intoduccion ergonomia

SEP SES DGEST

INSTITUTO TECNOLGICO DE AGUASCALIENTES

Alumnos: Jose Alberto Aguilar ZamoraLuis Roberto lvarez BernalKevin Eduardo Gonzlez Muoz Ricardo Pizaa ReyesLuis Guillermo Macas RodrguezJos de Jess Ramrez Prez Profesor: M. C. Jess Mora Ruiz Trabajo: practica 4

Carrera: Ingeniera Industrial

Asignatura: ErgonomiaINDICEMETODO4LCE4FUNDAMENTOS DEL METODO5Mtodo Surrey57Mtodo Sue Rodgers58Mtodo JSI71METODO OCRA79APLICACIN DEL METODO80

INTRODUCCION

En este trabajo veremos mtodos para la evaluacin de reas de trabajo para evitar riesgos, as mismo evaluaremos reas de trabajo con estos mismos explicaremos cada uno de los mtodos que se llevaran a cabo puntos a seguir as como sus tablas, estas reas se tomaron de la pyme TOLH que elabora cable elctrico para su distribucin al mayoreo y menudeo. Los mtodos que utilizamos fueron LCE, JSI, OCRA, SURREY con explicacin de cmo llevar a cabo estos mtodos durante su proceso a si mismo conclusiones de cada uno de los integrantes del equipo para su comprensin de cada uno de los mtodos para llevar a cabo su aplicacin.

METODOLCE

FUNDAMENTOS DEL METODOLa lista de comprobacin de riesgos ergonmicos es una herramienta que tiene como objetivo principal contribuir a una aplicacin sistemtica de los principios ergonmicos. Fue desarrollada con el propsito de ofrecer soluciones prcticas y de bajo coste a los problemas ergonmicos, particularmente para la pequea y mediana empresa. Pretende proporcionar de una manera til y sencilla una mejora de las condiciones de trabajo para una mayor y mejor seguridad, salud y eficiencia.

La idea surgi de la colaboracin entre la Oficina Internacional del Trabajo y la Asociacin Internacional de Ergonoma (AIE). En el ao 1991, el Tecnologa Transfer Comit de la AIE, design a un grupo de expertos, presididos por Najmedin Meshkati, para crear un borrador del documento y elaborar la mayor parte del material. El grupo estuvo dirigido principalmente por Kazutaka Kogi, de la OIT, y Ilkka Kuorinka, de la AIE. Kuorinka reuni los diferentes manuscritos y Kogi edit los puntos de comprobacin. Los expertos identificaron diferentes reas principales en las que la contribucin de la Ergonoma a las condiciones de trabajo fue considerada como algo muy importante para las pequeas empresas.

En la elaboracin de los puntos de comprobacin se busca, en todo momento, ayudar a los usuarios a resolver el problema y encontrar soluciones. Por ello, se ha intentado reducir la parte analtica en favor de las soluciones prcticas.

La lista de comprobacin est dirigida a quienes deseen mejorar las condiciones de trabajo por medio de un anlisis sistematizado y una bsqueda de soluciones prcticas a sus propios problemas particulares. Los puntos de comprobacin han sido desarrollados para uso de empresarios, supervisores, trabajadores, ingenieros, personal para la Salud y Seguridad, formadores e instructores, inspectores, "extensin workers", ergnomos, diseadores de lugares de trabajo y otras personas que puedan estar interesadas en mejorar los lugares, equipos y condiciones de trabajo. La lista cubre todos los principales factores ergonmicos de los lugares de trabajo, lo que ayudar a supervisarlos de una manera organizada.

Con la lista de comprobacin ergonmica se realiza un anlisis de diez reas diferentes en las cuales la ergonoma influye en las condiciones de trabajo. Para cada rea existen de 10 a 20 puntos de comprobacin. En su totalidad la lista est formada por 128 puntos. Cada punto de comprobacin indica una accin. Para cada una de las acciones se dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De esta manera, existe la posibilidad de seleccionar los puntos de comprobacin que sean de aplicacin a un lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de accin como una lista de comprobacin adaptada.

El modo de empleo de la lista es el siguiente:

Definir el rea de trabajo que ser inspeccionada. En el caso de una empresa pequea puede llegar a ser toda el rea de trabajo.

Conocer las caractersticas y factores ms importantes del lugar de trabajo que se va a analizar, como por ejemplo, los diferentes productos y procesos que se realizan, el nmero de trabajadores, los turnos, las pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir en el lugar de trabajo.

Utilizar la lista de comprobacin para seleccionar y aplicar los puntos de comprobacin que sean relevantes en el lugar de trabajo.

Leer detenidamente cada tem para saber cmo aplicarlo, en caso de duda, preguntar a los jefes o empleados.

Organizar un grupo de discusin empleando la lista de comprobacin especfica del usuario como material de referencia. Un grupo de personas puede examinar el lugar de trabajo para realizar un estudio de campo.

Marcar en cada punto de comprobacin, en el apartado "Propone alguna accin?", un "S", si ya est siendo empleado correctamente, y en cambio, si piensa que debera cumplirse y no es as, marcar un "NO". Utilizar el apartado de Observaciones por si desea aadir alguna sugerencia o localizacin.

Una vez terminado, volver a analizar los tems marcados con "NO". Seleccionar aquellos cuyas mejoras parezcan ms importantes. Marcar como PRIORITARIO.EMPRESA THOOL DE EQUIPO ELECTRICO 13 PERSONASSE INSPECCIONO TODA EL AREA DE TRABAJOREA: MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESPunto de comprobacinMANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALESPropone alguna accin?

001Vas de transporte despejadas y sealadas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

002Mantener los pasillos y corredores con una anchura suficiente para permitir un transporte de doble sentido.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

003Que la superficie de las vas de transporte sea uniforme, antideslizante y libre de obstculos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

004Proporcionar rampas con una pequea inclinacin, del 5 al 8 %, en lugar de pequeas escaleras o diferencias de altura bruscas en el lugar de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

005Mejorar la disposicin del rea de trabajo de forma que sea mnima la necesidad de mover materiales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

006Utilizar carros, carretillas u otros mecanismos provistos de ruedas, o rodillos, cuando mueva materiales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

007Emplear carros auxiliares mviles para evitar cargas y descargas innecesarias.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

008Usar estantes a varias alturas, o estanteras, prximos al rea de trabajo, para minimizar el transporte manual de materiales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

009Usar ayudas mecnicas para levantar, depositar y mover los materiales pesados.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

010Reducir la manipulacin manual de materiales usando cintas transportadoras, gras y otros medios mecnicos de transporte.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

011En lugar de transportar cargas pesadas, repartir el peso en paquetes menores y ms ligeros, en contenedores o en bandejas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

012Proporcionar asas, agarres o buenos puntos de sujecin a todos los paquetes y cajas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

013Eliminar o reducir las diferencias de altura cuando se muevan a mano los materiales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

014Alimentar y retirar horizontalmente los materiales pesados, empujndolos o tirando de ellos, en lugar de alzndolos y depositndolos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

015Cuando se manipulen cargas, eliminar las tareas que requieran el inclinarse o girarse.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

016Mantener los objetos pegados al cuerpo, mientras se transportan.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

017Levantar y depositar los materiales despacio, por delante del cuerpo, sin realizar giros ni inclinaciones profundas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

018Cuando se transporte una carga ms all de una corta distancia, extender la carga simtricamente sobre ambos hombros para proporcionar equilibrio y reducir el esfuerzo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

019Combinar el levantamiento de cargas pesadas con tareas fsicamente ms ligeras para evitar lesiones y fatiga, y aumentar la eficiencia.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

020Proporcionar contenedores para los desechos, convenientemente situados.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

021Marcar las vas de evacuacin y mantenerlas libres de obstculos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:

REA: HERRAMIENTAS MANUALESPunto de comprobacinHERRAMIENTAS MANUALESPropone alguna accin?

022En tareas repetitivas, emplear herramientas especficas al uso.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

023Suministrar herramientas mecnicas seguras y asegurar que se utilicen los resguardos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

024Emplear herramientas suspendidas para operaciones repetidas en el mismo lugar.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

025Utilizar tornillos de banco o mordazas para sujetar materiales u objetos de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

026Proporcionar un apoyo para la mano, cuando se utilicen herramientas de precisin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

027Minimizar el peso de las herramientas (excepto en las herramientas de percusin).SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

028Elegir herramientas que puedan manejarse con una mnima fuerza.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

029En herramientas manuales, proporcionar una herramienta con un mango del grosor, longitud y forma apropiados para un cmodo manejo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

030Proporcionar herramientas manuales con agarres, que tengan la friccin adecuada, o con resguardos o retenedores que eviten deslizamientos y pellizcos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

031Proporcionar herramientas con un aislamiento apropiado para evitar quemaduras y descargas elctricas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

032Minimizar la vibracin y el ruido de las herramientas manuales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

033Proporcionar un sitio a cada herramienta.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

034Inspeccionar y hacer un mantenimiento regular de las herramientas manuales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

035Formar a los trabajadores antes de permitirles la utilizacin de herramientas mecnicas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

036Proporcionar un espacio suficiente y un apoyo estable de los pies para el manejo de las herramientas mecnicas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCINPunto de comprobacinSEGURIDAD DE LA MAQUINARIA DE PRODUCCINPropone alguna accin?

