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Instrucciones de diagnosis Edición 10/2002

sinumerikSinumerik 802D

SINUMERIK 802D

Instrucciones de diagnosis

Válido para

Control Versión del softwareSINUMERIK 802D a partir de 1

Edición 10.02

Alarmas 1

Abreviaturas/glosario 2

Documentación SINUMERIK®

Clave de ediciones

Incluyendo la presente edición, han aparecido las que a continuación se citan.

En la columna "Observaciones" se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra.

Significado del estado en la columna "Observación":

A .... Documentación nuevaB .... Reimpresión no modificada con nueva referenciaC .... Versión revisada con nueva edición

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Edición Referencia Comentario11.00 6FC5698-2AA20-0EP0 A10.02 6FC5698-2AA20-0EP1 C

Este manual es parte integrante de la documentación en el CD-ROM (DOCONCD) (en inglés)Edición Referencia Comentario11.02 6FC5298-6CA00-0BG3 C

MarcasSIMATIC®, SIMATIC HMI®, SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® y SIMODRIVE® son marcas registradas deSiemens AG. Las demás designaciones en el presente impreso pueden ser marcas, cuyo uso por parte deterceros puede vulnerar los derechos de los propietarios legales.

Calidad comprobada Siemens para software y entrenamientohttp://www.ad.siemens.de/sinumerik

Este documento ha sido creado con Interleaf V7.Salvo autorización expresa, no se permiten la divulgación ni la reproducción deeste documento ni el uso ni la comunicación de su contenido. Los infractoresquedan obligados a la indemnización por daños y perjuicios. Se reservan todos losderechos, en particular para el caso de concesión de Patente o de Modelo deUtilidad.

© Siemens AG 2003. All rights reserved.

El control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción.Sin embargo, esto no da derecho a dichas funciones en caso de nuevo pedido ointervención del servicio técnico.

Hemos verificado la coincidencia entre el contenido de este impreso y el softwarey hardware descritos. No obstante, no se puede excluir la posibilidad dedesviaciones, de modo que no nos hacemos responsables de la coincidenciacompleta. La información aquí conterida se comprueba regularmente y lascorrecciones necesarias se incluirán en la próxima edición. Agradeceremos sussugerencias de mejora.

Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a variacionestécnicas.

Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1Printed in the Federal Republic of Germany

Siemens-Aktiengesellschaft

10.02

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1SINUMERIK 802D (DG) v

PrefacioLa presente descripción se deberá utilizar como obra de consulta.Permite al operador en la máquina herramienta:

- Evaluar correctamente los casos especiales en el funcionamiento dela máquina

- Conocer la reacción de la instalación al caso especial

- Utilizar las posibilidades para continuar el trabajo después del casoespecial

- Seguir las indicaciones sobre documentos ulteriores

La descripción indica las alarmas de las áreas NCK (CN), Profibus, delos ciclos y del PLC.Se pueden producir más alarmas del área HMI (Interfaz Hombre-Máquina). Éstas se comunican al usuario mediante líneas de alarmaautoexplicativas en el panel de operador. No son el objeto de laspresentes instrucciones de diagnosis.Para casos especiales en relación con el PLC integrado se remite a labibliografía del sistema SIMATIC S7-200.

Las alarmas están dispuestas en las instrucciones de diagnosis deforma clasificada por números de alarma ascendentes. Su orden no esininterrumpido.

PeligroCompruebe cuidadosamente la situación del sistema con la ayuda dela descripción de las alarmas aparecidas. Elimine las causas de laaparición de las alarmas y confírmelas de la forma indicada. En casode incumplimiento existe peligro para la máquina, la pieza, los ajustesmemorizados y, eventualmente, para su salud.

Tabla 1_1 Campos numéricos de los números de alarma

000 000 - 009 999 Alarmas generales010 000 - 019 999 Alarmas de canal020 000 - 029 999 Alarmas de ejes/cabezal030 000 - 099 999 Alarmas funcionales060 000 - 064 999 Alarmas de ciclo SIEMENS065 000 - 069 999 Alarmas de ciclo usuario

Volumen

Clasificación

Seguridad

Alarmas del CN

10.02

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reservedvi SINUMERIK 802D (DG)

Tabla 1_2 Campos numéricos de los números de alarma, continuación

100 000 - 100 999 Sistema básico HMI0101 000 - 101 999 Diagnosis102 000 - 102 999 Servicios103 000 - 103 999 Máquina104 000 - 104 999 Parámetros105 000 - 105 999 Programación106 000 - 106 999 Reserva107 000 - 107 999 OEM110 000 - 110 999 Reservado120 000 - 120 999 Reservado

Tabla 1_4 Campos numéricos de las alarmas, continuación

400 000 - 499 999 Alarmas generales700 000 - 799 999 Área del usuario

Alarmas/mensajesde HMI

Alarmas/mensajesde PLC

10.02

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1SINUMERIK 802D (DG) vii

Contenido

Alarmas...................................................................................................................................... 1-91.1 Vista general de las alarmas de CN ............................................................... 1-101.2 Alarmas de PROFIBUS ................................................................................ 1-1831.3 Alarmas de ciclos.......................................................................................... 1-1901.4 Alarmas ISO ................................................................................................. 1-2001.5 Alarmas del PLC........................................................................................... 1-2021.6 Lista de acciones .......................................................................................... 1-205

Abreviaturas/glosario........................................................................................................... 2-2152.1 Abreviaturas.................................................................................................. 2-2152.2 Glossar.......................................................................................................... 2-219

10.02

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reservedviii SINUMERIK 802D (DG)

10.02 1 Alarmas

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1SINUMERIK 802D (DG) 1-9

Alarmas

Las alarmas con el número de alarma 1xxx son errores del sistema queindican estados de error internos. Con el número de error internoespecificado ofrecen al encargado del desarrollo indicacionesimportantes sobre la causa y el lugar del error.

¡Estos errores de sistema no se describen más detalladamente! Sitodavía se producen en controles ya entregados, sírvase consultar conel número de alarma, el texto de alarma y el número de error desistema interno que contiene a:

Hotline GermanySiemens AG, A&D MCTel. 0180 525 80 08Fax 0180 525 80 09

Hotline ChinaSiemens Numerical Control Ltd.Development & Engineering DivisionTel. (025) 2 18 18 88 (ext. 305)Fax (025) 2 18 16 66

1

1 Alarmas 10.02

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved1-10 SINUMERIK 802D (DG)

1.1 Vista general de las alarmas de CN

Vigilancia de señales de vida PLC

El PLC tiene que emitir una señal de vida en un lapso de tiempo determinado.Si éste no es el caso, se produce esta alarma.

Bloqueo de Marcha CN.CN no está preparada para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Esta alarma aparece también como consecuencia de una parada del PLC.(Parada del PLC con herramienta de programación,parada del PLC desde el interruptor de puesta en marcha,parada del PLC desde una alarma).

Si no existe ninguno de estos casos, sírvase contactar con la Hotline indicadaal inicio de este impreso y especifique el número del error de sistemaoperativo.

Apagar y volver a encender el control.

El PLC no ha arrancado

En el lapso de tiempo establecido después de Power On, el PLC tiene queemitir por lo menos una señal de vida.

Bloqueo de Marcha CN.CN no está preparada para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Sírvase contactar con la Hotline indicada al principio de este manual.


La posición actual del interruptor de servicio fuerza en el siguiente PowerOn el borrado de la SRAM (borrado inicial activo)

Actualmente, el interruptor de inicialización está situado en borrado total. Laconsecuencia es que, en el siguiente reset de módulo, se borra al SRAM delmódulo. Con ello se pierde la memoria de datos del CN.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparado para servicio.

Volver a poner el interruptor de inicialización a 1.

Cancelar la alarma con la tecla de borrar. No se requiere ninguna otraoperación.

Parada de emergencia

El requerimiento de PARADA DE EMERGENCIA está presente en la interfazCN/PLC (V 26000000.1).

Bloqueo de Marcha CN.CN no está preparado para servicio.

2000Aclaración

Reacción

Ayuda

Para continuar elprograma::

2001Aclaración

Reacción

Ayuda

Para continuar elprograma:

2140Aclaración

Reacción

Ayuda


3000Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Controle si se ha llegado a una leva de PARADA DE EMERGENCIA oaccionado un pulsador para parada de emergencia. Verificar el programa deusuario del PLC.

Corregir la causa de la PARADA DE EMERGENCIA y confirmar la PARADADE EMERGENCIA a través de la interfaz PLC/CN (V 26000000.2).

Borrar con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Dato de máquina %2 contiene un hueco en la asignación deejes

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador DM

La asignación de un eje de máquina a un canal a través del DM 20070AXCONF_MACHAX_USED se tiene que realizar sin interrupciones. En elarranque del sistema (Power On) se detectan los huecos y se señalizan comoalarma.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.

Configurar el DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED para la asignación deejes del canal sin huecos; es decir, al aumentar los índices de ejes de canal,se tiene que seguir asignando un eje de máquina hasta que, por primera vez,se introduce un cero (ningún eje de máquina). Entonces, todos los DM coníndices superiores tienen que mostrar también un 0.

¡El orden de los números de eje de máquina no tiene ninguna importancia!

Índice deeje decanal

1ercanal

Número de eje de máquina

0 1 AXCONF_MACHAX_USED [CH1, AX1] = 1





Asignación de los ejes de canal a los ejes de máquina


Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un eje no definido en elcanal

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador de DM%3 = Índice: Índice matriz/array DM

Sólo los ejes activados a través del DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED[kx]=m en el canal se deben declarar a través delDM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k como ejes geométricos.

Ayuda


4000Aclaración

Reacción

Ayuda


4002Aclaración

1 Alarmas 10.02


gx ... Índice de eje geométrico k ... Nº de eje de canalkx ... Índice de eje de canal m ... Nº de eje de máquina

DM 20050AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB

DM 20070AXCONF_MACHAX_USED

(contiene el nº de eje de canal k) (contiene el nº de eje de canal m)

Índice de ejegeométrico

1er canal Índice de eje decanal

1er canal

0 1 0 11 2 1 22 3 2 3

3 44 5

Asignación de los ejes geométricos a los ejes de canal


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Controlar y corregir DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN TAB yDM 20070 AXCONF_MACHAX_USED.

Se parte del array DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED, donde se introduceespecíficamente para el canal el nº de eje de máquina que será controlado poreste canal. Los "ejes de canal" creados así son dotados de un nombremediante el DM 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB y asignado medianteel DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB a un eje geométrico,introduciendo en este array de DM para cada eje geométrico elcorrespondiente eje de canal.


Canal %1 Dato de máquina %2 Eje %3 definido de forma múltiple comoeje geométrico

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador DM%3 = Índice de eje

Un eje sólo se debe definir una vez como eje geométrico.


Corregir DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.



Reacción

Ayuda


4004Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Dato de máquina %1[%2] contiene un identificador no válido

%1 = String: Identificador de DM%2 = Índice: Índice matriz/array DM

Al establecer el nombre para: ejes de máquina se violó una de las siguientesreglas de sintaxis para el identificador a introducir:

1. El identificador tiene que ser un carácter de dirección de CN (A, B, C, I, J,K, U, V, W, X, Y, Z), eventualmente con una ampliación numérica.

2. El identificador tiene que empezar con 2 mayúsculas cualesquiera, perono con el carácter $ (reservado).

3. El identificador no debe ser una palabra reservada del lenguaje de CN(p. ej., SPOS).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Introducir el identificador para nombres definidos por el usuario en el DMindicado con la sintaxis correcta.

Ejes de máquina: DM 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB


Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un identificador no válido


Al establecer el nombre en las tablas específicas del canal para ejesgeométricos y ejes de canal se violó una de las siguientes reglas de sintaxispara el identificador a introducir:

1. El identificador tiene que ser un carácter de dirección de CN (A, B, C, I, J,K, U, V, W, X, Y, Z), eventualmente con una ampliación numérica.

2. El identificador tiene que empezar con 2 mayúsculas cualesquiera, perono con el carácter $ (reservado para variable de sistema).

3. El identificador no debe ser una palabra reservada del lenguaje de CN(p. ej., SPOS).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Introducir correctamente la sintaxis para nombres definidos por el usuario en elDM indicado.

Ejes geométricos: DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TABEjes de canal: DM 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB


4010Aclaración

Reacción

Ayuda


4011Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Identificador %1 utilizado varias veces en dato de máquina %2

%1 = String: Identificador%2 = String: Identificador DM

Al establecer el nombre en las tablas de CN (Arrays) para ejes de máquina seutilizó un identificador que ya existe en el control.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Elegir para el identificador a introducir una secuencia de caracteres que aúnno se utilice en el sistema (máx. 32 caracteres).

En todos los canales de este GCS, borrar la alarma con la tecla RESET.

Canal %1 Identificador %2 utilizado varias veces en el dato demáquina %3

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador%3 = String: Identificador DM

Al establecer el nombre en las tablas específicas del canal para ejesgeométricos y ejes de canal se utilizó un identificador que ya existe en elcontrol.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Elegir para el identificador a introducir una secuencia de caracteres que aúnno se utilice en el sistema (máx. 32 caracteres).


Canal %1 Identificador falta en dato de máquina %2[%3]


En base a la configuración de ejes en los DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED y DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TABse espera para el DM indicado un identificador de eje.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Comprobar la configuración del eje e introducir el identificador faltante en elDM o, si el eje no existiera, indicar en el DM 20070AXCONF_MACHAX_USED para este eje de canal el eje de máquina 0. Si setrata de un eje geométrico que no se deberá utilizar (en caso de mecanizadoexclusivamente con 2 ejes, p. ej., en tornos), se tiene que introducir

4020Aclaración

Reacción

Ayuda


4021Aclaración

Reacción

Ayuda


4030Aclaración

Reacción

Ayuda

10.02 1 Alarmas


adicionalmente en el DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB para elcorrespondiente eje geométrico el eje de canal 0.


Canal %1 Identificador incorrecto para eje de refrentado en %2

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador DM

En base a la configuración de eje en DM 20150 GCODE_RESET_VALUES oDM 20100 DIAMETER_AX_DEF, respectivamente, se espera en el puntoindicado un identificador de eje de refrentado.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada del CN en caso de alarma.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Completar el identificador correcto.


Canal %1 Identificador de eje %2 inconsistente con dato de máquina %3

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador de eje%3 = String: Identificador DM

El uso del identificador de eje indicador en el DM mostrado no es consistentecon la configuración de eje del canal indicado en el DM 20070AXCONF_MACHAX_USED y DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Comprobar y corregir el identificador utilizado en DM 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB, DM 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB y/o DM20050 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.


Identificador de código CN %1 no reconfigurado en %2

%1 = String: Identificador antiguo%2 = String: Identificador nuevo

El renombramiento de un código CN no fue posible por una de las siguientesrazones:

• El identificador antiguo no existe

• El nuevo identificador se sitúa en otra área de tipos

Códigos CN/palabras clave se pueden reconfigurar a través de datos máquinasi no se abandona el área de tipos.

Tipo 1: Códigos G "auténticos": G02, G17, G33, G64, ...

Tipo 2: Códigos G denominados: CIP, TRANS, ...


4032Aclaración

Reacción

Ayuda


4040Aclaración

Reacción

Ayuda


4050Aclaración

1 Alarmas 10.02



Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Corregir DM 10712 NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB (nivel deprotección 1).

La lista se tiene que configurar como sigue:

Dirección par: Identificador a modificarSiguiente dirección impar: Nuevo identificador

P. ej.,: NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = �ROT�NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = � �borra la función ROT del control


Los datos máquina estándar han sido cargados

Arranque con valores por defecto por:

• Operación de manejo (p. ej., interruptor de puesta en marcha)

• DM 11200 INIT_MD

• Pérdida de los datos remanentes

• Operación de manejo Arranque con datos salvados, sin salvarpreviamente datos

Visualización de alarma.

Después de la carga automática de los DM estándar, se tienen queintroducir/cargar los DM de los correspondientes sistemas.

Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Nueva carga de datos máquinapropios.

Se cargó una copia de seguridad de datos

Los datos del usuario salvados en la Flash fueron cargados en la SRAM.


Nueva carga de datos máquina propios.

Borrar la alarma con la tecla RESET.

Reacción

Ayuda


4060Aclaración

Reacción

Ayuda


4062Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


La memoria con mantenimiento se restaura desde la copia de seguridad(¡posible pérdida de datos!)

En el arranque se detectó una posible inconsistencia en la memoria conmantenimiento.

La memoria con mantenimiento se inicializó con la última copia de seguridad.Por esto, se han perdido las modificaciones en la memoria con mantenimientoque se habían realizado desde la última actualización de la copia deseguridad. La causa de este procedimiento radica en una superación deltiempo de mantenimiento. Preste atención al tiempo de conexión necesario delcontrol según sus Instrucciones de puesta en marcha.

La copia de seguridad actual de la memoria con mantenimiento fue creada porel último almacenamiento de datos interno ejecutado a través del pulsador demenú "Guardar datos" en el HMI.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión..Bloqueo de MARCHA CN.

Vuelva a arrancar el control.

Dato de máquina normalizador modificado

El control trabaja con magnitudes físicas internas (mm, grados, s, paratrayectos, velocidades, aceleraciones, etc.). La entrada y salida de estosvalores en la programación o en el almacenamiento de datos aparece en parteen otras unidades (vueltas/min, m/s2, etc.).

La conversión tiene lugar con factores de normalización a introducir (DM-Arrayespecífico 10230 SCALING_FACTORS USER_DEF[n] (n ... Número de índice0 - 10)), si el correspondiente bit de enmascaramiento está ajustado a �1�.

Si el bit de enmascaramiento está ajustado a �0�, la normalización se realizacon los factores estándar internos.

Los siguientes datos máquina influyen en la normalización de otros DM:

DM 10220 SCALING_USER_DEF_MASK

DM 10230 SCALING_FACTORS_USER_DEF

DM 10240 SCALING_SYSTEM_IS_METRIC

DM 10250 SCALING_VALUE_INCH

DM 30300 IS_ROT_AX

Tras una modificación de estos datos, el CN tiene que arrancar de nuevo. Sólodespués, la introducción de datos dependientes se realiza correctamente.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Si la alarma se mostró después de descargar de un archivo de DM consistenteen sí, la descarga se tiene que repetir con un nuevo arranque del CN. (Seencuentran datos máquina dependientes de la normalización en el archivoantes de los factores de normalización).


4065Aclaración

Reacción

Ayuda


4070Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Dato de máquina %1 (y eventualmente otros) no modificados por falta dederechos de acceso %2

%1 = String: Identificador DM%2 = Nivel de protección contra escritura del DM

En la ejecución de un archivo TOA se trató de escribir en un dato cuyo nivel deprotección era mayor que la autorización de acceso actualmente ajustada enel control.No se escribió en el dato en cuestión.Esta alarma sólo se activa con la primera violación del derecho de escrituraque se detecta.


Fijar el escalón de acceso necesario por introducción de la contraseña oborrar los correspondientes datos máquina del archivo de DM.


%1 Los datos máquina no se han podido modificar con el derecho deacceso %2

%1 = Número de DM%2 = Derecho de acceso ajustado

En la ejecución de un archivo TOA se trató de escribir en datos cuyo nivel deprotección era mayor que la autorización de acceso actualmente ajustada enel control.No se escribió en los datos en cuestión.Esta alarma se transmite al acusar la alarma 4075. Sólo se puede borrar conPower-On.


Fijar el nivel de acceso necesario a través del interruptor llave o porintroducción de la contraseña o borrar los correspondientes datos máquina delarchivo de DM.


4075Aclaración

Reacción

Ayuda


4076Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Nuevo valor %1 de DM %2 no activado. Exige %3 bytes de más enmemoria %4.

%1 = Nuevo valor del dato de máquina%2 = Número del dato de máquina%3 = Número de bytes exigidos de más%4 = Tipo de memoria

Se trató de dotar de un nuevo valor al citado dato de máquina conconfiguración de memoria.

La modificación no se ejecuta, dado que produciría un borrado de la memoriade usuario. La modificación exige más memoria de usuario de la que estádisponible.

El tercer parámetro indica el número de bytes en el cual se sobrepasa lamáxima memoria de usuario.

El cuarto parámetro indica el tipo de memoria afectada cuyo límite sesobrepasa:

"D" representa una memoria de usuario dinámica o sin mantenimiento (allí seencuentran, p. ej., las variables LUD y entra la magnitud de mantenimientoIPO). El tamaño de este tipo de memoria se establece a través de laconfiguración actual de la memoria y el valor del DM18210MM_USER_MEM_DYNAMIC.

"S" representa una memoria de usuario estática o con mantenimiento (allí seencuentran típicamente los programas de piezas, pero también datos decorrección, parámetros R, datos de herramienta). Este tipo de memoria seestablece a través de la configuración actual de la memoria y el valor del DM18230 MM_USER_MEM_BUFFERED.


Si la modificación fue accidental, se puede continuar simplemente.

Entonces, la alarma no tiene efectos negativos.

La corrección depende del derecho de acceso y de la configuración actual dela memoria de CN:

La modificación concebida no es posible de esta manera -> probablemente, sedeberá volver a intentar con un valor más pequeño. Durante la operación,observar cómo se modifica el número de bytes.

¿Comprar más memoria? Esta posibilidad depende del modelo utilizado.

En su caso, la memoria de usuario de CN está ajustada más pequeña de loque sería posible. Con la correspondiente autorización de acceso se puedenmodificar los DM (ver arriba).


Demasiados errores en el arranque

En el arranque del control se han producido más de <n> errores.


Bloqueo de Marcha CN.

Ajustar correctamente los datos máquina.

Aumentar factor cadencia IPO hasta %1

%1 = String (nueva cadencia IPO)

4077Aclaración

Reacción

Ayuda


4090Aclaración

Reacción

Ayuda


4110Aclaración

1 Alarmas 10.02


El divisor de cadencia IPO estaba ajustado a un valor que no representaba unmúltiplo entero del divisor de frecuencia de regulación.El divisor (DM 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO ) fue ampliado.En sistemas con Profibus-DP, IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO fue modificadopor causa de la modificación de la cadencia DP (DM 10050SYSCLOCK_CYCLE_TIME ) en SDB1000.


Se ha adaptado el dato de máquina 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.

Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Aumentar la cadencia del PLC a %1 ms

El divisor de cadencia PLC estaba ajustado a un valor que no correspondía aun múltiplo de número entero del divisor de cadencia IPO.El divisor (DM 10 074 PLC_IPO_TIME_RATIO) fue ampliado.


Adaptar datos máquina


Cadencia servo modificada a %1 ms

%1 = String (nueva cadencia servo)

El DM 10060 POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO fue modificado por causade la modificación de la cadencia DP (10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME ) enSDB1000.Visualización de alarma.

Se ha adaptado el dato de máquina 10060POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO.


Cadencia Sysclock modificada a %1 ms

%1 = String (nueva cadencia PLC)

El DM 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME fue modificado por causa de lamodificación de la cadencia DP en SDB1000.


Se ha adaptado el dato de máquina 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME.


Error en la cadencia DP del SDB1000

%1 = String (nueva cadencia PLC)

La cadencia DP en SDB1000 es errónea y no se puede ajustar.Se ajusta el valor estándar de $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.


Corregir SDB1000.


Reacción

Ayuda


4111Aclaración

Reacción

Ayuda


4112Aclaración

Reacción

Ayuda


4113Aclaración

Reacción

Ayuda


4114Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Llamada de subprograma de función M no válida configuradaEn el DM 10715 M_NO_FCT_CYCLE para la configuración de la llamada desubprograma a través de una función M se indicó una función M ocupada porel sistema que no se puede sustituir por una llamada de subprograma (M0 aM5, M17, M19, M30, M40 a M45, M70). Si está activo un lenguaje externo,están bloqueados además M96 � M99.Visualización de alarma.Bloqueo de MARCHA CN.Se activan señales de interfaz.CN no está preparado para servicio.Parada del CN en caso de alarma.

Configurar en el DM 10715 M_NO_FCT_CYCLE una función M no ocupadapor el sistema (M0 a M5, M17, M19, M30, M40 a M45, M70).

Configuración inadmisible de la función "Indicación de secuencia convalores absolutos"La función "Indicación de secuencia con valores absolutos" ha sidoparametrizada de forma inadmisible:- Con $MC_MM_ABSBLOCK se ha ajustado una longitud de secuenciainadmisible:El dato de máquina se comprueba en el arranque en cuanto a la siguientegama de valores:0, 1, 128 a 512- Con $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[] se ha ajustado un área devisualización no válida. El dato de máquina se comprueba en el arranque encuanto a los siguientes límites superiores e inferiores: 0 <= $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] <= 8 0 <= $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] <=($MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).En caso de violación de los límites se origina la alarma 4152.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Canal no está preparado para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.Dimensionar la longitud de secuencia/el área de visualización dentro de loslímites permitidos.


Canal %1 Número de función M no válido configurado para laconmutación de cabezal%1=Número del canal

En DM 20094 SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR para la configuración delnúmero de función M para la conmutación de cabezal al modo de eje se indicóuna función M ocupada por el sistema que no se puede utilizar en laconmutación. (M1 a M5, M17, M30, M40 a M45).Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparada para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma.

Configurar en DM 20094 SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR una función M noocupada por el sistema (M1 a M5, M17, M30, M40 a M45).

4150Aclaración%1=Número del canal

Reacción

Ayuda


4152Aclaración

Reacción

Ayuda


4160Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02


Canal %1 Número de función auxiliar M inadmisible en %2%3, DMreseteado

%1 = Número de canal%2 = Identificador de dato de máquina%3 = ev. índex de DM

En el dato de máquina especificado se indicó para la configuración de unafunción M un número que está ocupado por el sistema y no se puede utilizarpara una asignación.(M0 a M5, M17, M30, M40 a M45 y, con aplicación del dialecto ISO, tambiénM98,M99).El valor utilizado por el usuario fue repuesto por el sistema al valor estándar.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN en este canalParada del CN en caso de alarma.

En el dato de máquina indicado, configurar una función M no ocupada por elsistema (M0 a M5, M17, M30, M40 a M45 y, con aplicación del dialecto ISO,también M98,M99).


Canal %1 Número de función auxiliar M %2 utilizado repetidamente (%3 y %4)

%1 = Número de canal%2 = Número de función auxiliar M%3 = Identificador de dato de máquina%4 = Identificador de dato de máquina

En los datos de máquina indicados se ha utilizado repetidamente un mismonúmero en la configuración de una función M.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.GCS no está preparado para servicio.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN en este canal.Parada del CN en caso de alarma.

Controlar los datos de máquina indicados y establecer una asignación unívocade los números de función auxiliar M.


Canal %1 Eje geométrico %2 no debe estar declarado como eje giratorio

%1 = Número del canal%2 = Número de eje

Los ejes geométricos forman un sistema de coordenadas cartesianas; por estarazón, la declaración de un eje geométrico como eje giratorio produce unconflicto de definición.

