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Frequency Inverter Convertidor de Frecuencia Inversor de Frequncia Frequenzumrichter Variateur de Vitesse Frekvensomvandlare CFW-10User's Manual Manual del Usuario Manual do Usurio Bedienungsanleitung Manuel d'utilisation Anvndarinstruktioner

MANUAL DO INVERSOR DE FREQNCIA

Srie: CFW-10 Software: verso 2.XX Idioma: Portugus Documento: 0899.5860 / 0911/2011

ATENO! muito importante conferir se a verso de software do inversor igual a indicada acima.

Sumrio das Revises

A tabela abaixo descreve as revises ocorridas neste manual:Reviso 1 2 3 4 5 6 Descrio da Reviso Primeira Reviso Reviso Geral Incluso CFW-10 MEC II e Filtro EMC MEC I Incluso CFW-10 MEC III e Filtros EMC MEC II e MEC III Incluso das Verses Plus e Clean do CFW-10 Incluso dos modelos trifsicos, Cold Plate e com filtro Built-in Captulo -

4

ndiceReferncia Rpida dos Parmetros, Mensagens de Erro e Estado I Parmetros ................................................................ 08 II Mensagens de Erro .................................................... 11 III Outras Mensagens ...................................................... 11 CAPTULO 1 Instrues de Segurana 1.1 Avisos de Segurana no Manual ............................ 12 1.2 Aviso de Segurana no Produto ............................. 12 1.3 Recomendaes Preliminares ............................... 12 CAPTULO 2 Informaes Gerais 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Sobre o Manual ...................................................... 14 Verso de Software ................................................ 14 Sobre o CFW-10 .................................................... 15 Etiquetas de Identificao do CFW-10 ................... 19 Recebimento e Armazenamento ............................ 21 CAPTULO 3 Instalao e Conexo 3.1 Instalao Mecnica ................................................ 22 3.1.1 Ambiente ............................................................ 22 3.1.2 Dimenses do CFW-10 ..................................... 22 3.1.3 Posicionamento/Fixao .................................... 25 3.1.3.1 Montagem em Painel ................................ 26 3.1.3.2 Montagem em Superfcie .......................... 26 3.2 Instalao Eltrica .................................................... 26 3.2.1 Bornes de Potncia e Aterramento .................... 26 3.2.2 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento e Controle ...................................... 27 3.2.3 Fiao e fusveis para Potncia e Aterramento .. 28 3.2.4 Conexes de Potncia ....................................... 29 3.2.4.1 Conexes da Entrada CA ......................... 31 3.2.4.2 Conexes da Sada ................................... 31 3.2.4.3 Conexes de Aterramento ......................... 32 3.2.5 Conexes de Sinal e Controle ............................ 34 3.2.6 Acionamentos Tpicos ........................................ 36 3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos para Instalaes ..................................... 38 3.3.1 Instalao ........................................................... 39 3.3.2 Especificao dos Nveis de Emisso e Imunidade .......................................................... 40 3.3.3 Inversores e Filtros ............................................. 41 3.3.4 Caractersticas dos Filtros EMC ........................ 43

ndiceCAPTULO 4 Uso da HMI 4.1 Descrio da Interface Homem-Mquina ................. 47 4.2 Uso da HMI .............................................................. 48 4.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor .............. 48 4.2.2 Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI ....... 49 4.2.3 Parmetros de Leitura ....................................... 50 4.2.4 Visualizao/Alterao de Parmetros .............. 50 CAPTULO 5 Energizao/Colocao em Funcionamento 5.1 Preparao para Energizao ................................. 52 5.2 Energizao ............................................................ 52 5.3 Colocao em Funcionamento ................................ 53 5.3.1 Colocao em Funcionamento - ............................ Operao pela HMI ............................................ 53 5.3.2 Colocao em Funcionamento Operao via Bornes ......................................... 54 CAPTULO 6 Descrio Detalhada dos Parmetros 6.1 Simbologia Utilizada ................................................ 55 6.2 Introduo ................................................................ 55 6.2.1 Controle V/F (Escalar) ........................................ 55 6.2.2 Fontes de Referncia de Freqncia ................. 56 6.2.3 Comandos ......................................................... 59 6.2.4 Definio das Situaes de Operao Local/ Remoto .............................................................. 59 6.3 Relao de Parmetros ........................................... 60 6.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura P000 a P099 ..................................................... 61 6.3.2 Parmetros de Regulao - P100 a P199 ......... 62 6.3.3 Parmetros de Configurao - P200 a P398 ..... 70 6.3.4 Parmetros das Funes Especiais - P500 a P599 .................... 86 6.3.4.1 Introduo ................................................. 86 6.3.4.2 Descrio ................................................. 87 6.3.4.3 Guia para Colocao em Funcionamento . 89 CAPTULO 7 Soluo e Preveno de Falhas 7.1 Erros e Possveis Causas ........................................ 95 7.2 Soluo dos Problemas mais Freqentes ............... 97 7.3 Contato com a Assistncia Tcnica ........................ 98 7.4 Manuteno Preventiva ............................................ 98 7.4.1 Instrues de Limpeza ....................................... 99

ndiceCAPTULO 8 Dispositivos Opcionais 8.1 Filtros Supressores de RFI .................................... 100 8.2 Reatncia de Rede ................................................ 101 8.2.1 Critrios de Uso ............................................... 101 8.3 Reatncia de Carga ............................................... 103 8.4 Frenagem Reosttica ............................................ 104 8.4.1 Dimensionamento ............................................ 105 8.4.2 Instalao ......................................................... 106 CAPTULO 9 Caractersticas Tcnicas 9.1 Dados da Potncia ................................................ 107 9.1.1 Rede 200-240 V - Monofsico ......................... 107 9.1.2 Rede 200-240 V - Trifsico .............................. 107 9.1.3 Rede 110-127 V (monofsico) ......................... 108 9.2 Dados da Eletrnica/Gerais ................................... 109 CAPTULO 10 Garantia

Condies Gerais de Garantia para Inversores de Freqncia CFW-10 ................................ 110

CFW-10 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADO Software: V2.XX Aplicao: Modelo: N.o de srie: Responsvel: Data: / / I. ParmetrosParmetro P000 Ajuste de Unidade Ajuste do Pg. Fbrica Usurio Parmetro de Acesso 0 a 4, 6 a 999=Leitura 0 61 5 = Alterao PARMETROS DE LEITURA - P002 a P099 Valor Proporcional 0.0 a 999 61 Freqncia (P208xP005) Corrente de Sada (Motor) 1.5 x Inom A 61 Tenso do Circuito Intermedirio 0 a 524 V 61 Freqncia de Sada (Motor) 0.0 a 99.9, 100 a 300 Hz 61 Tenso de Sada (Motor) 0 a 240 V 61 Temperatura do Dissipador 25 a 110 C 61 ltimo Erro Ocorrido 00 a 41 61 Segundo Erro Ocorrido 00 a 41 61 Terceiro Erro Ocorrido 00 a 41 61 Verso de Software x . yz 61 Varivel de Processo PID 0.0 a 999 62 PARMETROS DE REGULAO - P100 a P199 Rampas Tempo de Acelerao 0.1 a 999 5.0 s 62 Tempo de Desacelerao 0.1 a 999 10.0 s 62 Tempo Acelerao - 2a Rampa 0.1 a 999 5.0 s 62 Tempo Desacelerao - 2a Rampa 0.1 a 999 10.0 s 62 Rampa S 0 = Inativa 0 62 1 = 50 % 2 = 100 Referncia da Freqncia Backup da Referncia Digital 0 = Inativo 1 63 1 = Ativo 2 = Backup por P121 3 = Ativo aps Rampa Referncia de Freqncia P133 a P134 3.0 Hz 63 pelas Teclas HMI Referncia JOG P133 a P134 5.0 Hz 63 Referncia 1 Multispeed P133 a P134 3.0 Hz 64 Referncia 2 Multispeed P133 a P134 10.0 Hz 64 Referncia 3 Multispeed P133 a P134 20.0 Hz 64 Referncia 4 Multispeed P133 a P134 30.0 Hz 64 Referncia 5 Multispeed P133 a P134 40.0 Hz 64 Referncia 6 Multispeed P133 a P134 50.0 Hz 64 Referncia 7 Multispeed P133 a P134 60.0 Hz 64 Referncia 8 Multispeed P133 a P134 66.0 Hz 64 Limites de Freqncia Freqncia Mnima (Fmin) 0.00 a P134 3.0 Hz 65 Freqncia Mxima (Fmax) P133 a 300Hz 66.0 Hz 65 Funo Faixa de Valores

.

P002 P003 P004 P005 P007 P008 P014 P015 P016 P023 P040

P100 P101 P102 P103 P104

P120

P121 P122 P124(1) P125(1) P126(1) P127(1) P128(1) P129(1) P130(1) P131(1) P133(1) P134(1) 8

CFW-10 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROSAjuste de Ajuste do Unidade Pg. Fbrica Usurio % % % % Hz 65 66 67 68 68

Parmetro P136 P137 P138 P142(1)(2) P145(1)(2)

Funo

Faixa de Valores

P151

P156(2) P169(2)

P202(1) P203(1) P204(1)

P206 P208 P219(1)

P221(1)

P222(1)

P229(1) P230(1) P231(1)

P234

Controle V/F Boost de Torque Manual 0.0 a 100 20.0 (3) (Compensao IxR) Boost de Torque Automtico 0.0 a 100 0.0 (Compensao IxR Automtica) Compensao de Escorregamento 0.0 a 10.0 0.0 Tenso de Sada Mxima 0.0 a 100 100 Freqncia de Incio de P133 a P134 60.0 Enfraquecimento de Campo (Fnom) Regulao Tenso CC Nvel de Atuao da Regulao da Linha 100: 360 a 460 430 Tenso do Circuito Intermedirio Linha 200: 325 a 410 380 Corrente de Sobrecarga Corrente de Sobrecarga do Motor 0.3xInom a 1.3xInom 1,2xP295 Limitao de Corrente Corrente Mxima de Sada 0.2xInom a 2.0xInom 1,5xP295 PARMETROS DE CONFIGURAO - P200 a P398 Parmetros Genricos Tipo de Controle 0=Controle V/F Linear 0 1=Controle V/F Quadrtico Seleo de Funes Especiais 0=Nenhuma 0 1=Regulador PID Carrega Parmetros com 0 a 4=Sem Funo 0 Padro de Fbrica 5=Carrega Padro de Fbrica 6 a 999=Sem Funo Tempo de Auto-Reset 0 a 255 0 Fator de Escala da Referncia 0.0 a 100 1.0 Ponto de Incio da Reduo da 0.0 a 15.0 15.0 Freqncia de Chaveamento Definio Local/Remoto 0=Para Seleo da Referncia 0=Teclas e HMI inversores Situao Local 1=AI1 Verso 2=E.P. Standard e 3=Potencimetro HMI Clean 3=Para 4 a 5=Reservado inversores 6=Multispeed Verso 7=Entrada em Frequncia Plus Seleo da Referncia 0=Teclas e HMI 1 Situao Remoto 1=AI1 2=E.P. 3=Potencimetro HMI 4 a 5=Reservado 6=Multispeed 7=Entrada em Frequncia Seleo de Comandos 0=Teclas HMI 0 Situao Local 1=Bornes Seleo de Comandos 0=Teclas HMI 1 Situao Remoto 1=Bornes Seleo do Sentido de Giro 0=Horrio Situao Local e Remoto 1=Anti-horrio 2 2=Comandos Entrada(s) Analgica(s) Ganho da Entrada Analgica AI1 0.0 a 999 100

