WELDING INSPECTION TECHNOLOGYWORKBOOKCHAPTER 1WELDING INSPECTIONAND CERTIFICATIONTECNOLOGA DE SOLDADURA DE INSPECCINCUADERNO DE TRABAJOCAPTULO 1INSPECCIN DE SOLDADURAY CERTIFICACIN

Q1-1 Why is there an increasing need for weld quality?a. safetyb. economicsc. less conservative designd. government regulationse. all of the above

P1-1 Por qu hay una necesidad creciente de calidad en la soldadura?a. seguridadb. economac. diseo menos conservadord. regulaciones gubernamentalese. todo lo anterior

Q1-2 What AWS document describes the rules for the CWI certification program?a. AWS 5.5b. AWSD1.1c. AWS QC1d. AWS5.Ie. AWS 14.1

P1-2 Qu documento AWS se describen las reglas para el programa de certificacin de CWI?a. AWS 5.5b. AWSD1.1c. AWS QC1d. AWS5.1e. AWS 14.1

Q1-3 Weld quality control should begin after welding has been initiated.a. trueb. false

P1-3 El control de calidad de la Soldadura debe comenzar despus de la soldadura se ha iniciado.a. Verdaderob. Falso

Q14 What are the three welding inspector certifications covered in AWS QC I?a. CAWI, CWI, BWIb. CWI, CAWI, SCWIc. SCWI, CWI, ACWId. Levels I, II and IIIe. None of the above

P1 4 Cules son las tres certificaciones de Inspector de Soldadura AWS cubiertos en control de calidad verdad?a. CAWI, CWI, BWIb. CWI, CAWI, SCWIc. SCWI, CWI, ACWId. Nivel I, II y IIIe. Ninguna de las anteriores

Q1-5 What is generally considered to be the most important quality of a welding inspector?a. graduation from a welding vocational programb. an engineering degreec. an associates' degreed. professional attitudee. hold a certified welder certificate

P1-5 Lo que generalmente se considera que la cualidad ms importante de un inspector de soldadura?a. la graduacin de un programa de soldadura profesionalb. una licenciatura en ingenierac. un ttulo de asociadod. actitud profesionale. poseer un certificado de soldador certificado

Q16 The vision requirements for a CWI are near vision acuity on:a. Jaeger JI at not less than 24 inb. Jaeger 12 at not less than 12 inc. Jaeger J2 at not less than 12 in, with or without corrective lensesd. the inspector cannot wear glassese. 20/20 vision

P1-6 Los requisitos para una visin del CWI se encuentran cerca de la agudeza visual en:a. Jaeger JI a no menos de 24 inb. Jaeger 12 a no menos de 12 inc. Jaeger J2 a no menos de 12 in, con o sin lentes correctivosd. el inspector no puede usar lentese. 20/20 vision

Q1-7 The acronym KASH stands for:a. knowledge, attitude, skills, and habitsb. knowledge, application, skills, and habitsc. knowledge, attitude, skills, and honestyd. knowledge, application, ski lis, and honestye. knowledge, attitude, sincerity, and honesty

P1-7 El KASH el acrnimo de:a. conocimientos, actitudes, habilidades y hbitosb. conocimiento, aplicacin, las habilidades y hbitosc. conocimientos, actitudes, habilidades, y la honestidadd. conocimiento, aplicacin, lis de esqu, y la honestidade. conocimiento, la actitud, la sinceridad y la honestidad

Q1-8 The welding inspector should have a basic understanding of:a. welding processesb. nondestructive testing methodsc. a and b aboved. codes and standardse. all of the above

P1-8 El inspector de soldadura debe tener una comprensin bsica de:a. procesos de soldadurab. mtodos de prueba no destructivac. A y B anterioresd. cdigos y normase. todo lo anterior

Q1-9 The term used to describe a delay in the production schedule to permit inspection is:a. NDEb. hold pointc. preinspectiond. reference pointe. arc strike

P1-9 El trmino utilizado para describir un retraso en el programa de produccin para permitir la inspeccin es:a. ENDb. sostener el puntoc. preinspeccind. punto de referenciae. arco de huelga

Q1-10 Inspection report corrections should be made by:a. rewriting the entire reportb. reporting the correction to the welding foremanc. telling the welder what was doned. ignoring the original errore. single-line out the error, correct the error, date, and initial

P1-10 Inspeccin de las correcciones del informe debe ser hecha por:a. volver a escribir el informe completob. la presentacin de informes de la correccin al capataz de soldadurac. diciendo que el soldador lo que se hizod. ignorando el error originale. de una sola lnea sobre el error, corregir el error, la fecha y la inicial

Q1-11 A definition of ethics is:a. using common sense and honestyb. living by the rulesc. being fair and impartiald. basing decisions on factse. all of the above

P1-11 Una definicin de la tica es:a. utilizando el sentido comn y la honestidadb. vivir de acuerdo con las reglasc. ser justo e imparciald. las decisiones se basen en hechose. todo lo anterior

Q1-12 For communications to be effective, it should form a "continuous loop."a. trueb. false

P1-12 Para que la comunicacin sea eficaz, debe formar un "bucle continuo."a. verdaderob. falso

Q1-13 The welding inspector must often communicate with:a. weldersb. supervisorsc. welding engineersd. members of managemente. all of the above

P1-13 El inspector de soldadura a menudo deben comunicarse con:a. soldadoresb. los supervisoresc. ingenieros de soldadurad. miembros de la direccine. todo lo anterior

Q1-14 NDE personnel (other than CWIs) are typically certified to what document?a. AWS QClb. AWSD1.1c. API1104d. ASNT SNT-TC-IAe. certification is not needed

P1-14 personal de END (que no sea CWI) suelen ser certificados para qu documento?a. AWS QC1b. AWSD1.1c. API1104d. ASNT SNT-TC-IAe. certificacin no es necesaria

Q1-15 You must have a high school diploma to become a CWI.a. trueb. false

P1-15 Usted debe tener un diploma de escuela secundaria para convertirse en un CWI.a. verdaderob. falso

Q1-16 The CWI exam has several parts; these are:a. fundamental s, practical, codeb. fundamentals, basic, codec. basic, vision test, fundamentald. code, vision test, practicale. none of the above

P1-16 El examen CWI tiene varias partes, a saber:a. fundamental, la prctica, el cdigob. fundamentos, el cdigo bsico,c. prueba bsica, la visin, fundamentald. cdigo, la visin de prueba, prcticae. Ninguna de las anteriores

Q1-17 The CWI exam requires that the AWS D1.1 Code be used for the open book code testa. trueb. false

P1-17 El examen CWI requiere que la AWS D1,1 cdigo se utiliza para la prueba libro de cdigo abiertoa. verdaderob. falso

Q1-18 The CWI exam contains three parts.a. trueb. false

P1-18 El examen CWI consta de tres partes.a. verdaderob. falso

Q1-19 The title of the AWS standard A3.0 is:a. Filler Metal Specificationsb. Standard Welding Terms and Definitionsc. Guide to CWI Certificationd. Requirements for CWI Certificatione. none of the above

P1-19 El ttulo de la AWS A3.0 estndar es:a. Especificaciones del metal de rellenob. Trminos y definiciones estndar de soldadurac. Gua para la Certificacin de CWId. Requisitos para la Certificacin de CWIe. Ninguna de las anteriores

Q120 API Standard 1104 covers the fabrication of cross-country bridges.a. trueb. false

P1-20 API estndar de 1104 comprende la fabricacin de puentes entre pases.a. verdaderob. falso

Q1-21 Sorne of the approved codes/standards for the open book portion of the CWI exam are AWS D1.1, API 1104, AWS 01.5, and AWS 015.1.a. trueb. false

P1-21 Sorne de los cdigos y normas aprobadas para la parte de libro abierto de la prueba del CWI son AWS D1.1, API 1104, AWS D1,5, 015,1 y AWS.a. verdaderob. falso

Q122 Prior to starting a job assignment, the welding inspector should determine:a. what code, standard, or specification appliesb. what inspections should be conductedc. when inspections should be conductedd. where records are maintainede. all of the above

P1-22 Antes de empezar una asignacin de trabajo, el inspector de soldadura debe determinar:a. lo que el cdigo, norma o especificacin se aplicab. lo que las inspecciones deben llevarse a caboc. cuando las inspecciones deben llevarse a cabod. donde los registros se mantienene. todo lo anteriorRESPUESTAS-CAPITULO 1

P1-1 e P1-2 e P1-3 b P1-4 b P1-5 d P1-6 e P1-7 a P18 e P19 b P1-10 e P1-11 e P1-12 a P1-13 e P1-14 d P1-15 b P1-16 a P 1-17 b P118 a P1-19 b P1-20 b P1-21 a P1-22 e

WELDING INSPECTION TECHNOLOGYWORKBOOKCHAPTER 2SAFE PRACTICES FORWELDING INSPECTORSCAPTULO 2PRCTICAS DE SEGURIDAD PARAINSPECTORES DE SOLDADURA

Q2-1 The welding inspector is exposed to which of the following safety hazards:a. radiationb. falling objectsc. electrical shockd. eye hazardse. all of the above

P2-1 El inspector de soldadura se expone a cul de los peligros de seguridad siguientes:a. radiacinb. la cada de objetosc. descargas elctricasd. peligros para los ojose. todo lo anterior

Q2-2 A document which covers safety in welding and cutting is:a. AWS D1.1b. API 1104c. ANSI Z49. Id. ASME Section VIIIe. ASME B31 .3

P2-2 Un documento que cubre la seguridad en la soldadura y el corte es la siguiente:a. AWS D1.1b. API 1104c. ANSI Z49. 1d. ASME Seccin VIIIe. ASME B31 0.3

Q2-3.- The most important component of an effective safety and health program is:a. safety rulesb. safety proceduresc. protective equipmentd. welding helmete. management support

P2-3.- El componente ms importante de un programa eficaz de seguridad y salud es:a. reglas de seguridadb. procedimientos de seguridadc. equipos de proteccin d. casco de soldadurae. apoyo a la gestin

Q2-4 Safety training is mandated under provisions of:a. AWS "Safe Practices"b. OSHAc. ASME Coded. Welding Handbook,e. none of the above

P2-4 de entrenamiento de seguridad es obligatorio en virtud de lo dispuesto en:a. AWS "Prcticas Seguras"b. OSHAc. Cdigo ASMEd. Soldadura manual,e. Ninguna de las anteriores

Q2-5 The abbreviation 'MSDS' means:a. Management Support and Daily Safetyb. Material Strength and Discontinuity Sheetc. Material Safety Data Sheetd. Material Strength and Data Sheete. none of the above

P2-5 La abreviatura "MSDS" significa:a. Apoyo a la Gestin de Seguridad y diariob. Material de la fuerza y la Hoja de discontinuidadc. Hoja de Seguridadd. Material de la fuerza y la Hoja de Datose. Ninguna de las anteriores

Q26 The abbreviation 'TLV' means:a. Total Linear volumeb. Threshold Limit Valuec. Tack Length Valued. Threshold Limiting Valvee. none of the above

P2 6 La abreviatura "TLV" significa:a. El volumen de movimiento totalb. Valor lmite de umbralc. Tack valor de la longitudd. Umbral vlvula limitadorae. Ninguna de las anteriores

Q2-7 Employers must make all applicable MSDS data available to their employees.a. trueb. false

P2-7.- Los empleadores deben hacer todos los aplicables de datos MSDS a disposicin de sus empleados.a. verdaderob. falso

