disposición equipos tr

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INDUSTRIAL ENGINEERING DIVISION

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GUÍAS DE CÁLCULO Y DISEÑO

NÚMERO GCD-131-12.00 Number

CALCULATION AND DESIGN GUIDES REVISION 0 TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. FECHA FEBRERO/98

Date DEPARTAMENTO DE TUBERÍAS - PIPING DEPARTMENT

GCD-131-12. Disposición General de Equipos. Introducción La ubicación del conjunto de Equipos, Estructuras, Bandeja de tuberías, Accesos de mantenimiento, Plataformas, Escaleras y resto de elementos que se requieren para realizar el diseño mecánico de una Unidad de Proceso o Servicios dentro de un Complejo Petroquímico o Planta Industrial. se representa en el plano de Disposición de Equipos. Este documento es básico para que otras disciplinas de T.R. puedan desarrollar sus actividades. Referencias PDT-131-12 Procedimiento interno de Trabajo. Disposición de Equipos GCD-131-11 Guía de Cálculo y diseño. Implantación General. GCD-131-02 Guía de Cálculo y diseño. Diagramas de Tuberías e instrumentos (P&ID’s) ESP-WA-104 Criterios de Implantación General de Instalaciones y Disposición de Equipos ITG-130-105 Gestión de Planos por Ordenador. ESP-HS-101 Simbología para Planos de Tuberías y Diagramas (P&ID’s) Desarrollo de las actividades. �� DATOS INICIALES Varios son los datos iniciales a considerar y evaluar antes de abordar la elaboración de la

Disposición General de Equipos. Muchos de estos datos los ha de aportar el Cliente y otros son constitutivos de la propia Ingeniería Básica.

- Tipo de Planta o Unidad. - Extensión y forma del área disponible. - Naturaleza y resistencia del terreno. - Datos climáticos y meteorológicos. - Dirección de vientos dominantes. - Diagrama simplificado del Proceso. - Diagramas de Tuberías e instrumentos (P&ID’s). - Planos o croquis dimensionales de Torres y recipientes. - Dimensiones estimadas de Equipos dinámicos (Compresores, bombas, aerorrefrigerantes) - Dimensiones estimadas de Hornos e intercambiadores - Especificación de Materiales de Tuberías.

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�� CONTENIDO La información referente a equipos y resto de elementos que deberán contener los planos de

Disposición de Equipos, se describe seguidamente: En la mayoría de las ocasiones, cuando se inicia el desarrollo de una Disposición de Equipos,

la información de que se dispone para un gran número de ellos no es demasiado precisa en cuanto a su forma y dimensiones, con la excepción de la relativa a Torres, Reactores y Recipientes. Tendremos por tanto que valernos de informaciones estimadas, aproximadas, que nos proporcionen los especialistas de los Departamentos que tienen la responsabilidad de realizar la definición y compra de estos equipos.

El Departamento Mecánico nos definirá todo lo relativo a Compresores, Bombas, Soplantes,

Filtros y en general de todos aquellos equipos que ,con o sin componentes móviles, estén bajo su responsabilidad.

El Departamento de Transferencia de Calor nos informará sobre la forma y las dimensiones de

los Hornos, el tipo, número de carcasas y dimensiones de los Intercambiadores de calor y el tipo, número de haces, ventiladores y el espacio ocupado por los Aerorrefrigerantes.

En algunas ocasiones otros Departamentos, como Ecología, deberán proporcionarnos la

información referente a paquetes de tratamiento de agua u otros que sean de su responsabilidad.

Por todo lo anterior se deduce que en la Disposición de Equipos realizada en esta primera

etapa se necesitará disponer de un cierto espacio adicional de reserva para que cuando a posteriori, se tenga una información más precisa de las dimensiones de equipos y paquetes o elementos auxiliares, podamos realizar las oportunas modificaciones sin aumentar el área prevista.

En estos Planos se incluirán: - Las Estructuras portantes de equipos con su forma , dimensiones y elevación de cada una

de las plantas, las escaleras de acceso y de emergencia. - La Bandeja de Tuberías, definiendo la anchura y elevación de los pórticos, con la referencia

de sus alineaciones (Norte y Este). - Las Torres, Reactores y Recipientes verticales con sus plataformas y escaleras indicando la

situación de su centro respecto a la alineación más próxima de la Bandeja de Tuberías. En fase inicial, cuando aún no esta hecho el diseño de las tuberías, sólo se muestra en planta una plataforma envolvente.

