Hidrofracturación

Nombres:

Guido Paredes Julio González Daniela Jara Esteban Sandoval

Carrera: Ingeniería en Minas

Docente: Cristian Rivera C.

Sección: 133

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Índice

Introducción.......................................................................................................................................3

Objetivos:...........................................................................................................................................4

Historia...............................................................................................................................................5

Que es y para qué sirve la Hidrofracturación.....................................................................................6

Métodos de uso de la Hidrofracturación............................................................................................7

Desarrollo por inyección a alta presión (jetting)............................................................................7

Desarrollos por fracturación hidráulica o hidrofracturación..........................................................9

Equipos.............................................................................................................................................11

Fluidos utilizados en la fractura hidráulica...................................................................................11

Uso en América y en el mundo........................................................................................................13

Resumen de la Hidrofracturación.....................................................................................................15

Hidrofracturación y medio ambiente...............................................................................................15

Conclusión........................................................................................................................................17

Bibliografía:......................................................................................................................................18

GLOSARIO.........................................................................................................................................19

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Introducción

En el siguiente informe daremos a conocer todos los pasos, los procesos y la historia de la fracturación hidráulica o hidrofracturación, ya que a medida que avanzan las tecnologías relacionadas a la extracción de combustibles o minerales de interés, también se crean nuevos métodos de extracción de estos mismos.

Es así como la hidrofracturación toma fuerza en el mercado mundial, ya que la constante alza de los combustibles obliga a las grandes empresas y países a buscar métodos alternativos para extraer sus recursos de manera segura, económica y rápida.

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Objetivos:

Este informe trata de dar a conocer:

Que es la Hidrofracturación Para qué sirve la Hidrofracturación Métodos de uso Fluidos que ocupa el sistema Cuáles son los principales minerales obtenidos por este sistema Hidrofracturación y medio ambiente

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Historia

Las inyecciones en el subsuelo para favorecer la extracción de petróleo se remontan hasta 1860, en la costa Este norteamericana, empleando por aquel entonces nitroglicerina. En 1930 se empezaron a utilizar ácidos en lugar de materiales explosivos, pero es en 1947 cuando se estudia por primera vez la posibilidad de utilizar agua. Este método empezó a aplicarse industrialmente en 1949 por la empresa Stanolind Oil.

En Estados Unidos se estima que la generalización de este método ha aumentado las reservas probadas de gas cerca de un 47 % en cuatro años y en 11 % la estimación de existencia de petróleo. Además, en ese país, en 2012 se crearon gracias a los hidrocarburos no convencionales extraídos a través de la fractura hidráulica 2,1 millones de empleos y contribuyó en 283.000 millones de dólares a su economía. Asimismo, según un informe, se crearán 3,3 millones de nuevos empleos y sumará 468.000 millones de dólares al crecimiento de Estados Unidos al final de la década.

Hasta 2010, se calcula que se han realizado 2,5 millones de fracturaciones hidráulicas en todo el mundo.

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Que es y para qué sirve la Hidrofracturación

La Hidrofracturación o La fracturación hidráulica, fractura hidráulica o estimulación hidráulica (también conocida por el término en inglés fracking) es una técnica para posibilitar o aumentar la extracción de gas y petróleo del subsuelo.

El procedimiento consiste en la perforación de un pozo vertical en el cual, una vez alcanzada la profundidad deseada, se gira el taladro 90 grados en sentido horizontal y se continúa perforando entre 1000 y 3000 metros de longitud; mediante la inyección de líquido a presión con una suspensión de material granular o químicos en el terreno, con el objetivo de ampliar las fracturas existentes en el sustrato rocoso que encierra el gas o el petróleo y que son típicamente menores a 1 mm, y favorecer así su salida hacia el exterior.

Habitualmente el material inyectado es agua con arena y productos químicos, cuya finalidad es favorecer la fisuración o incluso la disolución de la roca.

Se estima que en 2010 esta técnica estaba presente en aproximadamente el 60 % de los pozos de extracción en uso. Debido al aumento del precio de los combustibles fósiles, que han hecho económicamente rentables estos métodos, se está propagando su empleo en los últimos años, especialmente en los Estados Unidos.

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Métodos de uso de la Hidrofracturación

Desarrollo por inyección a alta presión (jetting)Como hemos investigado la Hidrofracturación es un método muy efectivo en materiales granulares, especialmente si se emplean rejillas de ranura continua. Es especialmente eficaz para desalojar la costra de lodo de perforación que queda depositada en las paredes del pozo que ha sido perforado a rotación con lodos. El chorro también elimina los efectos adversos resultantes de otros métodos de perforación.

