technical manual zz35012 lista de partes y...

TECHNICAL MANUAL ZZ35012

LIST OF PARTS AND DIAGRAMS

FOR

35012

FOR YAMATO 1804P

SINGER 302

COPYRIGHT 1999-2003

BY

ATLANTA ATTACHMENT COMPANY

INCORPORATED

ALL RIGHTS RESERVED

IN ALL COUNTRIES


INC.

LAWRENCEVILLE, GEORGIA

(770)963-7369 FAX(770)963-7641

PRINTED IN U.S.A.

Last Updated: Sept. 30, 2003

MANUAL ZZ35012

LISTA DE PARTES Y DIAGRAMAS

PARA

35012

PARA YAMATO 1804P

SINGER 302

DERECHOS DE AUTOR© 1999-2003

POR


INCORPORATED

DERECHOS RESERVADOS

EN TODOS LOS PAISES


INC.

LAWRENCEVILLE, GEORGIA

(770)963-7369 FAX(770)963-7641

IMPRESO EN LOS EE. UU.

Este equipo es fabricado bajo una o más de laspatentes siguientes:

En EE.UU; .4,038,933; 4,280,421; 4,432,294; 4,466,367;

4,644,883; 4,886,005; 5,134,947; 5,159,889; 5,203,270;

5,307,750; 5,373,798; 5,437,238; 5,522,332; 5,524,563;

5,562,060; 5,634,418; 5,647,293; 5,657,711; 5,743,202;

5,865,135; 5,899,159; 5,915,319; 5,918,560; 5,924,376;

5,979,345, 6,035,794

Patentes en el extranjero - 2,084,055; 2,076,379; 2,177,389;

2,210,569; 4-504,742; 8-511,916; 9-520,472; 0,537,323;

92,905,522.6; 95,935,082.8; 96,936,922.2.

This equipment is protected by one or more of thefollowing patents:

US patents:4,038,933; 4,280,421; 4,432,294; 4,466,367;

4,644,883; 4,886,005; 5,134,947; 5,159,889; 5,203,270;

5,307,750; 5,373,798; 5,437,238; 5,522,332; 5,524,563;

5,562,060; 5,634,418; 5,647,293; 5,657,711; 5,743,202;

5,865,135; 5,899,159; 5,915,319; 5,918,560; 5,924,376;

5,979,345, 6,035,794

Foreign patents - 2,084,055; 2,076,379;

2,177,389; 2,210,569; 4-504,742; 8-511,916; 9-520,472;

0,537,323; 92,905,522.6; 95,935,082.8; 96,936,922.2.

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012

35012 ATLANTA ATTACHMENT COMPANY 3401 Industrial Park Dr.-Lawrenceville GA. 30045

Description:

An electro-pneumatic clean finish elastic waistband

station consisting of a multi-needle sewing machine,

motor, stand, spiral elastic guide (350-12), three blade

rotary Cutter and variable speed conveyor.

Air Required:

.50 SCFM at 50 PSI

Machine Class:

All industrial multi-needle chainstitch machines.

ContentsInstruction Manual · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

Manual de Instrucciones · · · · · · · · · · · · · · · · · 4

Machine Start/Stop Timing Adjustments · · · · 14

Ajuste del tiempo de Comenzar/Parar · · · · · · 14

Trouble Shooting · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15

Problemas comunes · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15

Part List Directions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19

33501WY28A Work Station · · · · · · · · · · · · · · 20

33504ET45A Autorun Elastic Hemmer· · · · · · 21

35011MY28B Automatic elastic · · · · · · · · · · 23

Hemmer With AP-18 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 23

35011ET45B Auto Elastic Hemmer · · · · · · · · 25

35011MV70E Sub-assembly · · · · · · · · · · · · · 26

35011ET45 Sub-assembly · · · · · · · · · · · · · · · 27

AP-28100H Metering Head · · · · · · · · · · · · · · · 29

350-12137 Latch Plate Assembly · · · · · · · · · · 30

AP-28DB Control Box· · · · · · · · · · · · · · · · · · · 30

AP-28DP Control Box · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31

350-12121 Roller Bracket · · · · · · · · · · · · · · · · 31

3550*1YVWA Wide Conveyor· · · · · · · · · · · · 33

350+12T45A Conveyor, Cutter, Autorun · · · · 35

1535EA-C Control Box Assembly · · · · · · · · · 37

350-125006 Conveyor Assembly · · · · · · · · · · 39

350-1250Y2 Conveyor Assembly · · · · · · · · · · 41

350-12504U Cutter Roller Assembly · · · · · · · 42

350-12504T Front Roller Assembly · · · · · · · · 43

350-12504C Cutter Roller Assembly · · · · · · · 44

350-12504F Front Roller Assembly · · · · · · · · 45

350-12500S Conveyor Drive Unit · · · · · · · · · · 46

350-12600 Idler Roller Assembly · · · · · · · · · · 47

AAT500A 3" Rotary Cutter · · · · · · · · · · · · · · 49

40031 Thread Stand · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 50

Pneumatic and Wiring Diagrams · · · · · · · · · 51

350-12PD3 Pneumatic Diagram · · · · · · · · · · · 52

350-125PD1 Pneumatic Diagram · · · · · · · · · · 53

350-12-5PD Pneumatic Diagram· · · · · · · · · · · 54

350-12-5WD Wiring Diagram· · · · · · · · · · · · · 55

1535EA-CCD Control Diagram · · · · · · · · · · · 56

350-125WD1 Wiring Diagram · · · · · · · · · · · · 57

350-12WD2 Wiring Diagram · · · · · · · · · · · · · 58

AP-28INS AP-28 Instructions · · · · · · · · · · · · · 59

Descripción:

Estación electroneumática de costura de pretinas de

acabado fino. Consiste de un cabezal de multiagujas ,

motor, soporte de hilos, guía en espiral, cortadorta

rotatoria de 3 cuchillas y transportador de velocidad

variable.

Rquiere presión de aire:

.50 SCFM a 50 PSI

Clase de máquinas:

Máquinas industriales de costura de encadenado y mul-

tiple aguja.

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641

4 ATLANTA ATTACHMENT COMPANY 35012401 Industrial Park Dr.-Lawrenceville, GA. 30045

Instruction ManualFolder Removal:

1. Loosen two conveyor bolts and slide conveyor away

from the sewing head. (See figure 1)

2. Cut elastic and run machine to clear elastic from

folder.

3. Turn power off.

4. Release quick clip from front and rear of folder-

lift folder up and to the right to remove.

(See figure 2)

5. Remove mounting brackets with quick clips from

front and rear of folder.

Manual de InstruccionesPara quitar el doblador:

1. Afloje los dos pernos del transportador y deslicelo

lejos del cabezal. (Foto 1)

2. Corte el elástico y haga funcionar la máquina para

sacar el resto del elástico del doblador.

3. Apague la Máquina.

4. Suelte los sujetadores del frente y de atrás del

doblador - mueva el doblador hacia arriba y hacia la

derecha para quitarlo. (Foto 2)

5. Quite los soportes con los sujetadores del frente y de

atrás del doblador.

2

1

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


Gauge Part Change and Sew Off

Install and Adjust Folder:

1. Thread elastic through metering device. (Figure 3)

2. Draw enough elastic through metering device to

go over guide roller and up to the presser foot.

3. Position elastic under presser foot and align the elas-

tic to set the edge margins-run the needles down

through the elastic. (Figure 4)

4. Manually open the metering device and pull the

elastic back until the strip between the guide roller

and the foot is taut. (Do not overstretch the elastic).

5. Measure the distance from the cover plate to the

edge of the elastic nearest the presser foot. (Fig. 4)

6. Measure the distance from the cover plate to the

edge of the elastic nearest the guide roller. (Fig.5)

7. Adjust the guide roller right or left to make the

measurements equal.

