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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORÍA
DISEÑO DE UN MODELO DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN DE
LA EMPRESA IMETRILEC CÍA. LTDA., UBICADO EN EL COMITÉ DEL
PUEBLO - NORTE DE QUITO
AUTORA: MARIELA ANABEL COLCHA HERRERA
INGENIERA EN CONTABILIDAD Y AUDITORÍA,
CONTADORA PÚBLICA AUTORIZADA
DIRECTOR: FERNANDO GUSTAVO PEREZ SISA
QUITO D.M., ENERO DEL 2016
ii
Colcha Herrera Mariela Anabel (2016). Diseño de un modelo de costeo por órdenes de
producción para la empresa Imetrilec Cía. Ltda., ubicada en el comité del pueblo - norte de
Quito. Trabajo de investigación para optar por el grado de Ingeniera en Contabilidad y
Auditoría, Contadora Pública Autorizada. Facultad de Ciencias Administrativas. Carrera
de Contabilidad y Auditoría. Quito: UCE. 141 p.
iii
DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación va dedicado de manera muy especial a Dios y a mis
padres, quienes me inculcaron buenos valores como persona, me brindaron su apoyo
incondicional, sus consejos y perseverancia para seguir adelante durante todo el tiempo de
estudio y no dejarme desfallecer en el cumplimiento de mi objetivo profesional.
Mariela Anabel Colcha Herrera
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco principalmente a Dios, por darme las fuerzas, voluntad e iluminar mi camino
para mi superación profesional.
A mi querida universidad, por acogerme en sus aulas y compartir sus conocimientos a
través de mis queridos maestros cuyo tiempo, esfuerzo y dedicación hicieron que ame mi
carrera, en especial al Ing. Fernando Pérez Sisa porque supo influir de gran manera en la
elaboración y culminación de este trabajo.
A una persona muy especial, que me ayudo a continuar a pesar de la falta de presencia
física en este mundo.
Mariela Anabel Colcha Herrera
v
AUTORIZACION DEL AUTOR
vi
APROBACIÓN
vii
viii
CONTENIDO
DEDICATORIA ..................................................................................................................................... iii
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................. iv
AUTORIZACION DEL AUTOR ................................................................................................................ v
APROBACIÓN ...................................................................................................................................... vi
CONTENIDO ...................................................................................................................................... viii
ANEXOS ............................................................................................................................................ xiv
TABLAS ............................................................................................................................................... xi
FIGURAS ............................................................................................................................................ xii
RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................................ xv
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 1
CAPÍTULO I ......................................................................................................................................... 2
1.1. SITUACIÓN ACTUAL FINANCIERA DEL ECUADOR .................................................................... 2
1.1.1. PRODUCTO INTERNO BRUTO (PIB) ............................................................................. 2
1.1.2. LA INFLACIÓN ............................................................................................................. 5
1.1.3. SALARIOS .................................................................................................................... 6
1.1.4. MATRIZ PRODUCTIVA ................................................................................................. 8
1.2. ASPECTOS GENERALES ..................................................................................................... 11
1.2.1. ANTECEDENTES ........................................................................................................ 11
1.2.1.1. RESEÑA HISTÓRICA ........................................................................................... 13
1.2.1.2. BASE LEGAL ....................................................................................................... 14
1.2.1.3. EQUIPOS Y SERVICIOS ....................................................................................... 15
CAPÍTULO II ...................................................................................................................................... 17
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................. 17
2.1. EMPRESAS INDUSTRIALES ............................................................................................ 17
2.2. CONTABILIDAD DE COSTOS .......................................................................................... 18
2.3. DIFERENCIA ENTRE CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE COSTOS .............. 20
2.4. DIFERENCIA ENTRE COSTOS Y GASTOS ........................................................................ 21
2.5. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS ................................................................................... 22
2.6. ELEMENTOS DEL COSTO ............................................................................................... 24
2.6.1. MATERIA PRIMA ................................................................................................... 24
2.6.1.1. CICLO DE VIDA DE LOS MATERIALES ................................................................ 25
2.6.1.2. MÉTODO DE VALORACIÓN DE LOS INVENTARIOS ........................................... 25
2.6.2. MANO DE OBRA ................................................................................................... 26
ix
2.6.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN ................................................................ 26
2.6.3.1. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDITECTOS DE FABRICACIÓN. ...................... 27
2.6.3.2. BASE DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS DE FABRICACIÓN. ............................ 27
2.7. SISTEMA DE COSTOS .................................................................................................... 30
2.7.1. SISTEMA DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN ............................................................. 30
2.7.2. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS .................................................................. 32
2.7.3. SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR .......................................................................... 33
2.7.3.1. CLASES DE ESTANDARES .................................................................................. 34
2.7.4. SISTEMA DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES .................................................. 35
CAPÍTULO III ..................................................................................................................................... 37
3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO ......................................................................................... 37
3.1. MISIÓN .............................................................................................................................. 37
3.2. VISIÓN ............................................................................................................................... 37
3.3. OBJETIVO ........................................................................................................................... 37
3.4. POLÍTICAS .......................................................................................................................... 38
3.5. PRINCIPIOS ........................................................................................................................ 39
3.6. VALORES ............................................................................................................................ 39
3.7. ORGANIGRAMA ................................................................................................................. 40
3.7.1. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL .................................................................................. 40
3.7.2. ORGANIGRAMA FUNCIONAL ...................................................................................... 40
3.7.3. FUNCIONES ................................................................................................................. 43
3.8. SITUACIÓN ACTUAL ........................................................................................................... 46
3.8.1. ANÁLISIS EXTERNO ..................................................................................................... 46
3.8.1.1. FACTOR SOCIAL ................................................................................................... 46
3.8.1.2. FACTOR POLÍTICO ................................................................................................ 47
3.8.1.3. FACTOR TECNOLÓGICO ....................................................................................... 47
3.8.2. ANÁLISIS INTERNO ..................................................................................................... 48
3.8.2.1. CLIENTES .............................................................................................................. 48
3.8.2.2. PROVEEDORES ..................................................................................................... 50
3.8.2.3. COMPETENCIA ..................................................................................................... 51
3.8.2.4. PROCESOS ........................................................................................................... 52
3.8.3. MATRIZ DE EVALUACIÓN ........................................................................................... 60
3.8.3.1. MATRIZ FODA ...................................................................................................... 60
3.8.3.2. MATRIZ DE VULNERABILIDAD ............................................................................. 66
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................................... 70
4. ANÁLISIS E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO .......................................................................... 70
x
4.1. ANALISIS DE LOS ESTADOS FINANCIEROS DE IMETRILEC. ................................................. 70
4.1.1. ANALISIS HORIZONTAL DE LOS ESTADOS FINANCIEROS ............................................ 74
4.1.2. ANALISIS VERTICAL DE LOS ESTADOS FINANCIEROS .................................................. 81
4.1.3. PRINCIPALES INDICADORES FINANCIEROS ................................................................. 86
4.1.4. ANALISIS DE LOS INDICADORES FINANCIEROS ........................................................... 86
4.1.5. PROCESOS DE PRODUCCIÓN ...................................................................................... 90
4.1.6. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS Y GASTOS QUE REALIZA LA COMPAÑÍA IMETRILEC
CIA. LTDA. ........................................................................................................................... 100
4.1.6.1. TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA ............................................................. 102
4.1.6.2. TRATAMIETO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA ................................................. 105
4.1.6.3. TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ....................... 107
4.1.6.4. TRATAMIENTO DE LOS GASTOS DE LA COMPAÑÍA IMETRILEC ......................... 108
4.1.6.5. OTRAS CUENTAS DE GASTOS DE IMETRILEC. .................................................... 108
4.2. IMPLEMENTACION DEL MODELO DE COSTEO POR ORDENES DE PRODUCCION. .......... 108
4.2.1. TRAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA ........................................................................ 108
4.2.2. TRATAMIENTO DE LA MANO DE OBRA .................................................................... 110
4.2.3. TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION .............................. 119
4.2.4. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS Y GASTOS DEL MODELO PROPUESTO .................... 124
4.2.5. ANALISIS DE LOS COSTOS CON CADA LINEA DE PRODUCTO ................................... 128
4.2.6. PRINCIPIO DE PARETO .............................................................................................. 130
CAPITULO V .................................................................................................................................... 133
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................. 133
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 133
5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 134
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 135
ANEXOS .......................................................................................................................................... 137
xi
LISTA DE TABLAS
Tabla 1.1: Comparación del Producto Interno Bruto del Ecuador .................................................... 3
Tabla 1.2: Provisiones Macroeconómicas del Ecuador. Tomado del Instituto Nacional de
Estadística y Censo (INEC)................................................................................................................ 4
Tabla 1.3: Clasificación de las Empresas por su Tamaño. Tomado de INEC 2012. ....................... 12
Tabla2. 4: Cuadro comparativo entre Costo Histórico y Costo Predeterminado. Tomado de
Contabilidad de Costos. Mercedes Valdivieso, 2009 ....................................................................... 31
Tabla 4.5: Análisis de los Indicadores Financieros de Imetrilec ..................................................... 86
Tabla 4.6: Distribución de los costos y gastos de Imetrilec año 2015 .......................................... 100
Tabla4. 7: Distribución de costos y gastos de Imetrilec año 2015. (Continuación) ...................... 101
Tabla 4.8: Materia Prima utilizada en la fabricación de los equipos año 2015 en Imetrilec ......... 105
Tabla 4. 9: Mano de Obra utilizada en la fabricación de los equipos en Imetrilec año 2015 ....... 106
Tabla 4.10: Cálculo de la mano de obra de los Transformadores ................................................. 110
Tabla 11: Cálculo de la mano de obra de los proyectos eléctricos................................................ 111
Tabla 4.12: Cálculo de la Mano de Obra de Cargadores de Batería ............................................. 112
Tabla 4.13: Calculo de la Mano de Obra de los Servicios Técnicos ............................................. 113
Tabla 4.14: Cálculo de la Mano de Obra de los Reguladores ....................................................... 114
Tabla 4.15: Cálculo de la Mano de Ora de los Convertidores ...................................................... 115
Tabla 4.16: Cálculo de la Mano de Obra de la línea Varios ......................................................... 116
Tabla 4 17: Calculo de la Mano de Obra de Cajas Metálicas ....................................................... 116
Tabla 4.18: Calculo de la Mano de Obra de los Inversores .......................................................... 117
Tabla 4.19: Calculo de la Mano de Obra de Supresor de Trasientes ............................................ 118
Tabla 4.20: Calculo de la Mano de Obra de Servomatik .............................................................. 119
Tabla 4.21: Distribución de los Costos Indirectos de Imetrilec .................................................... 120
Tabla 4.22: Distribución de los Costos y Gastos de la Propuesta ................................................. 124
Tabla 4.23: Distribución de los Costos y Gastos de la propuesta (Continuación) ........................ 125
Tabla 4.24: Análisis de los modelos según Principio 80/20 ......................................................... 131
xii
LISTA DE FIGURAS
.........................................................................................................................................................
Figura1.1: Producto Interno Bruto al II trimestre 2015. En el Banco Central del Ecuador .............. 3
Figura 1.2: Inflación Anual 2015. Tomado de INEC septiembre 2015. Índice de Precio al
Consumidor ........................................................................................................................................ 5
Figura1.3: Inflación anual 2015 ........................................................................................................ 6
Figura 1.4: Empleo y desempleo trimestral a marzo 2015.Tomada del INEC ................................. 7
Figura 1.5: Importaciones del Ecuador desde la CAN .................................................................... 10
Figura 1.6: Ubicación de las Oficinas de Imetrilec Cía. Ltda. ........................................................ 14
Figura 2.7: Documentos del proceso de costos ............................................................................... 19
Figura 2.8: Diferencia Costo y Gasto ............................................................................................. 21
Figura 2. 9: Ciclo de los materiales. Tomado de Contabilidad General. Pedro Zapata.2014. ........ 25
Figura 3.10: Organigrama Estructural de Imetrilec Cía. Ltda. ....................................................... 41
Figura 3.11: Organigrama Funcional de la empresa Imetrilec Cía. Ltda. ....................................... 42
Figura 3.12: Empleo y Desempleo Septiembre 2015.Tomado de la Encuesta Nacional de Empleo,
Desempleo y Subempleo. Septiembre 2015. .................................................................................... 46
Figura 3.13: Proceso según ISO 9001 del 2000 .............................................................................. 52
Figura 3.14: Distribución de la Fabrica Imetrilec ........................................................................... 54
Figura 4.15: Proceso de Ventas de Imetrilec .................................................................................. 91
Figura 4.16: Modelo de las cotizaciones de Imetrilec .................................................................... 92
Figura 4.17: Formato de la Nota de Pedido de la Empresa Imetrilec ............................................. 93
Figura 4.18: Proceso administrativo para generar la Nota de Pedido ............................................. 94
Figura 4.19: Proceso administrativo para Adquisición de materiales ............................................. 95
Figura 4.20: Procesos de producción para Generar la Hoja de Costos ........................................... 96
Figura 4.21: Proceso de bodega para despachar el material a producción ...................................... 97
Figura 4.22: Proceso de Contabilidad para registrar las facturas .................................................... 98
xiii
Figura 4.23: Hoja de Costos de un transformador monofásico de 500va. .................................... 102
Figura 4.24: Materia prima de un transformador de 500va del sistema contable MYOB ............ 104
Figura4.25: Formato de la hoja de costos para la materia prima .................................................. 109
xiv
ANEXOS
.........................................................................................................................................................
Anexo A: Certificado de cumplimiento de Obligaciones de la Compañía Imetrilec Cía. Ltda. .... 137
Anexo B: Registro de la sociedad. ................................................................................................. 138
Anexo C: Registro Único de Contribuyente. ................................................................................. 139
Anexo D: Carta de integración del capital de la empresa Imetrilec Cía. Ltda. .............................. 140
Anexo E: Presentación de Catálogos de IME3. ............................................................................. 141
xv
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
CARRERA DE CONTABILIDAD Y AUDITORIA
DISEÑO DE UN MODELO DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCIÓN DE LA
EMPRESA IMETRILEC CÍA. LTDA., UBICADO EN EL COMITÉ DEL PUEBLO –
NORTE DE QUITO.
Autora: Colcha Herrera Mariela Anabel
C.I. 172540302-4
Tutor: Ing. Fernando Pérez Sisa, Mba.
C.I. 171080339-4
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente trabajo se realizó el diseño de un modelo de costeo por órdenes de producción de la
empresa Imetrilec Cía. Ltda., ubicada en el comité del pueblo – norte de quito, cuya finalidad fue
determinar el tratamiento de los costos para cada equipo que fabrica la compañía y otros productos
de venta y así puedan tomar decisiones para el mejoramiento de los precios de venta al público, con
esta información pudieron mantenerse competitivos en el mercado. El modelo de costeo es de tipo
descriptivo – explicativo, con un enfoque cuantitativo ya que busca una posible solución a la
aplicación de los tres elementos del costo, basándose en la información directa de la realidad, se
pudo determinar que el manejo inadecuado de los costos y gastos reflejaron utilidades o perdidas
erróneas de cada línea de equipo y/o servicio que oferta la compañía, estos errores se observaron al
momento de leer los Estados Financieros, y de ese modo la alta gerencia tomo decisiones
incorrectas para futuras inversiones. Con la asignación correcta de los costos y gastos a cada línea
de productos de la compañía se analizó que producto representa mayores ventas a menor costo y
cual es una pérdida en fabricar un producto a mayores costos por lo tanto se realizó las mejoras a
ese proceso de producción.
PALABRAS CLAVES.- MODELO DE COSTEO, PRODUCCIÓN DE EQUIPOS, UTILIDAD
NETA, PRECIOS DE VENTA, ORDENES DE PRODUCCIÓN
xvi
1
INTRODUCCIÓN
Las empresas industriales aplican diferentes tipos de costeo de acuerdo a la fabricación de sus
productos para llegar a determinar cuánto les cuenta elaborar un producto y así poder establecer
los precios de venta al público. En base a este conocimiento general se diseña un modelo de
costeo para la empresa Imetrilec ya que al realizar diferentes análisis se observó que no cuenta
con un tratamiento de los costos adecuados y no puede identificar cuanto es la utilidad o pérdida
por equipo.
El trabajo está compuesto por 5 capítulos, en el primer capítulo está citado la situación actual
financiera del Ecuador para ubicaros en qué situación se encuentra la entidad para mejorar sus
ventas y disminuir los costos, también se describe las generalidades de la entidad como son su
historia, la base legal los equipos que oferta.
El segundo capítulo se encuentra conformado por el marco teórico, dando definiciones de
contabilidad general, contabilidad de costos, importación, diferencias entre costos y gastos, los
sistemas de costeo, sus características. Esta información ayuda al entendimiento de la aplicación
de este trabajo.
También integra el tercer capítulo, en el cual se analiza la situación estratégica de la entidad es
decir, su misión, visión, objetivos, principios, valores, organigramas y funciones. A más de eso
consta de un análisis situacional actual para observar los posibles problemas actuales que tiene
la entidad.
El cuarto capítulo se basa en un análisis de los estados financieros y la implementación del
modelo de costeo, aplicando las distribuciones adecuadas y precisas de los costos y gastos para
determinar la utilidad o pérdida por cada línea de productos y poder ayudar a la gerencia para la
mejor decisión del futuro de la organización.
Por ultimo tenemos el quinto capítulo, el cual se basa en las conclusiones y recomendaciones de
los estudios realizados en los cuatro capítulos anteriores, este capítulo es importante para la
empresa que se investigó para que tomen acciones sobre los problemas encontrados.
2
CAPÍTULO I
1.1. SITUACIÓN ACTUAL FINANCIERA DEL ECUADOR
En la actualidad el incremento de la economía favorece en un 0.9% al sector de la construcción
comparado con el año anterior que tuvo un crecimiento de 9.1% al 2014 y al 2015 un 10%,
incentivado al crecimiento de nuevas oportunidades en el mercado, utilizando instrumentos
relacionados con la política fiscal, monetaria, que cambiará de precios y de sector. La política
monetaria tendrá efectos sobre la inflación o las tasas de interés, la política fiscal se refiere al
gasto público e impuestos que tienen efectos sobre la actividad productiva de las empresas y de
ese modo se refleja el crecimiento económico del país.
La intervención del estado en las empresas se puede dar de varias maneras ya que tiene el
propósito de modificar el comportamiento de los sujetos económicos a través de los incentivos,
estímulos, beneficios tributarios y de prohibir o limitar las acciones de estos sujetos, en el año
2015 se adoptaron medidas como bases para superar la situación económica. El análisis del
Producto Interno Bruto (PIB), la tasa de inflación, la población económicamente activa, la tasa
de empleo y desempleo, la matriz productiva, las importaciones y exportaciones nos indica la
situación económica que se encuentra el país y poder tomar acciones para mejorar en un futuro.
Para el 2016, el presidente de la República adoptara medidas para afrontar la caída del precio
del petróleo y la apreciación del dólar ya que de acuerdo con las proyecciones cuatrienal, en el
2017 el déficit presupuestario será menos al 1% del Producto Interno Bruto (PIB) y en el 2018
se presenta un superávit. Para disminuir el impacto de la caída del precio de petróleo y el efecto
de la apreciación del dólar, implantaron políticas fuertes, para reducir la inversión y aplicación
de salvaguardias a las importaciones lo que les permitió regular el nivel de importaciones; así
evitando la salida de dólares y teniendo mayores ingresos de divisas al país.
En el Financiamiento de la proforma presupuestaria del 2016 al 2019, se basan en un precio del
petróleo de 35 dólares por barril lo que reduce la dependencia del petróleo del 40% al 25% del
presupuesto. Esto muestra que para este año la economía del Ecuador se mantendrá con los
precios bajos del petróleo lo que dejan ver un cambio en el modelo económico, con un sector
público escaso de recursos y un sector privado con pocas ganas de invertir, sin embargo este
sector será quien salve a la economía con el movimiento de dólares en el Ecuador.
1.1.1. PRODUCTO INTERNO BRUTO (PIB)
El Producto Interno Bruto (PIB) nos permite conocer cómo se reparte la riqueza entre la
población cada año, como en salarios, ingreso del capital entre otros. Ecuador ha tenido un
aumento en la producción de bienes y servicios el cual es medido a través del incremento
3
Figura1.1: Producto Interno Bruto al II trimestre 2015. En el Banco Central del Ecuador
porcentual que registra el Producto Interno Bruto, en base aprecios constantes de un año de
referencia. Según el Banco Central del Ecuador también se lo define como un incremento del
PIB real per-capital, es decir, el incremento del producto por habitante.
Tabla 1.1: Comparación del Producto Interno Bruto del Ecuador
AÑO PIB
2010 3,50%
2011 7,80%
2012 5,10%
2013 4,50%
2014 3,70%
2015-MARZO 3,20%
2015-JUNIO 5,20%
2015-AGOSTO 4,60%
El PIB ha tenido una disminución en el año 2014 del 0.8 % comparado con el 2013, es decir que
la riqueza ha disminuido, a marzo 2015 muestra un decremento de 0.50% en comparación al
año 2014 esto se debe a la disminución del valor del petróleo, pero al segundo semestre muestra
un aumento del 1% en comparación a septiembre 2014 teniendo como resultado 5.2% del PIB,
básicamente es por el consumo de los hogares, exportaciones, gasto del consumo final del
gobierno. Al tercer semestre el PIB decremento 0.60% en comparación junio 2015,
demostrando el consumo por habitante es menor.
4
La economía ecuatoriana presenta un incremento de 1,0% en el segundo trimestre del 2015,
comparado con el igual periodo del año anterior. La economía no petrolera sostiene el
crecimiento económico durante 22 trimestres consecutivos en su variación inter-anual. En el
segundo trimestre de 2015 el VAB No petrolero se incrementó en 2.4%. (Ecuador, Banco
Central del, 2015) Las variables macroeconómicas que más contribuyeron al crecimiento del
1,0% del PIB fueron el Gasto de Consumo Final de los Hogares teniendo unos 3.710 dólares en
el 2014 y en el 2015 un 3.873 siendo un aumento del 0.163 dólares por año.
Tabla 1.2: Provisiones Macroeconómicas del Ecuador. Tomado del Instituto Nacional de
Estadística y Censo (INEC).
VARIABLES \ AÑOS 2014 2015
(p) (prev)
Población miles de habitantes (*) 16.027 16.279
Dólares
Producto interno bruto 6.297 6.086
Consumo final de hogares 3.710 3.873
Formación bruta de capital fijo 1.736 1.535
Exportaciones 1.799 1.325
Importaciones 1.896 1.636
Dólares
Producto interno bruto 4.353 4.302
Consumo final de hogares 2.695 2.674
Formación bruta de capital fijo 1.200 1.050
Exportaciones 1.193 1.132
Importaciones 1.377 1.253
Tasas de variación en dólares
Producto interno bruto 2,04 -1,17
Consumo final de hogares 1,84 -0,79
Formación bruta de capital fijo 3,64 -12,50
Exportaciones 3,25 -5,11
Importaciones 3,98 -9,06
Esto nos muestra que el Ecuador puede financiarse por otros medios, como son los impuestos,
exportaciones, trabajos en la agricultura, las industrias, el turismo; a pesar de la crisis
económica en todo el mundo, el Ecuador se mantiene con un buen porcentaje del Producto
Interno Bruto del 4.6% a agosto del 2015. El petróleo es la principal exportación del país y
fuente clave de ingreso de divisas a la economía dolarizada de Ecuador, sin embargo se ha
demostrado que se puede tener ingresos por otros medios como son los impuestos, exportación
de flores, banano, mariscos entre otros. En tanto que la apreciación impacta al país pues abarata
de las importaciones y encarece las exportaciones.
5
Figura 1.2: Inflación Anual 2015. Tomado de INEC septiembre 2015. Índice de Precio al
Consumidor
1.1.2. LA INFLACIÓN
La inflación es medida estadísticamente a través de Índice de Precios al Consumidor del área
urbana, a partir de una canasta de bienes y servicios demandados por los consumidores,
establecida por una encuesta de hogares. Tenemos una inflación anual de 3.78% a septiembre
del 2015 comparado con el año anterior a disminuido en 0.41% de septiembre 2014 (4.19%).
Esta inflación mensual a septiembre de 2015 se debe a la educación en el 1.47%, recreación y
cultura en 0.67%, bienes y servicio diversos 0.58%, la salud influye con un 0.38%, restaurantes
y hoteles 0.27%, alimentos y bebidas no alcohólicas con 0.15%, transporte 0.0.25%,
comunicaciones el 0.09%, las bebidas alcohólicas, tabacos han disminuido en 0.04%,
alojamientos, agua, electricidad, gas contribuye en -0.01%, prendas de vestir y calzados en -
0.08% y muebles, artículos para hogares en -0.33%.
Al disminuir la tasa de inflación del índice de precios al consumidor, del mes de agosto 2015 al
mes septiembre 2015 nos dice que se ha consumido más la educación, seguidos por la
recreación y cultura, lo que es beneficioso para las industrias ya que permite mayor demanda en
equipos eléctricos y electrónicos. La creación de las instituciones educativas genera fuentes de
trabajo. También podemos observar la inflación anual mes ames, lo que se presenta en el
siguiente cuadro.
6
Figura1.3: Inflación anual 2015
Como se observa en el grafico a diciembre del 2015 tenemos una inflación de 3.38% inferior
con un 0.02% al mes anterior. A inicios del año teníamos una inflación de 3.53% y al final de
3.38% con una diferencia de 0.15%, esta variación se reflejan en la disminución del consumo de
las bebidas alcohólicas, y a los hoteles y restaurantes, pero al final del año predomina la
educación, la recreación y cultura, seguid de os bienes y servicios diversos. Esta inflación ha
estado acompañada por el rápido crecimiento del dinero, elevados déficit fiscal, inconsistencia
de la fijación de precios o elevaciones salariales, pero a finales de este año se presenta un
déficit.
1.1.3. SALARIOS
Según el Código de Trabajo artículo 80 salario es “es el estipendio que se paga al empleador, al
obrero en virtud del contrato de trabajo, el salario se paga por jornadas de labor y en tal caso se
llama jornal; por unidades de obra o por tareas” (Trabajo, Ministerio de, 1990)
Los sueldos es el estipendio que paga el empleador al obrero en virtud del contrato de trabajo, el
sueldo lo reciben mensual, sin suprimir los días no laborables. (Trabajo, Ministerio de, 1990).
Los sueldos y salarios es el valor en dinero que se entrega al trabajador con la diferencia que el
sueldo es cancelado mensualmente, y el salario puede ser por jornada, tarea, por unidades de
obra, entre otros. Para el 2016 pretenden reducir el desempleo, sin embargo la economía del país
no está ayudando ya que la población está limitando en su economía, y el sector público como
privado está recortando personal debido a la falta de ingresos. El 4.78% de desempleo se debe a
la baja del precio del petróleo ya que no tiene ingresos el país, sin embrago tratan de realizar
3,5
3%
4,0
5%
3,7
6%
4,3
2%
4,5
5%
4,8
7%
4,3
6%
4,1
4%
3,7
8%
3,4
8%
3,4
0%
3,3
8%
7
Figura 1.4: Empleo y desempleo trimestral a marzo 2015.Tomada del INEC
actividades que generen trabajo como ejemplo tenemos: el proyecto Coca-Cala Sinclair que
brinda fuentes de trabajos para los ecuatorianos, otro caso tenemos la elaboración del ferrocarril
subterráneo en la capital, las represas, entre otros.
En el Ecuador el desempleo a septiembre 2015 ha aumentado en 0.38% en comparación a
septiembre del 2014 que fue del 3.90%, dando un total de 4.28% de desempleo a septiembre
2015, ya que el 95.72% de la Población Económicamente Activa tienen empleo; a septiembre
del 2015 el 46.00% están en empleos adecuados es decir de acuerdo a su profesión mientras que
el 49.21% se encuentran laborando en puestos inadecuados, es decir trabajan en diferentes
puestos ya sea por la necesidad o la falta de recursos para sus hogares. De septiembre del 2014
teníamos una disminución del 1.78% en los trabajadores de acuerdo a su profesión a septiembre
2015, los trabajadores en puestos inadecuado están en un aumento del 1.21% comparado a
septiembre de los año 2014 y 2015, en el año 2014 a septiembre teníamos un desempleo de
3.90% y en septiembre del 2015 con 4.28%, lo que nos da un aumento de 0.38% de
desempleados en el ecuador esto muestra una mayor crisis económica en el país. Observando
todo el cuadro de empleo y desempleo a septiembre 2015, determinamos que en año del 2015
tenemos más desempleados que el año anterior.
8
1.1.4. MATRIZ PRODUCTIVA
La matriz productiva es la forma cómo se organiza la sociedad para producir determinados
bienes y servicios no se limita únicamente a los procesos estrictamente técnicos o económicos,
sino que tiene que ver con todo el conjunto de interacciones entre los distintos actores sociales
qué utilizan los recursos que tiene a su disposición para llevar adelante las actividades
productivas. (Desarrollo, Secretaria Nacional de Planificación y, 2012). “El cambio de la matriz
productiva no se decreta, no es una ley, el cambio de la matriz productiva se suscita”, afirmó el
vicepresidente ecuatoriano Jorge Glas, en la clausura de un seminario para periodistas el pasado
viernes en Quito. (Zák, 2015) La economía ecuatoriana se ha caracterizado por la producción de
bienes primarios para el mercado internacional sin tecnificación, es decir escasa participación
del talento Humano. Por la exportación de la materia prima a nivel mundial nos denominan
exportadores primarios; esto nos lleva a la dura competencia con otros países exportadores que
nos lleva bajar los precios a los productos de importación y la economía del país entra en crisis;
debido a este tema el presidente propuso cambiar la matriz productiva aprovechando las
capacidades y potencializadas en el territorio ecuatoriano, es decir, ya no ser exportadores de
materia prima sino de productos elaborados en nuestro país para mejorar la economía
ecuatoriana. La matriz productiva está compuesta por sectores de priorización para distribuir
equitativamente la riqueza del ecuador.
Industrias Privadas.
SECTOR INDUSTRIAS
BIENES 1) Alimentos frescos y procesados
2) Biotecnología (bioquímica y biomedicina)
3) Confecciones y calzado
4) Energías renovables
5) Industrias farmacéuticas
6) Metalmecánica
7) Petroquímica
8) Productos forestales de madera
SERVICIOS 9) Servicios ambientales
10) Tecnología (software, hardware y servicios informáticos)
11) Vehículos, automotores, carrocerías y partes
12) Construcción
13) Transporte y logística
14) Turismo
9
La matriz productiva prioriza a las industrias de alimentos, la biotecnología, las confecciones y
calzados, a las energías renovables, a las industrias farmacéuticas, la metalmecánica, la
petroquímica, a los productos forestales de madera, a los servicios ambientales, la tecnología,
los vehículos, la construcción, al transportes y logística y el turismo. En la actualidad está dando
mayor importancia al turismo ya que es una buena fuente de ingresos para la economía del país,
atrayendo a los extranjeros a nuestro país.
Lo que significa el cambio de la matriz productiva en cifras
Un aporte de 5.200 millones de dólares al año más al PIB en industrias básicas como
petroquímica, siderúrgica, aluminio, astilleros, refinación de cobre, entre otras, tenemos:
1. 6.100 millones de dólares más al PIB en agroindustrias como cacao, biocombustibles,
ganadería, maricultura, forestal.
2. 800 millones de dólares a través de la reducción de importaciones no petroleras
(conservas, cosméticos, ensamblaje, ropa y calzado) a través del fortalecimiento de la
industria nacional.
3. 9.000 empleos directos en la operación de industrias básicas.
4. 485.000 empleos directos en agroindustrias.
5. 2.300 millones de dólares anuales como aporte positivo a la balanza comercial
(industrias básicas).
6. 5.000 millones de dólares como aporte positivo a la balanza comercial (agroindustrias).
7. Reducción de 11 millones de toneladas de CO2 (equivalentes al 70% de emisiones del
parque automotor): 9 millones a través de los ocho proyectos hidroeléctricos y dos más
por uso de cocinas de inducción o eléctricas que están reemplazando a las de gas
licuado de petróleo, que significa millones de dólares en subsidio estatal al año.
8. 35.000 kilómetros de fibra óptica en el 2014 (3.500 kilómetros estimados en 2006), que
tendrá tecnología que implicará ser una de las más rápidas de la región. Este avance
permitirá aumentar la conectividad a internet en todo el país y mejorar los procesos de
producción, de conocimiento, de trabajo y otros ámbitos. (Zák, 2015).
