P.M.L HIGH LIGHTS S.A.

Rodrigo Adolfo Gutiérrez GarcíaJohn Felipe Sáenz YagamaEmilio José Tinoco Robledo

Juan Sebastián Valderrama GiraldoMauricio Vega Albarracín

Presentado a:Ingeniera Lorena Lucía Salazar Gámez

Universidad Nacional de ColombiaDepartamento de Ingeniería Civil y Agrícola

Saneamiento AmbientalBogotá, Mayo de 2015

Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN........................................................................................................................... 2

OBJETIVOS..................................................................................................................................... 3

Objetivo principal...................................................................................................................................... 4

Objetivos secundarios............................................................................................................................... 4

DIAGNÓSTICO EMPRESARIAL INTEGRAL............................................................................4

Generalidades de la empresa.................................................................................................................... 4

REPORTE DE RESULTADOS DE LAS ENCUESTAS...............................................................8

ECO BALANCE............................................................................................................................. 18

Introducción

La Política de Producción y Consumo Sostenible de Colombia es una estrategia del Estado para

incentivar conciencia ambiental, promover la transformación en los procesos de producción y

mejorar la competitividad empresarial; todo esto acoplado bajo la idea de reducir el impacto

ambiental, de conservar nuestros recursos naturales, de fomentar procesos integrales entre los

productores y los consumidores y por supuesto favorecer el uso responsable (sostenible) de la

biodiversidad. De esta forma los modelos económicos presentes deben impulsar los diferentes

sectores productivos del país bajo estas premisas, considerando como factor relevante para el

crecimiento económico el valor ambiental que cuenta nuestro territorio, así como los bienes y

servicios ambientales incluidos en la dinámica de todos los sectores de la economía nacional.

La Producción Más Limpia (de ahora en adelante PML) es un conjunto de métodos que minimizan

la generación de los residuos en la medida en que sea posible. Sin embargo, pese a que es posible

minimizar esta generación de residuos, se entiende que no es posible evitar totalmente la

generación de los mismos y en ese sentido la PML privilegia su gestión y promueve mecanismos

como el reciclaje, recuperación o aprovechamiento.

La innovación y la tecnología son las herramientas que en esta última década han hecho posible

grandes avances para reconocer que los métodos de la PML demuestren grandes aplicaciones, así

como mayores avances en la investigación de la sustitución de insumos contaminantes y el diseño

de instrumentos que mejoren la gestión de los residuos. Este enfoque también ha hecho posible

que la gestión ambiental se involucre directamente con los procesos educativos, de capacitación y

concientización en todos los niveles.

Sin embargo, la PML va mucho más allá de los residuos y se define como una “aplicación continua

de una estrategia ambiental preventiva e integrada a los procesos, productos y servicios, de

manera que se aumente la ecoeficiencia y se reduzcan los riesgos para el ser humano y el medio

ambiente”1. En este sentido la PML puede ser aplicada a los procesos involucrados en cualquier

tipo de industria, siguiendo una serie de pasos que permiten identificar zonas en las cuales se

evidencia que es posible efectuar una mejor disposición de los recursos o procesos. También es

utilizada a los productos en sí mismos y a los sectores en los cuales es ofrecido este último en la

sociedad.

Bajo estas consideraciones, el siguiente documento presenta la aplicación del conjunto de

métodos, análisis y criterios que nos ofrece la PML en la producción de luminarias de la empresa

High Lights S.A.

Objetivos

1 Fuente: http://www.unep.fr/shared/publications/pdf/DTIx0898xPA-EnvAgreementsES.pdf.

Objetivo principal

El objetivo principal del presente documento es proponer una solución o series de soluciones en el

proceso de elaboración de las luminarias.

Objetivos secundarios

Realizar el Diagnóstico Empresarial Integral de High Lights S.A.

Evaluar los diferentes procesos que intervienen en la producción de una luminaria

mediante encuestas y/o análisis de casos.

Elaborar el Ecomapa.

Identificar los puntos críticos y analizar la ineficiencia de los mismos (Ecobalance).

Diagnóstico Empresarial Integral

Generalidades de la empresa

NOMBRE High Lights S.A

ACTIVIDAD High Lights es una empresa dedicada a proveer soluciones en iluminación y automatización de cualquier tipo de espacios.