Note: The elastic should travel in a straight line paral-

lel to the cover plate. The cover plate must be par-

allel to the lower main mounting bracket.

8. Check and adjust guide fingers on metering device

to ensure the elastic will stay on the guide roller in

the set position.

Ajuste y prueba

Instale y Ajuste el doblador:

1. Inserte el elástico a través del Dosificador. (Foto 3)

2. Hale suficiente elástico a través del dosificador para

poner sobre el rodillo guía y hasta el prensatelas.

3. Ponga el elástico debajo del prensatelas y alinee el

el elástico para fijar los bordes. Pase las agujas a

través del elástico. (Foto 4)

4. Manualmente abra el dosificador y hale el elástico

hasta que la tira entre el rodillo guía y el prensatelas

está tensa. (No estire demasiado el elástico)

5. Mida la distancia desde la cubierta hasta el el borde

del elástico más cercano al prensatelas. (Foto 4)

6. Mida la distancia desde la cubierta hasta el el borde

del elástico más cercano al rodillo guía. (Foto 5)

7. Ajuste el rodillo guía hacia la derecha o izquierda

para hacer las las medidas igual.

Nota: El elástico debe moverse en línea recta paralelo a

la cubierta. La cubierta tiene que estar paralela al

soporte principal de abajo.

8. Chequee y ajuste los dedos guía en el aparato

medidor para asegurarse que el elástico quedará

sobre el rodillo guía en la posición fija.

3

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


4

5

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


9. Turn machine on-run the unit and recheck steps 5

thru 8.

Note: The elastic must maintain these set measure-

ments at high speed. If not, check the puller to be

sure the rollers are level and all screws and adjust-

ments are tight. Check the feed dogs to be sure they

are level. The pressure on the presser foot should be

as light as possible without skipping stitches. Also,

check to be sure the puller roller guard grooves are

not moving the elastic.

10. Rotate the elastic one turn (180 degrees) to the right

and sew it through the machine. (Figure 6) The elas-

tic should and must track true to the dimensions and

stitch margins.

9. Enncienda la máquina. Haga funcionar la unidad y

vuelva a chequear pasos 5 a 8.

Nota: El elástico tiene que mantener estas medidas a

alta velocidad. Si no, chequee si los rodillos están

nivelados y todos los tornillos apretados y los

ajustes bien hechos. Chequee que los dientes de

arrastre estén nivelados. La presión en el

prensatelas debe que ser tan ligera como sea posible

sin que salte puntadas. También, asegurese que las

estrías de la guarda del rodillo del tirador no está

moviendo el elástico.

10. Doble el elástico una vuelta (180 grados) a la

derecha y cósalo. (Foto 6) El elástico debe

mantener las dimensiones y los margenes de la

puntada.

6

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


11. Install the rear mounting bracket with quick clip on

the 1/4" diameter pin at the rear of the folder. (Figure

7)

12. Remove folder cap and edge guide.

13. Place the 350-12 folder in position and insert the elas-

tic in the folder. (Figure 8) Secure the assembly in

position with the quick clips.

11. Instale el soporte de atrás con el sujetador en el

pasador de 1/4" de diámetro en la parte posterior del

doblador. (Foto 7)

12. Quite la tapa del doblador y la guía de borde.

13. Ponga el doblador 350-12 en posición e inserte el

elástico en el doblador. (Foto 8) Asegure ell

ensamblado en posición con los sujetadores.

7

8

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


14. Position the rear of the folder so it aligns with the

elastic at the guide roller (Fig. 9) lightly secure the

cinch screw on the folder mounting bracket.(Fig.10)

15. Position the front quick clip mounting bracket to the

machine and mount the nose of the folder using two

25C screws and the dw washer plate.

14. Alinie la parte posterior del doblador con el elástico

en el rodillo guía (Foto 9) asegure el tornillo en el

soporte del doblador. (Foto 10)

15. Posicione el soporte del sujetador del frente en la

máquina y monte el frente del doblador usando los

dos tornillos 25C y la placa arandela DW.

9

10

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


11

16. Align the left side of the nose of the folder with the

elastic at the presser foot. (Figure 11) The inside

edge of the folder should touch the elastic without de-

flecting it.

17. Tighten all folder mounting screws.

Adjustment:Use a 5" X 5" piece of material with a typical seam to ad-

just the folder.

A. Insert the material into the folder approximately

1/2 to 1"-the material should be lightly caught be-

tween the elastic and the folder.

Adjust the gap between the elastic and folder by loosening

the screws on the right of the folder mounting bracket and

move the folder up or down. (Figure 10)

B. Adjust the edge guide located on the cover plate to

the rear of the guide roller to allow a turn under of

1/2" or more. (1/2" from right edge of folder to

face of edge guide)

16. Alinee el lado izquierdo del frente del doblador con el

elástico en el prensatelas. (Foto 11) El borde interior

del doblador debe tocar el elástico sin desviarlo.

17. Apriete todos los tornillos que montan el doblador.

Ajuste:Use un pedazo de material de 5"x 5" con una costura

típica para ajustar el doblador.

A. Inserte el material en el doblador

aproximadamente de 1/2" a 1” - el material debe

ser ligeramente aprensado entre el elástico y el

doblador.

Ajuste la separación entre el elástico y el doblador

aflojando los tornillos a la derecha del soporte del

doblador y moviendolo hacia arriba o abajo. (Foto10)

B. Ajuste la guía de borde en la parte de atrás de la

cubierta (del lado del operario) para permitir un

doblado hacia abajo de 1/2” o más. (1/2" desde el

borde derecho del doblador hasta la cara de la guía

de borde)

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


C. Check tongue adjustments.

The 350-12 folder tongue has horizontal adjust-

ment to move it right or left to set the material

thickness (Figure 12) and vertical adjustment to

center the tongue on the elastic.

(Figure 13)

C. Verifique los ajustes de la lengua.

La lengua del doblador de la 350-12 tiene ajuste

horizontal para moverlo a derecha o la izquierda y

ajustar el grosor del material (Foto 12) y ajuste

vertical para centrar la lengua en el elástico.

(Foto 13)

12

13

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


Folder Tongue Setting:

Vertical: The folder tongue is 1/4" narrower than the

elastic and should be adjusted so that it is centered on the

elastic. This setting should be checked at the center of the

turn, and at the discharge (presser foot) end of the folder.

Horizontal: Turn the machine on and insert a 5" X 5"

swatch of material with a typical seam in it, and run the

machine until the swatch nears the presser foot. Using the

adjusting bracket on the top left center of the folder move

the tongue until it touches the fabric and holds it lightly

against the elastic. (Figure 14). Remove the swatch and

run it through the folder again. If the material stops or

shifts the tongue setting is too tight and readjustment will

be necessary. Repeat this procedure until the material runs

through the folder smoothly without hesitation.

D. Replace the folder cap using two 10-32 screws and

washer. The folder cap forms a reverse “C” with

the elastic inside. Loosen the edge guide and ad-

just the cap so that it lightly touches the edge of

the elastic. Secure the folder mounting screws.

E. Adjust the edge guide-move the edge guide to the

left until it lightly touches the fight side of the

presser foot. The combination of step 5 and 6 will

govern the tightness of the finished band.

Starting Up:

F. Slide the conveyor into position-be sure to lift the

idler roller up for clearance.

Note: The universal joint on the end of the conveyor drive

shaft is slotted. The conveyor shaft must be turned to al-

low the universal to slide over the zero-max shaft and

mate with the drive pin.

G. Make sure the conveyor belt nearest the sewing

head is not trapped and push the conveyor with

your body until it is against the built-in stops.

Tighten two conveyor locking screws until snug.