- Los Recipientes horizontales e Intercambiadores con sus plataformas principales,

referenciando el punto fijo de soporte a la alineación mas próxima de la Bandeja.

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- Las áreas de desmontaje de bandejas en las Torres, haces de tubos en los

Intercambiadores y el área requerida para el manejo de catalizadores en los Reactores. - Las Bombas con la indicación de la posición del motor y referenciando su tobera de

impulsión con respecto a la Bandeja de Tuberías. - Los Compresores representándolos según su tipo y con la forma aproximada, definiendo su

situación respecto a las alineaciones del edificio . Se incluyen también los pilares y/o cerramiento de cualquier edificio o caseta que se haya decidido para su protección.

- Los Hornos con su forma y dimensiones, sus plataformas y escaleras de acceso y escape,

la situación del precalentador y/o economizador si lo requiere, así como los conductos principales de humos y su relación con la chimenea.

- Se representarán también todas las Plataformas, Accesos de mantenimiento y elementos

auxiliares indicando su situación y elevación. - Las Estaciones de servicio y Duchas de seguridad debidamente identificadas. - Se indicará la referencia del Norte de la planta combinado con la dirección de vientos

dominantes del lugar. - Se completará el plano con un Listado de los equipos en él contenidos indicando su

número, nombre y elevación de referencia. �� ELABORACIÓN A) Implantación de Unidades con equipos no integrados en un edificio. En primer lugar hemos de saber, si el Plano de Disposición de Equipos a preparar,

corresponde a una Unidad que forma parte del conjunto de un Complejo Industrial Petroquímico o bien es una Unidad aislada e independiente.

Si la Unidad o área que queremos desarrollar, no tiene dependencia con ninguna otra, la

disposición de sus equipos puede realizarse aplicando únicamente los conceptos de Seguridad, Economía, Construcción, Operabilidad y Mantenimiento que le sean propios.

Por el contrario si la Unidad va a ser integrada dentro de un conjunto, la implantación de

sus equipos no podrá hacerse sin considerar los condicionantes impuestos por el resto de unidades e instalaciones.

Para resolver esta situación, debemos realizar un esquema preliminar de disposición del

conjunto de las Unidades así como de las instalaciones auxiliares principales, estimando su extensión y forma , de tal manera que podamos así fijar la posición relativa de cada

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una con respecto a las demás, mediante una referencia común para todas ellas que podría ser la orientación del Norte aplicable (geográfico o de planta).

En esta etapa de la planificación, se deberá decidir para cada Unidad cómo se va a

desarrollar la localización de sus equipos, sí a un solo lado de la Bandeja de Tuberías o por el contrario se pretende realizar a ambos lados de la misma.

Para realizar esta disposición del conjunto, debemos seguir los criterios que se describen en

la guía GCD-131-11, respecto a la posible interrelación entre unidades, criterios de seguridad, asociación entre equipos, etc.

Una vez obtenida esta implantación preliminar del conjunto, tomaremos cada uno de los

Planos de Disposición de equipos correspondientes a cada Unidad y procederemos a desarrollarlos con los condicionantes propios de cada uno de ellos.

Posteriormente y cuando tengamos todas las Unidades desarrolladas en forma preliminar,

deberemos volver a integrarlas para contrastar que las hipótesis asumidas inicialmente con respecto a la disposición de los bloques, interrelación entre unidades, requisitos de seguridad, construcción, operación etc.,. no han sido alteradas.

A continuación y una vez confirmada que la implantación preliminar se integra

perfectamente en el conjunto del Complejo, procederemos a desarrollar en detalle y con la información más precisa en lo que se refiere a dimensiones de los equipos y resto de componentes, los Planos de Disposición de Equipos de cada Unidad.

