informe 1_granulometria.pdf

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA

FACULTAD: Ingeniería

ESCUELA: Ingeniería Civil

MATERIA:

PAVIMENTOS

INGENIERO:

Acero bendezu, jhony

Integrantes:

BARROS NAVARRO, edison GERMAN

CAHUANA TAIPE, MARISAbel

CONROR VARGAS, sheyla

MARTINEZ HUAMAN, MARISOL

PARIONA QUISPE, romeo

Huancavelica, Setiembre del 2015

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería civil

PAVIMENTOS 2

CAPITULO I

I. INTRODUCCION.

Como bien se sabe en toda construcción siempre es primordial hacer un estudio

de todos los factores a los cuales estará sometida nuestra estructura, siendo

primero el estudio del suelo ya que cuando es sometido a cargas externas puede

experimentar deformaciones; por lo que; si no es tratado adecuadamente puede

ocasionar distintos accidentes.

La mecánica de suelos se basa en la experimentación lo cual nos facilita ensayos

y procedimientos para poder determinar las distintas propiedades físicas y

mecánicas de un suelo. Este ensayo tiene por finalidad, determinar la distribución

de tamaño de partículas de suelo.

El presente informe tiene como finalidad exponer el procedimiento para el cálculo

de la granulometría de un suelo, para ello se utilizó el laboratorio de la Universidad

Privada Del norte. Para el desarrollo de los ensayos se ha tenido como fuente de

consulta una “Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos”.

Para la sociedad uno de los aspectos más importantes son sus conexiones y el

estado de estas, para el desarrollo de un país es indispensable contar con vías de

comunicación eficientes, uno de los principales medios es las carreteras pues son

la columna vertebral del transporte y a nivel económico y social juegan un papel

estratégico para el progreso.

Al ser una obra civil de importancia la construcción de esta debe ser sumamente

planeada para determinar todos los factores que pueden afectar el buen

desempeño de la obra, alguno de estos factores se pueden determinar si se

estudia la geología del terreno.

Una de estas pruebas aplicadas a carreteras principalmente el ensayo de CBR

para poder identificar de la mejor forma el tipo, resistencia y calidad del suelo en el

cual se desarrolla en proyecto o construcción, ya que mide la resistencia al

esfuerzo cortante de un suelo y se pude evaluar la calidad del terreno para sub-

rasante, sub base y base de pavimento.

Otra importancia del CBR es que relaciona módulos e características del suelo,

que nos permite conocer sus propiedades de una manera más concreta, como el

módulo elástico, E, o el módulo de deformación del suelo, K.

Con la ejecución del laboratorio que persigue realizar una adecuada reducción de

muestras y preparación delas cantidades correctas necesarias para llevar acabo

otros ensayos como lo de le CBR y conocer el valor de este índice.



PAVIMENTOS 3

RESUMEN

En dicho informe se explica el procedimiento de cada uno de los dos métodos de

análisis granulométrico, “por lavado, y por secado” el cual, el primer método que es

el análisis granulométrico por lavado es uno de los más exactos, el cual esto nos

permite analizar con cada uno de los usos, para ver la función que se puede

deslindar el material analizado.



PAVIMENTOS 4

II. OBJETIVOS.

A. OBJETIVOS GENERALES.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños de suelo y con

estos datos construir su curva granulométrica.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de

uniformidad y curvatura.

Determinar el porcentaje de finos, y el contenido de humedad de la

muestra.

Determinar el porcentaje de humedad.



PAVIMENTOS 5

III. GRANULOMETRÍA MATERIALES Y EQUIPOS.

TAMICEZ BALANZA TARAS

Probeta Agregado pasado por la

malla N°4

Otros materiales



PAVIMENTOS 6

IV. FUNDAMENTOS TEORICOS.

GRANULOMETRIA (NTP 400.012). Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en

una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas

como AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que gran parte de los criterios

de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras,

presas de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y

numerados, dispuestos en orden decreciente.

Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes.

Tamiz Abertura

numero ( mm )

N°4 4,760

N°10 2,000

N°20 0,840

N°30 0,590

N°40 0,420

N°60 0,250

N°100 0,149

N°200 0,074

V. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS.

METODOLOGIA.

El reconocimiento de la cantera se realizó mediante una caminata hacia Millpo,

donde hemos podido observar los diferentes tipos de suelos existentes.

PROCEDIMIENTOS.

1. EN CAMPO.

Exploración del suelo o Ubicación del área.

