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FLENDER couplingsRUPEX

3600es

Instrucciones de servicio

Edición 03/2017

RWN, RWS, RWB, RBS, RFN, RFS

04.04.2017 14:57V5.02

RUPEX

FLENDER couplings3600es

Instrucciones de servicio

RWN, RWS, RWB, RBS, RFN, RFS

Edición 03/2017

Introducción 1

Consignas de seguridad 2

Descripción 3

Planificación operativa 4

Montaje 5

Puesta en marcha 6

Funcionamiento 7

Mantenimiento 8

Servicio técnico y asistencia 9

Eliminación 10

Repuestos 11

Datos técnicos A

Documentos de calidad B

Notas jurídicasFilosofía en la señalización de advertencias y peligros

Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.

PELIGROSignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones corporales graves.

ADVERTENCIASignifica que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones corporales graves.

PRECAUCIÓNSignifica que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse lesiones corporales.

ATENCIÓNSignifica que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden producirse daños materiales.Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una consigna de seguridad con triángulo de advertencia de alarma de posibles daños personales, la misma consigna puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.

Personal cualificadoEl producto/sistema tratado en esta documentación sólo deberá ser manejado o manipulado por personal cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentación correspondiente a la misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formación y experiencia, el personal cualificado está en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o manipulación de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.

Uso previsto de los productos de SiemensConsidere lo siguiente:

ADVERTENCIALos productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las indicaciones y advertencias que figuran en la documentación asociada.

Marcas registradasTodos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.

Exención de responsabilidadHemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos. Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles correcciones se incluyen en la siguiente edición.

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Referencia del documento: Ⓟ 04/2017 Sujeto a cambios sin previo aviso

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Índice

1 Introducción..................................................................................................................................................9

1.1 Acerca de estas instrucciones.................................................................................................9

1.2 Características textuales..........................................................................................................9

1.3 Derechos de autor....................................................................................................................9

2 Consignas de seguridad.............................................................................................................................11

2.1 Indicaciones generales..........................................................................................................11

2.2 Uso conforme.........................................................................................................................13

2.3 Consignas de seguridad para uso de un acoplamiento en atmósferas potencialmente explosivas..............................................................................................................................13

2.3.1 Identificación..........................................................................................................................132.3.2 Condiciones de uso................................................................................................................15

2.4 Advertencias generales..........................................................................................................17

3 Descripción.................................................................................................................................................19

4 Planificación operativa................................................................................................................................21

4.1 Transporte del acoplamiento..................................................................................................21

4.2 Almacenamiento del acoplamiento........................................................................................21

5 Montaje.......................................................................................................................................................23

5.1 Trabajos preparatorios...........................................................................................................235.1.1 Mecanizado del taladro acabado...........................................................................................245.1.2 Mecanizado del chavetero.....................................................................................................255.1.3 Inmovilización axial................................................................................................................265.1.4 Equilibrado del acoplamiento.................................................................................................27

5.2 Montaje del acoplamiento......................................................................................................295.2.1 Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por chaveta..............................................295.2.2 Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por ajuste con aprieto realizado con

aceite a presión......................................................................................................................305.2.3 Montaje de la pieza de acople 20 (20) en los tipos RFN y RFS............................................31

5.3 Alineación del acoplamiento..................................................................................................315.3.1 Objetivo de la alineación........................................................................................................315.3.2 Posibles desalineaciones.......................................................................................................325.3.2.1 Desalineación axial................................................................................................................325.3.2.2 Desalineación angular............................................................................................................325.3.2.3 Desalineación radial...............................................................................................................33

6 Puesta en marcha......................................................................................................................................35

7 Funcionamiento..........................................................................................................................................37

7.1 Funcionamiento normal del acoplamiento.............................................................................37

RUPEX 3600esInstrucciones de servicio 03/2017 5

7.2 Fallos, causas y soluciones...................................................................................................377.2.1 Comportamiento en caso de anomalías................................................................................377.2.2 Identificación de la causa del fallo.........................................................................................387.2.2.1 Posibles anomalías................................................................................................................397.2.2.2 Causas posibles.....................................................................................................................407.2.3 Solución de fallos...................................................................................................................417.2.3.1 Sustitución de piezas de desgaste.........................................................................................417.2.3.2 Corrección de variaciones en la alineación............................................................................41

8 Mantenimiento............................................................................................................................................43

8.1 Intervalos de mantenimiento..................................................................................................43

8.2 Juego de torsión máximo admisible.......................................................................................44

8.3 Sustitución de piezas de desgaste.........................................................................................458.3.1 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos hasta el tamaño 400............................458.3.2 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos de tamaños 450 a 630.........................468.3.3 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos a partir del tamaño 710.......................468.3.3.1 Sustitución de tacos elásticos (5) sin desmontaje de los pernos (4).....................................478.3.3.2 Desmontaje y sustitución de los tacos elásticos (5) con pernos (4)......................................478.3.4 Extracción de pernos.............................................................................................................488.3.4.1 Extracción de pernos (4) con la caja de desmontaje.............................................................488.3.4.2 Extracción de pernos (4) con grasa.......................................................................................488.3.4.3 Posibles problemas al extraer pernos (4) con grasa..............................................................49

8.4 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20)........................................................508.4.1 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por chaveta..................508.4.2 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por ajuste con aprieto

realizado con aceite a presión...............................................................................................518.4.3 Desmontaje de la pieza de acople 20 (20) con unión abridada.............................................53

9 Servicio técnico y asistencia.......................................................................................................................55

10 Eliminación.................................................................................................................................................57

11 Repuestos..................................................................................................................................................59

11.1 Pedido de repuestos..............................................................................................................59

11.2 Plano de repuestos y lista de repuestos................................................................................6011.2.1 Tipos RWN y RWS.................................................................................................................6011.2.2 Tipos RFN y RFS...................................................................................................................62

A Datos técnicos............................................................................................................................................65

A.1 Velocidades, datos geométricos y peso.................................................................................65A.1.1 Tipos RWN y RWS.................................................................................................................65A.1.2 Tipos RFN y RFS...................................................................................................................70

A.2 Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento............................................72

A.3 Pares de apriete y tamaños de llave......................................................................................73

A.4 Procedimiento de apriete.......................................................................................................75

A.5 Tacos elásticos (5).................................................................................................................75A.5.1 Uso y almacenamiento de los tacos elásticos (5)..................................................................75A.5.2 Tacos elásticos RUPEX (5)....................................................................................................76

Índice

RUPEX 3600es6 Instrucciones de servicio 03/2017

B Documentos de calidad..............................................................................................................................77

B.1 Declaración de conformidad..................................................................................................77

Tablas

Tabla 2-1 Indicaciones de advertencia generales.......................................................................................11Tabla 2-2 Clases de temperatura (TX) para atmósferas potencialmente explosivas debido a la

presencia de gases, vapores o nieblas.......................................................................................16Tabla 2-3 Temperatura superficial máxima (TX) para una atmósfera potencialmente explosiva debida

a mezclas polvo/aire....................................................................................................................16Tabla 4-1 Métodos de conservación para almacenamiento a largo plazo..................................................22Tabla 5-1 Emparejamientos de tolerancias para ajuste recomendados para taladros con chavetero........24Tabla 5-2 Taladro roscado, par de apriete y tamaño de llave para los tipos RWN y RFN..........................26Tabla 5-3 Taladro roscado, par de apriete y tamaño de llave para los tipos RWS y RFS..........................26Tabla 5-4 Posición del taladro roscado relativa al chavetero......................................................................27Tabla 7-1 Tabla de anomalías.....................................................................................................................39Tabla 8-1 Intervalos de mantenimiento.......................................................................................................43Tabla 8-2 Juego de torsión máximo admisible para los tipos RWN, RWS y RFN, RFS (tamaño 105 -

500).............................................................................................................................................44Tabla 8-3 Juego de torsión máximo admisible para los tipos RWN, RWS y RFN, RFS (tamaño 560 -

2 000)..........................................................................................................................................44Tabla 11-1 Lista de piezas de repuesto para tipos RWN y RWS..................................................................61Tabla 11-2 Lista de piezas de repuesto para tipos RFN y RFS....................................................................62Tabla A-1 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RWN................................................................65Tabla A-2 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RWS................................................................67Tabla A-3 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RFN.................................................................70Tabla A-4 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RFS.................................................................71Tabla A-5 Valores de desalineación entre ejes máximos admisibles durante el funcionamiento...............72Tabla A-6 Pares de apriete y tamaños de llave de la unión empernada.....................................................73Tabla A-7 Pares de apriete para la unión atornillada de la pieza de acople 20 con la contrapieza............74Tabla A-8 Procedimiento de apriete............................................................................................................75Tabla A-9 Tacos elásticos RUPEX..............................................................................................................76

Figuras

Figura 3-1 Tipos RWN, RWS, RFN y RFS...................................................................................................19Figura 3-2 Unión empernada........................................................................................................................20Figura 4-1 Símbolos de transporte...............................................................................................................21Figura 5-1 Tolerancias para el taladro acabado en la pieza de acople 1 (1) o 2 (2)....................................25Figura 5-2 Posición del taladro de compensación al equilibrar en un plano................................................28Figura 5-3 Posición del taladro de compensación al equilibrar en dos planos.............................................28

Índice


Figura 5-4 Posibles desalineaciones............................................................................................................32Figura 8-1 Marcas para determinar el juego de torsión................................................................................44Figura 11-1 Plano de repuestos para tipos RWN y RWS...............................................................................60Figura 11-2 Tapón roscado............................................................................................................................61Figura 11-3 Plano de repuestos para tipos RFN y RFS.................................................................................62Figura 11-4 Tapón roscado............................................................................................................................63Figura A-1 Tipos RWN y RWS......................................................................................................................65Figura A-2 Tipos RFN y RFS........................................................................................................................70

Índice


Introducción 11.1 Acerca de estas instrucciones

Este manual de instrucciones describe el acoplamiento y le informa sobre su manejo, desde el montaje hasta el mantenimiento. Conserve las instrucciones para su posterior uso.

Lea estas instrucciones antes de utilizar el acoplamiento y obsérvelas.

1.2 Características textualesEl sistema de advertencia se explica en el reverso de la página de portada. Respete siempre las consignas de seguridad contenidas en estas instrucciones.

Además de las advertencias de obligado cumplimiento por motivos de seguridad, en estas instrucciones hallará las siguientes características textuales:

1. Las instrucciones aparecen en forma de lista numerada. Respete el orden de pasos especificado.

● Las enumeraciones utilizan el punto de viñeta.

– El guión se utiliza en el segundo nivel de las enumeraciones.

(1) Las cifras indicadas entre paréntesis son los números de las piezas.

Nota

Una nota es una información importante sobre el producto, sobre su manejo o sobre la parte correspondiente de la documentación. La nota sirve de ayuda o proporciona sugerencias adicionales.

1.3 Derechos de autorLos derechos de autor de estas instrucciones de servicio pertenecen a Siemens AG.

Estas instrucciones no debe usarse de manera no autorizada ni ponerse a disposición de terceros, ni total ni parcialmente, sin nuestro consentimiento.

Si tiene preguntas de índole técnica, remítase a nuestra planta o a una de nuestras delegaciones de servicio posventa (ver Servicio técnico y asistencia (Página 55)).


Introducción1.3 Derechos de autor


Consignas de seguridad 22.1 Indicaciones generales

InstruccionesLas presentes instrucciones forman parte del suministro. Conserve siempre las instrucciones en un lugar cerca del acoplamiento.

Asegúrese de que cada persona encargada de realizar trabajos en el acoplamiento haya leído y entendido este manual de instrucciones antes de manipularlo, acatándolo en todos sus puntos.

Solo un conocimiento de las instrucciones podrá evitar que ocurran fallos en el acoplamiento, así como garantizar un funcionamiento correcto y seguro. La inobservancia de las instrucciones puede acarrear daños al producto, al igual que daños materiales y/o personales. Siemens declina toda responsabilidad por los daños y fallos de funcionamiento resultantes de la inobservancia de las instrucciones.