CN no está preparada para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.



4182

Aclaración

Reacción

Ayuda


4183

Aclaración

Reacción

Ayuda


4200Aclaración

Reacción

Ayuda

10.02 1 Alarmas


Eliminar la declaración de eje giratorio del correspondiente eje de máquina.

Para este fin, se tiene que determinar a través del Array de datos máquina20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB el índice de eje geométrico para el ejegeométrico indicado. Con el mismo índice está consignado en el array de DM20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB el número de eje de canal. Elnúmero de eje de canal menos 1 produce el índice de eje de canal bajo el cualse encuentra en el array de DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED el númerodel eje de máquina.


Canal %1 Cabezal %2 Declaración de eje giratorio falta

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal

Si un eje de máquina se deberá utilizar como cabezal, este eje de máquinatiene que estar declarado como eje giratorio.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Establecer la declaración de eje giratorio para este eje de máquina en elDM 30300 IS_ROT_AX específico del eje.


Canal %1 Cabezal %2 Declaración de eje de valor módulo falta


La funcionalidad de cabezal presupone un eje de valor módulo (posiciones en[grd]).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Establecer DM 30310 ROT_IS_MODULO.


Canal %1 Cabezal %2 declarado varias veces


El número de cabezal existe varias veces en el canal.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.En el array de DM 35000 específico del eje SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX seconsigna el número de cabezal. El canal al cual se asigna este eje demáquina/cabezal resulta del índice de ejes de máquina.


4210Aclaración

Reacción

Ayuda


4215Aclaración

Reacción

Ayuda


4220Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02


(El número de eje de máquina se encuentra en el array de DM 20070AXCONF_MACHAX_USED).


Canal %1 Eje %2 Declaración de eje giratorio falta

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del eje

La funcionalidad de módulo presupone un eje giratorio (posiciones en [grd]).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Establecer DM 30300 IS_ROT_AX.


Canal %1 Modificación de datos desde el nivel externo no es posible enel estado actual del canal

%1 = Número del canal

La introducción de este dato no es permite durante la ejecución de programade pieza (p. ej., datos del operador para la limitación de la velocidad o para elavance de recorrido de prueba).


El dato a introducir se tiene que modificar antes de iniciar el programa depieza.


Rebase de tiempo de cálculo en el nivel de interpolación o de regulaciónde posición, IP %1

%1 = Punto del programa

Los ajustes para la frecuencia de interpolación y de regulación fueronmodificados antes del último arranque de modo que queda muy poco tiempode cálculo disponible para las correspondientes tareas cíclicas.

La alarma se produce inmediatamente después del arranque si el tiempo deejecución disponible es insuficiente para una tarea, incluso con los ejesparados y con el programa CN sin iniciar. Sin embargo, el rebose de tareatambién se puede producir tan sólo al llamar a funciones CN con un granvolumen de cálculo durante la ejecución del programa.

CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Realizar la optimización de los tiempos de ciclo DM-CN 10050SYSCLOCK_CYCLE_TIME,DM 10060 POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO y/oDM 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO con un mayor cuidado.

La prueba se debería realizar con un programa CN que cargue lo más posible


4225Aclaración

Reacción

Ayuda


4230Aclaración

Reacción

Ayuda


4240Aclaración

Reacción

Ayuda

10.02 1 Alarmas


el control. Para mayor seguridad, los tiempos así determinados se tienen quedotar de una reserva de seguridad del 15 - 25%.


Declaración en DM %1 índice %2 no admisible

%1 = String: Identificador DM%2 = Índice en array de DM

Los valores del DM en el array se tienen que situar en orden ascendente.


Corregir DM


Canal %1 Tipo de transformación no válido en transformaciónnúmero %2.

%1 = Número de canal%2 = Número de transformación

En uno de los datos de máquina TRAFO_TYPE_1 ... TRAFO_TYPE_8 se haintroducido un número no válido, es decir, indefinido.Esta alarma también se produce si un determinado tipo de transformación noes posible en el tipo de control existente

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada del CN en caso de alarma.Canal no está preparado para servicio.GCS no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Introducir un tipo de transformación válido.


Canal %1 Intento de modificar datos de máquina de una transformaciónactiva.


Se trató de modificar los datos de máquina de una transformación activapara activarla con RESET o NEWCONFIG.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.Parada del interpretador.

Ajustar datos de máquina válidos.


Canal %1 Asignación errónea de ejes geométricos en el dato de máquina%2[%3]

%1 = Número del canal%2 = Nombre del dato de máquina%3 = Número de transformación


4310Aclaración

Reacción

Ayuda


4340Aclaración

Reacción

Ayuda


4343Aclaración

Reacción

Ayuda


4346Aclaración

1 Alarmas 10.02


El dato de máquina TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1/2 contiene un registrono válido.Son posibles las siguientes causas de error:- El registro no remite a un eje de canal existente- El registro es cero (ningún eje), aunque la transformación necesita el eje en cuestión como eje geométrico

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.

Corregir el registro en TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1/2 óTRAFO_AXES_IN_1/2


Canal %1 Asignación errónea de ejes de canal en el dato de máquina%2[%3]

%1 = Número de canal.%2 = Nombre del dato de máquina%3 = Número de transformación

El dato de máquina TRAFO_AXIS_IN_1/2 contiene un registro no válidoSon posibles las siguientes causas de error:- El registro no remite a un eje de canal existente- El registro es cero (ningún eje), aunque la transformación necesita el eje en cuestión como eje de canal.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.

Corregir registro en TRAFO_AXES_IN_1/2.


La modificación del DM produce una reorganización de la memoria conmantenimiento (¡pérdida de datos!)

Se ha modificado un DM que configura a la memoria con mantenimiento. Unarranque de CN con el dato modificado produce la reorganización de lamemoria con mantenimiento y, con ella, la pérdida de todos los datos delusuario con mantenimiento (programas de piezas, datos de herramienta, GUD,SSFK, ...).


Si el control contiene datos del usuario sin salvar, se tiene que realizar unalmacenamiento de datos antes del siguiente arranque del CN. A través de lareposición manual del DM modificado al valor del último arranque se puedeevitar la reorganización de la memoria.


Canal %1 Anacronismo: %2(%3) -> %4

%1 = Número del canal%2 = String: Identificador DM%3 = String: Identificador DM%4 = String: Identificador DM

Hasta ahora, se establecía en el DM 20110 RESET_MODE_MASK bit4 y bit5el comportamiento de reset del 6º u 8º grupo G. A partir de ahora, este ajuste

Reacción

Ayuda


4347Aclaración

Reacción

Ayuda


4400Aclaración

Reacción

Ayuda


4502Aclaración

10.02 1 Alarmas


se realiza en el DM 20152 GCODE_RESET_MODE.Para poder manejar los almacenamientos de datos "antiguos" de formacompatible, los valores "antiguos" se toman del DM 20110RESET_MODE_MASK y se introducen en el DM 20152GCODE_RESET_MODE.



Orden de comunicación no ejecutable

La orden de comunicación (intercambio de datos entre CN e HMI,p. ej.: cargar una programa de pieza CN) no se puede ejecutar por falta dememoria libre. Causa: demasiadas órdenes de comunicación paralelas.


No existe ningún Ayuda se tiene que repetir la operación que ha producido elmensaje de alarma. La indicación de alarma se borra con Cancel.


División de memoria realizada con datos máquina estándar

La administración de memoria no ha podido realizar la división de la memoriade usuario CN con los valores en los datos de máquina. La razón es que lamemoria total disponible existe como memoria dinámica y estática para elusuario de CN (p. ej., para: número de correcciones de herramienta, númerode subdirectorios y archivos, etc.), por lo cual no es suficiente.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.

¡Establecer una nueva partición de la memoria CN!

No se puede indicar como causa de la alarma un determinado DM para laasignación de la memoria de usuario del CN. Por esta razón, el DM queproduce la alarma se tiene que determinar, partiendo de los valores estándaren los datos de máquina mediante la modificación paso a paso de ladistribución de la memoria específica del usuario.

En la mayoría de los casos, no se trata tan sólo de un único DM que se haelegido demasiado grande; por esta razón, se recomienda reducir la zona dememoria en varios DM en una cierta proporción.


Canal %1 Bloque de datos %2 sin crear o creado parcialmente, númerode error %3

%1 = Número del canal%2 = String (nombre del módulo de datos)%3 = Identificador de error interno

La gestión de datos ha detectado un error en el arranque. Es posible que elmódulo de datos indicado no se haya creado. El número de error informasobre el tipo de error. Existe un error de sistema sin corrección si el número deerror es >100000. De lo contrario, la zona de memoria del usuario ha sidoconfigurada demasiado pequeña. En este caso, los números de error (delusuario) tienen el siguiente significado:

Reacción


5000Aclaración

Reacción

Ayuda


6000Aclaración

Reacción

Ayuda


6010Aclaración

1 Alarmas 10.02


Número de error Aclaración1 No existe capacidad de memoria libre2 Número máximo de símbolos posibles sobrepasado3 Índice 1 fuera de la gama de valores válida4 Nombre ya existe en el canal5 Nombre ya existe en el CN

Si la alarma se produce tras la introducción de programas de ciclo,definiciones de macro o definiciones para datos del usuario globales (GUD),los datos de máquina para la configuración de la memoria del usuario han sidodiseñados de forma incorrecta. En todos los demás casos, las modificacionesde datos de máquina correctos producen errores en la configuración de lamemoria del usuario.

Los siguientes nombres de bloque (2º parámetro) son conocidos en el CN(bloques de datos de sistema y de usuario a nivel global; en general, sólo losproblema en los bloques de datos de usuario se pueden corregir mediante unaintervención del usuario)

_N_NC_OPT - interno del sistema: datos de opción, CN global_N_NC_SEA - interno del sistema: datos del operador, CN global_N_NC_TEA - interno del sistema: datos de máquina, CN global_N_NC_CEC - interno del sistema: 'cross error compensation'_N_NC_PRO - interno del sistema: zonas de protección, CN global_N_NC_GD1 - usuario: 1er bloque GUD determinado por

_N_SGUD_DEF, CN global_N_NC_GD2 - usuario: 2º bloque GUD determinado por

_N_MGUD_DEF, CN global_N_NC_GD3 - usuario: 3er bloque GUD determinado por

_N_UGUD_DEF, CN global_N_NC_GD4 - usuario: 4º bloque GUD determinado por

_N_GUD4_DEF, CN global_N_NC_GD5 - usuario: 5º bloque GUD determinado por





_N_GUD9_DEF, CN global_N_NC_MAC - usuario: definiciones de macro_N_NC_FUN - usuario: programas de ciclo

10.02 1 Alarmas


_N_CHc_OPT - interno del sistema: datos de opción, específicos del canal_N_CHc_SEA - interno del sistema: datos del operador, espec. del canal_N_CHc_TEA - interno del sistema: datos de máquina, espec. del canal_N_CHc_PRO - interno del sistema: zonas de protec., espec. del canal_N_CHc_UFR - interno del sistema: frames, específicos del canal_N_CHc_RPA - interno del sistema: parámetros de cálculo, específicos del

canal_N_CHc_GD1 - usuario: 1er bloque GUD determinado por

_N_SGUD_DEF, específico del canal_N_CHc_GD2 - usuario: 2º bloque GUD determinado por

_N_MGUD_DEF, específico del canal_N_CHc_GD3 - usuario: 3er bloque GUD determinado por

_N_UGUD_DEF, específico del canal_N_CHc_GD4 - usuario: 4º bloque GUD determinado por

_N_GUD4_DEF, específico del canal_N_CHc_GD5 - usuario: 5º bloque GUD determinado por





_N_GUD9_DEF, específico del canal

_N_AXa_OPT - interno del sistema: datos de opción, axiales_N_AXa_SEA - interno del sistema: datos del operador, axiales_N_AXa_TEA - interno del sistema: datos de máquina, axiales_N_AXa_EEC - interno del sistema: datos de corrección del error de paso

del husillo, axial_N_AXa_QEC - interno del sistema: datos de corrección del error de

cuadrante, axial

_N_TOt_TOC - interno del sistema: datos de portaherramientas, específicos de TOA

_N_TOt_TOA - interno del sistema: datos de portaherramientas, específicos de TOA

_N_TOt_TMA - interno del sistema: datos de almacén, específicos de TOA

c = Número del canala = Número de eje - máquinat = Número de unidad TOA

Aún existen más bloques de datos de sistema internos con identificador.


Corregir los datos de máquina o borrar las modificaciones.


• Para programas de ciclo existen dos datos de máquina determinantes:DM 18170 MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = Número máx. de todos los

programas de cicloNúmero de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño

DM 18180 MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = Número máx. de todos losparámetros definidos en los programas de cicloNúmero de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño

(En caso de modificación de este DM se conserva el mantenimiento porbatería de la memoria).

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02


• Para definiciones de macros se aplica lo siguiente:DM 18160 MM_NUM_USER_MACROS = Número máx. de todas las

definiciones de macrosNúmero de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño

(En caso de modificación de este DM se conserva el mantenimiento porbatería de la memoria).

• Para variables GUD se aplica lo siguiente:DM 18118 MM_NUM_GUD_MODULES = Número máx. de

bloques de datos GUD por área (CN/canal)(Si se tienen que definir GD1, GD2, GD3, GD9, el valor tiene que ser de =9 no, por ejemplo, de =4)

DM 18120 MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = Número máx. de CNvariables GUD globalesNúmero de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño

DM 18130 MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = Número máx. de todas lasvariables GUD específicas del canal en el canalNúmero de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño

DM 18150 MM_GUD_VALUES_MEM = Memoria de valores totalde todas las variables GUD juntasNúmero de error = 1 indica que este valor es demasiado pequeño



Datos de máquina modificados - nueva división de memoria realizada

Se han modificado datos de máquina que determinan la división de lamemoria de usuario de CN. La gestión de datos ha realizado una nuevadivisión conforme a los datos de máquina modificados.


No es necesaria ninguna medida de corrección. Se tienen que volver aintroducir los datos del usuario necesarios.


Se ha adaptado el límite de la memoria de usuario

La gestión de datos comprueba en el arranque las memorias de usuariofísicas efectivamente presentes (DRAM, DPRAM y SRAM) con los valores enlos datos de máquina específicos del sistema DM 18210MM_USER_MEM_DYNAMIC, DM 18220 MM_USER_MEM_DPR y DM 18230MM_USERMEM_BUFFERED.


No es necesaria ninguna medida de corrección. Del dato de máquina reducidose pueden leer el nuevo valor máximo admisible.


En lugar de %1 kB, el sistema sólo tiene %2 kB libres en la memoria deusuario del tipo "%3"

%1 = capacidad de memoria libre definida para el modelo de control en kB%2 = máxima capacidad de memoria libre efectiva en kB%3 = tipo de memoria, "D" =sin mantenimiento, "S" =con mantenimiento

La alarma sólo se puede producir después de un 'arranque en frío' (=arranqueNCK con datos de máquina estándar). La alarma es únicamente unaindicación. No se perturba ninguna función NCK. Se indica que el NCKdispone de una menor capacidad de memoria de usuario de lo previsto por


6020Aclaración

Reacción

Ayuda


6030Aclaración

Reacción

Ayuda


6035Aclaración

10.02 1 Alarmas


Siemens para esta variante de control. El valor de la memoria de usuarioefectivamente libre se puede consultar igualmente en los datos de máquina$MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, $MN_INFO_FREE_MEMS_TATIC.

Siemens entrega el NCK con ajustes previos que contienen, en función delmodelo, una determinada capacidad de memoria (libre) para los ajustesespecíficos de las aplicaciones concretas. Los sistemas NCK originales estánajustados desde la fábrica de modo que la alarma no se produce en elarranque en frío.


- La causa del mensaje puede ser:- El NCK funciona con hardware que no está previsto para esta versión de NCK (es decir, que tiene muy poca capacidad de memoria).

- Si la aplicación concreta puede trabajar con la memoria de usuario librerestante (es decir, se puede poner en marcha sin errores), el mensaje sepuede ignorar simplemente.

Borrar la alarma con la tecla RESET

Unidad TO %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite depreaviso con D= %4

%1 = Unidad TO%2 = Identificador de herramienta (nombre)%3 = Número duplo%4 = Número D

Vigilancia de herramienta:Indica que la corrección D citada de la herramienta vigilada con respecto altiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de preaviso. Si esposible, se indica el nº D; sino, el cuarto parámetro recibe el valor 0.

El modo concreto de la vigilancia de herramienta es una característica de laherramienta (ver $TC_TP9).

Si no se trabaja con herramientas de sustitución, la indicación del númeroduplo no tiene mayor importancia.

La alarma se activa a través del MMC o PLC (=interfaz BTSS). El contexto delcanal no está definido. Por esta razón se indica la unidad TO.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Sirve únicamente para la información. El usuario decide lo que hay que hacer.


Canal %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de preavisocon D= %4


Vigilancia de herramienta:Indica que la corrección D citada de la herramienta vigilada con respecto altiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de preaviso. Si esposible, se indica el nº D; sino, el cuarto parám. recibe el valor 0.



Reacción

Ayuda


6410Aclaración

Reacción

Ayuda


6411Aclaración

1 Alarmas 10.02


La alarma se produce en el marco de la ejecución del programa CN.




Unidad TO %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite devigilancia con D= %4


Vigilancia de herramienta:Indica que la corrección D citada de la herramienta vigilada con respecto altiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de vigilancia. Si esposible, se indica el nº D; sino, el cuarto parámetro recibe el valor 0.



La alarma se activa a través del MMC o PLC (=interfaz BTSS). El contexto delcanal no está definido. Por esta razón se indica la unidad TO




Canal %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de vigilanciacon D= %4


Vigilancia de herramienta:Indica que la corrección D citada de la herramienta vigilada con respecto altiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de vigilancia. Si esposible, se indica el nº D; sino, el cuarto parámetro recibe el valor 0.



La alarma se produce en el marco de la ejecución del programa CN.




Reacción

Ayuda


6412Aclaración

Reacción

Ayuda


6413Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Contador de piezas: rebose de la tabla de filos vigilados

No se pueden realizar más entradas de filos en la tabla del contador depiezas. En total, se puede memorizar para el contador de piezas el número defilos que corresponde al máximo de filos posibles en el NCK.Es decir que, si de cada herramienta el filo se utiliza exactamente una vezpara una pieza, se alcanza el límite. Si se ejecutan simultáneamente variaspiezas en varios portaherramientas/cabezales, se pueden memorizar, paratodas las piezas, DM18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA filos parael contador de piezas.Cuando la alarma está pendiente, significa que los filos que se utilizarán apartir de este momento ya no disponen de vigilancia por piezas;concretamente hasta que se vuelve a vaciar la tabla, p.ej., mediante elcomando de lenguaje CN SETPIECE o una correspondiente tarea de MMC,PLC (servicio PI).

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de Marcha CN.

- ¿Ha olvidado decrementar el contador de piezas?Entonces, programar en el programa de pieza SETPIECE o incorporar en el programa de PLC correctamente el correspondiente comando.

- Si el programa de pieza o el programa de PLC es correcto, se debería ajustar más memoria para filos a través del dato de máquina $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (¡esta operación puede ser ejecutada únicamente por personas autorizadas!).


Función no permitida. La gestión/vigilancia de herramientas no estáactiva

Se ha llamado a una función de la gestión de datos que no está disponibleporque la gestión de herramientas o la vigilancia de herramientas estándesactivadas, p. ej., los comandos de lenguaje GETT, SETPIECE, GETSELT,NEWT, DELT.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del interpretador.Bloqueo de Marcha CN.

• Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.

• ¡Cerciórese de la configuración correcta del CN! ¿Se necesitan gestión deherramientas o vigilancia de herramientas, pero no están activadas?

• ¿Se utiliza un programa de pieza configurado para un control CN congestión de herramientas/vigilancia de herramientas? Y entonces, esteprograma se arranca en un control CN sin gestión de herramientas/vigilancia de herramientas. Esto no es posible. Utilice el programa de piezaen un correspondiente CN o modifique el programa de pieza.

• Activar gestión de herramientas/vigilancia de herramienta activando loscorrespondientes datos de máquina. Ver$MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK,$MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.

• Comprobar si está activada la opción necesaria para este fin.


6430Aclaración

Reacción

Ayuda


6431Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Función no ejecutable. No se encuentra ninguna herramienta en elcabezal. Canal %1

%1=Número del canal

Se trata de ejecutar en el programa de pieza del citado canal una operaciónque presupone que se encuentra una herramienta en el portaherramientas/cabezal. Esto puede ser, p. ej., la función Vigilancia del número de piezas.


• Seleccionar otra función, seleccionar otro portaherramientas/cabezal ocolocar una herramienta en el portaherramientas/cabezal.

Borrar la alarma con la tecla de borrado o con MARCHA CN.

Límite de memoria CN alcanzado

Se han cargado demasiadas programas de piezas. La tarea no se puedeejecutar.

En la primera puesta en marcha pueden estar afectados unos archivos delsistema de archivos CN (parte de la memoria del CN), p. ej., archivos deinicialización, programas de CN, etc.


Borrar o descargar archivos (p. ej., programas de piezas).


Demasiados programas de piezas en la memoria del CN

El número de archivos en el sistema de archivos de CN (parte de la memoriadel CN) ha alcanzado el máximo.


Borrar o descargar archivos (p. ej., programas de piezas).


Demasiados archivos en el directorio

El número de archivos en un directorio de la memoria del CN ha alcanzado elmáximo.


En el directorio afectado, borrar o descargar archivos (p. ej., programas depiezas).


Demasiados directorios en la memoria del CN

El número de directorios en el sistema de archivos de CN (parte de la memoriadel CN) ha alcanzado el máximo.


Borrar o descargar los directorios que no se necesitan (p. ej., pieza).


6432Aclaración

Reacción

Ayuda


6500Aclaración

Reacción

Ayuda


6510Aclaración

Reacción

Ayuda


6530Aclaración

Reacción

Ayuda


6540Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Demasiados subdirectorios

El número de subdirectorios en un directorio del CN ha alcanzado el máximo



En el directorio en cuestión, borrar o descargar subdirectorios.


Formato de datos no permitido

En un archivo del CN se han introducido datos no permitidos, p. ej., cargandodatos binarios como archivo ASCII en el CN.


Identificar el archivo como datos binarios (p. ej., extensión: .BIN).


Límite de memoria CN alcanzado

El sistema de archivos DRAM del CN está lleno. La tarea no se puedeejecutar. Se han creado demasiados archivos de sistema en el DRAM.


Iniciar menos procesos de mecanizado "Ejecución de externo".

Límite de memoria tarjeta CN alcanzado

El sistema de archivos de tarjeta CN del CN está lleno. No se pueden crearmás datos en la tarjeta CN.


Borrar datos en la tarjeta PCMCIA.


Demasiados archivos abiertos en la tarjeta de CN

Se accede a demasiados archivos a la vez en la tarjeta de CN.


Repetir la acción en un momento posterior.


Tarjeta CN con formato incorrecto

No se puede acceder a la tarjeta de CN porque el formato no está en orden.


Cambiar tarjeta CN.


6550Aclaración

Reacción

Ayuda


6560Aclaración

Reacción

Ayuda


6570Aclaración

Reacción

Ayuda


6600Aclaración

Reacción

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6610Aclaración

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6620Aclaración

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1 Alarmas 10.02


El hardware de la tarjeta CN está defectuoso

No se puede acceder a la tarjeta de CN porque la tarjeta está defectuosa.


Cambiar tarjeta PCMCIA.


Tarjeta CN no conectada

No se puede acceder a la tarjeta de CN porque no hay ninguna tarjetaconectada.


Insertar tarjeta CN.


Protección contra escritura de la tarjeta CN activa

No se puede escribir en la tarjeta CN porque la protección contra escrituraestá activa.


Desactivar protección contra escritura.


Opción 'Flash File System' no activada

No se puede escribir en la tarjeta CN porque la opción no está activada.


Comprar opción.


Leyendo tarjeta CN

Mientras se está leyendo el contenido de la tarjeta CN, la alarma estápendiente.Durante este tiempo no es posible acceder al FFS.


Esperar hasta que la lectura esté terminada.

La indicación de la alarma desaparece con la causa de la misma. No serequiere ninguna otra operación.

Escribiendo en tarjeta de CN

Mientras se escribe en el contenido de la tarjeta de CN existe la alarma.

Durante este tiempo no es posible acceder al sistema Flash File.¡Si se produce un Power-Off mientras la alarma esté activa, el contenido de latarjeta de CN queda destruido!


Esperar hasta que el proceso de escritura esté terminado.

6630Aclaración

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6640Aclaración

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6650Aclaración

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6660Aclaración

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6670Aclaración

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6671Aclaración

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10.02 1 Alarmas



El archivo %1 se ha perdido

%1 = Nombre de archivo

Una modificación de un archivo no se ha podido terminar correctamente porcausa de un fallo de la tensión. El archivo se ha perdido.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.

Volver a copiar el archivo en la memoria del CN.


Tarjeta CN desconocida (%1/%2). Escritura imposible

No se puede escribir en la tarjeta CN porque no existe ningún algoritmo deescritura válido para la memoria Flash.


Insertar una tarjeta de CN compatible o introducir, previa consulta conSIEMENS, el nuevo ManufactorCode/DeviceCode en el DM 11700PERMISSIVE_FLASH_TAB.


DM %1 reseteado, la correspondiente opción no está activada

%1 = String: Identificador DM

Se ha establecido un dato de máquina que está bloqueado a través de unaopción.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Con respecto al equipamiento opcional, consulte al fabricante de la máquina oa un empleado de Ventas de A&D MC de SIEMENS AG.


Eje %1: DM %2 desactivado, la correspondiente opción no es suficiente

%1 = Número de eje%2 = String: Identificador DM

El número de ejes seleccionado en el correspondiente dato de máquina deopción está agotado. En los datos de máquina axiales indicados estánseleccionadas para demasiados ejes las funciones pertenecientes a la opción.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.



6693Aclaración

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AyudaPara continuar elprograma:

6698Aclaración

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8040Aclaración

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8041Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Marcha CN sin punto de referencia


Marcha CN fue accionado en el modo MDA o AUTOMÁTICO y por lo menosun eje con referenciado obligatorio no ha alcanzado su punto de referencia.


El inicio del referenciado se puede activar específicamente para el canal opara el eje.

1. Búsqueda del punto de referencia específica por canal: El flanco desubida de la señal de interfaz "Activar referenciado� (V 32000001.0) iniciauna secuencia automática que arranca los ejes del canal en el ordenestablecido en el DM específico del eje 34 110 REFP_CYCLE_NR (ordende ejes referenciado esp. por canal).