Consiste en lanzar chorros de agua horizontales a alta presión a través de las aberturas de la rejilla de modo que se agite enérgicamente la formación acuífera.

Para que el chorro sea eficaz requiere una rejilla de gran superficie abierta y que sus aberturas sean de un diseño apropiado, preferentemente horizontales.

Al estar el chorro concentrado sobre una pequeña superficie, la efectividad es elevada y además se puede ir limpiando repetidamente cada porción de la rejilla.

El dispositivo de lanzar chorros de agua debe conectarse a un varillaje, con el fondo cerrado (o con una válvula de pie), a la que se acoplan una serie de inyectores horizontales (3 ó 4 "toberas" con orificios entre 5-12 mm de diámetro construidas en acero inoxidable de alta calidad). Este dispositivo a unido a una bomba de elevada presión (de pistones o compresor) a través de una manguera.

Es más importante una elevada presión que un elevado caudal. Se aconseja utilizar presiones superiores a las 20 atmósferas. Aunque el sistema puede funcionar con presiones de 7 atmósferas, generalmente se aplican presiones de 25 a 35 atmósferas, e incluso 70 atm.

La inyección de agua a alta presión permite conseguir velocidades de salida por los jet superiores a los 30 m/s.

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Los diámetros del varillaje más utilizados son:

1,5" (38 mm) para caudales de hasta 3 l/seg a profundidades de 30 m o 2,2 l/seg a 60 m.

2" (50 mm) hasta 6 l/seg a 30 m o 5 l/seg a 60 m. 3" (76 mm) hasta los 18 l/seg a 30 m o 12 l/seg a 60 m.

Para obtener buenos resultados, el diámetro exterior del utensilio de chorro debe ser 2,5 cm menor que el diámetro interior de la rejilla.

Es conveniente que a la vez que funciona el utensilio de chorro se bombeé ligeramente el pozo, siempre que el diámetro del pozo, el equipo disponible y el nivel estático lo permitan.

Durante las operaciones de inyección el dispositivo no debe permanecer estacionario en una posición, pues podría provocarse un lavado diferencial o fenómenos de abrasión. Por esta razón se suele someter a un movimiento rotativo lento y uniforme, al tiempo que se desplaza hacia arriba y hacia abajo de la rejilla.

Esquema del principio e operación del chorro horizontal de agua a alta velocidad y detalle de una herramienta de chorro de 4 toberas (Fuente:

Custio y Llamas, 1983)

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El desarrollo se realiza girando el varillaje para limpiar toda la periferia de la rejilla, empezando por el fondo y por ascensos de 5 cm cada vez. Al final se debe proceder a extraer la arena que haya penetrado en el pozo. Esta operación se debe repetir varias veces.

La efectividad de la inyección dependerá, además, de los propios parámetros de presión/velocidad y del tipo de rejilla. Para lograr más eficacia en el desarrollo se pueden utilizar polifosfatos en una proporción de 15 kg por m3 de agua.

Si se extrae del pozo más cantidad de agua de la que se añade mediante el chorro, pasará agua de la formación al pozo a medida que prosigue la operación y este flujo ayudará a evacuar algo del material desalojado por los chorros. A veces es conveniente emplear el agua extraída para alimentar los chorros, previa des-arenación para evitar que la bomba a alta presión o las toberas del chorro sufran desperfectos.

Este método de desarrollo consume mucha agua, pudiendo crear problemas en ciertas ocasiones o incluso hacer que el procedimiento no sea viable. No obstante, es un sistema bastante eficaz, especialmente para la limpieza de filtros de ranura continua y en formaciones detríticas poco consolidadas. Pero deben tomarse precauciones en el manejo de presiones elevadas, especialmente cuando se tratan rejillas relativamente frágiles. Sin embargo, su penetración en el filtro de grava, y sobre todo en las formaciones acuíferas, es bastante limitada, pues rápidamente pierde velocidad por efecto de las dispersiones de las líneas de flujos. Además, debe combinarse con otros sistemas de desarrollo (bombeo, aire comprimido, etc.) que provoquen flujo en sentido contrario y arrastren las partículas finas.

Desarrollos por fracturación hidráulica o hidrofracturación

Es un método de estimulación en rocas consolidadas duras, muy utilizado en pozos de petróleo y en pozos profundos. Se utiliza poco en pozos de agua de pequeña y moderada profundidad, por ser algo complicado y caro. Además, en estos casos existe el riesgo de producir fracturas verticales que permiten el escape del agua inyectada al exterior, haciendo inútil la operación.