Q2-8 Personnel must be trained to recognize safety hazards.a. trueb. false

P2-8.- El personal debe ser entrenado para reconocer los peligros de seguridad.a. verdaderob. falso

Q2-9 A 'Hot Work Permit' is required for:a. all welding operationsb. all cutting operationsc. all preheating operationsd. areas where a fire hazard may occur during a welding, cutting, or preheating operatione. all of the above

P2-9.- Un "permiso de trabajo en caliente" es necesaria para:a. todas las operaciones de soldadurab. todas las operaciones de cortec. todas las operaciones de precalentamientod. reas donde el riesgo de incendio pueden ocurrir durante una soldadura, corte, o precalentar la operacine. todo lo anterior

Q2-10 Eye hazards found in welding operations include:a. flying particlesb. radiationc. smoke and fumesd. all of the above

P2-10.- peligros para los ojos que se encuentran en las operaciones de soldadura incluyen:a. partculas en el aireb. radiacinc. humo y los gasesd. todo lo anterior

Q211 Protective equipment not suitable for eye protection from welding radiation includes:a. welding helmets with filter platesb. clear safety gogglesc. safety goggles with filter platesd. protective screense. properly positioned barricadesP2 -11.- equipos de proteccin no es adecuada para proteger los ojos contra la radiacin de soldadura incluye:a. cascos de la soldadura con filtro de placasb. gafas de seguridad evidentesc. gafas de seguridad con filtro de placasd. pantallas de proteccine. barricadas colocadas correctamente

Q2-12.- Suitable clothing materials for welding and cutting are:a. 65% cotton, 35% polyesterb. woolc. chemically treated cottond. b and c abovee. none of the above

P2-12.- Los materiales adecuados para la ropa de soldadura y el corte son:a. 65% de algodn, polister 35%b. lanac. algodn tratado qumicamented. B y C por encimae. Ninguna de las anteriores

Q2-13.- Before working on equipment where machinery guards have been removed, a Lock, Tag, and Try procedure should be completed.a. trueb. false

P2-13.- Antes de trabajar en equipos donde los guardias de mquinas han sido retirados, un "Lock, Tag, y Try" procedimiento debe completarse.a. verdaderob. falso

Q2-14.- In avoiding fumes during welding, the most important factor is:a. the type of base metalb. the type of filler metalc. the type of welding processd. the position of the welding machinee. the position of the welder' s head

Q2-14.- Al evitar los gases durante la soldadura, el factor ms importante es:a. el tipo de metal de baseb. el tipo de metal de rellenoc. el tipo de proceso de soldadurad. la posicin de la mquina de soldare. la posicin de la cabeza del soldador s

Q2-15.- It is not important to consider ventilation during welding and cutting operations.a. trueb. false

P2-15.- No es importante tener en cuenta la ventilacin durante operaciones de soldadura y corte.a. verdaderob. falso

Q2-16 When entering confined spaces, a 'standby' is not required.a. trueb. false

P2-16.- Al entrar en espacios confinados, un "standby" no es necesario.a. verdaderob. falso

Q2-17.- Some of the toxic materials the welder may be exposed to are:a. cadmiumb. chromiumc. nickeld. leade. all of the above

P2-17.- Algunos de los materiales txicos del soldador puede estar expuesto a son:a. cadmiob. cromoc. nqueld. conducire. todo lo anterior

Q2-18.- Proper usage and handling of compressed gas cylinders include:a. not welding on cylindersb. not including the cylinders in the ground or electrical circuitc. securing them properlyd. identifying the gas prior to usee. all of the above

P2-18.- El uso correcto y el manejo de cilindros de gas comprimido son:a. No soldar en los cilindrosb. sin incluir los cilindros en el suelo o circuito elctricoc. asegurar de manera adecuadad. identificar el gas antes de su usoe. todo lo anterior

Q2-19.- Acetylene becomes unstable aboye what pressure?a. 5 psib. 10 psic. 15 psid. none of the above

P2-19.- El acetileno se vuelve inestable, lo que Aboye presin?a. 5 psib. 10 psic. 15 psid. Ninguna de las anteriores

Q2-20.- Oxygen is a flammable gas.a. trueb. false

P2-20.- El oxgeno es un gas inflamable.a. verdaderob. falso

Q2-21.- Electric currents above approximately 6 milliamperes are considered:a. not harmfulb. primary currentsc. harmfuld. secondary currentse. b and c above

P2-21.- Las corrientes elctricas por encima de aproximadamente 6 miliamperios se consideran:a. no perjudicialb. corrientes primariasc. perjudiciald. corrientes secundariase. B y C por encima

Q2-22.- When operating gas cylinders, the primary valve should be opened:a. all the way on an acetylene cylinderb. one tum on an oxygen cylinderc. one tum or less on an acetylene cylinderd. all the way on an oxygen cylinder to backseat the yalvee. c and d above

P2-22.- Cuando se opera cilindros de gas, la vlvula principal debe ser abierta:a. todo el camino sobre un cilindro de acetilenob. una vez en un cilindro de oxgenoc. una vez o menos en un cilindro de acetilenod. todo el camino en una botella de oxgeno para el asiento trasero del vlvulae. C y D por encima

RESPUESTAS-CAPITULO 2

P2-1 e P2-2 e P2-3 e P2-4 b P2-5 e P2-6 b P27 a P2-8 a P2-9 d P2-10 d P2-11 b P2-12 d P2-13 a P214 e P2-15 b P216 b P217 e P2-18 e P2-19 e P2-20 b P2-21 e P222

CHAPTER 3METAL JOINING ANDCUTTING PROCESSESCAPTULO 3UNION DE METALES Y PROCESOS DE CORTE

Q3-1 Which of the following is a function of the flux coating of a SMAW electrode?a. insulatingb. alloyingc. deoxidationd. shieldinge. all of the above

P3-1.- Cul de los siguientes es una funcin de la capa de flujo de un electrodo SMAW?a. aislanteb. aleacinc. desoxidacind. blindajee. todo lo anterior

Q3-2 In the AWS system of SMAW electrode designations, the next to the last digit reters to:a. impact strengthb. electrode coatingc. welding positiond. strengthe. none of the above

P3-2.- En el sistema AWS de las denominaciones de los electrodos SMAW, el lado de los tres ltimos dgitos es para: a. resistencia al impacto b. electrodo de recubrimiento c. soldadura en posicin d. fuerza e. Ninguna de las anteriores

Q3-3.- Which of the following is an incorrect statement about a SMAW electrode designated as E7024?a. lt is a low hydrogen type.b. The weld deposit has a minimum tensile strength of 70 000 psi.c. lt is suitable for use in the flat and horizontal fillet positions only.d. lt is an electrode for welding carbon steel.e. none of the above

P3-3.- Cul de las siguientes es una afirmacin incorrecta sobre un electrodo SMAW designado como E7024?a. Se trata de un tipo de bajo hidrgeno.b. El depsito de soldadura tiene una resistencia a la traccin mnima de 70 000 psi.c. Es adecuado para uso en las posiciones de filete planas y horizontales solamente.d. Es un electrodo para soldar acero de carbono.e. Ninguna de las anteriores

Q3-4.- Of the following which is not an essential part of a typical SMAW system?a. constant current power supplyb. wire feederc. covered electroded. electrode leade. work lead

P3- 4.- De las siguientes respuestas, que no es una parte esencial de un sistema tpico de SMAW?a. suministro constante de alimentacin de corrienteb. cable de alimentacinc. electrodo revestidod. electrodo de plomoe. trabajar de manera

Q3-5.- Which of the following welding problems is the result of a distorted magnetic field that deflects the welding arc?a. cracksb. short circuitingc. arc blowd. insufficient welding currente. all of the above

P3-5.- Cul de los siguientes problemas de soldadura es el resultado de un campo magntico distorsionada que desva el arco de soldadura?a. grietasb. los cortocircuitosc. golpe de arcod. corriente de soldadura insuficientee. todo lo anterior

Q3-6 Which of the following is not considered a type of metal transfer for GMAW?a. short circuitingb. sprayc. globulard. droplete. pulsed arc

P3-6 Cul de los siguientes no se considera un tipo de transferencia de metal para GMAW?a. los cortocircuitosb. sprayc. globulard. gotitae. arco pulsado

Q3-7.- Which of the following types of metal transfer in GMAW provides the lowest amount of heat to the work piece, and therefore is prone to incomplete fusion?a. short circuitingb. sprayc. globulard. droplete. pulsed arc

P3-7 Cul de los siguientes tipos de transferencia de metal en GMAW proporciona la menor cantidad de calor a la pieza de trabajo, y por lo tanto es propenso a la fusin incompleta?a. los cortocircuitosb. sprayc. globulard. gotitae. arco pulsado

Q3-8.- Which of the following gases can be used as shielding gases for GMAW?a. carbon dioxideb. argon-oxygenc. argon-carbon dioxided. argone. all of the above

P3-8 Cul de los siguientes gases, se pueden utilizar como gases de proteccin para GMAW?a. dixido de carbonob. argn-oxgenoc. argn-dixido de carbonod. argne. todo lo anterior

Q3-9.- What type of welding process is pictured below?a. SMAWb. GMAWc. FCAWd. SAWe. ESW

P3-9.- Qu tipo de proceso de soldadura se muestra a continuacin?a. SMAWb. GMAWc. FCAWd. SAWe. ESW

Q3-10 Which of the following is not considered an arc welding process?a. SMAWb. GMAWc. FCAWd. ESWe. none of the above

P3-10.- Cul de los siguientes no se considera un proceso de soldadura por arco?a. SMAWb. GMAWc. FCAWd. ESWe. Ninguna de las anteriores

Q3-11 In the electrode designation system for FCAW, the second digit (1) in an electrode marked (E7IT-5) refers to:a. strengthb. welding positionc. chemical compositiond. usabilitye. none of the above

P3-11.- En el sistema de designacin de electrodo para FCAW, el segundo dgito (1) en un electrodo de marcado (E7IT-5) se refiere a:a. fuerzab. soldadura en posicinc. composicin qumicad. la facilidad de usoe. Ninguna de las anteriores

Q3-12 Which of the following is not always an essential element of an FCAW system?a. constant voltage power supplyb. tubular electrodec. wire feederd. external shielding gase. work lead

P3-12 Cul de los siguientes no es siempre un elemento esencial de un sistema FCAW?a. voltaje constante fuente de alimentacinb. electrodo tubularc. cable de alimentacind. externa de gas de proteccine. trabajar de manera

Q3-13 What aspect of the GTAW and PAW processes makes them different from the other arc welding processes?a. nonconsumable electrodeb. power supplyc. shieldingd. all of the abovee. none of the above

P3-13.- Qu aspecto de los procesos GTAW y PAW los hace diferentes de los otros procesos de soldadura de arco?a. electrodo no consumibleb. fuente de alimentacinc. blindajed. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores

Q3-14 Shielding for the GTAW and PAW processes is primarily accomplished through the use of:a. granular fluxb. slagc. inert gasd. oxygene. none of the above

P3-14.- La proteccion para los procesos GTAW y PAW se logra principalmente mediante el uso de:a. fundente granularb. escoriac. gas inerted. oxgenoe. Ninguna de las anteriores

Q3-15.- A green stripe on a tungsten electrode designates:a. pure tungstenb. 1% thoriated tungstenc. 2% thoriated tungstend. zirconiated tungstene. none of the above

P3-15.- Una franja verde en un electrodo de tungsteno designa:a. tungsteno purob. 1% de tungsteno toriadoc. 2% de tungsteno toriadod. de tungsteno zirconiatede. Ninguna de las anteriores

Q3-16 When welding aluminum with the GTAW process, what type of welding current is mostcommonly used?a. DCEPb. DCENc. ACd. a and b abovee. b and c above

P3-16.- Cuando la soldadura del aluminio con el proceso GTAW, qu tipo de corriente de soldadura es ms de uso comn?a. DCEPb. DCENc. corriente alternad. A y B anteriorese. B y C por encima

Q3-17 SAW and ESW processes are similar in that:a. both are an arc welding processb. both use shielding gasesc. both use a granular flux, which becomes moltend. a and b abovee. a and c above

P3-17.- SAW y los procesos econmicos y sectoriales son similares en lo siguiente:a. ambos son un proceso de soldadura por arcob. tanto el uso de gases de proteccinc. tanto utilizar un fundente granular, que se convierte en fundidod. A y B anteriorese. A y C por encima

Q3-18 The diagram below depicts what welding process?a. SMAWb. ESWc. FCAWd. SAWe. GMAW

P3-18 El siguiente diagrama muestra lo que el proceso de soldadura?a. SMAWb. ESWc. FCAWd. SAWe. GMAW

Q3-19 Solidification cracking due to improper width-to-depth ratio of the weld bead is a seriousproblem primarily with which welding process?a. SMAWb. OFCc. SAWd. all of the abovee. none of the above

P3-19.- La solidificacin agrietamiento debido a la inadecuada anchura o profundidad proporcin del cordn de soldadura es un grave problema principalmente con que proceso de soldadura?a. SMAWb. OFCc. SAWd. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores.