-1: El eje no participa en el referenciado esp. por canal, pero tieneque estar referenciado para la marcha CN

0: El eje no participa en el referenciado esp. por canal y no tiene queestar referenciado para la marcha CN

1-4: Orden de arranque para el referenciado esp. por canal (arranquesimultáneo con el mismo número)

2. Referenciado específico por eje: accionar la pulsador de dirección quecorresponde a la dirección de posicionado en el DM específico por eje 34010 REFP_CAM_DIR_IS_MINUS (Búsqueda del punto de referencia endirección negativa).

Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el mecanizado.

Canal %1 Para la continuación del programa, activar Marcha CN


Después de la búsqueda de secuencia, el control se encuentra en el estadodeseado. Entonces, se puede iniciar el programa con Marcha CN o modificarprimero el estado con sobrememorización/Jog.

Visualización de alarma.Parada del CN en caso de alarma.

Pulsar Marcha CN.


Canal %1: Comando % 2 denegado

%1 = Número del canal%2 = String (nombre de evento)

El canal ha recibido un comando que no se puede ejecutar.


Accionar RESET.


Canal %1 Función Auto-Repos no desbloqueada

%1 = Número de canal

En el canal se ha seleccionado la función (modo de servicio) Auto-Repos queno está implementada.


10203Aclaración

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10208Aclaración

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10225Aclaración

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10299Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Esto sólo es una indicación.


Canal %1 Secuencia %2 Velocidad final de la secuencia durante elroscado es cero%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)Esta alarma sólo se produce si existen varias secuencias consecutivas conG33. La velocidad final de la secuencia en la secuencia indicada es ceroaunque siga otra secuencia de velocidad. Las causas pueden ser, p. ej.:

• G09• Función auxiliar después de movimiento• Emisión de funciones auxiliares antes del movimiento de la secuencia

siguienteVisualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.

Modificar la programa de pieza del CN, programando ninguna �Parada al finalde la secuencia� G09.

Modificar el DM general 11110 AUXFU_GROUP_SPEC [n] para la seleccióndel momento de salida de un grupo de función auxiliar de "Emisión defunciones auxiliares antes/después del movimiento" a "Emisión de funcionesauxiliares durante el movimiento".

Bit 5 = 1: Emisión de funciones auxiliares antes del movimientoBit 6 = 1: Emisión de funciones auxiliares durante el movimientoBit 7 = 1: Emisión de funciones auxiliares después del movimiento


Canal %1 Secuencia %2 Aumento de paso rosca excesivo%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)El aumento de paso rosca produce una sobrecarga del eje.En la comprobación, la corrección del cabezal se presupone con un 100%.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.

Reducir velocidad de giro del cabezal, aumento de paso rosca o longitud de latrayectoria en el programa de pieza.

Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el programa.

Canal %1 Secuencia %2 Descenso de paso rosca excesivo%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)El descenso de paso de rosca produce una parada del eje en la secuencia deroscado.

Visualización de alarma .Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.

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10601Aclaración

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10604Aclaración

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10605Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Reducir el descenso de paso de rosca o la longitud de la trayectoria en elprograma de pieza.


Canal %1 Secuencia %2 Rosca no ejecutable con frame

%1 = Número de canal%2 = Número de secuencia, label

Por causa del frame actual se altera la relación entre la longitud de la rosca yel paso de rosca.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.Bloqueo de Marcha CN.

Ejecutar el roscado con G33, G34, G35 sin frameUtilizar G63 ó G331/G332.


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 alcanza final de carrera de software %4

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%4 = String

Durante el movimiento de desplazamiento se detecta que el final de carrera desoftware se sobrepasaría en la dirección indicada. La superación de la zonade desplazamiento aún no se pudo detectar en el procesamiento desecuencias porque se produce una superposición del movimiento con elvolante.


En función de la causa se tiene que aplicar la siguiente medida de corrección:

1. Superposición del volante: revocar la superposición del movimiento yevitarla/mantenerla más pequeña en la repetición de programa.

2. Transformación comprobación de los decalajes de origenajustadas/programador (frame actual). Si los valores son correctos, setiene que desplazar la sujeción de herramientas (dispositivo) para evitarque, en la repetición de programa, se produzca la misma alarma (con unanueva interrupción).


Canal %1 Eje %2 situado en el final de carrera de software %3

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%= String

El eje indicado ya se encuentra en la limitación final de software indicada.


Controlar los datos de máquina:DM 36110 POS_LIMIT_PLUS/DM 36130 POS_LIMIT_PLUS2 y DM 36100

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10607Aclaración

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10620Aclaración

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10621Aclaración

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10.02 1 Alarmas


POS_LIMIT_MINUS/DM 36120 POS_LIMIT_MINUS2para los finales de carrera de software.

Señales de interfaz específicas por eje: Comprobar �2º final de carrera desoftware Más� (V 380x1000.3) y �2º final de carrera de software Menos� (V380x1000.2) para determinar si el 2º final de carrera de software estáseleccionado.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 alcanza límite del campo de trabajo %4

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Eje, número de cabezal%4 = String (+ o -)

El eje indicado viola el límite del campo de trabajo. Esto se detecta tan sólo enla marcha principal, dado que antes de la transformación no se pudierondeterminar los valores mínimos del eje o existe un desplazamientosuperpuesto.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.Bloqueo de Marcha CN.

Programar otro movimiento o evitar de ejecutar un desplazamientosuperpuesto.


Canal %1 Eje %2 situado en límite del campo de trabajo %3

%1 = Número del canal%2 = Eje, cabezal%3 = String (+ o -)

El eje indicado alcanza en el modo Jog el límite positivo del campo de trabajo.


Controlar los datos del operador:SD 43420 WORKAREA_LIMIT_PLUS ySD 43430 WORKAREA_LIMIT_MINUS para el límite del campo detrabajo.


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Final de carrera de software %4

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%4 = String (+ o -)

La trayectoria programada viola para el eje el final de carrera de softwareactualmente activo. (El 2º final de carrera de software se activa con la señal deinterfaz �2º final de carrera de software Más / Menos� en V 380x1000.2 y .3).La alarma se activa en la preparación de la secuencia del programa de pieza.



10630Aclaración

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10631Aclaración

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10720Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Comprobar el dato de posición del eje en el programa de pieza.

Controlar los datos de máquinaDM 16100 POS_LIMIT_MINUS/DM 36120 POS_LIMIT_MINUS2 yDM 36110 POS_LIMIT_PLUS/DM 36130 POS_LIMIT_PLUS2para los finales de carrera de software.

Señales de interfaz específicas por eje: Comprobar �2º final de carrera desoftware Más/Menos� (V 380x1000.2 y .3) para determinar si el 2º final decarrera de software está seleccionado.

Controlar los decalajes de origen actualmente activos a través del frameactual.


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Límite del campo de trabajo %4

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%4 = String (+ o -)

Si se detecta en el procesamiento de secuencias que la trayectoriaprogramada conduce el eje más allá del límite del campo de trabajo, segenera esta alarma.


a) Comprobar el programa de CN para determinar si los datos de posición son correctos

b) Controlar decalajes de origen (frame actual)

c) Corregir límite del campo de trabajo con G25 o

d) Corregir límite del campo de trabajo a través de los datos del operador o

e) Desactivar límite del campo de trabajo con SD 43410 WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE


Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío en laprogramación WAB


Entre la secuencia WAB y la secuencia que determina la tangente deaproximación y de retirada no se deben programar más de 5 secuencias.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.

Modificar el programa de pieza.


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10730Aclaración

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10740Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Inversión sentido con el movimiento deaproximación WAB


Se ha programado una distancia de seguridad situada que, en direcciónvertical al plano de mecanizado, no se sitúa entre el punto inicial y el puntofinal del contorno WAB.




Canal %1 Secuencia %2 La distancia para WAB es no válida o no estáprogramada


Posibles causas:En una secuencia WAB no se ha indicado el parámetro DISR, o su valor esinferior o igual a 0.

En la aproximación o retirada con un círculo y un radio de herramienta activo,el radio del contorno WAB generado a nivel interno es negativo. El contornoWAB generado a nivel interno es un círculo con un radio que produce, con sucorrección con el radio de corrección actual (suma del radio de herramienta ydel valor de offset OFFN), la trayectoria del centro de la herramienta con elradio DISR programado.




Canal %1 Secuencia %2 WAB se programó varias veces


Se ha tratado de activar un movimiento WAB antes de que se haya terminadoun movimiento WAB activado anteriormente.




10741Aclaración

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10742Aclaración

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10743Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Ninguna dirección WAB válida definida


La dirección tangencial en la aproximación y retirada suave no está definida.

Posibles causas:Después de la secuencia de posicionamiento ya no sigue en el programaninguna secuencia con información de desplazamiento.

Antes de una secuencia de retirada aún no se ha programado en el programaninguna secuencia con información de desplazamiento.

La tangente que se deberá utilizar para el movimiento WAB esperpendicular al plano de mecanizado actual.




Canal %1 Secuencia %2 La posición final de WAB no es unívoca


En la secuencia WAB y en la secuencia siguiente, la posición se haprogramado verticalmente a la dirección de mecanizado, y en la secuenciaWAB no se indicó ninguna posición en el plano de mecanizado.


Modificar el programa de pieza.Retirar el dato de posición para el eje de aproximación de la secuencia WAB ola secuencia siguiente, o programar en la secuencia WAB también unaposición en el plano de mecanizado.


Canal %1 Secuencia %2 Parada de avance con WAB


Entre una secuencia de posicionamiento WAB y la secuencia siguiente quedefine la dirección tangencial o entre una secuencia de retirada WAB y lasecuencia siguiente que define la posición final se ha insertado una parada dedecodificación previa.




10744Aclaración

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10745Aclaración

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10746Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Falta definir el sentido de aproximación conWAB


En una secuencia de retirada WAB con cuarto de círculo o semicírculo (G248ó G348), no se ha programado el punto final en el plano de mecanizado, yestá activo G143 ó G140 sin correción de radio de herramienta.


Modificar el programa de pieza.Son posibles las siguientes modificaciones:

• Indicar el punto final en el plano de mecanizado en la secuencia WAB.

• Activar la correción de radio de herramienta (sólo activo en G140, no enG143).

• Indicar explícitamente el lado de retirada con G141 ó G142.

• Efectuar la retirada con una recta en lugar de con un círculo.


Canal %1 Secuencia %2 Activación de la corrección del radio deherramienta sin número de herramienta

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)

Tiene que estar seleccionada una herramienta T... para que el control puedatener en cuenta los correspondientes valores de corrección.

A cada herramienta (número T) le está asignado automáticamente un registrode corrección (D1) que contiene los valores de corrección. Como máximo, sepueden asignar hasta 9 registros de corrección a una herramienta, indicandoel registro deseado con el número D (D1 - D9).

La corrección del radio de herramienta se calcula cuando está programada lafunción G41 o G42. Los valores de corrección se encuentran en el parámetroP6 (valor geométrico) y P15 (valor de desgaste) del registro de correcciónactivo Dx.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.

Antes de llamar a la corrección de radio de herramienta con G41/G42,programar un nº de herramienta en la dirección T... .


10747Aclaración

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10750Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Peligro de colisión con corrección del radio deherramienta%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)La �detección de "cuellos de botella" (cálculo del punto de intersección de lasposteriores secuencias de desplazamiento corregidas) no ha podido calcularningún punto de intersección para el número considerado de secuencias dedesplazamiento. Por lo tanto, existe la posibilidad de que una de lastrayectorias equidistantes viole el contorno de la pieza.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.Comprobar el programa de pieza y, a ser posible, modificar la programaciónde modo que se eviten esquinas interiores con trayectorias inferiores al valorde la corrección. (Las esquinas exteriores no son críticas, dado que lasequidistantes se prolongan o se insertan como secuencias intermedias, demodo que se obtiene siempre un punto de intersección).Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Rebose del búfer de secuencias local en lacorrección del radio de herramienta%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)La corrección del radio de herramienta tiene que almacenar un númerovariable de secuencias intermedias para poder calcular para cada secuenciaCN la trayectoria de herramienta equidistante. El tamaño de la memoriatampón no es fácil de determinar. Depende del número de secuencias sininformación de desplazamiento en el plano de corrección y del número deelementos de contorno a insertar.El tamaño de la memoria tampón es especificado de forma fija por el sistema yno se puede modificar con DM.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganizaciónBloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.Reducir la memoria tampón ocupada por la modificación del programa de CN.Ello se realiza evitando:

• Secuencias sin información de desplazamiento en el plano de corrección• Secuencias con elementos de contorno que muestran una curvatura

variable (p. ej., elipses) y con radios de curvatura menores que el radio decorrección. (Estas secuencias se dividen en varias secuencias parciales).


Canal %1 Secuencia %2 La selección de la corrección del radio deherramienta sólo es posible en una secuencia lineal%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)La selección de la corrección del radio de herramienta con G41/G42 sólo sedebe realizar en secuencias en las cuales la función G G00 (velocidad dedesplazamiento rápido) o G01 (avance) está activa.En la secuencia con G41/G42 se tiene que escribir al menos un eje del plano

10751Aclaración

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10752Aclaración

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10753Aclaración

10.02 1 Alarmas


G17 a G19; se recomienda utilizar siempre ambos ejes, dado que, en laselección de la corrección, se suelen desplazar también ambos ejes.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganizaciónBloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.Corregir programa de CN, colocar la selección de la corrección en unasecuencia con interpolación lineal.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 La cancelación de la corrección del radio deherramienta sólo es posible en una secuencia lineal%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)La cancelación de la corrección del radio de herramienta con G40 sólo sedebe realizar en secuencias en las cuales la función G G00 (velocidad dedesplazamiento rápido) o G01 (avance) está activa.En la secuencia con G40 se tiene que escribir al menos un eje del plano G17a G19; se recomienda utilizar siempre ambos ejes, dado que, en lacancelación de la corrección, se suelen desplazar también ambos ejes.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.Corregir programa de CN, colocar la selección de la corrección en unasecuencia con interpolación lineal.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 La selección de la corrección del radio deherramienta con KONT no es posible en la posición inicial actual%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)

Al activar la corrección del radio de la fresa con KONT, la posición inicial de lasecuencia de posicionamiento se sitúa dentro del círculo de corrección, con locual ya viola el contorno.Si la corrección del radio de la fresa se selecciona con G41/G42, elcomportamiento de posicionamiento (NORM o KONT) determina elmovimiento de corrección si la posición actual momentánea se sitúa detrásdel contorno. Con KONT se describe alrededor de la posición inicialprogramada (= punto final de la secuencia de posicionamiento) un círculo conel radio de la fresa. La tangente que pasa por la posición actual momentáneay no viola el contorno es el movimiento de posicionamiento.Si la posición inicial se sitúa dentro del círculo de corrección alrededor delpunto de destino, no pasa ninguna tangente por este punto.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.

Colocar la selección de la corrección del radio de la fresa de modo que laposición inicial de la búsqueda se sitúa fuera del círculo de correcciónalrededor del punto de destino (movimiento de desplazamiento programado >radio de corrección). Están disponibles las siguientes posibilidades:

Reacción

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10754Aclaración

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10755Aclaración

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1 Alarmas 10.02


• Selección en la secuencia anterior• Insertar secuencia intermedia• Seleccionar comportamiento de posicionamiento NORMBorrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 La cancelación de la corrección del radio deherramienta con KONT no es posible en el punto final programado%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En la cancelación de la corrección del radio de la fresa, el punto finalprogramado se sitúa dentro del círculo de corrección. Si el posicionamiento eneste punto se realizara realmente sin corrección, se produciría un error decontorno.Si la corrección del radio de la fresa se cancela con G40, el comportamientode retirada (NORM o KONT) determina el movimiento de corrección si el puntofinal programado se sitúa detrás del contorno. Con KONT se describealrededor del último punto en el cual la corrección sigue estando activa uncírculo con el radio de la fresa. La tangente que pasa por el punto finalprogramado y no viola el contorno es el movimiento de retirada.Si el punto final programado se sitúa dentro del círculo de corrección alrededordel punto de destino, no pasa ninguna tangente por este punto.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.Colocar la cancelación de la corrección del radio de la fresa de modo que elpunto final programado se sitúa fuera del círculo de corrección alrededor delúltimo punto de corrección activo. Están disponibles las siguientesposibilidades:

• Cancelación en la siguiente secuencia• Insertar secuencia intermedia• Seleccionar comportamiento de retirada NORMBorrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Radio de curvatura con valor de correcciónvariable demasiado pequeño%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)La corrección actual del radio de la fresa (la fresa utilizada) es demasiadogrande para el radio de trayectoria programado.En una secuencia con corrección del radio de herramienta variable, unacorrección tiene que ser posible en cualquier lugar o en ningún lugar delcontorno con el valor de la corrección más pequeño y más grande del margenprogramado. En el contorno no debe existir ningún punto donde el radio decurvatura se sitúa dentro del margen de corrección variable.Si el valor de corrección cambia su signo dentro de una secuencia, secomprueban ambos lados del contorno; de lo contrario, sólo el lado decorrección.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.


10756Aclaración

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10758Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.

Utilizar una fresa más pequeña o considerar una parte del radio de la fresa yen la programación del contorno.


Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío entre dossecuencias de desplazam. con la corrección de radio de herram. activa


El número máximo admisible de secuencias en vacío está limitado


1. Modificar el programa de pieza:2. Comprobar si SBL2 está seleccionado. Con SBL2 se genera a partir de

cada línea del programa de pieza una secuencia, con lo cual se puedesobrepasar el número máximo de secuencias en vacío entre dossecuencias de desplazamiento.


Canal %1 Secuencia %2 El componente de trayectoria de la secuencia enel plano de corrección pasa a cero


Debido a la vigilancia de colisión con la corrección de radio de herramientaactiva, el componente de trayectoria de la secuencia en el plano de correcciónpasa a ser cero. Si la secuencia original no contiene ninguna información dedesplazamiento vertical al plano de corrección, esto significa que estasecuencia se saltará.


• El comportamiento es correcto en puntos estrechos que no se puedenmecanizar con la herramienta activa.

• Modificar el programa de pieza• Si es necesario, utilizar herramienta con un radio más pequeño


Canal %1 Secuencia %2 Trayectoria no continua con la corrección deradio de herramienta activa


Esta alarma se produce si, con la corrección de radio de herramienta activa, laposición inicial utilizada para el cálculo de la corrección no es igual al puntofinal de la secuencia anterior.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de MARCHA CN.

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10762Aclaración

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10763Aclaración

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10764Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.



Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 tiene que ser el eje geométrico en lacorrección del radio de herramienta

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Nombre del eje

Esta alarma se produce si un eje que se necesita para la corrección de radiode herramienta no es un eje geométrico

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.



Canal %1 Secuencia %2 Corrección de radio de herramienta: demasiadassecuencias con supresión de la corrección


El número máximo admisible de secuencias con supresión de correcciónactiva en la corrección de radio de herramienta está limitado.


• Modificar el programa de pieza.

• Comprobar si SBL2 está seleccionado. Con SBL2 se genera a partir decada línea del programa de pieza una secuencia, con lo cual se puedesobrepasar el número máximo de secuencias en vacío entre dossecuencias de desplazamiento.


Canal %1 Secuencia %2 Parada de decodificación previa con correcciónde radio de herramienta activa


Si, con la corrección de radio de herramienta activa, se detecta una parada dedecodificación previa (programada por el usuario o generada a nivel interno),se emite este advertencia, dado que, en esta situación, se pueden producirmovimientos de la máquina no deseados por el usuario (terminación de lacorrección de radio y nuevo posicionamiento). El mecanizado se puedereanudar accionando la tecla CANCEL y efectuando un nuevo arranque.


• Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha.• Modificar el programa de pieza.

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10776Aclaración

Reacción

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10777Aclaración

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10778Aclaración

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10.02 1 Alarmas



Canal %1 Secuencia %2 Parada de decodificación previa con correcciónde radio de herramienta activa


Si, con la corrección de radio de herramienta activa, se detecta una parada dedecodificación previa (programada por el usuario o generada a nivel interno),se emite este advertencia, dado que, en esta situación, se pueden producirmovimientos de la máquina no deseados por el usuario (terminación de lacorrección de radio y nuevo posicionamiento).

El mecanizado se puede reanudar accionando la tecla CANCEL y efectuandoun nuevo arranque.

Visualización de alarma.En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.

• Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha.

• Modificar el programa de pieza.


Canal %1 Secuencia %2 Cambio de plano en la programación de líneasrectas con ángulos


En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos se hacambiado el plano activo entre la primera y la segunda parte de la secuencia.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del CN en caso de alarma.En ciertas condiciones, conmutables en todo el canal a través del DM.El CN conmuta al modo Seguimiento.



Canal %1 Secuencia %2 Ángulos no válidos en la programación de líneasrectas


En la programación de una sucesión de elementos de contorno compuesta dedos líneas rectas con indicación de los ángulos no se ha podido encontrarningún punto de interpolación.





10780Aclaración

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10790Aclaración

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10791Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Tipo de interpolación inadmisible en laprogramación de líneas rectas con ángulos


En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos sólo seadmite la interpolación spline o lineal. No se permiten una interpolacióncircular o de polinomio.




Canal %1 Secuencia %2 Falta la segunda secuencia en la interpolaciónlineal con ángulos


En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos falta lasegunda secuencia. Este caso se produce cuando la primera parte de lasecuencia es, al mismo tiempo, la última secuencia de un programa o sidespués de la primera parte de la secuencia sigue una secuencia con paradade decodificación previa.




Canal %1 Secuencia %2 En la 2ª secuencia en la interpolación lineal conángulos falta la indicación del ángulo


En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos falta enla segunda secuencia la indicación del ángulo.Este error sólo se puede producir si, en la secuencia anterior, se haprogramado un ángulo, pero ningún eje del plano activo.Por esta razón, la causa del error puede ser también que se pretendióprogramar en la secuencia anterior una línea recta individual con ángulo.Entones se tiene que programar en esta secuencia (exactamente) un eje delplano activo.




10792Aclaración

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10793Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Indicación del punto final en la programa delángulo contradictoria


En la programación de una línea recta se indicaron tanto ambas posicionesdel plano activo, como también un ángulo (la posición del punto final estádeterminada excesivamente), o con el ángulo indicado no se puede alcanzarla posición de la coordenada programada.Si se quiere programar una sucesión de elementos de contorno compuesta dedos líneas rectas con ángulos, se permite esta indicación de dos posicionesde eje del plano y un ángulo en la segunda secuencia. Por esta razón, el errorse puede producir también si, debido a una programación defectuosa, lasecuencia anterior no se pudo interpretar como primera parte de la secuenciade esta sucesión de elementos de contorno.Entonces, una secuencia se interpreta como primera secuencia de unasucesión de elementos de contorno compuesta de dos secuencias si se haprogramado un ángulo pero ningún eje del plano activo y si, por su parte, noes ya la segunda secuencia de una sucesión de elementos de contorno.




Canal %1 Secuencia %2 No hay definido ningún cabezal Master


Se ha programado la función �Avance por vuelta� (con G95 ó G96) o �Roscadosin macho de compensación� (con G331/G332) aunque no se haya definidoningún cabezal maestro del cual se podría tomar la velocidad de giro.

Para la definición se dispone del DM 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPINDpara el ajuste previo (valor estándar) o de la palabra reservada SETMS en elprograma de pieza que permite redefinir cualquier cabezal del canal comocabezal maestro.


Preajustar el cabezal maestro con DM 20090SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ... índex de canal, m ... nº de cabezal)o definirlo en el programa de pieza del CN con un identificador antes deprogramar una función G que exige un cabezal maestro.

El eje de máquina que se utilizará como cabezal se tiene que dotar enDM 35000 SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX[n]=m (n ... índex del eje demáquina, m ... nº de cabezal) de un número de cabezal. Además, se tiene queasignar con el DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED[n]=m (n ... índex de ejede canal, m ... índex de eje de máquina) a un canal (índex de eje de canal1 ó 2).


10795Aclaración

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10810Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Ningún eje giratorio/cabezal %2 definido


Para ejes de contorneado y síncronos o para un eje/cabezal se haprogramado un avance por vuelta, pero el eje giratorio/cabezal del cual sedebe derivar el avance no está disponible.


Corregir el programa de pieza o ajustar SD 43300ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE al valor correcto


Canal %1 Secuencia %2 Ningún avance programado


En la secuencia indicada está activo otro modo de interpolación distinto a G00(velocidad de desplazamiento rápido). Falta la programación del valor F.


Programar el valor del avance conforme al modo de interpolación.

• G93: el avance se indica como valor de tiempo recíproco bajo F en [rpm]• G94 y G97: el avance se programa bajo dirección F en [mm/min] o

[m/min].• G95: el avance se programa como avance por vuelta bajo la dirección F

en [mm/vuelta].• G96: el avance se programa como velocidad de corte bajo la dirección S

en [m/min]. Resulta de la velocidad de giro actual del cabezal.


Canal %1 Secuencia %2 Cabezal maestro utilizado también como eje decontorneado


Se ha programado una trayectoria que contiene también al cabezal maestrocomo eje de contorneado.Sin embargo, la velocidad de la trayectoria se deriva de la velocidad de girodel cabezal maestro (p. ej., G95).


Modificar el programa de modo que no es posible una referencia a sí mismo.


10820Aclaración

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10860Aclaración

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10862Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Ningún eje de refrentado definido%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)

En la selección de la velocidad de corte constante con la función G96, lavelocidad de giro del cabezal se controla a través de la posición del eje derefrentado de modo que, en la punta de la herramienta, se alcanza lavelocidad de corte programada en S [mm/min].

En el DM 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x (n ... índice de canal, m ...índice de cabezal, x ... nombre del eje) se puede indicar para cada uno de los5 cabezales el nombre del eje de refrentado [String] que se utiliza para elcálculo de la velocidad de giro.

S [1/min] = [ ][ ] π⋅⋅mmD1000m/minS

refrentado de eje

G96

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganizaciónBloqueo de Marcha CN.

Ajustar el nombre del eje de refrentado en DM 20100 DIAMETER_AX_DEFpara los cabezales utilizados.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío entre 2secuencias de desplazamiento al insertar chaflanes o radios%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)Entre 2 secuencias que contienen elementos de contorno y se tienen queconectar con un chaflán o un radio (CHF, RND) se han programadodemasiadas secuencias sin información de contorno.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganizaciónBloqueo de Marcha CN.

Modificar el programa de pieza para que no se sobrepase el númeroadmisible de secuencias en vacío.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Rebose del búfer de secuencias local enchaflanes o radios%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)Entre 2 secuencias que contienen elementos de contorno y se tienen queconectar con un chaflán o un radio (CHF, RND) se han programado tantassecuencias en vacío sin información de contorno que la memoria tampóninterna resulta demasiado pequeña.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.Modificar el programa de pieza de modo que se reduce el número desecuencias en vacío.Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el programa.

