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Système HC/HFC-CO2 en cascadeRégulation du système

Application Guide

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

AKS 32 R

AKS 32R

GD/DGS

AKS 11

AKS 2050

AKS 11

GD/DGS

AKS 11

AKS 32R

FC 103

AKS 11

DCR

Pump

SGN

AKS 2050

AKS 11

EVRETS

DCR

FC 103

FC 103

AK-CC 450

AKS 11

AK-CC 550 A

AKS 11

AK-PC 783 Dan

foss

R64-

2108

.10

AKS 32R

AK-SC 355/AK-SM 350/AK-SM 720/AK-SM 850/AKA 245

AKS 11

EVRH

AKVH

2 Guide d’application RA8AB204 © Danfoss 08/2013 Système HC/HFC-CO2 en cascade

La température intermédiaire dans un système en cascade est sélectionnée en fonction de la température requise pour les cas de hautes température dans un entrepôt, ce qui signifie que le refroidissement peut s’effectuer directement par CO2. La température intermédiaire peut également être optimisée afin d’obtenir le meilleur rendement énergétique si le système est utilisé uniquement à basse température. Étant donné qu’un système en cascade se compose en fait de deux systèmes de réfrigération différents interfacés, mais isolés au niveau de l’échangeur de chaleur en cascade, la pression de service maximale de chaque système peut varier. La pression de calcul du CO2 s’appuie généralement sur la disponibilité des composants et est égale à 40-45 bars (ce qui correspond à +5 - +10 °C). Pour empêcher la pression de dépasser les mesures citées précédemment, les systèmes d’immobilisation sont recommandés. Le réglage des vannes de sûreté doit être le plus élevé possible. La pression d’immobilisation peut être obtenue en augmentant la pression de calcul à 80-90 bars.

Par exemple :Côté CO2• Pression de service maximale du système

(température d’aspiration saturée) : 42 bars (+5 °C)

• Réglages des soupapes : 42 bars (+5°C) (-10 % pression de service max. PMS)

• Réglage des alarmes : 34 bars (-1 °C)• Réglage de la pression de refoulement du CO2 :

35 bars (0°C)

Plus l’échangeur de chaleur en cascade est efficace, moins la différence entre la température de condensation du CO2 et la température d’évaporation du réfrigérant sur le côté haute température est importante. Étant donné que la différence de température augmente sur le condenseur en cascade, l’efficacité globale du système de réfrigération diminue.

Description générale

Températures et pressions dans les systèmes en cascade

• faible différence de température avec un échangeur de chaleur en cascade et

• sur le côté haute pression, utilisation possible de divers réfrigérants, par ex. HC/HFC

Si l’hydrofluorocarbone (HFC) doit être utilisé à un niveau de température élevée, le R134a constitue la meilleure option en raison de ses propriétés thermodynamiques et de son faible potentiel de réchauffement global (par rapport au R404A).

Un système en cascade permet de combiner les avantages du CO2 et des HFC. Les systèmes en cascade représentent une alternative très inté-ressante aux systèmes traditionnels de climati-sation qui ne conviennent pas aux installations à CO2 transcritiques. Un système en cascade offre la possibilité de mettre en place des installations à CO2 avec des pressions inférieures à 40 bars. Le GWP est sensiblement réduit par rapport à un système R134/404A traditionnel. Les systèmes en cascade procurent un certain nombre d’avantages :• haute efficacité du système même sous les

climats chauds,• faible quantité de réfrigérant requise pour un

niveau de température élevée,

EKC 313

AK-CC 550

AK-CC 450

AK-PC 740/780

Niveau de pression 40 bar

Niveau de pression 25 bar

Tous types de réfrigérant

Système HC/HFC-CO2 en cascade Guide d’application RA8AB204 © Danfoss 08/2013 3

Températures et pressions dans les systèmes en cascade (suite)

Si un système CO2 présente une surchauffe élevée, des désurchauffeurs doivent alors être employés pour réduire la charge sur le côté haute température.

La pression intermédiaire optimale des systèmes CO2 en cascade dépend d’un certain nombre de paramètres (réfrigérant haute température, modèle de charge, etc.). En général, 2 cas sont à considérer :

1) Les systèmes avec charge à la température moyenne.

Dans ce cas, la pression intermédiaire doit être aussi élevée que possible pour réduire la charge

Séquence de fonctionnement des systèmes en cascade

au niveau de température élevée. Les limites sont par conséquent la température requise au niveau intermédiaire et la pression nominale du système.

2) Les systèmes sans charge à la température moyenne.

