un studio en 3D. Modélisation d'un canapé et d'une table avec des chaises.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : ATE

ParticipantsResponsables, architectes,ingénieurs, techniciens,dessinateurs, concepteurs dedessins en bureaux d'étudesimpliqués dans la réalisationet la modification de plans en3D.

Pré-requisBonne connaissanced'AutoCAD 3D version2010-2016, expériencerequise. Ou connaissanceséquivalentes à cellesapportées par le stage"AutoCAD 2016/2015 3D,prise en main" réf. UTP.

Prix 2020 : 1250€ HT

Dates des sessions

PARIS06 avr. 2020, 23 nov. 2020




AutoCAD 2017/2016/2015 3D, perfectionnement> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage vous permettra de réaliser des plans complexes en 3D et de maîtriser les fonctions avancées de lamodélisation et de la visualisation 3D avec AutoCAD 2016/2015. Vous apprendrez à manipuler les maillages,à utiliser différents types de visuels, à définir l'éclairage et les mouvements de caméra.


Comprendre les fonctions avancées d'AutoCAD 3DModéliser et visualiser des plans complexes en 3DMaîtriser la modélisation avancée de solidesAppliquer la modélisation avancée de surfacesGérer la modélisation avancée de maillages

1) Rappels2) Modélisation avancée de solides3) Modélisation avancée de surfaces

4) Modélisation avancée de maillages5) Les rendus, les matériaux, les lumières, lescaméras

1) Rappels

- Les systèmes de repérage. Affichage et visualisation des objets.- L'utilisation des principaux éléments.- Manipulation des surfaces, des solides et des polysolides.- Les différentes primitives. Travail sur les vues, les coupes et les orbites.- Usage des panoramiques.

Travaux pratiquesRéalisation d'une salle de réunion en 3D.

2) Modélisation avancée de solides

- Objets primitifs. Union, soustraction et intersection.- La révolution et le lissage.- Création de solides par opérations complexes : le balayage.- Présentation du Design Center en ligne pour les contenus 3D des catalogues professionnels.- Création de vues orthogonales et de fenêtre de présentation automatique pour les solides 3D "SOLVIEW".

Travaux pratiquesConception d'un escalier hélicoïdal.

3) Modélisation avancée de surfaces

- Surfaces procédurales, planes et non planes..- Fusion et correction de surfaces.- Décalage de surfaces, raccord, ajustement, prolongement.- Utilisation des options de traçage d'ombrage en mode filaire.- Les surfaces NURBS. Associativité de surfaces.

Travaux pratiquesConception d'un siège.

4) Modélisation avancée de maillages

- Options de primitives de maillage.- Surface : réglée, extrudée, gauche, révolution.- Les mailles. Lisser l'objet. Lisser plus, moins.- Affiner le maillage. Ajouter et supprimer un pli.- Options de maillage par approximation. Edition des maillages.- Convertir le maillage. Convertir en solide, en surface.- Lisse optimisé. Lisse non optimisé. A facette optimisé. A facette non optimisé.

Travaux pratiquesRéalisation d'un kiosque à la mer.

5) Les rendus, les matériaux, les lumières, les caméras

- Utilisation des différents styles visuels.- Utilisation des différents styles de matériaux.- Gestion des textures et matériaux.- Créer ses propres matériaux.- Jeu sur l'éclairage.- Analyse de structures et d'éclairage.- Positionnement et déplacement de la caméra.- Travailler sur le rendu réaliste.




Travaux pratiquesCréer un décor intérieur, lui appliquer des textures et le mettre en lumière.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : GLE

ParticipantsArchitectes, ingénieurs,techniciens, dessinateurs,concepteurs de dessins enbureaux d'études impliquésdans la réalisation et lamodification de plans en 3D.


Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions

AIX18 mai 2020, 28 sep. 202030 nov. 2020

BORDEAUX11 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020

LILLE04 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020

LYON25 mai 2020, 14 sep. 202016 nov. 2020

NANTES04 mai 2020, 31 aoû. 202002 nov. 2020


SOPHIA-ANTIPOLIS04 mai 2020, 31 aoû. 202002 nov. 2020

STRASBOURG18 mai 2020, 28 sep. 202030 nov. 2020

TOULOUSE11 mai 2020, 21 sep. 202023 nov. 2020



SketchUp Pro, prise en main> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Le logiciel d'animation, de cartographie et de modélisation 3D SketchUp est de plus en plus utilisé dans ledomaine professionnel. Ce stage vous en présentera les fonctionnalités et vous montrera comment l'utiliseren vue de développer des projets 3D et de créer des rendus en images et vidéos.


Naviguer dans l'espace tridimensionnel avec SketchUpCréer et modifier des géométries en 3DCréer et appliquer ses texturesPrésenter avec des scènes les vues de son modèle et l'exporter

1) Introduction2) Pratique du dessin, manipulation de base3) Les composants4) Outils de transformation

5) Matières et textures6) Plan de section et découpes de solides7) Promotion de produit à l'écran


Pratique du logiciel, un ordinateur par stagiaire.

1) Introduction

- Présentation de SketchUp, LayOut, Style Builder.- Prise en main de l'environnement 3D de SketchUp.- La navigation et la souris. Les raccourcis.

DémonstrationLes fonctionnalités de SketchUp.

2) Pratique du dessin, manipulation de base

- Les types de sélection.- Création d'une chaise, procédure pas à pas.- Principaux outils de dessin et de modification.- Comment provoquer une inférence d'axe ou de parallèle ?- L'outil "Mètre" permet aussi de redimensionner un composant ou un groupe ou tout un modèle.- Les cotations.

ExerciceCréation d'un tiroir de type caisson selon découpes précises.

3) Les composants

- Composants actifs dans le modèle.- Se créer une bibliothèque OpenSpace.- Réseaux linéaires et polaires : déplacer, opérer une rotation, pousser et tirer en mode dupliqué.

ExerciceTélécharger des composants de type lampes, les positionner, les modifier.

4) Outils de transformation

- Mise à l'échelle selon trois méthodes.- La symétrie et le décalage.- Révolution avec l'outil "Suivez-moi".

ExerciceCréation de rampes d'escalier, de gradins, de tubes, de sphères, cloisons internes et externes, devanture deporte en quart de rond.