10870Aclaración

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10880Aclaración

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10881Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Activación de chaflanes o radios (no modal) sinmovimiento de desplazamiento en la secuencia


No se ha insertado ningún chaflán o radio entre 2 contornos lineales ocirculares (rotura de bordes) porque:

• No existe un elemento lineal o circular en el contorno para el plano detrabajo activado

• Se produce un desplazamiento fuera del plano• Se ha realizado un cambio de plano• Se ha sobrepasado el número admisible de secuencias en vacío sin

información de desplazamiento (secuencias dummy)


Corregir el programa de pieza conforme al error arriba indicado.


Canal %1 Secuencia %2 Chaflán o redondeo se tiene que acortar


Esta alarma se produce si, al insertar chaflanes o radios, al menos una de lassecuencias participantes es tan corta que el elemento de contorno a insertarse tiene que reducir frente a su valor programado de hecho. La alarma sólo seproduce si, en el dato de máquina $MN_ENABLE_ALARM_MASK, estáactivado el bit 4. De lo contrario, se adapta el chaflán o el redondeo sinalarma.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.

Modificar el programa de CN o continuar el programa de CN incambiadodespués de CANCEL y Marcha o únicamente con Marcha.

Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna otraoperación.

Canal %1 Secuencia %2 No se ha programado ningún valor S para lavelocidad de corte constante


Si G96 está activo, falta la velocidad de corte constante en la dirección S.


Programar velocidad de corte constante bajo S en [m/min] o deseleccionar lafunción G96. P. ej., se conserva con G97 el avance anterior, pero el cabezalsigue girando con la velocidad de giro momentánea.


10882Aclaración

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10900Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Elevación extrema de la velocidad en un eje de latrayectoria


Si está seleccionada la transformación, se produce un aumento de velocidadextremo en uno o varios ejes, p. ej., porque la trayectoria transcurre en laproximidad del polo.


Subdivisión de la secuencia CN en varias secuencias (p. ej., 3) para que lasección de trayectoria con el sobreincremento sea lo más pequeña posible y,por lo tanto, de corta duración. Entonces, todas las demás secuencias seejecutan con la velocidad programada.


Canal %1 Secuencia %2 La transformación no permite rebasar polo.


La forma de curva preajustada conduce a través del polo de la transformación.




El movimiento no es posible con la transformación activa - en canal %1,secuencia %2


La cinemática de la máquina no permite el movimiento preajustado. Puedenexistir causas de error dependientes de la transformación en:TRANSMIT:Existe un área (circular) alrededor del polo en la cual no se puede posicionar.Este área se produce por el hecho de que el Punto de referencia de laherramienta no se puede desplazar hasta el polo.

El área queda determinada por:- Los datos de máquina ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL..)- La corrección de la longitud de herramienta activa (ver $TC_DP..)

- La incorporación de la corrección de la longitud de herramienta depende del plano de trabajo seleccionado (ver G17,..).

- La máquina se detiene antes de la secuencia errónea

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Bloqueo de MARCHA CN.

Modificación del programa de pieza.Modificación de una corrección de la longitud de herramienta especificada deforma errónea.


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10911Aclaración

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10914Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Modo de interpolación no permitido en elcontorno de desbaste


El contorno del ciclo de desbaste (CYCLE 95) contiene órdenes dedesplazamiento distintas a: G00, G01, G02, G03, CIP o CT. El programa decontorno sólo debe contener elementos de contorno construidos de estascondiciones de desplazamiento (es decir, sin secuencias de rosca, sinsecuencias spline, etc.).


Programar como contorno de desbaste únicamente elementos de trayectoriacompuestos de líneas rectas y arcos.


Canal %1 Secuencia %2 Contorno de desbaste erróneo


El contorno de desbaste (CYCLE 95) contiene los siguientes errores:

• Circunferencia

• Elemento de contorno interseccionados

• Posición inicial incorrecta


Los errores arriba indicados se tienen que corregir en el programa para elcontorno de desbaste.


Canal %1 Secuencia %2 Se ha reiniciado la preparación del contorno


El ciclo de desbaste CYCLE 95 ha sido interrumpido en la fase de preparacióndel contorno de desbaste.


Durante la preparación del contorno en el ciclo de desbaste CYCLE 95 no sedebe permitir ninguna interrupción.


Canal %1 Secuencia %2 El programa de contorno contiene demasiadaspocas secuencias de contorno


El programa en el cual se programa el contorno de desbaste contiene menosde 3 secuencias con movimientos en ambos ejes en el plano de mecanizado.El ciclo de desbaste (CYCLE 95) ha sido interrumpido.

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10931Aclaración

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10933Aclaración

10.02 1 Alarmas



Ampliar el programa con el contorno de desbaste a un mínimo de 3secuencias de CN con desplazamientos de ejes en ambos ejes del plano demecanizado actual.


Canal %1 Secuencia %2 La zona para la división del contorno estádimensionada demasiada pequeña


El programa en el cual está programado el contorno de desbaste contienedemasiadas secuencias con movimientos en ambos ejes en el plano demecanizado (CYCLE 95).


El número de secuencias en el programa de contorno se tiene que reducir. Sedebería examinar la división del contorno en varios programas.


Canal %1 Secuencia %2 Dirección %3 programada varias veces

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String de fuente de la dirección

La mayoría de las direcciones (tipos de dirección) sólo se deben programaruna vez en una secuencia CN para que la información de secuencia semantenga unívoca (p. ej., X... T... F..., etc. - Excepción: Funciones G, M).

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia a corregir.

Accionar la tecla Parada CN y seleccionar con el pulsador de menúCORRECCIÓN PROGRAMA la función "Secuencia a corregir". El indicador decorrección se coloca en la secuencia errónea que se tiene que corregir.

• Eliminar las direcciones que figuran varias veces en el programa de CN(con excepción de las que admiten asignaciones de valor múltiples).

• Comprobar si la dirección (p. ej., el nombre del eje) está preajustado através de una variable definida por el usuario (es posible que no se puedaver fácilmente si la asignación del nombre del eje a la variable tiene lugartan sólo en el programa mediante operaciones de cálculo).


Canal %1 Secuencia %2 Dirección %3 Tipo de dirección programadodemasiadas veces

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String de fuente de la dirección

Para cada tipo de dirección está determinado a nivel interno cuántas veces sepuede encontrar en una secuencia CN (así, por ejemplo, todos los ejes juntosson un solo tipo de dirección, sujeto igualmente a un límite de secuencias).

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10934Aclaración

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12000Aclaración

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12010Aclaración

1 Alarmas 10.02



Accionar la tecla Parada CN y seleccionar con el pulsador de menúCORRECCIÓN PROGRAMA la función "Secuencia a corregir". El indicador decorrección se coloca en la secuencia errónea.

La información de programa se tiene que dividir entre varias secuencias (sinembargo, en este caso se tiene que prestar atención a que las funciones seanactivas por secuencias).


Canal %1 Secuencia %2 Modificación de dirección no permitida


Tipos de dirección válidos son �IC', �AC', �DC', �ACN', �ACP'. No todas estasmodificaciones de dirección son aplicables para cada tipo de dirección. Cuálesde ellas se pueden utilizar para los distintos tipos de dirección se indica en lasinstrucciones de programación. Si esta modificación de dirección se utilizapara tipos de dirección no permitidos, se genera la alarma, p. ej.,:

N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100; Parámetro de interpolación con DC.



Aplicar modificaciones de dirección secuencia a secuencia conforme a lasinstrucciones de programación únicamente en direcciones admisibles.


Canal %1 Secuencia %2 Dirección DIN %3 no configurada

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Dirección de CN en el bloque de texto de fuente

El nombre de la dirección de CN (p. ej., X, U, X1) no está definido en elcontrol.


Estudiar las instrucciones de programación y los datos de máquina conrespecto a las direcciones efectivamente configuradas y corregir enconsecuencia la secuencia CN.


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12020Aclaración

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12050Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Mismo grupo G programado varias veces


Las funciones G utilizables en el programa de pieza están divididas en gruposque son determinantes para la sintaxis o no determinantes para lasintaxis. De cada grupo G se puede programar una sola función G. Lasfunciones dentro de un mismo grupo se excluyen mutuamente.

La alarma no sólo se refiere a las funciones G determinantes para la sintaxis.Si se llama a varias funciones G de estos grupos en una misma secuencia CN,está activa la última de un grupo (las anteriores se ignoran).

FUNCIONES G:

Funciones G determinantes para lasintaxis

Funciones G no determinantes para lasintaxis

1er a 4º grupo G 5º a n grupo GAsignación de los grupos G



La corrección no es necesaria: Sin embargo, se debería comprobar si la últimafunción G programada es realmente la deseada.


Canal %1 Secuencia %2 demasiadas funciones G determinantes para lasintaxis


Las funciones G determinantes para la sintaxis determinan la estructura dela secuencia del programa de pieza y las direcciones contenidas en ella. Enuna secuencia CN sólo se debe programar una función G determinante parala sintaxis. Determinantes para la sintaxis son las funciones G del 1er al 4ºgrupo G.



Analizar la sec. CN y distribuir las funciones G en varias secuencias de CN.


Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en texto %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Área de texto de fuente

En el punto indicado del texto se viola la gramática de la secuencia. No sepuede indicar la causa exacta del error, dado que existen demasiadasposibilidades de error.

12060Aclaración

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12070Aclaración

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12080Aclaración

1 Alarmas 10.02


Ejemplo 1:N10 IF GOTOF ... ; ¡falta la condición para el salto!

Ejemplo 2:N10 R-50 =12 ; número erróneo del parámetro de cálculo



Analizar la secuencia y corregirla con la ayuda de los gráficos de sintaxis enlas instrucciones de programación.


Canal %1 Secuencia %2 Parámetro %3 inesperado

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Parámetro no permitido en el texto

La función programada está predefinida y no permite parámetros en sullamada. Se indica el primer parámetro inesperado.



Programar la función sin transferencia de parámetros.


Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas %3 no permitido

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Número de pasadas

Los subprogramas llamados con MCALL actúan modalmente; es decir,después de cada secuencia con datos de posición se produceautomáticamente una pasada única del subprograma. Por esta razón, no sepermite la programación de un número de pasadas bajo la dirección P.

La llamada modal está activa hasta que se programe un nuevo MCALL, seacon un nuevo nombre de subprograma o sin (función de borrado).



Programar la llamada de subprograma MCALL sin número de pasadas.


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12090Aclaración

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12100Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Sintaxis de secuencia no se puede interpretar


Las direcciones programadas en la secuencia no se admiten con la función Gdeterminante para la sintaxis que se encuentra vigente.

Ejemplo:G1 I10 X20 Y30 F1000;En la sec. lineal no se debe programar ningún parámetro de interpolación.



Comprobar la estructura de la secuencia y corregirla conforme a los requisitosdel programa.


Canal %1 Secuencia %2 Función G no programada por sí sola


La función G programada en esta secuencia se tiene que encontrar sola en lasecuencia. En la misma secuencia no se deben encontrar direccionesgenerales o acciones síncronas. Estas funciones G son:

G25, G26 Limitación del campo de trabajo, limitación de velocidad del cabezal

G110, G111, G112 Programación de polos con coordenadas polares

Ejemplo:G4 F1000 M100: En la secuencia G4 no se permite ninguna función M.


Programar la función G por sí sola en la secuencia.


Canal %1 Secuencia %2 Funcionalidad %3 no realizada

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Construcción de software en el texto de fuente

En la ampliación completa del control son posibles unas funciones que no seencuentran implantadas en el estado de ejecución actual.



La función indicada se tiene que borrar del programa.


12110Aclaración

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12120Aclaración

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12140Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Operación %3 incompatible con tipo de datos

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String (operator que produce la vulneración)

Los tipos de datos no son compatibles con la operación pedida (dentro de unaexpresión aritmética o en una asignación de valor).



Modificar la definición de las variables utilizadas de modo que se puedanejecutar las operaciones deseadas.


Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores sobrepasada


La constante programada para la variable sobrepasa la gama de valoresestablecida previamente por la definición del tipo de datos.



Corregir el valor de la constante o adaptar el tipo de datos. Si el valor esdemasiado grande para una constante entera, se puede indicar comoconstante real, añadiendo una coma decimal.

Ejemplo:Corregir R1 = 9 876 543 210 en: R1 = 9 876 543 210.


Canal %1 Secuencia %2 Nombre %3 definido varias veces

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Símbolo en la secuencia

El símbolo indicado en el aviso de error ya se ha definido en el programa depieza actual.

Se tiene que tener en cuenta que los identificadores definidos por el usuariopueden existir varias veces si la definición múltiple tiene lugar en otros(sub)programas; es decir, que las variables locales se pueden volver a definircon el mismo nombre si el programa se ha abandonado (subprogramas) o yaha terminado.Esto se aplica tanto para símbolos definidos por el usuario (labels, variables)como también para datos de máquina (ejes, direcciones DIN y funciones G).


12150Aclaración

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12160Aclaración

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12170Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Se indica el símbolo que la gestión de datos conoce ya. En el editor deprogramas, este símbolo se tiene que buscar en la parte de definición delprograma actual. El 1er o el 2º símbolo se tiene que dotar de un nombredistinto.


Canal %1 Secuencia %2 Encadenamiento no permitido de losoperadores %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Operadores encadenados

Como encadenamiento de operadores se denomina la escritura consecutivade operadores binarios y unarios sin uso de paréntesis.

Ejemplo:N10 R1=R2-(-R3) ; notación correctaN10 R1=R2--R3 ; ¡error!


Formular la expresión de forma correcta y unívoca con la ayuda de paréntesis;esto aumenta la claridad y legibilidad de un programa.


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12180Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Carácter %3 no puede ser creado

%1 = Número de canal%2 = Número de secuencia, label%3 = Símbolo en el bloque de fuente

No se puede crear el símbolo con la instrucción DEF porque:

• Ya está definido (p. ej., como variable o función)• La capacidad de memoria interna ya no es suficiente (p. ej., en campos

grandes)


Realizar las siguientes comprobaciones:

• Con el editor de texto, comprobar si el nombre asignado ya se ha utilizadoen el ciclo de programa en curso (programa principal y subprogramasllamados).

• Evaluar la memoria ocupada por los símbolos ya definidos y reducirla ensu caso utilizando menos variables globales y más variables locales.


Canal %1 Secuencia %2 Indicados demasiados valores de inicialización

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String fuente

Al inicializar un campo (definición de campos y asignación de valores aelementos individuales de campos) existen más valores de inicialización quevalores de campo.

Ejemplo:N10 DEF INT OTTO[2,3]=(..., ..., {más de 6 valores})


Accionar la tecla Parada CN y seleccionar con el pulsador de menúCORRECCIÓN PROGRAMA la función �Secuencia a corregir". El indicador decorrección se coloca en la secuencia errónea.

Controlar el programa CN para determinar si:

1. En la definición de campos, el número de elementos de campo (n,m) seha indicado correctamente (DEF INT FELDNAME[n,m], p. ej., un campocon 2 filas y 3 columnas: n=2, m=3).

2. En la inicialización, la asignación de valores se ha realizadocorrectamente(valores de los distintos elementos de campo separados por comas,coma decimal en variables del tipo REAL)


12200Aclaración

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12260Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Inicialización de %3 no permitida


Variables del tipo frame no se pueden inicializar en la definición. Ejemplo: DEFFRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200).

Asimismo, no se pueden programar valores estándar en la inicialización decampos por SET en el ciclo de programa en ejes.


Realizar la inicialización en una secuencia propia en la parte de ejecución delprograma:DEF FRAME LOCFRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200)

En caso de uso para variables de eje:Sustituir DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = SET (X, , Y) por:DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = X AXIS_VAR [7] = Y


Borrar la alarma TART y continuar el mecanizado.

Canal %1 Secuencia %2 Variable de cálculo %3 no definida

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String de fuente variable de cálculo

Tan sólo están predefinidos los parámetros R como variable de cálculo; todaslas demás variables de cálculo se tienen que definir antes del uso con lainstrucción DEF. El número de parámetros de cálculo se define a través dedatos de máquina. Los nombres tienen que ser unívocos y no se debenencontrar otra vez en el control (excepción: variable local).



En la parte de definición del programa, establecer la variable deseada (en sucaso, en el programa desde el cual se efectúa la llamada si tiene que ser unavariable global).


Canal %1 Secuencia %2 El parámetro Call-by-Reference falta en lallamada del subprograma %3


En la definición del subprograma se indicó un parámetro REF formal(parámetro call-by-reference) al cual no se asignó ningún parámetro actualen la llamada.

12261Aclaración

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12290Aclaración

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12300Aclaración

1 Alarmas 10.02


¡La asignación se realiza en la llamada del subprograma en base a la posicióndel nombre de variable y no en base al nombre!

Ejemplo:Subprograma: (2 parámetros call-by-value X e Y,

1 parámetro call-by-reference Z)

PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z):M17ENDPROC

Programa principal:

N10 DEF INT XN11 DEF INT YN11 DEF INT Z:N50 XYZ (X, Y) ;Parámetro REF Z faltaoN50 XYZ (X, Z) ;Parámetro REF Y falta



Asignar a todos los parámetros REF (parámetros call-by-reference) delsubprograma en la llamada una variable. A los parámetros formales"normales" (parámetros call-by-value) no es necesario asignarles ningunavariable; se preajustan a 0.


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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Parámetro %3 no es ninguna variable


En la llamada a un subprograma, no se asignó, a un parámetro REF, ningunavariable sino una constante o el resultado de una expresión matemática,aunque sólo se admiten identificadores de variable.

Ejemplos:N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO) oN10 XYZ (NAME_1, 5 + ANNA, OTTO)



Eliminar la constante o la expresión matemática de la secuencia CN.


Canal %1 Secuencia %2 Tipo del parámetro %3 erróneo


Al llamar a un procedimiento (un subprograma) se detecta que el tipo delparámetro actual no se puede convertir al tipo del parámetro formal. Sepueden imaginar 2 casos:

• Parámetros Call-by-reference: los parámetros actuales y los parámetrosformales tienen que ser exactamente del mismo tipo, p. ej., STRING,STRING.

• Parámetros Call-by-value: en principio, los parámetros actuales y losparámetros formales pueden ser distintos si, básicamente, una conversiónfuera posible. Sin embargo, en el presente caso, los tipos no suelen sercompatibles, p. ej., STRING → REAL.

de a

REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS FRAME

REAL sí sí* sí1) sí* - - -

INT sí sí sí1) si el valores 0...255

- - -

BOOL sí sí sí sí - - -

CHAR sí sí sí1) sí sí - -

STRING - - sí2) sólo con1 carácter

sí - -

AXIS - - - - - sí -

FRAME - - - - - - síTabla Conversión de tipos1) El valor <>0 equivale a TRUE, el valor ==0 equivale a FALSE.2) Longitud del string 0 => FALSE, sino TRUE*) En la conversión del tipo de REAL a INT se redondea hacia arriba con unafracción de >=0.5; sino, se redondea hacia abajo

12320Aclaración

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12330Aclaración

1 Alarmas 10.02




Controlar los parámetros de transferencia de la llamada al subprograma ydefinirlos, según el uso, como parám. call-by-value o parám. call-by-reference.


Canal %1 Secuencia %2 Número de parámetros demasiado grande %3


En la llamada de una función o de un procedimiento (predefinido o definido porel usuario, se transfirieron más parámetros de lo determinado.

Funciones y procedimientos predefinidos:El número de parámetros está definido de forma fija en el CN.

Funciones y procedimientos definidos por el usuario:La determinación del número de parámetros (a través de tipo y nombre) tienelugar en la definición.



Comprobar si se ha llamado al procedimiento/a la función correcta. Programarel número de parámetros conforme al procedimiento/a la función.


Canal %1 Secuencia %2 La dimensión del parámetro %3 es errónea


Se tienen que comprobar las siguientes posibilidades de error:

1. El parám. actual es una matriz, pero el parámetro formal es una variable2. El parámetro actual es una variable, pero el parámetro formal es una

matriz3. Los parámetros actual y formal son matrices, pero con dimensiones

incompatibles



Corregir el programa de pieza del CN en función de las mencionadas causasde errores.


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12340Aclaración

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12360Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Tamaño máximo de memoria alcanzado


Las definiciones de datos de esta secuencia no se pueden realizar porque lamáxima memoria disponible ofrecida por la gestión de datos está agotada oporque el módulo de datos no puede contener más datos.La alarma se puede producir también si se ejecutan varias llamadas desubprograma sucesivas sin que se genere una secuencia con efecto en lamáquina (movimiento, tiempo de espera, función M).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Reducir el número de variables, reducir los campos o aumentar la capacidadde la gestión de datos.


Canal %1 Secuencia %2 Campo %3 Elemento no existe


Son posibles las siguientes causas:- Lista de índice inadmisible; falta un índice de eje- Índice de matriz no compatible con la definición de la variable- Se trató de acceder de forma distinta al acceso estándar a una variable en la inicialización de matrices mediante SET o REP No es posible el acceso a caracteres individuales o índices suprimidos.

En la inicialización de esta matriz se ha direccionado un elemento inexistente.



• Inicialización de la matriz: controlar el índice de matriz del elementodireccionado. El primer elemento de matriz contiene el índice [0,0], el 2º[0,1], etc. El índice de matriz derecho (índice de columna) se incrementaprimero.

En la 2ª fila, se direcciona, por lo tanto, el 4º elemento con el índice [1,3] (losíndices empiezan en cero).

• Definición de matrices: controlar el tamaño de la matriz. El 1er númeroindica el número de elementos en la 1ª dimensión (número de filas) y el 2ºnúmero el número de elementos en la 2ª dimensión (número decolumnas).

Una matriz con 2 filas y 3 columnas se tiene que definir con la indicación [2,3].


12380Aclaración

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12400Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Tipo index erróneo para %3


En la asignación de un valor a un elemento de una variable de matriz, el índicede matriz se ha indicado de una manera no autorizada.

Como índice de matriz (entre corchetes) sólo se admiten:

• Identificadores de eje, si la variable de matriz se ha definido como tipode datos FRAME.

• Valores enteros en todos los demás tipos de datos.



Corregir los índices del elemento de matriz con respecto a la definición devariables o redefinir la variable de matriz.


Canal %1 Secuencia %2 Identificador %3 demasiado largo


El símbolo a definir o el destino del salto indicado muestra un nombre máslargo de los 32 caracteres permitidos.



El símbolo a crear o el destino del salto en saltos en el programa (labels) setiene que elegir dentro de las convenciones del sistema, es decir, que elnombre tiene que empezar por dos letras (pero el 1er carácter no debe ser unsímbolo "§�) y contener como máximo 32 caracteres.


Canal %1 Secuencia %2 El Indice indicado no es válido


En la indicación de un índex de array (en la definición de matrices) se hautilizado un índex situado fuera del margen admisible.



12410Aclaración

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12420Aclaración

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12430Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Indicar un índice de matriz dentro del margen admisible.Gama de valores por dimensión de matriz: 1 - 32 767.


Canal %1 Secuencia %2 Sobrepasado el máximo número de parámetrosformales


En la definición de un procedimiento (de un subprograma) o en unainstrucción EXTERN se indicaron más de 127 parámetros formales.

Ejemplo:PROC ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...

... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)

EXTERN ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...

... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)



Se tiene que comprobar si realmente se tienen que transferir todos losparámetros. Si éste es el caso, una reducción de los parámetros formales sepuede realizar mediante el uso de variables globales o parámetros R oreuniendo parámetros de la misma clase en un array y transfiriéndolos de estamanera.


Canal %1 Secuencia %2 Label definido doblemente


El label de esta secuencia ya existe.

Al compilar un programa de CN off-line, se compila todo el programasecuencia a secuencia. En esta operación, las designaciones múltiples sedetectan con seguridad, lo cual no es necesariamente el caso en lacompilación online. (Allí sólo se compila la ejecución del programa actual, esdecir, que las bifurcaciones de programa que no se ejecutan actualmentetampoco se consideran, por lo cual pueden tener errores de programación).


Accionar la tecla Parada CN y seleccionar con el pulsador de menúCORRECCIÓN PROGRAMA la función "Secuencia a corregir". El indicador decorrección se coloca en la secuencia en la cual el label indicado se encuentrapor segunda vez.

Con el editor, buscar en el programa de pieza la primera aparición de ladesignación buscada y modificar uno de los dos nombres.



12440Aclaración

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12450Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Número máximo de símbolos con %3sobrepasado


Se ha sobrepasado el número máximo de definiciones de variables,programas de ciclo, parámetros de ciclo que puede absorber la gestión dedatos del control.Si la alarma se produce en combinación con la alarma 15175 (nuevos cicloscargados), el espacio de memoria disponible es insuficiente. Modificando losdatos de máquina se puede corregir este hecho.Si la alarma se produce en combinación con la alarma 15180 (downloadinitial.ini fracasado), se puede ver en esta alarma el nombre del módulo quecausa el error.(Lista de los nombres y su significado -> véase la documentación para laalarma 6010).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Reducir los símbolos en el módulo (en su caso también aprovechando latécnica de arrays o utilizando parámetros R) o adaptar los datos de máquina(si se dispone de derechos de acceso).

Los bloques de datos GUD sólo pueden causar errores en el marco delproceso �Download initial.ini'.

Las definiciones de programas de ciclo se vuelven a cargar en cada POWERON/RESET CN; es decir, que estos bloques sólo pueden causar errores encombinación con este proceso.Véanse al efecto también las explicaciones para la alarma 6010.


Canal %1 Secuencia %2 Función G %3 desconocida


En la secuencia indicada se ha programado una función G no definida.



En base a las instrucciones de programación del fabricante de la máquina setiene que decidir si la función G no existe o no es posible o si se ha realizadouna reconfiguración de una función G estándar.

Quitar la función G del programa de pieza o programar la llamada a la funciónconforme a las instrucciones de programación del fabricante de la máquina.


Canal %1 Secuencia %2 Número de función G no válido %3 programado

%1 = Número de canal.%2 = Número de secuencia, label.%3 = Número de código G.

12460Aclaración

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12470Aclaración

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12475Aclaración

10.02 1 Alarmas


En la programación indirecta de códigos G se programó para un grupo G unnúmero de función G no autorizado (parámetro 3).Se admiten los números de función G indicados en las instrucciones deprogramación "Conceptos", apartado 12.3,"Lista de las funciones G/condiciones de desplazamiento".

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.

Corregir programa de pieza.


Canal %1 Secuencia %2 Subprograma %3 ya definido


El nombre utilizado en la instrucción PROC o EXTERN ya está definido en otradescripción de llamada (p. ej., para ciclos).

Ejemplo:EXTERN CYCLE85 (VAR TYP1, VAR TYP2, ...)



Se tiene que elegir un nombre de programa que todavía no se ha utilizadocomo identificador. (En teoría, también sería posible adaptar la declaración deparámetros de la instrucción EXTERN al subprograma existente para evitar laemisión de alarmas. Sin embargo, se habría realizado en este caso 2 vecesuna definición totalmente idéntica).