V

68

A A

69 70

-

70 72 72

s Hz

72 72 72

-

73

-

73

-

73 73 73

%

74 9

CFW-10 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROSAjuste de Ajuste do Unidade Pg. Fbrica Usurio 0= (0 a10) V/(0 a 20) mA 0 76 1= (4 a 20) mA -120 a 120 0 % 76 0.0 a 999 100 % 76 Faixa de Valores -120 a +120 0 a 200 0 200 % ms 77 77

Parmetro P235 P236 P238 P240 P248(1)

Funo Sinal da Entrada Analgica AI1 Offset da Entrada Analgica AI1 Ganho da Entrada (Potencimetro HMI) Offset da Entrada (Potencimetro HMI) Constante de Tempo do Filtro da Entrada Analgica (AI1) Entradas Digitais Funo da Entrada Digital DI1 Funo da Entrada Digital DI2 Funo da Entrada Digital DI3 Funo da Entrada Digital DI4

P263(1) P264(1) P265(1) P266(1)

P271

P277(1)

Ganho da Entrada em Freqencia Sadas Digitais Funo da Sada a Rel RL1

0=Sem Funo 1=Sem funo ou Habilita Geral 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Gira/Pra 5=Sentido de Giro 6=Local/Remoto 7=Multispeed 8=Multispeed com 2a rampa 9=Avano 10=Retorno 11=Avano com 2a rampa 12=Retorno com 2a rampa 13=Liga 14=Desliga 15= Ativa 2a rampa 16=Acelera E.P. 17=Desacelera E.P. 18=Acelera E.P. com 2a rampa 19=Desacelera E.P. com 2a rampa 20=Sem Erro Externo 21=Reset de Erro 22=Liga / Acelera E.P. 23=Desacelera E.P. / Desliga 24=Parar 25=Chave de Segurana 26=Entrada em freqncia 27=Manual/Automtico(PID) 0.0 a 999

1 5 6 4

-

77 77 77 77

200

%

82

0 = Fs>Fx 1 = Fe>Fx 2 = Fs=Fe 3 = Is>Ix 4 e 6 = Sem Funo 5 = Run 7 = Sem Erro 0.0 a P134

7

-

83

P288 10

Fx e Ix Freqncia Fx

3.0

Hz

84

CFW-10 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

Parmetro P290 P295

Funo Corrente Ix Dados do Inversor Corrente Nominal do Inversor (Inom)

Faixa de Valores 0.0 a 1.5 x Inom 1.6 2.6 4.0 7.3 10.0 15.2 2.5 a 15.0

Ajuste de Ajuste do Unidade Pg. Fbrica Usurio P295 A 84 Disponvel somente para leitura A 84

P297(1) P300 P301 P302

P520 P521 P522 P525 P526 P527 P528 P536

(1) (2) (3) (4)

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado). Esse parmetro no alterado quando executada a rotina carrega padro de fbrica (P204=5). 6% para o modelo de 15,2 A. 2,5 kHz para o modelo de 15,2 A.Indicao E00 E01 E02 E04 E05 E06 E08 E09 E24 E31 E41 Indicao rdy Sub dcb EPP Significado Pgina Sobrecorrente/Curto-circuito na sada 95 Sobretenso no circuito intermedirio (link CC) 95 Subtenso no circuito intermedirio (link CC) 95 Sobretemperatura no dissipador de potncia 96 Sobrecarga na sada (funo Ixt) 96 Erro externo 96 Erro na CPU (watchdog) 96 Erro na mmoria do programa (checksum) 96 Erro de programao 96 Falha de comunicao da HMI 96 Erro de auto-diagnose 96 Significado Inversor pronto (ready) para ser habilitado Inversor com tenso de rede insuficiente para operao (subtenso) Indicao durante atuao da frenagem CC Inversor est executando rotina carrega padro de fbrica 11

Freqncia de Chaveamento Frenagem CC Durao da Frenagem CC 0.0 a 15.0 Freqncia de Incio da 0.0 a 15.0 Frenagem CC Torque de 0.0 a 100 Frenagem FUNO ESPECIAL P500 a P599 Regulador PID Ganho proporcional PID 0.0 a 999 Ganho integral PID 0.0 a 999 Ganho diferencial PID 0.0 a 999 Setpoint via teclas 0.0 a 100 Regulador PID Filtro da Varivel de Processo 0.0 a 10.0 Tipo de Ao do Regulador PID 0=Direto 1=Reverso Fator Escala Var. Proc. 0 a 999 Ajuste Automtico de P525 0=Ativo 1=Inativo

5.0 (4) 0.0 1.0 50.0

kHz s Hz %

84 85 85 85

100 100 0 0 0.1 0 100 0

% % % % s -

93 93 93 93 93 93 94 94

II. Mensagens de Erro

III. Outras Mensagens

CAPTULO 1 INSTRUES DE SEGURANAEste manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de freqncia CFW-10. Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento. 1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana: PERIGO! A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis. ATENO! A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais. NOTA! O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto. 1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes

Componentes sensveis a descarga eletrostticas No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)

Conexo da blindagem ao terra 1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES PERIGO! Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-10 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento. Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais. No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no equipamento.

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CAPTULO 1 - INSTRUES DE SEGURANANOTA! Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-10 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes; 2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas; 3. Prestar servios de primeiro socorro. PERIGO! O circuito de controle do inversor (CCP10,DSP) e a HMI esto em alta tenso e no so aterrados. PERIGO! Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer componente eltrico associado ao inversor. Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento (ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada. Espere pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores. Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto. ATENO! Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor! Caso seja necessrio consulte a WEG.

NOTA! Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 - Instalao, para minimizar estes efeitos. NOTA! Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

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CAPTULO 2 INFORMAES GERAISO captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o seu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW-10 e como identific-lo. Adicionalmente, informaes sobre recebimento e armazenamento so fornecidas. 2.1 SOBRE O MANUAL Este manual tem 10 captulos, que seguem uma seqncia lgica para o usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-10: Cap. 1 - Informaes sobre segurana. Cap. 2 - Informaes gerais e recebimento do CFW-10. Cap. 3 - Informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-10, como conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle). Cap. 4- Informaes sobre como usar a HMI (Interface Homem - Mquina/teclado e display). Cap. 5 - Informaes sobre a colocao em funcionamento e passos a serem seguidos. Cap. 6 - Descrio detalhada de todos os parmetros de programao e leitura. Cap. 7 - Informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre limpeza e manuteno preventiva. Cap. 8 - Descrio, caractersticas tcnicas e instalao dos equipamentos opcionais do CFW-10. Cap. 9 - Tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias do CFW-10. Cap. 10 - Informaes sobre a garantia do CFW-10. O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessrias para o bom uso do CFW-10. Devido a grande gama de funes deste produto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui. No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicao do CFW-10, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso do CFW-10, que no seja baseado neste manual. proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes, sem a permisso por escrito da WEG. 2.2 VERSO DE SOFTWARE A verso de software usada no CFW-10 importante porque o software quem define as funes e os parmetros de programao. Este manual refere-se verso de software conforme indicado na contra-capa. Por exemplo, a verso 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde X so evolues no software que no afetam o contedo deste manual. A verso de software pode ser lida no parmetro P023.14

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS2.3 SOBRE O CFW-10 O inversor de freqncia CFW-10 possui o mtodo controle V/F (escalar). O controle V/F (escalar) recomendado para aplicaes mais simples como o acionamento da maioria das bombas e ventiladores. Nestes casos possvel reduzir as perdas no motor e no inversor utilizando a opo V/F Quadrtica, o que resulta em economia de energia. O controle V/F tambm utilizado quando mais de um motor acionado por um inversor simultaneamente (aplicaes multimotores). A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9. O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-10.

NTC Rede de AlimentaoL/L1 N/L2 L3 U V W

Motor

Filtro RFI

Rsh POTNCIA CONTROLE FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLE

PE

Entradas Digitais (DI1 a DI4) Entrada Analgica (AI1)

"CCP10" CARTO DE CONTROLE COM DSP

Sada a Rel (RL1)

Figura 2.1 - Diagrama de Blocos do CFW-10 modelos 1.6 A, 2.6 A e 4.0 A / 200-240 V (monofsico) e 1,6 A, 2,6 A, 4,0 A e 7,3 A / 200-240 V (trifsico)

15

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAISResistor de Frenagem (Opcional)

Pr-Carga

+UD

BR

Rede de Alimentao

L/L1 N/L2 L3

U V W

Motor

Filtro RFI

Rsh PE

POTNCIA CONTROLE FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLE

Entradas Digitais (DI1 a DI4)

"CCP10" CARTO DE Figura 2.2 - Diagrama de Blocos do CFW-10 modelos 7.3A e 10.0A/200-240V CONTROLE COM DSP

Entrada Analgica (AI1)

Sada a Rel (RL1)

Figura 2.2 - Diagrama de blocos do CFW-10, modelos 7,3 A e 10,0 A / 200-240 V (monofsico) e 10,0 A e 15,2 A / 200-240 V (trifsico).

16

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS

Rede de Alimentao

L/L1 N/L2

U V W

Motor

PE

NTC

Filtro RFI

Rsh

PE

POTNCIA CONTROLE FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLE

Entradas Digitais (DI1 a DI4) Entrada Analgica (AI1)

"CCP10" CARTO DE CONTROLE COM DSP

Sada a Rel (RL1)

Figura 2.3 - Diagrama de Blocos do CFW-10 modelos 1.6 A e 2.6 A / 110-127 V

17

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAISResistor de Frenagem (Opcional)

+UD

BR

Rede de Alimentao

L/L1 N/L2

U V WPr-Carga

Motor

PE POTNCIA CONTROLE

Filtro RFI

Rsh

PE

FONTES PARA ELETRNICA E INTERFACES ENTRE POTNCIA E CONTROLE

Entradas Digitais (DI1 a DI4) Entrada Analgica (AI1)

"CCP10" CARTO DE CONTROLE COM DSP

Sada a Rel (RL1)

Figura 2.4 - Diagrama de Blocos do CFW-10 modelo 4.0 A / 110-127 V

18

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS2.4 ETIQUETAS DE IDENTIFICAO DO CFW-10Verso de Software

Reviso de Hardware

Modelo (Cdigo Inteligente do Inversor) Dados Nominais de Sada (Tenso, Freqncia)

Dados Nominais de Entrada (Tenso, Corrente, etc)

Nmero de Srie

tem de estoque WEG

Data de Fabricao

Etiqueta Lateral do CFW-10

Figura 2.5 - Descrio e localizao da etiqueta de Identificao

19

20

COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-10:2024 Lngua do Manual: P = portugus E = ingls S = espanhol G = alemo PL = Plus CL = Clean FA = com filtro EMC (classe A) CP = dissipador verso Cold Plate O = com opcionais S = standard Em branco = standard Em branco = Em Branco = standard standard Filtro EMC Built-in: Em Branco = standard Opcionais: Carto de Controle: Hardware Especial: Software Especial: P O __ __ __ __ Z Final do Cdigo

CFW-10

0040

S

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS

Corrente Conversor de Freqncia Nominal de WEG Srie 10 Sada para

Nmero de Tenso de fases na Alimentao: alimentao: 2024 = 220 V a 240 V: S = mono- 200 a 240 V 0016 = 1.6 A fsico 0026 = 2.6 A 1112 = 0040 = 4.0 A T = trifsico 110 V a 127 V 0073 = 7.3 A 0100 = 10.0 A 0152 =15.2 A

110 V a 127 V: 0016 = 1.6 A 0026 = 2.6 A 0040 = 4.0 A

NOTA! O campo Opcionais (S ou O) define se o CFW-10 ser na verso standard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo. Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo: CFW100040S2024PSZ = inversor CFW-10 standard de 4.0 A, entrada monofsica de 200 V a 240 V com manual em portugus.

