training handbook es

Sandvik Coromant

vc = pi x Dm x n

1000

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C-2920:29 SPA/01 AB Sandvik Coromant 2010.12

Tecnologa del Corte del Metal

Libro de Formacin

Libro de Formacin

SPATraining Handbook Cover_4-Sprak.indd 1 2011-11-08 10:29:15

Sandvik Coromant Academy

vc = x Dm x n

1000

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C-2920:29 US/01 AB Sandvik Coromant 2009.09

Metal Cutting Technology

Training Handbook

Training Handbook

1

A 4 A 12 A 16 A 22 A 50 A 56 A 66 A 68

B 4 B 7 B 11 B 15 B 22 B 25 B 27 B 28 B 31 B 33 B 35 B 36

C 4 C 9 C 13 C 19 C 25

D 4 D 9 D 13 D 24 D 29 D 36

E 6 E 15 E 20 E 26 E 37 E 42

F 4 F 9 F 14 F 16 F 21 F 25

G 4 G 7 G 15 G 23 G 29 G 33

H 4 H 18 H 29 H 44

H 55 H 68 H 75 H 80

SPA SPA

Contenido

Torneado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas Eleccin de herramientas - Exterior - Interior Clave de cdigos Resolucin de problemas

Tronzado y ranurado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Tronzado y ranurado, aplicacin - Tronzado - Ranurado general - Ranurado circlip - Ranurado frontal - Perfilado - Torneado - Desahogos Resolucin de problemas

Roscado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Resolucin de problemas

Fresado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de plaquitas: cmo se aplica Eleccin de herramientas: cmo se aplica Resolucin de problemas

Taladrado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Cmo se aplica Calidad del agujero y tolerancia Resolucin de problemas

Mandrinado

Teora Procedimiento de seleccin Resumen del sistema Eleccin de herramientas Cmo se aplica Resolucin de problemas

Portaherramientas

Historia y antecedentes Por qu herramientas modulares Centros de torneado Centros de mecanizado Mquinas multi-tarea Portapinzas

Maquinabilidad

Material de la pieza Filo Material de la herramienta de corte Fabricacin de metal duro

Otra informacin

Economa de mecanizado Mantenimiento y desgaste de la herramienta Frmulas y definiciones Calculadora de datos de corte

A 2

SPA SPA

A 3

A 4

A 12

A 16

A 22

A 50 A 56

A 66

A 68

SPA SPA

Teora

Procedimiento de seleccin

Resumen del sistema

Eleccin de plaquitas: cmo se aplica

Eleccin de herramientas: cmo se aplica - Exterior - Interior

Clave de cdigos

Resolucin de problemas

El torneado permite generar formas cilndricas y redon-deadas con una herramienta de un solo punto de corte. En la mayora de los casos, la herramienta se mantiene estacionaria y la pieza gira.

Torneado

A 4

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Operaciones de torneado general

El torneado es la combinacin de dos movimientos: el de rotacin de la pieza y el de avance de la herramienta.

El movimiento de avance de la herramienta puede ser pa-ralelo al eje de rotacin de la pieza, lo que implica que el dimetro de la pieza se ver reducido por el mecanizado. Tambin es posible que la herramienta avance hacia el centro (refrentado) en el extremo de la pieza.

A menudo, el avance es una combinacin de estas dos direcciones y el resultado es una superficie cnica o curvada.

Teora

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de la herramienta.

Tres operaciones habituales de torne-ado:

- Torneado longitudinal

- Refrentado

- Perfilado.

A 5

B

C

D

E

F

G

A

H

n

C

vc = Dm n

1000

n

vc

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Teora

La velocidad del husillo en rpm (revolu-ciones por minuto) es la velocidad de rotacin del plato y de la pieza.

Definiciones

Velocidad del husillo

La velocidad de corte es la velocidad lineal, en metros por minuto (m/min), a la que se desplaza la herramienta por la superficie de la pieza.

Velocidad de corte

La velocidad de corte se calcula en funcin del dimetro, pi () y la velocidad del husillo en revoluciones por minuto (rpm). La circunferencia (C) es la distancia que recorre el filo en cada revolucin.

Definicin de velocidad de corte

vc = velocidad de corte (m/min)

Dm = dimetro mecanizado (mm)

n = velocidad del husillo (rpm)

Circunferencia, C = x Dm (mm)

m/min

(rpm)

(m/min)

A 6

B

C

D

E

F

G

A

H

vc = Dm n

1000

vc2 = 3.14 80 2000

1000

vc1 = 3.14 50 2000

1000

Dm2 =

Dm1 =

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

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Torn

eado

Maq

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Otr

a in

form

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n

SPA SPA

Clculo de la circunferencia

Circunferencia = x dimetro (mm)

(pi) = 3.14

100 mm Circunferencia = 3.14 x 100 = 314 mm

Ejemplo:

50 mm Circunferencia = 3.14 x 50 = 157 mm

Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

La velocidad de corte vara en funcin del dimetro de la pieza.

m/min

= 502 m/min

m/min= 314

Dados:

Velocidad del husillo, n = 2000 rpm

Dimetro, Dm1 = 50 mm

Dimetro, Dm2 = 80 mm

Teora

A 7

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

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rra-

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ntas

Torn

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form

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n

SPA SPA

Definiciones



fn = avance (mm/r)

ap = profundidad del corte (mm)

r = ngulo de posicin

Teora


La pieza gira en el torno, con una veloci-dad del husillo determinada (n), a un cierto nmero de revoluciones por minuto (rpm).

Velocidad de corte/superficial

Es la velocidad (vc) en m/min a la que pasa por el filo la parte exterior del dimetro de la pieza mecanizada.

Avance

El avance (fn) en mm/r es el movimiento de la herramienta en relacin a la pieza que est girando. Se trata de un valor clave para determinar la calidad de la superficie que se est mecanizando y para garantizar que la formacin de viruta est dentro del alcance de la geometra de la herramienta. Este valor influye, no slo en el grosor de la viruta, sino tambin en cmo se forma sta contra la plaquita.

Profundidad de corte

La profundidad de corte (ap) en mm es la mitad de la diferencia entre los dimetros mecanizado y no mecanizado de la pieza. La profundidad de corte se mide siempre en ngulo recto respecto a la direccin de avance de la herramienta.

ngulo de posicin

La aproximacin del filo a la pieza se de-fine por el ngulo de posicin (r). Este es el ngulo que forman el filo y la direccin del avance y resulta muy importante en la seleccin bsica de la herramienta de torneado para una operacin.

A 8

B

C

D

E

F

G

A

H

n = 400 1000

3.14 100

n = vc 1000

Dm

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

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oPor

tahe

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mie

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n

SPA SPA

Clculo de datos de corteVelocidad de corte

Ejemplo de cmo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte (vc).

Dados:

Velocidad de corte, vc = 400 m/min

Dimetro Dm = 100 mm

r/min

r/min= 1274

El ngulo de desprendimiento gamma () es una dimensin del filo en relacin con el corte. El ngulo de desprendimiento en s mismo normalmente es positivo y la cara de evacuacin est en forma de radio, chafln faceta y afecta a la robustez de la herramienta, el consumo de potencia, capacidad de acabado de la herramienta, tendencia a vibraciones y formacin de viruta.

ngulo de desprendimiento

El ngulo de inclinacin lambda () es el ngulo con el que se coloca la plaquita en el portaplaquitas. Una vez montada, la ge-ometra de la plaquita y su inclinacin en el portaplaquitas determinarn el ngulo de corte resultante para el filo.

ngulo de inclinacin

ngulos de inclinacin y de desprendimiento

Teora

A 9

B

C

D

E

F

G

A

H

ap apr

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

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aci

n

SPA SPA

Profundidad de corte y formacin de viruta

La profundidad de corte (ap) es la longitud de filo que penetra en la pieza.

