QUALITROL‐IRIS POWER IS THE WORLD’S LARGEST PROVIDER OF MONITORING AND 

TESTING EQUIPMENT FOR MOTOR AND GENERATOR  WINDINGS 

Iris Power HydroGuardIITM, BusGuardIITM, TurboGuardIITM

Continuous On-Line Partial Discharge Monitors for Motors and Generators

IRIS POWER ON‐LINE PRODUCTS 

PRELIMINARYPRELIMINARYPRELIMINARY

IRIS POWER GUARDII SYSTEM 

The Iris Power GuardII is a second generation continuous on‐line monitor that provides maintenance professionals with an opportunity to automate PD testing.  The Iris Power GuardII monitor continuously collects and archives PD data which are used to produce 2D and 3D (phase resolved) plots as well as summary numbers (Qm and NQN), which are used for trending and comparison with similar machines. The archived PD data can be downloaded locally over a USB port, or remotely using Ethernet (TCP/IP) network communication.  An alert is raised if the PD activity is above a user defined  threshold. 

The Iris Power GuardII comes with the Iris Application Man‐ager™ (IAM) software which is a Windows™‐based software suite for configuring the monitor, downloading the archived data, and viewing/analyzing the PD data.  Ethernet connectivity allows personnel in distant offices to define or change trigger conditions and alert levels, as well as download test results for display on a computer. 

Facilities that have existing coupler installations used with port‐able instruments can easily install a GuardII system by connect‐ing the instrument to the existing sensor termination panel within the plant.  

 

IRIS POWER ON‐LINE PRODUCTS 

Iris Power HydroGuardII, BusGuardII, TurboGuardII This does not require an outage and the installation effort is lim‐ited to providing power to the GuardIImonitor, configuration, and if desired, running a communication link to a remote Win‐dows computer. New users of the Iris Power PD technology must first permanently install the couplers during a suitable machine outage.  

The Iris Power GuardII system has undergone unique and rigor‐ously researched methods to overcome the electrical interfer‐ence (noise) which is typical in most plant environments. This ensures reliable and repeatable measurements with a low prob‐ability of false alarms. The collected data can be easily inter‐preted by a maintenance professional after participating in a 2‐day training seminar offered by Qualitrol‐Iris Power’s experi‐enced engineering staff.  

The user's assessment of insulation system condition using on‐line PD testing is greatly enhanced by having access to Iris Power's extensive PD database of over 225,000 test results. The collective experience and results of our clients are regularly sum‐marized in statistical tables, available to all users.  This data is also used to automatically configure your GuardII system alert levels.  This capability is unique to Qualitrol‐Iris Power and its clients and ensures objective interpretation of insulation condi‐tion.  

PRELIMINARYPRELIMINARYPRELIMINARY

Iris Power HydroGuardII, BusGuardII, TurboGuardII

IRIS POWER ON‐LINE PRODUCTS 

FEATURES  

Can be applied to existing and new motors and generators. 

Superior noise separation technology based on 40MHz high pass filter, time‐of‐arrival, and pulse shape characteristics.  

Data collected is compatible with the existing patented TGA/PDA technology and  ear‐lier generation Guard instruments. 

GuardII systems perform continuous PD measurements with advanced alert features, requiring minimal intervention by maintenance professionals. Alerts are preset based on the Qualitrol‐Iris Power database of over 225,000 test results.  

Archived data can be used to produce 2D and high‐resolution 3D plots as well as sum‐mary numbers (Qm and NQN), which are used for trending and comparison with simi‐lar machines. Using the Windows™‐based software suite, the archived PD data can be downloaded locally over a USB port, or remotely using Ethernet (TCP/IP) network com‐munication. 

Remote modes of communication allow diagnostics, control, and configuration from a distance using Iris Application Manager software. 

Built‐in input module for optional ambient relative humidity and temperature probe. 

Modbus over Ethernet protocol included for interfacing to third party applications, e.g. to receive from plant systems, machine operating condition data such as active power, reactive power, stator voltage, winding temperature, and hydrogen pressure, and/or bring the summary PD values and status data to plant systems. 

Communications with Iris Power Remote I/O with analog inputs to collect machine operating conditions from field sensors/transmitters.  

Configurable FTP server included for automatic data uploading. 

 

ADVANCED FEATURES 

Unlike the TracII monitors which archive data at fixed time intervals, the GuardII sys‐tem adds advanced triggers based on machine operating parameters.  This minimizes the collection of redundant archive data, and ensures PD tests are taken during ma‐chine states which are ideal for data interpretation and trending. 

The monitor collects high resolution phase resolved data which can be used to assess even multiple occurring failure mechanisms and low pulse count patterns from PD onset or bus/cable interference activity. 