Q3-20.- Which one of the following processes is typically used in the flat position unless special apparatus is employed?a. GMAWb. SAWc. FCAWd. SMAWe. GTAW

P3 -20.- Cul de los siguientes procesos se suele utilizar en la posicin plana si se emplea un aparato especial?a. GMAWb. SAWc. FCAWd. SMAWe. GTAW

Q3-21 Which of the following are not common to both GTAW and PAW?a. nonconsumable tungsten electrodeb. constricting orificec. shielding gas nozzled. externally applied filler metale. none of the above

P3-21.- Cul de las siguientes no son comunes entre ambos GTAW y PAW?a. electrodo no consumible de tungstenob. constriccin del orificioc. blindaje tobera de gasd. relleno aplicada externamente de metale. Ninguna de las anteriores.

Q3-22 What technique is employed with PAW to produce full penetration welds without a bevel edge preparation?a. stringer beadsb. weave beadsc. keyholed. back-stepe. none of the above

P3-22.- Qu tcnica se emplea con PAW para producir soldaduras de penetracin total, sin una preparacin bisel?a. stringer beadsb. weave beadsc. keyholed. back-stepe. none of the e. Ninguna de las anteriores

Q3-23.- What welding process produces welds in a single pass, with the progression uphill along the joint?a. SAWb. ESWc. FCAWd. a and b abovee. b and c above

Q3-23.- Qu proceso de soldadura produce soldaduras en una sola pasada, con progresin ascendente a lo largo de la junta?a. SAWb. ESWc. FCAWd. A y B e. B y C

Q3-24.- Which of the following is not an advantage of the ESW process?a. high deposition rateb. ease of setupc. capable of joining thick sectionsd. no tendency for angular distortione. none of the aboveQ3-24.- Cul de los siguientes no es una ventaja del proceso ESW?a. alta tasa de deposicinb. facilidad de instalacinc. capaz de unir secciones de espesord. sin tendencia a la distorsin angulare. Ninguna de las anteriores

Q3-25.- Which welding process is considered to be a chemical welding process?a. SMAWb. ESWc. SAWd. OAWe. none of the above

P3-25.- Que proceso de soldadura se considera un proceso de soldadura qumica?a. SMAWb. ESWc. SAWd. OAWe. Ninguna de las anteriores

Q3-26.- Which arc welding process provides a very efficient means of joining attachments to some planar surfaces?a. OAWb. SWc. GMAWd. GTAWe. SMAW

Q3-26.- Qu proceso de soldadura por arco proporciona un medio muy eficaz de unirse a juntas adjuntas a algunas superficies planas?a. OAWb. SOc. GMAWd. GTAWe. SMAW

Q3-27.- Brazing differs from welding in that:a. no filler metal is usedb. an oxyfuel flame is usedc. the base metal is not meltedd. all of the abovee. none of the above

Q3- 27.- Soldadura difiere de soldadura en que:a. sin metal de relleno se utilizab. una llama oxi-combustible se utilizac. el metal base no se funded. todo lo anteriore. Ninguna de las anterioresQ3-28.- For satisfactory results, a braze joint should have:a. clean joint surfacesb. a small clearance between pieces to be joinedc. a large surface area for the joint aread. heat sourcee. all of the above

Q3-28.- Para obtener resultados satisfactorios, una junta de soldadura fuerte debe tener:a. limpiar las superficies articularesb. una pequea holgura entre las piezas a unirc. una gran superficie para la zona de la articulacind. fuente de calore. todo lo anterior

Q3-29.- Which of the following is an advantage of brazing?a. ease of joining thick sectionsb. ability to join dissimilar metalsc. ability to join thin sectionsd. a and b abovee. b and c above

P3-29.- Cul de las siguientes es una ventaja de la soldadura fuerte?a. la facilidad de incorporarse a las secciones gruesasb. capacidad de unir metales dismilesc. capacidad para unir las secciones delgadasd. A y B anteriorese. B y C por encima

Q3-30.- Of the following metals, which cannot be efficiently cut using OFC?a. high-carbon steelb. low-carbon steelc. medium-carbon steeld. austenitic stainless steele. none of the above

P3-30.- De los siguientes metales, cual no puede ser cortado usando eficientemente OFC?a. acero de alto carbonob. acero de bajo carbonoc. mediano de acero al carbonod. acero inoxidable austenticoe. Ninguna de las anteriores

Q3-31.- Which of the following gases can be used to perform OFC?a. methylacetylene-propadiene (MPS)b. propanec. acetylened. methane (natural gas)e. all of the aboveP3-31 -. Cul de los siguientes gases se puede utilizar para realizar OFC?a. -metilacetileno propadieno (MPS)b. propanoc. acetilenod. metano (gas natural)e. todo lo anterior

Q3-32.- Which of the following cutting processes can cut any metal?a. OFCb. CAC-Ac. PACd. a and b abovee. b and c above

P3-32 -. Cul de los siguientes procesos de corte puede cortar cualquier metal?a. OFCb. CAC-Ac. PACd. A y B anteriorese. B y C por encima

Q3-33 The width of a cut is referred to as the:a. Gapb. Drossc. Kerfd. Drage. none of the above

P3-33 La anchura de un corte que se conoce como:a. gargantab. escoriac. corted. arrastrare. Ninguna de las anteriores

Q3-34.- The SMAW power source can be:a. DCENb. ACc. DCEPd. all of the abovee. a and e above

P3-34 Para SMAW la fuente de alimentacin puede ser:a. DCENb. corriente alternac. DCEPd. todo lo anteriore. A y E

Q3-35.- Of the following, which is a noncontact welding process, requires no electrodes, and is not influenced by the presence of magnetic fields?a. ESWb. PAWe. LBWd. a and b abovee. none of the above

P3-35 -. De la siguiente, Cual es un proceso de soldadura sin contacto, no requiere electrodos, y no est influenciado por la presencia de campos magnticos?a. ESWb. PAWe. LBWd. A y B anteriorese. Ninguna de las anteriores

Q3-36.- Which of the following uses a focused beam of electrons as a heat source for fusion welding?a. EBWb. ESWc. EGWd. a and e abovee. none all the above

P3-36 -. Cul de los siguientes usa: un haz de electrones como fuente de calor para la soldadura por fusin?a. EBWb. ESW c. EGWd. A y E por encima dee. ninguno todo lo anterior

ANSWER KEY RES-CHAPTER 3

RESPUESTA- CAPITULO 3

P31 e P32 e P33 a P34 b P35 e P36 d P37 a P38 e P39 d P310 d P311 b P312 d P313 a P314 e P315 a P316 e P317 e P318 e P319 e P320 b P321 b P322 e P323 b P3-24 b P3-25 d P3-26 b P3-27 e P328 e P329 e P3-30 d P331 e P3-32 e P3-33 e P3-34 d P3-35 e P3-36 a

CHAPTER 4WELD JOINT GEOMETRYAND WELDING SYMBOLS

SOLDAR geometra de la juntaY SMBOLOS DE SOLDADURA

Q4-1.- Which of the following is not considered a type of joint?a. buttb. Tc. filletd. cornere. edge

P4-1 -. Cul de los siguientes no se considera un tipo de unin?a. A Topeb. Tipo Tc. fileted. esquinae. borde

Q4-2 The term for the type of joint formed when the two pieces to be joined lie in parallel planes and their edges overlap is:a. comerb. Tc. edged. lape. butt

P4-2 El trmino para el tipo de junta que se forma cuando dos piezas a unir se encuentran en planos paralelos y superponen sus bordes es:a. esquinab. Tc. borded. traslapee. Tope

Q4-3 The term for that portion of a single bevel butt joint where the two pieces to be joined come closest together is:a. radiusb. joint rootc. bevel angled. groove anglee. none of the aboveP4-3 El trmino para la parte de un bisel junta a tope, donde las dos piezas a unir estn lo cerca juntos es:a. radiob. abertura de raizc. ngulo de biseld. ngulo de la ranurae. Ninguna de las anteriores

Q4-4 In a single V-groove weld, the term for the sloped surfaces against which the weld metal is applied is:a. root faceb. rootc. groove facesd. groove anglee. bevel angle

P4-4 En una soldadura en ranura en V, el trmino de las superficies inclinada contra la cual se aplica el metal de soldadura es:a. raz de la carab. raz o abertura de la raizc. cara de la ranurad. ngulo de la ranurae. ngulo de bisel

Q4-5 The term for the type of weld produced by filling an elongated hole in an overlapping member attaching it to the member beneath is:a. plug weldb. spot weldc. seam weldd. slot welde. none of the above

P4-5 El trmino para el tipo de soldadura producido por llenado de un orificio alargado en un miembro superpuesto por debajo es:a. soldadura de tapnb. soldadura por puntosc. costura de soldadurad. ranura de soldadurae. Ninguna de las anteriores

Q4-6 The term for the type of weld configuration formed when the length of a round bar is placed parallel against a flat surface is:a. double-flare-bevel-grooveb. single-flare-V groovec. edge flanged. comer flangee. none of the above

P4-6 El trmino para el tipo de configuracin de la soldadura se forman cuando la longitud de una barra redonda se coloca paralelo contra una superficie plana es:a. doble bisel brote de ranurab. un solo brote de ranura en Vc. borde de la bridad. brida de esquinae. Ninguna de las anteriores

Q4-7 The term for the type of weld having a generally triangular cross section and which is applied to either a T, comer, or lap joint is:a. flange weldb. flare weldc. fillet weldd. slot welde. spot Weld

P4-7 El trmino para el tipo de soldadura que tiene una seccin transversal generalmente triangular y que se aplica a cualquiera de un conjunto T, esquina, o vuelta es:a. brida de soldadurab. antorcha de soldadurac. soldadura de fileted. ranura de soldadurae. soldadura por puntos