Describimos a continuación los conceptos generales que deberemos tener en cuenta y la

forma en que deben aplicarse. Como primer paso, y analizados los Diagramas de Proceso o P&ID’s, podemos determinar

qué equipos están relacionados entre sí desde el punto de vista del Proceso, tales como: - Hornos asociados a Reactores. - Columnas de Fraccionamiento con su condensador de gases, subenfriador y recipiente

acumulador. - Torres de destilación asociadas a Hornos mediante línea de transferencia. - Bombas asociadas a sus correspondientes Torres o Recipientes. - Compresores con sus respectivos depósitos de succión, enfriadores intermedios y

finales. Tendremos que conocer también qué requisitos impone el Licenciante con respecto a la

longitud máxima admisible en circuitos críticos, imposibilidad de realizar bolsas, líneas con pendiente, circuitos barométricos, etc.

Averiguados ya los equipos que forman grupos de relación, procederemos a ir ubicando

éstos secuencialmente en la Planta, teniendo en cuenta los siguientes conceptos.

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Ubicar los Hornos en la posición que hayamos predeterminado al realizar el croquis

preliminar de Implantación de conjunto del Complejo, dado que si existen Hornos en varias de las Unidades y hemos determinado que tengan una chimenea común, la localización de aquellos estaría condicionada y por consiguiente deberíamos considerarlo como un dato de partida.

A continuación situaremos los Reactores asociados con los Hornos, equipos que podrán

ubicarse, si por razones de proceso se requiere, a unos 5 m., sin ser necesario mantener la distancia de seguridad de 15 m, ya que ambos constituyen un mismo conjunto respecto a la seguridad.

De los Reactores habrá que conocer de acuerdo con la información del Licenciante, si son

de extracción de Catalizador mediante boca por el fondo o bien a través de tubuladuras laterales.

En los primeros necesitamos que la boca de descarga quede totalmente libre y

suficientemente elevada, de tal forma que permita localizar un vehículo debajo de ella para extraer el catalizador, por lo que tendremos que ubicarlos sobre una estructura, generalmente de hormigón en forma de mesa y de una altura de unos 5 o 6 m.

Sobre ésta se apoya el Reactor mediante silletas o anillo continuo, siendo necesario

extender una estructura metálica hasta la parte superior del Reactor, para soportar sobre ella las distintas plataformas que se requieren para la operación y mantenimiento del mismo, ya que en la mayoría de los casos no está permitida la unión de las plataformas mediante soportes soldados a la envolvente del Reactor.

La ubicación de los Reactores que tienen tubuladuras laterales para descarga del

catalizador, se realizará directamente sobre el suelo mediante faldón, de la misma forma que las Torres, siendo únicamente necesario proveer el espacio adecuado para acceder con los medios necesarios a las mencionadas tubuladuras.

Al posicionar la batería de Intercambiadores de alimentación, se debe precisar que estos

pueden estar integrados dentro del mismo área de seguridad que hemos indicado para los Reactores.

Se deberán localizar sobre el suelo, apilándolos en doble altura si su diámetro o peso no

fueran de tal magnitud, que produjeran graves problemas de mantenimiento Tenemos que agruparlos porque las tuberías de interconexión entre ellos son de materiales

aleados, al trabajar en general a temperaturas elevadas, y por tanto los recorridos deben ser tan cortos como sea posible. No obstante no debemos olvidarnos de los problemas de flexibilidad que pueden plantear estas líneas y de los espacios requeridos en mantenimiento para la extracción de cabezales y haz tubular, si los Intercambiadores no fueran de tubos fijos.

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Procederemos después a analizar si existen varias Torres o Columnas de fracciona-miento,

en las que en su circuito de salida de gases de cabeza, se encuentren secuencialmente localizados Condensador, Enfriador y Depósito de acumulación los cuales deban situarse en cascada y por tanto requieren una estructura de apoyo.

Se procurará utilizar la misma estructura combinando al menos dos de los circuitos,

localizando los Enfriadores y Depósitos de acumulación en la estructura común y las Torres una a cada lado de la misma.

Generalmente las Torres y Columnas suelen tener en su parte inferior un Rehervidor

(Reboiler), equipo de intercambio de calor asociado con ellas que tiene como misión circular en circuito cerrado y por efecto termosifón, el líquido de la Torre de forma que se produzca su sobrecalentamiento y/o vaporización mediante el aporte de calor proporcionado por un fluido externo (vapor o aceite caliente).

En ocasiones éstos son de tipo vertical y van adosados a la propia Torre, de no ser que su

tamaño fuera tan desproporcionado con el de la misma, que se necesitase una estructura adicional para su soportación independiente. Esta forma de implantación no se aconseja si no es absolutamente necesaria.