Se tiver opcionais, devero ser preenchidos os campos correspontentes aos opcionais solicitados, na seqncia correta at o ltimo opcional desejado, quando ento o cdigo ser finalizado com a letra Z.

CAPTULO 2 - INFORMAES GERAIS2.5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO O CFW-10 fornecido embalado em caixa de papelo. Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao que a mesma que est afixada na lateral do inversor. Verifique se: A etiqueta de identificao de CFW-10 corresponde ao modelo comprado. No ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum problema, contate imediatamente a transportadora. Se o CFW-10 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre -25C e 60C) com uma cobertura para no sujar com p. ATENO! Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo, recomenda-se energiz-lo por 1 hora, a cada intervalo de 1 ano. Para todos os modelos utilizar tenso de alimentao monofsica, 50 Hz ou 60 Hz compatvel com a alimentao do inversor, sem conectar o motor sua sada. Aps essa energizao manter o inversor em repouso durante 24 horas antes de utiliz-lo.

21

CAPTULO 3 INSTALAO E CONEXOEste captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-10. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando o correto funcionamento do inversor. 3.1 INSTALAO MECNICA 3.1.1 Ambiente A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. O inversor deve ser montado em um ambiente livre de: Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia; Gases ou lquidos explosivos e/ou corrosivos; Vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/leos suspensos no ar. Condies ambientais permitidas: Temperatura: De 0 C a 50 C - condies nominais, exceto para o modelo de 15,2 A e com filtro Built-in (0 a 40 C). Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao. Altitude mxima : 1000 m - condies nominais. De 1000 m a 4000 m - reduo da corrente de 1% para cada 100 m acima de 1000 m de altitude. Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C) 3.1.2 Dimenses do CFW-10 A figura 3.1, em conjunto com a tabela 3.1, traz as dimenses externas de furos para fixao do CFW-10.

VISTA DA BASE FIXAO

VISTA FRONTAL

VISTA LATERAL (VERSO STANDARD)

VISTA LATERAL (VERSO COLD PLATE)

Figura 3.1 - Dimensional do CFW-10 - Mecnicas 1, 2 e 3

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOMEC 3 MEC 2 MEC 1

Figura 3.1 - Dimensional do CFW-10 - Mecnicas 1, 2 e 3

Modelos

Largura L [mm] 95 95 95 115 115 95 95 115 95 95 95 95 115 115

1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V 1,6 A / 110-127 V 2,6 A / 110-127 V 4,0 A / 110-127 V 1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V 15,2 A / 200-240 V

Dimensional Base de Fixao Altura Profundidade A B C D H P [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] MONOFSICOS 132 121 85 120 5 6 132 132 161 191 132 132 161 132 132 132 132 161 191 121 121 122 122 121 121 122 121 121 121 121 122 122 85 85 105 105 85 85 105 120 120 149 179 120 120 149 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Parafuso para Fixao M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4

Peso [kg]

Grau de Proteo

0,9 0,9 0,9 1,5 1,8 0,9 0,9 1,5 0,9 0,9 0,9 0,9 1,5 1,8

IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20

TRIFSICOS 85 120 85 85 85 105 105 120 120 120 149 179

Tabela 3.1 a) - Dados para instalao (dimenses em mm) ver item 9.1

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOModelos Largura L [mm] 100 100 100 120 120 100 100 120 100 100 100 100 120 120 Dimensional Altura Profundidade H P [mm] [mm] 132 132 132 161 191 132 132 161 132 132 132 132 161 191 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 Base de Fixao A B C D [mm [mm [mm [mm] ] ] ] MONOFSICOS 90 120 5 6 90 90 110 110 90 90 110 120 120 149 179 120 120 149 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Parafuso para Fixao M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 M4 Peso [kg] Grau de Proteo

1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V 1,6 A / 110-127 V 2,6 A / 110-127 V 4,0 A / 110-127 V 1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V 15,2 A / 200-240 V

0,7 0,7 0,7 1,0 1,2 0,7 0,7 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 1,0 1,2

IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20 IP20

TRIFSICOS 90 120 90 90 90 110 110 120 120 120 149 179

Tabela 3.1 b) - Verso Cold Plate, dados para instalao (dimenses em milmetros)- ver item 9.1

A verso Cold Plate do CFW-10 foi desenvolvida para possibilitar a montagem do inversor em superfcies de dissipao (exemplo: estrutura metlica da mquina), desde que seguidas as recomendaes de instalao. INSTALAO DO INVERSOR DE FREQNCIA NA BASE DE DISSIPAO 1. Marque as posies dos furos de fixao na base de montagem onde ser fixado o inversor de freqncia (ver figura 3.1). 2. A superfcie que ficar em contato com o inversor de freqncia deve estar livre de poeira e rebarba. A planicidade da base de fixao (considerando uma rea de 100 mm) deve ser menor que 50 m e a rugosidade menor que 10 m. 3. Use parafusos (M4) para fixao do inversor de freqncia na base de dissipao. 4. Aps executar a furao, limpe a superfcie de contato e aplique uma camada de pasta trmica (aproximadamente 100 m), manta trmica ou produto similar. 5. Continue a instalao mecnica conforme indicado no captulo 3 deste manual. 6. A instalao eltrica deve ser executada conforme indicado no captulo 3.2 deste manual.

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXONOTA! Durante a operao, verifique o parmetro P008. O valor da temperatura no deve exceder 90 C. 3.1.3 Posicionamento/ Para a instalao do CFW-10 deve-se deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor conforme Figura 3.2. As dimenses Fixao de cada espaamento esto descritas na tabela 3.2. Instalar o inversor na posio vertical, seguindo as seguintes recomendaes: 1) Instalar em superfcie razoavelmente plana. 2) No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inversor. ATENO! Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + B e desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo. ATENO! Prever condutes ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica). Separar os cabos do motor dos demais cabos.

Figura 3.2 - Espaos livres para ventilaoModelo CFW-10 1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V 15,2 A / 200-240 V 1,6 A / 110-127 V 2,6 A / 110-127 V 4,0 A / 110-127 V A B C

30 mm

1,18 in

50 mm

2 in

50 mm

2 in

Tabela 3.2 - Espaos livres recomendados

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.1.3.1 Montagem em Painel Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fechadas, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1 deste manual. A figura 3.3 ilustra o procedimento de instalao do CFW-10 na superfcie de montagem.

3.1.3.2 Montagem em superfcie

Fluxo de Ar Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-10

3.2 INSTALAO ELTRICA PERIGO! As informaes a seguir tm a inteno de servir como guia para se obter uma instalao correta. Siga tambm as normas de instalaes eltricas aplicveis. PERIGO! Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes de iniciar as ligaes. PERIGO! O CFW-10 no deve ser utilizado como mecanismo para parada de emergncia. Prever outros mecanismos adicionais para este fim. 3.2.1 Bornes de Potncia e Aterramento Descrio dos bornes de conexo da potncia: L/L1, N/L2, L3 : Rede de alimentao CA. U, V e W: Conexo para o motor. PE: Conexo para o terra. BR: Conexo para resistor de frenagem. No disponvel nos modelos 1,6 A, 2,6 A e 4,0 A/200-240 V e 1,6 A e 2,6 A/110-127 V e 7,3 A/200-240 V trifsico. +UD: Plo Positivo da tenso do circuito intermedirio (Link CC). utilizado para conectar o resistor de frenagem (juntamente com o borne BR). No disponvel nos modelos 1,6 A, 2,6 A e 4,0 A/200-240 V e 1,6 A e 2,6 A/110-127 V e 7,3 A/200-240 V trifsico.

26

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOa) modelos 1,6 A, 2,6 A e 4,0 A / 200-240 V e 1,6 A e 2,6 A / 110-127 V (monofsico)

L/L1 N/L2 U

V

W

PE

b) modelos 7,3 A e 10 A / 200-240 V e 4,0 A / 110-127 V (monofsico)

L/L1

N/L2 BR + UD

U

V

W

PE

c) modelos 1,6 A, 2,6 A, 4,0 A, e 7,3 A / 200-240 V (trifsico)

d) modelos 10,0 A e 15,2 A / 200-240 V (trifsico)

Figura 3.4 a) b) c) d) - Bornes da potncia

3.2.2 Localizao das Conexes de Potncia, Aterramento e ControleControle XC1

Potncia

Figura 3.5 - Localizao das conexes de potncia e controle 27

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.2.3 Fiao e fusveis para Potncia e Aterramento ATENO! Afastar os equipamentos, fiaes sensveis e cabos de ligao em 0,25 m, entre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc. Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os disjuntores recomendados na tabela 3.3. O torque de aperto do conector indicado na tabela 3.4. Use somente fiao de cobre (70 C).Corrente Nominal do Inversor [A] 1,6 (200-240 V) 1,6 (110-127 V) 2,6 (200-240 V) 2,6 (110-127 V) 4,0 (200-240 V) 4,0 (110-127 V) 7,3 (200-240 V) 10,0 (200-240 V) 1,6 (200-240 V) 2,6 (200-240 V) 4,0 (200-240 V) 7,3 (200-240 V) 10,0 (200-240 V) 15,2 (200-240 V) Fiao do Motor [m m] 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 4,0 Fiao de Aterramento [mm] Fiao de Alim entao [mm] Fiao Mxim a [mm ] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0 Disjuntor Corrente 6 10 10 16 16 20 20 25 2,5 6,3 10 15 20 25 Modelo WEG M PW25-6,3 MPW25-10 MPW25-10 MPW25-16 MPW25-16 MPW25-20 MPW25-20 MPW25-25 M PW25-2,5 M PW25-6,3 MPW25-10 MPW25-15 MPW25-20 MPW25-25

MODELOS MONOFSICOS 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 4,0 2,5 4,0 2,5 4,0 4,0 MODELOS TRIFSICOS 2,5 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5 4,0 2,5 4,0 4,0 4,0 4,0

Tabela 3.3 - Fiao e disjuntores recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente

NOTA! Os valores das bitolas da Tabela 3.3 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida.Fiao de Potncia N.m Lbf.in MONOFSICOS 1,6 A / 200-240 V 1,0 8,68 2,6 A / 200-240 V 1,0 8,68 4,0 A / 200-240 V 1,0 8,68 7,3 A / 200-240 V 1,76 15,62 10,0 A / 200-240 V 1,76 15,62 1,6 A / 110-127 V 1,0 8,68 2,6 A / 110-127 V 1,0 8,68 4,0 A / 110-127 V 1,76 15,62 TRIFSICOS 1,6 A / 200-240 V 1,0 8,68 2,6 A / 200-240 V 1,0 8,68 4,0 A / 200-240 V 1,0 8,68 7,3 A / 200-240 V 1,0 8,68 10,0 A / 200-240 V 0,5 4,4 15,2 A / 200-240 V 0,5 4,4 Modelos