Estado de la técnicaEl acoplamiento descrito en este manual ha sido diseñado para altas exigencias tecnológicas considerando los últimos desarrollos. El acoplamiento corresponde al estado actual de la técnica en el momento de la impresión de estas instrucciones de servicio.

En aras del perfeccionamiento continuo, Siemens se reserva el derecho a realizar en determinados componentes y accesorios modificaciones para aumentar las prestaciones y la seguridad, manteniendo las características esenciales.

Símbolos

Tabla 2-1 Indicaciones de advertencia generales

ISO ANSI AdvertenciaAdvertencia de tensión eléctrica peligrosa

Advertencia de sustancias con peligro de explosión

--- Advertencia de riesgo de succión o arrastre

--- Advertencia de superficie caliente


ISO ANSI Advertencia--- Advertencia de sustancias perjudiciales para la salud o irritantes

--- Advertencia de sustancias corrosivas

--- Advertencia de carga suspendida

--- Advertencia de lesiones en las manos

Homologación ATEX

Aclaración relativa a la Directiva de Máquinas 2006/42/CELos acoplamientos descritos en el presente manual son componentes en el sentido de la Directiva de máquinas y no incluyen ninguna explicación de montaje.

Directiva ATEXEl término "Directiva ATEX" utilizado en estas instrucciones representa la legislación armonizada de la Unión Europea aplicable en relación con el uso adecuado de aparatos y sistemas de protección en atmósferas potencialmente explosivas, cuyo cumplimiento se refleja en la declaración de conformidad CE válida.

Ropa de protecciónAl manejar el acoplamiento lleve puesto además del equipo de protección personal prescrito (calzado de seguridad, mono de trabajo, casco, etc.) guantes y gafas de protección adecuados.

Utilización del acoplamientoAl realizar el transporte, montaje y desmontaje, así como el manejo, conservación y el mantenimiento acate las disposiciones específicas sobre seguridad en el trabajo y protección ambiental.

Las tareas de manejo, montaje, mantenimiento y reparación sólo pueden ser llevadas a cabo por personal cualificado. Indicaciones sobre personal cualificado se pueden encontrar en la información legal al principio de este manual.

Cuando utilizar un dispositivo de elevación de carga o un montacargas para el transporte, asegúrese de que tiene la capacidad de carga adecuada al peso del acoplamiento.

No debe montar ni poner en servicio el acoplamiento al comprobar la existencia de daños visibles.

Consignas de seguridad2.1 Indicaciones generales


El acoplamiento sólo deberá funcionar si está dotado de una envolvente adecuada o elementos de protección contra contactos accidentales de acuerdo con las nomas vigentes. Esto es también aplicable a las pruebas funcionales y a los controles del sentido de giro.

Trabajos en el acoplamientoRealice los trabajos en el acoplamiento sólo cuando esté parado y sin carga.

Proteja el grupo motriz contra una puesta en marcha involuntaria. En el interruptor de encendido debe colocarse un rótulo de advertencia indicativo de que se está trabajando en el acoplamiento. Asegúrese de que la instalación completa esté sin carga.

2.2 Uso conformeUtilice únicamente el acoplamiento en el marco de las condiciones establecidas en el contrato de prestaciones y suministro, y conforme a los datos técnicos del anexo. Otras condiciones operativas, divergentes de lo establecido, se consideran uso no conforme. Únicamente el usuario o propietario de la máquina o instalación es responsable de los daños resultantes en este caso.

Al utilizar el acoplamiento, tenga especialmente en cuenta lo siguiente:

● No haga modificaciones en el acoplamiento que excedan de los trabajos mecánicos admisibles descritos en estas instrucciones. En ello también se incluyen los dispositivos para la protección contra contactos accidentales.

● Utilice exclusivamente piezas de repuesto originales de Siemens. Siemens sólo asume garantía para las piezas de repuesto originales de Siemens.Otras piezas de repuesto no han sido probadas ni autorizadas por Siemens. Las piezas de repuesto no autorizadas pueden alterar las características del acoplamiento especificadas por su diseño, lo que afecta negativamente a la seguridad activa y/o pasiva.Siemens declina toda responsabilidad y cualquier garantía por daños que resulten de la utilización de repuestos no aprobados. Lo mismo se aplica a todos los accesorios que no hayan sido suministrados por Siemens.

Si usted tiene alguna duda, diríjase a nuestro servicio posventa (véase Servicio técnico y asistencia (Página 55)).

2.3 Consignas de seguridad para uso de un acoplamiento en atmósferas potencialmente explosivas

2.3.1 IdentificaciónEncontrará una representación de las piezas de acople en el capítulo Descripción (Página 19).

Un acoplamiento en versión conforme con la Directiva ATEX lleva el marcado correspondiente en las piezas de acople del acoplamiento.

Consignas de seguridad2.2 Uso conforme


Pieza de acople 1 (1) sin tacos elásticos aislantes eléctricamenteLa pieza de acople 1 lleva uno de los siguientes marcados en el diámetro exterior:

Versión 1:

Siemens AG II 2GD c IIC TX

46393 Bocholt - Germany I M2 c X

FLENDER couplings RUPEX <Año de fabri‐cación>

Versión 2:

Siemens AG II 2G c IIC T4/T5/T6-30 °C ≤ Ta ≤ +80 °C/+70 °C/+55 °C

46393 Bocholt - Germany II 2D c T 110 °C -30 °C ≤ Ta ≤ +80 °C


I M2 c -30 °C ≤ Ta ≤ +80 °C

Pieza de acople 1 con tacos elásticos para uso a bajas temperaturasLa pieza de acople 1 lleva uno de los siguientes marcados en el diámetro exterior:

Versión 1:

Siemens AG II 2GD c IIC TX



Versión 2:

Siemens AG II 2G c IIC T6 -50 °C ≤ Ta ≤ +50 °C



I M2 c -50 °C ≤ Ta ≤ +50 °C

Pieza de acople 1 con tacos elásticos aislantes eléctricamenteLa pieza de acople 1 lleva uno de los siguientes marcados en el diámetro exterior:

Consignas de seguridad2.3 Consignas de seguridad para uso de un acoplamiento en atmósferas potencialmente explosivas


Versión 1:

Siemens AG II 2GD c IIB TX



Versión 2:

Siemens AG II 2G c IIB T4/T5/T6-30 °C ≤ Ta ≤ +80 °C/+70 °C/+55 °C



I M2 c -30 °C ≤ Ta ≤ +80 °C

Pieza de acople 2 (2) o 20 (20)Una pieza de acople 2 (2) o 20 (20) lleva el marcado .

Acoplamientos sin taladrar o pretaladradosUna pieza de acople con marcado EX, la letra "U" y el número de orden de Siemens fue suministrado sin taladrar o pretaladrado.

NotaAcoplamientos sin taladrar o pretaladrados con marcado Ex

Siemens solo suministrará un acoplamiento con marcado Ex sin taladrar o pretaladrado bajo la condición de que el cliente asuma, firmando la correspondiente declaración de exoneración, toda la responsabilidad sobre la correcta ejecución de los trabajos necesarios tras su entrega.

2.3.2 Condiciones de uso

Nota

Tenga en cuenta también la temperatura ambiente admisible en función del material de los tacos elásticos (5) conforme a las indicaciones del apartado Tacos elásticos RUPEX (5) (Página 76).



Un acoplamiento en versión conforme con la Directiva ATEX es apropiado para funcionar bajo las siguientes condiciones de uso:

● Grupo de aparatos I

– Categoría M2

● Grupo de aparatos II

– Categoría 2 y 3

– Grupo de sustancias G, zona 1 y 2

– Grupo de sustancias D, zona 21 y 22

– Grupo de explosión IIA, IIB y IIC

– Grupo de explosión IIA y IIB utilizando tacos elásticos con aislamiento eléctrico

Condiciones de uso para productos con marcado TXLas temperaturas ambiente máximas indicadas en las siguientes tablas son las reinantes en las proximidades del acoplamiento y en los componentes adyacentes.

1. Gases, vapores o nieblasCompruebe la temperatura ambiente para el uso del acoplamiento en la clase de temperatura correspondiente.

Tabla 2-2 Clases de temperatura (TX) para atmósferas potencialmente explosivas debido a la presencia de gases, vapores o nieblas

Temperatura ambiente máxima Clase de temperatura80 °C T470 °C T555 °C T6

2. Mezclas polvo/aireCompruebe la temperatura ambiente.

Tabla 2-3 Temperatura superficial máxima (TX) para una atmósfera potencialmente explosiva debida a mezclas polvo/aire

Temperatura ambiente máxima Temperatura superficial máxima80 °C 110 °C



Instrucciones para uso del acoplamiento en atmósferas potencialmente explosivas● En explotaciones mineras subterráneas con atmósferas potencialmente explosivas, el

acoplamiento sólo debe usarse con motores de accionamiento que puedan pararse inmediatamente en caso de detección de atmósfera explosiva.

● Ponga a tierra las máquinas unidas a través del acoplamiento a través de una resistencia inferior a 106 Ω.

● Si usa un acoplamiento pintado en zonas potencialmente explosivas, tenga en cuenta los requisitos de conductividad de la pintura y de espesor límite de la capa de pintura aplicada especificados en la norma EN 13463‑1. Si la capa de pintura tiene un espesor inferior a 200 μm no es probable una carga electrostática peligrosa.

2.4 Advertencias generales

PELIGRO

Peligro por rotura del acoplamiento

El acoplamiento puede romperse si no se usa de forma conforme. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Use el acoplamiento de forma conforme.

PELIGRO

Peligro de explosión si se usan piezas de acople sin marcado Ex

No está permitido el uso de piezas de acople sin marcado Ex en atmósferas potencialmente explosivas. Estas piezas de acople pueden causar una explosión durante el funcionamiento.● Utilice solo acoplamientos con marcado Ex en atmósferas potencialmente explosivas.

PELIGRO

Peligro

Peligro de lesiones debido al uso de componentes inapropiados y/o dañados. En atmósferas potencialmente explosivas, el uso de componentes inapropiados y/o dañados puede causar una explosión.● Tenga en cuenta las indicaciones sobre las condiciones de uso.

PELIGRO

Peligro de explosión

En atmósferas potencialmente explosivas, el uso inadecuado del acoplamiento puede causar una explosión.● Tenga en cuenta las instrucciones relativas al uso del acoplamiento en atmósferas

potencialmente explosivas

Consignas de seguridad2.4 Advertencias generales


PELIGRO

Peligro debido a piezas de acople calientes

Peligro de quemaduras debido a superficies calientes. En atmósferas potencialmente explosivas, las piezas de acople calientes pueden causar una explosión.● Lleve puesto el equipo de protección apropiado (guantes, gafas de seguridad).● Asegúrese de que en la zona de trabajo no exista una atmósfera potencialmente explosiva.

ADVERTENCIA

Riesgo de corrosión por sustancias químicas

Al manipular limpiadores agresivos existe riesgo de corrosión. ● Acate las indicaciones del fabricante relativas a la manipulación de agentes limpiadores

y disolventes.● Lleve puesto el equipo de protección apropiado (guantes, gafas de seguridad).

PRECAUCIÓN

Lesiones físicas

Riesgo de lesiones debido a la caída de piezas de acople.● Asegure las piezas de acople para impedir su eventual caída.

Consignas de seguridad2.4 Advertencias generales


Descripción 3Los acoplamientos RUPEX descritos en este documento son acoplamientos amortiguadores elásticos con pernos para uso universal de diferentes tipos y tamaños. Los acoplamientos pueden utilizarse en atmósferas potencialmente explosivas según la Directiva ATEX siempre que dispongan de marcado CE.

