EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manualFR Instruction de securite demploi et dentretien - Conserver ce livret dinstructionsES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manualIT Istruzioni per la sicurezza nelluso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto

DE Betriebs-Wartungs und Sicherheitsanleitung - Das vorliegende Handbuch gut aufbewahrenPT Instruces de segurana de utilizao e de manuteno - Conserve este manualSV Instruktioner fr skerhet, anvnding och underll - Spar denna handledning NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleidingDA Sikkerhedsanvisninger for anvendelse og vedligeholdelse delg ikke denne betjeningsvejledningNO Sikkerhetsmessige oppfordringer for anvendelser og vedlikehold Ikke destruer denne manualen

FI Kytt ja huoltoa koskevat turvallisuusohjeet Silyt tm kyttohjekirja ehjnRO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manualSK Bezpenostn pokyny pri pouvan a pri drbe - Odlote si tento nvod na pouitieCS Bezpenostn pokyny pro pouvn a drbu - Nvod na pouvn si uchovejtePL Instrukcje bezpieczestwa podczas obsugi i konserwacji - Zachowa niniejsz instrukcj na przyszoRU

www.airliquidewelding.comAir Liquide Welding - 13, rue dEpluches - BP 70024 Saint-Ouen LAumne

Cat. Nr.:Rev.:Date:

CITOARC 1400 HPF/1600 HPF/1800 HPF

8000356330326. 05. 2010

Welding Operations Services Slovakia, spol. s r.o.Hlohoveck 6, 951 41 Nitra - Luianky, SLOVAK REPUBLIC

MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN

CONTENTS EN1.0 TECHNICAL DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5 VOLT - AMPERE CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STICK WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) LIFT. . . .4

3.0 CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS CAUSES REMEDIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

TECHNICAL DESCRIPTION

3 EN

EN1.0 TECHNICAL DESCRIPTION

1.1 DESCRIPTION

The system consists of a modern direct current generator for thewelding of metals, developed via application of the inverter. Thisspecial technology allows for the construction of compact lightweight generators with high performance. lts adjust ability, ef-feciency and energy consumption make it an excellent work toolsuitable for coated electrode and GTAW (TIG) welding.

1.2 TECHNICAL DATA

DATA PLATE

The machine can be connected to a motor generator of powermeeting the dataplate specifications and having the followingcharacteristics:

- Output voltage between 185 and 275 Vac.- Frequency between 50 and 60 Hz.

IMPORTANT: MAKE SURE THE POWER SOURCE MEETSTHE ABOVE REQUISITES. EXCEEDING THE SPECIFIEDVOLTAGE CAN DAMAGE THE- WELDING MACHINE AND IN-VALIDATE THE WARRANTY.

1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS)

Consult the area agents or the dealer.

1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING

Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40C ambient tem-perature that the unit can weld at its rated output without overheat-ing. If the unit overheats, the output stops and the overtemperature light comes On. To correct the situation, wait fifteenminutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cyclebefore starting to weld again (See page IV).

1.5 VOLT - AMPERE CURVES

Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperageoutput capabilities of the welding power source. Curves of othersettings fall under curves shown (See page IV).

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: BEFORE CONNECTING, PREPARING OR US-ING EQUIPMENT, READ SAFETY PRECAUTIONS.

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY.

SERIOUS DAMAGE TO THE EQUIPMENT MAY RESULT IFTHE POWER SOURCE IS SWITCHED OFF DURING WELDINGOPERATIONS.

Check that the power socket is equipped with the fuse indicated inthe features label on the power source. All power source modelsare designed to compensate power supply variations. For varia-tions of + 15% a welding current variaton of +- 0,2% is created.

ON - OFF SWITCH :

This switch has two positions: ON = I and OFF = O.

2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE

OPERATOR SAFETY: WELDERS HELMET - GLOWES -SHOES WITH HIGH INSTEPS.

THE WELDING POWER SOURCE DO NOT WEIGHT MORETHAN 25 KG AND CAN BE HANDLED BY THE OPERATOR.READ WELL THE FOLLOWING PRECAUTIONS.The machine is easy to lift, transport and handle, though the fol-lowing procedures must always be observed:

1. The operations mentioned above can be operated by thehandle on the power source.

2. Always disconnect the power source and accessories frommain supply before lifting or handling operations.

3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STICK WELDING.

TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.

Connect all welding accessories securely to prevent powerloss. Carefully follow safety precautions described.

Fit the selected electrode to the electrode clamp.

4. Connect the ground cable quick connection to the negative (-) receptacle and locate the clamp near the welding zone.

5. Connect the electrode cable quick connection to the positive(+) receptacle.

6. Use the above connection for straight polarity welding; for re-verse polarity turn the connection.

7. On the unit preset for coated electrode welding

(Rif.1 - Pic. 1 page 4.).8. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1

page 4.).9. Turn on the power source

PRIMARY140A 160A 180A

Single phase supply 230 V

Frequency 50/60 Hz

Effective consumption 12 A 15 A 15A

Maximum consumption 18,5 A 21,5 A 25A

SECONDARYOpen circuit voltage 48,4 V

Welding current 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A-180 A

Duty cycle 20% 180A

Duty cycle 30% 160 A

Duty cycle 40% 140 A

Duty cycle 60% 120 A 140 A 140 A

Duty cycle 100% 100 A 120 A 120 A

Protection class IP 23

Insulation class H

Weight 6,6 Kg

Dimensions 170 x 320 x 395 mm

European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10

BEFORE INSERTING THE MAINSPLUG, IN ORDER TO AVOID THE FAILOF POWER SOURCE, CHECK IF THEMAINS CORRESPONDS TO THEWISHED MAIN SUPPLY.

4 EN

CONTROLS EN2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT

FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) LIFT.

TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.

Connect all welding accessories securely to prevent powerloss. Carefully follow safety precautions described.

1. On the unit preset Lift TIG welding (Rif.1 - Pic. 1 page 4.).

2. Fit the required electrode and nozzle to the electrode holder(Check the protrusion and state of the electrode tip).

3. Connect the ground cable quick connection to the positive (+)receptacle and the clamp near the welding zone.

4. Connect the torch power cable connector to the negative re-ceptacle. (-).

5. Connect the gas hose to the regulator located on the gas cyl-inder.

6. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1page 4.).

7. Open the gas valve on the torch. 8. Turn ON the power source.

3.0 CONTROLS

3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL

Picture 1.

Picture 2.

1 - PROCESS SELECTOR (Rif.1 - Pic. 1 page 4.) : In this positionwelding can be used with rutile, basic electrodes, and speciallycoated electrodes.

LIFT TIG PROCEDURE

In this position the TIGwelding process with lift modeignition can be selected, as de-scribed previously.

TO IGNITE THE ARC, whenTIG welding,proceed as fo lows:Touch the welding piece with theelectrode; this will cause a short-circuit between the piece (2) andthe electrode (1). Lift off theelectrode; the arc will ignite. Theintegrity of the electrode tip isguaranteed by the low ignitioncurrent during short-circuitingbetween the welding piece andthe electrode ignition is guaran-teed even at minimum weldingcurrent settings; the operatorcan therefore work without con-taminating the ambient withelectromagnetic disturbance,normally caused by high frequency discharges.

The advantages can be this summarised:

a. l no need for high-frequency startups;b. l no damage to the electrode tip during start-ups, regard-

less of ampere setting, thereby avoiding the presence oftungsten in the welding piece, common during scratchstarting.

2 - FAULT LED (Yellow) (Rif.2 - Pic. 1 page 4. ) : When the faultled lights on, the overheating occurs inside the unit due to the ex-ceeding the rated duty cycle. Happening that the welding opera-tions have to be stopped, the welding power source has to be kepton until the led lights off so the unit is ready to weld again.

3 - CURRENT REGULATION (Rif.3 - Pic. 1 page 4.) : this poten-tiometer adjust the welding current range.

4 - ON - OFF SWITCH: This switch (Rif. 4 - Pic. 2 page4.) has two positions: ON= I and OFF = O

5 - LED ON ILLUMINATED (Green) (Rif.5 - Pic. 1 page 4.) : thisled lights when the machine is turn on.

N. B.: the power source is fitted with an anti-sticking device thatdisables power if output short circuiting occurs or if the electrodesticks, allowing it to be easily detached from the workpiece. Thisdevice enters into operation when power is supplied to the gener-ator, even during the initial checking period, therefore any load in-put or short circuit that occurs during this phase is treated as afault and will cause the output power to be disabled.

4.0 MAINTENANCE

IMPORTANT: DISCONNECT THE POWER PLUG AND WAITAT LEAST 5 MINUTES BEFORE CARRYING OUT ANY MAIN-TENANCE. MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT MOREFREQUENTLY IN HEAVY OPERATING CONDITIONS.Carry out the following operations every three (3) months:

a. Replace any illegible labels.b. Clean and tighten the welding terminals.c. Repair or replace damaged welding cables.d. Have specialized personnel replace the power cable if

damaged.Carry out the following operations every six (6) months:

a. Remove any dust inside the generator using a jet of dry air.Carry out this operation more frequently when working in verydusty places.

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TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS CAUSES REMEDIES

5 EN

EN5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS CAUSES REMEDIES

TYPES OF MALFUNCTIONING WELDING FAULTS

POSSIBLE CAUSES CONTROLS AND REMEDIES

The generator does not weld.

A) The main switch is off.B) The power lead is interrupted (lack of one or two phases).C) Other.

A) Switch on mains.B) Verify and repair.C) Ask for the intervention of the Assistance Centre.

During welding suddenly the outgoing current is interrupted, the green led is off and the yellow led goes on.

Overheating has occurred and the automatic pro-tection has come on. (See work cycles).

Keep generator switched on and wait till temperature has dropped again (10-15 minutes) to the point where the yellow switch goes off again.

Welding power reduced.Outgoing wires are not correctly attached. A phase is missing.

Check that wires are intact, that the pliers are suffi-cient and that they are applied to welding surface clean from rust, paint or oils.

Excessive jets.Welding arch too long.Welding current too high.

Wrong torch polarity, lower the current values.

Craters. Fast removal of the electrodes.

Inclusions.Inadequate cleaning and bad distribution of coating. Faulty movement of the electrodes.

Inadequate penetration. Forward speed too high. Welding current too low.

Sticking.Welding arch too short. Current too low.

Increase current values.

Blowing and porosity. Damp electrodes. Arch too long. Wrong torch polarity.

