prevencion 10-01-04 mecanizacion arranque

8/19/2019 Prevencion 10-01-04 Mecanizacion Arranque

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Estudio de la Accidentabilidad Sector Metal-Mecánico

o PROCESO: MECANIZACION POR ARRANQUE DE MATERIAL

• DESCRIPCION DEL PROCESO

Con este proceso se pretende obtener la pieza al final situando la pieza a

trabajar sobre la máquina-herramienta en la que se realiza el arranque de

material hasta alcanzar la forma y dimensiones deseadas.

Existe gran variedad de operaciones para realizar este proceso las más

comunes son:

• Torneado

• Taladrado

• Fresado

• Cepillado

• Limado

• Mortajado

• Mandrinado• Punzado

• Rectificado

• Electro-erosionado

Para la realización de estas operaciones la máquina-herramienta empleada va

en función de la operación, así pues, se tiene: tornos, taladros, fresadoras

verticales y horizontales, amoladoras, cepilladoras, limadoras, mandrinadoras,

máquinas de electroerosión, etc.

El trabajo sobre las máquinas-herramientas es realizado por una persona. La

carga o colocación de la pieza sobre la máquina-herramienta puede hacerse de

forma manual o de forma mecánica en función del tamaño, peso y dimensiones

(matrices, ejes, etc.). Para el traslado o manipulación mecánica de las piezas

se emplean desde carros, carretillas, puentes-grúa, etc.


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Los equipos o máquinas más habituales utilizados en este proceso son: tonros,

taladros verticales, fresadoras, cepilladoras, rectificadoras, etc.

• RIESGOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

01 CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.

Identificación.-

Caída en acceso o descenso a plataformas de trabajo por mal estado,

superficie resbaladiza, dimensiones inadecuadas, etc.

Prevención.-

ü Retirar o arreglar las plataformas que se encuentren en mal estado

ü Limpiar periódicamente la plataforma para evitar la acumulación de

líquidos o restos metálicos.

ü Usar plataformas con ranuras o intersticios que permitan el paso de

líquidos o restos metálicos para que no se acumulen sobre la

plataforma.

ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.

ü Las plataformas cubrirán toda la zona de trabajo y serán lo

suficientemente anchas para evitar caídas.


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Figura 1. MECANIZADO POR ARRANQUE DE MATERIAL.

Plataforma inadecuada (anchura, estabilidad) para trabajo en máquina

herramienta

02 CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.

Identificación.-

Resbalones con líquidos en suelo por fugas de refrigerantes

Prevención.-

ü Mantenimiento periódico de la máquina por personal formado y

autorizado para evitar la aparición de fugas.

ü Limpiar lo antes posible las fugas.

ü Utilizar recipientes contenedores o bandejas para recoger el líquido

que sale de la fuga hasta que pueda ser reparada.

ü Disponer de recipientes para retirar los líquidos o los materiales con

los que se recogen los líquidos (materiales absorbentes como

sepiolita, serrín, etc.)

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ü Retirar periódicamente dichos recipientes, en caso necesario por

gestor autorizado.

ü Usar calzado de seguridad antideslizante certificado “CE“.

Identificación.-

Resbalones o pisadas sobre virutas del mecanizado

Prevención.-

.

ü Limpiar periódicamente la máquina y la zona de trabajo de restos de

mecanizado.ü Disponer de contenedores para recoger los restos o desechos.

ü Retirar periódicamente los contenedores, en su caso, por gestor

autorizado.

ü Usar calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes

homologado y con certificado “CE”.

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Viruta y desechos metálicos procedentes del mecanizado.

04 CAIDAS DE OBJETOS EN MANIPULACION.

Identificación.-

Caída de objetos en manipulación

Prevención.-

ü Uso de medios auxiliares (carros, etc.) siempre que sea necesario

(cargas difíciles de manipular por peso o dimensiones)

ü Usar calzado de seguridad con puntera reforzada certificado “CE”.

ü Disponer, en caso necesario, de guantes de trabajo que faciliten el

agarre de la carga evitando su caída, certificado “CE”.

07 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMOVILES.

Identificación.-

Golpes con la partes salientes de la máquina por distancia entre máquinas y/o

elementos fijos no adecuados que invaden la zona de trabajo.

