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1. Introducción
La yuca es una especie de raíces amiláceas (que contiene almidón) que se cultiva
en los trópicos y sub-trópicos (90 países distribuidos en América, Asia y África). La
Yuca es un producto agrícola de vital importancia para la alimentación de muchos
países. Es considerado el cuarto producto básico más importante después del arroz,
el trigo y el maíz y su importancia también radica en que es fuente económica,
especialmente para las personas de escasos recursos y es el componente básico de
la dieta de más de 1000 millones de personas en el mundo(1).
En Bolivia la yuca es cultivada tradicionalmente por pequeños y medianos
productores de las regiones orientales. Los principales departamentos productores
de yuca en el país son los departamentos de Beni y Santa Cruz que cuentan con
más del 85% de toda la producción nacional.
El cultivo de yuca ofrece reconocidas ventajas, como la tolerancia a la sequía,
capacidad para producir en suelos degradados, tolerancia a plagas y a suelos
ácidos.
La yuca es un producto utilizado tanto para la alimentación humana como animal, en
forma fresca y procesada. Entre los productos procesados derivados de la yuca se
destacan los siguientes:
Productos fritos, Productos deshidratados, para industrias alimentarias como ser el
almidón, el cual sirve para el consumo humano, industria papelera, otros.
El Almidón es uno de los principales componentes de la yuca y de otras raíces y
tubérculos. El mismo también se conoce como “tapioca” y es utilizado en la industria
alimentaria como fuente de carbohidratos, espesante y agente texturizante. Entre
otros usos, para relleno de pastel, en alimentos que no son sometidos a procesos
rigurosos, en alimentos para bebés ya que puede sustituir parcialmente el almidón
de maíz y de papa.
1. www.clayuca.org/PDF/libro_yuca/capitulo20.pdf, n.d.
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Este producto se almacena en gránulos y se extrae a través de un proceso de
disolución en agua y filtrado con mantas. Su composición química es básicamente
de amilosa y amilopectina, dos carbohidratos de estructura diferente, que son los
que le dan las propiedades funcionales al almidón.
El almidón en Bolivia es fabricado mayormente de forma artesanal y a poca escala,
la mayor parte de este producto es importado de diferentes países como Brasil y
Paraguay.
1.2. Materia prima
1.2.1. Descripción botánica de la yuca
La mandioca, yuca, guacamota (del náhuatl cuauhcamohtli), casava o casabe
(Manihot esculenta, sin. M. utilissima) es
un arbusto perenne de la familia de las euforbiáceas,
autóctono y extensamente cultivado en Sudamérica y
el Pacífico por su raíz almidonosa de alto valor
alimentario.
La mandioca es originaria de la región tropical de
Argentina, Paraguay, Bolivia, Brasil, Colombia,
Ecuador, México, Panamá, Perú y Venezuela, aunque
se estima que las variedades hoy conocidas son efecto
de la selección artificial.
La mandioca es un arbusto perenne que alcanza los
dos metros de altura. Está adaptada a condiciones de
la zona intertropical, por lo que no resiste las heladas.
Requiere altos niveles de humedad —aunque no
anegamiento— y de sol para crecer.
Se reproduce mejor de esquejes que por semilla en las
variedades actualmente cultivadas. El crecimiento es
lento en los primeros meses, por lo que el control de
hierbas es esencial para un correcto desarrollo. En su
2
Figura 1
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uso normal, la planta entera se desarraiga al año de edad para extraer las raíces
comestibles; si alcanza mayor edad, la raíz se endurece hasta la incomestibilidad.
De las plantas desarraigadas se extraen los recortes para la replantación.
La raíz de la mandioca es cilíndrica y oblonga, y alcanza el metro de largo y los
10 cm de diámetro. La cáscara es dura y leñosa, e incomestible. La pulpa es firme e
incluso dura antes de la cocción, surcada por fibras longitudinales más rígidas; muy
rica en hidratos de carbono y azúcares, se oxida rápidamente una vez desprovista
de la corteza. Según la variedad, puede ser blanca o amarillenta.
1.2.2. Origen de la Yuca
La evidencia más antigua del cultivo de la mandioca proviene de los datos
arqueológicos de que se cultivó en el Perú hace 4.000 años y fue uno de los
primeros cultivos domesticados en América.(2)
Las siguientes referencias al cultivo de yuca provienen de la cultura maya, hace
1.400 años en Joya de Cerén (El Salvador).(3) En efecto, recientes investigaciones
tienden a demostrar que el complemento alimentario de los mayas, el que les
permitió sostener poblaciones muy numerosas, sobre todo durante el periodo
clásico, y muy particularmente en la región sur de Mesoamérica en donde se
concentraron importantes multitudes (Tikal, Copán, Calakmul), fue la Manioca,
también llamada Yuca, una raíz con alto contenido calórico del que se prepara una
harina muy nutritiva, que hasta la fecha es parte integrante de la dieta de
las diversas poblaciones que viven en la región maya y también en la cuenca
del Mar Caribe.(4)
Otra especie, la Manihot esculenta, se originó posiblemente más al sur,
en Brasil y Paraguay. Con su mayor potencial alimenticio, se había convertido en un
alimento básico de las poblaciones nativas del norte de Sudamérica, sur de América
central, y las islas del Caribe en la época de la llegada de los españoles,
2. Utilización de alimentos tropicales. Alimentos y Tubérculos. Estudio FAO Alimentación y Nutrición 47/2. Roma, 1990. ISBN 92-5-302775-4
3.*University of Colorado at Boulder, (2007) "CU-Boulder Archaeology Team Discovers First Ancient Manioc Fields In Americas", press release August 20, 2007,
accessed August 29, 2007.
4. ¿Cómo se alimentaron las multitudes mayas?
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y su cultivo fue continuado con los portugueses y españoles. Las formas modernas
de las especies domesticadas pueden seguir creciendo en el sur de Brasil.
En Paraguay actualmente la mandioca es una de las especies más consumidas por
los habitantes (sobre todo en las zonas rurales, donde su consumo per capita es uno
de los más elevados del mundo),(5) y puede estar presente en la mayoría de las
comidas del día (en el desayuno, media mañana, almuerzo y cena), sea hervida, frita
o en platillos a base de su almidón. Asimismo, en muchos hogares acompaña todos
los días a la comida principal (función similar al que en otras partes cumple el pan),(6) y alimenta al ganado bovino. En este país se cultivan como 300 variedades de la
misma.(7) Los paraguayos la llaman principalmente por su nombre
en guaraní, Mandi’o.