En el presente manual se describe el montaje y el modo de operación de un acoplamiento RUPEX en disposición horizontal con unión eje-cubo por taladro cilíndrico o cónico con chaveta o ajuste con aprieto realizado con aceite a presión. Los tipos RWN y RWS tienen dos uniones eje-cubo. Los tipos RFN y RFS tienen una unión eje-cubo y una brida. Si desea utilizar otro tipo de montaje, debe consultar previamente a Siemens.

Campo de aplicaciónLos acoplamientos RUPEX están diseñados para el uso general en la construcción de máquinas. Son apropiados para pares elevados y condiciones operativas adversas.

DiseñoLas figuras muestran los diferentes tipos, incluyendo sus componentes y los respectivos números de las piezas.

① Tipos RWN y RWS② Tipos RFN y RFS

1 Pieza de acople 12 Pieza de acople 220 Pieza de acople 20

Figura 3-1 Tipos RWN, RWS, RFN y RFS


① Unión empernada para los tamaños 105 a 400② Unión empernada para los tamaños 450 a 630③ Unión empernada para los tamaños 710 a 2000

4 Perno5 Taco6 Arandela7 Tuerca hexagonal de seguridad8 Arandela11 Tornillo de cabeza hexagonal12 Anillo de seguridad

Figura 3-2 Unión empernada

Descripción


Planificación operativa 4Compruebe la integridad del suministro y busque posibles daños. Comunique de inmediato y por escrito a Siemens cualquier daño constatado y/o alguna pieza que falte.

El acoplamiento se suministra con componentes sueltos y grupos preensamblados. Los grupos preensamblados no deben ser desmontados.

4.1 Transporte del acoplamiento

ADVERTENCIA

Lesiones físicas de gravedad por un transporte inadecuado.

Lesiones físicas de gravedad por caída de componentes o aplastamiento. Posibles daños en componentes del acoplamiento debido a utilización de un medio de transporte inadecuado.● Para el transporte utilice sólo aparatos de elevación y dispositivos receptores de carga

que tengan una capacidad de carga suficiente.● Tenga en cuenta los símbolos marcados sobre el embalaje.

A menos que en el contrato se especifique lo contrario, el embalaje cumple las directrices de embalaje HPE.

Figura 4-1 Símbolos de transporte

4.2 Almacenamiento del acoplamiento

ATENCIÓN

Daños materiales por almacenamiento inadecuado

Cambio negativo de las características físicas del acoplamiento y/o daños en el acoplamiento.● Tenga en cuenta lo siguiente al almacenar el acoplamiento.


Salvo estipulación expresa en el pedido, el acoplamiento se suministra con conservación aplicada, lo que permite almacenarlo hasta 3 meses.

NotaInstrucciones para almacenar el acoplamiento● Tome las medidas pertinentes para mantener la sala de almacenaje seca (humedad <

65%) y sin polvo.● Tome las precauciones necesarias para evitar que se produzca condensación.● No guarde el acoplamiento junto con productos químicos corrosivos, ácidos, álcalis, etc.● Si el acoplamiento contiene componentes con elastómeros debe prestar atención a que

en la sala de almacenaje no haya equipos generadores de ozono como, por ejemplo, fuentes de luz fluorescente, lámparas de vapor de mercurio o aparatos eléctricos de alta tensión.

● Almacene el acoplamiento sobre elementos auxiliares apropiados o dentro de recipientes adecuados.

Almacenamiento a largo plazo

ATENCIÓN

Daños materiales debido a almacenamiento a largo plazo inadecuado

Cambio negativo de las características físicas del acoplamiento y/o daños en el acoplamiento.● Siga las instrucciones de actuación relativas al almacenamiento a largo plazo.

1. Consulte los métodos de conservación requeridos en la siguiente tabla (métodos de conservación para almacenamiento a largo plazo).

2. Desmonte los componentes con elastómeros. Estos no deben entrar en contacto con los productos de limpieza ni con los agentes de conservación a largo plazo.

3. Limpie los manguitos.

4. Aplique el tipo de conservación previsto.

5. Almacene en lugares separados los manguitos y los componentes con elastómeros.

Tabla 4-1 Métodos de conservación para almacenamiento a largo plazo

Conservante Propiedades Almacenamiento en in‐teriores

Almacenamiento en exteriores

Aceite pulverizable Agente anticorrosivo Hasta 12 meses Hasta 4 mesesTectyl 846 u otro similar Conservante para largo plazo a ba‐

se de ceraHasta 36 meses Hasta 12 meses

Limpiador en emulsión + lámina VCI

Sistema activo, reutilizable Hasta 5 años Hasta 5 años

Planificación operativa4.2 Almacenamiento del acoplamiento


Montaje 5El montaje del acoplamiento comprende los siguientes pasos:

● Trabajos preparatorios (Página 23)

● Montaje del acoplamiento (Página 29)

● Alineación del acoplamiento (Página 31)

PELIGRO


Si no se observa lo aquí especificado para el montaje, esto puede causar la rotura del acoplamiento durante su funcionamiento. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Tenga en cuenta todas las especificaciones para el montaje.

NotaInstrucciones para el montaje del acoplamiento:● Utilice únicamente componentes en buen estado para el montaje del acoplamiento.● Respete el orden correcto de montaje.● Para montar el acoplamiento sin peligro, prevea espacio suficiente y mantenga el lugar de

montaje limpio y ordenado.● Si se ha elaborado un plano acotado para el acoplamiento, la información que contiene se

tiene que respetar de forma prioritaria.

5.1 Trabajos preparatorios

Nota

Si desea ejecutar un taladro acabado cónico, consulte previamente a Siemens.

Si el acoplamiento no tiene taladro acabado, ejecuta los siguientes pasos:

● Mecanizado del taladro acabado (Página 24)

● Mecanizado del chavetero (Página 25)

● Inmovilización axial (Página 26)

● Equilibrado del acoplamiento (Página 27)


Nota

El cliente es responsable de la ejecución de los trabajos en el acoplamiento hechos tras su entrega. Siemens declina toda la responsabilidad relativa a reclamaciones de garantía que puedan resultar de una ejecución deficiente de dichos trabajos.

5.1.1 Mecanizado del taladro acabado

El diámetro del taladro acabado depende del eje usado.

Emparejamientos de tolerancias para ajuste recomendadosLa siguiente tabla contiene los emparejamientos de tolerancias para ajuste recomendados para taladros con chavetero: El emparejamiento de tolerancias para ajuste m6/H7 es especialmente adecuado para numerosos casos de aplicación.

Tabla 5-1 Emparejamientos de tolerancias para ajuste recomendados para taladros con chavetero

Descripción Ajuste móvil Ajuste indetermina‐do

Ajuste con interferencia

Contraindicado para funcionamiento con in‐versión

Indicado para funcionamiento con inversión

Tolerancia del eje j6 h6 h6 k6 m6 n6 h6Tolerancia del tala‐

dro (agujero)H7 J7 K7 H7 H7 H7 M7

Procedimiento1. Quite los pernos (4) y los tacos elásticos (5). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el

apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45).

2. Quite la capa de protección anticorrosiva para conservación y limpie las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) a mecanizar.

Montaje5.1 Trabajos preparatorios


3. Amarre el acoplamiento por las superficies señaladas con en la figura siguiente.

4. Mecanice el taladro acabado de acuerdo con la figura siguiente.

NotaDiámetro del taladro acabado

El diámetro del taladro acabado no podrá ser superior al diámetro máximo indicado.● Tenga en cuenta los diámetros máximos indicados en el apartado Velocidades, datos

geométricos y peso (Página 65).

Figura 5-1 Tolerancias para el taladro acabado en la pieza de acople 1 (1) o 2 (2)

5.1.2 Mecanizado del chavetero

Ubicación del chaveteroUbique el chavetero centrado entre dos orificios de alojamiento de tacos elásticos adyacentes o dos orificios de alojamiento de pernos adyacentes.

Normas aplicables● Si el acoplamiento está destinado para condiciones de funcionamiento normales, mecanice

el chavetero según la norma DIN 6885/1 ISO JS9.

● Si el acoplamiento está destinado para condiciones de funcionamiento con inversión de sentido de giro, mecanice el chavetero según la norma DIN 6885/1 ISO P9.

● Si desea mecanizar un chavetero no conforme con la norma DIN 6885/1, consulte a Siemens.



5.1.3 Inmovilización axial

La pieza de acople se inmoviliza contra movimientos axiales mediante un tornillo de fijación o una placa final.

Si desea utilizar una placa final, consulte a Siemens.

Si utiliza un tornillo de fijación debe considerar lo siguiente:

● Diámetro y posición axial del taladro roscado sobre el cubo

● Posición del taladro roscado relativa al chavetero

● Selección del tornillo de fijación

Diámetro y posición axial del taladro roscado sobre el cuboLa posición axial del taladro roscado es en el centro del cubo.

Las siguientes tablas contienen los valores para el diámetro del taladro roscado en función del taladro acabado.

Tabla 5-2 Taladro roscado, par de apriete y tamaño de llave para los tipos RWN y RFN

Taladro acabado Taladro roscadod1

Par de aprieteTA

Nm

Tamaño de llaveAllenmm

Desdemm

Hastamm

8 30 M6 4 330 38 M8 8 438 65 M10 15 565 95 M12 25 695 110 M16 70 8110 150 M20 130 10150 230 M24 230 12230 600 M30 470 14

Aplique los pares de apriete indicados con arreglo a lo dispuesto en el apartado Procedimiento de apriete (Página 75).

Tabla 5-3 Taladro roscado, par de apriete y tamaño de llave para los tipos RWS y RFS

Taladro acabado Taladro roscadod1

Par de aprieteTA

Nm

Tamaño de llaveAllenmm

Desdemm

Hastamm

8 30 M6 4 330 75 M8 8 475 95 M12 25 695 110 M16 70 8110 150 M20 130 10150 230 M24 230 12230 640 M30 470 14




Posición del taladro roscado relativa al chaveteroNormalmente, el taladro roscado para el tornillo de fijación se posiciona sobre el chavetero. Constituyen una excepción las piezas de acople de los tamaños indicados en la siguiente tabla.

Tabla 5-4 Posición del taladro roscado relativa al chavetero

Tamaño Posición del taladro roscado105 Desplazado 180° respecto al chavetero125 Desplazado 180° respecto al chavetero

Selección del tornillo de fijación

PRECAUCIÓN

Lesiones físicas

Riesgo de lesiones debido a tornillo de fijación sobresaliente.● Tenga en cuenta lo siguiente al seleccionar el tornillo de fijación.

Utilice como tornillos de fijación prisioneros según norma ISO 4029 con filo cortante anular dentado. El tamaño del tornillo de fijación lo determina el taladro antes mecanizado. El tornillo de fijación debe llenar el taladro roscado en la mayor medida posible y no puede sobresalir más allá del cubo.

5.1.4 Equilibrado del acoplamiento

Instrucciones para el equilibrado del acoplamiento

ATENCIÓN

Daños materiales en la pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20)

Si al taladrar se perfora completamente la brida en la pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20), dicha pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20) ya no está homologada para el funcionamiento.● Tenga en cuenta las normas relativas al mecanizado del taladro o agujero de

compensación.



Al realizar el equilibrado del acoplamiento, tenga en cuenta lo siguiente:

● Seleccione la calidad del equilibrado de acuerdo con la aplicación correspondiente (o por lo menos G16 según ISO 21940).

● Tenga en cuenta el acuerdo de equilibrado según ISO 21940-32.

● Mecanice el taladro de compensación sobre una superficie de gran radio preservando la distancia adecuada hasta los orificios de alojamiento de los tacos elásticos, los orificios de alojamiento de los pernos y el contorno exterior.

① Taladro de compensación

Figura 5-2 Posición del taladro de compensación al equilibrar en un plano

① Taladro de compensación

Figura 5-3 Posición del taladro de compensación al equilibrar en dos planos

Nota

Equilibrando con los pernos montados (4) puede lograrse un mejor resultado. Al realizar un equilibrado conjunto, marque el perno (4) y el orificio de alojamiento del perno.