El área donde se encuentra la cantera es en el Distrito de Ascencion, Provincia y

Departamento de Huancavelica.

Extracción del material de la cantera.

Luego de ubicar la cantera procedemos a extraer el material utilizando las

herramientas de trabajo (Palana, Pico).

El material extraído debe de estar limpio, sin raíces, para luego ser llevado

a laboratorio de suelos.



PAVIMENTOS 7

2. EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO

AGREGADO GRUESO”

Primero se pesó la tara a utilizar para la muestra.

Luego agregamos la muestra de manera vertical y en caída libre en la tara

para ser pesado y luego llevarlo al horno, por 24 horas.

Se retira la muestra del horno y se deja enfriar al aire libre, luego pesamos

la muestra para determinar el contenido de humedad del material

Procedemos a lavar la muestra, para estos procesos se necesita la malla

N° 200.

Una vez lavado la muestra por la malla N° 200, el material retenido debe

secarse en el horno por 24 horas

Pasadas las 24 horas se extrae el material y se pesa. Y se determina el

porcentaje de finos.

De la muestra lavada ya extraída del horno, pesamos 6.380 kg para el

tamizado

peso de muestra a lavar 6380g

Peso de tara 17 g

P. lavado seco 6378 g

%finos 2%

EN LABORATORIO “ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO”

El material se coloca en la parte superior de la serie de tamices, luego se seduce, en

este proceso se debe de tener cuidado en no perder el material.

Luego del tamizado se procede a pesar el material retenido en cada malla y se anotan

los datos en la tabla de continuación.

Ensayo :

Peso Inicial de la Muestra Seca

Tamiz Abertura Retenido

numero ( mm ) ( kgr. )

4 4,760 0

10 2,000 0.030

20 0,840 0.020

30 0,590 0.000

40 0,420 0.015

60 0,250 0.010

100 0,149 0.010

200 0,074 0.011

Fondo 0.002 Total Retenido : 0.098



PAVIMENTOS 8

CALCULOS

Hallamos

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 =𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎∗ 100

% 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 1 − % 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

Muestra

M1

M2

M3

P. Natural +tara (g)

6000

6000

6000

Peso Tara(g)

17

17

17

P. lavado seco (g)

5688

5754

5787

Contenido de H %

5.2

4.1

3.6



PAVIMENTOS 9

VI. ANALISIS Y RESULTADOS.



PAVIMENTOS 10

VII. EQUIVALENTE DE ARENA

Muestra Total 500g

Observaciones Bastantes poros

LIMOS ARENA

SE= (410/480)*100

SE=85.42%

VIII. PARTICULAS CHATAS

TAMIZ PESO RETENIDO

(grms)

PARTICULAS %

1” 506.8 20.3

¾” 577.0 23.1

½” 525.5 21.0

3/8” 281.8 11.3

N°4 440.9 17.6

Fondo 167.1 6.70



PAVIMENTOS 11

IX. LIMITES DE CONSISTENCIA

LIMITE LÍQUIDO

El limite liquido de un suelo se determina por medio de la copa de

Casagrande (Designación de prueba D-4318 ASTM) y se define como el

contenido de humedad con el cual se obtiene un cierre en la ranura de 12.7

mm (1/2”) al aplicar 25 golpes.

Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como

un material plástico. A este nivel de contenido de humedad el suelo está en

el vértice de cambiar su comportamiento al de un fluido viscoso.

Es difícil ajustar el agua en el suelo para encontrar el 0.5” (12.7mm) en 25

golpes. Por ello se hacen 4 ensayos para el suelo variando su contenido de

humedad.

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

CALCULO DE LIMITE LÍQUIDO

TARA N° 12 7 11 13

PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 30.33 29.55 28.85 30.34

PESO DE SUELO SECO + TARA 25.84 25.72 25.3 26.71

PESO DE LA TARA 15.42 15.4 15.32 15.35

TARA N° 12 7 11 13

PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 30.33 29.55 28.85 30.34

PESO DE SUELO SECO + TARA 25.84 25.72 25.3 26.71

PESO DE LA TARA 15.42 15.4 15.32 15.35

PESO DE SUELO SECO 10.42 10.32 9.98 11.36

PESO DEL AGUA 4.49 3.83 3.55 3.63

CONTENIDO DE HUMEDAD 43.09 37.11 35.57 31.95

N° DE GOLPES 5 16 39 72



PAVIMENTOS 12

Ajuste realizado para el cálculo de LL según ASTM

LL=w(N/25)ˆ0.121

LL=36.93%

LIMITE PLASTICO

El limite plástico se define como el contenido de humedad para el cual el

suelo se desmorona al moldearlo en un rollito de 3.18 mm (1/8” ) de

diámetro. (El procedimiento para el ensayo está dado por la norma ASTM

D-424).

