Calor profesional

Alu Pro PowerCaldera de pie de condensación a gas

Rendimiento según Directiva Europea 92/42 / CEEGrupos térmicos modulares de condensación a gas con cuerpo de aleación especial aluminio y silicio caracterizado por amplios rangos de modulación (hasta de 1 a 40) y dimensiones extremadamente compactas

270030

90 -

rev.

1 E

SP01/

2017

www.riello.com/spain

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

Alu Pro PowerDESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

DATOS TÉCNICOS

El generador se basa en una secuencia de módulos térmicos independientes de 75 kW de potencia, gestionados en cascada, que garantiza la máxima adaptabilidad a la carga térmica requerida y la continuidad de servicio.El quemador de premezcla total continua de acero inoxidable asegura una combustión estable, silenciosa, de alto rendimiento y bajas emisiones contaminantes, consiguiendo que la caldera sea de clase 5 Nox (según la norma UNI EN 297).Equipada con termorregulación climática predispuesta para el control de una bomba de caudal variable para el circuito de calefacción.El uso de la regulación RIELLOtech, permite la gestión de hasta 8 calderas en cascada/secuencia.

- Bajas perdidas de carga - Amplia gama de accesorios para garantizar una instalación sencilla, rápida, flexible y completa- El tamaño compacto, el bajo peso y la base nos facilitan el transporte y la colocación.

ModeloALU PRO

115 POWERALU PRO

150 POWERALU PRO

225 POWERALU PRO

300 POWERALU PRO

349 POWERALU PRO

375 POWERALU PRO

450 POWERALU PRO

525 POWERALU PRO

600 POWER

Material ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO ALUMINIO

Clase de rendimiento93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn93 + 2 log

Pn

Tipo de combustible G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP G.N./GLP

Temperatura ambiente de ensayo °C 20 20 20 20 20 20 20 20 20

P. útil máx. kW 115 150 225 300 349 375 450 525 600

P. útil mín. kW 15 15 15 15 15 15 15 15 15

P. nominal máx. 80-60°C kW 112,1 146,3 220,1 294 343,1 368,6 442,4 516,1 589,8

P. nominal mín. 80-60°C kW 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7 14,7

P. nominal máx. 50-30°C kW 119,6 156,0 234,0 312,0 363,0 390,0 468,0 546,0 624,0

P. nominal mín. 50-30°C kW 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75

Rendimiento a P. máx. 80-60°C % 97,5 97,5 97,8 98 98,3 98,3 98,3 98,3 98,3

Rendimiento a P. mín. 80-60°C % 98 98 98 98 98 98 98 98 98

Rendimiento a P. máx. 50-30°C % 104 104 104 104 104 104 104 104 104

Rendimiento a P. mín. 50-30°C % 105 105 105 105 105 105 105 105 105

Rendimiento útil 30% % 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0 108,0

Pérdida en chimenea con quemador apagado % 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Pérdida en chimenea con quemador a P. máx. % 0,7 0,7 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

Pérdida en chimenea con quemador a P. mín. % 0,9 0,9 1,1 1,2 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

Pérdidas de la envolvente con T media 70°C y quemador encendido

% 1,8 1,8 1,6 1,5 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3

Pérdidas de la envolvente con T media 70°C y quemador apagado

% 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Temperatura de humos a P. máx. y P. mín. 80-60°C

°C 70-65 70-65 70-65 70-65 70-65 70-65 70-65 70-65 70-65

Temperatura de humos a P. máx. y P. mín. 50-30°C

°C 45-40 45-40 45-40 45-40 45-40 45-40 45-40 45-40 45-40

Exceso de aire en P. máx. % 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Exceso de aire en P. mín. % 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

Caudal másico máx.-min. kg/s 0,056-0,007 0,073-0,007 0,110-0,007 0,147-0,007 0,165-0,007 0,184-0,007 0,220-0,007 0,257-0,007 0,294-0,007

Presión salida de humos Pa 100 100 100 100 100 100 100 100 100

NOx mg/kWh <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80 <80

Pérdida de carga en circuito PRIMARIO INTERCAMBIADOR con delta T 20°C

mbar 30 50 60 70 80 80 90 100 150

Pérdida de carga en circuito PRIMARIO INTERCAMBIADOR con delta T 10°C

mbar 210 240 275 300 330 330 360 370 470

Contenido de agua I 30 30 40 55 65 65 78 88 100

Presión máxima admisible bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Tensión de alimentación V/Hz 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50 230-50

Potencia eléctrica consumida por caldera a P. máx.

W 300 300 440 580 720 720 860 1000 1140

Potencia eléctrica consumida por caldera a P. mín.

W 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

Potencia máxima consumida por bomba a P. máx.

W 130* 210* 400* 400* 620* 620* 800* 800* 800*

Potencia máxima consumida por bomba a P. mín.

W 20* 20* 20* 20* 50* 0,05* 50* 50* 50*

Diámetro salida de humos mm 150 150 200 250 250 250 300 300 300

Peso en vacío kg 240 240 310 395 470 470 565 640 735

UNI 10642 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23 B23

Índice de ruido (a) dB(A) < 48 <48 < 48 <48 < 49 < 49 < 49 <49 <49

*El consumo de los circuladores se refiere a los electrónicos Vega RMDA 40-80 y 65-90 con un t constante (10 ÷ 15 ° C según los modelos) de la placa de la caldera.Con la caldera se suministran los siguientes accesorios ISPESL:- Válvula de seguridad 6 bar- Presostato de mínima ajustado a 1,2 bar- Termostato de seguridad de rearme manual ajustado a 99 ° C.(a) Medido a 1 metro de distancia

Alu Pro Power

3

DATOS TÉCNICOS ERP

PARÁMETRO SÍMBOLO UNIDADALU 115

PRO POWER

ALU 150 PRO

POWER

ALU 225 PRO

POWER

ALU 300 PRO

POWER

ALU 349 PRO

POWERClasificación de eficiencia energética para calefacción

Clasificación de eficiencia energética para A.C.S.

Potencia nominal Pnominal kW 115 150 225 300 349

Rendimiento estacional en calefacción S % - - - - -POTENCIA TERMICA ÚTIL

100 % Potencia térmica nominal en un sistema de alta temperatura (*) P4 kW 115,0 150,0 225,0 300,0 349,0

30% Potencia térmica nominal en un régimen de baja temperatura (**) P1 kW 34,5 45,0 67,5 90,0 104,7

EFICIENCIA

100 % Potencia térmica nominal en un sistema de alta temperatura (*) 4 % 87,8 87,8 88,0 88,2 88,5

30% Potencia térmica nominal en un régimen de baja temperatura (**) 1 % 97,2 97,2 97,2 97,2 97,2

CONSUMO ELÉCTRICO AUXILIAR

A plena carga elmax W 0,3 0,3 0,44 0,58 0,72

A carga parcial elmin W 0,09 0,09 0,132 0,174 0,216

En modo stanby PSB W 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02

OTROS PARÁMETROS

Pérdidas térmicas en modo stanby Pstby W 1,15 1,5 2,25 3 3,49

Consumo energético de llama piloto Pign W - - - - -

El consumo anual de energía QHE QHE GJ - - - - -

Nivel de ruido interno LWA dB 62 63 63 64 65

Emisiones de óxidos de nitrógeno NOx mg/kWh 32,1 35,1 37,8 35,1 45,0

PARA COMBINACIÓN CON OTROS EQUIPOS DE CALEFACCIÓN

Perfil de carga declarada - - - - - -

Rendimiento para producción de A.C.S. wh % - - - - -

Consumo diario de electricidad Qelec kWh - - - - -

Consumo diario de combustible Qfuel kWh - - - - -

Consumo anual de electricidad AEC kWh - - - - -

Consumo anual de combustible AFC GJ - - - - -

PARÁMETRO SÍMBOLO UNIDADALU 375

PRO POWER

ALU 450 PRO

POWER

ALU 525 PRO

POWER

ALU 600 PRO

POWERClasificación de eficiencia energética para calefacción

Clasificación de eficiencia energética para A.C.S.

Potencia nominal Pnominal kW 375 450 525 60

Rendimiento estacional en calefacción S % - - - -POTENCIA TERMICA ÚTIL

100 % Potencia térmica nominal en un sistema de alta temperatura (*) P4 kW 375,0 450,0 525,0 600,0

30% Potencia térmica nominal en un régimen de baja temperatura (**) P1 kW 112,5 135,0 157,5 180,0

EFICIENCIA

100 % Potencia térmica nominal en un sistema de alta temperatura (*) 4 % 88,5 88,5 88,5 88,5

30% Potencia térmica nominal en un régimen de baja temperatura (**) 1 % 97,2 97,2 97,2 97,2

CONSUMO ELÉCTRICO AUXILIAR

A plena carga elmax W 0,72 0,86 1 1,14

A carga parcial elmin W 0,216 0,258 0,3 0,342

En modo stanby PSB W 0,02 0,02 0,02 0,02

OTROS PARÁMETROS

Pérdidas térmicas en modo stanby Pstby W 3,75 4,5 5,25 6

Consumo energético de llama piloto Pign W - - - -

El consumo anual de energía QHE QHE GJ - - - -

Nivel de ruido interno LWA dB 65 66 67 68

Emisiones de óxidos de nitrógeno NOx mg/kWh 55,8 55,8 52,2 45,9

PARA COMBINACIÓN CON OTROS EQUIPOS DE CALEFACCIÓN

Perfil de carga declarada - - - - -

Rendimiento para producción de A.C.S. wh % - - - -

Consumo diario de electricidad Qelec kWh - - - -

Consumo diario de combustible Qfuel kWh - - - -

Consumo anual de electricidad AEC kWh - - - -

Consumo anual de combustible AFC GJ - - - -

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

MODELO DE CALDERA 115 150 225 300 349 375 450 525 600

L mm 690 690 690 690 690 690 690 690 690P mm 1264 1264 1264 1264 1654 1654 2103 2103 2298H mm 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5 1534,5

