unasylva - vol. 9, no

24/9/2014 Unasylva - Vol. 9, No. 3 - El aserrado en Suecia

http://www.fao.org/docrep/x5376s/x5376s04.htm 1/14

Producido por: Departamento deMontes

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El aserrado en Sueciapor B. THUNELL

Departamento de Tecnología de la Madera, Laboratorio de Investigaciones sobreProductos Forestales, Estocolmo

EN Suecia se produce cada ano cerca de un millón y medio de standards de maderaaserrada. De este volumen, más del 64 por ciento es de calidad exportable,ocupando la madera sueca una firme posición en el mercado mundial. Por estarazón es de interés general la experiencia adquirida por este país en cuanto aorganización y práctica de aserraderos1.

1 Este artículo es un somero resumen de un informe mucho másdetallado que preparó el Sr. Thunell actuando corno presidente de ungrupo de trabajo de la FAO sobre el aserrío y la mecanización de laindustria maderera.

En Suecia, como en otros países, el emplazamiento de los aserraderos depende delos medios da que se disponga para llevar las trozas desde el monte y transportarlos productos aserrados al mercado o centro de expedición. En la porciónseptentrional del país, los grandes aserraderos suelen estar situados próximos a lacosta, ya que así las trozas pueden llevarse flotando río abajo o hasta el aserraderoy cargar después los productos aserrados casi directamente en los barcos. En el sury en la región central de Suecia, donde la mayoría de las trozas de aserrío setransportan en camiones, los aserraderos se hallan emplazados en su mayoría en elinterior del país, cerca de la fuente de aprovisionamiento de madera, en lugar dehallarse en la costa. Es más económico transportar los productos aserrados que lastrozas Tratándose de una distancia corta, los costes de transporte por camión o porflotación son aproximadamente iguales pero, a medida que aumenta la distancia, eltransporte por tierra alcanza en proporción cifras mucho más elevadas que eltransporte por agua. En la Figura 1 se ilustran gráficamente los costes de losdiversos métodos de transporte.

FIGURA 1. - Gastos de transporte de madera apeada y de trozas de aserrío,según los diferentes métodos.

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http://www.fao.org/forestry/es/

http://www.fao.org/docrep/x5376e/x5376e00.htm

http://www.fao.org/docrep/x5376f/x5376f00.htm



El tipo de aserradero queda también influido por otras consideraciones de transporte.Los aserraderos suecos son principalmente de dos tipos: los que cuentan con unasierra alternativa o con uno o más pares de sierras alternativas, y los que poseenuna sola sierra circular o uno o más juegos de sierras circulares de despiezar,sierras de corte al hilo y canteadoras (aserradero completo). Se opina que la regiónque surta a un aserradero de sierras alternativas que pesca una pareja de éstas,habrá de tener un área de 3 a 5 veces mayor que la que abastezca a un aserraderocompleto de sierras circulares. Esto obedece a que el primero ha de recoger unaprovisión suficientemente grande de trozas que le permitan seleccionar el númeronecesario de rollos de ciertas dimensiones. De aquí que las distancias de transportede trozas sean mayores para un aserradero de sierras alternativas que para otro desierras circulares, y de no poderse efectuar por agua, los costes del transporte seránmucho mayores. Esto favorece la creación de aserraderos de sierras circulares conpreferencia a los de sierras alternativas.

Por otra parte, al ir creciendo la producción anual de un aserradero, los gastos detransporte se elevan consecuentemente. Por lo tanto, al determinar el volumen másadecuado de un aserradero para una zona dada, habrán de tomarse enconsideración los gastos de transporte.

Suecia es un país con un elevado número de lagos y de vías de agua, razón por lacual las trozas con gran frecuencia se almacenan en agua, sobre todo por cuantoesta práctica facilita la clasificación y evita los ataques de hongos e insectos. Eninvierno habrán de tomarse precauciones especiales contra la congelación, pero estambién muy común apilar en tierra un número de trozas suficiente para mantener elaserradero en funcionamiento durante todo el invierno, y en tal caso se protegen lastrozas contra la pudrición rociándolas con agua.



