GUIA DE CAPACITACION INSPECTOR INTEGRAL GAS NATURAL

1. OBJETIVO

Fijar los requisitos y las pautas metodológicas establecidas por la Circular única de la Superintendencia de Industria y Comercio Titulo II capitulo Primero. Numeral 1.2.6 Resolución 14471 de 2002. Para la inspección de instalaciones para el suministro de gas.

2. ALCANCE

La presente instrucción aplica a todas las revisiones realizadas por el cuerpo de inspección de instalaciones para suministro de gas nuevas o en uso.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NTC-ISO-IEC 17020:2002. Criterios Generales Para la operación de Varios Tipos de Organismos de Inspección. Procedimiento para soluciones técnicas alternativas

NTC 2505 (Tercera actualización) Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y comerciales.

NTC 3631- 1994 Ventilación de recintos donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial.

NTC 3833 Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e instalación de sistemas para la evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas para uso doméstico, comercial e industrial. (De acogimiento voluntario)

Circular única de la Superintendencia de Industria y Comercio Titulo II capitulo Primero. Numeral 1.2.6 (Resolución 14471 de 2002). Requisitos mínimos de idoneidad y calidad de Instalaciones para suministro de gas destinadas a uso residencial y comercial.

NTC 3838 presiones de operación permisible para el transporte, distribución y suministro de gases combustibles. (De acogimiento voluntario)

NTC 3643 especificaciones para la instalación de artefactos s gas para la producción instantánea de agua caliente. Calentadores de paso continuo.

NTC 5042 Gasodomesticos. Calentadores tipo acumulador que emplean gas para la producción de agua caliente. Características constructivas, funcionalidades y seguridad.

NTC 3632 Gasodomesticos instalación de gasodomesticos para cocción de alimentos.

RESOLUCION 1509 (5 JUN 2009) por la cual se modifica la resolución 096 del 21 de abril de 2008 que incorporo la Resolución 14471 del 14b de mayo de 2002. Aplica solo para instalaciones en USO.

RESOLUCION 0936 por la cual se modifica la resolución 1023 del 25 de mayo de 2004 por la cual se expide el Reglamento Técnico para gasodomesticos que funcionen con combustibles gaseosos, que se fabriquen o importen para ser utilizados en Colombia.

NTC 5256 especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas.

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4. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de la Jefatura de Inspección, cumplir y hacer cumplir el presente instructivo.

5. PROCEDIMIENTO El cliente entrega a la dirección del organismo de inspección los requerimientos técnicos y documentales con que se llevara a cabo la revisión, juntos determinan si estos cumplen los requisitos de la Circular única de la Superintendencia de Industria y Comercio Titulo II capitulo Primero. Numeral 1.2.6 (Resolución 14471 de 2002). Requisitos mínimos de idoneidad y calidad de Instalaciones para suministro de gas destinadas a uso residencial y comercial, para la expedición de certificados de conformidad.

De no ser este el caso se expedirá un certificado de inspección en donde se valida las condiciones técnicas pero se aclara que la instalación no es certificada o en su momento presenta un defecto en la instalación.

Las instalaciones reportadas para revisión por el cliente las procesa la dirección de Inspección para su programación y ejecución previo requerimientos del cliente.

5.1 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD E IDONEIDAD

Los requisitos que deben cumplir las instalaciones para suministro de gas así como las pruebas a que se deben someter dichas instalaciones para garantizar la operación confiable y segura.

El cliente entrega al organismo de inspección los documentos necesarios para la realización de la inspección (Orden de Trabajo, asignación de lote ó instalación(es) a inspeccionar)

Las instalaciones reportadas para inspección por el cliente las procesa la Dirección de inspección, para su posterior programación y ejecución.

5.1.1 Pruebas a que se debe someter las instalaciones para suministro de gas Prueba de Hermeticidad y Estanqueidad

La comprobación de la hermeticidad y estanqueidad comprenden las operaciones, que se deben realizar, para verificar que los distintos tramos de la instalación receptora son estancos y que los dispositivos de maniobra funcionan correctamente, antes de dejar las instalaciones (o tramos de la instalación) en disposición de servicio.

El procedimiento de la prueba de hermeticidad debe ser realizado según NTC 2505 (Tercera actualización) "Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales".

5.1.2 Prueba al sistema de evacuación de los productos de la combustión y verificación del contenido de CO en el ambiente

En los recintos donde se encuentren instalados artefactos a gas, se deberá realizar una medición de la concentración de Monóxido de Carbono (CO) en tres (3) puntos ubicados a una distancia de máximo un (1) metro de separación del artefacto a gas de mayor potencia.

Las mediciones se harán en las condiciones mas criticas del recinto con todos los artefactos a gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos después de haber sido encendidos. El mayor valor obtenido deberá ser inferior a 50 ppm de concentración de monóxido de Carbono (CO) diluido en el ambiente. Se entenderá que la instalación de los artefactos no reúne las condiciones de idoneidad y calidad legalmente exigibles, cuando la concentración de los puntos de lectura sea superior a lo establecido en este aparte, y por tanto no se podrá expedir el certificado de la misma.