10
Figura 1.5: Importaciones del Ecuador desde la CAN
La economía ecuatoriana está pasando por momentos difíciles pero posibles de dar soluciones
como: proporcionar más fuentes de trabajo apoyando a las fabricas nacionales, creando y
diseñando nuevos lugares turísticos; para atraer ingresos al Ecuador, a más de ellos se está
aplicando los aranceles en cuanto a las importaciones para obtener mayores ingresos, claro la
baja de precio del petróleo afecta en gran cantidad al Ecuador en cuanto a la economía, pero se
está tomando otras medidas como la creación de proyectos como las hidroeléctricas y dejar de
ser importadores, para ello se está realizando las industrias en nuestro país para exportar
productos terminados, a más de ello empezar a fabricar nuestros productos con la materia prima
nacional y dejar de ser exportadores primarios. La población está ayudando mucho en cuanto a
la preferencia de artículos nacionales y las importaciones están disminuyendo y así evitando que
otros países se lleven las ganancias del Ecuador. Al elegir el producto nacional se generan
fuentes de trabajo en las industrias, fabricas que emprenden nuevos negocios, en las
hidroeléctricas que se están llevando a cabo en el país con ello se pretende que los ingresos
permanezcan en el Ecuador para el beneficio del país y poder sobresalir esta crisis económica.
Las importaciones son actividades en el cual ingresan productos a un país, estos productos de
necesidad en su mayor parte de las empresas industriales que se ubicaron en el Ecuador, y por
las empresas que se dedican a comprar y vender directamente. Para las industrias les resultan
11
más beneficioso las importaciones ya que se tiene menor arancel en algunos materiales. Por
ejemplo los materiales que más importa para las industrias es la materia prima de hierro,
aluminio y acero.
Según este gráfico observamos que la importación de los materiales para las industrias que
utilizan: hierro, acero, aluminio está dividida en: la importación de vehículos son el 31%, el
22% corresponden a la maquinaria mecánica, el 19% a las maquinas eléctricas, continuando con
un 7% a la importación de cobre y manufacturas, con el mismo porcentaje se importa las
manufacturas de fundiciones de hierro o de acero y del 3% tenemos elementos de fotografía,
hierro y acero, aluminio, fundición de metales comunes. Esto materiales son una gran cantidad
de las importación lo que se impone las salvaguardias en un porcentaje del 45% al 5%
dependiendo del material que ingresa al país.
Las salvaguardias son aranceles que se aplican a los productos importados para regular el nivel
general de las importaciones y así equilibrar la balanza comercial, estas salvaguardias es
aplicado desde el 11 de marzo del 2015 hasta 15 meses, con una revisión cada tres meses y será
eliminada progresivamente. Los productos importados tendrán distintos porcentajes y estos son:
El 5% se aplicará a bienes de capital y materias primas no esenciales, como insumos
textiles, entre otros.
El 15% para bienes de sensibilidad media, que tienen que ver también con otro tipo de
insumos para la industria.
El 25% a neumáticos, prendas de vestir y licores, entre otros.
El 45% para bienes de consumo final, entre los que se incluyen la salsa de tomate,
galletas, leche en polvo, varios tipos de carne y artefactos electrónicos.
En enero del 2016 se empieza con el desmantelamiento de las salvaguardas, es decir a bajar en
un 5% a los artículos que suman alrededor de 1390 subpartidas y se aplicaba un 45% de arancel
y a 725 subpartidas que mantenían una sobretasa del 5% se eliminara totalmente en abril del
2016.
1.2. ASPECTOS GENERALES
1.2.1. ANTECEDENTES
Se define como empresa a una entidad compuesta por capital y trabajo que se dedica a
actividades de producción, comercialización y presentación de bines y servicios a la
colectividad. (Bravo Valdivieso, 2009, pág. 3). En una empresa trabaja un conjunto de personas
interesadas en transformar u ofrecer algún producto o servicio a la sociedad para satisfacer las
necesidades de los ciudadanos, a cambio de tener beneficio lucrativo. Para que una empresa
inicie su funcionamiento debe obtener los permisos correspondientes tales como el Registro
12
Único de Contribuyente (RUC), la Licencia Municipal y otros permisos de acuerdo al giro del
negocio.
Registro Único de Contribuyente (RUC).- “Es un instrumento que tiene por función registrar e
identificar a los contribuyentes con fines impositivos y como objeto proporcionar información a
la Administración Tributaria.” (Ley del Registro Unico de Contribuyentes, 2014).
Licencia Municipal.- Es un documento que habilita a las personas naturales y jurídicas para el
ejercicio de las actividades económicas en el Distrito Metropolitano de Quito, autorizando el
funcionamiento de sus establecimientos, en razón de que se ha cumplido con los requisitos
exigidos de acuerdo a su categoría, y las inspecciones y controles realizados por el Cuerpo de
Bomberos, Dirección Metropolitana de Salud, Publicidad Exterior y Dirección Metropolitana
Ambiental. (Consejo Metropolitano de Quito, 2009)
Una empresa está representada por una persona natural o jurídica obligada a llevar contabilidad.
Finalmente, la actividad de contaduría deberá ser llevada de acuerdo a las normas
internacionales relacionadas con esta materia, tales como:
Normas Internacionales de Contabilidad. (NIC)
Normas Internacionales de Información Financiera. (NIIF´S)
Normas Internacionales de Información Financiera para Pequeñas y Medianas
Industrias (NIIF para PYMES)
Las empresas se clasifican de acuerdo a su tamaño como: Micro, Pequeñas, Medianas y Grandes
empresas de acuerdo al siguiente cuadro:
Tabla 1.3: Clasificación de las Empresas por su Tamaño. Tomado de INEC 2012.
Micro Pequeñas Medianas Grandes
N° de
Empleados
1 a 9 10 a 49 50-199 Mayores a 200
Ventas
Brutas
Anuales
Hasta
$100.000,00
$100.001,00 a
$1´000.000,00
$1´000.001,00 a
$5´000.000,00
$5´000.001,00 en
adelante
Activos
Totales
Hasta
$100.000,00
$100.001,00 a
$750.000,00
$750.001,00 a
$4´000.000,00
$4´000.001,00 en
adelante.
13
1.2.1.1. RESEÑA HISTÓRICA
En el año de 1991 Mario Egas Escobar actual Gerente General, inició las actividades
comerciales de la empresa IME3 como sociedad de hecho orientada a la instalación y
mantenimiento de equipos eléctricos y electrónicos con la colaboración de un técnico en
electricidad y electrónica.
Con la experiencia adquirida y los conocimientos de ingeniería disponibles, surgió la idea de
diseñar y fabricar equipos para la conversión de energía, para lo cual se debió desarrollar un
sólido y profesional equipo de técnicos, los mismos que eran estudiantes de las facultades de
electrónica de la Escuela Politécnica Nacional, que bajo la capacitación y dirección del
ingeniero Egas lograron a cumplir con los objetivos planteados.
El 8 de enero de 1996 se constituye IME3 como Sociedad Civil Comercial Ingeniería y
Mercadeo de Equipos Eléctricos y Electrónicos, con el aporte de $7´000.000,00 millones de
sucres de los siete socios determinando el giro del negocio para la fabricación de equipos
eléctricos y electrónicos diseñados y desarrollados con tecnología propia, con materiales de
primera, elaborados bajo estrictas normas de control de calidad lo que le permitió ofrecer a los
clientes todo el respaldo tecnológico necesario. Los equipos se fabricaban en las instalaciones
de la entidad, con la colaboración de un grupo mínimo de ingenieros y técnicos de distintas
ramas: eléctrica, electrónica y mecánica. A medida que los equipos fueron desarrollados en la
empresa, ésta fue creciendo porque necesitaba más empleados tanto para producción como para
administración y ventas.
En 1976 la Junta de Socios de IME3 SCC decide disolver la Sociedad Civil Comercial con el
objetivo de ser una empresa más sólida y pasa a ser Compañía Limitada con los mismos
integrantes. Este proceso culminó con la constitución de la compañía el 26 de noviembre de
1997 como Imetrilec Cía. Ltda., con un capital suscrito y pagado de 1.400,00 dólares debido a la
dolarización. A pesar de que Imetrilec Cía. Ltda., era una entidad que no tenía mucha demanda,
se ha ido posicionando lentamente en el mercado.
En junta del 19 de junio del año 2010, la junta de accionistas, ratifico en el cargo al Ing. Mario
Egas, como Gerente General y al Ing. Oswaldo Egas, como presidente de la compañía, por el
período estatutario de cuatro años. El año 2011 han obtenido pérdida debido a la aplicación de
las Normas Internacionales de Información Financiera. Pero en el año 2013 incrementan sus
utilidades en 1.5% en comparación al 2012 que fue del 0.8%. En el año 2014 se ha
incrementado a 3.08% de ganancia neta, a pesar de este incremento en la empresa, se suscitó
una variación del 8% en cuanto a la entrada y salida del personal tanto de producción,
administración y ventas. Hoy en día la entidad cuenta con 10 trabajadores en producción y 10
en administración y ventas lo cual señala que sigue siendo una entidad pequeña pero que cubre
14
Figura 1.6: Ubicación de las Oficinas de Imetrilec Cía. Ltda.
las expectativas de los clientes ya que tiene varias líneas de productos.
1.2.1.2. BASE LEGAL
La empresa Ingeniería y Mercadeo de Equipos Eléctricos y Electrónicos Imetrilec Cía. Ltda., se
constituyó sobre la base de los artículos 92 al 142 de la Ley de Compañías. Funciona bajo el
nombre comercial IMETRILEC Cía. Ltda., con todos los requerimientos y permisos legales que
necesita este tipo de empresa. En la actualidad Imetrilec se dedica a la fabricación, diseño,
instalación y mercadeo de equipos, partes y piezas eléctricas, electrónicas y mecánicas.
Las oficinas están ubicas en el norte de Quito entre las calles José Félix Barreiro E9-95 y De los
Jazmines, donde se llevan a cabo las actividades de ventas y administración, mientras que la
fabricación de los equipos eléctricos y electrónicos, se encuentra en la Av. Eloy Alfaro entrada
al Comité del Pueblo, Zona 11 Federico Quijano E12-22 y Francisco de la Torre. La ubicación
de la fábrica en el Comité del Pueblo ha sido planificada estratégicamente ya que les permite
realizar los equipos con seguridad y armonía de acuerdo a su entorno, llevando los procesos de
producción de manera exitosa.
El RUC es una obligación que deben cumplir todas las personas naturales o jurídicas que
realicen actividades económicas, dentro de los 30 días a partir del inicio de sus actividades. La
empresa Imetrilec Cía. Ltda., inicia sus actividades el 15 de enero de 1998 con el RUC N°
1791396707001, realizando actualizaciones periódicas en el RUC, el 25 de junio del 2013
ejecutó una actualización debido al cambio de domicilio de la misma según lo establecido en el
artículo 14 de la Ley del Registro Único de Contribuyentes.
Imetrilec mantiene los permisos solicitados para su funcionamiento los cuales son: la Patente
Municipal N° 125444 que se encuentra al día, así mismo cuenta con los permisos de
funcionamiento del Cuerpo de Bomberos de Quito cumpliendo con los respectivos implementos
de seguridad y la identificación de sus actividades económicas.
15
Imetrilec está regulada por Ley Orgánica de Régimen Tributario Interno.- Reformada al 1 de
agosto del 2010, concerniente al pago del Impuesto a la Renta, al Impuesto al Valor Agregado
(IVA), retenciones del IVA, pago de impuestos sobre las utilidades. La empresa reconoce sus
ingresos por la venta de partes y piezas eléctricas, electrónicas y mecánicas, gravando en cada
una de ellas la tarifa del 12 % de IVA y el 1% por impuesto a la renta, así mismo del 30%, 70%
o 100% de la retención de IVA. El ente regulador para la captación de estos impuestos es el
Servicio de Rentas Internas, ya que se basa en los principios de justicia y equidad para ser
alimentada por la ausencia casi total de la cultura tributaria, a este ente se lo ha denominado
como organismo autónomo por República del Ecuador.
Al mismo tiempo se rigen al Código de Trabajo el cual establece la relación entre empleado y
empleador, sueldos y salarios, utilidades y beneficios adicionales. El ente regulador es el
Ministerio de Trabajo que es el encargado de la gestión de las políticas del poder ejecutivo
nacional en materia de relaciones laborales.
La entidad cuenta con la aplicación de las Normas Internacionales de Información Financiera
para pequeñas y medianas empresas junto con las Normas Internacionales de Contabilidad;
adicionalmente Imetrilec está afiliada a entidades que ayudan a la publicidad del producto,
ampliando el mercado y creando redes de negocio electrónico como es la Cámara de Comercio
de Quito según certificado 143217 registro N° 28443 desde el 14 de enero de 1998; asimismo a
las capacitaciones e información sobre temas a fines al giro del negocio En la Cámara de
Pequeñas y Medianas Industrias, y a las asesorías: contable, legal y técnica en el Colegio de
Ingenieros Eléctricos y Electrónicos de Pichincha. La superintendencia de compañías es el ente
técnico, con autonomía administrativa y económica para la contrala las actividades y funciones
de las compañías en las circunstancias y condiciones establecidas en la ley de compañías.
Imetrilec cumple con las disposiciones establecidas en el la ley de compañías de acuerdo a la
Sección V de la compañía de responsabilidad limitada desde los artículos 92 al 142, en el cual
está establecido los parámetros en cuanto al capital, la forma del contrato, de la administración,
derechos, obligaciones y responsabilidades de los socios, de las personas que pueden asociarse y
las disposiciones generales.
1.2.1.3. EQUIPOS Y SERVICIOS
IMETRILEC CIA. LTDA, desde 1996 es fabricante de equipos eléctricos y electrónicos
diseñados y desarrollados con tecnología propia, bajo la dirección de un personal de ingeniería
altamente calificado, utilizando materiales nuevos de excelente calidad monitoreados bajo
estrictas normas de control. La empresa tiene las siguientes líneas de equipos y servicios debido
a la necesidad de los clientes:
Equipos eléctricos y electrónicos marca IMETRILEC.
16
Transformadores y autotransformadores tipo seco monofásicos y trifásicos.
Transformadores de aislamiento.
Cargadores automáticos de baterías “Hércules”
Reguladores monofásicos, bifásicos y trifásicos.
Rectificadores AC-DC
Fuentes de poder AC-DC
Convertidores DC-DC
Equipos especiales para todo tipo de Industria
Protección contra descargas eléctricas atmosféricas directas e indirectas:
Pararrayos tipo franklin “Júpiter”
Pararrayos ionizantes “Sparker”
Pararrayos Icaro una sola punta.
Aisladores especiales
Bobinas de choque
Electrodos activos
Materiales para sistemas de puesta a tierra
Equipos de importación Directa.
Inversores DC/AC-Samlex América
Fuentes AC/DC- Mean Well
Ups Servomatik
Iluminación Led Better Led
Equipos especiales.
Instalación y ejecución de proyectos de media y baja tensión.
Instalación y mantenimiento de pararrayos
Sistema de puesta a tierra
Proyectos eléctricos
17
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. EMPRESAS INDUSTRIALES
El sector industrial es aquel que se dedica a la transformación de los recursos naturales mediante
procedimientos claramente establecidos para obtener productos terminados, es decir listos para
su comercialización y consumo. El término industria o industrialización, se encuentra
íntimamente relacionado con el desarrollo económico y tecnológico de cualquier país. Dado que
el sector industrial ha aportado en gran porcentaje al desarrollo económico, también ha ayudado
en el progreso de la tecnología, llegando a integrarse con los demás sectores productivos.
Una empresa industrial es muy importante ya que se dedica a la elaboración de productos para
su comercialización y estos una vez vendidos satisfacen las necesidades de los consumidores.
En estas organizaciones para ser eficientes deben tener un alto grado de control de los procesos
y costos para la fabricación de los artículos. Las empresas industriales manejan los costos como
una herramienta para mantener una buena imagen ante los clientes ya que son ellos los que
perciben las fortalezas y debilidades de la organización.
Características de las empresas industriales
Las empresas dedicadas a la transformación de la materia prima en un producto nuevo tienen
como característica:
Forman parte del sector económico más importante de un país, como es la producción
de bienes y prestación de servicios.
Una de sus funciones, es la de transformar u obtener productos nuevos.
Contribuye al desarrollo socioeconómico del país, creando recursos y fuentes de
empleo.
A través de sus productos brinda satisfacción de acuerdo a lo que el consumidor desea.
Una empresa industrial se concentra en tres áreas básicamente:
Planta Industrial.- Debe existir un lugar físico donde se transforme la materia prima en
el nuevo producto. También se le conoce como fábrica o taller. (QuimiNet, 2012). Este
taller debe ser adecuado para la elaboración de los equipos; es decir, tener el espacio
para cada área o proceso, la maquinaria necesaria y actualizada, y con las respectivas
medidas de seguridad y salud para sus colaboradores.
18
Administración. Todo negocio o empresa requiere de organización en sus áreas físicas,
en lo económico, en la producción y comercialización con el fin de obtener los
resultados que se desean. (QuimiNet, 2012). Para el funcionamiento de la empresa es
necesario la administración ya que con ello se lleva una planificación, organización,
dirección y control del giro del negocio. Se podrá direccionar estratégicamente a la
entidad.
Comercialización. Es la venta de los productos que elabora la empresa industrial.
(QuimiNet, 2012). Es el área de vital importancia para una empresa industrial porque
sin las ventas no existiría producción y si no hay producción, no se tendría que contratar
personal para administración. El departamento de comercialización debe capacitarse
constantemente porque está en permanente contacto con el cliente.
2.2. CONTABILIDAD DE COSTOS
La contabilidad de costos es una parte muy importante de la contabilidad financiera la que le
corresponde la evaluación de todos los detalles referentes a los costos totales de fabricación con
el fin de determinar el costo unitario del producto y proporcionar formación para controlar la
actividad productiva. La contabilidad de costos genera información para uso interno y externo
relacionada con el costo preciso de un producto específico o actividad. (Sinisterra Valencia,
2011). Las organizaciones requieren saber cuánto invierten en la producción o la prestación del
servicio. Es ahí cuando entra en funcionamiento la contabilidad de costos, ya que los costos se
determinan a partir del proceso de elaboración del producto o prestación del servicio. La
contabilidad de costos ayuda en la toma de decisiones para futuras inversiones partiendo de una
amplia gama de datos e información que arrojan los sistemas contables de cada empresa. La
contabilidad de costos es importante para aquellas empresas que deseen determinar de manera
específica cuánto cuesta realizar un producto o prestar un servicio, en particular la llevan las
empresas industriales, ya que con ella se determinan los costos de elaboración del producto,
además de eso ayuda a establecer los precios de los productos en relación a la competencia e
implantar la política de precios de una compañía.
La contabilidad de costos es una técnica de registro que se encarga de llevar con detalle todo
cuanto sucede o deja de suceder en el área de producción de las industrias. También se puede
aplicar en otro tipoi de empresas, lo interesante es que la empresa interesada desee conocer los
costos en su gestión, con el fin de mejorar permanentemente su economía y finanzas.
Los objetivos de la contabilidad de costos se pueden resumir en los siguientes:
Determinar el costo de los inventarios tanto de los productos en proceso como los ya
fabricados; tanto unitario, como en lotes.
19
Figura 2.7: Documentos del proceso de costos
Establecer el costo de los productos vendidos con el fin de poder calcular la utilidad o
pérdida en el período respectivo y poder preparar el Estado de Resultados.
Otorgar a la gerencia una herramienta útil para la planificación y el control sistemático
de los costos de producción.
Servir de fuente de datos para estudios económicos y decisiones especiales relacionadas
con inversión de capital a largo plazo.
Los aspectos que caracterizan la contabilidad de costos son varios, uno de ellos son los
documentos que se emplean para recopilar la información, esta documentación requiere de la
colaboración de toda la organización. El ciclo económico de las empresas manufactureras es
diferente al ciclo de otros tipos de empresas e implica más personal y trámites para adelantar su
operación. (Sinisterra Valencia, 2011). Es necesario que en el área de producción exista la
documentación necesaria para recolectar la información que ayude a la determinación del costo
del equipo; pero estos formatos dependerán de la necesidad de la entidad para entender la
información recopilada y poderle dar un valor económico razonable a cada elemento invertido
en el producto.
Órdenes de compras
Requisición de materiales
Informes de consumo de materiales
Solicitud de compras
Tarjetas de tiempo
Planillas de pagos Hojas de costos
20
Al realizar la contabilidad de costos se requiere registrar las transacciones con cuentas propias;
es decir, que se utilizaran cuentas especiales como: materia prima, productos en proceso,
productos terminados, costo de ventas, costos indirectos y nómina de fábrica. Estas cuentas
permanecen en el Balance General y Estado de Resultados dependiendo de las ventas o no ya
que se ha incurrido en los costos del producto.
Otras de las características es que realiza un resumen de los detalles y cargos utilizados para
producir los bienes, este resumen se denomina Estado de Costo de Ventas que es donde se
detalla, las compras y la utilización de la materia prima. Se toma muy en cuenta la mano de obra
y se puede ver cuántos costos indirectos se invierten en la producción, estos datos se reflejan en
el Estado de Pérdidas y Ganancias del periodo correspondiente.
2.3. DIFERENCIA ENTRE CONTABILIDAD GENERAL Y CONTABILIDAD DE
COSTOS
La contabilidad general abarca a toda la empresa, realiza el registro de las transacciones de la
entidad. Se aplica en todas las empresas ya sean comercial, industrial y de servicios. Esta
contabilidad tiene por objeto el reconocimiento de los hechos que afectan al patrimonio; de la
valoración justa y actual de los activos y obligaciones de la empresa y de la presentación
relevante de la situación económica-financiera. (Zapata Sánchez, Contabilidad General, 2011).
La contabilidad general engloba a la organización, realiza transacciones en cuanto a la gestión
de la empresa, al talento humano, está al tanto de las entidades de control como son el Servicio
de Rentas Internas, Superintendencia de Compañías, el Instituto Ecuatoriano de Seguridad y
Salud, Ministerio de Trabajo, Cámara de Comercio, entro otras.
La contabilidad de costos es aquella en la cual se toma en cuenta las actividades realizadas en el
área de producción de la entidad industrial, realiza el control de la mano de obra directa, la
materia prima directa y los costos de indirectos de fabricación. Detalla minuciosamente el
proceso para fabricar un producto y se obtiene el costo de producción, es decir sabemos cuánto
nos cuesta hacer dicho producto, realiza los correspondientes asientos de costeo en la
contabilidad, cierra las cuentas que están pendientes al final del año, está pendiente del saldo en
los inventarios con la realización del coteo físico a un periodo razonable para llevar un control
adecuado, y lo más importante ayuda a la gerencia a la toma de decisiones, como puede ser la
adquisición de material, analiza los resultados y pueden decidir si se invierte o no en nuevos
equipos, pueden establecer precios de venta al público para los equipos se encuentren de
acuerdo al mercado, y se vendan en grandes cantidades.
21
Figura 2.8: Diferencia Costo y Gasto
2.4. DIFERENCIA ENTRE COSTOS Y GASTOS
El costo y gasto son desembolsos de dinero que realiza la empresa a cambio de elaborar o
adquirir un producto o servicio para beneficio de la entidad, pero el costo y el gasto son
diferentes ya que depende del concepto que tome cada ente al momento de aplicarlos; como
costo se toma: la materia prima directa, la mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación, es decir los materiales directos e indirectos y fuerza física e intelectual que se
requiere para la fabricación de un artículo o prestación de un servicio. Debido a esto el costo es
el sacrificio económico capitalizable, comparable con los términos de inversión y activos; algo
que se almacena en la empresa y que luego se vende para generar ingresos que cubran el costo
para obtenerlo. (Sinisterra Valencia, 2011).
Mientras que gasto es un desembolso de la empresa, se produzca o no se consume a lo largo del
período, este gasto representa disminución de las utilidades operacionales y por lo tanto al
patrimonio. Gasto se refiere a: sueldos y prestaciones sociales, gastos generales, arriendos,
El costo es un
desembolso de dinero
que se realiza a fin de
recuperarlo con el
tiempo, es decir, una
inversión.
El gasto es un
desembolso de
dinero que no es
recuperable pero
ayuda a llevar
acabo las
actividades
COSTO GASTO
22
impuesto y declaraciones, comisiones, publicidad, transporte de las áreas de ventas y
administración, estos rubros ayudan a llevar acabo un artículo o la prestación de un servicio.
Los gastos no siempre se los ve de forma directa pero son necesarios para la culminación del
producto, el gasto no es recuperable.
En las industrias clasifican al gasto en:
1. Gastos administrativos
El gasto administrativo está compuesto por los sueldos y salarios de los contadores,
asistentes contables, gerente administrativo, arriendos, impuestos, depreciaciones,
gastos de oficina, útiles y suministros, cafetería, uniformes, entre otros.
2. Gastos de Ventas
La comisión, promoción y publicidad, transporte, gastos de viaje son algunos rubros
que forman parte de los gastos de ventas.
2.5. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Los costos se los puede clasificar tomando en cuenta diferentes aspectos:
Por el Alcance
Totales.- estos costos son la inversión realizada en materiales, fuerza laboral y otros servicios e
insumos indirectos para producir un lote o grupo de bienes o prestar un servicio, es decir es la
suma en su totalidad de los tres elementos del costo.
Unitarios.- el costo unitario se obtiene al dividir los costos totales entre el número de unidades
fabricadas (Zapata Sánchez, Contabilidad de Costos Herramientas para la toma de decisiones,
2014).
Por la identidad
Esta clasificación tiene que ver con la cantidad y de qué forma interviene en la elaboración del
producto, por ello tenemos:
Directos.-aquellos que pueden ser fácil, preciso de asignar al producto o servicios se lo puede
identificar rápidamente ya que forma en su mayoría al bien o servicio. Como ejemplo al costo
de la materia prima directa.
23
Indirectos.- son aquellos materiales que tiene un cierto grado de dificulta para identificarlos y se
los trata como indirectos a fin de evitar confusiones ya que resulta un tanto complejo determinar
la cantidad exacta en cada equipo o producto.
Por su relación por el nivel de producción o por el comportamiento
En cuanto a este aspecto lo clasificamos tomando en cuenta la variación de los costos
dependiendo de la cantidad de bienes a producir o la prestación de servicios, por lo tanto
tenemos:
Fijos.- son aquellos costos que se mantienen, no cambian al momento de elaborar el producto,
como ejemplo arriendo, energía eléctrica, entre otros.
Variables.- son los costos que cambian constantemente de acuerdo al nivel de producción, como
ejemplo tenemos la materia prima.
Mixtos.- estos están conformados por los fijos y variables puede ser la energía eléctrica como
ejemplo el fijo es la pensión básica y lo variable es el consumo del mismo.
Por el momento en el que se determinan
Esta clasificación se lo realizo dependiendo del tiempo del cual toman como base para su
cálculo, se los clasifica así:
Valores históricos o reales.- estos costos están referenciados con un listado de los elementos
utilizados con sus respectivos valores ya realizados con anterioridad y así se precisa el costo de
cada producto y se establecerá el precio adecuado.
Valores predeterminados.- se calculan con anticipación, permitiendo realizar los costos
aproximados, es decir se anticipa a lo que puede valer y así asigna el valor adecuado para ello
de aplica los costos estándar.
Por el sistema de acumulación
Se toma como referencia la forma de producción de los bienes o servicios, consideramos a:
Sistemas de acumulación por órdenes de producción.- este sistema de costos es aquel en el cual
se realiza los productos bajo pedido o en lotes, el costos de estos bienes pueden altos o bajos ya
que tendrán especificaciones diferentes.
24
Sistemas de acumulación por procesos.- se elaboran los productos a gran escala y lo más
importante que es en serie y de ese modo se reducirá los costos ya que se produce en volumen.
Por el método
En esta clasificación permite identificar la forma de cálculo de los costos, y son:
Método de absorción: en este método se toman en cuenta todos los costos tanto fijos como
varíales para obtener el costos de producción de los equipos o servicios.
Método directo o variable: este método toma en cuenta a los costos variables directos para
determinar el costo de producción y a los costos fijos en un sector independiente.
Por el grado de control
En cuanto a este aspecto se tiene:
Costos controlables.- son aquellos que se pueden manejar por los ejecutores por lo que pueden
ser mejorado y corregidos.
Costos incontrolables.- están ya definidos, dependen de ciertas reglas y no son manejados por
los responsables.
2.6. ELEMENTOS DEL COSTO
Para elaborar un producto se necesita los tres elementos del costo que son:
2.6.1. MATERIA PRIMA
La materia prima son los materiales principales del producto a elaborar, es el material que puede
estar en estado natural o semielaborado para ser transformado en producto terminado, siendo
uno o varias materias primas combinadas.
La materia prime se lo subdivide en:
Materia Prima Directa: son los materiales de fácil cuantificación e identificación en el
proceso de transformación para obtener un producto terminado, estos materiales tienen
un costo significativo, es decir mayor valor de los otros de menos cantidad.
Materia Prima Indirecta: Estos materiales forman parte de los Costos Indirectos de
Fabricación y son aquellos que no se puede identificar o cuantificar fácilmente en el
producto terminado.
25
Figura 2. 9: Ciclo de los materiales. Tomado de Contabilidad General. Pedro Zapata.2014.
La materia prima es el primer elemento para dar paso a la producción, por eso es necesario
adquirirlo para lo cual se pone en funcionamiento el departamento de compras. La materia
prima es necesaria para la fabricación ininterrumpida del producto al menor costo posible y con
la mejor calidad existente en el mercado. (Idrovo & Yunga Yunga, 2013).
2.6.1.1. CICLO DE VIDA DE LOS MATERIALES
En los materiales se tiene siete fases los cuales son:
2.6.1.2. MÉTODO DE VALORACIÓN DE LOS INVENTARIOS
Para el tratamiento del inventario ya sea para la venta directa o para la fabricación del producto
o servicio según NIC 2 son los siguientes.
Promedio Ponderado
Primero en entrar, primero en salir (FIFO)
El método LIFO no es considerado por la NIC 2 en la medición de los costos de los inventarios
debido a que dicho costo incrementará el valor del producto terminado
Detección de necesidades de
materiales
Cotización y seleeción del
proveedor
Emisión de la orden de compra
Recepción y verificación del
pedido
Almacenamiento y despacho
Devoluciones internas y externas
Pago a proveedores
26
PROMEDIO PONDERADO
En este método se realiza un promedio entre el valor total de las existencias para el total de las
mismas que consta en stocks, al momento de ingresar una compra se suman a las existencias del
kardex y se vuelve a sacar el valor promedio unitario, de la misma manera se realiza con las
salidas ya sea que se envía a fabricación o para la venta directa, pero con la diferencia que se
resta del total de las existencias.
PRIMERO EN ENTRAR, PRIMERO EN SALIR
Primero en entrar, primero en salir es un método que consiste en la salida de los primeros
artículos comprados para luego comenzar a sacar los siguientes en ingresar. El costo dependerá
de los artículos ya que se debe registrar cada ingreso de material con su valor de compra real, es
decir no va a ser promediado con lo que consta en stocks.
2.6.2. MANO DE OBRA
Es la fuerza del ser humano ya sea físico o intelectual, en el momento de elaborar el producto,
esta fuerza humana es de suma importancia para el desarrollo del producto o la prestación de
servicio. La mano de obra es necesaria para realizar el bien.
Tenemos una clasificación de la mano de obra, que consta en:
Mano de obra directa: consta de la fuerza humana que interviene directamente en el la
fabricación del producto, es decir la asignación de una actividad constante que muestre
relación directa para llevar acabo el producto como ejemplo tenemos los trabajadores de
planta de los procesos, operadores de máquinas, agricultores, entre otros.
Mano de obra indirecta: la mano de obra indirecta es considerada como CIF y es
indirecto para la fabricación de los equipos, por ser indirecto no quiere decir que no sea
necesario, todo lo contrario ya que se asigna funciones generales que ayudan a la
producción como es un supervisor, supervisor para el control de calidad, guardia.
La mano de obra debe ser reconocida por el empleador como: el sueldo a los empleados y
salarios a los obreros y de más beneficios y prestaciones que les correspondan, a cambio de
recibir de los trabajadores el aporte intelectual y/o físico, este sueldo o salario debe ser
reconocido en dinero, especies, según acuerdo previo de las partes.
2.6.3. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Son los materiales complementarios para fabricar el producto, es decir, aquellos que ayudan al
artículo en su terminación. Son indirectos ya que no se puede identificar y cuantificar de manera
fácil en el bien elaborado pero son necesarios para su elaboración.
27
Dentro de los CIF están:
La materia prima indirecta.
La mano de obra indirecta.
Depreciaciones de la planta industrial y de la maquinaria.
Otros como son: energía eléctrica, agua potable, mantenimiento de la maquinaria,
combustible si fuese el caso, así como el arriendo del lugar de fabricación.
2.6.3.1. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS INDITECTOS DE FABRICACIÓN.
La cuota de reparto de los costos indirectos de fabricación se determina tomando en cuenta la
base de distribución que más convenga a la necesidad de la empresa.
Tenemos:
En donde:
La cuota de reparto de los CIF nos da por cada unidad, dependiendo de la base de
distribución, un valor en dólares.
