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MANUAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD
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MANUAL DE
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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INDICE
Definición Del manual 2
Objetivos del manual 3
Justificación 4
Higiene y seguridad
Higiene industrial 5
Metodología higiénica 7
Ramas de la higiene industrial 10
Ergonomía en el trabajo 11
Iluminación 12
Energía eléctrica 13
Ventilación 13
Maquinaria y equipo 14
Salud industrial 15
Indicadores de salud 17
Clasificación de agentes ambientales 18
Identificación de los riesgos 20
Mapa de riesgos 22
Condiciones y actos inseguros 24
Riesgos y accidentes 24
Reglas de higiene y seguridad industrial 29
Plan de emergencia 34
Señalización 36
Extinguidores 40
Salidas de emergencia 41
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Ubicación de las áreas de la empresa 42
Políticas y normas de higiene 43
Elaboración de hojas de control 44
Plan de contingencia contra incendios 47
Plan de contingencia contra sismos 47
Guía de limpieza 49
Primeros auxilios 50
Glosario 62
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INTRODUCCIÓN
La prevención de los riesgos laborales son factores importantes dentro de una
organización porque permiten determinar los peligros relacionados con las
funciones que el personal realiza, quienes están involucrados en su elaboración,
equipos y materiales que se utilizan, el ambiente donde se ejecuta el trabajo, etc.
Todo esto se realiza con el objetivo de dar confianza y seguridad a los
trabajadores de una empresa
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DEFINICION DEL MANUAL
Un programa de higiene y seguridad industrial es definido como un
conjunto de acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar
los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Cabe destacar que los programas de higiene y seguridad industrial para las
empresas son fundamentales debido a que este programa permite utilizar una
serie de actividades planeadas que sirvan para crear
un ambiente y actitudes psicológicas que promuevan la seguridad. Por ello se
hace necesario los programas de higiene y seguridad industrial, orientados a
garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
cierto nivel de salud de los trabajadores, como también
desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de accidentes
y enfermedades profesionales en cada perspectiva de trabajo.
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OBJETIVOS DEL MANUAL
Objetivo general
Establecer normas, reglas y procedimientos para las actividades del programa de
higiene y seguridad industrial de la empresa.
Objetivos específicos
Evitar eventos no deseados.
Mantener las operaciones eficientes y productivas.
Llevar una coordinación y orden de las actividades de la empresa.
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PÁGINA DE
JUSTIFICACIÓN
Con el seguimiento de un manual de higiene y seguridad industrial se pueden
ofrecer las condiciones de cuidados, salud y bienestar en un medio ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y mentales.
Se puede asegurar que proveer de seguridad, protección y atención al personal en
el desempeño de su trabajo además de otorgar a estos datos generales de
prevención de accidentes, la evaluación médica constantemente de los
empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa
de entrenamiento y divulgación de las normas a seguir, ayuda a evitar los
accidentes y el riesgo laboral.
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PÁGINA DE
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
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HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los
factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. Ésta por
lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es necesario, eliminar los agentes
biológicos, físicos y químicos que se encuentran dentro de
una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los
trabajadores.
Las compañías tienen que realizar tomas de muestras y mediciones
periódicas para verificar el nivel de los agentes contaminantes en el ambiente.
Requiere, por lo tanto, de los servicios de un laboratorio capaz de valorar los
resultados obtenidos para garantizar que el entorno industrial no es perjudicial
para la salud.
En su sentido más amplio, ésta también comprende el estudio de los niveles
sonoros o de la iluminación de los edificios, entre otras cuestiones. La exposición
de sonidos muy intensos o la falta de luminosidad para trabajar pueden afectar el
oído y los ojos del trabajador. Cabe destacar que su principal objetivo es
garantizar el bienestar del empleado al evitar que se enferme.
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Está conformada por un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la
protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los
riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se
ejecutan.
Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre y su
ambiente de trabajo.
Objetivos de la Higiene Industrial
Reconocer los agentes del medio ambiente laboral que pueden causar
enfermedad en los trabajadores.
Evaluar los agentes del medio ambiente laboral para determinar el grado de
riesgo a la salud.
Eliminar las causas de las enfermedades profesionales.
Reducir los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas
enfermas o portadoras de defectos físicos.
Prevenir el empeoramiento de enfermedades y lesiones.
Mantener la salud de los trabajadores.
Aumentar la productividad por medio del control del ambiente de trabajo.
Proponer medidas de control que permitan reducir el grado de riesgo a la salud
de los trabajadores.
Capacitar a los trabajadores sobre los riesgos presentes en el medio ambiente
laboral y la manera de prevenir o minimizar los efectos indeseables.
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Agentes que intervienen en la higiene industrial
Agentes físicos: ruido, vibraciones, calor, frío, iluminación y radiaciones
Agentes biológicos: bacterias, parásitos, virus y hongos.
Dada la gran diferencia existente entre los dos grupos, las alteraciones y efectos
que éstos pueden provocar en la salud de un trabajador van a depender de
multitud de variables.
Aun así, es posible establecer unos factores generales básicos comunes a todos
los contaminantes higiénicos, y cuyo papel condiciona el efecto que dicho
contaminante produce en el trabajador. Dichos factores son:
naturaleza de los contaminantes dosis = concentración x tiempo estado fisiológico predisposición individual efectos combinados
Metodología higiénica
La aplicación de técnicas de higiene industrial para el estudio del efecto producido
en la salud por un riesgo higiénico se basa en un esquema que, con ligeros
ajustes, es aplicable a cualquier contaminante higiénico que pueda encontrase en
el medio ambiente de trabajo. Ante un problema higiénico la actuación se basa en:
Identificar contaminantes
Medir y determinar dosis = C x t (concentración x tiempo de exposición)
Evaluar según criterios
Adoptar las medidas de control
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Identificar contaminantes
La identificación consiste en determinar los agentes contaminantes presentes en
el puesto de trabajo que puedan superar la capacidad límite del organismo, y por
lo tanto susceptibles de provocar una enfermedad profesional. Esta etapa se lleva
a cabo mediante la aplicación de la técnica denominada ENCUESTA HIGIÉNICA,
consistente en recopilar información a través de distintas fuentes.
Metodología de medición
Determinación de la metodología de medición. En esta segunda etapa para el
estudio del riesgo, es necesario seguir los siguientes pasos:
Elección de Equipos de Medición: elección de equipos de lectura directa o equipos
de toma de muestra.
Se debe diseñar una Estrategia de Muestreo para definir:
Zonas de medición.
Tomas Ambientales (determinar la presencia del contaminante en la zona
normal de trabajo) o Personales (medir la presencia del contaminante en el
entorno ocupado por el trabajador en cada momento, incluidos los
desplazamientos)
Duración de la medición: dependiendo de los ciclos de trabajo y de los
sistemas utilizados.
Momentos durante el proceso en los que se debe medir.
Número de mediciones necesarias en cada puesto de trabajo, en el caso de
que se deban evaluar distintas situaciones.
Número de personas a muestrear que ocupen el mismo puesto de trabajo:
para proporcionar un conjunto de resultados sobre el mismo puesto que
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permita obtener una media representativa (normalmente dos muestreos en
las mismas condiciones sobre el mismo puesto no proporcionan idénticos
resultados, aunque si deben ser cercanos entre sí).
Periodicidad de la medición.
Determinar la Exposición Ambiental de los trabajadores a los contaminantes
(cantidad de contaminante presente). En el caso de que se haga una
determinación de la concentración de contaminante que requiera una toma
de muestras es necesario recurrir a un Análisis de Laboratorio.
Evaluación de la exposición
Por último, para poder llevar a cabo la Evaluación de la Exposición del trabajador
al contaminante higiénico, es necesario:
Determinación del tiempo real de exposición al contaminante.
Determinación de la dosis: Concentración (intensidad) x Tiempo. La
concentración ha sido hallada en el paso anterior.
Comparación con valores límite, se comparará las dosis de exposición con
los valores de referencia que permitirán definir si las condiciones son
seguras o no.
Una vez realizada dicha comparación se determinará el nivel de riesgo al
que se encuentran sometidos los trabajadores.
Medidas de control
Cuando se llega a la conclusión de que una situación no es segura, se adoptarán
medidas de control ambientales con el fin de que las concentraciones estén por
debajo de los valores límites. Estas van encaminadas según la prioridad indicada
a continuación:
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Medidas en origen o sobre foco emisor.
Medidas en el medio de propagación.
Medidas sobre el receptor.