En la mayoría de los aserraderos suecos de sierras alternativas, la selección détrozas por dimensiones se efectúa en el agua, conduciendo las diversasdimensiones a otros tantos estanques de almacenamiento. Habrá de reunirse yalmacenarse un gran volumen de trozas, ya que se precisa una provisión de trozasde cada dimensión capaz de mantener el aserrío activo durante un turno. Estealmacenamiento hace crecer los intereses y el peligro de alteración de las trozas.Existen también en Suecia medios para clasificar en tierra que funcionan de manerasatisfactoria, pero en tierra no es posible seleccionar al mismo tiempo tantasdimensiones como lo es en agua.

Cuando se trata de aserraderos de sierras circulares no es preciso clasificar lastrozas, antes bien, una mezcla de diferentes dimensiones constituye una ventaja.

ASERRADEROS DE SIERRAS ALTERNATIVAS

La cadena de producción básica de un aserradero sueco de sierras de bastidor estáformada por tres máquinas principales: la sierra de lavar trozas, la sierra múltiple y lacanteadora. Estas tres máquinas se situan una detrás de otra (véase Figura 2). Enlos grandes aserraderos suecos, de ordinario existen varias cadenas de producción,cada una de las cuales, trabajando un solo turno, es capaz de producir alrededor de5.350 standards de madera aserrada por año.

FIGURA 2. - Aserradero con una pareja de sierras múltiples Escala 1:300

La serie de operaciones en esta cadena básica de producción, formada por un solopar de sierras alternativas, se ilustra en la Figura 3. Las trozas se descortezan y seclasifican después por tamaños en el estanque. Las de igual dimensión se hacenentrar en la serrería mediante una cadena de elevación que corre a lo largo de uncanalón. A medida que se van necesitando rollos, un dispositivo especial los empujay situa en posición delante de la sierra de lavar trozas, donde el operario encargadodel funcionamiento del carro de avance coloca la troza en línea recta y la introduceentre los rodillos de alimentación de la sierra.

FIGURA 3. - Esquema de producción de un aserradero de sierras múltiples,según B. Thunell.

De la troza se cortan una pieza central, tablas laterales y costeros. Un dispositivodetiene la pieza central, mientras que las tablas laterales continúan su marcha hastala canteadora. Los costeros caen en un transportador de desechos. Mediante untransportador lateral se lleva entonces la pieza central hasta los rodillos de entradade la sierra múltiple y, después de regularla, se introduce la pieza entre los rodillosde avance y se sierra a las dimensiones requeridas. Del interior se obtienen tablasacabadas, que pasan inmediatamente a la nave de clasificación, mientras que lastablas con gema del exterior se separan y llevan a la canteadora. Los costeros caensobre el transportador de desechos. En la Figura 4 se ilustran algunas modalidadesde despiezado.

FIGURA 4. Ejemplos de despiezado.

Las sierras múltiples modernas funcionan a gran velocidad. Las velocidades de 320a 370 carreras por minuto son comunes, con una longitud de carrera de 600 mm. Lavelocidad media de avance es de 25 mm. por minuto.

La canteadora consiste en dos o más sierras circulares que giran sobre el mismo ejey cuya separación se regula por medios mecánicos o hidráulicos. El tipo más comúnes la canteadora de doble sierra.

Los grandes aserraderos están formados simplemente por dos o más cadenas de



producción análogas a la descrita que funcionan siguiendo trayectorias paralelas(véase Figura 5). La ventaja de contar con dos o más cadenas de producción quefuncionan al mismo tiempo es que esto permite cortar simultáneamente trozas dedistintas dimensiones.

FIGURA 5. - Aserradero con tres parejas de sierras múltiples. Escala 1:300

Algunos aserraderos muy pequeños cuentan sólo con una sierra múltiple. Las trozasse lavan en esta sierra por la mañana y las piezas enterizas se devuelven alestanque mediante un transportador especial. Por la tarde se cambian las hojas desierra y se sacan tablas de las piezas utilizando la misma máquina.