Costos Indirectos de Fabricación son la suma de la materia prima indirecta, mano de
obra indirecta y otros CIF.
Base de distribución utilizada se puede tomar en base a varios aspectos.
2.6.3.2. BASE DE DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS DE FABRICACIÓN.
Las bases de distribución más utilizadas son:
En base a las unidades producidas.
Esta base de distribución utiliza aquellas industrias que elaboran un solo artículo o
varios artículos homogéneos.
En este caso tenemos que la cuota de reparto nos da un valor por cada unidad
producida.
En base al costo de la materia prima directa
Se utiliza cuando la materia prima es utilizada proporcionalmente en varias órdenes de
producción.
28
Esta cuota de reparto nos da un valor de CIF por cada dólar de la materia prima
utilizada.
En base a la mano de obra directa
Se utiliza cuando la mano de obra directa es utilizada proporcionalmente en varias
órdenes de producción.
Nos muestra el valor de CIF por cada dólar de mano de obra directa.
En base al costo primo
El costo primo es la combinación de la materia prima directa y la mano de obra directa
y es utilizada proporcionalmente entre las diferentes órdenes de producción.
Nos da el valor de CIF por cada dólar del Costo Primo
En base a horas-hombre
Se utiliza esta base cuando se maneja la mano de obra manualmente en la maquinaria.
Nos da el valor de CIF por cada hora hombre de trabajo.
En base a horas-maquina.
Se utiliza cuando el trabajo es mecanizado y el mayor número de horas laborales es en
base al uso de maquinaria tecnificada.
Nos da el valor de CIF por cada hora de maquina utilizada.
Para producir bienes/ servicios es necesario contar con materia prima que se clasifica en
directa e indirecta, además con la mano de obra que se subdivide en directa e indirecta y los
costos generales de fabricación conocidos como CIF, los cuales deben combinarse
apropiadamente para conseguir productos o servicios de calidad, su disposición y usos debe
29
ser controlado para no encarecer el costo, establecer estándares de utilización mediante un
control de registro contable apropiado, seguimiento exigente y las decisiones oportunas en
casos de usos indebidos de los elementos del costo. (Zapata Sánchez, Contabilidad de
Costos Herramientas para la toma de decisiones, 2014)
Una vez definido los elementos que conforman el costo de producción se puede determinar:
Costo Primo.- este costo es determinado como costo directo. Está conformado por la suma de la
materia prima directa más la mano de obra directa.
CPr = MPD + MOD
Costo de Conversión.- está compuesto por la suma de mano de obra directa más los costos
indirectos de fabricación.
CC = MOD + CIF
Costo de Producción.-está compuesto por la suma de los tres elementos que son la materia
prima directa más la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
C Prd = MPD + MOD + CIF
Gastos o Costos de Distribución o Comercialización.- se obtiene de la suma de los gastos de
ventas más los gatos de administración y los gastos financieros.
CD o C = GA + GV + GF
Costo Total.- se obtiene de la suma del costo de producción más los costos de distribución
CT = C P rd + CD o C
Precio de Venta.- El precio de venta está compuesto por el costo más el porcentaje de utilidad.
PV = CT+ % de Utilidad.
30
2.7. SISTEMA DE COSTOS
Los sistemas de costos es un conjunto de procesos y procedimiento ordenados que se realiza
para obtener los costos del producto fabricado ya sea en su totalidad o por unidad. Existen
sistemas de costeo basados en las características de cada industria que desea aplicar, en base a
eso tenemos:
Sistema de Costeo por Órdenes de Producción
Sistema de Costeo por Procesos
Sistema de Costeo Estándar
Sistema de Costeo Basado en Actividades
2.7.1. SISTEMA DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
Este sistema de costeo por órdenes de producción se aplica cuando se elabora un producto con
especificaciones y se realiza de acuerdo a la cantidad solicitada por el cliente, ya sea uno o
varios. Estos equipos sirven únicamente al cliente que lo solicito mas no para otro porque puede
requerir otro equipo con otras características. Este sistema lo utilizan las industrias que manejan
la producción interrumpida ya que puede comenzar y terminar la fabricación a cualquier
momento o fecha del periodo del costo, además es diversa ya que responde a una orden de
fabricación con instrucciones concretas y específicas, a más de ellos se puede realizar uno o
varios equipos de los mismo o similares.
Este sistema de costeo se puede realizar bajo dos opciones, para tener los costos de acuerdo a las
necesidades y posibilidades de la industria, se detallan a continuación:
Base histórica o real.- En donde los costos se determinan al finalizar el periodo de
costos.
Base predeterminada.- Los costos de determinan al iniciar o durante el tiempo de
costos.
Muchas industrias del exterior manejan el sistema de costeo por órdenes de producción
basándose en los costos predeterminados ya que realizan un estudio de mercado antes de iniciar
con la fabricación del producto, analizan los posibles costos de los materiales, la cantidad de
mano de obra por artículo, y los costos indirectos por unidad durante un período económico.
En la compañía Imetrilec empieza a aplicar el sistema de coste por órdenes de producción desde
el año 2013 hasta la actualidad, al llevar este sistema la compañía necesita tener un control de la
31
manera de aplicación del sistema ya que si no se lleva adecuadamente se obtiene los costos
incorrectos, ya que tiene tres años aplicando este método, este sistema se basa los costos
históricos, es decir, analiza los cotos luego de fabricarlos, es una ventaja ya que se puede
determinar los cotos reales, pero al momento de analizar se puede encontrar una gran pérdida
debido al establecimiento del precio inadecuado, ósea en contra para la entidad y no se está en el
mercado ya que la competencia es mayor e inteligente..
A continuación presentamos un cuadro comparativo de las bases para la aplicación del sistema
de costeo por órdenes de producción.
Tabla2. 4: Cuadro comparativo entre Costo Histórico y Costo Predeterminado. Tomado de
Contabilidad de Costos. Mercedes Valdivieso, 2009
CONCEPTO
HITÓRICO PREDETERMINADO
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Momento en que se
determina
Después del
período de costos
Con anterioridad o
durante el período
de costos
Con anterioridad o
durante el período
de costos
El costo indica Lo que realmente
costo el artículo
Lo que puede costar
el artículo
Lo que debe costar
e artículo
Su cálculo se basa
en
Acumulación de
costos incurridos
Experiencias
adquiridas,
condiciones
actuales y futuras
Investigaciones,
estudios
científicos,
condiciones
actuales y futuras
Ventajas Costos
comprobables
Costos oportunos Costos oportunos
Desventajas Costos no
oportunos
Costos un tanto
indirectos
Costos un tanto
indirectos
32
Las doctrinas del costo por órdenes de producción se identifican en:
Costeo total o costeo de absorción.- En el cual se carga todos los costos al producto, ya
sea directo o indirectos, sin considerar que sean fijos o variables ya que pasan
directamente al estado de pérdidas y ganancias, y mucho menos el volumen de
producción ya que el costo unitario es inversamente proporcional a dichos volúmenes,
también fluctúa en el registro de los inventarios y reflejan las variaciones en el estado
de pérdidas y ganancias.
Costeo directo o variable.- En este costeo no se cargan los costos fijos ya que se trata
como gastos del período y pasan al estado de pérdidas y ganancias; únicamente se
cargan los variables al producto. Estos costos van cambiando de acuerdo al volumen de
la producción pero no afectan al costo unitario ya que representa las reparticiones
necesarias para producir una unidad, este costeo no afecta al resultado del período ya
que está condicionado con las ventas.
En el sistema de órdenes de producción es necesario la utilización de un documento de respaldo
para la fabricación, denominado Orden de Producción ya que se anota las especificaciones
necesarias del producto, la cantidad, cliente, y la fecha de inicio y terminación de la elaboración
para dar fechas de entrega a los clientes. Esta orden de producción tiene un formato flexible, se
lo puede realizar de acuerdo a las necesidades de la entidad y a las especificaciones del cliente.
Si la entidad lo decide puede tener un hoja de tiempos mediante un reloj biométrico para tener
los tiempos exactos de trabajo, otras entidades lo realizan a mano con tarjetas de tiempos que lo
pueden llenar de acuerdo a las órdenes de producción y por día, ya que se puede interrumpir la
fabricación del equipo en cualquier momento y continuar otro momento con la fabricación
Luego viene la hoja de costos que es el documento de resumen de los materiales, tiempo en
horas y materiales indirectos utilizados en la fabricación del artículo, se puede tener un costo de
venta por artículo fabricado. Y esta hoja es manejada por el área de contabilidad de costos para
su correspondiente análisis.
2.7.2. SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS
Los costos por procesos se realizan en empresas que ejecutan la producción masiva y en gran
escala ya que genera de manera continua productos y servicios que atienden a las exigencias de
una gran número de clientes de un solo sector, como es de proceso se debe establecer
maquinaria, espacio físico, hombres y tecnología que no varié al momento de proceder con la
producción. El costeo por procesos requiere de un orden para llegar a culminar el producto ya
que un proceso está ligo al otro, y no se puede saltar de un paso a otro.
33
Características
Requiere de infraestructura instalada suficiente y de calidad, comprendidos con
personal capacitado, tecnología avanzada, que los procesos sean fáciles y agiles de
realizarse. Ambiente laboral acogedor.
Realizar estudios de mercado al momento de diseñar el producto.
La cantidad de unidades sea amplia para poder cubrir el mercado.
Se reduce el costo ya que se comparte el costo fijo entre varias unidades.
Es apto para las industrias que producen en serie.
Los elementos del costo serán directos y generales a las fases productivas o procesos.
Este sistema se determina por periodos semanales, mensuales o anuales, durante este tiempo la
materia prima sufre transformaciones continuas, para la fabricación de equipos homogéneos ya
que es imposible identificar los elementos del costo por unidad. Como ejemplo podemos tener a
la Coca Cola, a Pronaca, Nestlé, entro otros.
Para el manejo de los costos es necesario identificar el costo por procesos por lo tanto hay que
prorratear. Para la materia prima hay q tener mucho cuidado con el registro de los materiales
salientes en cada proceso, para ser descargados en el proceso correspondiente; la mano de obra
es muy fácil de identificarlo ya que se asigna el personal a cada proceso y en un periodo estable;
para los costos indirectos de fabricación solamente se toma en cuenta los costos de servicios
públicos, arriendo, seguros, depreciaciones, amortizaciones, etc. En este sistema se puede
trabajar con costos reales o históricos, por tanto los costos se lo calculan al final del periodo
contable ya que en ese tiempo ya se conocen los costos de fabricación incurridos.
2.7.3. SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR
Es una técnica que se basa en estudios y procedimientos científicos realizados por los ingenieros
del departamento técnico, mediante el análisis y cuantificación de tiempos y movimientos, de
resistencia de materiales, investigación de mercado, diseño y planificación de la fábrica, etc.;
tomando en cuenta las políticas de la empresa así como los productos que van a elaborar, para
obtener “lo que debe ser” un costo unitario predeterminado estándar. (Bravo Valdivieso, 2009).
Este sistema se basa en hechos históricos y estudios realizados por los expertos en costos, para
anticiparse cuál será el costo de los productos a fabricar, esta estimación no es errónea ya que se
calcula de acuerdo a los hechos pasados y lo único que realizan es actualizaciones de datos.
La aplicación de los costos estándar proporciona varias ventajas:
Suministra información oportuna y anticipada de los costos.
34
Facilita el control de la producción y el control de los costos.
Mantiene un adecuado control interno dentro de la empresa.
Permite la fijación de políticas de precios.
Facilita la planeación presupuestaria.
Posibilita el costeo de inventarios.
Con estas ventajas el sistema de costeo estándar se puede aplicar los costos históricos o cotos
predeterminados, esto es de acuerdo al momento en que se obtienen: los costos históricos son
los tres elementos del costo ya que se considera como verdadero, pero los costos
predeterminados se divide en estimado y estándar. Los costos estándar siempre deben ser los
tres elementos del costo y son registrados en cuantas especiales y es considerado el costos
verdadero, en los costos estimados solo los costos de fabricación se ajusta el costo histórico con
el costo del articulo lo cual se considera como verdadero.
2.7.3.1. CLASES DE ESTANDARES
Este sistema de estándar nos permite realizar la fabricación de los productos mediante una
estimación de lo que se puede utilizar en la fabricación, para ello se análisis el precio y la
cantidad de la materia prima a ser utilizada, claro que hay diferencias mínimas con el costo
estándar total con el costo estándar. Entonces tenemos a:
Estándar ideal.- Son aquellos estándares que se calculan suponiendo que los tres
elementos del costo se adquieren a precios mínimos y que serán usados al 100% de la
capacidad instalada. No admite fallas y representa una meta inalcanzable.
Estándar normal.- Este estándar se calcula en base a un alto grado de eficiencia y
considera que los tres elementos del costo pueden adquirirse a un buen precio en
general, y so será siempre el precio más bajo.
Para la determinación de los estándares le corresponde a los departamentos de: producción,
diseño, compras, marketing e ingeniería industrial dependiendo del área existente en cada
industria; pueden determinar el estándar de la cantidad de la materia prima para su utilización en
el producto mediante un análisis del tipo de material, calidad y rendimiento o desperdicios de
los mismos. Se puede establecer un estándar del precio de la materia prima mediante un
mercadeo de proveedores, análisis de precios unitarios, cantidad y calidad deseada, este precio
es el promedio al que se debe comprar el material requerido. Este sistema lo aplican en su
mayoría las industrias que llevan a cabo productos iguales, es decir que no varía en los
materiales para obtener el producto final. Para la aplicación de este sistema en la empresa
35
Imetrilec no se puede realizar en su totalidad debido a la variación constante de la utilización de
la materia prima ya que se realizan los equipos eléctricos y electrónicos a distintas
características, a mas que se puede reemplazar un material por otro o la combinación de los
mismos.
2.7.4. SISTEMA DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES
Este sistema de costeo se presenta como una herramienta útil para desarrollar la gestión
empresarial mediante el análisis del costo y el seguimiento de las actividades y los factores
relevantes que se llevan a cabo en la fabricación de los productos o servicios.
Este sistema ayuda a la distribución de los costos indirectos de acuerdo a las actividades
realizadas, identificando el origen del costo de la actividad, no solo para la producción sino
también para la distribución y venta, contribuyendo en la toma de decisiones sobre líneas de
productos, segmentos de mercado y relaciones con los clientes. (Bravo Valdivieso, 2009) Este
sistema se enfoca al funcionamiento de un sistema de gestión integral y no como un sistema
para la determinación del costo de un producto, por lo tanto es un sistema gerencial que los
recursos son consumidos por las actividades y esta a su vez son consumidas por los objetivos
del costo, también consideran los costos y gastos como recursos que se incurren en cada
actividad, por esta razón a las organizaciones que aplican este sistema se los ve de manera
horizontal como un conjunto de actividades y/o procesos para llegar a obtener el producto. Con
la aplicación de los costos ABC se obtiene: la reducción de los ciclos de tiempos, reducción de
los costos y por consecuencia se mejora la calidad e incremento de la productividad.
Diferencias entre el costeo tradicional y el costeo ABC (Bravo Valdivieso, 2009)
Costeo tradicional
Los productos consumen los costos.
Asignan los costos indirectos de fabricación usando como base una medida de volumen.
Una de las más usadas, es la de horas hombre.
Se preocupa de valorizar principalmente los procesos productivos.
Valorización de tipo funcional.
Costeo ABC
Las actividades consumen los costos, los productos consumen actividades.
Asignan los costos indirectos de fabricación en función de los recursos consumidos por
las actividades.
Se preocupa de valorizar todas las áreas de la organización.
Valorización de tipo transversal y mejoramiento de los procesos.
36
Estas diferencias son tomas de Pérez Barral Osmany del libro de Mercedes Bravo Valdivieso.
Segunda edición 2009, pág. 309. Lo que nos da a entender que el costeo ABC sirve para
mejorar los costos, pero no son asignados a los productos y/o servicios únicamente, sino a todas
las actividades que realiza la organización ya que obtener el producto. La gran diferencia es la
asignación de los costos indirectos de fabricación son consumidos por las actividades, mas no es
asignado por el volumen de fabricación.
A más de estos beneficios ayuda al mejoramiento de los procesos de toda la organización, es
decir las organizaciones se la ve de manera horizontal, por áreas y cada área tenga sus
actividades participantes en la producción y se atribuyan los costos y gastos utilizados.
37
CAPÍTULO III
3. DIRECCIONAMIENTO ESTRATÉGICO
3.1. MISIÓN
Misión de una organización es la razón de su existencia (Chiavenato, 2002). La misión engloba
a los objetivos esenciales del negocio en ese momento.
MISIÓN DE IMETRILEC
Fabricar equipos eléctricos y electrónicos con tecnología propia de la mejor calidad para
satisfacer la necesidad de los clientes. Todo esto basado en el trabajo en equipo, conciencia y
responsabilidad ambiental mediante la capacitación permanente del personal y en el marco de
un proceso de organización administrativa, eficiente y rentable
3.2. VISIÓN
Visión es la imagen que la organización tiene al respecto de si misma y de su futuro
(Chiavenato, 2002). Es como se quiere ver en el futuro, se orienta a lo que la organización
pretende ser que hacia lo que realmente es.
VISIÓN DE IMETRILEC
Consolidarnos como empresa líder en el mercado nacional en la fabricación y comercialización
de equipos eléctricos y electrónicos con calidad de exportación en mediano plazo, dentro de un
mercado de cultura de protección al medio ambiente.
3.3. OBJETIVO
Según Idalberto Chiavenato objetivo son “resultados específicos que se pretenden alcanzar en
determinado periodo” (Chiavenato, 2002). Un objetivo es un estado esperado el cual orienta el
comportamiento frete a lo que se desea llegar. Una vez alcanzado el objetivo deja de ser algo
por cumplir en un futuro y se incorpora como parte de la realidad.
Los objetivos corporativos o de una empresa a mi criterio son, la posición que una vez
planificada estratégicamente la entidad pretende alcanzar, estos sirven como meta en el
desarrollo de las actividades comerciales y pueden ser no solo alcanzados sino también
superados para luego mejorar en beneficio a la entidad. Los objetivos corporativos son
determinados por el directorio o cuerpo ejecutivo, el cual es responsable del direccionamiento
del gerente de la institución y es por eso que asumirá el reto de lograr los objetivos.
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OBJETIVOS DE IMETRILEC
OBJETIVO GENERAL
Diseñar y elaborara los mejores equipos eléctricos y electrónicos, con la más alta calidad, para
ubicarlos en el mercado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Fomentar el desarrollo de la tecnología en el área electrónica y electricidad, llegando a
formar una línea de equipos para las grandes industrias.
Trabajar por el cumplimiento de los intereses monetarios de los socios, retribuyendo a
los dividendos justos, sobre los aportes.
Maximizar los beneficios económicos.
Satisfacer las necesidades con el diseño y fabricación de equipos eléctricos y
electrónicos de calidad.
Incrementar el bienestar socioeconómico de la región l seleccionar proveedores de
insumos nacionales.
Mejorar y adquirir conocimientos para la aplicación de nuevas tecnologías,
contribuyendo al logro de los objetivos empresariales.
3.4. POLÍTICAS
Conjunto de directrices que orientan la forma de ser del personal dentro de la empresa hacia los
beneficios propios de la entidad.
POLÍTICAS DE IMETRILEC
Mantener la imagen de nuestra entidad
Atender a los clientes es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa por lo
tanto todos deben conocer los procedimientos a fin de orientarlos.
Atender con eficiencia y exactitud a nuestros clientes
Trabajar siempre guiados por principios y valores éticos.
Los vendedores indicaran a sus clientes la forma de pago será a crédito a 30 días
dependiendo del proyecto o equipo, si es un proyecto de larga duración: se solicitara
anticipo y la deferencia será contra entrega
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3.5. PRINCIPIOS
Conjunto de valores creencias que guía e inspira la buena armonía en una organización, aplicar
los principios enriquece la cultura organizacional.
PRINCIPIOS DE IMETRILEC
La empresa cuenta con los siguientes principios fundamentales para el buen desenvolvimiento
de la entidad.
Disciplina.- Referida al cumplimiento del deber y saber dar cuenta de procedimientos y
acciones en el ejercicio de dicho deber.
Desarrollo.-El mejoramiento continuo de los procesos habituales.
Evaluación.-Del trabajo eficaz, del alcance de objetivos, y del desarrollo sostenible de
toda la empresa, para ser una empresa rentable, enfocada a la continuidad.
Profesionalismo.- Preparación, conocimiento y aplicación en cada una de las
actividades. Esperando que cada funcionario se desempeñe eficientemente en cada una
de las actividades.
Perseverancia.- Ante las adversidades, como departamento unimos fuerzas y hacemos
todos los esfuerzos por lograr los objetivos.
3.6. VALORES
Los valores nos ayudan a definirnos como personas ya que orienta nuestro comportamiento a
demostrar la cultura de cada uno.
VALORES DE IMETRILEC
Honestidad al cumplir con el deber adquirido, demostrando recato en todas las
actividades, acatando las leyes y normas.
Responsabilidad al cumplir con la exigencia de los clientes internos y externos.
Lealtad con la entidad
Solidaridad con el crecimiento y progreso de la empresa.
Trabajo en equipo con los colaboradores para alcanzar los objetivos planteados.
Puntualidad al respetar los cronogramas de actividades de la empresa.
En la compañía se aplican estos principios y valores lo que ayuda en la fabricación de los
equipos, debido al buen ambiente laboral existente, si los empleados o colaboradores se
encuentran con un buen estado de ánimo tanto personal como laboral existe armonía en el lugar
de trabajo y toda la compañía se lleva como una sola familia. Mantener un buen ambiente
40
laboral es fundamental para que los productos y/o servicios se fabriquen con buena calidad y se
vendan en gran cantidad, que es el propósito de la empresa poder desarrollarse en el mercado.
3.7. ORGANIGRAMA
Definición.- son una representación gráfica de la estructura de la organización que aporta de
manera esquemática información referente a la posición de las áreas que integran la empresa,
los niveles jerárquicos y las líneas de autoridad. (Pavía Sánchez, 2012)
Entiendo como organigrama una figura en la cual se plasma y transmite la información de la
empresa, es decir la división del trabajo de acuerdo a su jerarquía, además se identifica las
funciones de cada área de la organización.
3.7.1. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
El organigrama estructural es un gráfico en donde se puede observar los departamentos de la
organización, los diferentes niveles jerárquicos a si mismo se observara la interrelación y
dependencia que existe con cada uno de ellos.
3.7.2. ORGANIGRAMA FUNCIONAL
Esta figura grafica de la organización se encuentra detalla las funciones que tiene que cumplir
cada área de la entidad, es de mucha utilidad para la capacitación del personal y su evaluación.
41
Figura 3.10: Organigrama Estructural de Imetrilec Cía. Ltda.
42
Figura 3.11: Organigrama Funcional de la empresa Imetrilec Cía. Ltda.
43
3.7.3. FUNCIONES
Junta de accionistas
Realizar reuniones ordinarias y extraordinarias.
Tomar decisiones sobre la constitución de la empresa.
Gerente General
Ejercer la representación general de la empresa
Analizar y tomar decisiones para el buen manejo dela entidad
Brindar direccionamiento para la entidad
Autorizar y firmar los egresos de la empresa.
Velar por la correcta y adecuada recaudación e inversión de fondos y recursos de la
organización.
Desarrollar planes y proyectos para el crecimiento sostenible de la empresa.
Vigilar y evaluar la calidad del producto y servicio que se ofrece al cliente.
Manejar la publicidad de la empresa
Conseguir nuevos clientes para el progreso de la actividad económica.
Realizar el cálculo de los equipos de para su elaboración.
Realizar actividades motivacionales para el personal.
Gerente Administrativo Financiero
Supervisar las actividades administrativas de la oficina y planta.
Informar a la Gerencia General las actividades y novedades.
Controlar el horario de entrada y salida de los empleados
Coordinar y controlar las actividades de ventas, compras, facturación, cobranzas y
atención al cliente y ruta de mensajería.
Planear para que la empresa tenga una liquidez adecuada.
Controlar la entrada y salida de dineros.
Establecer políticas y normas que faciliten el control del recurso financiero
Velar por el buen uso del recurso económico de la empresa y por la maximización de la
inversión del propietario
Controlar el saldo en bancos.
Análisis de los costos de productos y servicios.
Control del precio de compras.
Realizar las importaciones de materia prima o equipos para su comercialización directa
al usuario.
Determinar en manejo de los activos de la empresa.
44
Jefe de Planta
Coordinar la producción, estableciendo parámetros obtenidos en los cronogramas de
actividades y el respectivo seguimiento.
Controlar la producción y su calidad
Registrar y controlar al personal y horarios de producción.
Capacitar al personal de producción.
Informar periódicamente la producción a la Gerencia General.
Verificar el cálculo del equipo para su fabricación.
Vendedores
Atender al cliente
Visitar a posibles nuevos clientes.
Preparar cotizaciones.
Capacitarse y conocer adecuadamente el producto o servicio que se está ofertando.
Emitir la nota de pedido
Jefe de sistemas
Dar mantenimiento al equipo informático de la entidad
Verificar la funcionalidad de las computadoras.
Analizar la tecnología e implantarla en la entidad.
Contador General.
Preparar los estados financieros
Elaborar las declaraciones de Impuestos e Información anexa que solicite el SRI.
Elaborar avisos de entrada, salida, planillas de aportes, préstamos, fondos de reserva y
todo lo referente al IESS.
Presentar reportes de cartera, proveedores y bancos periódicamente.
Calcular los beneficios de los empleados.
Legalizar los contratos de los empleados de acuerdo al Ministerio de Trabajo.
Verificar los saldos de las cuentas.
Realizar retenciones a los proveedores.
Recepcionista
Atender a los clientes
Contestar llamadas entrantes a la entidad.
Realizar la facturación.
45
Cotizar materiales para su compra.
Cuadrar y verificar la cuenta de ventas.
Solicitar retenciones a los clientes.
Verificar los pagos de los clientes.
Depositar en el Banco.
Enviar la nota de pedido a producción.
Mensajero
Realizar la compra de material.
Ayudar a los vendedores con respecto a la entrega de documentación.
Realizar las gestiones varios de la entidad.
Bodeguero
Controlar la salida y entrada del material a la entidad
Realizar la requisición de materiales
Entregar los materiales para su fabricación.
Realizar las hojas de costos.
Verificar el stock de materiales en la bodega.
Manejar el inventario de los materiales.
Ensamblador
Ensamblaje de los equipos
Armar los equipos de acuerdo a sus especificaciones.
Registro del tiempo invertido en el equipo.
Bobinador
Realizar la bobina del equipo de acuerdo al cálculo.
Construcciones de los carretes para la bobina.
Mecánico
Construcción de cajas metálicas de acuerdo a los solicitado
Elaboración de bases en cruz.
Fabricación de electrodos activos
Mantenimiento de estructuras metalizas.
Supervisor Electrónico
Vigilar el área de electrónica
46
Figura 3.12: Empleo y Desempleo Septiembre 2015.Tomado de la Encuesta Nacional de
Empleo, Desempleo y Subempleo. Septiembre 2015.
Controlar la fabricación de la tarjetas electrónicas
Verificar la calidad de las tarjetas.
Realizar las debidas inspecciones a los clientes para proceder con las estaciones o
mantenimientos eléctricos o electrónicos.
Electrónico
Elaboración de tarjetas electrónicas
Realizar instalaciones de equipos eléctricos.
3.8. SITUACIÓN ACTUAL
3.8.1. ANÁLISIS EXTERNO
El análisis externo nos permite entender la naturaleza del medio en que se mueve la
organización, ya que existe relación directa entre los cambios y variaciones que se da en el
tiempo y afecta en mayor o menor proporción a la empresa.
3.8.1.1. FACTOR SOCIAL
47
Las industrias son una fuente de trabajo para el Ecuador, aun mas con el cambio en la matriz
productiva porque se abrieron fuentes de empleo para personas que no contaban con un trabajo
estable y otros se encontraban desempleados. Aunque Imetrilec no es una entidad grande hace
un aporte importante al desarrollo social del país, la apertura de tasa de empleo contribuye a la
reducción de la tasa de desempleo que tomado los datos de la última Encuesta Nacional de
Empleo y Desempleo (ENENDO) indica que el desempleo se encuentra en 4.28 % en
septiembre del 2015 a 0.38 puntos más que lo registrado en septiembre del 2014 cuando llego a
3.90%.
3.8.1.2. FACTOR POLÍTICO
El ambiente político es un factor muy importante en el desarrollo de todo tipo de negocios, ya
que los cambios que puede darse en dicho ambiente que afectan de forma directa a las empresas,
a través de las normas que el gobierno imponga para las mismas. En el Ecuador ha ocurrido
muchos momentos de incertidumbre debido a diferentes factores como por ejemplo la
corrupción que ha causado un nivel alto de inestabilidad, sin embargo el Presidente de la
República ha realizado cambios y ha modificado las políticas, una de ellos es el incentivo a la
producción nacional y apoyando a las microempresas, reduciendo las importaciones de
productos sustitutos, de esta manera ayuda a que la población ecuatoriana consuma productos
elaborados en nuestro país, lo cual es beneficioso para el crecimiento de las microempresas,
además tener la satisfacción de los demandantes del país en cuanto al consumo de productos
internos a precios accesibles y con calidad.
3.8.1.3. FACTOR TECNOLÓGICO
La tecnología, con respecto a equipos eléctricos y electrónicos conlleva a tener cambios
constantes, para ello la capacitación del personal es un punto importante para que la empresa se
mantenga al margen con los avances tecnológicos. Para mantenerse al día con lo nuevo que
surge en el mercado es muy útil el internet ya que se considera como una herramienta que ayuda
a tener contacto con posibles proveedores y clientes con el objetivo de favorecer a la entidad.
Existe tecnología que no llega al Ecuador, por lo que se requiere elementos electrónicos
avanzados para dichos equipos, Imetrilec busca fabricar equipos de calidad, acorde con la nueva
tecnología por ello adquiere elementos de otros países como por ejemplo: Colombia, China,
Estados Unidos.
En la empresa Imetrilec es muy importante la tecnología debido a la utilización de maquinaria
tecnológica, software avanzado para la elaboración de tarjetas electrónicas, fabricación de cajas
para los mismos equipos, así mismo capacitación del personal en otros países para el ensamble
de los artículos con calidad.
48
3.8.2. ANÁLISIS INTERNO
Este análisis ayuda a la identificación de las fortalezas y debilidades de la compañía ya que se
evalúa el desempeño comparada con la competencia. Está íntimamente relacionados con las
actividades económicas de la empresa.
3.8.2.1. CLIENTES
Los clientes es el elemento que compran o adquieren productos o servicios, es decir, absorben
las salidas y los resultados de la organización, también se pueden llamar usuarios,
consumidores, contribuyentes o incluso patrocinadores. (Chiavenato, 2002). Los clientes son la
razón de ser de las empresas ya que consumen o adquieren el producto y/o servicio que ofrecen
las organizaciones. Los clientes son el elemento fundamental para que exista un negocio porque
son los que compran o consumen los equipos o servicios que realizan o fabrican las empresas.
Las entidades realizan constantemente una evaluación sobre la satisfacción del cliente, al
consumir el servicio y/o adquisición de los equipos, esta evaluación ayuda a la gerencia de
ventas en establecer estrategias para fidelizar a los clientes. Imetrilec cuenta con clientes
nacionales, estos consumidores adquieren equipos específicos, con características especiales y
lo solicitan de dos a tres equipos a la vez, a los clientes se los consideran en dos tipos ya que son
empresas que compran los equipos para volverlos a vender denominados distribuidores y los
consumidores finales.
Del total de los clientes tenemos en su mayoría clientes distribuidores comprendiendo el 83%
del total y el 17% son consumidores finales. Es una ventaja tener clientes distribuidores ya que
varias veces solicitan equipos por lo que se difunde la marca Imetrilec en todo el mercado y
obtiene reconocimiento en las grandes industrias, así aumentado las posibles ventas para el
beneficio de la compañía.