Jacks. Currents too high. Dirty materials.

The electrode fuses in TIG. Wrong torch polarity. Type of gas not suitable.

1 FR

SOMMAIRE FR1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 FACTEUR DE MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 COURBES VOLT/AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 BRANCHEMENT, PRPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A L'LECTRODE ENROBE. . . . 2

2.4 BRANCHEMENT, PRPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG. . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FONCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANNEAU AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES

2 FR

FR1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES

1.1 DESCRIPTION

Ce gnrateur courant continu moderne utilis dans le soudagedes mtaux est n grate lapplication lectronique de londuleur.Cette technologie spciale a permis de construire des gnra-teurs compacts, lgers et trs performants. Les possibilits de r-glage, le rendement et la consommation dnergie enttoptimiss pourque ce gnrateur soit adapt au soudage lec-trodes enrobes et GTAW (TIG).

1.2 DONNEES TECHNIQUES

La machine peut tre relie un gnrateur de puissance ad-quate aux donnes de plaque et qui prsente les caractristiquessuivantes :

- Tension de sortie comprise entre 185 et 275 Vca.- Frquence comprise entre 50 et 60 Hz.

IMPORTANT : VRIFIER QUE LA SOURCE D'ALIMENTATIONSATISFAIT LES EXIGENCES CI-DESSUS. LE DPASSEMENTDE LA TENSION INDIQUE PEUT ENDOMMAGER LA SOUD-EUSE ET ANNULER LA GARANTIE.

1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS)

Consulter les agents de zone ou le revendeur.

1.4 FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutespendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans sur-chauffer, en considerant une temprature ambiante de 40,C,sans lintervention du thrmostat.

Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrte et le voyant desurchauffe s'allume. Laisser le poste refroidir pendant quinze min-utes. Rduire l'intensit du courant de soudage, sa tension ou lecycle de travail avant d'oprer nouveau (Voir page IV).

1.5 COURBES VOLT/AMPERE

Les courbes Volt/Ampere indiquent l'intensit et la tension maxi-males du courant de soudage gnr par le poste (Voir page IV).

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: AVANT DE RACCORDER, DE PRPARER OUD'UTILISER LE GNRATEUR, LIRE ATTENTIVEMENT LECHAPITRE SECURIT.

2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU

Lextinction du gnrateur en phase de soudage peut provo-quer de graves dommages lappareil.

Sassurer que la prise dalimentation est quipe du fusible indi-qu sur le tableau des donnes techniques plac sur le gnra-teur. Tous les modles de gnrateur prvoient une compensa-tion des variations de rseau. Pour chaque variation de +- 15%,on obtient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.

INTERRUPTEUR DALLUMAGE: terrupteur possdedeux positions

I = ALLUME - O = ETEINT.

2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR

PROTECTION DE L'OPERATEUR: CASQUE - GANTS -CHAUSSURES DE SCURIT.

SON POIDS NE DPASSANT PAS LES 25 KG, LA SOUDEUSEPEUT TRE SOULEVE PAR L'OPRATEUR. LIRE ATTEN-TIVEMENT LES PRESCRIPTIONS SUIVANTES.Lappareil a t conu pour tre soulev et transport. Ce trans-port est simple mais doit tre fait dans le respect de certaines r-gles:

1. Ces oprations peuvent tre faites par la poigne se trouvantsur le gnrateur.

2. Avant tout dplacement ou levage, dbrancher lappareil ettous ses accessoires du rseau.

3. L'appareil ne doit pas tre remorqu, tran ou soulev l'aide des cbles lectriques.

2.3 BRANCHEMENT, PRPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A L'LECTRODE ENROBE.

ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCDER AUX CONNEXIONS

Raccorder avec soin les accessoires de soudage afin dviterles pertes de puissance. Respecter scrupuleusement les r-gles de scurit.

1. Placer l'lectrode utiliser dans la pince du porte-lectrodes.2. Raccorder le cble de masse la borne ngative (-) et placer

la pince de masse proximit de la zone souder.3. Raccorder le cble du porte-lectrodes la borne positive

(+).4. Le raccordement des deux cbles effectu comme indiqu

ci-dessus donnera un soudage polarit directe. Pour unsoudage polarit inverse, intervertir les connexions desdeux cbles.

5. Positionner le slecteur de modalit (Rf.1 - Pic. 1 page 3.)

sur le type de soudage lectrodes enrobes6. Rgler la courant de soudage ncessaire l'aide du bouton

(Rf.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Allumer le gnerateur en tournant le bouton dmarrage - ar-

rt.

PRIMAIRE140A 160A 180A

Tension monophas 230 V

Frquence 50/60 Hz

Consommation effective 12 A 15 A 15A

Consommation maxi 18,5 A 21,5 A 25A

SECONDAIRETension vide 48,4 V

Courant de soudage 10 A 140 A 10 A 160 A 10A 180A

Facteur de marche 20% 180A

Facteur de marche 30% 160 A

Facteur de marche 40% 140 A

Facteur de marche 60% 120 A 140 A 140 A

Facteur de marche 100% 100 A 120 A 120 A

Indice de protection IP 23

Classe disolement H

Poids 6,6 Kg

Dimensions 170 x 320 x 395 mm

Norme EN 60974.1 / EN 60974.10

AFIN DVITER TOUT DOMMAGE ALAPPAREIL, CONTROLE QUE LA TEN-SION DU RSEAU CORRESPONDE CELLE DU GNRATEUR AVANT DEBRANCHER LA PRISE DALIMENTA-TION.

3 FR

FONCTION FR2.4 BRANCHEMENT, PRPARATION DE L'APPAREIL

POUR LE SOUDAGE TIG.

ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCDER AUX CONNEXIONS.

Raccorder les accessoires de soudage avec soin afin dviterdes pertes de puissance ou des fuites de gaz dangereuses.Respecter scrupuleusement les rgles de scurit.

1. Positionner le slecteur de modalit sur le type de soudage(Rf.1 - Pic. 1 page 3.) Lift TIG.

2. Monter l'lectrode et le diffuseur de gaz choisis sur la torche(Contrler la saillie et l'tat de la pointe de l'lectrode).

3. Raccorder le cble de masse la borne positive (+) et placerla pince de masse proximit de la zone souder.

4. Raccorder le connecteur du cble de puissance de la torcheau raccord rapide ngatif (-) .

5. Raccorder le tuyau du gaz au rgulateur de la bouteille degaz.

6. Slectionne la quantit de courant ncessaire pour le soud-age (Rf.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Ouvrir le robinet du gaz.8. Allum le generateur.

3.0 FONCTION

3.1 PANNEAU AVANT / PANNEAU LEVER

Picture 1.

Picture 2.

1 - SLECTEUR DE PROCESSUS (Rf.1 - Pic. 1 page 3.) : Danscette position, il est possible de souder des lectrodes enrobagerutile et basique pour tout usage et de type spcial

PROCDURE D'AMORAGE LIFT

Le slecteur de modetant en position Lift-Arc TIG, amorcer l'arccomme suit.

LAMORAGE DE LARC.Dans le processus de soudageTIG, lamorage de larc a lieuselon la squence suivante: ap-puyer llectrode contre la pice souder pour provoquer uncourt-circuit entre la pice (2) etllec-trode (1) puis retirer llec-trode. Larc est ainsi amorce. Lefaible courant damorgage per-met de ne pas endommager lapointe de lectrode au momentdu court-circuit. Lamorage esttoujours parfait mme si lavaleur du courant de soudagepro-gramme est au minimum.Cela permet galement de tra-vailler sans provoquer de perturbations lectromagntiques tropfortes, typiques des dcharges haute frquence.

Les avantages de ce processus peuvent se rsumer ainsi:

a. Amorage sans intervention de la haute fr-quence;b. Amorage sans endommager la pointe de llectrode, quel

que soit lamprage programme par consquent, il ny apas dinclusion de tungstne dans la pice (Phnomnequi se prsente avec Iamorcage par frottement).

2 - LED DE dfat (Jaune) (Rf.2 - Pic. 1 page 3.) : La LED jaunedu panneau antrieur s'allume pour signaler une surchauffe del'appareil de un cycle de travail excessif. Dans un tel cas, inter-rompre l'opration de soudage en laissant le gnrateur allum,jusqu' ce que le voyant s'teigne pour indiquer que la tempra-ture est redevenue normale.

3 - RGLAGE DE CURANT (Rf.3 - Pic. 1 page 3.) : cette poten-tiomtre permet de rgler le courant de soudage.

4 - INTERRUPTEUR DALLUMAGE:

Cet interrupteur (Rf.4 - Pic. 2 page 3.) possde deuxpositions I = ALLUME - O = ETEINT.

5 - LED ON ALLUME: (Rf.5 - Pic. 1 page 3.) cette LED s'allumequand le gnrateur est allum.

NB: Le genrateur est quipe dun dispositif (anti- accrochage)qui inhibe la puissance en cas de courtcircuit en sortie ou au caso llectrode se serait colle. Il permet galement de dtacherllectrode de la piece. Ce dispositif entre en action lorsque lon al-imente le gnerateur. Par consquent, il fonctionne ds la priodeinitiale de vrifi-cation ce qui fait que toute charge et tout coutt-cir-cuit qui se dclencherait au tours de cette priode serait considercomme une anomalie et impliquerait linhibition de la puissanceen sotiie.

4.0 ENTRETIEN

ATTENTION: DBRANCHER LA FICHE D'ALIMENTATION ETATTENDRE 5 MINUTES AVANT TOUTE INTERVENTION D'EN-TRETIEN. LA FRQUENCE D'ENTRETIEN DOIT TRE AUG-MENTE EN CONDITIONS DIFFICILES.Tous les trois (3) mois effectuer les oprations suivantes:

a. Remplacer les tiquettes illisibles.b. Nettoyer et serrer les terminaux de soudage.c. Rparer ou remplacer les cbles de soudage endomma-

gs.d. Faire remplacer par un personnel spcialis le cble d'al-

imentation en cas de dommages.

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TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES

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FRTous les six (6) mois effectuer les oprations suivantes:

Nettoyer de la poussire l'intrieur du gnrateur l'aide d'un jetd'air sec.

Augmenter la frquence de cette opration lors d'un travaiI en en-vironnement trs poussireux.