Aunque hay unas cuantas especies salvajes de mandioca, las variedades
de Manihot esculenta son seleccionadas por el ser humano para la agricultura.
1.2.3. Característica de la yuca
1.2.3.1. Análisis de la raízLa raíz de la yuca se compone de tres tejidos: el periderma (cascarilla), el
parénquima cortical (corteza) y el parénquima interior como podemos apreciar en la
figura 2.
5. ABC Color (ed.: 2007)La Mandioca. Consultado el 11 de mayo de 20136. Abc Color (ed.) Efectos de la mandioca deben ser investigados. 10 de sept de 2010. Consultado el 11 de mayo de 2013. 7. Gilbert (200?) ABC Color (ed.)La mandioca en la actualidad. Consultado el 11 de mayo de 2013.
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Figura 2
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El 80% del peso fresco de la raíz, aproximadamente, corresponde al parénquima o
pulpa, que es el tejido en que la planta almacena el almidón.
El contenido de materia seca de la raíz de yuca fluctúa entre el 30% y el 40%.
La materia seca del parénquima está constituida, en su mayor parte (90% a 95%),
por la fracción no nitrogenada, es decir, por carbohidratos (almidón y azúcares).
El resto de esta materia seca corresponde a fibra (1% a 2%), grasas (0.5% a 1.0%),
cenizas o minerales (1.5% a 2.5%) y proteína (2.0%).
El almidón representa, además, la mayor parte de los carbohidratos (96%) y es, por
tanto, el principal componente de la materia seca de la raíz.
1.2.3.2. Propiedades naturales y medicinales
La yuca tiene mucho almidón y poco nutrientes. Por ende aporta muchas calorías,
aunque tiene su cuota de magnesio, potasio y las vitaminas C, B2 y B6.Tiene
varios usos medicinales y entre ellos destacamos los siguientes:
Es un laxante natural.
Depura el organismo.
Es analgésico.
Estos tres primeros usos tienen como protagonista al jugo de la yuca. Por otra parte,
al tomar las raíces o el tallo y macerarlos y lograr un extracto rico en saponinas, la
yuca también es buena para los siguientes casos:
Alivia el dolor de las articulaciones.
Es desinfectante de de las heridas.
Tiene efecto antiinflamatorio.
Estimula el sistema inmunológico.
Es expectorante y hemolítico.
Es anti alérgico.
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Mejora la circulación.
Disminuye el colesterol.
1.2.4. Clima y suelo
La yuca se cultiva en altitudes desde 0 m.s.n.m. hasta los 600 m, con temperaturas
entre 20-25 ºC, precipitaciones superiores a 2000 mm. anuales, en suelos de textura
franca a franca arenosa, con buen drenaje.
La yuca se cultiva en plano, en suelos bien sueltos, en este caso el destino de la
yuca es el mercado nacional.
La yuca tolera la sequía (sin reducir su producción) porque posee tres características
particulares: los estomas se cierran cuando el aire está seco, las raíces extraen
agua del suelo profundo (hasta 2.5 m), y su sistema fotosintético fija el carbono
atmosférico aun disponiendo de poca agua (en estrés hídrico prolongado). Este
cultivo sobrevive en suelos escasos en fósforo porque establece asociaciones
(micorriza) con hongos que suministran ese elemento; también se desarrolla en
suelos ácidos (con aluminio).
La yuca no tolera un suelo inundado. Las raíces pueden cosecharse a los 7 meses
de plantado el cultivo y pueden permanecer en el suelo hasta 3 años. Una vez
cosechadas se deterioran en 3 ó 4 días; por tanto, deben consumirse o procesarse
sin demora.
1.3. El almidón
El almidón es la sustancia con la que las plantas almacenan su alimento en raíces
(yuca), tubérculos (patata), frutas y semillas (cereales). Pero, no sólo es una
importante reserva para las plantas, también para los seres humanos tiene una alta
importancia energética, proporciona gran parte de la energía que consumimos los
humanos por vía de los alimentos.(8)
El almidón está constituido por dos compuestos de diferente estructura: 8.http://comercializadoraliz.blogspot.com/2009/02/almidon-de-yuca.html
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Amilosa: La amilosa es un polímero lineal constituido por unidades de D-glucosa.
Este polisacárido es uno de los dos componentes del almidón, que representan
aproximadamente el 20-30% de la estructura.
A diferencia de la amilopectina, la amilosa es insoluble en agua. También reduce
la cristalinidad de la amilopectina y la facilidad con que el agua puede infiltrarse
en el almidón. Cuanto mayor sea el contenido de amilosa, el menor potencial de
expansión y menor la resistencia del gel para la misma concentración de almidón.
Esto puede ser contrarrestado parcialmente por el aumento del tamaño de los
gránulos.
Amilopectina: La amilopectina es una molécula de gran tamaño y alto peso
molecular. La amilopectina es mucho más abundante que la amilosa, constituye
alrededor del 75% del almidón. Algunos almidones están constituidos
exclusivamente por amilopectina y son conocidos como almidones cerosos.
La ingesta de amilopectina durante la actividad física sirve como energía rápida
de fácil digestión, retrasando la aparición de la fatiga, previniendo la hipoglucemia
y mejorando el rendimiento, especialmente en ejercicios de resistencia con una
duración superior a una hora.
1.3.1. Valor Nutricional del almidón de yuca
El Siguiente cuadro muestra el contenido calórico del almidón de yuca en
comparación de otras raíces o tuberculos:
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1.4. Proceso de producción del almidón de yuca
1.4.1. Descripción del ProcesoEl proceso de producción de almidón de yuca es obtenido de la siguiente manera:
1.4.1.1. Lavado/Pelado Existe dos tipos de este proceso:
1.4.1.1.1. Forma manualSe ejecuta con las manos, aunque en algunas zonas se hace también con los pies
(Figura 7). La cascarilla se desprende por la fricción de unas raíces con otras
durante el lavado. Esta operación emplea gran número de personas de la familia
campesina y es, por ello, una fuente de ingreso para la comunidad.
Pelado. En las rallanderías antes mencionadas, las raíces se pelan manualmente
(con cuchillos), es decir, se despojan de la corteza interior (parénquima cortical).
1.4.1.1.2. Forma mecánica El pelado y lavado de yuca es el proceso de quitar el barro y cascarilla que poseen
las raíces después de la cosecha. Esta operación se realiza con abundante agua,
mediante fricción contra las paredes de la máquina y entre ellas mismas. Su
finalidad es reducir las impurezas del producto final, para seguir luego a la etapa de
rallado.
