10-2014

TECHNOTUNNEL An automatic extrusion tray tunnel for the production, hardening and packing of different ice cream formats, such asstick bars with chocolate coating and crunched nuts, sandwhiches, cones, stickless bars, logs and cakes, all available in different sizesand shapes upon the customer's request. Technotunnel range is available in 4 models: T600 with a capacity of up to 5.500 pieces perhour, T800 with a capacity of up to 7.500 pieces per hour and T1000 with a capacity of up to 10.000 pieces per hour and T1800 witha capacity of up to 18.000 pieces per hour.

TECHNOTUNNEL es una línea de extrusión a bandejas para producción, congelamiento y embalaje automático para diversas formasde helado, como palitos de agua cubierto de chocolate y granela, galletitas, conos, barritas,postres en barra, tortas en varias formas ydimensiones según la exigencia del cliente. La línea de máquinas modelo TECHNOTUNNEL tiene disponibilidad en 4 modelos: T600

(con producción horaria de hasta 5.500 piezas), T800 (producción hasta 7.500 piezas hora) y la T1.000 (produce hasta10.000 piezas hora), T1.800 (produce hasta 18.000 piezas hora).

TECHNOTUNNEL Ligne d'extrusion a plateaux pour la production, la surgélation et l'embal-lage de divers formats de glace, comme battonet couverte en chocolat et noisette,

sandwich, cones, tranches, gateaux, avec formes et dimensions différentsselon la demande de la clientèle. La gamme de Technotunnel

est disponible en 4 modeles: T600 avec capacité de5.500 pcs/h, T800 avec capacité de 7.500

pcs/h et T1000 avec capacité de10.000 pcs/h, et T1800 aveccapacité de 18.000 pcs/h.

TECHNOTUNNEL é a linha deextrusão para a produção, congelamento e

embalagem automáticas diversos tamanhos de sor-vete, como sorvete no palito com cobertura dechocolate e cereais, biscoitos, cones, barrinha, bombom,logs, bolos, em várias formas e tamanhos deacordo com as necessidades do cliente. O Techno-tunnel linha está disponível em 4 modelos: T600,com capacidade de produção de até 5.500 peças,T800, com capacidade de produção de até 7.500peças / hora ea T1000 com saída de até 10.000peças / hora, ea T1800 com saída de até 18.000peças / hora .

TECHNOTUNNEL - это линия экструзии с пли-

тами для производства, закалки и упаковки в

автоматическом режиме различных форматов мо-

роженого, таких как мороженое на палочке, в гла-

зури из шоколада с орехами, с печеньем, в рожках,батончиков, рулетов, пирожных, тортов, различных

форм и размеров в соответствии с потребностями кли-

ента. Линия Technotunnel предлагается в 4 моделях: T600 счасовой производительностью до 5500 штук, T800 с часо-

вой производительностью до 7500 штук и T1000 с часовой

производительностью до 10000 штук и T1800 с часовой про-

изводительностью до 18000 штук.TECHNOTUNNEL è la linea di estrusione a vassoi per produzione, surgelazione ed imballaggio in automatico di diversi formati digelato, come gelati su stecco con copertura di cioccolato e granella, biscotti, coni, barrette, tranci, tronchetti, torte, in varie formee dimensioni a seconda delle esigenze dei clienti. La linea Technotunnel è disponibile in 4 modelli: T600 con produzione orariafino a 5.500 pezzi, T800 con produzione oraria fino a 7.500 pezzi/ora e T1000 con produzione oraria fino a 10.000 pezzi/ora eT1800 con produzione oraria fino a 18.000 pezzi/ora.

A mesa de trabalho inclui, na parte superior do painel principal eléctrica contendo todos os dispositivos eléctricos de mo-vimento e ajuste da máquina e, abaixo dela, a imagem "touch-screen" para o controle eo ajuste dos programas da má-quina em função dos produtos. Na parte central, numa posição ergonómica, existem várias estações de trabalho para aprodução dos produtos requeridos. Na parte inferior, em correspondência com os diferentes estações são colocadostodos as movimentaçao necessarios. Na parte traseira, na vizinhança da janela saída bandejas da cabina , está posicionado o dispositivo para lavar em auto-máticas as bandejas.