037Proteger los controles para prevenir su activacin accidentalSNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

038Hacer los controles de emergencia claramente visible y fcilmente accesible desde la posicin normal del operador.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

039Hacer los diferentes controles fcilmente distinguibles unos de otros.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

040Asegurar que el trabajador pueda ver y alcanzar todos los controles cmodamente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

041Colocar los controles en la secuencia de operacin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

042Emplear las expectativas naturales para el movimiento de los controles.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

043Limitar el nmero de pedales y, si se usan, hacer que sean fciles de operar.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

044Hacer que las seales e indicadores sean fcilmente distinguibles unas de otras y fciles de leer.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

045Utilizar marcas o colores en los indicadores que ayuden a los trabajadores a comprender lo que deben hacer.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

046Eliminar o tapar todos los indicadores que no se utilicen.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

047Utilizar smbolos solamente si stos son entendidos fcilmente por los trabajadores locales.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

048Hacer etiquetas y seales fciles de ver, leer y comprender.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

049Usar seales de aviso que el trabajador comprenda fcil y correctamente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

050Utilizar sistemas de sujecin o fijacin con el fin de que la operacin de mecanizado sea estable, segura y eficiente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

051Comprar mquinas seguras.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

052Utilizar dispositivos de alimentacin y expulsin, para mantener las manos lejos de las zonas peligrosas de la maquinaria. SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

053Utilizar guardas o barreras apropiadas para prevenir contactos con las partes mviles de la maquinaria.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:

054Usar barreras interconectadas para hacer imposible que los trabajadores alcancen puntos peligrosos cuando la mquina est en funcionamiento.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

055Inspeccionar, limpiar y mantener peridicamente las mquinas, incluidos los cables elctricos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

056Formar a los trabajadores para que operen de forma segura y eficiente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: MEJORA DEL DISEO DEL PUESTO DE TRABAJOPunto de comprobacinMEJORA DEL DISEO DEL PUESTO DE TRABAJOPropone alguna accin?

057Ajustar la altura de trabajo a cada trabajador, situndola al nivel de los codos o ligeramente ms abajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

058Asegurarse de que los trabajadores ms pequeos pueden alcanzar los controles y materiales en una postura natural.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

059Asegurarse de que los trabajadores ms grandes tienen bastante espacio para mover cmodamente las piernas y el cuerpo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

060Situar los materiales, herramientas y controles ms frecuentemente utilizados en una zona de cmodo alcance.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

061Proporcionar una superficie de trabajo estable y multiusos en cada puesto de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

062Proporcionar sitios para trabajar sentados a los trabajadores que realicen tareas que exijan precisin o una inspeccin detallada de elementos, y sitios donde trabajar de pie a los que realicen tareas que demanden movimientos del cuerpo y una mayor fuerza.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

063Asegurarse de que el trabajador pueda estar de pie con naturalidad, apoyado sobre ambos pies, y realizando el trabajo cerca y delante del cuerpo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

064Permitir que los trabajadores alternen el estar sentados con estar de pie durante el trabajo, tanto como sea posible.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

065Proporcionar sillas o banquetas para que se sienten en ocasiones los trabajadores que estn de pie.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

066Dotar, de buenas sillas regulables con respaldo a los trabajadores sentados.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

067Proporcionar superficies de trabajo regulables a los trabajadores que alternen el trabajar con objetos grandes y pequeos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

068Hacer que los puestos con pantallas y teclados, tales como los puestos con pantallas de visualizacin de datos (PVD), puedan ser regulados por los trabajadores.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

069Proporcionar reconocimientos de los ojos y gafas apropiadas a los trabajadores que utilicen habitualmente un equipo con una pantalla de visualizacin de datos (PVD).SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

070Proporcionar formacin para la puesta al da de los trabajadores con pantallas de visualizacin de datos (PVD).SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

071Implicar a los trabajadores en la mejora del diseo de su propio puesto de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:

REA: ILUMINACINPunto de comprobacinILUMINACINPropone alguna accin?

072Incrementar el uso de la luz natural.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

073Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requieran mayores niveles de iluminacin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

074Iluminar los pasillos, escaleras, rampas y dems reas donde pueda haber gente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

075Iluminar el rea de trabajo y minimizar los cambios de luminosidad.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

076Proporcionar suficiente iluminacin a los trabajadores, de forma que puedan trabajar en todo momento de manera eficiente y confortable.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

077Proporcionar iluminacin localizada para los trabajos de inspeccin o precisin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

078Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

079Eliminar las superficies brillantes del campo de visin del trabajador.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

080Elegir un fondo apropiado de la tarea visual para realizar trabajos que requieran una atencin continua e importante.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

081Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: LOCALESPunto de comprobacinLOCALESPropone alguna accin?

082Proteger al trabajador del calor excesivo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

083Proteger el lugar de trabajo del excesivo calor o fro procedente del exterior.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

084Aislar o apartar las fuentes de calor o de fro.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

085Instalar sistemas efectivos de extraccin localizada que permitan un trabajo seguro y eficiente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

086Incrementar el uso de la ventilacin natural cuando se necesite mejorar el ambiente trmico interior.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

087Mejorar y mantener los sistemas de ventilacin para asegurar una buena calidad del aire en los lugares de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: RIESGOS AMBIENTALESPunto de comprobacinRIESGOS AMBIENTALESPropone alguna accin?

088Aislar o cubrir las mquinas ruidosas o ciertas partes de las mismasSNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

089Mantener peridicamente las herramientas y mquinas para reducir el ruido.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

090Asegurarse de que el ruido no interfiere con la comunicacin, la seguridad o la eficiencia del trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

091Reducir las vibraciones que afectan a los trabajadores a fin de mejorar la seguridad, la salud y la eficiencia en el trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

092Elegir lmparas manuales elctricas que estn bien aisladas contra las descargas elctricas y el calor.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

093Asegurarse de que las conexiones de los cables de las lmparas y equipos sean seguros.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: SERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSOPunto de comprobacinSERVICIOS HIGINICOS Y LOCALES DE DESCANSOPropone alguna accin?

094Con el fin de asegurar una buena higiene y aseo personales, suministrar y mantener en buen estado vestuarios, locales de aseo y servicios higinicos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

095Proporcionar reas para comer, locales de descanso y dispensadores de bebidas, con el fin de asegurar el bienestar y una buena realizacin del trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

096Mejorar, junto a sus trabajadores, las instalaciones de bienestar y de servicio.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

097Proporcionar lugares para la reunin y formacin de los trabajadores.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUALPunto de comprobacin EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUALPropone alguna accin?

098Sealizar claramente las reas en las que sea obligatorio el uso de equipos de proteccin individual.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

099Proporcionar equipos de proteccin individual que protejan adecuadamente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:

100Cuando los riesgos no puedan ser eliminados por otros medios, elegir un equipo de proteccin individual adecuado para el trabajador y de mantenimiento sencillo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

101Proteger a los trabajadores de los riesgos qumicos para que puedan realizar su trabajo de forma segura y eficiente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

102Asegurar el uso habitual del equipo de proteccin individual mediante las instrucciones y la formacin adecuadas, y periodos de prueba para la adaptacin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

103Asegurarse de que todos utilizan los equipos de proteccin individual donde sea preciso.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

104Asegurarse de que los equipos de proteccin individual sean aceptados por los trabajadores.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

105Proporcionar recursos para la limpieza y mantenimiento regular de los equipos de proteccin individual.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

106Proporcionar un almacenamiento correcto a los equipos de proteccin individual.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

107Asignar responsabilidades para el orden y la limpieza diarios.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

REA: ORGANIZACIN DEL TRABAJOPunto de comprobacinORGANIZACIN DEL TRABAJOPropone alguna accin?

108Involucrar a los trabajadores en la planificacin de su trabajo diario.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

109Consultar a los trabajadores sobre cmo mejorar la organizacin del tiempo de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

110Resolver los problemas del trabajo implicando a los trabajadores en grupos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

111Consultar a los trabajadores cuando se hagan cambios en la produccin y cuando sean necesarias mejoras para que el trabajo sea ms seguro, fcil y eficiente.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

112Premiar a los trabajadores por su colaboracin en la mejora de la productividad y del lugar de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

113Informar frecuentemente a los trabajadores sobre los resultados de su trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

114Formar a los trabajadores para que asuman responsabilidades y dotarles de medios para que hagan mejoras en sus tareas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

115Propiciar ocasiones para una fcil comunicacin y apoyo mutuo en el lugar de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

116Dar oportunidades para que los trabajadores aprendan nuevas tcnicas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

117Formar grupos de trabajo, de modo que en cada uno de ellos se trabaje colectivamente y se responsabilicen de los resultados.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

118Mejorar los trabajos dificultosos y montonos a fin de incrementar la productividad a largo plazo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

119Combinar las tareas para hacer que el trabajo sea ms interesante y variado.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

120Colocar un pequeo stock de productos inacabados (stock intermedio) entre los diferentes puestos de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

121Combinar el trabajo ante una pantalla de visualizacin con otras tareas para incrementar la productividad y reducir la fatiga.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

122Proporcionar pausas cortas y frecuentes durante los trabajos continuos con pantallas de visualizacin de datos.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

123Tener en cuenta las habilidades de los trabajadores y sus preferencias en la asignacin de los puestos de trabajo.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

124Adaptar las instalaciones y equipos a los trabajadores discapacitados para que puedan trabajar con toda seguridad y eficiencia.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

125Prestar la debida atencin a la seguridad y salud de las mujeres embarazadas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

126Tomar medidas para que los trabajadores de ms edad puedan realizar su trabajo con seguridad y eficiencia.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

127Establecer planes de emergencia para asegurar unas operaciones de emergencia correctas, unos accesos fciles a las instalaciones y una rpida evacuacin.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

128Aprender de qu manera mejorar su lugar de trabajo a partir de buenos ejemplos en su propia empresa o en otras empresas.SNO

PRIORIDAD

Observaciones:X

ACCIONES PREVENTIVAS -PUNTOS DE COMPROBACION-

Acciones preventivas (001)

En primer lugar, se deben definir las vas de transporte y las reas de almacenamiento de manera diferente en las zonas de trabajo o entre estas zonas. Para ello, es recomendable consultar a los trabajadores sobre cmo indicar estas vas de transporte que son necesarias. Tambin se han de retirar los obstculos y por ltimo, marcar en el suelo con pintura ambos bordes de las vas.