1.4.1.1.3. Tipo de máquina Lavadora/peladora cilíndrica de semieje para carga lateral. El cilindro está soportado
por un semieje acoplado a una caja de rodamientos en una de sus caras. El semieje
acciona el cilindro. El conjunto se instala sobre una pileta que recibe el agua y las
impurezas como se muestra la figura 3.
El cilindro está formado por una lámina de hierro galvanizado que tiene agujeros
ovalados, distanciados entre sí. Por estos orificios salen el agua y las impurezas
(suelo y restos de cascarillas).
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1.4.1.2. Operación de Rallado
Rallar las raíces de
yuca lavadas y
peladas que vienen de
la máquina
lavadora-peladora. Su objetivo es desintegrar las paredes celulares de las raíces,
para liberar los gránulos de almidón, los cuales se separan en la maquina coladora.
El porcentaje de extracción de almidón depende del rallado. El rallado no puede ser
demasiado fino porque los gránulos muy pequeños de almidón sufrirían daño físico
y, más tarde, deterioro enzimático.
1.4.1.2.1. Tipo de máquina Es un cilindro de madera que va montado en un eje de hierro. El cilindro está
recubierto por fuera por una lámina de hierro galvanizado que se perfora
manualmente con un clavo (o con punzón) en toda su área. Se hacen,
generalmente, una o dos perforaciones por cm2.
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Figura 3
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La velocidad de rotación del cilindro varía de 1200 a 1300 r.p.m. El rendimiento
promedio del equipo es de 1500 kg de raíces por hora. Cuando se ralla con agua,
consume 90 lt por cada 100 kg de raíces. En la siguiente ilustración muestra el
rallador tradicional de raíces de yuca en que la superficie externa del cilindro es una
lámina perforada.
(A) Vista superior. (B) Vista lateral. (C) Vista frontal. (D) Dibujo técnico de una máquina ralladora.
1.4.1.3. Colado o Tamizado Separar los gránulos de almidón del resto de componentes de la pulpa que viene
del rallador. Este proceso se realiza con abundante agua, para mezclar, transportar
y clasificar el tamaño fino del almidón (lechada) y los tamaños medio y grueso
(afrecho). El afrecho queda retenido dentro del tambor rotatorio y la lechada pasa a
través del tambor hacia el tamiz vibratorio.
El colado o tamizado es la operación más lenta del proceso de extracción del
almidón, por tanto, la principal limitante del proceso.
1.4.1.3.1. Método ManualEl colado manual se hace a través de una tela que se fija a un marco de madera; el
conjunto se instala sobre un depósito o tanque donde se sedimentará la lechada de
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Figura 4
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yuca rallada que pase por la tela.
1.4.1.3.2. Método Mecánico
Esta coladora mecánica consta de un cilindro asociado a un semieje, el cual gira apoyado en una caja de rodamientos; su velocidad de rotación es de 20 a 22 r.p.m. Se carga y descarga lateralmente mediante un aditamento (Figura 13).
Dentro del cilindro hay aspas que mezclan la masa rallada de yuca con agua. La lámina interior del cilindro está cubierta por una malla de tela o nylon, cuya trama es de 80 mesh, en la que se tamiza la mezcla de masa rallada y agua. Esta malla permite el paso de la lechada de almidón y retiene la fibra o afrecho.
1.4.1.3.3. Tipo de maquinariaLa capacidad normal de esta coladora mecánica es de 250 a 300 kg de masa rallada
por hora.
La calidad del almidón, respecto a su contenido de fibra e impurezas, depende de la
malla que se utilice. Se puede obtener almidón de mejor calidad empleando mallas
de 120 mesh, o más finas.
1.4.1.4. Sedimentación del Almidón
La lechada que viene de la
máquina tamizadora pasa a los canales, en donde los gránulos de almidón por acción de su
peso se van depositando, por el movimiento de la lechada, a través de los canales. En la
etapa final el agua sale con muy poco almidón a depositarse en el tanque de sedimentación;
el almidón recogido en los canales pasa luego a las bandejas o patios para su posterior
secado.
Al final de esta etapa queda una capa de almidón compactado en el fondo (del canal
o del tanque). El agua sobrenadante se desecha.
1.4.1.4.1. Canales de sedimentaciónLos canales de sedimentación se recubren con baldosín o con materiales similares
que permitan un flujo laminar de la lechada. Su longitud total varía de 100 a 200 m y
no deben tener pendiente o inclinación durante su recorrido. Al sedimentarse
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Figura 5
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gradualmente, el almidón crea una ligera pendiente que facilita el flujo de la lechada
restante.
Se ha recomendado un sistema que consta de siete canales de 25 a 30 m de largo
cada uno como se muestra en la figura 6. Estos sistemas pueden diseñarse de
manera que se adapten a la topografía del terreno.
A la entrada de los canales debe haber una pequeña caja desarenadora, donde la
arena y otros sólidos de la lechada puedan sedimentarse.
1.4.1.5. Secado del AlmidónEl secado es la operación de deshidratación del almidón húmedo mediante
exposición al calor.
El almidón se extrae de los tanques o de los canales en bloques compactos y es
trasportado hacia la máquina de secado. El almidón es secado con aire caliente y es
molido por un rodillo sin fin el cual le da el acabado final.
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Figura 6
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También el secado puede hacerse en bandejas, en “eldas” o bandejas corredizas
como la figura 6 (instaladas en los techos de las rallanderías) o sobre el piso de
éstas.
1.4.1.6. Envasado y almacenadoUna vez terminado el proceso del secado, es pasado el producto final a bolsas de
lona o yute por el cual debe ser en un lugar seco y de ambiente fresco, caso
contrario este se comienza a volver grumoso y baja el rendimiento del almidón.
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Figura 6
Secado
Envasado
Raíces de yuca
Lavado y pelado
Rallado
Sedimentación
Tamizado
Agua Cascarilla
Agua Afrecho
Mancha de agua
Almacenado
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1.4.2. DIAGRAMA DEL PROCESO GENERAL DE EXTRACCIÓN DE ALMIDÓN DE YUCA.Fuente:http://www.cadenahortofruticola.org/admin/bibli/287almidon_agrio_yuca.pdf
Elaboración: Propia
1.5. Control de calidad del procesoPara obtener un mejor producto según los niveles estandarizados del proceso de la elaboración de almidón de yuca, a continuación muestra propuesta para alcanzar un nivel optimo de calidad.
Etapa Propuestas para un buen control de calidad del proceso productivoRecepción de raíces y almacenamiento
Disminución del tiempo de almacenamiento de los bultos de yuca para evitar alteración.