UBICACIÓNLa empresa tiene en Colombia sedes en las ciudades de Bogotá, Medellín y Barranquilla. En la ciudad de Bogotá la empresa cuenta con una tienda en la zona del Virrey, AV. CRA 20 (Autopista Norte) #87-29, y una planta de producción en la zona de Paloquemado, CRA 33 # 19 - 60.

PRODUCTOS

Balas para empotrar: Son la base para las luminarias que se fijan, por lo general entre los cielorrasos.

Luminarias para empotrar: Este tipo de luminarias son unas de las más comúnmente vistas en oficinas y sitios en donde la iluminación es esencial.

Luminarias para sobreponer: este producto sobresale en los cielorrasos, mostrando así acabados brillantes y muy decorativos para espacios interiores.

Luminarias para descolgar: son luminarias colgantes, que pueden ser utilizadas en estructuras como: grandes superficies, en donde las alturas de la estructura hacen que la iluminación a ras del cielorraso sea ineficiente.

INFRAESTRUCTURASe cuenta con una planta sofisticada en sus diferentes componentes: producción, ensamble, almacenamiento y distribución lo que garantiza productos y sus procesos conforme a la ISO 9001.

TECNOLOGÍA

Cada año se invierte más del 40% de sus utilidades en tecnologías para el mejoramiento de los procesos de producción. El resultado: productos cada vez más eficientes, amigables con el medio ambiente, disminución de la huella de carbono en los centros de distribución y administración.

MERCADO

Segmentos de mercado: L.E.D., Automatización, Light Consulting, Tensoflex, Iluminación.

Los principales clientes son:Cusezar Constructora, Nalsani, Totto, Cinépolis, Atlantis Plaza, Blue Mall, Unicentro, Santafé, Adidas, Arturo Calle, Patprimo, Studio F, GAP, Estelar La Fontana.

CAPACIDAD INTERNA

Departamento de Planeación de Producción: Realizar y actualizar la Información de los productos donde se relacionan las cantidades, códigos de las partes, componentes y del producto terminado. Departamento de Diseño: Enviar la información básica para la creación del máster antes de generar la primera orden de producción.

Departamento de Planeación de Producción: La elaboración y actualización del programa mensual de producción de acuerdo a la predicción de Venta.

Tabla 1. Ejes centrales descriptivos de High Lights

Reporte de resultados de las encuestas

Nombre Cargo Funciones Sexo Edad

Pablo Ardila Jefe de metalistería

Velar por el cumplimiento de requisitos técnicos del producto relacionado con el Reglamento Técnico de Iluminación RETILAP.

39 M

Elsa María Martínez

Jefe de ensamble

Coordinar el ensamble de luminarias de acuerdo a los pedidos(cantidades) , especificaciones y tiempos especificados por el área comercial.

43 F

Hernando Vega A. Jefe de laboratorio.

Velar por el cumplimiento de requisitos técnicos del producto relacionado con el Reglamento Técnico de Iluminación RETILAP.

37 M

Tabla 2. Datos de los encuestados

1. ¿Cuántos empleados tiene la empresa y como se encuentran

organizados?

Jefe de laboratorio:

High Lights, tiene aproximadamente 280 empleados los cuales 100 hacen parte de la parte

operativa, los restantes hacen parte de las áreas comerciales y administrativas.

High Lights, tiene oficinas comerciales en las ciudades de Medellín, Barranquilla y Bogotá

(Comercial y producción)

Jefe de metalistería

High Lights, tiene aproximadamente 300 empleados los cuales 4 hacen parte de metalistería.

Jefe de ensamble:

En la línea de Ensamble hay 19 personas (mujeres).

2. Podría por favor describir de manera breve ¿Cuál es el proceso de

producción de una luminaria?

Respuestas:

Jefe de laboratorio:

El proceso de producción luminarias asocia varios subprocesos, dependiendo del tipo de producto:

Fundición (o inyección de aluminio), en este proceso de fabrica la estructura de la luminaria, como

el cuerpo y los anillos exteriores

Metalistería, en este proceso se realiza el complemento de la estructura como tapas ,

adicionalmente se realizan procesos de repujado de piezas como los reflectores.

Adicionalmente se utiliza el corte laser para la fabricación de piezas que necesitan más

precisión en el proceso de ensamblaje.

Continua los proceso de vibrado y pulimento que consiste en quitar rebabas a cada una de

las piezas para luego continuar con el proceso de pintura o metalizado según corresponda.