El método consiste en la ampliación o apertura de la red de fisuras mediante la aplicación de grandes presiones hidráulicas. Se inyecta agua a elevada presión para crear y dilatar fisuras, evitando que se cierren de nuevo mediante la introducción simultánea de arena o bolitas de vidrio. Previamente es necesario haber liberado las fracturas de rellenos finos mediante sistemas de desarrollo convencionales (pistoneo, aire comprimido, inyección de polifosfatos) y eliminar los precipitados carbonatados mediante inyección de soluciones ácidas. Además, es necesario que el

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pozo, por encima de la zona que se quiere fracturar esté entubado con una tubería muy resistente y muy bien cementada, pues de lo contrario el agua escapa al exterior o a formaciones suprayacentes.

La hidrofracturación se realiza mediante bombas de inyección de agua a altas presiones, superiores incluso a los 100 bares, con ayuda de sistemas de packers. Generalmente, la presión de fracturación es proporcional a la profundidad de la formación a estimular, siendo el factor de proporcionalidad igual o superior a 0,23 atm/m. El control continuo de las presiones permitirá ajustar la eficacia del trabajo. Al agua de inyección es conveniente que se le añada un gelificante y otros aditivos que le ayuden a aumentar la viscosidad (disminuir el caudal a igual presión).

Las fisuras producidas tienen una anchura de pocos milímetros y una extensión de varias decenas, o incluso centenas de metros. Cada una de esas fracturar puede aportar una transmisividad de 1 a varias decenas de m2/día. Dado que es posible que las fisuras abiertas mediante hidrofracturación se cierren de nuevo al dejar de aplicarse la presión, se pueden inyectar simultáneamente arenas gruesas o gravas para que las rellenen y soporten.

La complejidad de la técnica y el coste elevado de los equipos, limitan su aplicación. Pero además, su efectividad es muy limitada. Solo debe aplicarse a pozos bien construidos, con buena cementación del emboquille y cuando los pozos sean muy poco productores, ya que de lo contrario no sería posible aumentar suficientemente la presión con las bombas de lodos usuales, y sería preciso recurrir a grandes bombas de alta presión y alto caudal. Existen equipos de inyección montados sobre camiones capaces de proporcionar caudales de algunas decenas de 1/seg a presiones de más de 500 atm, aunque su alquiler es costoso y el precio del desplazamiento puede ser elevado.

En acuíferos calcáreos se recomienda combinar la fracturación hidráulica con la acidificación. Además, si los niveles de agua son profundos, a veces se consiguen fracturaciones locales (rupturas o destaponamientos) con sólo llenar el pozo de agua, ya que ello produce una elevada presión en la base del pozo.

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Equipos

Fluidos utilizados en la fractura hidráulica

Junto con el agua se incluye una cierta cantidad de arena para evitar que las fracturas se cierren al detenerse el bombeo, y también se añade en torno a un 0,5-2 % de aditivos, compuestos por entre 3 y 12 aditivos químicos según algunas fuentes cercanas a la industria de fractura hidráulica, si bien otras fuentes cifran y datan varios centenares de productos químicos, algunos de ellos muy tóxicos y cancerígenos cuya función es evitar que el gas y el petróleo se contaminen e impedir la corrosión, entre otras funciones. Sin embargo no es hasta el año 2002 cuando se combina el uso de agua tratada con aditivos que reducen la fricción con la perforación horizontal y la fractura en múltiples etapas.

Respecto al componente inyectado, el porcentaje varía según se lea a las empresas favorables a la fracturación hidráulica ("está basado en un 99,51 % de agua y arena y un 0,49 % de aditivos sostén") o los organismos contrarios a esta técnica ("productos que equivalen a un 2% del volumen de esos fluidos").

Su finalidad es generar las vías necesarias para extraer el gas de esquisto, mantener los canales abiertos y preservar a los hidrocarburos para evitar que se degraden durante la operación. En lo que parece haber coincidencia es que se recupera entre un 15 y un 80% de los fluidos introducidos. Entre los aditivos más usados se incluyen uno o varios de los siguientes:

Ácidos: el ácido hidroclórico o el ácido acético se utilizan en las etapas previas a la fracturación para limpiar las perforaciones e iniciar las fisuras en la roca.