5) Matières et textures

- Créer une texture à l'échelle.- Plaquer une texture sur une surface courbe.- Positionner une texture avec la méthode des punaises.- Créer un "frame".- Texture photographique (Google Street View).- Adapter le modèle dans une photo existante.

ExerciceAppliquer une photo de meuble sur un volume, impression de réalisme. Créer une maison et la placer àl'échelle dans un environnement photographique.






6) Plan de section et découpes de solides

- Notion de sections et de groupe.- Animez la découverte de votre plan grâce aux sections.- Coupes, intersection, opérations booléennes.

ExerciceFaire découvrir la maison créée par le sol en faisant une animation de plans de section.

7) Promotion de produit à l'écran

- Les scènes. Export image.- Export vidéo. Profondeur de champ.- Adoucir les arêtes. Les styles.

ExempleFaire une animation de la visite virtuelle de notre maison et l'exporter en vidéo.


Stage pratique de 4 jour(s)Réf : AIV

ParticipantsBonnes connaissancesd'un système d'exploitationgraphique. Expériencerequise.

Pré-requisResponsables, architectes,ingénieurs, techniciens,dessinateurs, concepteurs dedessins en bureaux d'étudesimpliqués dans la réalisationet la modification de plans.

Dates des sessions





• Une feuille d’émargementpar demi-journée de présenceest fournie en fin de formationainsi qu’une attestation de fin

Autodesk Inventor, découverte de la modélisation 3D> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Vous découvrirez, dans ce cours, Autodesk Inventor et apprendrez à utiliser efficacement son interface pourréaliser vos travaux de création. Vous verrez, entre autres, les esquisses 2D, la modélisation, les fonctions3D. Tout cela en vue de créer des pièces et des assemblages ainsi que les mises en plan associées.


Appréhender l'interface de l'outil InventorApprendre la logique de la conception sous Inventor : la modélisation paramétriqueEvaluer les principales fonctions orientées métierCréer des pièces, des assemblages et de mises en plan associées

1) Présentation de l'interface2) Esquisse 2D3) Modélisation et fonctions 3D

4) Créer et modifier un assemblage 3D5) Mise en plan

Travaux pratiques

Conception, modélisation de pièces avec les contraintes industrielles.

1) Présentation de l'interface

- Les formats de fichier natif Inventor.- Vue d'ensemble d'Inventor.- La barre de menu, le ruban, la zone graphique, le panneau de propriétés.- Le panneau d'arborescence du projet.- Les options de réglage du système et du document de travail.

Travaux pratiquesCréer un espace de travail personnalisé.

2) Esquisse 2D

- Concept de la 3D dans Inventor et génération d'esquisse.- Appréhender l'environnement et les outils de dessin.- Les fonctions de modification, la configuration des accrochages et incrémentations.- Différence entre esquisse, construction et cotation des objets d'esquisses.- Les Modificateurs.- Verrouiller/déverrouiller un objet, dupliquer et appliquer les propriétés.- Application de contraintes géométriques.- Verrouiller et libérer les contraintes.

Travaux pratiquesRéalisation d'esquisses.

3) Modélisation et fonctions 3D

- Modeler avec l'outil d'extrusion.- Maîtriser efficacement la révolution pour les formes cylindriques.- Les outils Chanfrein et Congé pour la cotation et la conception mécanique.- Réalisation de perçages en fonction des matériaux et contraintes de vis.- Création de rainurage en creux ou en volume.- Balayage avec multitrajectoires.- Lissage d'une forme complexe.

Travaux pratiquesMise en volumes et modifications de pièces mécaniques.

4) Créer et modifier un assemblage 3D

- L'arborescence d'un projet assemblé.- Importer des éléments.- Instance simple/instance multiple.- Les différents types de liaisons.- Les différents types de contraintes d'assemblage.- Connecter la partie source à la partie cible.- Décalage, Mouvement en rotation, Mouvement en rotation et translation.

Travaux pratiquesRéaliser l'assemblage des pièces.

5) Mise en plan


de formation si le stagiaire abien assisté à la totalité de lasession.

- Les fichiers de présentation et les particularités des feuilles dans Inventor.- Placer une vue dans la présentation et modifier les attributs du cartouche.- Insertion d'un composant et création des vues.- Créations des coupes.- Choix des styles visuels et des vues.- Exporter les feuilles de présentation au format DWG.- Exporter au format PDF.

Travaux pratiquesMise en plan de la pièce industrielle.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : ASV

ParticipantsDessinateurs, projeteurs etutilisateurs AutoCAD.

Pré-requisBonne maîtrise del’outil informatique et del’architecture. Maîtriser unlogiciel de CAO serait un plus.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions

PARIS15 juin 2020, 21 sep. 202021 déc. 2020






Advance Steel, simplifier la production de composants enacier> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous permettra d’utiliser l’environnement Advance Steel, pour la conception de structuremétallique. Vous verrez comment mettre en place des poutres dans des locaux. Vous aborderezl’assemblage des objets et la conception de collision d’objet et de macros.


Maîtriser la modélisation d’une structure sous Autodesk Advance SteelConnaître l’interface utilisateurMettre en place des objets simples et complexesManipuler les macros

1) La création d'un projet en 3D2) La création de la trame et la constructiond'une grille3) Les objets et les objets poutre4) L'usinage sur objet poutre et création d’objettôle

5) L'usinage sur tôle et connexion des objets6) L'assemblage automatique et utilisateur7) La détection des collisions et autres objets8) Macros spécifiques, vues, filtres AutodeskAdvance Steel

1) La création d'un projet en 3D

- Les templates Autodesk Advance.- Les propriétés.- Comment structurer le projet dans l'explorateur Windows.- Les commandes principales et le mode d'accrochage/ortho.- La vue DAO, le style visuel et orbite.

Travaux pratiquesCréation d’un nouveau projet.

2) La création de la trame et la construction d'une grille

- La sélection des objets et l’accrochage 2D/3D.- Les filtres pour coordonnées.- SCU, création et propriété.- Les modifications et le niveau de référence.

Travaux pratiquesPrise en main de l’interface et création d'un dessin simple.