Cuando el Reboiler que se pretende implantar es del tipo horizontal, su ubicación se

realizará a pie de Columna, perpendicular a la Bandeja de Tuberías y a la elevación que según las necesidades del Proceso se indique en los P&ID’s.

La flexibilidad de las líneas de interconexión se conseguirá mediante la adecuada situación

de las tubuladuras de entrada y salida de la Torre pero será necesario estudiarla porque determinará la distancia de separación entre ambos.

Generalmente los condensadores de gases de cabeza de las Columnas, suelen ser del tipo

refrigerado por aire, de tiro forzado o inducido, conocidos como Aerorrefrigerantes. Por lo tanto una vez ubicadas de forma provisional las Columnas mencionadas, deberemos proceder a la localización de estos.

Los Aerorrefrigerantes debemos instalarlos sobre la Bandeja de Tuberías ya que por su

situación en cascada en el circuito, deben estar por encima de los postenfriadores y recipientes de acumulación. Estos Aerorrefrigerantes tienen a veces un tamaño considerable y por tanto ocupan una extensión importante en la Bandeja, por lo que una vez ubicados debemos comprobar que su punto medio, se encuentre desplazado del eje de la Columna, en una distancia aproximadamente igual a la distancia medida desde la generatriz de la Columna a la alineación de las tubuladuras del Aerorrefrigerante, para que así, la línea de cabeza tenga el recorrido más adecuado desde el punto de vista de flexibilidad , manteniendo una distancia desde la Columna al Aerorrefrigerante en sentido perpendicular, en función del diámetro de la línea de cabeza que los une, para que así pueda ser factible su soportación, evitando imponer cargas excesivas en las tubuladuras de los cajones del mismo.

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En ocasiones habrá que volver a ajustar la situación de la Columna después de haber

situado el Aerorrefrigerante. Como recomendación final se advierte que los Aerorrefrigerantes requieren espacio

disponible a nivel de suelo, enfrentado a ellos y sin obstáculos frontales ni laterales aparentes, para que pueda aproximarse una grúa y permitir el desmontaje de los haces tubulares (cajones). Se contemplará también la necesidad / posibilidad del desmontaje de los motores

En determinadas ocasiones, los aerorrefrigerantes que no están en los circuitos de salida de

gases de cabeza de Columnas y que a su vez pueden tener exigencias de seguridad que no permitan su ubicación sobre la Bandeja de Tuberías, se localizarán en un lugar aislado, sobre el suelo o sobre una estructura de soporte si así se requiriese.

Posteriormente trataremos de ubicar las Bombas asociadas a las Torres y Recipientes, cuya

situación hemos descrito. Generalmente, las Bombas se situarán en posición perpendicular a la Bandeja de tuberías y

debajo de ella, con el fin de aprovechar los pórticos de la misma, para conseguir una fácil soportación de los puentes de succión y descarga asociados con aquellas.

En determinadas situaciones, cuando su tamaño es excesivo o hay limitaciones desde el

punto de vista de la seguridad, por manejar productos a una temperatura de operación próxima o por encima de la suya de ignición, estas bombas deberán situarse fuera de la Bandeja de tuberías, en un lugar de fácil acceso para mantenimiento aunque en una posición próxima a las Torres con las que están relacionadas.

En ambos casos se deberá pensar en el recorrido que vamos a dar a las líneas de succión,

para evitar imponer cargas y esfuerzos excesivos a las tubuladuras de las Bombas. En ocasiones, algunos Clientes, cuyas instalaciones están en lugares con una climatología

muy adversa en invierno, requieren la ubicación de Bombas agrupadas y localizadas en una caseta cubierta. Este requerimiento dificulta en gran manera la implantación de las mismas, dado que o se utiliza un número considerable de casetas o se pierde flexibilidad en la localización de las mismas, además de perder todas las ventajas que da, respecto a la soportación de las tuberías asociadas, la localización fuera de la Bandeja de Tuberías.

Para la situación de los Compresores lo primero que habrá que conocer es el tipo de

máquina que vamos a instalar. Si son del tipo Centrifugo normal se situarán sobre una mesa de hormigón elevada a la

altura que precise según los siguiente: - Condiciones impuestas por el Proceso.