Registro y control de la cantidad y calidad de las raíces recibidas, permite llevar un control del rendimiento del proceso y una trazabilidad que relaciona el producto final con las características de la materia prima.
Reutilización de los empaques.Lavado y pelado Estandarizando del tiempo de operación en máquina de
lavado. Evita desperdicio de agua y tiempo. Uso de correas en V o dentadas para transmisión de potencia
del motor eléctrico, permiten mayor aprovechamiento de la energía consumida por el motor y mejor rendimiento de la máquina.
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Estandarización de actividades complementarias: limpieza de la zona de trabajo y evacuación de cascarilla.
Aprovechamiento de residuos sólidos y líquidos: cascarilla (suplemento alimentario de animales) y agua residuales (reutilizar en la misma etapa de lavado).
Rallado Estandarización y control en el consumo de agua de la maquina mediante un dispositivo de regulación.
Definición de política de mantenimiento preventivo del rallo. Aumento de la capacidad del rallo. Estandarización y control del bombeo de masa rallada a cada
coladora. Uso de correas en V o dentadas para transmisión de potencia
del motor eléctrico.Tamizado Estandarización en la frecuencia de inspección. Se realiza de
manera aleatoria, según el nivel de ocupación del operario existiendo pérdidas de lechada por exceso de afrecho sobre el tamiz.
Sedimentación Estandarización de la alimentación de los canales de sedimentación en términos de caudal, altura de lámina de lechada y punto de aplicación según la calidad y procedencia de la yuca.
Secado Evaluar técnicas de secado naturales o mecanizadas (de bajo consumo de energético) que eviten pérdidas de almidón por viento o lluvia.
Empaquetado Reducir el riesgo ocupacional por inhalación de las partículas de materia.
1.5.1. Las buenas prácticas de manufactura (BPM)Se debe de tener un establecimiento de empaque de acuerdo a las distribuciones de
ambientes de plantas empacadoras sugeridas de FDA y USDA; Dirigir un programa
de BPM´s, dirigido a minimizar riesgos en alimentos por parte de Personal en las
areas de: (a) Control de enfermedades, (b) Limpieza. Orientado a: vestuario exterior,
limpieza personal adecuada, Lavado manos completamente (y desinfectándolas), c)
Remoción de todas las joyas no fijas y otros objetos. d) tapa bocas, guantes,
redecillas para el pelo o barba, gorras, o otras restricciones de pelo efectivas. e)
Almacén de ropa y otros objetos personales. f) Educación y entrenamiento para
proveer un nivel de competencia necesaria para la producción de alimentos limpios y
seguros. (g) Supervisión horaria.
En Edificios e Instalaciones, Planta y terrenos, Manejo de precauciones apropiadas
para tanques, equipo y paredes sin obstrucciones, luz adecuada en las áreas de
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lava manos, vestidores, y cuartos con inodoros, y en todas áreas donde se
examinan alimentos, procesan alimentos, o almacenen alimentos y donde equipo o
utensilios son limpiados; y proveer luces de tipo-seguro, accesorios fijos, traga luz, o
otros.
Proveer ventilación adecuada o controlar equipo para minimizar los olores o vapores
(incluyendo vapor y vapores no tóxicos) cedazos adecuados otra protección contra
plagas. Las BPM establecen los requisitos básicos que la planta o centro de acopio
debe cumplir. Incluye aspectos de: personal, operaciones de sanitización,
instalaciones sanitarias, equipo y utensilios, control de producción y proceso
(incluyendo materia prima), control de plagas, almacenaje y distribución.
1.6. Medidas de mitigación y prevención del impacto ambiental de la industria.
1.6.1. Medidas de prevención En el proyecto se pueden considerar las siguientes medidas de prevención:
Reutilización del agua procedente del lavado de la yuca.
Implementación de un sistema de limpieza de la yuca una vez extraída del
suelo para disminuir el consumo de agua en el lavado.
Instalación de sistemas ahorradores de agua (duchas) para disminuir el
consumo de agua en el proceso de lavado.
Utilización de empaques biodegradables para el empaque de la yuca durante
el transporte hasta la planta de procesos.
Caracterización físico- química del afrecho de la yuca para determinar su
viabilidad en la realización de compostaje.
1.6.2. Medidas de mitigación En el proyecto se pueden considerar las siguientes medidas de prevención y de
mitigación:
Instalación de un sistema de medición del consumo de agua en el proceso
productivo.
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Implementar un sistema de tratamientos de las aguas residuales industriales
del proceso de extracción de almidón, como tratamiento primario (filtros) que
permitan disminuir la cantidad de sólidos suspendidos totales que generan
altas cargas orgánicas, y a la vez puedan ser aptas para riego de cultivos.
1.7. Categoría CAEB a la que pertenece.
La categorización del código CAEB, consiste en la asignación de las industrias a
una de las categorías existentes según la ley 1333 de Medio Ambiente plasmada
igualmente en el anexo 1 del RASIM. Según su rubro se pueden clasificar en:
a) Categorías 1 y 2, requieren de un Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental y
Plan de Manejo Ambiental;
b) Categoría 3, requieren de una Descripción del Proyecto y Plan de Manejo
Ambiental;
c) Categoría 4, no requieren cumplir con las disposiciones de los Capítulos II, III, IV,
V, VI y VII del Título III (RASIM, 1995).
Por consiguiente, el rubro al que pertenece la industria del almidón de yuca clasifica
según el CAEB, a este producto de la siguiente manera:
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1.8. Ficha ambientalLa ficha ambiental (FA), es un documento que marca el inicio del proceso de
evaluación de impacto ambiental, el mismo que se constituye en instrumento para la
determinación de la Categoría de EEIA y necesario con ajuste al Art. 25 de la Ley de
Medio Ambiente. A través de la FA, diseñada para el efecto, se identificará la
Categoría devaluación de Impacto Ambiental (EIA) que requiere un proyecto, una
obra, una actividad, programa o plan. La identificación de la categoría de EIA, es
parte del procedimiento técnico administrativo de EIA.
Los puntos a tratar para la elaboración de la ficha ambiental se representan en el
siguiente cuadro. La ficha ambiental se encuentra en el anexo 1.
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División: 15Grupo: 153Clase: 1532Subclase: 15320Categoría: 4
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2. El casoCASO PROYECTOS
Industrial y comercial
FABRICA DE ALMIDON DE YUCA
Un grupo de pobladores de la guardia desea realizar una inversión para aprovechar
la yuca que se ofrece en el lugar.