Cuatro ramas de la higiene industrial
La Higiene Industrial, como disciplina técnica, se desglosa en cuatro ramas, con
las cuales hay que actuar de manera coordinada para el tratamiento de cualquier
problema higiénico.
Higiene teórica
Sirve principalmente para alertarnos frente a un contaminante nuevo o ante una
sospecha de que éste sea generador o potenciador de una nueva dolencia. Es
decir, la Higiene Teórica trata de establecer, mediante las conclusiones derivadas
de estudios epidemiológicos, cuáles son los contaminantes higiénicos que pueden
suponer un peligro para la salud de los trabajadores. Con la información obtenida
puede establecerse un valor de concentración tolerable de referencia.
Higiene analítica
Para realizar el análisis ambiental se puede actuar de dos formas:
A nivel de campo. Efectuando la identificación cualitativa del contaminante
en el mismo punto en el que se ha producido. La medición de agentes
físicos suele hacerse con equipos de este tipo.
A nivel de laboratorio. Es el nivel más utilizado en el caso de
contaminantes químicos y biológicos ya que es el que dispone de más
posibilidades de determinación, obteniéndose resultados más exactos.
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Higiene campo
Debe determinar las causas por las que los contaminantes se hallan o pueden
hallarse en el ambiente de trabajo. Los datos así obtenidos unidos a los valores
proporcionados por la higiene analítica y contrastados por la higiene teórica,
deben proporcionar una medida representativa de la exposición a contaminantes
en el lugar de trabajo.
Higiene operativa
Es aquella que, partiendo de los datos suministrados por la encuesta higiénica y
de los resultados de la valoración, recomienda y aplica las medidas de control a
adoptar en el lugar de trabajo para reducir los niveles de concentración hasta
niveles no perjudiciales para la salud.
Ergonomía en el trabajo
El diseño ergonómico del puesto de trabajo intenta obtener un ajuste adecuado
entre las aptitudes o habilidades del trabajador y los requerimientos
o demandas del trabajo. El objetivo final, es optimizar la productividad del
trabajador y del sistema de producción, al mismo tiempo que garantizar
la satisfacción, la seguridad y salud de los trabajadores.
Este en el puesto de trabajo debe tener en cuenta las características
antropométricas de la población, la adaptación del espacio, las posturas de
trabajo, el espacio libre, la interferencia de las partes del cuerpo, el campo visual,
la fuerza del trabajador y el estrés biomecánico, entre otros aspectos. Los
aspectos organizativos de la tarea también son tenidos en cuenta.
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Para diseñar correctamente las condiciones que debe reunir un puesto de trabajo
se tiene que tener en cuenta, entre otros, los siguientes factores:
Los riesgos de carácter mecánico que puedan existir.
Los riesgos causados por una postura de trabajo incorrecta fruto de
un diseño incorrecto de asientos, taburetes, etc.
Riesgos relacionados con la actividad del trabajador (por ejemplo, por las
posturas de trabajo mantenidas, sobreesfuerzos o movimientos efectuados
durante el trabajo de forma incorrecta o la sobrecarga sufrida de las
capacidades de percepción y atención del trabajador).
Riesgos relativos a la energía (la electricidad, el aire comprimido, los gases,
la temperatura, los agentes químicos, etc.)
El diseño adecuado del puesto de trabajo debe servir para:
Garantizar una correcta disposición del espacio de trabajo.
Evitar los esfuerzos innecesarios. Los esfuerzos nunca deben sobrepasar la
capacidad física del trabajador.
Evitar movimientos que fuercen los sistemas articulares.
Evitar los trabajos excesivamente repetitivos.
Iluminación
La planta fabricadora de calzado tendrá una adecuada y suficiente
iluminación natural y/o artificial, la cual se obtendrá por medio de
ventanas y lámparas convenientemente distribuidas. La iluminación
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debe ser de la calidad e intensidad requeridas para la ejecución
higiénica y efectiva de todas las actividades
Los focos, lámparas o luminarias deben ser de tipo inocuo, irrompibles,
o estar protegidas para evitar la contaminación de materiales en caso
de rotura. El método de iluminación está determinado principalmente
por la naturaleza del trabajo, la forma del espacio que se ilumina, el
tipo de estructura del techo, la ubicación de las lámparas o luminarias,
el color de las paredes y los productos que se elaboran.
Energía eléctrica
Toda planta debe contar con un sistema o planta de energía eléctrica de
capacidad suficiente para alimentar las necesidades de consumo, en caso de
cortes o fallas imprevistas y especialmente para garantizar la secuencia de
operaciones que no pueden ser interrumpidas, como en la conservación de
material primas o productos perecibles que requieren de frío.
Ventilación
La ventilación debe proporcionar la cantidad de oxígeno suficiente, evitar el calor
excesivo o mantener una temperatura estabilizado, evitar la condensación de
vapor, evitar el polvo y eliminar el aire contaminado. La dirección de la corriente de
aire no deberá ir nunca de una zona sucia a una limpia. Existirán aberturas de
ventilación, provistas de pantalla u otra protección de material anticorrosivo, que
puedan ser retiradas fácilmente para su limpieza.
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Los principales factores que se deben considerar para instalar un sistema de
ventilación son:
Número de personas que ocupan el área.
Condiciones interiores del local: temperatura, luz, humedad.
Tipo de productos que se elaboran.
Temperatura de las materias primas utilizadas.
Equipos que se utilizan.
Condiciones ambientales exteriores.
Procesos que se realizan y grado de contaminación de la sala de proceso.
La ventilación natural se puede lograr mediante ventanas, puertas, tragaluces,
ductos, rejillas, etc. La ventilación artificial se realiza con aparatos de extracción y
ventilación para remover el aire y los olores. En ningún caso se debe permitir que
haya arrastre de partículas del exterior al interior, o de zonas sucias a zonas
limpias.
Maquinaria y equipo
La maquinaria y equipo utilizados en la fabricación y distribución de calzado
dependen del tipo de materia prima o insumo, de la tecnología a emplear y de la
máxima capacidad de producción prevista. Todos ellos deben estar diseñados,
construidos, instalados y mantenidos de manera que se evite el deterioro de la
materia y se estimule limpieza y desinfección de sus superficies y permitan
desempeñar adecuadamente el uso previsto. La maquinaria y equipo utilizados
deben cumplir con las siguientes condiciones específicas:
Los equipos y utensilios empleados en la elaboración del calzado deben
estar fabricados con materiales resistentes al uso y al desgaste.
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Todas las superficies de contacto con el material deben ser inertes bajo las
condiciones de uso previstas, de manera que no exista interacción entre
éstas o de éstas con el área del edificio, a menos que esto así sea
requerido.
En lo posible los equipos deben estar separados y construidos de manera
que se evite el contacto con otra área distinta a la que está.
Las superficies exteriores de los equipos deben estar diseñadas y
construidas de manera que faciliten su limpieza y eviten la acumulación de
suciedades, plagas u otros agentes que puedan causar deterioro o
desperdicio de materiales.
Las mesas y mesones empleados en la fabricación del calzado deben tener
superficies lisas, con bordes sin filos y estar construidas con materiales
resistentes, impermeables y lavables.
SALUD INDUSTRIAL
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La Organización Mundial de la Salud ha definido a la salud como un estado de
completo bienestar físico, mental y social.
Definición de Enfermedad Profesional:
Es la adquirida por el trabajador como consecuencia de su propio trabajo. O más
sencillo aún, "Las enfermedades a que están expuestos los trabajadores por razón
de sus profesiones."
Epidemiología:
Actualmente, la epidemiología, partiendo de un campo limitado, el estudio de las
enfermedades transmisibles (integrado en principios por las epidemias y luego por
endemias) estudia la enfermedad en su totalidad, problemas fisiológicos y otros
aspectos de la salud de la comunidad, como fenómeno de población, de
conglomerado, de masa.
Un aspecto importante está constituido por los principios generales que permiten
entender y explicar la salud y sus problemas en la comunidad, cualesquiera estos
sean. Estos principios han surgido de la observación de los aspectos que tienen
en común todas las enfermedades y los problemas de la salud. De aquí, es
preciso la existencia del agente, del huésped, del medio y que las variaciones a
nivel de cada uno de estos factores influyan en la producción de salud.
El agente puede actuar por presencia de:
Microorganismos patógenos: bacterias, virus, parásitos, hongos.
Sustancias químicas: insecticidas, los ácidos, los álcalis, los alcoholes,
los productos farmacológicos.
Los agentes físicos: el calor, las radiaciones.
Deficiencias, tales como la falta de alimentos y vitaminas.