5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES

TYPE DE PANNE / DEFAUT DE SOUDAGE CAUSES POSSIBLES CONTRLES ET RIMEDES

Le gnrateur ne soude pas : l'instrument nu-mrique n'est pas allum

A) Linterrupteur gnral est teint.B) Cble d'alimentation coup (une ou plusieurs phases manquantes).C) Autres.

A) Allumer l'interrupteur gnral.B) Contrler et intervenir.C) Faire contrler par le Centre d'Assistance.

Au cours du soudage, le courant est soudaine-ment coup la sortie. La LED verte s'teint et la LED jaune s'allume.

Une surchauffe a eu lieu et la protection tech-nique est intervenue (Voir les cycles de travail).

Laisser le gnrateur allum et attendre qu'il se re-froidisse (10-15 minutes) jusqu' ce que la protection se rtablisse et que la LED jaune s'teigne.

Le gnrateur ne soude pas : la LED verte reste allume, mme vide

Il y a un problme dans le circuit du gnrateur. Faire contrler par le Centre d'Assistance.

Puissance de soudage rduite.Cbles de raccordement mal branchs. Une phase est absente.

S'assurer que les cbles sont en bon tat, que la pince de masse est suffisante et qu'elle est applique sur la pice souder propre et sans traces de rouille, de peinture ou de graisse.

Eclats excessifs.Arc de soudage trop long.Courant de soudage trop fort.

Polarit incorrecte de la torche. Rduire le rglage de l'arc-force. Rduire la valeur programme du courant.

Cratres. Eloignement rapide de l'lectrode au dtachement.

Inclusions. Mauvais nettoyage ou distribution errone des passages. Mouvement dfectueux de l'lectrode.

Pntration insuffisante. Vitesse d'avance trop forte. Courant de soudage trop faible.

Collages. Arc de soudage trop court. Courant trop faible.Augmenter l'arc-force. Augmenter la valeur de cou-rant programme

Soufflures et porosit. Electrodes humides. Arc trop long. Polarit incorrecte de la torche.

Criques. Courants trop forts. Matriaux sales.

L'lectrode fond dans TIG. Polarit incorrecte de la torche. Type de gaz inappropri.

1 ES

SUMARIO ES1.0 DATOS TCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 CICLO DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 PREPARACIN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO . . . . . . . 2

2.4 PREPARACIN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA GTAW ( TIG ) LIFT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FUNCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 ANEL FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES SOLUCINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DATOS TCNICOS

2 ES

ES1.0 DATOS TCNICOS

1.1 DESCRIPCIN

La instalacin es un moderno generador de corriente continuapara soldar metales, creado gracias a la aplicacin del inverter.Esta particular tecnologa ha permitido la fabricacin de genera-dores compactos y ligeros, con prestaciones de gran nivel. La po-sibilidad de efectuar regulaciones, su rendimiento y consumo deenerga lo convierten en un excelente medio de trabajo,to parasoldaduras con electrodo revestido y GTAW (TIG).

1.2 ESPECIFICACIONES

TABLA TCNICA

La mquina se puede conectar a un motogenerador de potenciacompatible con los datos tcnicos, que posea las siguientes car-actersticas:

- Tensin de salida de 185 a 275 V ca.- Frecuencia de 50 a 60 Hz.

IMPORTANTE: COMPROBAR QUE LA FUENTE DE ALIMENT-ACIN CUMPLA DICHOS REQUISITOS. TENSIONES MAY-ORES QUE LA INDICADA PUEDEN DAAR LA SOLDADORAE INVALIDAR LA GARANTA.

1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS)

Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el dis-tribuidor.

1.4 CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo es el porcentaje de un intervalo de 10 minutosen el que la soldadora puede soldar a la corriente nominal conuna temperatura ambiente de 40 C sin que se dispare la protec-cin termosttica. Si la proteccin se dispara hay que dejar enfriarla soldadora por lo menos 15 minutos y bajar el amperaje o acor-tar el ciclo antes de retomar el trabajo (A ver pag. IV).

1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS

Las curvas voltios-amperios indican la mxima corriente y la mx-ima tensin de salida que ofrece la soldadora (A ver pag. IV).

2.0 INSTALACIN

IMPORTANTE: ANTES DE CONECTAR, PREPARAR O UTI-LIZAR EL EQUIPO, LEA CUIDADOSAMENTE NORMAS DESEGURIDAD.

2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED

DESCONECTAR LA SOLDADORA DURANTE LA SOLDADU-RA PUEDE CAUSAR SERIOS DAOS AL EQUIPO.Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se in-dica en Ia tabla tcnica del generador. Todos los modelos de gen-erador necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje.A una oscilacin de 15% corresponde una variacin de Ia corri-ente de soldadura de 0,2%.

INTERRUPTOR DE ALIMENTACIN Este interruptortiene dos posiciones: I = ENCENDIDO / O = APAGADO.

2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR

PROTECCIN DEL SOLDADOR: CASCO - GUANTES -CALZADO DE PROTECCIN.

LA SOLDADORA TIENE UN PESO MXIMO DE 25 KG YPUEDE SER LEVANTADA POR EL SOLDADOR. LEER ATEN-TAMENTE LAS PGINAS QUE SIGUEN.Este equipo est diseado para poder ser elevado y transportado.La operacin de transporte es sencilla pero se debe realizar deacuerdo con las reglas siguientes:

1. Tomar la soldadora por el asa del generador.2. Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la

red y desconectar todos los accesorios.3. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de ali-

mentacin o de los accesorios.

2.3 PREPARACIN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO .

APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.

Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidadopara evitar prdidas de potencia. Cumplir las normas de se-guridad indicadas.

1. Montar el electrodo deseado en la pinza portaelectrodo.2. Conectar el conector del cable de masa al borne rpido neg-

ativo (-) y la pinza del mismo cerca de la zona a soldar.3. Conectar el conector de la pinza porta-electrodos al borne

rpido positivo (+).4. Con esta disposicin se obtiene una soldadura con polaridad

directa; para obtener la polaridad inversa hay que invertir lasconexiones.

5. Poner el selector de modo (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en solda-dura con electrodos revestidos.

6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector deamperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Encender el generador girando el conmutador de encendido.

PRIMARIO

140A 160A 180A

Alimentacin monofsica 230 V

Frequencia 50/60 Hz

Consumicin eficaz 12 A 15 A 15 A

Consumicin mxima 18,5 A 21,5 A 25 A

SECONDARIA

Tensin en vaco 48,4 V

Corriente de soldadura 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A 180 A

Ciclo de trabajo a 20% 180 ACiclo de trabajo a 30% 160 ACiclo de trabajo a 40% 140 ACiclo de trabajo a 60% 120 A 140 A 140 ACiclo de trabajo a 100% 100 A 120 A 120 A

Grado de proteccin IP 23

Clase de aislamiento H

Peso 6,6 Kg

Dimensiones 170 x 320 x 395 mm

Normative EN 60974.1 / EN 60974.10

ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DELGENERADOR EN LA TOMA DE CORRI-ENTE HAY QUE COMPROBAR SI LARED TIENE EL VOLTAJE QUE NECESI-TA EL GENERADOR.

3 ES

FUNCIONES ES2.4 PREPARACIN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA

GTAW ( TIG ) LIFT. APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidadopara evitar prdidas de potencia y fugas de gas. Cumplir lasnormas de seguridad indicadas.

1. Poner el selector (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en modalidad desoldadura Lift TIG.

2. Montar en el porta-electrodos el electrodo y la boquilla degas seleccionados (Observar cunto sobresale la punta delelectrodo y en qu estado se encuentra).

3. Conectar el conector del cable de masa al borne rpido pos-itivo (+) y la pinza del mismo cerca de la zona por soldar.

4. Conectar el conector de la pinza porta-electrodo al bornerpido positivo (-).

5. Conectar el tubo de gas a la vlvula de la bombona.6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector de

amperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Abrir la llave del gas.8. Encender el generador.

3.0 FUNCIONES

3.1 PANEL FRONTAL / PANEL TRASERO

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELECTOR DE PROCESO (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) : En estaposicin es posible soldar electrodos revestidos, de rutilo y bsi-cos de uso comn, as como electrodos revestidos especialescomo los celulsicos.

SELECTOR DE PRO-CESO LIFT TIG

En esta posicin sesuelda en TIG con mo-

dalidad lift como describe la fig-ura. Arranque del arco: Duranteel proceso de soldadura TIG, lachispa de arranque del arco sever i f ica segn la s iguientesecuencia:

- se apunta el electrodo hacia lapieza a soldar, provocando elcortocircuito entre pieza (2) yelectrodo (1), y luego se alza; deeste modo se obtiene la chispade arranque del arco.

La integridad de la punta delelectrodo queda garantizada poruna baja corriente de arranquedurante el cortocircuito entrepieza y electrodo. La chispa de arranque es siempre perfecta, in-cluso con predisposicin del valor mnimo de corriente, y permitetrabajar sin contaminar el ambiente con interferencias electro-magneticas, que son aqullas muy fuertes y tpicas de las descar-gas de alta frecuencia.

Las ventajas pueden ser sintetizadas de la siguiente manera:

a. partida sin necesidad de alta frecuencia. b. Partida sin arruinar la punta del electrodo, cualquiera que

sea el amperaje predispuesto, por lo que no existe la in-clusin de tungsteno dentro de la pieza (Fenomeno quese presenta e nel caso de partida de roce).

2 - FAULT (Amarillo) (Ref.2 - Pic. 1 page 3.) : cuando este LEDse enciende indica que el equipo se ha recalentado por haber so-brepasado el ciclo de trabajo. En este caso hay que interrumpir lasoldadura y dejar el generador encendido hasta que la tempera-tura se normalice y el led se apague.

3 - SELECTOR AMPERAJE (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) : permiteajustar la corriente de soldadura.

4 - INTERRUPTOR DE ALIMENTACIN

Este interruptor (Ref.4 - Pic. 2 page 3.) tiene dos posi-ciones:I = ENCENDIDO / O = APAGADO.

5 - LED ON VERDE ENCENDIDO (Ref.5 - Pic. 1 page 3.): esteLED se enciende cuando el generador est encendido.

NOTA. El generador cuenta con un dispositivo antisticking quepermite separar el electrodo de la pieza con facilidad cuando sepega o hay un cortocircuito en la salida. Como se activa al dar cor-riente al generador, este dispositivo ya est activo durante el di-agnstico inicial, por lo que identifica como anomala cualquiercarga o cortocircuito que se produce en esta fase e inhabilita lapotencia de salida.