3) Les objets et les objets poutre

- Création de poutre droite et de poutre cintrée.- Convertir les entités simples de DAO en poutres (Autodesk Advance Steel).- Conception de poutre pliée et de profils reconstitués.- Les propriétés générales des poutres.- La gestion des calques et les fonctions basiques DAO.- Copier les propriétés et modifier plusieurs objets par multi-édition.

Travaux pratiquesConception de poutre en bois chez un particulier.

4) L'usinage sur objet poutre et création d’objet tôle

- Coupes et découpes sur poutres.- Dissocier et fusionner des poutres.- Tôle rectangulaire, polygonale, tôle circulaire.- Les propriétés générales des tôles (repérage, justification, etc.).- Convertir une tôle rectangulaire en tôle polygonale.- Conception d'une tôle pliée 3D.

Travaux pratiquesCréation d’une poutre en acier dans un bâtiment.

5) L'usinage sur tôle et connexion des objets

- Les chanfreins.- Ajout/suppression d'un sommet sur une tôle polygonale.- Coupes et découpe de tôle.- Dissocier/fusionner une tôle.- Création de boulons, d’ancrages, de trous et de goujons.



- Les normes, les tolérances, le perçage oblong, fraisé, taraudé, etc.- Modifier une référence de perçage et création de point de soudure.- Ajouter et supprimer des objets dans une connexion.

Travaux pratiquesAmélioration de la poutre en acier avec l’ajout de plusieurs pièces complémentaires.

6) L'assemblage automatique et utilisateur

- Gestionnaire des assemblages (mise en place et nommage).- Conception et enregistrement d'un assemblage.- Éditer/Enregistrer dans la bibliothèque d'assemblage.- Créer des groupes d'assemblages.- Les options de décomposition d’assemblage.- Insertion d’un assemblage utilisateur.

Travaux pratiquesCréer et gérer les assemblages du projet.

7) La détection des collisions et autres objets

- Création de caillebotis et des objets béton/bois.- Les pièces spéciales.- Comment détecter des collisions entre aciers.- Rechercher et afficher des collisions.- Dispositions constructives sur un modèle.

Travaux pratiquesTest de collision d’objets.

8) Macros spécifiques, vues, filtres Autodesk Advance Steel

- Les macros portiques, les appentis, les pannes, les contreventements.- Bardage pour les toits et les murs.- Création et gestion des vues rapides et des vues du modèle.- Les filtres des objets.- Comment modifier la représentation des plans et des aciers.- Le pilote du projet pour lier des éléments à un niveau.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : CAN

ParticipantsDessinateurs, projeteurs,techniciens, concepteursde bâtiments, architectes,ingénieurs, chefs de projet,fabricants, bureaux d'étudeset maîtres d'ouvrage (MOA).

Pré-requisTrès bonne connaissanced’AutoCAD.

Prix 2020 : 1250€ HT

Dates des sessions

PARIS26 mar. 2020, 11 juin 202008 oct. 2020, 10 déc. 2020





Fabrication CadMEP, contrôler une ligne de production> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous permettra de maîtriser toutes les fonctionnalités de CADmep. Vous aborderezla conception de gabarit, la création de dessin avancé et la modélisation 3D. Ces compétences vouspermettront d’appréhender les études de détails à partir des données planes, 3D ou maquette numérique.


Conceptualiser un gabarit MEPCréer une pièce depuis un objet 3DEffectuer la jonction entre des pointsMettre en place des annotationsProgrammer des conditions

1) Démarrage de l’application2) Les services (systèmes)3) Édition et dessin4) Outils avancés

5) La gestion des annotations6) Conceptualiser des visibilités et des coupes7) Les services et la modification des éléments8) Design Line, états et livrables

1) Démarrage de l’application

- Tour d’horizon du logiciel.- Étudier les besoins en fonction des projets.- Navigation, menus et barres d’outils.

Travaux pratiquesPrise en main de l'interface et configuration d'un premier projet.

2) Les services (systèmes)

- Création d’un gabarit MEP en fonction d’une charte graphique.- Système Revit/Liaisons service.- Les niveaux, les boutons service et les palettes.

Travaux pratiquesManipulation des boutons et palettes dans le contexte d'un gabarit MEP.

3) Édition et dessin

- Ajouter les éléments de base.- Comprendre la fonctionnalité "Attacher Arrow".- Additionner des composants de gaines.- Gestion de la longueur d'étirement.- Élaborer en mode circulaire.- Les piquages et les diffuseurs.- La modélisation dans différents services.- Conception d’une pièce depuis un objet 3D.

Travaux pratiquesConception d'un squelette en vue d'une modélisation 3D.

4) Outils avancés

- Comment joindre 2 extrémités.- Les jonctions entre plusieurs points.- Intégrer des éléments à l’intérieur d’un réseau.- Substituer des pièces.- Gestion des collecteurs verticaux.

Travaux pratiquesAmélioration du dessin précédemment produit avec les jointures et les collecteurs verticaux.

5) La gestion des annotations

- Manipuler des annotations d‘éléments.- Repositionner des annotations.- Effectuer des annotations de niveau.

Travaux pratiquesMise en place et retouche d'annotation.

6) Conceptualiser des visibilités et des coupes

- Création de vue en coupe.- Observation des éléments.



7) Les services et la modification des éléments

- Gestion des gabarits de service.- Conception de services.- Mise en place des conditions aux pièces de services.- Duplication des pièces.- Insertion de dimensions.

Travaux pratiquesCréation de condition et duplication de pièces.

8) Design Line, états et livrables

- Exportation vers les fichiers DWG.- La transmission vers le logiciel Revit.- Configuration des fonctions et création des lignes de conception.- Création et gestion des Supports et des racks.- Les lignes de conception qui s'appuient sur les pertes de charges.- L’édition de rapports et les nomenclatures.

Travaux pratiquesExportation finale du projet.


Stage pratique de 4 jour(s)Réf : TID



Prix 2020 : 1590€ HT

Dates des sessions

PARIS25 mai 2020





CATIA v6, conception et assemblage de pièces 3D> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette formation vous permettra de comprendre l'interface du logiciel CATIA. Vous apprendrez à maîtriserles notions de produits, de pièces et d'esquisses, à concevoir des pièces en solide et à les gérer dans lecontexte d'un assemblage et d'un travail collaboratif.