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- Tipo de accionamiento: Motor Turbina de Sobrepresión Turbina de Condensación Turbina de Expansión de gases. Si el accionamiento fuera mediante Turbina de Condensación, se contemplarán las

necesidades en altura que impone el Condensador, ya que debe situarse debajo de la misma para retorno del condensado por gravedad, así como las necesidades de espacio para el desmontaje y localización de las bombas auxiliares.

Se dispondrá una Plataforma alrededor de toda la máquina, incluido Motor o Turbina, para

conseguir una operación y mantenimiento satisfactorios. Se harán previsiones de espacio para la instalación de los equipos auxiliares de lubricación

y consola de aceite de sellado. Se deberán considerar espacios suficientes para el desmontaje de los motores y piezas de

la máquina, dejando la apertura y el espacio suficiente en el Edificio, que permita la recogida y transporte de las mismas mediante vehículo apropiado y utilizando la operación del Puente Grúa o equipo similar.

Los depósitos de succión se ubicarán entre la Bandeja de Tuberías y el Compresor, con la

intención de acortar el recorrido de la línea de succión que deberá diseñarse a su vez sin bolsas.

Si son de tipo Alternativo o Reciproco, se situarán sobre un prisma de hormigón, del

volumen que se requiera para conseguir la inercia necesaria, evitando esté en contacto con otras cimentaciones o plataformas, para evitar que transmita vibraciones a las mismas.

Se preverán durmientes de tuberías para la disposición de las líneas de succión y

descarga, para facilitar su soportado y minimizar los efectos de las vibraciones en ellas. Los depósitos de succión e intercambiadores entre etapas, se situarán al otro lado de los

durmientes en la posición más adecuada que permita la interconexión con cada una de las etapas del Compresor.

Se dispondrán plataformas alrededor de toda la máquina para conseguir la operación y

mantenimiento de todas las válvulas e instrumentos Si en la misma Unidad existieran varios Compresores, incluso de diferente tipo, se ubicarán

en el mismo Edificio tratando de combinar el recorrido del Puente Grúa para el servicio de todos ellos.

Una vez situados estos equipos, que de alguna forma condicionan la estructuración general

de la Unidad, se procede a ubicar el resto, tratando de utilizar los espacios que

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han ido quedando disponibles, si bien es verdad que se deberá seguir teniendo en cuenta la

relación que pudiera haber entre ellos. Si existen Intercambiadores, cuyas corrientes están relacionadas desde el punto de vista del

Proceso con otros ya ubicados, deberán situarse próximos a aquellos. Los circuitos auxiliares de inyección de aditivos u otros deberán situarse si es posible

próximos a los puntos de consumo. Es importante considerar también que aquellos equipos cuyo orden secuencial en el

Proceso sean comienzo o final en el mismo, sean ubicados de acuerdo con la disposición de la Unidad respecto de aquellas que son origen o destino de los productos, incluidas las instalaciones de Almacenamiento.

Además de todas las consideraciones que hasta aquí han sido expuestas, deberemos tener

presente también los recorridos de líneas cuyo tamaño o calidad de material impliquen un coste importante. Estos deberán realizarse lo mas cortos posible, cumpliendo siempre con los requisitos que haya establecido el Licenciante, asumiendo los criterios de flexibilidad y sin olvidar las exigencias respecto a la Seguridad.

Una vez realizado el croquis de la Implantación en forma secuencial de los equipos de la

Unidad, procederemos a realizar un ajuste dimensional para que la forma y extensión de la misma se adapte al área prevista inicialmente, incluyendo los accesos, áreas o zonas de mantenimiento y desmontaje de los equipos que lo requieran, carga y descarga de catalizadores, sistema contra incendios, etc.

Todos lo expuesto se amplía y completa con las distancias mínimas recomendables, la

amplitud de los accesos de mantenimiento, los gálibos de paso, etc., se encuentran descritos en la Especificación ESP-WA-104.

B) Elaboración de Implantación de Unidades con sus equipos agrupados en un Edificio. En ocasiones, las características particulares de ciertas Unidades o Plantas: proceso en

cascada, el no ser permisible desde el punto de vista del Proceso la localización de equipos a intemperie, u otras, exigen la ubicación de los equipos dentro de Edificios.