4.0 MANTENIMIENTO

ATENCIN: DESCONECTAR EL ENCHUFE Y DEJAR PASAR- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIENTO.LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMENTAREN CONDICIONES DURAS DEUSO.Cada tres (3) meses:

a. Sustituir las etiquetas ilegibles.b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura.c. Reparar o sustituir los cables de soldadura que estn da-

ados.d. Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de

alimentacin si est daado.Cada seis (6) meses:

Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.

Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de trabajo espolvoriento.

5

2

3

1

4

FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES SOLUCINS

4 ES

ES5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES SOLUCINS

FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA CAUSAS POSIBLES SOLUCINS

El generador no suelda. El display digital est apagado

A) El interruptor general est apagadoB) El cable de alimentacin est cortado (faltan una o ms fases).C) Otra causa.

A) Encender el interruptor general.B) Revisarlo y conectarlo correctamente.C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-tencia

Durante la soldadura la corriente de salida se corta de repente, el led verde se apaga y el am-arillo se enciende.

Si ha disparado la proteccin trmica de sobre-temperatura (Vase el apartado ciclo de trabajo).

Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos hasta que se enfre y vuelve a encenderse el led am-arillo.

El generador no suelda pero el led verde per-manece encendido.

Hay un problema en el circuito del generador.Hay un problema en el circuito del generador. Llamar al Centro de Asistencia.

Baja potencia de soldadura.Los cables de salida estn mal conectados.Falta una fase.

Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es suficiente y si la pieza est libre de pintura, grasa y herrumbre.

Los chorros son demasiado grandesEl arco de soldadura demasiado largo.La corriente de soldadura es demasiado grande.

La polaridad de la antorcha no es adecuada.Ajustar ARC FORCE CONTROL.Ajustar la corriente.

Crteres. El electrodo se aleja demasiado rpido.

Inclusiones Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo

Penetracin insuficiente Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.

El electrodo se pega.El arco es demasiado corto.La corriente es demasiado baja.

Ajustar ARC FORCE CONTROL.Aumentar la corriente.

Soplos y poros Electrodos hmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.

Fisuras Corriente demasiado alta. Materiales sucios.

En TIG se funde el electrodo La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.

1 IT

INDICE GENERALE IT1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESSORI (OPZIONALI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 CURVE VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO . .2

2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT. . . . 3

3.0 FUNZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANNELLO ANTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI . . . . . . . . . . 4

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

2 IT

IT1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TEC-

NICHE

1.1 DESCRIZIONE

Limpianto un moderno generatore di corrente continua per lasaldatura di metalli, nato grazie allapplicazione dellinverter. Que-sta particolare tecnologia ha permesso la costruzione di genera-tori compatti e leggeri, con prestazioni ad alto livello. Possibilit diregolazioni, alto rendimento e consumo energetico contenuto nefanno un ottimo mezzo di lavoro, adatto a saldature con elettrodorivestito e GTAW (TIG).

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE

TARGA DATI

La macchina pu essere connessa ad un motogeneratore di po-tenza adeguata ai dati di targa e che presenti le seguenti caratte-ristiche:

- Tensione di uscita compresa tra 185 e 275 Vac.- Frequenza compresa tra 50 e 60 Hz.

IMPORTANTE: VERIFICARE CHE LA SORGENTE DI ALI-MENTAZIONE SODDISFI I REQUISITI DI CUI SOPRA. IL SU-PERAMENTO DELLA TENSIONE INDICATA PUDANNEGGIARE LA SALDATRICE E ANNULLARE LA GA-RANZIA.

1.3 ACCESSORI (OPZIONALI)

Consultare gli agenti di zona.

1.4 DUTY CYCLE

Il duty cycle la percentuale di 10 minuti che la saldatrice pu sal-dare alla sua corrente nominale, considerando una temperaturaambiente di 40 C, senza lintervento della protezione termostati-ca. Se questa dovesse intervenire, si consiglia di aspettare alme-no 15 minuti in modo che la saldatrice possa raffreddarsi e primadi saldare ancora ridurre la corrente o il duty cycle (Vedi pag. IV).

1.5 CURVE VOLT - AMPERE

Le curve Volt-Ampere mostrano la massima corrente e tensionedi uscita che in grado di erogare la saldatrice (Vedi pag. IV).

2.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: PRIMA DI COLLEGARE, PREPARARE O UTI-LIZZARE L'ATTREZZATURA, LEGGERE ATTENTAMENTE LAPRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE

DISATTIVARE LA SALDATRICE DURANTE IL PROCESSO DISALDATURA POTREBBE CAUSARE SERI DANNI ALLASTESSA.Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile in-dicato nella tabella tecnica posta sul generatore. Tutti i modelli digeneratore prevedono una compensazione delle variazioni di re-te. Per variazione +-15% si ottiene una variazione della correntedi saldatura del +-0,2%.

SELETTORE DACCENSIONE:

Questo interuttore ha due posizioni I = ACCESO - O =SPENTO.

2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERA-TORE

PROTEZIONE OPERATORE: CASCO - GUANTI - SCARPE DISICUREZZA.

LA SALDATRICE NON SUPERA IL PESO DI 25 KG. E PU ES-SERE SOLLEVATA DALLOPERATORE. LEGGERE BENE LEPRESCRIZIONI SEGUENTI.La saldatrice stata progettata per il sollevamento e il trasporto.Il trasporto dellattrezzatura semplice ma deve essere compiutorispettando le regole qui riportate:

1. Tali operazioni possono essere eseguite per mezzo dellamaniglia presente sul generatore.

2. Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli ac-cessori dallo stesso, prima del sollevamento o spostamento.

3. Lattrezzatura non devessere sollevata, trascinata o tiratacon lausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione.

2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO

SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-NESSIONI.

Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-tare perdite di potenza. Attenersi scrupolosamente alle pre-scrizioni di sicurezza.

1. Montare sulla pinza porta elettrodo, l'elettrodo scelto.2. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapido

negativo e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.3. Collegare il connettore della pinza porta elettrodo al morsetto

rapido positivo.4. Il collegamento di questi due connettori cos effettuato, dar

come risultato una saldatura con polarit diretta; per avereuna saldatura con polarit inversa, invertire il collegamento.

5. Posizionare il selettore modalit (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) su

saldatura con elettrodi rivestiti.6. Regolare la corrente di saldatura tramite il selettore amper-

aggio (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Accendere il generatore ruotando il selettore daccensione.

PRIMARIO

140A 160A 180A

Tensione monofase 230 V

Frequenza 50/60 Hz

Consumo effettivo 12 A 15 A 15 A

Consumo massimo 18,5 A 21,5 A 25 A

SECONDARIO

Tensione a vuoto 48,4 V

Corrente di saldatura 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A 180 A

Ciclo di lavoro 20% 180 ACiclo di lavoro 30% 160 ACiclo di lavoro 40% 140 ACiclo di lavoro 60% 120 A 140 A 140 ACiclo di lavoro 100% 100 A 120 A 120 A

Indice di protezione IP 23

Classe di isolamento H

Peso 6,6 Kg

Dimensioni 170 x 320 x 395 mm

Normative EN 60974.1 / EN 60974.10

PRIMA DI INSERIRE LA SPINA DI ALI-MENTAZIONE, ONDE EVITARE LA ROT-TURA DEL GENERATORE,CONTROLLARE CHE LA TENSIONE DILINEA CORRISPONDA ALLALIMENTA-ZIONE VOLUTA.

3 IT

FUNZIONI IT2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA

PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT.

SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-NESSIONI.

Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-tare perdite di potenza o fughe di gas pericolose. Attenersiscrupolosamente alle prescrizioni di sicurezza.

1. Posizionare il selettore modalit di saldatura (Rif.1 - Pic. 1page 3.) su saldatura Lift TIG.

2. Montare sulla torcia porta elettrodo l'elettrodo e l'ugello gui-da-gas scelti. (Controllare sporgenza e stato della puntadell'elettrodo).

3. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapidopositivo (+) e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.

4. Collegare il connettore del cavo di potenza della torcia almorsetto rapido negativo (-).

5. Connettere il tubo gas al regolatore sulla bombola gas.6. Regolare lamperaggio della corrente di saldatura tramite il

potenziometro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Aprire il rubinetto del gas.8. Accendere il generatore.

3.0 FUNZIONI

3.1 PANNELLO ANTERIORE / PANNELLO POSTERIORE

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELETTORE PROCESSO (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) : In questa

posizione si possono saldare elettrodi rivestiti rutili e basici di co-mune utilizzo.

PROCESSO LIFT TIG

In questa posizione siseleziona il processo disaldatura a TIG con par-

tenza lift come descritto in seguito.

INNESCO: Nel processo di sal-datura TIG linnesco dellarcoavviene con la seguente se-quenza:

si punta lelettrodo al pezzo dasaldare provocando il cortocir-cuito tra pezzo (2) ed elettrodo(1) e poi si alza; in questo modosi ha linnesco dellarco.

Lintegrit della punta dellelet-trodo garantita da una bassacorrente di innesco durante ilcortocircuito tra pezzo ed elet-trodo. Linnesco sempre per-fetto anche al valore minimo di corrente di saldatura impostato epermette di lavorare senza inquinare lambiente circostante da di-sturbi elettromagnetici molto forti tipicamente provocati dalla sca-rica di alta frequenza.

I benefici si possono riassumere come segue:

a. Partenza senza bisogno di alta frequenza.b. Partenza senza rovinare la punta dellelettrodo a qualsiasi

amperaggio impostato e pertanto non esiste linclusionedi tungsteno dentro il pezzo (Fenomeno che si presentacon la partenza a striscio).

2 - FAULT LED (Giallo) (Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : laccensione delLED giallo, posto sul pannello anteriore, indica un surriscalda-mento dellapparecchiatura causato da un eccessivo ciclo di lavo-ro, in tal caso interrompere loperazione di saldatura, lasciandoacceso il generatore, fino allo spegnimento della spia che indicauna normalizzazione della temperatura.

3 - REGOLAZIONE CORRENTE (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) : con que-sto potenziometro si regola la corrente di saldatura.

4 - SELETTORE DACCENSIONE:

Questo interuttore ha due posizioni (Rif. 4 - Pic. 2 page3.)I = ACCESO - O = SPENTO.

5 - LED ON ACCESO (Verde) (Rif.5 - Pic. 1 page 3.) : questo LEDsi accende quando il generatore acceso.