Finalmente se realiza el proceso de ensamble de todas las piezas y la instalación de la parte

eléctrica y fuentes luminosas ( Led, Bombilla Fluorescentes) .

Jefe de metalistería:

En el proceso de producción luminarias asocia varios subprocesos, dependiendo del tipo diseño:

Fundición , en este proceso de fabrica la estructura de la luminaria, como el cuerpo

Metalistería, en este proceso se realiza el complemento de la estructura como tapas,

adicionalmente se realizan procesos de repujado de piezas como los reflectores.

Adicionalmente se utiliza el corte laser para la fabricación de piezas que necesitan más

precisión en el proceso de ensamblaje.

Continua los proceso de vibrado y pulimento que consiste en quitar residuos a cada una de

las piezas para luego continuar con el proceso de pintura o metalizado según corresponda.

Finalmente se realiza el proceso de ensamble de todas las piezas y la instalación de los

circuitos eléctricos y fuentes luminosas ( Led, Bombilla Fluorescentes) .

Jefe de ensamble:

Mi trabajo consiste en atender cada una de las órdenes de producción (pedidos), según el tipo

de luminaria, para ello solicito cada una de las partes a las bodegas según las cantidades y

especificaciones de la orden de producción.

-Verificar que cada uno de los pedidos este completos y cumplan con las especificaciones de

cada uno de los productos en apariencia y en la parte eléctrica. (Tensión, corriente, potencia)

3. Podría por favor describir ¿Cuáles requisitos mínimos, en términos

ambientales, debe cumplir este producto de iluminación?

Jefe de laboratorio:

De acuerdo a la legislación y disposiciones del Ministerio de Ambiente, se debe tener un plan de

disposición de bombillos fluorescentes el cual la empresa es participante junto con otras 80

empresas.

Dicha reglamentación están relacionadas en el Reglamento de Iluminación y Alumbrado Público y

en la resolución del Ministerio de Minas 1511 del 2010.

Jefe de metalistería:

Debe cumplir con la norma del Retilap por tener elementos que contiene mercurio, como

requerimiento legal. Dan lineamientos de seguridad de luminarias de uso racional de la energía y

preservación del medio ambiente.

Jefe de ensamble:

RETILAP.

4. ¿Conoce usted la política ambiental de la empresa (en lo

correspondiente a reciclaje y optimización de los recursos y materias

primas)?

5. Dentro

de su

campo

de acción,

¿cuál

cree que

es el

proceso

o paso que podría llegar a optimizarse dentro de la producción de

luminarias?

Jefe de laboratorio:

Inspección final de luminarias. (La optimización implica un mayor consumo de energía eléctrica).

Jefe de metalistería:

En la parte del diseño y ensamble para procurar la pérdida del material

Jefe de ensamble:

La optimización de inventarios de partes o piezas.

6. ¿Conoce usted las regulaciones y estándares que establece la ley en

lo que concierne a su actividad en la cadena de producción?

33%

67%

SiNo

33%

67%

SiNo

7. ¿Sabe si la empresa ha sido visitada por autoridades ambientales en

los últimos 3 años?

100%

SiNo

8. Con respecto a la pregunta anterior, ¿Se enteró usted de los

resultados del informe emitido por la entidad?

Ninguno de los encuestados dio respuesta a la pregunta

9. Marque con una X el recurso o los recursos que Usted considera son

los de mayor afectación durante la producción de una luminaria.

0

1

2

3

4

Agua Energía eléctrica Gas Aire Otro

10.Califique de 1 (muchos desperdicios) a 5 (cero desperdicios) el

proceso completo de producción y transporte de los productos -

Solamente uno de los encuestados (jefe de metalistería) dio respuesta a la pregunta: 3

11.¿Cuáles subproductos o desechos genera la producción de

luminarias?

Jefe de laboratorio:

De acuerdo al proceso de productivo gran parte de los residuos son reciclables, en parte podrían

ser el proceso de pintura.

Jefe de metalistería:

En las pruebas realizan a las bombillas, como pruebas de seguridad desempeño eléctrico y

fotométrico.

Jefe de ensamble:

En principio se generaran algunos desechos como la bombillería fluorescentes y led que se utilizan

en las pruebas eléctricas y fotométricas de las luminarias.