Peso kg 240 240 310 395 470 470 565 640 735

DIMENSIONES GENERALES

H

LP

ESTRUCTURA

1 Panel de control2 Cuadro de mandos3 Panel frontal4 Base/zócalo5 Salida de condensados6 Termostato de humos7 Aislamiento de módulos8 Caja de humos9 Conexión sonda de temperatura retorno10 Presotato de agua11 Llave de vaciado12 Colector de retorno13 Quemador14 Colector de gas15 Colector de impulsión 16 Tapa Panel17 Clapeta de quemador18 Electrodo de encendido19 Visor de llama20 Panel lateral21 Termostato de seguridad del módulo térmico 22 Sonda de humos23 Caja de humos24 Salida para análisis de humos25 Salida de humos26 Cuerpo de caldera en aluminio27 Sonda de impulsión28 Vaina de inmersión para las sondas + Termostato de seguridad29 Electrodo de ionización30 Sonda de impulsión del modulo térmico31 Tarjetas de control de la llama32 Soporte de las tarjetas33 Motor del ventilador34 Válvula de gas35 Presostato de gas de entrada36 Ventilador37 Transformador de encendido38 Cubierta del módulo térmico

1

2

3

4 5

1

2

3

14

15

5 10

13

98

11

76

12

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL IZQUIERDA

5

Alu Pro Power

CIRCUITO HIDRÁULICO

1 Colector de entrada de gas2 Grupo de quemador3 Cámara de combustión4 Elemento de intercambio de calor (intercambiador)5 Caja de humos6 Conexión salida de humos7 Llave de vaciado/llenado de caldera8 Sifón de salida condensados (no suministrado)9 Purgador automáticoMI ImpulsiónRI RetornoGas Alimentación de gasSc Evacuación

14 3534

36

25

3738

1

32

25

26

2829

22

23 24 5

27

16

17

1819

21

10

20

31 30

33

1 Panel de control2 Cuadro de mandos3 Panel frontal4 Base/zócalo5 Salida de condensados6 Termostato de humos7 Aislamiento de módulos8 Caja de humos9 Conexión sonda de temperatura retorno10 Presotato de agua11 Llave de vaciado12 Colector de retorno13 Quemador14 Colector de gas15 Colector de impulsión 16 Tapa Panel17 Clapeta de quemador18 Electrodo de encendido19 Visor de llama20 Panel lateral21 Termostato de seguridad del módulo térmico 22 Sonda de humos23 Caja de humos24 Salida para análisis de humos25 Salida de humos26 Cuerpo de caldera en aluminio27 Sonda de impulsión28 Vaina de inmersión para las sondas + Termostato de seguridad29 Electrodo de ionización30 Sonda de impulsión del modulo térmico31 Tarjetas de control de la llama32 Soporte de las tarjetas33 Motor del ventilador34 Válvula de gas35 Presostato de gas de entrada36 Ventilador37 Transformador de encendido38 Cubierta del módulo térmico

VISTA LATERAL DERECHA

VISTA SUPERIOR

GAS

MI

RI

1

2

5

8

Sc

67

3

9 9 9 9

4

7 7 7

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

BOMBA DE CIRCULACIÓN

0

Perd

ite

di c

aric

o (m

bar

)

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

05

115150

225300

349-375450

525

600

10 15 20 25 30 35 40 45Portata (m3/h)

Elegir una bomba compatible con la perdida de carga de la caldera y del circuito hidráulico de la instalación.En el siguiente gráfico se muestran las características de resistencia.

En la puesta en marcha y al menos cada año se recomienda comprobar la rotación del eje de las bombas de circulación, sobre todo después de largos períodos sin funcionar ya que la suciedad y elementos suspendidos en el agua pueden produ-cir el incorrecto funcionamiento.Antes de aflojar o quitar la tapa de la bomba pro-teger los dispositivos eléctricos de posibles fugas de agua.Está prohibido funcionar las bombas de circula-ción sin agua.

CONEXIONES HIDRÁULICAS

C

D

690

1

2 A

B

F

E

Alu 150 ÷ 375 Pro Power

Los grupos térmicos ALU PRO Power están diseñados y fabricados para ser instalados en sistemas de calefacción y también poder dar servicio a la acumulación para a.c.sLas características de las tomas hidráulicas son los siguientes:

MODELO DE CALDERA 115 150 225 300 349 375A mm 987,5 987,5 987,5 985,5 985,5 985,5B mm 402 402 402 402 402 402C mm 126 126 126 126 126 126D mm 104 104 104 104 104 104E mm 947 947 947 1337 1337 1337F mm 1264 1264 1264 1654 1654 1654G mm 301 301 301 300 300 300

Ø H mm 150 150 200 250 250 2501 - Impulsión Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G

2 - Retorno Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G Ø 2” G

GH

F

7

Alu Pro Power

Alu 450 ÷ 600 Pro Power

MODELO DE CALDERA 450 525 600A mm 985 985 982B mm 404 404 401C mm 126 126 126D mm 104 104 104E mm 1735 1735 1938F mm 2103 2103 2298G mm 300 300 300

Ø H mm 300 300 3001- Impulsión Brida PN10 DN65 Brida PN10 DN65 Brida PN10 DN65

2- Retorno Brida PN10 DN65 Brida PN10 DN65 Brida PN10 DN65

A

B

690

2

1

C

D

A

G

H

F

F

E

MODELO DE CALDERA 115 150 225 300 349 375 450 525 600A mm 1326 1326 1326 1326 1326 1326 1326 1326 1326B mm 102 102 102 102 102 102 100 100 100

G - Conexión Gas Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G Ø 1” 1/2 G

CONEXIONES DE GAS

Alu 115 ÷ 375 Pro Power Alu 450 - 525 Pro Power

A

B

690

G

A

B

690

G

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

La conexión del grupo térmico Alu Pro Power Riello al suministro de gas debe realizarse de acuerdo a la Norma de instalación vigente.Antes de efectuar la conexión verifique que:- El tipo de gas es el adecuado para el diseño del dispositvo.- Las tuberías están completamente limpias y libres de residuos.Se recomienda instalar un filtro de dimensiones adecuadas.La conexión de gas tiene que adecuarse al caudal del grupo térmico y debe estar equipado con todos los dispositivos de seguridad y control previstos por la normativa vigente.Con la instalación efectuada deberá verificarse la correcta estanqueidad de las uniones.

LOCAL DE INSTALACIÓN (SALA DE CALDERAS)

El grupo térmico Alu Pro Power, al desarrollar una potencia supe-rior a 35 kW, debe ir obligatoriamente instalado en una central termica de conformidad con los reglamentos técnicos vigentes. En España sería para calderas de >70kW (RITE) IT 1.3.4.1.2 También debe proporcionar un sistema adecuado para la reco-gida de condensados y la salida de humos(véanse los apartados específicos).Para Bélgica, las calderas se deben instalar de acuerdo a la normativa NBN D51.003, la normativa NBN B61.002 (potencia <70kW), la normativa NBN B61.001 (potencia> 70 kW).Tener en consideración el espacio necesario para la accesibilidad a los dispositivos de seguridad y de control y para la ejecución de las operaciones de mantenimiento.Verificar que el grado de protección eléctrica del grupo térmico es el adecuado a las características de la sala de instalación (sala de calderas) El grupo térmico no se puede instalar en el exterior ya que no está diseñado para ello. Distancias recomendadas, no obligatorias

≥ 0,6 m

≥ 0,6 mL

≥ 1 m

≥ 1 m

P

H

≥ 0,15 m

PROTECCION ANTIHIELO

INSTALACIONES EN SALAS ANTIGUAS O PARA REFORMAR

Los grupos térmicos de condensación Alu Pro Power están dotados de la electrónica que proporciona protección contra la congelación.Esto significa que la unidad de calefacción se pone en funcionamiento por debajo de una consigna de temperatura mínima.Por ello no es necesario el uso de anticongelante, a excepción de paradas prolongadas.En caso de utilización de líquidos anticongelantes verificar que estos no son agresivos para el aluminio.

Cuando la caldera se instale en salas antiguas o para reformar, verificar que:- La chimenea es adecuada para calderas de condensación y la temperatura de los humos, que está calculada y construida de acuerdo con la Normativa. Está lo más recta posible, hermética, aislada y no está bloqueada u obstruida.- La chimenea debe estar equipada con conexión para la evacuación de los condensados.- El sistema eléctrico cumple la normativa específica y realizado por personal cualificado.- El caudal, presión diferencial y la dirección de las bombas sea el correcto.- La línea del suministro de combustible está realizada de acuerdo a las normativa específicas.- Los vasos de expansión aseguran la absorción total de la dilatación del fluido contenido en el sistema.- El sistema se debe limpiar de lodos y de suciedades.Se recomienda el uso de un separador hidráulico (sería de tubo) o un intercambiador de calor (este sí puede ser de placas) para la separación de los circuitos primario y secundario.

9

Alu Pro Power

ESQUEMA DE AJUSTES DE LOS MÓDULOS TÉRMICOS

Modulo8

Modulo7

Modulo6

Modulo...