Q4-8 The term for the type of weld used to build up thinned surfaces, provide a layer of corrosion protection, or provide a layer of abrasion resistant material, is:a. edge weldb. flare weldc. flange weldd. slot welde. surfacing Weld

P4-8 El trmino para el tipo de soldadura utilizada para construir superficies adelgazadas, proporcionar una capa de proteccin contra la corrosin, o proporcionar una capa de material resistente a la abrasin, es:a. borde de la soldadurab. antorcha de soldadurac. brida de soldadurad. ranura de soldadurae. la superficie de soldadura

Q4-9 The term for the type of weld applied to the opposite side of a joint before a single V-groove weld is completed on the near side of a joint is:a. melt-through weldb. backing weldc. back weldd. root welde. none of the above

P4-9 El trmino para el tipo de soldadura aplicado al lado opuesto de una articulacin antes de una sola ranura en V de soldadura se ha completado en el lado cercano de un conjunto es:a. fundido a travs de soldadurab. soldadura de respaldoc. soldadura en el respaldod. raz de la soldadurae. Ninguna de las anteriores

Q4-10 In a completed groove weld, the term for the surface of the weld on the side from which the welding was done is:a. crownb. weld reinforcementc. weld faced. roote. cap pass

P4-10 En una soldadura de ranura completa, el trmino de la superficie de la soldadura en el lado desde el que se realiza la soldadura es la siguiente:a. coronab. soldadura de refuerzoc. cara de la soldadurad. soldadura de raze. tapa de paso

Q4-11 In a completed weld, the term for the junction between the weld face and the base metal is:a. rootb. weld edgec. weld reinforcementd. lege. toe

P4-11 En una soldadura completa, el termino para la unin entre la cara de soldadura y el metal base es:a. razb. soldadura de bordec. soldadura de refuerzod. piernae. pie de la soldadura

Q4-12 The term for the height of the weld face above the base metal in a groove weld is:a. crownb. buildupc. faced. weld reinforcemente. none of the above

P4-12 El trmino de la altura de la cara de soldadura por encima del metal base en una soldadura de ranura es la siguiente:a. coronab. la acumulacin dec. carad. soldadura de refuerzoe. Ninguna de las anteriores

Q4-13 In a fillet weld, the leg and size are the same for what type of configuration?a. effective throatb. concave weldc. convex weldd. unequal leg fillete. oversize Weld

P4-13 En una soldadura de filete, la pierna y el tamao son los mismos para qu tipo de configuracin?a. garganta efectivab. soldadura cncavac. soldadura convexad. filete de pierna de la desigualdade. soldadura de gran tamao

Q4-14 When looking at the cross section of a completed groove weld, the difference between the fusion face and the weld interface is called the:a. depth of fusionb. depth of penetrationc. root penetrationd. joint penetratione. effective throat

P4-14 Al buscar en la seccin transversal de una soldadura de ranura completado, la diferencia entre la cara de fusin y la interfase de la soldadura se denomina:a. profundidad de fusinb. profundidad de penetracinc. raz de la penetracind. la penetracin conjuntae. garganta efectiva

Q4-15 For a concave fillet weld, which throat dimensions are the same?a. theoretical and effectiveb. effective and actualc. theoretical and actuald. all of the abovee. none of the above

P4-15 para una soldadura de filete cncava, que dimensiones de la garganta son los mismos?a. terica y efectivab. eficaz y efectivac. terico y reald. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores

Q4-16 In a partial penetration single V-groove weld, the term for the dimension measured from the joint root to where the weld penetration stops is:a. joint penetrationb. effective throatc. root penetrationd. depth of fusione. weld interface

P4-16 En una penetracin parcial, ranura en V, el trmino de la dimensin medida desde la raz comn a donde la penetracin de la soldadura se detiene es:a. la penetracin conjuntab. garganta efectivac. penetracin de la razd. profundidad de fusine. soldadura de la interfaz

Q4-17 The size of a spot weld is determined by its:a. depth of fusionb. diameter of weld at point of contactc. depth of penetrationd. thicknesse. none of the above

P4-17 El tamao de un punto de soldadura se determina por su:a. profundidad de fusinb. dimetro de soldadura en el punto de contactoc. profundidad de penetracind. espesore. Ninguna de las anteriores

Q4-18 The primary element of any welding symbol is referred to as the:a. tailb. arrowc. reference lined. arrow sidee. weld symbol

P4-18 El elemento principal de cualquier smbolo de soldadura se refiere como el:a. colab. flechac. lnea de referenciad. flecha laterale. smbolo de soldadura

Q4-19 information appearing above the reference line refers to the:a. near sideb. arrow sidec. far sided. other sidee. none of the above

P4-19 informacin que aparece por encima de la lnea de referencia se refiere a la:a. lado cercanob. flecha lateralc. lado lejanod. otro ladoe. Ninguna de las anteriores

Q4-20 The graphic description of the type of weld is called the:a. tailb. welding symbolc. weld symbold. arrowe. none of the above

Q4-20 La descripcin grfica del tipo de soldadura se denomina:a. colab. smbolo de soldadurac. smbolo de soldadurad. flechae. Ninguna de las anteriores

Q4-21 Which of the symbols below describes the weld shown?f. none of the above

Q4-21 Cul de los siguientes smbolos describe la soldadura se muestra?

a.-b.-c.-d.-e.-f. Ninguna de las anteriores

Q4-22 When a weld symbol is centered on the reference line, this indicates:a. that the welder can put the weld on either sideb. that there is no side significancec. that the designer doesn't know where the weld should god. that the welder should weld in whatever position the weld is ine. none of the above

Q4-22 Cuando un smbolo de soldadura est centrado en la lnea de referencia, esto indica:a. que el soldador puede poner la soldadura en cada ladob. que no hay significacin ladoc. que el diseador no sabe a dnde debe ir la soldadurad. que el soldador debe soldar en cualquier posicin de la soldadura es ene. Ninguna de las anteriores

Q4-23 The symbol below depicts what type of joint?a. flare V-grooveb. flare bevel groovec. edge flanged. corner flangee. none of the above

Q4-23 El smbolo a continuacin muestra qu tipo de articulacin?

a. ranura de componente curvado en Vb. ranura de componente curvado de biselc. borde de la bridad. esquina de la bridae. Ningunas de las anteriores

Q4-24 In the welding symbol below, the 1/8 dimension refers to what?

a. groove angleb. root facec. depth of preparationd. weld sizee. root opening

Q4-24 En el smbolo de soldadura a continuacin, la dimensin de 1/8 se refiere a qu?a. ngulo de la ranurab. raz de la carac. profundidad de preparacind. soldar de tamaoe. raz de la apertura

Q4-25 In the welding symbol below, the 3/4 dimension refers to what?a. weld sizeb. effective throatc. depth of beveld. root openinge. none of the above

Q4-25 En el smbolo de soldadura a continuacin, la dimensin de 3/4 se refiere a qu?

a. soldar de tamaob. garganta efectivac. profundidad de biseld. raz de la aperturae. Ninguna de las anteriores

Q4-26 If applied to a 1 in thick weld joint, the welding symbol below describes what type of weld?a. fulI penetration double bevel-groove weldb. fulI penetration double V-groove weldc. partial penetration double bevel-groove weldd. partial penetration double V-groove welde. none of /he above

Q4-26 Si se aplica a un 1 de espesor, el smbolo de soldadura a continuacin se describe qu tipo de soldadura?

a. Ilena yes penetracin doble bisel canal de soldadurab. Ilena yes doble penetracin ranura en V de soldadurac. penetracin parcial de doble bisel canal de soldadurad. parcial de doble penetracin ranura en V de soldadurae. ninguno de l / ella por encima

Q4-27 A triangular-shaped weld symbol represents what type of weld?a. bevel grooveb. flare groovec. flange grooved. V-groovee. fillet Weld

Q4-27 Un smbolo de soldadura de forma triangular que representa el tipo de soldadura?a. bisel de la ranurab. brote ranurac. brida de la ranurad. Ranura en Ve. soldadura de filete

Q4-28 The symbol below describes what type of weld?a. staggered intermittent fillet weldb. chain intermittent fillet weldc. segmented fillet weldd. intermittent fillet welde. none of the-above

Q4-28 El smbolo a continuacin se describe qu tipo de soldadura?

a. soldadura de filete intermitentes escalonadasb. la cadena de soldadura de filete intermitentesc. soldadura de filete segmentadod. soldadura de filete intermitentese. ninguno de los anteriormente

Q4-29 The first dimension appearing to the immediate right of the weld symbol generally refers to the:a. weld reinforcementb. root openingc. pitch distanced. weld lengthe. none of the above

Q4-29 La primera dimensin que aparece a la derecha inmediata del smbolo de soldadura se refiere en general a la:a. soldadura de refuerzob. raz de la aperturac. terreno de juego a distanciad. soldadura de longitude. Ninguna de las anteriores

Q4-30 In the case of a plug or slot weld, a dimension placed within the weld symbol would indicate?a. depth of fillingb. slot weld widthc. plug weld diameterd. angle of countersinke. none of the above

Q4-30 En el caso de un tapn o ranura de soldadura, una dimensin colocado dentro del smbolo de soldadura indicara?a. profundidad de llenadob. ancho de la ranura de soldadurac. soldadura de tapn de dimetrod. ngulo de avellanadoe. Ninguna de las anteriores

Q4-31 The required spot weld size parameter can be shown as:a. a dimension to the right of the symbol.b. a dimension of the required nugget diameterc. a value for the required shear strength per spotd. a or b abovee. b or c above

Q4-31 La soldadura requerida el parmetro de tamao puede ser mostrado como:a. una dimensin a la derecha del smbolo.b. una dimensin del dimetro requerido pepitac. un valor de la resistencia requerida al corte por manchad. A o B e. B o C

Q4-32 A number appearing to the right of the spot weld symbol refers to:a. spot weld sizeb. spot weld lengthc. number of spots requiredd. pitch distance between adjacent spotse. none of the above

P4-32 Un nmero que aparece a la derecha del smbolo de soldadura por puntos se refiere a:a. tamao del punto de soldadurab. punto de longitud de soldadurac. nmero de puntos necesariosd. terreno de juego la distancia entre los puntos adyacentese. Ninguna de las anteriores

Q4-33 What elements are required in a welding symbol?a. reference lineb. weld symbolc. arrowd. all of the abovee. a and c above

P4-33 Qu elementos se requieren en un smbolo de soldadura?a. lnea de referenciab. smbolo de soldadurac. flechad. todo lo anteriore. A y C por encima

Q4-34 In the welding symbol below, the supplementary symbol shown on the other side location represents:a. back weldb. backing weldc. melt-through of weld from arrow sided. a and b abovee. b and c above

P4-34 En el smbolo de soldadura por debajo, el smbolo complementario se muestra en la ubicacin del otro lado representa:a. realizar copias de seguridad soldarb. copias de seguridad de soldadurac. Penetracin completa de la soldadura del lado de la flechad. A y B e. B y C

Q4-35 The welding symbol below shows the use of what type of completed weld?a. single bevel-groove weld with backing weldb. single bevel-groove weld with back weldc. single V-groove weld with backing weldd. single V-groove weld with back welde. none of the above

Q4-35 El smbolo de soldadura a continuacin se muestra el uso de qu tipo de soldadura completa?

a. un solo bisel canal de soldadura con el respaldo de soldadura b. un solo bisel canal de soldadura con soldadura de nuevo (primer pase)c. sola ranura en V de soldadura con el respaldo de soldadurad. sola ranura en V de soldadura con soldadura de nuevoe. Ninguna de las anteriores