Por otro lado, hay que tener en cuenta que cuando las marcas de las vas de transporte estn ubicadas cerca de mquinas mviles o de materiales almacenados, para hacer seguros los movimientos de los trabajadores, se deben proporcionar vallas o barandillas de mano.

De este modo, hay que asegurar que no se coloca nada en las vas de transporte definidas y, debido a esto, es necesaria la colaboracin de todos en el lugar de trabajo y deben existir lugares apropiados prximos a las zonas de trabajo para el almacenamiento y los desperdicios. Es importante insistir hasta que est bien arraigada la costumbre de no colocar nada en el suelo.

RecomendacionesHay que suministrar estanteras, estantes o pallets para el almacenamiento, adems de recipientes para los desperdicios, esto ayuda a establecer la prctica de mantener las vas de transporte despejadas de obstculos.En un lugar de trabajo, existen generalmente vas de transporte principales y secundarias. Las vas principales deben tener una anchura suficiente para permitir un transporte activo. Pero tambin hay que prestar atencin a las vas secundarias por lo que se deben sealar siempre todas las vas de transporte.

En ocasiones habr que reorganizar, parcial o totalmente, la disposicin del rea de trabajo con el objetivo de tener vas de transporte ms cortas y eficientes. Esto puede requerir un esfuerzo extra, pero merece la pena.REGRESAR


El principal objetivo es dejar libres de obstculos pasillos y corredores para que siempre sea posible un paso fluido. Hay que sealar ambos lados de los pasillos.

Los pasillos para el transporte de materiales deben tener una anchura suficiente (al menos 125-140 cm) que permita el transporte de doble sentido. En cuanto a los pasillos secundarios, donde sea poco frecuente el transporte, al menos 75 cm.

De todas formas, se debe comprobar si las estanteras mviles y carros de mano pueden pasar fcilmente por los pasillos y corredores para que cuando no sea posible un transporte de doble sentido (por ejemplo; debido a restricciones de espacio, a pesar de un transporte frecuente), se consideren formas alternativas ms fciles de transporte. Por ejemplo, el uso de pallets (bandejas de carga), bandejas pequeas o estantes desmontables que puedan colocarse en carros de mano al llegar a los pasillos de doble sentido.

Recomendaciones

La colocacin de vallas o separaciones alrededor de las vas de transporte, cuando sea posible, asegura que stas se encuentren siempre libres para una circulacin fcil. Por otro lado, no hay que dudar en introducir cambios (como una nueva colocacin de las mquinas) para mejorar la fluidez de la circulacin.

Es importante, otorgar un espacio suficiente en las esquinas de las vas y proporcionar estanteras, repisas y estantes para evitar la colocacin de materiales en los pasillos y corredores.REGRESAR


Se deben eliminar las diferencias de altura bruscas u otros peligros de tropiezos de las vas de transporte, para ello se pueden utilizar rampas, plataformas de carga, o en su caso, rellenar los lugares con desniveles que no pueden eliminarse de forma inmediata

Por otra parte, hay que eliminar y evitar sustancias deslizantes derramadas, como agua o aceite (mediante la limpieza, colocacin de suelos fciles de limpiar o usando materiales absorbentes). Una manera de conseguirlo es el uso de recipientes estancos o contenedores para el transporte cubierto a fin de evitar derrames.Para dejar los pasillos y corredores libres de obstculos se deben proporcionar buenos lugares de almacenamiento, estanteras y recipientes.

Por ltimo, se debe promover el uso de medios de transporte, como carretillas, estanteras mviles, carros y pequeos vehculos. Las ruedas grandes son preferibles a las pequeas, excepto para el transporte a distancias cortas, sobre superficies uniformes y firmes.Recomendaciones

Con el objetivo de reducir el riesgo de resbalones, es recomendable recubrir o pintar las superficies de transporte con productos de elevado coeficiente de friccin, pero que esto no influya en la resistencia al rodamiento de los carros y carretillas.Es interesante el uso de pinturas brillantes para las superficies de las vas de transporte, de este modo, es ms fcil identificar los riesgos de deslizamientos. Una iluminacin adecuada tambin ayuda a identificar los desniveles.En cuanto al trabajador, si el riesgo de resbalar es considerable, se le debe proporcionar el calzado adecuado.REGRESARAcciones preventivas (005)

La mejor forma de cambiar la ubicacin de las mquinas y de los puestos de trabajo es discutir con los trabajadores cmo reducir la frecuencia y la distancia del movimiento de los materiales. Esta sera la manera correcta de mover materiales dentro de las reas de trabajo y entre reas distintas.

Los elementos de trabajo se deben disponer, de tal forma, que los que lleguen de un puesto de trabajo precedente puedan ir directamente a la siguiente rea de trabajo, es decir, la situacin de diferentes reas de trabajo debe ir acorde con la secuencia del trabajo realizado, de modo que los elementos de trabajo que lleguen desde un rea puedan ser utilizados por el rea siguiente sin tener que recorrer una larga distancia.

En la medida de lo posible, hay que combinar las operaciones para reducir la necesidad de mover materiales entre operaciones.

Recomendaciones

Es interesante el uso de pallets o un stock con los elementos de trabajo, de forma que los elementos que llegan desde un puesto de trabajo puedan ser movidos fcilmente al siguiente puesto o rea de trabajo. Adems cuando se modifique la disposicin del rea de trabajo, hay que asegurarse de que las vas de transporte estn despejadas.Una disposicin flexible del rea de trabajo, que pueda adaptarse a los cambios del flujo de trabajo (por ejemplo, por cambios de los productos, o para producir varios productos diferentes) es una disposicin productiva.

En conclusin, minimizar la necesidad de mover materiales, mediante la mejora de la disposicin del rea de trabajo, es el camino ms seguro para ahorrar tiempo y esfuerzo, y con ello que se produzca un aumento de la productividad.REGRESARAcciones preventivas (006)

En primer lugar, se deben examinar los movimientos de materiales entre las reas de almacenamiento y de trabajo y entre los puestos, especialmente cuando estos movimientos de materiales son frecuentes o requieren mucho esfuerzo. Hay que considerar la posibilidad de usar carros o ruedas para facilitar estos movimientos. Es interesante disear carros de mano sencillos, de tamao apropiado para transportar materiales.

Proporcionar una va de rodillos de 2 metros de longitud puede ser muy til para que los materiales puedan ser empujados fcilmente hasta el siguiente puesto de trabajo. Tambin, se pueden emplear pallets, bidones o cajas que puedan ser cargados fcilmente en un carro de mano o empujados a travs de rodillos.

Recomendaciones

Es importante tener las vas de transporte despejadas y libres de obstculos en todo momento, es esencial para moverse por ellas con un carro.

Los materiales pueden ser movidos entre los puestos de trabajo por cintas transportadoras, rodillos, rampas de gravedad, gras de portal, gras giratorias y otros mecanismos. Hay muchas maneras de construir a bajo costo estos tipos de sistemas. Se puede usar un armazn mvil largo y rectangular, sobre el que se coloca una va de rodillos, para cargar y descargar camiones.

Es recomendable escoger ruedas de gran dimetro, especialmente cuando se muevan materiales a gran distancia o sobre superficies irregulares. Si es posible, escoger ruedas o ruedecillas de goma para reducir el ruido.REGRESAR


En primer lugar, se debe comprobar si es posible dividir en pesos ms pequeos todos los pesos que se han de levantar o transportar manualmente, teniendo en cuenta el peso mximo con el que el trabajador se encuentra confortable.

De todas formas, la divisin puede ocasionar un mayor nmero de movimientos y de viajes para transportar la misma cantidad de carga total. Por este motivo, los paquetes deben tener las caractersticas adecuadas y para moverlos o transportarlos se han de usar los medios efectivos y apropiados (carros, carritos, estantes mviles o carretillas de mano para transportar muchos paquetes a la vez). Hacen que la carga y descarga sea ms fcil y rpida.

Recomendaciones

Es aconsejable analizar, conjuntamente con los trabajadores, la organizacin sobre el uso de ayudas para el transporte con la finalidad de evitar el transporte manual lo mximo posible.

Por otro lado, los paquetes deben disponer de buenos agarres, as la carga puede ser mantenida cerca de la cintura mientras es transportada.

Por ltimo, saber que los objetos pequeos facilitan el organizar el flujo y almacenamiento de los materiales en el lugar de trabajo y asegurando que las rutas de transporte estn al mismo nivel, y libres de deslizamientos y obstculos, se reducen los accidentes por cadas y tropiezos.REGRESAR


Uno de los factores ms importantes en el transporte de cargas es el confort para las manos por ello son imprescindibles unas buenas asas y agarres de los paquetes o cajas.

Se deben recortar aberturas en las cajas, bandejas y contenedores, emplear paquetes que tengan un asa o buenos puntos de sujecin para transportarlos, colocar los agarres de forma que sea posible transportar la carga delante del cuerpo y el centro de gravedad de la carga est cercano al cuerpo del trabajador.