28

Tabela 3.4 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potncia

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.2.4 Conexes de Potncia

a) Modelos 1,6 A, 2,6 A e 4,0 A / 200-240 V e 1,6 A e 2,6 A / 110-127 V (monofsico)

L/L1 N/L2

U

V

W

PE

PE

W

V

U

PE Q1 L/L1 N/L2 REDE BLINDAGEM

b) Modelos 7,3 A a 10 A / 200-240 V e 4, 0 A / 110-127 V (monofsico)

L/L1 N/L2 BR +UD

U

V

W

PE

PE

W

V

U

PE Q1 L/L1 N/L2 REDE Figura 3.6 a) b) - Conexes de potncia e aterramento Resistor de Frenagem BLINDAGEM

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOc) Modelos 1,6 A, 2,6 A, 4,0 A e 7,3 A/200-240 V (trifsico)

BLINDAGEM

REDE

d) Modelos 10,0 A e 15,2 A/200-240 V (trifsico)

BLINDAGEMResistor de Frenagem

REDE

Figura 3.6 c) d) - Conexes de potncia e aterramento

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.2.4.1 Conexes da Entrada CA PERIGO! Prever um equipamento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deve seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por ex.: durante trabalhos de manuteno). ATENO! A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. NOTA! A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor. Capacidade da rede de alimentao: O CFW-10 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que 30.000 A rms simtricos (127 V / 240 V). Caso o CFW-10 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 30.000 A rms faz-se necessrio circuitos de proteo adequados como fusveis ou disjuntores. Reatncia da Rede A necessidade do uso de reatncia de rede depende de vrios fatores. Ver item 8.2 NOTA! Capacitores de correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (L/L1, N/L2, L3) e no devem ser conectados na sada (U, V, W). 3.2.4.2 Conexes da Sada O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor. ATENO! Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversor habilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor.

31

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOFrenagem Reosttica Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor de frenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo na figura 8.4. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando a corrente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado para a conexo entre inversor e resistor. Separar este cabo dos demais cabos de sinal e controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do painel, considerar o aquecimento provocado pelo mesmo no dimensionamento da ventilao do painel. 3.2.4.3 Conexes de Aterramento PERIGO! Os inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo (PE). A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no mnimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.3. Conecte a uma haste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (resistncia 10 ohms). PERIGO! No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores forem utilizados observar a figura 3.7

BARRA DE ATERRAMENTO INTERNAAO PAINEL

Figura 3.7 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXONOTA! No utilize o neutro para aterramento. ATENO! A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. EMI Interferncia eletromagntica Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for um problema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fiao protegida por conduite metlico para a conexo de sada do inversor-motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto de aterramento do inversor e carcaa do motor. Carcaa do Motor Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor no painel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. A fiao de sada do inversor para o motor deve ser instalada separada da fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal.

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.2.5 Conexes de Sinal e Controle As conexes de sinal (entrada analgica) e controle (entradas digitais e sada a rel) so feitas no conector XC1 do Carto Eletrnico de Controle (ver posicionamento na figura 3.5).Conector XC1 1 2 3 4 5(0 a 20) mA (4 a 20) mA

Descrio Funo Padro de Fbrica DI1 Entrada Digital 1 Habilita Geral (remoto) DI2 Entrada Digital 2 Sentido de Giro (remoto) DI3 Entrada Digital 3 Local/Remoto DI4 Entrada Digital 4 Gira/Pra (remoto) GND Referncia 0V AI1 Entrada Analgica 1 (corrente) Referncia de Freqncia (remoto)

Especificaes 4 entradas digitais isoladas Nvel alto mnimo: 10 Vcc Nvel alto mximo: 30 Vcc Nvel baixo mximo: 3 Vcc Corrente de Entrada: -11 mA@ 0 Vcc Corrente de Entrada Mxima: -20 mA No interligado com o PE

No disponvel na verso Clean

(+) (-)

AntiHorrio 5k

Horrio

Em corrente 0 a 20 mA ou 4 a 20 mA. Impedncia: 500 Resoluo: 7bits. 7 GND Referncia 0V No interligado com o PE 8 AI1 Entrada Analgica 1 (tenso) Em tenso 0 a 10 Vcc. Impedncia: 100 k Resoluo: 7bits. Referncia de Freqncia Tenso mxima de entrada: 30 Vcc (remoto) 9 +10V Referncia para Potnciomentro +10 Vcc, 5%, capacidade: 2 mA 10 NF Contato NF do Rel 1 Capacidade dos contatos: Sem Erro 0,5 A / 250 Vca 10 12 11 Comum Ponto Comum do Rel 1 1,0 A / 125 Vca 12 NA Contato NA do Rel 1 2,0 A / 30 Vcc Rel 1 Sem Erro11

6

Figura 3.8 - Descrio do conector XC1 do carto de controle

NOTA! Se a entrada analgica AI1 for utilizada em corrente (XC1:6 e XC1:7) no padro 4 a 20 mA, lembrar de ajustar o parmetro P235 que define o tipo do sinal em AI1. A entrada analgica AI1 e a sada a Rel, (XC1:6...12) no esto disponveis na verso Clean do CFW-10.

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CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXONa instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados: 1) Bitola dos cabos: 0,5 a 1,5 mm. 2) Torque mximo: 0,50 N.m. 3) As fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110/ 220 V, etc.) em no mnimo 10 cm para fiaes de at 100 m e, em no mnimo 25 cm para fiaes acima de 100 m de comprimento total. Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel, o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamento mnimo de 5 cm neste ponto. Conectar blindagem conforme abaixo:Lado do Inversor Isolar com Fita

Conectar ao Terra Figura 3.9 - Conexo da blindagem

No Aterrar

4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o uso de isoladores galvnicos para os sinais de XC1:6 a XC1:9. 5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de rodalivre no caso de alimentao CC. 6) Quando utilizada referncia analgica (AI1) e a freqncia oscilar (problema de interferncia eletromagntica, interligar XC1:7 ao Terra do inversor.

35

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.2.6 Acionamentos Tpicos Acionamento 1 Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local com as conexes mnimas da Figura 3.6 (Potncia) e sem conexes no controle. Recomenda-se este modo de operao para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez, como forma de aprendizado inicial. Note que no necessria nenhuma conexo nos bornes de controle. Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 5. Acionamento 2 Habilitao de comando via bornes.DI1 - Sem Funo ou Habilita Geral DI4 - Sem Funo ou Gira/Pra

No disponvel na verso Clean

DI2 - Sentido de Giro

DI3 - Local/Remoto

AI1 (0.4 a 20 mA)

AI1 (0 a 10 Vcc)

GND

GND

Comum11

+10 V

S1: Horrio/Anti-horrio S2: Local/Remoto S3: Parar/Girar R1: Potencimetro de ajuste de velocidade

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

S1

S2

S3

5K

Figura 3.10 Conexo do Controle para Acionamento 2

NOTA! A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado na figura anterior), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com a chave S3 na posio GIRAR, no momento em que a rede voltar o motor habilitado automaticamente. O acionamento 2, no possvel configurar no CFW-10 verso Clean.36

NA12

NF

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOAcionamento 3 Habilitao da funo Liga / Desliga (comando a trs fios): Programar DI1 para Liga: P263 = 13 Programar DI2 para Desliga: P264 = 14 Programar P229 = 1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o comando a 3 fios no modo local. Programar P230 = 1 (comandos via bornes) no caso em que deseja-se o comando a 3 fios no modo remoto. Sentido de Giro: Programar P265 = 5 (DI3) ou P266 = 5 (DI4), de acordo com a entrada digital (DI) escolhida. Se P265 e P266 5, o sentido de giro sempre horrio.DI4 - Sentido de Giro DI2 - Desliga (Stop) DI3 - Local/Remoto AI1 (0.4 a 20 mA) AI1 (0 a 10 Vcc) DI1 - Liga (Start)

Comum11

+10 V

GND

GND

S1: Liga S2: Desliga S3: Sentido de Giro

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

S1

S2

S3

Figura 3.11 Conexo do Controle para Acionamento 3

NOTA! S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente. A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado no Acionamento 2), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com o inversor habiltado (motor girando) e as chaves S1 e S2 estiverem na posio de descanso (S1 aberta e S2 fechada), no momento em que a rede voltar, o inversor no ser habilitado automaticamente somente se a chave S1 for fechada (pulso na entrada digital liga). A funo Liga/Desliga descrita no Captulo 6.

NA12

NF

37

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOAcionamento 4 Habilitao da funo Avano/Retorno: Programar DI1 para Avano: P263 = 9 Programar DI2 para Retorno: P264 = 10 Fazer com que a fonte dos comandos do inversor seja via bornes, ou seja, fazer P229 = 1 para o modo local .DI3 - Local/Remoto DI4 - Sem Funo/ Habilita Rampa AI1 (0.4 a 20 mA) AI1 (0 a 10 Vcc) DI2 - Retorno

DI1 - Avano

GND

Comum11

GND

+10 V

NF

S1 aberta: Parar S1 fechada: Avano S2 aberta: Parar S2 fechada: Retorno

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

S1

S2

Figura 3.12 Conexo do Controle para Acionamento 4

NOTA! A referncia de freqncia pode ser via entrada analgica AI1 (como mostrado no acionamento 2), via HMI ou qualquer outra fonte (ver descrio dos parmetros P221 e P222). Para este modo de acionamento, caso ocorrer uma falha da rede com a chave S1 ou S2 fechada, no momento em que a rede voltar o motor habilitado automaticamente. 3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos para Instalaes Os inversores da srie CFW-10 foram projetados considerando todos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica (EMC). Os inversores CFW-10 no possuem nenhuma funo intrnseca quando no ligados com outros componentes (por exemplo, um motor). Por essa razo, o produto bsico no possui a marca CE para indicar a conformidade com a diretiva de compatibilidade eletromagntica. O usurio final assume a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da instalao completa. No entanto, quando for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do produto, incluindo os filtros e as medidas de EMC sugeridos, o CFW-10 atende a todos os requisitos da Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC Directive 89/336/EEC), conforme definido pela norma de produto EN61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems, norma especfica para acionamentos de velocidade varivel. A conformidade de toda a srie CFW-10 est baseada em testes dos modelos representativos. Um arquivo tcnico de construo (TCF-"Technical Construction File") demonstra a compatibilidade de todos os modelos.