Si hay artefactos de circuito abierto conectados a sistemas de evacuación, paralelo a la realización de la verificación de CO en el ambiente se debe realizar alguna de estas dos verificaciones cinco (5) minutos después de haber sido encendidos los artefactos:

Si la prueba efectuada no es satisfactoria, no se podrá expedir el certificado de la instalación del artefacto.

5.1.3 Toma de presión de suministro

La instalación debe encontrarse gasificada totalmente en su recorrido hasta los gasodomésticos, los puntos seleccionados para la toma de presión deben ser en lo posible en los fistos de los gasodomésticos para evitar afectar la instalación. Deben contar con un mecanismo (Válvula de paso) que permita controlar el paso de gas al punto de medición. Los valores de operación de las instalaciones están clasificados en la NTC 3838 "Presiones de operación permisibles para el transporte, distribución y suministro de gases combustibles". Norma de acogimiento voluntario.

Ntc 3838. PAG 1

LINEAS INDIVIDUALES: Destinadas a usos residenciales para suministro de gas a artefactos sin regulador asociado.

La presión para Gas Natural 23 mbar 0,33 psig

La presión para GLP 35 mbar 0,3 psig

LINEAS PRIMARIAS: Instalaciones para suministros de gas destinadas a usos industriales, derivadas de líneas de transporte o líneas primarias. La máxima presión es de 19mbar para GN y para GLP no aplica.

LINEA SECUNDARIA: Línea de acometida y Línea Matrices exteriores de la edificación.

LINEAS MATRICES: Sistema de tuberías exteriores o interiores a la edificación. En este ultimo caso ubicado en las áreas comunes de la edificación), que forman parte de la instalación para suministro de gas donde resulta imprescindible ingresar a las edificaciones multiusuario con el objeto de accesar los centros de medición, están comprendidas entre la salida de la válvula de corte de la acometida de la respectiva edificación multiusuario y los correspondientes medidores individuales de consumo.

5.2 CRITERIOS A COMPROBAR EN EL TIPO DE DISEÑO

En los centros de medición deberá comprobarse que los reguladores como los medidores corresponden a la carga instalada prevista en el diseño.

Todas las instalaciones, incluyendo aquellas que se han adaptado de gas licuado del petróleo, deberán cumplir todas las comprobaciones.

Comprobaciones en las instalaciones

Materiales de la instalación, protección, dimensiones, métodos de acoplamiento y trazado, protección contra la corrosión, centros de medición y regulación.

Los defectos encontrados se catalogarán de acuerdo a la siguiente clasificación siguiendo las requerimientos técnicos de la NTC 2505 "Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales".

Diseño: La Capacidad de la tubería.

Distanciamientos: El distanciamiento de las tuberías de la instalación que no se encuentran protegidas respecto a conducciones eléctricas es inferior al mínimo requerido. El distanciamiento de las tuberías de la instalación que no se encuentran protegidas, respecto a conducciones de vapor, agua caliente, chimeneas y suelos es inferior al mínimo requerido. Tuberías que conducen gas en contacto entre sí. Ventilación de recintos con uniones mecánicas: Tubería con uniones mecánicas que discurre por sitios sin ventilación suficiente y no tiene camisa o es inadecuada. Trazado: La tubería afecta elementos estructurales o discurre por sitios prohibidos. Válvulas de difícil acceso: se debe cumplir con lo expuesto en la NTC 2505 tercera actualización, pero es claro el defecto si se encuentra sobre la zona de cocción. Protección contra la corrosión: Ausencia de protección contra la corrosión de la tubería a la vista cuando es requerida. Ventilación de sótanos con uniones mecánicas: La tubería pasa por sótanos y/o garajes sin contar con la ventilación adecuada. Anclaje y soporte de la tubería: La distancia entre los dispositivos de anclaje y su ubicación no es la requerida o no garantiza la estabilidad de la instalación. Protección mecánica de tubería a la vista: Ausencia de protección mecánica de la tubería a la vista cuando es requerida. Ubicación del centro de medición: Centro de medición ubicado en sitio no ventilado o de difícil acceso o con accesorios insuficientes para facilitar el mantenimiento. Protección del centro de medición: Centro de medición expuesto a daño mecánico, ó no cuenta con la puerta. Dimensiones del centro de medición: Las dimensiones del centro de medición o sus accesorios no permiten la instalación del medidor. Para aclarar puntos específicos de estas comprobaciones remitirse a la guía de Soluciones Técnicas Alternativas

NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales. Objeto y Campo de aplicación. La presente norma tiene por objeto establecer los requisitos que se deben cumplir en el diseño y construcción de instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales, así como las pruebas a que se deben someter dichas instalaciones para verificar su operación confiable y segura. Armario local, caseta o nicho de medidores: recinto debidamente ventilado donde se ubican uno o varios medidores. Cabeza de Ensayo: elemento conformado por un instrumento de medición y por accesorio Medidor De Consumo: instrumento de medición que registra el volumen de gas suministrado a un usuario por consumo interno. Sellante: sustancias o elementos destinados a garantizar la hermeticidad en montajes mecánicos. Soldadura Blanda Capilar: es aquella soldadura en que la temperatura de fusión del metal de aporte es inferior a 500°c Soldadura Fuerte Capilar: es aquella soldadura en la que la temperatura de fusión del metal del aporte es igual o superior a 500°c. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

El tipo de gas suministrado

La longitud del sistema de tuberías y el numero y el tipo de accesorios de acople utilizados, así como otros elementos instalados en el sistema.