En la compañía se analizó los clientes del año 2014 que adquirieron más de un equipo en el año
y tenemos:
49
Clientes de Imetrilec del año 2015
N° CLIENTES RUC DESCUENTO TIPO DE
CLIENTE
1 Vigilancia Privada Euroseguridad 1791351428001 0% F
2 Jimex S.A 0992303352001 0% F
3 Paucar Juan Carlos 1713390233001 0% F
4 Enkador 1790093840001 5% F
5 Contrachapados De Esmeralda 0890000886001 0% F
6 Inasel Cía. Ltda. 1791826140001 15% D
7 Elsystec S. A 1791903129001 0% D
8 Electro comercial Mejía 1713169181001 5% D
9 Sistemas de radio Cía. Ltda. 1792368839001 0% D
10 Quispe Cando Cesar 1709737363001 0% D
11 Expomedios S.A 0991361502001 0% D
12 Sedemi S.A 1791734920001 0% D
13 Bracero Y Bracero 1791316835001 10% D
14 Sánchez Garzón Carlos 1710486752001 0% D
15 AG Control sensor S.A 1792202965001 0% D
16 Coelec. S.C 1791725530001 0% D
17 Sical Ingeniería Cía. Ltda. 1792226899001 20% D
18 Italtronic 0600930309001 0% D
19 Safla Valdez Carlos 1705938536001 0% D
20 Ingelcom Cía. Ltda. 1791852567001 0% D
21 Rhelec Ingeniería Cía. Ltda. 1791998057001 20% D
22 Segovia Victor 1706269220001 0% D
23 Infri Cía. Ltda. 1791220668001 0% D
24 VCA Ingeniería 1705671079001 0% D
25 PB & Comercio Cía. Ltda. 1791913086001 20% D
26 Coheco Cía. Ltda. 1790043800001 0% D
27 Carpio Wendly 1706930458001 0% D
28 Rivera Mesías Enrique 1720170255001 8% D
29 Marcimex S.A 0190001490001 0% D
TOTAL
CLIENTES 29 100%
F Cliente Final TOTAL F 5 17%
D Cliente Distribuidor TOTAL D 24 83%
50
3.8.2.2. PROVEEDORES
Proveedor es aquel que proporciona entradas o insumos en forma de recursos, energía, servicios
e información a la organización. Ofrecen recursos, como capital, materias primas, máquinas y
equipos, tecnología, conocimientos, publicidad. (Chiavenato, 2002)
Los proveedores son personas naturales o jurídicas que proporciona materia prima para la
fabricación de los productos o artículos. Los proveedores conceden descuentos a los clientes,
también conceden créditos a: 30, 60 y 90 días, todos estos beneficios dependerán mucho del
monto de compra. En Imetrilec Cía. Ltda., se maneja proveedores del exterior y nacionales ya
que un 20% de la materia prima utilizada en los equipos es traída de Colombia, Estados Unidos,
China entre otros y el 80% es adquirido en nuestro país, por lo que es posible seguir con la
fabricación de estos equipos en el Ecuador.
A continuación tenemos un listado de los proveedores frecuentes que tiene Imetrilec para
fabricación de los equipos
Proveedores frecuentes de Imetrilec año 2015
PROVEEDORES
COMPRAS
ANUALES
DÍAS DE
CRÉDITO
PORCENTAJE
DE
DESCUENTO
JAMECO 20.000,00 AL CONTADO 0%
FRANA 25.000,00 AL CONTADO 0%
CASTILLO
HERMANOS
900,00 10%
DISTRIBUIDORA
ELECTRICA
5.600,00 30 DIAS 10%
DELTA
MACKALLES
39.000,00 30 DIAS 0%
IPAC 1.200,00 30DIAS 30% - 40%
51
Los proveedores nacionales le conceden a Imetrilec un crédito de 30 días a más del descuento
otorgado por el monto de compra, pero los clientes del exterior les entrega el material de
contado y sin descuento lo que les representa una gran inversión por recuperar.
3.8.2.3. COMPETENCIA
La competencia son aquellas empresas que ofertan los mismos productos que otras en el
mercado, compiten por posesionar su producto en el mercado. “Los competidores desarrollan
estrategias no siempre esperadas ni conocidas, para ganar espacio y dominio, e intervenir en el
ambiente de trabajo, desarrollando incertidumbre en cuento a sus decisiones y acciones”
(Chiavenato, 2002)
Imetrilec mantiene una competencia muy desarrollada ya que establecen estrategias nuevas para
fabricar los equipos eléctricos y electrónicos a menor precio, sin embargo han logrado
mantenerse en el mercado como uno de los primeros ya que los equipos vendidos tienen
características únicas y son de excelente calidad, a continuación se enlista la competencia de
IMETRILEC:
RVR es una entidad en la cual existe una variedad de transformadores.
GENERAL ELECTRIC Es una empresa la cual a desarrollado la fabricación de
transformadores con esta marca y son vendidos por varios distribuidores como es
Sumelec.
INATRA Es una empresa que fabrica transformadores de alta calidad.
SAFELY Es una empresa especialista en el diseño y fabricación de dispositivos que
permiten las protección contra los rayos y sobretensiones atmosféricas. Pararrayos
La Casa del Cable son proveedores de infraestructura de alta calidad en
telecomunicaciones y protección de descargas atmosféricas. Pararrayos
INSELEC Una empresa que se dedica a la fabricación de productos metalmecánicos
para aplicaciones eléctricas, electrónicas, cableado estructurado, equipos eléctricos,
electrónicos de proyectos industriales. Pararrayos
Para nuestro caso de análisis se toma en cuenta a RVR como la principal competencia para
Imetrilec porque fabrica transformadores tipo seco, de diferente potencia y funcionalidad, a
bajos precios al igual que la compañía, pero Imetrilec tiene una ventaja ya que se realizan
equipos de buena calidad, es decir utilizan materia prima nueva a más de eso elabora equipos
especiales con los voltajes de entrada y salida pasadas a lo solicitado y de ese modo pueden
utilizar ese equipo a más capacidad de la solicitada.
52
Figura 3.13: Proceso según ISO 9001 del 2000
En RVR se realizan los equipos con las características exactas, por lo tanto el transformador no
soporta una sobre carga de energía y se quema de inmediato. Imetrilec sabe sobresalir en el
mercado ya que sus equipos son de calidad y son elaborados con los mejores materiales y con el
personal adecuado para su elaboración.
3.8.2.4. PROCESOS
Los procesos son “la secuencia sistémica de funciones para realizar las tareas, medio, método o
manera de ejecutar ciertas actividades” (Chiavenato, 2002).
Proceso “es la forma específica para llevar a cabo un proceso” (Muro, 2010).
Actividades “es el conjunto de tareas necesarias para la obtención de un resultado” (Muro,
2010)
Por lo tanto, definimos que proceso es el conjunto de procedimientos ordenados; utilizando
recursos humanos, materiales para cumplir con lo planificado, ya sea la elaboración de artículos
o la prestación de servicios. Para llegar a cumplir con los proceso en cualquier área de la
organización, es necesario unir procedimientos; es decir, reunir varias actividades sucesivas
para transformar lo que entra al proceso en un producto de salida o artículo terminado.
Los procedimientos se lo realizan en documentos que debe identificar el objetivo y campo de
aplicación de una actividad, que debe hacerse, quien, cuando, donde y como se debe llevar a
cabo el proceso; además se detalla los materiales, herramientas, equipos y documentos que se
debe utilizar, para controlar y registrar en la entidad.
53
En la compañía Imetrilec se realizan varios procesos para fabricar uno o varios equipos, los
procesos en el área de producción son: compras, bobinado, ensamblaje, mecánica industrial y
control de calidad, así tenemos la descripción de los siguientes procesos: el proceso de compras
es esencial para poder fabricar un equipo ya que se adquiere el material, este proceso está
compuesto por varias actividades que consiste desde la verificación del material en stock hasta
el registro de la compra en el sistema de contabilidad MYOB.
El objetivos del proceso de compras es realizar eficiente la adquisidor del material, es decir,
verificar el material existente en bodega, solicitar mediante documentos fuente para mantener la
comunicación en la compañía, realizar cotizaciones a los proveedores frecuentes, adquirir
material a menor precio, y de calidad, tener un registro y control del materia entrante a bodega
para el despacho del mismo hacia la producción.
El proceso de compras está estrechamente ligado al proceso de bodega ya que es el lugar en
donde ingresa y sale el material para su fabricación, a más de eso verifica si las herramientas
están en condiciones para su utilización. El bodeguero lleva el manejo de las hojas de costos
para enviar a la oficina para su respectivo registro en contabilidad. Para la elaboración de los
equipos en Imetrilec se tiene un orden de procesos, empezando por el bobinado, en donde
realizan la bobina con carretes existentes o la fabricación del mismo, analizando el cálculo del
equipo, realizan las vueltas necesarias del alambre de cobre.
Luego pasa al proceso de ensamblaje, es ahí donde se construye el equipo y practica las
correspondientes pruebas de funcionamiento; si es necesario que el equipo este armado en una
caja interviene el proceso de mecánica industrial ya que se determina el tamaño de la caja para
armar el equipo.
Al terminar de ensamblar el equipo en caja o no, pasa al proceso de control de calidad, ya que
verifican las características, seri grafiado del equipo, el sello de identificación, sello de garantía
y nuevamente hacen pruebas de funcionamiento y calidad. Finalmente embalan el equipo para
enviar a oficina y poder entregar al cliente.
Esquema de distribución y ubicación de los procesos en la Compañía Imetrilec Cía. Ltda.
Como se puede observar en la figura 14 del capítulo 3 la planta de Imetrilec consta de una
bodega que se encuentra en la parte del fondo del establecimiento en el cual consta de dos pisos
para conservar los materiales ordenados y en las condiciones adecuadas; también esta es
proceso de bobinado donde tienen dos máquinas de bobinar separadas para su correcta
54
Figura 3.14: Distribución de la Fabrica Imetrilec
utilización; el área de ensamble lo utilizan para llevar a cabo los equipos junto con el área de
control de calidad que se encuentra en el primer piso de la entrada de la planta y al otro extremo
se encuentra el área de mecánica industrial en donde realizan la fabricación de las cajas
metálicas, estructuras de hierro u otro accesorio necesario para obtener el equipo terminado,
sobre el área de control de calidad se encuentra el área de empleados en donde mantienen los
canceles o área de descanso de los empleados.
55
PROCESO DE COMPRAS
OBJETIVO:
Realizar las compras necesarias para tener la excelencia en
la productividad de la compañía.
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE TAREAS RECURSOS ESTÁNDARES / CONTROL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO
Revisión N/P Constatar la existencia física del
material solicitado en la N P
Programa
contable,
computador,
bodeguero
Kárdex sistema / físico
Conocimiento del material, de
unidades de medida, nomenclatura del
material, uso del sistema
Requisición de
Materiales
Registro en el formato RM los
materiales necesarios
Computadora/
bodeguero
Revisar que el material no se haya
pedido anteriormente, para evitar
duplicados/ uso código colores
Excel básico, conocimiento de los
material, nomenclatura del
material/código colores
Envío de archivo
RM
Enviar vía internet el archivo
actualizado a oficina para control
Computadora /
internet /
bodeguero
formato actualizado / código de
colores
Conocimiento del material,
nomenclatura del material
Lista de
materiales para
comprar
Separar la lista de materiales para
compra directa, oficina, o importación
y enviar a oficina. Para compra directa
en Hoja de Ruta.
Lista de
materiales /
computadora/
bodeguero
Firma de Recepción formato RM,
confirmación de recepción de
archivo / autorización Gerencia
respectiva
Excel básico, conocimiento material,
nomenclatura del material
Compra
materiales
Proveedor habitual, confirmar
existencia, precios, hacer O/C o compra
directa.
Computadora,
teléfono, internet,
vehículo,
comprador
Hoja de Ruta, comprobar materiales
requeridos, con compra realizada.
Conocimiento del material,
nomenclatura del material
Recepción/
retiro de
materiales
Coordinación de la compra y/o
recepción
Vehículo,
Retención en la
Fuente, pago
mediante cheque,
efectivo o crédito
Factura de compra, Retención en la
fuente, Comprobante de Egreso
firmados y aprobados
Conocimiento del material,
nomenclatura del material, base legal
de Retenciones en la Fuente y Facturas
Entrega material
en bodega
Comprobar, contar, registrar la compra
con los datos necesarios en RM, sello
de bodega
Computadora /
bodeguero
RM actualizado, chequeo en Hoja
de Ruta
Conocimiento del material, la
nomenclatura del material
PROCESO DE BODEGA
56
OBJETIVO: Manejar y controlar adecuadamente el material
ACTIVIDAD DESCRIPCION TAREAS RECURSOS ESTÁNDARES / CONTROL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO
Revisión de
abastecimiento
de materiales
Constatar existencia y stock en bodega
Programa Excel,
sistema contable
Myob,
computador,
bodeguero
Kardex sistema Myob / físico
Conocimiento del material, de
unidades de medida, nomenclatura del
material y del sistema contable.
Solicitar
faltantes de
material para
stock en bodega
Enviar vía internet requisición de
materiales
Computadora/
bodeguero Hoja electrónica / físico
Paquete office, conocimiento material,
nomenclatura del material/código
colores de la hoja RM
Ingreso de
material en
bodega
Revisar físicamente y con la factura de
compra los materiales.
Computadora /
internet /
bodeguero
Facturas, cantidades Conocimiento material, nomenclatura
del material
Preparar
materiales
Entregar material solicitado para
producción, apuntar en HC
Hoja de costos,
inventario
Firmas correspondientes en Hojas
de Costos
Conocimiento de unidades de medida,
nomenclatura.
Ingreso de NP Ingresar al sistema las NP para control
diario y semanal
Computadora,
teléfono, internet,
Bodeguero, Jefe
de Planta
Notas de Pedido y Hojas de Costo Conocimiento del material,
nomenclatura del material
Adjuntar
cálculo a NP Revisar cálculo para cada NP
Carpeta de hoja
de cálculo,
bodeguero, jefe de
planta
Aprobación Gerencia de
Producción, Jefe de planta, firmas
correspondientes
Conocimiento de iniciales de
trabajadores, unidades de medida
Envío de NP y
HC a oficina
Revisar los materiales descritos en la
HC verificando los tiempos
Hoja de Costos,
Guía de Remisión
Interna
Documentos firmados Manejo de documentos
Documentos
internos
Enviar GRI, memos, roles, facturas,
NP. Guía de Remisión Firmas de responsabilidad Manejo de documentos
PROCESO DE BOBINADO
57
OBJETIVO: Fabricar las bobinas de acuerdo al cálculo para tener un buen funcionamiento del equipo
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE TAREAS RECURSOS ESTÁNDARES / CONTROL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO
Revisión Nota
de Pedido
Solicitar a bodega materiales para
construcción de bobina
Hoja de cálculo,
calibrador de
alambre
Hoja de costos, jefe de planta
Conocimiento material, conocimiento
de unidades de medida, seguridad
industrial
Revisión de
cálculo Verificar el diseño Hoja de cálculo Jede de planta
Conocimiento básico de matemáticas y
de transformadores, seguridad
industrial
Construcción de
carretes
Solicitar carrete existente o materiales
para su construcción
Hoja de cálculo,
herramientas
básicas, materia
prima
Hoja de costos, jefe de planta
Conocimiento de material,
conocimiento de unidades de medida,
seguridad industrial
Bobinado Bobinar en base al diseño
Bobinadora,
accesorios, hoja
de cálculo
Jefe de planta y supervisor
Electricidad básica, matemáticas,
transformadores, funcionamiento de
las bobinas
Registro de
bobina
Registrar número de serie de la bobina
en la carpeta
Carpeta de
registros Jefe de planta y supervisor Conocimiento del proceso interno
Entregar a
ensamblaje Entregar bobina con respectiva hoja de
costos y cálculo
Cálculo, nota de
pedido, hoja de
costos
Aprobación Gerencia de
Producción, Jefe de planta, firmas
correspondientes
Conocimiento de proceso interno,
control de calidad
PROCESO DE ENSAMBLAJE
58
OBJETIVO: Ensamblar el equipo de acuerdo al cálculo para su funcionamiento.
ACTIVIDAD DESCRIPCION TAREAS RECURSOS ESTÁNDARES / CONTROL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO
Recepción de
Bobina y Nota
de Pedido
Solicitar a bodega los materiales Hoja de cálculo,
Bodeguero Hoja de costos, jefe de planta
Conocimiento del material, seguridad
industrial
Revisión de
Cálculo
Verificar el cálculo del equipo para
fabricar Hoja de cálculo Jefe de planta o Supervisor
Conocimientos básicos de matemáticas
y de transformadores
Construcción o
armado Armar los transformadores
Herramientas
básicas Jefe de planta o Supervisor Conocimiento de materiales
Pruebas de
funcionamiento Verificar cálculo, verificar voltajes
Variac,
voltímetro, hoja
de cálculo
Hoja de costos, hoja de cálculo, Jefe
de planta o Supervisor
Electricidad básica, conocimiento de
manejo de equipos de medición
Entrega de
equipos Embalaje de equipo
Nota de pedido,
hoja de costos Jefe de planta o Supervisor
Control de calidad y conocimiento de
proceso interno
PROCESO MECÁNICA INDUSTRIAL
OBJETIVO: Fabricar las cajas, tableros a la medida del equipo y calidad.
ACTIVIDAD DESCRIPCION DE TAREAS RECURSOS ESTÁNDARES / CONTROL
CONOCIMIENTO
ESPECÍFICO
Revisión de NP y revisión
de OTI Verificar NP Y OTI NP, OTI, Diseño Supervisor o Ingeniero de Producción
Soldadura, medición, matemática
básica, uso de máquinas
Requisición de materiales Solicitar materiales a bodega Bodeguero, RM, NP, OTI Hoja de costos Conocimiento de materiales,
acotamiento, materiales
Construcción Construir cajas, gabinetes,
tableros.
Soldadora, taladro, moladora,
herramientas para mecánica
OTI, Hoja de diseño, hoja de costos,
supervisor
Soldadura, Acotamiento,
Materiales, medición.
Entrega a bodega Entregar a bodega los equipos
en negro
Físico, tecles, pluma, coche
hidráulico Bodeguero, Supervisor, OTI
Manejo de equipos de
levantamiento, Seguridad
Industrial
PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
59
OBJETIVO: Mantener la calidad en los equipos a entregar
ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE
TAREAS RECURSOS
ESTÁNDARES /
CONTROL CONOCIMIENTO ESPECÍFICO
Recepción de equipos y
NP
Revisar cada detalle del
equipo, sellos de
características,
funcionamiento del equipo
Físico, Equipos de
medición, herramientas
básicas
NP, Hoja de protocolo de
pruebas, hoja de costos,
hoja de cálculo
Conocimiento de producto,
conocimiento de equipos, medición.
Electricidad, electrónica, matemáticas
Embalaje de equipos Embalaje de equipos para
entregar a cliente final
Plásticos, cinta de
embalaje, sunchadoras,
cartón, madera
Nota de Pedido Conocimiento de producto para
embalar
Entrega de equipos Entregar equipo a cliente
final, oficina, etc.
Vehículos, fletes,
encomiendas
Guías de remisión, facturas,
retenciones.
Conocimiento del producto,
conocimiento de sitio de entregas
NOMENCLATURA
RM Requisición de Materiales
NP Nota de Pedido
HC Hoja de Costos
OTI Orden de Trabajo Interno
GRI Guía de Remisión Interna
OC Orden de Compra
60
3.8.3. MATRIZ DE EVALUACIÓN
Para analizar a las organizaciones se necesita evaluar mediante documentos de ayuda, que son
las matrices de evaluación, determinando los posibles cuellos de botella o problemas que no le
permiten a la entidad desarrollarse en un futuro. Para analizar tomaremos dos matrices
fundamentales que es la matriz FODA y la matriz de VULNERABILIDAD.
Entendemos como matriz a la tabla compuesta por columnas y filas que se cruzan para poder
analizar diferentes criterios sobre un mismo tema.
3.8.3.1. MATRIZ FODA
La matriz FODA es un acrónimo de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas. Ayuda
a determinar si la entidad está capacitada para desempeñarse en el medio laboral. (Humberto,
2000). La matriz FODA es una herramienta estratégica para analizar la situación en la que se
encuentra la empresa, es decir ofrece un diagnóstico para tomar decisiones valiosas oportunas y
poder mejorar en un futuro. Esta matriz identifica las oportunidades, amenazas que se presenta
en el mercado, es decir en el ámbito externo a la entidad y las fortalezas, debilidades que tiene la
empresa.
Para la compañía Imetrilec se realizó la evaluación mediante la matriz FODA de la siguiente
manera:
1.- Realizamos la hoja de trabajo determinando las fortalezas, oportunidades, amenazas y
debilidades que tiene en la actualidad la compañía Imetrilec.
2.- Cómo segundo punto realizamos la matriz de impacto, tomando la información de la hoja de
trabajo, clasificando cada idea el impacto que tiene hacia la entidad, ya sea alto, medio o bajo,
tomando en cuenta que las fortaleza y oportunidades son positivos para la entidad y con las
amenazas y debilidades son negativas.
3.- Para formar la Matriz FODA y determinar las estrategias a sugerir se debe segregar la
información de la matriz de impacto, tomando las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas que tienen alto impacto hacia la entidad. Luego se compara cada idea y se establecen
las correspondientes estrategias para mejorar a la entidad. Con la matriz se observa en la
situación que se encuentra la entidad.
4.- Una vez observado la situación actual se analiza las posibles estrategias a aplicar en la
entidad, tomando en cuenta que las fortalezas tratan de eliminar a las debilidades y las
oportunidades mitigan las amenazas.
61
HOJA DE TRABAJO PARA ANALISIS FODA
IMETRILEC CIA LTDA
ANALISIS INTERNO ANALISIS EXTERNO
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
PO
SIT
IVO
1.-Tener la oficina en un lugar comercial. 1.-Compras públicas, referencia de
productos de fabricación nacional
2.-Conocimientos técnicos del personal de
producción.
2.-Precios bajos de equipos importados
de Europa.
3.-Planta física adecuada para elaborar los
equipos.
3.-Cambio de la matriz productiva
4.-Fabricación bajo normas técnicas
4.-Necesidad de equipos eléctricos
especiales
5.-La estructura organizacional
5.-Desarrollo tecnológico.
6.-Facilidad para la innovación de
productos
6.-Capacitaciones en entidades
reconocidas
7.-Disponer de un reglamento interno de
trabajo actualizado, reglamento de
seguridad y salud ocupacional actualizado.
8.-Tener personal con valores éticos.
9.-Pago al personal a tiempo.
10.-Personal acorde a su puesto de trabajo.
11.-Buen ambiente laboral.
12.-Publicidad mediante la página Web.
13.-Excelente relaciones comerciales con
proveedores
14.-Capacitación al personal administrativo
y producción.
15.-Fabricación de equipos bajo pedido
16.-Contar con una estructura
Organizacional distribuida de acuerdo al
tamaño de la empresa.
DEBILIDADES AMENAZAS
62
DEBILIDADES AMENAZAS N
EG
AT
IVO
1.- Tener la oficina administrativa separada
a la planta de producción.
1.-Aparición de nuevos competidores.
2.-Falta de comunicación administrativa y
producción.
2.-Bajos precios de la competencia
3.-Falta de actualización de los diseños con
nuevas tecnologías.
3.-Clonación de los productos por falta
de patentes.
4.-Carencia de un sistema de costeo
adecuado.
4.-Aumento de costos de producción
por salvaguardias de ciertos artículos
necesarios para la fabricación de los
equipos.
5.-No contar con un sistema de control de
procesos productivos.
5.-Crecimiento lento en el mercado.
6.-Ineficiente en el tiempo al momento de
entregar los equipos
6.-Pérdida del mercado
7.-Escasa planificación en ventas. 7.-Abaratamiento de los productos de
Colombia y Perú
8.-Lista de precios de venta al público de
los equipos terminados
8.-Aparicion de desastres naturales
(erupción de volcanes)
9.-Escaza actualización de hojas técnicas y
catálogos
10.-Carencia de plan de negocios
11.-Mala situación financiera.
63
MATRIZ DE IMPACTO
IMETRILEC CIA LTDA
FORTALEZAS
IMPACTO OPORTUNIDADES
IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO ALTO MEDIO BAJO
1.-Tener la oficina en un lugar comercial. X 1.-Compras públicas, referencia de productos
de fabricación nacional X
2.-Conocimientos técnicos del personal de
producción. X
3.-Planta física adecuada para elaborar los
equipos. X
2.-Precios bajos de equipos importados de
Europa. X
4.-Fabricación bajo normas técnicas X
5.-La estructura organizacional X
6.-Facilidad para la innovación de
productos X 3.-Cambio de la matriz productiva X
7.-Disponer de un reglamento interno de
trabajo actualizado, reglamento de
seguridad y salud ocupacional
actualizado.
X 4.-Necesidad de equipos eléctricos especiales X
8.-Tener personal con valores éticos. X 5.-Desarrollo tecnológico. X
9.-Pago al personal a tiempo. X
10.-Personal acorde a su puesto de
trabajo. X 6.-Capacitaciones en entidades reconocidas X
11.-Buen ambiente laboral. X
12.-Publicidad mediante la página Web. X
13.-Excelente relaciones comerciales con
proveedores X
14.-Capacitación al personal
administrativo y producción. X
15.-Fabricación de equipos bajo pedido X
16.-Contar con una estructura
organizacional distribuida de acuerdo al
tamaño de la empresa.
X
64
MATRIZ DE IMPACTO
IMETRILEC CIA LTDA
DEBILIDADES IMPACTO
AMENAZAS IMPACTO
ALTO MEDIO BAJO ALTO MEDIO BAJO
1.-Tener la oficina administrativa separada
a la planta de producción. X 1.-Aparición de nuevos competidores. X
2.-Falta de comunicación administrativa y
producción. X 2.-Bajos precios de la competencia X
3.-Falta de actualización de los diseños con
nuevas tecnologías. X
3.-Clonación de los productos por falta de
patentes. X
4.-Carencia de un sistema de costeo
adecuado. X
4.-Aumento de costos de producción por
salvaguardias de ciertos artículos
necesarios para la fabricación de los
equipos.
X
5.-No contar con un sistema de control de
procesos productivos. X 5.-Crecimiento lento en el mercado. X
6.-Ineficiente en el tiempo al momento de
entregar los equipos X 6.-Pérdida del mercado X
7.-Escasa planificación en ventas. X 7.-Abaratamiento de los productos de
Colombia y Perú X
8.-Lista de precios de venta al público de
los equipos terminados X
8.-Aparicion de desastres naturales
(erupción de volcanes) X
9.-Escaza actualización de hojas técnicas y
catálogos X
10.-Carencia de plan de negocios X
11.-Mala situación financiera. X
65
ANÁLISIS FODA
IMETRILEC CÍA LTDA
OPORTUNIDADES AMENAZAS
2.-Precios bajos de equipos importados de Europa. 2.-Bajos precios de la competencia
3.-Cambio de la matriz productiva 5.-Crecimiento lento en el mercado.
5.-Desarrollo tecnológico. 6.-Pérdida del mercado
6.-Capacitaciones en entidades reconocidas 7.-Abaratamiento de los productos de
Colombia y Perú
FORTALEZAS ESTRATEGIAS FO ESTAREGIAS FA
2.-Conocimientos técnicos del personal de
producción.
Desarrollar nuevos productos acorde con las necesidades
de los clientes Innovación de nuevos equipos eléctricos
5.-La estructura organizacional Evaluar el desempeño del personal de acuerdo a su trabajo.
Diseñar un programa de servicio al cliente para mantener su lealtad.
6.-Facilidad para la innovación de
productos
8.-Tener personal con valores éticos. Capacitar al personal constantemente para su
desenvolvimiento en el puesto laboral. Iniciar las exportaciones de los equipos
10.-Personal acorde a su puesto de trabajo.
11.-Buen ambiente laboral. Llegar a acuerdos de financiamiento con los proveedores
Asociarse con nuevos inversionistas para
ampliar el mercado.
13.-Excelente relaciones comerciales con
proveedores
15.-Fabricación de equipos bajo pedido
DEBILIDADES ESTRATEGIAS DO ESTRATEGIAS DA
4.-Carencia de un sistema de costeo
adecuado.
Implementar un sistema de costeo de acuerdo a su producción.
Aprovechar el cambio en la matriz productiva
8.-Lista de precios de venta al público de
los equipos terminados
Iniciar desarrollos tecnológicos para establecer precios a los equipos.
Desarrollar estrategias de ventas
10.-Carencia de plan de negocios Diseñar programas de motivación en el personal.
66
Al realizar este análisis se determina que en la actualidad la compañía Imetrilec mantiene una
estructura organizacional favorable llegando a desarrollarse en el ámbito industrial ya que
cuenta con un buen ambiente laboral para la fabricación de equipos eléctricos y electrónicos
bajo pedido. Los colaboradores cuentan con conocimientos técnicos, valores éticos, y constantes
capacitaciones, pero la compañía presenta una carencia de un sistema de costeo de los productos
ya que no tienen una lista actualizada de precios de venta al público de los equipos terminados y
que se encuentre coherente al mercado, se observa que les hace falta tener un plan de negocios
para que la empresa progrese en un fututo. Imetrilec trata de aprovechar las oportunidades que
presenta el país como es el cambio de la matriz productiva, dando preferencia a las industrias
nacionales del ecuador, pero es necesario importar elementos eléctricos para la fabricación de
equipos, lo cual desfavorece en el pago de salvaguardas y el alza de aranceles por las
importaciones.
Con el análisis de la matriz se determinó las siguientes estrategias:
Desarrollar nuevos productos acorde a las necesidades de los clientes.
Evaluar el desempeño del personal de acuerdo a su trabajo
Capacitar al personal constantemente para su desenvolvimiento en el puesto laboral.
Llegar a acuerdos de financiamiento con los proveedores
Innovación de nuevos equipos eléctricos.
Diseñar un programa de servicio al cliente para mantener su lealtad.
Iniciar a exportar los equipos
Asociarse con nuevos inversionistas para ampliar el mercado.
Implementar un sistema de costeo de acuerdo a la producción.
Iniciar desarrollos tecnológicos para establecer precios a los equipos.
Diseñar programas de motivación en el personal.
Aprovechar el cambio de la matriz productiva.
Desarrollar estrategias de ventas.
3.8.3.2. MATRIZ DE VULNERABILIDAD
La matriz de vulnerabilidad es otra herramienta que nos ayuda a tener una visión crítica de la
entidad. Esta matriz permite identificar lo que sucede si una amenaza se hace realidad cual sería
el impacto y la probabilidad de ocurrencia en la entidad. Vulnerabilidad es la “susceptibilidad o
factor de riesgo interno de un componente o de un sistema como un todo, debe ser dañado total
o parcialmente por el impacto de una amenaza”. (Humberto, 2000). Esta matriz lo realizan los
altos mandos de la organización ya que tienen conocimientos del giro del negocio y el
movimiento de la compañía.
67
El análisis de vulnerabilidad define las medidas que incluirá el plan de mitigación,
procedimientos para elaborar un plan de emergencia y su evaluación. Al realizar esta matriz en
la Compañía Imetrilec tenemos los siguientes pasos:
1.- Elaboración de la hoja de trabajo para la matriz de vulnerabilidad, tomando las debilidades y
amenazas de la hoja de trabajo de la matriz FODA. Damos una calificación sobre el impacto
que tiene hacia la entidad y a su vez la probabilidad que eso suceda, lo calificamos en alto desde
9 a 7 puntos, de 6 a 4 medio impacto y de 3 a 1 si tiene un bajo impacto hacia la entidad.
2.- Continuamos con la matriz de vulnerabilidad, en donde ubicamos las amenazas y debilidades
en el cuadrante correspondiente de acuerdo al puntaje establecido.
3.- Realizamos un análisis de la matriz y establecemos estrategias junto con la matriz FODA.
HOJA DE TRABAJO DE LA MATRIZ DE VULNERABILIDAD
IMETRILEC CIA LTDA
DEBILIDADES
IMPAC
TO PROBABILIDAD AMENAZAS
IMPA
CTO PROBABILIDAD
4.-Carencia de un
sistema de costeo
adecuado.
8 9 2.-Bajos precios
de la competencia 8 6
8.-Necesidad de
una lista de
precios de venta
al público de los
equipos
terminados
9 9
5.-Crecimiento
lento en el
mercado.
4 7
10.-Carencia de
plan de negocios 7 8
6.-Pérdida del
mercado 9 2
7.-Abaratamiento
de los productos
de Colombia y
Perú
2 5
TOTAL
24,00 26,00 TOTAL
23,00 20,00
MEDIA
8,00 8,67 MEDIO
5,75 5,00
CALIFICACIÓN
ALTO 7-9
MEDIO 3-7
BAJO 1-3
68
En esta hoja de trabajo analizamos las amenazas y debilidades que le afectan a Imetrilec, le
ponderamos con alto, medio y bajo impacto, de la misma manera la posibilidad que ocurra esta
amenaza.
MATRIZ DE VULNERABILIDAD
IMETRILEC CIA LTDA
IMP
AC
TO
9
AL
TO
6.-Pérdida
del
mercado
8.-
Necesidad
de una lista
de precios de
venta al
público de
los equipos
terminados
2.-Bajos
precios de la
competencia
10.-
Carencia de
plan de
negocios
4.-Carencia
de un
sistema de
costeo
adecuado.
6
ME
DIO
5.-
Crecimiento
lento en el
mercado.