Canal %1 Secuencia %2 Derecho de acceso %3 no autorizado


No se ha ajustado la autorización de acceso deseada. El nivel de proteccióndeseado se sitúa fuera de la gama de valores admisible.



• A través del panel de operador, colocar el nivel de protección actual por lomenos en el nivel que corresponde a la variable con el nivel más alto

• Programar el nivel de protección dentro de la gama de valores permitida

• Programar nuevos niveles de protección únicamente por debajo de losvalores antiguos


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12480Aclaración

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12490Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 En este módulo, %3 no es posible


La palabra reservada indicada no se debe utilizar en este tipo de bloque y eneste lugar (se denominan como bloques a todos los archivos existentes en elCN).

Tipos de bloques:

Bloque de programa

Contiene un programa principal o un subprograma.

Bloque de datos

Contiene definiciones de macros o variables y, en su caso, una función M, Ho E.

Bloque de inicialización

Contiene únicamente elementos lenguaje seleccionados para la inicializaciónde datos.



Eliminar el elemento de lenguaje (palabra reservada) con sus parámetros delmódulo en cuestión e insertarlo en el módulo previsto al efecto.


Canal %1 Secuencia %2 Demasiados datos de herramienta %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Símbolo fuente

En la programa de pieza, en el archivo de corrección de herramienta (..._TOA)y en el archivo de inicialización (..._INI) se debe utilizar un máximo de 5parámetros de corrección de herramienta por secuencia.

Ejemplo:N ...N 100 $TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123,

$TC_DP4 [5,1] = 223.4, $TC_DP5 [5,1] = 200.12,$TC_DP6 [5,1] = 55.02

N ...



• Distribuir la secuencia del programa de pieza entre varias secuencias

• En su caso, utilizar variables locales para almacenar resultadosintermedios


12500Aclaración

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12520Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Secuencia demasiado larga o compleja


La máxima longitud de secuencia interna después del procesamiento con elTranslator no debe sobrepasar 200 caracteres.



Distribuir la secuencia de programa entre varias secuencias


Canal %1 Secuencia %2 Nombre %3 no definido u opción no existe

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Símbolo fuente

El identificador indicado aún no ha sido definido antes de su uso.



- Corregir el nombre utilizado (error de escritura)- Comprobar la definición de variables y subprogramas- Comprobar los suplementos.


Canal %1 Secuencia %2 Valor programado %3 fuera de los límitesadmisibles


En una asignación de valor se ha sobrepasado la gama de valores admisibledel tipo de datos.



Realizar la asignación de valor dentro de la gama de valores de los distintostipos de datos; en su caso, utilizar otro tipo para ampliar la gama de valores.


12540Aclaración

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12550Aclaración

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12560Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Imposible crear datos útiles globales


En datos de máquina se define el número de bloques de datos útiles globales.En el directorio _N_DEF_DIR se encuentra un archivo con definiciones paradatos útiles globales cuyo número de módulo es mayor que el número debloques indicado en el DM.




Canal %1 Secuencia %2 Suma de prueba de línea no válida

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia

En la edición de un archivo INI o en la ejecución de un archivo TEA se hadetectado una suma de prueba de línea no válida.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.

Corregir el archivo INI o el DM y crear un nuevo archivo INI (a través de'upload').


Canal %1 Secuencia %2 Código supresión/Label en estructura control, nopermitido


Las secuencias con estructuras de control (FOR, ENDIF, etc.) no se puedensuprimir y no deben contener lábels.


Corregir programa de pieza:Simular la identificación de supresión mediante una consulta IF. Escribir ellabel por sí solo en la secuencia anterior a la secuencia con la estructura decontrol.


Canal %1 Secuencia %2 Conflicto de imbricación en estructuras decontrol


Error en la ejecución del programa: Las estructuras de control abiertas (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.) no se terminan, o no existe ningún iniciode bucle para el fin de bucle programado.

Ejemplo:LOOP ENDIF ENDLOOP

12590Aclaración

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12600Aclaración

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12630Aclaración

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12640Aclaración

10.02 1 Alarmas


Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del interpretador.Bloqueo de Marcha CN.Corregir el programa de pieza de modo que se terminen todas las estructurasde control abiertas.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Sobrepasado el máximo nivel de imbricación deestructuras de control%1 = Número del canal%2 = Número de secuenciaSe ha sobrepasado la máxima profundidad de imbricación de estructuras decontrol (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP, etc.). La máxima profundidad deimbricación es actualmente de 8.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del interpretador.Bloqueo de Marcha CN.Corregir programa de pieza. En su caso, trasladar las piezas a unsubprograma.Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Ciclo tecnológico %3: Nueva llamada desubprograma no es posible%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia%3 = Nombre de la llamada de ciclo tecnológicoEn un ciclo tecnológico no es posible llamar a un subprograma o a otro ciclotecnológico.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia a corregir.Modificar el programa de pieza.Borrar la alarma con la tecla RESET

Canal %1 %2 Descripción abreviada del contorno no permitida porqueexiste un subprograma modal activo%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En el modo de lenguaje externo se ha programado una secuencia consucesión de elementos de contorno y al mismo tiempo está activo un ciclomodal. Debido a la asignación de dirección no unívoca (p. ej., R=radio parasucesión de elementos de contorno o plano de retirada para ciclo detaladrado) no se permite utilizar la descripción abreviada del contorno en elmodo de lenguaje externo cuando está activo un ciclo modal.Visualización de alarmaSe activan ("setean") las señales en la interconexiónSecuencia a corregirModificar el programa de pieza.Cancelar la alarma con la tecla de borrar.

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12641Aclaración

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12661Aclaración

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12700Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Modo de interpolación inadmisible activo parasucesión de elementos de contorno


En una secuencia de sucesión de elementos de contorno no está activo G01como función de interpolación. En una secuencia de sucesión de elementosde contorno siempre tiene que estar seleccionada la interpolación lineal conG01. G00, G02, G03, G33 etc. no se admiten.


Modificar el programa de pieza. Programar la interpolación lineal G01.


Canal %1 Secuencia %2 Elemento de lenguaje no permitido en el modode lenguaje externo


El elemento de lenguaje programado no está permitido o es desconocido en elmodo de lenguaje externo. En el modo de lenguaje externo sólo se permitenelementos de lenguaje del modo Siemens que se utilizan para llamadas desubprograma (con excepción de Lxx) y las construcciones de lenguaje para larepetición de partes de programa con REPEAT (UNTIL).



Cancelar la alarma con la tecla de borrar.

Canal %1 Secuencia %2 Varias llamadas a macros ISO_2/3 o a ciclos enla secuencia


En una secuencia se han programado de forma mezclada llamadas a ciclos ya macros, p. ej., llamada de ciclo con G81 � G89 en la misma secuencia conun macro M o llamada de macro G65/G66 en la misma secuencia con macrosM. Sólo se debe encontrar una llamada de macro o de ciclo en una secuenciaCN.


Distribuir las llamadas de ciclo y de macro entre varias secuencias.


Canal %1 Secuencia %2 Fin de fichero inadmisible


Como fin de fichero de programas principales se espera un M02 o un M30, ensubprogramas M17. La preparación de secuencia (gestión de datos) nosuministra ninguna secuencia siguiente aunque no se había programadoningún fin de fichero en la secuencia anterior.

12701Aclaración

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12710Aclaración

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12722Aclaración

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14000Aclaración

10.02 1 Alarmas



Comprobar si se ha olvidado introducir el final de programa o si en la últimasecuencia de programa se produce un salto hacia una sección de programaen la cual se encuentra la identificación del final.


Canal %1 Secuencia %2 Fin de secuencia inadmisible


Después de una manipulación de datos interna en el sistema (p. ej., alrecargar desde externo), se puede terminar un archivo parcial sin tener un LFcomo último carácter.


Emitir el programa de pieza y modificarlo con un editor de texto (p. ej., insertarantes de la secuencia indicada caracteres de espacio o comentarios) para quese obtenga después de la nueva lectura una estructura modificada delprograma de pieza en la memoria.


Canal %1 Secuencia %2 Error de parámetro intrínseco en llamadasubprograma


En una llamada de subprograma con transferencia de parámetros se hanomitido parámetros que no se pueden sustituir por parámetros estándar(parámetros Call-by-reference o parámetro del tipo AXIS. Los demásparámetros faltantes son preajustados al valor 0 o, en frames, al frameunitario).


En la llamada de subprograma, los parámetros faltantes se tienen que dotarde valores.


Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no existe o no habilitada para elmecanizado

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Nombre de programa

El programa solicitado (programa principal o subprograma) se ha llamadodesde el programa de pieza actualmente en marcha (programa principal osubprograma). Sin embargo, no se encuentra en la memoria del CN o laopción para la función utilizada no está activada.


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14001Aclaración

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14010Aclaración

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14011Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Se resetean las señales de interconexión.Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.

Corregir el programa de pieza del CN.

1. Controlar el nombre del subprograma en el programa desde el cual seefectúa la llamada.

2. Controlar el nombre del programa llamado.3. Comprobar si el programa se ha transmitido a la memoria del CN.4. Comprobar o añadir/activar suplementos.


Canal %1 Secuencia %2 Nivel máximo de subprograma sobrepasado


Se ha sobrepasado la máxima profundidad de imbricación de 8 niveles deprograma.

Desde el programa principal se puede llamar a subprogramas que, por suparte, pueden tener una imbricación de 7 niveles.


Modificar el programa de pieza para reducir la profundidad de imbricación,p. ej., copiando con el editor un subprograma del siguiente nivel deimbricación al programa desde el cual se efectúa la llamada y eliminar lallamada para este subprograma. De este modo, la profundidad de imbricaciónse reduce en un nivel de programa.


Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas del subprogr. inadmisible


En una llamada de subprograma, el número de pasadas programado P escero o negativo.


Programar un número de pasadas de 1 a 9 999.


Canal %1 Programa seleccionado o derechos de acceso no existen


El programa de pieza seleccionado no se encuentra en la memoria del CN.


Recargar el programa deseado a la memoria del CN o controlar y corregir elnombre del directorio (lista de piezas) y del programa (lista de los programas).

Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Reiniciar el programa de pieza.

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14012Aclaración

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14013Aclaración

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14014Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1: Sin derechos de acceso para el archivo


El usuario no tiene derechos de ejecución para el archivo.


Modificar derechos del usuario.


Canal %1 Secuencia %2 Error en la llamada de subprograma a través dela función M/T


En la llamada de subprograma a través de la función M o T se detectó elsiguiente conflicto: en la secuencia referenciada con el parámetro %2:� Ya se ha activado una sustitución de función M o T� Está activa una llamada de subprograma modal� Está programado un salto hacia atrás al subprograma� Está activa una llamada de subprograma M98 (sólo en el modo de lenguaje externo)

Visualización de alarma.Se activan señales de interfazSecuencia de corrección con reorganización.

En principio, la sustitución de función M o T sólo es posible si no se ejecuta yapor causa de otras construcciones de programa una llamada de subprogramao un salto hacia atrás hacia un subprograma.El programa de pieza se tiene que corregir en consecuencia.


Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en la llamada de subprograma através de la función M


En la llamada de subprograma por función M con transferencia de parámetrosse ha detectado una sintaxis no permitida:- Dirección ampliada no programada como constante.- Valor de función M no programado como constante.Nota:Si, a través del DM $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR, se ha configurado unatransferencia de parámetros para una sustitución de función M, se aplica paradicha función M la limitación de que, en la sustitución, se tienen queprogramar tanto la dirección ampliada como también el valor de función Mcomo constantes.


Modificar programación de la función M.


14015Aclaración

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14016Aclaración

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14017Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Valor erróneo, o número de parámetros erróneoen la llamada de función o de procedimiento


• En una llamada de función o de procedimiento se indicó un valor deparámetro no permitido.

• En una llamada de función o de procedimiento se programó un númeroinadmisible de parámetros actuales.



Borrar la alarma con MARCHA CN. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Valor erróneo, o número de parámetros erróneoen la llamada de función o de procedimiento


• En una llamada de función o de procedimiento se indicó un valor deparámetro no permitido.

• En una llamada de función o de procedimiento se programó un númeroinadmisible de parámetros actuales.




Canal %1 Secuencia %2 Error de punto final de círculo

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En la interpolación circular, los radios del círculo para la posición inicial y elpunto final o los centros de círculo están más alejados entre ellos de lo queresulta de los datos de máquina.1. En la programación en radios, los puntos inicial y final son idénticos, por lo

cual la posición del círculo no está determinada por el punto inicial o final.2. Radios: El CN calcula, a partir de la posición inicial actual y los demás

parámetros de la circunferencia programados, los radios para el puntoinicial y final. El mensaje de alarma se produce si la diferencia de los radiosde círculo:� Es mayor que el valor en el DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST (en

radios pequeños, si el radio programado es menor que el cociente del DM21000 CIRCLE_ERROR_CONST dividido por el DM 21010CIRCLE_ERROR_FACTOR), o

� Es mayor que el radio programado multiplicado por el DM 21010CIRCLE_ERROR_FACTOR (en radios grandes, si el radio programadoes mayor que el cociente del DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONSTdividido por DM 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR).

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14021Aclaración

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14040Aclaración

10.02 1 Alarmas


3. Centros: Con el radio de la circunferencia frente a la posición inicial secalcula un nuevo centro del círculo. Se sitúa en la recta central construidaen la recta de unión entre el punto inicial y el punto final de lacircunferencia. El ángulo en la medida de arco entre las dos líneas rectasde la posición inicial al centro así calculado o programado tiene que sermenor que la raíz de 0.001 (corresponde a aprox. 1,8 grados).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico. Controlar DM 21000CIRCLE_ERROR_CONST y DM 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR. Si losvalores se sitúan dentro de unos límites razonables, el punto final de lacircunferencia o el centro del círculo, respectivamente, de la secuencia de unprograma de pieza se tienen que programar más exactamente.


Canal %1 Secuencia %2 Error en la programación de círculo tangencial


La alarma puede tener las siguientes causas:

• En la programación del círculo tangencial, la dirección tangencial no estádefinida, p. ej., porque antes de la secuencia actual aún no se haprogramado ninguna otra secuencia de desplazamiento.

• A partir del punto inicial y final, así como la dirección tangencial no sepuede formar ningún círculo porque, visto desde la posición inicial, elpunto final se sitúa en la dirección opuesta a la indicada por la tangente.

• No se puede formar ningún círculo tangencial porque la tangente estácolocada verticalmente en el plano activo.

• En el caso especial en que el círculo tangencial pasa a una línea recta, sehan programado con TURN varias vueltas completas del círculo.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Bloqueo de Marcha CN.En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.



Canal %1 Secuencia %2 Número de vueltas incorrecto en laprogramación de círculos


En la programación de círculos se ha indicado un número negativo de vueltascompletas.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Paro de interpretador.Bloqueo de MARCHA CN.


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14045Aclaración

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14048Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Profundidad de imbricación en operaciones decálculo sobrepasada


Para el cálculo de expresiones aritméticas en secuencias de CN se utiliza unapila de operando con una magnitud ajustada de forma fija. En expresionesmuy complejas puede rebosar esta memoria de pila.


Dividir expresiones aritméticas complejas entre varias secuencias de cálculomás sencillas.


Canal %1 Secuencia %2 Error aritmético en programa de pieza


• En el cálculo de una expresión aritmética se ha producido un rebose(p. ej., división por cero)

• En un tipo de datos se ha sobrepasado la gama de valores visualizable


Análisis del programa y sobrememorización del punto erróneo del programa.


Canal %1 Secuencia %2 Plano opcional inadmisible con supresión desecuencia en abanico


En la "supresión de secuencia en abanico" se ha indicado un plano opcionalmayor que 1 (en el paquete 1, la indicación de un valor para el plano opcionalya es rechazada por el convertidor como Error de sintaxis; es decir, que sóloes posible un nivel "Suprimir secuencia" CON/DES).


Introducir el plano opcional (número después de la barra inclinada) 1.


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14051Aclaración

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14060Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 La memoria variable para llamada desubprogramas no es suficiente%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)Un subprograma llamado no se puede ejecutar (abrir), dado que la memoriade datos interna a crear a nivel general es insuficiente o la zona de memoriadisponible para las variables de programa locales es demasiado pequeña.La alarma sólo se puede producir en MDA.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del interpretador.Bloqueo de Marcha CN.Analizar el segmento del programa de pieza:1. ¿Se ha elegido siempre el tipo de datos más adecuado en las definiciones

de variables? (Malo, p. ej., REAL para bits de datos - mejor: BOOL)2. ¿Se pueden sustituir variables locales por variables globales?Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Destino del salto no encontrado%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En saltos condicionales e incondicionales, el destino del salto dentro delprograma tiene que ser una secuencia con un label (nombre simbólico enlugar del número de secuencia). Si en la búsqueda en la direcciónprogramada no se encuentra ningún destino del salto con el label indicado, seproduce una visualización de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.Comprobar el programa de pieza del CN con respecto a las siguientesposibilidades de error:1. Comprobar si la designación del destino es idéntica al label.2. ¿Es correcta la dirección del salto?3. ¿Se ha terminado el label con dos puntos?Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Sección de programa no encontrada%1 = Número de canal%2 = Número de secuencia, label%3 = Label Start o label EndNo se ha encontrado la posición inicial para la repetición de la parte delprograma con CALL <Programmname> BLOCK <Startlabel> TO <Endlabel>, ola misma repetición de la parte del programa se ha llamado de formarecursiva.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Comprobar los lábels Start y End para la repetición de programación en elprograma de usuario.Con Marcha CN o con la tecla RESET, borrar la alarma y reanudar elprograma.

14070Aclaración

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14080Aclaración

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14082Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción no permitida


La instrucción 'TML()' sólo se debe utilizar en el subprograma que contiene elcomando T.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.



14085Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 posición dudosa

%1 = Número de canal.%2 = Número de secuencia, label.%3 = Nombre del eje, número del cabezal

Se ha programado una posición de eje mayor que 3.40e+38 incrementos.




Canal %1 Secuencia %2 Función no permitida, índice: %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Índice

Se ha programado o iniciado una función que no está permitida en el contextoactual del programa. La función en cuestión está codificada en el parámetro"Índice":Índice = 1: El comando "RET" ha sido programado en el nivel del programaprincipal.


Índice = 1: Sustituir el comando "RET" por M17/M30.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 es un tipo de eje incorrecto

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Nombre del eje, número del cabezal




Canal %1 Secuencia %2 Radio en la programación de círculos demasiadopequeño


En la programación en radios se ha indicado un radio demasiado pequeño; esdecir, que el radio programado es menor que la mitad de la distancia entre lospuntos inicial y final.



Aclaración14088

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14091Aclaración

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14092Aclaración

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14095Aclaración

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1 Alarmas 10.02



Canal %1 Secuencia %2 Cambio de tipo inadmisible


Durante la ejecución del programa, se han enlazado datos mediante unaasignación de valor de variable o una operación aritmética, de modo que setienen que convertir a otro tipo. En esta operación se produciría unasuperación de la gama de valores.

Tipo devariable

Característica Gama de valores

REAL Fracciones con punto decimal ±±±± (2-1022-2+1023)

INT Números enteros con signo ±±±± (231-1)

BOOL Variable lógica TRUE, FALSE 0,1

CHAR 1 carácter ASCII 0 - 255

STRING Secuencia de caracteres (máx. 100valores)

0 - 255

AXIS Direcciones de eje sólo nombres de eje

FRAME Datos geométricos como recorridos deejes

Gamas de valores de los distintos tipos de variables

a de

REAL INT BOOL CHAR STRING

REAL sí 1) sí sí 2) -

INT sí sí sí 2) -

BOOL sí sí sí -

CHAR sí sí sí sí

STRING - - sí sí 3)

Conversión de tipos1) El valor <>0 equivale a TRUE, el valor ==0 equivale a FALSE.2) Longitud del string 0 => FALSE, sino TRUE3) Si sólo existe 1 carácter

Del tipo AXIS y FRAME y al tipo AXIS y FRAME no es posible ning. conversión


Modificar la parte del programa del modo que se evita la superación de lagama de valores, p. ej., mediante la modificación de la definición de variables.


Canal %1 Secuencia %2 Error de conversión: no se ha encontrado ningúnnúmero válido


El string no representa un número INT o REAL válido.


14096Aclaración

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14098Aclaración

10.02 1 Alarmas



Modificar el programa de pieza. Si se trata de una entrada, existe la posibilidadde comprobar, a través de la función predefinida ISNUMBER (con el mismoparámetro) si el string representa un número.


Canal %1 Secuencia %2 Demasiados valores de inicialización indicados


En la asignación de matriz mediante SET se indicaron en la ejecución delprograma más valores de inicialización que los elementos de matrizexistentes.


Reducir el número de valores de inicialización.


Canal %1 Secuencia %2 Selección de longitud de herramienta sinindicación de un eje geométrico


Si, en la corrección de la longitud de herramienta con palabra H y G43/G44 enel modo ISO M se ha activado con el DM 20380TOOL_CORR_MODE_G43G44 la variante C (longitud de la herramienta activaen el eje programado), se tiene que programar junto con H exactamente un ejegeométrico si el DM 20384 TOOL_CORR_MULTIPLE_AXES no estáestablecido. Entonces, la alarma se emite si junto con H no se ha programadoningún eje geométrico o más de uno.La programación de varios ejes se admite si se ha establecido el DM 20384TOOL_MULTIPLE_AXES = TRUE.Si no se indica ningún eje, existe siempre un error.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfazSecuencia de corrección con reorganizaciónParada del CN en caso de alarma

Modificar DM 20380 TOOL_CORR_MODE o programa de pieza.

Canal %1 Secuencia %2 Selección de corrección sin herramienta activa


Si en el modo de lenguaje ISO M se activa una corrección de herramienta(G43/G44), se tiene que indicar un número de herramienta (H).


Reacción

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14130Aclaración

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14160Aclaración

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14165Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.


Canal %1 Secuencia %2 Tipo de interpolación no permitido en correcciónde la longitud de herramienta


Si en el modo de lenguaje ISO M se activa una corrección de herramienta(G43/G44), tiene que estar activado un modo de interpolación lineal.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.


Canal %1 Secuencia %2 Número H no definido


El número H indicado no está asignado a ninguna herramienta (ISO M).

Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.


Canal %1 Secuencia %2 Número D no definido


El número D indicado no está asignado a ninguna herramienta (modo delenguaje ISO M).

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.


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14170Aclaración

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14180Aclaración

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14185Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Número H con G49


G49 (selección de la corrección de la longitud de herramienta) y palabra H noigual a H0 están programados a la vez.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.


Canal %1 Secuencia %2 Número D con G49


G49 (selección de la corrección de la longitud de herramienta) y palabra D noigual a D0 están programados a la vez.

Se activan señales de interfaz.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.


Canal %1 Secuencia %2 Número D y número H programados a la vez


Están programadas a la vez una palabra D y una palabra H.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma.

Modificar el programa de pieza

Canal %1 Secuencia %2 Modificación no permitida de la dirección de laherramienta con Tool Offset


Si está activo un decalaje en la dirección de la herramienta, no se debecambiar ninguna secuencia en la cual se modifica la asignación del eje dedecalaje a los ejes de canal (cambio de plano, cambio de herramienta fresa<=> herramienta de torneado, cambio de ejes geométricos)

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de MARCHA CN.Secuencia de corrección con reorganización.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.

14190Aclaración

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14195Aclaración

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14197Aclaración

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14198Aclaración

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1 Alarmas 10.02


- Modificar el programa de pieza.- Reducir el decalaje en la dirección de la herramienta a cero.


Canal %1 Secuencia %2 Cambio de plano no permitido con herramientacon componente de diámetro

%1 = Número de canal.%2 = Número de secuencia, label.

Si una herramienta tiene un componente de desgaste o de longitud que seevalúa para el eje transversal como valor de diámetro (Bit 0 y/o Bit 1 en DM$MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK activado) y está activadoadicionalmente el bit 2 en este DM, la herramienta en cuestión sólo se debeutilizar en el plano activo en la selección de herramienta. Un cambio de planoproduce la alarma.


- Modificar el programa de pieza.- Resetear el bit 2 en el DM $MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK.


Canal %1 Secuencia %2 Radio polar negativo


En la indicación del punto final de una secuencia de desplazamiento con G00,G01, G02 o G03 en coordenadas polares, el radio polar indicado bajo lapalabra reservada RP=... es negativo.

Definición del concepto:

• Indicación del fin de secuencia con ángulo polar y radio polar, conrelación al polo actual (condiciones de desplazamiento:G00/G01/G02/G03).

• Nueva definición del polo con ángulo de polo y radio de polo, conrelación al punto de referencia seleccionado con la condición G.G110 ... Último punto programado el planoG111 ... Origen del sistema de coordenadas de pieza actualG112 ... Último polo


Corregir el programa de pieza del CN � las entradas admisibles para el radiopolar sólo son valores absolutos positivos que indican la distancia entre el poloactual y el fin de secuencia (la dirección se define con el ángulo polar AP=...).


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14199Aclaración

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14200Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Ángulo polar demasiado grande


Al indicar el punto final de una secuencia de desplazamiento con G00, G01,G02 o G03 en coordenadas polares se ha sobrepasado la gama de valores delángulo polar programada bajo la palabra reservada AP=.... Abarca una gamade -360 a +360 grados con una resolución de 0.001 grados.



• Nueva definición del polo con ángulo de polo y radio de polo, conrelación al punto de referencia seleccionado con la condición G.G110 ... Último punto programado del planoG111 ... Origen del sistema de coordenadas de pieza actualG112 ... Último polo


Corregir el programa de pieza del CN � la gama de entradas admisible para elángulo polar se sitúa entre los valores de -360 grados y +360 grados con unaresolución de 0.001 grados.


Canal %1 Secuencia %2 Radio polar negativo


En la nueva definición del polo con G110, G111 o G112 en coordenadaspolares, el radio polar indicado bajo la palabra reservada RP=... es negativo.Sólo se admiten valores absolutos positivos.





Corregir el programa de pieza del CN � las entradas admisibles para el radiopolar sólo son valores absolutos positivos que indican la distancia entre elpunto de referencia y el nuevo polo (la dirección se define con el ángulo polarAP=...).


14210Aclaración

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14250Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Ángulo polar demasiado grande


Al definir un nuevo polo con G110, G111 o G112 en coordenadas polares, sesobrepasa la gama de valores del ángulo polar que se indica bajo la palabrareservada AP=.... Abarca una gama de -360 a +360 grados con una resoluciónde 0.001 grados.


• Indicación del fin de secuencia con ángulo polar y radio polar, conrelación al polo actual (condiciones de desplazamiento: G00/G01/G02/G03).



Corregir el programa de pieza del CN � la gama de entradas admisible para elángulo polar se sitúa entre los valores de -360 grados y +360 grados con unaresolución de 0.001 grados.


Canal %1 Secuencia %2 Polo programado incorrectamente


Al definir el polo se ha programado un eje que no pertenece al plano demecanizado seleccionado.

