logistica y distibución

Diplomado:

Modulo I

Jorge Castillo

Ballou, Ronald H., Logística: Administración de la Cadena de Suministro, quintaedición, Pearson Educación, México, 2004.

T. Miller,Transport Cost Analysis: Finding the Right Mode(Allegan, Mich.: BoskageCommerce Publishers, 1993)

Vidal, Carlos J.,Fundamentos de Gestión de Inventarios, Facultad de Ingeniería, Universidad del Valle, Colombia, 2005.

Stock, James R. y Douglas M. Lambert, Strategic Logistics Management, cuarta edición, McGraw-Hill, NewYork, 2001.

Bowersox, DonaldJ., David J. Clossy M. BixbyCooper, SupplyChainLogisticsManagement, McGraw-Hill, Boston, 2002.

Bibliografía recomendada

Definiciones• Técnica del movimiento de las

tropas y de su transporte y avituallamiento.

» (diccionario Larousse)

• Proveer los bienes o servicios deseados, en el lugar deseado en el tiempo deseado, y en la condición deseada, logrando la máxima contribución a la empresa o al negocio.

» Business LogisticsManagement, Ballou 1999

“Eco-logística”“Bio-logística” o modelaje de los sistemas logísticos entendiendo las propiedades biológicas de los agentes del sistema y su entorno

Coordinación e integración de todos los flujos de los agentes operando en el mismo eco-sistema corporativo.

Flujos Integrados y Optimizados

2010 - 2050

Hewlett-Packard y sus cartuchos de tintas de impresión. Envases de bebidas retornables.

“Logística Revertida”Logística de feedback del sistema.

Flujos de materiales de reversa (reciclables o no) al origen.

Flujos Revertidos2000 - 2010

Amazon.conDell ComputersUPS y Exel Logistics

“Logística-E” como soporte al comercio electrónicoFoco en el “ultimo kilómetro” al consumidor

Flujos de información y de materiales sin contacto físico con origen / destino.

Flujo Electrónico 1996 - 2000

Trading Companies Japonesas[6]

Multinacionales de Consumo Masivo

Visión de la “Logística Global” como respuesta al modelo económico de la globalización de los mercados “Outsourcing Logístico”

Flujos de: Materiales + Infor. + Flujos Financieros entre agentes del sistema localizados en entornos globales y algunos como operadores tercerizados

Flujo Abierto Global1985 – 1995

ECR[4] en la industria de alimentosVMI[5] en Compras

Visión de Logística en la “Cadena de Abastecimiento”[3]

Materiales + Información Externas con Otras Organizaciones

Flujo Abierto Local1980 – 1985

Visión Corporativa a láWal-Mart[2]

Concepto de “Logística Integrada” o logística a nivel corporativo

Flujos de Materiales e Información Internos y Externos

Flujo Abierto Local1970 – 1980

Agentes de Carga y de AduanasDepartamentos de TráficoJIT en Plantas

“Distribución Física” (DFI) = Transporte + AlmacenamientoLogística Comercial = Servicio a Clientes + Compras

Flujos de Materiales Internos e Información Interna

Flujo Semi-Abierto1960 - 1970

Plantas de ProducciónAlmacenes y BodegasMRO

“Manejo de Materiales”AlmacenamientoTransporteAbastecimiento

Flujo de MaterialesFlujo Cerrado1950-1960

EjércitosExplotación de Productos Básicos

Logística en el contexto militar como aprovisionamiento a tropas y operaciones.