Cloruro de sodio (sal): retrasa la rotura de las cadenas poliméricas del gel. Poliacrilamida y otros compuestos reductores de la fricción: disminuyen la turbulencia en

el flujo del fluido, disminuyendo así la fricción en el conducto, permitiendo que las bombas inyecten fluido a una mayor velocidad sin incrementar la presión en superficie.

Etilenglicol: previene la formación de incrustaciones en los conductos. Sales de borato: utilizadas para mantener la viscosidad del fluido a altas temperaturas. Carbonatos de sodio y potasio: utilizados para mantener la efectividad de las

reticulaciones (enlaces interpoliméricos). Glutaraldehído: usado como desinfectante del agua para la eliminación de bacterias. Goma guar y otros agentes solubles en agua: incrementa la viscosidad del fluido de

fracturación para permitir la distribución más eficiente de los aditivos sostén en la formación rocosa.

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Ácido cítrico: utilizado para la prevención de la corrosión. Isopropanol: incrementa la viscosidad del fluido de fracturación hidráulica.

El producto químico más usado en las instalaciones de fracturación en los Estados Unidos entre 2005 y 2009 fue el metanol, mientras que otros agentes químicos ampliamente usados incluyen el alcohol isopropílico, 2-butoxietanol y el etilenglicol

Obturadores : Usado en minería subterránea para pre-acondicionar el macizo rocoso mediante la inyección de agua a alta presión. Con esto se logra bajar la sismicidad y disminuir los episodios de estallido de rocas.

Hidrofracturadora: El sistema de pre-acondicionamiento de roca se utiliza para co-ayudar en el hundimiento de bloques, consiste en producir micro fracturas en un área determinada, producto de la inyección de agua a alta presión. El equipo ayuda a reducir los costos por tonelada de material procesado y disminuir el tiempo de hundimiento de los bloques, disminuir la sismicidad y obtener una mejor fragmentación, lo que se traduce en una mejor producción.

Obturadores con cable: Sistema de obturador estándar con cable, configurado y diseñado para pruebas fáciles y eficientes de permeabilidad e hidrofractura.

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Uso en América y en el mundo.

En Estados Unidos, el fracking o hidrofracturación goza actualmente de amplias exenciones medioambientales, la industria del petróleo y el gas que son las que más utilizan la hidrofracturación, gozan del privilegio de estar exenta del cumplimiento de las principales leyes federales sobre medio ambiente desde la aprobación en 2005 Estas leyes federales abarcan importantes regulaciones como la protección del derecho a un aire y agua limpios, la prevención de sustancias tóxicas y la emisión de productos químicos en el medio ambiente

Un informe del Parlamento Europeo recomienda su regulación y que se hagan públicos los componentes que se emplean en los pozos de perforación. El Parlamento búlgaro prohibió su uso en 2012. En España, aunque el gobierno autonómico de Cantabria aprobó la Ley en la que se regula la prohibición de la técnica de fracturación hidráulica o hidrofracturación, el Senado nacional aprobó la Ley de garantía de suministro eléctrico, en la cual se incluyeron los procesos de fracturación hidráulica como alternativa para generar energía en Canarias, Baleares, Ceuta y Melilla. A esta iniciativa se sumó la modificación de la Ley de Conservación de la Naturaleza del País Vasco, que permite la exploración y explotación de hidrocarburos no convencionales.

En diciembre de 2012, en Gran Bretaña se levantó la moratoria de 18 meses que se había puesto sobre esta tecnología de extracción y comenzó a impulsar su utilización promoviendo la inversión anunciando grandes exenciones fiscales para impulsar la estimulación hidráulica.

India también aprobó la explotación de gas de esquisto, luego de dos años de estudio de su política energética y Turquía comenzó a prepararse para la explotación de no convencionales.

En Latinoamérica, el país que comenzó su desarrollo fue Argentina, en la formación Vaca Muerta, ubicada en la provincia de Neuquén. Este país ocupa a nivel mundial el segundo puesto en recursos de gas no convencional y el cuarto en petróleo.

A fecha de 2013, la fracturación hidráulica ha sido prohibida en Francia, así como en algunos lugares de los Estados Unidos, como Búfalo (Estado de Nueva York) y Pittsburg (Pensilvania). Existen, además, moratorias en Canadá y Sudáfrica.

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Hasta hace unos años, Argentina podía obtener de su propio suelo los hidrocarburos que necesitaba para abastecer su matriz energética, dependiente en un 52% del gas y en un 35% del petróleo, según el Instituto Argentino del Petróleo y del Gas (IAPG).Pero las reservas de combustible empezaron a agotarse y a partir de 2010 el país debió empezar a importarlo, algo que consume cerca del 10% del presupuesto nacional.