El factor de coincidencia u otro factor asociado al cálculo de la demanda máxima probable.

Para líneas matrices en instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales, donde la presión máxima es de 34’5 kPa (5psig), esta puede incrementar hasta 138kPa (20psig).

TUBERIAS METALICAS (RIGIDAS Y FLEXIBLES) Para la construcción de gas en ningún caso se puede utilizar tubería de hierro fundido. Los tipos de tubería metálica que pueden ser utilizados en la construcciones de instalaciones para suministro de gas son

Acero

Aluminio puro o aleación de aluminio No deben emplearse tuberías de aluminio puro en localizadores exteriores y en aplicaciones enterradas.

Cobre SELLANTES En las uniones o conexiones roscadas se deben utilizar sellantes de tipo anaeróbico (trabas químicas) que cumplan los requisitos de la NTC 2635, o cinta de teflón que cumpla los requerimientos de la norma BS7786 o MIL SPECT T-27730-A u otro sellante para gas que cumpla con las normas técnicas colombianas correspondientes. No se permite el uso de cáñamo y pinturas para el sellado de conexiones roscadas en tuberías que conduzcan gas. REQUISITOS DE CONSTRUCCION DE LA INSTALACION. INSTALACION DE TUBERIAS

los sistemas de tuberías para suministro de gases combustibles deben ser totalmente independientes; por esta razón no se deben conectar con otro sistema de gas diferente al que se este suministrando.

Las tuberías para suministro de gas pueden instalarse de forma oculta (embebidas, enterradas o por conductos)

TUBERIAS OCULTAS

1. TUBERIAS ENTERRADAS: para esta aplicación se deben utilizar tuberías plásticas o tuberías metálicas que cumplan los requisitos de los numerales 4.1.1 y 4.1.2 respectivamente. En la instalación de tuberías enterradas se debe cumplir como mínimo con los siguientes requisitos:

Debe instalarse por debajo del nivel del suelo, en una zanja con una profundidad mínima de 46cm cuando la tubería pueda estar expuesta a cargas por trafico vehicular o similar y 30 cm cuando el trazado sea por zonas de jardín o donde no este expuesta a cargas debidas a trafico vehicular o similar.

No se deben instalar tuberías por debajo de cimientos, zapatas y placas de cimentación.

En los cruces de tuberías de gas con conducciones de otros servicios debe disponerse, entre las partes mas cercanas de las dos instalaciones, de una distancia como mínimo igual a 10cm en los puntos de cruce y 20cm en recorridos paralelos

Si se utilizan tuberías de polietileno se deben tener en cuenta los criterios establecidos por la NTC 3742

Cuando se utilicen tuberías metálicas enterradas deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos :

Por ningún motivo se deben conectar a las tuberías metálicas para gas las conexiones en tierra de redes y artefactos eléctricos de cualquier naturaleza.

Las tuberías metálicas enterradas deben protegerse contra la corrosión, atendiendo lo señalado en el numeral 5.3

ZONA DE TRAZADO DE INSTALACIONES DE TUBERIAS EMBEBIDAS

DETALLE DE LA INSTALACION DE LAS TUBERIAS EMBEBIDAS

DISTANCIAS MINIMAS ENTRE TUBERIAS QUE CONDUCEN GAS INSTALADAS A LA VISTA O EMBEBIDAS Y TUBERIAS DE OTROS SERVICIOS

TUBERIAS POR CAMISAS Y CONDUCTOS. Cuando se requiera encamisar las tuberias que conducen gas se deben cumplir los siguientes requisitos:

Cuando se realice un encamisado por ventilacion, los extremos de las camisas deben ser abiertos y ventilados al exterior. Si ello no es posible basta con comunicar el extremo mas alto con el exterior y el otro se debe mantener sellado.

Cuando se requiera encamisar para proteger contra daño mecanico la camisa debe ser rigida y tener un espesor minimo de 1.5cm

TUBERIAS POR CONDUCTOS TUBERIAS A LA VISTA

En la instalacion de tuberias a la vista deben tenerse en cuenta los siguientes requisitos:

Se deben garantizar la seguridad, alineamiento y estabilidad mediante la adopcion de mecanismos de amarre y arriostramiento.

Las tuberias aereas se deben apoyar sobre elementos estables,rigidos y seguros de la edificacion.

Las tuberias a la vista deben soportarse con un dispositivo de anclaje de acuerdo con lo establecido conel numeral 5.1.3 de la norma.

Se deben tomar las medidas necesarias para procurar la libre contraccion y dilatacion de los tubos con con los cambios de temperatura.

