empaque, embalaje y envase
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Congreso de Ingenieria de la Universidad Autonoma de Ciudad JuarezTRANSCRIPT
Empaque,Envase & Embalajes creativos como una ventaja competitiva en su Estrategia de Negocio
AgendaIntroduccionDefinicionesPropiedadesProcesosCommodities(clasificacion del Empaque)Departamentos involucradosRol de Ingenieria en los empaquesMercadosEventosFuentes de InformacionTendencias
Los costos del empaque suelen ser 30% a un 100% el valor del producto final
De un kilo producido solo se aprovecha un 30% por el cliente final.
EstrategiaEs un plan de accion de la
empresa que le permite lograr sus Objetivos
El Empaque como una estrategia de Comercializacion
Tradicional 4P’s Futuro 6P’s
ProductoPrecioPlazaPromocion
ProductoPrecioPlazaPromocionPackagePosicionamiento
CalidadEs la satisfaccion del los
requerimientos del cliente, a un bajo costo, en el menor tiempo
posible y que sea ecologico.
EmpaqueIncluye las actividades de disenar y
producir el recipiente o la envoltura para un producto. Su objetivo primordial es la de proteger el producto, el envase o ambosy ser promotor del articulo dentro del canal de distribucion.
EnvaseEs todo recipiente o soporte que contiene
o guarda un producto, protége la mercancia, facilita su transporte, ayuda a
distinguirla de otros articulos y presenta el producto para su venta. Es cualquier
recipiente, lata, caja o envoltura propia para contener alguna materia o articulo
EmbalajeSon todos los materiales, procedimeintos y
metodos, que sirven para acondicionar, presentar , manipular, conservar y trasnportar una mercancia.
El embalaje debe satisfacer 3 requisitos, ser Resistente, Proteger y Conservar el producto (impermiabilidad, higine y adherencia) y demostrarlo para promover las ventas, ademas debe informar sobre sus condiciones de manejo,requisitos legales, composicion, ingredientes etc.
EnvasadoEs el procedimiento por el cual una
mercancia se envasa o empaqueta para su transporte y venta.
Comprende tanto la produccion del envase como la envoltura del producto.
Procesos que intervienen para producir los empaques
ExtrusionInyeccionSoploTermoformado
Dunnage
Containers
Pallets, top caps
Metal Racks
Plas
tic R
eels
UnicaseTrays
Tapes
Bubble Wrap
Stretch Film
Poly-Bags, packing slips
Foam in Bag
Foam
Corrugated
Fiber Drums Wood pallets
Wood Crates
Departamentos involucradosAlmacenAmbientalAduanasCalidadComprasDisenoFinanzas
ITIngenieriaLegalLogisticaMercadotecnia
Ventas
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-Manejo de MaterialesRevisar caducidadFIFO’SRevisar inventarios
Disenos que mejoran la capacidad :
Proposed Design Current Design
150% Pallet Utilization Increase
60 units vs. 24 units
70% Freight Utilization Increase
1,140 units vs. 672 units
El no utilizar el empaque, envase adecuado representa problemas de calidad que se pueden transformar en perdidas totales
Problemas de Identificacion y rastreabilidad
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a) Implementar Empaque adecuado para presentar un producto de Calidad.
- Existen 3 formas de determinar el Empaque:
Direccion del cliente Propuesta de Ingeniería industrial Carry Over
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1.- Dirección del Cliente:
El Cliente determina el empaque de acuerdo a sus necesidades
En la junta de coordinacion de cambios de Ingeniería se revisan los cambios de empaque, estas juntas se llevan a cabo una vez por semana con la planta y las áreas involucradas son:
• Ingeniería Industrial• Planta (Q.C.,Materiales,Manufactura)• Control de Producción• Ingenieria de Empaque
• Customer Service• Empaque retornable• Program readiness
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2.- Propuesta de Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial propone el Empaque a utilizarse considerando:
• Tamaño de producto.• Peso individual del producto.• Requerimiento (vol).• Componentes especiales.• Tipo de producto (arneses o componentes).• Amarres.
Con esta información selecione el contenedor a utilizar:1.- Seleccionar uno disponible en planta.2.- Contactar al Ingeniero de Empaque, con la inf. previa.
Si ninguno de estos contenedores les es útil se manda diseñar uno de acuerdo a las necesidades de el cliente.
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3.- Carry Over
Ingeniería Industrial toma como referencia el empaque utilizado en el año modelo anterior ó el actual en caso de transferencia de negocio.
Nota: Es conveniente revisar con Ing. Empaque y con el Ing. Residente para asegurar que el Cliente esté de acuerdo.
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h) Coordinar Test Pack (Embarques Prueba).
Ing. Ind. coordina Test Pack de empaques especiales para las Ensambladoras con los Equipo Multidiciplinario antes mencionados, incluyendo a Ing. de Empaque y al CSE de la Ensambladora.