La formacin de viruta vara con la pro-fundidad del corte, el ngulo de posicin, el avance, el material y la geometra de plaquita.

Velocidad de avanceLa velocidad de avance (fn) es la distancia que recorre el filo a lo largo del corte en cada revolucin.

Velocidad de avance y longitud de filo eficaz

La longitud de filo eficaz (la) est relacionada con la pro-fundidad de corte y con el ngulo de posicin.

Longitud de filo

Teora

A 10

B

C

D

E

F

G

A

H

SNMG

CNMG

RCMT

DNMG

TNMG

WNMG

VNMG

hex fn

hex fn x 0.71

r = 45

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

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a in

form

aci

n

SPA SPA

Seleccin de la forma de la plaquita, ngulo de posicin y grosor de la virutaEl ngulo de posicin (r) de la herramienta y el radio de punta (re) de la plaquita afectan a la formacin de viruta, puesto que modifican la seccin transversal de la misma. Con un ngulo ms pequeo, se reduce el grosor de la viruta y se incrementa su anchura.

La direccin de salida de la viruta tambin cambia.

ngulo de posicin r Queda definido por la combinacin del

alojamiento de la punta del mango con la forma de la plaquita seleccionada.

Espesor mximo de la viruta hex

Se reduce en funcin de la velocidad de avance a medida que se reduce el ngulo de posicin.

ngulo de posicin r: 45, 75

ngulo de posicin r: 95, 75

ngulo de posicin r: Variable

ngulo de posicin r: 10730', 93, 6230'

ngulo de posicin

r:11730', 10730', 30'

ngulo de posicin r: 93, 91, 60

ngulo de posicin r: 95

Teora

A 11

B

C

D

E

F

G

A

H

90 - 95

r

75

r

60

r

45

r

0.87 0.710.961

5.12.3 2.822.082

48.7

_ 12 50% x Dc)

1 eleccin para uso universal.

Reduce la vibracin con voladizos largos.

Produccin de virutas ms finas, lo que permite una mayor productividad.

fz = 1.41 x hex (compensando el ngulo de posicin).

Filo de corte robusto con mltiples posiciones.

Fresa para uso universal.

Produccin de virutas ms finas para las aleaciones termorresistentes.

hex = depende de ap.

En las plaquitas redondas, la carga de las virutas y el ngulo de posicin varan en funcin de la profundidad de corte.

Efecto del ngulo de posicin (90)



Fuerzas de corte axiales y radiales

Eleccin de herramientas: cmo se aplica

D 33

B

C

D

E

F

G

A

H

125

fz = hex 1.55

ap

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

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a in

form

aci

n

SPA SPA

Aproximacin a la compensacin del ngulo de posicin para fresas con plaquita redonda

Compensacin de avance para distintos ngulos de posicin

Factor de compensacin, ejemplo

90 = (fz o hex) 1.0

45 = (fz o hex) 1.41

Redonda = depende de ap

Avance por diente (fz) con factor de compensacin del ngulo de posicin

Dados: Tamao de plaquita, iC = 12 mm Profundidad de corte ap = 5 mm

Compensacin del ngulo de posicin

Tamao de plaquita

Eleccin de plaquitas: cmo se aplica

D 34

B

C

D

E

F

G

A

H

n = 225 1000

3.14 125

vf = 575 0.21 5vf = n fz zn

Q = 4 85 600

1000Q =

ap ae vf1000

n = vc 1000

Dc

4

85

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

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form

aci

n

SPA SPA


Clculo de datos de corte

Velocidad de arranque de viruta

Avance de mesa


Velocidad de corte, vc = 225 m/min

Avance por diente, fz = 0.21 mm

Nmero de dientes de la fresa, zn

= 5 mm

Dimetro de la fresa, Dc = 125 mm

Profundidad de corte, ap = 4 mm

Empae, ae = 85 mm

Velocidad del husillo, n (rpm)

Avance de mesa, vf (mm/min)

Velocidad de arranque de viruta, Q (cm3/min)

Consumo de potencia, (kW)

Necesidad:Dados:

Dado: vf = 600 m/min

Dado: n = 575 rpm

Dados: vc = 225 m/min

Ejemplo en planeado

(cm3/min) = 204 cm3/min

(m/min) = 600 m/min

(rpm) = 575 rpm

D 35

B

C

D

E

F

G

A

H

Pc = ae ap vf kc1

60 106

Gen

eral

tur

ning

A

I

Gen

eral

info

rmat

ion

Mul

ti-ta

sk m

achi

ning

H

G

Tool

hol

ding

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tem

s

F

Bor

ing

Dri

lling

E

D

Mill

ing

C

Thre

adin

g

B

Par

ting

and

groo

ving

A 1

D

Mill

ing

Cutting data MILLING

MILLING Cutting data

Milling with large engagement

ISO CMC No. Material

Specific cutting force kc 1

Hardness Brinell

mc

CT530 GC1010Max chip thickness, hex mm

0.1 0.15 0.2 0.05 0.1 0.2N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min

P SteelUnalloyed

01.1 C = 0.10 0.25% 1500 125 0.25 43039050 -01.2 C = 0.25 0.55% 1600 150 0.25 38535015 -01.3 C = 0.55 0.80% 1700 170 0.25 36533000 -01.4 1800 210 0.25 31529060 -01.5 2000 300 0.25 23521095 -

Low alloyed (alloying elements d 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 30027545 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 19518060 -

High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 23020585 180-165-13503.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 19017055 150-135-11003.21 2900 300 0.25 16515035 130-120-10003.22 3100 380 0.25 1059585 80-75-60

Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 30528050 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements d 5%) 1600 200 0.25 24522000 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 18016045 140-130-105



Hardness Brinell

mc



M Stainless steel Ferritic/martensitic

05.11 Non-hardened 1800 200 0.21 285 255 230 255 225 18005.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 185 165 180 160 13005.13 Hardened 2350 330 0.21 215 190 170 185 165 135

Austenitic05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 240 215 250 225 18005.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 175 160 170 155 125

Austenitic-ferritic (Duplex)05.51 Non-weldable t 0.05%C 2000 230 0.21 260 235 210 205 185 14505.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125

Stainless steel CastFerritic/martensitic

15.11 Non-hardened 1700 200 0.25 255 230 205 225 200 16015.12 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 155 140 11515.13 Hardened 2150 330 0.25 195 175 155 170 155 12015.21 Austenitic 1800 200 0.25 255 225 205 235 210 17015.22 PH-hardened 2450 330 0.25 180 160 145 160 140 115

Austenitic-ferritic (Duplex)15.51 Non-weldable t 0.05%C 1800 230 0.25 245 220 195 195 175 14015.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 190 170 160 145 115



Hardness Brinell

mc

CB50 CC6090Max chip thickness, hex mm


K Malleable cast iron

07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 - 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 810 660

Grey cast iron08.1 Low tensile strength 890 180 0.28 850 720 620 1300110089008.2 High tensile strength 1100 245 0.28 910 780 670 1050860700

Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 - 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510

1) 45-60q entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.Conditions:

100 mm 125 mmCutter, dia. 125 mm, centered over the workpiece. Working engagement 100 mm.