3
BA
JO
7.-
Abaratamiento
de los
productos de
Colombia y
Perú
0
BAJO MEDIO ALTO
0 3
6
9
PROBABILIDAD
69
Esta matriz nos muestra que la compañía Imetrilec esta es crisis, ya que tiene un alto impacto en
la necesidad de establecer una lista de precios de venta al público de los equipos terminados,
nos refleja una carencia de la aplicación de un sistema de costeo de acuerdo a su producción, les
hace falta planes de negocios y si se toma acciones o se establecen estrategias sobre estas
amenazas, mejoraría el crecimiento en el mercado tomando en cuenta los precios de la
competencia. Es muy probable que ocurra la pérdida del mercado si no toman acciones al
respecto.
Al analizar las dos matrices se puede establecer las siguientes estrategias:
Luego de haber realizar un análisis detallado de la empresa se determinó que hace falta una lista
de precios de venta al público de los equipos terminados. Es necesario que implementen un
sistema de costeo por órdenes de producción, lo que les resultará fácil ya que tiene a su personal
en un buen ambiente laboral, además de su bodega bien organizada e inventariada.
También, se conoce que la competencia tiene precios bajos por lo que la empresa pierde su
clientela. Para disminuir esta amenaza Imetrilec Cía. Ltda., debe aprovechar sus fortalezas
especialmente relacionadas con a) la facilidad para la innovación de productos eléctricos y b) las
excelentes relaciones con los proveedores. Además de ello pueden aprovechar los precios bajos
de los equipos importados de Europa
En la actualidad Imetrilec Cía. Ltda., fabrican equipos eléctricos y electrónicos bajo pedido por
lo que la gerencia debe realizar un plan de negocios, para ello deberá utilizar a su personal ya
que existe un buen ambiente laboral y cada uno está asignado de acuerdo a su puestos de
trabajo. La compañía tiene la oportunidad de estar capacitado por entidades que certifiquen los
conocimientos electrónicos ya que les ayuda a la fabricación de un plan de negocios para el
beneficio de la entidad.
Para la empresa es una desventaja crecer lentamente en el mercado, para tratar de solucionar
esta amenaza el presidente ha implementado un cambio en la matriz productiva lo que ayudará
en la preferencia de equipos eléctricos nacionales e innovadores. Debido e la baja del petróleo
toda la economía del país se encuentra en crisis, lo que representa una baja de ingresos en todas
las entidades, con ello Imetrilec podrá beneficiarse en la adquisición de los equipos importados
ya que se devalúa el valor del euro.
70
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS E IMPLEMENTACIÓN DEL MODELO
4.1. ANALISIS DE LOS ESTADOS FINANCIEROS DE IMETRILEC.
En la compañía Imetrilec desde sus inicios hasta el año 2008 llevaban la contabilidad en Excel y
en libros ingresando los datos manualmente, es decir, a mano; aplicando las Normas
Internacionales de Contabilidad; desde el año 2009 decidieron adquirir un sistema contable
porque la empresa fue creciendo, este sistema contable llamado MYOB les permite el manejo
de los costos, ya que la compañía se dedica a la fabricación de equipos eléctricos y electrónicos.
Desde el año 2012 empiezan con el periodo de transición para aplicar Normas Internacionales
de Información Financiera.
Desde sus inicios el área de contabilidad fue llevada por una sola persona, debido al crecimiento
de la entidad, el área contable se divide en contabilidad general y contabilidad de costos, esta
área es dirigida por la gerente administrativa; en la contabilidad general se encargan de
alimentar el sistema en cuanto al: plan de cuentas de acuerdo a las necesidades que tiene la
entidad, los datos de los proveedores, datos de los empleados y su correspondiente pago de
nómina, asuntos financieros, impuestos, anticipos de compra, de venta, entre otros. Para un
mejor entendimiento se presenta el plan de cuentas a tres niveles de la empresa Imetrilec.
Plan de cuentas.- Es un instrumento para mejorar la calidad en los registros y presentación de
las operaciones y transacciones en los casos de estudios desarrollados para el programa de
certificación voluntaria (Ministerio de la Presidencia según real decreto, 2007). El plan de
cuentas es un listado de cuentas ordenadas de acuerdo a su naturaleza, se crea las cuentas
conforme necesita la entidad, para la empresa Imetrilec requieren cuentas de carácter general y
cuentas de costos puesto que es industrial y es necesario identificar cada rubro.
Activo.- Puede ser cualquier bien físico o intangible, y los derechos que se tengan sobre este,
siendo el control pleno del ente, que aparezcan con ocasión de hechos pasados, que reporten
beneficios futuros. (Zapata Sánchez , Contabilidad General, 2011). El activo representa todos
los bienes y derechos que tiene la empresa.
Activo Corriente.- Agrupan las cuentas que denotan liquidez a corto plazo. (Zapata Sánchez ,
Contabilidad General, 2011). El activo corriente son las cuentas de derechos a corto plazo,
menos a un año.
Efectivo y equivalente del efectivo.- Registran los recursos de alta liquidez de las cuales
dispone la entidad para sus operaciones regulares y que no está restringido su uso.
(Superintendencia de Compañias, 2013).
71
El efectivo y equivalente del efectivo para la empresa Imetrilec representa el dinero en efectivo
y electrónico que dispone, dentro de este grupo tiene las cuentas de: caja temporal, fondo
rotativo, caja chica, bancos. La cuenta de fondo rotativo es utilizada para realizar las compras
pequeñas, es un monto de hasta $200,00 dólares y es manejado por el jefe de planta. La cuenta
caja temporal y caja chica son movimientos pequeños que realiza la empresa.
Activos financieros.- Es cualquier activo que posea un derecho contractual a recibir dinero u
otro activo financiero de otra entidad; o intercambiar activos o pasivos financieros con otra
entidad, en condiciones que sea parcialmente favorable para la entidad. (Superintendencia de
Compañias, 2013). La empresa tiene cuentas de financiamiento las cuentas por cobrar clientes,
(-) provisión cuentas incobrables, cuentas por cobrar empleados, prestamos IESS por cobrar,
anticipos compras y servicios.
Inventarios.- Los inventarios son activos: a) poseídos para ser vendidos en el curso normal de
la operación; b) en procesos de producción con vista a esa venta; o c) en forma de materiales o
suministros para ser consumidos en el proceso de producción, o en la prestación del servicio. El
inventario se medirá al costo o al valor neto realizable, el menor. (Superintendencia de
Compañias, 2013). Los inventarios en la empresa lo clasificado de acuerdo a los artículos que
tiene la entidad para la venta así tiene: inventario de materiales, inventario de productos en
proceso, inventario de productos terminados e inventario de productos no fabricados.
Inventario de materiales.- Este inventario es compuesto por los artículos adquiridos para
la fabricación de los equipos, es decir la materia prima.
Inventario de productos en proceso.- Son los servicios o artículos realizados por terceras
personas que forman parte del equipo a terminar, también es cuando un equipo se queda
a medio hacer por falta de material, tiempo; como ejemplo tenemos, las pinturas de las
cajas, cortes y dobleces, algún galvanizado, fabrican el equipo y no lo terminan por falta
de personal.
Inventario de productos terminados.- Son el listado de los equipos realizados, es la
unión del inventario de materiales con el inventario de productos en proceso en algunos
casos.
Inventario de productos no fabricados.- Son los artículos adquiridos directamente para
su venta, aquí tenemos en su mayoría las importaciones realizadas como son; fuentes de
poder, inversores, UPS, lámparas led, entre otros.
Activo no Corriente.- El activo no corriente está conformada básicamente por la propiedad
planta y equipo, ya que son de más durabilidad (Zapata Sánchez , Contabilidad General, 2011).
Es no corriente porque duran más de 1 año los bienes para su utilización, y son derechos para la
empresa.
72
Propiedad Planta y Equipo.- Se incluirán los activos de los cuales sea probable obtener
beneficios futuros, se esperan utilicen por más de un periodo y que el costo pueda ser valorado
con fiabilidad, se lo utilicen en la producción o suministros de bienes y servicios o para
propósitos administrativos. (Superintendencia de Compañias, 2013). La compañía cuenta con
activos fijos para el funcionamiento de las oficinas y las planta así: tiene: equipo y maquinaria,
muebles y enseres, equipos de oficina, herramientas, equipos de computación, vehículos y
terrenos.
Depreciación acumulada.- Es el saldo acumulado a la fecha, de la distribución sistémica del
importe depreciable de un activo a los largo de su vida útil, considerando para el efecto el
periodo durante el cual se espera utilizar el activo por parte de la entidad. (Superintendencia de
Compañias, 2013) Las depreciaciones lo realizan de la propiedad planta y equipo que posee la
empresa, considerando los años de vida útil según lo dispuesto en el SRI ya sea para 3 años el
equipo de computación, para 5 año los vehículos, 10 años las herramientas, equipo y
maquinaria, equipo de oficina y los muebles y enseres, 20 años los oficios.
Activos financieros no corrientes.- Son activos financieros no derivados con pagos fijos o
vencimiento determinado, es decir, que la entidad tenga intensión efectiva y la capacidad de
conservarlos hasta su vencimiento. (Superintendencia de Compañias, 2013) Imetrilec cuenta con
garantía en arriendos.
Pasivo.- Son las deudas que el negocio va tomando con el fin de dar curso a nuevos proyectos o
para ampliar los actuales, o simplemente para cubrir la falta de liquidez monetaria. (Zapata
Sánchez , Contabilidad General, 2011) Son las obligaciones que tiene la empresa a corto y largo
plazo.
Pasivo corriente.- Constituyen las deudas que se debe cancelar dentro de un año corriente, se
presentaran las partida de acuerdo a su orden de exigibilidad. (Zapata Sánchez , Contabilidad
General, 2011) Son las obligaciones a corto plazo.
Acreedores comerciales.- Las obligaciones con los proveedores que son a corto plazo menor de
3 meses. Imetrilec cuenta con acreedores comerciales locales, anticipo ventas 1, anticipo ventas
2, sobregiros temporales.
Obligaciones empleados corrientes.- Se registran las obligaciones laborales por
remuneraciones ordinarias y extraordinarias pendientes de pago; incluye todo lo que debe
recibir en dinero y especies en contraprestación de su esfuerzo entregado a la empresa. (Zapata
Sánchez , Contabilidad General, 2011) La empresa tiene las cuentas: 9.45% IESS por pagar,
12.15% IESS por agar, 13ro sueldo por pagar, 14to sueldo por pagar, fondos de reserva,
vacaciones por pagar, comisiones por pagar, regalías por pagar.
73
Otras provisiones porción corriente.- La empresa tiene cuentas como: jubilación patronal,
indemnizaciones, garantía clientes por pagar.
Obligaciones por impuestos corrientes.- Aquí se registran las deudas con el fisco como son:
retención fuente de compras, retención de IVA en compras, IVA ventas, saldo impuestos por
pagar.
Otros pasivos corrientes.- Se registran todas las obligaciones no incluida en los conceptos
anteriores, específicamente las empresa puede endeudarse con sus propietarios y actuar como
agente de retención, diferente de impuestos.
Pasivos no corrientes.- Son obligaciones que no se renuevan dentro de un periodo
relativamente corto, y por tanto su exigibilidad se refiere a otros períodos económicos
posteriores al inmediato. (Zapata Sánchez , Contabilidad General, 2011). Son deudas a largo
plazo es decir, más de un año.
Cuentas y documentos por pagar.- Son obligaciones a largo plazo contraídas con instituciones
financieras, proveedores, entre otros. La empresa lo subdivide en: socios por pagar, acreedores
por pagar.
Patrimonio.- Es un título que denota el interés de los socios o accionistas en la empresa;
representa los aportes iniciales de capital más la acumulación de reservas, superávit, de capital y
utilidad no distribuida. (Zapata Sánchez , Contabilidad General, 2011) Es el capital que tiene la
entidad para su funcionamiento.
Capital social.- Se registra el monto total del capital representado por acciones o
participaciones en compañías nacionales, sean estas anónimas, limitadas o de economía mixta.
(Superintendencia de Compañias, 2013) Es el dinero o especies que los socios aportan para
iniciar el funcionamiento de la empresa. La cuenta se denomina capital pagado según la
empresa.
Reservas.- Representan las apropiaciones de las utilidades, constituidas por ley, por los
estatutos, acuerdos de los accionistas o socios para propósitos específicos de salvaguarda
económica. (Superintendencia de Compañias, 2013) La compañía tiene la cuenta de reserva
legal.
Utilidad/perdida.- La utilidad o pérdida son los resultados que se obtienen durante un año de
funcionamiento de la entidad. La compañía cuenta con: utilidades por liquidar, resultados
adopción NIIF 1ra vez, otras pérdidas, utilidad o pérdida del ejercicio.
Ventas.- Se registran los ingresos procedentes de las ventas de bienes, de acuerdo a la norma de
contabilidad deben ser reconocidos y registrados en los estados financieros. (Superintendencia
74
de Compañias, 2013) Las ventas para la compañía son de los equipos eléctricos y electrónicos
fabricados y no fabricados.
Costos de Ventas.- El costo de venta está compuesto por la materia prima directa, la mano de
obra directa y los costos de fabricación. La compañía tiene clasificado de acuerdo a lo antes
mencionado. La materia prima se refiere a las compras de los materiales que intervienen
directamente en la fabricación de los equipos eléctricos y electrónicos como: lamina EI,
alambres, cables, borneras, carretes, terminales, tornillos, tuercas, cintas aislantes, entre otros; la
mano de obra es el pago de sueldo y salarios de los trabajadores que intervienen en la
producción, este rubro está comprendido de: sueldo, horas extras, beneficios de ley, bonos y los
costos indirectos son el pago de arriendo, luz, agua, teléfono de la planta, depreciaciones de la
maquinarias, mantenimiento, combustible, entre otros costos.
Gastos Administrativos.- Los gastos administrativos está compuesto por los desembolsos que
se realizan el en área de administración como son los pagos de sueldos de los empleados del
área, beneficios que otorga la ley, gastos de oficina, limpieza, arriendo, depreciaciones, entre
otros.
Gastos de Ventas.- Estos gastos están separados de planta y de administración, está
conformado por pago de sueldo de ventas, comisiones, beneficios, publicidad, gastos de viajes,
entre otros.
Gastos Financieros.- Son los rubros como gastos bancarios, intereses y comisión bancaria,
intereses préstamos a terceros, contribución SOLCA. Estos desembolsos lo realizan por motivos
de: sobregiros bancarios, los intereses de los préstamos de terceros.
Esta breve descripción del plan de cuentas es manejado de acuerdo a las necesidades de la
entidad, si es necesario incrementar otra cuenta lo hacen porque el plan de cuentas no es rígido,
se adapta a las diferentes empresas, lo importantes es el concepto que toman para utilizar cada
cuenta.
4.1.1. ANALISIS HORIZONTAL DE LOS ESTADOS FINANCIEROS
Los estados financieros son el registro formal de las actividades económicas de una empresa,
Los estados financieros brindan información resumida de una empresa que ayuda a la toma de
decisiones. Los estados financieros son documentos que preparan al terminar el ejercicio
contable, con el fin de conocer la situación financiera y los resultados económicos obtenidos por
las actividades a lo largo del periodo. (Gómez, 2001) Estos estados financieros son el producto
final de la contabilidad y son diseñados de acuerdo a los principios de contabilidad general,
Normas Internacionales de Contabilidad y las Normas de Internacionales de Información
Financiera, de acuerdo al tipo de empresa. Balance General es un resumen de las cuentas de:
75
activo, pasivo y patrimonio de la empresa que muestra información clara del valor preciso a una
fecha determinada. Mientras que el Estado de Pérdidas y Ganancias detallan en forma ordenada
los ingresos y los gastos realizados para obtener la utilidad del ejercicio contable. En este estado
analizan las cuentas de ventas, costos de ventas, gastos administrativos, gastos de ventas, gastos
financieros, otros gastos y otros ingresos. Al final de este estado se observara la utilidad o
pérdida que tenga la entidad durante el periodo económico. Para realizar el análisis horizontal
de los estados financieros de la Compañía Imetrilec Cía. Ltda., se toma como referencia los
estados financieros de los años 2015, 2014, 2013 y 2012 para determinar la diferencia de
incremento o disminución en sus valores. Este análisis ayuda a la visualización económica de la
entidad año a año.
ESTADO DE SITUACION FINACIERA
IMETRILEC CIA LTDA
BALANCE GENERAL
VALORES EN DOLARES AMERICANOS
CUENTAS
AÑO %
AÑO %
AÑO %
AÑO
2015 2014 2013 2012
ACTIVO
CORRIENTE
Efectivo y
Equivalente al
Efectivo 1.997,43
7,59 263,16 0,21 1.243,04 0,35 3.544,63
Financiero 72.869,30
0,65 112.923,00 2,75 41.096,64 1,07 38.411,44
Activos por
Impuestos
Corrientes 2.962,79
0,09 34.684,71 1,81 19.193,01 1,39 13.761,24
Inventarios 80.690,14
1,45 55.614,55 0,72 77.303,56 1,23 63.004,43
TOTAL
ACTIVOS
CORRIENTES 158.519,66
0,78 203.485,42 1,47 138.836,25 1,17 118.721,74
ACTIVOS NO
CORRIENTES
Propiedad Planta
y Equipo 32.981,64
0,99 33.349,68 1,07 31.137,63 0,86 36.014,74
Diferidos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3.706,00
Otros Activos 1.254,00
1,00 1.254,00 0,24 5.293,60 4,22 1.254,00
TOTAL ACTIVO
NO CORRIENTE 34.235,64
0,99 34.603,68 0,95 36.431,23 0,89 40.974,74
TOTAL
ACTIVO 192.755,30
0,81 238.089,10 1,36 175.267,48 1,10 159.696,48
76
PASIVO
CORRIENTE
Acreedores
Comerciales 74.769,00 1,53 48.978,71 1,24 39.341,90 0,80 49.421,92
Beneficios
Sociales por
pagar 10.093,94 0,49 20.523,34 1,24 16.611,48 1,17 14.180,10
Otras Provisiones
Porción corriente 39.724,77 0,62 63.897,34 1,08 59.204,47 1,16 51.073,37
Obligaciones
Fiscales 2.667,04 0,11 25.121,96 3,54 7.088,68 1,06 6.657,89
Otros pasivos
Corrientes 17.174,00 0,86 20.083,60 3,44 5.835,00
166.71 35,00
TOTAL PASIVO
CORRIENTE 144.428,75 0,81 178.604,95 1,39 128.081,53 1,06 121.368,28
NO
CORRIENTES
Cuentas y
Documentos por
pagar 35.228,69 1,04 33.804,57 1,26 26.775,82 1,00 26.775,82
TOTAL PASIVO
NO CORRIENTE 35.228,69 1,04 33.804,57 1,26 26.775,82 1,00 26.775,82
TOTAL
PASIVOS 179.657,44 0,85 212.409,52 1,37 154.857,35 1,05 148.144,10
PATRIMONIO
Capital Social 1.400,00 1,00 1.400,00 1,00 1.400,00 1,00 1.400,00
Reservas 4.453,23 1,00 4.453,23 1,14 3.915,03 1,07 3.658,50
Utilidad/ Perdida
del Ejercicio 7.244,63 0,37 19.826,35 1,31 15.095,10 2,32 6.493,88
TOTAL
PATRIMONIO 13.097,86 0,51 25.679,58 1,26 20.410,13 1,77 11.552,38
TOTAL
PASIVO MAS
PATRIMONIO 192.755,30 0,81 238.089,10 1,36 175.267,48 1,10 159.696,48
El estado de situación financiera de la Compañía Imetrilec comparando el año 2015 con el 2014
tienen un decremento del 19% en el total de sus activos, esto se debe al decremento de las
cuentas por cobrar de 40.053,70 dólares que representa un 35% de disminución pero en los años
2014 y 2013 tiene un aumento del 36% en el total de sus activos mientras que en los años 2013
y 2012 tiene un incremento del 10%. Esta disminución del año 2015 al 2014 se debe a los
activos corrientes ya que tiene un decremento del 22% que esto representa 44.965,76 dólares.
77
Pero en los años anteriores representa un aumento en el activo corriente en un 47% del año 2013
al 2014 y el 17% se ha incrementado del 2012 al 2013 lo que demuestra que la entidad tiene
recursos disponibles a corto tiempo. Para el año 2015 observamos que los activos por impuestos
tiene un decremento del 81% ya que se ha disminuido en un 100% en la retención fuente de
ventas, también se tiene un decremento en el 91% en la retención de IVA ventas.
En el Activo corriente se tiene un decremento del 21% en el efectivo y equivalente del efectivo
del año 2013 al 2014 ya que al final del periodo no cuentan con saldo en la cuenta bancos y
reducen el valor de la cuenta Mutualista Pichincha, para el año 2012 al 2013 se disminuye en un
35% ya que disponen en gran cantidad los valores de las cuentas caja efectivo con un
decremento del 14% y de la mutualista pichincha en un 40% , esto demuestra que la entidad
cada año dispone menos efectivo.
Mientras que en el activo financiero se mantiene en crecimiento del 75% para el año 2014
debido al aumento en las cuenta por cobrar ya que han concedido crédito a sus clientes a corto
plazo. En el 2014 se aumenta en 90% en sus cuentas por cobrar, mientas que para el 2013 se
incrementa en 8%, con ellos se puede observar que han tenido mayores ventas cada año en
especial en el 2014.
Se mantiene en un 35% en los 3 años los anticipos de las compras y servicios; también muestra
que las cuentas por cobrar empleados se han disminuido en un 35% al 2014, ya que en el 2012
al 2013 mantenía un 85% de cobrar a los empleados. Con este análisis podemos determinar que
la entidad se maneja a crédito las ventas, lo que tiene relación que la entidad no cuente con
mayores cantidades en el efectivo y equivalente al efectivo.
Los activos por impuestos para la compañía está reflejando los valor de: retención fuente ventas,
retención IVA ventas, IVA compras, impuestos pagados por anticipado. Esto tiene un aumente
del 39% del año 2012 al 2013 y un 81% del 2013 al 2014, debido al aumento de las retenciones
en la fuente que es $20.355,87 en el 2014 mientras que el 2013 refleja $ 15.395,87 dando una
diferencia de $ 4.960,00 que es un 32% de aumento; de la misma manera aumenta los valores en
la retención de IVA que al 2014 aumenta de $1.761,49 del 2013 a 7.548,75 al 2014 resultado un
aumento de $ 5. 787,29 se define un mal registro en las declaraciones.
Del año 2014 al 2015 ha obtenido un incremento del 45% ya que se ha incrementado en un 42%
en el inventario de materiales, en el inventario de productos en proceso aumento en un 22% y en
el inventario de productos terminados un incremento del 32% y se observa que la empresa
Imetrilec ha adquirido un 20% de equipos y elementos no fabricados, mientras existe una
disminución de un 72% del 2013 al 2014 esto se debe a la disminución de los materiales en un
66%, a los productos en proceso en un 86%, a los productos terminados que aumentan en 9%;
esto demuestra que se han realizado modificaciones en el inventario puede ser por la
78
verificación del conteo físico, o la baja de los mismo por estar inflados los valores. Los activos
fijos se mantienen en una variación ya que en el 2012 al 2013 disminuye en un 24% y del 2013
al 2014 aumenta un 7% ya que adquieren maquinaria, muebles y enseres, equipos de
computación, herramientas, pero del año 2014 al 2015 tiene una disminución del 1% debido a la
disminución del equipo y maquinaria.
Los pasivos aumentan año a año, para el año 2015 aumenta un 53% en consideración al 2014
esto representa 25.790,29 dólares, al igual que el 2015 en el año 2014 se aumenta en un 37%,
debido al aumento de los acreedores comerciales ya que del 2013 al 2014 se aumenta un 24% es
mucho comparado con el 2012 al 2013 ya que disminuye un 20%.
En el 2014 se tiene $13.513,04 en acreedores comerciales y en el 2013 $ 3.320,69 lo que nos da
un aumento de $10.192,35; se puede deducir que la entidad tiene varias cuentas por pagar
debido a la falta de cobrar a los clientes, es decir así como se vende a crédito se compra a
crédito, es bueno ya que la entidad no invierte mucho dinero para su funcionamiento.
Así como se vende a crédito y se compra a crédito, los estados reflejan un aumento del 3.54
veces más en las obligaciones fiscales, es decir del 2013 al 2014 aumenta en 18.033,28 dólares
debido al incremento de IVA ventas en un 4.53 veces más que el año anterior, teniendo
$23.719,99 en el 2014 y 5.231,63 en el 2013 resultando una diferencia de 18.438.33 dólares,
esto puede ser razonable ya que las ventas aumentan.
Otros pasivos corrientes mantiene un incremento del 44% desde el 2013 al 2014 ya que
incremente los rubros de socios por pagar en un 3.45 veces que el año anterior aumentando en
14.200,00 dólares, este valor son las utilidades de los socios no cancelados.
En el 2015 el patrimonio disminuye en 12.581,72 dólares dando como resultado 13.097,86
dólares en comparación con el año 2014 que tiene como resultado 25.679,35 dólares; resultando
el 51% menos que l año 2014. Esto se debe a la obtención de perdida en el ejercicio del 37%.
Patrimonio tiene un aumento del 26% comparado con el año 2013 al 2014 mientas que en el
2012 al 2013 aumenta en un 77% este incremento del 2012 al 2013 se debe al incremento de las
utilidades por liquidar que tiene un 11% y la utilidad del ejercicio en 2.61 veces más que el
2012 dando como aumento $ 6.292.64 para el 2013; mientras que en el 2014 aumenta un 84%
que nos da 8.593,76 dólares. Teniendo como resultado final un aumento del 36% en el total
pasivo más patrimonio que es el 26% más que el año 2013.
79
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
IMETRILEC CIA LTDA
ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS
VALORES EN DOLARES
CUENTAS AÑO
AÑO
% AÑO
% AÑO
2015
2014 2013 2012
VENTAS
430.138,72 0,71 607.799,60 1,12 541.176,19 1,16 467.331,58
OTROS INGRESOS
998,07 0,44 2.263,74 0,36 6.338,57 2,05 3.097,69
TOTAL INGRESOS
431.136,79 0,71 610.063,34 1,11 547.514,76 1,16 470.429,27
COSTO DE VENTAS
296.858,05 0,72 411.209,82 1,09 376.452,28 1,09 343.999,00
Materiales
177.914,31 0,62 288.814,80 1,12 258.876,02 1,07 241.171,05
Mano de Obra
89.360,14 0,99 90.701,69 1,02 89.307,79 1,06 84.282,16
Otros Costos
Indirectos
29.583,60 0,93 31.693,33 1,12 28.268,47 1,52 18.545,79
UTILIDAD BRUTA 133.280,67 0,68 196.589,78 1,19 164.723,91 1,34 123.332,58
GASTOS
Administrativo
111.322,73 0,96 115.992,42 1,00 115.581,61 1,36 85.292,65
Ventas
34.203,98 0,60 57.003,00 1,29 44.077,27 1,20 36.610,63
Financiero
959,66 0,14 7.052,40 5,92 1.191,66 1,96 607,49
TOTAL GASTOS 146.486,37 0,81 180.047,82 1,12 160.850,54 1,31 122.510,77
OTROS GASTOS
370,09 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD ANTES
DE IMPUESTOS (12.207,63) -0,65 18.805,70 1,84 10.211,94 2,61 3.919,50
15% participación trabajadores 0,00 0,00 2820,86 1,84 1531,79 2,61 587,93
22% impuestos 0,00 0,00 3516,67 1,84 1909,63 2,49 766,26
UTILIDAD NETA
(12.207,63) -0,98 12468,18 1,84 6770,52 2,64 2565,31
El estado de pérdidas y ganancias muestra los ingresos y egresos de la entidad en un periodo
económico, por lo tanto, tenemos que la compañía ha tenido un incremento del 12% en las
ventas del año 2013 al 2014, vendiendo los equipos no fabricados en un 68% , continuando con
los servicios técnicos en un 26% y como equipo fabricado por la entidad tenemos los
80
transformadores en un 13%; mientras que en el año 2012 al 2013 incremento en un 16%
teniendo como mayor venta a los servicios técnicos en el 86%, siguiendo con los pararrayos en
el 83% continuando con los equipos no fabricados en un 41% lo que se puede ver que el año
2013 se ha ofertado más servicios técnicos que equipos fabricados por la entidad pero al 2014 se
vende los equipos de importación en primer lugar, seguido de los servicios técnicos en un tercer
lugar la fabricación de los trasformadores. En general el total de ingresos para el año 2014 es
menor que al año 2013 teniendo una diferencia del 5%, así tenemos q desde el año 2012
aumenta 77.085,49 dólares al 2013 y del 2013 al 2014 aumenta 62.548,48 dólares ya que
representa un 19% menos que el anterior.
El costo de ventas se mantiene en un 9% de año a año, tenemos los materiales entre los años
2012 al 2013 se aumenta un 7% ya que solamente adquirieron material de importación por eso
el producto estrella del 2013 son los productos no fabricados y del 2013 al 2014 aumenta el
12% ya que se adquiere material para realizar los servicios técnicos, en esta línea se invierte
54% de los materiales adquiridos., la mano de obra directa para el 2013 aumentado un 6% ya
que aumenta los sueldos en un 7% y los servicios adicionales en un 56% ya que ahí están
reflejando los bonos a los empleados y para el 2014 solamente un 2% este dos por ciento es por
el aumento del sueldo básico a todos los empleados al inicio del año, los costos indirectos al
2013 de aumenta un 52%, este aumento representa los gastos de viaje y la dotación de
uniformes a los empleados, pero al 2014 solamente un 12%, ya que únicamente representan los
gastos de seguridad y salud.
Tenemos que los gastos totales en comparación al 2013 y 2014 es un incremento del 12% pero
del 2012 al 2014 un incremento del 31%, esto quiere decir que al 2013 incrementa 38.339,77
dólares y al 2014 se tiene 19.197,28 dólares que es menor el gasto comprado con el 2013,
resultando 19.142,49 dólares de diferencia representando el 50% de disminución en los gasto.
Esto muestra que al 2014 se han reducido los gastos de administración ya que al 2014 solo
representa un 7% de aumento mientras que al 2013 un 39%, ya que al 2014 reducen el personal
administrativo ya que sueldo y beneficios de ley disminuye en 4% del año 2013 al 2014.
Los gastos de venta aumentan en un 9% del año 2013 al 2014 debido al incremento de las
bonificaciones a los vendedores en un 5.14 veces más que el año anterior, si tenemos que al
2012 tiene saldo cero pero al 2013 refleja 238,33 dólares y para el 2014 tienen 1.224,77 dólares
resulta una diferencia de 986,44 dólares que representa un aumento del 81% de un año al otro.
Los gastos financieros aumentan al 2014 en 5.92 veces más que el 2013, teniendo 1.191,66
dólares al 2013 y al 2014 7.052,40 dólares, esto se debe a los interés por préstamos a terceros
que aumenta en un 100% en valores es 5.826,13 dólares. Esto refleja que la entidad no cuenta
81
con el dinero en efectivo para su utilización y requiere de terceras personas para obtener dinero
y cubrir sus obligaciones.
Llegando al análisis total del estado de pérdidas y ganancias se visualizan que la utilidad neta
para el 2014 es 12.468,18 dólares que es el doble del 2013 5.382,00 dólares resultando una
diferencia de 7.086,18 dólares y del 2012 al 2013 la diferencia es de 4.171,89 dólares lo que
muestra que al 2014 incremento la utilidad en 69% y en valores representa 2914.29 dólares.
4.1.2. ANALISIS VERTICAL DE LOS ESTADOS FINANCIEROS
Para el análisis vertical de los estados financieros de analizan cuenta por cuenta de cada grupo
de cuenta y a su vez se podrá ver el aumento con los años anteriores. Este análisis nos permite
ver cuál es el rubro que representa en cada grupo y saber qué es lo que sucede con esa cuenta en
la entidad, verificar si está bien llevada o no.