NB: il generatore provvisto di un dispositivo (Antisticking) che di-sabilita la potenza in caso di cortocircuito in uscita o di incollaggiodellelettrodo e permette di staccarlo facilmente dal pezzo. Questodispositivo entra in funzione quando viene alimentato il generato-re, quindi anche durante il periodo di verifica iniziale, per cui unqualsiasi inserimento di carico o cortocircuito in questo periodo,viene visto come unanomalia che causa la disabilitazione dellapotenza in uscita.

4.0 MANUTENZIONE

ATTENZIONE: SCOLLEGARE LA SPINA DI ALIMENTAZIONEE QUINDI ATTENDERE ALMENO 5 MINUTI PRIMA DI EFFET-TUARE QUALUNQUE INTERVENTO DI MANUTENZIONE. LAFREQUENZA DI MANUTENZIONE DEVE ESSERE AUMENTA-TA IN CONDIZIONI GRAVOSE DI UTILIZZO.Ogni tre (3) mesi eseguire le seguenti operazioni:

a. Sostituire le etichette che non sono leggibili.b. Pulire e serrare i terminali di saldatura.c. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.d. Far sostituire da personale specializzato il cavo di ali-

mentazione qualora risulti danneggiato.Ogni sei (6) mesi eseguire le seguenti operazioni:

Pulire dalla polvere linterno del generatore utilizzando un gettodaria secca.

Incrementare la frequenza di questa operazione quando si operain ambienti molto polverosi.

5

2

3

1

4

TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI

4 IT

IT5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI

TIPO DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA CAUSE POSSIBILI CONTROLLI E RIMEDI

Il generatore non salda:

A) Linterruttore generele spento.B) Cavo di alimentazione interrotto (mancanza di una o pi fasi).C) AltroD) C un problema nel circuito del generatore.

A) Accendere linterruttore generale.B) Verificare e ovviare.C) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.D) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.

Durante il lavoro di saldatura improvvisamente la corrente in uscita si interrompe, si spegne il led verde e si accende il led giallo.

Si verificata una sovratemperatura ed inter-venuta la protezione termica (Vedere i cicli di lav-oro).

Lasciare il generatore acceso e attendere che si raf-freddi (10-15 minuti) fino al ripristino della protezione e relativo spegnimento del led giallo.

Potenza di saldatura ridotta.Cavi di collegamento in uscita non allacciati cor-rettamente.

Controllare lintegrit dei cavi, che la pinza di massa sia sufficiente e che sia applicata sul pezzo da sal-dare pulito da ruggine, vernice o grasso.

Spruzzi eccessivi.Arco di saldatura lungo.Corrente di saldatura elevata.

Polarit torcia non corretta.Abbassare il valore della corrente impostata.

Crateri. Allontanamento rapido dellelettrodo in staccata.

Inclusioni. Cattiva pulizia o distribuzione delle passate. Movimento difettoso dellelettrodo.

Penetrazione insufficiente. Velocit di avanzamento elevata. Corrente di saldatura troppo bassa.

Incollature.Arco di saldatura troppo corto.Corrente troppo bassa.

Aumentare il valore della corrente impostata.

Soffiature e porosit. Elettrodi umidi. Arco lungo. Polarit torcia non corretta.

Cricche. Correnti troppo elevate. Materiali sporchi.

In TIG si fonde lelettrodo. Polarit torcia non corretta. Tipo di gas non adatto.

1 DE

INHALTSVERZEICHNIS DE1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 BESCHREIBUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 TECHNISCHE DATEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 SCHWEISSZUBEHR (OPTIONALES) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 ARBEITSZYKLUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 SPANNUNGS-STROM-KENNLINIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 NETZANSCHLU DES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 HANDLING UND TRANSPORTDES GENERATORS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 VORBEREITUNG ZUM SCHWEISSEN MIT UMHLLTEN ELEKTRODEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.4 ANSCHLUSS UND VORBEREITUNG DES GERTES FR GTAW (TIG) LIFT. VOR DURCHFH-RUNG DER ANSCHLSSE MUSS DAS SCHWEISSGERT AUSGESCHALTET WERDEN. . . . . . 3

3.0 FUNKTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 FRONT PANEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 STRUNGEN/MGLICHE URSACHEN/CONTROLLEN UND ABHILFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN

2 DE

DE1.0 BESCHREIBUNG UND TECHNISCHE DATEN

1.1 BESCHREIBUNG

Bei dieser Anlage handelt es sich um einen modernen Gleich-stromgenerator zum Schweissen von Metall, der dankder Anwen-dung des lnverters entstand. Diese besondere Technologieermoglicht den Bau kompakter und leichter Generatoren mit aus-gezeichneter Arbeitsleistung. Einstellmoglichkeiten, Leistung undEnergieverbrauch machen aus dieser Anlage ein ausgezeichne-tes Arbeitsmittel, das fr Schweissarbeiten mit Mantel- elektrodenund GTAW (TIG) geeignet ist.

1.2 TECHNISCHE DATEN

TYPENSCHILD

Die Maschine kann an einen Motorgenerator angeschlossen wer-den, dessen Leistung den auf dem Typenschild angegebenen Da-ten entsprechen, und der folgende technische Merkmaleaufweisen muss:

- Ausga ngsspannung zwischen 185 und 275 VAC.- Frequenz zwischen 50 und 60 Hz.

WICHTIG: SICHERSTELLEN, DASS DIE STROMQUELLE DIEOBENGENANNTEN BEDINGUNGEN ERFLLT. DURCHBERSCHREITUNG DER VORGESCHRIEBENEN SPAN-NUNG -KANN DIE SCHWEIMASCHINE BESCHDIGT WER-DEN. IN D IESEM FALL ENTFLLT JEDERGARANTIEANSPRUCH.

1.3 SCHWEISSZUBEHR (OPTIONALES)

Bitte wenden Sie sich an die Gebietsvertreter oder an den Ver-tragshndler

1.4 ARBEITSZYKLUS

Der duty cycle ist der Prozentanteil von 10 Minuten, fr dessenDauer das Schweissgert bei Nennstrom und einer Umge-bungstemperatur von 40C schweissen kann, ohne dass derWrmeschutzschalter ausgelst wird. Bei Ansprechen des Wr-meschutzschalters empfiehlt es sich, mindestens 15 Minuten zuwarten, damit das Schweissgert abkhlen kann. Bevor danachwieder geschweisst wird, sollte die Stromstrke oder der duty cyc-le reduziert werden. Sehen Sie Seite IV.

1.5 SPANNUNGS-STROM-KENNLINIEN

Die Spannungs-Strom-Kennlinien stellen- die verschiedenenAusgangsstrom- und -spannungswerte dar, die Schweimaschi-ne abgeben kann. Sehen Sie Seite IV.

2.0 INSTALLATION

WICHTIG: VOR ANSCHLU ODER BENUTZUNG DES GE-RTS DAS UNFALLVERHTUNGSVORSCHRIFTEN LESEN.

2.1 NETZANSCHLU DES GENERATORS

HINWEIS - EINE ABSCHALTUNG WHREND DES SCHWEI-VORGANGS KANN DAS GERT STARK BESCHDIGEN.berprfen, ob der Stromanschlu entsprechend der Angabe aufdem Leistungsschild der Maschine abgesichert ist. Alle Modellesind fr die Kompensation von Schwankungen der Netzspannungausgelegt. Bei Schwankungen von 15% ergibt sich eine nde-rung des Schweistroms von 0,2%.

ZNSCHALTER: Diese Schalter hat zwei Stellungen: I= EIN - O = AUS

2.2 HANDLING UND TRANSPORTDES GENERATORS

PERSNLICHE SCHUTZAUSRSTUNG DES BEDIENERS:SCHUTZHELM - SCHUTZHANDSCHUHE - SICHERHEITS-SCHUHE.

DAS SCHWEIGERT WIEGT NICHT MEHR ALS 25 KG UNDKANN VOM BEDIENER ANGEHOBEN WERDEN. DIE NACH-FOLGENDEN VORSCHRIFTEN AUFMERKSAM DURCHLE-SEN.Das Gert wurde fr ein Anheben und Transportieren entworfenund gebaut. Werden folgende Regeln eingehalten, so ist einTransportieren einfach mglich:

1. Das Gert kann am darauf befindlichen Griff angehobenwerden.

2. Vor Heben oder Bewegen ist das Schweigert vom Strom-netz zu trennen und sind die angeschlossenen Kabel abzu-nehmen.

3. Das Gert darf nicht an seinen Kabeln angehoben oder berden Boden geschleift werden.

2.3 VORBEREITUNG ZUM SCHWEISSEN MIT UM-HLLTEN ELEKTRODEN.

VOR DURCHFHRUNG DER ANSCHLSSE MUSS DAS SCH-WEISSGERT AUSGESCHALTET WERDEN.

Das Schweizubehr fest anschlieen, um Energieverlustezu vermeiden. Die Unfallverhtungsvorschriften.

4. Die gewnschte Elektrode auf die Schweizange aufsetzen.5. Verbinder des Massekabels in die Schnellverschlu-Minus-

klemme stekken und die Werkstckzwinge nahe dem Bear-beitungsbereich anklemmen.

6. Verbinder des Schweizangenkabels in die Schnellver-schlu-Plusklemme (+).

7. Der so durchgefhrte Anschlu dieser zwei Verbinder ergibtals Resultat eine Schweiung mit direkter Polung; um eineSchweiung mit umgekehrter Polung zu erzielen, den An-schlu vertauschen. (Pos.1 - Abb. 1 Seite 3.)

8. Stellung des Whlschalters der Schweibetriebsart aufSchweibetrieg mit (Pos. 3 - Abb. 1 Seite 3.) Mantelelektroden.

9. Den Generator durch Drehen des Start - Stopknopfes einschalten.

EINGABENDATEN

140A 160A 180A

Netzanschlu Einphawsig 230 V

Frequenz 50/60 Hz

Effektive Verbrauch 12 A 15 A 15 A

Max. Verbrauch 18,5 A 21,5 A 25 A

AUSGABENDATEN

Leerlaufspannung 48,4 V

Schweistrombereich 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A 180 A

Einschaltdauer 20% 180 A

Einschaltdauer 30% 160 A

Einschaltdauer 40% 140 A

Einschaltdauer 60% 120 A 140 A 140 A

Einschaltdauer 100% 100 A 120 A 120 A

Schutzart IP 23

Isolationsklass H

Gewicht 6,6 Kg

Abmessungen 170 x 320 x 395 mm

Schutzart EN 60974.1 / EN 60974.10

BEVOR MAN DEN SPEISUNSSTECKEREINSETZT,KONTROLLIEREN DASS DIEL IN IENSPANNUNG DER GE-WUNSCHTEN SPANNUNG EN-SPRICHT, UM SCHADEN AMGENERATOR ZU VERMEIDEN.