Excessive torque is not necessary.

H. Run material through the unit and check for tight-

ness of fold, edge margins and raw edges.

Graduación de la lengua del Doblador:

Vertical: La lengua del doblador es 1/4" más estrecha que

el elástico y deben ajustarse para que esté centrada en el

elástico. Esta graduación debe verificarse en el centro de

la vuelta, y a la salida del doblador. (al pieprensatelas) )

Horizontal: Encienda la máquina e inserte un pedazo de

material de 5" X 5" con costura típica, y haga funcionar la

máquina hasta que el pedazo se acerca al prensatelas.

Usando la abrazadera en la parte de arriba a la izquierda

del centro del doblador mueva la lengua hasta que toca el

tejido y lo mantiene ligeramente contra el elástico. (Foto

14). Quite el pedazo de material y páselo a través del

doblador otra vez. Si el material para o cambian la

graduación de la lengua está demasiado apretado y hay

que reajustar. Repita este procedimiento hasta que el ma-

terial corre a través del doblador suavemente.

D. Reponga la tapa del doblador con los dos tornillos

10-32 y la arandela. La tapa del doblador forma

una “C” al revés con el elástico de adentro. Afloje

la guía de borde y ajuste la tapa para que toque

ligeramente el borde del elástico. Apriete los

tornillos del doblador.

E. Ajuste la guía de borde. Mueva la guía de borde

para la izquierda hasta que toque ligeramente el

lado derecho del pieprensatelas. La combinación

de pasos 5 y 6 determinará la tensión de la banda

terminada.

Comenzando:

F. Deslice el transportador en posición - asegurese de

levantar el rodillo.

Nota: El extremo de la Unión universal al final del eje de

transmisión del transportador es ranurado. El eje tiene que

estar volteado para permitir que el universal pase sobre el

eje del zero-max y encasque con el pasador de la

transmisión.

G. Asegurese que la correa del transportador más

cercano al cabezal no está atascada y empuje el

transportador con su cuerpo hasta que esté contra

las paradas preconstruidas. Apriete los tornillos

del transportador. No necesita apretar demasiado.

H. Pasee material a través de la unidad y verifique o

apretado del pliegue, los margenes del borde y

bordes sin costura.

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


Set Conveyor Speed

Insert a sample length of material and run the unit until the

material is under the puller roller to ensure correct feed.

Use a pen or pencil and mark the inside conveyor belt at

the trailing edge of the piece. (Figure154) Run the ma-

chine at full speed for 4 to 5 inches.Check the mark to en-

sure the belts are moving at the same speed as the mate-

rial. Adjust the zero-max drive so that the mark stays

within 1/2" of the material over the entire length of the

folder. Repeat this step until the correct speed is achieved.

Fije la Velocidad del Transportador

Inserte una muestra de material y haga funcionar la unidad

hasta que el material está debajo del rodillo del tirador

para asegurar alimentado correcto.

Use una pluma o un lápiz y marque la correa de adentro

del transportador en la parte de atrás del pedazo. (Foto

15) Ponga en marcha la máquina a toda velocidad por 4 a

5 pulgadas.Chequee la marca para verificar que las correas

está moviendose a la misma velocidad que el material.

Ajuste el arrastre del zero-max para que la marca quede

dentro de 1/2" del material a lo largo del doblador. Repita

este paso hasta que se logra la velocidad correcta.

15

14

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


Machine Start/StopTiming Adjustments

1. Look for the set screw labeled "1,2,S" in thesmall window located on the side of the machineeye control box.

2. Turn all three set screws counter-clockwise untilyou hear a small "click". This may require sev-eral turns.

3. Screw "1" will adjust the delay of when the ma-chine will stop after the eye is uncovered. Themachine should stop when the garment is appox.2" past the eye.

4. Screw "2" will adjust the delay of when the ma-chine will run automatically from the time theelectric eye is covered by the leading edge of thegarment.

5. Screw "S" will adjust the sensitivity of the eye.turn this screw untill the green light comes on,then turn the screw one more complete turn.

Note: Before adjusting the screws listed above, make sure

the reflective tape the eye is looking at is in good condi-

tion.

Ajuste del tiempo deComenzar/Parar

1. Encuentre los tornillos rotulados “1,2, S” en laventanilla pequeña situada en el lado de la cajadel control del sensor de la máquina.

2. Dele vuelta a los tres tornillos en el sentidocontrario a las manecillas hasta oir un pequeño“click”. Esto puede requerir varias vueltas.

3. El Tornillo “1" ajusta el retardo de parar de lamáquina después que el sensor es descubierto.La máquina debe parar cuando la pieza estéaproximadamente 2" detrás del pie.

4. El Tornillo “2" ajusta el retardo de cuando lamáquina funcionará automáticamente desde queel sensor es cubierto por el borde delantero de lapieza.

5. El Tornillo “S” ajusta la sensibilidad. Delevuelta a este tornillo hasta que la luz verde seenciende, después le da una vuelta completa más.

Nota: Antes de ajustar los tornillos mencionados,

asegurese que la cinta reflectora a la que el ojo está

dirigido se encuentra en buenas condiciones.

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


Trouble Shooting1. Top stitch margin increase or decrease

A. Check elastic width for variance

B. Folder cap is not set close enough to elastic. (See

Step “D” page12

C. Excessive foot pressure.

(Presser foot should be as light as possible With-

out stitch flagging)

D. Edge guide not set close enough to presser foot.

E. Edge of elastic is running in puller roller groove.

(Change needle position and reset folder. Change

to puller rollers without grooves.

2. Inconsistent Elastic Feeding

A. Check elastic supply to metering device to besure

it is free.

D. Puller roller needs adjustment.

3. Incorrect or inconsistent garment size

A. Defective metering device - run 10 pieces of the

same length without seams, If size isinconsistent

replace metering device

B. Check elastic supply to metering device to be sure

it free.

C. Check pressure on presser foot - relieve is neces-

sary

D. Adjust drive yoke linkage on metering device for

correct gathering.

4. Material or elastic runs out of folder

A. Check all folder adjustments

B. Check folder alignment

(Step 5-7 Pg. 5)

C. Check feed dog and puller roller to be sure they

are level and in line.

D. Inspect garment for top straightness - contour cut

garments will not run satisfactorily

5. Raw edge on leading edge

A. Insufficient turnback - adjust edge guide.

B. Folder tongue too loose - re-adjust

(pg 12)

C. Conveyor too slow - re-adjust

(Pg 13)

D. Check pressure on presser foot

Problemas comunes1. El margen de la puntada de arriba aumenta o

disminuye

A. Chequee el ancho del elástico por variaciones.

B. La tapa del Doblador no está suficientemente

cerca al elástico. (Vea paso “D” página 12)

C. Presión Excesiva del prensatelas. (la presión del

Prensatelas debe ser tan ligera como sea posible

sin que la puntada afloje

D. La guía de Borde no está suficientemente cerca al

prensatelas.

E. El Borde del elástico se mete en la estría del

rodillo del tirador. (Cambie la posición de la aguja

y reajuste el doblador - Cambie a un tirador con

rodillo si estrías)

2. Inconsistente alimento del elástico

A. Chequee que el elástico no se atasca antes de

llegar al dosificador.

B. El rodillo del tirador nesecita ajustes.

3. Tamaño incorrecto o inconsistente de las piezas.

A. El Dosificador está dañado Pase 10 pedazos del

mismo largo sin costura. Si el tamaño es

inconsistente cambie el dosificador.

B. Chequee el elástico llega si problemas al

Dosificador.

C. Verifique la presión al prensatelas - Disminúyala

si es necesario.

D. Ajuste la horqueta del dosificador para un fruncido

correcto.