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El método epidemiológico es fundamentalmente el método científico aplicado al
objeto de estudio de la epidemiología.
Ante una situación de salud anormal, se procedería así:
1. Diagnóstico de un número suficiente de casos mediante el estudio clínico, de
laboratorio y epidemiológico.
2. Descarte de los casos foráneos.
3. Descripción del medio.
4. Descripción del brote epidémico. Presentación estadística de la frecuencia y
su relación con las características epidemiológicas (tiempo, espacio y
características personales).
5. Elaboración de un cuerpo de hipótesis.
6. Eliminación de la hipótesis descartable.
a. Mediante experimento
i. Comparativa
ii. Simple
b. Mediante la observación
7. Verificación de las hipótesis no eliminadas.
En el caso de las enfermedades profesionales algunos "brotes" han sido
estudiados en el medio industrial. Se deben identificar los brotes para interpretar
los resultados o simplemente las observaciones que otros grupos profesionales,
principalmente médicos, hacen la relación con el triángulo hombre – ambiente –
máquina.
Indicadores de Salud:
Los indicadores de sus efectos negativos como el índice de frecuencia y gravedad
ya fueron analizados.
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El hecho a medir es la salud. La enfermedad tiene cuatro indicadores: morbilidad,
mortalidad, ausentismo e incapacidad.
Morbilidad:
Definida como el número de casos en un tiempo, espacio o población expuesta
dada.
Mortalidad:
Definida como el número de muertes ocurridas en una población en un tiempo y
espacios dados.
Ausentismo
Definido como el número de días ausentes por causa de enfermedad y accidente
en una población en un tiempo y espacio dados.
Puede ser laboral o escolar, debido a la importancia de estos dos grupos sociales.
El ausentismo relativo se acostumbra a expresarlo en porcentaje de población
trabajadora o estudiantil.
Incapacidad:
La incapacidad causada por una enfermedad o accidente es el impedimento de
realizar una actividad temporal o permanente. Puede ser parcial o total. La fractura
de un dedo es una incapacidad temporal y parcial. La pérdida de un dedo es
parcial permanente. La fractura de las dos piernas es una incapacidad temporal y
total. La pérdida de las dos piernas es permanente y total.
Clasificación de Agentes ambientales
La "enfermedad profesional" implica que se deriva del trabajo u ocupación
del individuo o tiene alguna conexión con él. En algunos casos es la causa
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principal, y en otro solo puede ser considerada como factor coadyuvante. Hay un
agente etimológico para cada enfermedad profesional, lo mismo que lo hay para la
enfermedad contagiosa.
Los Agentes Ambientales
Uno de los Objetivos más importante de la higiene industrial es la prevención de
los prejuicios a la salud de los trabajadores por los contaminantes ambientales.
Para lograr ese fin es necesario:
Reconocer el riesgo.
Estudiar y evaluar el problema.
Promover medidas correctivas para eliminar el problema.
Los contaminantes ambientales que causan enfermedades ocupacionales pueden
ser clasificados en tres grupos fundamentales: agentes químicos, agentes físicos y
agentes biológicos.
Agentes Químicos
Pueden ser clasificados en dos grupos: los que existen en el estado gaseoso y los
que están presentes en la atmósfera como partículas. Los contaminantes
gaseosos consisten en materiales que existen como gases a temperaturas y
presiones normales, o como vapores que representan la forma gaseosa de
sustancias normalmente líquidas, las cuales se transforman en ese estado al
aumentar la presión o al disminuir la temperatura.
Las partículas pueden ser sólidas o líquidas y se clasifican por su origen: polvos,
humos y neblinas.
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Polvo es la dispersión en el aire de materia particulada sólida, producida por la
desintegración de materiales en estado sólido, por procesos tales como
quebrantamiento, molienda y desgaste, por rozamiento o esmerilado.
Los humos son partículas sólidas en suspensión en el aire producida por la
condensación de vapores, tales como las desprendidas por algunos metales y
otras sustancias a altas temperaturas y soldaduras eléctricas.
Las neblinas son gotas suspendidas, que se generan por la condensación
gaseosa al pasar a líquido mediante desintegración mecánica como el caso de la
pintura a pistola, la atomización o nebulización.
Agentes Físicos
La multiplicidad de los agentes físicos que pueden encontrarse en la industria son:
Presión normal de aire.
Temperatura y humedad
Iluminación (insuficiente o inadecuada)
Energía radiante.
Vibración mecánica
Agentes Biológicos
Las amenazas de la salud causada por agentes biológicos, incluyen infecciones
como tuberculosis, enfermedades causadas por hongos, fiebre tifoidea, fiebre
amarilla, paludismo, neumonía y otras enfermedades respiratorias.
LA IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
Un principio fundamental en prevención es que nadie previene lo que no conoce.
Entonces, rápidamente se puede llegar a la conclusión de que para prevenir es
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necesario conocer. Debemos conocer qué factores de riesgo están presentes, su
magnitud y cuáles son los efectos imputables a la presencia de esos riesgos. Se
trata entonces de relevar sistemáticamente aquellos elementos que pueden incidir
sobre la salud o seguridad de los trabajadores.
Una primera forma de hacerlo es la caracterización de ciertas condiciones de
trabajo, para luego identificar los puestos de trabajo y sus riesgos.
El tiempo de trabajo: Duración, horas extras, períodos de descanso y
pausas, trabajo por turnos y nocturno, vacaciones y licencias. En la
gestación de los accidentes es obvio resaltar la importancia de la fatiga por
ausencia de descansos apropiados.
La forma de remuneración: sistemas, premios, adicionales Si bien son un
incentivo para trabajar con más rapidez, ciertas formas de remuneración
pueden llevar a descuidar normas de seguridad.
La organización y el contenido del trabajo: el estudio de estos temas
tiene que ver con la motivación y satisfacción en el trabajo y aun con el
estrés laboral.
La organización de la prevención: existencia o no de servicios que
atiendan la salud de los trabajadores y la higiene y seguridad de los
ambientes de trabajo.
Otros datos generales: ausentismo, rotación de la mano de obra,
conflictividad.
Luego identificar los puestos de trabajo
Denominación del puesto.
Cantidad de trabajadores expuestos de forma permanente o temporal.
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Descripción del emplazamiento.
Naturaleza del trabajo.
Se deben evaluar los riesgos que presentan
Los útiles, las herramientas, aparatos y máquinas utilizados.
El modo de funcionamiento (operaciones y tareas a efectuar).
Los materiales y productos utilizados (cantidad y condiciones de uso,
características. Inflamabilidad, explosividad, toxicidad aguda y crónica,
conducta frente a derrames etc.)
o El medio ambiente laboral:
o Humos, gases, nieblas y vapores.
o Ruido, vibraciones, carga térmica, iluminación.
o Polvos (sílice, asbesto, metales, etc.)
El mapa de riesgos
Es una herramienta que permite localizar los factores de riesgo en un ambiente de
trabajo determinado; en algunas versiones también permite localizar los daños
probables o comprobados.
Su mismo nombre está indicando que se intenta usar un procedimiento gráfico.
"Mapear" la fábrica, por ejemplo, es identificar los factores de riesgo (y por
consiguiente a los trabajadores expuestos) en cada uno de los ámbitos de trabajo
y de acuerdo a las funciones que desempeñen.
El primer mapa de riesgos es la "fotografía" inicial de las condiciones de trabajo,
pero con el correr del tiempo también permitirá ver la eficiencia de las acciones en
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la medida que vayamos eliminando riesgos presentes en nuestro diagnóstico
inicial.
En general, la realización del mapa de riesgos viene precedida de una definición
de los riesgos que se van a considerar para ubicar en los mapas.
Clasificación de factores de riesgo
1er Grupo
Ambiente
físico
2do Grupo
Contaminantes
3er Grupo
Esfuerzo físico
4to Grupo
Carga mental
5to Grupo
Seguridad
Temperatura Ruido Carga dinámica Repetitividad Máquinas
Humedad Vibraciones Carga estática Monotonía Pisos
Ventilación RadiacionesPosturas
inadecuadas
Falta de
Iniciativa
Paredes
Iluminación Polvo AtenciónInstalaciones
eléctricas
Espacio Líquido Comunicación
Protección
contra
incendios
HumosPresión por
tiempos
Protecciones
colectivas,
GasesStatus
profesionaletc.
Vapores
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El trazado de un mapa de riesgos como el descrito exige contar con cierta
información básica que debe responder a las siguientes preguntas:
- ¿Qué se trabaja?: se refiere fundamentalmente a los materiales,
las materias primas utilizadas y sus productos de transformación.