El grupo de inversionistas tiene otras tres opciones para invertir que son: Transporte
provincial con una rentabilidad de 26%, balneario con una tasa de 28% y acopio y
venta de fruta con una tasa de 40%. Algunos datos obtenidos son los siguientes:
Año Producción de yuca zona la guardia, en miles de Kg.
Requerimiento total de yuca en miles de kg.en Sta. Cruz
2004 1542 34522005 1641 3555,602006 1744 3662,202007 1812 3772,102008 1952 3885,302009 2004 4001,802010 2111 4121,902011 2254 4245,502012 2388 4372,902013 2499 4504,10
Se sabe que la Guardia produce el doble de El torno en el resto del departamento se
produce el 40% del total de la producción. Y se logró calcular que con 10 kg. De
yuca se produce 1555 gr. De almidón.
Los estudios de mercado muestran los siguientes:
Año Oferta Empresa INSUMO S.R.L. en Envases Demanda Importación
2008 120000,00 1015212 2009 124521,00 1026753 2010 129042,00 1038294 550002011 133563,00 1049835 500002012 138084,00 1061376 450002013 142605,00 1072917 40000
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Área: Proyectos
Se sabe que la empresa Almiyuc ofrece 5 veces la oferta de INSUMOS S.R.L. y que
existió una importación de 55000 envases en el año 2010 y se reduce de manera
constante en 5000 unidades por año.
La empresa INSUMOS S.R.L. en sus inicios invirtió 500000 Bs. Para tener una
planta con una capacidad máxima de producción de 125000 Bs. Envases por año.
Para el presente proyecto se cuenta con uan suma de 610000 Bs. Y se sabe que el
factor de escala es de 0,77
Se sabe que el estudio del precio en relación a la oferta y demanda es el siguiente:
Demanda OfertaPrecio Bs. Cantidad Kg. Mes Precio Bs. Cantidad Kg. Mes
7 45000 6,5 500008 49000 8,5 400009 53000 10,5 30000
10 57000 12,5 20000
Tabla de costos
Pateria prima 2,5 Bs. Por unidad
Insumos 0,25 Bs. Por unidad
Envase 0,9 Bs. Por unidad
Mano de obra 0,55 Bs. Por envase producido
Alquileres 2300 Bs. Por mes
Sueldos personal administrativo 8000 Bs. Por mes
Servicios básicos de administración 125 Bs. Por mes
Servicios básicos de producción 0,17 Bs. Por unidad
Promociones y publicidad 4500 Bs. Por mes durante los primeros 6 meses de operación
Inversión fija Valor inicial en Bs. tiempo de depreciación en años
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Área: Proyectos
Maquinaria 34000 5Vehículo 65000 8Herramientas 6000 3Equipos 15000 5Muebles y enseres 8455 5
Inversión Diferida Monto en Bs.Proyecto 25000Estudio de mercado 5000Gastos de Organización 6850
El capital de operaciones debe ser para cubrir los costos fijos y variables durante los
primeros 7 meses de operación.
Para el proyecto se requiere sacar un préstamo equivalente al 60% del total de la
inversión y existen tres entidades financieras que pueden otorgar el crédito a las
siguientes tasas: Banco Unión 13%; BMSC 15%; BNB 17%. Todas las entidades
pueden dar el crédito a 6 años plazo.
Realizar las siguientes actividades:
1. Encuentre el programa de producción para los próximos 6 años.
2. Encuentre el flujo neto para los 6 años con financiamiento y sin
financiamiento.
3. Encuentre los indicadores VAN TIR PRC Y BRC para los dos flujos, con y sin
financiamiento.
4. Realice un análisis de sensibilidad a ambos flujos.
22
Área: Proyectos
3. Resolución del caso
En el caso a continuación se deben encontrar los siguientes requerimientos:
3.1. Programa de producción para los próximos 6 añosPara encontrar el programa de producción, primero se debe analizar la materia
prima y proyectarlo los próximos 6 años, para lo cual el caso da los siguientes datos:
Producción de Yuca Tn.Año La Guardia El torno Resto del Dpto. Total
1 2004 1542 771 925,20 3238,202 2005 1641 820,5 984,60 3446,103 2006 1744 872 1046,40 3662,404 2007 1812 906 1087,20 3805,205 2008 1952 976 1171,20 4099,206 2009 2004 1002 1202,40 4208,407 2010 2111 1055,5 1266,60 4433,108 2011 2254 1127 1352,40 4733,409 2012 2388 1194 1432,80 5014,80
10 2013 2499 1249,5 1499,40 5247,9011 2014 2572 1286,05 1543,26 5401,4112 2015 2677 1338,6 1606,32 5622,1213 2016 2782 1391,15 1669,38 5842,8314 2017 2887 1443,7 1732,44 6063,5415 2018 2993 1496,25 1795,50 6284,2516 2019 3098 1548,8 1858,56 6504,96
La producción de yuca de El Torno es el doble de La Guardia y del resto del
departamento se obtiene el 40% del total de la producción.
Las cifras muestran un crecimiento gradual de la producción, por lo cual se
demuestra la importancia del método de regresión lineal. Haciendo uso de este
método, se proyecta la obtención de dicho producto entre el año 2014 y el 2019
como se detalla en el siguiente gráfico.
23
Tabla 3.1
Área: Proyectos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 100
500
1000
1500
2000
2500
3000
f(x) = 105.09696969697 x + 1416.66666666667R² = 0.99269801980484
Series1Linear (Series1)Linear (Series1)Linear (Series1)
Los requerimientos de este producto en la ciudad de Santa Cruz se reflejan en los
siguientes datos:
Para realizar la proyección del requerimiento, se ha tomado la regresión lineal
debido a que el margen de error es mínimo en comparación de los otros métodos.
A fin de determinar el programa de producción para los siguientes 6 años, se
requiere asimismo calcular el balance de materia, el cual es el resultado de la
24
Año Ciudad1 2004 34522 2005 3555,603 2006 3662,204 2007 3772,105 2008 3885,306 2009 4001,807 2010 4121,908 2011 4245,509 2012 4372,90
10 2013 4504,1011 2014 4598,8012 2015 4715,6013 2016 4832,4014 2017 4949,2015 2018 5066,0016 2019 5182,80
Consumo de Yuca Tn.
Gráfico 3.1
Tabla 3.2
Gráfico 3.2
Área: Proyectos
diferencia entre producción (abastecimiento) y consumo (requerimiento) como se
muestra en el siguiente cuadro.
Para el siguiente paso se muestra que con 10Kg. de yuca se produce 1555gr. de
almidón, por lo tanto, utilizando la regla de tres simple se encuentra la cantidad en
gramos de cada año con relación al balance de materia.