1 okc = kc1 hm-mc

100( )

= 5.8Pc = 85 4 600 1700

60 106

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

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Tala

drad

oM

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oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA


Dado: Material CMC 02.1

(kW)

Consumo de potencia neta

Este clculo es aproximado y vlido para un espesor de la viruta medio (hm) de 1 mm. Para obtener un valor ms preciso de consumo de poten-cia (Pc) el valor de kctambin se debe calcular.

hm = Espesor medio de la virutao = ngulo de desprendimiento de la

plaquitamc = Factor de compensacin del grosor

de la virutakc = Fuerza de corte especficakc1 = Fuerza de corte especfica para un

espesor medio de la viruta de 1 mm

(N/mm2)

kW

D 36

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

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Otr

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form

aci

n

SPA SPA


Sugerencias de aplicacin para fresarPotencia

Compruebe la capacidad de potencia y la rigidez de la mquina, y tambin que la mquina pueda manejar el dimetro de fresa requerido.

Voladizo

Mecanice con el voladizo ms corto posible en el husillo.

Paso de fresa

Utilice el paso de fresa correcto para cada operacin de forma que no haya demasiadas plaquitas actuando en el corte, ya que esto podra ocasionar vibracin.

Empae

Compruebe que exista suficiente em-pae de plaquita con piezas estrechas o cuando el fresado cubra espacios vacos.

Avance

Compruebe que se utilice el avance por plaquita adecuado para obtener la ac-cin de corte correcta mediante el uso del grosor mximo de la viruta recomen-dado.

Direccin de mecanizado

Utilice fresado hacia abajo/a favor siem-pre que sea posible.

Hasta 0.50 mm

D 37

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

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Fres

ado

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Geometra de plaquita

Utilice plaquitas intercambiables de geometra positiva siempre que sea posi-ble para que la accin de corte sea uniforme y reducir el consumo de potencia.

Herramientas antivibratorias

Con voladizos superiores a 4 veces el dimetro de la herramienta, la tendencia a la vibracin puede hacerse ms pat-ente y es aqu donde las fresas antivibra-torias pueden mejorar radicalmente la productividad.

ngulo de posicin

Seleccione el ngulo de posicin ms adecuado.

Dimetro de la fresa

Seleccione dimetro correcto respecto a la anchura de la pieza.

Posicin de la fresa

Coloque la fresa correctamente.

Refrigerante

Utilice refrigerante slo si es necesario. El fresado se suele realizar mejor sin refrigerante.

Mantenimiento

Respete las recomendaciones de man-tenimiento de la herramienta y supervise el desgaste de la misma.


2SPA SPA

E 3

E 6

E 15

E 20

E 26

E 37

E 42

SPA SPA

Teora


Resumen del sistema

Cmo se aplica

Calidad del agujero y tolerancia


El taladrado es el trmino que cubre los mtodos para producir agujeros cilndricos en una pieza de trabajo mediante herramientas de arranque de viruta.

Taladrado

E 4

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

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ranu

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Ros

cado

Fres

ado

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Maq

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

El proceso de taladrado

Cuatro mtodos habituales de taladrado

Taladrado

Taladrado con chaflanes

Trepanado

Taladrado escalonado

La broca siempre est inmersa en la pieza y no permite observar la oper-acin.

Es necesario controlar la viruta.

La evacuacin de la viruta resulta esencial, ya que afecta a la calidad del agujero, a la vida til de la herramienta y su fiabilidad.

Diferentes mtodos de taladrado:

- Taladrado

- Trepanado

- Taladrado con chaflanes

- Taladrado escalonado

Teora

E 5

B

C

D

E

F

G

A

H

1 2 3 4 5 6

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Tipos de agujeros

Los tipos de agujeros ms comunes son:

1 Agujeros con espacio para pernos

2 Agujeros con rosca

3 Agujeros avellanados

4 Agujeros con buen ajuste

5 Agujeros que forman canales

6 Agujeros para eliminar peso y equilibrar.

Teora

E 6

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Teora

Profundidad del agujero (l4) determina la eleccin de la herramienta.

La profundidad mxima del agujero se calcula en funcin del dimetro Dc y de la profundidad del agujero (l4).

Ejemplo: profundidad mx. del agujero l4 = 3 x Dc.

Profundidad mxima del agujero

Evacuacin de la viruta

E 7

B

C

D

E

F

G

A

H

vc = 0

vc = 0

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

La velocidad de corte (vc) de las brocas con plaquitas intercambiables va desde el 100% en la periferia hasta 0 en el centro.

La plaquita central trabaja desde una velocidad de corte 0 hasta aprox. el 50% de vc mx. La plaquita perifrica trabaja desde el 50% de vc mx. hasta el 100% de vc mx.

Dos filos eficaces, desde el centro hasta la periferia.

Dos filos/rev: z = 2.

Taladrado, teoraVelocidades de corte para brocas con plaquitas intercam-biables

Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas

vc mx.

vc mx.

0,5 x vc mx.

Teora

E 8

B

C

D

E

F

G

A

H

1

3

24

6

5

7

8

12

6

5

9

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

ngulo de punta y filo transversal

Brocas de metal duro

Broca HSS

Brocas de metal duro (SCD) frente a brocas de acero rpido (HSS)

El filo central queda prcticamente eliminado en las brocas de metal duro.

La fuerza de corte axial se reduce considerable-mente al eliminarse el filo central en las brocas de metal duro.

Como consecuencia, mejoran las caractersticas de centrado y la viruta se corta desde el centro de la punta de la broca. Se elimina la necesidad de utilizar una broca previa.

El filo central queda prcticamente eliminado.

El filo principal alcanza el punto central.

Mayor vida til y produc-tividad.

Menor empuje y par. Mejor tolerancia.

ngulo de punta 140

Bisel

1 Filo principal

2 Filo central

3 Incidencia principal

4 Incidencia secundaria

5 Canal desahogo viruta

6 Margen

7 Desprendimiento primario

8 Bisel negativo

9 Taln

ngulo de punta 118

Teora

E 9

B

C

D

E

F

G

A

H

vc = Dc n

1000

vf = fn n

vc = 0

2

vc = 0

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

La velocidad de corte (vc) de las brocas con plaquitas intercambiables va desde el 100% en la periferia hasta 0 en el centro.

La plaquita central trabaja a una velocidad de corte que va desde 0 hasta aprox. el 50% de vc mx. La plaquita perifrica trabaja desde el 50% de vc mx. hasta el 100% de vc mx.

Dos filos, desde el centro hasta la periferia.

Dos filos/rev: z = 2.

Definiciones

Velocidad de corte para brocas con plaquitas intercambiables

Velocidad de corte

Velocidades de corte para brocas de metal duro soldado y enterizas



fn = avance por revolucin (mm/r)

vf = velocidad de penetracin (mm/min)

Dc = dimetro de la broca (mm)

vc mx.

vc mx.

vc = mx.

m/min

mm/min

Teora

La productividad en taladrado est estrechamente relacionada con la velocidad de avance, vf.

E 10

B

C

D

E

F

G

A

H

Tr

onza

do y

ra

nura

doR

osca

doFr

esad

oTa

ladr

ado

Man

drin

ado

Por

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

La velocidad de corte (vc) afecta a:- vida til de la herramienta - consumo de potencia.

Una velocidad de corte demasiado alta provoca:- rpido desgaste en incidencia- deformacin plstica - calidad del agujero deficiente- mala tolerancia de agujero.

Una velocidad de corte demasiado baja provoca:- filo de aportacin- mala evacuacin de la viruta- tiempo de corte ms largo.

Afecta a la potencia Pc (kW) y al par Mc (Nm).

El factor que tiene una mayor influencia en la vida til de la herramienta.