- ¿Con qué se trabaja?: se refiere a la maquinaria, las
herramientas, dispositivos, etc. que se utilizan en cada puesto de
trabajo.
- ¿Cómo se trabaja?: se refiere a la organización del trabajo,
incluyendo el tiempo de trabajo, la introducción de nuevas
tecnologías, el estilo de gestión (autoritaria, participativa), las formas
de remuneración y la organización de la prevención.
La concepción de las condiciones y el medio ambiente de trabajo trata de
determinar la situación que vive el trabajador a través de un estudio de las
interrelaciones que hay entre sus necesidades económicas, características físicas,
aptitudes, experiencia profesional, sentimientos y aspiraciones y el medio
ambiente de procedencia (físico, sanitario y sociocultural), conociendo su estado
de salud, datos antropológicos, calificaciones y expectativas profesionales en
conexión con el conjunto de factores interrelacionados que encuentra en el lugar
de trabajo: sistema de relaciones del trabajo, seguridad e higiene, diseño del lugar
de trabajo y su medio ambiente, organización del trabajo, contenido de las tareas,
imperativos de productividad, sistema jerárquico, salario y extensión del trabajo.
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CONDICIONES Y ACTOS INSEGUROS
Para reducir o eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer las
condiciones y actos inseguros las cuales se presentarán a continuación: a.
Condiciones inseguras
Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, máquina, etc, o partes
de las mismas susceptibles de producir un accidente. Son todas aquellas
situaciones que se pueden presentar en un lugar de trabajo capaz de producir un
accidente de trabajo.
b. Actos inseguros Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación,
sin conocer por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por
olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad.
RIESGOS Y ACCIDENTES
Los riesgos se definen como el efecto supuesto de un peligro no controlado,
apreciado en términos de probabilidad de que sucederá, la severidad máxima de
cualquier lesión o daño, y la sensibilidad del público a tal incidencia.
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Se entiende como accidente a todo suceso anormal, no requerido ni deseado, que
se presenta de forma brusca e inesperada, aunque normalmente evitable, que
interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar lesiones a las
personas.
Los accidentes como es de suponer no suceden por casualidad son consecuencia
de un riesgo no controlado.
Instalaciones
En cuanto a instalaciones estas se clasifican en: suministro de agua, aguas
residuales, instalaciones sanitarias, disposición de basura y desperdicios, energía
eléctrica, iluminación y ventilación.
a. Suministro de agua
El agua que entra en contacto con el alimento o con superficies de contacto de los
alimentos deberá ser de buena calidad sanitaria y en cantidades adecuadas a las
necesidades de producción.
Se deberá proveer de agua corriente a una temperatura adecuada y bajo la
presión que sea necesaria a todas las áreas donde ésta se requiera, ya sea en la
elaboración de alimentos, limpieza del equipo, utensilios, envases, y servicios
sanitarios.
b. Aguas residuales
En las áreas de proceso donde se utilice agua abundante, se recomienda instalar
un sifón por cada 30 m2 de superficie. Los puntos más altos de drenaje deben
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estar a no más de 3 metros de un colector maestro; la pendiente máxima del
drenaje con respecto a la superficie del piso debe ser superior a 5%.
Los drenajes deben ser distribuidos adecuadamente y estar provistos de trampas
contra olores y rejillas antiplagas. Las cañerías deben ser lisas para evitar la
acumulación de residuos y formación de malos olores. La pendiente no debe ser
inferior al 3% para permitir el flujo rápido de las aguas residuales. La red de aguas
servidas estará por lo menos a tres metros de la red de agua potable para evitar
contaminación cruzada.
Todos los residuos sólidos que salgan de la planta deben cumplir los requisitos
establecidos por las normas sanitarias y la Municipalidad de Guatemala. La
disposición de las aguas negras se efectuara por un sistema de alcantarillado
adecuado o se dispondrán por otro medio adecuado.
c. Instalaciones sanitarias
Cada planta proveerá a sus empleados de instalaciones sanitarias adecuadas y
accesibles. Estas instalaciones deben cumplir con las siguientes condiciones:
Las instalaciones sanitarias se deben mantener siempre limpias,
desinfectadas y provistas de todas sus indumentarias necesarias para que
los empleados puedan practicar buenos hábitos de higiene.
Deben mostrar buen estado físico en todas sus estructuras todo el tiempo.
Las puertas no deben abrir directamente hacia a donde el alimento este
expuesto a contaminación aérea.
En cuanto a instalaciones sanitarias estas se clasifican en: servicios sanitarios,
vestidores e instalaciones de lavamanos, los cuales se describen a continuación.
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Servicios sanitarios
Los baños deben estar separados por sexo, habrá al menos un sanitario por cada
20 personas, un orinal por cada 15 hombres y un lavamanos por cada 20
personas. Los baños no deben tener comunicación directa con las áreas de
producción, las puertas estarán dotadas con cierre automático.
Los baños deben estar dotados con papel higiénico, lavamanos con mecanismo
de funcionamiento no manual, secador de manos (secador de aire o toallas
desechables), soluciones desinfectantes y recipientes para la basura con sus
tapas. Es necesario que en la puerta de los baños exista un tapete sanitario o una
fosa lava botas, para eliminar el posible traslado de contaminación hacia las áreas
de proceso.
Vestidores
Es necesario que cada empleado disponga de un casillero para guardar su ropa y
objetos personales. El método más usado en la actualidad consiste en destinar
una zona cerrada dentro del área de los casilleros. No se debe permitir el
depositar ropa ni objetos personales en las zonas de producción.
Instalaciones de lavamanos
Dentro de las zonas de producción se deberá colocar lavamanos con
accionamiento no manual, jabón, desinfectante y toallas de papel, para uso del
personal que trabaja en las líneas de proceso.
Todas las aguas servidas deben ser conducidas a las cañerías de aguas
residuales. No se permite que las aguas servidas corran o permanezcan sobre los
pisos. Las instalaciones de lavamanos serán convenientes adecuadas y provistas
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de agua corriente a una temperatura adecuada. Se cumple con estas
disposiciones al proveer:
Lavamanos e instalaciones para el jabón en cada lugar de la planta donde
se requieren que los empleados se laven y/o desinfecten sus manos para
seguir prácticas de buena higiene.
Preparaciones efectivas para la limpieza y desinfección de las manos.
Toallas de papel sanitarias o aparatos adecuados para secar las manos.
Aparatos o instalaciones, tales como válvulas para el control del agua,
diseñado y construido para proteger contra la contaminación de las manos.
Recipientes para la basura estarán construidos y mantenidos de una
manera que proteja los alimentos contra la contaminación.
d. Disposición de basura y desperdicios
La basura y cualquier desperdicio deberá ser transportado, almacenado y
dispuesto de forma que minimice el desarrollo de olores, eviten los desperdicios se
conviertan en un atractivo para el refugio o cría de insectos y roedores y evitar la
contaminación de los alimentos, superficies, suministros de agua y las superficie
del terreno.
Todas las plantas procesadoras de leche deben tener una zona exclusiva para el
depósito temporal de los desechos sólidos, separada en área para basuras
orgánicas y área para basuras inorgánicas; el área para basuras orgánicas debe
ser refrigerada y de uso exclusivo.
La zona de basuras debe tener protección contra las plagas, ser de construcción
sanitaria, fácil de limpiar y desinfectar, estar bien delimitada y lejos de las zonas
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de proceso. Los recipientes destinados a la recolección de las basuras deben
estar convenientemente ubicados, mantenerse tapados e identificados y en lo
posible estar revestidos con una bolsa plástica para facilitar la remoción de los
desechos.
Es necesario especificar la naturaleza y estado físico de los desechos, los
métodos de recolección y transporte, la frecuencia para su recolección y otras
características que puedan ser importantes para su manejo: si tienen bordes o
aristas cortantes, si son tóxicos, si contienen sustancias peligrosas, si son
inflamables, etc.
La basura debe ser retirada de la planta, por lo menos diariamente y su
manipulación será hecha únicamente por los operarios de mantenimiento o una
persona especifica entrenada para tal efecto. No se permite que operarios de
producción manipulen basura.
REGLAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Recomendaciones básicas para tener en cuenta al desarrollar actividades
cotidianas. Esto con el objetivo de orientar al trabajador respecto a lo que se debe
hacer y lo que no.
Decálogo de la seguridad industrial
El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de
seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.
Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
No usar maquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
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Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. Al terminar el
trabajo dejarlas en el sitio adecuado.