En todos estos tipos de aserradero, las tablas procedentes de la canteadora vandespués a un recortador de testas, formado generalmente por un transportadortransversal que lleva las tablas a una hoja recortadura en la que se secciona unextremo. Antes del corte las tablas se sitúan en posición a mano. Después, medianterodillos de avance se llevan las tablas al otro lado del transportador, donde unasegunda sierra corta la otra testa, determinándose la longitud de las tablas medianteuna regla graduada fija sobre la mesa. Las tablas retostadas van después, medianteotro transportador, a una mesa de clasificación, pasando antes con frecuencia através de un baño protector contra el azuleo (madera azul).

En los aserraderos pequeños, la clasificación se efectúa a menudo a mano y por eloperario encargado de la primera operación de retostado. En los grandesaserraderos son comunes las máquinas para la clasificación mecánica.

Con los costeros y tablijas se hacen astillas o bien se desmenuzan y emplean en lafabricación de papel, celulosa y tableros de fibra de madera. El serrín se saca contransportadores especiales.

Una vez que se ha secado la madera aserrada y retostada se vuelve a tronzar porsus extremos, dejándola lista para apilarla en pacas para el envío. Existe unamáquina moderna que retesta ambos extremos de las tablas, dejando éstas a lalongitud necesaria, estampa el sello de envío en cada testa, cuenta el número detablones de cada longitud, así como el número total, y estampa una cifra en unextremo de la tabla, indicando su longitud.

El número de operarios empleados en un aserradero con un par de sierras múltiplessuele ser de 14: uno a la entrada de las trozas, 2 aserradores, 1 ayudante deaserrador, 2 cantadores, 4 clasificadores, 1 encargado de la afiladora de sierras, 1engrasador, 1 cortador de desechos y un operario de reserva. La capacidadproductora de tal aserradero, en una jornada de 8 horas, es de 17 standards. Elnúmero de operarios en un aserradero con dos pares de sierras múltiples es de 30:2a la entrada, 2 aserradores, 2 ayudantes de aserrador, 2 cantadores, 2 ayudantes decantadores, 3 retestadores, 2 cortadores de desechos, 2 encargados de afiladora desierras, 1 engrasador, 1 reparador, 8 clasificadores y 1 operario de reserva. Talaserradero tiene una capacidad de 35 standards por jornada de 8 horas. Unaserradero con tres pares de sierras múltiples emplea 49 operarios y tiene unacapacidad de 55 standards por jornada de 8 horas. En estas cifras no se incluyen losoperarios que trabajan en el estanque o en los apiladeros y hornos.

ASERRADEROS DE SIERRAS CIRCULARES

Un aserradero completo de sierras circulares cuenta con tres máquinas principales:la sierra de despiezar, la sierra de corte al hilo y la canteadora (Figuras 6 y 7).

FIGURA 6. - Esquema de producción de un aserradero circular (según E.Nyholm, AB Maskinfabrichen, Örnsköldsvik).



FIGURA 7. - Aserradero con sierra circular, sierra de corte al hilo y canteadora(aserradero circular completo). Escala 1:300

La hoja de la sierra de despiezar va montada en un bastidor de madera o de acerosoldado. La troza se sitúa sobre una mesa que se desplaza sobre rodillos y quepuede avanzar hacia adelante o hacia atrás mediante un mecanismo dealimentación. Después de cortar un costero de la troza, el espesor del próximo cortese determina moviendo la pieza hasta que la cara toque contra un tope de ajustelateral. La troza se sierra a una, dos o tres caras en esta máquina, según susdimensiones (véase Figura 8). La pieza enteriza resultante se lleva a la sierra decorte al hilo, y los costeros van al depósito de desechos o bien se llevan a la sierrade corte al hilo para reaserrarlos. En la sierra de corte al hilo, que de ordinariocuenta con rodillos de accionamiento mecánico, la pieza enteriza se transforma entablas. Las tablas terminadas pasan entonces a la canteadora, si es necesario, y sino, directamente al apiladero.