Dans ce cas, la température intermédiaire doit se situer dans la plage comprise entre -10 et 0 °C (en raison de la pression élevée du CO2 basse température), où la limite inférieure est définie par l’efficacité et la pression nominale du système.

Dans les systèmes en cascade, il est essentiel qu’au moins un compresseur côté haute température fonctionne avant le démarrage du premier compresseur côté basse température. Sinon, le compresseur côté basse température peut être interrompu suite à une pression élevée.

Cette séquence s’applique également pour le remplissage du système. Avant toute chose, le circuit haute température doit être rempli avec du réfrigérant, puis démarré. Une fois cette étape réalisée, le CO2 peut être ajouté dans le système basse température.

Le détendeur haute température (ETS) de l’échangeur de chaleur en cascade doit démarrer en même temps que les compresseurs haute température. Le détendeur contrôle ensuite la surchauffe du gaz haute température. Les compresseurs basse température sont ensuite démarrés sous l’effet de l’augmentation de pression de CO2 dans la conduite d’aspiration.

Les régulateurs de centrales Danfoss, tels que l’AK-PC 783, est spécialement conçus avec des fonctions de régulation intégrées, chargées de coordonner ces opérations.

Injection dans un échangeur de chaleur en cascade

Injecter du liquide dans un échangeur thermique à plaques n’est pas évident. L’échangeur thermique est souvent compact, par conséquent, la constante de temps est très faible. Les vannes AKV sont déconseillées pour cette application.

En revanche, il est recommandé d’utiliser des détendeurs (ETS ou CCM) pas à pas qui fournissent un débit constant.

La désurchauffe du gaz CO2 entrant dans l’échangeur de chaleur en cascade peut également être recommandée pour trois raisons.

• Le gaz est souvent à 60 °C, la chaleur peut donc être rejetée dans l’environnement ou utilisée à des fins de récupération de chaleur sans aucun problème.

• La réduction de la contrainte thermique dans l’échangeur de chaleur.

• Le gaz CO2 produit des flux de chaleur très élevés, qui créent par conséquent des conditions instables côté évaporation. Il est donc préconisé de réduire la surchauffe côté CO2.


Système HFC-CO2 en cascade

AKS 32 R

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GD/DGS

AKS 11

AKS 2050

AKS 11

GD/DGS

AKS 11

AKS 32R

FC 103

AKS 11

DCR

Pump

SGN

AKS 2050

AKS 11

EVRETS

DCR

FC 103

FC 103

AK-CC 450

AKS 11

AK-CC 550 A

AKS 11

AK-PC 783 Dan

foss

R64-

2108

.10

AKS 32R

AK-SC 355/AK-SM 350/AK-SM 720/AK-SM 850/AKA 245

AKS 11

EVRH

AKVH


Régulations du système en cascade

La régulation des systèmes en cascade peut être répartie comme suit :• Régulation de la capacité du condenseur• Régulation de la capacité du compresseur• Régulation de l’injection en cascade

Régulation de la capacité du condenseur

La régulation de la capacité du condenseur peut être réalisée via la régulation par étape ou la régulation de la vitesse des ventilateurs. À titre de capteur de régulation du distributeur de capacité, la pression du condenseur doit être sélectionnée. La référence pour la régulation peut être définie de deux façons : une référence fixe ou une référence qui varie en fonction de la température extérieure. La référence de la pression de condensation est établie en °C.

Régulations de la puissance du compresseur

Le régulateur de groupe AK-PC 783 gère la pression d’aspiration basse température et constitue un régulateur standard de centrales dans un système de réfrigération. Le régulateur peut contrôler de régulateur peut contrôler la vitesse variable de deux compresseurs associés à des compresseurs mono-étape de même tailles ou de tailles différentes, selon le choix du modèle de couplage.

Une seule fonction de l’AK-PC 783 permet d’utiliser la pression Pc côté CO2 basse température comme capteur de contrôle de la pression d’aspiration haute température. Ceci garantit une régulation rapide et stable de la pression de condensation côté CO2 basse température.

Coordination basse pression/haute pression

L’AK-PC 740/780 est également capable de coor-donner le démarrage haute et basse température pour assurer un fonctionnement en souplesse.Ici, les compresseurs haute pression peuvent démarrer selon deux modes :- charge sur le circuit haute pression ; - besoins du circuit basse pression. Le circuit haute pression assure toujours le démarrage du circuit basse pression uniquement lorsqu’au moins un compresseur haute pression est lancé. Il garantit également la conformité des temporisateurs de sécurité et des compresseurs.