12.En cuál de los procesos enumerados a continuación considera usted

que se consume agua y cuál cree que es el gasto aproximado por

hora:

Inyección N/A  N/A N/ARepujado N/A  N/A  N/ALavado N/A  20 litros  10 litrosMetalistería N/A  N/A  N/ACorte Laser N/A  N/A  N/ATroquelado N/A  N/A  N/ASoldadura N/A  N/A  N/AMecanizados N/A  N/A  N/AVibrado N/A  10 litros  10 litrosBonderizado N/A  N/A  N/APintura N/A  5 litros   N/AMetalizados N/A  N/A  N/APulido N/A  N/A  N/ASandblasting N/A  N/A  N/AEnsamble  N/A*  N/A  N/A*Realmente el consumo está asociado con los sanitarios que en este caso deberían ser un consumo aprox. de 190 litros diarios.

13.En su concepto, ¿el proceso de producción genera alguna de las

siguientes contaminaciones?

0

1

2

3

4

Contaminación del agua

Contaminación del suelo

Contaminación acústica (ruido excesivo)

Consumo excesivo de energía eléctrica

Emisiones de gases tóxi-cos (Vapores de mercurio u otros metales)

Generación de residuos peligrosos

14.En cuál de los procesos enumerados a continuación considera usted que se generan residuos no

reutilizables en los diferentes procesos de producción (complete la tabla a su parecer).

J. Metalistería J. Laboratorio J. Ensamble

Procesos de Producción

Nombre el tipo de material.

Cant. del material por hora de

producción([g/hora])

Nombre el tipo de material.

Cant. del material por hora de

producción ([g/hora])

Nombre el tipo de

material.

Cant. del material por hora de

producción([g/hora])

Inyección Aluminio 500 Laminas metálicas 1000  N/A  

RepujadoPlacas de aluminio

 100 Agua con lodos 10 litros /2 kilogramos

 N/A  

LavadoAgua con lodos

 10 litros y 1500 Laminas metálicas 1000  N/A  

Metalistería Aluminio Acero  100 Laminas metálicas 900  N/A  

Corte LaserAcrílicos láminas de acero. Argón.

 100 y 150 Láminas de acrílico 1000  N/A  

TroqueladoAluminio y acero

 100 Laminas metálicas 1000  N/A  

SoldaduraGases, residuos de barras de soldaduras

100Gases, residuos de barras de soldaduras

 50 gramos/hora- barras de soldadura

 N/A  

Mecanizados:Láminas de acero

 150 N/A    N/A  

Vibrado:Aluminio y acero

 100 Agua con lodos 10 litros / 1

kilogramo N/A  

Bonderizado:Aluminio acero y residuos de abrasivos

200 N/A    N/A  

Pintura:Residuos de pinturas

 100Pinturas electrostática, laminas pintadas

200-5000  N/A  

Metalizados:Residuos de recubrimientos metal Zinc

 200 Residuos químicos 300  N/A  

PulidoAcero aluminio Zinc

 100Residuos metálicos (acero , aluminio)

200  N/A  

SandblastingPolímeros Aclirico

 50Residuos de plásticos

 0,1 gramos  N/A  

Ensamble  N/A    N/A  Soldadura de estaño.

100

15.Según su experiencia, ¿qué tan alta es la probabilidad de que en uno

de los siguientes procesos se presente una falla que genere

desperdicios NO previstos de materia prima?

La pregunta se plantea con cinco opciones de respuesta (ver anexos), que van desde muy baja a

muy alta, entonces, los datos se procesan ponderando la opción escogida, 1: muy baja, 5: muy

alta, así, se obtiene un puntaje que representa qué tan probable puede llegar a ser el evento

planteado en la pregunta.

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11 Inyección

Repujado

Lavado

Metalistería

Corte Laser

Troquelado

Soldadura

Mecanizados:

Vibrado:

Bonderizado:

Pintura:

Metalizados:

Pulido

Sandblasting

Ensamble

16.¿Conoce usted si la empresa recolecta aguas lluvias para su posterior

utilización en alguno de los procesos industriales que se desarrollan

en la empresa?

100%

SiNo

17.En caso de no recolectar agua lluvia, ¿Usted estaría a favor o en

contra de la recolección y utilización de agua lluvia en alguno de los

procesos industriales de la empresa? ¿Por qué está a favor o en

contra?

100%

SiNo

Jefe de laboratorio:

Me parece que podría utilizar para lavado y para la aplicación de sanitarios de la empresa.

Jefe de metalistería:

Considero que si el agua es tratada es posible utilizarla en un prelavado y para la descarga de los

sanitarios

Jefe de ensamble:

Para la aplicación de los baños de la empresa.