Découvrir les fonctionnalités de conception et d'assemblage collaboratif avec le logiciel CATIAModéliser en 3DConstituer un catalogueCréer des pièces, des assemblages et les mises en plan associées

1) Introduction à CATIA v5/v62) Conception d'une pièce3) Modélisation et fonctions 3D

4) Organisation d'un produit5) Conception avancée en solide (contexted'assemblage)6) Mise en plan

1) Introduction à CATIA v5/v6

- Principes de base et introduction à l'interface de CATIA v5/v6.- Notions de produits, notions de pièces et notions d'esquisses.- Notions de conception et notions de visualisation.- Démarche PLM.

Travaux pratiquesDémonstration des fonctionnalités CATIA v5/v6.

2) Conception d'une pièce

- Utilisation de l'esquisse.- Notion de corps (solide et surfacique).- Sketcher.- Création géométrie.- Contrainte et analyse d'esquisse.- Mise à jour des contraintes.

Travaux pratiquesEsquisser une plaque d'interrupteurs.


- Part Design.- Solides de base issus d'une esquisse.- Fonctions (Features) de bases (extrusion, découpe, balayage, lissage...).- Fonctions additionnelles d'ingénierie (chanfreins, trous, poches, dépouilles, cannelures...).- Fonctions d'habillage. Mise en plan associatives, cotations, annotations.- Primitives et opérations booléennes.- Habillages et transformations des solides.- Menu d'options de Part Design et Sketcher.

Travaux pratiquesModéliser une bielle à vapeur.

4) Organisation d'un produit

- Notion de produit.- Notion de composant.- Assembly Design.- Positionnement et manipulation de composants dans un assemblage.- Analyse d'un assemblage.- Edition des composants.- Généralités sur les contraintes mécaniques.- Détection de collisions entre composants.

Travaux pratiquesCréation d'un assemblage de deux pièces avec CATIA v5/v6.

5) Conception avancée en solide (contexte d'assemblage)

- Visualisation d'une structure d'assemblage.- Insertion de composants.- Réorganisation de l'arbre de construction.- Conception d'assemblage.




- Manipulation des composants.- Constituer un catalogue et des pièces standard.

Travaux pratiquesDessin et conception d'un vilebrequin.

6) Mise en plan

- Créer différents types de vues.- Cotation et habillage de plan.- Modifier la mise en plan.- Dessins multi modèles et assemblage.- Gérer les états éclatés de l'assemblage.- Création automatique de nomenclatures.- Mise en place des bulles de nomenclatures.- Créer des symboles et des annotations.

Travaux pratiquesMise en plan automatique d'une pièce.


Stage pratique de 4 jour(s)Réf : LIW



Prix 2020 : 1590€ HT

Dates des sessions

PARIS06 avr. 2020





SolidWorks 2016, conception de produits industriels en2D et 3D> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

SolidWorks est un logiciel de conception assistée par ordinateur 3D. Cette formation vous fera découvrirses fonctionnalités et vous apprendra à les utiliser efficacement pour réaliser vos travaux de création. Vousverrez, entre autres, comment créer des pièces et des assemblages ainsi que les mises en plan associées.


Découvrir l'interface de l'outil SolidworksAppliquer les trois fonctions génératrices du volumeEvaluer les principales fonctions orientées métierCréer des pièces, des assemblages et de mises en plan associées

1) Introduction à l'interface et à l'esquisse 2D et3D2) Modélisation et fonctions 3D3) Créer et modifier un assemblage 3D

4) Mise en plan5) Rendu réaliste et animation

1) Introduction à l'interface et à l'esquisse 2D et 3D

- Les options de réglage du système et du document de travail.- Géométries de référence, plans, axes, vues standard et isométrique.- Création et techniques d'esquisses.- La cotation d'esquisses.- La modification des entités d'esquisses, copie, déplacement, rotation, échelle, symétrie.

Travaux pratiquesEsquisser une plaque d'interrupteurs.


- Les fonctions de modélisation par Extrusion, révolution, lissage et balayage.- Les fonctions de modélisation par ajout ou enlèvement de matière.- Les fonctions de création de raccords, de chanfreins, de coques, de nervures, de dépouilles.- les fonctions de création de réseaux rectangulaire et de réseaux polaire.- Les fonctions de création de perçages simples et de perçages avec l'assistant.

Travaux pratiquesModéliser une bielle à vapeur.

3) Créer et modifier un assemblage 3D

- Insertion de pièces dans un assemblage.- Déplacement, rotation des composants et contraintes de positionnement dans l'assemblage.- Création de pièces et édition des composants de l'assemblage.- Détection des interférences.- Création et utilisation des éclatés.- Analyse de l'arbre de création dans les assemblages.

Travaux pratiquesConcevoir une bouteille pour athlètes.

4) Mise en plan

- Création et modification de mise en plan 2D avec deux feuilles.- Création de vues standards, projetées, en coupe et des vues de sections.- Insérer des cotes pour la pièce et l'assemblage.- Savoir coter un dessin aux normes.- Mise en place des données de nomenclature et cartouche.- Personnalisation des cadres/des cartouches.

ExerciceCréation d'une vue d'ensemble et d'une vue éclatée.

5) Rendu réaliste et animation

- Créer et modifier une scène avec des matériaux.- Créer et modifier une scène avec de la lumière.- Créer et modifier une scène avec des décalques.- Développer des mouvements de composant avec plusieurs pièces à partir d'une clé et d'images clés.

Travaux pratiquesExercice et projet de fin de stage.


Cours de synthèse de 1jour(s)Réf : BIR

ParticipantsConcepteurs, architectes,ingénieurs, chefs de projet,projeteurs, dessinateurs,bureaux d'études, maîtresd'ouvrage et économistes dela construction.

Pré-requisBonnes connaissancesd'un système d'exploitationgraphique.

Prix 2020 : 890€ HT

Dates des sessions

PARIS20 avr. 2020, 12 oct. 2020





Introduction au BIM avec Autodesk Revit> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

La technologie Building Information Modeling (BIM) est en train de modifier la façon de concevoir, deconstruire et d'utiliser les bâtiments. Ce cours vous permettra de comprendre les principaux apports du BIMet vous aidera à mieux gérer vos projets de conception basés sur ce nouveau processus.