Modulo1

CUADRO DE MANDOS

Informaciones principales / Interfaz de control

1 Señalización de alimentación electrica (verde) Se ilumina para indicar la presencia de suministro de energía2 Señalización bloqueo de quemador (rojo) Se enciende si se produce un bloqueo del quemador3 Pulsador de encendido / apagado del modo A.C.S. Si se activa el display muestra el icono (ver dibujo)4 Interruptor principal5 Tecla de regulación de la temperatura de calefacción o consigna de temperatura ambiente6 Display7 Pulsador para selección del modo de funcionamiento Una barra se posiciona en el icono correspondiente: Automático: según el programa establecido Continuo: modo continuo Reducido: modo reducido Stand-by8 Pulsador Información9-10 Pulsadores para modificar el valor del parámetro11 Fusible (accesible girando ligeramente el cuadro de mandos12-13 Pulsadores para selección de parámetros 14 Pulsador de regulación de la temperatura de A.C.S.15 Pulsador Reset. Permite restaurar el funcionamiento después de un paro por incidencia16 Termostato de seguridad de rearme manual (accesible girando ligeramente el cuadro de mandos)

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

INFORMACIÓN SECUNDARIA/VISUALIZACION DISPLAY

A F

B DEG C A Display numérico grande Visualización del valor actual, errores permanentesB Pantalla de visualización: Temperatura del A.C.S o modo sanitario activo Consigna de calderas o ambiente, o modo calefacción activo Temperatura exterior Modo normal Modo reducido Presencia de llama ErrorC Display numérico pequeño Visualización de la hora, establecimiento de parámetros o erro-

res de código Visualización módulo de combustiónD Modos de funcionamiento del circuito de calefacción: Automático: según el conjunto del programa Continuo: modo normal Reducida: modo reducido Stand-byE Modo de funcionamiento de A.C.S.: ON o OFFF Señal de corrienteG Indicación de funcionamiento del dispositivo 0-10 V

Visualización estándard display

E1 G1

A1 FC1 D1B1

F1 H1

I1 A1 A1 Modo de funcionamiento Al pulsar “Mode” la barra se coloca debajo del icono del

modo correspondiente.B1 Modo A.C.S.. El modo se activa / desactiva pulsando el botón “ “ (colocado encima del display).C1 Modo de funcionamiento normalD1 Hora del díaE1 Valor real de la temperatura de la calderaF1 Presencia de llamaG1 Señalización actualH1 Funcionamiento actual de calefacciónI1 Funcionamiento actual de A.C.S.

NOTAS FUNCIONAMIENTOEl cuadro de mandos del grupo térmico Alu Pro Power gestiona:- La función de prioridad del A.C.S. respecto al agua caliente de calefacción- La función anticongelación: Función antihielo de la caldera. Si la temperatura de la caldera es más bajo que P511 el quemador se enciende a máxima potencia

hasta que la temperatura de la caldera alcanza P512. Función antihielo de la instalación que sólo funciona con sonda exterior conectada. Si la temperatura exterior es inferior a -5 ° C se

activan bombas; si la temperatura exterior es de entre -5 ° y 1,5 ° C las bombas se activan durante 10 minutos a intervalos de 6 horas; si la temperatura exterior es mayor de 1,5 ° C las bombas se apagan.

- La función de eliminación de calor (protección por sobretemperatura): si por alguna razón se alcanza el límite de temperatura P515, el grupo térmico se apagará y el calor almacenado se elimina mediante la activación del sistema de la bomba, si la última petición era calefacción, o bomba de a.c.s., si la última petición era la de agua caliente sanitaria.

- La función de gestión de cascada: a través de la regulación (accesorio) se puede conectar varios grupos térmicos en cascada hasta un máximo de 16 generadores.

La función de control de encendido / apagado: Para evitar repetidamente arranques y paradas, el grupo térmico permanece apagado por un tiempo mínimo. Si la diferencia entre el valor de consigna y la temperatura actual de la caldera supera un valor predetermi-nado el grupo térmico se reinicia

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Alu Pro Power

FUNCIONAMIENTO

DEMANDA DE CALOR (CON TRES SISTEMAS)

El sistema de control Alu Pro Power ofrece tres diferentes tipos de llamadas:1 - con señal de OT +2 - con control externo 0-10V3 - con termostato ambiente

1 Demanda de calor con de señal OT + La entrada OT + sólo se puede utilizar con el kit de comunicación RVS disponible como accesorio y pedir por separado.2 Demanda de temperatura con 0-10 V La entrada de 0-10 V DC se traduce en una consigna de temperatura . • 0 Vdc ÷ 1 Vcc = no hay demanda; • 1Vdc = demanda con consigna de temperatura al valor mínimo permitido; • 10Vdc = demanda con consigna de temperatura al valor máximo permitido. El regulador de 0-10 V previsto para ello: salida RVS63 0-10V. La gestión del dispositivo 0-10 V se establece con la selección del parámetro C750, puede tomar los siguientes valores: • 0 = no hay conectado ningún dispositivo 0-10V al sistema; • 1 = el dispositivo 0-10V está conectado al sistema; la señal mínima de standby es de 0.5V. Si la entrada leída por el secuenciador es menor

de este valor, se activa solicitud a través del TA; para valores superiores desactiva el TA • 2 = 0-10V el dispositivo está conectado al sistema; la señal mínima de standby es de 0.5V. La entrada TA está siempre desactivada. En el caso de detectarse conectados al sistema al mismo tiempo, tanto un dispositivo OpenTherm como un dispositivo de 0-10 V (paráme-

tro C750 en los casos 1 y 2), las eventuales peticiones de este ultimo no serán gestionadas. La visualización en relación con la presencia y el estado de funcionamiento del dispositivo de entrada de 0-10 V es el siguiente: • Si C750 = 0: no es activada ninguna señalización; • Si C750= 1 o 2, y la señal de entrada es mayor que 0,5Vdc: se enciende de forma fija el símbolo < en la parte superior izquierda de la

pantalla LCD; • Si C750= 1 o 2, y la señal de entrada es menor que 0,5Vdc: se enciende de forma intermitente el símbolo < en la parte superior izquierda

de la pantalla LCD.3 Función solicitud de demanda con TA. La demanda de calefacción con termostato ambiente se ejecutan sólo si no detecta ningún dispo-

sitivo conectado al bus OpenTherm ni a la entrada 0-10 V del sistema(C750= 0 o C750=1 con entrada 0-10 V por debajo del valor de 0,5 V). En los casos mencionados anteriormente, el cierre del termostato genera una solicitud con consigna desde el teclado de interfaz, si no está la sonda de temperatura exterior, o con una consigna calculada de acuerdo con las curvas climáticas, en el caso de que la sonda externa esté presente.

SISTEMA DE REDUCCIÓN NOCTURNA

La función de reducción nocturna es activa cuando cumplen todas las condiciones siguientes al mismo tiempo:- C806 Parámetro = 1 (función de habilitar);- Está presente y activa la sonda exterior;- No está conectado ningún dispositivo a la OpenTherm;- No está conectado ningún dispositivo a la entrada 0-10Vdc.En este caso, incluso fuera de los rangos de la programación horaria el cierre del termostato ambiente genera una demanda de calor. La consigna se calcula mediante las curvas de compensación climáticas, disminuido a un valor dado por el parámetro H507

COMPENSACIÓN CLIMÁTICACompensación climática se activa si está presente la sonda de temperatura exterior; la consigna de temperatura de impulsión se calcula utilizando la curva de compensación climática que se define de la siguiente manera:- La pendientede la curva de compensación se ajusta utilizando el parámetro P532, con el fin de regular la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior, cuando la curva de compensación está activa el parámetro (P505) se añade al valor calculado por la curva climática, de modo que sea capaz de mover verticalmente la curva.

TV=Temperatura consigna de impulsiónTRw=Temperatura consigna de ambienteTE=Temperatura exteriorS=INCLINACIÓN Curva climática

La temperatura exterior utilizada para la compensación climática es la que normalmente se registra cada 10 minutos y se promedia durante un período de 10 horas., en base al parámetro de temperatura para el cambio de verano / invierno y, de invierno / verano si tiene al cambio automático de estación.Esto determina el valor de consigna de la temperatura de impulsión que hay que mantener.

Temperatura exterior Temperatura de consignaTE >= 0 TV = TRw + s(TRw - 8/9 TE) + Korr

TE < 0 TV = TRw + s(TRw - 0.7 TE) + Korr

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

ESTRATEGIAS DE CONTROL DE SECUENCIA

El control de secuencia regula los controles de llama mediante el envío de una señal de la potencia nominal y operando con dos estrategias diferentes seleccionables actuando sobre el parámetro P604:- Estrategia A = Encendido / apagado simultáneamente de todos los módulos (P604 = 0)- Estrategia B = encendido / apagado independiente (P604 = 1).El comando de gestión de potencia a los controles de llama es regulable en frecuencia de actualización con el parámetro P607 (define cada cuantos segundos es enviado el comando de variación de la potencia solicitada) y que cantidad de variaciones con el parámetro P608 (define el porcentaje máximo de modulación de potencia necesario en cada actualización)

Estrategia ALos quemadores, en esta modalidad de gestión de secuencia trabajan todos al mismo tiempo como si fueran un solo que-mador y a todos se hace llegar simultáneamente la misma señal de comando.Encienden y modulan juntos para tratar de mantener la tempe-ratura del colector al valor de consigna.El apagado y encendido de los quemadores se efectúa de con-formidad al siguiente diagrama operando sobre la base de un valor de desplazamiento en el set de impulsión establecido en el parámetro P606.Cada módulo posee su propia seguridad trabajando con la sonda del módulo de la siguiente manera:si la temperatura del agua supera el valor máximo establecido en el parámetro P517, la potencia del módulo es reducida res-pecto al valor requerido por el módulo térmico (intercambia-dor). Si no hay reducción de la temperatura y esta supera un valor de DELTA OFF por encima del limite fijado del control de llama apaga el quemador. El quemador se enciende de nuevo cuando la temperatura del agua del módulo ha caído por un debajo de un valor igual a DELTA ON por debajo del valor expresado en el parámetro P517.