A mayor velocidad se incrementa la temperatura y el desgaste en incidencia, especialmente en el flanco.

Una velocidad elevada resulta beneficiosa para la for-macin de viruta en materiales blandos de viruta larga, es decir, en acero de bajo contenido en carbono.

Efectos de la velocidad de corte vc (m/min)

Teora

E 11

B

C

D

E

F

G

A

H

fn = fz 2

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Velocidad de avance (fn) afecta a:- formacin de viruta- consumo de potencia- fuerza de avance- tensin mecnica y trmica de la broca.

Velocidad de avance elevada:- rotura de la viruta ms difcil- tiempo de corte ms corto.

Velocidad de corte reducida:- mayor riesgo de rotura de la broca- reduccin de la calidad del agujero.

Velocidad de avance reducida:- viruta ms larga y delgada- mejor calidad- acelera el desgaste de la herramienta- tiempo de corte ms largo.

Velocidad de avance

Afecta a la fuerza de avance Ff (N), la potencia Pc (kW) y el par Mc (Nm).

Controla la formacin de viruta.

Contribuye a mejorar la calidad del agujero.

Influye sobre todo en el acabado superficial.

Contribuye a mejorar la tensin mecnica y trmica.

Efectos de la velocidad de avance fn (mm/r)

Teora

mm/r

E 12

B

C

D

E

F

G

A

H

Pc = fn vc Dc kc1

240 103

Gen

eral

tur

ning

A

I

Gen

eral

info

rmat

ion

Mul

ti-ta

sk m

achi

ning

H

G

Tool

hol

ding

sys

tem

s

F

Bor

ing

Dri

lling

E

D

Mill

ing

C

Thre

adin

g

B

Par

ting

and

groo

ving

A 1

D

Mill

ing

Cutting data speed recommendations MILLING MILLING

MILLING Cutting data speed recommendations MILLING

Milling with large engagementNote: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcutting Technical Guide.



Hardness Brinell

mc



P SteelUnalloyed

01.1 C = 0.10.25% 1500 125 0.25 430390350 -01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 385350315 -01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 365330300 -01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 315290360 -01.5 Hardened and tempered 2000 300 0.25 235210195 -

Low alloyed (alloying elements 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300275245 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195180160 -

High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 230205185 180-165-13503.13 Annealed 2150 200 0.25 190170155 150-135-11003.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 165150135 130-120-10003.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585 80-75-60

Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305280250 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245220200 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180160145 140-130-105



Hardness Brinell

mc






Austenitic-ferritic (Duplex)05.51 Non-weldable 0.05%C 2000 230 0.21 260 235 210 205 185 14505.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 205 185 175 155 125






Hardness Brinell

mc




07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 980 810 660


Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510

1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.

For material cross reference list, see page .Conditions:


Pmc

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

andr

inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

kW

CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C

Teora

Clculo aproximado del consumo de potencia

n = velocidad del husillo (rpm)vc = velocidad de corte (m/min)fn = avance por revolucin

(mm/rev)vf = velocidad de avance

(mm/min)Dc = dimetro de la broca (mm)fz = avance por filo (mm)kc1 = fuerza de corte especfica

(N/mm2)Pc = consumo de potencia (kW)Ff = fuerza de avance (N)Mc = par (Nm)

Encontrar informacin sobre el valor de kc en la pgina H16.

E 13

B

C

D

E

F

G

A

H

kc = kc1 (fz sin r)-mc (1 0 )100

Pc = fn vc Dc kc

240 103

0

= 30

Gen

eral

tur

ning

A

I

Gen

eral

info

rmat

ion

Mul

ti-ta

sk m

achi

ning

H

G

Tool

hol

ding

sys

tem

s

F

Bor

ing

Dri

lling

E

D

Mill

ing

C

Thre

adin

g

B

Par

ting

and

groo

ving

A 1

D

Mill

ing

Cutting data speed recommendations MILLING MILLING

MILLING Cutting data speed recommendations MILLING

Milling with large engagementNote: Most cutting speeds are recommended for a tool life of 15 minutes. To increase lifetime, see information in Metalcutting Technical Guide.



Hardness Brinell

mc



P SteelUnalloyed

01.1 C = 0.10.25% 1500 125 0.25 430390350 -01.2 C = 0.250.55% 1600 150 0.25 385350315 -01.3 C = 0.550.80% 1700 170 0.25 365330300 -01.4 High carbon steel, annealed 1800 210 0.25 315290360 -01.5 Hardened and tempered 2000 300 0.25 235210195 -

Low alloyed (alloying elements 5%)02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300275245 -02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195180160 -

High alloyed (alloying elements > 5%)03.11 Annealed 1950 200 0.25 230205185 180-165-13503.13 Annealed 2150 200 0.25 190170155 150-135-11003.21 Hardened tool steel 2900 300 0.25 165150135 130-120-10003.22 Hardened steel 3100 380 0.25 1059585 80-75-60

Castings06.1 Unalloyed 1400 150 0.25 305280250 245-220-18006.2 Low alloyed (alloying elements 5%) 1600 200 0.25 245220200 195-175-14506.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180160145 140-130-105



Hardness Brinell

mc












Hardness Brinell

mc




07.1 Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 1200 980 80007.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 980 810 660


Nodular cast iron 09.1 Ferritic 900 160 0.28 92076062009.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 420 360 760 630 510

1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.

For material cross reference list, see page .Conditions:


Pmc

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

cado

Fres

ado

Tala

drad

oM

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inad

oPor

tahe

rra-

mie

ntas

Torn

eado

Maq

uina

bilid

ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

kW

CoroDrill 880 CoroDrill Delta-C

Teora

Clculo exacto del consumo de potencia

Encontrar informacin sobre el valor de kc en la pgina H16.

E 14

B

C

D

E

F

G

A

H

Mc = Pc 30 103

Ff 0.5 kc

Dc

n

2fn sin r

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

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Fres

ado

Tala

drad

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oPor

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Torn

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ad

Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Clculo del par y la fuerza de avance

Fuerza de avance (N)

Par de apriete (Nm)

Consumo de potencia (kW)

(Nm)

(N)

n = Velocidad del husillo (rpm)

fn = Avance por revolucin (mm/rev)

Dc = Dimetro de la broca (mm)

kc1 = Fuerza de corte especfica (N/mm2)

Ff = Fuerza de avance (N)

Mc = Par de apriete (Nm)

Teora

E 15

B

C

D

E

F

G

A

H

1

2

3

4

5

Tron

zado

y

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Ros

cado

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mie

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Torn

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Proceso de planificacin de la produccin

Procedimiento de seleccin de la herramienta

Dimensiones y calidad del agujero

Parmetros de la mquina

Material de la pieza, forma y cantidad

Tipo de herramienta

Datos de corte, refrigerante, etc.

Remedios y soluciones

Pieza

Mquina

Eleccin de la herramienta

Cmo se aplica

Seleccin de la herramienta


E 16

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

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Tala

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

1. Componente y material de la pieza

2. Consideraciones importantes sobre la mquina

- Es simtrica una pieza de revolucin, es decir, es posible mecanizar el agujero con una broca estacionaria?

- Sujecin, fuerzas de sujecin y fuerzas de corte. Es la pieza sensible a la vibracin?

- Es necesaria una extensin de la her-ramienta para llegar hasta la superficie en la que se debe taladrar, es decir, es largo el voladizo?

- estabilidad de la mquina- velocidad del husillo - suministro de refrigerante - presin del refrigerante - sujecin de la pieza- husillo horizontal o vertical- potencia y par - almacn de herramientas.

