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INDICE DISEÑO DE MESCLA ___________________________________________________ 2 1. OBJETIVO GENERAL:_______________________________________________ 2 2. MARCO TEORICO DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ________ 2 3. DATOS DE ENSAYOS _______________________________________________ 3 4. DISEÑO DE MEZCLAS_______________________________________________ 5 5. VACIADO DE PROBETAS___________________________________________ 10 6. PANEL FOTOGRAFICO ____________________________________________________ 11

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INDICE

DISEÑO DE MESCLA ___________________________________________________ 2

1. OBJETIVO GENERAL: _______________________________________________ 2

2. MARCO TEORICO DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO ________ 2

3. DATOS DE ENSAYOS _______________________________________________ 3

4. DISEÑO DE MEZCLAS_______________________________________________ 5

5. VACIADO DE PROBETAS___________________________________________ 10

6. PANEL FOTOGRAFICO ____________________________________________________ 11

DISEÑO DE MESCLA

1. OBJETIVO GENERAL:

Determinar la combinación más práctica de los materiales con los

que se dispone para producir un concreto que satisfaga los

requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de

uso

Para lograr tal objetivo una mezcla de concreto

deberá poseer las siguientes propiedades:

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2. En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y

apariencia

3. Economía

2. MARCO TEORICO DEL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

• El el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño de

mezclas de concreto, en 9 pasos que son:

1. Elección del revenimiento

2. Elección del tamaño máximo de agregado

3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

4. Selección de la relación agua- cemento

5. Cálculo del contenido de cemento

6. Estimación del contenido de agregado grueso

7. Estimación del contenido de agregado fino

8. Ajuste por humedad del agregado

9. Ajustes en las mezclas de prueba

MUESTRA: AGREGADO GRUESO 3/4" - 1 " FECHA: 18/09/14

1" 0 0 100

3/4" 0 0 100

3/8" 1430 71.86 28.14

1/4" 210 82.41 17.59

#4 140 89.45 10.55

BANDEJA 210 100 0

GRANULOMETRÍA

MALLA PESO

RETENIDO

%RET

ACUM.

%PAS

ACUM.

TOTAL 1990

MODULO DE

FINEZA 7.64

ABRASION:

% DE PARTICULAS LIGERAS: NO CONTIENE

PESO ESPECIFICO COMPACTADO: 1689 kg/m3

TMN: 3/8"

MATERIAL < MALLA 200:

IMPUREZAS ORGANICAS: NO CONTIENE

HUMEDAD: 0.4621%

ABSORCION: 4.41%

PESO ESPECIFICO: 1479 kg/m3

CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE AGREGADO GRUESO DE 3/4" - 1" PARA CONCRETO

PROCEDENCIA: CHIGUATA

CARACTERISTICAS FISICAS

MODULO DE FINEZA: 7.64

TAMAÑO MAXIMO: 3/4"

0

20

40

60

80

100

120

051015202530

% P

ASA

NTE

Tamices Estandar ASTM (mm)

3. DATOS DE ENSAYOS

4.

MUESTRA: AGREGADO FINO FECHA: 18/09/14

#4 38 7.6 92.4

#8 97 27 73

#16 110 49 51

#30 90 67 33

#50 67.5 80.5 19.5

#100 42.5 89 11

#200 26 94.2 5.8

BANDEJA 29 100 0

ABRASION:

TOTAL 500

MODULO DE

FINEZA 3.14

% DE PARTICULAS LIGERAS: NO CONTIENE

TMN: 3/8"

MATERIAL < MALLA 200: 5.2%

IMPUREZAS ORGANICAS: NO CONTIENE

HUMEDAD: 2.223%

ABSORCION: 1.46%

PESO ESPECIFICO: 1341 kg/m3

MALLA PESO

RETENIDO

%RET

ACUM.

%PAS

ACUM.

MODULO DE FINEZA: 3.14

TAMAÑO MAXIMO: 3/4"

CARACTERISTICAS FISICAS Y GRANULOMETRICAS DE AGREGADO FINO PARA CONCRETO

PROCEDENCIA: CHIGUATA

GRANULOMETRÍA CARACTERISTICAS FISICAS

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

012345

% P

ASA

NTE

Tamices Estandar ASTM (mm)

4. DISEÑO DE MEZCLAS

ESPECIFICACIONES:

1. Tipo de construcción: Columnas

2. Exposición del concreto: Normal

3. Tamaño máximo nominal del agregado: 3/8”

4. Resistencia a la compresión especificada: 240 kg/cm2 (no se cuenta con

datos estadísticos).