La programación en coordenadas polares se refiere siempre al plano activadocon G17 a G19. Lo mismo es válido para la determinación de un nuevo polocon G110, G111 o G112.


Corregir el programa de pieza del CN sólo se deben programar los dos ejesgeométricos que fijan el plano de mecanizado actual.


Canal %1 Secuencia %2 Coordenadas polares programadasincorrectamente


El punto final de la secuencia indicada fue programado tanto en el sistema decoordenadas polares (con AP=..., RP=...) como también en el sistema decoordenadas cartesiano (direcciones de ejes X, Y, ...).


14260Aclaración

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14270Aclaración

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14280Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Corregir el programa de pieza del CN � el desplazamiento del eje sólo sedebe indicar en un sistema de coordenadas.


Canal %1 Secuencia %2 Corrección del radio de herramienta activa conun cambio de transformación


No se permite cambiar la transformación con la correción de radio deherramienta activa.


Realizar la correción de radio de herramienta en el programa de pieza del CNcon G40 (en una secuencia con G00 ó G01) antes de un cambio detransformación.


Canal %1 Secuencia %2 Transformación inexistente


La transformación deseada no está disponible.

Ejemplo:Se ha programado: N220 TRACYLI(3) ;transformación. nº 3-CONPero sólo existen transformación 1 y 2.



• Modificar el programa de pieza; programar únicamente transformacionesdefinidas.

• Comprobar el DM 24100 TRAFO_TYPE_n (asigna la transformación a lainstrucción del programa de pieza).


Canal %1 Secuencia %2 Parametrización inadmisible de latransformación


Se ha producido un error en la selección de la transformación.

Las causas del error pueden ser, básicamente:

• Un eje desplazado por la transformación no está desbloqueado:

• Está ocupado por otro canal (-> desbloquear)

• Se encuentra en el modo de cabezal (-> desbloquear con SPOS)

• Se encuentra en el modo POSA (-> desbloquear con WAITP)

• Es un eje de posicionamiento (-> desbloquear con WAITP)

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14400Aclaración

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14401Aclaración

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14404Aclaración

1 Alarmas 10.02


• La parametrización a través de datos de máquina es errónea

• La asignación de ejes o de ejes geométricos a la transformación eserrónea,

• El dato de máquina es erróneo (-> modificar datos de máquina, arranqueen frío)

Observe: en su caso, los ejes sin desbloquear no se señalizan a través deEXINAL_TRANSFORM_PARAMETER = 14404, sino a través deEXINAL_ILLEGAL_AXIS = 14092 ó BSAL_SYSERRCHAN_RESET = 1011.

Pueden existir causas de error dependientes de la transformación en:TRAORI: -

TRANSMIT:

• La posición actual del eje de máquina no es adecuada para la selección(p. ej., selección en el polo) (-> modificar ligeramente la posición)

• La parametrización a través de datos de máquina es errónea

• Un requisito especial en el eje de máquina no se cumple (p. ej., el ejegiratorio no es un eje de valor módulo) (-> modificar los datos de máquina,arranque en frío)

TRACYL:

• El parámetro programado en la selección de la transformación no esadmisible

Sólo con el ciclo de compilación "Transformación OEM" activo:

• ¡Los ejes que participan en la transformación tienen que estarreferenciados!


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Modificar el programa de pieza o los datos de máquina.

Sólo con el ciclo de compilación "Transformación OEM" activo:Antes de la selección de la transformación, se tienen que referenciar primerolos ejes que participan en la transformación.


Canal %1 Secuencia %2 Orden DEF o PROC inadmisible en el programade piezas


Los programas de pieza del CN con elementos de lenguaje superior se dividenen una sección de definición previa y una posterior sección de programa.La transición no se marca especialmente; después de la primera orden deprograma no debe seguir ninguna instrucción de definición.


Colocar las instrucciones de definición y PROC al inicio del programa.


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14500Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Falta la instrucción PROC en la llamada desubprograma


En llamadas de subprograma con transferencia de parámetros (�call-by-value�o �call-by-reference�), el subprograma llamado tiene que empezar por unainstrucción PROC.


Realizar la definición del subprograma conforme al tipo utilizado.

1. Estructura convencional del subprograma (sin transferencia deparámetros):% SPF 123456 :M17

2. Estructura del subprograma con palabra reservada y nombre desubprograma (sin transferencia de parámetros):PROC UPNAME :M17ENDPROC

3. Estructura del subprograma con palabra reservada y nombre desubprograma (con transferencia de parámetros �call-by-value�):PROC UPNAME (VARNAME1, VARNAME2, ...) :M17ENDPROC

4. Estructura del subprograma con palabra reservada y nombre desubprograma (con transferencia de parámetros �call-by-reference�):PROC UPNAME (Typ1 VARNAME1, Typ2 VARNAME2, ...) :M17ENDPROC


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción PROC no permitida en la parte dedefinición


La instrucción PROC sólo se debe encontrar al inicio de un subprograma.


Modificar el programa de pieza del CN en consecuencia.


14510Aclaración

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14520Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Las indicaciones EXTERN y PROC no soncompatibles


Los subprogramas con transferencia de parámetros se tienen que conocerantes de su llamada en el programa. Si los subprogramas existen siempre(ciclos fijos), el control determina las interfaces de llamada en el arranque delsistema. De lo contrario, se tiene que programar una instrucción EXTERN enel programa desde el cual se realiza la llamada.

Ejemplo:N123 EXTERN UPNAME (TYP1, TYP2, TYP3, ...)

Es absolutamente necesario que el tipo de la variable coincida con el tipodeterminado en la definición (instrucción PROC) o sea compatible con él; elnombre puede ser distinto.


Comprobar los tipos de variables de la instrucción EXTERN y PROC en cuantoa su coincidencia mutua y corregirlos.


Canal %1 Secuencia %2 No se ha podido crear el búfer de recarga


Al cargar el módulo INITIAL_INI, no se ha podido crear el búfer de recargaporque la capacidad de memoria en la RAM del CN es insuficiente.


Liberar capacidad de memoria en el área de CN, p. ej., borrando programasde piezas que ya no se necesitan.


Canal %1 Secuencia %2 No se ha podido borrar el búfer de recarga


No se ha podido borrar el búfer de recarga para "Ejecución de externo";posible causa:- Comunicación HMI-PLC no terminada.


Con Power-On se borran todos los búferes de recarga.


14530Aclaración

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14600Aclaración

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14601Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Tiempo excedido en orden a intérprete


Se ha producido una superación del tiempo de ejecución en comandosinternos del control, p. ej., selección de programa de pieza, Reset o unamodificación de datos de máquina específicos de la configuración.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Si el tiempo de tolerancia se ha producido como consecuencia de unaocupación excesiva momentánea del sistema (p. ej., en el área del HMI),puede ser posible una ejecución correcta en la repetición del programa/manejo.De lo contrario, se tiene que contactar a la Asistencia de sistema A&D MC conla descripción más exacta posible de la situación de error:Siemens AG, Asistencia de sistema para productos A&D MC, Hotline(Tel.: véase las páginas 1-9)


Canal %1 Secuencia %2 Número de secuencias de CN disponiblesreducido en %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Número de secuencias no disponibles

Después de un Reset se ha detectado que el número de secuenciasdisponibles se ha reducido frente al último Reset. La causa es un error desistema. La ejecución del programa de pieza se puede reanudar después deconfirmar la alarma.


Procedimiento como en un error de sistema.


Canal %1 Secuencia %2 Error en la secuencia de inicialización en lafunción %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Índice para el apartado

Después del arranque y Reset del control se crean secuencias deinicialización. En este proceso, se pueden producir errores comoconsecuencia de ajustes erróneos de datos de máquina.

El parámetro %3 indica en qué apartado de la generación de bloques deinicialización se ha producido el error:

Apartado 0: Error en la sincronización marcha adelante/marcha principal.Apartado 1: Error en la selección de la corrección de la longitud de herram.Apartado 2: Error en la selección de la transformación.Apartado 3: Error en la selección del decalaje de origen.

En el arranque se leen adicionalmente las interfaces de ciclos. Si se produceun error allí, este hecho se comunica con "Apartado 5".

14700Aclaración

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14701Aclaración

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14710Aclaración

1 Alarmas 10.02



En apartado 0-3: Cargar datos de máquina estándarEn apartado 5: Volver a cargar los ciclos


Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas funciones auxiliares programadas


En una secuencia CN se han programado más de 10 funciones auxiliares.


Comprobar si todas las funciones auxiliares en una secuencia son necesarias:las funciones modalmente activas no se necesitan repetir. Formar unasecuencia propia de funciones auxiliares o distribuir las funciones auxiliaresentre varias secuencias.


Canal %1 Secuencia %2 Función auxiliar de un grupo programado variasveces


En caso de necesidad, las funciones M y H se pueden dividir en grupos deforma totalmente variable a través de datos de máquina. Las funcionesauxiliares se reúnen en grupos, de modo que varias funciones individuales deun grupo se excluyen mutuamente. Dentro de un grupo ya sólo conviene y seadmite una función auxiliar.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Programar sólo una función auxiliar por grupo de funciones auxiliares.(División en grupos: véanse las instrucciones de programación del fabricantede la máquina).


Canal %1 Secuencia %2 Se programaron demasiadas variables del PLC


El número de variables PLC Funciones auxiliares programadas supera elmáximo admisible. El número se determina a través del DM 28150MM_NUM_VDIVAR_ELEMENTS.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada intérprete.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma.

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14750Aclaración

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14760Aclaración

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14762Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Modificar el programa de pieza o el dato de máquina.


Canal %1 Secuencia %2 Función auxiliar programada incorrectamente


El número admisible de funciones auxiliares programadas por secuencia CNse ha sobrepasado o se ha programado más de una función auxiliar del mismogrupo de funciones auxiliares (función M y S).

En las funciones auxiliares definidas por el usuario, el número máximo defunciones auxiliares por grupo se establece para todas las funciones auxiliaresen los ajustes de sistema del CN a través del DM 11100AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN (valor de preasignación: 1).

Para cada función auxiliar definida por el usuario que se tiene que asignar aun grupo, la asignación se realiza a través de 4 datos de máquina.

DM 22010 AUXFU_ASSIGN_TYPE: Tipo de función auxiliar, p. ej., MDM 22000 AUXFU_ASSIGN_GROUP: Grupo deseadoDM 22020 AUXFU_ASSIGN_EXTENSION: Eventual ampliación necesariaDM 22030 AUXFU_ASSIGN_VALUE: Valor de función


Corregir el programa de pieza - máx. 16 funciones auxiliares, máx. 5 funcionesM por secuencia CN, máx. 1 función auxiliar por grupo.


Canal %1 Secuencia %2 Se ha utilizado una opción no desbloqueada


En la secuencia se utiliza una opción que no ha sido desbloqueada


Modificar el programa de pieza, añadir opción.


Canal %1 Secuencia %2 Velocidad de contorneado programada inferior oigual a cero


En combinación con las funciones G G94, G95 o G96 se ha programado unvalor F negativo. La velocidad de contorneado se puede programar en unmargen de 0,001 a 999 999,999 [mm/min, mm/vuelta, grados/min,grados/vuelta] para el sistema de entrada métrico y de 0,000 1 a 39 999,999 9[pulgadas/min, pulgadas/vuelta] para el sistema de entrada en pulgadas.


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14770Aclaración

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14780Aclaración

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14800Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Programar la velocidad de contorneado (suma geométrica de los componentesde velocidad de los ejes geométricos afectados) dentro de los límites arribaindicados.


Canal %1 Secuencia %2 Programada velocidad de eje negativa para el ejede posicionamiento %3

%1 = Número de canal%2 = Número de secuencia, label%3 = Eje

Para el eje indicado que funciona momentáneamente como eje deposicionamiento se ha programado un avance negativo (valor FA). Lavelocidad de posicionamiento se puede programar en un margen de 0,001 a999 999,999 [mm/min, grados/min] para el sistema de entrada métrico y de0,000 1 a 39 999,999 9 [pulgadas/min, pulgadas/vuelta] para el sistema deentrada en pulgadas.


Programar la velocidad de posicionamiento dentro de los límites superioresindicados.


Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores incorrecta para aceleración deleje/cabezal %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Eje, cabezal

El margen de entrada admisible de la aceleración programable no se cumple.Son posibles los valores de entre 1 y 200 %.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Secuencia de corrección con reorganización

Adaptar la gama de valores conforme a las instrucciones de programación.


Canal %1 Secuencia %2 Variación negativa del paso de roscaprogramada


Se ha programado una variación negativa del paso de rosca.


Corregir la asignación de valores. El valor F programado debería ser superiora cero. Cero se admite, pero no tiene ningún efecto.


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14810Aclaración

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14811Aclaración

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14815Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Máxima velocidad de giro del cabezal para lavelocidad de corte constante programada con valor negativo


Para la función �Velocidad de corte constante G96� se puede programar unamáxima velocidad de giro del cabezal con la palabra reservada LIMS=.... Lagama de valores se sitúa entre 0,1 - 999 999,9 [vueltas/min].


Programar la máxima velocidad de giro del cabezal para la velocidad de corteconstante dentro de los límites arriba indicados. La palabra reservada LIMSestá modalmente activa y se puede situar antes o dentro de la secuencia conla selección de la velocidad de corte constante.


Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores incorrecta velocidad de corteconstante


La velocidad de corte programada no se sitúa dentro del margen de entrada.

Margen de entrada métrico: 0,01 a 9 999,99 [m/min]Margen de entrada en pulgadas: 0,1 a 99 999,99 [pulgadas/min]


Programar la velocidad de corte bajo la dirección S dentro de la gama devalores admisible.


Canal %1 Secuencia %2 Centro y punto final programados a la vez


En la programación de un círculo a través del ángulo en el vértice se hanprogramado el centro del círculo y, además, el punto final de la circunferencia.De este modo, el círculo está determinado excesivamente. Sólo se admite unode los dos puntos.


Elegir la variante de programación con la cual las medidas del plano de piezase pueden incorporar con seguridad (evitar errores de cálculo).


14820Aclaración

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14840Aclaración

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14900Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Ángulo en el vértice de círculo no válido


En la programación de un círculo a través del ángulo en el vértice se hanprogramado un ángulo en el vértice negativo o un ángulo en el vértice de >=360 grados.


Programar el ángulo en el vértice dentro de la gama de valores permitida de0.0001 - 359.9999 [grados].


Canal %1 Secuencia %2 Punto de interpolación del círculo erróneo


En la programación de un círculo a través de un punto de interpolación, lostres puntos (punto inicial, final y de interpolación) se sitúan en una línea rectay el �punto de interpolación� (programado por los parámetros de interpolaciónI, J, K) no se sitúa entre el punto inicial y el punto final.


Situar la posición del punto de interpolación con los parámetros I, J y K demodo que se coloca realmente entre los puntos inicial y final del círculo, orenunciar a este modo de programación de círculos y programar el círculo conradio o ángulo en el vértice o parámetros de centro.


Canal %1 Secuencia %2 Ajustes distintos del sistema de medida


La instrucción INCH o METRIC describe el sistema de unidades en el cual losregistros se han emitido del control.Para evitar que los datos previstos únicamente para un determinadosistema de unidades sean interpretados de forma incorrecta, sólo se aceptaun registro en caso de coincidencia entre la instrucción citada y el ajusteactualmente activo del sistema de unidades.


Cambiar de sistema de unidades o copiar el registro apropiado para el ajustedel sistema de unidades en la memoria del CN.


14910Aclaración

Reacción

Ayuda


14920Aclaración

Reacción

Ayuda


15030Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Cancelación REORG por causa de rebose delLogfile


Para la sincronización entre el preprocesamiento y la marcha principal conREORG, el control necesita datos de modificación que se gestionan en unLogfile. La alarma indica que, en el canal, ya no existe espacio Logfiledisponible para la citada secuencia.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Para la ejecución posterior del programa de pieza actual no es posibleninguna corrección, pero:

Se debe reducir el tamaño necesario del Logfile:Reduciendo la distancia entre prólogo y marcha principal medianteparadas de decodificación previa apropiadas STOPRE.

Borrar la alarma con la tecla RESET Reiniciar el programa de piezamodificado (según Ayuda).

Canal %1 Secuencia %2 REORG no es posible


Para la sincronización entre el preprocesamiento y la marcha principal conREORG, el control necesita datos de modificación que se gestionan en unLogfile. La alarma indica que, en el canal, ya no existe espacio Logfiledisponible para la citada secuencia.

El mensaje de alarma indica que el Logfile ha sido borrado con el fin deobtener capacidad de memoria adicional para la preparación del programa. Deeste modo, el REORG de la memoria de preprocesamiento no es posiblehasta el siguiente punto de intersección.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Para la ejecución posterior del programa de pieza actual no es posibleninguna corrección, pero:

Se debe reducir el tamaño necesario del Logfile:Reduciendo la distancia entre prólogo y marcha principal medianteparadas de decodificación previa apropiadas STOPRE.


Canal %1 Secuencia %2 Se interrumpió la sucesión de programas desdeel exterior


La ejecución desde el exterior ha sido cancelada porque el búfer de recargano contiene suficientes secuencias de función de máquina (secuencias dedesplazamiento, función auxiliar, tiempo de espera, etc.) Contexto: con eldesbloqueo de las secuencias de función de máquina ejecutadas se vuelve aliberar memoria en el búfer de recarga. Si ya no se desbloquean secuencias

15100Aclaración

Reacción

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15110Aclaración

Reacción

Ayuda


15150Aclaración

1 Alarmas 10.02


de función de máquina, tampoco se puede efectuar una recarga - se produceuna situación Dead-Lock.


Insertar secuencias de función de máquina en el programa de pieza.

- Ampliar el búfer de recarga ($MN_MM_EXT_PROG_BUFFER_SIZE).


Canal %1 Secuencia %2 Configuración errónea del preprocesamiento


En el interpretador se ha detectado el siguiente Deadlock:Se necesita un elemento de secuencia, pero la memoria de elementos desecuencia está vacía y no existe ninguna perspectiva de obtener nuevoselementos de secuencia por la ejecución de la cola de espera deprólogo/marcha principal, dado que esta cola de espera está igualmente vacía.




Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se ha podido compilar

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = String

En el modo de compilación se ha producido un error. El aviso de error (deconvertidor) visualizado a continuación se refiere al programa aquí indicado.




Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se han podido formar interfaces


En el modo de formación de interfaces se ha producido un error. El aviso deerror (de convertidor) visualizado a continuación se refiere al programa aquíindicado.




Reacción

Ayuda


15160Aclaración

Reacción

Ayuda


15170Aclaración

Reacción

Ayuda


15175Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se ha podido ejecutar comoarchivo INI%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = StringEn la lectura como archivo INI se han producido errores. El aviso de errorvisualizado a continuación se refiere al programa aquí indicado.




Canal %1 %2 Error en archivo INI%1 = Número del canal%2 = Número de errores detectadosEn la mecanizado de un archivo INI se han detectado errores


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico. Corregir el archivo INI o elDM y crear un nuevo archivo INI (a través de 'upload').


Canal %1 Secuencia %2 Sin memoria libre para llamada de subprograma%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En el interpretador se ha detectado el siguiente Deadlock:Se necesita memoria para la llamada a un subprograma. Sin embargo, lamemoria de módulos está vacía y no existe ninguna perspectiva de liberarmemoria de módulos por la ejecución de la cola de espera de prólogo/marchaprincipal, dado que esta cola de espera está vacía.


Antes de la llamada de subprograma, programar una parada de decodificaciónprevia STOPRE.


Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas no válido en la búsqueda denúmero de secuencia%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En la función �Búsqueda de secuencia� se ha introducido en la columna P(número de pasadas) un número de pasadas negativo. La gama de valoresadmisible es P 1 - P 9 999.


Introducir únicamente números de pasadas positivos dentro de la gama devalores.


15180Aclaración

Reacción

Ayuda


15185Aclaración

Reacción

Ayuda


15190Aclaración

Reacción

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15300Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Orden de búsqueda no permitida


La orden de búsqueda (tipo del destino de búsqueda) es menor que 1 o mayorque 5. Se introduce en la columna Tipo de la ventana de búsqueda. Lasórdenes de búsqueda admisibles son:

Tipo Significado

1 búsqueda del número de secuencia2 búsqueda del label (meta de salto)3 búsqueda del string4 búsqueda del nombre de programa5 búsqueda del número de línea de un archivo


Modificar orden de búsqueda.


Canal %1 Secuencia %2 Número de secuencia inadmisible como destinode búsqueda


¡Error de sintaxis! Como números de secuencia se admiten números enterospositivos. En secuencias principales se tiene que colocar previamente un �:� yen secuencias auxiliares una �N�.


Repetir la entrada con el número de secuencia corregido.


Canal %1 Secuencia %2 Label inadmisible como destino de búsqueda


¡Error de sintaxis! Un label debe tener un mínimo de 2 y un máximo de 32caracteres; los dos primeros caracteres tienen que ser letras o signos desubrayado. Los labels se tienen que concluir con dos puntos.


Repetir la entrada con el label corregido.


Canal %1 Secuencia %2 Destino de búsqueda no encontrado


El programa indicado se ha examinado hasta el final de programa sinencontrar el destino de búsqueda seleccionado.


15320Aclaración

Reacción

Ayuda


15330Aclaración

Reacción

Ayuda


15340Aclaración

Reacción

Ayuda


15350Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


Comprobar el programa de pieza, modificar el destino de búsqueda (error deescritura en el programa de pieza) y reiniciar la búsqueda.


Canal %1 Destino de búsqueda en la búsqueda de número de secuenciano encontrado


En la búsqueda de número de secuencia se ha indicado un destino debúsqueda inadmisible (p. ej., número de secuencia negativo).


Control del número de secuencia indicado, del label o de la cadena decaracteres. Repetir la entrada con el destino de búsqueda correcto.


Ayuda


15370Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Programación incremental no permitida en eleje %3%1 = Número de canal%2 = Número de secuencia, label%3 = EjeTras la "Búsqueda en el fin de secuencia" se ha producido un cambio detransformación.Por lo tanto, la posición recogida en la búsqueda no se puede alcanzar deforma incremental.


• Elegir un destino de búsqueda en el cual los ejes se programan de formaabsoluta.

• Desactivar la adición de la posición de búsqueda recogida con$SC_TARGET_BLOCK_INCR_PROG = FALSE.

• Utilizar una búsqueda con cálculo "en el contorno".


Canal %1 Secuencia %2 Módulo Initial-Init seleccionado no existe%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)A través del manejo se ha seleccionado un módulo INI para una función delectura, escritura o ejecución que:

1. no existe en el área de CN o2. no posee el nivel de protección necesario para la ejecución de la función


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Controlar si el módulo INI seleccionado está guardado en el sistema dearchivos de CN. El nivel de protección momentáneo se tiene quepreseleccionar al menos igual (o superior) al nivel de protección definido en lacreación del archivo para la función de lectura, escritura o ejecución.


Canal %1 Secuencia %2 Archivo de inicialización con función M nopermitida%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)En un módulo Init la única función M admisible es el final de programa conM02, M17 o M30.


Eliminar todas las funciones M con excepción de la identificación del final delmódulo Init.

Un módulo Init sólo debe contener asignaciones de valor (y definiciones dedatos globales, se no se vuelven a definir en un programa realizableposteriormente).


15380Aclaración

Reacción

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15400Aclaración

Reacción

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15410Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción en el modo actual no permitida


En la ejecución de un módulo Init, el intérprete ha encontrado una instrucciónno permitida (p. ej., una instrucción de desplazamiento).


Eliminar todas las acciones de desplazamiento y funciones auxiliares conexcepción de la identificación del final del módulo Init.

Un módulo Init sólo debe contener asignaciones de valor (y definiciones dedatos globales, si no se vuelven a definir en un programa realizableposteriormente).


Canal %1 Secuencia %2 El programa traducido no puede ser memorizado


En el modo de compilación no se ha podido guardar un programa compilado.Existe una de las siguientes razones:

→ Falta de capacidad de memoria

→ Renglón de código intermedio (compilado) demasiado grande


Crear espacio en la memoria de usuario o modificar el programa de pieza(menor complejidad).


Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en autorretención


Las direcciones programadas en la secuencia no son compatibles con lafunción G modalmente activa y determinante para la sintaxis.

Ejemplo:N100 G01 ... I .. J.. K.. LF


Corregir la secuencia indicada; adaptar las funciones G y direcciones en lasecuencia.


15420Aclaración

Reacción

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15450Aclaración

Reacción

Ayuda


15460Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Número de alarma de ciclo no permitido


Se ha programado un comando SETAL con un número de alarma de cicloinferior a 60 000 o superior a 67 999.

Reacción de alarma de los ciclos estándar Siemens:Nº 61 000 - 61 999: Parada del intérprete; borrar con ResetNº 62 000 - 62 999: Bloque de compensación; borrar con Marcha CN


Programar el número de alarma en la instrucción SETAL en el margencorrecto.


Canal %1 Secuencia %2 Condiciones iniciales incorrectas paraCONTPRON


Para la preparación del contorno (CYCLE 95), las condiciones iniciales sonerróneas:

G40 (cancelación de la corrección de radio de herramienta) no está activoVisualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.

Modificar el programa de pieza: Cancelar la corrección de radio deherramienta con G40.


Canal %1 Secuencia %2 Dimensión array errónea en CONTPRON


El número de columnas en una tabla de contorno es una magnitud fija. El valoractual se tiene que tomar de las instrucciones de programación de tecnologíaactuales.


Corregir la definición de matrices para la tabla de contorno.

El número de filas se puede definir libremente y corresponde al número deelementos de contorno (círculos, rectas). El número de columnas es fijo(situación 6/94: número de columnas = 11).


Canal %1 Secuencia %2 Palpador no permitido


15700Aclaración

Reacción

Ayuda


15800Aclaración

Reacción

Ayuda


15810Aclaración

Reacción

Ayuda


15900Aclaración

10.02 1 Alarmas


En el programa de pieza se ha seleccionado un palpador inexistente para lamedición con borrado de trayecto residual.




Canal %1 Secuencia %2 Palpador no permitido


En el programa de pieza se ha seleccionado un palpador inexistente para lamedición sin borrado de trayecto residual.




Canal %1 Secuencia %2 Ningún movimiento de desplazamientoprogramado


En el programa de pieza se ha seleccionado la medición con borrado detrayecto residual sin indicación del eje, o el movimiento de desplazamientoprogramado es igual a cero.




Canal %1 Secuencia %2 Ningún movimiento de desplazamientoprogramado


En el programa de pieza se ha seleccionado la medición sin borrado detrayecto residual sin indicación del eje, o el movimiento de desplazamientoprogramado es igual a cero.




Canal %1 en secuencia %2 no se puede reposicionar


Programación o manejo erróneo: Se debe realizar un nuevo posicionamiento

Reacción

Ayuda


15910Aclaración

Reacción

Ayuda


15950Aclaración

Reacción

Ayuda


15960Aclaración

Reacción

Ayuda


16020Aclaración

1 Alarmas 10.02


en una secuencia para la cual no existe información de reposicionamiento.