Las tuberias a la vista deben estar protegidas contra los agentes nocivos del medio donde se encuentren expuestas, mediante un sistema adecuado de conformidad con lo dispuesto en el numeral 5.3

Las tuberias para suministro de gas no deben estar en contacto con conducciones de vapor, agua caliente, o electricas. Las distancias minimas entre una instalacion de gas a la vista y otro tipo de conduccion.

El trazado de las tuberias a la vista debe realizarse de manera que estas queden protegidas contra daños mecanicos.

PROTECCION MECANICA DE TUBERIA QUE CONDUCEN GAS MEDIANTE CAMISAS Y CONDUCTOS.

DISPOSITIVOS DE ANCLAJE

En el caso de tuberias metalicas, debe intercalarse entre el tubo y la abrazadera un material dielectrico que evite el contacto directo de los dos metales.

En caso de ser necesario se debe colocar un dispositivo de anclaje cercano a la valvula de paso de cada artefacto.

En caso de ser necesario los sitios de cambio de direccion deben colocarse dispositivos de fijacion adicionales.

En cualquier caso, en los tramos verticales debe colocarse como minimo un dispositivo de fijacion por nivel o piso.

Cuando las tuberias estan instaladas cerca al techo de las edificaciones, en el diseño y colocacion de los soportes se deben tener en cuenta las distancias minimas que faciliten el mantenimiento de la instalacion de acuerdo con la tabla.

FIJACIÓN DE TUBERÍAS AEREAS

MÉTODOS DE ACOPLAMIENTO DE TUBERIAS

La unión roscada debe ser de tipo cónico NPT acorde con la NTC 332 para conexiones en tuberías de acero que cumplan los requisitos de la NTC 3470 o del tipo establecido en la NTC 2104 para las tuberías que cumplan con los requerimientos de la NTC 2249.

No deben usarse uniones de tipo roscado para tuberías de diámetro mayor que 100.8mm (4 pulgadas).

Uniones con empaques. Se pueden utilizar en los empalmes donde sea necesario efectuar labores de revisión, reparación o desmonte de las partes tales como en el acople al medidor, en las uniones universales, bridas en los acoples rápidos. Para los conectores rápidos debe cumplirse lo establecido en la norma ANSI Z21.41.

El sello de los dos cuerpos que integran la unión universal debe hacerse mediante empaques “o-ring” o planos de viton, buna-n, neopreno o materiales similares que no sean atacados por el gas. Se prohíbe el uso de cauchos naturales para estas aplicaciones. Tampoco se permite el uso de uniones universales con asiento cónico metálico VERIFICACION Y ENSAYOS . Las verificaciones y ensayos contemplados en esta norma son aplicables a instalaciones que se van a poner en servicio una vez construidas y cuando se efectúen cambios de combustible en una instalación existente. En procesos de revisión posteriores y en reparaciones menores o adiciones no se requiere efectuar el ensayo de hermeticidad

especificado en esta norma siempre se utilice un método que permita verificar la hermeticidad del sistema. Como requisito para la puesta en servicio debe efectuarse una verificación detallada de las especificaciones de diseño y construcción. ENSAYOS Ensayo de hermeticidad Los ensayos de hermeticidad deben contemplar los siguientes aspectos:

Antes de su puesta en servicio, toda instalación para suministro de gas dbe someterse a un ensayo de hermeticidad y proporcionar resultados satisfactorios.

El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente con aire o gas inerte, se prohíbe

el uso de oxigeno, agua y gases combustibles para este propósito

Los manómetros empleados en el ensayo deben ser tales que la presión de ensayo se encuentre entre el 25% y el 75% de su rango de medición y tenga un grado de precisión D según la norma ASME B40.100 o una clase de precisión 5 según la NTC 2263.

NTC 3833 Dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los sistemas para la evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos que funcionan a gas

1. SISTEMA DE CONSTRUCCION Se pueden utilizar un sistema colectivo único para la evacuación de los productos de combustión de varios artefactos de gas del tipo B1 que operan por tiro natural y de tipo B2 que operan bajo tiro mecánico inducido o de combinación de ambos.

2. CHIMENEAS: Colectivas para conectar artefactos a gas de uso comercial se deben extender:

Mínimo 3m por encima de cualquier parte o componente de la edificación comprendida dentro de un radio de 7.5 m a su alrededor.

Mínimo 3,7m por encima del punto de inserción del collarín del conector instalado a mayor altura descontando la altura del extremo terminal.

3. CHIMENEAS en mampostería deben instalar cumpliendo los siguientes criterios:

Debe poseer acabado liso que resista la corrosión, erosión, ablandamiento, agrietamiento o fisura de acuerdo con la temperatura de los artefactos conectados al sistema para ello se puede recubrir internamente de arcilla resiste al fuego, baldosas refractoras u otros revestimientos adecuados sin que esto disminuya su sección interior.

Antes de acoplar el conector de un artefacto a gas a una chimenea esta debe examinarse para comprobar que se encuentra despejada y libre de cualquier obstrucción y debe limpiarse previamente si con anterioridad se utilizo para evacuar los productos de la combustión de hogares y artefactos que consumen combustibles solidos o líquidos.