FIGURA 8. - Despiezado en un aserradero circular completo.



Los desechos procedentes de las tres máquinas se llevan por un sistematransportador situado bajo el suelo al punto en que quedan transformados en leña.Rara vez se desmenuzan los desechos de un aserradero de sierras circulares. Losdesechos se cortan en sentido transversal mediante una sierra múltiple o una sierrasencilla de balancín. De ordinario, las tablas se retestan con una sierra basculantetransversal.

En Suecia existen otros tipos de aserraderos de sierras circulares más simples.Algunos de ellos cuentan sólo con una sierra de despiezar (véase Figura 9),realizándose el troceo según el esquema de la Figura 10, mientras que otroscuentan también con una canteadora. Algunos grandes aserraderos circularescuentan con dos sierras de despiezar, dos sierras de corte al hilo y una canteadora.Para la serrería normal que cuente con tres máquinas, se requieren 9 operarios: 2para situar las trozas sobre rodillos, 2 para la sierra de despiezar, 2 para la de corteal hilo, 1 para la canteadora, 2 para el tronzado y 1 clasificador. Su capacidad porjornada de 8 horas es aproximadamente de 6,5 standards.

FIGURA 9. - Aserradero circular sencillo. Escala 1:300



FIGURA 10. - Despiezado por una sierra circular sencilla.

CONSUMO DE MATERIA PRIMA

En un aserradero, es de la máxima importancia aprovechar la materia prima de lamanera más eficaz. Con un mismo volumen de madera rolliza se consiguen diversosrendimientos en madera aserrada, según los métodos de trabajo, lo que obedece ala distinta forma de los dientes, precisión de las operaciones y otros factores.

La diferencia en el rendimiento se echa de ver sobre todo entre la sierra alternativa yla sierra circular. La posición fija y menor espesor de la hoja en la primera conduce auna mayor precisión y menor desperdicio que con la sierra circular.

CUADRO 1. - RELACIÓN ENTRE RENDIMIENTO Y DESPERDICIO SEGÚN LOSDIVERSOS MÉTODOS DE ASERRADO

CONCEPTO Sierra alternativa Circular completo Circular sencilloPorcentaje

Madera aserrada 54 50 44Madera desmenuzada parapasta

29 - -

Serrín 11 13 19Recortes 3 - -Costeros y despojos - 34 34Tolerancia por contracción 3 3 3



Las perdidas que obedezcan a una falta de precisión en el aserrado vendrán asumarse a éstas y probablemente serán mayores con sierras circulares que consierras de bastidor, si bien con las primeras se está consiguiendo ahora una mayorprecisión.

El aserrado en sierra múltiple viene a ser un procedimiento de producción en masa,en el que cada troza se sierra manteniendo las hojas en posición fija, y limitándose eloperario a girar la troza colocándola en la posición más conveniente. En cambio, conla sierra circular, el aserrador puede dar los hilos según las característicasespeciales de la troza que esté labrando. De aquí que los resultados dependanmucho más de la pericia del aserrador cuando se una sierra circular. La experienciaadquirida por el Canadá y Noruega confirma que un operario de sierra circularexperimentado puede dar cortes con la misma precisión que si se tratase de unasierra de bastidor. Este ideal, sin embargo, raras veces se alcanza.

Con la sierra circular se pueden obtener surtidos especiales de madera sin dificultad,lo cual cría imposible con la sierra alternativa sin que los precios se elevaranconsiderablemente. Las pequeñas sierras circulares resultan de la máxima utilidadpara proporcionar al mercado local estas provisiones mixtas de madera aserrada. Lamadera producida por la sierra circular de ordinario se cotiza a un precio inferior quelas de sierra alternativa, si bien esta diferencia es muy pequeña en momentos degran demanda.