Prevención.-

ü Mantener la distancia adecuada entre estanterías, máquinas,

mobiliario, etc. (aproximadamente 1 metro).

ü Proteger en la medida de lo posible la zona ocupada por elementos

fijos.

ü Colocar elementos de amortiguación en puntos peligrosos.


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ü Pintar con colores llamativos aquellas zonas o partes que

obstaculizen zonas de paso.

ü Señalizar horizontalmente mediante líneas amarillas en el suelo

ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.

Identificación.-

Golpes con contra objetos o material acumulado alrededor de la máquina.

Prevención.-

üEvitar que sobresalga material de las zonas o lugares delimitadospara su almacenamiento.

ü Almacenar en las zonas destinadas para ello.

ü Señalizar las zonas de almacenamiento.

Mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo (no

abandonar objetos, herramientas, etc.)

ü Usar calzado de seguridad, certificado “CE”.

08 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MOVILES.

Identificación.-

Choques y golpes contra elementos móviles de la máquina (cepilladoras,

rectificadoras, mesas móviles de mecanizado, etc.)

Prevención.-

ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos

que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de

peligro.


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ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas

partes.

ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la

máquina.

09 GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.

Identificación.-

Cortes con las piezas manipuladas con aristas cortantes (procedentes del

mecanizado, manipulación de virutas, etc.)

Prevención.-

ü Usar guantes anticorte con certificado “CE”, en operaciones donde el

uso de estos no suponga un riesgo adicional de atrapamiento.

Identificación.-

Cortes o abrasiones con las herramientas de mecanizado de las máquinas

(brocas, fresas, muelas, lijas, etc.) por falta de protección o modo de trabajo

incorrecto.

Prevención.-

ü Usar guantes de protección en operaciones donde no hay riesgo de

atrapamiento o usar guantes especiales (guantes recortados hasta la

2ª falange y ajustados)

ü Mantener las manos alejadas de las herramientas (taladros, fresas,

etc.) de las máquinas. No sujetar las piezas manualmente sino

mecánicamente (presores, mordazas, etc.)

ü Trabajar con las protecciones puestas en su sitio.


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ü Formar e informar en el manejo de la máquina: instrucciones de

trabajo.

ü Revisión, mantenimiento y limpieza periódica de la máquina-

herramienta para asegurar su correcto funcionamiento.

ü No retirar los desechos con la mano. Usar útiles auxiliares (cepillos,

brochas, etc.)

ü Al cambiar la herramienta, soltar o amarrar las piezas se deben tomar

precauciones contra los cortes en manos y brazos. Usar equipo de

protección: guantes y manguitos si es necesario con certificado “CE”.

10 PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS.

Identificación.-

Proyección de restos o partículas metálicas procedentes de la pieza durante el

trabajo sobre la misma.

Prevención.-

ü Disponer en las máquinas de pantallas transparentes de protección

contra la proyección de restos o partículas u otros medios de

protección similares.

ü Uso en caso necesario de protección ocular con certificado “CE”.


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Uso de pantalla facial para proyecciones durante trabajo en torno.

Identificación.-

Proyección de la pieza sobre la que se trabaja.

Prevención.-

ü Evitar siempre que sea posible trabajar en la trayectoria de la pieza,

como precaución a un posible rechazo.

ü Disponer a la máquina de un sistema de protección para evitar la

proyección de la pieza en dirección del operario.

ü Mantenimiento periódico de la máquina para asegurar su correcto

funcionamiento.

ü Asegurarse de la fijación de la pieza antes de empezar a trabajar con

la máquina de manera especial durante pasadas prolongadas a altas

revoluciones con grandes desbastes.

ü No sujetar la pieza manualmente sino mecánicamente (prensores,

mordazas, etc.)

ü Formar e informar en el manejo correcto de la máquina. Instrucciones

de trabajo: velocidad de la máquina, etc.

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Torno de control numérico con protección mediante resguardo móvil.

Identificación.-

Proyección de parte de la máquina (herramientas) por rotura o desprendimiento

Prevención.-

ü Comprobar que la herramienta se encuentra correctamente fijada en

la máquina (muelas, brocas, fresas, etc.).