5.2 Montaje del acoplamiento

ATENCIÓN

Daños materiales

Daños en los componentes con elastómeros debidos a productos de limpieza.● Preste atención de que los componentes con elastómeros no entren en contacto con

productos de limpieza.

ATENCIÓN

Daños materiales

Daños en el extremo del eje, las piezas de acople y/o en la chaveta.● Siga las instrucciones de actuación relativas al montaje de las piezas de acople.

El procedimiento para el montaje de las piezas de acople es diferente dependiendo de la unión eje-cubo seleccionada.

● Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por chaveta (Página 29)

● Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por ajuste con aprieto realizado con aceite a presión (Página 30)

● Montaje de la pieza de acople 20 (20) en los tipos RFN y RFS (Página 31)

5.2.1 Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por chaveta

Procedimiento1. Afloje el tornillo de fijación sólo lo suficiente para impedir una colisión con la chaveta o el

eje.

2. Limpie los taladros y los extremos del eje.

3. Unte los taladros de las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) y los ejes con pasta de montaje MoS2 (p. ej., Microgleit LP 405).

Montaje5.2 Montaje del acoplamiento


4. Cale las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) sobre el eje.

NotaPiezas de acople con taladro cónico

Cale en frío las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) con taladro cónico y chavetero sobre el eje. Inmovilice las piezas de acople con placas finales adecuadas sin empujarlos más contra el cono (cota de apriete = 0).

NotaPiezas de acople con taladro cilíndrico

Para facilitar el montaje, las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) con taladro cilíndrico se pueden calentar hasta una temperatura máxima de 150 °C, si es necesario. Al hacerlo, tenga en cuenta el rango de temperatura admisible de los tacos elásticos (5) (ver apartado Tacos elásticos RUPEX (5) (Página 76)). Retire los tacos elásticos (5) si es necesario. Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45). Proteja los componentes adyacentes de posibles daños y del calentamiento por encima de los 80 °C.

5. Inmovilice las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) con un tornillo de fijación o una placa final. Si se inmoviliza con un tornillo de fijación, el eje no debe sobresalir del lado interior del cubo ni quedar sumergido en él.

6. Apriete el tornillo de fijación o bien el tornillo de inmovilización de la placa frontal con el par de apriete especificado TA (en relación con el tornillo de fijación, ver apartado Inmovilización axial (Página 26)).

7. Si ha retirado los tacos elásticos (5), monte los tacos elásticos (5). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45).

5.2.2 Montaje de piezas de acople con unión eje-cubo por ajuste con aprieto realizado con aceite a presión

Procedimiento1. Desmonte los tacos elásticos (5). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado

Sustitución de piezas de desgaste (Página 45).

2. Saque los tornillos de cierre (101) y/o (201) de las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2).

3. Limpie (quitando la grasa/el aceite) y seque los taladros y los extremos del eje.

4. Limpie y seque los canales de aceite y las ranuras del circuito de lubricación.

5. Proteja los componentes adyacentes de posibles daños y del calentamiento por encima de los 80 °C.

6. Caliente las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) a la temperatura indicada en el plano acotado.Asegúrese de que los taladros no vuelvan a ensuciarse debido al proceso de calentamiento.

7. Cale las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) rápidamente sobre el eje conforme a las indicaciones del plano acotado.

Montaje5.2 Montaje del acoplamiento


8. Inmovilice las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) para que no se desplacen hasta que se enfríen.

9. Deje que las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) se enfríen hasta alcanzar la temperatura ambiente.

10.En caso de unión cónica con ajuste con aprieto realizado con aceite a presión no autoblocante, inmovilice las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) con una placa final.

11.Para proteger los canales de aceite de las piezas de acople 1 (1) y/o 2 (2) contra la corrosión, llénelos con un aceite a presión adecuado y ciérrelos con los tornillos de cierre (101) y/o (201).

12.Monte los tacos elásticos (5). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45).

5.2.3 Montaje de la pieza de acople 20 (20) en los tipos RFN y RFS

Procedimiento1. Limpie la pieza de acople 20 (20).

2. Abride la pieza de acople 20 (20) a la contrapieza.

3. Apriete los tornillos con el par de apriete indicado TA (ver apartado Pares de apriete y tamaños de llave (Página 73)).

5.3 Alineación del acoplamiento

5.3.1 Objetivo de la alineaciónLos ejes unidos a través del acoplamiento no forman nunca una línea ideal, sino que presentan una cierta desalineación.

Una desalineación en el acoplamiento causa fuerzas de reposición que pueden cargar inadmisiblemente los componentes mecánicos adyacentes (p. ej., los cojinetes).

Los valores de desalineación durante el funcionamiento resultan:

● de la desalineación causada por el montajede la posición errónea por inexactitud de alineación

● de la desalineación causada por el funcionamientoEjemplo: deformación debido a la carga, dilatación térmica

Una alineación después del montaje minimiza los valores de desalineación. Una reducida desalineación del acoplamiento tiene las siguientes ventajas:

● Menor desgaste reducido de los componentes con elastómeros

● Fuerzas de reposición más reducidas

● Juego de desalineación para el funcionamiento del acoplamiento

Montaje5.3 Alineación del acoplamiento


Los valores máximos admisibles para la desalineación entre ejes durante el funcionamiento se pueden consultar en el apartado Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento (Página 72).

5.3.2 Posibles desalineaciones

Pueden aparecer los siguientes tipos de desalineaciones:

① Desalineación axial (ΔKa)② Desalineación angular (ΔKw)③ Desalineación radial (ΔKr)

Figura 5-4 Posibles desalineaciones

5.3.2.1 Desalineación axialAjuste la desalineación axial ΔKa a un valor dentro de la zona de tolerancia admisible para la cota S.

Los valores para la cota S figuran en el apartado Velocidades, datos geométricos y peso (Página 65).

5.3.2.2 Desalineación angularDetermine el valor ΔS (ΔS = Smáx - Smín). El valor ΔS determinado no debe exceder el valor de ΔSadm..

Los valores de ΔSadm. figuran en el apartado Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento (Página 72).

Si es necesario, la desalineación angular ΔKw se puede calcular como sigue:

ΔKw [rad] = ΔS / DA

ΔKw [grad] = (ΔS / DA) · (180 / π)

Si es necesario, la desalineación angular ΔKwadm. admisible se puede calcular como sigue:

ΔKwadm. [rad] = ΔSadm. / DA



ΔKwadm. [grad] = (ΔSadm. / DA) · (180 / π)

DA en mm, ver apartado Velocidades, datos geométricos y peso (Página 65)

ΔSadm., ver apartado Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento (Página 72)

5.3.2.3 Desalineación radialDetermine el valor ΔKr. El valor ΔKr determinado no debe exceder el valor de Δkradm..

La desalineación radial admisible Δkradm. figura en el apartado Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento (Página 72).



Puesta en marcha 6PELIGRO

Peligro por inflamación de depósitos incrustados

En caso de uso en atmósferas potencialmente explosivas, los depósitos de óxidos de metales pesados (corrosión) se pueden inflamar por fricción, choque o chispas de fricción y causar una explosión.● Utilice una carcasa o bien tome otras medidas adecuadas para prevenir la acumulación

de depósitos incrustados de óxidos de metales pesados (corrosión) sobre el acoplamiento.

Para garantizar un funcionamiento seguro, realice diversas comprobaciones antes de la puesta en marcha.

Comprobaciones previas a la puesta en marcha

PELIGRO

Peligro

Al poner en marcha el acoplamiento se puede producir sobrecargas. El acoplamiento puede romperse y desprenderse piezas metálicas. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Realice las comprobaciones previas a la puesta en marcha.● No toque el acoplamiento cuando está en rotación.

1. Compruebe los pares de apriete de los tornillos del acoplamiento conforme a lo indicado en el apartado Pares de apriete y tamaños de llave (Página 73).

2. Compruebe los pares de apriete de los pernos de anclaje de las máquinas acopladas.

3. Compruebe si las carcasas (guarda del acoplamiento, protección contra contacto accidental) están montadas y el funcionamiento del acoplamiento no se ve afectada por la carcasa. Esto es también aplicable a las pruebas funcionales y a los controles del sentido de giro.


Puesta en marcha


Funcionamiento 77.1 Funcionamiento normal del acoplamiento

Bajo condiciones de funcionamiento normal, el acoplamiento opera con bajo nivel de ruido y exento de vibraciones.

7.2 Fallos, causas y solucionesUna desviación del comportamiento normal en funcionamiento es una anomalía y debe ser corregida inmediatamente.

Durante el funcionamiento del acoplamiento preste atención a lo siguiente:

● Variación en los ruidos de marcha

● Trepidaciones súbitas

7.2.1 Comportamiento en caso de anomalías

PELIGRO


Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Desconecte inmediatamente la instalación en caso de aparición de cualquiera anomalía.● Durante trabajos de reparación, tenga en cuenta las posibles causas de anomalía y las

instrucciones para solucionarlas.

Si durante el funcionamiento ocurre una anomalía en el acoplamiento, proceda del siguiente modo:

1. Desconecte inmediatamente el accionamiento.

2. Aplique las medidas necesarias para llevar a cabo la reparación, cumpliendo las normas de seguridad aplicables.

Si no pude determinar la causa o no puede realizar la reparación con sus propios medios, solicite un técnico montador a uno de nuestros servicios posventa.


7.2.2 Identificación de la causa del fallo

Los fallos se producen a menudo por errores de aplicación o son causados durante el funcionamiento por deterioro de piezas de desgaste o modificaciones en la instalación.

Las anomalías y las causas enumeradas a continuación sólo pretenden ser indicios para la localización de anomalías. En el caso de una instalación compleja se tienen que incluir todos los demás componentes en el procedimiento de búsqueda de anomalías.

ADVERTENCIA

Lesiones físicas

Lesiones por piezas giratorias.● Realice los trabajos en el acoplamiento sólo cuando este se encuentre parado.● Proteja el grupo motriz contra una puesta en marcha involuntaria.● En el interruptor de encendido debe colocarse un rótulo de advertencia indicativo de que

se está trabajando en el acoplamiento.● Asegúrese de que la instalación esté sin carga antes de empezar los trabajos.

Uso conformeEl acoplamiento sólo puede ser usado en los campos de aplicación enunciados en estas instrucciones. Tenga en cuenta las indicaciones que figuran en el apartado Uso conforme (Página 13).

Funcionamiento7.2 Fallos, causas y soluciones


7.2.2.1 Posibles anomalías

Tabla 7-1 Tabla de anomalías

Anomalía Causa SoluciónCambios súbitos del nivel sonoro y/o aparición repentina de trepidaciones

Desgaste de las piezas de desgaste Siga las instrucciones que figuran en el apartado Sustitución de piezas de des‐gaste (Página 41).

Variación en la alineación Siga las instrucciones que figuran en el apartado Corrección de variaciones en la alineación (Página 41).

Acoplamiento impropio para las condi‐ciones operativas.Compruebe las causas posibles en el apartado Acoplamiento inadecuado (Página 40).

Utilice un acoplamiento adecuado a las condiciones operativas.

Montaje incorrecto del acoplamiento.Investigue posibles causas en el apar‐tado Causas por motivo de montaje (Pá‐gina 40) y Causas especificas relacio‐nadas con el montaje y el mantenimien‐to (Página 41).

Monte de nuevo el acoplamiento de acuerdo con las disposiciones que cons‐tan en estas instrucciones.Observe todas las normas e reglamen‐tos que figuran en el capítulo Montaje (Página 23).

Mantenimiento inadecuado del acopla‐miento.Investigue posibles causas en el apar‐tado Causas derivadas del manteni‐miento (Página 41) y Causas especifi‐cas relacionadas con el montaje y el mantenimiento (Página 41).

Observe todas las normas e reglamen‐tos que figuran en el capítulo Manteni‐miento (Página 43).