ESTADO DE SITUACION FINANCIERA
IMETRILEC CIA LTDA
BALANCE GENERAL
VALORES EN DOLARES
CUENTAS
AÑO %
AÑO %
AÑO %
AÑO
2015 2014 2013 2012
ACTIVO
CORRIENTE
0,82
0,85
0,79
0,74
Efectivo y
Equivalente al
Efectivo
1.997,43
0,01 263,16 0,13 1.243,04 0,90 3.544,63 2,99
Financiero
72.869,30
0,46 112.923,00 55,49 41.096,64 29,60 38.411,44 32,35
Activos por
Impuestos Corrientes
2.962,79
0,02 34.684,71 17,05 19.193,01 13,82 13.761,24 11,59
Inventarios
80.690,14
0,51 55.614,55 27,33 77.303,56 55,68 63.004,43 53,07
TOTAL ACTIVOS
CORRIENTES
158.519,66 1,00 203.485,42 100,00 138.836,25 100,00 118.721,74 100,00
ACTIVOS NO
CORRIENTES
0,18
0,15
0,21
0,26
Propiedad Planta y
Equipo
32.981,64
0,96 33.349,68 96,38 31.137,63 85,47 36.014,74 87,89
Diferidos 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3.706,00 9,04
Otros Activos
1.254,00
0,04 1.254,00 3,62 5.293,60 14,53 1.254,00 3,06
TOTAL ACTIVO
NO CORRIENTE
34.235,64 1,00 34.603,68 100,00 36.431,23 100,00 40.974,74 100,00
TOTAL ACTIVO
192.755,30 1,00 238.089,10 1,00 175.267,48 1,00 159.696,48 1,00
82
PASIVO
CORRIENTE
0,80
0,84
0,83
0,82
Acreedores
Comerciales
74.769,00
0,52 48.978,71 27,42 39.341,90 30,72 49.421,92 40,72
Beneficios Sociales
por pagar
10.093,94
0,07 20.523,34 11,49 16.611,48 12,97 14.180,10 11,68
Otras Provisiones
Porción corriente
39.724,77
0,28 63.897,34 35,78 59.204,47 46,22 51.073,37 42,08
Obligaciones Fiscales
2.667,04
0,02 25.121,96 14,07 7.088,68 5,53 6.657,89 5,49
Otros pasivos
Corrientes
17.174,00
0,12 20.083,60 11,24 5.835,00 4,56 35,00 0,03
TOTAL PASIVO
CORRIENTE
144.428,75
1,00 178.604,95 100,00 128.081,53 100,00 121.368,28 100,00
NO CORRIENTES
0,20
0,16
0,17
0,18
Cuentas y
Documentos por
pagar
35.228,69
1,00 33.804,57 100,00 26.775,82 100,00 26.775,82 100,00
TOTAL PASIVO
NO CORRIENTE
35.228,69
1,00 33.804,57 100,00 26.775,82 100,00 26.775,82 100,00
TOTAL PASIVOS
179.657,44
1,00 212.409,52 1,00 154.857,35 1,00 148.144,10 1,00
PATRIMONIO
Capital Social
1.400,00
0,11 1.400,00 5,45 1.400,00 6,86 1.400,00 12,12
Reservas
4.453,23
0,34 4.453,23 17,34 3.915,03 19,18 3.658,50 31,67
Utilidad/ Perdida del
Ejercicio
7.244,63
0,55 19.826,35 77,21 15.095,10 73,96 6.493,88 56,21
TOTAL
PATRIMONIO
13.097,86 1,00 25.679,58 100,00 20.410,13 100,00 11.552,38 100,00
TOTAL PASIVO
MAS
PATRIMONIO
192.755,30
238.089,10
175.267,48
159.696,48
En el estado de situación financiera del año 2014 tenemos que del total de activos el 85% son
activos corrientes y el 15% son no corrientes, para el año 2013 activos corrientes corresponden
el 79% y no corriente un 21% y al 2012 el 74% son activos corrientes y un 26% de no
corrientes; podemos visualizar que la mayor parte son los activos corrientes en los tres años.
Para el 2014 el activo financiero representa el 55.49% del total de activos corrientes este rubro
es el más alto ya que cuenta con el 98.92% de las cuentas por cobrar debido a las ventas a
crédito; en el 2013 tiene un 92.29% de cuentas por cobrar y en el 2012 un 95.30% de cuentas
por cobras. Visualízanos que al 2014 se ha incrementado en 6.63% de cuentas por cobrar, pero
del 2012 al 2013 se ha disminuido en 3.01% de cuentas por cobrar. Podemos decir que al 2014
se ha incrementado las ventas a crédito y al 2013 se vendió al contado.
Del total activos no corrientes observamos que al 2012 se contaba con más propiedad planta y
equipo que representa un 87%, para el 2013 disminuye en 2.42% pero al 2014 aumenta un
83
10.91% representando el 96.38%, concluyendo que al 2014 la maquinaria representa el 19.81%
de la propiedad planta y equipo y al 2013 tiene 16.76% teniendo un aumento del 3.05% al 2014.
En el 2012 la maquinaria representa el 13.41% en comparación al 2013 se tiene un aumento del
3.35%, analizamos y desde el 2012 al 2014 ha incrementado en la adquisición de la maquinaria
en 6.4%.
Los pasivos de la entidad están distribuidos en 84% en corrientes y el 16% en no corrientes para
el año 2014; en el año 2013 representa los pasivos corrientes un 83% y el 17% de no corrientes;
al 2012 el 82% son pasivos corriente y el 18% son no corrientes. A simple vista se observa que
desde el año 2012 al 2014 los pasivos corrientes van aumentando en 1%.
La provisión porción corriente es el rubro más representativo del total pasivos corrientes, esto
representa en el 2014 un 35.78%, al 2013 el 46.22% y al 2012 un 42.08%, es decir del 2012 al
2013 se tiene un incremento del 4.14%, este incremento se debe a la jubilación patronal que
tiene el 43.96%. Del 2013 al 2014 se tiene una disminución del 10.44% esto demuestra que la
jubilación patronal representa un aumento del 2.07% pero aumenta en la indemnización por
pagar.
Mientras que los creedores comerciales al 2014 representa el 27.42% del total pasivos no
corrientes, al 2013 representa el 30.72% y al 2012 el 40.72%. En el 2014 del total de acreedores
comerciales el rubro con mayor porcentaje son los sobregiros temporales que son el 63.41%
esto da anotar que no tiene dinero a corto plazo para cubrir las obligaciones, de igual manera al
2013 los sobregiros temporales representa el 72.46% y al 2012 el 69.57%. Se podría decir que la
entidad no cuenta con el dinero a tiempo.
En el patrimonio en el año 2014 el rubro más representativo es la utilidad o pérdida del ejercicio
ya que tiene el 77.21% las reservas tiene el17.34% y el capital social el 5.45%; para el año 2013
el 73.96% es la utilidad o pérdida del ejercicio y al 2012 es el 56.21%. Tenemos un aumento del
3.25% para el año 2014 y el 17.75% para el 2013. En valores decimos que en el año 2014 no ha
incrementado tanto sus utilidades ya que solamente aumenta 4.731,25 dólares, mientras que del
2012 al 2013 aumenta 8.601,22 dólares.
Este análisis nos mostró que la entidad tiene mayores cuentas por cobrar, han adquirido
maquinaria en la mayor parte, tiene provisión porción corriente por pagar es decir la jubilación
patronal, y que las utilidades has disminuido en comparación con el año 2012 al 2014.
84
ESTADO DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS
IMETRILEC CIA LTDA
ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS
VALORES EN DOLARES
CUENTAS AÑO
% AÑO
% AÑO
% AÑO
% 2015 2014 2013 2012
VENTAS
430.138,72
99,77 607.799,60 99,63 541.176,19 98,84 467.331,58 99,34
Otros ingresos
998,07
0,23 2.263,74 0,37 6.338,57 1,16 3.097,69 0,66
TOTAL INGRESOS 431.136,79
610.063,34
547.514,76
470.429,27
COSTO DE VENTAS
296.858,05 68,85 411.209,82 67,40 376.452,28 68,76 343.999,00 73,12
UTILIDAD BRUTA 133.280,67
196.589,78
164.723,91
123.332,58
GASTOS
Administrativo
111.322,73
25,82 115.992,42 19,01 115.581,61 21,11 85.292,65 18,13
Ventas
34.203,98
7,93 57.003,00 9,34 44.077,27 8,05 36.610,63 7,78
Financiero
959,66
0,22 7.052,40 1,16 1.191,66 0,22 607,49 0,13
TOTAL GASTOS 146.486,37
180.047,82
160.850,54
122.510,77
GASTOS GENERALES 370,09
0,09 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
UTILIDAD ANTES DE
IMPUESTOS
(12.577,72)
18.805,70
10.211,94
3.919,50
15% Participación trabajadores 0,00 0,00 2820,86 0,46 1531,79 0,28 587,93 0,12
22% impuesto a la renta 0,00 0,00 3676,51 0,60 1909,63 0,35 699,63 0,15
UTILIDAD NETA (12.577,72)
(2,92) 12308,33 2,02 6770,52 1,24 2631,94 0,56
Para el análisis del estado de pérdidas y ganancias se toma como base las ventas porque es el
valor más importante del estado. Para el 2014 las ventas de los equipos fue del 99.63% y el
0.37% representan otros ingresos, del 99.63% representa el 34% la venta de los equipos no
fabricados, el 21.8% representa la venta de transformadores y el 10.39% los servicios técnicos.
En el 2013 la venta de los equipos es del 98.84% y el 1.16% otros ingresos.
85
Del 98.84% se vende un 22.72% de productos no fabricados y el 21.73% es la venta de los
transformadores, como tercer equipo de mayor venta tenemos los reguladores de voltaje con el
12.73%. Para el 2012 las ventas fueron del 99.34% y otros ingresos del 0.66%.
Del 99.34% el producto que se vendió más son los transformadores con el 28.60%, seguido de
los equipos no fabricados, con el 18.71% y proyectos eléctricos con el 16.33%. Concluimos que
la compañía tiene mayores ventas en cuanto se refiere a productos no fabricados, estos
productos son importados y vendidos directamente; siguiendo la venta con los transformadores
que son fabricados por IMETRILEC, luego con los proyectos eléctricos, reguladores y servicios
técnicos.
En el año 2014 el costo de venta representa el 67.40%, el 19.01% son gastos administrativos, el
9.34% son gastos de ventas y el 1.16% son gastos financieros estos costos y gastos están en
relación al total de ventas, esto quiere decir que las ventas cubre todos los costos y gastos de la
entidad, si o hay ventas la entidad puede quebrar.
Para el 2013 68.76% son costos de ventas, el 21.11% son gastos administrativos, el 8.05% son
gastos de ventas y 0.22% son gastos financieros. En el 2012 los costos de ventas representan el
73.12%, los gastos administrativos son el 18.13% el gasto de ventas es el 7.78% y el 0.13% son
de gastos financieros.
Realizando la comparación de año a año, se tiene una disminución del costo de venta en un
5.72% comparados desde el año 2012 al 2014 lo que se puede decir que tiene un mejoramiento
en el tratamiento de la materia prima, mano de obra y los costos indirectos de fabricación ya que
aumentan las ventas y disminuye el costo.
En cuanto a los gastos administrativos tenemos un decremento del 2013 al 2014 del 2.10%,
mientras que del 2012 al 2013 un aumento del 2.98% se concluye los gastos administrativos se
ha mejorado en 2.10% desde el año 2012 al 2014. Los gastos de ventas aumentan en 1.29% del
2013 al 2014 y del 2012 al 2013 un 0.27% lo que se razonable ya que aumentan las venta por
ende aumenta las comisiones, de la misma manera aumenta los gastos financieros ya que
realizan préstamos a terceros y hay q cancelar los interés.
La utilidad neta en relación a las ventas del año 2014 son el 2.04% en el 2013 es de 1.24% y en
el 2012 el 0.55%, esta utilidad se aumenta en 0.8% para el 2014 y para el 2013 aumenta un
0.69%. Llegando al final del análisis vertical se observa que del total de las ventas lo más
representativo es el costo de ventas y los gastos administrativos en los tres años.
86
4.1.3. PRINCIPALES INDICADORES FINANCIEROS
Para analizar los estados financieros de la compañía Imetrilec se toman los indicadores
financieros antes mencionados y se presenta el siguiente cuadro:
Tabla 4.5: Análisis de los Indicadores Financieros de Imetrilec
INDICADORES
FINANCIEROS
AÑO % AÑO % AÑO % AÑO
2015 2014 2013 2012
Capital de Trabajo 14090,91 0,57 24880,47 2,31 10754,72
(4,06)
(2.646,54)
Razón Corriente 1,10 0,96 1,14 1,05 1,08 1,11 0,98
Solvencia 0,49 0,68 0,73 1,64 0,44 0,94 0,47
Rentabilidad del
Patrimonio
-0,93 -
1,92
0,49 1,46 0,33 1,49 0,22
Margen Operacional de la
Utilidad
0,31 0,96 0,32 1,06 0,30 1,15 0,26
Endeudamiento 0,93 1,04 0,89 1,01 0,88 0,95 0,93
Número de días de la
cartera a la mano
60,78 0,89 68,13 2,58 26,42 0,94 28,20
Rotación de la cartera 5,92 1,12 5,28 0,39 13,63 1,07 12,77
Rotación de Inventario 8,82 0,42 20,77 1,55 13,40 0,87 15,31
Rotación de cuentas por
pagar
2,38 0,40 5,90 0,90 6,58 1,35 4,88
Periodo de cuentas por
pagar
151,29 2,48 61,05 1,12 54,71 0,74 73,77
Rotación de activos fijos 13,04 0,72 18,23 1,05 17,38 1,34 12,98
4.1.4. ANALISIS DE LOS INDICADORES FINANCIEROS
Los indicadores financieros son herramientas que ayudan a medir el desempeño de la empresa y
visualiza la situación financiera para poder tomar futuras decisiones para el beneficio de la
organización. Existen varios indicadores financieros pero utilizamos los más principales y
tenemos:
87
Razón corriente.- Este indicador nos permite ver la capacidad que tiene la empresa para cumplir
con sus obligaciones financieras, deudas o pasivos a corto plazo.
Razón corriente
Activo Corriente
Pasivo Corriente
Para el año 2014 la razón corriente es satisfactoria ya que se concluye que para cubrir un dólar
la compañía tiene $1.14 para el 2013 de igual manera cuenta con 1.08 dólares pero en el 2012
no es beneficiosa ya que contaba con 0.98 dólares para cubrir uno. Analizando en los tres años
se concluye que en año 2014 han incrementado una 4% en comparación al 2013.
Capital de trabajo.- Muestra el valor que le quedaría a la empresa para tomar decisiones de
inversión temporal.
Capital de Trabajo
Activo Corriente- Pasivo Corriente
Este indicador nos muestra el valor en dólares que cuenta la entidad para posibles inversiones.
En el 2014 contaba con 24.880,47 dólares, mientras que en el 2013 contaba con 10.754,72
dólares y en el 2012 no tenía capital de trabajo positivo sino negativo. El incremento del año
2013 al 2014 es de 31% aumentado 14.125,75 dólares, con este indicador podemos observar un
crecimiento favorable para la entidad ya que tiene dinero para futuras inversiones.
Índice de Solvencia.- Muestra la capacidad que tiene la empresa para cancelar las obligaciones,
sin contar con la venta del inventario.
Solvencia
(prueba acida)
Activo corriente - existencias
Activo corriente
La empresa cubre hasta 0.73 dólares de sus obligaciones corrientes en el 2014, mientras que el
2013 pudo cubrir 0.44 dólares y en el 2012 cubrió 0.47 dólares. Podemos ver que se vuelve más
solvente en el 2014 ya que tiene un aumento de 0.26 dólares desde el 2012 al 2014.
Rentabilidad del patrimonio.- Refleja el rendimiento tanto que tiene por cada dólar invertido.
Rentabilidad del
Patrimonio
Utilidad Neta
Patrimonio
88
En el 2014 la compañía tiene una rentabilidad de 0.49 centavos por cada dólar invertido, en el
2013 tiene una rentabilidad de 0.33 centavos y en el 2012 0.22 centavos. Comparando del año
2012 al 2014 tiene un aumento de 0.27 centavos por cada dólar invertido.
Margen Operacional de la Utilidad.- Mide cuanto se cubre de los costos por cada dólar vendido.
Margen Operacional
de Utilidad
Utilidad Operacional
Ventas Netas
Para la compañía en el 2014 muestra un 68% de costos que cubre las ventas, mientras que el
en2013 cubre un 70% y en el 2012 cubre un 88% los costos de las ventas. Se puede decir que
para el año 2014 se han mejorado los costos ya que ha disminuido en 2% del año 2013 al 2014.
Endeudamiento.- Por cada dólar invertido en activos, cuanto está financiado por terceros.
Endeudamiento
Pasivo Total x100
Activo Total
El endeudamiento que tiene la entidad para el año 2014 es del 89%, en el 2013 tiene el 88% y
en el 2012 un 93% para el año 2012 se concluye que ha endeudado demasiado, sin embargo
para el 2014 disminuye su endeudamiento en un 4% desde el año 2012 al 2014.
Número de días de la cartera a la mano.- Se mide el número de días que se puede cobrar las
cuentas a los clientes.
N de días de la
cartera a la mano
Cuentas por cobrar x 360
Ventas netas
En la empresa en el año 2014 tiene un promedio de 69 días para que los clientes cancelen las
cuentas, en el 2013 tiene un promedio de 27 días y en el 2012 un promedio de 29 días. En el
año 2014 tiene 42 días más para cobrar en comparación al año 2013.
Rotación de la cartera.- Se puede ver el número de veces que las cuentas por cobrar giran en
promedio, durante un periodo.
89
Rotación de
Cartera
360
N de días cartera a la mano
La rotación de la cartera para el 2014 es de 5.28 veces en un periodo, lo que es un buen
indicador ya que se puede captar más rápido el dinero. Mientras que el 2013 la rotación de la
cartera fue de 13.63 veces lo que es desfavorable para la entidad.
Rotación del inventario.- este indicador muestra las veces que el costo del inventario se
convierte en efectivo o se coloca a crédito.
Rotación de
inventarios
Costos de mercaderías vendidas
Promedio de inventario
La rotación del inventario en el año 2014 es de 21 días durante todo el periodo, mientras que
para el 2013 la rotación del inventario muestra que fue de 14 días y para el 2012 fue de 16 días.
Esto concluye que los inventarios para el 2014 se quedaron en stock por 7 días más que el otro
año, se puede decir que adquirieron materiales para el próximo año.
Rotación de las cuentas por pagar.- Mide cuantas veces se paga a los proveedores durante el
ejercicio económico.
Rotación de
cuentas por pagar
Compras
Cuentas por pagar
La compañía Imetrilec en el 2014 para a los proveedores 5.90 en el período contable, es decir,
se cancela las cuentas varias veces en el año, en el 2013 tiene una rotación de 6.58 veces y en el
2012 4.88 veces la diferencia que existe entre un año y otro no es mucho ya que ya que se
mantiene entre 4 y 6 veces para cancelar las veces.
Periodo de cuentas por pagar.- Se observa la frecuencia de pago a los proveedores
Periodo medio de
pago
360
Rotación de cuentas por pagar
90
Imetrilec cuenta con 61 días para la cancelación de las obligaciones durante el 2014, en el año
2013 cuenta con 55 días y en el 2012 con 74 días; se puede decir que al 2014 a aumentado los
días para la cancelación con 6 días lo que es favorable para la entidad ya que se tiene más días
de crédito.
Rotación de activos fijos.- Mide cuanto genera cada dólar invertido en los activos fijos.
Rotación de
activos fijos
Ventas netas
Activos fijos
La rotación de los inventarios en el 2014 es del 18.23 veces en el año, comparado con el 2013
cuenta con 17.38 veces en el año. En el 2014 aumenta en 85 veces en el período que representa
un 5% de aumento, mientras que del año 2012 al 2013 muestra un aumento del 34%. En el año
2014 se visualiza mayor movimiento de los activos fijos.
4.1.5. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Proceso es el conjunto de fases o pasos sucesivos con lógica, para llegar a cumplir los resultados
establecidos. Son la secuencia lógica de pasos de una determinada área para cumplir con los
objetivos planteados. Los procesos ayudan al mejoramiento de las funciones de las entidades en
especial en la producción.
La compañía esta distribuidos en áreas y cada área tiene sus propias funciones, estas funciones
lo desarrollan de manera ordenada para llegar a los objetivos planeados. A continuación se
detallan los procesos existentes en la Empresa Imetrilec para la fabricación de los equipos
eléctricos y electrónicos, empezando por:
1.- Proceso de Ventas.
En el área de ventas la Compañía desarrolla varias estrategias para la captación de los clientes,
como es la publicidad mediante la página Web (http://www.imetrilec.com/), llamadas
telefónicas, estar en las páginas amarillas, promocionar los equipos mediante amistades, realizar
pancartas, volantes, se asocian a entidades de publicidad, entre otras. En la empresa las ventas
son primordiales ya que con ellas se mueve la entidad, es decir, si no hay ventas no hay
producción, no se tiene dinero para los sueldos, impuestos, pago a proveedores, etc. Entonces
aplican los siguientes pasos para obtener mayores ventas.
91
Figura 4.15: Proceso de Ventas de Imetrilec
Como primer paso Imetrilec tiene la atención al cliente, que lo llevan a cabo mediante las
llamadas telefónicas, envió de cartas de presentación mediante e-mail, entrega de catálogos de
los diferentes equipos y servicios a ofrecer. Continúan con las visitita técnica o comercial en el
que se encuentre el cliente o sitio para llevar acabo la venta, es ahí donde acude el agente de
ventas y un técnico eléctrico y electrónico para verificar cual es el daño o que es lo que necesita
realizar para que todo el sistema eléctrico funcione adecuadamente y sé quede satisfecho el
cliente.
92
Figura 4.16: Modelo de las cotizaciones de Imetrilec
Luego el agente de ventas realiza la cotización del producto o servicio que necesita el cliente,
para ello analizan los materiales necesarios a utilizar en el trabajo, la mano de obra directa
precisa, toman en cuenta un factor de imprevistos, vagancia y por ultimo un 20% de utilidad
para la empresa, claro que en el 20% está incluido la comisión que es el 5% como máximo. Una
vez realizada la cotización se envía al cliente y se ponen de acuerdo para aceptar la venta, es
decir negocian las formas de pago, el tiempo de entrega y las especificaciones extras que deben
llevar el equipo o servicio solicitado por el cliente. Llegando a un acuerdo para realizar la
venta, el cliente emite la orden de compra es decir, el agente de ventas cierra la venta con todos
los parámetros solicitados, y que se encuentre en beneficios de la entidad y el cliente. Se
presenta el formato de la cotización en donde especifican los datos del cliente, las características
del equipo o servicio, el precio de venta más IVA la forma de pago, tiempo de entrega del
equipo, las correspondientes garantías y las firmas de respaldo.
93
Figura 4.17: Formato de la Nota de Pedido de la Empresa Imetrilec
El agente de ventas emite la Nota de Pedido en donde especifican el equipo o servicio vendido
con el tiempo adecuado para la entrega, los datos del cliente.
94
Figura 4.18: Proceso administrativo para generar la Nota de Pedido
La nota de pedido es enviada a administración para la correspondiente coordinación con la
producción. Luego del tiempo de fabricación establecida en la nota de pedido reciben los
equipos o servicios terminados en administración para la correspondiente entrega al cliente
junto con la factura de venta. Luego de un mes realiza la posventa que consiste en el
seguimiento de cliente para confirmar si está o no satisfecho con el equipo o servicio vendido
por parte de la compañía, esta posventa es una estrategia del área ya que pueden seguir
ofreciendo los productos u obtener información necesaria para que mejoren los equipos o la
prestación de los servicios.
2.- Proceso Administrativo
Los procesos en el área administrativa están compuestos por la gerencia general, gerencia
administrativa, recepcionista, contabilidad, asistencia en sistemas. Para continuar con el proceso
se detalla los pasos que realizan en administración.
Para continuar con la fabricación del equipo, en el área de administración recibe la nota de
pedido emitida por el agente de ventas; lo cual envían a la gerencia administrativa para que
apruebe la fabricación del equipo, y de ahí pasan a gerencia de ventas para que realicen los
95
Figura 4.19: Proceso administrativo para Adquisición de materiales
cálculos necesarios para su fabricación. Una vez aprobada la nota de pedido junto con la hoja de
cálculo es enviada a producción al jefe de planta.
Recibe Requisición de materiales
Revisa y analiza las posibles compras
Cotiza los materiales
Envía a Gerencia administrativa para la
aprobación de la compra
ADMINISTRACIÓN
Compra los materiales
Envía materiales a bodega
Entrega las facturas de comprasa contabilidad.
96
Figura 4.20: Procesos de producción para Generar la Hoja de Costos
En administración también realizan las compras de los materiales requeridos por bodega, por lo
tanto revisan los materiales que solicitan en la hoja de requisición de materiales para requerir
cotizaciones a los proveedores, continuando con un análisis de los precios de compra y los
materiales para ser enviado a la gerencia administrativa para su aprobación y poder adquirir los
materiales. Recibe los materiales y son enviados a bodega, mientras que las facturas son
enviadas a contabilidad para su correspondiente proceso.
3.- Proceso Producción
El proceso de producción lo analiza paso por paso en esta ilustración se muestra el proceso a
seguir para empezar la fabricación de los equipos, es decir los administrativo antes que
empiecen con los procesos de producción. Imetrilec trata de manejar ordenadamente la
fabricación de los equipos, llevan un orden de acuerdo a las notas de pedido y por fechas de
ingresos a producción.
97
Figura 4.21: Proceso de bodega para despachar el material a producción
El jede de planta recibe la nota de pedido junto con la hoja de costos enviada por
administración, realiza el registro de los equipos a fabricar en el archivo de reporte de
fabricación, este archivo les ayudan a la planificación de las posibles ventas y determinar el
tiempo de entrega de los equipos o servicios; continuando con la asignación de los responsables
para la elaboración del equipo entregando, les entrega una copia de la nota de pedido y de la
hoja de cálculo para que revisen los materiales que van a utilizar para su proceso. También
entrega la nota de pedido original a bodega para que pueda generar las hojas de costos con los
correspondientes materiales.
4.- Proceso de Bodega
Los procesos en bodega deben ser ordenados y lógicos, a más de tienen mucho cuidado en los
pasos que realiza ya que es donde se despacha el inventario de los materiales, del bodeguero
depende que los costos de los equipos se encuentren bien asignados porque se crea la hoja de
costos de cada equipo, esta hoja lo llenan a mano. Los materiales son anotados uno por uno
con su correspondiente cantidad y la unidad de medida, no pueden tener un estándar de los
materiales a utilizar en determinado equipo ya que cada producto es diferente por las
especificaciones de los clientes.
BODEGA
Recibe Nota de Pedido
Verifica los materiales solicitados por producción
Despacha a producción
Material
Llena Requisición de materiales y envia a
administración
NO
SI
Recibe materiales de oficina e ingresa a bodega con el
registro respectivo
Genera la hoja de costos y envia a Contabilidad de
Costos
98
Figura 4.22: Proceso de Contabilidad para registrar las facturas
El bodeguero recibe la nota de pedido del jefe de planta, luego el encargado del equipo solicita
el material necesario por nota de pedido verificando los materiales. Revisa el material en stock
si lo tiene despacha el material a producción; si no lo tiene llena los materiales que hacen falta
en la hoja de requisición de materiales para ser enviado a administración, donde adquieren los
materiales y son enviados a bodega, recibe los materiales solicitados, realizando los
correspondientes registros en bodega, despacha el material que utilizan en las diferentes notas
de pedido. Al momento de despachar los materiales genera la hoja de costos de acuerdo al
número de nota de pedido, terminado el equipo envían la hoja de costos al jefe de planta para
verificación de los materiales utilizados en el equipo, luego envía a las oficinas, para el área de
contabilidad de costos para los diferentes análisis.
5.- Proceso de Contabilidad General.
En contabilidad realizan varias actividades como son: pagos a proveedores, pago de impuesto,
pago de roles, pago del Seguro Social, conciliaciones bancarias, registro de los anticipos de
ventas, ventas, entre otras actividades afines.
Para obtener los costos de los materiales realizan los siguientes pasos:
CONTABILIDAD
Recibe las facturas de las compras
Realiza la correspondiente retención y pago
Registra las facturas de los proveedores en el sistema
contable
99
Obtiene las facturas de los proveedores ya sea en físico o por medio de facturación electrónica,
realiza la retención en la fuente y del IVA cuando lo amerite, emite el cheque o envía a la
gerencia administrativa la factura junto con la retención para que realicen las debidas
transferencias. Luego registra en el sistema contable los datos de la factura de proveedores.
Ingresando los datos del proveedor, detalle de los materiales adquiridos, la retención y la forma
de pago al cliente, con el número de cheque y comprobante de egreso. De igual manera registra
las facturas de ventas, los anticipos, las retenciones, utilizando esa información realiza las
declaraciones de los impuestos, etc.
Luego pasa el proceso a contabilidad de costos, en donde se detalla los procesos de costeo de
los equipos y de ahí toman como base para establecer los precios de venta al público de los
equipos fabricados.
6.- Procesos de Contabilidad de Costos
La compañía Imetrilec aplica varios medios para obtener los costos de los equipos y así
establecer los precios de venta al público, manteniendo un margen de ganancia razonable y
acorde al mercado. De acuerdo a las necesidades de los equipos eléctricos y electrónicos que
requieren los clientes, llevan un sistema de costeo por órdenes de producción basados en el
análisis de los equipos fabricados anteriormente, es decir con costos históricos.
En la compañía Imetrilec Cía. Ltda., aplican el costo de producción a cada línea de producto,
que está compuesto por la materia prima directa, la mano de obra directa y los costos indirectos
de fabricación que son reflejados directamente en el estado de pérdidas y ganancias y no
distribuidos para los productos; para lo cual se detalla el tratamiento de cada elemento del costo
de producción. Es importante recalcar que los costos que aplican son realizados para verificar si
hubo o no ganancia en cada equipo para luego establecer precios de venta al público en base a lo
que ya se ha realizado.
Para un mejor entendimiento se presenta un cuadro en el cual se muestran los costos y gastos
que tiene la entidad por la cantidad de productos producidos en todo el periodo económico del
año 2015, y tenemos que este cuadro lo realizan con la distribución de la mano de obra directa,
gastos administrativos, gastos de ventas, gastos financieros de acuerdo a las unidades
producidas, sin tomar en cuenta los costos indirectos de fabricación ya que lo observa en forma
global en el balance.
100
4.1.6. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS Y GASTOS QUE REALIZA LA COMPAÑÍA IMETRILEC CIA. LTDA.
Tabla 4.6: Distribución de los costos y gastos de Imetrilec año 2015
Transform
ador
Proyectos
eléctricos
Equipos y
elemento
s no fabricado
s
Pararray
os Cargador
Servicio técnico y
elemento
s
Regulado
res Led
Servoma
tik
Converti
dor Meanwel Varios Samlex Cajas Inversor
UPS-
DC/DC
Costos
Supresion
TOTAL
Unidades
Producid
as
186 18 43 69 63 98 12 585 1 4 203 23 71 83 6 1 1
1.467,00
% de
unidades
producidas
12,68% 1,23% 2,93% 4,70% 4,29% 6,68% 0,82% 39,88% 0,07% 0,27% 13,84% 1,57% 4,84% 5,66% 0,41% 0,07% 0,07% 100%
Materia
Prima
51.928,31
16.869,06
34.414,42
14.060,0
7
10.174,8
1
3.607,80
6.511,56
11.512,59
9.511,74
1.579,43
5.314,25
3.669,7
6
5.332,67
1.585,42
1.303,9
2
380,5
0
158,00
177.914,3
1
Mano de
Obra
11.329,92
1.096,44
2.619,28
4.203,03
3.837,55
5.969,53
730,96
35.634,41
60,91
243,65
12.365,4
5
1.401,0
1
4.324,86
5.055,82
365,48
60,91
60,91
89.360,14
Costos de
Fabricaci
ón
29.583,60
Costo de
Producc
ión
63.258,23
17.965,50
37.033,70
18.263,1
0
14.012,3
6
9.577,33
7.242,52
47.147,00
9.572,65
1.823,08
17.679,7
0
5.070,7
7
9.657,53
6.641,24
1.669,4
0
441,4
1
218,91
296.858,0
5
101
Tabla4. 7: Distribución de costos y gastos de Imetrilec año 2015. (Continuación)
Transforma
dor
Proyecto
s
eléctricos
Equipos y
elemento
s no fabricad
os
Pararray
os
Cargado
r
Servicio
técnico y
element
os
Regulado
res Led
Servoma
tik
Converti
dor
Meanwe
l Varios Samlex Cajas
Inverso
r
UPS-DC/D
C
Costos Supresi
on
TOTAL
Gastos Administrati
vos
.
1.365,92
3.263,04
5.236,04
4.780,73
7.436,69
910,62
44.392,50
75,88
303,54
15.404,58
1.745,35
5.387,81
6.298,42
455,31
75,88
75,88
111.322,73
Gastos de
Ventas 4.336,70
419,68
1.002,57
1.608,78
1.468,88
2.284,93
279,79
13.639,62
23,32
93,26
4.733,07
536,26
1.655,41
1.935,19
139,89
23,32
23,32
34.203,98
Gastos
Financieros 121,67
11,77
28,13
45,14
41,21
64,11
7,85
382,69
0,65
2,62
132,80
15,05
46,45
54,30
3,92
0,65
0,65
959,66
Total costos
+ gastos 81.831,14
19.762,88
41.327,44
25.153,0
6
20.303,19
19.363,05
8.440,77
105.561,81
9.672,50
2.222,50
37.950,14
7.367,42
16.747,19
14.929,16
2.268,53
541,26
318,77
443.344,42
VENTAS 113.850,05
80.234,64
53.396,85
31.775,4
3
29.078,87
28.762,89
22.163,92
14.231,87
11.787,00
11.512,89
8.681,61
8.994,59
6.029,02
5.561,50
2.943,20
877,96
256,43
430.138,72
Utilidad
Antes de
impuestos
32.018,91
60.471,76
12.069,41
6.622,37
8.775,68
9.399,84
13.723,15
(91.329,94)
2.114,50
9.290,39
(29.268,53)
1.627,17
(10.718,17)
(9.367,66)
674,67
336,70
(62,34)
(13.205,70)
Perdida Activo Fijo
222,46
Gastos no
deducibles
147,63
Otras rentas
998,07
UTILIDAD
NETA
(12.577,72)
102
Figura 4.23: Hoja de Costos de un transformador monofásico de 500va.