38

NA12

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.3.1 Instalao A figura abaixo mostra a conexo dos filtros de EMC ao inversor.Fiao de Sinal e Controle Filtro de RFI de Entrada Externo L1/L L1

Transformador

XC1 1...12 L1/L CFW-10 U V W PE Motor

L2/N L2 PE PE

L2/N PE

PE

Haste de Aterramento

Painel metlico (quando necessrio) Terra de Proteo

Figura 3.13 - Conexo dos filtros de EMC - condio geral

Os itens a seguir so necessrios para ter uma instalao conforme: 1) O cabo do motor deve ser blindado ou instalado dentro de um condute (eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente.Aterre a malha do cabo blindado/condute metlico nos dois lados (inversor e motor). 2) Os cabos de controle e sinal devem ser blindados ou instalados dentro de um condute (eletroduto) ou canaleta metlica de atenuao equivalente. 3) O inversor e o filtro externo devem ser montados prximos sobre uma chapa metlica comum. Garanta uma boa conexo eltrica entre o dissipador do inversor, a carcaa metlica do filtro e a chapa de montagem. 4) A fiao entre filtro e inversor deve ser a mais curta possvel. 5) A blindagem dos cabos (motor e controle) deve ser solidamente conectada chapa de montagem, utilizando braadeiras metlicas. 6) O aterramento deve ser feito conforme recomendado neste manual. 7) Use fiao curta para aterramento do filtro externo ou inversor. Quando for utilizado filtro externo, aterre apenas o filtro (entrada) - a conexo do terra do inversor feita pela chapa de montagem.39

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO8) Aterre a chapa de montagem utilizando uma cordoalha, o mais curta possvel. Condutores planos (exemplo: cordoalhas ou braadeiras) tm impendncia menor em altas freqncias. 9) Use luvas para condutes (eletrodutos) sempre que possvel. 3.3.2 Especificao dos Nveis de Emisso e ImunidadeFenmeno de EMC Emisso: Emisso Conduzida (Mains Terminal Disturbance Voltage - Faixa de Freqncia: de 150 kHz a 30 MHz) Norma Bsica para Mtodo de Teste Nvel First environment (1), distribuio irrestrita (3) Classe B, ou; First environment (1), distribuio restrita (4) (5) Classe A1, ou; Second environment (2), distribuio irrestrita (3) (6) Classe A2 Obs.: Depende do modelo do inversor e do comprimento do cabo do motor. (Ver tabela 3.5.2) First environment (1), distribuio restrita (4) (5) IEC 61000-4-2 IEC 61000-4-4 6 kV descarga por contato 4 kV/2.5 kHz (ponteira capacitiva) cabos de entrada; 2 kV/5 kHz cabos de controle; 2 kV/5 kHz (ponteira capacitiva) cabo do motor. 0.15 a 80 MHz; 10 V; 80% AM (1 kHz) - cabos do motor, de controle e da HMI remota 1.2/50 s, 8/20 s; 1 kV acoplamento linha-linha; 2 kV acoplamento linha-terra 80 a 1000 MHz; 10 V/m; 80% AM (1 kHz)

IEC/EN61800-3

Emisso Radiada (Electromagnetic Radiation Disturbance - Faixa de Freqncia: 30 MHz a 1000 MHz) Imunidade: Descarga Eletrosttica (ESD) Transientes Rpidos (Fast Transient-Burst) Imunidade Conduzida (Conducted Radio-Frequency Common Mode) Surtos Campo Eletromagntico de Rdio Freqncia

IEC 61000-4-6

IEC 61000-4-5 IEC 61000-4-3

Obs.: (1) First environment ou ambiente domstico: inclui estabelecimentos diretamente conectados (sem transformadores intermedirios) rede pblica de baixa tenso, a qual alimenta locais utilizados para finalidades domsticas. (2) Second environment ou ambiente industrial: inclui todos os estabelecimentos no conectados diretamente rede pblica de baixa tenso. Alimenta locais usados para finalidades industriais. (3) Distribuio irrestrita: modo de distribuio (vendas) no qual o fornecimento do equipamento no depende da competncia em EMC do cliente ou usurio para aplicao de drives.40

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO(4) Distribuio restrita: modo de distribuio (venda) no qual o fabricante restringe o fornecimento do equipamento a distribuidores, clientes e usurios que, isoladamente ou em conjunto, tenham competncia tcnica nos requisitos de EMC para aplicaes de drives. (fonte: essas definies foram extradas da norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000)) (5) Para instalaes em ambientes residenciais com nvel de emisso conduzida Classe A1, conforme tabela 3.5.2, considerar: Esse um produto de classe de distribuio de vendas restrita, conforme a norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + Ali (2000). Na aplicao em reas residenciais, este produto pode causar radio interferncia, e neste caso poder ser necessrio que o usurio tome medidas adequadas. (6) Observar o seguinte para as instalaes com inversores que atenderem o nvel de emisso conduzida classe A2, ou seja, para ambiente industrial e distribuio irrestrita (conforme tabela 3.5.2): Esse produto foi projetado especificamente para uso em linhas de alimentao industrial de baixa tenso (linha de alimentao pblica), a qual no seja construda para uso domstico. No caso de utilizar esse produto em redes de uso domstico, interferncias de radio freqncia so esperadas. 3.3.3 Inversores e Filtros A tabela 3.5.2 apresenta os modelos de inversores, seus respectivos filtros e a classe EMC em que se enquadram. A descrio de cada uma das classe EMC dada no item 3.3.2 e as caractersticas dos filtros externos ao inversor apresentada no item 3.3.4.Nveis de Emisso Conduzida x Comprimento Cabos Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor de 7 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor de 50 metros. Freqncia de chaveamento 5 kHz.

Modelo do inversor com Filtro Built-in (monofsico) 1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 7,3 A / 200-240 V 10,0 A / 200-240 V

Tabela 3.5.1 - Relao dos modelos de inversor, filtros e nveis de emisso conduzida

41

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOModelo do Inversor (monofsicos) 1,6 A / 200-240 V 2,6 A / 200-240 V 4,0 A / 200-240 V 1,6 A / 110-127 V 2,6 A / 110-127 V Filtro RFI de Entrada Modelo footprint/ booksize: B84142A0012R212 (EPCOS) Modelo Standard: B84142-A20-R (EPCOS) Nveis de Emisso Conduzida x Comprimento Cabos Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor 30 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor 50 metros. Classe B. Comprimento mximo do cabo do motor 5 metros. Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor 30 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor 50 metros. Classe B. Comprimento mximo do cabo do motor 5 metros. Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor 25 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor 40 metros. Classe B. Comprimento mximo do cabo do motor 5 metros. Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor 30 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor 40 metros. Classe B. Comprimento mximo do cabo do motor 5 metros. Classe A1. Comprimento mximo do cabo do motor 30 metros. Classe A2. Comprimento mximo do cabo do motor 50 metros. Classe B. Comprimento mximo do cabo do motor 3 metros.

7,3 A / 200-240 V

4,0 A / 110-127 V

Modelo footprint/ booksize: B84142B18R212 (EPCOS)

7,3 A / 200-240 V

4,0 A / 110-127 V

(EPCOS) Modelo Standard: B84142-A20-R (EPCOS)

10,0 A / 200-240 V

Modelo footprint/ booksize: B84142B22R212 (EPCOS)

10,0 A / 200-240 V

Modelo Standard: B84142-A30-R (EPCOS)

Obs.: A mxima freqncia de chaveamento 5 kHz. Tabela 3.5.2 - Relao dos modelos de inversor, filtros e nveis de emisso conduzida

NOTA! Os inversores CFW-10 com alimentao trifsica no possuem filtros EMC.

42

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXO3.3.4 Caractersticas dos Filtros EMC Modelo footprint / booksize B84142A0012R212 (EPCOS) Tenso: 250 V, 50/60 Hz Corrente: 12 A Peso: 0,95 Kga) Modelo footprint/booksize B84142A0012R212 (EPCOS) 105

Terminais 2,5 mm2 Torque mximo 0,5 Nm 5 x 45 11

50

5,55,5

25

1050,2

1490,2

5,54 x M4 x 7

7,5

1910,3

175

1000,2PE M5 x 12

25

37,5170 x 5

Obs.: Medidas das figuras em mm.

3 x litzwire 2,5 mm2 3 x cabo e capa DIN 46228-A2, 5-10

Figura 3.14 a) - Desenhos dos filtros footprint / booksize 43

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOModelo footprint / booksize B84142B18R212 (EPCOS) Tenso: 250 V, 50/60 Hz Corrente: 18 A Peso: 1,3 Kgb) Modelo footprint/booksize B84142B18R212 (EPCOS)

125

Terminais 2,5 mm2 Torque mximo 0,5 Nm 5 x 4511

50

5,55,5

25

1050,2

1490,2

5,54 x M4 x 7

7,5

1910,3

204

1000,2PE M5 x 12

25

37,5170 x 5

Obs.: Medidas das figuras em mm.

3 x litzwire 2,5 mm2 3 x cabo e capa DIN 46228-A2, 5-10

Figura 3.14 b) - Desenhos dos filtros footprint / booksize

44

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOModelo footprint / booksize B84142B22R212 (EPCOS) Tenso: 250 V, 50/60 Hz Corrente: 22 A Peso: 1,4 Kgc) Modelo footprint/booksize B84142B22R212 (EPCOS) 125

Terminais 6 mm2 Torque mximo 1,2 Nm 5 x 4511

50

5,55,5

25

1050,2

1790,2

5,54 x M4 x 7

7,5

2210,3

234

1000,2PE M5 x 12

25

37,5170 x 5

Obs.: Medidas das figuras em mm.

3 x litzwire 4 mm2 3 x cabo e capa DIN 46228-A2, 5-10

Figura 3.14 c) - Desenhos dos filtros footprint / booksize

45

CAPTULO 3 - INSTALAO E CONEXOModelo Standard: B84142 - A20-R Tenso: 250 V, 50/60 Hz Corrente: 20 A Peso: 1 Kga) Modelo Standard: B84142-A20-R (EPCOS) 50,80,311

351 6,34,30,1

Terminais 4 mm

0,80,1

Terminais 4 mm

+0,1 95,2 -0,5

105

20

241 351

PE M5 x 20

161

99 1211

241 +1 68 -0,6

Obs.: Medidas das figuras em mm.

Modelo Standard: B84142 - A30-R Tenso: 250 V, 50/60 Hz Corrente: 30 A Peso: 1 Kgb) Modelo Standard: B84142-A30-R (EPCOS) 50,80,311

401 6,34,30,1

Terminais 6 mm

0,80,1

Terminais 6 mm

95,2 -0,5

+0,1

105

20

241 401

PE M5 x 20

99 130

161

241 +1 68 -0,6

Obs.: Medidas das figuras em mm. Figura 3.15 a) b) - Desenhos dos filtros Modelo Standard

NOTA! A Declarao de Conformidade CE encontra-se disponvel no site www.weg.net ou no CD que pode acompanhar os produtos.46

84

84

CAPTULO 4 USO DA HMIEste captulo descreve a Interface Homem-Mquina (HMI) e a forma de us-la, dando as seguintes informaes: Descrio geral da HMI; Uso da HMI; Organizao dos parmetros do inversor; Modo de alterao dos parmetros (programao); Descrio das indicaes de status e das sinalizaes. 4.1 DESCRIO DA INTERFACE HOMEM MQUINA A HMI do CFW-10 contm um display de LEDs com 3 dgitos de 7 segmentos, 2 LEDs e 4 teclas. A figura 4.1 mostra uma vista frontal da HMI e indica a localizao do display e dos LEDs. A verso Plus do CFW-10 possui ainda um potencimetro para ajuste de velocidade.