Las chimeneas deben disponer de un cenicero o sumidero en su extremo inferior con una abertura de inspección y remoción de escombros provista de una compuerta de cierre hermético, instalada a una distancia no mayor a 30cm del fondo de la chimenea. Dichas aberturas de inspección y remoción de escombros deben revisarse en forma periódica para comprobar que permanecen herméticas bajo condiciones normales de operación.

5.3 COMPROBACIONES EN LA UBICACIÓN DE ARTEFACTOS A GAS, CONEXIONES, VENTILACIONES Y EVACUACIÓN

Ventilación de recintos interiores, localización de artefactos, características de construcción de artefactos, requerimientos adicionales de aire, espacios no confinados y espacios confinados, especificaciones para la construcción de rejillas, celosías y conductos de ventilación, conductos para la evacuación de productos de la combustión. De la siguiente manera:

FORMULAS DE VENTILACION

1. VENTILACION DIRECTA: 2. VENTILACION POR ARRASTRE:

∑ Kw x 6 cm²/kw ∑ Kw x 22 cm²/kw

(lado mínimo rejilla 8 cm) (o rejilla mínima de 645 cm²)

Espacio Confinado

Artefacto a Gas

Artefacto a Gas

Conducto para Evacuación

de Productos de Combustión

Terminal

30 cm (máx.)

30 cm

(máx.)

Espacio de la misma

Construcción

Aberturas de Ventilación con Rejilla o Celosía de Protección (22 cm2/kW Instalado Mínimo 645

cm2)

Exterior

Comunicación Permanente al Exterior

Aberturas de Ventilación con Rejilla o Celosía de Protección (22 cm2/kW Instalado Mínimo 645

cm2)

3. VENTILACION POR DUCTOS VERTICALES: 4. VENTILACION POR DUCTOS

HORIZONTALES:

∑ Kw x 6 cm²/kw ∑ Kw x 11 cm²/kw

Área del circulo= π x r²

SISTEMAS DE VENTILACION

HALLAR EL VOLUMEN REAL DEL RECINTO Y ADYACENTES, SIN PUERTA (AREAS COMUNES):

ALTO * ANCHO* FONDO, EN m³,

HACER INVENTARIO DE LA POTENCIA DE TODOS LOS GASODOMESTICOS EN KW

(SOLO APLICA PARA ARTEFACTOS A Y B)

MULTIPLICAR POTENCIA DE LOS

ARTEFACTOS POR 4.8 m³/kW

SI VOLUMEN REAL ES MAYOR A

MAYOR A 4.8 m³/kW

DIRECTO EXTERIOR ∑ KW * 6 CM²/KW

LADO MINIMO REJILLA 8 CM DE LADO

USAR DUCTOS VENTILACION

INDIRECTO ARRASTRE

∑ KW * 22 CM²/KW

AREA MINIMA REJILLA 645 CM²

USAR REJILLAS DE VENTILACION

DUCTOS VERTICALES ∑ KW * 6 CM²/KW

DIAMETRO MINIMO 5”

DUCTOS HORIZONTALES

∑ KW * 11 CM²/KW

DIAMETRO MINIMO 5”

UTILIZAR VENTILACION

SUPERIOR MAX 30 CM DEL TECHO E INFERIOR MAX 30 CM DEL PISO

NO REQUIERE

VENTILACION

NO

SI

Los defectos encontrados se catalogarán de acuerdo a la siguiente clasificación siguiendo las requerimientos técnicos de la NTC 2505 "Instalaciones para suministro de' gas destinadas a usos residenciales y comerciales".NTC 3631 del 27 de agosto de 1994. "Ventilación de recintos donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso doméstico, comercial e industrial" y NTC 3833"Conductos de gas. Especificaciones para el diseño e instalación de sistemas para la evacuación de los productos de la combustión de los artefactos a gas para uso doméstico, comercial e industrial".

Válvula de paso: Artefacto a gas sin válvula de corte.

Conector del artefacto: Conector del artefacto a gas completamente dañado en su recorrido, en sus acoples o fabricado con un material no autorizado.

Distanciamientos del conector: Conector del artefacto a Gas en contacto con partes calientes y/o con detergentes o agentes químicos.

Ubicación artefactos: Artefacto de circuito abierto ubicado en baño o dormitorio. Para los apartamentos de tipo Loft se utilizará solución técnica alternativa presentada previamente por la firma instaladora.

Conductos de evacuación: Artefacto a gas que precisando tener conducto de evacuación, no lo tiene.

Artefacto a gas que tiene un conducto de evacuación es inadecuado y no asegura la correcta evacuación de los productos de combustión generados. En instalaciones nuevas no se permite la instalación de ductos a fachada de artefactos tipo B y C, o de acuerdo a las especificaciones del fabricante. En instalaciones en uso, donde los extremos terminales de los conductos de evacuación de los productos de la combustión dan directamente a la fachada de la edificación se verificara que no haya recirculación de los productos de la combustión realizando medición de la concentración de monóxido de carbono CO en la unidad donde se verifica la instalación y en las unidades adyacentes. Ventilación: Artefacto a gas ubicado en local confinado sin la ventilación requerida. Operación de artefactos: Artefacto a gas que no garantiza su operabilidad; o son artefactos eléctricos convertidos a gas. No avalados por el fabricante. Conexiones eléctricas: Los artefactos a gas que precisan estar conectados con polo a tierra no lo tienen.