Es importante, pedir a los proveedores y subcontratistas que entreguen los productos en cajas o contenedores con asas o agarres.

Recomendaciones

Se recomienda, comprar por norma cajas, bandejas y contenedores que tengan asas o agarres y colocar las asas en un ngulo de manera que, la caja o contenedor pueda transportarse con la mueca en una posicin natural y confortable.

Se ha de evitar siempre las superficies resbaladizas en los paquetes y como el trabajador puede llevar guantes, los agarres o asas deben poder sujetarse de una manera fcil con las manos enguantadas.REGRESAR


En primer lugar, la carga transportada debe disponer de asas, agarres o buenos puntos de sujecin.

Para transportar la carga hay que mantenerla cerca del cuerpo y sujetarla firmemente. En el caso de levantar o depositar cargas pesadas, se realiza lentamente por delante del cuerpo. Hay que emplear la fuerza de los msculos de las piernas (no d la espalda) y mantener la espalda derecha. Por otro lado, para reducir el riesgo de lesiones debidas a partes desiguales o cortantes de las cargas, puede ser til proporcionar delantales apropiados.

Adems, se debe organizar la tarea de transporte de forma que se haga con la mnima elevacin y descenso de los objetos transportados y considerar la posibilidad de dividir la carga cuando sea pesada, en otras de menor peso. Si no es posible, se debe pedir a dos o ms personas que transporten la carga, o considerar el uso de medios de transporte.

Recomendaciones

Es recomendable considerar las diferencias fsicas entre los diferentes trabajadores, ya que el peso y la frecuencia de las cargas puede ser excesiva para algunos de los implicados.

De todas formas, lo ms importante, es intentar encontrar medios alternativos para un transporte ms fcil. Si el transporte es inevitable, se debe recomendar el uso de medios apropiados para estabilizar la carga, como los cinturones, un contenedor fcil de transportar, o una mochila. Cuando las tareas de transporte sean frecuentes, se deben proporcionar ropas de trabajo adecuadas.REGRESAR


En cada rea de trabajo deben existir dos vas de salida. Hay que tener en cuenta la posibilidad de que el fuego se desencadene cerca de una va de evacuacin y comprobar los requerimientos legales para las vas de evacuacin.

La va de evacuacin ha de marcarse sobre el suelo, a no ser que est explcitamente claro que se trata de una va de escape. Hay que indicar claramente la salida de emergencia y si no est a la vista, ubicar claramente la direccin de la ms prxima.Es bueno establecer la prctica de no colocar nada en las vas de evacuacin y mantenerlas libres de obstculos en todo momento. Para ello, se pueden usar vallas, barandillas de mano o pantallas para crear un espacio alrededor de las salidas de emergencia y permitir un fcil acceso a ellas. Se colocan a lo largo de las vas de evacuacin cuando stas tienden a ser obstruidas por productos amontonados.Recomendaciones

Se recomienda comprobar, cuando los trabajadores estn presentes, si las vas de evacuacin son fciles de reconocer y seguir en todo momento, como por ejemplo, durante un turno de tarde o noche, o en el caso de un corte de energa imprevisto.

Se deben organizar simulacros de evacuacin a intervalos apropiados, y aprovechar los mismos para asegurar que las vas de evacuacin estn libres de obstculos. Pero hay que tener cuidado ya que unos simulacros demasiado frecuentes pueden ser un problema. Es mejor designar a una persona (o a un equipo) para que compruebe regularmente las vas de evacuacin.Es interesante tambin, para ayudar a mantener las vas de evacuacin despejadas en todo momento, proporcionar repisas para el almacenamiento, pallets, estantes o cubos para los desechos, cerca de las reas de trabajo o de las vas de paso donde los materiales y objetos de trabajo tienden a acumularse.REGRESARAcciones preventivas (024)

Para su uso como herramientas suspendidas, se debe comprobar qu herramientas son utilizadas para las mismas operaciones por el mismo trabajador. De esta forma, se ha de proporcionar una estructura horizontal por encima del trabajador, de la cual puedan suspenderse estas herramientas. Si se emplea un mecanismo de resorte, las herramientas suspendidas podrn volver automticamente a su sitio original o tambin se puede suministrar una estructura especfica a cada herramienta suspendida, de forma que est colocada por delante del trabajador y que ste pueda aproximrsela cmodamente cuando la utilice.

Es importante que las herramientas suspendidas no interfieran con los brazos y movimientos del trabajador, cuando no se utilicen.

Recomendaciones

Las herramientas suspendidas deben ser del tamao y peso apropiados. Las que poseen pesos considerables pueden emplearse slo cuando se haya construido un mecanismo especial de suspensin estable, para su cmodo y seguro manejo.

Si las herramientas han de ser utilizadas por diferentes trabajadores, se debe realizar un ajuste a varios niveles para el alcance de la mano de los trabajadores. Y en el caso de deterioro o avera, debe ser fcil reemplazar o mantener las herramientas suspendidas.REGRESAR


La manera ms apropiada para proporcionar un sitio a cada herramienta debe ir en funcin del tamao, forma y peso de la misma. Puede ser una repisa especial, un cajn, un lugar particular en un estante, un contenedor, un carro de herramientas, un gancho en la pared, suspendidas de una estructura por encima de la cabeza, o un tablero para herramientas.

Para las herramientas grandes tambin debe proporcionarse un lugar, hay que evitar colocarlas sobre el suelo. En el caso, de herramientas pequeas, proporcionar un tablero para colocarlas o bien, contenedores especiales en los que cada una de ellas tenga su propio lugar. En el caso de un tablero, puede dibujarse el contorno de cada una de las herramientas para mostrar donde van o indicar sus sitios por medio de etiquetas.

De todas formas, cuanto ms se usa una herramienta, ms cerca debe estar su sitio del lugar de trabajo en el que se utiliza.RecomendacionesLas series de herramientas pequeas o de componentes del mismo tipo (como cintas, taladros, cteres, etc.) pueden guardarse en cajas especiales, en cajones o cajetines con etiquetas o una identificacin clara para cada una de ellas.

Se deben emplear cajas de herramientas porttiles, carritos o estantes mviles para guardar las herramientas en el caso de que un trabajador o un grupo de trabajadores cambie frecuentemente de lugar de trabajo.

En el caso de las herramientas suspendidas, no se amontonan en el banco de trabajo, pueden cogerse cmodamente y siempre vuelven, automticamente, a su sitio.REGRESARAcciones preventivas (044)

Los indicadores o seales ms importantes deben situarse dentro de un ngulo de visin de entre 20 - 50 bajo la lnea horizontal trazada bajo los ojos del operador. Cuando sea el mismo operador el que use diferentes indicadores o seales hay que utilizar diversos tamaos, formas y colores. Es el modo ms sencillo de distinguirlas.

Se deben utilizar caracteres y nmeros suficientemente grandes para que puedan ser ledos fcilmente a la distancia de trabajo. Adems, hay que usar marcas y signos en los indicadores que sean fciles de leer. La acumulacin excesiva de marcas y nmeros pueden entorpecer la lectura. En ocasiones puede ser de ayuda el uso de diferentes colores para distinguir diferentes secciones de un indicador.

Recomendaciones

Los indicadores situados en la periferia del campo de visin son difciles de controlar ya que el operador debe girar la cabeza o adoptar una posicin incmoda para poder realizar su lectura. De este modo, los operadores pueden cometer ms errores u omitir la lectura de los indicadores.

Es importante asegurar una buena colocacin de los indicadores, los controles y las mquinas correspondientes, de tal forma que sea fcil entender su relacin con los controles y con la mquina. Un ejemplo es colocarlos con arreglo a la secuencia de operacin.

Los indicadores y seales deben disponer, en todo momento, de una buena iluminacin.REGRESAR


Si existen indicadores que son claramente innecesarios y no son utilizados, hay que eliminarlos del cuadro de indicadores. Si es difcil eliminarlos, se pueden esconder mediante cobertores adecuados o pintndolos.

Una buena organizacin de los indicadores significa la presencia de un nmero limitado de ellos, por lo tanto, cuando se presente una oportunidad de reorganizar el panel de indicadores o de instalar un nuevo equipamiento, hay que asegurarse de que slo se necesitan los existentes.

Recomendaciones

Si un indicador es deficientemente mantenido es posible que sea debido a que ya no se utilice, por tanto, se debe preguntar a los trabajadores por esta observacin y realizar un perodo de prueba cubriendo el indicador no utilizado con una tapa adhesiva. Puede ocurrir lo mismo con seales u otro tipo de informacin, se debe eliminar para que la comprensin de la informacin sea la correcta y no lleve a error.

Existen pantallas de visualizacin de datos (PVD) que sirven para presentar la informacin requerida de maquinaria compleja y sistemas automatizados. Las PVD tambin pueden contener informacin innecesaria, que de ser as debe ser eliminada mediante una reprogramacin.REGRESAR


Se deben disear unas guardas que puedan ser fijadas a la mquina para la proteccin contra la propia mquina y contra los objetos proyectados. Las guardas deben tener un uso prctico y cumplir con los requerimientos de la mquina y del riesgo especfico.

Hay que disear las guardas para que no dificulten las operaciones manuales y los trabajadores se vean obligadas a quitarlas para continuar su trabajo. Las guardas deben poder ser ajustadas al tamao de los elementos de trabajo que son introducidos en el punto de operacin y adems proporcionar un alto grado de proteccin. Tambin, para hacer posible la visin de la tarea con claridad las guardas pueden estar hechas de plstico o material transparente.