Estrategia BEn esta estrategia de control de generadores los quemadores son encendidos uno tras otro.En el caso de demanda de calor, el primer módulo (módulo líder) se enciende, el segundo módulo actúa cuando la modulación de potencia requerida por el controlador del módulo líder alcanza el valor del parámetro P609 (P_ACC). Después del encendido del segundo módulo la potencia total requerida se divide en los dos módulos.Cuando los dos módulos se encendidos alcanzan la potencia del parámetro P609 (P_ACC), se enciende un tercer módulo y la potencia total se divide en tres módulos, y así sucesivamente hasta el encendido de todos los quemadores.En cada encendido de módulo, el cálculo de la PID se suspende, hasta que todos los módulos han alcanzado el punto de ajuste de potencia común, limitado por F_SET (P607) y de V_SET (P608).Desde el momento en el que todos los módulos que componen el generador están activados, el controlador envía una orden de potencia a los módulos (P_SET) igual para todos hasta llegar a la máxima potencia.Si la demanda de potencia total en el controlador disminuye, a continuación, las órdenes de alimentación a los módulos di-sminuyen de manera proporcional y uniforme (como si fuese un solo generador) hasta un porcentaje de la potencia de apagado ajustable en el parámetro P612. Tras esto, los módulos se irán apagando de forma inversa hasta llegar a la potencia de apagado, de acuerdo con la lógica “primer encendido – último encendido” y la potencia total requerida se divide proporcionalmente en los módulos . que permanecen encendidos

La fase de apagado termina cuando se apaga el quemador líder. Este último se apaga de acuerdo con la lógica expresada en la Figura 1.

NB.1 Si la diferencia entre la temperatura de consigna y la temperatura de la sonda de colector de impulsión es mayor que el parámetro P616

(Delta_T para el encendido de todos los módulos con la estrategia B), entonces todos los módulos se encienden al mismo tiempo (pasa automáticamente en la gestión como estrategia A) para acelerar la puesta a régimen de la instalación (puesta a régimen rápida)

T_SET

T_SPEG = T_SET + D_SPEG

T_ACC = T_SET + D_ACC

Tempo

Temperatura mandatasequenziatore °C

0,25

1 2 3 4 5 6 7 8

0,5

0,75

1

Moduli

P_ACC

1 2 3 4 5 6 7 8

1

2

Moduli

P_SPEG

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Alu Pro Power

2 Con el objetivo de reducir el N ° de encendidos inactivos se puede utilizar el parámetro P611 que expresa el tiempo mínimo que debe transcurrir entre el apagado y el encendido de un quemador.

Del mismo modo con el parámetro P610 se limita el tiempo mínimo entre el encendido y apagado (limitación start-stop).

3 El primer módulo encendido en la estrategia B es el módulo “lider”, los módulos se encenderán por orden creciente con el mayor número de horas de funcionamiento, y así sucesivamente. Cuando el módulo líder ha alcanzado el número de horas de encendido fijado en el parámetro P618 (Válido sólo para la estrategia B), se pone a cero el número del contador de horas de servicio, e identifica un nuevo líder, que será el de la alta dirección seleccionada con el mayor número de horas de funcionamiento. (rotación de quemadores).

4 Un módulo está activo si está conectado y no está en estado de error.

PRODUCCIÓN AGUA CALIENTE SANITARIA (A.C.S.)

La demanda de a.c.s. se realiza a través de la sonda de temperatura o por termostato. La selección del tipo se realiza con el parámetro P559:- Con P559 = 0 si hay una caldera solo calefacción- Con P559 = 1 si hay sonda de acumulación- Con P559 = 2 si hay termostato de acumulaciónAl final de cada demanda el control realiza la recirculación de la bomba de circulación de a.c.s.Con el termostato la demanda se produce cuando el contacto está cerrado y termina cuando se abre el contacto.Con la sonda de a.c.s. se produce la demanda cuando la lectura de la temperatura cae por debajo del valor requerido en el parámetro P617. La demanda se concluye si la temperatura leída por la sonda supera el valor ajustado en el parámetro P617.La temperatura del agua caliente sanitaria tiene un máximo expresado por el parámetro P513.Con sonda de acumulación se activa la función antilegionella (P614) de la siguiente manera:P614 = 0 antilegionella offP614 = 1 antilegionella semanalP614 = 2 antilegionella diariaSi se establece en el modo semanal, la función se activa a las 2:00 el miércoles.Si se establece en el modo diario, la función se activa a las 2:00 todos los días.Si el reloj no funciona la función está desactivada.El valor de ajuste de la temperatura durante la fase del tratamiento antilegionella es igual a 60 ° C (no modificable). Con la entrada de OT + activado, el botón está desactivado y el control del a.c.s. pasa por el regulador conectado en OT +.

AJUSTE DE LA CALDERA PARA A.C.S.

La consigna de la temperatura de impulsión del generador durante la demandada de a.cs. se calcula sumando a la temperatura del agua caliente sanitaria un valor del parámetro P510.El ajuste es entre un valor mínimo (P508) y máxima (P509).NB. La consigna de la temperatura de impulsión de la caldera funcionando en sanitario no puede exceder la temperatura máxima del modulo individual P517

MODALIDAD DE GESTION DE LA BOMBA DE A.C.S.

A través de los parámetros C805 se puede seleccionar el modo de funcionamiento de la bomba de a.c.s.C805 = 0 - la bomba de a.c.s. funciona antes del separador hidráulico: con demanda de a.c.s., la bomba del primario se mantiene apagado;C805 = 1 - la bomba de a.c.s. funciona despues del separador hidráulico: con demanda de a.c.s., la bomba del primario se mantiene encen- dido junto con la bomba de a.c.s;C805 = 2 - la bomba a.c.s. se gestiona como bomba de la zona despues del separador hidráulico; no gestiona la demanda de a.c.s.; con demanda de CH, se encienden las dos bombas (primario y a.c.s.).

FUNCIONES ADICIONALESSalida de 0-10 V (bomba modulante)La salida analógica 0-10V disponible en el grupo térmico se utiliza para el control de velocidad de la bomba de la instalación que es gestio-nada en modo de mantener la diferencia de temperatura entre impulsión y retorno del generador al valor ajustado en el parámetro P605.Las señales de salida tiene los siguientes significados:0 V = OFF Bomba1V = velocidad mínima10V = velocidad máximaEl rango de modulación es de entre 1 V y 10 V, pero se puede limitar esta variación, si las condiciones lo requieren, mediante la fijación de un valor mínimo establecido por el parámetro P615. El valor está en voltios y limita la salida analógica por encima de este valor.La bomba modulante se controla mediante la lógica pid.

Programación horariaEs posible hacer una programación horaria semanal para el circuito de calefacción y otro para el circuito de A.C.S.

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

Para cada día se puede ajustar hasta 3 fases, durante el cual el circuito está activado para operar, mientras fuera de cada una de estas fases se ignorarán las demandas.Ajustando la preselección del parámetro P900 para la calefacción y P960 para el agua caliente sanitaria es posible seleccionar el período de validez de la programación realizada: para un solo día, por cada día de la semana, para el período de lunes a viernes, o para el sábado y domingo.También puede configurar los valores por defecto utilizando los parámetros P916 para la calefacción y P976 para el A.C.S.

Limitación de consigna con sonda de retornoLa temperatura de consigna del agua se gestiona con el fin de mantener el diferencial de temperatura impulsión/retorno a través del parámetro P605 (diferencia de temperatura entre impulsión y retorno para reducir potencia).Por tanto la consigna de temperatura establecida se limita al valor la sonda de retorno+ diferencia de temperatura entre impulsión/retornoEl valor de apagado es el del valor de consigna + el valor de apagado.Ejemplo. Valor de consigna = 80 ° C, impulsión = 40 ° C, retorno = 25 ° C; si la diferencia de temperatura entre impulsión y retorno = 20 ° C, entonces la consigna se limita a 25 ° C + 20 ° C = 45 ° C; al aumentar la temperatura de retorno, se aumenta la temperatura de consigna. El valor de apagado se mantiene en 80 + delta_apagado= 84 ° C.

Válvula de corte de combustibleEl control del generador ALU PRO Power puede gestionar una válvula de corte exterior para el combustible. La activación de la función se lleva a cabo a través del parámetro P613. Cuando todos los módulos se apagan, si P613 = 1 la válvula de corte del combustible no está alimentada mientras que si P613 = 0 la válvula está siempre alimentada.

FUNCIONES DE PROTECCIÓN1 Temperatura límite del generador Si la temperatura de impulsión del generador alcanza el valor límite del parámetro P515 se apagan todos los módulos y se enciende la

bomba de instalación, si previamente la demanda de calor procede del circuito de calefacción o de la bomba de a.c.s., en el caso de demanda de calor procede del circuito de a.c.s. La recirculación se mantiene hasta que la temperatura de impulsión baje 5 ° C por debajo del valor expresado en el parámetro P515.

2 Temperatura de seguridad Si la temperatura de impulsión alcanza el valor de seguridad expresado en el parámetro P518, el generador pasa a bloqueo definitivo.

Todos los módulos se apagan y no se aporta mas calor.3 Temperatura de humos Si la temperatura de humos es superior al valor ajustado en el parámetro P593 todos los módulos encendidos se ajustan a la potencia que

define el parámetro P612. Si después de esta acción, la temperatura de humos vuelve por debajo de la establecida en el parámetro P593-5 ° C los módulos encen-

didos vuelven a la potencia definida en el parámetro P612). Si la temperatura de humos es supera el valor ajustado en el parámetro P592 todos los módulos se apagan y hay una anomalía temporal.

Cuándo ocurre la anomalía, se activa una ventilación de 10 minutos ( de todos los módulos activos). Si después de esta acción la tempe-ratura de humos cae 5 ° C por debajo del valor dado por el parámetro P592 la cascada se reanuda con un funcionamiento normal.