- maquinabilidad- rotura de la viruta- dureza- elementos de aleacin.

Pieza:

Estado de la mquina:

Material:


E 17

B

C

D

E

F

G

A

H

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form

aci

n

SPA SPA

3. Eleccin de herramientas para taladrar

Distintos mtodos para hacer agujeros

Ventajas

Herramientas estndar sencillas.

Relativamente flexibles.

Desventajas

Dos herramientas, adaptadores y mangos bsicos.

Requiere dos posiciones de la herramienta.

Los parmetros bsicos son:

dimetro profundidad calidad (tolerancia, acabado superficial,

rectitud).

El tipo de agujero y la precisin requerida influyen en la eleccin de herramienta.

El taladrado puede verse afectado por las superficies de entrada y salida, que pu-eden ser irregulares o en ngulo, adems de por agujeros cruzados

Ventajas

Herramientas Tailor Made sencillas.

Mtodo rpido para hacer agujeros.

Desventajas

Requiere ms potencia y estabilidad.

Menor flexibilidad.

Ventajas

Herramientas estndar sencillas.

Muy flexible.

Fuerzas de corte redu-cidas.

Desventajas

Tiempos de ciclo ms prolongados.

Taladrado y mandrinado Taladrado escalonado Fresado, interpolacin helicoidal


E 18

B

C

D

E

F

G

A

H

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form

aci

n

SPA SPA

Velocidad de corte

Virutas ms gruesas y

rgidas

Ms abiertas debido a una reduccin de la friccin

Avance

4. Cmo se aplica

Consideraciones importantes de aplicacin

Portaherramientas

Utilice siempre la broca y el voladizo ms cortos posible.

La mejor estabilidad y calidad del agu-jero se consigue gracias a herramientas modulares y con portaherramientas hidromecnicos o hidrulicos.

Desviacin de la herramienta

Es esencial que la desviacin de la herramienta sea mnima para taladrar correctamente.

Evacuacin de la viruta y refrigerante

La formacin y evacuacin de la viruta son los factores ms determinantes en el taladrado y afectan a la calidad del agujero.


E 19

B

C

D

E

F

G

A

H

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA


5. Resolucin de problemas

reas que se deben considerar

Desgaste de la plaquita y vida til de la herramienta

- Compruebe el patrn de desgaste y ajuste los datos de corte si es necesario.

Evacuacin de la viruta

- Compruebe la rotura de la viruta y el suministro de refrigerante.


- Compruebe la sujecin de la broca/pieza, la velocidad de avance, el estado de la mquina y la evacuacin de la viruta.

Datos de corte

- Unos valores correctos de velocidad de corte y de avance resultan esenciales para obtener una productivi-dad elevada y una vida til de la herramienta prolon-gada.

E 20

B

C

D

E

F

G

A

H

10 20 30 40 50 60 70 80 110

L/Dc

15xDc

10xDc

5xDc

Tron

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

Taladrado convencional

Broca de metal duro

Broca de metal duro soldado

Herramientas para taladrar

Resumen del sistema

Broca trepanadora

Dimetro de la broca, Dc

Broca para agujeros profundos

Broca para agujeros cortos

Broca de gran dimetro

Taladrado en superficies irregulares y agujeros cruzados

Herramientas para taladrar que cubren un intervalo de dimetros comprendido entre 0.30 mm y 110 mm e incluso mayores como productos diseados.

E 21

B

C

D

E

F

G

A

H

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y

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Ros

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ad

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a in

form

aci

n

SPA SPA

Eleccin de herramientas para taladrar

Taladrado bidiametral y con chafln

Otros mtodos

Trepanado

Taladrado bidiametral, o bidiametral y con chafln

Taladrado con chaflanes

Taladrado en "plunge"Taladrado enterizo

Interpolacin helicoidal

Taladrado con ajuste radial

Resumen del sistema

E 22

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

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Ros

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a in

form

aci

n

SPA SPA

Dimetro y profundidad del agujero

Brocas para agujeros cortos

Se deben considerar siempre como la primera eleccin por su reducido coste por agujero. Tambin porque son herramientas muy verstiles.

Primera eleccin para dimetros pequeos y cuando se requiera una tolerancia de agujero ms estrecha.

Eleccin alternativa a una broca de metal duro para dimetros mayores y cuando la estabilidad sea mala (por su cuerpo de acero menos sensible).

Agujeros de dimetro mediano y grande.

Exigencia de tolerancia media.

Agujeros ciegos que req-uieran un fondo "plano".

Operaciones de ta-ladrado en "plunge" o de mandrinado.

Complemento a la de metal duro para dimet-ros mayores o cuando la estabilidad del proceso es deficiente: la parte de acero de la broca propor-ciona tenacidad.

Dimetro pequeo. Agujeros de precisin o

con tolerancia estrecha. Agujeros cortos o relati-

vamente profundos.

reas de aplicacinBrocas de plaquita intercambiable

Brocas de metal duro enterizo

Brocas de metal duro soldado

Resumen del sistema

E 23

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

zado

y

ranu

rado

Ros

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Existen distintas opciones de montaje disponibles que permiten al usuario montar la broca en prcticamente todas las configuraciones de mquina. Los fabricantes de mquinas-herramienta modernas ofrecen opciones de montaje integradas en el husillo.

Mango cilndrico

Mango P

Acoplamiento Coromant Capto

Whistle Notch

Cilndrico con plano de apriete

Otros sistemas modulares

Brocas de plaquita intercambiableBroca bsica

Opciones de montaje

El modo ms econmico de hacer un agujero.

Para piezas de todos los materiales.

Existen brocas estndar, Tailor Made y especiales.

Una herramienta verstil que puede hacer ms que taladrar.

Resumen del sistema

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P

M K

K

N

N

S

SP M KN S H

P M KN S H

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Eleccin bsica Brocas optimizadas segn el materia

Brocas optimizadas segn la aplicacin

Brocas para agujeros cortos: grupos de materiales ISO

Broca de precisin para acero duro


Grupo de materiales ISO

Brocas de plaquita inter-cambiable

Resumen del sistema

Herramientas especiales

Broca de achaflanar

Brocas de metal duro soldado

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Agujeros de gran dimetro

Las brocas de plaquita intercambiable se encuentran disponibles en dimetros de hasta 80 mm.

El trepanado se utiliza para dimetros de agujero mayores y siempre que la potencia de la mquina est limitada, ya que es una operacin menos exigente en cu-anto a consumo en comparacin con el taladrado slido. Existen brocas de trepanado disponibles como estndar hasta de 110 mm de dimetro.

Es posible utilizar una fresa con interpolacin circular o helicoidal en lugar de brocas o herramientas de mandri-nar. Este mtodo resulta menos productivo pero puede ser una alternativa si la rotura de la viruta es un prob-lema.

Broca de gran dimetro

Broca trepanadora

Fresado, interpolacin helicoidal


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Cmo se aplicaBrocas de plaquita intercambiable

Rutina de preparacin

Control de la viruta

Utilice la broca ms corta posible.

Compruebe la longitud de programacin.

Comience taladrar con una velocidad de avance media del intervalo recomendado a slo unos mm de profun-didad.

Compruebe la formacin de viruta y mida el tamao del agujero.

Inspeccione la broca para comprobar que no haya fric-cin entre la broca y el agujero.

Aumente o disminuya la velocidad de avance en funcin de la formacin de viruta, la vibracin, la calidad superficial del agujero, etc.

Una forma de mejorar la evacuacin de la viruta es mejorar la formacin de sta.

Si la viruta es larga, puede provocar atascos en las ranuras de la broca.