Es el contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el

suelo como material no plástico.

DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO

CALCULO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

TARA N° 15 17

PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 10.08 10.15

PESO DE SUELO SECO + TARA 9.49 9.52

PESO DE LA TARA 3.8 3.78

PESO DE SUELO SECO 5.69 5.74

PESO DEL AGUA 0.59 0.63

CONTENIDO DE HUMEDAD 10.37 10.98

LP=10.67%

INDICE DE PLASTICIDAD

Es la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico de un suelo. ASTM

D-424.

Indica el intervalo de humedades entre las cuales el suelo se comporta

como un material plástico, es decir mide la plasticidad del suelo.

IP=LL-LP

IP=26.26%

W% 36.93

N 25

LL 36.93

TARA N° 15 17

PESO DE SUELO HUMEDO + TARA 10.08 10.15

PESO DE SUELO SECO + TARA 9.49 9.52

PESO DE LA TARA 3.8 3.78



PAVIMENTOS 13

CAPITULO II

ABRASIÓN

I. OBJETIVOS

Saber que tan resistente es el agregado que se ubica en el sector de Millpo

Ccachuana para dar uso del material ya sea para base, sub-base o carpeta

asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión física.

Determinar la granulometría en % retenidos de la muestra, a fin de elegir el método de acuerdo a los tamices que tiene el mayor porcentaje de retenidos.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

La resistencia a la abrasión, es una propiedad que depende principalmente de

las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las

partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y

pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se

encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los

agregados gruesos, consiste básicamente en colocar una cantidad

especificada de agregado dentro de la Máquina de los Ángeles. Se añade una

carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛 =𝑃𝑎 − 𝑃𝑏

𝑃𝑎

𝑥100

Descripción de la Máquina de los Ángeles

La Máquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor

cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro

aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que

puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene

una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;

dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes

condiciones:

• Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.

• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de

que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se

tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante

el ensayo.



PAVIMENTOS 14

• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación

rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

III. EQUIPOS

La Máquina de los Ángeles

La Máquina de los Ángeles

Tamices

Balanza Electrónica

Carga abrasiva Consiste en esferas de acero o de fundición de diámetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

IV. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO



PAVIMENTOS 15

Se prepara el material (5kg) del agregado menor a 2” según la norma (Material < 2” → ASTM C-131 (5 kg))

Tamizando el agregado bien duro (piedra) que pasa la malla N° 1 1/2" y

retenido en las mallas 1”, 3/4", 1/2" y 3/8" hasta obtener en cada malla

retenido un peso de 1250gr.

Fig.1 agregado menor a 2”

Como se muestra en la tabla los pesos retenidos de cada malla.

MUESTRA

MALLA PESO

RETENIDO %

RETENIDO

% ACUM. RETENIDO

PASA RETENIDO QUE PASA

1 1/2" 1" 1250 25 75

1" 3/4" 1250 25 50

3/4" 1/2" 1250 25 25

1/2" 3/8" 1250 25 0

TOTAL 5000

Se retira los seguros de rosca para sacar la taba y revisar si la máquina de

los ángeles está en buen estado, ya que si esta contiene residuos mayores a 2mm se requiere limpiarla; luego se coloca el material de la muestra retenida y también se coloca las 12 esferas que es la carga abrasiva.

Se vuelve a colocar la tapa poniendo los seguros y ajustar bien para

finalmente hacer girar la máquina a 30-33 rpm, durante 500 revoluciones.



PAVIMENTOS 16

Luego el material es retirado a un recipiente para realizar el tamizado por la malla # 12 y después se toma los datos del retenido y del que pasa dicha malla para finalizar con los resultados

Se procede a procesar los datos obtenidos para tener el resultado del

desgaste del material

V. TOMA DE DATOS Y RESULTADOS

TIPO DE GRADACION MUESTRA

Peso muestra al comenzar el ensayo 5000

Peso material retenido en el tamiz Nº12 3356

Peso material que pasa el tamiz Nº12 1644

Porcentaje de desgaste (%) 32.88



PAVIMENTOS 17

Porcentaje de desgaste (%)= 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑁°12

𝑃𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑥 100

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(%) =1644

5000𝑥100

𝐴𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛(%) = 32.88



PAVIMENTOS 18

CAPITULO III

ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

COMPACTACIÓN

I. EQUIPOS:

Molde proctor de compactación con base y collar

Pistón o martillo de compactación.