Flujo MaterialesFlujo CerradoAntes de 1950[1]

Organización ImagenFunciones asociadas y AcepcionesConsideraciones EstratégicasContextoCronología

Logística de Flujos

• Logística es la parte de la Red de Abastecimiento que planea, implementa y controla los flujos de MATERIALES/SERVICIOS INFORMACION y DINEROdesde el punto de origen hasta el punto de destino, para satisfacer las necesidades del cliente

Objetivos y metas de la Logística

El productoadecuado

La cantidad precisa

El momentoexacto

Flexibilidad Fiabilidadentrega

El Pedido Perfecto

DocumentosPerfectos

Informaciónexacta

AL MINIMO COSTO

Logística Competitiva y Diferenciación

Productos “Practicamente”

Perfectos

Mercados“Practicamente”

Ilimitados

LogísticaCumplimiento de la Promesa de Servicio

El Algoritmo de la Logística Competitiva

• Minimizar: Costo Total de Logística $ Transporte

+ $ Almacenamiento+ $ Manejo de Inventarios+ $ Procesamiento Ordenes

• Sujeto a: Política de Servicio al Cliente(Disponibilidad y Oportunidad)

I. Gerencia de Demanda:Política de Servicio al Cliente &

Procesamiento de Ordenes

II. Gerencia de Abastecimientos:

InventariosMP. PT. MRO

II. Gerencia de Abastecimientos:

Compras y/oPlaneación

de ProducciónLogística MRO

III. Gerencia de Fulfillment:Transporte

III. Gerencia de Fulfillment:

Almacenamiento

Actividades clave de la logística

Procesos de LogísticaServicio

Al Cliente LOGISTICA DE LA DEMANDA

Inventarios

Suministro

LOGISTICA DEL ABASTECIMIENTO

Transporte

Almacenamiento

LOGISTICA DE LA ENTREGA

Inversa o Reversa LOGISTICA INVERSA o REVERSA

Estrategias de Planeación de Logística5 Procesos

Logística

ServicioAl Cliente

Inventarios

Suministro

Transporte

Almacenamiento

4 Elementos

1. Indicadores2. Diseño 3. Infraestructura4. Organización

Proceso de Servicio al cliente• Las compañías están utilizando el servicio

al cliente como una herramienta estratégica y esto ha incrementado su importancia dentro de la organización.

• Estos factores han colocado la logística en una posición crítica dentro de la compañía ya que logística es frecuentemente la principal interfase entre los clientes y la compañía en las tareas del día a día.

Servicio al Cliente en la Estrategia de Logística5 Procesos4 Elementos

Una EstrategiaDe Logística

ServicioAl Cliente

IndicadoresDiseño

InfraestructuraOrganización

Inventarios

Suministro

Transporte

Almacenamiento

Proceso de Servicio al Cliente5 Procesos4 Elementos

EstrategiaDe Servicio al Cliente

Política de Servicio al

Cliente

Entrada de Pedidos

Procesamiento

Contacto

Documentación

IndicadoresDiseño


Servicio al Cliente y la Logística del Abastecimiento

Conocer alCliente

Política de Servicio al

Cliente

Contacto

Documentación

1. Indicadores2. Diseño 3. Infraestructura4. Organización

Porcentaje de Pedidos Perfectos (PPP)

• 97%• 85%• 98%

• 93%• 96%• 72%• 94%

• 93%

• Es entrado/procesado correctamente• Disponibilidad de producto• Tiene la cantidad correcta de los productos

correctos• Esta libre de daños• Llega a tiempo• Llega a la dirección correcta• Es comunicado al cliente por el medio

especificado por él • No tiene errores en la facturación o cobranza

45%PEDIDOS PERFECTOS ...

Análisis ABC. Segmentación de Clientes

• División de los clientes de acuerdo a los criterios que la compañía considera más relevantes

• La clasificación responde a:

550C1530B8020A

% de Importancia

% de los ClientesClientes Tipo

Análisis ABC o Gráficas de Pareto

100908070605040302010

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

AA BB CC

Porcentaje de artPorcentaje de artíículosculos

Porc

enta

je d

e va

lor

mon

etar

ioPo

rcen

taje

de

valo

r m

onet

ario

Política Segmentada de Servicio al Cliente

Tipo de Cliente⇒ Tipo de Item ⇓

A B C

A • Nivel de Servicio • Tiempo de Respuesta • Politica de Devoluciones • Politica de Credito • Consolidacion • Empaques & Etiquetas • Cantidades Minimas de