Si es posible, con el fin de no producir contactos con las partes mviles de la mquina se colocan barreras fijas en esos lugares. Las barreras tienen que ser estables y suficientemente altas para dicho propsito. As, del mismo modo, donde una parte mvil entra en contacto con otra constituyendo as un punto de agarre o cuando dos cilindros rotativos ruedan uno sobre otro, de manera que constituyen un punto de atrapamiento, se deben instalar barreras fijas o guardas apropiadas para prevenir que los dedos o las manos sean agarrados.

Recomendaciones

Las guardas pueden ser fijadas directamente a la mquina o bien a una superficie estable, tal como una pared o al suelo. Deben estar hechas de un material resistente y proporcionar proteccin contra las partculas proyectadas. Las guardas fijas slo deben poder ser retiradas utilizando herramientas y deben ir acompaadas de dispositivos de alimentacin y expulsin adecuados con el fin de facilitar una operacin segura e incrementar la eficiencia. Tambin pueden ser utilizadas herramientas de mano para llegar al punto de operacin y manipular los materiales de trabajo.REGRESARAcciones preventivas (066)Una altura de asiento apropiada es aquella a la que el trabajador puede sentarse con los pies totalmente apoyados en el suelo, y sin ninguna presin sobre la espalda o la cara posterior de los muslos. Por tanto, se debe proporcionar una silla con la altura regulable, y que la regulacin sea fcil cuando se est sentado. Si no es posible una silla regulable, cada trabajador debe utilizar una con la altura apropiada o, alternativamente, emplear un reposapis o un cojn en el asiento para lograr una correcta diferencia de alturas entre el suelo y el asiento.

Para el apoyo de la zona lumbar se debe utilizar un respaldo acolchado, a la altura de la cintura (unos 15-20 cm por encima de la superficie del asiento), as se pueden apoyar en la silla, tanto hacia delante como hacia atrs. El respaldo debe tambin permitir el apoyo de la parte alta de la espalda cuando sta se eche hacia atrs.

Por su parte, la superficie del asiento ha de tener un relleno, ni demasiado blando ni demasiado duro, de forma que el trabajador pueda cambiar de postura en la silla cmodamente.

Resaltar tambin una buena movilidad de la silla, tanto para realizar el trabajo, como para el cambio ocasional de postura. Para muchos tipos de tareas, son buenas las sillas de 5 pies con ruedecillas.RecomendacionesSe recomienda conseguir una buena combinacin de una altura correcta del asiento (al nivel del extremo inferior de la rtula) y una altura correcta de la superficie de trabajo (a la altura del codo).En trabajos que exijan muchos movimientos de brazos, no se deben emplear apoyabrazos, pues limitan la movilidad.Usar reposapis, si los pies quedan colgando despus de regular la altura del asiento para que el trabajo se site algo por debajo de los codos. Esto puede ocurrir cuando la altura de trabajo no es regulable.REGRESARAcciones preventivas (071)

En primer lugar, lo ms importante es preguntar a los trabajadores sobre los problemas que les causa su puesto de trabajo y recoger sus ideas sobre cmo solucionar esos problemas. Como material de gua para las nuevas mejoras se pueden emplear ejemplos que se hayan aplicado ya en ciertos puestos.

A continuacin, hay que tener en cuenta las sugerencias de los trabajadores. Algunas quizs pueden ser aplicadas inmediatamente o a corto plazo. Si hubiera alguna que no puede ser aceptada por razones tcnicas, econmicas o de otro tipo, se deben explicar las razones, volver a plantear el problema, y pedir otras nuevas sugerencias.

Es importante tambin y no se debe olvidar expresar reconocimiento a las personas por las ideas para la mejora de los puestos ya que alienta para futuras mejoras.

RecomendacionesHay que crear oportunidades concretas para que los trabajadores propongan sus ideas para la mejora de su puesto de trabajo. Una buena forma es establecer un da para ello. Hay que aclarar que estas ideas sern debatidas con el objeto de encontrar las soluciones ms factibles. Como puede ser que las personas no estn acostumbradas a expresar sus ideas y quiz no tengan suficiente prctica en hallar soluciones realistas; se debe proporcionar suficiente tiempo para que puedan recapacitar sobre el problema y proponer una solucin.REGRESAR

Acciones preventivas (075)Es importante eliminar las luminarias aisladas muy brillantes ya que dificultan la homogeneidad de la iluminacin en el lugar de trabajo.

Para crear una iluminacin ms homognea en el lugar de trabajo hay que fijarse en si los cambios de altura o posicin de algunas de las luminarias existentes pueden mejorar la iluminacin y considerar si la adicin de algunas luminarias de iluminacin general puede mejorarla tambin.

Adems de utilizar la luz natural, se deben iluminar los lugares de trabajo alejados de las ventanas si es necesario. Se pueden instalar interruptores diferentes para las luminarias cercanas a las ventanas y para las situadas lejos. As, cuando haya suficiente iluminacin natural, las luminarias situadas junto a las ventanas pueden ser apagadas.

Otras acciones preventivas son intentar eliminar las zonas de sombra mediante una buena distribucin de las luminarias, la reflexin de las paredes y techos claros y un mejor diseo de los puestos de trabajo.Por ltimo, cuando una lmpara fluorescente est agotada, se debe cambiar enseguida ya que hay que evitar la luz fluctuante. Si es necesario, se pueden utilizar en su lugar lmparas incandescentes.RecomendacionesEs muy importante usar la iluminacin natural correctamente. Se debe utilizar la reflexin de las paredes y techos (luz indirecta), combinando la iluminacin general y la localizada.Con el objetivo de evitar el parpadeo (y el efecto estroboscpico) de las lmparas fluorescentes que perturban a los trabajadores, se debe considerar el uso de tubos fluorescentes de alta frecuencia o bien la conexin a las tres fases de la red de diferentes tubos fluorescentes. Si no es posible, hay que probar a cubrir unos 10 cm de los dos extremos de los tubos, para enmascarar la fluctuacin de dichos extremos.REGRESARAcciones preventivas (085)Si las sustancias son muy peligrosas o el rea a ventilar es pequea, se debe usar un sistema de extraccin de tipo cabina, ya que con un sistema de tipo cerrado se consigue que el efecto de la ventilacin sea mayor. Si no se puede tener un sistema de tipo cerrado, se han de utilizar campanas y ranuras junto con ventiladores de extraccin. Las campanas y ranuras limitan el flujo de aire procedente de direcciones no deseadas e incrementan la eficiencia de la captura del aire contaminado.

Las clases de campanas o ranuras adecuadas se deben instalar en lugares apropiados respecto a la fuente de contaminacin. Con el uso de ranuras la capacidad de la ventilacin por extraccin localizada se incrementa en un 25 %. La anchura mxima adecuada de las ranuras para alcanzar una ventilacin eficiente es de 15 cm o de la misma longitud que el dimetro del conducto. Tambin se pueden instalar persianas o cortinas a las entradas de los conductos de extraccin o campanas, y cerrarlas cuando los conductos o campanas no se estn usando.

El uso de mamparas, tabiques y barreras incrementa la eficiencia de la ventilacin desde la fuente de contaminacin hasta las entradas de los conductos de extraccin. Por otro lado, para evitar los efectos molestos de las corrientes de aire se han de cerrar las ventanas cercanas a la entrada de la extraccin, o proporcionar tabiques alrededor de las campanas.Hay que usar un sistema de extraccin porttil si la fuente de contaminacin cambia a medida que el trabajador realiza el trabajo que produce las sustancias peligrosas, esto ocurre en soldadura.RecomendacionesA mquinas que funcionan manualmente, pueden acoplarse varios tipos de campanas con sistemas de extraccin, como las esmeriladoras. Hay que colocar la campana de modo que las partculas desprendidas puedan ser automticamente y fcilmente aspiradas por los extractores, teniendo en cuenta el flujo de aire. El aire caliente tiende a ascender, por lo que las campanas situadas encima de las fuentes de calor son ms eficientes que las que no lo estn.REGRESARAcciones preventivas (091)

Los equipos que se adquieren en la empresa deben tener empuaduras que aslen de las vibraciones, hay que estudiar las especificaciones de las herramientas antes de adquirirlas.Para reducir las vibraciones de las herramientas que ya se posean, se cubren las empuaduras con espuma aislante de las vibraciones y se suministran guantes que las absorban. A continuacin, se comprueba con los trabajadores si las vibraciones han disminuido realmente.Cuando se usan herramientas vibrtiles, hay que evitar que vibren continuamente, se pueden dejar en un soporte o en el banco de trabajo durante el mayor tiempo posible.Las vibraciones de las herramientas, mquinas y vehculos tambin se reduce mejorando el mantenimiento. Para reducir las vibraciones del cuerpo completo, se puede aislar el cuerpo mejorando la suspensin del asiento, poniendo cojines sobre l, etc. Otra manera es hacer que los trabajadores roten en sus puestos durante la jornada de trabajo, para reducir as la exposicin de cada uno de ellos.RecomendacionesSe recomienda combinar un trabajo expuesto a vibraciones con tareas exentas de las mismas o intercalar pequeas pausas.REGRESAR

Acciones preventivas (094)Se debe comprobar si las instalaciones de aseo, higinicas, y taquillas o lugares donde cambiarse de ropa estn lejos de los puestos de trabajo, si son insuficientes en nmero y si estn mal mantenidas. Y a partir de ah, planificar la mejora considerando su nmero, diseo y lugar adecuado para su ubicacin.Los requisitos mnimos que hay que cumplir son: un inodoro hasta cinco hombres y dos inodoros de seis a cuarenta hombres; un inodoro separado hasta cinco mujeres y dos inodoros de seis a treinta mujeres; un lavabo cada quince trabajadores; un vestuario con taquillas y duchas si el trabajo es realizado en ambiente caluroso o sucio, requiere uniformes o prendas de proteccin personal, o si se trabaja con productos qumicos.