Diversiones de las trozas y de las piezas aserradas

En su mayoría las trozas suecas tienen una longitud media de 4,5 m. con undiámetro de cogolla de 20 cm., siendo estas dimensiones las que se han tomado encuenta en las estimaciones dadas hasta aquí. Sin embargo, en algunas regiones,sobre todo en el sur de Suecia, estas dimensiones no representan la regla general.Muchos aserraderos de las tierras altas de Smaland se ven obligados a cortar trozasde 3,7 a 4 m. de longitud, con un diámetro medio de cogolla de 15 a 18 cm.

Si bien las condiciones varían de un aserradero a otro, la regla general es que laproducción de madera aserrada descienda y los gastos asciendanconsiderablemente cuando el tamaño de la troza es reducido (véanse Figuras 11 y12). La longitud de las trozas influye de manera más decisiva cuando se trabaja conla sierra circular. Esto se explica por el hecho de que el avance y retroceso de lastrozas consume en la sierra circular una proporción del tiempo de trabajo mayor queen las sierras alternativas. En una de estas últimas es casi posible aserrar con lastrozas tocándose por sus extremos, de manera que el tiempo perdido es muyreducido (no superior al 5 por ciento)

FIGURA 11. - Ejemplos de la variación en el coste total de aserrío condiferentes dimensiones y según distintos métodos por standard. Trozas de 8

pulgadas = 100 por ciento; longitud de las trozas, 15 pies.



FIGURA 12. - Ejemplo de las variaciones en el coste total de aserrío con trozasde diferente longitud y según distintos procedimientos. Trozas de 15 pies de

longitud = 100 por ciento; trozas de 8 pulgadas.

Aprovechamiento de desechos



El costo de los diversos procedimientos de aserrado depende en gran parte de laaplicación que se haga de los despojos. En los grandes aserraderos del norte deSuecia esto no es ya problema, toda vez que en ellos, a excepción de las tablijas, seaprovechan todos los desperdicios. El serrín se emplea como combustible y loscosteros y recortes se desmenuzan para la fabricación de pasta o de tableros defibra de madera.

Para que los costeros y desechos puedan utilizarse de esta forma es precisodescortezar las trozas. La instalación de máquinas descortezadoras es cara y, porconsiguiente, sólo se adaptan a grandes aserraderos. Cuando se utilizan talesmáquinas, generalmente se" instalan prensas que reduzcan el contenido dehumedad de la corteza hasta un 55 por ciento aproximadamente, de manera quepueda utilizarse como combustible. Se ha observado que, cuando el aserrado escontinuo durante la mayor parte del año y la capacidad de 2.000 a 2.500 standards,un aserradero con una pareja de sierras alternativas es el tipo más pequeño en queresulta económicamente aconsejable la instalación de maquinaria descortezadora.

En cambio, un desmenuzador de madera queda justificado en un aserradero concapacidad de sólo 500 standards, siempre que pueda resolverse el problema deldescortezado.

Hacia la solución de este problema contribuyen las máquinas semiportátiles quefuncionan en los apiladeros, que sin embargo no permiten el aprovechamiento de lacorteza. En la actualidad se están efectuando ensayos para determinar unprocedimiento de descortezar costeros y recortes con provecho y que, si resultansatisfactorios, abrirían nuevos caminos en este aspecto.

Las fábricas de pasta adquieren los recortes y costeros al por mayor y confrecuencia se ocupan asimismo de su transporte. En Suecia hay poca demanda decosteros y de desechos como combustible, y el mercado local de carbón vegetal hasufrido una baja tal en los últimos anos que la mayoría de los aserraderos handejado de fabricar carbón con residuos de madera.

COMPARACIÓN DE LOS COSTES ENTRE DIVERSOS TIPOS DEASERRADEROS

En la siguiente comparación de los costes de producción en los diversos tipos deaserraderos existentes en Suecia, se dan por supuestas varias cosas.