Pedidos

B

C

Política Segmentación de Clientes

• No deben existir agotados

• Cortos tiempos de entrega

• Tratamiento especial

• Almacenar cerca a transportes

• Existencias normales

• Pedidos quincenales• Almacenamiento y

ubicación• En niveles medios

• Se deben agotar• Pedidos mensuales o

bimensuales• Almacenamientos en

niveles altos• Localización lejos del

transporte

Clientes “A” Clientes “B” Clientes “C”

ServicioAl Cliente LOGISTICA DE LA DEMANDA

Inventarios

Suministro


Transporte

Almacenamiento



Procesos de Logística

Inventarios en la Estrategia de Logística

5 Procesos4 Elementos


Inventarios

Suministro

Transporte

Almacenamiento

Servicio al Cliente

IndicadoresDiseño


Proceso de Inventarios5 Procesos4 Elementos

1 EstrategiaDe Inventarios

Disponibilidad

Pronósticos

IngenieríaEOQ

Reposición

Posicionamiento

IndicadoresDiseño


Análisis de Disponibilidad

• Respuesta a los requerimientos de la política de servicio al cliente/usuario

• Medición de niveles de servicio “fill rate”

• Variables de decisión en el cálculo de la “tasa de disponibilidad”

• Sistema inteligente del cálculo de la “tasa de disponibilidad”

Pronósticos de Demanda– De arriba-abajo y de abajo-arriba– Calendarios de eventos– Incorporación de indicadores macroeconómicos e

industriales– Responsabilidad individual por la exactitud del

pronóstico– Suavizamiento estacional– Modelaje del mejor ajuste– Captura y medición de demanda real– Medición de exactitud del pronóstico por SKU y

canal

Posicionamiento del Inventario

• Cada Centro de Distribución, central, regional y local, debe tener su propia política de control de inventarios

• Determinación centralizada de los ítems almacenados, central, regional, y/o localmente

• Aplazamiento y flexibilidad del inventario

Principios de Diseño deGerencia de Inventarios

• Medidas de gerencia eficiente de inventarios

• Optimización de niveles de servicio

• Pronóstico inteligentes• Modelos de mejor ajuste

en pronósticos• Responsabilidad

individual por pronóstico• Ingeniería de EOQ´s

• Reposición inteligente – Puntos rodantes de

reorden– Ordenes electrónicas– Política de control por SKU

• Control dinámico y de ciclo cerrado

• Visibilidad global • Aplazamiento• Consolidación de “C´s”• Conteo cíclico por

actividad

Suministros en la Estrategia de Logística

5 Procesos4 Elementos


Transporte

Almacenamiento

Servicio al Cliente

InventariosIndicadoresDiseño


Suministro

Proceso de Suministros5 Procesos4 Elementos

Una EstrategiaDe Suministros

Orden De Compra

Hacer vs.Comprar

Proveedores

PolíticaDe

Abastecimiento

IntegraciónCadena

Suministro

IndicadoresDiseño


• Cuales son las fuentes de suministros que satisfacen nuestro objetivos financieros?• Cuales fuentes satisfacen el nivel de servicio que los clientes demandan?• Cual es la combinación de fuentes de suministroque minimiza el costo de aprovisionamiento yque minimiza el costo de manejo de inventarios?• Cual es la mezcla estratégica de fuentes de abastecimiento ?• Cómo evalúo mis fuentes de abastecimiento?

Dilemas en Gerencia de Suministros

Algoritmos de Planificación de la Función de Compras

• Minimizar: Costo Total de AdquisiciónNúmero de

Proveedores

• Sujeto: Niveles de Servicio del InventarioCondiciones de Calidad del

Producto

Estrategias de decisión entre “Hacer vs. Comprar”

• Hacer?• Ventajas competitivas

en manufactura• Propiedad intelectual• Falta de proveedores

de producto terminado

• Infraestructura disponible

• Comprar?• Alianzas estratégicas

con proveedores• Ventajas competitivas

en mercadeo y ventas• Productos con

tecnologías libres• Pobre disponibilidad

de infraestructura

ActividadesOperación

Compra

ManualesProcedimientos

Compras

CoordinaciónOperaciónCompras

FormularPlan General

Compras

Gerencia Orden

Compra

Recursos humanos, comprasmateriales y técnicos.Proponer los cambiospertinentes.