В верхней части рабочего стола установлены главный электрощит, который содержит все

электрические устройства для движения и регулировки линии, и, под ним, сенсорный экран

для контроля и установки программ функционирования линии в зависимости от произво-

димых продуктов. В центральной части, на эргономической высоте, установлены различные

рабочие станции для производства требуемых продуктов. В нижней части, в соответствии с

различными станциями, установлены приводы для их перемещения. В задней части линии,поблизости от окошка выхода плит из закалочного туннеля, установлено устройство для

мойки плит в автоматическом режиме.

Il tavolo di lavoro comprende, nella parte superiore il quadro elettrico principale contenente tutti i di-spositivi elettrici di movimento e di regolazione della macchina e, sotto di esso, il quadro "touch-screen"per il controllo e l'impostazione dei programmi della macchina in funzione dei prodotti. Nella parte cen-trale, in posizione ergonomica, sono presenti le varie stazioni di lavoro per la produzione dei prodotti ri-chiesti. Nella parte inferiore, in corrispondenza delle varie stazioni, sono collocate tutte le prese di forzaper la movimentazione delle stesse. Nella parte posteriore, in prossimità della finestra uscita vassoi dallacabina, è posizionato il dispositivo per il lavaggio in automatico dei vassoi.

The elctrical panel which contains all the electrical devices is located above the work plane.All the operations concerning the tunnel are controlled by means of a touch screen panel situated underthe electrical cabinet. The automatic plate washing device is at the back of the machine, near the plateexit station.

La mesa de trabajo está diagramada de la siguiente manera: En la parte superior se encuentra el cuadro eléctrico principal, conteniendo todos los dispositivos eléc-tricos de movimiento y de regulación de la máquina, abajo de esto, el cuadro TOUCH-SCREEN para elcontrol y la programación de la máquina en función del producto. En la parte central, en posición er-gonómica, están presentes las distintas estaciones de trabajo para la producción de los productos so-licitados. En la parte inferior, correspondiente a la variedad de estaciones, están colocados todos losenchufes de fuerza para el movimiento del mismo. En la parte posterior, en proximidad de la ventana desalida de la cabina, está posicionado el dispositivo para el lavado automático de las bandejas.

La tete de travail comprenne, dans la partie superieure le cadre electrique principale avec tous les dis-positives de mouvement et de reglage de la machine et, en dessou, le panneau "touch-screen" pour lecontrole et le réglage des programmes selon les produits. Dans la partie centrale, en position ergono-mique, se trouvent les differents stations de travail pour la realisation des produits demandées. Dans lapartie bas, en correspondance des stations de travail, il y a les connections pour le mouvement. En cor-respondance de la fenetre de sortie des produits dans la cabine, se trouve la station pour le lavage au-tomatique des plateaux.

Linhas de extrusão para outras capacidades de produção de túnel (até 18.000 peças/hora).Os produtos são extrusados em 2 filas e coletados automaticamente por um sistema robótico que os transfere em pin-ças especiais, montados em um sistema de transferência linear.Durante a transferência, os produtos são mergulhados em tanques de cobertura de chocolate e, se for caso disso, emgranellatore para cobrir com produtos secos.Um segundo robô leva os produtos sempre automaticamente e os transfere para a área de envolvimento.

Extruder Tunnel für hohe Produktionskapazitäten (bis zu 18.000 Stück pro Stunde).Die Produkte werden auf zwei Linien extrudiert . Ein robotisiertes System entnimmt die Produkte automatisch und be-fördert diese zu speziellen Zangen die auf einem linearen �bertragungssysten installiert sind.Während der Beförderung werden die Produkte in die Wannen für den Schokoladenüberzug eingetaucht und gegebe-nenfalls in den “Drycoater” zur Kuvertüre mit trockenen Produkten.Ein zweiter Roboter entnimmt die Produkte automatisch und befördert diese in den Verpackungsbereich.

Экструзионный туннель высокой производительности (до 18.000 штук в час).Продукты дозируются экструзией в 2 ряда и снимаются автоматически при помощи робо-тизированной системы, которая передает их на специальные захваты, установленные насистеме линейного переноса.При переносе продукт окунается в ванну с шоколадом или, там где это предусмотрено, вемкость для сухой обсыпки.Второй робот также автоматически забирает продукты и переносит их в зону упаковки.