4 Control de temperatura de impulsión y retorno Si la temperatura del agua de retorno es superior a la temperatura de impulsión se produce un mensaje de error temporal; los módulos

se apagan y las bombas siguen funcionando. Si la temperatura de retorno no cae por debajo de la temperatura de impulsión en 10 minutos, se realiza un bloqueo definitivo y las

bombas se apagan5 Antibloqueo circulatorio Si la bomba de circulación de instalación no ha funcionado en 24 horas, se activa durante 10 s (antibloqueo de bomba circulación de

instalación). Si la bomba de a.c.s. no ha funcionado en 24 horas, se activa durante 10 s (antibloqueo bomba a.c.s.).6 Protección antihielo del módulo Cuando la temperatura de impulsión cae por debajo de la temperatura de activación antihielo expresado en el parámetro P511 es activada la demanda de calor a todos los módulos hasta que la temperatura sobrepase la temperatura de desactivación de antihielo establecida

en el parámetro P512. La función está siempre activa.7 Protección antihielo de la instalación La protección antihieo de la instalación se activa si el parámetro P556 se establece en 1 y hay una sonda de temperatura exterior. La lógica

del control es la siguiente: - Si la temperatura exterior es de entre -5 ° C y 1,5 ° C, la bomba de circulación se conecta durante 10 minutos cada 6 horas; - Si la temperatura exterior es inferior a -5 ° C, la bomba de circulación permanece conectada continuamente.

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Alu Pro Power

CONEXIONADOS ELÉCTRICOS

Es obligatorio:1 El uso de un interruptor magnetotérmico unipolar, seccionador de la línea, conforme a la normativa CEI-EN (apertura de contactos de al menos de 3 mm);2 Respete la conexión L1 (Fase) - N (Neutro) - EP (Tierra). Mantener el conductor de puesta a tierra sobre 2 cm más largo que los conductores de alimentación.3 Utilizar cable con sección mayor o igual a 1,5 mm2, re matados con terminales. 4 Consulte los esquemas eléctricos de este manual para cualquier intervención de carácter eléctrico.5 Conectar el aparato a una tierra adecuada.6 El uso de un interruptor diferencial 30 mA para la caldera.

Está prohibido el uso de tuberías de gas y/ o agua para la puesta a tierra del aparato.Está prohibido pasar los cables de alimentación y termo-stato ambiente cerca de superficies calientes (tuberías de impulsión). En caso de que sea posible el contacto con las piezas que tiene una temperatura superior a 50 ° C, utilizar un cable del tipo adecuado.El fabricante no se hace responsable de los daños cau-sados por la falta de toma de tierra del aparato y por el incumplimiento de las recomendaciones realizadas en los esquemas eléctricos. TATA

OTOT

L613NPE

Alimentazione elettrica

Termostatoambiente Open-Term

Alimentazione elettrica

Termostato ambienteOpen-TermContatto

allarme

Contatto AllarmeNAC

SESB0-10Vin

0-10Vout

Sonda bollitoreSonda esternaIngresso 0-10VUscita 0-10V per pompa impianto

Pompa ImpiantoPompa BollitoreValvola gas

Sonda bollitoreSonda esternaIngresso 0-10Vuscita 0-10V

Pompa Impianto

Pompa Bollitore

5

N

12

L1NL1NL1

Stringereadeguatamentei pressacavi

Utilizzare cavi consezione maggiore ouguale a 1,5 mm2

completi di puntalinicapocorda.

Valvolaintercettazione

combustibile

Passaggio attraverso passacavo

Posizionamento sucanalina in lamiera

Passaggio attraversoi pressacavi posti sul

quadro

Stringere adeguatamente

i pressacavi

Passaggio attraversoil foro predisposto

sul pannello frontale

Colocado en canaleta de chapa

Paso a través de los prensacables colocados en

el cuadro

Apretar adecuadamente

prensacables

Paso a través del orificio dispuesto en

el panel frontal

Paso a través de pasacables

Bomba de circulación de instalación (calefacción)

Bomba de circulación de instalación (calefacción)

Bomba de acumulación

Bomba de acumulación

Sonda acumulaciónSonda exteriorEntrada 0-10VSalida0-10V

Sonda acumulaciónSonda exteriorEntrada 0-10VSalida 0-10V

Termostato ambiente

Termostato ambiente

Alimentación eléctrica

Alimentación eléctrica

Alimentación eléctrica

Alarma

Contacto alarma

Válvula corte de combustible

Válvula gas

Apretar adecuadamente los prensacables

Utilizar cable con sección mayor o igual a 1,5 mm2, rematados con terminales

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

CONEXIÓN DE LA SONDA EXTERNA

La sonda debe ser colocado en una sección de pared lisa; en el caso de la pared de ladrillo visto o pared irregular, se debe proporcionar un área de contacto lisa.No deben existir empalmes en el cable de conexión entre el panel de control y la sonda exterior; en caso de ser necesarios, los mismos deberán quedar estancos y adecuadamente protegidos. Es aconsejable la utilización de un cable apantalladoPosibles canalizaciones del cable de conexión deberán quedar separadas de los cables eléctricos (230 Vca).

TABLA DE CORRESPONDENCIA

T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω) T (°C) R (Ω)-50 43907 -15 5861 20 1218 55 345.3-45 31840 -10 4574 25 1000 60 293.8-40 23374 -5 3600 30 826.8 65 250.8-35 17359 0 2857 35 687.5 70 214.9-30 13034 5 2284 40 574.7 75 184.8-25 9889 10 1840 45 482.8-20 7578 15 1492 50 407.4

Temperatura medida(° C)Valor de resistencia de la sonda exterior().

AGUA EN SISTEMAS DE CALEFACCIÓN

El tratamiento del agua en una instalación es una condición necesaria para el buen funcionamiento y la garantía de una larga vida útil del generador de calor y todos los componentes de la instalación.El lodo, la cal y los contaminantes presentes en el agua pueden provocar daños irreversibles en el generador de calor, en poco tiempo, independientemente del nivel de calidad de los materiales utilizados.Contrariamente a lo que se cree - el tratamiento está reservado sólo para las instalaciones antiguas con alta presencia de cal y lodos- el tratamiento de agua es una condición necesaria, no sólo en las instalaciones existentes, sino también en las nuevas instalaciones, con el fin de preservar la vida de los componentes y para maximizar la eficiencia.En este sentido, para una mayor información técnica, por favor consulte la siguiente sección, donde se puede encontrar el análisis publicado por ANICA Italia (Asociación Nacional Industrias Calderas de Acero) sobre el tema, y el capítulo “tratamiento de agua en instalaciones”, en el apéndice, que contiene parte de la UNI 8065 “Tratamiento del agua de los sistemas de calefacción para uso civil.“ Para obtener información adicional sobre el tipo y el uso de aditivos por favor póngase en contacto con el Servicio de Asistencia Técnica.

En los casos donde no es posible realizar un adecuado tratamiento del agua de la instalación , donde haya un llenado automático de agua no controlada, en ausencia de barreras que impiden la oxigenación del agua y en presencia de instalaciones con vaso de expansión abierto es necesario separar hidráulicamente el generador del sistema, mediante el uso de un intercambiador de calor/placas adecuado.El agua en los sistemas de calefacción. Indicaciones para el diseño, instalación y gestión de sistemas de calefacción.

1. CARACTERISTICAS QUÍMICAS -FÍSICASLos valores e indicaciones de la norma de referencia UNI-CTI 8065 “Tratamiento de agua en sistemas de calefacción para uso civil“ La norma UNI-CT 8065 considera que las características físico-químicas del agua son comparables a las de agua potable.Establece, en todos las instalaciones , un tratamiento químico del agua para la protección de los componentes de la instalación y la filtración del agua de entrada para evitar la introducción de sólidos en suspensión, y posibilitar depósitos de corrosión y de lodo.

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Alu Pro Power

filtro filtro

aredlacaredlactratamientoquímico

tratamientoquímicoYA B

descalcificador

Esquema del tratamiento de aguas previsto por la UNI-CTI 8065 en función de la potencia térmica total de la instalación A) Esquema de tratamiento necesario para las instalaciones:- Con potencia térmica <350kW y abastecimiento de agua con dureza <35 ° fr- Con potencia térmica > 350kW y abastecimiento de agua con dureza <15 ° fr- Con potencia <350 kW se recomienda el filtro- Con potencia> 350 kW el filtro es obligatorio

B) Tratamiento programar necesaria para las plantas:- Con potencia térmica <350kW y abastecimiento de agua con dureza> 35 ° fr- Con potencia térmica > 350kW y abastecimiento de agua con dureza> 15 ° fr- Con potencia <350 kW se recomienda el filtro- Con potencia > 350 kW el filtro es obligatorio

Parámetros químicos-físicos del agua requeridos por la norma UNI-CTI 8065

* El límite máximo de 8 se aplica a radiadores de elementos de aluminio de aleaciones ligeras** Los valores más altos son un signo de corrosión

Identificación de tratamiento de agua en la norma UNI CTI 8065.El decalcificador es clasificado del tipo de resinas de intercambio ionico. El filtro puede ser de material filtrante lavable o con elemento filtrante perecedero.El tratamiento químico idóneo consiste en la adición de productos químicos (acondicionantes) en el agua para:- Estabilizar la dureza;- Dispersar depósitos incoherentes Inorgánicos y orgánicos;- Desoxigenar el agua y limpiar las superficies;- Corregir la alcalinidad y el pH;- Para formar una película protectora sobre la superficie;- Controlar el crecimiento biológico;- Proteger de las heladas.

Los productos químicos utilizados para el tratamiento deben ser compatibles con las leyes existentes sobre la contaminación del agua. La norma UNI-CTI8065, si se aplica correctamente en una instalación térmica, es una garantía de seguridad de funcionamiento, pero todos pueden ser frustrados por errores en la instalación o la gestión posterior, incluyendo el exceso de llenados de agua cuando existen vasos de expansión abiertos.En muchos casos la norma no se tiene en cuenta; en particular, en las instalaciones existentes, donde no se presta atención a las ca-racterísticas del agua y la necesidad de adoptar las prevenciones necesarias.

