tolerancias, acabado & metrología_2015-30

Ing. JAVIER VARGAS [email protected]

UNIVERSIDAD DEL NORTE

PROCESOS DE FABRICACIÓN2015-30

TOLERANCIAS, METROLOGÍA & ACABADO SUPERFICIAL

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INTRODUCCIÓN

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INTRODUCCIÓN

¿Aceptaría este plano de fabricación? (Justificar)

A. SiB. No

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INTRODUCCIÓN

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TOLERANCIAS

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TOLERANCIASTOLERANCIAS DIMENSIONALES.Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos limites explícitos, a continuación del valor nominal.

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TOLERANCIASEjemplos.

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TOLERANCIAS

Un plano más realista con diferentes ejemplos de tolerancias dimensionales.

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TOLERANCIASTOLERANCIAS GEOMÉTRICAS.

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se puede definir con estas, características tales como: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad, paralelismo, perpendicularidad, concentricidad.

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TOLERANCIASSignificado de las Tolerancias Geométricas

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TOLERANCIASEjemplo de Tolerancias Geométricas Basado en la Norma UNE 1121-1:1991

- RECTITUD:

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- REDONDEZ:

-PERFIL:

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- PERPENDICULARIDAD:

- PARALELISMO:

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TOLERANCIAS

Dibujo técnico con diferentes ejemplos de tolerancias dimensionales y geométricas.

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TOLERANCIAS

Entre más precisión cuesta mucho más.

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Rugosidad Superficial

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Acabado Superficial

Basado en Normas:

UNE 82-315/86 (ISO 4287/1-1984)

UNE 82-301-86 (ISO 468-1982)

UNE 1-037-83 (ISO 1302)

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Clases de Rugosidad

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Clases de RugosidadAplicaciones Ra (micras)

Planos de apoyo. Mármoles. Bloques y calibres patrón 0.025

Superficies de medida en micrómetros y calibres de precisión. Planos de apoyo de comparadores. 0.05

Superficies de calibres con cursor. Pernos de articulación. Utensilios de precisión. Cojinetes muy pulidos. Uniones estancas a alta presión con movimiento alternativo. Superficies acopladas, en movimiento alternativo, con estanqueidad de líquidos bajo presión (cilindros hidráulicos). Superficies de cierre sin guarnición.

0.1

Soportes para arboles, cigüeñales, excéntricas. Pernos de bielas. Superficies de levas. Diámetro cilindro de bombas hidráulicas. Cojinetes lapidados. Vástagos de válvulas. Pernos de turbinas. Guías de la mesa de maquinas herramientas. Cuellos de arboles rotores de turbinas y reductores. Uniones estancas, movidas a mano.

0.2

Cojinetes para ejes de motores. Diámetro exterior de émbolos. Diámetros de cilindros de motores térmicos. Ejes de grandes maquinas eléctricas. Acoplamientos a la prensa. Asientos de válvulas. Cojinetes antifricción. Superficies estancas de obturadores y válvulas. Superficies de partes desplazables como patines y sus guías. Soportes de ejes. Cigüeñales.

0.4

Tambores de frenos. Cojinetes de bronce. Dientes de engranajes. Cojinetes rectificados. 0.8 Ejes y taladros para engranajes. Cajas de velocidad y reductores. Caras de pistón. Superficies de cierre

con juntas metálicas. Superficies de apoyo de culatas. 1.6

Pernos y cojinetes para transmisiones manuales. Superficies de acoplamiento de partes fijas desmontables. 3,2

Superficies estancas con junta de protección. 6,3

2020

Clases de RugosidadProcedimiento de Fabricación

Profundidad de la aspereza Rt en μm.

Fundición en molde de arena Entre 25 y 1000 Fundición en molde de mascara Entre 25 y 250

Fundición en coquilla Entre 10 y 250 Forja Entre 10 y 1000

Estirado Entre 0.4 y 16 Troquelado Entre 1.6 y 25

Laminado de forma Entre 1 y 100 Torneado de cilindrado Entre 1 y 250

Torneado plano o al aire Entre 2.5 y 250 Cepillado Entre 1 y 250 Mortajado Entre 2.5 y 100 Rascado Entre 1.6 y 40 Taladrado Entre 16 y 250

Ensanchar taladrado Entre 0.1 y 40 Barrenado Entre 6.3 y 40 Escariado Entre 0.4 y 25

Fresado cilíndrico Entre 1.6 y 160 Fresado frontal Entre 1.6 y 160

Brochado Entre 0.63 y 25 Limado Entre 2.5 y 100

Amolado cilíndrico y longitudinal Entre 0.1 y 25 Amolado cilíndrico de ranurar Entre 0.63 y 10 Amolado plano circunferencial Entre 1 y 25

Amolado plano frontal Entre 1 y 25 Rectificado planetario carrera larga Entre 0.04 y 6.3

Rectificado plano carrera corta Entre 0.04 y 2.5 Amolado de refino cilíndrico Entre 0.04 y 10

Amolado de refino plano Entre 0.04 y 10

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Símbolos para la textura de las superficies

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Simbología & Convenciones

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Simbología & Convenciones

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Ejemplos y Reglas Prácticas

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Con objeto de que ciertas piezas cilíndricas (tornillos, manijas, etc.) no resbalen entre los dedos cuando deban manipularse, se labran sobre su superficie exterior unas estrías que impidan el deslizamiento.