Utilizar en cada tarea los elementos de protección personal. Mantenerlos en
buen estado.
No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o
señal de peligro.
Todas las heridas requieren atención. Acudir al servicio médico interno o
botiquín.
No hacer bromas en el trabajo-
No improvisar, seguir instrucciones y cumplir las normas.
Prestar atención al trabajo que se está realizando.
Orden y limpieza
Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.
No dejar materiales alrededor de las maquinas. Colocarlos en un lugar
seguro, donde no estorben el paso o pongan en peligro a alguien más.
Recoger todo material que encuentren tirado en el piso que pueda causar
algún accidente.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en
lugares inseguros.
No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
Equipos de protección individual (EPP)
Utilizar el equipo de protección personal dentro de la fábrica mientras
realizan sus actividades.
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Si observan alguna deficiencia, deterioro o mal funcionamiento en el EPP,
ponerlo enseguida en conocimiento del superior.
Mantener el equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y
cuando este deteriorado pedir que sea cambiado por otro.
Llevar ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes
desgarradas, sueltas o que cuelguen.
En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza, como es en el área de
almacenamiento de materiales y productos terminados, utilizar el casco.
Si es necesario utilizar gafas de seguridad.
Si hay riesgos de lesiones para los pies, no dejar de usar calzado de
seguridad.
Si es necesario proteger las vías respiratorias.
cuando no puedan mantener una conversación sin alzar la voz a un metro
de distancia significa que los niveles de ruido pueden perjudicar los oídos,
utilizar protección auditiva.
Herramientas manuales
utilizar herramientas manuales solo para sus fines específicos.
Inspeccionar las herramientas periódicamente reparar anomalías
presentadas.
Retirar de uso las herramientas defectuosas.
No llevar herramientas en los bolsillos, salvo que estén adaptados para ello-
Dejar las herramientas en lugares que no puedan producir accidentes
cuando no se utilicen.
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Escaleras de mano
Antes de utilizar una escalera comprobar que se encuentre en perfecto
estado.
No utilizar nunca escaleras empalmadas una con otra, salvo que estén
preparadas para ello.
Prestar atención si se tiene que colocar una escalera en las proximidades
de instalaciones con tensión.
La escalera debe estar siempre bien asentada. Cerciorarse de que no se
pueda deslizar.
Al subir o bajar dar siempre la cara a la escalera.
No pintar las escaleras, una rajadura es difícil de ver. Pintarlas solo con
barnices.
Electricidad
Toda instalación debe considerarse bajo tensión mientras no se compruebe
lo contrario con los aparatos adecuados.
No realizar nunca relaciones en instalaciones o equipos con tensión.
Aislarse si se trabaja con máquinas o herramientas alimentadas por tensión
eléctrica. Utilizar prendas y equipos de seguridad.
Comunicar inmediatamente si se observa alguna anomalía en la instalación
eléctrica.
Reparar en forma inmediata si los cables están gastados o pelados, o los
enchufes se encuentran rotos o en mal estado.
Desconectar el aparato o maquina al menor chispazo.
Prestar atención a los calentamientos anormales en motores, cables, etc.
Todas las instalaciones eléctricas deben tener llave térmica, disyuntor
diferencial y puesta a tierra.
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Riesgo de incendios
Los extintores son fáciles de utilizar, pero solo si se conocen; enterarse de
cómo funcionan.
Conocer las causas que pueden provocar un incendio en el área de trabajo
y las medidas preventivas necesarias.
Recordar el número de teléfono de los bomberos voluntarios 122.
El orden y la limpieza son los principios más importantes de prevención de
incendios.
No fumar en lugares prohibidos.
Controlar las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de
muchos incendios.
Ante un caso de incendio conocer las posibles acciones.
Si se manejan productos inflamables prestar mucha atención y respetar las
normas de seguridad.
Emergencias
Preocuparse por conocer el plan de emergencia y sus instrucciones.
Seguir los pasos que se indiquen, y en particular de quien tenga
responsabilidad en esos momentos.
No correr ni empujar a los demás; si se está en un lugar cerrado buscar la
salida más cercana sin atropellamientos.
Prestar atención a la señalización, ayudara a localizar las salidas de
emergencia.
Accidentes
Mantener la calma y actuar con rapidez.
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La tranquilidad dará confianza al lesionado y a los demás
Pensar antes de actuar
Asegurarse de que no haya más peligros.
Asegurarse de quien necesita más la ayuda y atender al herido o heridos
con cuidado y precaución.
No hacer más de lo indispensable; recordar no remplazar al médico.
No dar jamás de beber a una persona sin conocimiento, poder ser ahogada
con el líquido.
Avisar inmediatamente por los medios posibles al médico o servicio de
ayuda.
PLAN DE EMERGENCIA
Objetivos que debe contemplar el plan de emergencia en la
empresa
Salvaguardar la vida de los trabajadores y minimizar el impacto de las
lesiones.
Proteger los activos de la organización.
Proteger el ambiente.
Evitar desencadenar riesgos mayores.
Garantizar la seguridad del personal que integra la Brigada de
Emergencia.
Restablecer la normalidad lo más pronto posible.
Reducir el tiempo de reacción ante el evento.
Minimizar el impacto o consecuencias.
Racionalizar los recursos de respuesta.
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Hacer, ordenado y eficiente lo que sin un plan, sería arbitrario, caótico e
ineficiente.
Metas del plan de emergencias
Protección de los activos y del medio ambiente.
Coordinación adecuada entre ubicación de la emergencia y acciones
tomadas en el Centro de Operaciones.
Consideración de cualquier legislación u ordenanza local pertinente.
· Garantizar la seguridad del personal involucrado en la emergencia.
Disponer de personal capacitado para la administración y manejo de la
emergencia.
Crear una estructura organizacional que garantice rápida, efectiva
respuesta y toma de decisiones ante una situación de emergencia.
Asignar con anticipación las personas responsables de poner en
práctica las medidas adecuadas.
Proporcionar una lista de las medidas que deberán tomarse en una
emergencia con claras y precisas explicaciones en cuanto a la prioridad
de las mismas.
Disponer de medios de comunicación apropiados para coordinar las
tareas requeridas ante una emergencia.
Especificación de los equipos, recursos humanos y materiales que serán
necesarios ante una emergencia.
Proporcionar información pertinente aplicable a diferentes situaciones
de emergencias.
SEÑALIZACIÓN
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Para prevenir las consecuencias de la situación de peligro se utilizan toda una
serie de elementos, llamados señales, que tienen por objetivo avisar a las
personas de que están en una zona peligrosa y deben evitarla o tomar las
precauciones y protecciones adecuadas.
La implementación de planes de seguridad eficaces es una cuestión de visión
empresarial.
Existen factores que al prestarles la debida atención, pueden ser la clave para
diferenciarse de otras compañías. Uno de éstos es una eficaz señalización de las
empresas, derivada de una estrategia de seguridad e higiene que prevenga de
posibles riesgos y pérdidas que afecten directamente a las utilidades o personal
del negocio.
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EXTINGUIDORES
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La planta de operación cuenta con seis extinguidores portátiles de tipo ABC de 20
libras, los cuales están distribuidos como lo indica la figura que muestra la
localización.
Los operarios de la planta de operación han recibido capacitación en cuanto al uso
y manejo de un extinguidor, el operario debe conocer de forma completa las
instrucciones de funcionamiento, los peligros de utilización y las reglas concretas
de uso de cada extintor.
Dentro de las precauciones generales que el operario debe ser informado es la
posible toxicidad del agente extintor o de los productos que genera en contacto
con el fuego. La posibilidad de quemaduras y daños en la piel por demasiada
proximidad al fuego o por reacciones químicas peligrosas. Es necesario contar con
un registro que permita saber cuándo es la fecha en la que se necesitan ser
recargados y que en general permita el control sobre los mismos.
Salidas de emergencia
Contamos con siete salidas de emergencia a disposición del personal en caso de
siniestros, ubicadas tanto en el edificio como en la fábrica.
Ubicación de las áreas de la empresa
En este plano podemos observar cómo están distribuidas las áreas de la
empresa, así como la ubicación de los extinguidores, salidas de emergencia,
rutas de evacuación y las oficinas administrativas separadas del área de la
fábrica.
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POLÍTICAS Y NORMAS DE HIGIENE
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Usar ropa limpia y apropiada al tipo de trabajo que desarrolla, incluyendo el
calzado.
Cuando es de esperarse que los uniformes debido al tipo de trabajo se
ensucien rápidamente es recomendable el uso de overoles sobre los
mismos. Los uniformes y demás ropas protectoras deberán usarse siempre
abotonados.