Display de LEDs

LED "Parameter" LED "Value" Potencimetro. (Disponvel somente na verso Plus)

Figura 4.1 - HMI do CFW-10

Funes do display de LEDs: Mostra mensagens de erro e estado (ver Referncia Rpida de Parmetros, Mensagens de Erro e Estado), o nmero do parmetro ou o seu contedo. Funes dos LEDs Parameter e Value: Inversor indica o nmero do parmetro: LED verde apagado e LED vermelho aceso. Inversor indica o contedo do parmetro: LED verde aceso e LED vermelho apagado. Funo do Potencimetro: Aumenta/Diminui a velocidade (disponvel somente na verso Plus).

47

CAPTULO 4 - USO DA HMIFunes bsicas das teclas: Habilita/Desabilita o inversor via rampa de acelerao/ desacelerao (partida/parada). Reseta o inversor aps a ocorrncia de erros. Seleciona (comuta) display entre nmero do parmetro e seu valor (posio/contedo). Aumenta a velocidade, nmero do parmetro ou valor do parmetro. Diminui a velocidade, nmero do parmetro ou valor do parmetro. 4.2 USO DA HMI A HMI uma interface simples que permite a operao e a programao do inversor. Ela apresenta as seguintes funes: Indicao do estado de operao do inversor, bem como das variveis principais; Indicao das falhas Visualizao e alterao dos parmetros ajustveis; Operao do inversor (tecla )e variao da referncia da velocidade (teclas e ). Potencimetro para variao da freqncia de sada (somente na verso Plus). 4.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor Todas as funes relacionadas operao do inversor (Girar/Parar motor, Incrementa/Decrementa referncia de velocidade), podem ser executados atravs da HMI. Para a programao padro de fbrica do inversor, as teclas da HMI esto habilitadas. Estas funes podem ser tambm executadas por entradas digitais e analgica. Para tanto necessria a programao dos parmetros relacionados a estas funes e s entradas correspondentes. NOTA! A tecla de comando somente estar habilitada se: P229 = 0 para funcionamento no modo LOCAL P230 = 0 para funcionamento no modo REMOTO Segue a descrio das teclas da HMI utilizadas para operao: Quando pressionada o motor acelera segundo a rampa de acelerao at a freqncia de referncia. Funo semelhante executada por entrada digital GIRA/PRA, quando est fechada (ativada) e mantida. Quando pressionada novamente, desabilita o inversor via rampa (motor desacelera via rampa de desacelerao e pra). Funo semelhante executada por entrada digital GIRA/PRA quando est aberta (desativada) e mantida.

48

CAPTULO 4 - USO DA HMIe

Ajuste da freqncia do motor (velocidade): estas teclas esto habilitadas para variao da freqncia (velocidade) somente quando: A fonte da referncia de freqncia for o teclado (P221 = 0 para o modo LOCAL e/ou P222 = 0 para o modo REMOTO); O contedo dos seguintes parmetros estiver sendo visualizado: P002, P005 ou P121. O parmetro P121 armazena o valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas teclas. Quando pressionada, incrementa a referncia de freqncia (velocidade). Quando pressionada, decrementa a referncia de freqncia (velocidade). Backup da Referncia O ltimo valor da Referncia de freqncia ajustado pelas teclas e memorizado quando o inversor desabilitado ou desenergizado, desde que P120 = 1 (Backup da Referncia Ativo ( padro de fbrica). Para alterar o valor da referncia deve-se alterar o parmetro P121 antes de habilitar o inversor. NOTA! Na verso Plus do CFW-10, a funo de ajuste de freqncia do motor feita atravs do Potencimetro da HMI. Porm possvel ajustar a freqncia do motor atravs das teclas desde que programados os parmetros P221/P222.

4.2.2 Sinalizaes/Indicaes no Display da HMI

Estados do inversor: Inversor pronto (READY) para acionar o motor. Inversor com tenso de rede insuficiente para operao. Inversor na situao de erro, o cdigo do erro aparece piscante. No caso exemplificado temos a indicao de E02 (ver captulo 7). Inversor est aplicando corrente contnua no motor (frenagem CC) de acordo com valores programados em P300, P301 e P302 (ver captulo 6). Inversor est executando rotina Carrega Parmetros do Padro de Fbrica. Esta operao comandada por P204 (ver captulo 6).

49

CAPTULO 4 - USO DA HMINOTA! Alm da situao de erro, o display tambm pisca quando o inversor estiver em sobrecarga (ver captulo 7). 4.2.3 Parmetros de Leitura Os parmetros de P002 a P008 so reservados apenas para leitura de valores. Quando h a energizao do inversor o display indicar o valor do parametro P002 (valor da freqncia de sada). Todos os ajustes no inversor so feitos atravs de parmetros. Os parmetros e seus valores so indicados no display, atravs dos leds Parameter e Value feita a identificao entre o nmero de parmetro e seu valor. Exemplo (P100): Parameter Value 100 = N do Parmetro Parameter Value 5.0 = Contedo do Parmetro

4.2.4 Visualizao/Alterao de Parmetros

A cada parmetro est associado um valor numrico (contedo do parmetro), que corresponde opo selecionada dentre as disponveis para aquele parmetro. Os valores dos parmetros definem a programao do inversor ou o valor de uma varivel (ex.: corrente, freqncia, tenso). Para realizar a programao do inversor deve-se alterar o contedo do(s) parmetro(s). Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes P000 = 5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os parmetros mas no modific-los. Para mais detalhes ver descrio de P000 no Captulo 6. AOEnergizar Inversor

DISPLAY HMI

DESCRIOInversor pronto para operar

Use as teclas

e

Localize o parmetro desejado Valor numrico associado ao parmetro (4)

Pressione a tecla

Use as teclas

e

Ajuste o novo valor desejado (1) (4)

Pressione a tecla

(1) (2) (3)

50

CAPTULO 4 - USO DA HMINOTA! (1) Para os parmetros que podem ser alterados com motor girando, o inversor passa a utilizar imediatamente o novo valor ajustado. Para os parmetros que s podem ser alterados com motor parado, o inversor passa a utilizar o novo valor ajustado somente aps pressionar a tecla (2) Pressionando a tecla aps o ajuste, o ltimo valor ajustado automaticamente gravado na memria no voltil do inversor, ficando retido at nova alterao. (3) Caso o ltimo valor ajustado no parmetro o torne funcionalmente incompatvel com outro j ajustado, ocorre a indicao de E24 = Erro de programao. Exemplo de erro de programao: Programar duas entradas digitais (DI) com a mesma funo. Veja na tabela 4.1 a lista de incompatibilidades de programao que podem gerar o E24. (4) Para alterar o valor de um parmetro necessrio ajustar antes P000 =5. Caso contrrio s ser possvel visualizar os parmetros mas no modific-los. Para mais detalhes ver descrio de P000 no Captulo 6.Uma DI estiver programada para JOG (P263 a P266 = 3) e no tiver outra DI programada para Habilita Geral ou Rampa (P263 a P266 1 ou 2 ou 4 ou 9 ou 13). Duas ou mais DI(s) programadas com o mesmo valor (P263 a P266 = 3 a 6, 9 a 26). Uma DI estiver programada para Avano (P263 a P266 = 9 ou 11) e no tiver outra DI programada para Retorno (P263 a P266 = 10 ou 12). Uma DI estiver programada para Liga (P263 a P266 = 13) e no tiver outra DI programada para Desliga (P263 a P266 = 14). Uma DI estiver programada para Acelera (P263 a P266 = 16 ou 18) e no tiver outra DI programada para Desacelera (P263 a P266 = 17 ou 19). DI(s) programadas para funo Avano/Retorno (P263 a P266 = [9 ou 11] e [10 ou 12]), e simultneamente outras DI(s) programadas para funo Liga/Desliga (P263 a P266 = 13 e 14). Referncia programada para Multispeed (Local ou Remoto - P221 e/ou P222 = 6) e no existe DI(s) programadas para Multispeed (P263 a P266 = 7 ou 8). Referncia programada para E.P. (Local ou Remoto - P221 e/ou P222 = 2) e no existe DI(s) programadas para Acelera/Desacelera E.P. (P263 a P266 = 16 a 19). Haver selecionado comando Local e/ou Remoto (P229 e/ou P230 = 1) e no tiver entrada digital programada para Habilita Geral ou Rampa ou Avano/Retorno ou Liga/Desliga (P263 a P266 = 1, 2, 4, 13, 14, 9, 10). Estiver programada simultaneamente para Multispeed a DI1 e a DI2 (P263 e P264 = 7 ou 8). Uma DI estiver programada para acelera EP/liga (P263 a P266=22) e no tiver outra DI programada para desacelerar EP/desliga (P263 a P266 = 23). Referncia programada para entrada em freqncia local ou remoto - (P221 e/ou P222 = 7) e no existe DI programada para entrada em freqencia (P263 a P266 = 26). Haver programado funo especial (PID) P203 = 1 e tiver seleo de referncia diferente de (P221 e P222 0 ou 3). Tabela 4.1 - Incompatibilidade entre parmetros - E24

51

CAPTULO 5 ENERGIZAO/ COLOCAO EM FUNCIONAMENTOEste captulo explica: Como verificar e preparar o inversor antes de energizar; Como energizar e verificar o sucesso da energizao; Como operar o inversor quando estiver instalado segundo os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica). 5.1 PREPARAO PARA ENERGIZAO O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos. PERIGO! Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes. 1) Verifique todas as conexes Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes. 2) Verifique o motor Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor. 3) Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina ou riscos pessoais. 5.2 ENERGIZAO Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado: 1) Verifique a tenso de alimentao Mea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida (tenso nominal - 15% / + 10%). 2) Energize a entrada Feche a seccionadora de entrada. 3) Verifique a energizao O display da HMI indica:

Enquanto isso o LED vermelho (Parameter) permanece aceso, e o LED verde (Value) permanece apagado. O inversor executa algumas rotinas de auto-diagnose e se no existe nenhum problema o display indica:

Isto significa que o inversor est pronto (rdy = ready) para ser operado.52

CAPTULO 5 - ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO5.3 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO PERIGO! Altas tenses podem estar presentes, mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa. 5.3.1 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI A seqncia a seguir vlida para o caso Acionamento 1 (ver item 3.2.6). O inversor j deve ter sido instalado e energizado de acordo com o captulo 3 e o item 5.2. Conexes de acordo com a figura 3.6. AOEnergizar Inversor

DISPLAY HMI

DESCRIOInversor pronto para operar Motor acelera de 0 Hz a 3 Hz* (freqncia mnima), no sentido horrio (1) * 90 rpm para motor 4 plos Motor acelera at 60 Hz* (2) * 1800 rpm para motor 4 plos

Pressionar Pressionar e manter at atingir 60 Hz. Na verso Plus, variar o potencimetro da HMI

Pressionar

Motor desacelera at parar (3)

NOTA! O ltimo valor de referncia de freqncia (velocidade) ajustado pelas teclas e memorizado. Caso se deseje alterar seu valor antes de habilitar o inversor, altere-o atravs do parmetro P121 - Referncia Tecla. OBSERVAES: (1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada para o motor entre si. (2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente em baixas freqncias necessrio o ajuste do boost de torque manual (Compensao IxR) em P136. Aumentar/diminuir o contedo de P136 de forma gradual at obter uma operao com corrente aproximadamente constante em toda a faixa de velocidade. No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6. (3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempo desta atravs de P101 / P103.53

CAPTULO 5 - ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO5.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao Via Bornes A seqncia a seguir vlida para o caso Acionamento 2 (ver item 3.2.6). O inversor j deve ter sido instalado e energizado de acordo com o captulo 3 e o item 5.2. Conexes de acordo com as figuras 3.6 e 3.10. AOVer figura 3.10 Chave S1 (Anti-horrio/Horrio) =Aberta Chave S2 (Local/Remoto) = Aberta Chave S3 (Girar/Parar) = Aberta Potencimetro R1 (Ref.) = Posicionado totalmente esquerda (anti-horrio) Energizar Inversor Fechar S2 Local/Remoto

DISPLAY HMI

DESCRIO

Inversor pronto para operar.