Q4-36 The symbol below shows what type of joint configuration?a. square grooveb. skewed groovec. sloped grooved. scarfe. none of the above

P4-36 El smbolo de abajo muestra qu tipo de configuracin de la junta?a. plaza de la ranurab. ranura sesgadac. ranura inclinadad. Bisel inclinadoe. Ninguna de las anteriores

Q4-37 The part of the welding symbol which can be used to convey any additional information that cannot be shown otherwise is referred to as:a. the weld symbolb. the arrowc. the reference lined. the taile. none of the above

P4-37 La parte del smbolo de soldadura que se puede utilizar para transmitir cualquier informacin adicional que no puede demostrarse lo contrario se conoce como:a. el smbolo de soldadurab. la flechac. la lnea de referenciad. la colae. Ninguna de las anteriores

Q4-38 The welding symbol below shows what type of weld?a. gas metal are spot weldb. resistance spot weldc. gas metal arc seam weldd. resistance seam welde. gas metal arc slot weld

P4-38 El smbolo de soldadura de abajo muestra qu tipo de soldadura?

a. de metal de gas son punto de soldadurab. resistencia a la soldadura por puntosc. de gas arco metlico cordn de soldadurad. resistencia costura de soldadurae. de arco metlico con gas ranura de soldadura

Q4-39 A number in parentheses just above/below the weld symbol in a welding symbol for slot welds describes:a. the length of weldb. the type of weldinge. the number of welds requiredd. the type of electrode to usee. none of the above

P4-39 Un nmero entre parntesis, justo por encima / debajo del smbolo de soldadura en un smbolo de soldadura para soldaduras de ranura se describe:a. la longitud de la soldadurab. el tipo de soldadurae. el nmero de soldaduras necesariasd. el tipo de electrodo a utilizare. Ninguna de las anteriores

Q4-40 A number not in parenthesis to the left of the groove weld symbol in a welding symbol refers to the:a. depth of bevelb. the length of welde. the weld quality standardd. the weld procedure to usee. none of the above

P4-40 Un nmero entre parntesis no a la izquierda del smbolo soldadura de ranura en un smbolo de soldadura se refiere a la:a. profundidad de biselb. la longitud de la soldadurae. el estndar de calidad de la soldadurad. el procedimiento de soldadura a utilizare. Ninguna de las anteriores

Consider the welding symbols below for questions Q4-41 through Q4-44.Tenga en cuenta los smbolos de soldadura por debajo de las cuestiones P4-41 a travs de P4-44.

Q4-41 Which of the symbols above represents an intermittent fillet weld?P4-41 Cul de los smbolos anteriores representa una soldadura de filete intermitente?a. 1b. 8c. 6d. 4e. 5

Q4-42 Which of the symbols above represents a groove weld with melt-through?a. 2b. 3c. 6d. 7e. none of the above

P4-42 Cul de los smbolos anteriores representa una soldadura de ranura con penetracin completa a travs de?a. 2b. 3c. 6d. 7e. Ninguna de las anteriores

Q4-43 Which of the symbols above represents a plug weld not completely filled?a. 1b. 3c. 5d. 7e. 9

P4-43 Cul de los smbolos anteriores representa una soldadura de tapn no est completamente llena?a. 1b. 3c. 5d. 7e. 9

Q4-44 Which of the symbols above represents a groove weld with backing weld or back weld?a. 1b. 2c. 6d. 7e. 9

P4-44 Cul de los smbolos anteriores representa una soldadura de ranura con soporte de soldadura autgena o en la espalda?a. 1b. 2c. 6d. 7e. 9

N5WER KEY-CHAPTER 4

P4-1 e P4-2 d P4-3 b P4-4 e P4-5 d P4-6 a P4-7 e P4-8 e P4-9 b P4-1P e P4-11 e P4-12 d P4-13 e P4-14 a P4-15 b P4-16 e P4-17 b P4-18 e P4-19 d P4-20 e P4-21 b P4-22 b P4-23 a P4-24 e P4-25 e P426 a P4-27 e P4-28 b P429 d P4-30 a P4-31 e P4-32 d P4-33 e P4-34 e P4-35 e P4-36 d P437 d P438 e P4-39 e P4-40 a P4-41 e P4-42 e P4-43 b P444 a

CHAPTER 5DOCUMENTS GOVERNING WELDINGINSPECTION AND QUALIFICATIONCAPITULO 5CODIGOS NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARAINSPECCIN Y CALIFICACIN

Q5-1 Which of the following do not contain job quality requirements?a. codesb. drawingsc. specificationsd. textbookse. standards

P5-1 Cul de los siguientes no contienen los requisitos de trabajo de calidad?a. los cdigos b. dibujosc. especificacionesd. Libros de textoe. normas

Q5-2.- Of the following, which may be considered mandatory?a. codesb. specificationsc. standardsd. all of the abovee. none of the above

P5-2 -. De los siguientes, que puede ser considerado obligatorio?a. los cdigos deb. especificacionesc. normasd. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores

Q5-3.- The job documents that best describe the size and configuration of a weldment are:a. codesb. standardsc. specificationsd. drawingse. none of the above

P5-3 - Los documentos de trabajo que mejor describen el tamao y la configuracin de una soldadura son los siguientes:a. los cdigos deb. normasc. especificacionesd. dibujose. Ninguna de las anteriores

Q5-4.- The type of document that has legal status by definition is:a. codeb. standardc. specificationd. both a and b abovee. all of the above

P5-4 - El tipo de documento que tiene personalidad jurdica, por definicin, es la siguiente:a. cdigob. estndarc. especificacind. A y B por encima dee. todo lo anterior

Q5-5.- The type of document that describes the requirements for a particular material or component is referred to as:a. codeb. standardc. specificationd. a and b abovee. b and c above

P5-5 - El tipo de documento que describe los requisitos para un determinado material o componente que se conoce como:a. cdigob. estndarc. especificacind. A y B anteriorese. B y C por encima

Q5-6 Something set up and established by authority as a rule to measure quantity, quality, value, or weight is a:a. specificationb. standardc. coded. drawinge. none of the above

P5-6 Algo creado y establecido por la autoridad como una regla para medir la cantidad, calidad, valor o el peso es un:a. especificacinb. estndarc. cdigod. dibujoe. Ninguna de las anteriores

Q5-7.- Of the following types of documents, which have general acceptance in the welding industry?a. contractsb. standardsc. specificationsd. drawingse. all of the above

P5-7 -. De los siguientes tipos de documentos, que tienen una aceptacin general en la industria de la soldadura?a. contratosb. normasc. especificacionesd. dibujose. todo lo anterior

Q5-8 The code that covers the welding of steel structures is:a. ASME Section IXb. ASMEB31.1c. API 1104d. AWS DI. 1e. ASME B3 1.3

P5-8 El cdigo que cubre la soldadura de estructuras de acero es:a. ASME Section IXb. ASMEB31.1c. API 1104d. AWS D1. 1e. ASME B3 1.3

Q5-9 The code that covers the design of metallic unfired pressure vessels is:a. ASME Section XIb. ASME Section VIIIc. ASME Section Xd. API 1104e. AWS DI. I

P5-9 El cdigo que abarca el diseo de recipientes a presin no sometidos a llama metlicos es:a. ASME Section XIb. ASME Section VIIIc. ASME Section Xd. API 1104e. AWS D1. 1

Q5-10 The series of specifications covering the requirements for welding electrodes is designated:a. AWS D1.Xb. AWS D14.xc. AWS A5.1-A5.31d. ASTM A53e. ASTM A 36

P5-10 La serie de especificaciones que cubren los requisitos para electrodos de soldadura se designa:a. AWS D1.Xb. AWS D14.xc. AWS A5.1-A5.31d. ASTM A53e. ASTM A 36

Q5-11.- Which of the following methods for controlling materials in a fabrication shop is most suitable for automation?a. color codingb. alphanumeric codingc. heat number transferd. bar codinge. segregation by alloy

P5-11 -. Cul de los siguientes mtodos para el control de los materiales en un taller de fabricacin es el ms adecuado para la automatizacin?a. codificacin de colorb. codificacin alfanumricac. el nmero de transferencia de calord. cdigos de barrase. la segregacin de aleacin

Q5-12 Which Section of the ASME Code covers qualification of welders?a. Section Vb. Section XIc. Section IIId. Section VIIIe. Section IX

P5-12 Que Seccin del Cdigo ASME cubre la calificacin de los soldadores?a. Section Vb. Section XIc. Section IIId. Section VIIIe. Section IX

Q5-13 Tolerances are required on drawings to:a. guide the inspector on permissible size variationsb. show the total amount of variation permitted from the design sizec. both a and b aboved. none of the above

P5-13 Las tolerancias se requiere en los dibujos para:a. guiar el inspector de las variaciones de tamao permitidosb. mostrar la cantidad total de variacin permitida por el tamao de diseoc. A y B por encima ded. Ninguna de las anteriores

Q5-14.- Tolerances can be expressed:a. as a variation between limitsb. as plus or minus dimensionc. as a design size with either a plus or a minusd. all of the abovee. none of the above

P5-14.- Las tolerancias se puede expresar:a. como una variacin entre los lmitesb. como dimensin ms o menosc. como un tamao de diseo ya sea con un ms o menos d. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores

Q5-15.- Drawing notes can be classified as:a. generalb. localc. specificationsd. all of the abovee. none of the above

P5-15 Los apuntes pueden ser clasificados como.:a. generalb. localc. especificacionesd. todo lo anteriore. Ninguna de las anteriores

Q5-16.- Hold points refer to:a. the points for lifting an objectb. a delay in fabrication to permit inspectionc. a shutdown at the end of the dayd. none of the above

P5-16 - Hold puntos se refieren a:a. los puntos para levantar un objetob. un retraso en la fabricacin para permitir la inspeccinc. una parada al final del dad. Ninguna de las anteriores

Q5-17 The welding inspector is not responsible for checking to make sure all welding and testingpersonnel have adequate certifications.a. trueb. false

P5-17 El inspector de soldadura no es responsable de verificar para asegurarse de que todas las soldaduras y las pruebas personal cuenta con las certificaciones adecuadas.a. verdaderob. falso

Q5-18.- The American Welding Society has developed how many welding codes?a. oneb. twoc. threed. sixe. nine

P5-18 -. La American Welding Society ha desarrollado cuntos cdigos de soldadura?a. unob. dosc. tresd. seise. nueve

Q5-19.- When inspecting unfired pressure vessels to the ASME Code, the inspector will usually use several different Sections.a. trueb. false

P5-19 -. Al inspeccionar los buques de presin sin hogar en el Cdigo ASME, el inspector general, se utilizan varias secciones diferentes.a. verdaderob. falso

Q5-20.- In what Section of the ASME Code are the filler materials found?a. Section IIIb. Section II, Part Cc. Section II, Part Dd. Section IXe. none of the above

P5-20 -. En qu seccin del Cdigo ASME son los materiales de relleno encontrado?a. Section IIIb. Section II, Part Cc. Section II, Part Dd. Section IXe. Ninguna de las anteriores

Q5-21.- Standards are never considered mandatory.a. trueb. false

P5-21 -. Normas no se consideran de obligado cumplimiento.a. verdaderob. falso

Q5-22.- Base metals used in fabrication can be bought to conform to which of the following?a. ASTM standardsb. ASME Code, Section II, Parts A and Bc. it is not required 10 specify base metalsd. a and b abovee. none of the above