3 DE

FUNKTION DE2.4 ANSCHLUSS UND VORBEREITUNG DES GERTES

FR GTAW (TIG) LIFT. VOR DURCHFHRUNG DER ANSCHLSSE MUSS DAS SCHWEISSGERT AUS-GESCHALTET WERDEN.

Das Schweizubehr sorgfltig anschlieen, um Leistungs-verluste und das Austreten gefhrlicher Gase zu vermeiden.

1. Stellung des Whlschalters der Schweibetriebsart auf Sch-weibetrieg mit Lift TIG (Pos. 1 - Abb. 1 Seite 3.) .

2. Die gewhlte Elektrode und Gasdse am Elektrodenhalter -Brenner montieren (Ausladung und Zustand der Elektroden-spitzen kontrollieren).

3. Den Verbinder des Erdungskabels mit der Positiv-Schnell-klemme (+) und der Zangederselben in der Nhe desSchwei-bereiches verbinden.

4. Den Verbinder des Leistungskabels des Brenners mit derNegativ-Schnellklemme (-).

5. Die Gasleitung mit dem Regler an der Gasflasche verbinde.6. Die Schweistromstrke mit dem Schweistromstrkenreg-

ler (Rif.3 - Abb. 1 Seite 3.) .7. Gashahn ffnen.8. Den Generator einschalten.

3.0 FUNKTION

3.1 FRONT PANEEL

Abbildung 1.

Abbildung 2.

1 - VERFAHRENS-WHLSCHALTER (Pos.1 - Abb. 1 Seite 3.) :In dieser Stellung knnen allgemein gngige rutil- und basischum-hllte Elektroden sowie Elektroden mit Spezialumhllung.

PROCESS LIFT TIG

In dieser Stellung wirddas WlG-Schweienmit Lift-Start wie auf

der vorhergehenden Seite be-schrieben eingestellt.

ZNDUNG DES LICHTBO-GENS. Beim WIG-Schweiver-fahren erfolgt die Zndung desLichtbogens mit folgender se-quenz: Die Elektrode wird aufdas zu schweiende Werkstckgerichtet und so ein Kurzschluzwischen Werkstck (2) undElektrode (1) verursacht; da-nach wird sie angehoben undauf diese Weise erfolgt die Zn-dung des Lichtbogens. Die Un-ver sehr the i t derElektrodenspitze wird durch ei-nen niedrigen Zndungsstrom whrend des Kurzschlusses zwi-schen Werkstck und Elektrode gewhrleistet. Die Zndung istimmer auch beim eingestellten Mindestschweistromwert perfektund gestattet zu arbeiten, ohne die umliegende Rumlichkeitdurch sehr starke, aufgrund der Entladung hoher Frequenzen ver-ursachte typische elektromagnetische Strungen zu belasten.

Die Vorzge knnen wie folgt zusammengefasst werden:

a. Start ohne Erfordernis hoher Frequenz.b. Start ohne Beschdigung der Elektrodenspitze bei jedereingestellten Stromstrke, daher gibtes keinen Einschluvon Wolfram im Werk-stck (Dieses Phnomen tritt bei Stre-ichstart auf).

2 - FAULT LED (Gelb) (Pos.2 - Abb. 1 Seite 3.) : Mit dem Auf-leuchten der gelben LED an der vorderen Schalttafel wird eineberhitzung des Gerts durch einen bermigen Arbeitszyklussignalisiert. In diesem Fall den Schweivorgang unterbrechen,und den Generator eingeschaltet lassen, bis die Kontrollampe er-lischt, und somit eine Normalisierung der Temperatur anzeigt.

3 - STROMREGLER (Pos.3 - Abb. 1 Seite 3.) : mit diesem Poten-tiometer wird der Schweitrom reguliert.

4 - ZNSCHALTER: Diese Schalter (Pos.4 - Abb. 2 Sei-te 3.) hat zwei Stellungen: I = EIN - O = AUS.

5 - LED ON LEUCHTET AUF (grn) (Pos.5 - Abb. 1 Seite 3.) Di-ese LED leuchtet auf, wenn der Generator eingeschaltet ist.

N.B.: Der Generator ist mit einer Vorrichtung (Antisticking) ausge-stattet, die im Falle eines Ausgangs-Kurzschlues oder bei Ver-kleben der Elektrode die Stromzufhr unterbricht und gestattet,die Elektrode problem los vom Werkstiick zu entfernen. DieseVorrichtung wird aktiviert, sobald der Generator mit Strom ver-sorgt wird, d.h. auch whrend des an fnglichen Betriebstests,weshalb jede Einschaltung von Ladung bzw. Kunschlu in dieserZeit als Betriebsstorung angesehen wird, die Deaktivierung derAusgangs-Leistung bewirkt.

4.0 WARTUNG

ACHTUNG: DEN NETZSTECKER ZIEHEN UND VOR DERDURCHFHRUNG VON WARTUNGSEINGRIFFEN MINDES-TENS 5 MINUTEN WARTEN. IM FALLE VON BESONDERSSCHWIERIGEN EINSATZBEDINGUNGEN MUSS DIE MASCHI-NE HUFIGER GEWARTET WERDEN.Alle drei (3) Monate folgende Eingriffe vornehmen:

a. Unleserliche Etiketten auswechseln.b. Die Schweianschlsse reinigen und anziehen.c. Schadhafte Gasschluche auswechseln.d. Schadhafte Schweikabel reparieren oder auswechseln.

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3

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STRUNGEN/MGLICHE URSACHEN/CONTROLLEN UND ABHILFE

4 DE

DEAlle sechs (6) Monate folgende Eingriffe vornehmen:

Das Innere des Generators mit einem trockenen Druckluftstrahlvon Staub befreien.

Wenn in besonders staubiger Umgebung gearbeitet wird, mussdieser Vorgang hufiger durchgefhrt werden.

5.0 STRUNGEN/MGLICHE URSACHEN/CON-TROLLEN UND ABHILFE

ART DER STRUNG - SCHWEISSFEHLER MGLICHE URSACHEN KONTROLLEN UND ABHILFEN

Der Generator schweit nicht: das Digitalinstru-ment ist nicht beleuchtet.

A) Der Hauptschalter ist nicht eingeschaltet.B) Unterbrochenes Netzkabel (Fehlen einer oder mehrerer Phasen).C) Sonstiges

A) Hauptschalter einschalten.B) Kontrollieren und beheben.C) Vom Kundendienst kontrollieren lassen.

Whrend des Schweivorgangs wird der Aus-gangsstrom unvermittelt unterbrochen, die grne LED erlischt und die gelbe LED leuchtet auf.

Das Gert hat sich berhitzt und der Wrme-schutzschalter wurde ausgelst. (Siehe Arbe-itszyklen).

Den Generator eingeschaltet lassen und abwarten, bis er abgekhlt ist (10-15 Minuten) und der Schutz-schalter rckgesetzt wird und die gelbe LED erlischt.

Reduzierte Schweileistung.Ausgangs-Verbindungskabel nicht korrekt ange-schlossen.Fehlen einer Phase.

Die Unversehrtheit der Kabel berprfen. Sicherstel-len, dass die Erdungszange ausreichend ist und am Schweistck angebracht ist, das frei von Rost, Lack oder Fett sein muss.

bermige Spritzer.Zu hoher Schweistrom.Langer Schweibogen.

Nicht korrekte Polung des Brenners.Arc-force-Einstellung senken.Wert der eingegebenen Stromstrke senken.

Krater. Rasche Entfernung der Elektrode beim Trennen.

Einschlsse. Schlechte Reinigung bzw. Verteilung der Durchlufe. Fehlerhafte Bewegung der Elektrode.

Ungengende Durchdringung. Zu schnelle Vorschubgeschwindigkeit. Zu niedriger Schweistrom.

Verkleben.Zu kurzer Schweibogen.Zu niedriger Schweistrom.

Arc-force - Einstellung erhhen.

Blasen und Poren.Feuchte Elektroden. Langer Bogen. Nicht korrekte Polung des Brenners.

Risse. Zu hoher Schweistrom. Verschmutztes Material.

Beim WIG-Schweien schmilzt die Elektrode. Nicht korrekte Polung des Brenners. Ungeeigneter Gastyp.

1 PT

NDICE PT1.0 DESCRIO E CARACTERSTICAS TCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 CARACTERSTICAS TCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACESSRIOS (OPT.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 CICLO DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 DIAGRAMA VOLTS - AMPRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 LIGAES DA SOLDADORA REDE DE ALIMENTAO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 MOVIMENTAO E TRANSPORTE DO GERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 LIGAO PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA COM ELCTRODO REVESTIDO. 2

2.4 LIGAO E PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT. . . . . . . 3

3.0 FUNES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PAINEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANUTENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDADURA CAUSA- SOLUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DESCRIO E CARACTERSTICAS TCNICAS

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PT1.0 DESCRIO E CARACTERSTICAS TCNICAS

1.1 DESCRIO

A mquina um moderno gerador de corrente contnua para asoldadura de metais, originada graas aplicao do inverter.Esta particular tecnologia permite a construo de geradorescompactos e leves, com prestaes de alto nvel. A possibilidadede funcionamento com baixo consumo energtico e alto rendi-mento transformamna num ptimo meio de trabalho, adaptado asoldadoras com elctrodos revestidos e GTAW(TIG).

1.2 CARACTERSTICAS TCNICAS

TABELA DE DADOS

A mquina pode ser ligada a um gerador elctrico de potnciaadequada aos dados presentes na chapa e que apresente as se-guintes caractersticas:

- Tenso de sada compreendida entre 185 e 275 Vac.- Frequncia compreendida entre 50 e 60 Hz.

IMPORTANTE: CERTIFIQUE-SE DE QUE A FONTE DE ALI-MENTAO SATISFAZ OS REQUISITOS ACIMA. SE A TEN-SO INDICADA FOR EXCEDIDA, TAL PODE DANIFICAR ASOLDA-DURA E ANULAR A GARANTIA.

