5-3-la-br-sss-00050 instruÇÃo de inspeÇÃo e usinagem de roscas api spec 7

ENTERPRISE EXCELLENCE WORK INSTRUCTION

Nº. DO FORMULÁRIO: REV.: Nº. DO ORIGINAL DE .: DATA DA REVISÃO:5-3-LA-BR-SSS-00050 01 1 de 11 09/09/2010 N/A

PREPARADO POR: REVISADO POR: PREPARADO POR: REVISADO POR:

Isaque Feitosa Elias Cabral Elias CabralN/A

TITULO: INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7

1.0 – OBJETIVO:

1.1 – Esta Instrução tem como objetivo estabelecer critérios para descrever a sistemática adotada para realizar atividade referente ao Plano de Qualidade de Inspeção (PQI) para Rosca API SPEC 7.

1.2 – Quando o equipamento for inspecionado conforme norma DS-1 utilizar o critério de inspeção da conexão conforme Tabela 3.8 da norma DS-1.

1.3 – Para a usinagem de conexão Premium, a inspeção deve ser realizada utilizando o desenho / procedimento do fabricante.

2.0 ESCOPO

Esta Instrução de Trabalho aplica-se a todo pessoal da Weatherford Brasil, da linha de produto Usinagem e Controle de Qualidade, na base Macaé.

3.0 RESPONSABILIDADE

3.1. Todos os colaboradores da Weatherford envolvidos nesse processo são responsáveis por cumprir e verificar que sejam aplicadas as normas definidas neste procedimento.

4.0 DEFINIÇÕES

4.1 – Conforme a norma ABNT NBR ISO 9001:2008.

5.0 PROCEDIMENTO

5.1 – Manual do Sistema de Gestão da Qualidade Nº: 01-1-LA-BR-GL-000015.2 - Rosca API V-0.038R (IF) Interna Nº:5-3-LA-BR-SSS-000395.3 - Rosca API V-0.038R (IF) Externa Nº:5-3-LA-BR-SSS-000385.4 - Inspeção e Reparo – Drill Pipe Usado Nº:5-3-LA-BR-GL-00001

6.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

6.1 - Realizar reunião e discutir os riscos do trabalho de acordo com a AnálisePreliminar de Riscos.6.2 - Utilizar Equipamentos de proteção individual6.3 - Manter apenas a pessoas envolvidas na manutenção6.4 - Antes de iniciar qualquer manutenção, inspecionar todo equipamento a fimde detectar alguma falha no processo operacional, e na segurança dosfuncionários.

OBS: Todo trabalho deverá ser realizado com segurança, independente de sercom urgência ou emergência

ÍTEM CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR CRITÉRIO AC/RE MÉT. INSPEÇÃO AMOSTRA

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01 ACABAMENTO SUPERFICIAL Isenção de batidas, vibra- Visual 100 %ções, entradas de ferra-mentas e outras desconti-nuidades superficiais, principalmente nas faces decontato.

02 STANDOFF ROSCA STANDOFF Anel / Tampão 100 % 0,000”

- Rosquear o anel / tampão. INTERNA Micrômetro de 0,010” profundidade

NOTA: Aplicar torque c/ força 0,010” Padrão P - NP( power tight ) EXTERNAROSCA INTERNA: Medir a distância 0,620” 0.635”da face do tampão em relação a faceda caixa.

ROSCA EXTERNA: Verificar com pa-drão P - NP a distância entre a face doanel e a face de contato do pino.

03 PASSO 0,0015” Fig. 1 e 2 1/10

- Montar no instrumento as ponteirasde contato, conforme o tipo de rosca:

TIPO ROSCA FIOS PONTEIRAROSCA IF (NC) 4 0,144”ROSCA REG 4 0,144” ROSCA REG 5 0,115”

- Calibrar o instrumento no padrãocorrespondente a rosca a ser dimen-sionada, conforme o número de fiosda mesma.

- Apoiar a ponteira fixa nos flancos do primeiro filete de rosca completo.

- Apoiar a ponteira móvel nos flancosdo filete correspondente ao passo ca librado.


- Mover lentamente a ponteira móvelnos sentidos laterais.


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- A dimensão indicada deve estar dentro da faixa de tolerância especificada.

Fig. 1 Fig. 2

04 CONICIDADE ROSCA TOLERÂNCIA Fig. 3 e 4 1/10 0,000”

- Montar no instrumento as ponteiras INTERNA de contato, conforme o tipo de rosca: 0,030”

0,030”TIPO ROSCA FIOS PONTEIRA EXTERNA

ROSCA IF (NC) 4 0,144” 0,000”ROSCA REG 4 0,144” ROSCA REG 5 0,115” ROSCA NOMINAL

3.1/2”IF -NC38 0,167”/”- Abrir ou fechar o instrumento, confor- 4”IF -NC46 0,167”/”me necessidade, e apoiar a ponteira fi 4.1/2”IF -NC50 0,167”/”xa nos flancos do primeiro filete de ros 3.1/2”REG 0,250”/”ca completo. 4.1/2”REG 0,250”/”

5.1/2”REG 0,167”/”- Apoiar a ponteira móvel nos flancos 6.5/8”REG 0,167”/”do filete de rosca correspondente (dia 7.5/8”REG 0,250”/”metralmente oposto). 8.5/8”REG 0,250”/”

- Oscilar a ponteira móvel e zerar o relógio indicador na dimensão máxima

- Abrir ou fechar o instrumento, confor-me necessidade, e apoiar a ponteira fixa nos flancos do filete de rosca correspondente ao passo da rosca (númerode fios).