Fijar objetivos,políticas y actividadesde la operación deRecursos humanos, compras

En función dePronósticos

Revisar requisiciónCoordinar con proveedorCoordinar recibo

Ciclo de la Orden de CompraUsuario. SelecciónProducto

RequisiciónCompradorCiclo deAprobación

Orden deCompra

Proveedor

DespachoProducto

Recibo

Entrega

Facturación

Selección de Proveedores

Evaluar Propuestas

Negociar Contratos

Asegurar RFI/RFQde Proveedores

Identificar proveedores Calificados

Objetivos, Criterios de Selección

Análisis deNecesidades

Selección Final

Realizar Visitas

Análisis de Necesidades

EspecificacionesDel contrato

Planos

Ordenes deCompra

EspecificacionesCroquisReuniones de trabajoInstrucciones de inspecciónPronósticos de demandaNormas de calidad que debe aplicarPruebas

Evaluación de Propuestas de Proveedores

Verificación de

Requisitos Exigidos Verificación lista de chequeo

características exigidas

Capacidad para mantener los

parámetros de calidad

Control de calidad

Fuentes de Materia Prima, Reservas,

SuministroOtros pedidos

similaresActitud

respecto al cumplimiento

Recomendaciones para el proveedor MRO

Remanufactura flexibleProcesos de Remanufactura

Análisis de fuentes de requerimientosRecursos restringidos

Gerencia de la información técnicaGerenciamiento de la configuración

Documentación

Gerencia de tecnologíaCapacidad sostenible de manufacturaCiclo de vida de la compraControl de inventariosSistemas de gerencia de la calidadGerencia de la cadena de suministro

Disponibilidad de Partes

Soluciones.Requerimiento

Relaciones entre Proveedor-Comprador

• Confirmación basada en la cooperación y la buena voluntad• Fuerte relación personal• Fuerte énfasis en los beneficios mutuos• orientada al costo total de la propiedad• Largo plazo• Comprador y proveedor miden la actuación reciproca y juntos desarrollan acciones correctivas

• Confianza basada en la competencia del proveedor y el contrato.• relación personal limitada•Mucha utilización de la negociación• orientación al precio y al servicio.• Medio plazo• La actuación del proveedor medida con base a la no-conformidad y por la evaluación del proveedor.

• Confianza basada en el contrato.• Sin relación personal• Mecha utilización de tácticas y estratagemas• Orientación al precio• La actuación del proveedor medida con base a la no-conformidad

EmpresasConjuntas

AcuerdosAsociaciones

Contratos Fijos

ContratosAbiertos

ComercioHabitual

CompraPuntual

Entender al Proveedores

Como nos ve el proveedor.

Desarrollo Esencial

Marginal Explotación

Nivel deAtracción

Valor del Negocio

Modelo de posición del Aprovisionamiento

CríticoCuello de Botella

De PalancaRutinarios

80% artículos = 20% Valor 20% artículos = 80% ValorI

B

M

A

Impa

cto/

Opo

rtun

idad

Rie

sgo

del a

prov

isio

nam

ient

o

Gasto Bs. / CriticidadI. InsignificanteB. BajoM. ModeradoA. Alto

Segmentación de Proveedores

• Defina múltiples criterios de segmentación de proveedores

• Seleccione “sus” criterios de segmentación con base en– Relevancia para su negocio– Facilidad de cuantificar el criterio y

calificar los proveedores• Defina los pesos ponderados de

cada criterio

Segmentación de ProveedoresPolíticas Segmentadas

Desarrollo de Proveedores

• Indicadores de gestión diseñados para cada tipo de proveedor

• Tabla de metas establecidas para los proveedores

• Capacitación y planes para alcanzar las metas

• Definición conjunta de procesos de Integración de la Cadena de Suministro

Criterios de Certificación de Proveedores

• Actitud de servicios y colaboración (alianzas).