1.3 ACESSRIOS (OPT.)

Consulte os revendedores ou contacte os agentes mais prximos.

1.4 CICLO DE TRABALHO

O ciclo de trabalho a percentagem de um intervalo de 10 minu-tos durante os quais a soldadora pode soldar sua corrente no-minal, temperatura ambiente de 40 C, sem que intervenha odispositivo de proteco termosttica. Se o dispositivo intervir,convm aguardar pelo menos 15 minutos para permitir o arrefeci-mento da soldadora; antes de iniciar a soldar reduza a ampera-gem ou a durao do ciclo (Vide pgina IV).

1.5 DIAGRAMA VOLTS - AMPRES

As curvas do diagrama Volts - Ampres ilustram a corrente e ten-so de sada mximas que o aparelho pode debitar (Vide pginaIV).

2.0 INSTALAO

IMPORTANTE: ANTES DE LIGAR, PREPARAR OU UTILIZARO EQUIPAMENTO, LER ATENTAMENTE NORMAS DE SEGU-RANA.

2.1 LIGAES DA SOLDADORA REDE DE ALIMENTA-O

DESACTIVAR A SOLDADORA DURANTE O PROCESSO DESOLDADURA PODER CAUSAR MESMA SRIOS DANOS.Certificarse que a tomada de alimentao seja dotada de fusvelindicado na tabela tcnica colocada no gerador. Todos os mode-los de gerador prevem uma compensao das variaes de re-de. Para variaes +- 15% obtem-se uma variao da corrente desoldadura de +- 0,2%.

SELECTOR DE COMBUSTO:

Este interruptor tem duas posies I = LIGADO - O =DESLIGADO.

2.2 MOVIMENTAO E TRANSPORTE DO GERADOR

PROTECO DO OPERADOR: CAPACETE LUVAS SAPA-TOS DE SEGURANA.

A SOLDADORA NO PESA MAIS DE 25 KG. E PODE SER LE-VANTADA PELO OPERADOR. DEVE LER BEM AS NORMASSEGUINTES.A soldadora foi projectada para ser levantada e transportada. Otransporte do aparelho simples mas devem-se respeitar as se-guintes regras:

1. As operaes podem ser executadas por meio da manilhapresente no gerador.

2. Separar da rede de tenso o gerador e todos os acessriosdo mesmo, antes da elevao e da deslocao do local.

3. A mquina no deve ser elevada, movida ou puxada com oauxlio de cabos de soldadura ou de alimentao.

2.3 LIGAO PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA COM ELCTRODO REVESTIDO.

DESLIGAR A SOLDADORA ANTES DE EXECUTAR AS LI-GAES.

Ligar cuidadosamente os acessrios de soldadora para evi-tar perdas de potncia. Seguir escrupulosamente as normasde segurana.

1. Meter na pina porta-elctrodo o elctrodo escolhido.2. Ligar o conector do cabo de massa ao borne rpido negativo

e a pina do mesmo junto da zona para soldar.3. Ligar o conector da pina porta-elctrodo ao borne rpido

positivo.4. A unio destes dois conectores assim efectuada dar como

resultado uma soldadura com polaridade directa; por obteruma soldadura com polaridade inversa, inverter a unio.

5. Posicionar o selector modalidade (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) so-

bre soldadura com elctrodos revestidos.6. Regular a corrente de soldadura atravs do selector de am-

peragem (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Ligar o gerador premindo o interruptor.

PRIMRIO

140A 160A 180A

Tenso monofsica 230 V

Frequncia 50/60 Hz

Consumo efectivo 12 A 15 A 15 A

Consumo mximo 18,5 A 21,5 A 25 A

SECUNDRIO

Tenso em circuito aberto 48,4 V

Corrente de soldadura 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A 180 A

Ciclo de trabalho a 20% 180A

Ciclo de trabalho a 30% 160 A

Ciclo de trabalho a 40% 140 A

Ciclo de trabalho a 60% 120 A 140 A 140 A

Ciclo de trabalho a 100% 100 A 120 A 120 A

Grau de proteco IP 23

Classe de isolamento H

Peso 6,6 Kg

Dimenses 170 x 320 x 395 mm

Normas EN 60974.1 / EN 60974.10

ANTES DE INSERIR A TOMADA DE ALI-MENTAO, PARA EVITAR A ROTURADO GERADOR, CONTROLAR QUE ATENSO DA LINHA CORRESPONDA ALIMENTAO DESEJADA.

3 PT

FUNES PT2.4 LIGAO E PREPARAO DO EQUIPAMENTO

PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT.

DESLIGAR A SOLDADORA ANTES DE EXECUTAR AS LI-GAES.

Ligar cuidadosamente os acessrios de soldadora para evi-tar perdas de potncia. Seguir escrupulosamente as normasde segurana.

1. Colocar o selector modalida de de soldadura dadura (Rif.1 -Pic. 1 page 3.) sobre a soldadura Lift TIG.

2. Pr sobre a tocha porta-elctrodos o elctrodo e o funil degz escolhidos. (Controlar as salincias e o estado da pontado elctrodo).

3. Ligar o conector do cabo de massa ao borne rpido positivo(+) e a pina do mesmo junto zona para soldar.

4. Ligar o conector do cabo de potncia da tocha porta-elctro-dos ao borne rpido negativo (-).

5. Ligar o tubo gs ao regulador sobre a botija de gs. 6. Regular a amperagem da corrente de soldadura por meio do

potencimetro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .7. Abrir a torneira do gs.8. Ligar o gerador.

3.0 FUNES

3.1 PAINEL ANTERIOR / PAINEL POSTERIOR

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELECTOR PROCESS (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) :en esta posio

podemse soldar elctrodos revestidos brilhantes e alcalinos deutilizao vulgar.

PROCESSO LIFT TIG

Nesta posio selec-ciona-se o processode soldadura TIG com

partida lift como abaixo descrito.

IGNIO: No processo de solda-dura TIG, a ignio do arco ocorrecom a seguinte sequncia:

aponta-se o elctrodo pea asoldar provocando o curto-cir-cuito entre a pea (2) e o elctro-do (1) e, de seguida, levanta-se;deste modo, obtm-se a igniodo arco.

A integridade da ponta do elc-trodo garantida por uma baixacorrente de ignio durante ocurto-circuito entre a pea e oelctrodo. A ignio sempreperfeita, mesmo no valor mnimo de corrente de soldadura pro-gramado, e permite trabalhar sem poluir o ambiente envolventecom interferncias electromagnticas muito fortes, tipicamenteprovocadas pela descarga de alta frequncia.

Os benefcios podem resumir-se do seguinte modo:

a. Arranque sem necessidade de alta frequncia. b. Arranque sem danificar a ponta do elctrodo a qualquer

amperagem programada, pelo que no existe a inclusode tungstnio dentro da pea (Fenmeno que se apre-senta com o arranque rpido).

2 - FAULT LED (Amarelo) (Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : a combustodo LED amarelo, colocada no painel anterior, indica um aqueci-mento excessivo do aparelho provocado por um trabalho exces-sivo; neste caso, interromper a operao de soldadura, mantendoligado o gerador, at ao desligar da espia o que indica uma nor-malizao da temperatura.

3 - REGULAO CORRENT (Rif. 3 - Pic. 1 page 3.) : com estepotencimetro regulase a corrente de soldadura.

4 - SELECTOR DE COMBUSTO:

Este interruptor tem duas posies (Rif. 4 - Pic. 2 page 3.)I = LIGADO - O = DESLIGADO

5 - LED ON ACESO (Verde) (Rif. 5 - Pic. 1 page 3.) : este LEDacendese quando o gerador est ligado.

NB: o gerador provido de um dispositivo (Antisticking) que inac-tiva a potncia no caso de curto-circuito na sada ou de unio doelctrodo e permite destaclo facilmente da pea. Este dispositi-vo entra em funcionamento quando alimentado o gerador, as-sim como, durante o perodo de controle inicial, em que esisteuma qualquer carga ou curto-circuito, visto como uma anomaliaque causa a desactivao da potncia de sada.

4.0 MANUTENO

ATENO: DESLIGUE A FICHA DE ALIMENTAO E, DESEGUIDA, AGUARDE PELO MENOS 5 MINUTOS ANTES DEEFECTUAR QUALQUER INTERVENO DE MANUTENO.A FREQUNCIA DE MANUTENO DEVE SER AUMENTADAEM CONDIES DE UTILIZAO EXIGENTES.De trs (3) em trs meses, realize as seguintes operaes:

a. Substitua as etiquetas que no estiverem legveis.b. Limpe e aperte os terminais de soldadura.c. Repare ou substitua os cabos de soldadura danificados.d. Mande substituir por pessoal especializado o cabo de al-

imentao caso esteja danificado.De seis (6) em seis meses, realize as seguintes operaes:

Limpe o p do interior do gerador utilizando um jacto de ar seco.

Aumente a frequncia desta operao quando trabalhar em am-bientes com muito p.

5

2

3

1

4

TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDADURA CAUSA- SOLUES

4 PT

PT5.0 TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDADURA CAUSA- SOLUES

TIPO DE AVARIAS DEFEITOS DE SOLDADURA

CAUSAS POSSVEIS CONTROLE E SOLUES

O gerador no solda: o instrumento digital no est iluminado

A) O interruptor geral est desligado.B) O cabo de alimentao interrompido (falta de uma ou mais fases).C) Outras

A) Ligar o interruptor geral.B) Verificar e reparar .C)Pedir um controle ao Centro de Assistncia.

Durante o trabalho de soldadura inesperada-mente a corrente de sada interrompe-se desli-ga-se o sinal verde e liga-se o sinal amarelo.

Se se verifica alta temperatura intervm-se com a proteco trmica. (Ver os ciclos de trabalho).

Deixar o gerador ligado e esperar que arrefea (10-15 minutos) at reparao da proteco e ao desligar do sinal amarelo.

O gerador no solda: permanece ligado o sinal verde mesmo no vazio.

H um problema no circuito do gerador. Pedir um controle ao Centro de Assistncia.

Potncia reduzida da soldadura.Cabos de ligao de sada no unidos correcta-mente. Falta de uma fase.

Controlar a integridade dos cabos, que a pina de massa seja suficiente e que seja aplicada na pea para soldar sem ferrugem, verniz ou gordura.

Salpicos excessivos.Arco longo de soldadura. Corrente de soldadura elevada.

Polaridade da tocha incorrecta.Baixar a regulao do arc-force.Diminuir o valor de corrente inicial.