Tunnel di estrusione per altre capacità produttive (fino a 18.000 pezzi/ora).I prodotti vengono estrusi su 2 file e prelevati automaticamente tramite un sistema robotizzato che li tra-sferisce su apposite pinze installate su un sistema di trasferimento lineare.Durante il trasferimento, i prodotti vengono immersi nelle apposite vasche di copertura per cioccolato e,dove previsto, nel granellatore per copertura con prodotti secchi.Un secondo robot preleva i prodotti sempre in maniera automatica e li trasferisce nella zona di incarto.

Extrusion tray tunnel for high production capacities (up to 18,000 pieces / hour). The products are extruded in 2 rows and picked up automatically by a robotic system that transfersthem to proper clamps installed on a in-line transfer system.. During the transfer, the products are dipped into tanks for chocolate coating and, where required, in a“dry coater” for a dry ingredients coating. A second robotic unit picks up the products at the end of the in-line system and, always in a full auto-matic mode, transfers them in the packaging area.

Túnel de extrusión para altas capacidades productivas ( Hasta 18.000 piezas /hora).Los productos vienen extruidos en 2 filas y extraídos automáticamente mediante un sistema robotizadoque los transfiere a unas pinzas instaladas en un sistema de extracción linear.Durante la transferencia hacia las empaquetadoras, los productos pueden ser bañados en chocolate enlas correspondientes vascas que suben y bajan para lograr tal propósito granellatore per copertura conprodotti secchi. ( Esto Nicola no estoy seguro que se pueda, ya que las barras no bajan como en la TNT.Al final de la extracción, otro robot los extrae y los transfiere a las empaquetadoras.

Tunnel d’extrusion a plateaux pour des capacités de production élevés (jusqu'à 18 000 pièces / heure). Les produits sont extrudés en 2 files et prélevées automatiquement par un système robotisé qui lestransfère sur des pinces installées sur un système de transfert linéaire. Pendant le transfert, les produits sont plongés dans des réservoirs spéciaux de couverture pour le cho-colat et, ou prévue, dans le « dry coater » pour la couverture avec ingrédients sec. Un deuxième robot prélève les produits et, toujours en façon automatique, les transfère dans la zonede conditionnement.

PRODUCTS ARRANGEMENT ON THE TRAYS

Choc ice bars

Logs

Ball conesStick products Sandwiches

Cakes

Chocolate tank

Clamp carousel

Square angled conveyoy

Enrober Cooling belt90° conveyor

Wrapping machine for stick products + ball cones +sandwiches + choc ice bars + bon bons + cakes + icecream logs

Unit coolers

Hardening roomFans

Ball cones

Doppia incartatrice/Double wrapping machine

T1800 ROBOTIC PICK-UP

* Hourly production referred to ice creamportion of 80 cc.Ice temperature: -6 °COverrun: 100%Fat: 8-12 %MSFN: 34-38%

Due to production changes, weight, di-mensions and other data are not binding.

* Часовая производительностьдля порции мороженого 80 см3Температура мороженого: -6 °CВзбитость: 100%Жирность: 8-12 %Общее содержание твердых ве-ществ: 34-38%

В связи с возможностью про-изводственных изменений дан-ные по весу и размерам неявляются обязательными.

Dati tecnici /Technical data T600 T800 T1000 T1800

Produzione oraria/Hourly production kg/hpcs/h*

2005000

3008000

50010000

90018000

Numero di vassoi/Number of trays 700/466 900/600 900/655 900/655

Dimensione vassoi/Tray dimensions mm188x205283x250

188x205283x250

381x250381x370

381x250381x370

Temperatura interna cella/Isothermal box internal temperature -40 °C -40 °C -40 °C -40 °C

Numero prodotti per vassoio/Products each tray 3 3 44 + 4

doppia fila/double line

Tempo minimo di permanenza/Minimun stay 16 min 16 min 17 min 17 min

Potenza evaporazione/Evaporator capacity kcal/hkW/h

5160060

7320085

86100100

129100150

Spessore cella frigorifera/Isothermal box thickness mm 200 200 200 200

Potenza elettrica totale/Total electric power kW 65 90 140 230

Speciale prestazione/Special performancesNH3R404R507

NH3R404R507

NH3R404R507

NH3R404R507

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NOGE

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