Adems, el acabado superficial puede verse afectado y la plaquita o la herramienta pueden sufrir daos.

La rectificacin implica seleccionar la geometra de plaquita adecuada y ajustar los datos de corte.

CoroDrill 880 dispone de tres geometras de plaquita para adaptarse a distintos materiales y condiciones de mecanizado.

Excelente

Aceptable

No aceptable

Cmo se aplica

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Si los agujeros producidos tienen un tamao ms grande o ms pequeo del previsto o si la plaquita central tiende a astillarse, suele deberse a que la broca est descentrada.

Girando la broca 180 en el acoplamiento se puede solucionar este problema.

No obstante, para realizar agujeros con precisin, es importante comprobar que el eje central de la broca y el eje de rotacin sean paralelos.

El husillo de la mquina y el soporte deben encontrarse en buen estado.

La regulacin se realiza girando el anillo calibrado que rodea el acoplamiento, marcado en incrementos de 0.05 mm para indicar el desplazamiento diametral de la herramienta.

Ajuste radial -0.2/+0.7 mm. Tenga en cuenta que no se debe sobrepasar el intervalo de ajuste de la broca. (El ajuste mximo se puede consultar en las pgi-nas de pedido del catlogo).

Puede ser necesario reducir el avance/vuelta (fn) debido a la presencia de un mayor voladizo y al desequilibrio de las fuerzas de corte creadas por el desplazamiento.

Se utilizan manguitos para adaptar los diferentes tamaos de mango ISO para un soporte.

Broca rotativa

Ajuste radial

Alineacin

Soporte ajustable

Cmo se aplica

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Broca rotativa: manguito excntrico

Es posible ajustar radialmente el dimetro de la broca para conseguir una toleran-cia de agujero ms estrecha. El margen de ajuste es de aprox. 0.3 mm, pero el ajuste en sentido negativo slo debe llevarse a cabo si la broca produce un agu-jero sobredimensionado (no para conse-guir agujeros de menor tamao).

Un punto aumenta/reduce el dimetro 0.10 mm.

Aumente el dimetro girando el mangui-to en el sentido de las agujas del reloj.

Reduzca el dimetro girando el manguito en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

Utilice los dos tornillos para sujetar la broca en la fijacin y asegrese de que los tornillos de acoplamiento sean suficientemente largos.

Manguito ajustable para brocas con mango ISO 9766

Cmo se aplica

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1

2

3

4

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El descentramiento total entre la lnea central de la mquina y la pieza no debe superar los 0.03 mm.

La broca se debe montar de manera que la cara superior de la plaquita perif-rica quede paralela al desplazamiento transversal de la mquina (normalmente el eje X).

Indicador de cuadrante y barra de prueba

La falta de alineacin tambin produce desplazamiento radial, lo que dar lugar a orificios demasiado grandes o dema-siado pequeos.

La medicin se puede realizar con un indicador de cuadrante y una barra de pruebas.

Broca con cuatro planos

Otro mtodo es preparar una broca con cuatro planos equidistantes distribuidos en el contorno del mango de la broca.

Taladre agujeros con la broca montada en cada una de las posiciones de los planos. La medicin del agujero indicar el estado de alineacin de la mquina.

Broca estacionaria

Alineacin

0.03 mm

Cmo se aplica

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La desviacin de la torreta en un torno CNC puede estar causada por la fuerza de avance.

Intente, en primer lugar, reducir el empuje montando la herramienta de forma distinta. En la figura, la posicin B es preferible a la posicin A.

Para evitar el desgaste del cuerpo de la broca y no queden marcas de la extrac-cin en el agujero, monte la broca con la plaquita perifrica como se muestra en la figura.

Finalmente, se puede reducir el avance/revolucin (fn), para minimizar la fuerza de avance.

Desviacin de la torreta

Fuerza de avance

Fuerza de avance

Plaquita perifrica

Cmo se aplica

Solucin de problemas

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A B

C D

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Desplazamiento radial

Penetracin en superficies que no sean planas

Es posible hacer agujeros mayores que el tamao nomi-nal de la broca, adems de ampliarlos y acabarlos con una pasada posterior de mandrinado.

Las brocas de plaquita intercambiable estacionarias se pueden utilizar tambin para generar agujeros cnicos.

Asimismo, es posible mecanizar achaflanados y rebajes con una broca.

Es posible preparar un agujero para el roscado poste-rior con una sola pasada que incluya el achaflanado.

Cmo se aplica

Al penetrar en una superficie que no sea plana existe el riesgo de que la broca se desve. Para evitarlo se debe reducir el avance al comienzo.

A. Superficie convexa

Normalmente, no es necesario reducir el avance.

B. Superficie cncava

A 1/3 de la velocidad de avance original.

C. Superficie inclinada

Al penetrar con un ngulo de 289 re-duzca el avance a 1/3 del valor original.

D. Superficie curvada

Reduzca el avance a 1/3 del valor original.

E 32

B

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Superficies irregulares y agujeros pretaladrados

Suministro de refrigerante

Al penetrar o salir de una superficie irregu-lar existe el riesgo de astillar las plaquitas

Es necesario reducir la velocidad de avance.

Un agujero pretaladrado debe ser ms pequeo que mayor (nunca superior al 25% del dimetro de la broca) para evitar la desviacin de la broca.

Sin embargo, la reduccin del avance permite un mecanizado amplio de agujeros pretaladrados.

Suministro de refrigerante interior

Siempre es preferible, especialmente en materiales de viruta larga y cuando se taladren agujeros de mayor profundidad (4-5 x Dc).

Suministro de refrigerante exterior

Se puede utilizar si la formacin de viruta es buena y cuando la profundidad del agujero sea pequea.

Aire comprimido, lubricacin mnima o taladrado sin refrigerante

Se puede obtener un buen resultado si las condiciones son favorables, pero es recomendable.

Cmo se aplica

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B

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El suministro de refrigerante resulta esencial para ta-ladrar e influye sobre: - la evacuacin de la viruta- la calidad del agujero- la vida til de la herramienta.

El volumen del depsito de refrigerante debe ser de 5 a 10 veces superior al volumen de refrigerante que suministra la bomba por minuto.

Es posible comprobar la capacidad utilizando un cronmetro y un cubo del tamao adecuado.

Aceite soluble (emulsin) Entre 5 y 12% de aceite (10-25% en el caso de acero

inoxidable). Aditivos EP (presin extrema).

Aceite limpio Siempre con aditivos EP. Preferible para acero inoxidable. Tanto las brocas de metal duro como las de plaquitas

intercambiables trabajan bien con aceite limpio.

Refrigerante pulverizado o lubricacin mnima Se puede utilizar con un buen rendimiento, especial-

mente con una velocidad de corte elevada. Taladrado en seco, sin refrigerante Se puede utilizar en materiales de viruta corta. Profundidad del agujero de hasta 3 veces el dimetro. Preferentemente en aplicaciones horizontales. La vida til de la herramienta se reducir.

Refrigerante, importante para obtener un buen rendimiento

Fluido de corte

Cmo se aplica

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B

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SPA SPA

Brocas de metal duro soldado y enterizo

Una desviacin mnima de la herramienta es el criterio principal para poder utilizar brocas de metal duro enterizo con un buen resultado.

La desviacin no debe superar los 0.02 mm para conseguir:

- una tolerancia de agujero estrecha

- un buen acabado superficial

- una vida til de la herramienta prolon-gada y uniforme.

Una pinza y un mango en mal estado pueden estropear una preparacin perfecta.