4. Material o elástico se salen del doblador

A. Chequee todos los ajustes del doblador. (Pág. 5)

B. Chequee el alineamiento del doblador. (Paso 5-7,

pág. 5)

C. Chequee el transportador y el rodillo del tirador

para estar seguro que están nivelados y en línea.

D. Inspeccione si la prenda está derecha arriba -

prendas con contorno no corren bien.

5. Descosido en el borde de adelante

A. Insuficiente doblez hacia abajo - ajuste la guía de

borde.

B. Lengua del Doblador muy floja - Reajuste.

(Pág12)

C. El Transportador corre demasiado despacio -

Reajuste. (Página 13)

D. Chequee la presión del pieprensatelas.

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


E. Check operator insertion ( material up to edge

guide).

6. Raw edge on trailing edge

A. Insufficient turnback - re-adjust edge guide

B. Conveyor too fast

7. Material stall or stop in folder

A. Check all folder adjustments - particularly folder

tongue horizontal setting.

(Pg 12)

8. Excessive needle breaks

A. Check needle size

(larger needle for heavy seams)

B. Check machine speed (heavier goods may require

slower running speed)

C. Puller feeding faster than the feed dogs (adjust to

proper relationship)

D. Needle shank does not clear presser foot slots

(open slots in presser foot)

E. Needle striking or deflecting on throat plate (ad-

just needle chuck)

9. Throat plate breakage

A. Needle striking or deflecting on throat plate (ad-

just needle chuck)

B. Replace standard plate with A.A.C. custom heavy

duty plate.

10. Conveyor stop or stall

A. Check and grease bearings

B. Check for and remove any thread wraps from con-

veyor bearings and shafts

11. Cutter cut too close to garment

A. Check and adjust Cutter control eye toward the

rear of unit

12. Excessive tail of elastic

A. Check and adjust Cutter control eye towards the

sewing head.

13. Inconsistent Cutter cuts

A. Check and set eye sensitivity. (pg 14)

B. Check eye position to be sure the eye is over the

reflective tape.

C. Clean or replace reflective tape.

D. Check Cutter regulator (60 - 70 PSI)

E. Chequee la forma de insersión del operario. (El

material hasta la guía de borde)

6. Borde sin coser en la parte de atrás

A. Insuficiente doblez hacia abajo - Ajuste la guía de

borde.

B. El Transportador corre demasiado rápido.

7. El material se atasca o para en el doblador

A. Chequee los ajustes del doblador - Particularmente

la graduación horizontal de la lengua del doblador.

(Página 12)

8. Demasiadas agujas quebradas.

A. Verifique el tamaño de la aguja. (Agujas más

grandes para costuras más pesadas)

B. Verifique la velocidad de la máquina. (Géneros

pesados pueden requerir menos velocidad.)

C. El Tirador es más rápido que los dientes de

arrastre. (Sincronice)

D. La base de la Aguja toca las ranuras del

prensatelas. (Ensanche las ranuras del prensatelas)

E. Las Agujas pegan o se desvian en la plancha de la

aguja. (Ajuste el porta agujas)

9. Rotura de la plancha de la aguja

A. Las Agujas chocan o se desvian con la plancha de

la aguja. (Ajuste el porta agujas)

B. Reemplace el plato corriente con la plancha de

aguja para trabajo pesado de la A.A.C.

10. El transportador para o demora

A. Chequee y engrase los rodamientos.

B. Chequee y quite cualquier envoltura de hilos de

los cojinetes del transportador y los ejes.

11. La cuchilla corta demasiado cerca de la pieza

A. Chequee y ajuste el ojo del control de la cuchilla

hacia la parte posterior de la unidad.

12. Cola excesiva de elástico

A. Chequee y ajuste el sensor de control de la

cuchilla hacia el frente del cabezal.

13. Cortes inconsistentes de la cuchilla

A. Chequee y fije la sensibilidad del ojo. (Página 14)

B. Chequee la posición del ojo para estar seguro que

el ojo esta sobre el la cinta reflectora.

C. Limpie o reemplace la cinta.

D. Chequee el regulador de la cuchilla. (60-70 psi)

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


E. Check operator method - garments placed too

closGraduación horizontae together will cause er-

ratic cuts. The gap between pieces at the eye must

be 1 - 2 inches

14. Sewing machine will not reach maximum speed

A. Check and set motor control.

B. Check and set drive V-belt tension

C. Check motor clutch and adjust as necessary.

15. Short stitches after seams

A. Insufficient puller pressure - adjust as necessary

B. Puller roller teeth to small for seam thickness.

Replace with larger tooth roller

16. Sizes varies from leading edge to seat seam andseat seam to trailing end.

A. Folder tongue is set to tight for seam - adjust as

needed.

B. Metering device is overrunning elastic (repair or

replace metering devise)

E. Chequee los métodos del operario - piezas

colocadas demasiado juntas causarán cortes

erráticos. La distancia entre las piezas al pasar por

ojo tiene que ser entre 1-2 pulgadas.

14. La máquina no alcanza la velocidad máxima

A. Chequee y fije el control del motor.

B. Chequee y fije la tensión de correa de la

transmisión.

C. Chequee el embrague del motor y ajuste si es

necesario.

15. Puntadas cortas después de las costuras

A. Insuficiente presión del tirador - ajuste como sea

necesario.

B. Los dientes del rodillo del Tirador son demasiado

pequeños para el grosor de la costura. Cambielos

con rodillos de dientes más grandes.

16. Los tamaños varían desde el borde de adelantehasta la costura y desde la costura al borde deatrás.

A. El ajuste de la lengua del Doblador está demasiado

apretado para la costura - ajuste.

B. El Dosificador sobre alimenta el elástico. (Repare

o cambie el Dosificador)

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


Notes

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


Part List Directions

The following pages contain the appropriateassembly drawings for this unit.

Las páginas siguientes contienen los dibujosde los ensamblados que hacen parte de esta unidad.

Below is a brief description of the Atlanta Attachment parts list and how to use it.

Debajo hay una descripción de la lista de partes de Atlanta Attachment y como usarla.

Part No. Description Qty.Pg.

1 010-047 Belt Idler Assembly 1 30

A further break down of the item in question canbe found on the page listed

Manifiesta sub-división del artículo en cuestión enésta página.

This is the quantity of this part no. that wasoriginally used in the assembly process.A “0" denotes an optional item.

Muestra la cantidad de ésta parte.Un “0" denota que es una parte opcional.

A brief description of the part to aid inidentifying it on the drawing. When orderingspare parts be sure to use the part no. as this ishow AAC stocks parts.

Breve descripción de la parte para mejoridentificación en el dibujo. Cuando ordenerepuestos utilice el número de la parte.

The Atlanta Attachment Company part number.Be sure to reference this number when orderingspares.

Este es el número de la parte de la CompañiaAtlanta Attachment. Siempre utilice éste númerocuando ordene repuestos.

Refers to the number in the bubble on thedrawing. A number including a decimal denotes apart of a sub-assembly. Example 26.1 is part ofsub-assembly 26.A hexagonal bubble denotes connecting parts.

Se refiere al número de la parte en el dibujo.Un número que incluye decimales quiere decir quees parte de un sub-ensamblado. Por ejemplo 26.1hace parte del ensamblado número 26.Losnúmeros en exágonos denotan partes que seconectan.