Con el objeto de revertir esta situación, la nación sudamericana está haciendo una de las mayores apuestas de su historia: buscará extraer de su subsuelo petróleo y gas no convencional atrapado a enormes profundidades dentro de la llamada “roca madre o generadora”, por debajo de los yacimientos que se explotan actualmente.

Para liberar ese combustible, conocido como shale o esquisto, tendrá que aplicar una polémica técnica de fracturación hidráulica o fracking, por la que se perfora la roca inyectándole millones de litros de agua, arena y aditivos químicos con gran fuerza.

El problema, según muchos, es que se trata de una técnica cuyo impacto a largo plazo aún es desconocido y que podría ser peligrosa para el medio ambiente debido a la magnitud de la fuerza utilizada, la cantidad de agua que se requiere y la presencia de sustancias tóxicas en el suelo.

Por eso, cuando la restatizada petrolera argentina Yacimientos Petrolíferos Fiscales (YPF) firmó un acuerdo en julio pasado con la estadounidense Chevron para desarrollar la extracción de combustible no convencional, grupos de ciudadanos, medioambientalistas, líderes políticos y sociales y otros se alzaron contra una decisión que, creen, podría poner en riesgo el futuro del país.

No sólo los argentinos están pendientes del futuro de la hidrofracturación en su país. Otros también lo siguen con interés. Y es que el potencial que está en juego es enorme: según la Agencia de Información de Energía de Estados Unidos, Argentina tiene uno de los mayores recursos comprobados del mundo de gas y petróleo shale.

El país es actualmente el único en América Latina que ya explota el combustible no convencional. Desde 2010, se perforaron al menos 100 pozos usando fracking, la mayoría de ellos pertenecientes a YPF.

La principal riqueza argentina está en una formación rocosa a 3.000 metros de profundidad llamada Vaca Muerta, que ocupa casi toda la provincia patagónica de Neuquén.

Allí, en un área de 400 kilómetros cuadrados, se concentra la explotación de no convencionales de Argentina. Tras el acuerdo con Chevron, este año se perforarán en la zona 130 pozos nuevos, cifra que ascenderá a 1.577 en los próximos cinco años, si avanza el proyecto.

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Resumen de la Hidrofracturación

Hidrofracturación y medio ambiente

Habitualmente, la hidrofracturación se centra en obtener gas natural, compuesto mayoritariamente por metano. Éste es un gas con un potencial de retención del calor veinticinco veces superior al del CO2: por ello, la liberación de metano a la atmósfera a causa del fracking puede llevar a una aceleración del cambio climático, que se puede ver incrementada, además, por el metano que deja escapar el deshielo del permafrost en zonas árticas.

En los últimos decenios se han estado quemando grandes cantidades de metano, desde que se empezaron a explotar mediante fracking yacimientos de arcillas compactadas a gran profundidad, ricas en hidrocarburos que antes no se aprovechaban. Ciertamente, quemar gas natural es más limpio que quemar carbón (libera la mitad de CO2, no desprende SO2 ni cenizas), pero la nueva fiebre por el gas ha llevado a la degradación de

El pozo puede hacerse con perforación rígida, método que permite perforar en dirección vertical y horizontal hasta más de 10.000 pies (3.000 metros) de profundidad

Se inyectan grandes cantidades de agua, arena y sustancias químicas en el pozo a gran presión lo cuál provoca fisura en los esquistos.

La Arena fluye por las fisuras y las mantiene abiertas y de esta forma el petróleo y el gas natural de los esquistos puede fluir y salir del pozo.

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los paisajes de muchos países, desde que la técnica de la hidrofracturación comenzó a expandirse por todo el mundo proveniente de Estados Unidos, donde se obtiene por fracturación hidráulica más de un tercio del gas natural producido.