2. LOS SISTEMAS DE CALEFACCIÓNFENÓMENOS DE CORROSIÓN E INCRUSTACIÓN, POSIBLES CAUSASHasta hace unas décadas, la calefacción doméstica era bastante limitada y realizado con los sistemas hoy obsoletos, para los que el pro-blema del agua apenas se tenia en cuenta.La crisis energética, el uso generalizado de las instalaciones térmicas y sus normas han impulsado a los proyectistas, fabricantes de calderas e instaladores a obtener materiales con soluciones más sofisticadas y soluciones mas ingeniosas (aunque a menudo más delicadas), siste-mas de elevado rendimiento térmico, descuidando el elemento “agua” a los que las mejoras en el rendimiento, muy a menudo se vieron perjudicados por la presencia de incrustaciones y corrosión.En las instalaciones de calefacción, se puede encontrar:- Rotura por sobrecalentamiento de las superficies de calefacción debido al aislamiento térmico causado por depósitos de cal en el lado del agua.- La corrosión por oxígeno- Corrosión por acumulación de residuos- Corrosión por corrientes galvánicas (muy raro)- La corrosión ácida generalizada y localizada (debido a la agresividad del agua con pH <7).

2.1 DEPÓSITOS DE CALLa formación de cal se produce porque bicarbonatos de calcio y magnesio, disuelto en el agua a temperatura ambiente, se transforman quimicamente cuando se calienta el agua.El bicarbonato de calcio se transforma en carbonato de calcio, agua y anhídrido carbónico, mientras que el bicarbonato de magnesio se transforma en hidrato de magnesio y anhídrido carbónico.Bicarbonato de calcio Ca (HCO 3) 2 -------aumento de temperatura-----> CaCO

3 + H2O + CO2

Bicarbonato de magnesio Mg(HCO3) 2 ---- aumento de temperatura ----> Mg(OH)2 + 2CO2

Parámetro Unidad de medida Agua de llenado Agua del circuitoValor pH* - 7÷8

Dureza total (CaCO3) °fr <15 -Hierro (Fe)** mg/kg - <0,5Cobre (Cu)** mg/kg - <0,1

Aspecto limpia posiblemente limpia

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El carbonato de calcio y el hidrato de magnesio precipitan formando depósitos insolubles adherentes y compactos (cal), con un elevadísimo poder aislante térmico: el coeficiente de intercambio de calor de una capa de cal de 3 mm es igual a la de una chapa de acero de 250 mm de espesor. Se ha calculado que una incrustación generalizada de cal de 2 mm de espesor, provoca un aumento en el consumo de un 25%. Las reacciones que producen la formación de depósitos calcáreos se aceleran al aumentar la temperatura. En lugares con aguas especialmente ricas en sales de calcio y magnesio (por lo tanto “duras”), corren el riesgo de producir incrustaciones calcáreas por encima de 40 ° C de tem-peratura. Los depósitos de cal en la caldera se producen principalmente en las zonas más cálidas y sometidos a un calentamiento intenso, por eso es muy común encontrar depósitos localizadas en determinados puntos, en áreas con elevada carga térmica.Con una capa de cal de 1 centésima de milímetro de espesor, ya comienza a disminuir el enfriamiento del material afectado.Un aumento adicional en el espesor de la capa de cal provoca el sobrecalentamiento de las partes metálicas y su posible rotura por fatiga térmica. Los bicarbonatos de calcio y magnesio contenidos en el agua del primer llenado casi nunca son suficientes para producir una can-tidad de cal suficiente para afectar a la integridad de la caldera: solo si hay una reposición continua de agua, puede provocar incrustaciones que conducen a la rotura.

2.2 CORROSIÓN POR ACUMULACIÓN DE RESIDUOSLa corrosión por acumulación de residuos, es un fenómeno electroquímico, debido a la presencia de cuerpos extraños presentes en el agua (arena, óxido, etc.). Estos sólidos se depositan generalmente en la parte inferior de la caldera (lodos).En este punto se puede desencadenar una reacción química de microcorrosión debido a la diferencia de potencial electroquímico que es creado entre el material (acero) en contacto con las impurezas que lo rodean.

2.3 CORROSIÓN POR CORRIENTES GALVÁNICASLa corrosión por corrientes parásitas es ahora muy rara, puede ocurrir debido a diferentes potenciales eléctricos entre el agua de la caldera y el metal de la caldera o de la tuberia por efecto del cátodo / ánodo.Es recomendable conectar a una buena toma de tierra los diversos componentes metálicos aunque se sabe que estas corrosiones se manifiestan con el paso de la corriente eléctrica continúa hoy ya no se emplea. El fenómeno deja huellas inconfundibles, es decir, pequeños agujeros cónicos regulares.

2.4 CORROSIÓN POR ÁCIDO GENERALIZADO O LOCALIZADOSon menos evidentes que otros tipos de corrosión, pero potencialmente tan peligrosos, porque afectan a toda la instalación de calefacción y no sólo a la caldera.Se deben principalmente a la acidez del agua (pH <7) causada:- La incorrecta descalcificación del agua y de la presencia de anhídrido carbónico (lo que disminuye el valor del pH). El anhídrido carbónico es liberado más fácilmente en el agua blanda y se crea también en el proceso de formación de cal.La corrosión es generalizada y afecta más o menos uniformemente a toda la instalación;- Por un lavado ácido mal realizado (por ejemplo, sin pasivación).Este caso podrían manifestarse corrosiones con picaduras en el metal debido a la aportación de ácido en el agua de impulsión en cualquier punto de la instalación.La presencia del proceso corrosivo es fácilmente detectable por análisis químico del agua: un contenido incluso mínimo de hierro en el agua de la instalación es indicador de que se está produciendo corrosión.

La información técnica en esta sección está referida específicamente a las instalaciones de calefacción de agua caliente residencial e industrial y con temperaturas de funcionamiento de hasta 100 ° C.En estas instalaciones (a diferencia de las instalaciones de vapor y de aguasobrecalentada) son subestimadas a menudo las potenciales disfunciones y daños causados por la falta de tratamientos apropiados del agua y por errores de instalación.Por desgracia, el resultado es casi siempre daños en la caldera y toda la instalación.En La ley 46/90, relativa al tratamiento de agua potable, establece en el artículo 7 que la calefacción y la producción de agua caliente, deben hacerse según la norma UNI y CEI (UNI 8065). En la fase de diseño, dependiendo de la características del agua de red, se deben proporcionar a las instalaciones el tratamiento necesario para cumplir las características indicadas en la norma. El gestor de la instalación debe mantenerla dentro de las características previstas y con los controles e intervenciones necesarias.

3. NUEVAS INSTALACIONES DE CALEFACCIÓNERRORES A EVITAR Y PRECAUCIONESDe lo que ya se ha indicado, es importante evitar dos factores que pueden conducir a los fenómenos mencionados y que son el contacto entre el aire y el agua de la instalación y, el llenado periódico con agua nueva.Para eliminar el contacto entre el aire y el agua (y por lo tanto evitar la oxigenación de esta última), es necesario que:- El sistema sea de vaso de expansión cerrado y correctamente dimensionado con la presión de precarga correcta (debe ser verificado periódicamente);- La instalación esté siempre a una presión superior a la presión atmosférica en cualquier punto (incluyendo el lado de aspiración de la bomba), y en todas las condiciones operativas (en una instalación, todas las juntas y empalmes hidráulicos están diseñados para resistir la presión hacia el exterior, pero no en depresión);La instalación no esté realizada con materiales permeables a los gases (por ejemplo, tubos de plástico para los sistemas de calefacción de suelo sin barrera antioxígeno).El agua de llenado y la eventual recarga de agua del sistema siempre deben ser filtrados (filtros con malla sintética o metal con capacidad de filtrado no inferior a 50 micras) para evitar los depósitos que pueden desencadenar el fenómeno de corrosión por restos de residuos.Las pérdidas de agua y reposiciones periódicas pueden ser causadas, por una pérdida de agua en la instalación, también por un incorrecto dimensionamiento del vaso de expansión y de la presión de carga inicial (la válvula de seguridad se abre continuamente porque la presión en la instalación aumenta debido a la expansión está por encima de su límite de calibración).

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Alu Pro Power

Una instalación de calefacción, una vez llenado y purgado, no debe sufrir más llenados.De lo contrario, es obvio que estamos ante la presencia de averías imputables a lo descrito anteriormente.Cualquier relleno de la instalación necesaria debe ser monitorizado (contador), realizado y registrado en el libro de la central y no fiarlo, por ejemplo, a la “tranquilizante” presencia de un descalcificador con un sistema de llenado automático.Reponer continuamente incluso con agua blanda a 15 ° fr en una instalación, se traducirá que en pocos días se produzcan depósitos / incrustaciones de cal en partes de la caldera, en particular en las zonas más cálidas.La puesta en servicio de una instalación debe hacerse lentamente y del mismo modo debe ser llevada a la temperatura máxima de funcio-namiento para facilitar el purgado (una temperatura demasiado baja impide la salida de aire).En el caso de varias calderas, deben estar en funcionamiento simultáneamente para distribuir uniformemente el depósito inicial de cal.