• Calidad del producto, especificaciones.

• Plazos de pago y fijación de precios.

• Flexibilidad en las entregas. • Trayectoria y experiencia • Solvencia financiera. • Capacidad técnica (equipos y

expertos).• Homologación de algún

organismo (ISO 9000).• Capacidad de añadir valor al

producto. • Respuesta inmediata a

requerimientos.

• Nivel de Servicio de la O/C• Información Comprensiva y

Confiable– # OC, ID Línea, Cajas, Lotes,

Fecha Exp. • Información Automática

– ASN´s, VMI, Reportes de Status• Configuración Estándar de

Empaques• Identificación de Unidades

Entrando• Programación y Desempeño de

Entregas a Tiempo y Nivel de Calidad

Desarrollos de Proveedores

Identificar, asesorar y racionalizar la base

de proveedores

Desarrollo de solucionesde problemas

Desarrollo Preactivo

Desarrollo Integrador

• Necesidades de la Cadena• Proveedores competitivos• Indicadores de gestión

• Análisis de riesgo con equipos multifuncionales• Eliminación de deficiencias

• Información Compartida• Relaciones abiertas•Ciclo sistemático de mejoramiento

• Sistema Integrado Empresarial ESI• Proveedores de Proveedores• Trabajar las fuentes

Como nuestros proveedores son tan Importantes paranosotros, nos aseguramos de que pasen tiempo ennuestro exclusivo

“campo de entrenamiento para socios”

ServicioAl Cliente LOGISTICA DE LA DEMANDA

Inventarios

Suministro


Transporte

Almacenamiento



Procesos de Logística

Logística de la Entrega

Logística de la Entrega

Servicio al Cliente

Almacenamiento

Pedido

Transporte

Pedido

Despacho

Recepción

Procesamiento

Ingreso

Rutas

Verificación

Entrega

Selección

Métodos de entrada y transmisión de pedidos

• Personal, voz, call center, teléfono automático, EDI, Internet, reposición automática...

Como darle a cada quien el servicio que NECESITA

Buenas Prácticas en Procesamiento de Pedidos

• Liberación automática de pedidos vía sistema de información de almacenamiento

• Chequeo de disponibilidad del inventario en tiempo real

• Un punto de comunicaciones para reportes de status de pedidos

• Permite modificaciones de última hora en el procesamiento del pedido

• Reporte pro activo de excepciones

Sistemas de información de servicio al cliente

• Administración de contactos con clientes y monitoreo de tendencias en el consumidor en línea.

• Análisis de la actividad de clientes• Interacción con los sistemas de

información de inventarios, almacenamiento y transporte.

• Visibilidad y asignación del inventario en línea.

Proceso de almacenamiento5 procesos4 elementos

Una estrategiaDe almacenamiento

Recibo

Acomodo

Almacenaje

Selección

Despacho

IndicadoresDiseño


Misión u Objetivo del AlmacénAdministrar la demanda, la situación del almacén es un

medio para alcanzar el objetivo.

Misión Situación Demanda

Balance y buffer Cerca de la fábricaReaprovisionamientos mensuales o trimestrales de los inventarios

Acumular y consolidar Almacén central en fábrica Pedidos semanales o mensuales

Respuesta rápida Cerca del cliente diaria

Política de AlmacenamientoEl almacén debe estar:

situado en el lugar adecuadotener las dimensiones adecuadasorganizado

para permitir:entrega y colocación correctasuso eficiente de su espacioacceso adecuado a los materias almacenadosseguridad frente a robos e inclemencias del tiempoflexibilidad para poder trabajar con distintos productos

. Política de Almacenamiento

Dentro del almacén, el inventario debe:estar en lugares conocidos yen orden conocido

para que pueda:ser retirado rápidamente y en las cantidades correctasrotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).