Aparición de vibraciones Acoplamiento impropio para las condi‐ciones operativas.Compruebe las causas posibles en el apartado Acoplamiento inadecuado (Página 40).

Utilice un acoplamiento adecuado a las condiciones operativas.

Montaje incorrecto del acoplamiento.Investigue posibles causas en el apar‐tado Causas por motivo de montaje (Pá‐gina 40) y Causas especificas relacio‐nadas con el montaje y el mantenimien‐to (Página 41).

Monte de nuevo el acoplamiento de acuerdo con las disposiciones que cons‐tan en estas instrucciones.Observe todas las normas e reglamen‐tos que figuran en el capítulo Montaje (Página 23).

Mantenimiento inadecuado del acopla‐miento.Investigue posibles causas en el apar‐tado Causas derivadas del manteni‐miento (Página 41) y Causas especifi‐cas relacionadas con el montaje y el mantenimiento (Página 41).

Observe todas las normas e reglamen‐tos que figuran en el capítulo Manteni‐miento (Página 43).



7.2.2.2 Causas posibles

Acoplamiento inadecuado● Información importante sobre descripción del accionamiento y del entorno no estaba

disponible en el momento que fue elegido el acoplamiento.

● Par de la instalación demasiado alto y/o par dinámico no admisible.

● Velocidad de la instalación demasiado alto.

● Factor de aplicación no elegido correctamente.

● Entorno químico agresivo no tenido en consideración.

● Acoplamiento inadecuado para la temperatura ambiente.

● Diámetro y/o emparejamiento de ajustes del taladro de acabado no admisibles.

● Las cotas de los chaveteros son superiores a las de los chaveteros según la norma DIN 6885/1 para un taladro máximo admisible.

● La unión entre eje y cubo está incorrectamente dimensionada.

● No se han tenido en cuenta los estados de carga máximos admisibles.

● No se han tenido en cuenta los estados de sobrecarga máximos admisibles.

● No se han tenido en cuenta los estados de carga dinámicos.

● El acoplamiento y la máquina y/o la cadena cinemática constituyen un sistema crítico en modos de vibración axiales, torsionales y de flexión.

Causas por motivo de montaje● Sustituir los componentes dañados.

● El diámetro de eje está fuera de la zona de tolerancia prescrita.

● Manguitos confundidos y, por lo tanto, incorrectamente asignados al eje previsto.

● Elementos de inmovilización prescritos contra desplazamientos axiales no montados.

● Pares de apriete prescritos no observados.

● Tornillos montados secos o engrasados.

● Superficies de brida de las uniones atornilladas no limpiadas.

● Alineación y/o valores de desalineación entre ejes no ajustados de acuerdo a las instrucciones.

● Las máquinas acopladas no están unidas correctamente a la placa de anclaje, de modo que un desplazamiento de las máquinas causa un corrimiento inadmisible de los manguitos.

● Las máquinas acopladas no disponen de puesta a tierra suficiente.

● La protección para el acoplamiento utilizada no es la adecuada.



Causas derivadas del mantenimiento● No se han cumplido los intervalos de mantenimiento.

● Las piezas de repuesto utilizadas no son repuestos originales de Siemens.

● Las piezas de repuesto de Siemens utilizadas son viejas o están dañadas.

● No se han detectado fugas en el entorno del acoplamiento, por lo que el acoplamiento ha sido dañado por productos químicamente agresivos.

● No se han tenido en cuenta indicios de anomalías, por ejemplo ruidos o vibraciones.

● Pares de apriete prescritos no observados.

● Alineación y/o valores de desalineación entre ejes no ajustados de acuerdo a las instrucciones.

Causas especificas relacionadas con el montaje y el mantenimiento● Tacos elásticos (5) no montados.

● Tacos elásticos (5) montados calentados excesivamente al calar en caliente las piezas de acople.

● Tacos elásticos (5) utilizados de diferente tipo o antigüedad

● Tacos elásticos (5) no sustituidos usando un juego completo.

7.2.3 Solución de fallos

7.2.3.1 Sustitución de piezas de desgaste

Los tacos elásticos (5) están expuestos al desgaste, lo que induce un juego de torsión.

Procedimiento1. Compruebe el desgaste de los tacos elásticos (5) (ver apartado Juego de torsión máximo

admisible (Página 44)).

2. Sustituya los tacos elásticos (5) si es necesario (ver apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45)).

7.2.3.2 Corrección de variaciones en la alineaciónLa alineación del acoplamiento varía frecuentemente durante el funcionamiento si se desplazan las máquinas acopladas una contra la otra. Pernos de anclaje sueltos pueden ser la causa.



Procedimiento1. Solucione la causa de la variación en la alineación.

2. Compruebe el desgaste de las piezas de desgaste y sustitúyalas si procede.

3. Compruebe el estado de los elementos de inmovilización contra movimientos axiales y corríjalos si procede.

4. Alinee de nuevo el acoplamiento.



Mantenimiento 88.1 Intervalos de mantenimiento

PELIGRO


El acoplamiento puede romperse si no se respetan los intervalos de mantenimiento. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Observe todas las especificaciones relativas al mantenimiento del acoplamiento en este

apartado.

PELIGRO


El acoplamiento puede romperse si se rebasa el juego de torsión máximo admisible. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Tenga en cuenta también el desgaste efectivo de los componentes de elastómero.

ADVERTENCIA

Lesiones físicas

Lesiones por piezas giratorias.● Realice los trabajos en el acoplamiento sólo cuando este se encuentre parado.● Proteja el grupo motriz contra una puesta en marcha involuntaria.● En el interruptor de encendido debe colocarse un rótulo de advertencia indicativo de que

se está trabajando en el acoplamiento.● Asegúrese de que la instalación esté sin carga antes de empezar los trabajos.

Compruebe el juego de torsión entre las piezas de acople en el marco de los intervalos de mantenimiento indicados. El juego de torsión máximo admisible para los diferentes tamaños de acoplamiento puede consultarse en el apartado Juego de torsión máximo admisible (Página 44).

Tabla 8-1 Intervalos de mantenimiento

Tipo Primer mantenimiento Mantenimientos sucesivosRWN 3 meses tras puesta en marcha Cada 12 mesesRWSRFNRFS


NotaIntervalos de mantenimiento más cortos

En caso de que fuera necesario, defina intervalos de mantenimiento más cortos, adecuados al nivel de desgaste realmente comprobado.

8.2 Juego de torsión máximo admisiblePara determinar el juego de torsión, gire un pieza de acople hasta el tope. Marque los dos semiacoplamientos tal como se indica en la siguiente figura. Gire la pieza de acople en el sentido opuesto hasta el tope. Esto hará que las marcas se alejen. La distancia entre las marcas indica el juego de torsión.

Figura 8-1 Marcas para determinar el juego de torsión

Tabla 8-2 Juego de torsión máximo admisible para los tipos RWN, RWS y RFN, RFS (tamaño 105 - 500)

Tamaño 105 125144

162198

228252

285320

360400

450500

Juego de torsión máxi‐mo admisible ΔSV

[mm]

3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,5

Tabla 8-3 Juego de torsión máximo admisible para los tipos RWN, RWS y RFN, RFS (tamaño 560 - 2 000)

Tamaño 560630

710800

9001 000

1 1201 250

1 4001 600

1 8002 000

Juego de torsión máxi‐mo admisible ΔSV

[mm]

10,0 12,0 13,5 15,0 18,0 20,0

Mantenimiento8.2 Juego de torsión máximo admisible


8.3 Sustitución de piezas de desgaste

PELIGRO


Si no se respetan las especificaciones para la sustitución de las piezas de desgaste, el acoplamiento puede romperse durante su funcionamiento. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Tenga en consideración todo lo especificado sobre la sustitución de las piezas de

desgaste.

Sustituya los tacos elásticos (5) cuando se alcance el juego de torsión máximo admisible. El procedimiento para sustituir los tacos elásticos (5) y desmontar los pernos (4) depende del tamaño del acoplamiento.

● Acoplamientos hasta el tamaño 400Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos hasta el tamaño 400 (Página 45)

● Acoplamientos de tamaños 450 a 630Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos de tamaños 450 a 630 (Página 46)

● Acoplamientos a partir del tamaño 710Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos a partir del tamaño 710 (Página 46)

8.3.1 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos hasta el tamaño 400

Procedimiento1. Quite las tuercas hexagonales (7).

2. Desmonte los pernos (4) con las arandelas (6) y los tacos elásticos (5) a través de los orificios de alojamiento de los tacos elásticos.

3. Quite los tacos elásticos (5) de los pernos (4).

4. Limpie los pernos (4), las arandelas (6), los orificios de alojamiento de los tacos elásticos y los orificios de alojamiento de los pernos en las piezas de acople 1 (1) y 2 (2) o 20 (20).

5. Coloque tacos elásticos nuevos (5) en los pernos (4).Al sustituir los tacos elásticos (5), tenga en cuenta lo indicado en el apartado Uso y almacenamiento de los tacos elásticos (5) (Página 75).

6. Inserte los pernos (4) con las arandelas (6) y los tacos elásticos (5) en los orificios de alojamiento de los pernos a través de los orificios de alojamiento de los tacos elásticos. En esta operación, tenga en cuenta el marcado, si hay alguno.

7. Asegure los pernos (4) con tuercas hexagonales nuevas (7) de la misma calidad.

8. Apriete las tuercas hexagonales (7) con el par de apriete indicado TA (ver apartado Pares de apriete y tamaños de llave (Página 73)).

Mantenimiento8.3 Sustitución de piezas de desgaste


8.3.2 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos de tamaños 450 a 630

ATENCIÓN

Obstrucción del taladro transversal de los pernos (4)

El líquido fijador de roscas puede obstruir el taladro transversal de los pernos (4). En tal caso, la extracción de los pernos (4) con grasa se vuelve sumamente dificultosa o imposible.● Aplique el líquido fijador de roscas en los tornillos (11) en cantidades reducidas.

Para el desmontaje de los pernos (4), tenga en cuenta lo indicado en el apartado Extracción de pernos (Página 48).

Procedimiento1. Retire los tornillos de cabeza hexagonal (11) y las arandelas (8).

2. Desmonte los pernos (4) con los tacos elásticos (5) a través de los orificios de alojamiento de los tacos elásticos.


4. Limpie los pernos (4), las arandelas (6), los orificios de alojamiento de los tacos elásticos y los orificios de alojamiento de los pernos en las piezas de acople 1 (1) y 2 (2) o 20 (20).

5. Coloque tacos elásticos (5) nuevos en los pernos (4). Al sustituir los tacos elásticos (5), tenga en cuenta lo indicado en el apartado Uso y almacenamiento de los tacos elásticos (5) (Página 75).

6. Inserte los pernos (4) con las arandelas (6) y los tacos elásticos (5) en los orificios de alojamiento de los pernos a través de los orificios de alojamiento de los tacos elásticos. En esta operación, tenga en cuenta el marcado, si hay alguno.

7. Coloque las arandelas (8) en los tornillos (11).

8. Aplique líquido fijador de roscas (p. ej., Loctite 243 de resistencia media) en los tornillos (11) en cantidades reducidas.

9. Inmovilice los pernos (4) con los tornillos (11) y las arandelas (8).

10.Apriete los tornillos (11) con el par de apriete indicado TA (ver apartado Pares de apriete y tamaños de llave (Página 73)).

8.3.3 Sustitución de tacos elásticos (5) en acoplamientos a partir del tamaño 710

En acoplamientos a partir del tamaño 710, puede sustituir los tacos elásticos (5) de las siguientes formas.

● Sustitución de tacos elásticos (5) sin desmontaje de los pernos (4) (Página 47)

● Desmontaje y sustitución de los tacos elásticos (5) con pernos (4) (Página 47)



8.3.3.1 Sustitución de tacos elásticos (5) sin desmontaje de los pernos (4)

Procedimiento1. Retire los anillos de seguridad (12) y las arandelas (6).