Lavar las manos y sanearlas después de salir de las áreas de producción.
Mantener las uñas cortas, limpias y libres de pintura y esmalte, se utilizarán
guantes en operaciones.
Usar cubre boca, asegurando que se cubre nariz y boca.
Todos los operarios deben mantener un alto grado de limpieza personal,
para lo cual se requiere que se presente diariamente bañados.
Queda prohibido estrictamente escupir en el área de proceso. Evitar
estornudar y toser sobre el producto.
Evitar que personas con enfermedades contagiosas, erupciones, heridas
infectadas o mal protegidas, laboren en contacto directo con los clientes.
Evitar cualquier contaminación con expectoraciones, mucosidades,
cosméticos, cabellos, sustancias químicas, medicamentos o cualquier otro
material extraño.
Comer, mascar o beber sólo podrá hacerse en el área del comedor.
Cortadas o heridas, deberán cubrirse apropiadamente con un material
sanitario (gasas, vendas) y colocar encima algún material impermeable
(dedillo plástico, guante plástico), antes de entrar al área de proceso.
ELABORACIÓN DE HOJAS DE CONTROL
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Con el uso de estas podrá iniciarse un registro de los accidentes más frecuentes y
de esta manera se podrá observar la estación, la máquina en donde es preciso
colocar protección, señalización o lo sea apropiado.
FORMULARIO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
INSTRUCCIONES: Marque con una X en la casilla que responda a la pregunta realizada, o responda la pregunta en el espacio proporcionado, según sea el caso.
Datos generales de la empresa
Nombre de la empresa: _____________________________________________
Área laboral a la que pertenece: _______________________________________
Datos generales del empleado:
Nombre completo: __________________________________________________________________
Puesto que desempeña: ______________________________________________
Edad: _________ Sexo: Masculino___________ Femenino__________________
Número de seguro social: _____________________________________________
Aspectos relacionados con el trabajo y accidente
Fecha del accidente: _________________________________________________
Causa que produjo el accidente: __________________________________________________________________
Lugar de ocurrencia del accidente: __________________________________________________________________
Maquinaria utilizada por el empleado al momento de sufrir el accidente:
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Parte del cuerpo donde sufrió el accidente: __________________________________________________________________
Descripción del accidente: _______________________________________________________________
__________________________________________________________________
Lesiones sufridas por el empleado: __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Daños causados a la maquinaria utilizada: __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Recomendaciones para evitar que vuelva a suceder el accidente: __________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Horario en que ocurrió el accidente: _____________________________________
Ordinario:_____________________ Extraordinario:_________________________
Se suspendió al empleado:_________________________________
Número de días que el empleado estuvo ausente como consecuencia del accidente
sufrido: _____________________________
Murió el empleado: ___________________
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Fecha del fallecimiento: ________________
Hoja de registro de costos del accidente
Monto aproximado del accidente (Q.)__________________________
Daño al equipo y herramientas:_______________________________
Materia prima desperdiciada:_________________________________
Pago de salario por ausencia del trabajador:_____________________
Otros:________________________
Total: Q.______________________
DATOS PARA CÁLCULOS ESTADÍSTICOS:
Números de horas extraordinarias trabajadas durante el mes por el personal de la
empresa:_________________________________________________
Fecha del informe:__________________________________________
Responsable:______________________________________________
Puesto:___________________________________________________
PLAN DE CONTINGENCIA CONTRA INCENDIOS
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Verificar que los extintores estén llenos y que la ubicación de cada uno de
ellos sea según los materiales de combustión que puedan afectar a las
instalaciones.
Solicitar al departamento de bomberos que verifiquen las instalaciones de la
planta de producción.
Crear rutas de salida en caso de emergencia.
Realizar simulacros dos veces por año para verificar que cada persona
conozca sus responsabilidades.
Instalar detectores de humo en las áreas de montado y unión de piezas.
Evitar conectar múltiples dispositivos en el mismo tomacorriente o en la
misma línea de alimentación de electricidad.
Instalar fusibles en las tomas eléctricas.
Evitar sobrecargar los cables con extensiones o equipos de alto consumo.
Solicitar al departamento de mantenimiento el cambiar los cables eléctricos
siempre que este perforados o con peladuras.
Las medidas correctivas contra incendios son las siguientes
Verificar que no hallan heridos.
Hacer un inventario de los equipos afectados.
De ser necesario reubicar las instalaciones.
PLAN DE CONTINGENCIA CONTRA SISMOS
Las medidas preventivas contra sismos son las siguientes:
Verificar en conjunto con el departamento de mantenimiento la construcción
periódicamente.
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Mantener en buen estado las instalaciones de gas, agua, y electricidad y
reportar al departamento de mantenimiento cualquier desperfecto.
Verificar periódicamente el techo y las lámparas.
Identificar los lugares más seguros de la planta y las salidas principales.
Verificar que las salidas y pasillos estén libres de obstáculos.
Las medidas durante el sismo son las siguientes:
Conservar la calma, no permitir que el pánico se apodere de la situación.
Tranquilizar a las personas que estén alrededor.
Dirigir a los operarios a los lugares seguros previamente identificados,
cubrirse la cabeza con ambas manos colocándola junto a las rodillas.
No prender fósforos.
Alejarse de los objetos que puedan caer, deslizarse o quebrarse.
No se apresurarse a salir, el sismo dura unos segundos y es posible que
termine antes de que la mayoría de los trabajadores lo haya logrado.
Las medidas correctivas contra sismos son las siguientes:
Verificar si hay lesionados, incendios, o fuga de cualquier tipo, de ser así,
llame a los servicios de auxilio.
Usar el teléfono solo para llamadas de emergencia.
Si es necesario evacuar el inmueble, hacerlo con calma, cuidado y orden,
siga las instrucciones de las autoridades.
No encender cerillos (fósforos), ni utilizar aparatos eléctricos hasta
asegurarse que no hay fugas de gas.
El departamento de mantenimiento deberán efectuar con cuidado una
revisión completa de la planta, maquinaria y mobiliario. No hacer uso de ella
si presenta daños graves.
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Limpiar los líquidos derramados o escombros que ofrezcan peligro.
Estar preparados para futuros sismos, llamados replicas. Generalmente son
más débiles, pero pueden ocasionar daños adicionales.
Aléjese de las áreas dañadas y evitar circular por donde existan deterioros
considerables.
En caso de quedar atrapado, conservar la calma y energías; tratar de
comunicarse al exterior golpeando con algún objeto.
GUÍA DE LIMPIEZA
En cada establecimiento o planta de operación debe implantarse un calendario de
limpieza y desinfección permanente, que garantice que todas las zonas, equipos y
materiales permanezcan limpios y ordenados.
Los supervisores serán los responsables de verificar el cumplimiento y la eficiencia
del programa y hará los chequeos que sean necesarios antes de iniciar los
procesos, durante éstos y al finalizar las labores de limpieza.
Mantenimiento general
Los edificios y otras instalaciones físicas de la planta se mantendrán en buenas
condiciones sanitarias para prevenir enfermedades.
Limpieza y saneamiento
Los detergentes y desinfectantes empleados en los procedimientos de
limpieza y saneamiento estarán libres de microorganismo y serán seguros y
eficientes para el uso de los cuales están destinados. Los productos que
pueden ser utilizados o almacenados en la planta son:
Aquellos que se requieren para mantener condiciones limpia y sanitaria.
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Aquellos que se requieren para ser utilizado en el laboratorio para las
pruebas de calidad.
Aquellos que son necesarios para el mantenimiento de la planta, equipo y
operación.
Aquellos que son necesarios para ser utilizado durante la elaboración.
Control de insectos y roedores
No se permitirá en ningún sitio de la planta animales, insectos o roedores. Se
deberá tomar medidas efectivas para excluir las plagas de las áreas de producción
y así proteger la planta en general contra la contaminación.
El uso de insecticidas, y rodenticidas está permitido solamente bajo precauciones
y restricciones que eviten la contaminación de los materiales, así como de las
personas quienes los usen.
Primeros auxilios en los casos que puedan presentarse
Los primeros auxilios son todas aquellas medidas o actuaciones que realiza el
auxiliador, en el mismo lugar donde ha ocurrido el accidente y con material
prácticamente improvisado, hasta la llegada de personal especializado. Los
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primeros auxilios no son tratamientos médicos. Son acciones de emergencia para
reducir los efectos de las lesiones y estabilizar el estado del accidentado. Y esto
último es lo que le concede la importancia a los primeros auxilios, de esta primera
actuación va a depender en gran medida el estado general y posterior evolución
del herido. Así mismo, son una obligación moral.