En su caso, modificar el programa de pieza.


Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 en canal inexistente


Programación errónea:El número de cabezal es desconocido en este canal.La alarma se puede producir en combinación con el tiempo de espera o conuna función de cabezal.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Comprobar el programa de pieza para averiguar si el número de cabezal escorrecto y el programa se ejecuta en el canal correcto.

Controlar el DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX para todos los ejes demáquina con el fin de averiguar si en uno de ellos aparece el número decabezal programado. Este número de eje de máquina tiene que estarintroducido en un eje de canal del DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 no es un eje geométrico


Se ha programado un eje geométrico que no se puede reflejar en ningún ejede máquina.

Ejemplo:Sistema de coordenadas polares con eje X, Z y C


No programar el eje en cuestión como eje geométrico.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 programado varias veces


No se permite programar un eje más de una vez.


Reacción

Ayuda


16100Aclaración

Reacción

Ayuda


16410Aclaración

Reacción

Ayuda


16420Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


Parada del programa intérprete.Bloqueo de Marcha CN.

Borrar las direcciones de eje programadas varias veces.


Canal %1 Secuencia %2 Rotación programada para eje geométricoinexistente


Se ha programado una rotación que gira un eje geométricoinexistente.




Canal %1 Secuencia %2 Chaflán o redondeo negativo


Si ha programado un chaflán o un redondeo negativo en las palabrasreservadas CHF= ..., RND=... .


Programar valores para chaflanes, redondeos y redondeos modalesúnicamente con valores positivos.


Canal %1 Secuencia %2 No existe ningún eje de refrentado


Se ha activado la programación de diámetro con la palabra reservadaDIAMON a pesar de que, en esta secuencia CN, no se ha programado ningúneje de refrentado.

Si el eje de diámetro no es un eje geométrico, la alarma en la posición deborrado "DIAMON" se emite ya en el momento de la conexión del control


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Activar la función G modalmente activa DIAMON sólo en secuencias de CNque contengan un eje de refrentado, o desactivar la programación de diámetrocon DIAMOF.

En el DM 20150 GCODE_RESET_VALUES[28], seleccionar "DIAMOF" parala posición de borrado.

Ayuda


16440Aclaración

Reacción

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16500Aclaración

Reacción

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16510Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02



Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Tipo de avance incorrecto


En una función de roscado, el avance ha sido programado en una unidad nopermitida:

1. G33 (rosca con paso constante) y el avance no se han programado conG94 o G95.

2. G33 (rosca con paso constante) está activo (automantenido) y G63 seprograma en una secuencia posterior → ¡Conflicto! (G63 se sitúa en el 2ºgrupo G y G33, G331 y G332 en el primer grupo G).

3. G331 o G332 (roscado sin macho de compensación) y el avance no sehan programado con G94.


Utilizar únicamente el modo de avance G94 o G95 en las funciones deroscado.

Después de G33 y antes de G63, deseleccionar la función de roscado conG01.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Cabezal no parado

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Número de cabezal

En la función aplicada (G74, búsqueda del punto de referencia), el cabezaltiene que estar parado.


Programar en el programa de pieza M5 o SPOS antes de la secuenciaerrónea.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Paso igual a cero


En una secuencia de rosca con G33 (rosca con paso constante) o G331(roscado sin macho de compensación) no se ha programado ningún paso derosca.



16700Aclaración

Reacción

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16715Aclaración

Reacción

Ayuda


16720Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


El paso de rosca se tiene que programar para el eje geométrico indicado bajoel correspondiente parámetro de interpolación.

X → IY → JZ → K


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Parámetros incorrectos


En G33 (roscado con paso constante), el parámetro de paso no se haasignado al eje que determina la velocidad.

En roscas longitudinales y transversales, el paso de rosca para el ejegeométrico indicado se programa en el correspondiente parámetro deinterpolación.

X ! IY ! JZ ! K

En roscas cónicas, la dirección I, J, K se ajusta al eje con el mayor trayecto(longitud de la rosca). No se indica un segundo paso de rosca para el otroeje.


Asignar el parámetro de paso de rosca al eje que determina la velocidad.


Canal %1 Secuencia %2 Ningún eje geométrico programado


En el roscado (G33) o en el roscado sin macho de compensación (G331,G332) no se ha programado ningún eje geométrico. No obstante, el ejegeométrico es absolutamente necesario si se ha indicado un parámetro deinterpolación.

Ejemplo:N100 G33 Z400 K2 ; Paso 2 mm, fin de la rosca Z=400 mm : N200 SPOS=0 ; Llevar cabezal al modo de ejesN201 G90 G331 Z-50 K-2 ; Roscado de taladros a Z=-50, giro a la izquierdaN202 G332 Z5 ; Retirada, inversión automáticaN203 S500 M03 ; Cabezal de nuevo en modo de cabezal


Indicar el eje geométrico y el correspondiente parámetro de interpolación.


Ayuda


16730Aclaración

Reacción

Ayuda


16740Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 No se programó SPCON


Para la función programada (eje giratorio, eje de posicionamiento), el cabezalse tiene que encontrar en la regulación de la posición.


Programar la regulación de la posición del cabezal con SPCON en lasecuencia anterior.


Canal %1 Secuencia %2 Cabezal/eje %3 SPCOF no es ejecutable


Para la función programada, el cabezal se tiene que encontrar en el serviciocontrolado.En el modo de posicionamiento o de eje no se debe cancelar la regulación dela posición.


En la secuencia anterior, trasladar el cabezal al servicio controlado.Esto se puede realizar con M3, M4 ó M5 para el correspondiente cabezal.


16750Aclaración

Reacción

Ayuda


16751Aclaración

Ayuda

Reacción


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Valor S falta


En el roscado sin macho de compensación (G331 o G332) falta la velocidadde giro del cabezal.


Programar la velocidad de giro del cabezal bajo la dirección S en [vueltas/min](a pesar del modo de ejes); el sentido de giro resulta del signo del paso delhusillo.

Paso positivo: Sentido de giro como M03Paso negativo: Sentido de giro como M04


Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 Función de rosca activa

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Número de cabezal

Programación errónea:La función de cabezal no se puede ejecutar actualmente.La alarma se produce si el cabezal está vinculado de forma interpolatoria conejes.


Modificar el programa de pieza. Deseleccionar el roscado o roscado detaladros.


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Velocidad de giro programadainadmisible (cero o negativa)


Se ha programado una velocidad de giro (valor S) con el valor cero o con unvalor negativo.


La velocidad de giro programada (valor S) tiene que ser positiva. En funcióndel caso de aplicación se puede aceptar el valor cero (p. ej., G25 S0).

Borrar la alarma con la tecla RESET

16760Aclaración

Reacción

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16762Aclaración

Reacción

Ayuda


16763Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 No existe ningún sistema de medida


Se ha programado una función para un eje que exige un sistema de medida.Según DM 30 200 NUM_ENCS, este eje de máquina no tiene ningún sistemade medida.


Eliminar la correspondiente función (p. ej., SPOS) del programa de pieza ointroducir un sistema de medida existente en el DM 30 200 NUM_ENCS.


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento DC/CDC para eje%3 no permitida


La palabra reservada DC (Direct Coordinate) sólo se puede aplicar para ejesgiratorios. Produce el posicionamiento en la posición absoluta programadapor el trayecto más corto.

Ejemplo:N100 C=DC(315)


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada DC por laindicación AC (Absolute Coordinate).

Si la alarma es debida a una definición errónea de ejes, el eje con el DMespecífico por eje 30300 IS_ROT_AX se puede declarar como eje giratorio.

Datos de máquina asociados:

DM 30310 ROT_IS_MODULODM 30320 DISPLAY_IS_MODULO


16770Aclaración

Reacción

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16800Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento ACP para eje %3no permitida


La palabra reservada ACP (Absolute Coordinate Positive) sólo se permite para�ejes de valor módulo�. Produce el posicionamiento en la posición absolutaprogramada en la dirección indicada.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada ACP por laindicación AC (Absolute Coordinate).

Si la alarma es debida a una definición errónea de ejes, el eje con el DMespecífico por eje 30300 IS_ROT_AX y el DM 30310 ROT_IS_MODULO sepuede declarar como eje giratorio con conversión de módulo.


DM 30 320 DISPLAY_IS_MODULO


Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento ACN para eje %3no permitida


La palabra reservada ACN (Absolute Coordinate Negative) sólo se permitepara �ejes de valor módulo�. Produce el posicionamiento en la posiciónabsoluta programada en la dirección indicada.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada ACN por laindicación AC (Absolute Coordinate).

Si la alarma es debida a una definición errónea de ejes, el eje con el DMespecífico por eje 30300 IS_ROT_AX y el DM 30310 ROT_IS_MODULO sepuede declarar como eje giratorio con conversión de módulo.


DM 30320 DISPLAY_IS_MODULO


Canal %1 Secuencia %2 Posición errónea programada en eje/cabezal %3


En un eje de valor módulo se ha programado una posición fuera del margende 0 - 359,999.

16810Aclaración

Reacción

Ayuda


16820Aclaración

Reacción

Ayuda


16830Aclaración

1 Alarmas 10.02



Programar la posición en el margen de 0 - 359,999.


Canal %1 Influenciación del programa: ¡Acción %2 no permitida en elestado actual!

%1 = Número del canal%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

La acción en cuestión no se puede ejecutar en este momento. Este caso sepuede producir, p. ej., al leer datos de máquina.


Esperar hasta que el proceso anterior esté terminado, o cancelar el procesocon Reset y repetir el manejo.


Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 no permitida en elestado actual


El proceso (programa, servicio convencional, búsqueda de número desecuencia, punto de referencia...) no se puede iniciar o continuar en el estadoactual.


Comprobar el estado de programa y el estado del canal.


Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 no permitida


El proceso no se puede iniciar o continuar. Un inicio sólo se acepta si sepuede iniciar una función de CN.Ejemplo: En el modo convencional JOG se acepta un inicio si, p. ej., elgenerador de funciones está activo o un movimiento Jog se ha detenidoanteriormente con la tecla Parar.


Comprobar el estado del programa y del canal.


Reacción

Ayuda


16903Aclaración

Reacción

Ayuda


16904Aclaración

Reacción

Ayuda


16905Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 cancelada por causade una alarma


La acción ha sido cancelada por causa de una alarma.

El proceso no se puede iniciar o continuar. Un inicio sólo se acepta si sepuede iniciar una función de CN.


Corrección del error y confirmación de la alarma. A continuación, reiniciar elproceso.


Canal %1 Acción %2 sólo es posible en estado parado


La acción sólo se debe ejecutar en estado parado.


Comprobar el estado del programa y del canal


Canal %1 Acción %2 sólo posible en estado Reset o al final de lasecuencia


La acción %2 sólo se debe ejecutar en Reset o al final de la secuencia.


Comprobar el estado del programa y del canal


Canal %1 Acción %2 no permitida en el modo actual


Para la función activada se tiene que activar otro modo de servicio.


Comprobar manejo y modo de servicio.


16906Aclaración

Reacción

Ayuda


16907Aclaración

Reacción

Ayuda


16908Aclaración

Reacción

Ayuda


16909Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Canal %1 Cambio a otro modo no permitido%1 = Número del canal

El cambio de la sobrememorización a otro modo no está permitido.


Después de terminar la sobrememorización, se permite de nuevo cambiar aotro modo de servicio.


Canal %1 Influenc. del programa: Acción %2 sólo posible en estado Reset%1 = Número del canal%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

La acción sólo se puede ejecutar en el estado Reset.Ejemplo: Una selección de programa a través de HMI o comunicación de canal(INIT) sólo se puede ejecutar en el estado Reset.


Reset o esperar que el proceso esté terminado.


GCS %1 Canal %2 Cambio de modo de servicio: Acción %3 no permitida%1 = Número del canal%2 = Número GCS%3 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

El cambio al modo deseado no se permite. El cambio sólo se puede realizaren estado Reset.

Ejemplo:La ejecución del programa se detiene en el modo AUTO mediante PARADACN. A continuación tiene lugar un cambio del modo después de JOG (estadode programa interrumpido). ¡de este modo sólo se puede pasar al modoAUTOMÁTICO y no al modo MDA!


Accionar la tecla RESET y resetear así la ejecución del programa, oseleccionar el modo en el cual la ejecución del programa tenía lugaranteriormente.


GCS %1 Canal %2 Cambio de modo de servicio: Acción %3 no permitida%1 = Número del canal%2 = Número GCS%3 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

Cambio del modo erróneo, p. ej.: AUTO → MDAREF


Comprobar el manejo o el modo seleccionado.


16911Aclaración

Reacción

Ayuda


16912Aclaración

Reacción

Ayuda


16913Aclaración

Reacción

Ayuda


16914Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Acción %2 no permitida en la secuencia actual


Si se interrumpen secuencias de desplazamiento con ASUPs, tiene que serposible, al final del ASUP, una continuación del programa interrumpido(reorganización de la ejecución de secuencias).El 2º parámetro describe qué acción quería interrumpir la ejecución desecuencias.


Dejar continuar el programa hasta una secuencia CN reorganizable omodificar el programa de pieza.


Canal %1 Reposicionamiento en el contorno: Acción %2 no es posible enel estado actual


Actualmente, el reposicionamiento de la ejecución de secuencias no esposible. No puede tener lugar ningún cambio del modo de servicio.El 2º parámetro describe con qué acción tiene que realizar elreposicionamiento.


Dejar continuar el programa hasta una secuencia CN reposicionable omodificar el programa de pieza.


Canal %1 Acción %2 no permitida con alarma activada


Debido a una alarma, la acción no se puede ejecutar, o el canal se encuentraen estado de error.


Accionar la tecla RESET.


Canal %1 Acción %2 ya está activa

%1 = Número del canal%2 = Número de acción / nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

Una acción idéntica aún se encuentra en ejecución.


Esperar hasta que el proceso anterior esté terminado y repetir el manejo.


16915Aclaración

Reacción

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16916Aclaración

Reacción

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16919Aclaración

Reacción

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16920Aclaración

Reacción

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Subprogramas: Acción %2 Profundidad de imbricación máximasobrepasada


Mediante distintas acciones se puede interrumpir el proceso de mecanizadoactual. Según la acción se activan programas internos del control. Estosprogramas se pueden interrumpir de la misma manera que el programa deCN. Por razones de memoria no es posible una profundidad de imbricaciónilimitada de los programas internos del control.

Ejemplo:Una interrupción interrumpe la ejecución del programa actual. Otrasinterrupciones con una prioridad más alta interrumpen las ejecuciones deprograma internas previamente activadas.Posibles acciones son recorrido de prueba, decodificación secuencia asecuencia, borrado de trayecto residual, etc.


Accionar la tecla RESET.

Comprobar y reducir previamente la profundidad de imbricación del programay evitar subinterrupciones.

Ejemplo:La secuencia de posicionamiento de un proceso de reposicionamiento no sedebe interrumpir repetidamente.




El mecanizado actual no se puede parrar, dado que está activo un proceso dedecodificación previa.

Esto se aplica, p. ej., en la carga de datos de máquina y en la búsqueda denúmero de secuencia hasta la localización del destino de búsqueda.


¡Cancelar con RESET!


Canal %1 Precaución: la prueba del programa modifica los datos degestión de herramientas


En la prueba del programa se modifican los datos de herramienta. Los datosno se pueden volver a corregir automáticamente al terminar la prueba delprograma.

Con este aviso de error se invita al operador a crear una copia de seguridadde los datos o volver a cargarlos al terminar.

16922Aclaración

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16923Aclaración

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16924Aclaración

10.02 1 Alarmas



Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Guardar datos de herramienta en el HMI y volver a copiarlos en la memoria delCN después de "ProgtestOff".




La acción ha sido rechazada dado que está teniendo lugar precisamente uncambio de modo o de submodo (conmutación a AUTOMÁTICO, MDA, JOG).

Ejemplo:El mensaje de alarma aparece si, durante un cambio de modo o de submodode servicio, p. ej., de AUTOMÁTICO a MDA, y antes de que el CN hayaconfirmado la selección del modo de servicio, se pulsa la tecla de Marcha.


Repetir la acción.


Canal %1 Acción %2 no permitida en el tratamiento de interrupción activo


La acción no se debe activar durante un tratamiento de una interrupción (p. ej.,cambio de modo).

Visualización de alarma

Reset o esperar que el procesamiento de la interrupción esté terminado.


Canal %1 Tratamiento de interrupciones: Acción %2<ALNX> no esposible

%1 = Id Canal%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

Se ha activado una interrupción del programa en una secuencia noreorganizable.

Ejemplos de una posible interrupción del programa en este caso:- Desplazar hasta tope mecánico- Borrado de trayecto residual canal Vdi- Borrado de trayecto residual Vdi-axial- Medición- Límite de software- Cambio de ejes- Eje procedente de corrección- Servo Disable- Cambio de escalón con GS real distinto a GS teórico

Reacción

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16925Aclaración

Reacción

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16928Aclaración

1 Alarmas 10.02


La secuencia afectada es:Una secuencia de recogida de la búsqueda de número de secuencia (conexcepción de la última secuencia de recogida) la secuencia en Overstore-Off.


No iniciar el suceso en esta secuencia.

Canal %1: La secuencia anterior y la actual %2 se tienen que separar poruna secuencia realizable


La función de lenguaje MSG se tiene que colocar en secuencias de CNpropias. Para evitar caídas de velocidad, estas secuencias se añaden a nivelinterno del CN a la siguiente secuencia CN (en WAITMC, a la secuencia CNanterior). Por esta razón, siempre se tiene que encontrar una secuenciaejecutable (ninguna secuencia de cálculo) entre las secuencias CN.Una secuencia CN ejecutable contiene, p. ej., movimientos dedesplazamiento, una función auxiliar, paradas, tiempo de espera,....

Visualización de alarmaSe activan señales de interfazParada del intérpreteSecuencia de corrección con reorganización

Entre la secuencia CN anterior y actual, programar una secuencia CNejecutable.

Borrar la alarma con MARCHA CN. Reiniciar el programa de pieza.

Canal %1 Subprogramas: Acción %2 Profundidad de imbricación máximasobrepasada


Mediante distintas acciones se puede interrumpir el proceso de mecanizadoactual.Según la acción se activan programas internos. Éstos se pueden interrumpirde la misma manera que el programa de usuario. Por razones de memoria noes posible una profundidad de imbricación ilimitada de estos programas.

Ejemplo:No interrumpir repetidamente una secuencia de posicionamiento de unproceso de reposicionamiento, sino esperar hasta que se haya ejecutado.Posibles acciones son cambio de la clase de servicio, SlashON/Off


Activar un cambio de secuencia y repetir la acción.


Canal %1 Conflicto al activar datos usuario del tipo %2

%1 = Número del canal%2 = Tipo de datos

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16930Aclaración

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16931Aclaración

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16932Aclaración

10.02 1 Alarmas


Mediante la función "Activar datos útiles" (servicio PI _N_SETUDT) se modificaun registro (corrección de herramienta, decalaje ajustable del origen o framebásico) que es descrito también simultáneamente por las secuencias delprograma de pieza que se encuentran en preparación.

En caso de conflicto, el valor introducido por MMC se pone a cero.

En el parámetro %2 se indica qué registro está afectado:

1: Corrección de herramienta activa

2: Frame básico

3: Decalaje de origen activo


Controlar las entradas en el MMC y repetirlas en caso de necesidad.


Canal %1 Tratamiento de interrupciones: Acción %2<ALNX> no esposible por causa de una parada

%1 = Id Canal%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

Sucesos de reorganización son, p. ej., cancelación de un subprograma,borrado de trayecto residual e interrupciones, cambio de ejes, abandonar elestado de corrección.

En esta situación se solapan dos sucesos de reorganización. El 2º suceso dereorganización afecta a la 1ª secuencia generada por el suceso anterior.(p. ej., se fuerza 2 veces en rápida sucesión un cambio de ejes). El cambio deejes produce una reorganización en los canales de los cuales se retira un ejesin preparación.

Para el proceso secuencial arriba indicado se tiene que parar precisamenteesta secuencia, de modo que el búfer de interpolación ya no se puede llenar.Esto se puede realizar con la tecla Parada o StopAll, a través de una alarmacon la configuración Parada de intérprete o mediante una decodificaciónsecuencia a secuencia.


El programa se tiene que cancelar con Reset.

Canal %1 Acción %2<ALNX> No es posible por causa de un avance derecorrido de prueba activo

%1 = ID canal%2 = Número de acción/nombre de acción

La acción no está permitida, dado que actualmente está activo el avance derecorrido de prueba.

Visualización de alarma



Reacción

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16934Aclaración

Reacción

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16936Aclaración

Reacción

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Acción %2<ALNX> No es posible por causa de una prueba delprograma


La acción no está permitida, dado que actualmente está activo el test delprograma.


Desactivar prueba del programa.


Canal %1 Acción %2<ALNX> cancelada por cambio de escalón activo

%1 = ID canal%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista deacciones)

Sucesos de reorganización son, entre otros, cancelación de un subprograma,borrado de trayecto residual y abandono del estado de corrección.

Estos sucesos esperan el final de un cambio de escalón. Sin embargo, elmáximo tiempo de parada ha finalizado.




Canal %1 Acción %2<ALNX> denegada por cambio de escalón activo


Los sucesos de reorganización posibles en estado parado, p. ej., cambio de laclase de servicio, esperan el final de un cambio de escalón. Sin embargo, elmáximo tiempo de parada ha finalizado.


Repetir la acción.


Canal %1 Acción %2<ALNX> esperando cambio de escalón


Los sucesos de reorganización esperan el final de un cambio de escalón.Durante el tiempo de espera se muestra la alarma.

Visualización de alarma.Indicación de aviso.

Se trata de una indicación con autoborrado.


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Reacción

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16938Aclaración

Reacción

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16939Aclaración

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16940Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Acción %2<ALNX> rechazada porque no se ha ejecutado aúnningún evento de programa


El ajuste del dato de máquina $MC_PROG_EVENT_MASK impone que, conRESET o PowerOn, se tiene que iniciar automáticamente un ASUP. LosASUPS iniciados implícitamente se suelen denominar "Llamada de programacontrolada por sucesos" o "Program Event".

En la situación de alarma, este ASUP aún no se ha podido activar; por estarazón, se tiene que rechazar la acción (en general, inicio del programa depieza).

Causas por las cuales no se ha podido iniciar el ASUP:1. El programa ASUP no existe ( / N CMA DIR/ _N_PROG_EVENT_SPF )2. Falta READY (por causa de una alarma)


• Cargar el programa• Comprobar $MN_ASUP_START_ASK• Confirmar alarma


Canal %1 Secuencia %2 No queda memoria para datos deherramienta/almacén


El número de datos de herramienta en el CN está limitado.


Borrar las herramientas que no se necesitan.


Canal %1 Secuencia %2 No existe más capacidad de memoria


En la ejecución/lectura de archivos de la memoria de usuario activa se hadetectado que no existe suficiente capacidad de memoria (p. ej., al crearmemoria de correcciones de herramienta).


Poner más capacidad de memoria a disposición de la gestión de datos parallamadas de subprograma y correcciones de herramienta


16941Aclaración

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17001Aclaración

Reacción

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17010Aclaración

Reacción

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Índice array 1 no permitido


Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable de matriz(p. ej., parámetro de cálculo) con un 1er índice de matriz o array no válido.

P. ej., R2000 = 5; número de parámetro 2000 no definido


Corregir la indicación de los elementos de matriz de la instrucción de accesoconforme al tamaño definido.


Canal %1 Secuencia %2 Índice array 2 no permitido


Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable de matrizcon un 2º índice de matriz no válido. Los índices de matriz o array válidos setienen que situar dentro del tamaño de matriz definido y de los límitesabsolutos (0 - 32 766).


Corregir la indicación de los elementos de matriz de la instrucción de accesoconforme al tamaño definido.


Canal %1 Secuencia %2 Índice de eje no permitido


Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable axial en lacual el nombre de eje no se puede reflejar de forma unívoca en un eje demáquina.


Utilizar como índice de eje el nombre del eje de máquina.


Canal %1 Secuencia %2 Valor no permitido


En el acceso a un elemento frame individual se ha direccionado uncomponente frame distinto a TRANS, ROT, SCALE o MIRROR.

Los componentes frame se seleccionan a través de las palabras reservadas

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17050Aclaración

10.02 1 Alarmas


TR para el decalaje (TRANS, interno 0)RT para la rotación (ROT, interno 1)SC para la escala (SCALE, interno 3) yMI para la simetría especular (MIRROR, interno 4)

o se indican directamente como valor entero 0, 1, 3, 4.

Ejemplo:Acceso a la rotación alrededor del eje X del frame actualmente ajustable.

R10=$P_UIFR[2, X, RT], programable también como:R10=$P_UIFR[2, X, 1]


Direccionar componentes frame únicamente con las palabras reservadasprevistas al efecto; programar el factor de escala dentro de los límites de0,000 01 a 999,999 99.


Canal %1 Secuencia %2 Dato protegido contra escritura


Se ha tratado de escribir en una variable protegida contra escritura o en unDM para el cual no existe ninguna autorización de acceso.


Eliminar los accesos de escritura a variables protegidas contra escritura delprograma de CN o del archivo de datos de máquina.


Canal %1 Secuencia %2 Valor inferior al límite inferior


Se ha tratado escribir un DM con un valor inferior al límite inferior definido.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Determinar los límites de entrada del DM y realizar la asignación de valordentro de estos límites.


Reacción

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17070Aclaración

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17080Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Valor superior al límite superior


Se ha tratado escribir un DM con un valor superior al límite superior definido.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Determinar los límites de entrada del DM y realizar la asignación de valordentro de estos límites.


Canal %1 Secuencia %2 Valor no válido


Se ha tratado de escribir un dato de máquina con un valor no válido, p. ej.,cero.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfazSecuencia de corrección con reorganización.

Corregir asignación de valor, p. ej., un valor dentro de la gama de valores queno sea cero.

Canal %1 Secuencia %2 Ninguna herramienta seleccionada


Se ha tratado de acceder a los datos de corrección de herramienta actualesaunque anteriormente no se ha seleccionado ninguna herramienta.


En la programa de pieza del CN, programar o activar una corrección deherramienta.

Ejemplo:N100 G.. ... T5 D1 ... LF


Canal %1 Secuencia %2 Número D no permitido


En la secuencia indicada se accede a un número D (número de filo) que noestá inicializado y, por lo tanto, no existe.


17090Aclaración

Reacción

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17095Aclaración

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17160Aclaración

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10.02 1 Alarmas



Comprobar la llamada de herramienta en la programa de pieza del CN:

• ¿Número de filo D.. correcto programado?Si no se indica ningún número de filo, D1 está activo automáticamente.