COMPROBACIONES EN LA PUESTA EN SERVICIO DE LOS ARTEFACTOS El inspector de SGS Colombia S.A, debe verificar la siguiente actuación en función de si se trata de una instalación nueva, ampliada, reformada o reparada en la que los aparatos son

nuevos donde pueden estar o no conectados a la instalación o si se trata de una edificación ya habitada con servicio de gas existente.

De forma previa, se asegurará que los aparatos son adecuados para funcionar con el tipo de gas distribuido, preferentemente verificando que en la correspondiente placa de identificación conste el tipo de gas y la homologación o aprobación de tipo correspondiente, o dispone de un certificado de conformidad de acuerdo a los reglamentos vigentes. En el caso de instalaciones existentes, cuando el gasodoméstico no presente la placa de identificación se validará las condiciones de seguridad y el funcionamiento del mismo.

Para asegurar que los aparatos que están en condiciones de ser utilizados, se deberá obtener resultados favorables en todas las verificaciones que se detallan a continuación. NTC 3632 INSTALACION DE GASODOMESTICOS PARA COCCION DE ALIMENTOS Esta norma establece los requisitos básicos para la instalación de artefactos de gas para uso domestico empleado en la cocción de alimentos y fabricado bajo las normas técnicas aplicables a cada caso en esta norma se identifican en adelante como gasodomesticos o artefactos de cocción. CAMPO DE APLICACIÓN Los requisitos de esta norma son aplicables a la instalación de gasodomesticos que utilicen gases de la tercera y la segunda familia en viviendas locales po establecimientos permanentes se excluye de esta norma la instalación de gasodomesticos para viviendas o establecimientos móviles.

1 Distancia mínima horizontal de 40cm medida desde la proyección vertical del quemador mas cercano hasta el otro gasodomesticos

2 UBICACIÓN EN EL RECINTO

Los gasodomesticos para cocción deberán instalarse en lugares donde no constituyan condiciones de riesgo para los usuarios ni sus bienes en situaciones tales como proximidad a tendederos de ropa.

Los gasodomesticos para cocción no deberán instalarse en cuartos de baño ni dormitorios ni en compartimentos tales como armarios closets y otros similares ubicados en el interior de la edificación.

3 COCINA DE SOBREMESA: artefacto para cocción diseñado para apoyarse en un

soporte levantado o plataforma y consta de

Una mesa de trabajo

Un horno

Posiblemente con gratinador.

4 CONECTOR FLEXIBLE: elemento mecánico utilizado para la conexión de artefactos a

gas constituido por un conducto flexible provisto en cada extremo de un acople de rosca cónica normalizada.

La longitud de la conexión flexible o rígida no debe exceder el 1.5 m. Comprobaciones a efectuar en los fuegos superiores de estufas Estabilidad de la llama en los quemadores: En cada uno de los quemadores de la mesa de trabajo, situando el mando en la posición de máximo consumo, las llamas presentan un aspecto estable a lo largo de todo su perímetro y no se extinguen al ir moviendo el mando hasta la posición de Mínimo consumo. Comprobaciones a efectuar en el horno y en el gratinador Estabilidad de la llama en los quemadores: En los quemadores del horno y del gratinador, situando el mando en la posición de máximo consumo, las llamas presentan un aspecto estable a lo largo de todo su perímetro y no se extinguen al ir moviendo el mando hasta la posición de mínimo Consumo.

Comprobaciones a efectuar en los calentadores de agua

Estabilidad de la llama en los quemadores: En los quemadores del calentador, situando el mando en la posición de máximo consumo, las llamas presentan un aspecto estable a lo largo de todo su perímetro y no se extinguen al ir moviendo el mando hasta la posición de mínimo consumo.

Funcionamiento de los dispositivos de encendido: Para comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de encendido se actuará como se enuncia continuación, debiéndose obtener en todas las operaciones resultados satisfactorios.

a. Se procederá abrir la llave de conexión al aparato y se accionará el mando del calentador situándolo en la posición de encendido de la llama piloto. b. Se procederá al encendido pulsando el mando del aparato antes indicado, al tiempo que se presiona el botón del encendedor pieza-eléctrico .Se comprobara visualmente a través de la ventanilla que llevan incorporada los aparatos en su parte inferior, que el piloto se ha encendido. Transcurrido un tiempo mínimo de 30 segundos, se dejará de pulsar el mando, debiendo quedar activado el dispositivo de seguridad y en consecuencia quedar encendido el piloto. c. Se dará paso a la válvula de agua fría y el calentador debe encender de manera automática. (Este punto sólo aplica a artefactos de calentamiento instantáneo de agua).