Orden de prioridades:
1º. Proteger, en primer lugar, a él mismo y después a la víctima. Podemos evitar
nuevos accidentes, si señalizamos el lugar del accidente. SÓLO si hay peligro
para el accidentado se le desplazará, manteniendo recto el eje cabeza-cuello-
tronco.
2º. Avisar, es decir dar el SOS, indicando: el número y estado aparente de los
heridos, si existen factores que pueden agravar el accidente (caídas de postes
eléctricos) y el lugar exacto dónde se ha producido el accidente. Saber que de la
información que nosotros demos, va a depender tanto la cantidad como la calidad
de medios humanos y materiales, que allí nos lleguen.
3º. Socorrer. Esta es la finalidad principal de los primeros auxilios, pero para
hacerlo correctamente previamente hace falta realizar la evaluación del herido.
Medidas generales para cualquier tipo de accidente:
- Primero: Estar tranquilo, pero actuar rápidamente. Con tranquilidad se da
confianza a la víctima y a aquellos que se encuentren cerca. Los testigos suelen
tener miedo, con frecuencia pánico o están sobreexcitados. El auxiliador ha de dar
ejemplo mostrando su tranquilidad.
- Segundo: Hacer una composición de lugar.- Cuando se llega al lugar del
accidente no se debe comenzar a actuar curando al primer herido que se
encuentre. Puede haber otros heridos más graves y que, por tanto, necesiten
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atenderse en primer lugar. Hacer, pues, un rápido examen del lugar. Debe
intentarse saber si existen heridos ocultos. Hay que darse cuenta también de las
posibles fuentes de peligros que aún existan: amenaza de derrumbamiento,
ruptura de canalizaciones de gas o de agua, fuego, etc.
- Tercero: Mover al herido con gran precaución. Jamás se cambiará de sitio al
accidentado antes de cerciorarse de su estado y haberle proporcionado los
primeros cuidados. Además, un herido grave, no debe ser movilizado excepto por
estas tres razones: 1) para poderle aplicar los primeros auxilios; 2) evitar el
agravamiento de sus heridas; y 3) protegerle de un nuevo accidente.
- Cuarto: Examinar bien al herido.- Investigar si respira, si tiene pulso, si está
consciente, si sangra, si tiene una fractura, si presenta quemaduras, si ha perdido
el conocimiento. Estar bien seguros de no haber dejado escapar nada.
- Quinto: No hacer más que lo indispensable.- Si se intentan hacer demasiadas
cosas, se retrasará el traslado de la víctima. El papel del auxiliador no es el de
reemplazar a los servicios sanitarios, sino que se ha de limitar a proporcionar
aquellas medidas estrictamente necesarias para un correcto transporte del herido.
- Sexto: Mantener al herido caliente.- Evitar, no obstante, un calor excesivo,
manteniéndole a una agradable temperatura. Si hace frío, todo el cuerpo debe ser
calentado; para ello lo mejor será envolverlo en una manta.
- Séptimo: No dar jamás de beber a una persona inconsciente.- En este estado no
podrá tragar y existirá peligro de ahogarla al penetrar el líquido en las vías aéreas.
Si la víctima conserva la consciencia y no presenta una herida profunda en el
vientre, se le puede dar de beber, lentamente, y solo a pequeños sorbos. No darle
alcohol, es preferible café o té caliente, sobre todo si hace frío.
- Octavo: Tranquilizar a la victima.- El accidentado tiene miedo. Hay que hablarle
ya que está angustiado; el curso de su vida se ha visto truncado bruscamente y
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padece por los que le acompañan o por su familia. Hay que tranquilizarle, calmar
sus temores y levantarle el ánimo. Hay que decirle que hay gente cerca que se
ocupa de él, que los servicios de urgencias han sido avisados y que vendrán
pronto. No se le debe dejar ver su herida.
- Noveno: No dejar nunca solo al accidentado.- El estado del mismo puede
agravarse en un corto espacio de tiempo.
Shock
El shock se presenta generalmente con heridas graves, o estados emocionales de
depresión. Puede también presentarse después de una infección, dolor intenso,
ataque cardíaco, postración por calor, envenenamiento por comidas o productos
químicos, o quemaduras extensas.
El shock es una condición general del cuerpo provocada por algún tipo de falta de
fluidos, tal como falta de sangre por algún tipo de hemorragia interna o falta de
plasma, por quemaduras, o por muchos otros factores tales como puede ser la
extrema experimentación de dolor o miedo. El shockeado puede sentirse débil,
enfermo, con náuseas. Se puede poner pálido, tener palpitaciones respirar
forzado, y quedar inconsciente
Si la respiración y el pulso cesa, empiece la tarea A-R-C de resucitación
inmediatamente.
Si la respiración se hace dificultosa y vomita o el paciente se
desmaya, póngalo en la posición de recuperación, manténgalo en esa posición
y obsérvelo.
Revise el pulso y la respiración cada 10 minutos.
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Convulsiones: pueden ser leves y causar síntomas mínimos o pueden ser severas
y causar pérdida del conocimiento, así como una contracción súbita y violenta,
seguida de relajación de los músculos, causadas comúnmente por una actividad
eléctrica espontánea del cerebro.
Algunas causas pueden ser: epilepsia, alcoholismo, enfermedades cerebrales,
asfixia, fiebre, abuso de drogas, envenenamiento, picaduras venenosas,
enfermedades cardíacas, etc.
Cuando ocurre una convulsión, la mejor estrategia es evitar que la víctima se
lesione, protegiéndola de una caída y acostándola en el suelo en un área segura.
Se deben retirar los muebles u otros objetos cortantes del área alrededor de la
víctima. Sin interferir con los movimientos de la persona que sufre el ataque, se
deben aflojarle las prendas de vestir ajustadas, sobre todo las que están alrededor
del cuello. Si la víctima vomita, hay que tratar de voltearle la cabeza para que el
vómito salga y no sea aspirado hacia los pulmones o las vías respiratorias.
Después de una convulsión, la mayoría de las víctimas caen en un sueño
profundo, lo cual no debe evitarse. Es posible que la víctima se encuentre
desorientada por algún tiempo luego de que despierte. Se debe permanecer al
lado de la víctima hasta que se recupere o hasta que llegue asistencia médica
profesional, manteniendo sus signos vitales (pulso, ritmo respiratorio y presión
sanguínea) bajo control.
Coma: situación de pérdida del conocimiento profundo que no se recupera
espontáneamente.
Se caracteriza por: la pérdida de movilidad voluntaria, la pérdida de sensibilidad, y
existen movimientos respiratorios y latidos cardíacos.
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Se debe colocar al enfermo en posición lateral de seguridad, aflojarle la ropa,
abrigarlo para que no se enfríe, no darle de beber ni de comer y evacuarlo
urgentemente.
Traumatismos: trauma o traumatismo es toda violencia de causa externa que
actúa sobre el organismo.
La influencia de los traumatismos en una zona del organismo produce las más
diversas lesiones, de acuerdo a los tejidos u órganos afectados; así, sobre la piel
ocasionan heridas, desgarros, contusiones, hematomas, etc.; sobre las
articulaciones, esguinces o entorsis, llamadas también dislocaciones, luxaciones,
rupturas de ligamentos, etc.
- Primeros auxilios en caso de esguince:
Inmovilizar la articulación afectada mediante un vendaje compresivo.
Elevar el miembro afectado y mantenerlo en reposo.
Aplicar frío local.
- Primeros auxilios en caso de luxaciones:
Inmovilizar la articulación afectada tal y como se encuentre.
NO reducir la luxación.
Traslado a un centro sanitario para su reducción y tratamiento definitivo por
personal facultativo.
Fractura: pérdida de continuidad de un hueso.
Pueden ser:
Cerradas: La piel permanece intacta (no hay herida).
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Abiertas: Originan la rotura de la piel ( hay herida próxima al foco de la
fractura).
Alineadas: Los fragmentos óseos no se han movido.
Desplazadas: Los fragmentos óseos se desvían por las tensiones musculares.
Conminuta: múltiples fragmentos.
Los síntomas son:
Dolor que aumenta con la movilización de la zona.
Deformidad, desdibujo (según el grado de desviación de los fragmentos).
Inflamación y amoratamiento.
Impotencia funcional acusada.
Primeros auxilios:
No movilizar al accidentado si no es absolutamente necesario (por ejemplo
riesgo de incendio), para evitar agravar la fractura.
