gestion de production pres gestion production... · 2017. 6. 7. · 2016 6 -o gpao ou erp programme...

Copyright © Eric Cormery Consultant - Tous droits réservés R42 PRES GESTION PRODUCTION

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ductio

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O

(GPAO / ERP…)

GESTION DE PRODUCTION

CHAPITRE II


SOMMAIRE

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10. Planification détaillée

11. Pilotage des activités de production (PAP)

12. Planification globale

13. Supply chain

14. Gestion de production et système d’information

15. Utilisation des outils du lean


10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE

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O

Limites méthodes traditionnelles de

gestion des stocks

Articles gérés indépendamment

Consommation antérieure se répète dans le

futur

On ne s’occupe pas de la date de ce besoin


10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE

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O

Principe d’Olicky

Les besoins indépendants ne peuvent être

qu’estimés par des prévisions.

Les besoins dépendants, au contraire,

peuvent et doivent être calculés à l’aide des

nomenclatures (calcul des besoins).


10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE PRINCIPE DU CALCUL DES BESOINS

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O

Prévisions de ventes

Ap

pro

vis

ion

nem

en

t

Fabrication

GPAO ou

ERP

PLANIFICATION

PRISE DE COMMANDE

1 COMMANDE

LIVRAISON 2

FOURNISSEURS

3 CLIENTS

STOCK STOCK

USINE


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GPAO ou

ERP

Programme Directeur

de Production (PDP)

BESOINS BRUTS

échéancés

Eclatement selon

nomenclature

BESOINS NETS

échéancés

Affectation des stocks et

des en-cours

ORDRES PROPOSES

échéancés

Ajustements aux

paramètres de gestion

MESSAGES

(anomalie ou proposition)

Algorithme du calcul des besoins 10

. PL

AN

IFIC

AT

ION

DÉ

TA

ILL

ÉE

PR

INC

IPE

DU

CA

LC

UL

DE

S B

ES

OIN

S


10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE HORIZON DE PLANIFICATION

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O

Horizon de planification définition

Etendu de l’horizon de planification

Horizon idéal (= 2 fois le délai cumulé du produit fini)

Délais d’approvisionnement et

de fabrication (exemple)


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10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE CALCUL DES BESOINS

Pour des produits finis

Il faut déterminer le « besoin commercial »

Calcul du besoin commercial :

Commandes fermes

Commandes prévisionnelles

Prévisions de ventes

Stock de Sécurité


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FOURNISSEURS CLIENTS COA

+ MP

PRODUCTION COF

+ SE

ASSEMBLAGE

Composants achetés

et matière première

Composants fabriqués

et sous-ensembles

PF

Produits finis

GPAO ou

ERP Prévision des ventes

Commande

Livraison

Fabrication et vente sur stock PF

SE COF

COA MP COA

Sur stock

Sur stock

Sur stock


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O


+ MP

PRODUCTION COF

+ SE

ASSEMBLAGE

Composants achetés



et sous-ensembles

Produits finis

GPAO ou


Commande

Livraison

Assemblage à la commande PF

SE COF

COA MP COA

A la commande

Sur stock

Sur stock


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+ MP

PRODUCTION ASSEMBLAGE

Composants achetés



et sous-ensembles

Produits finis

GPAO ou


Commande

Livraison

Fabrication à la commande PF

SE COF

COA MP COA

A la commande

Sur stock

Sur stock


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Informations nécessaires pour le calcul des

besoins :

Les Nomenclatures

Les Délais

Les ressources

Les règles de gestion


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Les résultats des besoins nets :

Des ordres proposés

Des informations pour actions


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10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE CALCUL DES CHARGES DÉTAILLÉES

Rôle du Calcul des Charges détaillées (CCD)

Transformer les programmes prévisionnels

quantitatifs de fabrication en plans de

charges prévisionnels


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Objectif du Calcul des Charges détaillées

(CCD)

Déterminer l’échéancier des charges de

chaque centre de charge :

Machine

Groupe de machines

Opérateur

Atelier

…


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Principe de calcul

Charge = Temps Préparation + Temps Exécution x

Quantité de l’ordre


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10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION

(PDP)

Pour améliorer la stabilité du processus de

planification, deux mécanismes principaux ont

donc été ajoutés dans la gestion des produits finis :

la mise en place d’une zone de gestion ferme

dans le processus de planification

la mise en place du disponible à vendre,


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O


(PDP)








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(PDP)








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O


(PDP)

Le plan directeur de production est un

module indispensable pour la

planification de la production !


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(PDP)

Points essentiels :

Maîtrise des stocks et des délais.

Lancements en fabrication et

sorties de stock.

Appliquer l’ensemble de la

méthode.