Fendas. Afastamento rpido dos elctrodos separados.

Incluses.Falta de limpeza ou de distribuio da pintura. Movimento defeituoso do elctrodo.

Penetraes insuficientes. Velocidade alta de avano. Corrente de soldadura demasiado baixa.

Colagens.Arco de soldadura muito curto.Corrente muito baixa.

Aumentar o arc-force.Aumentar o valor da corrente inicial.

Sadas de ar e porosidade. Elctrodos hmidos. Arco longo. Polaridade tocha incorrecta.

Unies. Correntes muito elevadas. Materiais sujos.

1 SV

INNEHLLSFTECKNINNG SV1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 BESKRIVNING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 TEKNISKA DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 TILLBEHR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 INTERMITTENSFAKTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 VOLT- OCH AMPEREKURVOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNINGEN TILL ELNTET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 FRFLYTTNING OCH TRANSPORT AV SVETSGENERATORN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 FRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNINGFR SVETSNING MED BELAGDELEK-TROD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.4 FRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNING FR GTAW (TIG) LIFT SVETSNING. 3

3.0 FUNKTIONER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 FRONT PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 UNDERHLL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TYP AV SVETSNINGSFEL/-DEFFEKTER - ORSAKER - TGRDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

2 SV

SV1.0 BESKRIVNING OCH TEKNISKA DATA

1.1 BESKRIVNING

Detta system utgrs av en modern likstrmsgenerator fr svets-ning av metaller dr en vxelriktare anvnds. Denna speciella tek-nologi utnyttjas fr att tillverka kompakta och ltta generatorermed avsevrda prestationer. Utrustningen har goda prestationer,begrnsad energifrbrukning och justerbara instllningar vilketgr den till ett utmrk arbetsredskap, lmplig fr svetsning medbelagda elektroder och GTAW (TIG).

1.2 TEKNISKA DATA

DATASKYLT

Maskinen kan anslutas till en motorgenerator med en effekt somverensstmmer med mrkdata och som har fljande karakteris-tika:

- Utspnning: 185-275 Vac.- Frekvens: 50-60 Hz.

VIKTIGT: KONTROLLERA ATT STRMKLLAN UPPFYLLEROVAN ANGIVNA KRAV. OM DEN ANGIVNA SPNNINGENVERSKRIDS KAN GENERATORN SKADAS OCH GARANTINKAN UPPHRA ATT GLLA.

1.3 TILLBEHR

Kontakta frsljare i omrdet eller terfrsljaren.

1.4 INTERMITTENSFAKTOR

Intermittensfaktorn r den procentandel av 10 minuter som gene-ratorn kan svetsa vid nominell strm och vid en omgivningstem-peratur p 40 C, utan att termostatskyddet aktiveras. Omtermostatskyddet aktiveras, rekommenderas du att vnta minst15 minuter, s att svetsutrustningen kan svalna av och ampereta-let och intermittensfaktorn reduceras innan du svetsar p nytt (sesid. IV).

1.5 VOLT- OCH AMPEREKURVOR

Volt- och Amperekurvorna visar max. utstrm och utspnningsom den r i stnd att distribuera till svetsutrustningen (se sid. IV).

2.0 INSTALLATION

VIKTIGT! LS SKERHETSFRESKRIFTER, NOGGRANT IN-NAN DU ANSLUTER, FRBEREDER ELLER ANVNDERUTRUSTNINGEN.

2.1 ANSLUTNING AV SVETSUTRUSTNINGEN TILL EL-NTET

DISAKTIVERING AV SVETSUTRUSTNINGEN UNDERSVETSNING KAN ORSAKA ALLVARLIGA SKADOR P DENNA.Kontrollera att eluttaget r utrustat med den typ av skring somanges i den tekniska tabellen p generatorn. Samtliga generator-modeller frutser en kompensation av spnningsvariationer. Vid15% variation blir svetsstrmmens variation 0,2%.

VLJARE FR PKOPPLING: Denna strmbrytarehar tv lgen I = P - O = AV

2.2 FRFLYTTNING OCH TRANSPORT AV SVETSGEN-ERATORN

OPERATRSSKYDD: HJLM - SKYDDSHANDSKAR - SKY-DDSSKOR.

GENERATORNS VIKT VERSTIGER INTE 25 KG. OCH DENKAN LYFTAS AV ANVNDAREN. LS NEDANSTENDEFRESKRIFTER NOGGRANT.Svetsutrustningen har projekterats fr lyft och transport. Det rltt att transportera utrustningen, men transporten mste ske en-ligt vissa regler som specificeras nedan:

1. Lyft och transport kan ske med hjlp av handtaget som finnsp svetsgeneratorn.

2. Skilj svetsgeneratorn och alla tillbehr frn elntet innan dulyfter eller flyttar den.

3. Svets- eller ntkablarna fr inte anvndas fr att lyfta, slpa-eller dra utrustningen.

2.3 FRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUST-NINGFR SVETSNING MED BELAGDELEKTROD

STNG AV SVETSUTRUSTNINGEN INNAN DU UTFRANS-LUTNINGARNA.

Anslut alla svetstillbehren p rtt sttfr att undvika effekt-frluster.

Flj noggrant skerhetsfreskrifterna. Montera den valda elektro-den i elektrodhllaretngen.

4. Anslut jordkabelns kontaktdon till det negativa kabelfstet (-)och dess tng i nrheten av svetsningsomrdet.

5. Anslut elektrodhllaretngens kontaktdon till det positiva ka-belfstet (+).

6. Den hr anslutningen av kontaktdonen, ger som resultat ensvetsning med direkt polaritet; fr svetsning med motsatt po-laritet, kasta om anslutningen.

7. Stll in vljaren p svetsning med belagda elektroder. (Ref.1 - Fig. 1 Sid. 3.)

8. Reglera svetsstrmmen med amperetalvljaren (Ref. 3 - Fig.1 Sid. 3.)

9. Sl p generatorn genom att vrida p P/AV-vljaren.

PRIMR140A 160A 180A

Enfas spnning 230 VFrekvens 50/60 HzEffektiv frbrukning 12 A 15 A 15 AMax. frbrukning 18,5 A 21,5 A 25 A

SEKUNDRTomgngsspnning 48,4 VSvetsstrm 10 A 140 A 10 A 160 A 10 A 180 AIntermittensfaktor 20% 180 AIntermittensfaktor 30% 160 AIntermittensfaktor 40% 140 AIntermittensfaktor 60% 120 A 140 A 140 AIntermittensfaktor 100% 100 A 120 A 120 A

Skyddsindex IP 23Isoleringsklass HNormer 6,6 KgDimensioner 170 x 320 x 395 mmEffektindikator EN 60974.1 / EN 60974.10

INNAN STICKKONTAKTEN STTS IN IELUTTAGET, KONTROLLERA ATT EL-NTETS SPNNING R DEN RTTA.ANNARS KAN GENERATORN SKADAS.

3 SV

FUNKTIONER SV2.4 FRBEREDANDE ANSLUTNING AV SVETSUTRUST-

NING FR GTAW (TIG) LIFT SVETSNING.

STNG AV SVETSAGGREGATET INNAN ANSLUTNINGAR-NA UTFRS.

Anslut noggrant svetstillbehren fr att undvika effektfrlus-ter eller farliga gaslckage. Flj skerhetsfreskrifterna.

1. Vrid svetsvljareknappen (Ref. 1 - Fig. 1 Sid. 3.) till Lift TIGsvetsning.

2. Montera den valda elektroden och det valda gasmunstycketp elektrodhllarebrnnaren. (Kontrollera elektrodens fram-skjutande del och skicket av dess spets).

3. Anslut jordkabelns kontaktdon till det positiva kabelfstet (+)och dess tng i nrheten av svetsningsomrdet.

4. Anslut brnnarens elkabelkontaktdon till det negativa ka-belfstet (-) .

5. Anslut gasslangen till regulatorn p gasflaskan.6. Reglera amperetalet fr svetsstrmmen med potentiometern

(Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 3.).7. ppna gaskranen.8. Sl p generatorn.

3.0 FUNKTIONER

3.1 FRONT PANEL

Figur 1.

Figur 2.

1 - PROCESSVLJARE (Ref.1 - Fig. 1 Sid. 3.): I detta lge grdet att svetsa med belagda elektroder, rutil och basiska, avseddafr allmnt bruk

LIFT TIG SVETSNING

I det hr lget vljer duTIG svets ning medliftstart som beskrivs

nedan.

Under TIGsvetsning sker tnd-ningen av ljusbgen i fljandefljd: du lutar elektroden mot ar-betsstycket som ska svetsasoch orsakaren korts lutningemellan arbetsstycket och elek-troden och sedan hjs den; pdet hr sttet tnds ljusbgen.

Helheten av elektrodspetsen ga-ranteras av en lg tndnings-spnning under kortslutningenemellan arbetsstycket och elek-troden. Tndningen r alltid per-fekt ven med minimal instlldsvetsstrm och gr det mjligtatt arbeta utan att frorena den omkringliggande miljn medmycket starka elektromagnetiska strningar typiskt orsakade avhgfrekvensurladdningar.

Frdelarna kan sammanfattas som fljer:

a. Start utan krav p hgfrekvens.b. Start utan att frstra elektrodspetsen vid vilken instlldstrmstyrka som helst och sledes finns inte inneslutningenav tungsten i arbetsstycket (fenomen som uppkommer vidsvepstart )

2 - FELINDIKERINGSLAMPA (gul) (Ref. 2 - Fig. 1 Sid. 3.): Nrden gula kontrollampan p frontpanelen tnds betyder det att ut-rustningen r verhettad, till fljd av att arbetscykeln har varit frintensiv. Avbryt svetsarbetet, men lt generatorn vara pslagentills kontrollampan slocknar. Nr lampan slocknar betyder det atttemperaturen har sjunkit till normalvrden.

3 - STRMREGLAGE (Ref. 3 - Fig. 1 Sid. 3.): med denna poten-tiometer regleras svetsstrmmen.

4 - VLJARE FR PKOPPLING: Denna strmbrytarehar tv lgen I = P - O = AV (Ref. 4 - Fig. 2 Sid. 3.)

5 - LYSANDE NTLAMPA - ON (grn) (Ref. 5 - Fig. 1 Sid. 3.):denna kontrollampa tnds nr generatorn r pslagen.

NB: generatorn r utrustad med en anordning (