4.1.6.1. TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
Para obtener el costo de la materia prima reciben del área de producción la hoja de costos, que
es un listado de los materiales utilizados en el equipo, junto a la nota de pedido revisada por el
bodeguero y el jefe de planta, estos documentos recibe el área de administración para ser
adjuntados a la copia rosada de la factura de venta que maneja la compañía. Estos documentos
son enviados a contabilidad de costos para su correspondiente registro en el sistema contable
para luego ser analizados.
103
En esta hoja de costos el bodeguero llena los datos informativos tomados de la nota de pedido
como son: número de la nota de pedido, la fecha que empiezan a fabricar, el nombre del cliente,
al momento de empezar a elaborar el equipo asignan una serie del equipo fabricado y apuntan
en la hoja de costos.
Luego registra los materiales que va despachando a producción con su respectiva unidad de
descargo y cantidad, a más de eso anota el código de cada persona que solicita el material. Al
final de esta hoja anotan el tiempo invertido en el equipo, para ello pasa una copia de esta hoja
por cada proceso para que anoten los tiempos cada empleado y luego es entregado a bodega y
realice el respectivo apunte en la hoja de costos que va hacer enviada a administración.
En el área de contabilidad de costos realizan los siguientes pasos para obtener el costo de
materiales:
Se costea mediante la utilización del sistema contable MYOB, en el cual se ingresan los datos
de las facturas de compras de los materiales adquiridos, este sistema está programado para que
se trasladen automáticamente el costo de los materiales a la cuenta de inventarios, se maneja con
el método de promedio ponderado para determinar los costos de la materia prima.
Luego mediante el módulo de inventario, se dirigen a la opción de lista de los materiales y crean
un ítem con el nombre del equipo, desplegando una ventana, en la cual se encuentra las
características del equipo a fabricar, una de las opciones es el auto ensamble donde comienzan a
ingresas los materiales uno a uno con las cantidades especificadas en la hoja de costos emitida
por bodega, en la opción de auto ensamble, aceptan y respectivamente se crea el equipo,
extendiéndose una ventana en donde se muestra un listado de los materiales con su respectivo
costo unitario, y dando el costo total de materiales del equipo. Como ejemplo se presenta el
siguiente auto- ensamble de un transformador monofásico de 500vas del sistema contable
MYOB.
104
Figura 4.24: Materia prima de un transformador de 500va del sistema contable
MYOB
En este listado se muestran los materiales utilizados en ese equipo con su costo unitario, la
cantidad, resultado el costo total de la materia prima de este equipo.
Aceptan y crean el equipo; como siguiente paso registran las facturas de ventas para descargar
el equipo creado; al momento de registrar el equipo vendido, observan la transacción realizada
con sus correspondientes cuentas, visualizando el costo en la cuenta de inventario de producto
terminado, este costos de material se refleja en el estado de pérdidas y ganancias separado por
línea de producto.
105
Tabla 4.8: Materia Prima utilizada en la fabricación de los equipos año 2015 en Imetrilec
MATERIALES DE PRODUCCION VALORES EN DÓLARES
Inversores 1.303,92
Transformadores 51.928,31
Convertidor 1.579,43
Cargadores 10.174,81
Proyectos eléctricos 16.869,06
Equipos y elementos no fabricados 34.414,42
Servicio técnico y elementos 3.607,80
Pararrayos 14.060,07
Reguladores 6.511,56
Varios 3.669,76
Ups-DC/DC 380,50
Cajas 1.585,42
Led 11.512,59
Samlex 5.332,67
Meanwell 5.314,25
Servomatik 9.511,74
Supresión de Trasientes 158,00
TOTAL MATERIALES 177.914,31
4.1.6.2. TRATAMIETO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA
La mano de Obra Directa es calculada de acuerdo a una hoja de tiempos que es llenada por el
jefe de planta, esta hoja está compuesta desde la hora que ingresan a trabajar hasta la hora que
salen, normalmente son 8 horas que comprende desde las 7:30am hasta las 15:30pm, más una
hora de almuerzo, por lo tanto salen a las 16:30pm, más horas extras si lo necesitan;
consecuentemente la mano de obra lo calculan en hojas de Excel y por cada empleado, luego
ingresan los valores al sistema contable en donde se agrupan los valores y obtienen el resultado
total de mano de obra dando 89.360,14 dólares de mano de obra al 2015, este rubro está
compuesto de: sueldo unificado, horas extras, bonificaciones, décimo tercer sueldo, décimo
106
cuarto sueldo, fondos de reserva, aporte patronal, vacaciones, alimentación, otras
compensaciones por lo que se presenta el siguiente detalle:
Tabla 4. 9: Mano de Obra utilizada en la fabricación de los equipos en Imetrilec año 2015
MANO DE OBRA VALORES EN DÓLARES
Sueldo unificado 60.898,10
Horas extras y suplementarias 4.693,89
Bonificación producción 50,00
13ro sueldo 5.375,58
14to sueldo 4.067,64
Fondos de reserva 4.125,52
Aporte patronal 7.833,65
Vacaciones 848,67
Alimentación 123,04
Otras compensaciones 1.344,05
TOTAL MANO DE OBRA 89.360,14
La mano de obra está distribuida en base a las unidades producidas en todo el periodo
económico, por ejemplo en todo el año producen 1.467 unidades de los diferentes productos, de
los cuales el 12,68% representan las unidades producidas de transformadores, se calcula del
total de la mano de obra por el 12.68%, entonces tenemos 89.360,14 x 12.68% nos da 11.329,92
dólares en los proyectos eléctricos le corresponde el 1.23% dando 89.36,14 x 1.23% como
resultado tenemos 1.096,44 dólares; para los equipos y elementos no fabricados aplican el
2.93% del total de la mano de obra así tenemos 2.619,28 dólares, para los pararrayos cuanta con
el 4.70% dando 4.203,03 dólares, para los cargadores el 4.29% resultado 3.837,55, para los
servicios técnicos el 6.68%, en los reguladores aplican el 0.83%, led el 39.88%, servomatik el
0.07%, en los convertidores el 0.27%, en los Meanwel el 13.84%, en la línea de productos
107
varios aplican el 1.57% en los samblex el 4.84%, en las cajas, el 5.66%, en los inversores el
0.41% en los UPS- DC/DC y supresor de trasientes el 0.07%. Para todas las líneas de productos
aplican la mano de obra directa.
4.1.6.3. TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
A estos costos de fabricación Imetrilec los ingresa al sistema mediante las facturas de compra y
están asignadas por las siguientes cuentas:
Arriendo.- En esta cuenta se ingresa el valor del arriendo del área de fabricación.
Movilización.- los gastos que se tiene para realizar cualquier trámite ya sea de oficina o
producción.
Gastos de viaje.- Aquí asignan los valores que se entrega a los empleados de producción
para que realicen un trabajo fuera de la planta, es decir, cuando se van hacer alguna
inspección, instalación de pararrayo o de algún proyecto eléctrico.
Deprecación de activos fijos.- Está representado por el valor de desgaste de la
maquinaria, herramientas, y los vehículos que utilizan para la producción.
Fletes de producción.- Este rubro está compuesto por los valores que se paga por
transportar los equipos de una provincia a otra por medio de terceras personas o
empresas de transporte.
Mantenimiento taller y maquinaria.- Se registran los valores pagados para dar
mantenimiento de maquinaria, herramientas, al área de producción.
Herramientas menores.- Son asignadas las compras de herramientas pequeñas que
ayudan a la producción, estas compras son menores a 50,00 dólares y son: brocas, disco
de corte, brochas, machuelos, comelones, ponchadora, destornillador, cautín, alicates,
arcos de cierra entre otros.
Otros gastos de producción.- En esta cuenta son asignados los materiales que se utilizan
de manera esporádica como son: arena, ripio, cemento, chova, pintura, tiñer, barniz
entre otros.
Capacitación.- Este robro lo alimentan de valores pagados por los diferentes cursos que
realizan los empleados por actualización de conocimientos y obtener las distintas
licencias o permisos para trabajos eléctricos y electrónicos.
Lubricantes.- Está compuesto por los aceites que se cambia constantemente a los
vehículos de producción para su debido mantenimiento.
Combustible.- Se asignan los valores de gasolina que ponen en los vehículos de
producción para su traslado.
108
Uniformes empleados.- Son los valores de compra de la dotación de uniformes para los
empleados de producción.
Seguridad y Salud.- Se asignan los valores de los extintores de incendios, señalética de
seguridad, cinta de peligro, conos de seguridad, cascos protectores, guantes, gafas entre
otros.
Estos valores son reflejados directamente al estado de pérdidas y ganancias y no son asignadas
para el cálculo de costos por línea de producto, simplemente lo toman en cuenta en el estado de
pérdidas y ganancias en forma global para observar cuanto es el valor del costo de producción
en general.
4.1.6.4. TRATAMIENTO DE LOS GASTOS DE LA COMPAÑÍA IMETRILEC
El gastos administrativo, gasto de ventas y gasto financieros están asignado de acuerdo al
número de unidades vendidas durante todo el periodo económico, si tienen que el 12.68%
representa los transformadores elaborados del total de productos fabricados, entonces se
multiplica 111.322,73 dólares que es el total de gastos administrativos por el 12,68%
corresponde 14.114,54 dólares de gastos administrativos para los transformadores, la misma
temática utilizan para las otras líneas de productos.
4.1.6.5. OTRAS CUENTAS DE GASTOS DE IMETRILEC.
De la misma manera que asignan los gastos de administración, asignan los gastos de ventas y
financieros. También cuentas con valores de perdida en venta de activos fijos que son 222,46
dólares, gastos no deducibles de 147,63 dólares y otras rentas de 998,07; estos rubros no son
asignados de ninguna manera simplemente se observa en el estado de pérdidas y ganancias.
4.2. IMPLEMENTACION DEL MODELO DE COSTEO POR ORDENES DE
PRODUCCION.
4.2.1. TRAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA
El tratamiento de la materia prima en la compañía deberá ser maneja de la misma manera a
excepción de la anotación de los tiempos en la misma hoja ya que no se tendrá un control
adecuado. Realizar un listado de las unidades de medida de los materiales para su ingreso en el
Kárdex y mantener el mismo concepto en la hoja de costos de los materiales y en contabilidad
de costos para el correspondiente descargo.
109
Figura4.25: Formato de la hoja de costos para la materia prima
110
4.2.2. TRATAMIENTO DE LA MANO DE OBRA
Para el manejo de los tiempos se puede implantar una tarjeta de tiempos en donde indique el
proceso de cada línea de producto, el personal que interviene con el correspondiente proceso, el
costo hora hombre y se anotara el tiempo de cada uno, a continuación se detalla el formato para
cada línea de equipo. Esta hoja de tiempos será solo para los equipos fabricados por Imetrilec
más no para los equipos de importación o adquiridos solamente para su venta directa ya que no
requieren de mano de obra directa para ser vendidos. Estos equipos son:
Equipos y elementos no fabricados.- Que constan los materiales eléctricos, para
sistemas de descarga eléctrica, entre otros.
Pararrayos.- Esta determinado la venta directa del pararrayo, materiales para su
instalación y los accesorios.
Led.- La línea Led son focos led, lámparas, tubos de iluminación.
Meanwel.- Comprenden las fuentes de poder de varios voltajes y potencias, estos
materiales son importados.
Samblex.- Es el conjunto de inversores, convertidores dc-dc, estos materiales son
importados
UPS DC/DC.- son los UPS de importación.
Los equipos fabricados por Imetrilec se presentan a continuación con el correspondiente cálculo
de la mano de obra directa.
Tabla 4.10: Cálculo de la mano de obra de los Transformadores
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Total
Horas
Total
Costo
Horas
Hombre
Costo
hora
hombre
Solicitar
el
material
Bobinar Ensamblaje
Control
de
Calidad
Aconda
Vinicio
400,00
1,67 3 16
19 31,67
Vergara
Henry
420,00
1,75 3
48
51 89,25
Mena
Alba
400,00
1,67
12 12 20,00
Nelson
Jácome
700,00
2,92
24 12 36 105,00
TOTAL
1.920,00
8,00 6 16 72 24 118 245,92
Este cuadro nos muestra la cantidad de horas invertidas por cada empleados en la fabricación de
los transformadores, así tenemos que: Aconda solicita el material en tres horas, bobina en 16
horas, luego pasa la bobina a Vergara quien ensambla el transformador en 48 horas, solicitando
111
material en 3 horas, todo este trabajo lo realiza junto a Jácome quien invierte 24 horas;
continuando el transformador al control de calidad para realizar las correspondientes pruebas de
funcionamiento, este control lo realiza Mena y Jácome en 12 horas cada uno. Resultado un total
de horas invertidas de 118 este valor es multiplicado por el costo hora hombre de cada
empleado; el costo de hora hombre por cada empleado se lo calcula por el sueldo mensual
dividido para 240 horas laborables en él mes, entonces tenemos el costo hora hombre para
multiplica por el total de horas de cada uno y así obtenemos el total de costo hora hombre que se
requiere para la fabricación de un equipo que es 245,92 dólares. El total costo hora hombre por
transformador será multiplicado por las unidades producidas en el año 2015 para establecer
correctamente la mano de obra para esta línea de producto, se reflejara en el cuadro Sincerar
costos.
Tabla 11: Cálculo de la mano de obra de los proyectos eléctricos
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombr
e
Costo
hora
homb
re
Inspe
cción
del
lugar
Solic
itar
mat
erial
Instal
ación
de
mástil
Coloc
ación
de
parar
rayos
Baj
ante
a
Pue
sta
a
tier
ra
Instal
ación
de
cama
de
inspec
ción
Con
trol
de
Cali
dad
Nelson
Jácome
700,00
2,92 4
4
11,67
Collagua
zo Iván
400,00
1,67
2 4 6 2 2,5 1
17,
5
29,17
Vergara
Henry
420,00
1,75
4 3 2 6 1 16
28,00
Molina
Vidal
420,00
1,75
2 3 2 8 1 16
28,00
TOTAL 1.240,00
5,17 4 2 10 12 6 16,5 3 53,5
96,83
Para el cálculo de horas hombre por proyecto procedemos de la misma forma contabilizamos el
número de horas invertido por persona en el proyecto eléctrico y luego será multiplicado por el
costo hora hombre de cada uno así tenemos: Jácome realiza la inspección del proyecto en 4
horas, luego asigna a un responsable quien retira los materiales de bodega en 2 horas porque hay
que preparar para la instalación del mástil que lo realizan en 8 horas dos personas junto a la
ayuda de una tercera persona en 2 horas, proceden a la colocación del pararrayo en el mástil
durante 12 horas. Luego instalan la bajante a puesta a tierra en 6 horas de 2 horas cada
empleado, finamente invierten 16.5 horas para la instalación de la cámara de inspección, con 3
112
horas más para verificar la instalación realizada, dando un total de 53.5 horas para ser
multiplicado por cada costo hora hombre, resultando 96.83 el total del costo de hora hombre por
cada proyecto.
Tabla 4.12: Cálculo de la Mano de Obra de Cargadores de Batería
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombr
e
Cost
o
hor
a
hom
bre
Solic
itar
el
mate
rial
Bobi
nar
Ensa
mblar
Tarjet
as
Electr
ónicas
Ca
jas
Arm
ado
Con
trol
de
Cali
dad
Alcarras
Francisco
420,00
1,75 1 3
4
7,00
Vergara
Henry
420,00
1,75 1 2 3
5,25
Paul
Saritama
420,00
1,75 1 4 5
8,75
Molina
Vidal
420,00
1,75 2 8 10
17,50
Eulices
Erazo
450,00
1,88 8 8
15,00
Anasi Luis
450,00
1,88 1,5 16 6
23,
5
44,06
Vivas Paul
400,00
1,67 4 16 20
33,33
TOTAL
2.160,00
9,00 6,5 3 2 8 16 32 6 53,5
130,90
Lo mismo que se realiza con los trasformadores se realiza con la fabricación de los cargadores
por ejemplo Alcarras tiene un sueldo mensual de 420,00 dólares este valor se lo divide para 240
horas laborables cada mes dando como costo hora hombre unitario de 1.75 dólares el cual es
multiplicado por 4 horas como resultado 7.00 dólares que es el total de dólares invertido en la
fabricación del cargador; tenemos el análisis del empleado Anasi que en el armado del cargador
utiliza 16 horas más 6 horas de control de calidad, antes ha realizado la solicitud de material en
bodega dando 23.5 horas como total para ser multiplicado por el costo hora hombre que es 1.88
resultado 44.06 dólares de mano de obra para ese cargador; y de ese modo se calcula para los 5
empleados más que intervienen en el proceso de elaboración del cargador, dando como
resultado total de costo hora hombre por cargador de 130.90 dólares que será multiplicado por
las unidades producidas en el periodo económico 2015 para saber cuánto le corresponde de
mano de obra para esta línea de producto analizado.
113
Tabla 4.13: Calculo de la Mano de Obra de los Servicios Técnicos
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Hor
as
Total
Costo
Horas
Hombr
e
Costo
hora
hombr
e
Inspecc
ión
Técnica
Solicit
ar
mater
ial
Verifica
ción de
daños
Cambi
o de
elemen
tos
Armad
o /
Instalac
ión
Cont
rol de
Calid
ad
Anasi Luis
450,00
1,88 1 1,5 1 1,5
5
9,38
Vivas Paul
400,00
1,67 0,5 1,5 2
3,33
Nelson
Jácome
700,00
2,92 1 0,5 1 2,5
7,29
Saritama
Paul
420,00
1,75 0,5 0,5 1 2
3,50
TOTAL
1.520,00
6,33 2 1 3 1 2 2,5 11,5
23,50
Para los servicios técnicos resulta un total costo hora hombre de 23.50 dólares que será
multiplicado por el número de unidades producidas o prestadas por la compañía. Este Costos
resulta del total de horas invertidas que son 11.5 horas, compuesto por 5 horas del primer
trabajador quien realiza en 1 hora la inspección del equipo, verifica los daños en 1.5, en 1 hora
arma el equipo y 1.5 horas de control de calidad. Del segundo trabajador invierte 2 horas entre
solicitar el material y la verificación de los daños, el tercer empleado tiene 1 hora de inspección
del trabajo, 0.5 de la hora para cambia algún elemento en el equipo y una hora de control y por
último el cuarto trabajador 0.5 de la hora en solicitar el material, 0.5 de hora en cambiar el
material y 1 hora para armar el equipo.
Hay que recalcar que no todos los empleados ganan lo mismo por eso es la variación del costo
hora hombre, y como no todos los empleados son hábiles para desarrollar las actividades
necesarias en este trabajo, entonces se estable el personal de acuerdo a sus habilidades y
conocimientos técnicos para realizar el equipo o servicio de la mejor manera. Para los servicios
técnicos en su mayoría se envía a los expertos en electrónica ya que contienen conocimientos
sólidos y saben cómo reaccionar ante cualquier problema que se suscita en el transcurso de
llevar acabo el servicio.
114
Tabla 4.14: Cálculo de la Mano de Obra de los Reguladores
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombr
e
Costo
hora
homb
re
Solic
itar
el
mate
rial
Bobi
nar
Ensa
mblar
Tarjet
as
Electr
ónicas
Ca
jas
Arm
ado
Con
trol
de
Cali
dad
Alcarras
Francisco
420,00
1,75 2 6
8
14,00
Aconda
Vinicio
420,00
1,75 6
6
10,50
Vergara
Henry
420,00
1,75 3 8 11
19,25
Paul
Saritama
420,00
1,75 2 6 8
14,00
Molina
Vidal
420,00
1,75 3 16 19
33,25
Eulices
Erazo
450,00
1,88 16 16
30,00
Anasi Luis
450,00
1,88 3 24 6 33
61,88
Vivas Paul
400,00
1,67 6 24 6 36
60,00
TOTAL
2.160,00
9,00 13 12 8 12 32 48 12 101 242,88
Para el cálculo de la mano de obra de los reguladores intervienen 8 empleados ya que la
fabricación de este equipo es más complejo pero no es difícil, lleva elaborar varios días ya que
se elaboran las cajas metálicas adecuadas para su peso; entonces tenemos un total de 101 horas
de mano de obra dando como resultado total de 242.88 dólares por cada regulador fabricado,
este cálculo se lo realiza con la identificación del costo hora hombre de cada empleado
multiplicado por el número de horas invertido como ejemplo tenemos: para bobinar se requiere
6 horas más 2 horas para solicitar material para llevar acabo con ese proceso es necesario la
ayuda de una persona más con 6 horas más, luego para a ensamblaje del transformador que se lo
realiza en 8 más 3 horas para solicitar material, en tanto otra persona está elaborando la tarjeta
electrónica en 8 horas, más una persona de 6 horas, para luego ser armado en 25 horas por dos
personas y realizar las correspondientes pruebas en 48 horas por dos personas y verificar si el
equipo está en perfectas condiciones para ser enviado al cliente en 15 horas. Se hace notar que
en el proceso de armado está incluido el tiempo de fabricación de la caja metálica ya que se
arma todo el regulador como un solo cuerpo.
115
Tabla 4.15: Cálculo de la Mano de Ora de los Convertidores
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombr
e
Costo
hora
homb
re
Solic
itar
el
mat
erial
Bobi
nar
Ensa
mblar
Tarjet
as
Electr
ónicas
Ca
jas
Arm
ado
Con
trol
de
Cali
dad
Alcarras
Francisco
420,00
1,75 1 8
9
15,75
Aconda
Vinicio
400,00
1,67 8
8
13,33
Vergara
Henry
420,00
1,75 1 6 7
12,25
Paul
Saritama
420,00
1,75 1 4 5
8,75
Molina
Vidal
420,00
1,75 1 16 17
29,75
Jácome
Nelson
700,00
2,92 16 12 6 34
99,17
Anasi Luis
450,00
1,88 2 24 6 32
60,00
Vivas Paul
400,00
1,67 4 12 16
26,67
TOTAL
2.410,00
10,04 6 16 6 8 32 48 12 112
265,67
Para realizar los convertidores se invierten 112 horas ya que por proceso cuenta con un total de
6 horas para solicitar material que está conformada por las actividades de bobinar, ensamblar,
realizar la tarjeta, formar la caja, el armado completo del equipo y por último el control de
calidad, para bobinar 16 horas entre dos personas, en el ensamble tiene 6 horas, en la
construcción de las tarjetas electrónicas 8 horas entre dos personas, en las cajas invierten 32
horas ya que se elabora en galvanizado en caliente para una mejor protección contra la
intemperie, para el armado del equipo son 48 horas entre 3 personas y el control de calidad o
pruebas son de 12 horas entre dos personas. Cada hora es multiplicado por el costo de hora
hombre de cada empleado dando como resultado 265.67 dólares de mano de obra para este
equipo. Los convertidores no son vendidos con frecuencia por ese motivo elaborar uno requiere
la inversión de varios horas ya que se convierte el voltaje de corriente continua a corriente
continua de pendiendo de la carga varia la corriente del convertidor dando como resultado el
voltaje solicitado por el cliente.
116
Tabla 4.16: Cálculo de la Mano de Obra de la línea Varios
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombre
Costo
hora
hombr
e
Solic
itar
el
mate
rial
Medi
r el
mate
rial
Cort
ar el
mate
rial
Sol
dar
Pu
lir
Pin
tar
Cont
rol
de
Cali
dad
Collaguaz
o Iván
400,00
1,67 6
6
10,00
Vergara
Henry
420,00
1,75 4 6 16 6 16 48
84,00
Molina
Vidal
420,00
1,75 3 4 6 16 6 16 51
89,25
Jácome
Nelson
700,00
2,92 8 8
23,33
TOTAL
1.540,00
6,42 9 8 12 32 12 32 8 113
206,58
En esta línea de productos se invierte 113 horas para ser multiplicado porcada costo hora
hombre y resulta un total de 206.58 dólares para ser multiplicado por el total de unidades
producidas, estos equipos son la construcción de las bases en cruz para la instalación de los
pararrayos, los electrodos activos para el sistema de puesta a tierra, bases para los mástil,
realización de varios accesorios para los pararrayos como son pletinas, abrazaderas tipo
mariposa, estructuras metálicas para los equipos como: soportes, bases, mesas también se
encuentran los arreglos de varios sitios eléctricos es decir las conexiones, los cableados pero
menores a 3 metros, entre otros.
Tabla 4 17: Calculo de la Mano de Obra de Cajas Metálicas
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Hor
as
Total
Costo
Horas
Hombre
Costo
hora
homb
re
Solici
tar el
mate
rial
Medi
r el
mate
rial
Cort
ar el
mate
rial
Sol
dar
Pu
lir
Pint
ar
Cont
rol
de
Cali
dad
Vergara
Henry
420,00
1,75 2 14 16 6 24 62
108,50
Molina
Vidal
420,00
1,75 6 2 14 16 6 24 68
119,00
Jácome
Nelson
700,00
2,92 8 8
23,33
TOTAL
1.540,00
6,42 6 4 28 32 12 48 8 138
250,83
117
Para la elaboración de las cajas metálicas utilizan 138 horas que está compuesto por 62 horas de
Henry Vergara quien invierte 2 horas en medir el material para la elaboración de las cajas para
ser cortado de acuerdo a los planos realizados por el jefe de planta en 14 horas, luego sueldan en
16 horas, continuando con la pulida en 6 horas y para la pintura 24 horas ya que tienen que
esperar que la pintura se seque en su totalidad, para el segundo trabajador son 68 horas que
resultan de 6 horas que solicita el material dos horas en medir el material, 16 horas soldando
junto con el primer trabajador, más 14 horas cortando, 6 horas puliendo y 24 horas pintando y
para el tercer empleado son 8 horas quien realiza el control de calidad.
Tabla 4.18: Calculo de la Mano de Obra de los Inversores
Personal Sueldo
anual
240 PROCESO POR HORAS
Tot
al
Ho
ras
Total
Costo
Horas
Hombre
Costo
hora
hombr
e
Soli
citar
el
mate
rial
Bobi
nar
Ensa
mblar
Tarjeta
s
Electró
nicas
Ca
jas
Arm
ado
Con
trol
de
Cali
dad
Alcarras
Francisco
420,00
1,75 1,5 6
7,5
13,13
Aconda
Vinicio
400,00
1,67 6
6
10,00
Vergara
Henry
420,00
1,75 1 4 5
8,75
Paul
Saritama
420,00
1,75 1,5 6 7,5
13,13
Molina
Vidal
420,00
1,75 2 8 10
17,50
Jácome
Nelson
700,00
2,92 8 16 8 32
93,33
Anasi Luis
450,00
1,88 3 16 8 27
50,63
Vivas Paul
400,00
1,67 16 16
26,67
TOTAL
2.410,00
10,04 9 12 4 6 16 48 16 95
233,13
El cálculo del total costo hora hombre invertido en los inversores se lo realiza determinando el
costos hora hombre de cada empleado que interviene en la producción multiplicado por el total
de horas invertidas en este equipo así tenemos: que el primer empleado invierte 7.5 horas
multiplicado por 1.75 dólares que me da igual a 13.13 dólares, para el segundo empleado es 6
horas por 1.67 dando 10.00 dólares, para el tercer empleado es 1.75 por 5 horas resultado 8.75
dólares, para el cuarto empleado es 1.75 por 7.5 dando 13.3 dólares, para el quinto empleado es
1.75 por 10 horas dando 17.50 dólares, para el sexto empleado son 32 horas por 2.92 dando
93.33 dólares, para el séptimo empleado el costo hora hombre es de 1.88 por 27 horas dando
118
50.63 dólares y para el octavo empleado 1.67 por 16 horas dando 26.67 dólares, así resulta el
costo total de horas hombre de 233.13 dólares que será calculado por el número de unidades
producidas en el periodo y se distribuirá la mano de obra correcta para este equipo. Un inversor
ayuda a la transformación del voltaje continua (línea recta) a voltaje alterna (sinoidal), para
mejorar la corriente que necesita las máquinas del cliente.
Tabla 4.19: Calculo de la Mano de Obra de Supresor de Trasientes
Personal Sueldo anual
240 PROCESO POR HORAS Tota
l
Hora
s
Total
Costo
Horas
Hombre
Costo
hora
hombre
Solicit
ar el
materi
al
Caja
s
Arma
do
Contr
ol de
Calida
d
Paul
Saritama
420,00
1,75 4 4
7,00
Molina
Vidal
420,00
1,75 1 8 9
15,75
Jácome
Nelson
700,00
2,92 6 2 8
23,33
Anasi Luis
450,00
1,88 2 6 2 10
18,75
Vivas Paul
400,00
1,67 4 4
6,67
TOTAL
1.990,00
8,29 3 14 14 4 31
62,30
Este supresor de trasientes lo realizan en un total de 31 horas dando como total costo hora
hombre 62.30 dólares para ser multiplicado por el número de unidades producidas. Este equipo
sirve para suprimir o eliminar trasientes y o armónicos de cada línea de voltaje alterna para
hacer más pura la honda sinoidal.
Para este equipo se requiere de 5 trabajadores porque es necesario tres electrónicos que realicen
el armado del equipo, en esta actividad se requiere 14 horas lo que el costo de hora hombre para
el primer trabajador es de 1.75, 1.88 y 1.67 dólares para cada trabajador, para realizar la caja
otras 14 horas entre dos personas que el costo de hora hombre para el primero es de 1.75 dólares
y para el segundo es de 2.92 dólares, para solicitar material en bodega de 3 horas una hora para
armar la caja y para armar el supresor de trasientes requiere de 2 horas y para el control de
calidad de 4 horas entre dos personas de dos personas por cada uno.
119
Tabla 4.20: Calculo de la Mano de Obra de Servomatik
Personal Sueldo anual
240 PROCESO POR HORAS
Tota
l
Hor
as
Total Costo
Horas
Hombre Costo
hora
hombre
Solicit
ar el
materi
al
Caj
as
Arma
do
Contr
ol de
Calid
ad
Paul
Saritama
420,00
1,75 16 16
28,00
Jácome
Nelson
700,00
2,92 6 16 8 30
87,50
Anasi Luis
450,00
1,88 4 16 6 26
48,75
Vivas Paul
400,00
1,67 16 16
26,67
TOTAL
1.570,00
6,54 4 6 64 14 72
164,25
Para la construcción de este equipo especial requieren de 72 horas dando como costo hora
hombre total de 164.25 dólares, este valor resulta de la multiplicación del costo hora hombre de
cada empleado por el número de horas invertidas de cada uno y así tenemos, que para armar el
equipo se requiere 64 horas de 16 horas cada trabajador que en total son 4 personas, para las
cajas requiere una sola persona con 6 horas, una sola persona pide material en 4 horas y para
realizar las correspondientes pruebas y control de calidad es necesario dos personas una de ellas
con 8 horas y la segunda con 6 horas.
De esta manera se asignara la mano de obra por línea de producto y será multiplicado el Total
de Costo Horas Hombre por las unidades producidas de los equipos. Este análisis se presenta en
el cuadro Sincerar Costos.