2. Extraiga los tacos elásticos (5) a través de los orificios de alojamiento de los tacos elásticos.

3. Limpie los pernos (4) y los orificios de alojamiento de los tacos elásticos en las piezas de acople 1 (1) y 2 (2) o 20 (20).


5. Asegure los tacos elásticos (5) con las arandelas (6) y los anillos de seguridad (12).

8.3.3.2 Desmontaje y sustitución de los tacos elásticos (5) con pernos (4)

ATENCIÓN

Obstrucción del taladro transversal de los pernos (4)

El líquido fijador de roscas puede obstruir el taladro transversal de los pernos (4). En tal caso, la extracción de los pernos (4) con grasa se vuelve sumamente dificultosa o imposible.● Aplique el líquido fijador de roscas en los tornillos (11) en cantidades reducidas.

Procedimiento1. Desmonte los pernos (4). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado Extracción

de pernos (Página 48).

2. Retire los anillos de seguridad (12) y las arandelas (6).


4. Limpie los pernos (4), las arandelas (6), los anillos de seguridad (12), los orificios de alojamiento de los tacos elásticos y los orificios de alojamiento de los pernos en las piezas de acople 1 (1) y 2 (2) o 20 (20).Si se reutilizan los pernos (4) antiguos, no deben quedar residuos de grasa o líquido fijador de roscas en los taladros roscados y los taladros transversales.


6. Asegure los tacos elásticos (5) con las arandelas (6) y los anillos de seguridad (12).

7. Inserte los pernos (4) con los tacos elásticos (5) en los orificios de alojamiento de los pernos. En esta operación, tenga en cuenta el marcado, si hay alguno.

8. Coloque las arandelas (8) en los tornillos (11).

9. Aplique líquido fijador de roscas (p. ej., Loctite 243 de resistencia media) en los tornillos (11) en cantidades reducidas.



10.Inmovilice los pernos (4) con los tornillos (11) y las arandelas (8).

11.Apriete los tornillos (11) con el par de apriete indicado TA (ver apartado Pares de apriete y tamaños de llave (Página 73)).

8.3.4 Extracción de pernos

Con acoplamientos de tamaños 450 a 2000, los pernos (4) están dotados de taladros transversales que permiten la extracción de los pernos (4).

8.3.4.1 Extracción de pernos (4) con la caja de desmontajePara desmontar los pernos, Siemens ofrece un dispositivo de extracción de acción hidráulica denominado "Demontagebox". Puede solicitar a Siemens el suministro del Demontagebox.

NotaInstrucciones de servicio específicas

Si utiliza la caja de desmontaje para desmontar los pernos (4), siga las indicaciones de las instrucciones de servicio BA 3600.1, Caja de desmontaje para la extracción de pernos RUPEX.

8.3.4.2 Extracción de pernos (4) con grasa

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por pernos (4) proyectados violentamente

Los pernos (4) que no estén bien asegurados pueden desprenderse del acoplamiento y ser proyectados violentamente.● Coloque la arandela (8) en el tornillo (11) para la inmovilización axial antes de enroscar

el tornillo (11) en el taladro roscado del perno.

ADVERTENCIA

Peligro de aplastamiento por desprendimiento brusco del perno (4)

Si el perno (4) se suelta bruscamente, el tornillo (11) y la arandela (8) pueden ponerse en movimiento de forma repentina.● Durante la extracción, evite el contacto con la zona del perno (4), el tornillo (11) y la

arandela (8).



ADVERTENCIA

Peligro de lesiones

Al extraerse los pernos (4), puede producirse una salida de grasa a alta presión. Si el perno (4) se suelta bruscamente, pueden desprenderse y salir disparados fragmentos a alta velocidad.● Lleve gafas protectoras.

Procedimiento1. Retire los tornillos de cabeza hexagonal (11) y las arandelas (8).

2. Limpie los taladros roscados de los pernos (4) de modo que no queden residuos.

3. Llene el taladro roscado de un perno (4) con grasa para máquinas convencional (p. ej., Fuchs Renolit H443-HD-88) hasta el 90%.

4. Envuelva un tornillo (11) con cinta de teflón o cordón hermetizante de teflón.

5. Coloque una arandela (8) como elemento de inmovilización axial en el tornillo (11).

6. Enrosque manualmente el tornillo (11) con la arandela colocada (8) en el perno (4) hasta dos o tres pasos de rosca.

7. Siga enroscando lentamente el tornillo (11) en la rosca con una llave, de forma que la grasa pase a través del taladro transversal y se introduzca uniformemente entre el perno (4) y el orificio de alojamiento del perno de la pieza de acople 1 (1) y 2 (2) o 20 (20).El perno (4) se suelta de forma repentina produciendo un fuerte ruido.

8. Repita el proceso con todos los pernos (4) montados.

8.3.4.3 Posibles problemas al extraer pernos (4) con grasa

Problema Causa SolucionesEl perno (4) no se suelta a pesar de haber enroscado completa‐mente el tornillo.

La presión es demasiado baja para soltar el perno (4).

● Utilice un tornillo (11) más largo (al menos con clase de resistencia 8.8).

● Cargue más grasa en el taladro roscado del perno (4).

Los pernos (4) no se sueltan o solo lo hacen difícilmente.

Líquido fijador de roscas de los tornillos (11) obstruye el taladro transversal.

Limpie el taladro roscado y el ta‐ladro transversal del perno (4).

Sale grasa. El perno (4) no se suelta.

El taladro roscado no ha queda‐do suficientemente hermético.

1. Desenrosque el tornillo (11).2. Vuelva a poner cinta de teflón

o cordón hermetizante de teflón en el tornillo (11).

3. Repita la extracción del perno (4) con grasa.



8.4 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20)El procedimiento depende de la unión eje-cubo existente o de la unión abridada:

● Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por chaveta (Página 50)

● Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por ajuste con aprieto realizado con aceite a presión (Página 51)

● Desmontaje de la pieza de acople 20 (20) con unión abridada (Página 53)

8.4.1 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por chaveta

ADVERTENCIA

Peligro debido al uso de sopletes o a piezas de acople calientes

Peligro de lesiones debido al uso de sopletes y a superficies calientes. En atmósferas potencialmente explosivas, un soplete o piezas de acople calientes pueden causar una explosión.● Lleve puesto el equipo de protección apropiado (guantes, gafas de seguridad).● Asegúrese de que en la zona de trabajo no exista una atmósfera potencialmente explosiva.

Procedimiento1. Separe las máquinas acopladas.

2. Asegure las piezas de acople para impedir su eventual caída.

3. Retire el elemento de inmovilización axial (tornillo de fijación, placa final).

4. Coloque un dispositivo de extracción adecuado.

5. Caliente la pieza de acople 1 (1) y/o 2 (2) con un soplete por encima de la chaveta en sentido longitudinal hasta una temperatura máxima de 80 °C.Al hacerlo, tenga en cuenta el rango de temperatura admisible de los tacos elásticos (5) (ver apartado Tacos elásticos RUPEX (5) (Página 76)). Quite los tacos elásticos (5) si es necesario.

6. Extraiga la pieza de acople 1 (1) y/o 2 (2). Al efectuar la operación, utilice dispositivos de elevación adecuados.

7. Compruebe que no están dañados el taladro del cubo y el eje y protéjalos contra la corrosión.

8. Sustituya las piezas dañadas.

Al montar de nuevo las piezas de acople tenga en cuenta lo indicado en los capítulos Montaje (Página 23) y Puesta en marcha (Página 35).

Mantenimiento8.4 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1), 2 (2) o 20 (20)


8.4.2 Desmontaje de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) con unión eje-cubo por ajuste con aprieto realizado con aceite a presión

PELIGRO

Superación de la presión de aceite máxima

El acoplamiento puede romperse. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Respete la presión de aceite máxima indicada en el plano acotado.● Mantenga la presión de aceite constante en todos los canales de aceite durante todo el

proceso.

PELIGRO

Peligro por manejo incorrecto de los dispositivos y bombas

Existe peligro de lesiones si los dispositivos y bombas se utilizan inadecuadamente. El acoplamiento puede romperse. Peligro de muerte por fragmentos proyectados violentamente. En atmósferas potencialmente explosivas, la rotura del acoplamiento puede ocasionar una explosión.● Siga las instrucciones de uso de los fabricantes de las siguientes herramientas:

– Dispositivos extractores– Bombas

ADVERTENCIA

Peligro de lesiones por desprendimiento de las piezas de acople o del dispositivo extractor

Las piezas de acople o los dispositivos extractores sueltos pueden caerse al efectuar la extracción.● Asegure la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) y el dispositivo extractor con aparatos de elevación

adecuados.● En caso de unión cónica con ajuste con aprieto realizado con aceite a presión, coloque

un elemento de inmovilización axial.

NotaSalida de aceite1. Recoja todo el aceite que salga al efectuar la extracción.2. Elimine el aceite según la normativa vigente.



Herramientas necesarias● Una bomba de aceite con manómetro (al menos 2500 bar) por canal de aceite.

O bien:Una moto-bomba de aceite. Se requiere una conexión que pueda cerrarse de forma independiente por canal de aceite. El número de canales de aceite figura en el plano acotado.

● Con taladro escalonado:Una moto-bomba de aceite en el canal de aceite que se encuentra en la transición del taladro más pequeño al más grande. Aquí es necesaria una gran cantidad de aceite por unidad de tiempo.

● Conexiones y tuberías adecuadas.

● Dispositivo extractor adecuado.O bien:Placa de fijación con tornillos de fijación o husillos con tuercas. El material de los tornillos o husillos debe tener al menos la clase de resistencia10.9, y el material de las tuercas debe corresponderse con el de los tornillos o husillos.

● Cilindro hidráulico con bomba de aceite. Tenga en cuenta la carrera y la fuerza del cilindro hidráulico. La fuerza axial necesaria figura en el plano acotado.


2. Quite los tacos elásticos (5). Para ello, tenga en cuenta lo indicado en el apartado Sustitución de piezas de desgaste (Página 45).

3. Coloque un dispositivo de extracción adecuado.

4. Asegure la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) y el dispositivo extractor para impedir su eventual caída.

5. Quite los tornillos de cierre (101) o (201) de los canales de aceite.

6. Purgue el aire de una bomba de aceite y conéctela al canal de aceite central.

7. Aplique la presión indicada en el plano acotado a la bomba de aceite hasta que salga aceite de las conexiones adyacentes o de los lados frontales. Mantenga la presión.

8. Purgue el aire de la siguiente bomba de aceite y conéctela al canal de aceite adyacente.

9. Repita los pasos 7 y 8 con los demás canales de aceite.

10.Si aplicar presión sale tanto aceite que la bomba no puede mantener la presión, utilice un aceite con una mayor viscosidad.



11.Si en los dos lados frontales sale aceite en forma de anillo de aceite cerrado, aplique presión al cilindro hidráulico. Asegúrese de que la pieza de acople 1 (1) o 2 (2) se extraiga de forma inmediata y con un movimiento rápido e uniforme.

NotaExtracción con varias carreras

Si se necesitan varias carreras del cilindro hidráulico, asegúrese de que el extremo del eje quede situado entre los dos canales de aceite al final de la carrera.

12.Desmonte las bombas de aceite y el dispositivo extractor de la pieza de acople 1 (1) o 2 (2).

13.Compruebe que no están dañados el taladro del cubo y el eje y protéjalos contra la corrosión.

14.Sustituya las piezas dañadas.


8.4.3 Desmontaje de la pieza de acople 20 (20) con unión abridada


2. Asegure las piezas de acople para impedir su eventual caída.

3. Elimine la unión atornillada de la pieza de acople 20 (20) con la pieza complementaria y separe las piezas.

4. Compruebe que la pieza de acople 20 (20) no está dañada y protéjala contra la corrosión.

5. Sustituya las piezas dañadas.




Servicio técnico y asistencia 9Contacto

Para pedir repuestos, solicitar un instalador montador del servicio posventa o para consultas técnicas, contacte con nuestra fábrica o una de nuestras delegaciones de servicio posventa:

Siemens AG

Schlavenhorst 100

46395 Bocholt

Alemania

Tel.: +49 (0)2871/92-0

Fax.: +49 (0)2871/92-2596

Siemens AG (http://www.siemens.com/couplings)


http://www.siemens.com/couplings

Servicio técnico y asistencia


Eliminación 10Eliminar el acoplamiento

Los manguitos deben eliminarse conforme a las normativas nacionales vigentes, o destinarse al reciclaje.