4. LA RENOVACIÓN DE ANTIGUAS INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN ERRORES A EVITAR Y ADVERTENCIASLa renovación de una central térmica para calefacción y concretamente la sustitución de la antigua caldera, se lleva a cabo a menudo sin que exista la posibilidad de cambiar la instalación existente.No obstante, no se pone la debida atención al problema, que pone en riesgo en muy poco tiempo la vida útil de la nueva caldera.Una instalación antigua ha acumulado a lo largo de los años una capa de protección del color negro formado principalmente por magnetita (Fe3O4 debido a la oxidación parcial del hierro) que tiene un buen poder de protección contra la corrosión.Por consiguiente, que una posible instalación de nuevos elementos con superficies metálicas limpias, como la caldera, se convierten en el ánodo de sacrificio de todo el sistema de calefacción. En los casos en que las pérdidas en la instalación no se pudieran reparar y fuera necesario el aporte de agua, es conveniente tratar el problema con mucho cuidado sobre todo en la elección del tratamiento de agua para la instalación que tiene que ser similar a la utilizada en la instalación de vapor para una descalcificación completa del agua (Dureza <0,5 ° fr) y mantener un pH no agresivo.Será necesario también la dosificación de desoxidantes y una filtración física para la eliminación de impurezas en el llenado.La puesta en marcha debe realizarse como se detalló anteriormente.Proponemos a continuación algunos aspectos importantes a considerar que pueden ayudar a las operaciones de renovación y garantizaren el tiempo el correcto funcionamiento de la caldera.- En una instalación con vaso de expansión abierto, siempre se debe considerar la posibilidad de cambiarlo por uno cerrado. Hoy es técni-

camente posible hacer este cambio en el sistema manteniendo invariable la presión hidráulica. Esta solución permite resolver muchos de los problemas derivados del agua del sistema en contacto con el aire (corrosión, etc.) y también evitaría el acondicionamiento periódico del agua con productos desoxidantes, necesario con vaso de expansión abierto.

- En el caso de grandes instalaciones y sistemas de calefacción por suelo radiante con tubos de plástico sin barrera de oxígeno, es necesario separar el circuito de la caldera mediante la colocación de un intercambiador de placas de material resistente a la corrosión. De esta manera se puede proteger el circuito de la caldera en las instalaciones más antiguas no modificables.

5. ELIMINACIÓN DE AIRE Y GASES EN INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN.Otro aspecto a menudo pasado por alto en la etapa de diseño de una instalación de calefacción es la formación de aire y gases, y su eliminación.Se cree que, después del llenado inicial del sistema, no es necesario purgados posteriores.De esto se desprende que la instalación a menudo se realiza sin puntos apropiados de purgado, o se llevan a cabo de forma incorrecta.A menudo se utilizan purgadores automáticos demasiado pequeños, que están bloqueados después del primer llenado simplemente porque el racor de conexión a la tubería es demasiado pequeño, suficiente sólo para que pasen pequeñas burbujas de aire o gas.Se debe recordar que la presencia de aire y gas en el circuito, además de los problemas de corrosión anteriormente mencionados, contribuye a la disminución del rendimiento térmico, provoca un mal funcionamiento de las bombas y causa ruido y vibraciones en el circuito. Durante el funcionamiento, en la instalación de calefacción se produce la formación de burbujas de aire y de gas en el interior del circuito, especial-mente si usted no respeta las recomendaciones anteriores descritas, y particularmente:- Con el aumento de la temperatura y debido a la disminución de la solubilidad del oxígeno en el agua, se produce la formación de la burbujas de aire;- La precipitación de carbonato de calcio y carbonato de magnesio (cal) desarrolla CO2 (dióxido de carbono);- El proceso de oxidación del metal provoca una reacción química mediante el cual se libera hidrógeno.Es importante y esencial eliminar este aumento de gases, realizar la instalación de modo que las operaciones de purgado se vean facilitadas de forma rápida y radicalmente.Una solución consiste en instalar un pulmón de recogida del gas en la parte superior, con un purgador manual de tamaño apropiado.En este caso, es inútil a un sistema de purgador automático, ya que el pulmón estaría lleno de agua malogrando su función.

CONCLUSIONESLa experiencia confirma que una subestimación de los problemas que se presentan aquí puede tener consecuencias graves, con daños a los generadores de calor y otros componentes de la instalación de calefacción.En estos casos, las causas son a menudo dirigidas a la caldera, le atribuyen el ”producir el aire“, “incrustaciones por una mala circulación”, “picarse porque las chapas son de mala calidad”, etc., mientras que para las calderas fabricadas de acuerdo con las reglas, las verdaderas causas son otras.No hay que olvidar que un tratamiento de agua adecuado y un correcto diseño de la instalación térmica no son solo garantía de seguridad, sino conlleva considerables ventajas económicas, en términos de mantenimiento y rendimiento térmico global.Recordamos que los daños sufridos en la caldera, causados por la corrosión y la incrustación, no están cubiertos por la garantía.

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EVACUACIÓN DE LA CONDENSACIÓN

La salida de condensados debe estar:- Realizada de tal manera que se impida el escape de los productos gaseosos de la combustión en el medio ambiente o en el alcantarillado (con sifón)- Dimensionado y construido para permitir el flujo apropiado de desagües líquidos evitando eventuales pérdidas.- Instalado con el fin de evitar la congelación del líquido contenido en el mismo, en las condiciones de funcionamiento previstas; Combinado, por ejemplo con residuos domésticos (lavadoras, lavavajillas, etc.) en su mayoría con pH básico para formar una solución neu- tra, que luego pueda evacuarse en el alcantarillado.

ALU PRO power i 3°

ZOCCOLO (H min = 150 mm)

allo SCARICOCONDENSE

CALDAIA

uscita fumi

condensacaldaia

scarico

condensacamino

allo scaricoo eventuale

neutralizzazionedella condensa

El sifón se suministra con el equipo y debe ser montado en la fase de instalación.Prever una peana de 150 mm de altura mínima que se colocará bajo la caldera. Asegúrese de que la base está dimensionada en proporción a la superficie de apoyo del aparato (que sobresalga por lo menos 50 mm en cada lado).

Mantener el ángulo de inclinación “i” siempre mayor de 3 ° y el diámetro del tubo de salida de condensado siempre mayor al del conector presente en el grupo térmico.La conexión al sistema de alcantarillado debe llevarse a cabo en cumplimiento de las legislación vigente y de eventuales orde-nanzas locales.

La unidad de neutralización TIPO N2 está diseñada para las ins-talaciones dotadas con desagüe de salida de condensados de la central térmica colocado mas abajo de la salida de condensos de la caldera. Esta unidad de neutralización no necesita conexiones eléctricas. La conexión de entrada (A) de la unidad de neutralización N2 (más bajo) debe estar conectado a la salida de condensados de la caldera con el tubo flexible (C) suministrado con la unidad. Esto asegura que no haya fugas de productos de la combustión a través del tubo de salida de condensados de la caldera.La conexión de salida (B) de la unidad de neutralización (más alto) debe estar conectado, con un tubo flexible (no suministrado), al sumidero de salida condensados de la central térmica (sala de calderas).

El sumidero de salida de condensados de la central térmica debe ser el más bajo de la conexión (B) de la unidad de neutralización.

N2

A

B

C

Tipo Cantidad granulado kg

Dimensionesmm

Ø Racores

N2 25 400x300x220 1”

ACCESORIOS

UNIDAD DE NEUTRALIZACION TIPO N2

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Alu Pro Power

HN2

A

B

C

Si es necesario para neutralizar el condensado producido en la chi-menea, se recomienda conectar el drenaje de condensación de la caldera y de la chimenea con una “T” y luego llevarlos a la entrada del neutralizador de N2.Apriete adecuadamente, las abrazaderas de manguera.

UNIDAD DE NEUTRALIZACIÓN TIPO HN2 (CON BOMBA)

La unidad de eutralización TIPO HN2 está diseñada para las ins-talaciones dotadas con desagüe de salida de condensados de la central térmica colocado mas alto de la salida de condensados de la caldera. El desnivel máximo que la bomba puede vencer es de 3 metros. La bomba es controlada por un contacto eléctrico de nivel que está conectado a la unidad HN2 neutralización.Esta unidad de neutralización necesita de conexiones eléctricas para lo que deben seguir las instrucciones específicas suministra-das con la unidad.El grado de seguridad eléctrica es IP44.

Los tubos de conexión utilizados deben ser lo máscortos y rectos posible. Las curvas y pliegues favorecen la obstrucción de las tu-berías que impiden la correcta evacuación de los condensados.

(*) con desnivel = 3m

La conexión de entrada (A) de la unidad de neutralización HN2 (más bajo) deben estar conectada a la salida de condensados de la cal-dera con el tubo flexible (C) suministrado con la unidad. Esto ase-gura que no haya fugas de productos de la combustión a través del tubo de salida de condensados de la caldera.La conexión de salida (B) de la unidad de neutralización (más alto) debe estar conectada con un tubo flexible (no suministrado), al sumidero de salida de condensados de la central térmica.

ImportanteEl sumidero de salida de condensados de la central térmica (sala de calderas) no debe estar a una altura mayor que 1,5 m respecto a la unidad de neutralización.Los tubos de conexión utilizados deben ser lo más cortos y rec-tos posible. Las curvas y pliegues favorecen la obstrucción de las tuberías que impiden la correcta evacuación de los condensados.También se recomienda fijar las tuberías en el suelo y protegerlas.