4.2.3. TRATAMIENTO DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Como en la compañía no aplican la distribución de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF),
se propone aplicar la siguiente matriz, en donde se distribuye cada CIF a cada línea de producto
fabricado por Imetrilec
120
Tabla 4.21: Distribución de los Costos Indirectos de Imetrilec
COSTOS
INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Transformado
r
Proyecto
s
eléctricos
Cargado
r
Servicio
Técnico
Regulado
r
Servomati
k
Convertido
r Varios Caja Inversor
Supresor
de
trasiente
s
Total
Arriendo 396,92 786,50 511,50
236,50 511,50 511,50 511,50
671,92
705,83
419,83 236,50
5.500,00
m2 4,33 8,58 5,58 2,58 5,58 5,58 5,58 7,33 7,70 4,58 2,58 60,00
Unidades producidas 186,00 18,00 63,00 98,00 12,00 1,00 4,00
23,00
83,00 6,00 1,00 495,00
% de unidades producidas 37,58% 3,64% 12,73% 19,80% 2,42% 0,20% 0,81% 4,65% 16,77% 1,21% 0,20% 100,00%
Costos de viaje 6.053,88
6.053,88
Depreciación activos fijos 2.260,24 218,73 765,56
1.190,88 145,82 12,15 48,61
279,49
1.008,60
72,91 12,15
6.015,15
Fletes de producción 348,68 33,74 118,10
183,71 22,50 1,87 7,50
43,12
155,59
11,25 1,87 927,94
Mantenimiento Taller 62,26 6,02 21,09 32,80 4,02 0,33 1,34 7,70
27,78 2,01 0,33 165,68
Herramientas Menores 938,73 90,85 317,96
494,60 60,56 5,05 20,19
116,08
418,90
30,28 5,05
2.498,24
Otros costos de
Producción 805,00 77,90 272,66
424,14 51,94 4,33 17,31
99,54
359,22
25,97 4,33
2.142,33
Seguridad Industrial 139,23 13,47 47,16 73,36 8,98 0,75 2,99
17,22
62,13 4,49 0,75 370,54
Lubricantes 17,70 1,71 5,99 9,32 1,14 0,10 0,38 2,19 7,90 0,57 0,10 47,10
Combustible 328,04 31,75 111,11
172,84 21,16 1,76 7,05
40,56
146,38
10,58 1,76 873,00
Uniformes empleados 903,36 87,42 305,98
475,96 58,28 4,86 19,43
111,71
403,11
29,14 4,86
2.404,09
Seguridad y Salud 220,06 21,30 74,54
115,95 14,20 1,18 4,73
27,21
98,20 7,10 1,18 585,65
TOTAL CIF 6.420,21 7.423,28 2.551,65
3.410,06 900,10 543,88 641,03
1.416,73
3.393,64
614,13 268,88
27.583,60
121
Los costos indirectos fabricación son:
Arriendo.- se cancela mensual el arriendo de la planta en donde se fabrican los equipos,
para la distribución de este costos indirecto se lo realizara de acuerdo a los metros
cuadrado y así tenemos que estas instalaciones tiene 6 metros de ancho por 10 metros
de largo, con un total de 60 metros cuadrados de las instalaciones. Estas instalaciones de
distribuyen de las siguiente manera:
Distribución de la fábrica por metros cuadrados
Para determinar el valor por metro cuadrado se realiza lo siguiente:
Arriendo anual 5500.00
m2 de la planta 60.00
5500/60
valor por m2
91,667
Entonces asignamos los procesos por metro cuadrado para ser multiplicado por el valor
por m2 por ejemplo: tenemos que en los transformadores requieren de 4.33 m2, este
valor será multiplicado por 91.667 que es el valor por metro cuadrado dando 396.92
dólares, para los proyectos eléctricos requieren de 8.58 m2 por 91.667 resulta 786.50
dólares, para los cargadores 5.58 x 91.67 = 511.50 dólares, para el servicio técnico 2.58
x 91.67 = 236.50 dólares, para la fabricación de los reguladores requiere 5.58 m2
multiplicado por 91.667 resultando 511.50 dólares, para servomatik 5.58 x 91.667 =
511.50, para los convertidores 5.58 x 91.667 = 511.50, para varios 7.33 x x91.667 =
Distribución de la planta m2
Bodega 12,00
Bobinaje 6,00
Ensamblaje 14,00
Mecánica 18,00
Electrónica 10,00
Total 60,00
122
71.92, para la fabricación de las cajas se requiere de 7.70 metros cuadrados por 91.667
que es el valor por metro cuadrado resulta 705.83 de arriendo para este equipo, para los
inversores requieren 4.58 m2 x 91.667 = 419.83 dólares y para el supresor de trasientes
requiere 2.58 m2 por 91.667 = 236.50 dólares de arriendo.
Costos de viaje.- Este valor es castigado rectamente a los proyectos eléctricos ya que se
asignan los costos incurridos para la realización de los proyectos.
Depreciación de activos fijos.- La depreciación de los activos se castiga para todas las
líneas de productos fabricados ya que se utilizan las máquinas para la fabricación de los
equipos. Por esta razón se aplica de acuerdo a las unidades producidas.
Fletes de producción.- Estos rubros son distribuidos para todas las líneas de productos
fabricado por la compañía ya que los fletes incurre pára toso los equipos así se
distribuye por unidades producidas.
Mantenimiento taller y Herramientas menores.- Estos rubro serán distribuidos de
acuerdo a las unidades producidas ya que son utilizados para la fabricación de todos los
equipos y el mantenimiento de taller de la misma manera ya que debe estar adecuado
para la fabricación de los equipos.
Otros costos de producción.- Este valor de costos indirecto será distribuido para todos
los productos y por unidades producidas ya que se asignan valores que no interviene
directamente en el producto pero si ayudan para obtener el equipo terminado, como
ejemplo tenemos: mandar al acrílico las cajas, compra barniz para que brille entre otros.
Seguridad Industrial y Seguridad y Salud.- Estos valores serán distribuidos por unidades
de producción ya que utilizan todas las medidas de protección para la fabricación de los
equipos.
Lubricantes y combustibles.- se distribuye por unidades producidas ya que los
vehículos es de uso exclusivo de producción. Entonces ocupan los vehículos para traer
el material necesario, transportar al lugar de trabajo los equipos y el personal cuando lo
requieran.
Uniformes empleados.- Sera distribuido para las unidades producidas ya que todo el
personal puede realizar todos los equipos que la compañía oferta.
No se toma como costo la movilización y la capacitación de los empleados, ya que debería ser
un gasto administrativo porque las movilizaciones son los valores que se desembolsa por
realizar trámites de oficina y de vez en cuando de producción. Y la capacitación a empleados
porque se alimenta de valores pagados por los diferentes cursos que realizan los empleados por
actualización de conocimientos y obtener las distintas licencias o permisos para laborar o puede
ser conocimientos administrativos.
123
Todos estos cambios y cálculos se presentan en la matriz de costos indirectos de fabricación,
para luego ser traslados al cuadro de distribución de los costos y gasto en general para ser
analizados.
Tratamiento de los Gastos Administrativos y Gastos de Ventas
Como se requiere de las ventas y lo administrativo para que exista producción en Imetrilec,
estos gastos son asignados de acuerdo a las unidades producidas ya que se distribuye en
proporción a lo requerido para que funciones la entidad. Se tiene 113.323,36 dólares de gastos
administrativos, lo cual es distribuido para el porcentaje de las unidades producidas. Por
ejemplo multiplicamos 12,68% por 113.323,36 resultando 14.368,20 dólares de gastos
administrativos para los transformadores, para los proyectos eléctricos seria 1,23% de
111.322,73 dando 1.390,47 dólares de gastos administrativos.
Lo mismo para los equipos y elementos no fabricado que él es 2,93% de los gastos
administrativos, para los pararrayo el 4,70%, cargadores el 4,29%, servicio técnico y elemento
el 6,68%, reguladores el 0,82%, led el 39,88%, servomotor el 0,07%, convertidor el 0,27%,
meanwel el 13,84%, varios el 1,57%, samblex el 4,84%, cajas el 5,60%, inversores el 0,41%,
UPS el 0,07% y supresor de trasientes el 0.07%. Al final la suma es igual al valor que consta en
el estado de pérdidas y ganancias.
Los gastos de ventas se distribuirán de la misma manera, del total de gastos de ventas que de
34.203,98 dólares por cada porcentaje de unidades producidas ya mencionadas, más adelante se
presentara el cuadro en forma general.
Tratamiento de los Gastos Financieros
Para una correcta asignación de estos gastos se puede aplicar de acuerdo a la utilidad neta que
tiene la entidad y así poder identificar qué línea de producto representa más los gastos
financieros. De igual manera se asignan las pérdidas de activos fijos, los gastos no deducibles y
otras rentas ya que son ingresos pequeños.
Al final se obtiene la utilidad o pérdida neta del ejercicio económico, por cada línea de
productos, esta distribución adecuada de costos ayuda para la toma de decisiones de la alta
gerencia ya que ahí se observa que producto representa mayor ganancia y que equipo está
ocasionando costos elevados, y se podrá tomar decisiones para mejorar.
A continuación se presenta el cuadro de distribución de los de costos y gastos para las ventas y
observamos los cambios.
124
4.2.4. DISTRIBUCIÓN DE LOS COSTOS Y GASTOS DEL MODELO PROPUESTO
Tabla 4.22: Distribución de los Costos y Gastos de la Propuesta
Transforma
dor
Proyect
os
electric
os
Equipos
y
element
os no
fabricad
os
Pararray
os
Cargad
or
Servicio
tecnico
y
element
os
Regulado
res Led
Servoma
tik
Convertid
or
Meanw
el
Vario
s
Saml
ex Cajas
Invers
or
UPS-
DC/D
C
Costos
Supresi
on
TOTAL
Unidades Producidas
186 18 43 69 63 98 12 585 1 4 203 23 71 83 6 1 1 1467
% de
unidades
producidas
12,68% 1,23% 2,93% 4,70% 4,29% 6,68% 0,82% 39,88% 0,07% 0,27% 13,84% 1,57% 4,84% 5,66% 0,41% 0,07% 0,07% 100,00%
Materia Prima
51.928,31
16.869,06
34.414,42
14.060,07
10.174,81
3.607,80
6.511,56
11.512,59
9.511,74
1.579,43
5.314,25
3.669,7
6
5.332,6
7
1.585,42
1.303,92
380,50
158,00
177.914,31
Mano de
Obra
45.740,50
1.743,00
8.246,44
2.303,00
3.068,65
164,25
1.062,67
4.751,4
2
20.819,17
1.398,75
62,30
89.360,14
Costo h/h
por línea de producto
245,92
96,83
130,90
23,50
242,88
164,25
265,67
206,58
250,83
233,13
62,30
Costos de
Fabricación
6.420,21
7.423,28
2.551,65
3.410,06
900,10
543,88
641,03
1.416,7
3
3.393,64
614,13
268,88
27.583,60
Costo de Producción
104.089,02
26.035,3
4
34.414,42
14.060,07
20.972,89
9.320,86
10.480,31
11.512,
59
10.219,87
3.283,13
5.314,25
9.837,9
1
5.332,6
7
25.798,23
3.316,80
380,50
489,19
294.858,05
G
Administrat
ivo
14.368,12
1.390,46
3.321,66
5.330,11
4.866,62
7.570,30
926,98
45.190,
05
77,25
308,99
15.681,33
1.776,7
0
5.484,6
0
6.411,58
463,49
77,25
77,25
113.322,73
G de Venta
4.336,70
419,68
1.002,57
1.608,78
1.468,88
2.284,93
279,79
13.639,
62
23,32
93,26
4.733,07
536,26
1.655,4
1
1.935,19
139,89
23,32
23,32
34.203,98
TOTAL
COSTOS
Y
GASTOS
122.793,83
27.845,48
38.738,65
20.998,95
27.308,40
19.176,09
11.687,07
70.342,2
6
10.320,43
3.685,38
25.728,65
12.150,
87
12.472,
68
34.145,0
1
3.920,18
481,06
589,75
442.384,76
125
Tabla 4.23: Distribución de los Costos y Gastos de la propuesta (Continuación)
Transfor
mador
Proyecto
s
eléctrico
s
Equipos y
elementos
no
fabricado
s
Pararra
yos
Carga
dor
Servici
o
técnico
y
elemen
tos
Regulad
ores Led
Servom
atik
Converti
dor Meanwel Varios Samlex Cajas
Invers
or
UPS-
DC/DC
Costos
Supresion TOTAL
VENTAS
113.850,05
80.234,64
53.396,85
31.775,43
29.078,8
7
28.762,8
9
22.163,92
14.231,
87
11.787,00
11.512,89
8.681,61
8.994,59
6.029,02
5.561,5
0
2.943,2
0
877,96
256,43
430.138,
72
UTILIDAD
OPERACIO
NAL
(8.943,78)
52.389,16
14.658,20
10.776,48
1.770,47
9.586,80
10.476,85
(56.110,3
9)
1.466,57
7.827,51
(17.047,04)
(3.156,28)
(6.443,66)
(28.583,5
1)
(976,98)
396,90
(333,32)
(12.246,
04)
% de utilidad
por linea de productos
73,03% -427,81% -119,70% -88,00% -14,46% -78,28% -85,55% 458,19% -11,98% -63,92% 139,20% 25,77% 52,62% 233,41% 7,98% -3,24% 2,72% 100,00
%
G Financiero
700,88
(4.105,47)
(1.148,69)
(844,50)
(138,74)
(751,27)
(821,02)
4.397,09
(114,93)
(613,40)
1.335,89
247,34
504,96
2.239,94
76,56
(31,10)
26,12
959,66
Perdida Activo Fijo
162,47
(951,70)
(266,28)
(195,76)
(32,16)
(174,15)
(190,32)
1.019,29
(26,64)
(142,19)
309,67
57,34
117,05
519,24
17,75
(7,21)
6,06
222,46
Gastos no
deducibles
107,82
(631,57)
(176,71)
(129,91)
(21,34)
(115,57)
(126,30)
676,43
(17,68)
(94,36)
205,51
38,05
77,68
344,58
11,78
(4,78)
4,02
147,63
Otras rentas
728,93
(4.269,79)
(1.194,66)
(878,30)
(144,30)
(781,34)
(853,88)
4.573,08
(119,53)
(637,95)
1.389,36
257,24
525,17
2.329,60
79,63
(32,35)
27,17
998,07
UTILIDAD
NETA
(9.186,02)
53.808,10
15.055,21
11.068,35
1.818,43
9.846,46
10.760,61
(57.630,
12)
1.506,29
8.039,51
(17.508,75)
(3.241,7
7)
(6.618,19)
(29.357,
68)
(1.003,
45)
407,65
(342,35)
(12.577,
72)
126
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS
Este reporte es una herramienta contable conformada por los movimientos de los tres elementos
del costo para determinar el costo de los productos vendidos en un periodo determinado. Es
importante realizar este informe ya que es la base principal para la elaboración del Estado de
Situación Económica.
Se presenta el Estado de Costos de Productos Vendidos de Imetrilec del año 2015.
IMETRILEC CIA LTDA
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCTOS VENDIDOS
DEL 01 DE ENERO AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2015
Inventario Inicial de Materia Prima Directa -
(+) Compra de Materia Prima Directa 177.914,31
(=)
Materia Prima Directa Disponible para la
producción 177.914,31
(-)
Inventario Final de Materia Prima
Directa -
Materia Prima Directa Utilizada
177.914,31
Mano de Obra Directa
89.360,14
Costos Indirectos de Fabricación
Arriendo 5.500,00
Gastos de viaje 6.053,88
Depreciación activos fijos 6.015,15
Fletes de producción 927,94
Mantenimiento taller y maquinaria 165,68
Herramientas menores 2.498,24
Otros gastos de producción 2.142,33
Seguridad 370,54
Lubricantes 47,10
Combustible 873,00
Uniformes empleados 2.404,09
Seguridad y salud 585,65
Costos Indirectos de Fabricación Utilizados
27.583,60
COSTOS DE PRODUCCION EN PROCESO
DEL PERIODO
294.858,05
(+)
Inventario inicial de Productos en
Proceso
-
Costos total de Productos en Proceso
294.858,05
(-) Inventario final de Productos en Proceso
-
Costo de Producción
294.858,05
(+)
Inventario Inicial de Productos
terminados
-
Productos terminados disponibles para la venta
294.858,05
(-)
Inventario Final de Productos
Terminados
-
COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS
294.858,05
127
Los 294.858,05 dólares es el costo de ventas de los productos vendidos del año 2015 de la
empresa Imetrilec.
Si comparamos los cuadros observamos que:
La distribución que mantiene la compañía de los costos y gastos están en base a las unidades
producidas, lo que les lleva a una mala distribución lo los costos y gastos, observando al final la
utilidad neta irreal de cada línea de producto.
Para la aplicación del nuevo modelo se toma en cuenta la distribución de los costos y gastos de
acuerdo a:
La materia prima directa se mantiene con el procedimiento de la empresa que es por
línea de producto, este valor arroja el sistema contable.
La mano de obra directa es distribuida por el costo hora hombre que se utiliza para
elaborar cada producto y de ahí es multiplicado por las unidades producidas. Es
importante recalcar que se aplica la mano de obra solamente a los equipos fabricados
por Imetrilec.
Los costos indirectos de fabricación se los asignan de acuerdo a:
El arriendo se distribuye de acuerdo a los metros cuadrados utilizados para la
fabricación de los equipos.
Los costos de viaje, depreciación de activos fijos, fletes de producción, mantenimiento
de taller, herramientas menores, otros costos de producción, seguridad industrial,
lubricantes, combustible, uniformes empleados y seguridad y salud son distribuidos de
acuerdo a las unidades producidas porque todos estos rubros son utilizados directamente
en la producción y de acuerdo a la fabricación si no hubiera producción no se utilizaría
ningún costo indirecto.
Se sugiere el cambio de nombre a las cuentas: Gastos de viaje, otros gastos de
producción por costos de viaje, otros costos de producción porque si se pone en el
costos ya no debe ser llamado gastos y así e estaría confundiendo los conceptos.
Se cambió de grupo a las cuentas de movilización y capacitación para ser trasladados al
gasto administrativo porque en esos rubros de asignan valores que realiza
administración como son tramites de diferente naturaleza pero para el beneficio de todo
la compañía, cursos a los empleados
128
La distribución del gasto administrativo y el gasto de ventas también se lo realiza de
acuerdo a las unidades producidas ya que la gestión de estas áreas ayudan a mover la
producción.
El gasto financiero se lo realiza de acuerdo a la utilidad operacional ya que se podrá
determinar cuánto representa los intereses en cada línea de producto por realizar los
préstamos a las entidades financieras.
La pérdida o ganancia en activos fijos, los gastos no deducibles y otras rentas son
distribuidos de acuerdo a la utilidad operacional ya que son gastos e ingresos no muy
representativos y están fuera del giro del negocio pero se obtienen por toda la
producción.
4.2.5. ANALISIS DE LOS COSTOS CON CADA LINEA DE PRODUCTO
Con la aplicación del nuevo modelo los transformadores obtiene una utilidad neta de (9.186,02)
con mientras que en el modelo que aplica la empresa tiene una utilidad neta de 32.018,91
dólares esto se debe a la distribución de la mano de obra, en modelo se obtiene 45.740,50
dólares y en Imetrilec 11.329,92 dólares debido que Imetrilec no calcula los tiempos por cada
equipo fabricado y asigna la mano de obra a todos sin tomar en cuenta que algunos equipos no
interviene la mano de obra y como no distribuye los costos indirectos de fabricación si
representa una utilidad neta en perdida.
En los proyectos eléctricos y electrónicos se obtiene una utilidad neta de 53.808,10 dólares que
es menos el valor reportado por Imetrilec que es de 60.471,76 dólares esta diferencia es porque
no estaban asignando los Costos indirectos de fabricación y las pérdidas o ganancias de los
activos fijos, gastos no deducibles otras rentas. También nos representa una diferencia en la
mano de obra de 1.096,44 a 1.743,00 dólares.
Los equipos y elementos no fabricados representan una utilidad neta de 15.055,21 dólares pero
en Imetrilec tiene 12.609,41 dólares es por la mala asignación de los costos, la mano de obra fue
cargada en 2.619,28 dólares lo que no debería ser así por no interviene la mano de obra en la
venta de estos artículos.
Los pararrayos son hechos por terceras personas lo que no interviene la mano de obra directa ni
los costos indirectos de fabricación lo que representa 11.068,35 dólares de utilidad neta a lo que
tiene Imetrilec es 6.622,37 dólares con esto nos damos cuenta que la mala asignación de costos
si afecta para una toma de decisiones.
129
Los cargadores representan 1.818,43 dólares de utilidad neta, mientras que en Imetrilec tienen la
concepción que genera utilidad de 8.775.68 dólares, sin darse cuenta están invirtiendo más de lo
esperado en esta línea de producto.
Servicios técnicos y elementos tenemos una utilidad de 9.846,46 que esta similar a lo calculado
por Imetrilec que es de 9.399,84 dólares que no mucho la diferencia pero se mantiene por la
asignación de los costos indirectos que es de 3.410,06 dólares y en la mano de obra es de
2.303,00 dólares, mientras que en Imetrilec solo le asignan la mano de obra de 5.969,53 dólares.
Los reguladores tienen una utilidad de 10.760,61 dólares con todos los costos asignados y en
Imetrilec tienen la idea que se gana 13.723,15 dólares sin tomar en cuenta los costos indirectos
de fabricación, con el nuevo modelo de costeo se tiene la mano de obra de 3.068,65 dólares los
costos indirectos de 900,10 dólares.
Las ventas led representa una pérdida de (57.630,13) que es menos a lo que Imetrilec calculo
(91.329,94), la diferencia está en que no se carga la mano de obra y los CIF a esta línea de
productos porque ni necesitan de estos elementos para su venta. Lo que si se les carga es el
gasto administrativo y de ventas, gastos financieros y las pérdidas y ganancias en activos fijos.
Servomatik es una línea de producto que se realizó este año 2015, realizando el análisis de los
costos tenemos una utilidad de 1.506,29 dólares que es menor a lo que pensaban en Imetrilec
2.114,50 dólares, ya que no asignaban los costos indirectos de fabricación y la mano de obra
aumento por el número de hora en invertidas en la fabricación del equipo.
Los convertidores dejan una utilidad de 8.039,51 dólares que es menor a lo estipulado por
Imetrilec de 9.290,39 dólares, la diferencia es por la mano de obra ya que contaban con 243,65
dólares y en realidad es 1.062,67 dólares.
Los productos Meanwel reflejan una pérdida de (17.508,75) que es menor a Imetrilec
(29.268,53) esta diferencia se debe a la aplicación de los gastos administrativos y no cargar la
mano de obra directa ya que no interviene la producción en estos equipos ya que son
importados.
La línea de los productos varios refleja una pérdida de (3.241,71) dólares ya que varía en la
mano de obra directa de 4.751,42 a 1.401,01 que es más la mano asignada por el número de
horas hombre y la asignación de los costos indirectos de fabricación, en 1.416,73 dólares.
Samlex representa una pérdida de (6.618,19) que es menor a lo que creía Imetrilec que es de
(10.718,17) dólares esta diferencia se debe a la asignación de la mano de obra en 4.324,86
130
dólares este valor no debería estar ahí ya que los productos samblex no requiere de la
producción para poderlos vender.
Las cajas representa una pérdida de (29.357,68) es más de lo que taba pensando Imetrilec que es
de (9.367,66) dólares esta diferencia se debe a la asignación de la mano de obra por horas
hombre que sale 20.819,17 que es mayor a lo q Imetrilec asigno 5.055,82 dólares por unidades
más los costos indirectos de fabricación de 3.393,64 dólares.
Los inversores representan una pérdida de (1.003,45) dólares que es menos a 674.67 dólares
calculado por Imetrilec esta diferencia se debe a la mano de obra que es de 1.398,75 dólares más
los costos indirectos de fabricación de 614.13 dólares.
La línea de UPS DC/DC nos da una utilidad de 407.65 debido a la correcta asignación de los
costos y gastos, por ejemplo en esta línea no se cargan la mano de obra ni los costos indirectos
de fabricación porque son productos directos para venta ya que no necesitan ningún cambio.
La línea de supresión de trasientes refleja una pérdida de (342,35) dólares que es mas a lo que
Imetrilec calculo porque varía en la mano de obra ya que utilizan más horas hombre para este
equipo y los costos indirectos son asignados.
Con este cuadro se demuestra que la asignación de los costos influye mucho para observar y
tomar decisiones en cuanto a los productos.
4.2.6. PRINCIPIO DE PARETO
La ley de Pareto más conocido como el principio 80 / 20, ya que su autor es Vilfrido Pareto y el
primero en nombrarlo, toma este principio su apellido. Este Principio nos dice que el 20% de
una acción producirá el 80% de sus efectos, mientras que el 80% restante solo origina el 20% de
los efectos.
La aplicación d este principio es importante porque la actividad de su sólo 20% es esencial y el
80% restante es insignificante, es decir que, la mejor en la organización está en el 20% de sus
esfuerzos, ahí es donde la verdadera calidad se identifica, una vez identificado ese 20% de
esfuerzos la entidad podrá concentrarse con mayor claridad y propósitos para mejorar la gestión
de la entidad.
En base al principio de Pareto se realiza una matriz de los equipos que más fueron vendidos en
Imetrilec, y se tiene que el 20% de todos los equipos fabricados y vendidos por Imetrilec
generan el 80% de las utilidades de la entidad.
131
Entonces, realizando el análisis de los equipos más vendidos por Imetrilec tenemos a:
transformadores, proyectos eléctricos, equipos y elementos no fabricados y los pararrayos, para
realizar un análisis y observar cual es la diferencia de la aplicación del costeo propuesto con el
que ya existe en la compañía.
Tabla 4.24: Análisis de los modelos según Principio 80/20
ESTADO
DE
PERDIDAS
Y
GANANCIA
S
MODELO IMETRILEC MODELO PROPUESTO
TRANSFORM
ADORES
PROYEC
TOS
ELECTR
ICOS
EQUIPO
S Y
ELEME
NTOS
NO
FABRIC
ADOS
PARARR
AYOS
TRANSFORM
ADORES
PROYEC
TOS
ELECTR
ICOS
EQUIPO
S Y
ELEME
NTOS
NO
FABRIC
ADOS
PARARR
AYOS
Ventas 113.850,05
80.234,64
53.396,85
31.775,43 113.850,05
80.234,64
53.396,85
31.775,43
Unidades
Vendidas 186,00
18,00
43,00
69,00 186,00
18,00
43,00
9,00
Materia Prima 51.928,31
16.869,06
34.414,42
14.060,07 51.928,31
16.869,06
34.414,42
14.060,07
Mano de obra 11.329,92
1.096,44
2.619,28
4.203,03 45.740,50
1.743,00 0,00 0,00
Costos
Indirectos 0,00 0,00 0,00 0,00 6.420,21
7.423,28 0,00 0,00
UTILIDAD
BRUTA 50.591,82
62.269,14
16.363,15
13.512,33 9.761,03
54.199,30
18.982,43
17.715,36
Costo
Unitario 340,10
998,08
861,25
264,68 559,62
1.446,41
800,34
1.562,23
% Costos /
ventas 44,44% 77,61% 30,64% 42,52% 8,57% 67,55% 35,55% 55,75%
Gastos
Administrativos 14.114,54
1.365,92
3.263,04
5.236,04 13.909,48
4.076,98
4.073,33
5.882,74
Gastos de
Ventas 4.336,70
419,68
1.002,57
1.608,78 4.336,70
419,80
1.002,57
1.608,78
Gastos
Financieros 121,67
11,77
28,13
45,14 700,88
(4.105,47)
(1.148,69)
(844,50)
UTILIDAD
ANTES DE
IMPUESTO
S 32.018,91
60.471,77
12.069,41
6.622,37 (9.186,03)
53.807,99
15.055,22
11.068,34
% de utilidad neta /Utilidad
bruta 63,289% 97,114% 73,760% 49,010% -94,109% 99,278% 79,311% 62,479%
283.172% / 4 = 71% 146.959% / 4 = 37%
132
De acuerdo a esta matriz observamos que el modelo que aplica la empresa muestra utilidad neta
del 71% mientras que en el modelo propuesto resulta el 37% de utilidad neta, esta diferencia se
debe a:
En el modelo de la empresa los transformadores tiene una utilidad bruta de 50.591,82
dólares lo que en el modelo propuesto tiene 9.761,03 dólares esto se debe a la
aplicación de los elementos del costo de acuerdo a su utilización, es decir la materia
prima es igual en los dos modelos, la mano de obra no porque no aplican las horas
hombre por producto, simplemente los distribuyen de acuerdo a las unidades
producidas, a más de eso no aplican los costos indirectos de fabricación pero si lo
separan y se refleja en el estado de pérdidas y ganancias, pero en el nuevo modelo se
aplica la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.
Para los proyectos eléctricos representa un 2.89% de utilidad neta según la empresa
pero aplicando el nuevo modelos representa el 0.72% de utilidad neta, así la entidad
tiene la idea de 2.17% de más a lo real en la utilidad neta. Según la entidad representa el
30.64% de costo lo que está equivocado porque en la propuesta refleja el 67.55% de
costos porque se asigna los costos indirectos de fabricación de 7.423,28 dólares más a lo
que asigno la entidad.
En los equipos y elementos no fabricados observamos que el costo es del 30.64% del
total de venta según la compañía, pero en el modelo propuesto se tiene un 35.55% del
costo sobre ventas lo que nos quiere decir que la entidad asumía menos cotos para esta
línea de productos siendo el 4.91% más de lo calculado. Esta línea nos representa el
79.31% de utilidad neta sobre la utilidad bruta lo que quiere decir que se está generando
el 20.9% de ganancia para la empresa. Pero en el modelo de la entidad tienen una
ganancia de 2.24% que es mas a lo calculado en la propuesta porque asumen los gastos
financieros de la utilidad neta mas no por las unidades vendidas.
En los pararrayos tenemos una diferencia de utilidad neta de 4.445,97 dólares entre los
dos modelos ya que en el modelo propuesto representa el 62.48% de utilidad y en el
otro modelo el 49.01%. esta diferencia se debe a la asignación inadecuada de los costos
porque en la compañía descargan 4.203,03 dólares de mano de obra lo que incorrecto ya
que no interviene el talento humano de la entidad para fabricarlo, es decir, es comprado
para su venta directa.
133
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Luego de haber realizar un análisis detallado de la empresa se determinó que hace falta
una lista de precios de venta al público de los equipos terminados, para ellos requieren
de la identificación adecuada de los costos y gastos por línea de producto.
Unos de los principales problemas que tiene la compañía es, la falta de información
confiable y útil para una adecuada toma de decisiones por lo que la gerencia requiere
definir un sistema de contabilidad de costos que le proporciones datos suficientes y
precisos para orientar un crecimiento sostenido a la entidad en un futuro.
De acuerdo a los cuadro de distribución de costos de: Imetrilec y del modelo propuesto
se concluye que la compañía no asignan correctamente los costos y los gastos a los
productos, por lo que se tiene los valores irreales para la identificación de los costos lo
que implica tomar decisiones incorrectas y establecer una lista de precios al público
inexacta y dejar de ser competitivos en el mercado.
Se pudo observar la distribución de los costos de una manera errónea ya que no todos
los productos que vende Imetrilec necesitan la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación no son asignados a los equipos, solamente son visibles en el estado de
pérdida y ganancias.
Se detectó un mal tratamiento de los costos y gastos para determinar la utilidad por
producto, la mano de obra es distribuida de acuerdo a las unidades producidas, los
costos indirectos de fabricación no son distribuidos, los gastos administrativos son
asignados de acuerdo a las unidades producidas, los gastos de venta de igual manera, y
los gastos financieros para las unidades producidas. La aplicación de esta forma de
costear no deja ver la utilidad correcta de cada línea de equipo.
La implementación del modelo de costeo por órdenes de producción para la empresa
Imetrilec, proporcionara a la gerencia información necesaria sobre los costos de sus
equipos, permitiéndole realizar una planificación adecuada de la producción, un
correcto control de costos para lograr incrementar la rentabilidad de la entidad.
134
5.2. RECOMENDACIONES
Al contador se recomienda implementen un sistema de costeo por órdenes de
producción, lo que les resultará fácil ya que tiene a su personal en un buen ambiente
laboral, además de su bodega bien organizada e inventariada.
Al contador conciliar cada registro tomando en cuenta las Normas Internacionales de
Contabilidad (NIC) y las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF).
Al jefe de producción se recomienda separar los productos de acuerdo a su procedencia
para costear, es decir, si son equipos que se fabrican en Imetrilec costear con todos los
elementos del costo. Asignar la materia prima directa, la mano de obra directa y los
costos indirectos de fabricación, para obtener la utilidad bruta real de cada producto. Y
si son equipos comprados para la venta directa costear con: la materia prima directa,
asignar los gastos de administración, los gastos de ventas de acuerdo a las unidades
producidas, para obtener la utilidad de estos equipos.
Al contador se recomienda realizar la distribución de la mano de obra de acuerdo a las
horas hombre invertidas en los productos que fabrica la entidad, para ello puede
implementar una tarjeta de tiempo por equipo y por proceso para tener un detalle de las
horas utilizadas en cada equipo.
Al contador se recomienda distribuir los costos indirectos de fabricación a los equipos
fabricados por Imetrilec, por ejemplo el arriendo distribuir de acuerdo a los metros
cuadrados que requiere la fabricación de cada equipo, los demás gastos de acuerdo a las
unidades producidas ya que si no hay que fabricar no se utilizaría.
Al contador se recomienda realizar la distribución de los gastos financieros que sea en
base a la utilidad de los equipos porque a partir de ahí se puede identificar los interés
que se paga por la utilidad que genera cada equipo.
135
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(reimpresión 2014 ed.). (L. S. Arévalo, Ed.) Bogotá, Colombia: McGraw-Hill.
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ANEXOS
Anexo A: Certificado de cumplimiento de Obligaciones de la Compañía Imetrilec
Cía. Ltda.
138
Anexo B: Registro de la sociedad.
139
Anexo C: Registro Único de Contribuyente.
140
Anexo D: Carta de integración del capital de la empresa Imetrilec Cía. Ltda.
141
Anexo E: Presentación de Catálogos de IME3.