10 Kg. 1555 gr.
B.M. del año a calcular en Kg. X gr.
Finalizando este punto, en el caso se explica que cada envase de almidón contiene
500 gr. Por lo tanto, para saber la cantidad de envases necesarios se divide el
resultado anterior entre 500 gr., obteniendo así el balance de materia final.
Seguidamente se debe determinar el balance de mercado. Para ello se analizan los
datos históricos de la empresa INSUMOS S.R.L. y ALMIYUC, la demanda para el
periodo del 2008 al 2013 con una importación de 55.000 envases, se reduce de
25
Balance de materia Prima Abast. - Reque.(Kg.)
Balance de materia por 10 kg, produce 1555 gr. De almidón
(Kg.)Envases de Almidón
c/u 500 gr.-213800,00 -33245900,00 -66492-109500,00 -17027250,00 -34055
200,00 31100,00 6233100,00 5147050,00 10294
213900,00 33261450,00 66523206600,00 32126300,00 64253311200,00 48391600,00 96783487900,00 75868450,00 151737641900,00 99815450,00 199631743800,00 115660900,00 231322802610,00 124805855,00 249612906520,00 140963860,00 281928
1010430,00 157121865,00 3142441114340,00 173279870,00 3465601218250,00 189437875,00 3788761322160,00 205595880,00 411192
Área: Proyectos
manera constante en 5000 unidades al año como se presenta en el siguiente
cuadro:
Balance de MercadoD-O+E-I (envases)
1 2008 120000,00 600000,00 1015212 295212,002 2009 124521,00 622605,00 1026753 279627,003 2010 129042,00 645210,00 1038294 55000 209042,004 2011 133563,00 667815,00 1049835 50000 198457,005 2012 138084,00 690420,00 1061376 45000 187872,006 2013 142605,00 713025,00 1072917 40000 177287,007 2014 147126,00 735630,00 1084458 35000 166702,008 2015 151647,00 758235,00 1095999 30000 156117,009 2016 156168,00 780840,00 1107540 25000 145532,00
10 2017 160689,00 803445,00 1119081 20000 134947,0011 2018 165210,00 826050,00 1130622 15000 124362,0012 2019 169731,00 848655,00 1142163 10000 113777,00
Año ImportaciónOferta Empresa INSUMO S.R.L. en
EnvasesDemanda
Oferta Empresa ALMIYUC en Envases
Una vez obtenido los datos anteriores, se procede a realizar el balance de mercado
mediante la siguiente formula:
Balance de Mercado = Demanda – Oferta + Exportación - Importación
En relación a los datos históricos, se puede terminar la proyección por el método de
progresión lineal.
En el gráfico 3.3 expresa la ecuación de la recta para la empresa INSUMOS S.R.L.
Obteniendo su proyección y el gráfico 3.4 se explica la ecuación del método de
regresión lineal para la empres ALMIYUC.
En la demanda indica muestra el comportamiento de la ecuación lineal como
muestra en el gráfico 3.5
26
Tabla 3.3
Gráfico 3.3 Gráfico 3.4
Área: Proyectos
El siguiente paso es la capacidad, para ello la empresa invirtió 500000 Bs. Para tener una planta con una capacidad máxima de producción de 125000 envases por año. El presente proyecto se cuenta con una suma de 610000 Bs.
Los datos son los siguientes:
Io = 500000 Bs.
To= 125000 envases
It = 610000 Bs.
α = 0,77
La Formula: Tt = α√ ¿Io* To
Tt = 0,77√610000500000 * 125000
Tt = 161832 Envases.
Obteniendo este resultado, la capacidad de la maquinaria es de 161832 envases por año.
Una vez teniendo el balance de materia prima, balance de mercado y la capacidad, se encuentra el programa de producción tomando los datos menores de los tres como se muestra en la tabla
27
Gráfico 3.5
Área: Proyectos
Año Balance de materia prima
Balance de mercado capacidad
Programa de Producción
2014 249611,71 166702,00 161832 161832,462015 281927,72 156117,00 161832 156117,002016 314243,73 145532,00 161832 145532,002017 346559,74 134947,00 161832 134947,002018 378875,75 124362,00 161832 124362,002019 411191,76 113777,00 161832 113777,00
3.2. Flujo neto para los 6 años con y sin financiamiento.Para obtener los flujos, primeramente se encuentra el precio, para ello se utiliza la
siguiente tabla sobre el caso:
Demanda OfertaPrecio Bs. Cantidad Kg. Mes Precio Bs. Cantidad Kg. Mes
7 45000 6,5 500008 49000 8,5 400009 53000 10,5 30000
10 57000 12,5 20000
En el precio de venta se calcula utilizando los datos de la encuesta de ventas del
mercado mediante la siguiente fórmula:
Demanda:
B= y₂ - y₁ = 49000 - 45000 = 4000 A= y₁ - B*x₁ = 45000 – (4000*7) = 17000
x₂ - x₁ 8 - 7
y= A + B*x
y= 17000 + (4000)*x
Oferta:
28
Tabla 3.4
Tabla 3.5
Área: Proyectos
B= y₂ - y₁ = 4000 - 5000 = -5000 A= y₁ - B*x₁ = 5000 - (-5000*6,5) = 82500
x₂ - x₁ 8,5 – 6,5
y = A + B*x
y = 82500 + (-5000)*x
Unificando la variable “y”, se encuentra el precio de Venta unitario por la variable “x”.
17000 + 4000x = 825000 - 5000x
X = 7,28
La inversión fija, diferida y el capital de trabajo son:
Inversión Fija 128455Maquinaria depre. 5 años 34000Vehículos depre. 8 años 65000Herramientas depre. 3 años 6000Equipos depre. 5 años 15000Muebles y enseres depre. 5 años 8455
Inversión Diferida 36850Proyecto 25000Estudio de mercado 5000Gastos de Organización 6850
Capital de Trabajo 485512,913Capital de Operaciones 485512,913
Para el capital de operaciones se debe cubrir los costos fijos y variables durante los
primeros 7 meses de operación, por lo cual la suma de estos cosos se divide entre
12 meses y se multiplica los los 7 meses que se desea cubrir.
29
Tabla 3.6
Tabla 3.7
Tabla 3.7
Área: Proyectos
TOTAL DE INVERSIONES 650817,913Préstamo Bancario 60% 390490,748Aporte Propio 40% 260327,165
Del total de inversiones que es 650817,9 Bs. lo cual el 60% es financiado mediante el banco UNION al 13% anual en 6 años pagaderos constante, para ello la fórmula del monto a pagar constante es:
Pagos constantes a 6 años = Préstamo * interés
1 – (1 + interés) ᶰ
= 390490,7 * 0,13
1 – (1 + 0,13) ⁶
= 97682,52 Bs.