Se cree que el proceso puede abrir accidentalmente vías por donde los hidrocarburos y las sustancias químicas empleadas en la fracturación pueden llegar a los acuíferos de agua potable, que también podrían contaminarse por fugas provocadas por defectos en los revestimientos de hormigón o en los refuerzos de acero de los pozos. Estos extremos aún no se han confirmado plenamente, pero hay quien atribuye al fracking la contaminación de fuentes y acuíferos:

Precisamente la posibilidad de contaminación de las aguas o de liberación de CH4 a la atmósfera ha hecho que algunos países establezcan moratorias sobre la fracturación hidráulica, al menos en tanto no se hayan evaluado sus riesgos ambientales. Otros países la han prohibido, como Francia o Bulgaria. El estado español no se opone a esta técnica, en la misma línea que el Reino Unido o Rumanía (donde Chevron tiene un proyecto que afecta a 6.000 km2, cerca de Bârlad, al este del país). Generalmente, los partidarios del uso de la hidrofracturación esgrimen como argumento la actividad económica que puede generar la instalación y la explotación de estos campos de hidrocarburos, además de la relativa independencia energética que pueden proporcionar respecto de países de Oriente Medio y del norte de África, y de Rusia.

La Hidrofracturación a pesar de ser una alternativa para la extracción de Petróleo y otros minerales sin embargo estas son sus posibles consecuencias (Aún están en estudios) sin embargo sigue habiendo controversia en su uso.

Contaminación de aguas, aire y suelos Ocupación de la tierra Metano Sismicidad inducida Radioactividad Efectos en la salud

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Conclusión

Para concluir, nuestra opinión como grupo es que efectivamente en la hidrofracturacion se pueden encontrar muchas ventajas, tanto en términos de ingeniería, económicos y de accesibilidad a diversas compañías mineras.Lamentablemente en términos de impacto ambiental es donde detona la gran problemática al utilizar demasiada agua y químicos, no se tiene una noción clara de cuál será el real impacto que causara en las zonas aledañas en donde se realice este proceso, ya que una de las variables que presenta el “fracking” es la posible generación de micro sismos.Sin embargo se deben considerar seriamente estos métodos nuevos, ya que la constante alza en los precios de los combustibles, son el mayor detonante de que se apliquen estas nuevas tecnologías para generar nuevos puestos de trabajo y mayores ingresos.Aun así se debe declarar una prórroga mientras los especialistas correspondientes logren analizar detenidamente y con el tiempo necesario todas las implicancias que trae esta tecnológica, y luego conseguir una aceptación, tanto social como estatal, para lograr una actividad productiva provechosa en todo sentido.

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Bibliografía:

1. http://es.wikipedia.org/wiki/Fracturaci%C3%B3n_hidr%C3%A1ulica

2. http://www20.gencat.cat/portal/site/territori/ menuitem.bd76c203a0da08645f13ae92b0c0e1a0/?vgnextoid=5c1bc3be04fbb210VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&vgnextchannel=5c1bc3be04fbb210VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&vgnextfmt=detall2&contentid=44b345f4ec0ff310VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&newLang=es_ES

3. http://www.miliarium.com/proyectos/estudioshidrogeologicos/Anejos/ Desarrollos/Metodos_Fisico_Mecanicos2.asp

4. http://mixerchile.cl/index.php? option=com_virtuemart&page=shop.browse&category_id=212&Itemid=50

5. http://www20.gencat.cat/portal/site/territori/ menuitem.bd76c203a0da08645f13ae92b0c0e1a0/?vgnextoid=5c1bc3be04fbb210VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&vgnextchannel=5c1bc3be04fbb210VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&vgnextfmt=detall2&contentid=44b345f4ec0ff310VgnVCM1000008d0c1e0aRCRD&newLang=es_ES

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GLOSARIO.

Fracturación hidráulica: proceso de producción de fracturas en las estructuras de la roca mediante un líquido fracturante especialmente preparado, compuesto de agua y arena (99,5%) y accesorios químicos (0,5%). Uno de los métodos de estimulación del pozo usado durante extracción de gas natural de esquisto, también conocida como hidrofracturación o estimulación hidráulica el término en inglés fracking.

Gas de esquisto: gas natural, también conocido como gas Pizarra, se obtiene de rocas de esquisto, que se caracterizan por alto contenido de materia orgánica y bajos valores de porosidad y de permeabilidad.

Sondeo geotécnico: terminado pozo perforado, realizado en un macizo con fines relativos a investigación, exploración, documentación o explotación, armado con un cabezal que permite explotación del fósil.

Combustible gaseoso: mezcla de varios componentes de gases combustibles y no combustibles de procedencia natural o artificial, admitida a uso con el fin de producir energía en las viviendas, ingeniería urbana o municipal, industria y transporte.

Pizarra - roca sedimentaria de grano fino, con una característica textura de hojas, de composición mineral diferenciada, con mayoría de minerales de limo, pero que también contiene cuarzo, feldespato, carbonatos y materia orgánica