Comprendre ce qu'est le Building Information Modeling (BIM)Découvrir les fonctionnalités de base d'Autodesk RevitEvaluer les opportunités de travail collaboratives proposées par le BIMDécouvrir les phases de gestion d'un projet de construction avec le BIM

1) Analyser un projet BIM dans Autodesk Revit2) Esquisser et démarrer un projet

3) Partager et utiliser les mêmes données defaçon homogène4) Gérer la maquette numérique pour le mondede la construction

1) Analyser un projet BIM dans Autodesk Revit

- Le BIM, concepts et principes. La maquette numérique. Méthode de Conception d'un projet.- Présentation du navigateur de projet.- Analyse des éléments du projet, type, propriété, famille, paramètre et étiquette.- Analyse des informations, surface, nomenclature, quantité et de la liaison avec Excel.- La documentation, diffusion, exportation, impression, PDF et affichage Web.

DémonstrationOuverture d'un projet réalisé avec Autodesk Revit et création de feuilles pour diffusion.

2) Esquisser et démarrer un projet

- Les volumes conceptuels et les surfaces de sols.- L'analyse préalable et la préparation de gabarits.- Les bibliothèques et les procédures.- Les différentes étapes du projet.- Site et implantation, gros œuvre, second œuvre, finition et surface, nomenclature et mise en page.

DémonstrationSavoir améliorer la compréhension d'un projet BIM et le processus de prise de décision.

3) Partager et utiliser les mêmes données de façon homogène

- Le travail collaboratif en interne.- Le fichier central et les sous-projets.- Les fichiers liés.- Le travail collaboratif avec les différents intervenants.- Présentation des outils : Revit Architecture, Revit Structure, Revit MEP.

DémonstrationPrésentation des trois solutions BIM d'Autodesk Revit.

4) Gérer la maquette numérique pour le monde de la construction

- Le BIM non graphique sur Excel, échange des métiers sur tableaux.- Le BIM graphique, numérique, le choix en 2017, un objectif à atteindre mais pas une obligation.- La coordination des différents intervenants sur un modèle BIM.- Le "Building Collaboration Format" ou BCF.- Le guide méthodologie de rédaction d'une convention d'exécution BIM.- La responsabilité de la maquette BIM en fonction des phases du projet et de réalisation.- La nécessité du BIM Manager. Qui pilote, quoi et quand ?- La cellule BIM Exécution/la synthèse.

EchangesSavoir réagir rapidement et apporter des modifications permettant d'affiner et accélérer les processus.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : DUC

ParticipantsChefs d'atelier, chefs defabrication ou d'unité deproduction, responsabled'équipe.


Prix 2020 : 1490€ HT

Dates des sessions

AIX15 juin 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020


LILLE02 juin 2020, 07 sep. 202016 nov. 2020

LYON04 juin 2020, 10 sep. 202019 nov. 2020

NANTES11 juin 2020, 17 sep. 202026 nov. 2020

ORLEANS26 mai 2020


SOPHIA-ANTIPOLIS11 juin 2020, 17 sep. 202026 nov. 2020

STRASBOURG15 juin 2020, 21 sep. 202030 nov. 2020




Responsable production, les fondamentauxmanager et améliorer la performance de l'atelier> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Véritable chef d'orchestre, le responsable production planifie, organise et suit la production pour atteindre lesobjectifs définis. Ce stage vous apprendra les clés de ce métier ainsi que les outils nécessaires pour élargirl'autonomie de vos collaborateurs et accélérer l'arrivée des résultats.


Comprendre les évolutions impactant le responsable et ses différents interlocuteursIdentifier les sources d'amélioration des performancesDécouvrir les outils de bases de mise en œuvre des améliorationsMotiver, impliquer et entrainer ses collaborateurs par de bonnes pratiques

1) Comprendre son environnement pour gagneren efficacité2) Améliorer la performance opérationnelle

3) Les outils à mettre en œuvre4) Motiver et entraîner ses collaborateurs

1) Comprendre son environnement pour gagner en efficacité

- Appréhender les évolutions de l'environnement de l'entreprise et leurs impacts sur la fonction duresponsable.- Remettre le client au centre des préoccupations. Identifier les attentes des clients.- Comprendre les éléments essentiels de pilotage : prévoir, planifier, suivre et améliorer...- Comprendre les enjeux de la tension des flux : notion de ratio de tension.

Travaux pratiquesRéflexion et échanges de pratiques en groupe sur les outils de pilotage.

2) Améliorer la performance opérationnelle

- Déterminer les axes d'amélioration (sécurité, machines, qualité, Délais, coûts, amélioration continue).- Comprendre la notion de valeur ajoutée, recherche des non valeurs ajoutées.- Appréhender la boite à outils des flux : flux d'informations, flux physique, diagramme spaghettis, analysedes processus.- Définir et décliner les objectifs SMART.- Construire des plans d'actions dynamiques.

Travaux pratiquesTracer une cartographie de processus.

3) Les outils à mettre en œuvre

- Utiliser la roue PDCA.- Appréhender les outils essentiels de terrain : le vert rouge, les chantiers 5S, SMED, Hoshin des flux.- Apprendre à utiliser les bons outils au quotidien : l'exemple de la résolution de problème avec le 5P et leQRQC.- Appréhender les bases du management visuel : les indicateurs proactifs, les réunions opérationnellesefficaces.- Réussir à solliciter et impliquer les acteurs dans la démarche.

Travaux pratiquesRéalisation de simulations 5S. Exercices pratiques de résolutions de problèmes.

4) Motiver et entraîner ses collaborateurs

- Identifier les phases de la résistance aux changements et les attitudes facilitatrices.- Adapter son style de management aux situations rencontrées.- S'exprimer simplement sans détours : les obstacles, le DESC, l'effet pygmalion.- Choisir entre "faire ou faire faire" : quelles actions déléguer, comment s'y prendre ?- Connaître les éléments de préparation et les règles d'animation de réunion.