5. Concreto sin aire incorporado, no hay ciclos de congelamiento.

6. Aditivo Plastificante: 2% peso del cemento.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES:

CEMENTO:

Cemento Portland Puzolánico Tipo IP (Yura)

Peso específico: 3.1 tn/m3

AGREGADO GRUESO:

Procedencia: Chiguata

Peso específico de masa: 2.341 tn/m3

Peso específico compactado: 1689 kg/m3

Absorción: 4.41 %

Contenido de humedad: 0.4621%

Módulo de fineza: 7.64

AGREGADO FINO:

Procedencia: Chiguata

Peso específico de masa: 2.650 tn/m3

Módulo de fineza: 3.14

Absorción: 1.46 %

Contenido de humedad: 2.22%

DISEÑO POR EL MÉTODO ACI

PASO 1:

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO:

𝑓′𝐶𝑟 = 240 + 84

𝑓′𝐶𝑟 = 324 kg/cm2

PASO 2:

SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP):

Tipo de construcción: Columnas 2” – 4”, Plástico 3”-4”

PASO 3:

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO:

T.N.M: 3/8”

PASO 4:

CALCULO DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE

AIRE:

Contenido de aire atrapado (TABLA 2 Y 7): 3.0 %

Volumen Unitario de Agua (TABLA 3): 228 lt/m3

PASO 5:

RELACIÓN A/C POR RESISTENCIA:

De la interpolación en la TABLA 4 y tomando en consideración la TABLA 8:

Si 𝑓′𝐶𝑟 = 324 kg/cm2 ; La relación a/c = 0,5164

PASO 6:

CONTENIDO DE CEMENTO:

Peso de bolsa de cemento: 42,5 kg

Contenido de cemento = V.U.A

a/c =

228

0,5164 = 441.5182 kg/m3

Bolsas: 441.5182 / 42,5 = 10,389 bolsas/m3

PASO 7:

CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:

Si Peso seco compactado = 1689 kg/m3

De la interpolación en la TABLA 5:

Si M.F. = 3.14 ; T.N.M.= 3/8”

Factor resultante = 0.426

Peso Ag.Grueso = 0,426* 1689 = 719.514 kg/m3

PASO 8:

VOLUMENES ABSOLUTOS:

P.U. Peso espec.de la masa

Volumen unitario

Cemento 441.5182 3.1*1000 0.14243

Agua 228 1000 0.228

Aire 3 -- 0.03000

Ag.Fino -- 1341

Ag.Grueso 719.514 1479 0.4865

SUMA 0.8869

PASO 9

CONTENIDO DE AGREGADO FINO:

1-0,8869 = 0,1131

Peso Ag.Fino = 0,1131 (2650*1000) = 774.39

En condición Seca:

P.U.

Cemento 441.518

Agua 228

Aire 3%

Ag.Fino 774.39

Ag.Grueso 719.51

PASO 10:

CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL CONCRETO:

Humedad Superficial H.S:

H.S. = % Humedad - % Absorción

Agregado Fino: H.S.= 0.022– 0.146 = 0.00763 %

Agregado Grueso: H.S.= 0.004621 – 0.0441 = -0.0395 %

Aporte de humedad:

Agregado Fino: 774.39*(0.00763 %) = 5.909

Agregado Grueso: 719.514*(-0.039 %) = -28.406

Suma= -22.497 lt/m3

AGUA EFECTIVA: 228 – (-22.497) = 250.497 lt/m3

PASO 11:

PESO AGREGADOS HUMEDOS:

Agregado Fino: 774.39*(1 + 0.022 %) = 791.602 kg/m3

Agregado Grueso: 719.514*(1 + 0.005%)= 722.839 kg/m3

PASO 12:

DISEÑO EN CONDICIÓN HUMEDA:

P.U.

Cemento 441.518

Agua 255.249

Aire 3%

Ag.Fino 791.602

Ag.Grueso 722.839

441.518 kg/m3 ; 791.602 ; 722.839 ; 255.249

Proporciones: 1 : 1.793: 1.637 : 0,567

Peso/Bolsa (kg o lt/ bolsa)

Cemento 42.50000

Agua 24.11

Aire …

Ag.Fino 76.199

Ag.Grueso 69.58

PASO 13:

ADICION DE PLASTIFICANTE (reducción de 25% de agua)

0.02*42.5 = 0.85 kg de plastificante

0.75*24.11 = 18.083 litros

Peso/Bolsa (kg o lt/

bolsa)

Cemento 42.50000

Agua 18.083

Plastificante 0.85

Ag.Fino 76.199

Ag.Grueso 69.58

5. VACIADO DE PROBETAS

Procedimiento del mezclado en el trompo

Primero se pesó cada uno de los elementos a utilziarce. En este caso

serian:

Agregado fino:

Agregado grueso:

Cemente.

Agua:

Luego se procedio a encender el trompo y echar el 80% del agua mas el

agregado grueso.

Luego se procedio a echar el cemento, el trompo se mantuvo girando.

Despues se hecho el agregado fino.

Se dejo que gire el trompo alrededor de 15 min.

Se vacio un poco de la muestra para comprobar el slump

Una vez comprobado el slump se procedio a limpiar los moldes con

petróleo y se hecho la mezcla.

6. PANEL FOTOGRAFICO

Las fotos del panel fotográfico son de algunos informes ya presentados

VACIADO DE PROBETAS ENLAS IMAGENES

Secado de la muestra para el peso Superficialmente seco

Utilizando el equipo para hallar el peso sumergido

Muestra dejada en el horno para luego hallar el peso seco final