18.¿Sabe usted sí el agua utilizada en alguno de los procesos

industriales de la empresa, tiene algún tipo de tratamiento antes de

salir de la empresa?

¿Qué tratamiento se le da o debería dar al agua utilizada en la empresa, cuál conoce?

El único encuestado que respondió a la pregunta “complementaria” fue el jefe de metalistería:

Un filtrado de metales y ácidos

19.¿Conoce sí la empresa ahorra energía eléctrica de alguna manera?

100%

SiNo

Jefe de laboratorio:

Aplicación de dimmers en áreas comunes, desconexión y apagado de equipos eléctrico que no se

esté utilizando durante los procesos de producción.

Jefe de metalistería:

Atenuadores de intensidad lumínica y sensores de presencia y movimiento.

Jefe de ensamble:

Apagado de la iluminación y equipo eléctrico que no se esté utilizando durante los procesos de

producción.

100%

SiNo

Eco balance

Una vez se logran identificar cada una de las etapas del proceso de producción de las luminarias

se procede a realizar un diagnóstico de manera cualitativa a través de los eco balances; este último

definido como un método estructurado para reportar los flujos, hacia el interior y el exterior, de

recursos, materias primas, energía, productos, subproductos y residuos que ocurren (Hoof, Monroy

& Saer, 2008). Para este proceso se tuvo en cuenta la información recopilada que describiera cada

una de las etapas que intervienen.

Descripción General del proceso de producción de una luminaria

Figura 1 Descripción general del proceso de producción de una luminaria

Fundición

FundiciónFabricación de la estructura base de la luminaria

MetalisteríaFabricación de elementos complementarios a la estructura principal Procesos de repujadoCorte laser 

VibradoSe pulen las piezas dando un acabo mas suave (retiro de rebabas)

Pintura o metalizadoSe aplica una serie de capas de pintura y barniz cuya finalidad es darle una apariencia y un texturizado de acuerdo a las necesidades del cliente.

EnsambleInstalación del componente eléctrico y fuentes luminosas (Led, Bombilla fluorescente)

También llamado smelter, consiste en llevar una sustancia solida un metal (metales trabajados en

este proceso; aluminio, bronce, cold rolled y acero) a un estado líquido por la acción del calor. Este

proceso consiste en la fabricación de piezas de metal las cuales son llevadas a su punto de fusión

y dispuestas en cavidades o moldes donde se solidifica tomando la forma deseada.

Fundición por Inyección al vacío

Mediante una maquina se produce la evacuación del aire y gases de la cavidad por medio de una

válvula, generando un vacío importante en el molde y se inyecta el metal, la ausencia de aire y de

gases hacen que la pieza fundida tenga una mejor estructura al minimizar los poros presentes y a

su vez las piezas presentaran una mayor densidad, garantizando un nivel de detalle mayor. Este

proceso se aplica principalmente a piezas de aluminio.

Ventajas

Reduccion significativa de inclusiones de aire Aumenta la estanquiedad Adecuado para piezas de pared delgada Proporciona superficie de acabado limpia y lisa

Doblado

El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación

plástica utilizado para dar forma a chapas2. Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta

con una matriz –si es con estampa ésta tendrá una forma determinada- y un punzón -que

también puede tener forma- que realizará la presión sobre la chapa

Arenado

Granallado o Chorreado abrasivo, conocido en inglés como Sand Blasting, es la operación de

propulsar a alta presión un fluido, que puede ser agua o aire, o una Fuerza centrífuga con fuerza

abrasiva, contra una superficie a alta presión para alisar la superficie o la rugosidad de la superficie

o eliminar materiales contaminantes de la superficie.

Metalistería

Comprende cada una de las técnicas para producir y fabricar o conformar objetos utilitarios,

artísticos o decorativos. Comprende técnicas de fundido, martillado, retorcido, pegado, soldaduras,

repujados, cortes entre otros

Repujado

Técnica de moldeo en los metales blandos principalmente (bronce, laton, estaño, oro o

plata). Se debe tener en cuenta que si se trabaja con estaño se deberá proteger la piel del

contacto directo con este material. Este trabajo se realiza con buriles los cuales deforman

de manera progresiva trabajando la pieza en “negativo” de tal manera que se hunden las

zonas donde se requiera tener un mayor relieve.