Para el caso, se ha determinado los siguientes ítems sobre los costos como muestra en las tablas 3.9 y 3.10
Teniendo un costo fijo de 125100 Bs. Y sus costos variables por cada envase son de 4,37 Bs.
Otros de los siguientes putos son los valores de la inversión, el tiempo de vida útil
que se estima, la depreciación que se calcula el valor de bien dividido por el tiempo
de vida útil y los valores residuales obteniendo de la multiplicación de los años que
se sobra de vida útil en relación a los 6 años de duración del proyecto, se puede
observar estos puntos en la tabla 3.11
30
Tabla 3.8
Tabla 3.9
Alquiler 27600Sueldos adm. 96000Serv. Bcos. Adm. 1500Total 125100
Costos fijo anualMateria prima 2,5Insumo 0,25Envase 0,9Mano de obra 0,55Serv. Bcos. De Prod. 0,17Total 4,37
Costos Variable c/envaseTabla 3.10
Área: Proyectos
Detalle Valor Tiempo DepreciaciónValor Residual
Maquinaria 34000 5 6800 Vehículo 65000 8 8125 16250Herramientas 6000 3 2000 Equipos 15000 5 3000 Muebles y enseres 8455 5 1691 Total 120000 26 21616 16250
Con todos los datos anteriores realizados, el paso final de este punto es el flujo de
caja como se muestra a continuación la tabla 3.12 (flujo de caja con financiamiento):
En caso del flujo sin financiamiento, También se calcula tiendo en cuenta que no existe préstamo bancario, por ende no hay pagos al banco como se muestra en la tabla 3.13
31
AÑO 0 1 2 3 4 5 6CANTIDAD 161.832,46 156.117,00 145.532,00 134.947,00 124.362,00 113.777,00PRECIO 7,28 7,28 7,28 7,28 7,28 7,28
INGRESOS 1.178.140,31 1.136.531,76 1.059.472,96 982.414,16 905.355,36 828.296,56OTROS INGRESOS 390.490,75COSTOS FIJOS 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00COSTOS VARIABLES 707.207,85 682.231,29 635.974,84 589.718,39 543.461,94 497.205,49OTROS COSTOS 27.000,00DEPRECIACION 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 10.125,00AMORTIZACION INTANGINBLE 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 289.846,46 300.214,47 269.412,12 238.609,77 207.807,42 195.866,07IMPUESTOS 25% 72.461,61 75.053,62 67.353,03 59.652,44 51.951,85 48.966,52PAGO AL BANCO 97.682,52 97.682,52 97.682,52 97.682,52 97.682,52 97.682,52UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 119.702,32 127.478,33 104.376,57 81.274,80 58.173,04 49.217,03DEPRECIACION 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 10.125,00AMORTIZACION INTANGINBLE 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00VALOR RESIDUAL 16.250,00INV. FIJA 128.455,00 2.000,00INV. DIFERIDA 36.850,00INV CAP TRABAJO 485.512,91FLUJO NETO (260.327,17) 148.688,32 156.464,33 133.362,57 108.260,80 87.159,04 75.592,03
FLUJO DE CAJA
Tabla 3.11
Tabla 3.12
AÑO 0 1 2 3 4 5 6CANTIDAD 161.832,46 156.117,00 145.532,00 134.947,00 124.362,00 113.777,00PRECIO 7,28 7,28 7,28 7,28 7,28 7,28
INGRESOS 1.178.140,31 1.136.531,76 1.059.472,96 982.414,16 905.355,36 828.296,56OTROS INGRESOSCOSTOS FIJOS 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00 125.100,00COSTOS VARIABLES 707.207,85 682.231,29 635.974,84 589.718,39 543.461,94 497.205,49OTROS COSTOS 27.000,00DEPRECIACION 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 10.125,00AMORTIZACION INTANGINBLE 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 289.846,46 300.214,47 269.412,12 238.609,77 207.807,42 195.866,07IMPUESTOS 25% 72.461,61 75.053,62 67.353,03 59.652,44 51.951,85 48.966,52PAGO AL BANCOUTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 217.384,84 225.160,85 202.059,09 178.957,33 155.855,57 146.899,55DEPRECIACION 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 21.616,00 10.125,00AMORTIZACION INTANGINBLE 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00 7.370,00VALOR RESIDUAL 16.250,00INV. FIJA 128.455,00 2.000,00INV. DIFERIDA 36.850,00INV CAP TRABAJO 485.512,91FLUJO NETO (650.817,91) 246.370,84 254.146,85 231.045,09 209.943,33 184.841,57 173.274,55
FLUJO DE CAJA Tabla 3.13
Área: Proyectos
3.3. Indicadores VAN, TIR, PRC y BRC para los dos flujos con y sin financiamiento.
Para los Indicadores Financieros se realiza el apalancamiento para poder
determinar la tasa de descuento y así poder utilizarlo en el Valor Actual Neto (VAN).
COSTO DE CAPITAL PROMEDIO PONDERADO
Detalle PorcentajeTasa Costo Capital
Aporte Propio 40% 35% 0,14Financiado 60% 13% 0,078
21,80%
La tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual neto (VAN) con financiamiento son
los siguientes:
C/F
TIR 47%
VAN $b 236.230
Lo cual el proyecto nos indica que la TIR nos da una rentabilidad del 47% y el VAN
nos indica que en el margen de los 21,8% de la tasa por el apalancamiento y los
47%, es 236.230 Bs. que se gana por el proyecto.
Por lo tanto este proyecto es más factible que las anteriores opciones mencionadas
en el caso como el transporte provincial con una rentabilidad del 26%, balneario con
28% y acopio y venta de fruta con 40%.
32
Tabla 3.14
Tabla 3.15
Área: Proyectos
Para el Periodo de Recuperación de Capital (PRC) es cuando la inversión del
proyecto sea igual al valor actualizado de cada año hasta que haya una relación de
años/ ingresos. Con financiamiento se determinó en el año 3, recuperando la
inversión.
0 1 2 3 4 5 6(260.327,17) 148.688,32 156.464,33 133.362,57 108.260,80 87.159,04 75.592,03
Años Utilizados Valor Actual 2 $b 227.543,81 Valor Actual 3 $b 301.349,88 PRC 3 añosRBC $b 1,56
La Relación de Beneficio y Costo se determinó que de cada boliviano, se gana
0,56 Bs. con financiamiento.
La tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual neto (VAN) con financiamiento son
los siguientes:
S/F
TIR 26%
VAN -$b 101.911,41
Lo cual el proyecto nos indica que la TIR nos da una rentabilidad del 26%, lo que
indica que para ganar los 35% de la tasa de aporte propio, se requiere de 101911,41
Bs. que es el VAN.
3.4. Análisis de sensibilidad de ambos flujos
La Sensibilidad del precio con financiamiento se refiere al límite en el que se
puede disminuir el precio de un producto al público velando que el productor siga
33
Área: Proyectos
siendo competitivo. En este caso se indica la posibilidad de disminuir hasta en un
7,57% el precio unitario de venta.
Para la Sensibilidad del costo con financiamiento, puede subir hasta un 10,34%
que indicaría el límite que puede elevarse el proyecto y no habría pérdida.
Para la Sensibilidad del precio sin financiamiento, debe incrementar en un 4,85%
para llegar al límite del precio de competencia.
Para la Sensibilidad del costo sin financiamiento, debe disminuir un 5,29% que
podría llegar el límite del proyecto y no habría pérdida.
4. Conclusiones y recomendaciones
4.1. Conclusiones Analizando los indicadores financieros se puede concluir que con
financiamiento, el proyecto cuenta con una TIR de 47%, una ganancia de Bs.
236.230 y una RBC de 1,70 Bs. recuperando así el capital invertido en 3
años. Tomando en cuenta que el grupo de inversionistas tienen otras
opciones para destinar su capital, la rentabilidad de este proyecto es la más
elevada, por lo tanto es factible.
Al observar la diferencia de rentabilidad entre un proyecto financiado y uno sin
financiamiento, se denota una caída del 21% en la TIR.
El proyecto sin financiamiento, cuya rentabilidad es la más baja, requiere de
Bs. 101.911,41 para alcanzar las ganancias esperadas de la tasa de aporte
propio.
Mediante el Estudio de Mercado se determinó que el programa de producción
debe ajustarse a la demanda de almidón de yuca.
Con la ayuda del análisis de sensibilidad se comprueba que la variación de
precios y costos no resultaría riesgosa para la competitividad de este
34
Área: Proyectos
emprendimiento siempre y cuando la disminución del precio unitario de venta
no exceda el 7,57% y el aumento del costo no sobrepase el 10,34%.
4.2. Recomendaciones Se recomienda invertir en el proyecto dada las condiciones favorables que
tiene este emprendimiento.
El proyecto sin financiamiento no consigue las ganancias esperadas, por lo
cual es recomendable que el emprendimiento se efectúe con la ayuda de un
préstamo bancario.
Teniendo en cuenta la diversidad que se puede obtener mediante el almidón
de yuca, se recomienda a reutilizar los elementos reciclados para así
maximizar el producto final.
A criterio propio, los resultados de la sensibilidad del precio y de los costos
demuestran que es recomendable seguir con el proyecto.
5. AnexosA continuación se muestra un ejemplo de la ficha ambiental:
MINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE
SECRETARIA NACIONAL DE RECURSOS NATURALES Y MEDIO AMBIENTE
SUBSECRETARIA DE MEDIO AMBIENTE
DIRECCIÓN DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
FORMULARIO: FICHA AMBIENTAL No.________1. INFORMACIÓN GENERAL
FECHA DE LLENADO:_____/____/____ LUGAR______________
PROMOTOR:____________________
RESPONSABLE DEL LLENADO DE FICHA:____________________
Nombre y apellidos:________________ Profesión_______________
Cargo:____________________ No. Reg. Consultar______________
35
Área: Proyectos
Departamento______________ Ciudad______________________
2. datos de la unidad productivaNombre de la Unidad Industrial
Proyecto 1.1.2 En Operación 1.1.3 Ampliación 1.1.4 Diversificación
Razón Social
Domicilio legal
Teléfono/Fax
Representante Legal
NOMBRE: Documento Identidad:
Actividades desarrolladas:
Rubros de actividad Código CAEB
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Área: Proyectos
Dirección de la Unidad Industrial
Municipio Departamento
3. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA UNIDAD INDUSTRIAL
MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y MATERIALES (Llenar el Anexo de la Página 5)
CONSUMO DE AGUA, ENERGÍA ELÉCTRICA, COMBUSTIBLES Y LUBRICANTES
Descripción Cantidad Anual UnidadA) AGUAB)
B) ENERGÍA ELÉCTRICA
C) OTRA ENERGÍA..................................................................................................D) COMBUSTIBLES
GAS NATURAL
DIESEL
E) OTRO COMBUSTIBLE......................................................................
37
Área: Proyectos
.... ......................... .....................................
F) LUBRICANTES
POTENCIA INSTALADA
Potencia Instalada KVA
PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS OBTENIDOS (Llenar en anexo de la Página 6)
INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS
Fuente de provisión de agua:
Red pública Pozo Otros
Energía eléctrica:
Potencia instalada de red pública KVA
Potencia instalada de generación propia KVA
Descargas de efluentes industriales:
Conexión al alcantarillado
Lugar de descarga de efluentes
Conexión de gas natural:
Servicio de residuos sólidos:
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SI NOO
SI NOO
SI NOO
Área: Proyectos
Lugar de disposición de residuos
DATOS DEL PERSONAL EMPLEADO
Número de empleados de la Unidad Industrial
DATOS DE SUPERFICIE
Superficie ocupada de las instalaciones [m2]
Superficie total del predio [m2]
4. USO DE SUELO MUNICIPAL
Residencial Exclusiva: Residencial Mixta: Industrial Mixta:
Industrial Exclusiva: Rural: Parque Industrial:
Otro (especificar)
Localización de acuerdo con el Plan de Ordenamiento Urbano y Territorial?
SI NO
5. CLASIFICACIÓN POR RIESGO DE CONTAMINACIÓN
Código de Subclase CAEB CIRC (Categoría)
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Área: Proyectos
Resolución Administrativa N° ............./.........
Vistos y considerando
Los suscritosl ...........................................en calidad de promotor............................... en calidad de Responsables técnico de la elaboración de la ficha ambiental y el ___________ en calidad de ______________, damos fe, de la veracidad de la información detallada en el presente ducmento, y asumiendo la responsabilidad en caso de no ser evidente el tenor de esta declaración que tiene calidad de confesión volutaria.Firmas:
-___________________ _____________________Promotor Responsable Técnico
Nombres:
C.I.:
40
DECLARACIÓN JURADA