Eliminación


Repuestos 1111.1 Pedido de repuestos

Para asegurar la operatividad del acoplamiento, es necesario prever un cierto stock de piezas de repuesto importantes en el lugar de emplazamiento.

NotaRepuestos originales

Utilice exclusivamente piezas de repuesto originales de Siemens. Siemens sólo asume garantía para las piezas de repuesto originales de Siemens.

Otras piezas de repuesto no han sido probadas ni autorizadas por Siemens. Las piezas de repuesto no autorizadas pueden alterar las características del acoplamiento especificadas por su diseño, lo que afecta negativamente a la seguridad activa y/o pasiva.

Siemens declina toda responsabilidad y cualquier garantía por daños que resulten de la utilización de repuestos no aprobados. Lo mismo se aplica a todos los accesorios que no hayan sido suministrados por Siemens.

Las piezas de repuesto disponibles para el acoplamiento aquí descrito se pueden consultar en Plano de repuestos y lista de repuestos (Página 60).

Encontrará nuestros datos de contacto para encargar las piezas de repuesto en Servicio técnico y asistencia (Página 55).

Datos necesarios para pedir repuestos● Número de pedido de Siemens con posición

● Número del plano

● Tipo y tamaño del acoplamiento

● Número de pieza (ver Plano de repuestos y lista de repuestos (Página 60))

● Medidas de la pieza de repuesto, por ejemplo:

– Taladro

– Tolerancia del taladro (agujero)

– Chavetero y equilibrado

● Cotas especiales, por ejemplo cotas para conexión de bridas, longitud del casquillo intermedio o dimensiones del tambor de freno


● Particularidades eventuales de la pieza de repuesto, por ejemplo:

– Resistencia a temperatura

– Aislamiento eléctrico

– Líquido de servicio

– Uso en atmósferas potencialmente explosivas

● Cantidad

11.2 Plano de repuestos y lista de repuestos

11.2.1 Tipos RWN y RWS

① Tipos RWN y RWS② Unión empernada para los tamaños 105 a 400③ Unión empernada para los tamaños 450 a 630④ Unión empernada para los tamaños 710 a 2000

Figura 11-1 Plano de repuestos para tipos RWN y RWS

Repuestos11.2 Plano de repuestos y lista de repuestos


NotaUbicación de los tacos elásticos

En acoplamientos hasta el tamaño 360, todos los tacos elásticos (5) están ubicados en la pieza de acople 1 (1). En acoplamientos a partir del tamaño 400, los tacos elásticos (5) están dispuestos alternados en la pieza de acople 1 (1) y 2 (2).

Tabla 11-1 Lista de piezas de repuesto para tipos RWN y RWS

Número de pieza Nombre1 Pieza de acople 12 Pieza de acople 24 Perno5 Taco6 Arandela7 Tuerca hexagonal de seguridad8 Arandela

11 Tornillo de cabeza hexagonal12 Anillo de seguridad101 Tapón roscado1)

201 Tapón roscado1)

1) Los tornillos de cierre (101, 201) solo se utilizan para unión con ajuste con aprieto realizado con aceite a presión.

Figura 11-2 Tapón roscado



11.2.2 Tipos RFN y RFS

① Tipos RFN y RFS② Unión empernada para los tamaños 105 a 400③ Unión empernada para los tamaños 450 a 630④ Unión empernada para los tamaños 710 a 800

Figura 11-3 Plano de repuestos para tipos RFN y RFS

NotaUbicación de los tacos elásticos

En acoplamientos hasta el tamaño 360, los tacos elásticos (5) están ubicados en la pieza de acople 1 (1). En acoplamientos a partir del tamaño 400, los tacos elásticos (5) están dispuestos alternados en la pieza de acople 1 (1) y 20 (20).

Tabla 11-2 Lista de piezas de repuesto para tipos RFN y RFS

Número de pieza Nombre1 Pieza de acople 14 Perno5 Taco6 Arandela



Número de pieza Nombre7 Tuerca hexagonal de seguridad8 Arandela

11 Tornillo de cabeza hexagonal12 Anillo de seguridad20 Pieza de acople 20101 Tapón roscado1)

1) Los tornillos de cierre (101) solo se utilizan para unión con ajuste con aprieto realizado con aceite a presión.

Figura 11-4 Tapón roscado



Datos técnicos AA.1 Velocidades, datos geométricos y peso

En este apartado se encuentran los planos acotados y datos técnicos de los acoplamientos RUPEX de los siguientes tipos:

● Tipos RWN y RWS (Página 65)

● Tipos RFN y RFS (Página 70)

A.1.1 Tipos RWN y RWS

1 Pieza de acople 12 Pieza de acople 2

Figura A-1 Tipos RWN y RWS

Tabla A-1 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RWN

Tamaño Velocidad nmáx

min-1

Taladro de diámetro máximo1)

DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm105 7 000 32 38 105 53 59 45 30 2 … 4 13 12 1,9125 6 000 40 48 125 65 68 50 35 2 … 4 16 15 3,2144 5 250 45 55 144 76 84 55 35 2 … 4 16 15 4,5162 4 650 50 60 162 85 92 60 40 2 … 5 20 18 6,7



min-1


DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm

178 4 200 60 70 178 102 108 70 40 2 … 5 20 18 9,7198 3 750 70 80 198 120 128 80 40 2 … 5 20 18 12,9228 3 300 80 90 228 129 140 90 50 2 … 5 26 24 19252 3 000 90 100 252 150 160 100 50 2 … 5 26 24 26,3285 2 650 100 110 285 164 175 110 60 3 … 6 32 30 39320 2 350 110 120 320 180 192 125 60 3 … 6 32 30 53360 2 100 120 130 360 200 210 140 75 3 … 6 42 42 78400 2 050 140 140 400 230 230 160 75 3 … 6 42 42 105450 1 800 160 160 450 260 260 180 90 4 … 7 52 52 156500 1 600 180 180 500 290 290 200 90 4 … 7 52 52 200560 1 450 140

180200

140180200

560 250300320

250300320

220 120 4 … 8 68 68 280290295

630 1 280 140180220

140180220

630 250300355

250300355

240 120 4 … 8 68 68 345370400

710 1 150 160200240

160200240

710 290330385

290330385

260 140 5 … 9 80 80 510515540

800 1 000 180220260

180220260

800 320360420

320360420

290 140 5 … 9 80 80 670690730

900 900 220260290

220260290

900 360425465

360425465

320 160 5 … 10 90 90 940960

1 0301 000 810 240

280320

240280320

1 000 395460515

395460515

350 160 5 … 10 90 90 1 2001 2501 310

1 120 700 200250300350

200250300350

1 120 360410495560

360410495560

380 180 6 … 11 100 100 147015101 6001690

1 250 650 230280330380

230280330380

1 250 410460540610

410460540610

420 180 6 … 11 100 100 18501 9002 0252 210

Datos técnicosA.1 Velocidades, datos geométricos y peso



min-1


DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm

1 400 570 260320380440

260320380440

1 400 465525620700

465525620700

480 210 6 … 12 120 120 2 8202 9003 1803 260

1 600 500 320380440480

320380440480

1 600 565625720770

565625720770

540 210 6 … 12 120 120 3 7803 8704 1504 290

1 800 450 380440500540

380440500540

1 800 660720820870

660720820870

600 240 8 … 16 140 140 5 5505 6306 0006 250

2 000 400 440500560600

440500560600

2 000 760820920960

760820920960

660 240 8 … 16 140 140 6 8007 0007 3507 620

1) Diámetro máximo de taladro para chavetero según la norma DIN 6885/1.2) Peso válido para un acoplamiento con taladro de diámetro máximo.

Tabla A-2 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RWS

Tamaño Velocidad nmáx.

min-1


DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm105 10 000 32 38 105 53 59 45 30 2 … 4 13 12 1,9125 9 000 42 48 125 65 68 50 35 2 … 4 16 15 3,2144 7 800 50 60 144 76 84 55 35 2 … 4 16 15 4,5162 6 900 55 65 162 85 92 60 40 2 … 5 20 18 6,7178 6 300 70 75 178 102 108 70 40 2 … 5 20 18 9,7198 5 600 80 85 198 120 128 80 40 2 … 5 20 18 12,9228 4 900 85 95 228 129 140 90 50 2 … 5 26 24 19252 4 400 100 110 252 150 160 100 50 2 … 5 26 24 26,3285 3 900 110 120 285 164 175 110 60 3 … 6 32 30 39320 3 500 125 130 320 180 192 125 60 3 … 6 32 30 53360 3 100 135 140 360 200 210 140 75 3 … 6 42 42 78




min-1


DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm

400 2 800 150 150 400 230 230 160 75 3 … 6 42 42 110450 2 500 170 170 450 260 260 180 90 4 … 7 52 52 163500 2 200 190 190 500 290 290 200 90 4 … 7 52 52 217560 2 000 165

200210

165200210

560 250300320

250300320

220 120 4 … 8 68 68 274292305

630 1 800 165200235

165200235

630 250300355

250300355

240 120 4 … 8 68 68 352370400

710 1 600 190220250

190220250

710 290330385

290330385

260 140 5 … 9 80 80 507530560

800 1 400 210240280

210240280

800 320360420

320360420

290 140 5 … 9 80 80 683715762

900 1 250 210240280310

210240280310

900 320360425465

320360425465

320 160 5 … 10 90 90 907933

1 0001025

1 000 1 100 230260300340

230260300340

1 000 355395460515

355395460515

350 160 5 … 10 90 90 117012081 2901343

1 120 1 000 240270330370

240270330370

1 120 360410495560

360410495560

380 180 6 … 11 100 100 1560166017301870

1 250 900 270300360400

270300360400

1 250 410460540610

410460540610

420 180 6 … 11 100 100 2 0002 1502 2002 420

1 400 800 310350410460

310350410460

1 400 465525620700

465525620700

480 210 6 … 12 120 120 3 0203 1203 3503 570




min-1


DA

mm

ND1

mm

ND2

mm

NL1NL2mm

P

mm

S

mm

U1

mm

U2

mm

Peso2)

m

kg

D1

mm

D2

mm

1 600 700 370410480510

370410480510

1 600 565625720770

565625720770

540 210 6 … 12 120 120 3 8904 2704 3004 630

1 800 600 440480540580

440480540580

1 800 660720820870

660720820870

600 240 8 … 16 140 140 6 2306 4606 7707 030

2 000 550 500540610640

500540610640

2 000 760820920960

760820920960

660 240 8 … 16 140 140 8 1408 4308 8609 050




A.1.2 Tipos RFN y RFS

1 Pieza de acople 120 Pieza de acople 20

Figura A-2 Tipos RFN y RFS

Tabla A-3 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RFN

Tama‐ño

Veloci‐dadnmáx.