En el caso de construir nuevos locales de trabajo o reformar los actuales, se deben incluir en el proyecto unos buenos vestuarios y servicios higinicos. Es la solucin ms barata.

Por ltimo, es importante establecer los procedimientos adecuados para mantener limpias y en buen estado dichas instalaciones.RecomendacionesEl diseo de las instalaciones sanitarias establece grandes diferencias en los costes y en los esfuerzos requeridos para su limpieza. Hay que utilizar suelos y paredes con materiales duraderos y fciles de limpiar como los baldosines de cermica. Se debe establecer un drenaje adecuadoREGRESAR

Acciones preventivas (099)Hay que identificar el tipo de peligro en cada rea de trabajo y consultar a los fabricantes de equipos de proteccin individual para asegurar que se tiene el equipo correcto para el tipo de peligro presente. Se debe designar una persona o un equipo responsable de la seleccin de los equipos de proteccin individual y facilitar la formacin adecuada.

Siempre hay que suministrar un nmero suficiente de equipos de proteccin individual y comprobar regularmente el uso correcto del equipo adecuado.

Recomendaciones

En el caso de proteccin individual contra la exposicin a agentes qumicos, es imprescindible identificar dichos agentes, ya que por ejemplo, en el caso de los guantes, no todos protegen contra todos los productos qumicos.

Tampoco existen equipos de proteccin respiratoria que protejan a los trabajadores de todos los agentes qumicos. Por ejemplo, un equipo filtrante frente a gases diseado para retener el sulfuro de hidrgeno del aire, no valdr de nada para retener el monxido de carbono.

En las situaciones en las que pueda existir deficiencia de oxgeno (en un espacio confinado) es peligroso utilizar un equipo de respiracin tipo filtro. Una unidad que suministre aire limpio al trabajador es una parte esencial del equipo de proteccin.REGRESAR

Acciones preventivas (104)Adems de suministrar el equipo de proteccin individual adecuado, es importante tambin el modelo y talla apropiados para cada trabajador. Por ejemplo, un equipo demasiado ajustado u holgado no protege eficazmente, causa incomodidad al usuario y le desalienta de su utilizacin regular.

Tambin hay que proporcionar a los usuarios de equipos de proteccin personal suficiente informacin sobre los peligros en el lugar de trabajo y la capacidad de proteccin de los equipos y asegurarse de que todos (supervisores, trabajadores, visitantes, etc.) utilizan los equipos de proteccin individual donde sea preciso.

En definitiva, los equipos de proteccin individual deben ser confortables, ligeros, con una ventilacin adecuada y la mxima proteccin.

Recomendaciones

Los periodos para la adaptacin, antes del uso regular de los equipos de proteccin individual, son tiles para convencer a los trabajadores de que tales equipos son necesarios y aceptables.REGRESAR

Acciones preventivas (114)Es importante organizar grupos de discusin sobre cmo mejorar los trabajos. Se han de incluir en las discusiones las maneras en que los trabajos con ms responsabilidades pueden beneficiar tanto a la empresa como a los trabajadores, sobre organizacin del trabajo y contenido de las tareas en las sesiones de formacin sobre mejoras del trabajo y el desarrollo profesional. En estas sesiones de formacin, se pueden utilizar ejemplos de trabajos bien organizados que pueden mejorar la satisfaccin laboral.

De este modo, hay que intentar promover planes de trabajo en grupo, puesto que puede aumentar la conciencia de que los trabajos con ms responsabilidades para el grupo son ms interesantes y mejores para desarrollar habilidades.

RecomendacionesSe recomienda que un mismo trabajador pueda ser asignado a diferentes tareas y pueda as aprender a asumir responsabilidades en diferentes situaciones. De todas formas, hay que asegurar que la realizacin de trabajos con ms responsabilidades puede llevar a unos mejores resultados y suponer una mejor recompensa a largo plazo.REGRESAR


Las tareas difciles de la empresa deben ser examinadas. Estas tareas suelen ser tareas con muchas demandas fsicas, tales como el manejo manual de materiales pesados; trabajos expuestos a temperaturas excesivas, fro, polvo, ruido u otros agentes peligrosos; trabajos realizados a menudo en horarios irregulares como turnos de noche frecuentes; trabajos repetitivos, que son fragmentados, aburridos y aislados; trabajos que demandan pocos conocimientos, con limitadas posibilidades profesionales; y trabajos cualificados pero arduos que son estresantes y fatigan a los trabajadores.

Debido a ello, las tareas difciles hay que mecanizarlas pero evitando que den lugar a un ritmo impuesto por la mquina o a tareas montonas. Tambin se puede mejorar el equipamiento y la secuencia de trabajo para hacer el trabajo ms fcil y responsable o combinar tareas de modo que tengan un ciclo de trabajo ms largo.

El trabajo debe depender menos del ritmo de la mquina o de la cinta transportadora (por ejemplo, teniendo un stock intermedio de productos inacabados tanto del flujo de produccin anterior como posterior al puesto, que permitan al trabajador hacer una pausa o cambiar el ritmo de trabajo). Se pueden agregar ms responsabilidades a las tareas, como la inspeccin, el mantenimiento y la reparacin. Adems, promover trabajos multi-especializados y distribuirlos para evitar la concentracin de trabajos dificultosos sobre un reducido nmero de trabajadores.RecomendacionesEl trabajo en grupo hace posible la coincidencia de tcnicas y el reparto del trabajo difcil. Se recomienda planificar este trabajo involucrando tambin a los trabajadores. Es primordial la discusin en grupo del proceso de cambio.REGRESAR

Acciones preventivas (127)Hay que suponer, razonadamente, cul sera la naturaleza de los potenciales accidentes e identificar, mediante la discusin en grupo, los tipos de acciones que deben realizarse en cada tipo de emergencia. Es importante conocer la probabilidad y prever las consecuencias de los incendios, explosiones, fugas importantes de sustancias peligrosas, lesiones debidas a las mquinas y vehculos, y otras causas potenciales de lesiones graves, como cadas o golpes por objetos.

Tambin a travs de la discusin en grupo, establecer que acciones prioritarias deben realizarse en cada tipo de emergencia. Pueden incluir operaciones de emergencia, procedimientos de parada, peticin de ayuda al exterior, mtodos de evacuacin y primeros auxilios. Estos grupos deben estar compuestos por supervisores, trabajadores y el personal de seguridad y salud.

Las actuaciones de emergencia y los procedimientos de evacuacin tienen que ser conocidos por todas las personas afectadas. Hay que formar repetidamente a aquellos que puedan estar comprometidos en operaciones de emergencia y en los primeros auxilios. Adems, organizar ejercicios de evacuacin.

As tambin, debe existir una lista claramente situada y actualizada, con los nmeros de telfono necesarios en situaciones de emergencia. Todos los trabajadores deben conocerla y saber dnde est situada. Adems, asegurar que todos los dispositivos para los primeros auxilios in situ (equipamiento para el tratamiento de emergencia, botiquines de primeros auxilios, medios de transporte, equipos de proteccin, etc.) y los extintores estn claramente sealados y localizados en lugares rpidamente accesibles.RecomendacionesEs importante planificar con anticipacin y dar a conocer la persona encargada de las actuaciones de emergencia. Por otro lado, cuando haya cambios importantes en la produccin, en la maquinaria y en las sustancias qumicas peligrosas usadas, estos cambios se han de reflejar en los planes de emergencia.REGRESAR

Mtodo SurreyMtodo Surrey: Anlisis de carga directa en planos de aplicacin y ngulos relativos a la postura del hombre considerando su edad.Mtodo Surrey: analiza la carga directa en planos de aplicacin y ngulos relativos a la postura vertical del hombre considerando su edad.Surrey: analiza la carga directa en planos de aplicacin y ngulos relativos a la postura vertical del sujeto considerando su edad. - Considera que el individuo no tiene limitaciones de espacio. - No se aplica en caso en que el trabajador opere encorvado. - El mtodo solo se utiliza aplicable en muestra sexada-hombres-mujeresMtodos Surrey (1974)

Este mtodo determina lmites hasta donde pueden ser llevadas las exigencias laborales sin ocasionar disturbios fsicos por acciones acumulativas.

rea de competencia y aplicacin: Trabajos manuales.

Los limites descriptos estn establecidos para un hombre correspondiente al 5 percentil de los trabajadores ingleses de aquel momento, es decir para individuos de 1.65 mts. de altura y 60 Kg. de peso.

El mtodo Surrey se puede emplear de dos formas distintas, una de ellas es aplicarlo a una tarea manual para determinar mediante un dinammetro cual es la fuerza aplicada. Y la otra se utiliza en el estudio de la conformacin de puestos de trabajo, conociendo previamente el valor del esfuerzo y la direccin de aplicacin, se compara el valor terico hallado por el valor dado por la tabla correspondiente.

Debemos recalcar que este mtodo no se aplica en casos en los que las personas trabajas encorvadas y que los valores corresponden solamente a colaboradores masculinos.

Mtodo Sue Rodgers.Consiste en evaluar los esfuerzos en distintas partes del cuerpo previamente definidas. Cada caso tiene tres valores posibles: 1, 2, 3.