Compruebe que el valor de TIR (lectura total del indicador) es inferior a 0.02 mm.

Si la desviacin no es aceptable, es posible reducirla provisionalmente girando la broca o la pinza 90 o 180 para reducir as el valor de TIR.

Broca rotativa

Desviacin de la herramienta

Portaherramientas

Broca fija

0.02 mm

0.02 mm

Cmo se aplica

Para obtener el mximo rendimiento utilice

portabrocas hidromecnicos, hidrulicos o de ajuste por contraccin.

E 35

B

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Refrigerante


Siempre es preferible para evitar atascos de viruta.

Se debe utilizar siempre si la profundidad del agujero es 3 veces superior al dimetro.

Una broca horizontal debe presentar una salida de refrigerante de 30 cm como mnimo sin cada.


Puede resultar aceptable en materiales de viruta corta.

Para mejorar la evacuacin de la viruta se debe dirigir al menos una boquilla de refrigerante (dos si la broca permanece fija) hacia el eje de la herramienta.

En ocasiones puede contribuir a evitar el filo de aport-acin que provoca una mayor temperatura del filo.

Interior o exterior

Cmo se aplica

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B

C

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SPA SPA

Medidas de seguridad



Puede ser necesario un tope rotativo para las brocas rotativas.

Si el refrigerante contiene partculas de viruta, el alojamiento puede agarrotarse y hacer que gire la carcasa.

Si el conector giratorio no se ha utilizado desde hace mucho tiempo, compruebe que el soporte gire en la carcasa antes de poner en marcha el husillo.

Es importante colocar una proteccin frente a los discos que se desprenden de los agujeros pasantes para evitar daos o lesiones, especialmente si se utiliza una broca fija.

Proteccin frente al desprendimien-to de discos

Un tope rotativo es una medida importante

Cmo se aplica

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B

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E

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SPA SPA

Pasos para garantizar buena calidad del agujero en taladrado


Agujero y tolerancia de agujero

La mquina-herramienta debe estar en buen estado.

El portaherramientas influye en la calidad del agujero y en la vida til de la herramienta.

Utilice la broca ms corta posible para lograr la mxima estabilidad.

La rotura y evacuacin de la viruta de-ben ser siempre satisfactorias.

Es importante el suministro de refriger-ante y la presin.

Las dimensiones del agujero se caracteri-zan por 3 parmetros:

- valor nominal (valor terico exacto)

- calidad de tolerancia (un nmero), p. ej., IT 7 segn ISO

- posicin de la tolerancia (designado por letras maysculas segn ISO).

Dmx. menos Dmn. es la calidad de toleran-cia, tambin denominada IT, por ejemplo, IT 7.


Dmn.

Dmx.

E 38

B

C

D

E

F

G

A

H

36 610 1018 1830 3050 801205080

IT6 0.008 0.009 0.011 0.013 0.016 0.019 0.022

IT7 0.012 0.015 0.018 0.021 0.025 0.030 0.035

IT8 0.018 0.022 0.027 0.033 0.039 0.046 0.054

IT9 0.030 0.036 0.043 0.052 0.062 0.074 0.087

IT10 0.048 0.058 0.070 0.084 0.100 0.120 0.140

IT11 0.075 0.090 0.110 0.130 0.160 0.190 0.220

IT12 0.120 0.150 0.180 0.210 0.250 0.300 0.350

IT13 0.180 0.220 0.270 0.330 0.390 0.460 0.540

Tron

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Tolerancia

Intervalo de dimetros (mm) Ejemplos

Rodamientos

1) Agujeros con roscado especial

Agujeros normales para roscar

1) Agujeros para roscar con machos sin ranuras (roscado por laminacin)

Tolerancia de agujero segn ISO

Tolerancia de agujero segn ISO

Cuanto ms bajo sea el valor de IT, ms estrecha ser la tolerancia.

La tolerancia de una clase IT se incrementa para los dimet-ros mayores.

La tolerancia de agujero se suele hacer corresponder con la tolerancia del eje que debe ajustarse en el agujero.

15.00 mm H10

Agujero 20 mm H7

Eje 20 mm h7

15.00 mm

0.07 mm (IT 10 segn ISO)

por encima de 0 (H segn ISO)

Ejemplo:

Valor nominal:

Calidad de tolerancia:

Posicin:


E 39

B

C

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E

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Tolerancia de agujero y eje segn ISO

La posicin de tolerancia de agujero se indica con letras minsculas que se corresponden con las tolerancias de agujero. En la figura siguiente se ofrece una visin de conjunto.

El valor ms habitual

Ajuste suelto

Juego (rodamientos)

Agarre = juego negativo (uniones fijas)

Ajuste desli-zante Ajuste forzado Acoplamiento

El eje es ms grande que el agujero

El agujero es ms grande que el eje


E 40

B

C

D

E

F

G

A

H

R844 R840 R842 R850

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

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Agujero y tolerancia de la herramienta

Brocas de metal duro soldado y enterizo

Tolerancia de agujero que se puede obtener con distintas herrami-entas

Tolerancia de broca

La broca est rectificada con una determinada to-lerancia en su dimetro, designada con letras minsculas segn ISO.

Tolerancia de agujero

Para las modernas brocas de metal duro enterizo o soldado como CoroDrill Delta-C y Coromant Delta, la tolerancia de agujero es muy similar a la tole-rancia de broca.

Dc para una broca de metal duro enterizo y para una broca de metal duro soldado

Tolerancia Dc del dimetro de la broca

Con preajuste

Tolerancia

Brocas integrales de metal duro

Broca de metal duro soldado

Broca de plaquita intercambiable

E 41

B

C

D

E

F

G

A

H

0/+0.40 +0.04/+0.24

0/+0.25 0/+0.20

12.00 43.99

12.00 43.99

0/+0.43 +0.04/+0.29

0/+0.28 0/+0.25

44.00 52.99

44.00 52.99

0/+0.45 +0.04/+0.32

0/+0.30 0/+0.28

53.00 63.50

53.00 63.50

Tron

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Brocas de plaquita intercambiable

Profundidad de taladrado 2-3 x Dc

Profundidad de taladrado 4-5 x Dc

Tolerancia de broca

La tolerancia de dimetro de una broca de plaquita intercambiable es una combi-nacin entre la tolerancia del alojamiento en el cuerpo de la broca y la tolerancia de plaquita.

Tolerancia de agujero

Las brocas de plaquita intercambiable ofrecen un equilibrio ptimo de fuerzas de corte y un agujero con tolerancia positiva (sobredimensionado), mientras que la ma-yora de agujeros tienen una tolerancia H.

Cmo se puede mejorar la tolerancia de agujero

Una forma de eliminar la tolerancia de fabricacin del cuerpo de la broca y de las plaquitas es mediante el preajuste de la broca.

Se puede llevar a cabo en un torno o con un portabrocas/manguito ajustable, con-sulte la pgina E27.

De esta manera se puede obtener una calidad de tolerancia (IT) de 0.10 mm.

Dimetro de la broca, mm

Dimetro de la broca, mm

Tolerancia de agujero, mm Tolerancia Dc mm

Tolerancia de agujero, mm Tolerancia Dc mm

E 42

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

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Ros

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form

aci

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SPA SPA



Broca de plaquita intercambiable

Broca rotativa1. Aumente el caudal de

refrigerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refrigerante de la broca.

2. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).



2. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado central y una geometra de corte ligera en la periferia.



2. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.

3. Acorte el voladizo de la broca.

Broca estacionaria1. Compruebe la alineacin en

el torno.2. Gire la broca 180.3. Pruebe con una geometra

ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).