Travaux pratiquesAutodiagnostic des styles de management, expérimentation par des jeux de rôles.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : MGP

ParticipantsCadres et techniciensde services planification,ordonnancement-lancementet suivi d'atelier, Supply Chainet logistique, production etapprovisionnements.

Pré-requisExpérience souhaitableen problématiquesde planification etapprovisionnement enentreprise.

Prix 2020 : 1450€ HT

Dates des sessions






Gérer la production avec le MRP> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Ce stage permet de comprendre les mécanismes fondamentaux du MRP et le CBN. Il replace le MRP dansun cadre plus large, la Supply Chain, la planification et les ERP (anciennement GPAO). Chaque participantapprendra comment mieux collaborer avec ses clients et fournisseurs et pour quel type de flux utiliser leMRP.


Comprendre les mécanismes fondamentaux du CBNMaîtriser les techniques d'approvisionnements et de réapprovisionnements de stockDiscerner les situations et contextes où le MRP est préconiséCollaborer de manière plus efficace avec ses clients et ses fournisseurs

1) Les bases de la gestion de production2) Fondamentaux du MRP - Calcul des besoins3) Ordonnancement et lancement d'atelier

4) Approvisionnements et gestion des stocksavec le MRP5) Nouveaux modes de collaboration dansl'entreprise étendue

Exercice

Cas pratiques du plus simple au plus élaboré : s'approprier les calculs du CBN. Simulation d'une SupplyChain au moyen du "jeu de la bière".

1) Les bases de la gestion de production

- Reconnaître les objectifs des clients et fournisseurs.- Distinguer les 5 typologies de production.- Comprendre les rôles et fonctions de l'entreprise industrielle.- Connaître le panorama et les modules type d'un ERP.- Assimiler les bases du MRP : PIC/PDP/CBN, le suivi.

Travaux pratiquesEchanges sur les exigences actuelles des clients en termes de Supply Chain et délais. Calculs d'introductionaux mécanismes MRP.

2) Fondamentaux du MRP - Calcul des besoins

- Comprendre les niveaux successifs de calcul et leurs caractéristiques.- Maîtriser les mécanismes détaillés de calcul des quantités du MRP/CBN.- Suivre l'avancement de la production et des commandes.- Identifier l'impact de quelques paramètres importants de réglage du MRP.- Comprendre la théorie et la pratique des boucles du MRP.

Travaux pratiquesRéalisation de tableaux de calcul de PDP et CBN. Analyse de l'impact des aléas de Supply Chain sur leCBN.

3) Ordonnancement et lancement d'atelier

- Comprendre les rôles du lancement et de l'ordonnancement.- Connaître les différents critères d'ordonnancement, leur pertinence et limites.- Gérer les priorités, pour limiter l'encours et être plus réactif.

Travaux pratiquesRetours d'expérience en termes de priorisation. Application de règles en la matière.

4) Approvisionnements et gestion des stocks avec le MRP

- Connaître les modes d'approvisionnement classiques.- Maîtriser le contenu des plans d'approvisionnement et leurs applications.- Visualiser le compromis établi par la formule de quantité économique de commande.- Maîtriser les éléments de dimensionnement d'un stock de sécurité.- Gérer les stocks avec rigueur pour permettre un calcul des besoins fiable.

Travaux pratiquesCalcul de la quantité économique et maîtrise des paramètres d'influence.

5) Nouveaux modes de collaboration dans l'entreprise étendue

- Appréhender les nouveaux modes de collaboration client-fournisseur.- Choisir le mode de gestion des flux le plus adapté.- Réconcilier les flux tirés et poussés via un modèle de gestion de production.

Exercice




Jeu de la bière. Jeu et débriefing avec des illustrations concrètes de mise en œuvre des principes qui endécoulent.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : AME

ParticipantsManagers de proximitéet chefs de servicesdésirant utiliser des outilspragmatiques pour améliorerles performances de leursecteur.

Pré-requisAvoir une expérience demanagement de terrain oud'animation d'équipe.

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

AIX06 avr. 2020, 06 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020

BORDEAUX30 mar. 2020, 29 juin 202021 sep. 2020, 23 nov. 2020

LILLE23 mar. 2020, 22 juin 202014 sep. 2020, 16 nov. 2020

LYON25 juin 2020, 17 sep. 202019 nov. 2020


ORLEANS22 juin 2020



STRASBOURG06 avr. 2020, 06 juil. 202028 sep. 2020, 30 nov. 2020

TOULOUSE30 mar. 2020, 29 juin 202021 sep. 2020, 23 nov. 2020


Compétences duformateurLes experts qui animentla formation sont desspécialistes des matièresabordées. Ils ont étévalidés par nos équipespédagogiques tant sur leplan des connaissancesmétiers que sur celui de lapédagogie, et ce pour chaque

Manager par l'amélioration continue> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Piloter et communiquer autour des résultats donne l'élan indispensable à la pérennisation des démarchesd'amélioration. Ce cours revisite les outils traditionnels de l'amélioration continue et donne les clésindispensables pour piloter et communiquer au plus près des opérations.


Déterminer les objectifs de la démarchePlanifier les étapes d'une démarche d'amélioration continuePiloter la démarche d'amélioration au sein de son entitéCommuniquer pour faire perdurer la démarche

1) Les fondements de l'amélioration2) Conduire un projet d'amélioration continue3) Réaliser et partager un diagnostic

4) Résoudre le problème au plus près du terrain5) Les autres outils d'amélioration continue6) Communiquer et motiver efficacement, auplus près des opérations

Travaux pratiques

Autodiagnostic, échanges d'expériences, études de cas, construction de fiches techniques.

1) Les fondements de l'amélioration

- Bref rappel historique.- Identifier les différences entre Qualité totale, Lean, Kaizen, Six Sigma, amélioration continue.- Connaître la notion de base : le PDCA.- Piloter, organiser et structurer l'amélioration.

Travaux pratiquesDécouverte par le jeu des chiffres.

2) Conduire un projet d'amélioration continue

- Définir les outils de base de gestion de projet : calendrier, gestion des ressources, avancement.- Planifier les étapes : partage du diagnostic, réunions d'ouverture, d'avancement et de clôture.

Travaux pratiquesRetours d'expérience et autodiagnostic sur les outils rencontrés et utilisés.