Q5-22 -. Metales comunes utilizados en la fabricacin se pueden comprar para cumplir con cul de las siguientes?a. las normas ASTMb. Cdigo ASME, Seccin II, partes A y Bc. no se requiere 10 especificar los metales bsicosd. A y B anteriorese. Ninguna de las anteriores

Q5-23.- The AWS Specifications designated as A5.XX refer to:a. filler metalsb. rules for bridgesc. cross country pipelinesd. pressure vessel fabricatione. none of the above

P5-23 - Las especificaciones AWS designados como A5.XX referencia.:a. los metales de aportacinb. reglas para puentesc. cruzan las tuberas de los pasesd. fabricacin de calderas de presine. Ninguna de las anteriores

Q5-24.- An effective materials control system will:a. be as simple as possibleb. contain checks and balancesc. not be necessary unless the fabrication is for nuclear workd. be based on "first in-first out"e. a and b above

P5-24 - Un sistema eficaz de control de materiales.:a. ser tan simple como sea posibleb. contienen controles y equilibriosc. No ser necesario a menos que la fabricacin es de su trabajo nucleard. basarse en la "primera salida en orden"e. A y B anteriores

Q5-25.- UNS refers to:a. United Nondestructiye Societyb. United National Standardsc. Unified National Systemd. Unified Numbering Systeme. none of the above

P5-25 - UNS se refiere a:a. United Nondestructiye Societyb. United National Standardsc. Unified National Systemd. Unified Numbering Systeme. Ninguna de las anteriores

Q5-26.- Who is normally responsible for the qualification of welding procedures and welders?a. welderb. architectc. welder's employerd. engineere. Code body

P5-26 -. Quin es normalmente responsable de la cualificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores?a. soldadorb. arquitectoc. soldador empleadord. ingenieroe. Cdigo del cuerpo

Q527 Which of the following processes is not considered prequalified in accordance with AWS D1.1?a. shielded metal arcb. submerged arcc. short-circuiting transfer gas metal arcd. spray transfer gas metal arce. flux cored arc

P5 27 Cul de los siguientes procesos no se considera precalificados de acuerdo con AWS D1.1?a. arco de metal blindadob. arco sumergidoc. cortocircuito de transferencia de gas arco metlicod. transferencia spray de gas arco metlicoe. MIG con Alambre

Q528 Of the following types of test specimens, which is used by API and not ASME for procedure and welder qualification testing?a. face bendb. root bendc. side bendd. nick breake. tensile

P5 28 de los siguientes tipos de muestras de ensayo, que se utiliza en un API ASME y no para el procedimiento y las pruebas de calificacin soldador?una. la cara curvab. raz de curvac. lado del recodod. nick breake. de tensin

Q5-29.- What is the pipe welding position where the pipe remains fixed with its axis horizontal, so the welder must weld around the joint?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. 6GR

P5-29 -. Cul es la posicin de soldadura de tuberas en la tubera permanece fija con su eje horizontal, por lo que el soldador tiene que unir a todo el conjunto?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. 6GR

Q5-30.- What is the pipe welding position where the axis of the pipe lies fixed at a 45 angle?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. none of the above

P5-30 -. Cul es la posicin de soldadura de tubos donde el eje de la tubera se encuentra fijada en un ngulo de 45 ?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. Ninguna de las anteriores

Q5-31.- What is the pipe position test for welders who are trying to qualify to weld T-, K-, and Y connections?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. 6GR

P5-31 -. Cul es la posicin del tubo de ensayo para los soldadores que estn tratando de calificar para soldar en T, K-, y las conexiones Y?a. 1Gb. 2Gc. 5Gd. 6Ge. 6GR

Q5-32.- If a welder qualifies to weld with an E6010 electrode, which is an F3 group electrode, in AWS D1.1 and ASME Section IX they are also qualified to weld with all of the following except:a. E601 lb. E6012c. E7018d. E7024e. E6013

P5-32 - Si un soldador califica para soldar con un electrodo E6010, que es un electrodo grupo de F3, en AWS D1.1 y ASME Seccin IX tambin estn calificados para soldar con todo lo siguiente excepto:a. E601 lb. E6012c. E7018d. E7024e. E6013

Q5-33.- With relation to procedure and welder qualification, which of the following can be an important task for the welding inspector?a. watching the welding qualification testb. identifying samplesc. cutting and testing specimensd. monitoring production welding to ensure the correct variables are used.e. all of the above

P5-33 -. Con relacin al procedimiento de calificacin y soldador, cul de las siguientes puede ser una tarea importante para el inspector de soldadura?una. viendo la prueba de calificacin de soldadurab. la identificacin de las muestrasc. corte y anlisis de muestrasd. seguimiento de soldadura para garantizar la produccin de las variables correctas se utilizan.e. todo lo anterior

Q5-34.- For most codes, if a welder continues to use a particular process and procedure, how long does the welder's qualification remain in effect?a. indefinitelyb. 6 monthsc. 1 yeard. 3 yearse. until the welder produces a rejectable weld

P5-34 -. Para la mayora de los cdigos, si un soldador contina utilizando un proceso en particular y el procedimiento, cunto tiempo de calificacin del soldador permanecer en vigor?a. por tiempo indefinidob. 6 mesesc. 1 aod. 3 aose. hasta que el soldador produce una soldadura rechazable

ANSWER KEY-CHAPTER 5RESPUESTAS CAPITULO 5P5-1 d P5-2 d P5-3 d P5-4 a P5S e P5-6 b P5-7 e P5-8 d P5-9 b P5-10 e P5-11 d P5-12 e P5-13 e P5-14 d P5-15 d P5-16 b P5-17 b P5-18 e P5-19 a P5-20 b P5-21 b P5-22 d P5-23 a P5-24 e P5-2S d P5-26 e P5-27 e P5-28 d P5-29 e P5-30 d P5-31 e P5-32 e P5-33 e P5-34 a

CHAPTER 6METAL PROPERTIES ANDDESTRUCTIVE TESTINGCAPITULO 6PROPIEDADES DEL METAL Y END

Q6-1 The property of metal s that describes their resistance to indentation is called:a. strengthb. toughnessc. hardnessd. ductilitye. none of the above

P6-1 La propiedad de metal que describe su resistencia a la penetracin se llama:a. fuerzab. tenacidadc. durezad. ductilidade. Ninguna de las anteriores

Q6-2.- The property of metals that describes their ability to carry a load is:a. strengthb. toughnessc. hardnessd. ductilitye. none of the above

P6-2 - La propiedad de los metales que describe su capacidad para llevar una carga es:a. fuerzab. tenacidadc. durezad. ductilidade. Ninguna de las anteriores

Q6-3.- Generally, as strength increases for carbon steels, the ductility:a. increasesb. stays the samec. decreasesd. is not related to strengthe. none of the above

P6-3 - En general, a medida que aumenta la fuerza para aceros al carbono, la ductilidad:a. aumentab. sigue siendo el mismoc. disminuyed. no est relacionada con la fuerzae. Ningunas de las anteriores

Q6-4 The property that describes the ability of a metal to deform when stressed is:a. strengthb. toughnessc. hardnessd. ductilitye. none of the above

P6-4 La propiedad que describe la capacidad de un metal para deformarse cuando est tensionado es:a. fuerzab. tenacidadc. durezad. ductilidade. Ninguna de las anteriores

Q6-5.- The type of strength related to a metal's behavior when the load is applied in a cyclic manner is:a. tensileb. compressivec. torsionald. impacte. fatigue

P6-5 - El tipo de fuerza relacionadas con el comportamiento de un metal cuando la carga se aplica de una manera cclica es la siguiente:a. de tensinb. de compresinc. torsionald. impactoe. fatiga

Q6-6.- The yield strength of a material is determined by:a. impact testingb. tensile testingc. hardness testingd. the offset methode. b and d above

P6-6 - El lmite de elasticidad de un material se determina por:a. pruebas de impactob. traccin de pruebasc. ensayo de durezad. el mtodo de compensacine. B y D

Q6-7 Which metal properties are directly related?a. conductivity and strengthb. strength and ductilityc. strength and hardnessd. ductility and toughnesse. c and d aboye

P6-7 Qu propiedades de los metales estn directamente relacionados?a. conductividad y resistenciab. resistencia y ductilidadc. resistencia y durezad. ductilidad y la tenacidade. C y D

Q6-8.- The ability of a metal to absorb energy is called:a. strengthb. ductilityc. hardnessd. toughnesse. none of the above

P6-8 - La capacidad de un metal para absorber la energa se denomina:a. fuerzab. ductilidadc. durezad. tenacidade. Ninguna de las anteriores

Q6-9 The metal property affected by the surface condition of the sample is:a. tensile strengthb. UTSc. hardnessd. fatigue strengthe. all of the above

P6-9 La propiedad de metal afectada por el estado de la superficie de la muestra es:a. resistencia a la traccinb. UTSc. durezad. resistencia a la fatigae. todo lo anterior

Q6-10.- Which alloying element is generally considered to have the most pronounced effect on the properties and performance of carbon steel?a. aluminumb. carbonc. manganesed. chromiume. none of the above

P6-10 -. Que elemento de aleacin generalmente se considera que tienen el efecto ms pronunciado en propiedades y rendimiento de acero al carbono?a. aluminiob. carbonoc. manganesod. cromoe. Ninguna de las anteriores

Q6-11.- Which alloying element is commonly added to steel to improve its corrosion resistance?a. carbonb. aluminumc. silicond. chromiume. none of the above

P6-11 -. Qu elemento de aleacin se aade comnmente al acero para mejorar su resistencia a la corrosin?a. carbonob. aluminioc. siliciod. cromoe. Ninguna de las anteriores

Q6-12.- Hydrogen in the molten weld metal can cause:a. undercutb. overlapc. crackingd. porositye. c and d above

P6-12 - El hidrgeno en el metal de soldadura fundido puede causar:a. socavadurab. traslape o cordn traslapadosc. agrietamientod. porosidade. C y D

Q6-13.- Which property cannot be determined from a tensile test?a. ultimate tensile strengthb. percent elongationc. percent reduction of aread. impact strengthe. yield strength

P6-13 -. Qu propiedad no se puede determinar a partir de un ensayo de traccin?a. resistencia a la traccinb. porcentaje de elongacinc. por ciento de reduccin de read. resistencia al impactoe. lmite elstico

Q6-14 A metal's ductility can be expressed as:a. percent elongationb. percent reduction of areac. proportional limitd. a and b abovee. b and c above

P6-14 La ductilidad de un metal se puede expresar como:a. porcentaje de elongacinb. por ciento de reduccin de reac. lmite proporcionald. A y B e. B y C

Q6-15.- A tensile specimen haying a cross sectional area of 0.25 sq in breaks at a load of 15250 lbs. What is its tensile strength? (Tensile Strength = Load/Area)a. 3813 psib. 61000 psic. 6100 psid. 58500 psie. none of the above

P6-15.-. Una probeta de traccin tiene un rea de seccin transversal de 0,25 pulg cuadrados con una carga de 15250 libras. Cul es su resistencia a la traccin? (Resistencia a la traccin = Carga / rea)a. 3813 psib. 61.000 psic. 6100 psid. 58.500 psie. Ninguna de las anteriores

Q6-16 The point at which a metal's behavior changes from elastic to plastic (onset of permanent deformation) is referred to as:a. yield strengthb. ultimate tensile strengthc. modulus of elasticityd. Young's moduluse. none of the above