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


33501WY28A Work StationPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AAT500A 3" Rotary Cutter 1 49

2 23167-85 Pulley 1

3 350*1YVWA Wide Conveyor 1 33

4 350-12202A Approach Plate 1

5 350-12WD2 Wiring Diagram AR 58

6 35011MY28B Auto Elastic Hemmer 1 23

7 3514-02A Upper Roller 1

8 3514-02B Lower Roller 1

9 40031 Thread Stand 1 50

10 4058 Motor 1

11 ZX3835 V Belt 1

12 350-125PD1 Pneumatic Diagram AR 53

AAC Drawing Number = 190593C Rev. 3

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


33504ET45A Autorun Elastic HemmerPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 273-4-504 Close Nipple 1 �1

2 350-12202B Approach Plate 1 �1

3 350-12161 Thread Extension 1

4 350-12162 Thread Guide Brkt 1


6 35011ET45B Auto Elas Hem 1 25

7 350+12T45A Conveyor 1 35

8 40031 Thread Stand 1 50

9 A-2227622A Pulley Assy 1

10 AAT500A Cutter 1 49

11 AAVMB43 Valve 1

12 AT400-122 Approach Plate Assy 1 �1

13 AT500-108 Rear Mount Bracket 1

14 AT500-111 Front Mount Bracket 1


AAC Drawing Number 192072C Rev. 1

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


35011MY28B Automatic elasticHemmer With AP-18

Part No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSFS90024 Scr, Flat Slotd,8-32X3/8 5

2 SSM200459 Scr, Thumb, 5/8D Knurl 1

3 SSM25C Scr, Filstr Hd ,4-20X9/32 2

4 350-12027 Foot Modification 1

5 35011MV70E Sub Assy. for 3501227 1 26

6 WW25DW Washer Plate 1

7 F423-14043 Spring Washer 1

8 WWFS10 #10 SAE Flat Washer 3

9 SSM627A Screw, Hex Slotted 2

10 350-12-F Folder 1

11 AP-28DB Control Box W/Sync 1 30

12 350-12112 Cover Plate Edge Guide 1

13 350-12141 Cover Plate 1

14 350-12135 Roller Latch Assy 1

15 350-12142 Isolator StandOff 1

16 51295B Isolator with Pin 1

17 350-12613 Swing Out Bracket 1

18 MM3-H14125 Threaded Stud 1

19 SSPS98032 Scr, Pan Slotd,10-32 x 1/2 2

20 WWL10 No. 10 Flat Washer 2

21 SSHC01128 Scr, Hex Cap,1/4-20 x 2 1

22 WWL1/4 1/4 Lock Washer 1

23 WWFE016 Washer 1

24 780-102 L Rod 1

25 AT110-304 Rod 16.OL 1

26 AP-1721 Base Stand 1

27 28201 Cross Block 2

28 350-12224 Fiber Cable Holder 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


35011ET45B Auto Elastic HemmerPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSFS90024 Scr,Fl Sl 8-32x3/8 5

2 SSM200459 Scr,Th 13/64-32x27/64 1

3 SSM25C Scr,Fil Hd 14-10x9/32 2

4 350-12027 Foot 1

5 35011ET45 Sub Assy F/350-12 1 27

6 WW25DW Washer Plate 1

7 350-12144 Puller Lift Extension 1

8 WWFS10 SAE Flat Washer 3

9 SSM627A Scr,Hx Sl 2

10 350-12-F Folder 1

11 AP-28DP Control Box Assy 1 31

12 350-12470 Cov Plt Edge Guide 1

13 350-12464 Cover Plate 1

14 350-12135 F Roller Latch Assy 1

15 350-12142 Isolator Stand-Off 1

16 51295B Isolator W/Pin 1

17 350-12613 Swing Out Bracket 1


19 SSPS98032 Scr,PN Hd Sl 10-32x1/2 2

20 WWL10 Lock Washer 2

21 SSHC01128 Scr,Hx Cp 1/4-20x2 1

22 WWL1/4 Lock Washer 1

23 WWFE016 Washer 1

24 780-102 L Rod 1

25 1953-605 Rod 16.OL 1

26 AP-1721 Base Stand 1


28 350-12224 Holder, Fiber Cable 1

29 350-12228 Mount, Main Tube 1

30 350-12129 Feed Dog 1 �1

31 SSSS25040 Scr, So St 3/8-16x5/8 1

32 NNH3/8-16 Hex Nut 2/8-16 1

33 SSFC80016 Scr, Fl Al Cp 6-32x1/4 1

34 350-12159 Modified Bed Plate 1

35 4059-P6-1 Efka Syncronizer 1

36 3539-212 Syncronizer Adapter 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


35011MV70E Sub-assemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSFS98032 Scr,Flat Slotd 10-32x1/2 2

2 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 2

3 AP-28INS AP-28H Instructions AR 59

4 SSPS98032 Scr,Pan Hd Sl 10-32x1/2 4

5 SSM627A Scr,Hex Hd. Slotd 2

6 WWF10 #10 Flat Washer 2

7 WWFS1/4 1/4 SAE Flat Washer 2

8 WWFS10 #10 SAE Flat Washer 2

9 28206 Mount Head, U.S 1

10 350-12100 Main Mounting Bracket 1

11 350-12106 Rear Folder Bracket 1

12 350-12121 Roller Bracket Assembly 1 31

13 350-12137 Rear Fold. Latch Plate 1 30

14 AP-28100H Metering Head 1 29

15 350-12102 Cloth Plate Support 1



(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


35011ET45 Sub-assemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSHC01048 Scr,Hx Cp 1/4-20x3/4 2

2 SSM627A Scr,Hex Hd. Slotd 2



5 WWF10 #10 Flat Washer 6

6 WWFS1/4 1/4 SAE Flat Washer 2

7 350-12128 Main Mounting Bracket 1

7.1 MM3-H14125 Threaded Stud 2

8 350-12102 Cloth Plate Support 1

9 350-12106 Rear Folder Bracket 1

10 350-12121 Roller Bracket Assembly 1 31

11 350-12137 Rear Fold. Latch Plate 1 30

12 AP-28100H Metering Head 1 29

13 28206 Mount Head 1

14 SSFS98032 Scr,Flat Slotd 10-32x1/2 2

15 MM3-H14125 Theaded Stud 2


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


AP-28100H Metering HeadPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 RRLC029C10 Spring, .24 OD, 1.0 L 2

2 SSFC98032 Scr,Flt Aln,10-32X1/2 2

3 SSSC90032 Scr,Soc Cap,8-32X1/2 2

4 SSSC90064 Scr,Soc Cap,8-32X1 2

5 SSSC98080 Scr,Soc Cap 10-32X1 1/4 2


6.1 SSSS01016 Scr, Soc Set 1/4-20 X 1/4 4

7 28102A Roller Pressure 1

8 28103C Roller, Drive,1 1/4 Dia. 1

8.1 SSSS98016 Scr, Soc Set 10-32 X 1/4 2

9 28104A Mount, Step Motor 1

9.1 SSSS98012 Scr,Soc Set 10-32X3/16 2

10 28105A Outboard Support 1

10.1 SSSS98012 Scr, Soc Set,10-32X3/16 2

10.2 UUAA521-04 Bearing, Bronze, .375 ID 1

11 28106 Base 1

12 28107A Arm, Pivot, Dual Spring 1

12.1 SSSS98008 Scr, Soc Set 10-32 x 1/8 1

12.2 SSSS98012 Scr,Soc Set 10-32x3/16 1

12.3 UUAA347-02 Bearing, Bronze, .251 ID 1

13 28109 Rod, Straight, 1018 2

14 28110 Tape Guide 2

14.1 SSSC90016Z Scr,Soc Cap 8-32X1/4 2

14.2 SST#8 Thumb Screw Knob, #8 2

14.3 28110A Guide Block 2

15 28112A Roller Support 1

15.1 SSSS20016 Scr, Soc Set 5/16 X 1/4 2

16 28113A Lever, Pivot Arm 1

16.1 SSSS98012 Scr,Soc Set 10-32X3/16 1

16.2 SSSS98024 Scr,Soc Set 10-32X3/8 3

16.3 UUAA347-02 Bearing Bronze 1

17 28124 Rod, Straight, 1018 1

18 AP-22E-102 Step Motor, Modified 1

19 SSSC98032 Scr,Soc Cap,10-32X1/2 4


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12137 Latch PlateAssembly

Partno. Description Qty. Pg.