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GPAO - ERP

10. PLANIFICATION DÉTAILLÉE CONCLUSION

Gestion de la

demande

Programme

Directeur de

Production

Calcul des Besoins

Nets

Calcul des charges

détaillées

Gestion des

stocks

Gestion des

approvisionnements

Pilotage des

activités de

production

Suivi des flux

de charges

Données

techniques Pla

nif

icati

on

déta

illé

e

Exéc

uti

on


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11. PILOTAGE DES ACTIVITÉS DE PRODUCTION (PAP)

GESTION ATELIER TRADITIONNEL / ORDONNANCEMENT

Activités à l’exécution :

1. Vérification du lancement

2. Programmation détaillée

3. Suivi de production

4. Contrôle et rétroaction

5. Fermeture de l’ordre


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11. PILOTAGE DES ACTIVITÉS DE PRODUCTION (PAP) GESTION ATELIER TRADITIONNEL / ORDONNANCEMENT

Performance =

Nb OF avec date de fin dans période et terminés dans période

Nb total OF avec date de fin dans période


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11. PILOTAGE DES ACTIVITÉS DE PRODUCTION (PAP) GESTION ATELIER TRADITIONNEL / ORDONNANCEMENT

Suivi des flux de charge


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O

11. PILOTAGE DES ACTIVITÉS DE PRODUCTION (PAP) GESTION ATELIER PAR LES CONTRAINTES

Les contraintes ?

Une contrainte s’exprime en termes de

capacité de production insuffisante, et

plus précisément en termes de goulot

d’étranglement…


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Un goulot d’étranglement est une

ressource de production, dont la capacité

de production ne permet pas de répondre

aux besoins du marché.

Poste 1

Capacité

200 p/h

Poste 2

Capacité

180 p/h

Poste X

Capacité

50 p/h

Poste 3

Capacité

150 p/h

MP PF


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O


Goulot d’étranglement

Poste A1

Capacité

200 p/h

Poste A2

Capacité

120 p/h

Poste X

Capacité

100 p/h

Poste A3

Capacité

150 p/h

MP PF

FLUX DE PRODUCTION

Ligne de production à 4 postes dont 1 goulet

Si on décide de produire en saturant la

capacité, que va-t-il se passer ?


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Gestio

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e Pro

ductio

n - G

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O


Goulot d’étranglement

Poste A1

Capacité

200 p/h

Poste A2

Capacité

120 p/h

Poste X

Capacité

100 p/h

Poste A3

Capacité

150 p/h

MP PF

80 20

200 120 120 100 100

Production

200 p/h

Production

120 p/h

Production

100 p/h

Production

100 p/h

FLUX DE PRODUCTION

Production en saturant la capacité


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Ligne de production schématisée par une suite

d’entonnoirs représentant les postes de production


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O


La lotification dans les ateliers :

Lot de transfert

Lot de fabrication


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Gestio

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O


Poste 1

Capacité

210 p/h

Poste 2

Capacité

140 p/h

Poste X

Capacité

70 p/h

Poste 3

Capacité

140 p/h

MP PF

Ligne de production à 4 postes dont 1 goulet

Diagramme de Gantt N°1

Diagramme de Gantt N°2


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Tailles des lots de fabrication (doit

permettre de rentabiliser le coût de réglage)

Délais de fabrication (sur le poste F)

F = P + Q x U + A +D


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O

Résumé des grands principes : Chercher à équilibrer le flux et non les capacités

Le niveau d’utilisation d’un non goulet n’est pas déterminé

par son propre potentiel, mais par d’autres contraintes du

système

L’utilisation et le plein-emploi d’une ressource ne doivent

donc pas être synonymes

Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue pour tout

le système

Une heure gagnée sur un non goulet n’est qu’un leurre

Les goulets déterminent à la fois le débit de sortie et les

niveaux de stocks

Souvent le lot de transfert ne doit pas être égal au lot de

production



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O

11. PILOTAGE DES ACTIVITÉS DE PRODUCTION (PAP) CONCLUSION

Le pilotage des activités de production (PAP) est

l’activité destinée à piloter l’exécution des ordres de

fabrication qui ont été planifiés auparavant dans la

partie supérieure de MRP.

Il s’agit d’une activité à court terme qui utilise des

règles de priorité et nécessite, la plupart du temps, un

logiciel spécifique qui permet d’élaborer les plannings

en prenant en compte toutes les contraintes.


12. PLANIFICATION GLOBALE

OBJECTIF

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O

Réfléchir à la capacité de production qui

sera nécessaire dans les prochains mois et

donc aux investissements et aux

embauches qu’il faudra prévoir ainsi

qu’au niveau de stock global de l’usine.