Retirar anillos, relojes y pulseras (en caso de afectación de la extremidad
superior).
Explorar movilidad, sensibilidad y pulsos distales (extremidades).
Inmovilizar el foco de la fractura alineándola con suave tracción, comprobando
siempre pulsos distales antes y después de la maniobra, incluyendo las
articulaciones adyacentes, con férula, y evitando movimientos bruscos de la
zona afectada.
Traslado al centro sanitario para su tratamiento definitivo, elevando la
extremidad afectada por encima del nivel del corazón, una vez inmovilizada.
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6) Hemorragia: es la pérdida de sangre de los vasos sanguíneos. Puede ocurrir
interna o externamente a través de una apertura natural, o externamente por
una ruptura de la piel.
- Externa: Es cuando visualizamos la salida de la sangre a través de una
herida.
- Interna: Salida de la sangre del interior de los vasos pero no se exterioriza, no
la vemos, permanece dentro del cuerpo. Son las más peligrosas porque si no
se tratan la persona puede llegar al shock.
- Exteriorizada: La sangre fluye al exterior a través de orificios naturales: oído,
nariz, etc.
- Capilar: Se produce el sangrado de los vasos más superficiales, es escaso y
se produce "en sábana". Normalmente cede con los mecanismos de
coagulación fisiológicos.
- Venoso: La sangre procede de la rotura de una vena. El sangrada se produce
de forma continua, y es de color rojo oscuro. Suele ceder con mecanismos de
compresión directa sin problemas en unos minutos.
- Arterial: La hemorragia se produce por la rotura de una arteria. La sangre es
rojo brillante y sale a borbotones coincidiendo con las contracciones del
corazón. Es la más peligrosa porque si no se comprime adecuadamente, el
paciente puede perder mucha sangre y entrar en shock.
Una hemorragia es el flujo de sangre de cualquier parte del cuerpo provocado
por una ruptura de los vasos sanguíneos (por accidente). Cuando existe la
pérdida excesiva de sangre el organismo, este libera unos mecanismos que
inhiben la pérdida de la sangre (hemostasia) -detención de un derrame
sanguíneo-.
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Principales puntos de presión:
Punto Temporal: que sirve para detener las hemorragias de la parte superior
de la cabeza y se localiza adelante del orificio del conducto auditivo externo.
Punto facial: que se encuentra en le borde inferior del ángulo del maxilar y sirve
para detener hemorragias de la cara.
Punto carotideo: para detener las heridas de la cabeza y la parte superior del
cuello, se presiona la arteria carotidea que se encuentra a la altura del músculo
esternocleidomastoideo, la presión se hace hacia adentro y atrás teniendo
cuidado de no lesionar la laringe o la tráquea.
Punto clavícula: para las heridas del hombro o de la parte superior del brazo,
se hace presión sobre la parte media de la primera costilla.
Si la herida esta en el antebrazo se debe presionar la parte media del pliegue
del codo.
Los puntos radial y cubital se encuentran en la muñeca, sobre los huesos radio
y una, se pueden presionar para detener hemorragias de la mano.
En casos de hemorragia del miembro inferior se puede hacer presión en la
parte media de la ingle, sobre el hueso ilíaco o coxal.
Si la herida está en la pierna o en la rodilla se presiona a los lados de la parte
alta de la rodilla
Si la herida está en la parte posterior del muslo se debe aplicar presión en la
parte media del pliegue glúteo.
Cuando hay hemorragia en el pie se puede hacer presión alrededor del tobillo.
Antisepsia: conjunto de procedimientos y prácticas destinadas a destruir los
gérmenes causantes de una infección.
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Asepsia: estado libre de infección. Método de prevenir las infecciones por la
destrucción de gérmenes patógenos.
Los vendajes son las ligaduras o procedimientos hechas con tiras de lienzo u
otros materiales, con el fin de envolver una extremidad u otras partes del cuerpo
humano lesionadas. En Primeros Auxilios se usan especialmente en caso de
heridas, hemorragias, fracturas, esguinces y luxaciones.
Para hacer un buen vendaje se deben saber estas cosas:
Se colocará la zona a vendar más cómoda para el socorrista, procurando que
el área afectada no esté en contacto con ninguna superficie.
Siempre iniciará en vendaje por la parte más distal, dirigiéndose hacia la raíz
del miembro, con ello se pretende evitar la acumulación de sangre en la zona
separada por el vendaje.
Se vendará de izquierda a derecha, facilitando la labor del socorrista.
El núcleo o rollo se mantendrá en la parte más próxima al socorrista.
No desenrollar de manera excesiva la venda.
El vendaje debe ser aplicado con una tensión homogénea, ni muy intensa ni
muy débil. El paciente bajo ninguna circunstancia después de haber terminado
el vendaje debe sentir hormigueo en los dedos, notarlo frío o apreciar un
cambio de coloración en los mismos.
Se utilizarán vendas del tamaño adecuado a la zona que debe vendarse.
Antes de iniciar el vendaje, se colocará la zona afectada en la posición en la
que debe quedar una vez vendada.
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El vendaje se iniciará con la venda ligeramente oblicua al eje de la extremidad,
dando dos vueltas circulares perpendiculares al eje, entre las cuales se
introducirá el inicio de la venda.
El vendaje se termina también con 2 vueltas circulares perpendiculares al eje
del miembro.
Tipos de vendaje:
Vendaje triangular
Cabestrillo
Vendaje circular
Vendaje espiral
Vuelta recurrente
Vendaje en ocho
Reanimación cardiorespiratoria: la reanimación es el conjunto de maniobras
que se realizan para asegurar el aporte de sangre oxigenada al cerebro cuando
fallan los mecanismos naturales.
Método boca a boca: consiste en introducir en los pulmones de la víctima el aire
contenido en nuestra boca, faringe, laringe, tráquea y bronquios antes de que
quede viciado por nuestra propia respiración; es decir: el aire que aún no ha
sufrido el total intercambio gaseoso en nuestros pulmones.
Para ello, manteniendo el cuello de la víctima en extensión, pegaremos nuestros
labios herméticamente alrededor de la boca de la víctima mientras pinzamos su
nariz con los dedos índice y pulgar de la mano que mantenemos en la frente; le
insuflaremos el aire con fuerza moderada durante no más de dos segundos a la
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vez que miramos su tórax y abdomen y nos aseguramos de que lo que sube es el
tórax. No retirar la mano de la nuca.
Método boca a nariz: en el caso de que el paciente tenga quemaduras en la boca
o que por alguna otra causa no podamos aplicarle la respiración por la boca,
insuflaremos el aire por la nariz (método boca a nariz). En este caso cerraremos
fuertemente la boca del paciente y cubriremos con nuestros labios la nariz del
paciente, por donde insuflaremos el aire.
Masaje cardíaco externo: Consiste en comprimir el corazón entre el esternón y la
columna vertebral cargando nuestro peso sobre el tercio inferior del esternón de la
víctima. Para localizar este punto con exactitud seguiremos con los dedos de una
de nuestras manos el borde inferior de las costillas en dirección al esternón, y en
la zona central del pecho chocaremos con la punta cartilaginosa del esternón
(apófisis xifoides); en este punto pondremos 2 o 3 dedos de la otra mano en
dirección a la cabeza y en este nuevo punto colocaremos el talón de la primera
mano. Esta es la zona donde realizaremos las compresiones, quedando
completamente desnuda y especialmente si existen sujetadores con aros
metálicos; ello implica actuar con respeto a la intimidad del sujeto.
Para ello, sin apoyar ni la palma de la mano ni los dedos sobre la víctima,
pondremos la otra mano sobre la primera (mejor entrelazando los dedos) y con los
brazos rectos y perpendiculares al pecho de la víctima dejaremos caer nuestro
peso con el fin de hacer descender el tórax unos centímetros.
Las compresiones serán secas y rítmicas (contaremos...y uno... y dos... y tres...
etc.), en numero de 15, posteriormente volveremos a dar dos insuflaciones rápidas
y de nuevo 15 masajes externos.
Cada conjunto de 2 insuflaciones y 15 masajes se denomina ciclo de reanimación
con un socorrista.
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GLOSARIO
Cargo: conjunto de tareas y responsabilidades que constituyen el trabajo
asignado a un solo empleado.
Entorno: conjunto de elementos que rodea a una organización, institución o
fuerzas externas a la organización que tienen potencial para afectar su
rendimiento.
Estrategia: esquema que contiene la determinación de los objetivos o propósitos
de largo plazo de la empresa y los cursos de acción a seguir. Es la manera de
organizar los recursos.