O comando e a referncia so comutados para a situao REMOTO (via bornes). Motor acelera de 0 Hz a 3 Hz* (freqncia mnima), no sentido horrio (1) * 90 rpm para motor 4 plos A referncia de freqncia passa a ser dada pelo potencimetro R1. Motor acelera at a freqncia mxima (P134 = 66 Hz) (2) Motor desacelera (3) at chegar a 0 Hz, inverte o sentido de rotao (horrio anti-horrio) e reacelera at a freqncia mxima (P134 = 66 Hz). O motor desacelera (3) at parar.

Fechar S3 Girar / Parar

Girar potencimetro no sentido horrio at o fim.

Fechar S1 Anti-horrio / Horrio

Abrir S3 Girar / Parar

NOTAS! (1) Caso o sentido de rotao do motor esteja invertido, desenergizar o inversor, esperar 10 minutos para a descarga completa dos capacitores e trocar a ligao de dois fios quaisquer da sada para o motor entre si. (2) Caso a corrente na acelerao fique muito elevada, principalmente em baixas freqncias necessrio o ajuste do boost de torque manual (Compensao IxR) em P136. Aumentar/diminuir o contedo de P136 de forma gradual at obter uma operao com corrente aproximadamente constante em toda a faixa de velocidade. No caso acima, ver descrio do parmetro no captulo 6. (3) Caso ocorra E01 na desacelerao necessrio aumentar o tempo desta - nos parmetros P101/P103. (4) O acionamento 2 no possvel configurar no CFW-10 verso Clean.54

CAPTULO 6 DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSEste captulo descreve detalhadamente todos os parmetros e funes do inversor. 6.1 SIMBOLOGIA UTILIZADA Segue abaixo algumas convenes utilizadas neste captulo do manual: AIx = Entrada analgica nmero x. AO = Sada analgica. DIx = Entrada digital nmero x. F* = Referncia de freqncia, este o valor da freqncia (ou alternativamente, da velocidade) desejada na sada do inversor. F e = Freqncia de entrada da rampa de acelerao e desacelerao. Fmax = Freqncia de sada mxima, definida em P134. Fmin = Freqncia de sada mnima, definida em P133. Fs = Freqncia de sada - freqncia aplicada ao motor. Inom = Corrente nominal de sada do inversor (valor eficaz), em ampres (A). definida pelo parmetro P295. Is = Corrente de sada do inversor. Ia = Corrente ativa de sada do inversor, ou seja, a componente da corrente total do motor proporcional potncia eltrica ativa consumida pelo motor. RLx = Sada a rel nmero x. Ud = Tenso CC do circuito intermedirio. Neste item feita uma descrio dos principais conceitos relacionados ao inversor de freqncia CFW-10. baseado na curva V/F constante (P202 = 0 - Curva V/F linear). A sua performance em baixas freqncias de sada limitada, em funo da queda de tenso na resistncia estatrica, que provoca uma reduo significativa no fluxo no entreferro do motor e conseqentemente na sua capacidade de torque. Tenta-se compensar essa deficincia com a utilizao das compensaes IxR e IxR automtica (boosts de torque), as quais so ajustadas manualmente e dependem da experincia do usurio. Na maioria das aplicaes (exemplos: acionamento de bombas centrfugas e ventiladores), o ajuste dessas funes suficiente para se obter a performance necessria. No modo escalar, a regulao de velocidade que pode ser obtida ajustando-se adequadamente a compensao de escorregamento algo em torno de 1% a 2% da rotao nominal. Por exemplo, para um motor de IV plos/60 Hz, a mnima variao de velocidade entre a condio a vazio e carga nominal fica entre 18 a 36 rpm.

6.2 INTRODUO 6.2.1 Controle V/F (Escalar)

55

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSH ainda uma variao do controle V/F linear descrito anteriormente: O controle V/F quadrtico. Este controle ideal para acionamento de cargas como bombas centrfugas e ventiladores (cargas com caracterstica torque x velocidade quadrtica), pois possibilita uma reduo nas perdas no motor, resultando em uma economia adicional de energia no acionamento com inversor. Na descrio dos parmetros P136, P137, P138, P142 e P145 h mais detalhes sobre a operao no modo V/F.

6.2.2 Fontes de Referncia de Freqncia

A referncia de freqncia (ou seja, a freqncia desejada na sada, ou alternativamente, a velocidade do motor) pode ser definida de vrias formas: Teclas - referncia digital que pode ser alterada atravs da HMI utilizando-se as teclas e (ver P221, P222 e P121); Entrada analgica - pode ser utilizada a entrada analgicaAI1 (XC1:6 a XC1:9), (ver P221, P222 e P234 a P236); Multispeed - at 8 referncias digitais pr-fixadas (ver P221, P222 e P124 a P131); Potencimetro eletrnico (EP) - mais uma referncia digital, onde o seu valor definido utilizando-se 2 entradas digitais (DI1 a DI4) - ver P221, P222, P263 e P266; Potencimetro HMI - a referncia pode ser alterada atravs do potencimetro da HMI. (Somente disponvel na verso Plus do CFW-10). Na figura 6.1 apresenta-se uma representao esquemtica da definio da referncia de freqncia a ser utilizada pelo inversor. O diagrama de blocos da figura 6.2 mostra o controle do inversor.

56

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSSeleo da Refncia de Freqncia P221 ou P222

HMI

REFERNCIA POTENCIMETRO HMI

3 - Potencimetro HMI

REFERNCIA TECLA (P121)

P271

0 - Tecla

7 - Entrada em Freqncia P124...P1311 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12

P265=7/8 P266=7/8

P263=7/8 P264=7/8

DI1 DI2 DI3 DI4 0V 4 a 20 mA 0V 0 a 10 V +10 VAcel.Desacel.Inversor Desabilitado

P131 P130 P129 P128 P127 P126 P125 P124 000 001 010 011 100 101 110 111

6 - Multispeed

F*

MULTISPEED Reset

P263...P266=16/18 P263...P266=17/19

Habilita Funo

POTNCIOMETROELETRNICO (EP) P235 AI1100%P235=0 P235=1 0 2 V / 4 mA 10 V / 20 mA

2 - EP Referncias Digitais Referncia Analgica P234 P134 1 - AI1

P236

Figura 6.1 - Blocodiagrama da referncia de freqncia

NOTA! DIs ON (estado 1) quando ligadas ao 0 V (XC1:5). Quando F* < 0 toma-se o mdulo de F* e inverte-se o sentido de giro. Isso somente possvel se P231 = 2 e o comando avano/ retorno no for selecionado.

57

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSP151 Regulao da Tenso do Circuito Intermedirio

Ud P151 Rede

P100

P101 P136, P137, P138, P142, P145

Ud

P133 P134 Fe Rampa de Acelerao e DesaceleraoP102 P103

P202 P295

Controle do Inversor Limites da Referncia de Freqncia

I

PWM Is

2a Rampa de Acelerao e Desacelerao Comando via Entrada Digital (DI) P169

MI 3

P169

Is

Is

Limitao da Corrente de Sada

Figura 6.2 - Blocodiagrama do controle do inversor

NOTA! Nos modos de controle escalar (P202 = 0 ou 1), Fe = F* (ver Figura 6.1) se P138 = 0 (compensao de escorregamento desabilitada). Se P138 0 ver fig. 6.9 para relao entre Fe e F*.

58

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS6.2.3 Comandos O inversor de freqncia possui os seguintes comandos: habilitao e bloqueio dos pulsos PWM, definio do sentido de giro e JOG. Da mesma forma que a referncia de freqncia, os comandos do inversor tambm podem ser definidos de vrias formas. As principais fontes de comandos so as seguintes: Tecla da HMI - tecla ; Bornes de controle (XC1) - via entradas digitais; Os comandos de habilitao e bloqueio do inversor podem ser assim definidos: Via tecla da HMI; Gira/Pra (bornes XC1 - DI(s) - ver P263 a P266); Habilita geral (bornes XC1 - DI(s) - ver P263 a P266); Avano e Retorno (bornes XC1 - DIs - ver P263 a P266) define tambm o sentido de giro; Liga/Desliga (comando a 3 fios) (bornes XC1 - DIs - ver P263 a P266). A definio do sentido de giro pode ser feita via: Entrada digital (DI) programada para sentido de giro (ver P263 a P266); Entradas digitais programadas como avano e retorno, que definem tanto a habilitao ou bloqueio do inversor, quanto o sentido de giro (ver P263 a P266); Entrada analgica - quando a referncia de freqncia estiver via entrada analgica e for programado um offset negativo (P236 < 0), a referncia pode assumir valores negativos, invertendo o sentido de giro do motor. 6.2.4 Definio das Situaes de Operao Local/ Remoto O usurio pode definir duas situaes diferentes com relao fonte referncia de freqncia e dos comandos do inversor: so os modos de operao local e remoto. Uma representao esquemtica das situaes de operao local e remoto apresentada na figura 6.3. Para o ajuste de fbrica, no modo local possvel controlar o inversor utilizando-se as teclas da HMI, enquanto que no modo remoto tudo feito via bornes (XC1) - definio da referncia e comandos do inversor.

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CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSLOCAL 0 Teclas da HMI 1 AI1 Referncia de 2 EP Freqncia 3 Potencimetro HMI 4 a 5 Reservado P221 6 Multispeed 7 Entrada em freqncia Comando P229 (gira/pra) 0 Teclas da HMI 1 Bornes XC1 (DIs)

Comando Local/Remoto DI1 a DI4 (P263 a P266)

F*

REFERNCIA

COMANDOS

REMOTO 0 Teclas da HMI 1 AI1 2 EP Referncia de 3 Potencimetro HMI Freqncia 4 a 5 Reservado P222 6 Multispeed 7 Entrada em freqncia Comando P230 (gira/pra) 0 Teclas da HMI 1 Bornes XC1 (DIs)

Figura 6.3 - Blocodiagrama dos modos de operao local e remoto

6.3 RELAO DOS PARMETROS

Para facilitar a sua descrio, os parmetros foram agrupados por tipos, conforme tabela a seguir:Variveis que podem ser visualizadas nos displays, mas no podem ser alteradas pelo usurio. So os valores ajustveis a serem utilizados pelas funes do inversor. Definem as caractersticas do inversor, as funes a serem executadas, bem como as funes das entradas/sadas do carto de controle. Inclui os parmetros relacionados s funes especiais.