Actividades del Almacénrecepción de mercancíasidentificación de mercancíasclasificación de mercancíasdespacho de mercancías para su almacenamientodisponer de las mercancíaspreparar las mercancías para su envío (picking)preparar envíosdespacho y realización de los envíos.

Simplificación en Almacenamiento

• Despacho Directo & Cross-Docking• Pre-Empaques• Selección desde Almacenaje• Eliminación & Combinación de Tareas• Slotting Inteligente• Loteo Inteligente• Secuenciamiento Inteligente

Slotting• Se define como el lugar en que se colocan los productos

en una bodega. Su objetivo es incrementar la eficiencia del picking y reducir los costos de manejo de la bodega a través de la optimización de la ubicación de los productos y del balance de la carga de trabajo.

• La solución ideal de picking es tomar el equipo correcto y combinarlo con la metodología de selección correcta.

• Para hacer esto correctamente, se deben colocar todos los productos (SKU) en sus lugares correctos.

• Aquí es donde el “Profiling” o “Slotting” hace la diferencia.

• Optimizar la ubicación de los productos, disminuye los costos y mejora la productividad, minimizando los tiempos perdidos.

Zonas Doradas

25 % Menos Activo

25 % Menos Activo

15 % Moderadamente Activo

15 % Moderadamente Activo

20 % Mas Activo

100

75

50

25

0

100

75

50

25

0

Almacenamiento Sin Papel

Sugerencias en Almacenamiento

Use sistemas de identificación tales como: código de barras, para:

manejar el material correctodarle un número de identificacióndarle un número de localización

Manejar materiales, empaques o tamaños de carga similares al mismo tiempo.Implementar sistemas de mejora de gestión de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.

Principios de Diseño en Almacenamiento

• Indicadores de Desempeño • Cross-Docking• Prelocalización & Acomodo

Directo• Intercalamiento de Tareas• Asignación de Bodegaje en

Lotes • Pasillos Angostos• Almacenaje Híbrido• Slotting Inteligente• Almacenamiento sin Papel• Selección de Pedidos por

Lotes y/o en Olas

• Pre-Empaque• Inspección RAV• Análisis de Capacidad de

Almacenaje• Conteo de Inventarios Cíclicos• Inspección por Pesos• Zonas de Finalización de

Pedidos• Correspondencia entre Bahías

Adyacentes• Centros Flexibles de Logística

Entrega de los

Pedidos

La Lógica de la Distribución

• Minimizar Costo Total de Distribución (Transporte &

Almacenamiento)

• Sujeto a: Tiempo de Respuesta

Proceso de Transporte5 Procesos4 Elementos

Una EstrategiaDe Transporte

DiseñoRedes

Rutas &Programas

Despachos

Flota &Proveedores

Gerencia de Fletes

IndicadoresDiseño


Conceptos claves del transporte(1)

Distribución Física:• Actividad que está relacionada con:

• recepción de producto acabado• su almacenaje hasta que es requerido• entrega al cliente..

Funciones de la Distribución Física:• gestión de inventarios• proceso de pedidos• almacenamiento:

• las actividades relacionadas con la recepción y almacenamiento de mercancías para su posterior reenvío

• gestión de materiales• transporte.

Conceptos claves del transporte(2)

Operador de transporte:• quien realiza el transporte.

Intermodal:• punto de intercambio entre un proveedor de servicios de

transporte a otro.Unificación / Paletización:

técnica para agrupar cajas en paletas o bases de carga para moverlos posteriormente con toros, carritos elevadores y/o camiones u otros vehículos.

Toma de Decisiones en Distribución

• Varios problemas importantes se presentan en la toma de decisiones dentro del área de Distribución Física.

• A nivel estratégico se debe decidir sobre la capacidad y localización de instalaciones (plantas, almacenes).

• A nivel táctico, la definición del tamaño y mezcla de los medios de transporte es de vital relevancia.

Fuente: John Ozment, University of Arkansas, 2005.