Características

No requiere temperaturas elevadas ( de acuerdo al material) Es un proceso manual de bajo costo pero con imperfecciones en los acabados. Su implementación se recomienda para fabricación de piezas únicas y bajas

especificaciones, no es buen método para líneas de producción.

2 Lamina delgada de metal.

Corte laser.

Técnica usada para cortar piezas con un nivel de detalle mucho mayor en donde su fuente

de energía es laser que concentra la luz en la superficie de trabajo, este corte requiere el

aporte de un gas como oxígeno, nitrógeno o argón el cual se encuentra a presión y se

encarga de evacuar el material cortado.

Adecuado para contornos complicado, es completamente automatizado ya que se debe

mantener constante la distancia del electrodo con la superficie que se desea cortar.

Existen 2 tipos de laser industrial

Bióxido de carbono (CO2). Utiliza un medio gaseoso para producción laser Granate de aluminio de itrio dopado con neodimio (Nd:YAG). Utiliza un material

cristalino

Vibrado y pulimiento

Procedimiento realizado en máquinas

vibradoras que producen una acción de corte

profundo que eliminan rebabas3 por medio de

chips abrasivos en aplicado a todo tipo de

piezas, usados para partes muy delicadas y

complicadas por su geometría. (3000 a 5000

piezas por maquina)

Pintura

Pintura electro estática

También llamada pintura en polvo, recubrimiento que se aplica como un fluido, de polvo seco,

suele ser utilizado para crear un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional.

El proceso cuenta con instalaciones equipadas con horno de

curado (180 °C), cabinas tipo ciclón (imagen adjunta) que

hacen una recuperación de partículas de pintura para su

reutilización, para la aplicación de la pintura se cuenta con

pistolas electrostáticas y finalmente se cuenta con una

cadena de transporte aéreo, donde se cuelgan las piezas de

tal manera que tengan el mínimo contacto con otros

elementos.

Cabe resaltar que esta pintura es libre de Isocianurato de

Triglicidilo TGCI una sustancia cuya presencia puede ser un

factor capaz de provocar cambios en la estructura de material

genético (ADN) dando lugar a malformaciones.

3 Porción de materia sobrante que se acumula en los bordes o en la superficie de un objeto.

Tratamientos de superficie.

Fosfatizado

 Este es un proceso, mediante el cual se forma una capa insoluble de fosfato sobre un sustrato de

hierro otorgándole al material un medio de retención de aceites anticorrosivos para protección del

sustrato y un  Medio de retención de aceites lubricantes para procesos de maquinado

Banderizado

Es un tratamiento superficial que se hace a las piezas con un material férrico el cual tiene por

objetivo proteger de la corrosión.

Ensamble

La empresa cuenta con una línea de ensamblaje final la cual se encarga de fusionar las piezas

fabricadas con el componente eléctrico y fuentes luminosas bien sea tipo led o fluorecente.

Posteriormente se llevan unas muestras al laboratorio de pruebas eléctricas y fotométricas

encargados de la evaluación de intensidad del producto con el fin de determinar el máximo

rendimiento lumínico de acuerdo al equipo eléctrico utilizado.

Entradas

Materia Prima.

Recursos

Salidas.

Producto

Desechos laboratorio de pruebas

Material perdido en proceso de embalaje y pintura.

De acuerdo a un estudio realizado por el Consejo Colombiano de construcción sostenible (CCCS)

– Colombia Green Building Council en el año 2014 el cual tenía por objetivo la Medición de la

huella de carbono en la producción de luminaria, sabiendo que la huella de carbono corresponde a

la totalidad de gases de efecto invernadero (GEI) emitidos por efecto directo o indirecto de un

individuo, organización, evento o producto; comprendido desde la extracción de materia prima,

transporte y proceso de producción, empaque, uso y fin de su vida útil, concluyo que:

El mayor aporte de la huella de carbono de la luminaria se encuentra en la fase de uso del producto donde un 81% del CO2 emitido obedece a emisiones directas por uso de electricidad (con una vida útil estimada de 20 años)

Respecto a las piezas se concluyó que o Un 32% de emisiones corresponde a la estructura base de la luminaria, en

especial a las emisiones en el horno.o 23 % corresponde al balasto

De acuerdo a esto se deberá prestar atención a la optimización de tiempos de curado y secado en

el horno aprovechando de la mejor manera el espacio disponible y las horas en que este se

encuentre en funcionamiento.