1 MM3-G Guide 1

2 MM3-L Latch 2

3 MM3-R105 Rivet 2

4 MM3-W Washer 2

5 350-12137A Latch Pl,ate 1

AAC Drawing Number = 122522A Rev. 3

AP-28DB Control BoxPartno. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 EE37F3311 CEE Power Cord 1

2 21114A Base 1

4 4059-P6-1 Efka Sync With 2.5’ Cord 1

3 AP-28-512 Cable, Step Motor 1

5 AP-28-600B Control Box With Cable 1

6 AP-28-607 Mount Post 1

7 23254 Needle Position Mnt Brckt 1

8 SSTS85024 Scr,truss slotd,6-40x3/4 2

9 WWB5/32ID 5/32 Brass Washer 2

10 SSZH#10064 Scr,Hex Sht Met,10 x 1.0 3

AAC Drawing Number = 190081B Rev. 0

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


AP-28DP Control BoxPartno. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 21114A Base 1

2 28-512 Cable, Step Motor 1

3 AP-28-600B Control Box With Cable 1

4 AP-28-607 Mount Post 1

5 EE37F3311 CEE Power Cord 1

6 SSPP80024 Scr, Pn Hd Ph 6-32x3/8 4

7 SSZH#10064 Scr,Hex Sht Met,10 x 1.0 3

8 WWSI6 Internal Tooth Washer 4


350-12121 RollerBracket

Partno. Description Qty. Pg.

1 SSAS024096 Scr, A Sh 3/8x1 1/2,5/16-18 1

2 350-12121C Roller 1

2.1 UUAAB502 Bronze Bearing 2

3 350-12121N Bracket 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


3550*1YVWA Wide ConveyorPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198-5 Air Regulator 1

2 AAC7S-2 Air Cylinder 1

3 AAE711C240 Valve 4 Way, Air 1

4 AAFF-7 Humphrey Bracket 1

5 AAQMC-4-8 Quick Male Connector 2

6 AAQME-5-8 Quick Male Elbow 3

7 WWF1/4 Washer, Flat, 1/4 4

8 NNE1/4-20 1/4-20 Elastic Nut 4

9 NNH1/4-20 1/4-20 Hex Nut 2

10 NNH5/16-18 5/16-18 Hex Nut 7

11 NNJ1/4-28 1/4-28 Jam Nut 1

12 NNM103 Nut 5/16-18 Recessed 7

13 SSFS01048 Scr,Flat Slotd 1/4-20X3/4 2

14 SSZH#6096 Scr,Hex Sht Met 8X1 1/2 2

15 SSSC98040 Scr,Soc Cap 10-32X5/8 2

16 SSZH#10064 Scr,Hex Sht Met 10X1 10

17 SSPS98040 Scr,Hex Cap 1/4-20X5/8 4

18 TTIW3/8-16 Thrd Insert, Wood 3/8-16 4

19 WWF5/16 Washer, 5/16 7

20 WWFE016 1/4 Washer,Large Fender 6

21 WWFS10 10 SAE Flat Washer 2



24 11200 Bumper 1

25 1535EA-C Control Box 1 37

26 1535EA-CCD Control Diagram 1 56

27 35012-525 Label, Spiral Elastic 1

28 350-12006A Plate, Label 1

29 350-12147 Table Mount Bracket 2

30 350-12148 Mount Bracket Cover 2

31 350-12224 Holder, Fiber Cable 1

32 350-125006 Conveyor Assembly 1 39

33 350-12600 Idler Roller Assy. 1 47

34 350-12712 Motor Belt Guard 1

35 350-12PD3 Pneumatic Diagram 1 52

36 350-12WD2 Wiring Diagram 1 58

37 350-12158 Table Top 1

38 51295A Mount Isolator 4

39 51295B Isolator with Pin 1

40 K Regular Stand 1

41 K-100-48 Bottom Brace 48" 2

42 K-101-48 Back Brace 48" 2

43 K-102-21 Rod,Thrd 5/16-18X2 1/2L 4

44 K-143UNS Treadle Rod 1

45 K-230 Receptacle Box 1

46 K-231 Receptacle Cover 1

47 K-235 Romax Connector 3

48 K-29402 Cast Iron Foot Pedal 1

49 K-340 Treadle (Foot Pedal) 1

50 K-340-1 Lugs for Treadle 1

51 K-344 Treadle Extension 1

52 K-3607T511 #8 Sash Chain 4’

53 K-7 Air Foot Pedal 1

54 K-CB300 3 AMP Breaker 1

55 W1061-2 Switch, Toggle 2

56 SSPS98024 Scr,Pan Slotd 10-32X3/8 6

57 WWF10 No. 10 Flat Washer 4

58 AAVS125 Shuttle Valve 1

59 273-4-504 Close Nipple 1

60 350-12156 Stop Button 1

60.1 FF46F3081 Push Button 1

60.2 FF6F434 Switch, NC Spst 1

60.3 350-12154 Stop Button Bracket 1

61 SSFS98024 Scr,Flat Slotd,10-32x3/8 3


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350+12T45A Conveyor, Cutter, AutorunPart No. Description Qty. Pg Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198-5 Air Regulator 1

2 AAC7S-2 Air Cylidner 1

3 AAE711C240 Valve 4 Way, Air 1

4 AAFF-7 Humphrey Bracket 1

5 AAQMC-4-8 Quick Male Conn 2


7 WWF1/4 Washer, Flat 6

8 4058-2 3/4 HP Motor 1

9 NNH1/4-20 Hex Nut 2

10 NNH5/16-18 Hex Nut 7

11 NNJ1/4-28 Jam Nut 1

7 NNM103 Recessed Nut 7

13 SSFS01048 Scr,Fl Sl 1/4-20x3/4 2

14 SSZH#6096 Scr,Hx Sh Me #6x1-1/2 2

15 SSSC98040 Scr,So Cp 10-32x5/8 2

16 SSZH#10064 Scr,Hx Sh Me #10x1 12

17 SSHC01040 Scr,Hx Cp 1/4-20x5/8 4

18 350-12712 Isolator Standoff 4

19 WWF5/16 Washer 7

20 WWFE016 Large Fender 4

21 WWFS10 SAE Flat Washer 2



24 11200 Bumper 1

25 1535EA-C Control Box 1 37

26 1535EA-CCD Control Diagram 1 56

27 350-12-525 Label, Spiral Elas 1

28 350-12006A Plate, Label 1

29 350-12147 Table Mount Brkt 2

30 350-12148 Mount Brkt Cover 2

31 SSHC01144 Scr,Hx Cp 1/4-20x2-1/4 4

32 350-1250Y2 Conveyor Assy 1 41

33 350-12600 Idler Roller Assy 1 47

34 1536-024 Air Cylinder Adapter 2

35 RRE38C Spring 1

36 EE1-480305 Wire Plug 1

37 4048-4 Table Top Blank 1

38 EE60620-1 Pins 3

39 K-340I-1/4 Insert, Leg 2

40 K Regular Stand 1

41 K-100-48 Bottom Brace 1

42 K-101-48 Back Brace 2

43 K-102-21 Rod, Threaded 7

44 350-12160 Threadle Rod 1

45 K-230 Receptacle Box 1

46 K-231 Receptacle Cover 1


48 K-29402 Cast Iron Foot Pedal 1

49 K-340 Treadle 1

50 K-340-1 Lugs F/Treadle 1

51 K-344 Treadle Extension 1

52 K-3607T511 #8 Sash Cahin 4’

53 K-7 Air Foot Pedal 1

54 K-CB300 3 Amp Breaker 1

55 W1061-2 Toggle Switch 1

56 SSPS98024 Scr,Pn Hd Sl 10-32x3/8 4

57 WWF10 Flat Washer 4

58 AAVS125 Shuttle Valve 1

59 273-4-504 Close Nipple 1

60 350-12156 Stop Button 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


1535EA-C Control Box AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AA198-5 Air Regulator, W/Hdwr 1