min-1


D1

mm

DA

mm

ND1

mm

NL1

mm

P

mm

S

mm

U1

mm

DFA

mm

B

mm

FB

mm

DFNH7mm

L1

mm

DFK

mm

ZF

mm

DFB

mm

Peso2)

m

kg

105 7 000 32 105 53 45 30 2 … 4 13 158 23 10 - - 142 6 9 2,3125 6 000 40 125 65 50 35 2 … 4 16 180 28 13 - - 160 6 11 4,2144 5 250 45 144 76 55 35 2 … 4 16 200 28 13 - - 180 7 11 5162 4 650 50 162 85 60 40 2 … 5 20 220 34 13 - - 200 8 11 7,3178 4 200 60 178 102 70 40 2 … 5 20 248 34 16 - - 224 8 14 10198 3 750 70 198 120 80 40 2 … 5 20 274 34 16 - - 250 8 14 13228 3 300 80 228 129 90 50 2 … 5 26 314 42 20 - - 282 8 18 20252 3 000 90 252 150 100 50 2 … 5 26 344 42 20 - - 312 8 18 25285 2 650 100 285 164 110 60 3 … 6 32 380 51 22 - - 348 9 18 38320 2 350 110 320 180 125 60 3 … 6 32 430 51 25 - - 390 9 22 50360 2 100 120 360 200 140 75 3 … 6 42 480 66 25 - - 440 10 22 76400 2 050 140 400 230 160 75 3 … 6 42 520 70 50 380 4 480 10 22 125450 1 800 160 450 260 180 90 4 … 7 52 575 80 45 428 6 528 12 26 170



Tama‐ño

Veloci‐dadnmáx.

min-1


D1

mm

DA

mm

ND1

mm

NL1

mm

P

mm

S

mm

U1

mm

DFA

mm

B

mm

FB

mm

DFNH7mm

L1

mm

DFK

mm

ZF

mm

DFB

mm

Peso2)

m

kg

500 1 600 180 500 290 200 90 4 … 7 52 620 80 45 475 6 570 12 26 205560 1 450 140

180200

560 250300320

220 120 4 … 8 68 700 100 65 532 8 650 16 26 330330340

630 1 280 140180220

630 250300355

240 120 4 … 8 68 785 100 60 602 8 725 16 33 390400420

710 1 150 160200240

710 290330385

260 140 5 … 9 80 875 120 80 675 10 815 18 33 550550570

800 1 000 180220260

800 320360420

290 140 5 … 9 80 1000 120 70 765 10 930 16 39 680690710


Tabla A-4 Velocidades, datos geométricos y peso del tipo RFS

Tama‐ño

Veloci‐dadnmáx.

min-1


D1

mm

DA

mm

ND1

mm

NL1

mm

P

mm

S

mm

U1

mm

DFA

mm

B

mm

FB

mm

DFNH7mm

L1

mm

DFK

mm

ZF

mm

DFB

mm

Peso2)

m

kg

105 10 000 32 105 53 45 30 2 … 4 13 158 23 10 - - 142 6 9 2,3125 9 000 42 125 65 50 35 2 … 4 16 180 28 13 - - 160 6 11 4,2144 7 800 50 144 76 55 35 2 … 4 16 200 28 13 - - 180 7 11 5162 6 900 55 162 85 60 40 2 … 5 20 220 34 13 - - 200 8 11 7,3178 6 300 70 178 102 70 40 2 … 5 20 248 34 16 - - 224 8 14 10198 5 600 80 198 120 80 40 2 … 5 20 274 34 16 - - 250 8 14 13228 4 900 85 228 129 90 50 2 … 5 26 314 42 20 - - 282 8 18 20252 4 400 100 252 150 100 50 2 … 5 26 344 42 20 - - 312 8 18 25285 3 900 110 285 164 110 60 3 … 6 32 380 51 22 - - 348 9 18 38320 3 500 125 320 180 125 60 3 … 6 32 430 51 25 - - 390 9 22 50360 3 100 135 360 200 140 75 3 … 6 42 480 66 25 - - 440 10 22 76400 2 800 150 400 230 160 75 3 … 6 42 520 70 50 380 4 480 10 22 125450 2 500 170 450 260 180 90 4 … 7 52 575 80 45 428 6 528 12 26 175500 2 200 190 500 290 200 90 4 … 7 52 620 80 45 475 6 570 12 26 210



Tama‐ño

Veloci‐dadnmáx.

min-1


D1

mm

DA

mm

ND1

mm

NL1

mm

P

mm

S

mm

U1

mm

DFA

mm

B

mm

FB

mm

DFNH7mm

L1

mm

DFK

mm

ZF

mm

DFB

mm

Peso2)

m

kg

560 2 000 165200210

560 250300320

220 120 4 … 8 68 700 100 65 532 8 650 16 26 330340340

630 1 800 165200235

630 250300355

240 120 4 … 8 68 785 100 60 602 8 725 16 33 390400420

710 1 600 190220250

710 290330385

260 140 5 … 9 80 875 120 80 675 10 815 18 33 550560580

800 1 400 210240280

800 320360420

290 140 5 … 9 80 1000 120 70 765 10 930 16 39 690710730


A.2 Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamientoLa siguiente tabla muestra los valores de desalineación entre ejes máximos admisibles ΔSadm. y ΔKradm.. Los valores se indican redondeados y en mm.

Tabla A-5 Valores de desalineación entre ejes máximos admisibles durante el funcionamiento

Tamaño Velocidad del acoplamiento en min-1

250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 4 000 5 000105125144

0,50,550,6

0,350,40,4

0,30,30,35

0,250,250,3

0,20,20,25

0,150,20,2

0,150,150,15

0,10,10,15

0,10,10,1

162178198

0,650,70,75

0,450,50,5

0,350,40,4

0,30,350,35

0,250,250,3

0,20,250,25

0,150,20,2

0,150,150,15

0,15

228252285

0,80,850,95

0,550,60,65

0,450,50,55

0,40,450,45

0,30,350,4

0,250,30,3

0,20,250,25

0,20,2

320360400

1,051,151,25

0,750,80,85

0,60,650,7

0,50,550,6

0,40,450,5

0,350,4

0,45

0,30,3

Datos técnicosA.2 Valores de desalineación entre ejes durante el funcionamiento


Tamaño Velocidad del acoplamiento en min-1

250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 4 000 5 000450500560

1,351,51,65

0,951,051,15

0,80,850,95

0,70,750,8

0,550,60,65

0,450,50,55

630710800

1,852,052,25

1,31,451,6

1,051,151,3

0,91

1,1

0,750,8

9001 0001 120

2,52,753,05

1,751,952,15

1,451,61,75

1,251,351,5

1 2501 4001 600

3,43,754,3

2,42,65

3

1,952,15

1 8002 000

4,85,3

3,43,75

Los valores numéricos de la tabla y sus valores intermedios pueden calcularse de la siguiente manera:

ΔKradm. = ΔSadm. = (0,1 + DA / 1000) · 40 / √n Velocidad del acoplamiento n en min-1

DA en mm (ver Velocidades, datos geométri‐cos y peso (Página 65))Desalineación radial ΔKradm. en mm

Para velocidades <250 min-1, se aplican los valores de la columna "250 min-1" de la tabla anterior.

A.3 Pares de apriete y tamaños de llaveUtilice tornillos con clase de resistencia 8.8.

Tabla A-6 Pares de apriete y tamaños de llave de la unión empernada

Tamaño Par de apriete

TA

Nm

Tamaño de llavede vaso

SWmm

105 8 10125 15 13144 15 13162 30 17178 30 17198 30 17228 55 19

Datos técnicosA.3 Pares de apriete y tamaños de llave


Tamaño Par de apriete

TA

Nm

Tamaño de llavede vaso

SWmm

252 55 19285 100 24320 100 24360 170 27400 170 27450 180 24500 180 24560 340 30630 340 30710 580 36800 580 36900 600 36

1 000 600 361 120 1 150 461 250 1 150 461 400 1 150 461 600 1 150 461 800 2 000 552 000 2 000 55


Tabla A-7 Pares de apriete para la unión atornillada de la pieza de acople 20 con la contrapieza

Tamaño Tamaño de tornillo Par de aprieteTA

Nm105 M8 25125 M10 49144 M10 49162 M10 49178 M12 86198 M12 86228 M16 210252 M16 210285 M16 210320 M20 410360 M20 410400 M20 410

Datos técnicosA.3 Pares de apriete y tamaños de llave


Tamaño Tamaño de tornillo Par de aprieteTA

Nm450 M24 710500 M24 710560 M24 710630 M30 1 450710 M30 1 450800 M36 2530


A.4 Procedimiento de aprieteTornillos de sujeción con par de apriete especificado deben ser atornillados teniendo en cuenta la tabla siguiente:

Tabla A-8 Procedimiento de apriete

Dispersión del par de apriete entregado por la herramienta

Procedimiento de apriete(por regla general, los procedimientos de apriete mostrados se encuen‐tran dentro de la dispersión indicada para la herramienta).

± 5 % ● Apriete hidráulico con atornillador● Apriete con par controlado por medio de llave dinamométrica o llave

dinamométrica emisora de señales● Apriete con atornillador de precisión con medición dinámica del par

Los pares de apriete son válidos para tornillos sin tratamiento superficial, secos o ligeramente lubricados, y para tornillos que se utilizan, siguiendo estas Instrucciones, con aplicación de fijador líquido. No se permite el uso de laca lubricante o lubricantes.

A.5 Tacos elásticos (5)

A.5.1 Uso y almacenamiento de los tacos elásticos (5)Al usar y almacenar tacos elásticos (5), tenga en cuenta lo siguiente:

● Almacenamiento posible hasta 5 años

● Protegerlos contra la irradiación solar directa, la luz artificial con componente ultravioleta y temperaturas extremas

● Evitar el contacto con agentes agresivos

Datos técnicosA.4 Procedimiento de apriete


● Sustituir solo el juego completo

● Utilizar solo tacos elásticos (5) de un mismo tipo y de la misma antigüedad

A.5.2 Tacos elásticos RUPEX (5)

Tabla A-9 Tacos elásticos RUPEX

Material Dureza Comentario Identificación Temperatura am‐biente

Permitido para gru‐po de explosión

NBR Shore A 80 Estándar Tacos elásticos negros -30 °C … +80 °C IIA, IIB, IICNBR Shore A 65 Especial, blando,

desplazamiento de lafrecuencia de resonancia,

par nominalreducido

Tacos elásticos negroscon punto verde

en el frente

-30 °C … +80 °C IIA, IIB, IIC

NBR Shore A 90 Especial, duro,desplazamiento de la

frecuencia de resonancia

Tacos elásticos negroscon punto magenta

en el frente

-30 °C … +80 °C IIA, IIB, IIC

NBR 639 Shore A 80 Especial,aislamiento eléctrico

Tacos elásticos verdes -30 °C … +80 °C IIA, IIB

NR Shore A 80 Especial,uso a bajas temperaturas

Tacos elásticos negroscon punto blanco

en el frente

-50 °C … +50 °C IIA, IIB, IIC

HNBR Shore A 80 Especial,uso a altas temperaturas

Tacos elásticos negroscon punto rojo

en el frente

-10 °C … +100 °C No permitido

Datos técnicosA.5 Tacos elásticos (5)


Documentos de calidad BB.1 Declaración de conformidad


Declaración de conformidad UE

Producto:

Acoplamientos FLENDER RUPEX®Tipos RWN, RWS, RWB, RBS y RFN, RFS

Razon social y dirección del fabricante:

Siemens AktiengesellschaftSchlavenhorst 10046395 BocholtDeutschland – Germany

El fabricante asume la entera responsabilidad de la elaboración de esta declaración deconformidad.

El objeto de la declaración es el producto descrito anteriormente.

El objeto de la declaración descrito anteriormente es conforme con la legislación sobrearmonización pertinente de la Unión:– Directiva 2014/34/UE Diario Oficial L 96, 29.3.2014, páginas 309-356

Normas armonizadas u otras especificaciones técnicas que han sido tomadas como basepara la declaración de conformidad:

EN 1127‐1 : 2011EN 1710 : 2008EN 13463‐1 : 2009EN 13463‐5 : 2011

El organismo notificado, DEKRA EXAM GmbH, número de identificación 0158, ha recibido ladocumentación técnica.

Firmado por y en nombre de:

Siemens Aktiengesellschaft

Bocholt, 2016‐03‐23 i.V.Nicola Warning , Head of PD MD AP COU

Bocholt, 2016‐03‐23 i.V.Thomas Tebrügge, Head of PD MD AP COU BA

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