El desarrollo de Implantación de Unidades dentro de Edificios, tiene una peculiaridad

especial por lo que el procedimiento estándar de diseño adoptado para las Refinerías o Plantas petroquímicas convencionales no es de aplicación, excepto en los criterios básicos.

Para desarrollar la Implantación más adecuada para este tipo de Instalaciones, se deben

realizar los siguientes pasos:

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- Estudiar con detalle las exigencias del Proceso. - Realizar esquemas a mano de cada una de las secciones que forman el conjunto,

obteniendo una primera aproximación de las elevaciones relativas que cada equipo requiere.

- Identificar todas las líneas que interconecten los equipos acoplados entre sí en cascada con el resto de equipos de la Planta, así como con los diferentes sistemas de servicios.

- Analizar, una vez que se ha definido su elevación preliminar, las exigencias de operación que tiene cada equipo en cuanto a localización de bocas de inspección, situación de instrumentos, visualización de mirillas etc.

En función de los esquemas realizados y las necesidades de elevación obtenidas para cada

uno de los equipos, se podrán determinar las alturas de las diferentes plantas del Edificio, siempre considerando el canto de las vigas requeridas para dar resistencia a la planta. El Departamento de Estructuras deberá ser consultado a tal fin.

Se determinarán las necesidades de operación que requieren los diferentes equipos, para

marcar las áreas y pasillos para operadores. Se definirán los espacios requeridos para la circulación de carretillas de mantenimiento,

desmontaje de agitadores y partes internas de los equipos. Todos estos espacios descritos en los párrafos anteriores, así como la situación de puentes

grúa o monorrailes y las áreas requeridas por estos en su movimiento de traslación, deberán ser claramente indicados, con objeto de que no se instalen otros elementos en su camino

Se establecerá el recorrido de la Bandejas de tuberías, teniendo en cuenta las necesidades

de interconexión tanto de las líneas de proceso como de las de servicios. Estas podrán ser localizadas en el modulo central del Edificio, colgadas preferentemente del techo de la planta superior quedando los equipos ubicados a ambos lados de la misma.

En determinadas ocasiones y generalmente en aquellas Plantas en la que existan varios

trenes en paralelo, se dispondrán otras bandejas localizadas perpendiculares a la principal. Las bandejas para cables eléctricos y de instrumentación se localizarán en paralelo a las de

tuberías, a ambos lados de ellas, de tal forma que permitan la alimentación a motores e instrumentos consiguiendo el menor número de interferencias.

Se planificará adecuadamente los recorridos de los conductos del sistema de aire

acondicionado si existiera así como la disposición de tuberías de la red contra incendios. Se establecerán en la medida que sea posible, ventanas de paso entre plantas para

atravesar la losa con los conjuntos de tuberías y bandejas eléctricas y de instrumen-

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tación, con objeto de centralizar estos y dejar como pasos independientes solo aquellos que interconecten equipos muy relacionados y que según exigencias del Proceso, se requieran recorridos mínimos.

Una vez planificado en esquema la disposición de equipos en las distintas plantas del

edificio, deberá realizarse una coordinación con el Departamento de Estructuras para que puedan estudiar la viabilidad del desarrollo propuesto desde el punto de vista estructural, aportándoles las cargas aunque sean preliminares de los equipos así como las sobrecargas de operación y mantenimiento

Se deberá entonces fijar la posición de las escaleras tanto de operación y mantenimiento

como las de escape de emergencia. Una vez realizada esta contrastación con los especialistas de Estructuras, se estudiará la

repercusión de las objeciones o comentarios obtenidos y se procederá al ajuste y adaptación de la Disposición de Equipos desarrollada.

Este será el momento de realizar el plano de Disposición de equipos, indicando la

disposición en planta de los diferentes pisos del Edificio, con la situación modular de pilares, aunque estos estén aún sin dimensionar, para que el resto de disciplinas de T.R. puedan comenzar sus actividades.

Posteriormente y cuando se conozcan las dimensiones de las vigas y pilares así como la

posición en detalle de plataformas y otros elementos referentes a los equipos, se realizará una actualización del plano o planos desarrollados.

Generalmente y en especial en este tipo de Plantas ubicadas dentro de Edificios, suele ser

necesario realizar secciones en alzado que clarifiquen la disposición tanto de los equipos como del resto de elementos, zonas de mantenimiento, caminos de circulación de carretillas, puente grúa o monorrailes etc. que de otra forma sería difícil visualizarlo.

�� REPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS. Se describen a continuación la forma con que se representarán, los diferentes equipos y

auxiliares que pueden encontrarse definidos en un plano de Disposición de Equipos. Todos ellos identificados con su número.

Los Hornos se representarán según el tipo, mediante un área circular los conocidos como

circulares y con un área rectangular los de cabina. Los elementos auxiliares como pueden ser: Precalentador de aire, Soplantes, Economizador,

Conductos de salida de gases, Chimenea, se representaran mediante una huella con la forma aproximada.

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Los Reactores los deberemos representar de acuerdo con su tipo, tal como se describió

anteriormente, mostrando la estructura de apoyo si requiere y el espacio necesario para las operaciones de carga y descarga de Catalizador según recomendaciones del Licenciante.

Las Torres, Columnas y Recipientes se representarán con su forma real, con sus diferentes

diámetros, definiendo las plataformas y los espacios reservados para operación y mantenimiento. En los recipientes horizontales se representarán los apoyos fijo y deslizante debidamente referenciados.

Los Intercambiadores con su forma real simplificada, representando el número de carcasas,

silletas fija y deslizante de apoyo referenciadas así como el área requerida para el desmontaje de los haces de tubos.

Los Aerorrefrigerantes con la extensión y forma que los identifique, indicando el número de

haces tubulares, número de ventiladores, plataformas, escaleras de acceso y escape, así como los espacios requeridos para su mantenimiento.

Los Compresores mediante una huella representativa de su forma, con el número de pistones

en el caso de los Recíprocos, motor o accionamiento aplicable, plataformas, escaleras y áreas de operación y mantenimiento requeridas. Se deberán representar también las Consolas de Lubricación y de Sellado.

Las Bombas representadas mediante un rectángulo de las dimensiones aproximadas de la

bancada con la tobera de impulsión u otra alineación si ésta no fuera clara, debidamente referenciada a los pilares de la Bandeja de tuberías.

Los Equipos asociados con los Compresores, depósitos de succión, enfriadores entre etapas o

finales representados con su forma y tamaño real, incluyendo plataformas y los durmientes de tuberías adecuadamente posicionados.

En la Bandeja de Tuberías se representarán todos los Pórticos. Los pilares y sus ejes de

alineación, identificados mediante círculos con una denominación secuencial, combinación de letras y números, referida al elemento situado más al Sur y al Oeste del plano, que es la A1. Hacia el Este crecen los números y hacia el Norte las letras. Cualquier alineación de estructura y/o Edificio no coincidente con las alineaciones principales de la Bandeja de tuberías, se numerará tomando como referencia la situada a su izquierda o por debajo, añadiéndole como subíndice una letra o un número respectivamente.

Se representarán las plataformas tanto de Límite de Batería como cualquier otra que exista. Todos los demás equipos o paquetes de dosificación, inyección y otros con la forma y

extensión aproximada, referenciados con respecto a la Bandeja de Tuberías.

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Aseguramiento de la calidad. Es de aplicación el contenido de los siguientes documentos: PDE-131-12 Procedimiento de Aseguramiento de Calidad. Disposición de Equipos. PDC-131-12 Procedimiento de Control. Disposición de Equipos. Usuarios finales. Los Usuarios que requieren el uso de este Plano para el desarrollo de sus actividades, son todos los Departamentos de la Oficina Técnica, así como los de Proyecto, Proceso, Construcción, Seguridad, Transferencia de calor y en alguna ocasión el de Ecología. Anexos. GCD-131-12.a Distancias recomendadas entre instalaciones y equipos GCD-131-12.b Estudio de ciertos circuitos para fijar la posición de sus equipos GCD-131-12.c Plano de Disposición de Equipos. Unidad de Proceso GCD-131-12.d Plano de Disposición de Equipos. Área de Almacenaje GCD-131-12.e Plano de Disposición de Equipos. Unidad de Servicios GCD-131-12.f Plano de Disposición de Equipos. Sección típica GCD-131-12.g Plano de Disposición de Equipos en Edificios. Esquema de estudio GCD-131-12.h Plano de Disposición de Equipos en Edificios

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