Parmetros de Leitura Parmetros de Regulao Parmetros de Configurao

Parmetros das Funes Especiais

(1) (2)

Esse parmetro s pode ser alterado com o inversor desabilitado (motor parado). Esse parmetro no alterado quando executada a rotina carrega padro de fbrica (P204 = 5).

60

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROS6.3.1 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000 a P099 Faixa [Ajuste fbrica] Unidade 0 a 999 [0] 1

Parmetro P000 Parmetro de Acesso

Descrio / Observaes Libera o acesso para alterao do contedo dos parmetros. O valor da senha 5. O uso de senha est sempre ativo. Indica o valor de P208 x P005. Para diferentes escalas e unidades usar P208.

P002 Valor Proporcional Freqncia

0 a 999 [-] 0.01 (P151) o inversor pode no desacelerar. Neste caso, reduza a tenso da rede ou incremente P151. Se, mesmo com esses ajustes, no for possvel desacelerar o motor no tempo necessrio, resta a alternativa de aumentar o valor de P136. P156 (2) Corrente de Sobrecarga do Motor 0.3xInom a 1.3xInom [ 1,2 x P295 ] 0.1 A Utilizado para proteo de sobrecarga do motor (funo Ixt - E05). A corrente de sobrecarga do motor o valor de corrente a partir do qual o inversor entender que o motor est operando em sobrecarga. Quanto maior a diferena entre a corrente do motor e a corrente de sobrecarga, mais rpida ser a atuao do E05.

69

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSFaixa [Ajuste fbrica] Unidade

Parmetro

Descrio / ObservaesCorrente do motor (P003) Corrente de sobrecarga 3,0 2,0 1,5 1,0 Tempo (seg.) 15 30 60 90 Figura 6.13 - Funo Ixt deteco de sobrecarga

P169 (2) Corrente Mxima de Sada

0.2xInom a 2.0xInom [ 1.5 x P295 ] 0.1 A

O parmetro P156 deve ser ajustado num valor de 10% a 20% acima da corrente nominal do motor utilizado. Visa evitar o tombamento (travamento) do motor durante sobrecargas. Se a carga no motor aumentar a sua corrente ir aumentar. Se a corrente tentar ultrapassar o valor ajustado em P169, a rotao do motor ser reduzida seguindo a rampa de desacelerao at que a corrente fique abaixo do valor ajustado em P169. Quando a sobrecarga desaparecer a rotao voltar ao normal.Corrente do motor P169

Velocidade Acelerao atravs rampa (P100/ P102)

Tempo acel. desacel. atravs atravs rampa rampa desacelerao atravs rampa (P101/P103) durante em regime durante Tempo acelerao desacelerao

Figura 6.14 Atuao da limitao de corrente

A funo de limitao de corrente desabilitada programando-se P169>1.5xP295. 6.3.3 Parmetros de Configurao - P200 a P398 P202(1) Tipo de Controle 0a1 [ 0 - V/F linear ] Define o modo de controle do inversor.P202 0 1

Tipo de Controle Controle V/F Linear (escalar) Controle V/F Quadrtica (escalar)

70

Tabela 6.5 - Ajuste de P202 para cada tipo de controle

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSFaixa [Ajuste fbrica] Unidade

Parmetro

Descrio / Observaes Conforme apresentado na tabela acima, h 2 modos de controle escalar: - Controle V/F linear, no qual consegue-se manter o fluxo no entreferro do motor aproximadamente constante desde em torno de 3 Hz at o ponto de enfraquecimento de campo (definido pelos parmetros P142 e P145). Consegue-se assim, nesta faixa de variao de velocidade, uma capacidade de torque aproximadamente constante. recomendado para aplicaes em esteiras transportadoras, extrusoras, etc. - Controle V/F quadrtico, no qual o fluxo no entreferro do motor proporcional freqncia de sada at o ponto de enfraquecimento de campo (tambm definido por P142 e P145). Dessa forma, resulta uma capacidade de torque como uma funo quadrtica da velocidade. A grande vantagem deste tipo de controle a capacidade de economia de energia no acionamento de cargas de torque resistente varivel, devido reduo das perdas do motor (principalmente perdas no ferro deste, perdas magnticas). Exemplos de aplicaes: bombas centrfugas, ventiladores, acionamentos multimotores.Tenso de Sada P136 = 0 a) V/F linear

P142

0 Tenso de Sada

P145

Freqncia de Sada

P136 = 0 P142 b) V/F quadrtico

Freqncia de Sada P145 Figura 6.15 a) b) - Modos de controle V/F (escalar) 0 71

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSFaixa [Ajuste fbrica] Unidade 0a1 [ 0 - Nenhuma ] -

Parmetro P203(1) Seleo de Funes Especiais

Descrio / Observaes Seleciona ou no a funo especial Regulador PID.P203 0 1

Funo Especial Nenhuma Regulador PID

Tabela 6.6 - Configurao de P203 para utilizar ou no a funo especial Regulador PID

Para a funo especial Regulador PID ver descrio detalhada dos parmetros relacionados (P520 a P528). Quando P203 alterado para 1, necessrio programar uma das entradas digitais P263 a P266 para 27 (DIX = manual/automtico). P204(1) Carrega Parmetros com Padro de Fbrica 0 a 999 [0] Reprograma todos os parmetros para os valores do padro de fbrica, fazendo-se P204 = 5. NOTA! Os parmetros P142 (tenso de sada mxima), P145 (freqncia nominal), P156 (Corrente de sobrecarga do motor), P169 (Corrente mxima de sada) no sofrem alterao. Quando ocorre um erro, exceto E09, E24, E31 ou E41, o inversor poder gerar um reset automaticamente, aps transcorrido o tempo dado por P206. Se P206 2 no ocorrer o auto-reset. Aps ocorrido o auto-reset, se o mesmo erro voltar a ocorrer por trs vezes consecutivas, a funo de autoreset ser inibida. Um erro considerado reincidente, se este mesmo erro voltar a ocorrer at 30 segundos aps ser executado o auto-reset. Portanto, se um erro ocorrer quatro vezes consecutivas, este erro permanecer sendo indicado (e o inversor desabilitado) permanentemente. Permite que o parmetro de leitura P002 indique a velocidade do motor em uma grandeza qualquer, por exemplo, m/s, l/s, rpm. A indicao de P002 igual ao valor da freqncia de sada (P005) multiplicado pelo contedo de P208, ou seja, P002 = P208 x P005. Sempre que o valor da multiplicao P208xP005 for maior que 999, o valor a ser indicado ficar congelado em 999. Define o ponto no qual h a reduo gradual automtica da freqncia de chaveamento. Isto melhora sensivelmente a medio da corrente de sada em baixas freqncias e conseqentemente, a performance do inversor.

P206 Tempo de Auto-Reset

0 a 255 s [0] 1s

P208 Fator de Escala da Referncia

0.0 a 100 [ 1.0 ] 0.01 (9.99)

P219(1) Ponto de Incio da Reduo da Freqncia de Chaveamento72

0.0 a 15.0 Hz [ 15.0 Hz ] 0.1 Hz

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSFaixa [Ajuste fbrica] Unidade

Parmetro

Descrio / Observaes Em aplicaes onde no for possvel operar em baixas freqncias. Ex: 2.5 kHz (por questes de rudo acstico por exemplo) fazer P219 = 0.0. Define a fonte da referncia de freqncia nas situaes local e remoto.P221/P222 0 Fonte da Referncia Teclas e da HMI (P121) Entrada analgica AI1' (P234, P235 e P236) Potencimetro eletrnico (EP) Potencimetro HMI (Somente na verso Plus) Reservado Multispeed (P124 a P131) Entrada em freqencia

P221(1) Seleo da Referncia Situao Local P222(1) Seleo da Referncia Situao Remoto

0a7 [ 0 - Teclas ] 0a7 [ 1 - AI1 ] -

1 2 3 4a5 6 7

Tabela 6.7 - Programao de P221 (modo local) ou P222 (modo remoto) para seleo da referncia de velocidade

O termo AI1 o valor da entrada analgica AI1 aps aplicado ganho e off-set. Para o padro de fbrica, a referncia local via teclas e da HMI e a referncia remota a entrada analgica AI1. Na verso Plus do CFW-10 o padro de fbrica referncia local via potencimetro HMI. O valor ajustado pelas teclas e est contido no parmetro P121. Ver funcionamento do potencimetro eletrnico (EP) na figura 6.19. Ao selecionar a opo 6 (multispeed), programar P263-P264 e/ou P265 e/ou P266 em 7/8. Para maiores detalhes ver tens 6.2.2 e 6.2.4. Ao selecionar a opo 7 (entrada de freqencia) programar P263 ou P264 ou P265 ou P266 em 26. P229(1) Seleo de Comandos - Situao Local P230(1) Seleo de Comandos - Situao Remoto 0a1 [ 0 - Teclas ] 0a1 [ 1 - Bornes ] Definem a origem dos comandos de habilitao e desabilitao do inversor.P229/P230 Origem dos Comandos 0 Teclas da HMI 1 Bornes (XC1) Tabela 6.8 - Programao de P229 e P230 para seleo da origem dos comandos do inversor

O sentido de giro o nico comando de operao que depende de outro parmetro para funcionamento - P231. Para maiores detalhes ver tens 6.2.2, 6.2.3 e 6.2.4. Define o sentido de giroSentido de Giro Sempre horrio Sempre anti-horrio Comandos, conforme 2 definido em P229 e P230 73 Tabela 6.9 - Programao de P231 para seleo de sentido de giro P231 0 1

P231(1) 0a2 Seleo do Sentido [ 2 - Comandos ] de Giro - Situao Local e Remoto

CAPTULO 6 - DESCRIO DETALHADA DOS PARMETROSFaixa [Ajuste fbrica] Unidade 0.0 a 999 [ 100 ] 0.1(99.9)

Parmetro P234 Ganho da Entrada Analgica AI1 (Verso de Software 2.0X)

Descrio / Observaes A entrada analgica AI1' define a referncia de freqncia do inversor conforme a curva apresentada a seguir. Referncia de FreqnciaP134

P133 0 AI1 (P235 = 0) (P235 = 0) (P235 = 1)

0 ............... 100% 0 ................. 10 V 0 .............. 20 mA 4 mA ......... 20 mA

Figura 6.17 a) - Determinao da referncia de freqncia a partir da entrada analgica AI1

Note que h uma zona morta no incio da curva (freqncia prxima de zero), onde a referncia de freqncia permanece no valor da freqncia mnima (P133), mesmo com a variao do sinal de entrada. Essa zona morta s eliminada no caso de P133 = 0.0. O valor interno AI1' que define a referncia de freqncia a ser utilizada pelo inversor, dado em percentual do fundo de escala e obtido utilizando-se uma das seguintes equaes (ver P235):P235 0 0 1 Sinal 0 a 10 V 0 a 20 mA 4 a 20 mA AI1'= AIx ( 10 + OFFSET . GANHO 100 AIx OFFSET . GANHO AI1'=( + 20 100 AIx-4 OFFSET . GANHO AI1'=( + 16 100 Equao

Tabela 6.10 a) - Definio do sinal da entrada analgica AI1 (P235)

onde: - AI1 dado em V ou mA, conforme o sinal utilizado (ver parmetro P235); - GANHO definido pelo parmetro P234 ; - OFFSET definido pelo parmetro P236 . Isto repr