Ejemplo práctico: Moleteados

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Representa-ción en planos.

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Dibujo técnico con diferentes ejemplos de tolerancias dimensionales, geométricas y con calidades superficiales.

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METROLOGÍA

“La Metrología es definida como la ciencia de la medición, ésta envuelve tanto la teoría como la práctica. La medición tiene como objetivo determinar el valor de una cantidad física, por ejemplo: temperatura, concentración de un gas, tiempo, resistencia eléctrica, etc.”

Metro + Logia = Medida + Estudio (tratado).

Inicios de la Metrología, siempre se ha buscado una forma de cuantificar las cosas.

METROLOGÍA

Sistemas

Importancia: Sin la Metrología el mundo no funcionaría como lo

conocemos actualmente. Facilita e incide en la calidad de vida. Protege el medio ambiente. Uso racional de recursos. Control de calidad, calibración, precisión. Acreditación

de laboratorios. Facilita la comunicación e intercambio de información

(científica, técnica y general)

METROLOGÍA

S. Internacional S. Inglés

METROLOGÍA

goo.gl/Rym9Sc

METROLOGÍAConcepto

s

Exacto y Preciso Exacto y NO Preciso

Preciso y NO Exacto Ni Exacto y Ni Preciso

METROLOGÍACalibrador, Vernier, Pie de Rey, Calibre:

Instrumento compuesto de reglas y escalas, es ampliamente utilizado a nivel mundial. Muy apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades. Resalta por su sencillez y gran versatilidad.

METROLOGÍACalibrador, Vernier, Pie de Rey, Calibre:

METROLOGÍAAntes de comenzar a

medir!!

METROLOGÍAMANEJO DEL EQUIPO

Medición de Exteriores:


Medición de Interiores:

- Es una buena práctica medir en ambas direcciones a-a y b-b. 3 para asegurar unacorrecta medición.


Medición de Profundidad:

- En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.

La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia la esquina.

METROLOGÍAUsos Adecuados

- No coloque ningún peso encima del calibrador ya que podría torcerse la regla.

- No golpee los extremos de las mordazas y/o picos ni los utilice como martillo.

- No utilice el calibrador para medir algún objeto en movimiento, puede ser MUY peligroso.

METROLOGÍA¿Cómo funciona?

Tolerancia ó Sensibilidad del Equipo: Indica a cuanto equivale cada traza del Cursor ó Nonius; además de obviamente la tolerancia que se alcanza con este Calibrador.

Aunque la tolerancia más común es la de 0.02mm, existen también Calibradores de 0.05mm y 0.1mm.

TOLERANCIA DEL EQUIPO


Paso 1:El punto cero de la escala del nonius está localizado entre 3 mm. y 4 mm. sobre la escala de la regla principal. En este caso lea primero 3 mm.Paso 2:Sobre la escala del nonius, localice la traza que esté alineada con la traza de la escala de la regleta (sin importa cual sea). Cada espacio del nonius equivale el valor de la tolerancia (0.02mm). El resto de la medición será 0.02mm por la cantidad de espacios que existan hasta la traza alineada. (0.02mm/traza)·(29trazas) = 0.58mm

Paso Final: 3mm + 0.58mm = 3.58 mm


Anotaciones:

- El valor de 0.58, también se puede conseguir sabiendo que cada traza equivale a 0.02 mm y con las indicaciones del instrumento (valores 1, 2, 3, ….) La traza alineada es la 4ta luego del 5.

La cual corresponde a “5.8" ó 0.58 mm.

-En muchos casos como este, no es claro si el valor correcto es 0.58mm ó 0.6mm; es por esto que la medida final (para agregar al plano) sería: 3.58 ± 0.02.

METROLOGÍAEjemplos

METROLOGÍAEjemplos

goo.gl/ZaIFgcgoo.gl/d8OiUv

METROLOGÍA Medida en pulgadas

METROLOGÍACalibrador Digital

US $ 25 US $75

METROLOGÍA

Micrómetro, Palmer:Investigar como funciona este equipo.

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