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Gestio

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O

12. PLANIFICATION GLOBALE PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL (PIC)

Permet un cadrage global de l’activité,

établi par famille de produits.

Ce cadrage facilite l’orientation de

l’allocation des ressources clés de

l’entreprise qui peuvent être : la main-

d'œuvre, la capacité machine, les

approvisionnements longs, les heures de

bureau d’études…


12. PLANIFICATION GLOBALE Jan

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Gestio

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ductio

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O

GPAO - ERP

Gestion de la

demande

Programme

Directeur de

Production

Calcul des Besoins

Nets

Calcul des charges

détaillées

Données

techniques

Pla

nif

icati

on

déta

illé

e

Ex

éc

uti

on

Gestion des

stocks

Gestion des

approvisionnements

Pilotage des

activités de

production

Suivi des flux

de charges

Plan Industriel et

Commercial

Calcul des charges

globales

Plan d’entreprise

Pla

nif

icati

on

glo

bale

Le management des ressources de la production (MRP2)


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O

12. PLANIFICATION GLOBALE PYRAMIDE MRP2

PIC

PDP

CBN

APPRO FABRICATION

Planification globale à long terme

par famille de produits

Planification détaillée à moyen

terme des produits finis

Planification détaillée à moyen

terme des composants et matières

Pilotage à court terme et

suivi des appros et de la

fabrication


13. SUPPLY CHAIN

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O

Concept de Supply Chain,

Chaîne Logistique globale

La supply chain est le processus global de

satisfaction des clients par la création d’une

chaîne de valeur…


13. SUPPLY CHAIN

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Gestio

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e Pro

ductio

n - G

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O

Fonctionnement de la Supply Chain,

Point de départ : le Client final

Organisation / planification dans la

supply chain

Gestion centralisée des achats

Nouvelle gestion des appros

Nouvelle gestion des stocks


13. SUPPLY CHAIN

« SUR LE TERRAIN »

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Gestio

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O

Communication des commandes par EDI


13. SUPPLY CHAIN


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Gestio

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ductio

n - G

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O

MULTI-PICK


13. SUPPLY CHAIN


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44

Gestio

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ductio

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O

MULTI-DROP


13. SUPPLY CHAIN


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Gestio

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e Pro

ductio

n - G

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O

Plate-forme de CROSS DOCKING


14. GESTION DE PRODUCTION ET

SYSTÈME D’INFORMATION

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Gestio

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O

• APS : Advanced Planning and Scheduling

• CRM : Customer Relationship Management

• EAI : Enterprise Application Integration

• ERP : Enterprise Resource Planning

• GPAO : Gestion de production assistée par ordinateur

• MES : Manufacturing Execution System

• PDP : Programme directeur de production

• PIC : Plan industriel et commercial

• PGI : Progiciel de gestion intégré

• SCM : Supply Chain Management

• SGDT : Système de gestion des données techniques




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Gestio

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ductio

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O

Rôle et limites de l’informatique

L’informatique a trois fonctions essentielles :

Effectuer des calculs rapidement et sans erreur

Stocker de nombreuses données d’une manière

fiable et pratique

Gérer la circulation des informations




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Gestio

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e Pro

ductio

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O

Domaines d’application en gestion industrielle

Gestion des matières

Gestion des moyens de production

Gestion administrative de la production


15. UTILISATION DES OUTILS DU LEAN

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Gestio

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ductio

n - G

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Données techniques à jour

Inventaires précis, lots en-cours clairement identifiés

Partage des informations : plan de production et d'appros connus de tous,

règles de gestion explicites et connues de tous

Meilleure connaissance des coûts

Allègement des tâches administratives

Appros planifiés avec précision, de façon coordonnée

Équilibrage charge / capacité mieux pris en compte

1. Clients mieux servis, délais mieux respectés

2. Baisse des stocks

3. Baisse des coûts (meilleure utilisation des ressources)

AVANTAGES DE LA GPAO …


Informations

Données techniques à jour

Qualité dans la saisie d'informations

Magasins bien rangés, inventaires justes

Programmes

Programme directeur défini sur un horizon suffisant et stabilisé sur une durée cohérente avec

l'organisation du système productif

Ateliers cherchant à respecter au mieux le plan de production et fournisseurs s'engageant à

respecter au mieux les délais

Organisation

Personnel formé, motivé, prêt à respecter des règles strictes

Bonne collaboration entre les différents services de l’entreprise, et en particulier entre les

Services commerciaux et la Production

Dynamique de progrès permanent pour améliorer en permanence le fonctionnement du

dispositif

CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE

gestion de production pres gestion production... · 2017. 6. 7. · 2016 6 -o gpao ou erp programme...

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