agregando valor a través de la higiene y el empaque
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Alfredo MacíasErnesto CárdenasQuerétaro Febrero 21, 2014
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
Agenda
1. Introducción Sealed Air.
2. Factores Claves de Higiene.
3. Factores Clave del Consumidor y de la Industria.
4. Seguridad Alimentaria y Extensión de Vida de Anaquel.
5. Tendencias en Seguridad Alimentaria y Empaque.
1. Introducción
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
crea un mundo que trabaja mejor
al re-imaginar las industrias a las que servimos.
Al unir ideas ingeniosas y experiencias diversas,
descubrimos nuevas posibilidades y creamos
nuevos enfoques para mejorar tanto a los negocios
que atendemos como al mundo en el que vivimos.
Convertimos soluciones sustentables de principio a
fin en resultados que transforman a los negocios.
Quienes Somos
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VisiónCrear un estilo de vida mejor.
MisiónRe-imaginamos las industrias a las que servimos, para crear un mundo que se siente, sabe y funciona mejor.
2. Factores Claves de Higiene
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
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Importancia de la Limpieza* El 35 % de los brotes1 son atribuidos a deficiencias en L&D:
- El 19 % por deficiencias en higiene personal.
- El 16 % por equipos y ambiente contaminado.
* Existe 70 % de probabilidad para que un microorganismoencontrado en un ambiente contaminado, se detectetambién en el producto procesado.
* Higiene se asocia a desinfección (depende de la limpieza).
* El 90 % de la carga microbiana se reduce en la limpieza.
1 Warriner, Challenges in Sanitation. U. of Guelph. 2011. C. Griffith. IAFP Rome, 2007
Limpieza eficiente es la base para lograr una Desinfección eficaz.
Higiene: calidad, vida útil, inocuidad, seguridad, protección, satisfacción y buen nombre del negocio.
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¿Qué afecta un proceso de Higiene? Diseño de planta
• Materiales y terminado de superficies.• Diseño de equipos e instalación.• Geometría y puntos de difícil higiene.
Diseño del proceso• Cantidad y tipo de residuo.• Permanencia del residuo.• Humedad del residuo.• Composición del residuo.• Condiciones ambientales.
Programa de L&D• Tipo de limpiador.• Concentración química.• Físico-química del agua.
Eficiencia organizacional• BPM´s.• SOP´s. • HACCP.• Motivación y Entrenamiento.• Estricto cumplimiento.
Resultadosde Higiene
Control de PatógenosEnfoque sistemático basado en tres procesos principales:• Buenas prácticas de fabricación (GMP).• Programa HACCP.• La implementación de buenas prácticas de higiene.
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1. Mapeo de Patógenos
El primer paso es mapear donde se produce:
• Realizar un diagrama detallado que debe mostrar las líneas de producción, los drenajes, pasillos, etc.
• Realizar un muestreo ambiental.• Marcar cada ocurrencia positiva en el mapa.
Identificar cepas específicas - ayuda a establecer un vínculo entre:
• Transferencia de las cepas de alrededor del entorno de producción.• Cepas ambientales y aislados en el producto terminado.
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• Identifique los movimientos de personas y equipos• Trate de identificar las rutas que pueden vincular
las diferentes áreas de contaminación.• Tenga cuidado con áreas problemáticas tales
como:» Desagües y equipos almacenados sobre/cerca de ellos » Pisos encharcados de agua y acumulación de líquidos » Equipos en plantas dañadas
• Incumplimientos del plan de segregación (Aduanas)
• Si se puede, identificar vías de contaminación cruzada y luego un plan de acción puede llevarse a cabo para evitarla.