Criterios selección del modo de Transporte

Jerarquías de Redes de Logística

Diseño de Redes de Distribución

• Diseño de Un-Nivel: Distribución Central

• Diseño de Dos-Niveles:Distribución Central & Regional

• Diseño de Tres-Niveles:Distribución Central, Regional, & Local

Datos Relevantes para el Diseño de la Red

Elemento Datos Plantas de Produccion - Localizacion.

- Costos y capacidad de produccion.

- Productos. - Costos de transporte a

almacenes. Almacenes/ CD’s - Ubicacion.

- Costos fijos y variables. - Rotacion de inventarios. - Capacidad de almacenamiento. - Costo de transporte a detallistas.

Detallistas (Retailers). - Localizacion. - Demanda annual por producto.

Productos. - Volumen y peso. - Costo de mantener inventario.

Definición de Rutas

• A nivel operativo, la determinación de la ruta de los vehículos a través de un grupo de consumidores, y su programación para satisfacer limitaciones de tiempo y precedencias son problemas de importancia a resolver.

Problemas de Ruteo y Programación de Vehículos

• Los problemas de ruteo y programación tienen un impacto relevante en el costo de transporte y el nivel de servicio al cliente.

• Problemas Básicos de Ruteo:– Encontrar una ruta en una red donde el

origen es diferente al punto destino; – Definir rutas de transporte entre múltiples

orígenes y destinos y ;– Rutear vehículos cuando el origen y el punto

destino son los mismos.

Gerencia de Despachos: Selección de Modo de Transporte

PRECIO

ALTO

BAJOBAJA ALTO

LCL

MARITIMOCARRETERO

LTL

CARGAAEREA

Velocidad & Confiabilidad

Análisis de Valor-Densidad

DensidadValor Baja AltaBajo Transporte Marítimo

• Materias Primas = Granos,Azúcar, Carbón, Productos

• Muebles

Situación-Dependiente• Materiales Impresos

Alto Situacion-Dependiente• Ropa• Zapatos

Carga Aéreo• Electrónicos de Consumo• Farmacéuticos• Cosméticos• Joyería

Transporte en Reversa! • Reciclaje• Contenedores Retornables• Devoluciones de Productos y

Contenedores• Contenedores & Empaques

Gerencia de Proveedores de Servicios Logísticos

• Si - Cuando hay una ventaja estratégica al hacerlo y se genera una contribución positiva a la cadena de valor.

• Cuando - Hay oportunidades en la consolidación de cargas, la especialización del trabajo y/o en uso de tecnologías.

• Cómo - Gerencia de una relación estratégica.

Factores claves a considerar al momento de elegir un sistema de transporte

Bases de selección del modo de transporte:– naturaleza, volumen, valor y características

de las mercancías– flexibilidad del modo de transporte:

adecuada a los cambios en la demanda.– características físicas de las cargas– número de cargas a mover– la distancia a recorrer– la velocidad a que la carga debe ser

transportada.

Componentes del Sistema de Gestión de Transporte

• Equipos de transporte de materiales:– cintas y rodillos de transporte– vehículos industriales cómo unidades

de transporte de paletas, carretillas elevadoras, vehículos automáticos, etc

– monorieles– montacargas– grúas

• Programas de reposicionamiento continuo soportados por selección automática de Modo/Transportador• Base de transportadores consolidados• Negociación central para apalancar volúmenes• Rastreo Satelital• Intercambio electrónico de datos• Planeación & Programación Avanzada• Intermodalismo y uso estratégico de terceros• Monitoreo y evaluación de desempeño

Excelencia en Prácticas de Transporte

Indicadores de Desempeño5 Procesos4 Elementos


Diseño ProcesoInfraestructuraOrganización

IndicadoresDeDesempeño

Transporte

Almacenamiento

Servicio al Cliente

Inventarios

Suministros

Propiedades de Indicadores Ideales de Desempeño de Logística

• Principio de Control• Principio de Agregación• Alcance de los Indicadores• Frecuencia de Medición• Nivel de Detalle Apropiado• Coherencia Interna entre Indicadores• Alineamiento con Objetivos Generales