d. Se colocará a continuación el mando del aparato en cada una de las distintas posiciones de funcionamiento y se comprobará, visualmente, a través de la ventanilla antes indicada, que el quemador se ha encendido y modula su potencia en función de la posición del mando. e. Habiendo obtenido resultado satisfactorio en todas las operaciones realizadas, se procederá a apagar el aparato, pasando el mando correspondiente a la posición "0", comprobando que efectivamente, se han apagado el quemador. NTC 3643 Calentadores de paso continuo Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea de agua caliente. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma establece los requisitos para la instalación de artefactos a gas para la producción instantánea de agua caliente, comúnmente denominados calentadores de paso continuo y especifica los procedimientos para la verificación de estos requisitos. INSTALACION HIDRAULICA Conjunto de tuberías y accesorios que forman parte integral de una edificación o unidad de vivienda destinadas a conducir el agua fría hasta los calentadores de paso continuo y el agua caliente desde estos hasta las diferentes aplicaciones. CONEXION Empalme del calentador de paso continúo a la instalación hidráulica a la línea individual y al sistema previsto para la evacuación de los productos de combustión. En algunos casos puede comprender el empalme del calentador a la red eléctrica.

COMPARTIMIENTO Recinto especialmente diseñado y construido para alojar calentadores de paso. CIRCUITO ABIERTO Circuito de combustión en donde la entrada de aire comburente (aire necesario para realizar la combustión completa del gas) la evacuación de productos de combustión o ambos no son estancos frente a la atmosfera del recinto donde se encuentra instalado el artefacto a gas. DISTANCIA Distancia con respecto a material combustible 30cm.

Distancia para calentadores tipo A 30cm con respecto al techo. Si el material del techo es combustible se debe instalar instalar una pantalla o barrera de material incombustible a una distancia mínima de 5cm con respecto al techo.

Cuando los calentadores de gas se coloquen sobre, dentro de divisiones o muros de madera debe colocarse una zona de protección que asegure una resistencia al fuego con un material incombustible con una dimensión tal que exceda al menos 5cm la proyección del calentador.

CONEXIÓN DE CALENTADORES DE PASO CONTINUO. Se pueden instalar en:

Acero rígido

Cobre rígido sin costura

Aleación de aluminio rígida

Aleación de aluminio flexible

Cobre flexible sin costura

Acero corrugado flexible

Multicapas PE AL PE

NTC 5256 Especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas. OBJETO Y CAMPO DE APLICACION Esta norma establece los requisitos para la instalación de artefactos a gas de uso domestico para el secado de ropa, denominados a continuación como secadoras de ropa, y especifica los procedimientos para la verificación de estos requisitos. REQUISITOS DE INSTALACION GENERALIDADES La instalación de las secadoras a gas se debe efectuar de acuerdo con lo establecido en esta norma y teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. El extremo terminal del conducto de evacuación de la secadora de ropa debe estar ubicado a una distancia mínima de 30cm, medida radialmente con respecto a las aberturas de ventilación y otros conductos de evacuación de productos de combustión. UBICACIÓN

La ubicación deben instalarse en lugares donde no constituyan condiciones de riesgo para los usuarios ni sus bienes. En particular debe garantizarse una distancia mínima de 15cm con respecto a materiales combustibles.

Independientemente de las condiciones de ventilación, las secadoras de ropa no deben instalarse en cuartos de baño ni dormitorios.

Los compartimentos deben construirse de mampostería o de materiales incombustibles y deben destinarse exclusivamente para alojar las secadoras de ropa. En caso que tales compartimientos dispongan de puertas también estas deben construirse de materiales incombustibles.

El artefacto debe quedar separado mínimo de 15cm de las paredes laterales del compartimiento de tal forma que permita su fácil montaje y posterior mantenimiento. Para los que dispongan de puertas se aplica la misma distancia mínima entre el artefacto y la puerta de acceso.

TIPO DE GASES Antes de la puesta en servicio de una secadora, debe verificarse que este diseñada , construida y reglada para el tipo de gas previsto para la línea individual. CONEXIONES Conexiones a la línea individual.

MATERIAL TUBERIA ACCESORIOS

COBRE FLEXIBLE SIN COSTURA

NTC 4128, ASTM B280, ASTM B88 de tipo K o L, o ASTM B88M de Tipo A o B.

NTC 4137 o NTC 4138

ALEACION DE ALUMINIO FLEXIBLE

ASTM B 435 MIL-F 52618 C

ACERO CORRUGADO FLEXIBLE

NTC 4579 NTC 4137 o NTC 4138

Las uniones roscadas deben quedar herméticas durante la utilización de un sellante anaeróbico (trabas químicas). Que cumpla con los requisitos de la NTC 2635 o cinta de teflón que cumpla con los requerimientos de la norma BS 7786 o MIL SPECT T – 27730 - A REQUERIMIENTOS DOCUMENTALES DE VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN 5.5.1 Potencia instalada o prevista Cuando se instalen los gasodomésticos en un recinto el responsable de la instalación deberá tener en cuenta las potencias de todos los artefactos a instalar, esto con el fin de determinar el volumen necesario de aire para un correcto funcionamiento de los artefactos (espacio confinado). Debe quedar constancia del volumen del recinto para determinar el criterio de espacio confinado. (Verificar Solución Técnica alternativa). En el evento que no se instale alguno de los artefactos el responsable de la instalación deberá declarar la potencia conjunta del o los artefactos previstos para instalar y el o los que ya es están instalados, con el fin de determinar el volumen necesario de aire para un correcto funcionamiento de los artefactos (espacio confinado). Para estos casos no se emitirá certificados de conformidad. El criterio de espacio confinado debe ser aplicado en el diseño de la ventilación del recinto según NTC 3631 “ventilación de recintos donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para uso domestico, comercial e industrial”.