Broca estacionaria1. Estacionaria:

Compruebe la alineacin en el torno.

2. Estacionaria: Gire la broca 180.

3. Pruebe con una geometra ms tenaz en el lado perif-rico (mantenga la plaquita central).

Broca estacionaria1. Compruebe la alineacin en

el torno.2. Aumente el caudal de refri-

gerante y limpie el filtro y los orificios de paso del refriger-ante de la broca.

3. Acorte el voladizo de la broca.4. Pruebe con otra geometra

en el lado perifrico y ajuste la velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.

1. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la pieza.

2. Reduzca la velocidad de corte.3. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la

velocidad de avance en funcin de los datos de corte reco-mendados.

1. Reduzca el avance.2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la

fuerza de corte.

Agujeros sobredimensionados

Agujeros demasiado peque-os

Espiga en el agujero

Vibracin

Par de apriete insuficiente en la mquina

Mc (Nm)

Problema Solucin

E 43

B

C

D

E

F

G

A

H

Tron

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ranu

rado

Ros

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rra-

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Otr

a in

form

aci

n

SPA SPA

1. Reduzca la velocidad.2. Reduzca el avance.3. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la

fuerza de corte.

El agujero se ensancha en la base (debido a que la viruta se atasca sobre la plaquita central)1. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los

orificios de paso del refrigerante de la broca.2. Pruebe con otra geometra en el lado perifrico y ajuste la

velocidad de avance en funcin de los datos de corte recomendados.

3. Acorte el voladizo de la broca.

1. Reduzca el avance.2. Seleccione una geometra de corte ligera para reducir la

fuerza de corte.

1. Utilice una llave dinamomtrica para apretar el tornillo, aplique Molykote.

1. Es importante tener un buen control sobre la viruta.2. Reduzca el avance (si fuera importante mantener el valor de

vf, aumente tambin la velocidad).3. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los orifi-

cios de paso del refrigerante de la broca.4. Acorte el voladizo de la broca, mejore la estabilidad de la

pieza.

Complicaciones ocasionadas por virutas largas1. Compruebe las recomendaciones sobre geometra y datos de

corte.2. Aumente el caudal de refrigerante y limpie el filtro y los

orificios de paso del refrigerante de la broca.3. Reduzca el avance en funcin de los datos de corte

recomendados.4. Aumente la velocidad de corte en funcin de los datos de

corte recomendados.

Potencia insuficiente de la mquina

El agujero no queda sim-trico

Escasa vida til de la herramienta

Rotura del tornillo de la plaquita

Acabado superficial deficiente

Atasco de viruta en las estras de la broca

Pc (kW)


Problema Solucin

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Desgaste de la herramienta, broca de plaquita intercambiable

Desgaste del flanco

Crteres de desgaste

Deformacin plstica (plaquita perifrica)

Astillamiento

Causa Solucin

a) Velocidad de corte demasiado alta.

b) Calidad con insuficiente resist-encia al desgaste.

Plaquita perifrica Desgaste por difusin debido a

temperaturas demasiado altas en la cara de desprendimiento.

Plaquita central: Desgaste por abrasin debido a

la aparicin de filo de aportacin y de empastamiento.

a) Temperatura de corte (velocidad de corte) demasiado alta, com-binada con una presin elevada (avance, dureza de la pieza).

b) Como resultado final se obtiene un desgaste en incidencia exce-sivo y/o crteres de desgaste.

a) Calidad con tenacidad insufi-ciente.

b) Geometra de plaquita dema-siado dbil.

c) Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls).

d) Superficie irregular.e) Estabilidad deficiente.f) I ncrustaciones de arena

(fundicin).

a) Reduzca la velocidad de corte.b) Seleccione una calidad ms

resistente al desgaste.

Plaquita perifrica Seleccione la GC4024 o la

GC4014 con Al2O3 como recu-brimiento contra la oxidacin.

Reduzca la velocidad.

Plaquita central: Seleccione la GC1044 si se est

utilizando H13A. Reduzca el avance.

General: Seleccione una geometra ms

positiva.

ab) Seleccione una calidad ms resistente al desgaste y a la deformacin plstica como, por ejemplo, la GC4014 o la GC4024.

ab) Reduzca la velocidad de corte.a) Reduzca el avance.

a) Seleccione una calidad ms tenaz, es decir, la GC4044.

b) Seleccione una geometra ms resistente, como la GT.

c) Aumente la velocidad de corte o seleccione una geometra ms positiva.

d) Reduzca el avance en la entrada. Seleccione la geometra GT.

e) Mejore la estabilidad.f) Elija una geometra ms resist-

ente, como GR o GT. Reduzca el avance.

Problema

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Evacuacin de la viruta: recomendaciones generales

Comprobaciones y soluciones

Filo de aportacin (BUE, por sus siglas en ingls)

Causa Solucin

a) Velocidad de corte baja (tem-peratura demasiado baja en el filo).

b) Geometra de corte demasiado negativa.

c) Material muy pastoso como, por ejemplo, algunos aceros inoxida-bles y el aluminio puro.

d) Porcentaje demasiado bajo de mezcla de aceite en el refriger-ante.

a) Aumente la velocidad de corte o cambie a una calidad con recu-brimiento.

b) Seleccione una geometra ms positiva.

c-d) Aumente la mezcla de aceite y el volumen/presin del refrig-erante.

1. Asegrese de que se utilizan los datos de corte y la geometra de broca cor-rectos.

2. Inspeccione la forma de la viruta (com-prela con la figura de la pgina E 26).

3. Compruebe si es posible aumentar el caudal y presin del refrigerante.

4. Inspeccione los filos. La formacin de astillas en el filo puede producir virutas largas, debido a que la viruta queda dividida.

5. Compruebe si la maquinabilidad ha cambiado debido a un cambio de lote de material para piezas. Es posible que sea necesario ajustar los datos de corte.

6. Ajuste el avance y la velocidad. Consulte el diagrama de la pgina E 18.

Problema

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Taladrado con interrupciones de avance: brocas de metal duro enterizo/soldado

- Mtodo 1 para mejorar la produc-tividad

No retire la broca ms de 0.3 mm aprox. desde el fondo del agujero. Como alternativa, puede hacer una parada peridica con la broca girando antes de continuar taladrando.

- Mtodo 2 para mejorar la evacuacin de la viruta

Despus de cada ciclo de taladrado, retire la broca del agujero para garan-tizar que no queden virutas engancha-das a la misma.

Se puede utilizar taladrado con interrupciones de avance si no hay otra solucin disponible. Existen dos formas de ejecutar el ciclo de interrupciones al taladrar:

Filo de aportacin

Astillamiento en el ngulo del filo

Causa Solucin

1. Velocidad de corte demasiado baja y temperatura del filo dema-siado alta.

2. Faceta negativa demasiado grande.

3. No hay recubrimiento.4. Porcentaje de aceite en el refrig-

erante demasiado reducido.

1. Fijacin inestable.2. TIR demasiado grande.3. Corte intermitente.4. Refrigerante insuficiente (fisuras

trmicas).5. Portaherramientas inestable.

1. Aumente la velocidad de corte o utilice refrigerante exterior.

2. Filo ms agudo.3. Recubrimiento del filo.4. Aumente el porcentaje de aceite

en el refrigerante.

1. Compruebe el ajuste.2. Compruebe la desviacin radial.3. Reduzca el avance.4. Compruebe el suministro de

refrigerante.5. Compruebe el portaherra-

mientas.

Desgaste de la herramienta: brocas de metal duro enterizo/soldado

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training handbook es

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