Taras o recipientes para contenido de humedad

Herramientas y accesorios (bandeja metálica,Espátula metálica, balanza,

mezclador).

Estufa de secado con circulación de aire.

Tamices.



PAVIMENTOS 19

II. PROCEDIMIENTO:

1. Tomamos 6 kilogramos de suelo secado al aire, desmenuzado para que

pase a través del tamiz #4.

2. Luego debe ser mezclado con la cantidad de agua necesaria para

alcanzar el contenido de humedad basado en porcentaje de peso seco,

se divide la muestra en cinco partes iguales que formará cada capa

respectiva de la compactación.

3. Pesamos el molde de compactación, sin incluir la base ni el collarin, se

determina el volumen del proctor, Medimos las dimensiones internas del

molde de compactación para determinar su volumen.

4. De la muestra dividida se tomó una de las partes para colocarla en el

molde proctor y así formar la primera capa para la compactación con 56

golpes

5. Medimos las dimensiones internas del molde de compactación para

determinar su volumen.

6. Después de compactar la última capa se removió el collarin teniendo

cuidado de no desgarrar el suelo del molde proctor, y luego se enrasó el

molde usando un cuchillo y una regla metal para formar una superficie

plana.

7. Se retiró el molde de su base y se pesó cuidadosamente.

8. Usando el extractor de muestra se retiró la muestra para la

determinación de la humedad.

9. En la primera muestra se utilizó 480ml de agua, en la segunda muestra

se utilizó 540ml de agua y en la tercera muestra se utilizó 420ml de agua.

CÁLCULOS:

MUESTRA 1 MUESTRA

2 MUESTRA

3

PESO SUELO+MOLDE (gr) 9982 9938 9742

PESO MOLDE (gr) 5637 5637 5637 PESO SUELO HÚMEDO COMPACTADO (gr) 4345 4301 4105

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 2100 2100 2100

PESO VOLUMÉTRICO HÚMEDO (gr) 2.06904762 2.04809524 1.9547619

RECIPIENTE N° N° 4 N° 6 N° 28 PESO DEL SUELO HÚMEDO + TARA (gr) 189.69 189.53 194.69

PESO DEL SUELO SECO + TARA (gr) 178.14 177.53 177.69

TARA 34.14 33.53 33.69

PESO DE AGUA (gr) 11.55 12 17

PESO DEL SUELO SECO (gr) 144 144 153

CONTENIDO DE AGUA % 6.48366453 6.75942094 9.56722382

PESO VOLUMÉTRICO SECO( gr/cm3) 2.6831748 2.67624424 2.607662



PAVIMENTOS 20

DENSIDAD MÁXIMA (gr/cm3) 2.550

HUMEDAD ÓPTIMA (%) 9.8%

0.000

0.500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

0 2 4 6 8 10

Densidad S

eca

Humedad

Proctor



PAVIMENTOS 21

CAPITULO IV

CALIFORNIA BEARING RATIO

(CBR)

El CBR de un suelo es la capa unitaria correspondiente a 0.1’’ ó 0.2’’ de

penetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se

dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y

densidad controlada. El ensayo permite obtener un número de relación de soporte,

que no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado en el

cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

El valor de CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria necearía para

lograr una cierta profundidad de penetración del pistón de penetración, dentro de la

muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas, con

respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de

penetración de una muestra estándar del material triturado.

De esta forma el índice de soporte de california se calcula:

𝑪𝑩𝑹 = (𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒔𝒂𝒚𝒐

𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒂 𝒑𝒂𝒕𝒓𝒐𝒏) ∗ 𝟏𝟎𝟎%

Relación de expansión se calcula a partir de la expresión:

%𝑬𝒙𝒑𝒂𝒏𝒔𝒊ó𝒏 = (𝑳𝒅𝒊𝒂 − 𝑳𝒐

𝑳𝒐) ∗ 𝟏𝟎𝟎%

Dónde:

Ldia = Lectura del dial calibre final (mm).

Lo = Lectura del calibre indicador inicial (mm).

Los valores de carga unitaria patrón que deberían utilizarse para obtener el CBR

se muestra en el cuadro siguiente.

Cuadro 1: Valores de carga unitaria patrón, de acuerdo a la penetración.