P6-16 El punto en el que un metal cambia su comportamiento de elstico a plstico (inicio de la permanente deformacin) se conoce como:a. lmite elsticob. resistencia a la traccinc. mdulo de elasticidadd. Mdulo de Younge. Ninguna de las anteriores

Q6-17.- What is the percent elongation of a specimen whose original gage length was 2 in and final gage length was 2.5 in?a. 30%b. 25%c. 50%d. 40%e. none of the above

P6-17.- Cul es el porcentaje de elongacin de una muestra cuyo longitud original fue de 2 pulg. y la longitud del indicador final fue de 2,5 pulg?a. 30%b. 25%c. 50%d. 40%e. Ninguna de las anteriores

Q6-18.- The family of hardness tests that uses both a minor and major load is called:a. Brinellb. Vickersc. Rockwelld. Knoope. none of the above

P6-18 - La familia de los ensayos de dureza que utiliza tanto una carga menor y mayor se llama:a. Brinellb. Vickersc. Rockwelld. Knoope. Ninguna de las anteriores

Q6-19.- Which of the following tests are referred to as microhardness tests?a. Rockwellb. Vickersc. Knoopd. a and b abovee. b and c above

P6-19 -. Cul de las siguientes pruebas se conocen como pruebas de microdureza?a. Rockwellb. Vickersc. Knoopd. A y B e. B y C

Q6-20.- What type of test uses a weighted pendulum which strikes a notched test specimen?a. Brinell testb. fatigue testc. tensile testd. microhardness teste. Charpy impact test

P6-20 -. Qu tipo de prueba utiliza un pndulo con peso que golpea una probeta con muesca?a. prueba de Brinellb. ensayo de fatigac. ensayo de traccind. prueba de microdurezae. Prueba de impacto Charpy

Q6-21.- Endurance limit is an express ion used for what type of testing?a. fatigueb. hardnessc. soundnessd. tensione. none of the above

P6-21 -. Lmite de resistencia es un ion expresa utilizado para qu tipo de prueba?a. fatigab. durezac. solvenciad. tensine. Ninguna de las anteriores

Q6-22.- The metal property that relates to a metal's deforming without failing is called:a. tensile strengthb. ductilityc. hardnessd. toughnesse. none of the above

P6-22 - La propiedad de metal que se refiere a una deformacin de metal sin dejar que se llama:a. resistencia a la traccinb. ductilidadc. durezad. tenacidade. Ninguna de las anteriores

Q6-23.- Which test is not considered a soundness test?a. hardnessb. face bendc. fillet breakd. root bende. nick break

P6-23 -. Qu prueba no se considera una prueba de solidez?a. durezab. la cara curvac. filete de descansod. raz de curvae. nick break

Q-24.- The type of testing used to evaluate the type of microstructure present in a metal is called:a. tensileb. hardnessc. toughnessd. metallographice. none of the above

Q6-24 El tipo de prueba utilizado para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal que se llama:a. de tensinb. durezac. tenacidadd. metalogrficoe. Ninguna de las anteriores

Q6-25.- Which of the following tests can be used to judge the soundness of a weld?a. nick breakb. side bendc. face bendd. fillet breake. all of the above

P6-25 -. Cul de los siguientes exmenes se pueden utilizar para juzgar la solidez de una soldadura?a. nick breakb. parte curvac. la cara curvad. filete de descansoe. todo lo anterior

Q6-26 Which of the following tests will generally be used to determine the behavior of a metal at a specific temperature?a. guided-bend testb. root-bend testc. Charpy impact testd. transverse fillet weld shear teste. all of the above

P6-26 Cul de las siguientes pruebas generalmente se utiliza para determinar el comportamiento de un metal en un temperatura especfica?a. guiada Prueba de inclinacinb. Prueba root-bend c. Prueba de impacto Charpy-Vd. soldadura de filete transversal ensayo de cortee. todo lo anterior

Q6-27.- With respect to the rolling direction of steel plate manufacture, which statement is true?a. The strength is highest in the 'Z' direction.b. The strength is lowest in the 'X' direction.c. The strength is highest in the 'X' direction.d. The strength is highest in the 'Y' direction.e. The strength is lowest in the 'Y' direction

P6-27 -. Con respecto a la direccin de laminacin de la fabricacin de placas de acero, qu afirmacin es cierta?a. La fuerza es mayor en la 'Z' direccin.b. La fuerza es ms baja en la 'X' direccin.c. La fuerza es ms alta en la 'X' direccin.d. La fuerza es mayor en la 'Y' direccin.e. La fuerza es la ms baja en la 'Y' direccin

Q6-28.- The fillet weld break test is used to evaluate the:a. quality of the fractured weldb. ductility of the weld metalc. impact strength of the weldd. tensile strength of the base metale. none of the above

P6-28 - La prueba de soldadura de filete de descanso se utiliza para evaluar el:a. calidad de la soldadura fracturadab. ductilidad del metal de soldadurac. resistencia al impacto de la soldadurad. resistencia a la traccin del metal basee. Ninguna de las anteriores

Q6-29 The welding inspector is not concerned with the mechanical and chemical properties of metals.a. trueb. false

P6-29.- El inspector de soldadura no se refiere a las propiedades mecnicas y qumicas de los metales.a. verdaderob. falso

Q6-30.- For plain carbon steels, their approximate tensile strength can be estimated by multiplying their BHN by:a. 400b. 300c. 100d. 200e. 500

P6-30 - Para los aceros al carbono, su resistencia a la traccin aproximada se puede estimar multiplicando el BHN por:a. 400b. 300c. 100d. 200e. 500

Q6-31.- Notch toughness and impact strength are not synonymous.a. trueb. false

P6-31 -. La dureza y resistencia al impacto Notch no son sinnimos.a. verdaderob. falso

Q6-32 Phosphorus and sulfur are added to carbon steel to improve:a. ductilityb. toughnessc. weldabilityd. impact strengthe. none of the above

P6-32 fsforo y azufre se aaden al acero de carbono para mejorar:a. ductilidadb. tenacidadc. soldabilidadd. resistencia al impactoe. Ninguna de las anteriores

Q6-33.- To improve the low temperature properties of carbon steels, the most likely alloy addition would be:a. manganeseb. carbonc. nickeld. chromiume. none of the above

P6-33 - Para mejorar las propiedades a baja temperatura de aceros al carbono, la adicin de aleacin ms probable sera:a. manganesob. carbonoc. nqueld. cromoe. Ninguna de las anteriores

Q6-34.- Hydrogen, oxygen, and nitrogen can all cause embrittlement in carbon steels.a. trueb. false

P6-34 -. De hidrgeno, oxgeno y nitrgeno pueden causar fragilidad en los aceros al carbono.a. verdaderob. falso

Q6-35.- Gage marks on a tensile specimen are:a. scratches caused by improper handlingb. marks caused by using a gage to measure sample areac. spaced a set distance apartd. used for calculating percent elongatione. c and d above

P6-35 Las marcas (calibrador, prueba, norma de medida) en una probeta de traccin son:a. rasguos causados por un manejo inadecuadob. las marcas causadas por el uso de un medidor para medir el rea de la muestrac. espaciadas una distancia establecida aparted. utilizado para el clculo por ciento de alargamientoe. C y D por encima

Q6-36.- The offset method is used for determining which property?a. yield strengthb. tensile strengthc. hardnessd. fatigue strengthe. impact strength

P6-36 -. El "mtodo de compensacin" se utiliza para determinar qu propiedad?a. lmite elsticob. resistencia a la traccinc. durezad. resistencia a la fatigae. resistencia al impacto

Q6-37.- Surface preparation is not an important step in destructive testing.a. trueb. false

P6-37.-. Preparacin de la superficie no es un paso importante en ensayos no destructivos.a. verdaderob. falso

Q638.- The Brinell hardness test is always a destructive test.a. trueb. false

P6-38 -. El ensayo de dureza Brinell es siempre una prueba destructiva.a. verdaderob. falso

Q6-39.- In Charpy testing, the test temperature is:a. not importantb. very importantc. not consideredd. never reportede. none of the above

P6-39 - En las pruebas de Charpy-V, la temperatura de ensayo es la siguiente:a. no es importanteb. muy importantec. no se considerad. nunca se ha informadoe. Ninguna de las anteriores

Q6-40.- In Charpy testing, the test data can be reported as:a. foot pounds energy absorbedb. lateral expansionc. percent tsheard. all of the abovee. offset data

P6-40 - En las pruebas de Charpy-V, los datos de prueba puede ser reportado como:a. la energa absorbida libras pieb. expansin lateralc. por ciento de corted. todo lo anteriore. datos de correccin

Q6-41 The objective of the guided bend test is to break the sample.a. trueb. false

P6-41 El objetivo de la prueba de doblado guiada es para romper la muestra.a. verdaderob. falso

ANSWER KEY-CHAPTER 6

P6-1 e P6-2 a P6-3 e P6-4 d P6-5 e P6-6 e P6-7 e P68 d P69 e P6-10 b P6-11 d P6-12 e P6-13 d P6-14 d P615 b P6-16 a P617 b P6-18 e P6-19 e P6-20 e P6-21 a P6-22 b P623 a P6-24 d P6-25 e P6-26 e P6-27 e P6-28 a P6-29 b P6-30 e P631 b P632 e P6-33 e P6-34 a P6-35 e P6-36 a P6-37 b P6-38 bP6-39 b P6-40 d

P641 b

CHAPTER 7METRIC PRACTICE FORWELDING INSPECTIONCAPTULO 7PRCTICA DE MEDICIONINSPECCIN DE SOLDADURA

Q7-1 A 50.0 lb can of welding electrodes weighs how many kg?a. 227 kgb. 25 kgc. 22.7 kgd. 23000 kge. none of the above

P7-1.- 50 libra de electrodos de soldadura pesa en kg?a. 227 kgb. 25 kgc. 22,7 kgd. 23000 kge. Ninguna de las anteriores

Q7-2.- A weld joint is measured and found to be 345 mm long. How long is that joint in terms of in?a. 135 in.b. 13.58 inc. 8760 ind. 876 ine. 13.0 in

P7-2.- Una junta de soldadura mide 345 mm de largo. Por qu largo esta junta en trminos de pulgadas?a. 135 pulgadasb. 13,58 pulgadasc. 8760 pulgadasd. 876 pulgadase. 13,0 pulgadas

Q7-3 What is the wire feed speed that is measured to be 175 in/min?a. 0.070 m/sb. 74.0 mm/sc. 704 mm/sd. 70 mm/se. 75 mm/s

P7-3 Cul es la velocidad de alimentacin de alambre que se mide a 175 pulg/min?a. 0,070 m / sb. 74,0 mm / sc. 704 mm / sd. 70 mm / se. 75 mm / s

Q7-4.- Which of the following are the proper base unit(s) for linear measurement in the U.S. system?a. yardb. inchc. footd. milee. all of the above

P7-4 -. Cul de las siguientes son la base adecuada (s) para la medicin lineal en el sistema de los EE.UU.?a. yardab. pulgadac. pied. millae. todo lo anterior

Q7-5 What is the base unit (according to AWS) for measuring mass in the SI system?a. meterb. kilogramc. megapascald. litere. none of the above

P7-5 Cul es la unidad base (de acuerdo con AWS) para medir la masa en el SI?a. metrob. kilogramoc. megapascalesd. litroe. Ninguna de las anteriores