Indicadores deDesempeño de Logística

Servicio alCliente &

Procesamientode Pedidos

Planeacion & Gerencia

de Inventarios

Suministros Transporte &Distribucion

Operacionesde CDs

Calidad(no errores)

Tiempo de Respuesta(ciclos totales)

Productividad(uso recursos)

Financieros(costeo poractividad)

DesempenoGeneral deLogistica

Indicadoresde Desempeño

en Logistica

Indicadores Financieros en Logística

• Cuantificación de los costos y gastos asociados a las diferentes actividades de los procesos logísticos

• ABC Costing - Costeo por Actividad• Tipos de Indicadores

– Agregados– Relativos– Unitarios

Algunos Indicadores Financieros de Logística

• Costo Total de Logística• % Costo de Logística/Ventas• Costo de Logística por Pedido• Costo de Procesamiento/Pedido• Costo de Suministro/Orden de Compra• Costo de Transporte/Km.• Costo de Almacenamiento/m2

Algunos Indicadores deProductividad

Proceso Salida Recurso Indicador deProductividad

SC&PP Pedidos de ClientesProcesados

Horas-Hombre deTrabajo

• Pedidos por Hora-Hombre

P&GI $Ventas $Inversion enInventarios

• Rotacion deInventarios

P&GI SKUs Fuerza de Trabajo enInv.

• SKUs por Empleado

Suministro Ordenes deCompraProcesadas

Horas-Hombre enSuministros

• Ordenes de Comprapor Hora-Hombre

Suministro SKUs Fuerza de Trabajo enSum.

• SKUS por Empleado

T&D Volumen Ocupado Disponibilidad deVolumen

• Utilizacion deVehiculos

T&D $VentasDespachadas

$Inversion en Flota deTransporte

• Salida de la Flota

OCD InventarioDisponible

Superficie • Densidad deAlmacenaje =Inventario por m2

DCO UnidadesDespachadas/Seleccionadas

Horas-Hombre enCDs

• Unidades por Hora-Hombre

Indicadores de Tiempo en Logística

• Tiempos Elapsados desde el Inicio de un Proceso a su Finalización

• Cronómetros Mentales de Clientes y Proveedores

t1t4t0 t2 t3

t5

Tiempo de Respuesta Total de Logística

24

72

24

48 2

2

Entrada del Pedido Tiempo de ProcesamientoCiclo de Manufactura-Orden de Compra Ciclo del Pedido en BodegaTiempo en Transito Tiempos de Cobranza

Tiempo Total en Horas

Indicadores de Calidad en Logística

• Calidad esta definida como la eliminación de errores en el proceso logístico

• Logística tiene como objetivo el procesamiento de pedidos (demanda)

• Logística de Excelencia =– Mínimo Costo– Alta Productividad– Mínimos Tiempos– Calidad?

Porcentaje de Pedidos Perfectos (PPP)

• 97%• 85%

• 98%• 93%• 96%• 72%

• 94%

• 93%

• es entrado/procesado correctamente• disponibilidad de producto• tiene la cantidad correcta de los

productos correctos• esta libre de daños• llega a tiempo• llega a la dirección correcta• es comunicado al cliente por el medio

especificado por él • no tiene errores en la facturación o

cobranza

•48%•PEDIDOS PERFECTOS ...

ConclusiónLa excelencia en Gerencia y planeación logística debe

procurar por:

La definición integral en flujos, procesos y contextosOptimización de logística creando valor agregadoContribuir a Optimizar costos de la empresaIncorporar el modelo de fuerzas externas e internasMetodologías de planeación con disciplina

Aplicación del modelo que posee los 4 elementos de planeación y los 5 procesos de logísticaLograr convergencia de fuerzas de globalización, virtualización y colaboración yImplementación y ejecución de la política del servicio a clientes.

Fin de la presentación

Muchas graciasJorge Castillo

logistica y distibución

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