Mtodo Sue Rodgers (Figura 3.5)

Este mtodo consiste en evaluar 3 factores

La carga La duracin del esfuerzo La frecuencia con que se efecta

La evaluacin se realiza en segmentos corporales perfectamente definidos:

Cuello Hombros Tronco Antebrazos brazos Manos puos dedos Piernas pies dedos

Cada factor tiene la posibilidad de adquirir valores entre 1 y 3 (en el nivel de esfuerzo la apreciacin es subjetiva).

Evaluacin de rea de trabajo Surrey

NIVEL DE ESFUERSO

BAJO (0-30%)NODERADO (30-70%)PESADO (70-100%)

1. Cuello-La cabeza gira parcialmente.La cabeza est ligeramente hacia delante.La cabeza gira totalmente hacia el costado.- La cabeza est totalmente tirada hacia atrs..- La cabeza est hacia el frente a 20.La cabeza gira totalmente hacia el costado con aplicacin de fuerza.- La cabeza est flexionada en ms de 20.

2.-HombrosBrazos ligeramente recogidos..- Brazos extendidos con algn apoyo.Brazos recogidos sin apoyo.- Brazos flexionados (nivel de la cabeza)Aplica fuerzas o sostiene peso con los brazos separados del cuerpo o al nivel de la cabeza.

3.-TroncoEst inclinado ligeramente hacia un lado.- Est ligeramente flexionado.Se halla flexionado hacia delante sin carga.- Levanta carga de peso moderado prximo al cuerpo.-Realiza trabajo prximo al nivel de la cabeza.Levanta o aplica fuerza con rotacin.- Realiza gran fuerza con flexin del tronco.

4.-Brazos-antebrazosLos brazos estn ligeramente retirados del cuerpo sin carga.- Aplicacin de poca fuerza o levantando pequea carga prxima al cuerpo.Ejecuta rotacin del brazo, ejerciendo fuerza moderada.Aplicacin de gran fuerza con rotacin..- Realiza levantamiento de cargas con los brazos extendidos.

5.-Manos-Puos-Dedos:Aplicacin de pequea fuerza en objetos prximos al cuerpo.- Puo recto, con aplicacin de fuerza para agarre pequeoEl rea de agarre es grande o estrecha.- Moderado ngulo del puo, especialmente en la flexin.- Uso de guantes con fuerza moderada.Realiza pinzamiento con los dedos.- Puo en ngulo con fuerza.- Sostiene o toma una superficie corrugada.

6.-Piernas-Pies-DedosEst parado o caminando sin flexionarse.- El peso del cuerpo se reparte sobre ambos pies.Realiza flexin hacia delante.- Se inclina sobre la mesa de trabajo.- El peso del cuerpo recae sobre un pie.- Gira el cuerpo sin hacer fuerza.Ejerce grandes esfuerzos para levantar algn objeto.- Se agacha ejerciendo fuerza.

rea de corte

Mtodo sue RODGER

Se analizar el esfuerzo relativo en funcin de la frecuencia sobre la base del segmento corporal

Tarea: Corte de cable para empaquetadoSector: rea de corte

Puesto del trabajo: Are de CortadoFecha: 11/11/13

Nivel de esfuerzo1.- Bajo2.- Moderado3.- PesadoTiempo de esfuerzo1.- 0 52.- 6 203.- - 20Esfuerzo por minuto1.- 0 12.- 2 53.- > - 5

Cuello121

Hombros111

Tronco122

Brazos antebrazos231

Mano- Puos- Dedos131

Pierna Pie Dedos132

Verde 1221-1223 2312 2311 1233

Amarillo 2123 1123 3321 2231 2213

Rojo 3112 3223 3133 3312 2233 3321

AREA DE MAQUINA1

Mtodo sue RODGER


Tarea: Materia prima a la maquina Sector: Maquina 1

Puesto del trabajo: ProduccinFecha: 11/11/13


Cuello212

Hombros313

Tronco322



Pierna Pie Dedos322

Verde 1123 2132 2111 22331 1211 1233

Amarillo 2211 2222 1213 2231 2112 2211

Rojo 333 3321 3321 3312 3213 2333

ALMACEN

Mtodo sue RODGER


Tarea: Descargar materia PrimaSector: produccin

Puesto del trabajo: ProduccinFecha: 11/11/13


Cuello323

Hombros323

Tronco323



Pierna Pie - Dedos323

Verde 1213 1232 1211 2231 1111 1213

Amarillo 211 222 213 231 112 211

Rojo 333 321 321 312 213 233

rea de Maquina 2

Mtodo sue RODGER


Tarea: Materia a mquina 3Sector: produccin

Puesto del trabajo: Produccin

Fecha: 11/11/13


Cuello312

Hombros322

Tronco312




Verde 123 132 211 231 111 123

Amarillo 211 222 213 231 112 211

Rojo 333 321 321 312 213 233

Area de empaquetado

Mtodo sue RODGER


Tarea: Empaquetamiento d e productoSector: produccin

Puesto del trabajo: Produccin

Fecha: 11/11/13


Cuello132

Hombros232

Tronco332




Verde 1123 1232 2211 2131 111 1213

Amarillo 1211 2222 2313 1231 1122 2111

Rojo 1333 2321 3321 3312 22123 2233

Mtodo JSI

En esta tabla se va a calcular y se determinara de cada una tareas la intesidad del esfuerzo ala cual se le aplico a cada una de las maquinas para realizar la tarea asignada en esta misma tabla se realizara la duracin del esfuerzo (% Ms2) midiendo la duracin de todos los esfuerzos realizados por el trabajador durante el periodo de observacin ala vez se medirn las frecuencias de los esfuerzos por minutos (EB1) . Los esfuerzos por minuto se calculan contando el nmero de esfuerzos que realiza el trabajador durante el tiempo de observacin es frecuente que el tiempo de observacin en cada maquina el tiempo de observacin coincida con el tiempo de ciclo.

Maquina

Intensidad del esfuerzo % Ms2EB1Esfuerzo Percibido Valoracin

Ligero< 10 % = 80%>7Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas5

Maquina Intensidad del esfuerzo % Ms2EB1Esfuerzo Percibido Valoracin












MaquinaIntensidad del esfuerzo % Ms2EB1Esfuerzo Percibido Valoracin


Ahora se medir la postura mano mueca, la estimacin de la postura o posicin atmica de la mano. Se evala la desviacin de la mueca respecto de la posicin neutra, tanto en flexin-extensin como en desviacin lateral dependiendo de los movimientos que se realizaron al manipular material de una estacin a otra, el manejo de herramienta de una maquina a otra, o que daos se podran provocar al movimiento del antebrazo hasta mueca que es lo que se va a evaluar Postura Mueca ExtensinFlexin DesviacinPostura percibidaValoracin

Ligero0 - 100- 50 - 10Perfectamente neutral1

Un poco duro 11 - 256- 1511 - 15Cercana a la neutral2

Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3

Muy duro 41 - 5531 - 5021 - 25Desviacin importante4

Cercano al mximo>55>55>25Desviacin extrema5

Maquina

Maquina Postura Mueca ExtensinFlexin DesviacinPostura percibidaValoracin



Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3



Maquina

Postura Mueca ExtensinFlexin DesviacinPostura percibidaValoracin



Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3






Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3






Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3






Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3



MaquinaPostura Mueca ExtensinFlexin DesviacinPostura percibidaValoracin



Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3



Maquina

Postura Mueca ExtensinFlexin DesviacinPostura percibidaValoracin



Duro 26 - 4016 - 3016 - 20No neutral 3



En esta tabla se va a calcular el ritmo o una estimacin cualitativa de la velocidad con la que el trabajador realiza la tarea dependiendo del ritmo de trabajo con que la maquina trabaje

MaquinaRitmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin

Muy lento 115%Ritmo impetuoso y prcticamente insostenible5

Maquina Ritmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin


Maquina Ritmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin


Ritmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin


Maquina

Ritmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin


MaquinaMaquinaRitmo de trabajoComparacin con MTM-1Velocidad percibidaValoracin






METODO OCRAEl nivel de detalle del resultado proporcionado por el mtodo OCRA, es directamente proporcional a la cantidad de informacin requerida y a la complejidad de los clculos necesarios durante su aplicacin. El mtodo abreviado Check List OCRA permite, con menor esfuerzo, obtener un resultado bsico de valoracin del riesgo por movimientos repetitivos de los miembros superiores, previniendo sobre la urgencia de realizar estudios ms diferentes y porque esos estudios de alguna manera son ms detallados.

El mtodo Check List OCRA tiene como objetivo alertar sobre posibles trastornos, principalmente de tipo msculo-esqueltico (TME), derivados de una actividad repetitiva. Los TME suponen en la actualidad una de las principales causas de enfermedad profesional, de ah la importancia de su deteccin y prevencin.El mtodo Check List OCRA centra su estudio en los miembros superiores del cuerpo, permitiendo prevenir problemas tales como la tendinitis en el hombro, la tendinitis en la mueca o el sndrome del tnel carpiano, descritos como los trastornos msculo-esquelticos ms frecuentes debidos a movimientos repetitivos.

El mbito de aplicacin del mtodo OCRA y por analoga del mtodo Check List OCRA es muy variado, la experiencia de los propios autores se ha centrado principalmente en la industria del metal, aunque tambin han realizado estudios en sectores tan dispares como la industria avcola, la alta costura, la agricultura, y la pesca.En la actualidad, el mtodo OCRA y por extensin el Check List OCRA se encuentra en pleno proceso de difusin y valoracin por la comunidad ergonmica. A pesar de su reciente creacin, la contribucin del mtodo OCRA a la norma EN 1005-5, y su recomendacin en la norma ISO 11228-3 para la evaluacin de movimientos repetitivos avalan los resultados que proporciona.