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1. Mapeo de PatógenosCon el apoyo del mapa, observar el proceso productivo e:
Considerar los factores ambientales en la fábrica y el cumplimiento de las prácticas de higiene.• Elevar del suelo equipos de contacto con
alimento.• Rociar las ruedas equipos con un
desinfectante efectivo.• Los baños idealmente debe tener una entrada y
salida independiente• Retire el embalaje y las bandejas de la zona de
producción antes de iniciar labores de limpieza.13
2. Prevención de la contaminación CruzadaPuede ocurrir mediante el contacto con:• Materias primas • Material de empaque y/o equipos.• Aerosoles en la limpieza. • Malas prácticas de higiene • Personal
3. Control del AguaUn vector clave para la difusión de patógenos es mantener los pisos de la fábrica lo más seco posible. Aerosoles de agua pueden transferirse desde los pisos y los drenajes hacia:• Superficies en contacto con alimentos• Producto terminado• Material de embalaje• Bandejas de transporte• Ruedas de carros
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GSO7
Diapositiva 14
GSO7 No usar hidrolavadorasGallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
3. Control del Agua• Lavadores de botas en la entrada al área de producción deben evitarse.• El uso de agua durante producción debe reducirse al mínimo posible. Si
es necesario, realizarlas en forma controlada con baldes de agua, cepillos y escurridores, para evitar proliferación.
• Instalar sistemas de ventilación eficientes en las áreas donde la condensación se puede formar, por ej. áreas de cocimiento y/o lavado.
GSO8
Diapositiva 15
GSO8 Tener una presión de agua adecuada (1-2 kg de presión) ya que una presión muy baja hace que se gaste mas água y no haya un efectivo pre enjuague.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
4. Supervisar las obras de construcciónSe pueden introducir patógenos a la planta durante los procesos de construcción de obras civiles de modificación y/o arreglos locativos.Se debe gestionar seguridad en la zona de obra, incluyendo:• Nebulización ambiental para la desinfección del área.• El monitoreo ambiental se debe aumentar durante este periodo.
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GSO9
Diapositiva 16
GSO9 Se recomienda Tego 51. Es importante despejar el área para nebulizar.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
5. Gerenciar el entorno productivoDebe ser higiénicamente diseñado para facilitar el acceso para una limpieza eficiente:
• Daños en infraestructura (pisos, paredes, etc.) que pueden albergar patógenos en las grietas, por lo que mantenimiento y reparación constante es fundamental.
• Regularmente se identifican problemas con:• Agujeros en el techo• Lagunas en suelo y alrededor de los drenajes• Grietas en paredes y lugares sellados con
silicona• Agua atrapada en las paredes /
revestimientos
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6. Gerenciar los equipos de proceso
• Deben ser higiénicamente diseñados para facilitar el acceso para una limpieza eficiente.
• Los equipos dañados pueden albergar patógenos.• El buen mantenimiento y una reparación adecuada es fundamental.• Los lubricantes de los equipos se deben analizar y constatar que están
libres de patógenos
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7. Mantenimiento de enfriadores y evaporadores
• Los condensado deben ser dirigidos al drenaje, a través de tuberías y/o recipientes de goteo, que deben ser vaciados periódicamente. Las bandejas deben tener pendiente de desagüe.
• No almacene productos debajo de el.• Se debe reducir el potencial de contaminación de
estas unidades, ya que son una fuente de aerosoles contaminados:
• Securegel como Desinfectante en páneles y bandejas de goteo.
• Sistemas UV Aurora
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Son lugares propensos a albergar Listeria, ya que son fríos y húmedos.GSO10
GSO11
Diapositiva 19
GSO10 Puede ser Listeria o cualquier otro psicrófilo, incluso E.Coli puede comportarse como psicrófilo.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
GSO11 Se debe tener un programa de limpieza de difusores adecuado. Puede ser quincenal o menusual.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
8. Programa de Higiene
Debe llevarse a cabo utilizando productos químicos de limpieza a:•La concentración recomendada.•La temperatura óptima.•El tiempo de contacto requerido.•La secuencia es crítica para evitar contaminación cruzada desde el suelo y los drenajes a los equipos.•La secuencia correcta es: primero, el equipo debe ser limpiado y luego limpiar el suelo y los desagües, y finalmente, el equipo debe ser desinfectado.•Si el entorno de producción está frio, se debe verificar que el desinfectante sea eficaz contra las bacterias a temperaturas bajas (ej. 10 ° C)
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GSO12
Diapositiva 20
GSO12 Comenzar con las partes altas para evitar recontaminación.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
• La limpieza con un detergente eliminará restos de alimentos y la mayor parte de la contaminación asociada a ella. Realizar un control efectivo de biopelículas.
• Accesorios de Maquinaria deben ser almacenados en tanques de remojo con desinfectante y deben estar completamente sumergidos.