ü Comprobar que la herramienta se encuentra en correcto estado

(muelas con grietas, etc.). Retirar y cambiar la herramienta que se

encuentre en mal estado.

ü Comprobar que es la herramienta adecuada para el trabajo (dureza,

etc.)

ü Trabajar en las condiciones adecuadas: velocidad, duración, presión

de mecanizado, etc. (instrucciones de trabajo).

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Identificación.-

Proyección de herramientas o útiles abandonados en partes móviles de las

máquinas (platos del torno, etc.)

Prevención.-

ü Comprobar antes de empezar a trabajar que no hay abandonados

objetos sobre las partes móviles de la máquina (platos del torno, etc.)

ü Trabajar siempre con las protecciones puestas.

11.ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS

Identificación.-

Atrapamientos en las zonas de mecanizado, elementos giratorios: plato del

torno, fresas, brocas, etc. que no estan totalmente inaccesibles.

Prevención.-

ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad

o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los

equipos de trabajo.

ü Cuando se empleen equipos de trabajo con elementos peligrosos

accesibles que no puedan ser totalmente protegidos, deberánadoptarse las precauciones y utilizarse las protecciones individuales

apropiadas para reducir los riesgos al mínimo posible.

ü En particular, deberán tomarse las medidas necesarias para evitar, en

su caso, el atrapamiento de cabello, ropas de trabajo u otros objetos

que pudiera llevar el trabajador.

ü Las protecciones regulables deberán ajustarser de forma que quede

libre únicamente el espacio mínimo para realizar el trabajo.


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ü Los dispositivos de accionamiento de máquinas de alimnentación

manual serán preferentemente de doble mando o de sistemas que

proporcionen una seguridad similar.

ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.

ü Los órganos de accionamiento deberán estar situados fuera de las

zonas peligrosas salvo, si fuera necesario, en el caso de

determinados órganos de accionamiento, y de forma que su

manipulación no pueda ocasionar riesgos adicionales.

ü Los órganos de accionamiento estarán protegidos, en caso necesario,

para evitar posibles conexiones involuntarias ( puestas en marcha

embutidas, pedales y palancas protegidos , etc.)

üNo deberán acarrear riesgos como consecuencia de unamanipulación involuntaria.

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Figura 5. MECANIZADO POR

ARRANQUE DE MATERIAL.

Fresadora sin protección..

Figura 6. MECANIZADO POR

ARRANQUE DE MATERIAL.

Fresadora con protección mediante

resguardo móvil asociado a paro.

Identificación.-

Atrapamientos o aplastamientos por elementos móviles de la máquina (carros

de desplazamiento de las cepilladoras, etc.)

Prevención.-

ü Proteger los elementos en movimiento con resguardos o dispositivos

que eviten o restrinjan el acceso al elemento móvil en su fase de

peligro.

ü Señalizar las partes móviles de la máquina: pintar de amarillo estas

partes.

ü Formación/información en las instrucciones de funcionamiento de la

máquina.


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Cepilladora para desbaste.

Identificación.-

Atrapamientos en elementos de transmisión (poleas, correas, etc.)

Prevención.-

ü Toda maquinaria debe disponer de la declaración CE de conformidad

o de un certificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los

equipos de trabajo, en particular del Aptdo. 1.8. del Anexo I “Cuando

los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar

riesgos de accidente por contacto mecánico deberán ir equipados con

resguardos o dispositivos que impidan el acceso a las zonas

peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso

a dichas zonas”

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ü Protección de elementos de transmisión mediante resguardos fijos o

móviles asociados a dispositivos de enclavamiento.

ü Deberán permitir las intervenciones indispensables para la colocación

o la sustitución de las herramientas, y para los trabajos de

mantenimiento, limitando el acceso únicamente al sector en el que

deba realizarse el trabajo sin desmontar, a ser posible, el resguardo o

el dispositivo de protección.

ü Las protecciones se colocarán de nuevo en su sitio después de cada

operación de mantenimiento, ajuste,limpieza,etc.

ü Seguir las intrucciones de operación y mantemineto del fabricante

ü Formación en el manejo de la máquina: instrucciones de trabajo.