APLICACIN DEL METODOEl mtodo Check List OCRA evala el riesgo en funcin de los siguientes factores: La duracin real o neta del movimiento repetitivo. Los periodos de recuperacin o de descanso permitidos en el puesto. La frecuencia de las acciones requeridas. La duracin y tipo de fuerza ejercida. La postura de los hombros, codos, mueca y manos, adoptada durante la realizacin del movimiento. La existencia de factores adicionales de riesgo tales como la utilizacin de guantes, presencia de vibraciones, tareas de precisin, el ritmo de trabajo, etc...Las principales caractersticas del mtodo Check List OCRA son: Se trata de un mtodo sencillo y rpido de aplicar. Cerca de 60 opciones agrupadas en 5 factores completan el cuestionario. La evaluacin de un puesto con un ciclo de trabajo de unos 15 segundos puede realizarse en 3-4 minutos. Para un ciclo de 15 minutos, puede aproximarse a 30 minutos el tiempo de evaluacin, incluyendo tareas adicionales de registro de la informacin (mapas de riesgo, software, videos, etc....). El mtodo permite evaluar el riesgo asociado a un puesto, a un conjunto de puestos y por extensin el riesgo de exposicin para un trabajador que ocupa un slo puesto o bien que rota entre varios puestos. El mtodo valora el riesgo en funcin del tiempo: La valoracin del riesgo debida a cada factor es proporcional al tiempo durante el cual dicho factor est presente en la actividad. El mtodo considera la duracin del movimiento real o neta como un factor ms de aumento o disminucin del riesgo final. Para la evaluacin del riesgo asociado a un trabajador el mtodo considera el tiempo de ocupacin real del puesto/s por el trabajador. Los resultados son concisos y de fcil interpretacin: El resultado final es un valor numrico, ndice Check List OCRA, que pertenece a uno de los 6 rangos de valores en los que el mtodo organiza los posibles resultados. A cada rango de valores le corresponde una descripcin del riesgo (Optimo, Aceptable, Muy Ligero, Ligero, Medio, Alto) y una escueta recomendacin de accin (No se requiere accin, Nuevo anlisis o mejora del puesto, Mejora del puesto, supervisin mdica y entrenamiento). A cada factor evaluado se le otorga una puntuacin o subndice. El anlisis de su aportacin al riesgo o ndice final puede orientar el enfoque de posteriores estudios del puesto. El mtodo considera factores tales como la frecuencia, la fuerza o la postura, considerados relevantes por la mayora de mtodos que evalan movimientos repetitivos (RULA, REBA, JSI,...).Incluye en la evaluacin factores adicionales como la utilizacin de guantes, el uso de herramientas con vibracin, uso de herramientas que provocan compresiones en la piel, as como la importancia del ritmo determinado o no por la mquina.Respecto a las limitaciones del mtodo Check List OCRA cabe sealar: Su carcter preliminar no concluyente, y por tanto la dependencia de otros mtodos ms exhaustivos para el anlisis del riesgo en profundidad. El mtodo sugiere la posibilidad de asignar puntuaciones intermedias a los factores para los cuales no se encuentra descrita la situacin concreta en estudio, siendo dichas puntuaciones subjetivas y dependientes del criterio del evaluador. Evala el riesgo de posturas forzadas nicamente de los miembros superiores, dejando fuera del anlisis las posturas forzadas de la cabeza, el cuello, el tronco, las piernas, etc... En las evaluaciones de los factores adicionales (guantes, vibraciones, compresin, precisin...) permite seleccionar un nico factor, el ms significativo, perdindose informacin y concrecin del riesgo al coincidir varias de dichas circunstancias. El mtodo est orientado hacia la evaluacin de puestos ocupados durante un mximo de 8 horas (480 minutos). Si la ocupacin es de ms de 8 horas la "fiabilidad" del resultado se ve afectada al incrementase el riesgo en la misma proporcin para 9 horas de trabajo, que para 12 horas, 13 horas, etc... Las posibles opciones planteadas por el mtodo respecto a los periodos de recuperacin hacen referencia a movimientos de entre 6 y 8 horas de duracin como mximo. El mtodo no clasifica el riesgo para las puntuaciones intermedias otorgadas a los diferentes factores. El anlisis complementario de la importancia de cada factor se reduce a la comparacin subjetiva de los resultados parciales entre s y con respecto al ndice final. El mtodo valora la fuerza nicamente si sta se ejerce cada pocos ciclos y est presente durante todo el movimiento repetitivo. De esta forma, el riesgo asociado al manejo puntual de cargas requerido por un puesto no quedara convenientemente reflejado en la valoracin final riesgo. Para resultados del ndice Check List OCRA menores o iguales a 5 el mtodo establece que el riesgo es ptimo y para valores de entre 5 y 7,5 considera el riesgo Aceptable. En ambos casos seala que no es necesaria accin alguna. Sin embargo, la existencia de factores con puntuaciones distintas a cero, es decir con presencia de riesgo, podran interpretarse como aspectos a mejorar del puesto, accin sta siempre recomendable.

FORMAS DE APLICACINLos diferentes escenarios de aplicacin del mtodo Check List OCRA determinarn en cada caso los pasos necesarios para la valoracin del riesgo.

La exposicin del mtodo se organizar en base a los siguientes casos de evaluacin, ordenados de menor a mayor "complejidad" respecto a los clculos necesarios: Evaluacin del riesgo intrnseco de un puesto. Evaluacin del riesgo asociado a un trabajador que ocupa un nico puesto. Evaluacin del riesgo intrnseco asociado a un conjunto de puestos. Evaluacin del riesgo asociado a un trabajador que rota entre un conjunto de puestos (que comprende 2 posibles casos). El trabajador cambia de puesto al menos una vez cada hora. El trabajador cambia de puesto menos de una vez cada hora.Evaluacin del riesgo intrnseco de un nico puesto.El mtodoCheck List OCRA describe el riesgo intrnseco de un puesto en base a un nico valor numrico llamado ndice Check List OCRA, dicho valor es el resultado de la suma de una serie de factores (factor de recuperacin, frecuencia, fuerza, postura y factores adicionales) posteriormente modificada por la duracin real del movimiento (multiplicador de la posible duracin del movimiento mientras se labora o realiza una actividad).

La siguiente frmula ilustra el clculo necesario para la obtencin del ndice Check List OCRA de un puesto:

Evaluacin de la duracin del movimiento repetitivo y de la duracin neta del ciclo.El mtodo plantea un pequeo anlisis previo a la evaluacin del riesgo, con el fin de determinar la Duracin real o neta del movimiento repetitivo y la Duracin neta del ciclo de trabajo.

La determinacin de la duracin neta del movimiento ser posteriormente utilizada para corregir, si fuera necesario, el ndice de riesgo Check List OCRA obtenido a partir de los factores de recuperacin, frecuencia, fuerza, postura y adicionales.

La siguiente tabla muestra los datos solicitados por el mtodo para la evaluacin de la duracin neta del movimiento repetitivo y del ciclo de trabajo:

DURACIN NETA DEL CICLO (seg.) = DURACIN NETA DE LA/S TAREA/S REPETITIVAS(min) * 60

N de unidades (o ciclos)

FACTOR DE RECUPERACIONEl factor de recuperacin representa el riesgo asociado a la distribucin inadecuada de los periodos de recuperacin. Periodo de recuperacin: periodo durante el cual uno o varios grupos musculares implicados en el movimiento permanecen totalmente en reposo, tales como los descansos para el almuerzo, las tareas de control visual, las pausas en el trabajo (oficiales o no), las tareas que permiten el reposos de los grupos de msculos utilizados en tareas anteriores (empujar objetos alternativamente con un brazo y otro), etc...La frecuencia de los perdidos de recuperacin, su duracin y distribucin en la tarea repetitiva, determinarn el riesgo debido a la falta de reposo y por consecuencia al aumento de la fatiga.

El mtodo considera como situacin ptima aquella en la cual "existe una interrupcin de al menos 8/10 minutos cada hora (contando el descanso del almuerzo) o el periodo de recuperacin est incluido en el ciclo", es decir, la proporcin entre trabajo repetitivo y recuperacin es de 50 minuto de tarea repetitiva por cada 10 minutos de recuperacin (5(trabajo):1(recuperacin)).

Cabe resaltar que la puntuacin asignada al factor de recuperacin depende de la duracin total del movimiento, en contraposicin al resto de factores cuya puntuacin depende del tiempo empleado en la realizacin de la actividad concreta descrita por el factor.

FACTOR DE FRECUENCIAEl mtodo describe la frecuencia de trabajo en trminos de acciones tcnicas realizadas por minuto: Accin tcnica: movimiento o movimientos necesarios para completar una operacin simple con implicacin de una o varias articulaciones de los miembros superiores.Se consideran acciones tcnicas: mover objetos, alcanzar objetos, coger un objeto con la mano o los dedos, pasar un objeto de la mano derecha a la izquierda y viceversa, colocar un objeto o herramienta en un lugar determinado para realizar una actividad, empujar o tirar un objeto con requerimiento de fuerza, apretar botones o palancas con la mano o los dedos para activar una herramienta, doblar, cepillar, rotar, etc...El mtodo divide las opciones de la lista de validacin para el factor frecuencia en dos grupos, segn se trate de acciones tcnicas dinmicas (sucesin peridica de tensiones y relajamientos de los msculos activos de corta duracin) o estticas (contraccin de los msculos continua y mantenida durante un cierto perodo de tiempo).

Pasos para la obtencin de la puntuacin del factor de frecuencia:1. Si slo las acciones dinmicas son significativas la puntuacin del factor de frecuencia ser igual a

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