Por ejemplo, se supone que todos los aserraderos son de tipo moderno. Sucapacidad productora se basa en 280 días de trabajo por año, si bien el períodoanual de trabajo oscila entre 150 y 287 días. Las dimensiones medias de las trozasson las ya anteriormente mencionadas. Se supone que la madera se ha secado alaire en patios abiertos. El acarreo en los patios de aserraderos completos de sierrascirculares y de una o dos sierras alternativas se supone es por camión; así cornotambién que en los aserraderos de 4 ó 6 sierras alternativas existen puentes-grúas.

Los costes se basan en los niveles de 1947-48 (los costes de hoy sonaproximadamente un 50 por ciento más altos), y se han ajustado según lasdiferencias conocidas. Los salarios medios de los operarios se han consideradocomo de 2,30 coronas suecas (0,44 dólares E.U.A.) por hora, incluida la vacaciónretribuida.

Al estimar la depreciación, se ha sumado al porcentaje un 3 por ciento de interéssobre el capital y un 1½ por ciento de interés por seguros, etc. El período dedepreciación se ha estimado en 5 años para un aserradero de sierra circular sencilla,8 años para un aserradero completo de sierras circulares y 15 años para unaserradero de sierras alternativas. Los gastos de construcción de apiladeros de



almacenamiento en los aserraderos completos de sierras circulares se estima quevarían según la producción anual. No se incluyen los gastos de viviendas, terrenospara los operarios, etc. En Suecia, los gastos de energía eléctrica por standard sonbajos, pero las sierras de bastidor exigen más potencia que las circulares, por ser demecanismo más complicado.

En la Figura 13 se representa la manera en que la producción varía en los diversostipos de aserradero, y en la Figura 14 aparecen las horas de trabajo por standard enestos aserraderos. En la Figura 15 se ilustra la forma en que los costos defuncionamiento por standard de madera aserrada varían según la producción anualen los diferentes tipos de aserradero.

FIGURA 13. - Producción en standards por hora en distintos tipos deaserradero.

FIGURA 14. - Horas de trabajo por standard, según el tipo de asseradero



FIGURA 15. - Comparación de los gastos de producción en aserraderos dedistinto tipo. (Gastos por mano de obra en la serrería y el apiladero, así comopor retostado y depreciación incluidos los gastos de la materia prima, los deadministración y otros gastos generales).

En la Figura 16 se representa una comparación de los gastos de producción,teniendo en cuenta el aprovechamiento de los desperdicios. La distancia entre lascurvas y la línea representativa de un desecho particular es la medida del coste neto.

FIGURA 16. - Comparación de los costes de producción, excluido el material,en aserraderos de distintos tipos con referencia a los factores externos einternos y al valor de los desperdicios.

En la Figura 17 queda ilustrado el coste mínimo de aserrío para una producciónanual variable en diferentes tipos de aserradero.

FIGURA 17. - Coste total.



Para determinar el coste total de transporte y aserrado de madera se suman losvalores de la Figura 17 a los costos de transporte. Los gastos totales calculados enesta forma aparecen en la Figura 18.

FIGURA 18. - Costes mínimos de aserrío (costes de producción, excluido el dela materia prima), para distintos volúmenes de producción anual.

Las cifras indican que existe una diferencia notablemente pequeña entre los gastospara aserraderos de distinto volumen. Se echan de ver, sin embargo, las ventajas deun transporte en masa por flotación.



Condición indispensable para la construcción de un aserradero grande, donde nosea posible el transporte por flotación, es que se cuente con un adecuado sistemade carreteras, cosa que no ocurre con mucha frecuencia en las zonas extensamenteforestadas.

A continuación se indica el tipo de aserradero que, para diversos volúmenes deproducción, exigiría el menor gasto de funcionamiento en Suecia:

CUADRO 2. - TIPO DE ASERRADERO QUE EXIGE EL MENOR GASTO DEFUNCIONAMIENTO

Producción (standards) Tipo de aserraderoHasta 50 circular, simpleDe 50 a 200 circular con canteadoraDe 200 a 975 circular, completoDe 975 en adelante sierras múltiples

(Articulo traducido de un texto inglés).

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