13 SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV.

REPETITIVOS

Identificación.-

Sobreesfuerzos durante la manipulación de carga (piezas a mecanizar como

ejes, etc.) cargando o descargando la máquina

Prevención.-

ü Utilización de carros manuales y medios auxiliares para transporte del

material.

ü Se recomienda no rebasar nunca el máximo de carga manual

transportada por un sólo operario de 40 Kg. (recomendable 25 Kg.para hombres y 15 para mujeres).

ü Pedir ayuda a uno o varios compañeros cuando la carga a transportar

sea pesada, voluminosa o irregular.

ü Formación e información sobre manejo correcto de cargas.

Identificación.-


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Posturas inadecuadas en trabajos sobre la máquina: flexiones de cuello, etc.

Prevención.-

ü Disponer de plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo.

ü Disposición adecuada de los materiales y equipos de trabajo de forma

que evite el tener que adoptar posturas forzadas: mesas de trabajo

próximas a la máquina herramienta, etc.

16 CONTACTOS ELECTRICOS.

Identificación.-

Contactos eléctricos en las máquinas..

Prevención.-

ü Revisión de la instalación eléctrica por especialistas.

ü Disponer de puesta a tierra.

ü Disponer diferenciales por sectores que protejan todos los circuitos.

ü Los diferenciales serán de sensibilidad adecuada, verificando

periódicamente el pulsador de prueba.

ü La instalación estará protegida contra contactos eléctricos directos

ü Revisar el estado de las cubiertas aislantes de los cables, retirando

los deteriorados.

ü Agrupar los cables mediante bridas y proteger bajo canaletas paraevitar deterioro de los mismos por pisadas o roces con cantos vivos.

ü Mantener los cuadros y las cajas eléctricas siempre cerradas.

17 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS O TOXICAS.

Identificación.-


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Contacto con aceites refrigerantes (taladrinas) durante la manipulación de la

pieza

Prevención.-

ü Se debe disponer de la ficha de datos de seguridad del aceite

empleado, siguiéndose las indicaciones que en ellas aparezcan

(equipos de protección personal, manipulación, etc.) R.D. 363/95.

ü Mantener normas de higiene durante el trabajo:

ü Prohibición de fumar, comer y beber mientras se realice cualquier

trabajo con estos productos, y señalizar convenientemente estaobligación.

ü Lavarse las manos cuando se termine el trabajo.

Identificación.-

Exposición a vapores (por ejemplo en procesos como la electroerosión, etc.)

Prevención.-

ü Instalar los procesos con emanación de vapores en lugares

ventilados. Evitar los sitios cerrados.

ü Disponer de extracción localizada en el foco de origen de los

vapores.

ü En caso necesario usar protección respiratoria adecuada a los

vapores emitidos.ü Mediciones específicas para comprobar que no se superan las

concentraciones límites establecidas.

21 INCENDIO.

Identificación.-


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Incendio por presencia de materiales o sustancias inflamables (aceites, chispas

en la electroerosión, etc.)

Prevención.-

ü Instrucciones de trabajo: pieza sumergida en el baño de aceite, chispa

dentro del baño, etc.

ü Mantenimiento y limpieza de la ventilación o extracción localizada.

ü Disponer de medios de extinción adecuados en las proximidades.

24 EXPOSICION A RUIDO.

Identificación.-

Ruido producido por las máquinas-herramientas durante su utilización

Prevención.-

ü Realizar medición de ruido según R.D. 1316/1989. Atender a las

recomendaciones del informe específico.

ü Reducir el nivel de ruido en la medida de lo posible.

ü Utilizar la protección auditiva adecuada, homologada y con marcado

“CE”. Información y formación.

ü -Señalizar la obligatoriedad de uso de protección auditiva (>90 dBA de

nivel sonoro equivalente)ü Vigilancia periódica de la salud. Reconocimiento médico preceptivo.

26 ILUMINACION INADECUADA

Identificación.-


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Falta de iluminación en algunos puntos de trabajo

Prevención.-

ü Disponer de iluminación localizada cuando no sea suficiente con la

iluminación general.

ü Ver en la Guía Técnica para la evaluación y prevención de los riesgos

relativos a la utilización de los Lugares de Trabajo el nivel de

iluminación recomendada en función del lugar o la actividad (Anexo A:

Tablas de Iluminación).

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