Penetración (pulg) Carga unitaria patrón (kg/cm2)

0.1 70.36

0.2 105.03

0.3 132.58

0.39 163.15

0.50 183.55

Fuente: Bowles, 1980

Cuadro 2: Clasificaciones típicas de los suelos de acuerdo al valor de CBR.



PAVIMENTOS 22

CBR Clasificación General

Usos Sistema Unificado de Clasificación de Suelos

(SUCS)

0-3 Muy pobre Sub-rasante OH, CH, MH, OL

3-7 Pobre i regular Sub-rasante OH, CH, MH, OL

7-20 Regular Sub-base OL, CL, ML, SC, SM, SP

20-50 Bueno Base, sub-base GM, GC, SW, SM, SP, GP

>5 Excelente Base GW, GM

EQUIPOS Y MATERIALES:

MOLDE CBR DISCO ESPACIADOR METÁLICO

MAQUINA CBR MANUAL VASTAGO

PISTÓN O MARTILLO TRIPODE Y EXTENSÓMETRO



PAVIMENTOS 23

HORNO BALANZAS

MALLA ¾” PAPEL FILTRO



PAVIMENTOS 24

PROCEDIMIENTO:

1. Dejamos secar la muestra extraída de la cantera.

2. Seleccionamos la muestra seca usando la malla ¾”, luego pesamos 6kg de

la muestra ya seleccionada en tres bolsos distinto, ya que realizaremos tres

ensayos.

3. Colocamos la muestra de 6kg sobre un recipiente y lo trituramos con una

comba tratando de uniformizar el tamaño de la muestra.



PAVIMENTOS 25

4. Seguidamente vertimos 480ml de agua y lo mezclamos con la muestra por

unos minutos.

5. Dividimos en 5 partes iguales el material; estos tres últimos procedimientos

son iguales para los dos ensayos faltantes.

6. Colocamos el papel filtro en el molde sobre el disco espaciador antes de

verter cada parte de la muestra, para el primer ensayo compactaremos en

cada fase con 56 golpes, en el segundo ensayo con 5 golpes y el tercero

con solo 12 golpes.



PAVIMENTOS 26

7. Una vez terminado de compactar se retira la muestra de la parte superior

del molde y se coloca otro papel filtro y voltea el molde y quitamos el disco

espaciado.

8. Pesamos el material con el molde, luego colocamos el vástago y lo dejamos

la muestra sumergida en el agua por unos días hasta que no haya

expansión.



PAVIMENTOS 27

9. Finalmente calculamos la fuerza en función de la penetración para los tres

ensayos.



PAVIMENTOS 28

CÁLCULOS Y RESULTADOS:

ENSAYO CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR)

COMPACTACION C B R

MOLDE 22 12 5

N° Capas 5 5 5

N°Golp x Capa 12 25 56

Cond. Muestra SUMERGIDO SUMERGIDO SUMERGIDO

P. Húm.+ Molde 12602.00 11604.00 12097.00

Peso Molde (gr) 8204.00 7187.00 7341.00

Peso Húmedo (gr) 4398.00 4417.00 4756.00

Vol. Molde (cc) 2105.00 2105.00 2105.00

Densidad H.(gr/cc) 2.09 2.10 2.26

Número Tara 16 17 2

P.Húmedo + Tara 135.00 158.00 155.00

Peso Seco + Tara 125.00 149.00 144.00

Peso Agua (gr) 10.00 9.00 11.00

Peso Tara (gr) 32.54 33.19 34.13

P. Muestra Seca 92.46 115.81 109.87

Cont. Humedad 10.82 7.77 10.01

DENSIDAD SECA 1.89 1.95 2.05

ENSAYO DE HINCHAMIENTO

TIEMPO

ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO

(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)

