1 01 juin 2007 – lean en france – cédric cirer 1 focused on powertrain intelligence systemes et...

101 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

1

Focused onpowertrain intelligence

SYSTEMES ET COMPOSANTS POWERTRAIN ÉLECTRONIQUES

AU SERVICE DE L’INNOVATION AUTOMOBILE

Cédric CIRER

Des bacs rouges à l'organisation en équipes autonomes

Séminaire Lean en France – ENST- 01 juin 2007

201 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

2

1995 2005 2010

Other France EEC USA Asia

Electricfil Automotive, un groupe indépendant dédié à l’automobile

Siège social à Beynost (01), Centre de R&D, Principal site de production du groupe

Chiffre d’affaires consolidé du groupe,en millions d’euros

145,9 M€

180 M€

58,5 M€

301 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

3

… La proximité dans le monde entier

Electricfil France - LYON

UNIFIL Elektronik

Istanbul TURKEY

175 employés

Electricfil Corporation

Detroit Elkmont USA 35 employés

Electricfil Automotive

Beynost FRANCE

Electricfil Engine Componants

Wuhan - CHINA 22 employés

Electricfil Service

Joinville FRANCE

105 employés

Electricfil EspañolaMadrid

Bureau commerciaux Allemagne

Electricfil Australia Melbourne

979 employés

1300 collaborateurs

5 sites industriels

3 bureaux commerciaux

401 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

4

Systèmes électroniques et électromagnétiques

30 millions de capteurs

6 millions d’actuateurs pour système Common-rail

2 millions de faisceaux d’allumage Bougicord, blocs bobines intégrés

1995 2005 2010

Capteurs et modules mécatroniques

Allumage et actuateurs

Electricfil Automotive estimated Sales (in euro million)

51%

68%

1995 2005 2010

Ventes d’Electricfil Automotive en Millions d’euros

22%

501 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

5

Electricfil Automotive Sales 2005, in %

Nos clients

601 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

6

De la réclamation à l’autonomie…

1 De la boite à rebuts au bacs rouges.

2 Du comptage à l’analyse équipe par équipe.

3 Du constat à la résolution de problème

4 Du plan d’actions au PDCA

701 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

7

Vision de nos boites à rebuts

1

3

2

801 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

8

« Gestion » de nos boites à rebuts

Une opératrice Qualité effectuait quotidiennement la tournée des postes de travail pour ramasser et compter les rebuts.

Elle saisissait, ensuite, les données collectées dans notre système ERP à partir duquel nous obtenions, chaque Lundi, les résultats Qualité de la semaine précédente.

Nous comptions nos rebuts en % du coût des pièces.

901 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

9

Vision des bacs rouges

Nous avons rendu nos problèmes de qualité visibles !

1001 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

10

L’animation des bacs rouges

Constitution d’ un groupe pluridisciplinaire ( Production, Maintenance, Qualité, Méthodes,… ) chargé d’effectuer, sur le terrain, une analyse des rebuts.

Mise en place, sur le terrain, d’indicateurs renseignés équipe par équipe.

1101 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

11

L’animation des bacs rouges

Des plans d’actions sont rédigés à l’issue de ces tournées.

Bilan au bout de 2 mois : 95 actions identifiées

18 soldées !

  Réduction temporaire du taux de rebut.

1201 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

12

Pourquoi ces résultats ?

L’ analyse était journalière. Une parlions encore trop souvent des défauts de la veille.

Le management de terrain ( animateurs et agents de maîtrise) n’était pas associé à la démarche.

Nos chefs d’équipe n’avaient « pas le temps » d’analyser les rebuts au cours de leur équipe respective. Ils « couraient après les pièces » .

Leur compétence en résolution de problème était faible.

Nous avons « noyé » nos services supports d’actions ou d’études.

Dans les plans de charge des services supports, la démarche n’était pas prioritaire. ( charge liée au développement importante )

Les propositions d’amélioration étaient très techniques, onéreuses et longues à mettre en œuvre.

1301 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

13

Pourquoi ces résultats ?

Manque de technicité

Pratiques

Experts au poste de travail

Technicité

Expertise

Haut niveau de compétence

Notre animation s’est concentrée à

ce niveau de notre organisation

Opérateurs

Direction

Management de proximitéNous avons « oublié » d’impliquer le terrain

à la résolution de problème

1401 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

14

Nous n’avons pas instauré de boucle de réaction rapide dans notre système.

Par l’évolution du manager de proximité.

Standardiser, former, régler les problèmes / améliorer .

Par l’implication et la formation de nos opérateurs.

Par l’implication terrain des supports.

La démarche est prioritaire dans leur mission.

Par l’application du PDCA .

En résumé…

QUID DE NOTRE ORGANISATION DE PRODUCTION ?

1501 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

15

Notre organisation initiale

Responsable

de Production

3 Agents de maîtrise

70 Opérateurs dont

6 à 9 tuteurs de

formation

Responsable

Maintenance

Chefs

d’équipe

Techniciens

de

Maintenance

Responsable

Qualité Op.

Techniciens et

opératrices Qualité

Directeur

Industriel

Responsable

Méthodes / Industrialisation

Ingénieurs et Techniciens Méthodes / Indus.

Directeur

Technique

1601 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

16

Notre organisation en UAP aujourd’hui

Responsable

d’UAP

Responsable

Maintenance

Responsable

Qualité Op.

Directeur

Industriel

Responsable

Méthodes / Industrialisation

Directeur

Technique

3 SuperviseursChef d’équipe

Maintenance

Tech. Maintenance

Technicien

Qualité

Ingé. / Tech. Méthodes / Indus.

Vie série

Îlot 1

4 à 7 opérateurs

1 Team Leader

Îlot 4

4 à 7 opérateurs

1 Team Leader

Îlot 3

4 à 7 opérateurs

1 Team Leader

Îlot 2

4 à 7 opérateurs

1 Team Leader

1701 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

17

Les étapes du changement

Information par la direction à tous les cadres de l’entreprise.

Définition des rôles et missions des responsables d’UAP, superviseurs et Team Leader.

Formation des managers de production et des services supports.

Création des îlots de production, de leurs indicateurs de fonctionnement de base et constitution des équipes.

FORMATION et accompagnement des superviseurs.

Nomination des Team Leader.

FORMATION des Team Leader.

1801 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

18

Et aujourd’hui…

Nous sommes dans le changement de culture.

P D

C A

Standards

ON APPREND,

ON EDUQUE

ON APPREND,

ON EDUQUE

ON APPREND,

ON EDUQUE

1901 Juin 2007 – Lean en France – Cédric CIRER

19

Des bacs rouges à l’organisation en équipes autonomes

MERCI DE VOTRE ATTENTION