metodologia diagnostico sh moviles

8/19/2019 Metodologia Diagnostico Sh Moviles

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Siete pasos para el diagnóstico básico


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Conocer el Sistema

Consultar al operador

Inspeccionar el sistema

Operar la máquina (si es posible)

Listar las posibles causas

Llegar a una conclusión

Probar la conclusión


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1. Conocer el Sistema

Conocer el sistema significa hacer las tareas.

Por ejemplo, usted necesita saber si el sistema

usa positivo o negativo a masa. También

necesita saber como están diagramados los

circuitos, como funcionan los componentes y

como pueden fallar.

A continuación se listan algunas buenas fuentes de referencia:

• Manual técnico

• Páginas de especificaciones

• Esquemas• Boletines de servicio

• Información obtenida de las clases de entrenamiento

• Manual del operador y reparación


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2. Consultar al operadorPregunte al operador y obtenga todo el historial;

tenga en cuenta que dijimos OPERADOR, no

propietario. El propietario podría no operar esta

máquina específica. Para obtener el historial

completo se debe preguntar muchas cosas.

Ejemplo de preguntas:

• ¿Como se usa la máquina?

• ¿Qué trabajo estaba realizando al notar el

problema?

• ¿El problema es constante o intermitente?

• ¿El operador intentó reparar el problema?

• ¿Cuándo fue el último servicio de la máquina?


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3. Inspeccionar el sistema

Una buena inspección visual puede ayudar a

identificar o a descartar los problemas.

Aquí se muestran algunos pasos para una

buena inspección:

• Busque posibles fugas de aceite• Busque conectores y cables flojos o rotos

• Inspecciones elementos extraños que

pueden distorsionar el funcionamiento

correcto de los componentes

(obstrucción por polvo , tierra, grasa etc.)

• Llevar siempre consigo un pirómetro, marcadores, cronómetro y hasta estetoscopio

• Revisión de parámetros de la data descargada del equipo


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4. Operar la máquina (si es posible)

Es muy importante que el mantenedor no solo

conozca el equipo sino que también lo opere.

• Efectué una prueba en los circuitos de los

componentes y accesorios (luces indicadoras,

alarmas)

• ¿Cómo esta funcionando cada sistema o

componente?

• ¿Los tiempos operacionales están correctos o

dentro del rango de operación normal?

• ¿Existe algún ruido extraño o fuera de lo normal?

• Verificar si están funcionando los sistemas de

protección del motor o control de potencia.


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5. Listar las posibles causas

Al inspeccionar la máquina anote los signos

de problemas encontrados. Use esa

información para listar las causas posibles.

Las tablas de diagnósticos en los manuales

de servicio dan informaciones valiosas sobre

las causa típicas de los problemas comunes.

Una falla en una pieza de la máquina

frecuentemente lleva a fallas en otras piezas

por eso se debe listar la cantidad de causasprobables para el problema o problemas.


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6. Llegar a una conclusiónEl sexto paso es llegar a una conclusión

basada en el listado de causas probables.

Busque en su listado y determine cuales son

las más relevantes y las más fáciles de

comprobar.Nuevamente, las tablas de diagnóstico

podrían ayudarlo a determinar la causa más

probables.

Compare sus causas probables con

problemas encontrados en su experiencia,

muchas veces los problemas son repetitivos

aunque tenga una causa raíz diferente.


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7. Probar la conclusión

El paso final es probar su conclusión,

pero recuerde que la prueba que

realice podría señalar que la

conclusión no es la correcta.En este caso repita el paso seis y

determine la próxima causa más

probable.

Siga hasta que las pruebas

comprueben la causa del problema.

Finalmente luego de solucionar elproblema realice las pruebas

operacionales.


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4 pasos para el diagnóstico de fugas internas encilindros hidráulicos


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Estanqueidad

Temperatura

Ruido

Presiones


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1. Estanqueidad

• Extender los cilindros y apagar los

motores.

• Hacer marcas en el vástago delcilindro .

• Verificar la retracción del cilindro

en un tiempo determinado.

• Realizar los pasos anteriores en

varias posiciones del vástago.


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2. Temperatura

• Medir la temperatura de los cilindros en

varios puntos.

• Comparar las mediciones con respecto a

su similar o pareja en los mismos

puntos.

• Revisar histórico de temperaturas de la

máquina.


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3. Ruido

• Escuchar el ruido en el cilindro con ayuda

de un estetoscopio o ultrasonido.

• Realizar esta prueba con motores

apagados y a plena carga o motores

calados.

• Detectar un nivel de ruido de fuga

interna en ambas funciones del cilindro.


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4. Presiones

• Colocar manómetros en ambos puertos

o conexiones del cilindro.

• Con la función de extender presurizar al

máximo la cámara del embolo, volver aposición neutro y registrar los datos de

presión de ambos manómetros.

• Realizar el paso anterior con la función

de retraer.

• Observar si las presiones se quedan

estancas, se igualan o reducen a cero.

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