0 0 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00 0.000 0.000 0.00

24 1 0.154 3.912 3.37 0.188 4.775 4.12 0.168 4.267 3.68

48 2 0.157 3.988 3.44 0.194 4.928 4.25 0.242 6.147 5.30

72 3 0.158 4.013 3.46 0.195 4.953 4.27 0.252 6.401 5.52

96 4 0.158 4.013 3.46 0.195 4.953 4.27 0.252 6.401 5.52

ENSAYO CARGA - PENETRACION

PENETRACION

(mm) (pulg) ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO

0.00 0.000 0 0 0

0.60 0.025 3 3 3

1.30 0.050 3 5 5

1.90 0.075 3 5 8

2.50 0.100 3 8 113.80 0.150 5 11 16

5.00 0.200 5 11 18

6.00 0.250 5 13 24

7.50 0.300 5 16 26

10.00 0.400 8 18 32

12.50 0.500 8 21 37

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

0.003 0.007 0.012

0.003 0.008 0.014

0.002 0.005 0.009

0.002 0.006 0.010

0.002 0.004 0.006

0.002 0.004 0.007

0.001 0.002 0.003

0.001 0.003 0.004

0.001 0.001 0.001

0.001 0.002 0.002

LECTURA DIAL LECTURA DIAL LECTURA DIAL

0.000 0.000 0.000

1.65 1.72 1.89

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

64.74 58.81 82.46

26.26 22.11 19.40

17.00 13.00 16.00

34.26 33.19 32.54

116.00 105.00 131.00

99.00 92.00 115.00

2.09 2.10 2.26

27 17 16

7341.00

4398.00 4417.00 4756.00

2105.00 2105.00 2105.00

SIN SUMERGIR SIN SUMERGIR SIN SUMERGIR

12602.00 11604.00 12097.00

8204.00 7187.00



PAVIMENTOS 29

Por ser un suelo arcilloso graficaremos la curva CBR en considerando la

penetración de 0.1 plg y 0.2 plg .

Nº GOLPES 56 25 12

0.100 30 38 38

0.200 49 52 63

Nº GOLPES 56 25 12

g/cc 1.89 1.72 1.65

0.100 1 1 0

0.200 1 1 0



PAVIMENTOS 30

COMENTARIOS:

Como se puede observar el CBR obtenido al 95% del M.D.S. se encuentra dentro

del rango de 0 – 3, lo que significa que es un material muy pobre y por lo tanto su

uso no es nada recomendable, es un material altamente arcilloso.



PAVIMENTOS 31

CAPITULO V

X. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

1. CONCLUSIONES.

Mientras menos mallas se tienen no tan acomodada a una curva

granulométrica saldrá el ensayo.

Concluimos que el material presenta un porcentaje de finos de

69.6% y un contenido de humedad promedio de 4.3%

2. RECOMENDACIONES.

Es necesario secar la muestra para poder tamizarla en las mallas.

XI. SUGERENCIAS.

Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de

humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la

absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la

pesada final. Se usa un recipiente para cada determinación.

El cambio de humedad en suelos sin cohesión puede requerir que se

muestree la sección completa. el material está estratificado (o se encuentra

más de un tipo de material), se seleccionará un espécimen promedio, o

especímenes individuales, o ambos. Los especímenes deben ser

identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su ubicación, o lo

que ellos representen.

Para prevenir la mezcla de especímenes y la obtención de resultados

incorrectos, todos los contenedores, y tapas si se usan, deberían ser

enumerados y deberían registrarse los números de los contenedores en los

formatos de laboratorio. Los números de las tapas deberían ser

consistentes con los de los contenedores para evitar confusiones.

Para acelerar el secado en horno de grandes especímenes de ensayo, ellos

deberían ser colocados en contenedores que tengan una gran área

superficial (tales como ollas) y el material debería ser fragmentado en

agregados más pequeños.

En la mayoría de los casos, el secado de un espécimen de ensayo durante

toda la noche (de 12 a 16 horas) es suficiente. En los casos en los que hay

duda sobre lo adecuado de un método de secado, deberá continuarse con

el secado hasta que el cambio de peso después de dos períodos sucesivos

(mayores de 1 hora) de secado sea insignificante (menos del 0.1 %). Los

especímenes de arena pueden ser secados a peso constante en un período

de 4 horas, cuando se use un horno de tiro forzado.



PAVIMENTOS 32

Desde que algunos materiales secos pueden absorber humedad de

especímenes húmedos, deberán retirarse los especímenes secos antes de

colocar especímenes húmedos en el mismo horno. Sin embargo, esto no

sería aplicable si los especímenes secados previamente permanecieran en

el horno por un período de tiempo adicional de 16 horas.

Colocar las muestras en un desecador es más aceptable en lugar de usar

las tapas herméticas ya que reduce considerablemente la absorción de la

humedad de la atmósfera durante el enfriamiento especialmente en los

contenedores sin tapa.

XII. BIBLIOGRAFIA.

Guía de Laboratorio de Mecánica de Suelos I” de Ing. Abraham Polanco

Rodríguez.

Mecánica de suelos y cimentaciones – Ing. Carlos Crespo Villalaz

http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/calicataM2.htm

Norma técnica de edificación E.050 suelos y cimentaciones.

informe 1_granulometria.pdf

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