1.1 AA198-5102 Air Regulator 1

1.2 4130-001 Regulator Bracket 1

2 AAE711C240 4 Way Air Valve 1

3 WWSI15/32 15/32 Int Lock Washer 1

4 1535EDLAB ON/OFF Label 1

5 1535-350 Control Cabinet 1

5.1 MM40491610 Fastner Clip 1

5.2 MM40450010 Fastner Body 1

5.3 1535-349 Cabinet, Base 1


7 AATP4-1 1/4" Air Line 21’

8 1535EV-041 Terminal Strip, 20 Amp 1


10 AAQUT-4-4 Quick UnionTee 1

13 EE18-3 Wire, 3 cond 7’

12 EEMPV14 Photoelec Relay Base 1

13 EEFE-B2B-7 Photoelec Cable 7’ 1

14 EEMPF6 Photoelec Control Head 1

15 EEMPA188 Photoelec Logic Card 1

16 EECE1 Cable Entry 1

17 TT5802 Ring Terminal 1

18 EESB-375-4 Heyco Bushing, 1/4" ID 5

19 FF23F385 Toggle Switch, SPST 1

20 SSZH#10064 Scr, Hex Sht Mt, 10x1.0 8

21 SSPS80048 Scr, Pan Sltd, 6-32 x 3/4 2

22 SSSC01112 Scr,Soc Cap,1/4-20x1 3/4 2

23 SSSC98112H Scr,Soc Cap,10-32x1 3/4 2

24 1535-340 Guard, Electric Eye 1

25 SSPS98016 Scr,Pan Sltd,10-32 x 1/4 2

26 1535EAINS1 Photoelec inst `1

27 FF250LA40A Varistor 1

28 AAQPR-5-4 Quick Reducer 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-125006 Conveyor AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 CCSC6F3/8 Set Collar 16


3 NNH5/16-18 Hex Nut 18

4 SSBK10160 Carriage Bolt 4

5 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20x1/2 2

6 SSHC10048 Scr,Hx Cp 5/16-18x3/4 2

7 SSHC10112 Scr,Hx Cp 5/16-18x1-3/4 10


9 WWF032 Fender Washer 4

10 WWFS1/4 Flat Washer 2

11 WWFS5/16 SAE Flat Washer 6



14 350-12-5PD Pneumatic Diagram 1 54

15 350-12-5WD Wiring Diagram 1 55

16 350-12001 Slide Plate 2

17 350-12002 Slide Channel 2

18 350-12005 Slide Lock 2

19 350-12007 Conv Slide Lock 2

20 350-12015 Stipper Wire Hold 1

20.1 SSSC90032 Scr,So Cp 8-32x1/2 4

21 350-12016 Stripper Brkt 1

22 350-12501W Conveyro Table 1

23 350-12504T Front Roller Assy 1 43

24 350-12504U Roller Assy 1 42

25 350-125133 Rod 2

26 350-12540 Threaded Rod 4

27 350-12552 Guide Wire 1

28 350-12B083 Conveyor Belt 8

29 8724-2112 Rod 1

30 A-U Rod Connector 2

31 350-12500S Z-Max Assy 1 46

32 350-12026 Conveyor Extension 5

33 SSZH#10064 Scr,Hx Sh Me #10x1.0 4


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-1250Y2 Conveyor AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 CCSC6F3/8 Set Collar 12


3 NNH5/16-18 Hex Nut 14

4 NNM103 Nut 2

5 SSBK10160 Carriage Bolt 4

6 SSHC01032 Scr,Hx Cp 1/4-20x1/2 4

7 SSHC01080 Scr,Hx Cp 1/4-20x1-1/4 2

8 SSHC01160 Scr,Hx Cp 1/4-20x2-1/2 2

9 SSHC10112 Scr,Hx Cp 5/16-18x3/4 6

10 SSSC98048 Scr,So Cp 10-32x3/4 4

11 SSTS85016 Scr,Tr Sl 6-40x1/4 2

12 WWB5/32ID Brass Washer 2

13 WWFS5/16 SAE Flat Washer 24

14 WWFE032 Fender Washer 4

15 WWFS1/4 SAE Washer 6

16 WWFS10 SAE Wasehr 4




20 350-0 Pulley 1

21 ZX3833 V Belt 1

22 ZX3857 V Belt 1

23 350-12001 Slide Plate 2

24 350-12002 Slide Channel 2

25 350-12003 Adaptor 1

26 350-12004 U Joint 1

27 350-12005 Slide Lock 2

28 350-12016 Brkt, Stripper 1

29 AP-1716 Belt Guard Brkt 1

30 EJK41SC Z Max 1

31 350-12017 Nut Plate 1

32 350-12501 Conveyor Table 1

33 350-12504C Rear Roller Assy 1 44

34 350-12504F Roller Assy 1 45

35 350-125133 Rod 2

36 350-12514 Mounting Bracket 1

37 350-12540 Threaded Rod 4

38 350-12015 Stripper Wire Holder 1

39 350-12609 Belt Guard 1


41 350-12612 Nut 2

42 350-12B083 Conveyor Belt 6

43 350S-6.75 Connecting Rod 1

44 780-104 Rod 1

45 A-2010U U Joint 1

46 A-2227XXXA 622 Motor Pulley 0


48 350-12552 Guide Wire 1



51 350-12007 Conveyor Slide Lock 2


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12504U Cutter Roller AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg

1 NNJ1/2-20 1/2-20 Jam Nut 3

2 PP3X912 V-Belt Pulley 2

3 BBMM-8Z Rod End,Male,1/2-20 3

4 350-12502 Bearing Block 3

4.1 SSSS01016 Scr, So Set 1/4-20x1/4 6

5 350-12504B Cutter Roller 1

5.1 SSSS98016` Scr, So Set 10-32x1/4 4

5.2 350-12518 Hub 2

6 350-12504G 2" PVC Roller 3

6.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 12

6.2 350-12518 Hub 6

7 350-12504H 8" PVC Roller 2

7.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 8

7.2 350-12518 Hub 4

8 350-12523W Rear Shaft 1

AAC Drawing NumbeR = 122092C Rev. 3

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-12504T Front Roller AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg

1 NNJ1/2-20 1/2-20 Jam Nut 3

2 350-12523W Rear Shaft 1



4.1 SSSS01016 Scr, So Set 1/4-20x1/4 6

5 350-12504I 15" PVC Roller 2

5.1 SSSS98016` Scr, So Set 10-32x1/4 4

5.2 350-12518 Hub 2

6 350-12504G 2" PVC Roller 1

6.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 4

6.2 350-12518 Hub 2

7 350-12504H 8" PVC Roller 2

7.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 8

7.2 350-12518 Hub 4


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12504C Cutter Roller AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg


2 NNJ1/2-20 1/2-20 Jam Nut 2


4 350-12504B Cutter Roller 1

5 350-12504G 2" PVC Roller 1

5.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 4

6 350-12504I 15" PVC Roller 1

6.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 8

8 350-12523 Rear Shaft 1


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-12504F Front Roller AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg


2 NNJ1/2-20 1/2-20 Jam Nut 3


3.1 SSSS01016 Scr, So Set 1/4-20x1/4 4

4 350-12504H 8" PVC Roller 1

4.1 SSSS98016` Scr, So Set 10-32x1/4 4

5 350-12504G 2" PVC Roller 1

5.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 4

6 350-12504I 15" PVC Roller 1

6.1 SSSS98016 Scr, So Set 10-32x1/4 8

7 350-12522 Front Shaft 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12500S Conveyor Drive UnitPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSHC01096 Scr,Hx Cp 1/4-20x1-1/2 2

2 SSHC01160 Scr,Hx Cp 1/4-20x2-1/2 2

3 SSSC98048 Scr,So Cp 10-32x3/4 4

4 SSTS85016 Scr,Tr Sl 6-40x1/4 2

5 WWB5/32ID Brass Washer 2

6 WWFS1/4 SAE Washer 2

7 WWFS10 SAE Wasehr 4



10 350-0 Pulley 1

11 350-12003 Adaptor 1

11.1 IID012X048 Dowel Pin 3/16x3/4 1

11.2 SSSS98016` Scr, So Set 10-32x1/4 1

12 350-12004 U Joint 1

12.1 SSSS01016 Scr, So Set 1/4-20x1/4 1

13 350-12017 Nut Plate 1


15 350-12609 Belt Guard 1


17 350-12612 Nut 2

18 SSZH#10048 Scr,Hex Sht Met 10x3/4 3

19 350S-6.0 Connecting Rod 1

20 A-2010U U Joint 1

21.1 SSSS01016 Scr, So Set 1/4-20x1/4 4

22 ZX3834 V Belt 1

23 EJK41SC Z Max 1

24 350-12146 Guard For Drive Shaft 1

24.1 MMCD403US Barrel Bolt 1

24.2 SSPS80012 Scr, Pn Hd Sl 6-32x3/16 1


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-12600 Idler Roller AssemblyPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 RRE43C Spring 1

2 SSHC01032 Scr, Hx Cp 1/4-20x1/2 1

3 CCCL8F 1/2” Clamp Collar 2

4 350-12601 Idler Roller Yoke 1

4.1 SSSS85008 Scr, So Sl 6-40x1/8 4

5 350-12602 4 3/4 PVC Roller 1

6 350-12603 Modified A-U Block 1

7 350-12604 Rod Straight 1

8 350-12605 Rod Mount 1

9 350-12606 Roller Shaft 1


10.1 SSHC01032 Ecr, Hx Cp 1/4-20x1/2 2


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


AAT500A 3" Rotary CutterPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 AACF01732R Cylinder, Air 1


3 BBNTA2233 Bearing, Thrust 1

4 BBNTA815 Bearing, Thrust 1

5 BBTRA2233 Thrust Washer 2

6 BBTRA815 Thrust Washer 4

7 EE1-480303 Socket Housing, 1

8 EE18-3 Rubber Coated Wire 1.5’

9 EE60619-1 Socket Saver 3

10 K-235 Cable Entry 1

11 EEFEB2B3 Photoelec. Cable. 1

12 EEFERR2 Tape, Reflective 17"

13 EEMPA188 Photoelec. Logic Card 1

14 EEMPF6 Photoelec. Cont. Head 1

15 EEMPV14 Photoelec. Relay Base 1

16 IID012X048 Dowel Pin 3/16 X 3/4 6

17 MM8410A122 1/2" Retaining Ring 1

18 NNH3/816 3/8-16 Hex Nut 1

19 NNH3/824 3/8-24 Hex Nut 2

20 RRLC100K1 Spring 2

21 SSFC90032 Scr,Flt Aln Cap,8-32x1/2 6

22 SSHC01032 Scr,Hex Cap,1/4-20x1/2 4

23 SSHC01048 Scr,Hex Cap,1/4-20x3/4 4

24 SSHC05080 Scr,Hex Cap,1/4-28X11/4 2

25 SSPS98144 Scr,Pan Slot,10-32x2 1/4 2

26 SSSC01064 Scr, Soc Cap,1/4-20x1 2

27 SSSP98032 Scr,Soc Set ,10-32x/2 2

28 SSSS01024 Scr,Soc Set,1/4-20x3/8 2

29 AT500-123 Cyl. Mounting Bracket 2

30 SSSS05016 Scr, Soc Set,1/4-28x1/4 2

31 SSTS85024 Scr,Truss Sltd,6-40x3/8 12

32 SSZH#10064 Scr,Hex Sht Met 10x1 4

33 WWB5/32ID 5/32 ID Brass Washer 8

34 WWB6S6S Brass Washer 4



37 A2010R Roller Clutch 1

38 AT-LABEL-1 Label “Caution”- 3

39 AT400102 Clevish 1

40 AT400103 Rod, Th, 3/8-24x3 1

41 AT400104 Drive Lever 1

42 AT400105 Drive Collar 1

43 AT400108 Drive Shaft 1

44 AT400109R Front Mounting Bracket 1

45 AT400110R Rear Mounting Bracket 1

46 AT400112 Hub 1

46.1 SSSS01032H Scr, Soc Set,1/4-20x1/2 1

46.2 SSSS10048 Scr,Soc Set,5/16-18x3/4 1

47 AT400-113 Bolt 1

48 AT400-117 Approach Plate Assy. 1

49 AT400-119 Cutter Edge Guide 1

50 AT500-100 Main Block 1

50.1 UUAA628-07 Bushing 1

51 AT500-101 Support, Shaft 1

52 AT500-106 Upper Cutter Blade, 2" 3

53 AT500-107 Lower Cutter Blade, 2" 1

54 AT500-115 Cutter Guard 1

55 AT500-121 Lower Cutter Guard 1

56 FF250LA40A Metal Oxide VAristor 1



35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


40031 Thread StandPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 SSZH#10096 Scr,Hex Sht Met,10x1 1/2 3

2 5508-101 Spool Pad 8

3 D-4S Cap, Thread Spool 8

4 411139 Tray 8

5 411138 Thread Tray 8

6 780-100 Support Rod 2

7 A-2206A Thread Guide 8

8 40031-01 Bracket 3

9 SSSC01048 Scr,Soc Cap,1/4-20 x 3/4 6

10 NH10-32 Nut, Hex, 10-32 8

AAC Drawing Number = 190016B Rev. 5

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


Pneumatic and Wiring Diagrams

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12PD3 Pneumatic Diagram

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-125PD1 Pneumatic Diagram

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12-5PD Pneumatic Diagram

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-12-5WD Wiring Diagram

35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


1535EA-CCD Control Diagram

(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


350-125WD1 Wiring DiagramPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 EEMPV14 Relay Base 1

2 AAE711C240 Solenoid Valve 1

3 K-231 Box 1

4 EEMPA188 Logic Card 1

5 EEMPF6 Control Head 1

6 W1061 Toggle Switch 1

7 4058-2 Motor 1

8 EEFE-B2B-3 Cable 1

9 EECE1 Cable Clamp 1

10 FF19510 Beldon Wire 1

11 1-480-305F.F. Quick Connect 1

12 1-480-303M Quick Connect 1


35012 (770)963-7369 FAX (770)963-7641


350-12WD2 Wiring DiagramPart No. Description Qty. Pg. Part No. Description Qty. Pg.

1 EEMPV14 Relay Base 1

2 AAE711C240 Solenoid Valve 1

3 K-231 Box 1

4 EEMPA188 Logic Card 1

5 EEMPF6 Control Head 1

6 W1061 Toggle Switch 1

7 4058-2 Motor 1

8 EEFE-B2B-3 Cable 1

9 EECE1 Cable Clamp 1

10 FF19510 Beldon Wire 1

11 1-480-305F.F. Quick Connect 1

12 1-480-303M Quick Connect 1


(770)963-7369 FAX (770)963-7641 35012


AP-28INS AP-28 Instructions

technical manual zz35012 lista de partes y...

Documents