Ingeniería de Empaque es el contacto intermedio entre el cliente y el Ingeniero de Métodos.
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Nota:Es importante contar con la autorización del Cliente
antes de implementar el empaque propuesto por escrito.
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Contemplar las retros de los clientes dentro de los modos de falla al momento
de realizar el PFMEA. Algunos ejemplos son :
a) Contenedorers saturados.
b) Contenedores medio llenos.
c) Contenedores inadecuados.
d) Paleta inadecuada.
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Parametros de diseño óptimo de una tarima
– Resistencia : Para soportar la carga.
– Durabilidad : Para resistir los rigores del embarque.
– Rigidez : Requiere resistencia flexible asi como transferencia de golpes y vibración.
– Funcionalidad : Entrada por los cuatro lados de la tarima, tamaño adecuado, etc.
– Costo : Competitivo con las opciones existentes.
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– Peso ligero para eficientar los medios de transporte para los embarques.– Ambiente amigable para los empleados.– Materia Prima en cumplimiento con las reglas Internationales (WPM)– Fortaleza : Alcanzable pero a costo alto. – Durabilidad : Questionable.
• Soporte de la Base o piso (Deck).• Partes fácil de desmantelar.
– Montacargas.– Fallas en el adhesivo.
• Resistencia a la humedad. – Rigidez : Típicamente insatisfactoria.
• Falta de flexibilidad.– Funcionalidad : Alcanzable.– Costo : No competitivo a largo plazo.
• Labor• Materia Prima.
– Producción de bajo volumen.– Calidad inconsistente.
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La resistencia de un contenedor (fuerza de compresión) está concentrada en las cuatro esquinas, por lo tanto, las esquinas deben de estar completamente soportadas. Si uno de los paneles del contenedor rebasa, el peso se concentra en las otras dos esquinas y en los otros tres paneles restantes, lo que resulta es una pérdida de la resistencia a la compresión del contenedor. Esta es una de las causas principales de las fallas de contenedores. A continuación se muestran ejemplos.
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Prueba de caída (Drop test)
Prueba de compresión y vibración (compression and vibration test)
Prueba de flexibilidad y rigidez (Flexural stiffness test)
Mercados En los Últimos 3 anos El Crecimiento de la Industria DEL ENVASE Y EMBALAJE ha sido 7.8% .
La Industria del Envase y Embalaje ha reflejado un crecimiento constante durante los últimos años y representa el 1.8% del PIB nacional y el 9.2% del PIB manufacturero.
LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA
La producción de este sector registró un incremento en los últimos tres años del 18.2% llegando a los 2,883.5 millones de unidades, con lo cual México está situado como el mercado más importante de Latinoamérica y el noveno a nivel mundial, reportando ventas en el 2007 por 9,746 millones de dólares. Fuentes:INEGI – Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática.AMEE – Asociación Mexicana de Envase y Embalaje.
MÉXICO, UN MERCADO DE USD $600 MILLONES EN MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ENVASE Y EMBALAJE
México sigue formando parte de los países líderes en importación de maquinaria para envase y embalaje, ostentando la séptima posición a nivel internacional. Estas importaciones representan el 85% de la demanda del país.
Se estima un crecimiento del 6% durante el 2008 en el mercado total de maquinaria para envasado y sus partes para México, llegando a la cifra record de USD$600 millones.
LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
La producción de alimentos durante los últimos 3 años creció 12.5% para alcanzar las 5,579,945 toneladas en el 2007. De esta industria, los segmentos más importantes son el de “Panadería y Pastelería Industrial” y el de “Procesamiento de Frutas y Legumbres” que representan el 23.4 y el 18.5 por ciento respectivamente.
Panadería y Pastelería Industrial 23.4% Procesamiento de Frutas y Legumbres18.5% Crema Mantequilla y Queso14.6% Galletas y Pastas14.4% Embutidos de carne11.9% Otros6.6% Botanas5.5% Sopas y Guisos5.1%
LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
Esta industria registró un incremento en los últimos 3 años del 21.3% para llegar a los 36,892 millones de litros en el 2007.De esta industria, los segmentos más importantes son el de “Refrescos” y el de “Bebidas Alcohólicas” con 42.2 y el 22.3 por ciento respectivamente. Refrescos 42.2% Bebidas Alcohólicas 22.3% Agua19.2% Leche13.5% Jugos y Néctares de Frutas 2.8%
Eventos Relevantes
Un Segundo Evento Mas Importante
El MEJOR Evento de Mexico
Un Pais con Tecnologia es un Pais con Futuro
Un evento en Desarrollo con mucho potencial
Gran Variedad de Maquinaria, Materias Primas
La mejor tecnologia en Maquinaria
Pruductos a costo de Materia prima
Disponibilidad para diferentes gustos
Mercado en Expansion
Un evento en Desarrollo con mucho potencial
BEST OF THE BEST
La expo mas grande de ASIA, atieneden mas de 200,000 mil
personas
Fuentes de Informacion
Asociacion Mexicana de Envase y Embalajewww.amee.com.mx
Instituto Mexicano de Profesionales de Envase y Embalajewww.envaseyembalaje.com.mx
Institute of Packaging Profesionalswww.iopp.org
Instituto Mexicano del Plasticowww.plastico.com.mx
Planeta Plastico cada Martes 17-18 hrswww.radiochapultepec.com.mx
CON PASION DE JUAREZ
Un segundo concepto 2 mercados diferentes
Grandes pero Insuficientes
Recien Empacados
Recien Desempacados
Tendencias del Empaque
Ingenieros
Tradicionales Futuros
Se enfocan en la eliminacion de desperdicios mediante las tecnicas JIT, KANBAN, 5’S, para reducir los costos del producto
En una area en especifica. Produccion almacen.