- Apoiar a ponteira móvel nos flancos


do filete de rosca correspondente (diametralmente oposto).

- Oscilar a ponteira móvel até obter a dimensão efetiva que deve estar den


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tro da faixa de tolerância especificada.

Fig. 3 Fig. 4

05 DIÂMETRO FACES CONTATO 1/64” ( 0,4 mm ) Paquímetro 1/5 Conf. TABELA 1

CRITÉRIOS GERAIS

1 - Em caso de constatação de produto não-conforme em quaisquer das características inspecionadas, deveser executada inspeção em 100 % dos produtos produzidos entre o intervalo de amostragem referente a ca-racterística não-conforme.

2 - As conexões pino e caixa (fig. 5 e fig.6) devem ser inspecionadas conforme tabela 2.

3 - As conexões pino e caixa (fig. 7 e fig.8) devem ser inspecionadas conforme tabela 3.

4 - Inspeção do benchmark conforme fig. 9 e fig.10.


5 - Os instrumentos que requerem calibração devem ser calibrados, no mínimo, a cada 25 amostras inspecio-nadas.


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ROSCA EXTERNO FACE Polegada mm Polegada mm

4.3/4” 120,6 4.37/64” 116,34.7/8” 123,8 4.37/64” 116,3

3.1/2”IF 5” 127,0 4.49/64” 121,05.1/8” 130,2 4.49/64” 121,05.1/4” 133,3 4.61/64” 125,8

6” 152,4 5.23/32” 145,26.1/8” 155,6 5.23/32” 145,26.1/4” 158,7 5.29/32” 150,0

4”IF 6.3/8” 161,9 5.29/32” 150,06.1/2” 165,1 6.3/32” 154,86.5/8” 168,3 6.3/32” 154,86.3/4” 171,4 6.9/32” 159,56.1/4” 158,7 6.1/16” 154,06.3/8” 161,9 6.7/64” 155,26.1/2” 165,1 6.7/64” 155,26.5/8” 168,3 6.19/64” 159,9

4.1/2”IF 6.3/4” 171,4 6.19/64” 159,96.7/8” 174,6 6.31/64” 164,7

7” 177,8 6.31/64” 164,77.1/8” 181,0 6.43/64” 169,57.1/4” 184,1 6.43/64” 169,54.3/8” 111,1 4.5/64” 103,6

3.1/2”REG 4.1/2” 114,3 4.17/64” 108,35.5/8” 142,9 5.19/64” 134,55.3/4” 146,0 5.31/64” 139,3

4.1/2”REG 5.7/8” 149,2 5.31/64” 139,36” 152,4 5.43/64” 144,1

7.1/2” 190,5 7.9/64” 181,47.5/8” 193,7 7.9/64” 181,47.3/4” 196,8 7.21/64” 186,1

6.5/8”REG 7.7/8” 200,0 7.21/64” 186,18” 203.2 7.33/64” 190,9

8.1/8” 206,4 7.33/64” 190,98.1/4” 209,5 7.45/64” 195,78.5/8” 219,1 8.1/4” 209,58.3/4” 222,2 8.1/4” 209,58.7/8” 225,4 8.7/16” 214,3

9” 228,6 8.7/16” 214,37.5/8”REG 9.1/8” 231,8 8.5/8” 219,1

9.1/4” 234,9 8.5/8” 219,19.3/8” 238,1 8.13/16” 223,89.1/2” 241,3 8.13/16” 223,89.5/8” 244,5 9.9/64” 232,29.3/4” 247,6 9.21/64” 236,9

8.5/8”REG 9.7/8” 250,8 9.21/64” 236,910” 254,0 9.33/64” 241,7

10.1/4” 260,3 9.45/64” 246,510.1/2” 266,7 9.57/64” 251,2

TABELA 1


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Fig. 5

Fig. 6


6







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7.0 INSTRUNTOS UTILIZADOS

7.1 - Paquímetros universal 24”7.2 - Paquímetros universal 12”7.3 - Medidor de conicidade7.4 - Medidor de passo7.5 - Pente de rosca7.6 - Stand-off pino (ring)7.7 - Stand-off caixa (plug)

8.0 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

API e DS-1.

9.0 FORMULÁRIOS A SEREM UTILIZADOS / REGISTROS ASSOCIADOS

Relatório de inspeção de Rosca API - Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00065Relatório Dimensional de Roscas Premium- Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00083

10.0 HISTÓRICO DE REVISÕES

REVDESCRIÇÃO DA

ALTERAÇÃODATA

SOLICITADO POR:

REALIZADO POR:

APROVADO POR:

0 Documento Original 09/09/2010 Elias Cabral Isaque Feitosa Elias Cabral


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