3) Réaliser et partager un diagnostic

- Apprendre à utiliser le bon outil de diagnostic.- Choisir un objectif SMART.- Identifier les sources de pertes dans son entreprise.

Travaux pratiquesExercices de mise en forme de données, atelier de définition d'objectifs.

4) Résoudre le problème au plus près du terrain

- Commençons simplement : les 5P.- Découvrir les étapes incontournables et s'approprier les outils associés.- Posons le problème : QQOQCPC, est/n'est pas.- Recherchons les causes : remue-méninges, Metaplan, les 5M.- Recherche de solution : créativité, aide à l'exhaustivité.- Choisir : évaluer, classer, hiérarchiser, trier...

Travaux pratiquesExercices pratiques sur la résolution de problèmes : poser les bonnes questions.

5) Les autres outils d'amélioration continue

- Utiliser les statistiques : SPC.- Découvrir le travail de groupe pour diminuer la taille des lots avec le SMED.- Utiliser les chantiers Hoshin pour améliorer les flux et la performance.- Définir le nouvel outil l'A3.- Parcourir le 5S ou la méthode "DANSE".

Travaux pratiquesIllustration par les exemples.

6) Communiquer et motiver efficacement, au plus près des opérations

- Comprendre l'importance de la communication.


cours qu’ils enseignent. Ilsont au minimum cinq à dixannées d’expérience dansleur domaine et occupentou ont occupé des postes àresponsabilité en entreprise.




- Accueillir les freins aux changements.- Accompagner ses équipes vers l'autonomie.- Définir les destinataires des informations et les moyens associés.- Savoir donner du feedback et créer du sens.- Le management visuel.

Travaux pratiquesDéfinition des plans et moyens de communication, réflexion sur la dynamique créée.


Stage pratique de 2 jour(s)Réf : LMI

ParticipantsResponsables de production.Responsables d'améliorationcontinue. Membres d'uncomité de direction.Ingénieurs et techniciensméthode, bureau d'études,qualité, maintenance etproduction. Acheteurs.

Pré-requisConnaissances de basesur le fonctionnement d'uneproduction.

Prix 2020 : 1460€ HT

Dates des sessions

PARIS17 mar. 2020, 05 mai 202010 sep. 2020, 26 nov. 2020





Lean Management dans le secteur industriel> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Grâce à cette formation, vous découvrirez comment le Lean Manufacturing permet de comprendre le fluxde valeur ajoutée et d'identifier les gaspillages. Vous serez ainsi capable d'améliorer les performances, laréactivité et la productivité de l'entreprise.


Identifier les différents gaspillages de l'entreprise et y remédierAnalyser et optimiser les processus de production grâce à la Value Stream MappingManager les équipes de manière à les impliquer dans la démarcheAméliorer la performance de sa production industrielle

1) Découvrir le Lean Manufacturing2) Décrire et diagnostiquer le processus deproduction

3) Travailler en flux tiré : les outils pouroptimiser le processus4) Appliquer et faire appliquer les standards


Apports théoriques et mises en application. Travaux de groupes. Jeu de mise en situation.

Mise en situation

Réalisation d'un jeu de mises en situation pour identifier les principaux concepts.

1) Découvrir le Lean Manufacturing

- Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing.- Comprendre les principes du Lean Manufacturing.- Identifier les différents types de gaspillages.- Distinguer les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité,OTIF).

EchangesPrésentation des concepts avec échanges.

2) Décrire et diagnostiquer le processus de production

- Décrire le processus avec la Value Stream Mapping.- Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.- Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time.- Calculer le rendement qualité du processus.- Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus.- Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi.

Travaux pratiquesMise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe detravail. Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant.

3) Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus

- Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban.- Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux.- Diminuer les temps entre les séries avec le SMED : la réalisation des différentes étapes.- Gagner en efficacité avec le 5S : les avantages, les points de vigilance, la réalisation des différentes étapes.

Réflexion collectiveJeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils.

4) Appliquer et faire appliquer les standards

- Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel.- Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe.- Comprendre le rôle des évènements Kaizen.- Capitaliser sur les bonnes pratiques.- Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC).

Travaux pratiquesSimulation d'une réunion AIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation.


Stage pratique de 3 jour(s)Réf : MOT

ParticipantsManagers, responsablesd'équipe.

Pré-requisExpérience requise enmanagement d'équipes.

Prix 2020 : 1990€ HT

Prix Blended Learning :2290€ HT

Dates des sessions

AIX06 juil. 2020, 05 oct. 202021 déc. 2020

BORDEAUX29 juin 2020, 12 oct. 202014 déc. 2020

BRUXELLES22 juin 2020, 07 sep. 202007 déc. 2020

GRENOBLE08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020

LILLE22 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020

LYON15 juil. 2020, 05 oct. 202023 nov. 2020, 07 déc. 2020

MONTPELLIER09 mar. 2020, 15 juil. 202005 oct. 2020, 07 déc. 2020

NANCY27 avr. 2020

NANTES08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020

ORLEANS22 juin 2020, 07 sep. 202007 déc. 2020

PARIS20 avr. 2020, 18 mai 202022 juin 2020, 28 sep. 202005 oct. 2020, 02 nov. 202007 déc. 2020

RENNES06 juil. 2020, 05 oct. 202021 déc. 2020

SOPHIA-ANTIPOLIS08 juin 2020, 05 oct. 202007 déc. 2020

STRASBOURG02 mar. 2020, 06 juil. 202005 oct. 2020, 21 déc. 2020

TOULOUSE29 juin 2020, 12 oct. 202014 déc. 2020

TOURS29 juin 2020, 12 oct. 202014 déc. 2020

Animer et motiver son équipe> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Comment motiver votre équipe autrement que par le salaire ? Toutes les stratégies de la motivation sebasent sur la communication, la relation de confiance, la cohésion et la responsabilisation par la délégation.Cette formation vous donnera toutes les clés pour rendre votre équipe performante en utilisant les leviers dela motivation.