BiTe (built in tester) – constantly verifying PD input channels and ensuring system cali‐bration. 

The Iris Power GuardII monitor for hydro generators includes up to 24 coupler inputs to support large machines with multiple parallel paths. 

The Iris Power GuardII base can accept multiple technology cards allowing one GuardII monitor to be used for stator, rotor winding, and rotor shaft condition moni‐toring.  Additional technology cards compatible with the Iris Power GuardII partial discharge technology include Flux, Endwinding Vibration, and Shaft Voltage/Current monitoring.  Upgrades to new technologies can be made in the field. 

WHAT IS PARTIAL DISCHARGE?  

Partial discharges (PD) are small elec‐trical sparks that occur within the high voltage electrical insulation in stator windings. PD occurs whenever there are small air gaps or voids in or on the surface of the insulation. Nor‐mally, well‐made stator windings that are in good condition display very little PD activity. However, over 60 years’ experience has shown that as a stator winding deteriorates from winding vibration, operation at high temperatures, or contamination from oil, moisture and other chemi‐cals, the PD activity will increase by a factor of ten or more. Thus, on‐line PD monitoring detects the main root causes of stator winding failure. Since PD monitoring can be performed during normal motor or generator operation, and generally gives two or more years of warning indicating a risk of failure, on‐line PD monitoring has become a very powerful tool for predictive maintenance.  

Some benefits of PD monitoring of the stator winding are:  

• Increased availability of machines  

• Plan maintenance based on actual conditions  

• Significant reduction of in‐service failures  

PRELIMINARYPRELIMINARYPRELIMINARY

Iris Power HydroGuardII, BusGuardII, TurboGuardII

QUALITROL‐IRIS POWER HAS BEEN THE WORLD LEADER IN MOTOR AND GENERATOR WINDING DIAGNOSTICS SINCE 1990, PROVIDING A FULL LINE OF ON‐LINE AND OFF‐LINE TOOLS, AS WELL AS COMMISSIONING AND CONSULTING SERVICES. 

Iris Power LP 3110 American Drive Mississauga, ON, Canada L$V 1T2 Phone: 1‐905‐677‐4824 Fax: 1‐905‐677‐8498 Sales.iris@qualitrolcorp.com  Qualitrol Company LLC 1385 Fairport Road Fairport, NY, USA  14450 Phone: 585‐586‐1515 Fax: 585‐377‐0220 

www.irispower.com  www.qualitrolcorp.com   Preliminary│ 04/12 

Iris Power BusGuardII, HydroGuardII, TurboGuardII, Iris Power EMC, Iris Power SSC , Iris Application Manager are trademarks of Qualitrol‐Iris Power. 

Windows is a registered trademark of Microsoft Corporation in the United States and other countries. 

The Iris Power HydroGuardII, Iris Power BusGuardII, and Iris Power TurboGuardII products, collectively referred to as the Iris Power GuardII system, can be programmed to continuously meas‐ure partial discharge (PD) activity on motors and generators rated 3 kV and above. The system is sensitive to the most common sta‐tor winding failure mechanisms such as overheating, contamina‐tion, and loose windings. The Iris Power GuardII technology allows plant personnel to plan corrective action if the Iris Power GuardII system detects problems.  

The Iris Power GuardII system was designed with these main goals in mind: 

Continuous and automated measurement of partial dis‐charges, with the data being accessible from a remote loca‐tion. Summary data can be automatically forwarded to a plant data acquisition system.  

Independent monitoring of individual motors or generators and collection of PD data at specific machine conditions pro‐viding additional diagnostic information on winding condi‐tion and a reliable PD trend. 

Separation of noise to ensure a low risk of false indication of stator problems. 

Elimination of the need for an on‐site expert to set up and collect data using portable instrumentation when monitoring a motor or generator.  

Detection of rapidly developing insulation problems such as winding looseness or endwinding contamina‐tion.  

Better interpretation of test results and trending of data under similar operating conditions.  

 

APPLICATIONS 

Iris Power HydroGuardII system for use with capacitive couplers installed within hydro generator stator wind‐ing.  

Iris Power BusGuardII system for use with capacitive couplers mounted on the output bus of small turbo generators and motors.  

Iris Power TurboGuardII system for use with turbo generators equipped with stator slot couplers.  

The Iris Power GuardII system uses Iris Power EMCs (epoxy mica couplers) or Iris Power SSCs (stator slot couplers) that are permanently installed on motors and generators (3 kV or higher). Each machine to be monitored requires one GuardII monitor to be mounted outside of the machine, near the sensors. Coaxial cables connect the sensors to the GuardII monitor. Ethernet is used to connect the monitor to the plant LAN for configuration and data downloading.  

PRELIMINARYPRELIMINARYPRELIMINARY