VER RESOLUCION 0936 Y 1509 5.5.2 Competencias laborales y Registro de fabricantes e importadores Las personas que se dediquen o empleen en la construcción, ampliación, reforma, inspección, de las instalaciones para el suministro de gas deberán contar con certificado de competencia laboral expedido por un organismo de certificación de personal acreditado por la SIC o el servicio nacional de aprendizaje SENA. Y la firma instaladora estar inscrita, en el registro de fabricantes e importadores de la superintendencia de industria y comercio.

El documento donde se consignen estos datos hará parte integral del certificado de conformidad. Teniendo en cuenta que el distribuidor esta en la obligación de VALIDAR esta documentación, en el caso de no ser coincidente será anulado el certificado.

Para las instalaciones en servicio que no hayan sido reformadas o reparadas no se exige el registro de fabricantes e importadores de la superintendencia de industria y comercio a la firma instaladora, tampoco el certificado de competencia laboral al constructor de la instalación.

VER 14471

5.5.3 Requisitos de prevención de error o condiciones especiales de información

Como parte integral del certificado de conformidad debe quedar constancia de que el usuario ha sido informado de los requisitos mínimos de seguridad en la operación de los gasodomésticos y la instalación interna para suministro de gas. Esta información debe suministrarse al usuario de manera escrita en folletos, manuales, cartillas, etc.

Cuando el usuario realice modificaciones a su instalación, este deberá notificar inmediatamente a la empresa distribuidora que le este suministrando gas combustible para efectos de que dicha modificación sea verificada frente a los requisitos de la Circular única de la Superintendencia de Industria y Comercio Titulo II capitulo Primero. Numeral 1.2.6 (Resolución 14471 de 2002). Como parte integral del certificado de conformidad debe quedar constancia de la información dada acerca de este aspecto.

Se debe verificar el ofrecimiento por parte del constructor de la instalación del detector de monóxido de Carbono (CO)(De funcionamiento continuo, activación de alarma a 50 PPM, funcionamiento verificable) en el caso de las instalaciones nuevas con potencia nominal o agregada sea mayor a 4.2 Kw.

Igualmente el inspector de SGS Colombia S.A. En el caso de las instalaciones existentes debe informar la usuario la existencia del dispositivo detector de monóxido (CO).

Como parte integral del certificado de conformidad debe quedar constancia de la verificación realizada acerca del ofrecimiento del detector de CO. CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR INSPECCIONES El inspector de SGS Colombia S.A.., debe identificar las condiciones de seguridad del lugar donde se van ha realizar las inspecciones, para prevenir la ocurrencia de accidentes, para ello se requiere seguir las siguientes recomendaciones: La tubería debe estar adecuadamente aislada y despresurizada En la instalación estén accionadas las válvulas de paso para prevenir que se de servicio de manera accidental. Comprobar que no exista liberación inesperada y repentina de monóxido de carbono ó gas combustible, que pueda poner en peligro la salud del personal ocupacional expuesto o del público. Si durante la inspección se encuentra valores de CO en ambiente iguales o mayores a 50 ppm, el inspector debe dejar el detector de monóxido en el punto de medida y retirarse del recinto. Después de transcurrido el tiempo de prueba el inspector ingresa, toma la lectura de la concentración de monóxido, apaga el artefacto y ventila el recinto e informa al cliente la anomalía. SGS Colombia S.A. para realizar una adecuada prevención de accidentes tiene en cuenta los siguientes aspectos: Competencia y experiencia del inspector Conocimiento de las regulaciones, procedimientos relevantes. Condiciones físicas requeridas: Corpulencia, debilidad, cansancio. Estado emocional: Preocupado, molesto, confiado Supervisión apropiada Diligenciar el panorama de factores de riesgo en el formato destinado por la Compañía. CUIDADOS DE LA INSTALACIÓN El inspector debe antes de comenzar un trabajo realizar los siguientes cuestionamientos para evitar la ocurrencia de accidentes o daños en la instalación inspeccionada: Dentro de los aspectos que se deben evaluar están: Se debe cuidar que no se ocasionen daños en el centro de medición (nichos, tubería, válvulas) en la realización de la prueba de Hermeticidad y Estanqueidad.

Cuando se realiza la toma de presión de suministro se debe comprobar el estado del gasodoméstico para no causar daños. Verificar el estado del gasodoméstico y su modo de uso en el momento de hacer comprobaciones en la puesta en servicio de los artefactos