• Equipos de preparación de alimentos, tales como cuchillos y tablas de cortar se debe limpiar muy bien en los descansos y al inicio y final de los turnos. Un paso de desinfección, debe reducir los microorganismos a un nivel tan bajo como sea posible
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9. Mantener limpias las superficies de contacto con alimentos
GSO13
Diapositiva 21
GSO13 Pueden utilizarse productos base alcohol para reducir los niveles de MOs.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
• Debe ser higiénicamente diseñados y mantenidos para asegurarse que no se conviertan en una fuente de contaminación.
• Es adecuado separarlos por código de colores• Mopas y raseros de esponja doble alojan
microorganismos, por lo que no deben ser utilizados en áreas de alto riesgo
• Las mangueras no deben ser almacenados en el suelo. Mejor en carretes retráctiles.
• Necesitan ser limpiados y desinfectados después de su uso.
• Deben ser colgado para que se sequen al aire.• Si se utilizan bandejas de remojo, deben ser de
la profundidad correcta y el desinfectante necesita ser cambiado regularmente, por ej., cada 4 horas
10. Limpie el equipo de limpieza
• Implementar un régimen diario de limpieza de zapatos y botas.
• Para los limpiabotas, dosifique un detergente con acción desinfectante.
• Mantener el área de producción seca.
• Desinfectante de manos debe aplicarse a las manos antes de ponerse los guantes y luego se aplica también a las manos enguantadas
• Rociar delantales después de limpiar con desinfectante.
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11. Desinfectar el equipo de protección personal
GSO14
Diapositiva 23
GSO14 Realmente aqui es complicado tener detergente y desinfectante en un solo paso. Primero se limpian y luego se desinfectan.Gallegos, Sergio Osvaldo; 25/09/2013
12. Refuerce las buenas practicas de higiene
Capacitar a los empleados sobre las buenas prácticas técnicas de lavado de manos:
• Explicar el riesgo de contaminación cruzada:
• Implementar el uso de jabón y desinfectante de manos antimicrobiano
• Mensajes visual son muy eficaces y deben proporcionarse en las zonas adecuadas.
• Supervisar al personal para garantizar el cumplimiento del lavado de manos y los protocolos establecidos.
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3. Factores Claves Consumidor eIndustria.
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
Factores Clave: Consumidores
Percepción de Salud Valor por su dinero
Conveniencia
Menores restricciones culturales ó religiosas
Concepto de Buena GranjaNo a los escurrimientos
Factores Clave : Industria
Economía de Escala Marketing Factibilidad R.O.I
Calidad yAutomatización Responsabilidad
Corporativa: Bienestar, Desperdicio (30 % …)
Seguridad Alimentaria
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Mañana será un nuevo mundo?
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-
50,000
100,000
150,000
200,000
250,000
300,000
350,000
400,000
450,000
1980 1990 2000 2010 2020 2030
Sheepmeat Poultry Pork Beef
+ 32%
+ 33%
+ 24%
+ 19%
+ 16%
35%
37%
23% 21%
36%
39%
23%
40%
32%
Source : Rabobank
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El mercado global de aves crecerá alrededor de 60% en los próximos 20 años
Mercado Global de Carne 1980-2010-2030
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Mercado Global de Carnes
Crecimiento de Aves +2,4% vs. otras carnes +1,9%
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
4. Seguridad alimentariay Extension de vida de Anaquel
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Protección y Creación de Valor
Película delgada ytermoencogible que brinda excelente presentación para productos que son envueltos y que utilizan bandejas.
Film SES
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Seguridad Alimentaria
• Simula película estirable• Resistente a escurrimientos• Exhibición vertical• Comunicación y branding• Minimiza daños en el
empaque durante vida de anaquel
• Elimina contaminación cruzada
Film SES
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Seguridad Alimentaria
Vida de Anaquel y Conveniencia
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País: Mexico
Procesador: Bachoco, Pilgrims, Tyson
Retailer: Autoservicios.