Se enfocan en la cadena de suministros, logistica y medios de transportacion apoyandose en las tecnicas JIT, KANBAN, 5’S a lo largo de todos los procesos para eficientar las operaciones de sus proveedores hasta el usuario final
Conservar la Energia
Justo al Clavo
Patentar
Medidas de seguridad
Productos Organicos
Biodegradables
Tecnologia convencionales
Termoformados
Sustentabilidad
Es la capacidad de realizar una accion continua, con minimo o nulo efecto ambiental a largo plazo, dicha accion debe ser viable economicamente y ofrecer beneficios sociales.
4R’sReciclar, Reusar, Reducir, Recuperar
Wal-Mart Implementará programa “Sustainable Packaging Scorecard”
Universidad Autónoma Metropolitana
Yvonne Mondragón LozaDiseño del Envase
Reporte visita EXPO PACK 2009
Hacia la sustentabilidadEn el marco de la Expo pack 2009, La empresa Wal Mart anuncio la
implementación en México de su “Sustainable Packaging Scorecard” el cual forma parte de un programa integral para la conversión de dicha cadena en busca de la sustentabilidad.
El “Sustainable Packaging Scorecard” fue diseñado para calificar el envase de un producto de manera puntual desde su producción hasta el desecho de este por parte del consumidor, y se señalo que no se tomaba en cuenta el ciclo de vida del producto solo el empaque.
A partir de Junio los proveedores de Wal Mart México podrán calificar sus envases por medio de una tabla y como resultado se les aportaran sugerencias para el mejoramiento de este.
Hablando de Envase, La primera meta es reducir un 5% el tamaño de los empaques hacia el 2013. con lo cual reportarían grandes reducciones de cortos principalmente en transportación.
Las 7 R`s Para el diseño SustentableParte de las recomendaciones generales de la empresa hacia los
proveedores son las 7R`s. para empaques sustentables.1.- Remover: eliminar material innecesario cajas, capas y materiales
nocivos.2.- Reducir: “la medida correcta” optimizar las propiedades de resistencia
de material, diseño apropiado para su comercialización.3.- Reutilizar: con el objetivo de que todos los envases de transporte sean
reutilizados o reciclados al 2011 a través del mejoramiento de pallets y RPC`s
4.- Renovable: Utilizar los materiales renovables como medida utilizada es la norma ASTM D6866 , o seleccionar los materiales biodegradables que cumplen con la norma ASTM D6400 o ASTM D6868.
5.- Reciclar: Utilizar envases con el mas alto contenido de material reciclado sin comprometer la calidad, con el objetivo de aumentar la tasa de reciclaje municipal a 35 por ciento en 2011.
6.- Revisar: Los ingresos y costos, lograr todos los principios con la paridad de costos actual o reducción de estos. Lo que requerirá un enfoque en la cadena de suministros.
7.- Rediseñar: A través de la educación en sustentabilidad, y como los proveedores tomar partido en ello, se les recomienda a los profesionales aprender mas acerca del diseño de envase sustentable.
El “Sustainable Packaging Scorecard”
Bajo las 7 R`s los parametros que calificara el Scorecard, serán:
* 15% se basará en GEI / CO2 por tonelada de producción * 15% se basará en los materiales de valor * 15% se basará en el producto o envase Razón * 15% se basará en la utilización de cubos * 10% se basa en el transporte * 10% se basará en el contenido reciclado * 10% se basa en la recuperación del valor * 5% se basa en Energías Renovables * 5% se basa en la innovación
Estos criterios son herramientas valiosas para los proveedores para determinar cómo las innovaciones en sus envases, las normas ambientales, la eficiencia energética y el uso de los materiales . Este modelo proporciona a los proveedores la oportunidad de centrarse en los cambios específicos en el contexto de un medio líquido, la conducción constante cambio y la mejora en la cadena de suministro.
El diseno es fundamental
Retos Areas de Oportunidad
ConvencerPromoverEduacarDisenarPatentarIntegrar
Los materiales de empaque en la mayoria de las empresas, no los paga el cliente, sino la misma empresa ya que estos no forman parte del producto, por ende es dificil controlar la calidad