Gestion/ égalisation de l’huile

Le système de gestion d’huile intégré couvre la plupart des systèmes disponibles sur le marché actuel. Il peut être utilisé aussi bien avec le CO2 qu’avec tous les autres réfrigérants conventionnels. De plus, il gère les signaux d’entrée des éléments suivants :• capteur de niveau du compresseur• capteur de niveau du séparateur d’huile• capteur de niveau du réservoir d’huile• transmetteur de pression du réservoir d’huile

L’alimentation en huile des compresseurs peut être gérée par le contrôleur AK-PC 783.


Régulation de l’injection en cascade

Dans les systèmes avec régulation en cascade et CO2 comme réfrigérant sur le circuit basse température, l’AK-PC 783 peut réguler l’injection de liquide (au moyen d'un détendeur pas à pas ETS) dans l’échangeur de chaleur en cascade selon l’une des deux méthodes suivantes :• optimisation de la surchauffe ;• régulation de la pression de condensation dans

le circuit basse température tout en veillant à ce que la surchauffe ne baisse pas trop.

Régulation du débit de CO2 de l’évaporateur à température moyenne

La température de l’air dans les vitrines ou zones de présentation à température moyenne est régulée en ouvrant/fermant une électrovanne/vanne motorisée de l’alimentation en CO2 de l’évaporateur. La régulation de température réelle peut être obtenue de deux façons : soit une régulation ON/OFF normale avec différentiel, soit une régulation modulante (PWM), où la variation de température est loin d’être aussi importante que lors de la régulation on/off.Dans un système avec plusieurs évaporateurs alimentés par la même pompe CO2, la régulation modulante de la température doit être sélec-tionnée, car elle fournit également un débit plus constant de CO2 à la pompe CO2.

Régulation de l’injection de l’évaporateur à basse température

La régulation de l’injection des évaporateurs de chambres froides et de vitrines basse température s’effectue via un AK-CC 550A utilisant les vannes d’injection à séquentielle AKVH et des algorithmes logiciels adaptatifs brevetés pour optimiser les performances et le fonctionnement du système.

Période n63

Régulation de la pression Les régulateurs de CO2 Danfoss disposent d’un plus grand nombre de fonctions de sécurité liées à la pression, ce qui empêche les vannes de sûreté de s’ouvrir et donc de perdre de la charge.

Régulateur de groupe AK-PC 783Une fonction de sécurité liée à la pression de refoulement max. du compresseur réduit la capacité du compresseur.


• Max. 4 compresseurs sur LT (CO2)• Max. 4 compresseurs sur MT (134a)• Commande intégrale du condenseur en cascade

(vanne ETS)• Max. 8 étages sur le condenseur MT• Régulation de la vitesse variable du compresseur

principal pour LT et MT et des ventilateurs de condenseurs

• Fonction intégrée de gestion d'huile• Fonction de démarrage-demande pour la coordina-

tion entre les compresseurs haute et basse pression• Fonction simple de récupération de chaleur

• Pour refroidissement avec saumure ou pompe CO2• Pour utilisation avec un détendeur thermostatique• Optimisation de l’énergie de l’ensemble du meuble

frigorifique• Un seul régulateur pour plusieurs meubles frigori-

fiques• Dégivrage naturel, électrique ou par gaz chauds

• Pour refroidissement avec détendeur électronique • Régulation adaptative de la surchauffe • Dégivrage adaptatif en fonction de la performance

de l’évaporateur• Spécialement conçus pour applications CO2

• Régulation de 2 sections dans 1 boîtier

• Désormais disponible également pour ETS.

•

• Détendeurs à commande électrique pour l’injec-tion précise de liquide dans des évaporateurs

• Totalement équilibrées, offrant une fonction bidi-rectionnelle ainsi qu’une fonction d’arrêt étanche de l’électrovanne dans les deux sens de débit.

AK-PC 783Régulateur flexible pour le contrôle de la capacité.Le nombre d’E/S peut être étendu avec des modules d’extension AK-XM.

AK-CC 450Régulation totale du meuble frigorifique avec une grande flexibilité pour s’adapter à tous les types de meubles et d’entrepôts frigorifiques.

AK-CC 550AIdentique à l’AK-CC 450 +

AK-CC 550BIdentique à l’AK-CC 550A +

AK-CC 750Régulateur flexible de meubles frigorifiques pour 4 évaporateurs maximum.

ETSETS est une série de détendeurs à commande électrique (moteur pas-à-pas)


AD

AP-

KOO

L®

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