Q7-6 A gas flow rate of 30 cfh is what in l/min?a.1.4 l/minb. 14 l/minc. 140 l/mind. 64 l/mine. 640 l/min

Q7-6 Un caudal de gas de 30 cfh es lo que en l / min?A.1.4 l / minb. 14 l / minc. 140 l / mind. 64 l / mine. 640 l / min

ANSWER KEY-CHAPTER 7 (Some Solutions Provided)RESPUESTAS-CAPTULO 7 (Algunas soluciones incluyen factores de conversion)P7-1 c lbs to kg conversion factor is 0.4540.454 x 50 =22.7P7-2 b mm to in conversion factor is 3.937 x 102345 x 3.937 x 102 = 1358.265 x 102 in on calculator = 13.58P7-3 b in/minute to mm/s conversion factor is 0.423175 x 0.423 = 74.025 mm/s on calculatorP7-4 eP7-5 bP7-6 b cfu to l/min conversion factor is 4.719 x 10-130 x 4.719 X 10-1 = 14.157

CHAPTER 8WELDING METALLURGY FORTHE WELDING INSPECTORCAPTULO 8SOLDADURA DE METALURGIAEL INSPECTOR DE SOLDADURA

Q8-1 As a metal is heated:a. energy is added to the structureb. the atoms move further apartc. the atoms vibrate more vigorouslyd. the metal expandse. all of the above

P8-1 Como un metal se calienta:a. energa se aade a la estructurab. los tomos se separan.c. los tomos vibran con ms fuerzad. el metal se expandee. todo lo anterior

Q8-2.- The state of matter which exhibits the least amount of energy is:a. solidb. liquidc. gasd. quasi-liquide. none of the above

P8-2 - El estado de la materia que presenta la menor cantidad de energa es:a. slidob. lquidoc. gasd. cuasi-lquidoe. Ninguna de las anteriores

Q8-3.- A problem occurring in weldments caused by the non-uniform heating produced by the welding operation is:a. porosityb. incomplete fusionc. distortiond. slag inclusionse. none of the above

P8-3 - Un problema que ocurre en soldaduras causadopor un calentamiento no uniforme producido por la operacin de soldadura es:a. porosidadb. fusin incompletac. distorsind. inclusiones de escoriae. Ninguna de las anteriores

Q8-4.- Which of the following is not a method used to eliminate or reduce residual stresses?a. vibratory stress reliefb. external restraintc. thermal stress reliefd. peeninge. annealing

P8-4 -. Cul de los siguientes no es un mtodo utilizado para eliminar o reducir las tensiones residuales?a. el alivio del estrs vibratoriob. la restriccin externac. eliminar las tensiones trmicasd. martilleoe. recocido

Q8-5.- The type of alloying in which the alloy atoms are located in the spaces between the atoms of the parent metal is referred to as:a. atomic alloyingb. substitutional alloyingc. space alloyingd. interstitial alloyinge. none of the above

P8-5 - El tipo de aleacin en la que los tomos de aleacin se encuentra en los espacios entre los tomos del metal de origen se conoce como:a. aleacin atmicab. aleacin de sustitucinc. el espacio de aleacind. aleacin intersticiale. Ninguna de las anteriores

Q8-6.- Rapid quenching of steel from the austenitic range results in a hard, brittle structure known as:a. pearliteb. carbidec. cementited. ironitee. martensite

P8-6 El enfriamiento rpido de acero a partir de los resultados austenticos rea de distribucin en una estructura dura y quebradiza conocido como:a. perlitab. carburoc. cementitad. Ferritee. martensita

Q8-7.- Very slow cooling of steel may result in the production of a soft, ductile microstructure which has a lamellar appearance when viewed under high magnification. This structure is referred to as:a. martensiteb. pearlitec. bainited. ferritee. cernentite

Q8-7 -. Enfriamiento muy lento de acero puede resultar en la produccin de una microestructura suave, dctil que tiene una apariencia laminar cuando se observa bajo alta ampliacin. Esta estructura se conoce como:a. martensitab. perlitac. bainitad. ferritae. cernentita

Q8-8 When rapid cooling produces a martensitic structure, what sub-critical heat treatment may be applied to improve the ductility of the steel?a. quenchingb. temperingc. annealingd. normalizinge. none of the above

P8-8 Cuando enfriamiento rpido produce una estructura martenstica, lo subcrtico tratamiento trmico puede aplicarse para mejorar la ductilidad del acero?a. enfriamientob. templado o templec. recocidod. Normalizadoe. Ninguna de las anteriores

Q8-9.- It is determined that a welding procedure is creating an excessive heat input. Which of the changes listed below would result in a reduction of the heat input?a. decrease currentb. decrease voltagec. increase travel speedd. change from weave to stringer bead techniquee. all of the above

P8-9.- Se determina que un procedimiento de soldadura es la creacin de una entrada de calor excesivo. Cul de los cambios mencionados a continuacin se traducira en una reduccin de la entrada de calor?a. disminuir la corriente deb. disminuir la voltajec. aumentar la velocidad de desplazamientod. cambiar de tcnica de tejido a lo largo del cordn de soldadurae. todo lo anterior

Q8-10.- The use of preheat will tend to:a. result in a wider heat-affected zoneb. produce lower heat-affected zone hardnessc. slow down the cooling rated. reduce the tendency to produce martensite in the heat-affected zonee. all of the above

P8-10 - El uso de precalentamiento tender a:a. resultar en una amplia zona afectada por el calorb. producir una menor afectada por el calor dureza de la zonac. ralentizar la velocidad de enfriamientod. reducir la tendencia a producir martensita en la zona afectada por el calore. todo lo anterior

Q8-11.- Which of the following changes will warrant an addition or increase in the required preheat?a. decreased carbon equivalentb. increased carbon equivalentc. increased base metal thicknessd. a and c abovee. b and c above

P8-11.- Cul de los siguientes cambios se garantiza en una adicin o aumento en el precalentamiento necesario?a. carbono equivalente disminuy b. carbono equivalente aument c. base de un aumento del grosor de metald. A y C e. B y C

Q8-12.- What heat treatment is characterized by holding the part at the austenitizing temperature for some time and then slow cooling in the furnace?a. normalizingb. quenchingc. annealingd. temperinge. stress relief

P8-12.- Que tratamiento trmico se caracteriza por sujetar la pieza a la temperatura de austenizacin por algn tiempo y despus un enfriamiento lento en el horno?a. la normalizacin deb. enfriamientoc. recocidod. templadoe. el alivio del estrs

Q8-13.- What heat treatment is characterized by holding the part at the austenitizing temperature for some time and then cooling in still air?a. normalizingb. quenchingc. annealingd. temperinge. stress relief

P8-13 -. Qu tratamiento trmico se caracteriza por sujetar la parte a la temperatura de austenizacin durante algn tiempo y luego enfriar el aire en calma?a. la normalizacin deb. enfriamientoc. recocidod. templadoe. el alivio del estrs

Q8-14 Steel heated above the lower transformation temperature (A 1) will change metallurgical structure. This temperature is:a. 1333Fb. 933Fc. I560Fd. 3600Ce. none of the above

P8-14 El acero se calienta por encima de la temperatura de transformacin inferior (A 1) va a cambiar la estructura metalrgica. Esta temperatura es:a. 1333 Fb. 933 Fc. 1560 Fd. 3600 Ce. Ninguna de las anteriores

Q8-15.- Atoms in the solid (frozen) state:a. have a specific "home" positionb. have no distinct structurec. are essentially fixed in a definite structured positiond. a and c abovee. none of the above

P8.-15 - Los tomos en el slido (congelado) Estado:a. tienen una determinada posicin "inicial"b. no tienen una estructura distintac. estn esencialmente fija en una posicin definida estructuradod. A y C e. Ninguna de las anteriores

Q8-16.- What is the heat input for a molten weld pool at 5 ipm travel speed, 25 volts, and 100 amperes?

a. 300 J/inb. 300 000 J/inc. 30000 J/ind. 3.633 J/ine. none of the above

P8-16 -. Cul es el aporte de calor para un bao de soldadura fundida a las 5 ipm, de la velocidad de desplazamiento 25 voltios y 100 amperios?a. 300 J / enb. 300 000 J / enc. 30000 J / end. 3,633 J / ene. Ninguna de las anteriores

Q8-17.- One way that atoms are added to a pure metal to form an alloy is:a. peeningb. substitutionalIyc. automaticalIyd. solidificatione. sensitizing

P8-17 - Una manera en que los tomos se aaden a un metal puro para formar una aleacin es:a. matilleob. substitutionalIyc. automaticalIyd. solidificacine. sensibilizar a

Q8-18.- The process where carbon is added to the surface of a steel to harden it is:a. decarburizationb. pack carburizingc. precipitation hardeningd. quenchinge. none of the above

P8-18 - El proceso donde el carbono se agrega a la superficie de un acero para endurecerlo es:a. descarburacinb. paquete de cementacinc. endurecimiento por precipitacind. enfriamientoe. Ninguna de las anteriores

Q8-19.- Steel exists in which of the following crystal structures?a. HC?b. FCCc. BCCd. all of the abovee. BCT

P8-19 -. De acero que existe en cul de las siguientes estructuras de cristal?a. HC?b. FCCc. BCCd. todo lo anteriore. BCT

Q8-20.- Which of the following usually follows quenching?a. temperingb. stress relievingc. normalizingd. annealinge. none of the above

P8-20 -. Cul de los siguientes por lo general sigue apagado?a. templadob. para aliviar el estrsc. la normalizacin ded. recocidoe. Ninguna de las anteriores

Q8-21.- Which of the following can be accomplished using either thermal or mechanical techniques?a. annealingb. temperingc. quenchingd. stress relievinge. none of the above

P8-21 -. Cul de los siguientes se puede lograr ya sea utilizando tcnicas trmicas o mecnicas?a. recocidob. templadoc. enfriamientod. para aliviar el estrse. Ninguna de las anteriores

Q8-22.- Which of the following results in the softest condition for carbon steela. annealingb. quenchingc. stress relievingd. temperinge. normalizing

P8-22 -. Cul de los siguientes resultados en la ms suave para la condicin de acero al carbonoa. recocidob. enfriamientoc. para aliviar el estrsd. templadoe. la normalizacin de

Q8-23.- For a steel having a chemical composition of: 0.16% carbon, 0.84% manganese, 0.09% nickel, 0.25% chromium, 0.052% copper, and 0.40% molybdenum, what is its Carbon Equivalent? CE

a. 0.23b. 0.34c. 0.37d. 0.41e. 0.46

P8-23 - Para un acero que tiene una composicin qumica de:. 0,16% de carbono, 0,84% de manganeso, 0,09% de nquel, 0,25% de cromo, 0,052% de cobre, y 0,40% de molibdeno, lo que es su equivalente de carbono?CEa. 0.23b. 0.34c. 0.37d. 0.41e. 0.46

Q8-24.- Stainless steels are defined as having at least what percent chromium?a. 7%b. 12%c. 15%d. 20%e. 30%

P8-24 - Los aceros inoxidables se define como tener por lo menos qu porcentaje de cromo?a. 7%b. 12%c. 15%d. 20%e. 30%

Q8-25.- Sensitization, or carbide precipitation, of austenitic stainless steels can be reduced by which of the following methods?a. solution annealing, water quenchingb. using stabilized grades containing litanium or niobium (columbium)c. using the low carbon grades of stainless steelsd. all of the abovee. using high carbon stainless steels

P8-25 -. Sensibilizacin, o carburo de precipitacin, de los