1,5 mmax

3 mmax

Tipo Potencia electica absorbida (W)

Alimentación(V-Hz)

Caudal condensados(l/m) (*)

Dimensiones(mm)

Cantidad granulado(kg)

Øracores

HN2 50 230-50 12 400x300x220 25 1”

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También existe la versión sin separador hidráulico para cascadasy la posible conexión con intercambiador de placas.Las seguridades ISPESL se proporcionan en un kit por separado

KIT DE ANILLO PRIMARIO DE INTERIOR (ACCESORIO)

El kit de anillo primario de interior consta de:- Accesorios de impulsión y retorno completos con el aislamien-

to y las bridas - Accesorios ISPESL preparados para la seguridad- Circulador Bomba electrónico RMDA 40-80 hasta 300 kW y

RMDA 65-90 hasta 600 kW- Separador hidráulico aislado de 120 mm- Válvula de seguridad ISPESL de 5,4 bar (1 válvula para modelos

hasta 580 kW, 2 válvulas para modelo 600 kW )- Manómetro M1-ABS 80 0-10 G 3/8 ISPESL- Termostato de seguridad de inmersión ISPESL- Presostato de seguridad PRM ISPESL (0402101)- Válvula Portamanómetro ISPESL (403R38)- Espiral amortiguador ISPESL (407D38)- Termómetro D = 63 ° 0-120 con vaina 1/2 “H x 10 L = 100- Vaina de control TB G-50 ISPESL (PGUAOTT002)- Junta D 14.5X8X2 (3/8 “)” FASIT 205 “

KIT DE CONEXIONES1’’1/2 (para modelos 115÷225)2’’ (para modelos 300÷375)

2’’1/2 (para modelos 450÷600)

VÁLVULA SEGURIDADISPESL 5,4 bar(2 uds. para mod. 600 kW) KIT CONEXIÓN

CIRCULADOR SECUNDARIO

CIRCULADORRMDA 40-80 hasta 300 kWRMDA 65-90 hasta 600 kW

CIRCULADORRMDA 40-80 hasta 300 kWRMDA 65-90 hasta 600 kW

KIT SEPARADOR

KIT PRIMARIO

KIT SANITARIO

KIT ISPESL

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Alu Pro Power

(*) Las dimensiones del separador hidráulico varían dependiendo de la potencia del generador: 280 mm hasta 300 kW - 335 mm hasta 600 kW.

hasta 600 kWmod. 375 rácores 2”mod. 450÷600 rácores 2” 1/2

hasta 300 kWmod. 115÷225 rácores 1” 1/2mod. 300 rácores 2”

ALU PROPOWER

393,5 603 375280 (*)1371,5

1651,5

1057

1265,6

414,5

569

,5

267

ALU PROPOWER

1265,5

393,5 603996,5 280 (*) 525

1800,5

414,5

569

,5 919

,510

57

267,1

PROFESIONALMódulo térmico de pie de condensación

KIT CIRCULADOR DE SECUNDARIO (ACCESORIO)

El kit incluye el circulador RMDA 40-80 hasta 300 kW y RDMA 65-90 hasta 600 kW completo con accesorios y aislamiento.

hasta 300 kW

hasta 600 kW

133 250 133

3

3 3

525

390

390

310

172.

5

157 340 353.5

3 3

855.5

347

190

347

RMDA 40-80 RMDA 65-90Presión máxima de servicio bar 10 10

Temperatura min-max de servicio (agua) °C -10 + 110 -10 + 110Tensión alimentación eléctrica V/Hz monofase 230 ± 10%/50 monofase 230 ± 10%/50

Velocidad motor min-max giri/min 1400 - 4600 1400 - 4600Potencia eléctrica absorbida min-max W 25 - 550 38 - 800

Corriente absorbida a 230 V min-max A 0,20-2,40 0,28-3,50Clase de aislamiento F (155°C) F (155°C)

Grado de protección eléctrica IP 55 55Peso kg 14 29

EEI kg < 0,20 < 0,20

Circulador RMDA

*Modo de funcionamiento c=constante; v=variable.

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Alu Pro Power

DN 65 - 90

DN 40 - 80

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KIT DE COMUNICACIÓN (OPCIONAL)

Utilizando el kit de comunicación es posible conectar al ge-nerador también un cuadro RIELLOtech para la gestión de las instalaciones de distribución.El kit de comunicación está constituido de la interfaz OCI 364.03 / 01 y del cableado que conecta al secuenciador de cascada (cuadro generador) y de un soporte de apoyo.

La interfaz OCI está instalada en el interior del generador en unos carriles omega posicionados en el panel frontal.

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Alu Pro Power

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

La caldera de alumino Alu PRO power es un generador de calor modular de condensación para calefacción y, combinada con un acumulador, para la producción de agua caliente sanitaria, en instalaciones de interior.El generador se basa en una cascada de módulos térmicos independientes de 75 kW, gestionados en secuencia por un control .Los módulos están conectados entre sí por medio de un colector de impulsión , un colector de retorno y un colector de humos con una única salida de condensados.El número de módulos varía de 1 a 8 con potencias variables entre 75 y 600 kW. Esta lógica permite garantizar una elevada continuidad de servicio y un alto grado de modulación (hasta 40: 1 para el modelo de 600 kW).Los elementos de aluminio con bajo contenido de agua tienen una elevada superficie de intercambio para maximizar el intercambio de calor, la eficiencia energética y el equilibrio térmico obteniendo altos rendimientos de condensación.El quemador de premezcla total continua, de acero inoxidable, permite obtener una combustión estable, silenciosa y con bajas emisiones contaminantes (clase NOx). El mezclado se realiza por medio de un venturi situado antes del ventilador.La regulaciónde secuencia se realiza con lógica climática, con sonda exterior, y permite ajustar la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior.El generador Alu PRO power a su vez puede ser gestionado en lógica cascada en un sistema compuesto por hasta 8 generadores, utilizando un master de segundo nivel pudiendo alcanzar centrales eléctricas de hasta 4,8 MW.El control de secuencias del generador está diseñado para gestionar un circulador bomba (primario o instalación en función de la parame-trización) con lógica modulante controlado desde una señal de 0-10 V DC.El control de secuencia puede ser controlado con una entrada TA, OT + o con señal de 0-10 V DC.Está disponible la visualización en el display de los códigos de errores y las conexiones para el diagnóstico con un PC.La presión máxima de servicio es de 6 bar.

ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

Generador de calor de condensanción Alu PRO Power de bajas emisiones contaminantes (clase 5), de tipo B23 constituido por:- Cuerpo de intercambio de aluminio silicio de elevada superficie de intercambio y bajo contenido de agua.- Conexiones de impulsión y retorno con rosca 2 “- Conexión de alimentación de gas 1 “- Grado de protección eléctrica IP 20 en versión para interior- Grifo de vaciado circuito hidráulico- Sifón para la salida de condensados- Sonda NTC para el control de la temperatura de impulsión- Sonda NTC para el control de la temperatura de retorno- Sonda NTC para la seguridad de humos- Sonda NTC colocada en el intercambiador de calor para el control de temperatura de seguridad.- Panel de control con placa del microprocesador que controla el generador, las entradas, las salidas, los dispositivos de seguridad y gestión de alarmas- Interfaz de usuario con display- Cada módulo térmico está equipado de cámara de combustión con quemador modulante de premezcla y bajas emisiones. Premezcla en la antecámara de combustión con válvula clapeta antirreflujo- Distribución de la potencia en el mayor número de módulos posibles y mínima carga para la obtención del máximo rendimiento..- Distribución equilibrada de las horas de trabajo de cada módulo para asegurar un funcionamiento homogéneo.- Encendido electrónico con control de llama por ionización- Ventilador de velocidad variable para modular la cantidad de aire necesaria en la combustión en función de la demanda- Electroválvula de gas proporcional- Purgador automático- Presostato de seguridad de aire que impide el encendido del generador en caso de obstrucción en la chimenea- Tomas para el análisis de la combustión- Cuadro eléctrico gneral, equipado con: - Interruptor general - Fusible general - Regleta para la alimentación principal, sonda exterior - Gestión por programación horaria (ver RVS) o por medio de una regulación externa con temperatura constante o bien con temperatura variable, de acuerdo con la curva de calefacción fijada - Entrada de 0 a 10 Vcc demanda de calor en base a potencia o a temperatura - Salida de relé para la señalización remota de alarmas - Salida analógica 0 ÷ 10V para el control de una bomba modulante - Función de a.c.s. con la inserción de una sonda de acumulación, en paralelo o en prioridad que prioriza la producción de agua caliente sanitaria - Función antihielo, siempre activa en situación de falta de demanda de calor - Función automática verano/invierno. - Sonda NTC para acumulador separado, que permite la gestión de agua caliente sanitaria

ALU PRO POWER

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- Bajas emisiones contaminantes- clase 5 según UNI-EN 297- Conforme a la Directiva sobre el gas 2009/142 / CE – marcado CE- Conforme a la Directiva sobre compatibilidad electromagnética 2004/108/CE- Conforme a la Directiva de Baja Tensión L.V. 2006/95 / CE- Conforme a la Directiva de calderas de condensación EN 677

MATERIALES ANEXO

- Libros de instrucciones- Certificado de garantía del aparato- Placa de características que debe ponerse en la envolvente durante la instalación- Certificado de prueba hidráulica

ACCESORIOS

Kit de Comunicación (permite la comunicación entre Alu Pro Power y RIELLOtech : Incluye OCI + cableado)Kit de primario de interior 115-150-225-300 (incluye accesorios, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit de primario de interior 349-375 (incluye accesorios, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit de primario de interior 450-525 (incluye accesorios, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit de primario de interior 600 (incluye accesorios, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit del anillo de primario de interior 115-150-225-300 (incluye accesorios, compensador hidráulico, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit del anillo de primario de interior 349-375 (incluye accesorios, compensador hidráulico, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit del anillo de primario de interior 450-525 (incluye accesorios, compensador hidráulico, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit del anillo de primario de interior 600 (incluye accesorios, compensador hidráulico, conexión ISPESL con seguridad, bomba electrónica)Kit de bomba de secundario (incluye accesorios + bomba electrónica)Kit de conexión de ACSArmario técnico vacíoKit neutralizador de N2 (para ALUPROpower 115-150-225-300-349)Neutralizador HN2 Kit (para ALUPROpower 115-150-225-300-349)Kit neutralizador N3 (para ALUPROpower 375-450-525-600)Kit neutralizador HN3 (para ALUPROpower 375-450-525-600)

RIELLO S.p.A. Sucursal en EspañaPolígono Industrial de la Zona Franca Sector ACalle 60, nº 25, 1ª Planta, Oficina D13 - 08040 Barcelonatel. +34 932 233 988 - fax +34 932 233 483www.riello.com/spain

La empresa en su constante búsqueda de la mejora productiva, las características estéticas y dimensionales, los datos técnicos, las equipaciones y los accesorios, pueden estar sujetos a variaciones.

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