Producto: Pollo en partes
Proceso de empaque: SES & Dri-Loc pad
Beneficios:
• Empaque sin fugas• Resistencia al abuso• Extensión de vida
de anaquel• Conveniencia• Diferenciación• Automatización
E‐BAGS• Empaque a prueba de fugas
• Aumento en vida de anaquel de 2/4 días
• Elimina la contaminación cruzada
• No escurre durante exhibición
• Elimina la necesidad de utilizar bandeja
• 100% imprimible
Extensión de Vida de Anaquel
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Apariencia y Comunicación en el empaque
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País: Mexico
Procesador: Bachoco Tyson
Retailer: HEB / Wal Mart / Soriana
Producto: Pollo entero fresco
Proceso de empaque:
Bolsas termoencogibles impresas
Beneficios
• Comunicación• Vida de anaquel• Posicionamiento del
Mercado
E‐BAGS
Eficiencia Productiva yExtensión de Vida de Anaquel
DARFRESH• A prueba de escurrimientos y aumento en vida de anaquel
• Segmentación oferta “Premium”• Exhibición vertical• Nueva generación de empaques para productos de valor agregado
• Presentación tridimensional de segunda piel
• Ideal para Food Service
Extensión de Vida de Anaquel
DARFRESH®• Empacado de Origen.
• Empacado al alto vacío con film de alta barrera al oxigeno
• Efecto de segunda piel, que minimiza el agua libre alrededor del producto.
• Incrementa la vida de anaquel.
• Incluye estructuras tratables térmicamente y micro horneables
DARFRESHExtensión de Vida de Anaquel
Mercadeo y Extensión de Vida de Anaquel
DARFRESH
DARFRESH
• Los Laminados Cryovac pueden ofrecer diferentes opciones sobre el nivel de barrera (alta, media o sin barrera), además de un excelente brillo y adaptabilidad para los diferentes gramajes del producto.
• Tapas con acabado Mate sobre diferentes tipos de sellantes.• Laminados semirrígidos con diferentes opciones de colores e
impresiones.
LAMINADOS COEXTRUIDOSSEMIRIGIDOS
Y TAPAS IMPRESAS
Extensión de Vida de Anaquel
LID / BANDEJA
• Empaque MAP que mantiene el color de la carne y aumenta la vida de anaquel
• Alta transparencia y tratamiento del film antineblina
• Film encogible adaptable a los diferentes sistemas de termosellado.
Extensión de Vida de Anaquel
Construcción de Marca / Valor Agregado
OVEN EASE
• Empaque de fácil preparación por el consumidor y cocimiento limpio.
• Permite el uso de una gran variedad de sazonadores y agrega valor al producto.
• Fácil de adaptar a cualquier sistema de envasado al vacío en máquinas de campana y de rollstock
• Permite cocimiento hasta 375°
Cocimiento en el empaque
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Country: Ecuador
Procesador: Pronaca
Retailer: Super Maxi Stores, Exito (Casino Group)
Producto: Pavo entero congelado
Proceso de empaque: Oven Ease™
Beneficios:
1. Adiciona valor y conveniencia, fácil preparación, limpieza en el cocimiento y valor de la condimentacfión.
2. Identificación con el consumidor de este producto de temporada.
3. Textura y sabor del producto final excepcional.
Video:http://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=seH86a3ABk&list=UUWnLjCiyzl2GJE2JnYbdxwg
Construcción de Marca / Valor Agregado
SIMPLE STEPS®
• Calentamiento de productos frescos en la misma bandeja.
• Conveniente y una solución perfecta para los consumidores.
• Diseño funcional y de fácil apertura
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
5. Tendencias en Seguridad Alimentariay Empaque
Tendencias
1. Sustentabilidad
Reducción del uso de resinas y mejor aprovechamiento de los recursos.
Disminución de desperdicios de alimentos.
Uso de resinas biodegradables o compostables Empaque “basado en plantas”
2. Empaques Activos
Eliminadores de olores Propiedades anti-microbianas / biocidas
CUENTA TOTAL (promedio) en las películas de control no tratados y tratados con biocidas películas (24 horas después de la inoculación y el almacenamiento a 35 ° C) (CFU = unidades formadoras de colonias)
Cepa Film sin tratamiento(Control)
Film tratado
E.coli 3.2 x 101 0
S.aureus 7.5 x 101 0
C.jejuni 4.5 x 10² 0
Tendencias
3. AutomatizaciónDe una operación manual a líneas automáticas integradas de alta velocidad.
Tendencias
4. Cocimiento en el empaqueTendencias
Agregando valor a través de la higiene y el empaque.
Alfredo MacíasErnesto CárdenasQuerétaro Febrero 21, 2014