Adapter son management aux personnalités de son équipeFormaliser des objectifs communsCommuniquer des directives et les exposer clairementTrouver les leviers de motivation de ses collaborateursResponsabiliser ses collaborateurs par la délégationGérer les personnalités difficiles

1) Mettre en place des références communesavec son équipe2) Animer son équipe3) Savoir communiquer4) Réussir des négociations gagnant-gagnant

5) Créer la confiance6) Utiliser les leviers de la motivation7) Oser déléguer8) Construire son plan d'action personnel deprogrès

Travaux pratiques

Les participants seront amenés à rejouer devant la caméra des situations professionnelles réelles qu'ilsanalyseront pour acquérir des outils directement utilisables sur le terrain.

1) Mettre en place des références communes avec son équipe

- Connaître les différents styles de management : directif, persuasif, participatif ou délégatif.- Trouver son propre style de management.- Définir ses forces et ses axes de progrès.- Adapter son management au contexte et aux personnalités.- Découvrir la notion de leadership situationnel.- Formaliser des objectifs communs : définir les objectifs et niveaux de performances correspondants(objectifs SMART).- Communiquer, suivre et contrôler les objectifs fixés aux individus et à l'équipe.

Travaux pratiquesEtudes de cas et réflexion collective sur le leadership d'un manager.

2) Animer son équipe

- Situer le rôle de l'équipe dans l'entreprise : vision, stratégie, ressources...- Développer son image de leader : utiliser son intelligence émotionnelle, savoir communiquer en public,savoir s'adapter.- Intégrer avec succès les nouveaux venus dans l'équipe : accueil et mise en confiance.- Gérer les personnalités difficiles : les différents types de personnalités et de comportements.- Favoriser la prise de parole et reconnaître les initiatives. Savoir les canaliser et les utiliser à bon escient.- Faire accepter les changements et lever les freins, les résistances individuelles et collectives.

Travaux pratiquesMise en situations filmées et débriéfées : animation de réunions d'équipe avec divers types de collaborateurs(faciles, difficiles).

3) Savoir communiquer

- Communiquer des directives : structurer sa pensée et ses idées, s'approprier les décisions et les exposerclairement.- Savoir positiver les imprévus.- Etre convaincant : impliquer son auditoire et argumenter pour persuader.- Traiter les objections : savoir s'appuyer sur elles pour faire valoir son point de vue.- Communiquer sur des points négatifs : recadrer sans démotiver, annoncer des mauvaises nouvelles etgérer un désaccord.

Travaux pratiquesExercices filmés de communication.

4) Réussir des négociations gagnant-gagnant

- Opter pour une stratégie fondée sur le consensus : la notion de positions de vie.- Découvrir la vision du collaborateur : écoute spontanée, écoute active, questionnement et reformulation.- Elaborer un argumentaire personnalisé, adapter sa réponse à son interlocuteur.







Travaux pratiquesExercices de négociation : identification de ce qui est négociable et de ce qui ne l'est pas, repérage desenjeux réels...

5) Créer la confiance

- Faire partager sa vision et ses valeurs : distinctions vision/valeurs et mise en cohérence des deux.- Donner au groupe les moyens d'agir, être fournisseur de ressources.- Développer la créativité de son équipe : brainstorming et autres méthodes de développement de lacréativité.- Sortir des logiques individuelles au profit du teambuilding : cohésion et esprit d'équipe.

Travaux pratiquesEtude de cas et réflexion collective autour de la construction de l'appartenance à une équipe.

6) Utiliser les leviers de la motivation

- Prendre en compte les besoins individuels et trouver les leviers de motivation de ses collaborateurs.- Adopter un mode de communication adapté à chaque type de collaborateur.- Créer une ambiance stimulante : célébrer les événements et les succès.- Positiver les changements.- Proposer des outils concrets : avantages, primes, promotions, projets, conditions de travail...

Travaux pratiquesLes participants repèrent les causes de motivation, démotivation, non-motivation dans leur équipe.Identification et propositions de mise en place d'outils pour y remédier.

7) Oser déléguer

- Comprendre et cerner les enjeux de la délégation : donner du pouvoir tout en gardant la responsabilité desactions.- Savoir ce qui peut être délégable et ce qui ne peut pas l'être.- Distinguer déléguer et faire exécuter.- Responsabiliser ses collaborateurs par la délégation : à qui déléguer ?- Communiquer et accompagner la délégation : l'entretien de délégation, l'adhésion du délégataire.- Piloter la délégation : élaborer un échéancier de vérification et garder la main sur le planning

Travaux pratiquesMise en situation : mise en place d'une délégation, entretien de délégation et suivi des actions.

8) Construire son plan d'action personnel de progrès

- Mettre en évidence ses talents personnels et ses axes de progression. Se fixer des objectifs.- Déterminer des critères de mesure et des points de vigilance.

ExerciceConstruction d'un plan d'action personnel de progrès.


Stage pratique de 1 jour(s)Réf : KYU

ParticipantsCandidats à la certification"Responsable Production".

Pré-requisAvoir suivi l'intégralité desstages du cycle certifiant"Responsable Production".

Prix 2020 : 550€ HT

Dates des sessions

PARIS22 avr. 2020, 10 juil. 202018 sep. 2020, 13 nov. 2020






Certification Responsable production> Gestion de production, industrie 4.0> Gestion de production, industrie

Cette journée est destinée à valider, les connaissances acquises au cours du cycle certifiant "ResponsableProduction". Les domaines de compétences validés portent sur le management de l'amélioration continue, leLean, la gestion de la production avec le MRP, le management des équipes.


Manager par l'amélioration continueUtiliser les principes du Lean ManufacturingGérer la production avec le MRPManager les équipes

1) Présentation des épreuves2) Epreuve écrite

3) Epreuve écrite : étude de cas4) Epreuve orale

Certification

Dans le cadre de cette journée, les participants auront à passer des épreuves écrites et une épreuve orale.

1) Présentation des épreuves

- Présentation du déroulement de la journée de certification.- Questions des participants.

2) Epreuve écrite

- Questionnaire écrit (questions ouvertes et fermées) : validation des connaissances essentielles.

3) Epreuve écrite : étude de cas

- Travail de fond sur documents : analyse critique.- Travail rédactionnel : diagnostiquer une entreprise et proposer un plan d'action structuré.

4) Epreuve orale

- Présenter et défendre son plan d'action.


production, industrie gestion de production, …> gestion de production, industrie 4.0>...

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