• ¿Todos los parámetros de herramienta definidos?Las dimensiones del filo de la herramienta se tienen que haberintroducido previamente a través del panel de operador o a través de lainterfaz V.24.


Canal %1 Secuencia %2 Nº T= %3, Nº D= %4 no existe


Se ha programado un número D que el CN no conoce. En forma estándar, elnúmero D se refiere al número T indicado. Cuando la función Número D planoestá activo, se emite T=1.


Si el programa es incorrecto, corregir el error con una secuencia a corregir ycontinuar el programa.Si falta el registro, cargar un registro para los citados valores T/D al CN (através del HMI, con sobrememorización) y continuar el programa.


Canal %1 Número D %2 definido en la herramienta Nº T %3 y %4

%1 = Número del canal%2 = Número de corrección D%3 = Número T de la primera herramienta%4 = Número T de la segunda herramienta

No existe el carácter unívoco de los números D indicados %2 en la lista deherramientas del canal %1.Los citados números T %3 y %4 tienen una sobrememorización con el número%2.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

1. Asegurar el carácter únivoco de la numeración D dentro de la unidad TO.2. Si el carácter unívoco no se necesita a continuación, no utilizar el comando

causante.


Canal %1 Secuencia %2 Número T no permitido


En la secuencia indicada se accede a un número T (número de herramienta)que no está inicializado y, por lo tanto, no existe.


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17181Aclaración

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17188Aclaración

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17190Aclaración

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1 Alarmas 10.02



Comprobar la llamada de herramienta en la programa de pieza del CN:

• ¿Número de herramienta T.. correcto programado?• ¿Parámetros de herramienta P1 - P25 definidos?

Las dimensiones del filo de la herramienta se tienen que haberintroducido previamente a través del panel de operador o a través de lainterfaz V.24.


Canal %1 Secuencia %2 T= %3 no existe, programa %4

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Número T o identificador T%4 = Nombre de programa

Se ha programado un identificador de herramienta desconocido para el CN.


Si el indicador de programa se encuentra en una secuencia CN que contieneel citado identificador T:Si el programa es incorrecto, corregir el error con una secuencia a corregir ycontinuar el programa.Si falta el registro, crear un registro. Es decir, cargar el registro de laherramienta con todos los números D definidos al CN (a través del HMI) ycontinuar el programa.Si el indicador de programa se encuentra en una secuencia CN que nocontiene el citado identificador T:El error ya se ha producido anteriormente en el programa en la programaciónde T; sin embargo, la alarma sólo se emite con el comando de cambio.

Si el programa es incorrecto - programación de T5 en lugar de T55 -, lasecuencia a corregir permite corregir la secuencia actual; es decir, si allí sólofigura M06, la secuencia se puede corregir a T55 M06. Entonces, la líneaequivocada T5 permanece en el programa mientras éste no sea canceladocon RESET o Final de programa.Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el mecanizado.

Canal %1 Secuencia %2 No se encontró ninguna herramienta apropiada


• Se ha tratado de acceder a una herramienta sin definir.• La herramienta especificada no permite el acceso.• No está disponible ninguna herramienta con las características deseadas.

Visualización de alarma.Secuencia de corrección con reorganizaciónSe resetean las señales de interconexión.

Comprobar el acceso a la herramienta:• ¿Es correcta la parametrización del comando de lenguaje?• ¿A la vista de su estado, la herramienta no está en condiciones de permitir

el acceso?


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17191Aclaración

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17194Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Borrar herramienta no es posible


Se ha tratado de borrar del programa de pieza los datos de herramienta parauna herramienta en mecanizado. Los datos de herramienta para herramientasutilizadas en el mecanizado actual no se deben borrar.


Deseleccionar herramienta.


Canal %1 Secuencia %2 Acceso a la variable no es posible


La variable no se puede leer/escribir directamente desde el programa depieza.




Canal %1 Secuencia %2 Herramienta no existe


Si se trata de acceder a través de un Nº T a una herramienta que (todavía) nose ha definido.


Corregir el programa de CN.


Canal %1 Secuencia %2 call-by-reference: variable inadmisible


Los datos de máquina y las variables de sistema no se deben transferir comoparámetros Call-by-reference.


Modificar el programa de CN: Asigne el valor del dato de máquina o de lavariable de sistema a una variable de programa local y transfiérala comoparámetro.

17200Aclaración

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17210Aclaración

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17220Aclaración

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1 Alarmas 10.02



Canal %1 Secuencia %2 El eje de posicionamiento %3 no puede tomarparte en una transformación


El eje activado con la palabra reservada POS o POSA participa en latransformación activa. Por esta razón, no se puede desplazar como eje deposicionamiento.


Eliminar la instrucción POS o POSA de la secuencia de un programa de piezao cancelar previamente la transformación con TRAFOOF.


Canal %1 Secuencia %2 No es posible el posicionamiento de un puntofijo para el eje %3 transformado


En la secuencia indicada está programado, para el desplazamiento a punto fijo(G75), un eje que participa en la transformación activa. ¡Por esta razón no seejecuta el desplazamiento a punto fijo!


Eliminar la instrucción G75 de la secuencia de un programa de pieza ocancelar previamente la transformación con TRAFOOF.


Canal %1 Secuencia %2 Referenciado no es posible para el eje %3transformado


En la secuencia indicada está programado, para la búsqueda del punto dereferencia (G74), un eje que participa en la transformación activa. ¡Por estarazón no se ejecuta la búsqueda del punto de referencia!


Eliminar la instrucción G74 o los ejes de máquina que participan en latransformación de la secuencia de un programa de pieza o cancelarpreviamente la transformación con TRAFOOF.



17610Aclaración

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17620Aclaración

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17630Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Servicio cabezal para eje %3 transformado esimposible


El eje programado para el funcionamiento de cabezal participa en latransformación actual como eje geométrico. Esto no se permite.


Desactivar previamente la transformación.


Canal %1 Secuencia %2 Eje de máquina %3 no programable


El eje de máquina no se puede utilizar con la transformación activa.Posiblemente, la función también se puede programar en otrosistema de coordenadas. Para la selección del sistema de coordenadas sirveel correspondiente identificador de eje.


Desactivar la transformación o utilizar otro sistema de coordenadas.


Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXS[ ]


Actualmente sólo son válidos los valores:0: "Cancelar desplazamiento a punto fijo"1: "Desplazamiento a punto fijo".



Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXST[ ]


Actualmente sólo es válida la gama de 0.0 - 100.0.



17640Aclaración

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17650Aclaración

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18100Aclaración

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18101Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXSWU


Actualmente sólo son válidos valores positivos, incluyendo cero.



Canal %1 Secuencia %2 Frame: Rotación no permitida


Los giros no son posibles en frames globales.




Canal %1 Secuencia %2 Frame: Instrucción no permitida


Lectura o escritura en un frame inexistente.




Canal %1 Secuencia %2 Frame: Conflicto de tipos


No es posible la concatenación de frames globales y frames específicos delcanal.La alarma se produce también cuando se programa un frame global con unidentificador de eje de canal y no existe ningún eje de máquina para el eje decanal.Los frames específicos del canal no se pueden programar con identificadoresde eje de canal si no existe ningún eje de canal que corresponda al eje demáquina.


18102Aclaración

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18310Aclaración

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18311Aclaración

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18314Aclaración

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10.02 1 Alarmas




Canal %1 Eje %2 Leva de referencia no alcanzada


Después del inicio de la búsqueda del punto de referencia, el flanco de subidade la leva de reducción se tiene que alcanzar en el trayecto definido en el DM34 030 REFP_MAX_CAM_DIST (fase 1 del referenciado). (Este error sólo seproduce con captadores de posición incrementales).

Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Existen 3 posibles causas de error:

1. En el DM 34 030 REFP_MAX_CAM_DIST se encuentra un valordemasiado bajo.Determinar el máximo trayecto posible del inicio del referenciado hasta laleva de reducción y comparar con el valor en el DM 34 030 REFP_MAX_CAM_DIST; en su caso, aumentar el DM.

2. La señal de la leva no llega hasta el módulo de entrada del PLC.Accionar el interruptor de punto de referencia a mano y controlar la señalde entrada en la interfaz CN/PLC (trayecto: ¡Interruptor! ¡Conector!¡Cable! ¡Entrada PLC! programa de usuario).

3. El interruptor de punto de referencia no es accionado por la leva.Controlar la distancia vertical entre la leva de reducción y el interruptor deaccionamiento.


Canal %1 Eje %2 Ninguna señal de la leva presente


Al inicio de la fase 2 de la búsqueda del punto de referencia, la señal de laleva de reducción ya no existe.

La fase 2 de la búsqueda del punto de referencia empieza cuando, despuésdel frenado, el eje se detiene en la leva de reducción. Entonces, el eje arrancaen el sentido opuesto para seleccionar al abandonar/reposicionar (flanconegativo/positivo) la leva de reducción la siguiente marca cero del sistema demedida.


Comprobar si la distancia de frenado desde la velocidad de posicionamientoes mayor que la leva de punto de referencia; entonces, el eje sólo se puededetener detrás de la leva. Utilizar una leva más larga.

Cuando el eje se ha detenido en la leva, se tiene que comprobar si, en lainterfaz hacia el CN, todavía existe la señal �RETARDO BÚSQUEDA DELPUNTO DE REFERENCIA� (V 380x1000.7).

• Hardware: ¿Rotura de alambre? ¿Cortocircuito?

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20000Aclaración

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20001Aclaración

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1 Alarmas 10.02


• Software: ¿Programa de usuario?


Canal %1 Eje %2 Marca cero falta


La marca (impulso) cero del captador de posición incremental no se sitúadentro de un trayecto determinado.

La fase 2 de la búsqueda del punto de referencia termina cuando se hadetectado la marca cero del captador de posición, una vez que el flanco desubida/bajada de la señal de interfaz del PLC �RETARDO PUNTO DEREFERENCIA� (V 380x1000.7) ha activado el inicio del disparo. El trayectomáximo entre el inicio del disparo y la siguiente marca cero se define en elDM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST.

¡La vigilancia impide que se sobrepase una señal de marca cero y se evalúa lasiguiente como señal de punto de referencia! (Ajuste defectuoso de la leva oretardo excesivo por el programa de usuario del PLC).


Comprobar el ajuste de la leva, prestando atención a una distancia suficienteentre el final de la leva y la posterior señal de marca cero. El trayecto tiene queser mayor al que el eje puede recorrer en el tiempo de ciclo del PLC.

Aumentar el DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST pero sin elegir un valormayor que la distancia entre 2 marcas cero. ¡Esto podría desactivar lavigilancia!


Canal %1 Eje %2 Marca de referencia falta


En el sistema de medida lineal con codificación de distancia no seencontraron 2 marcas de referencia dentro del trayecto de búsquedadeterminado (DM específico por eje 34 060 REFP_MAX_MARKER_ DIST).

En escalas con codificación de distancia no se necesita ninguna leva dereducción (aunque una leva existente es evaluada). La tecla de direcciónconvencional determina la dirección de búsqueda.El trayecto de búsqueda DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, dentro delcual se esperan 2 marcas de referencia, cuenta desde la posición inicial.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Determinar la distancia entre 2 marcas de referencia impares (intervalo entremarcas de referencia). Este valor (en escalas Heidenhain de 20,00 mm) setiene que introducir en el DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST.

Comprobar la pista de referencia de la escala, incluyendo el sistemaelectrónico para la evaluación.



20002Aclaración

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20004Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia cancelado


El referenciado específico del canal no se ha podido terminar para todos losejes indicados (p. ej., cancelación por causa de: falta de liberación delregulador, conmutación del sistema de medida, soltar la tecla de dirección,etc.).


Controlar las posibilidades de cancelación:

• Falta de liberación del regulador (V 380x0001.1)• Teclas de desplazamiento + o - faltan (V 380x0004.6 y .7)• Corrección del avance = 0

Los ejes que participan en el referenciado específico del canal quedandeterminados por el DM específica por eje 34 110 REFP_CYCLE_NR.

-1: Ningún referenciado específico del canal, marcha CN sinreferenciado.

0: Ningún referenciado específico del canal, marcha CN conreferenciado.

1-8: Referenciado específico del canal. El número introducidocorresponde al orden de referenciado (cuando todos los ejes con elcontenido 1 han alcanzado el punto de referencia, arrancan los ejescon el contenido 2, etc.).


Canal %1 Eje %2 Velocidad de desconexión punto de referencia noalcanzada


En la fase 2 de la búsqueda del punto de referencia (esperando marca cero)se ha alcanzado el final de la leva, pero la velocidad de posicionamiento en elpunto de referencia no se situaba en la ventana de tolerancia. (Esto es posiblesi, al iniciar el posicionamiento del punto de referencia, el eje ya se encuentraal final de la leva. Entonces, la fase 1 se considera como terminada y no seinicia).

La fase 2 se cancela (esta vez antes de la leva) y el posicionamiento del puntode referencia se reinicia automáticamente con la fase 1. Si en el 2º intentotampoco se alcanza la velocidad de posicionamiento, se produce unacancelación definitiva del referenciado con la indicación de alarma.

Velocidad de posicionamiento: DM 34 040REFP_VELO_SEARCH_MARKERTolerancia de velocidad: DM 35 150 SPIND_DES_VELO_TOL


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Reducir el DM para la velocidad de posicionamiento DM 34040REFP_VELO_SEARCH_MARKER y/o aumentar el DM para la tolerancia develocidad DM 35 150 SPIND_DES_VELO_TOL.

20005Aclaración

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20006Aclaración

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1 Alarmas 10.02



Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia necesita 2 sistemasde medida


¡Con el ajuste DM 34200 ENC_REFP_MODE = 6 se necesitan 2 captadoresde posición!


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Modificar el modo de referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE o instalar yconfigurar un segundo captador de posición


Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia necesita un segundosistema de medida referenciado


El ajuste DM 34200 ENC_REFP_MODE = 6 no es válido para este sistema decontrol.


Modificar el modo de referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE.


Canal %1 Eje %2 Desplazamiento con volante electrónico activo


Los ejes no se pueden desplazar de forma convencional a través de las teclasde desplazamiento, dado que el desplazamiento se realiza todavía con elvolante.


Decidir si el eje se deberá desplazar mediante las teclas de dirección o elvolante. Terminar el desplazamiento con volante electrónico, en su caso conborrado de trayecto residual axial (V 380x0002.2).


Canal %1 Eje %2 Desplazamiento con volante electrónico no es posible


El eje ya se desplaza con las teclas de desplazamiento; por lo tanto, eldesplazamiento con volante electrónico ya no es posible.


20007Aclaración

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20008Aclaración

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20050Aclaración

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20051Aclaración

10.02 1 Alarmas



Decidir si el eje se deberá desplazar mediante las teclas de dirección o elvolante.


Canal %1 Eje %2 ya activo


El eje se tiene que desplazar como eje de máquina en el modo convencionalJOG a través de las teclas de dirección en el panel de mando de máquina. Sinembargo, esto no es posible porque:

1. ya se está desplazando como eje geométrico(V32001000.6 V32001000.7,V32001004.6 V32001004.7 oV32001008.6 V32001008.7)

2. ya se está desplazando como eje de máquina(V38000004.6 V38000004.7) o

3. se ha validado un frame para un sistema de coordenadas girado y otroeje geométrico afectado ya se desplaza de forma convencional a travésde las teclas de dirección.


Parar el desplazamiento a través de la interfaz de canal o de eje o detener elotro eje geométrico.


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20052Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Cabezal maestro inexistente en servicio JOG


El eje indicado se debe desplazar como eje de máquina en el modo JOG conavance por vuelta, pero no está definido ningún cabezal maestro del cual sepodría tomar la velocidad de giro real.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Si el avance por vuelta también debe estar activo en el modo JOG, se tieneque declarar un cabezal maestro a través del dato de máquina específico delcanal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. A continuación, se ha de abrir enel campo de manejo PARÁMETRO con los pulsadores de menú �DATOS DELOPERADOR� y "DATOS JOG� una pantalla en la cual se tiene quepreseleccionar la función G G95. Entonces, el avance JOG se puede introduciren [mm/vuelta]. (Si se ajusta 0 mm/vuelta como avance JOG, el control tomael valor en el DM específica por eje 32050 JOG_REV_VELO o, con correccióndel rápido, 32040 JOG_REV_VELO_RAPID).

El avance por vuelta en el modo JOG se desactiva cambiando la función G deG95 a G94.


Canal %1 Eje %2 Avance por vuelta imposible porque el eje/cabezal %3está parado

%1 = Número de canal%2 = Nombre de eje, número de cabezal%3 = Nombre de eje, número de cabezal

Un eje se tiene que desplazar en el modo JOG con avance por vuelta, pero elavance del cabezal/eje del cual se debería derivar el avance es igual a 0.


Desplazar el cabezal/eje del cual se deberá derivar el avance.


Canal %1 Secuencia %2 Avance por vuelta para eje/cabezal %3 es <=cero.


Para un eje/cabezal se ha programado un avance por vuelta, pero no se haprogramado ninguna velocidad, o el valor programado es igual o inferior acero.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de MARCHA CN.Procesamiento de canales no listo para el servicio.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Corregir el programa de pieza.


20055Aclaración

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20056Aclaración

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20057Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Eje %2 Avance por vuelta: Fuente de avance no permitido


Un eje/cabezal se debe desplazar con avance por vuelta. El eje/cabezal dereferencia definido en SD 43300 ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE seapunta a sí mismo. El acoplamiento así producido no se puede ejecutar.


El cabezal/eje del cual se debe derivar el avance se apunta a sí mismo.


Canal %1 Eje %2 no se puede desplazar como eje geométrico

%1 = Número del canal%2 = Nombre de eje

Actualmente, el eje no se encuentra en el estado �Eje geométrico�. Por lotanto, no se puede desplazar como eje geométrico en el modo Jog.

¡Si, en la ventana de indicación �Posición�, se muestra la abreviatura WKS(sistema de coordenadas de pieza), las teclas de dirección permiten desplazarúnicamente los ejes geométricos! (MKS ... sistema de coordenadas demáquina; con las teclas de dirección del panel de mando de máquina sepueden desplazar ahora todos los ejes de máquina).


Comprobar el manejo para averiguar si realmente se tienen que desplazarejes geométricos; de lo contrario, conmutación a los ejes de máquina con latecla �WKS/MKS� en el panel de mando de máquina.


Canal %1 Eje %2 ya activo


El eje indicado ya se desplaza como eje de máquina. Por esta razón, no sepuede utilizar como eje geométrico.

El desplazamiento de un eje en el modo Jog se puede realizar a través de 2interfaces distintas.

1. como eje geométrico: a través de la interfaz específica del canal1. Eje geométrico: V32001000.6 y .72. Eje geométrico: V32001004.6 y .73. Eje geométrico: V32001008.6 y .7

2. como eje de máquina: a través de la interfaz específica por ejeDB 31 - DB 48 DBX8.6 o DBX8.7

¡Con el panel del operador estándar de la máquina no es posible el usosimultáneo de un eje como eje de máquina y eje geométrico!


Arranque del eje geométrico tan sólo cuando está terminado el movimiento dedesplazamiento como eje de máquina.


20058Aclaración

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20060Aclaración

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20062Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Sin definir cabezal maestro para ejes geométricos en servicioJOG


El eje indicado se tiene que desplazar como eje geométrico en el modo JOGcon avance por vuelta, pero no se ha definido ningún cabezal maestro del cualse podría tomar la velocidad de giro real.


Si el avance por vuelta también debe estar activo en el modo JOG, se tieneque declarar un cabezal maestro a través del dato de máquina específico delcanal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. A continuación, se tiene queabrir en el campo de manejo PARÁMETRO con los pulsadores de menú�DATOS DEL OPERADOR� y "DATOS JOG� una pantalla en la cual se tieneque preseleccionar la función G G95. Entonces, el avance JOG se puedeintroducir en [mm/vuelta]. (Si se ajusta 0 mm/vuelta como avance JOG, elcontrol toma el valor en el DM específica por eje 32050 JOG_REV_VELO o,con corrección del rápido, 32040 JOG_REV_VELO_RAPID).

El avance por vuelta en el modo JOG se desactiva cambiando la función G deG95 a G94.


Eje %1 No es posible posicionar en tope fijo. Comprobar programación ydatos de ejes

%1 = Nombre del eje, número del cabezal

1. La función "desplazamiento a punto fijo" ha sido programada conFXS[AX]=1, pero el eje (aún) no lo soporta. Comprobar DM 37000FIXED_STOP_MODE. La función no está disponible para ejes simulados.

2. Para el eje AX no se ha programado ningún desplazamiento en laselección. AX es un descriptor de eje de máquina.

3. Para el eje/cabezal para el cual se activa la función "Desplazamiento apunto fijo", se tiene que programar siempre un movimiento dedesplazamiento en la secuencia de selección.

GCS no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.


• Comprobar tipo de eje

• Comprobar DM 37000

• ¿Falta en la secuencia de posicionamiento la programación de unmovimiento del eje de máquina?


20065Aclaración

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20090Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Eje %1 no alcanzó el tope


En el intento de desplazamiento a un tope fijo se alcanzó la posición finalprogramada o se interrumpió el movimiento de desplazamiento.La alarma se puede suprimir a través del dato de máquina$MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK.

GCS no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Corrección del programa de pieza y de los ajustes:

• ¿Se ha cancelado la secuencia de desplazamiento?• Si la posición del eje correspondiera a la posición final programada, se

tiene que corregir la posición final.• Si la posición final programada se sitúa en la pieza, se tiene que

comprobar el criterio de activación.• ¿La desviación del contorno que produce la activación ha sido

dimensionada demasiado grande? ¿El límite de par está ajustadodemasiado alto?


Eje %1, todavía está activa marcha a tope


Se trató de mover el eje desplazado al tope fijo mientras se encuentra en eltope o la cancelación aún no está terminada.

En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Comprobar los siguientes puntos:

• ¿Se mueve con un movimiento de desplazamiento de ejes geométricostambién el eje en el tope fijo?

• ¿Se efectúa una selección aunque el eje se encuentra en el tope fijo?

• ¿La cancelación ha sido interrumpida con RESET?

• ¿El PLC ha conmutado las señales de acuse?


Eje %1 Vigilancia de la parada en el tope activada


La posición del eje desde la selección efectuada se sitúa fuera de la ventanade parada.

En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.

20091Aclaración

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20092Aclaración

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20093Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.• Control del sistema mecánico, p. ej., ¿rotura del tope?

¿Se ha aflojado la pieza a sujetar?• Ventana de posición para la vigilancia de la parada demasiado pequeña

(37020 DM: $MA_FIXED_STOP_WINDOW_DEF)(43520 Setting Data: $SA_FIXED_STOP_WINDOW).Valor de preasignación 1 mm.


Eje %1 Se canceló la función


La función ha sido cancelada.Las posibles causas son:

• Por causa de la aparición de un bloqueo de impulsos no se puede seguirsuministrando el par.

• El PLC ha anulado el acuse de recibo.

La alarma se puede reconfigurar a través del DMALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal no listo para el servicio).

GCS no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.¡Canal no listo para el servicio!Bloqueo de MARCHA CNParada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

¿Existe un bloqueo de impulsos de la unidad de alimentación/realimentación odel PLC? ¿El PLC ha anulado los bits de acuse aunque el NCK no hasolicitado todavía la cancelación?


Canal %1 Eje %2 %3 Frecuencia sobrepasada

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = String (número de captador)

La frecuencia máxima admisible establecida en el DM específico por eje DM36 300 ENC_FREQ_LIMIT [n] (n ... número de captador, 1 ó 2) para elcaptador de posición activo (señal de interfaz específica por eje V390x0000.2)se ha sobrepasado. Es posible que se haya perdido la referencia del valor reala la posición mecánica del carro.

La alarma se puede reconfigurar a través del DM 11412ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (CN no listo para el servicio).

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.

Controlar al DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT [0].

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20094Aclaración

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21610Aclaración

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10.02 1 Alarmas



Canal %1 Eje %2 Señal VDI 'Liberación del regulador' repuesto durante elmovimiento


La señal de interfaz �Liberación del regulador� (V 380x0002.1) ha sido puestaa 0 para el eje indicado aunque un eje del conjunto geométrico se encontrabaen movimiento.

Como ejes del conjunto geométrico cuentan los ejes que figuran en el array deDM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB. ¡Para todos los ejesgeométricos tiene que existir la liberación del regulador, independientementede si se encuentran actualmente en movimiento o no!

Bloqueo de Marcha CN.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del CN en caso de alarma.

Control de la señal de interfaz �Liberación del regulador� (V 380x0002.1, p. ej.,con la visualización del estado del PLC en el campo de manejo DIAGNOSIS).Seguimiento de la señal hasta los apartados en el programa de usuario delPLC en los cuales se vincula y activa/borra.


Canal %1 Eje %2 Final de carrera de hardware %3

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = String (+, - o +/-)

En la interfaz CN/PLC se ha activado la señal VDI �Final de carrera dehardware� (V 380x1000.0 ó .1).

Visualización de alarma.Bloqueo de Marcha CN.

1. En ejes ya referenciados, se debería activar antes de alcanzar el final decarrera de hardware el final de carrera de software 1 ó 2.Controlar a DM 36110 POS_LIMIT_PLUS, DM 36100POS_LIMIT_MINUS, DM 36130 POS_LIMIT_ PLUS2 y DM 36120POS_LIMIT_MINUS2 y a la señal de interfaz para la selección 1er/2º finalde carrera de software (V 380x1000.2 y .3) y corregirlos en su caso(programa de usuario del PLC).

2. Si el eje aún no estaba referenciado, el final de carrera de hardware sepuede abandonar en el sentido opuesto en el modo convencional JOG.

3. Controlar el programa de usuario del PLC y la conexión entre el interruptory el módulo de entrada del PLC si el eje ha alcanzado realmente el finalde carrera de hardware.


Canal %1 Secuencia %2 La transformación no permite rebasar polo


La forma especificada de la curva pasa por el polo o por una zona prohibidade la transformación.



21612Aclaración

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21614Aclaración

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21617Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.

Modificar el programa de pieza (si la alarma se ha producido en el modoAUTO).

Para salir de la posición de alarma se tiene que cancelar la transformación (nobasta únicamente con el RESET si la transformación permanece tambiénactivo más allá del RESET).


Canal %1 Secuencia %2 Transformación activa: movimiento imposible


La cinemática dé la máquina no permite el movimiento preajustado. Puedenexistir causas de error dependientes de la transformación en:TRANSMIT:Existe un área (circular) alrededor del polo en el cual no se puede posicionar.Este área se produce por el hecho de que el Punto de referencia de laherramienta no se puede desplazar hasta el polo. El área queda determinadopor:- Los datos de máquina ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL..)- La corrección de la longitud de herramienta activa (ver $TC_DP..).

La incorporación de la corrección de la longitud de herramientadepende del plano de trabajo seleccionado (ver G17,..).

La máquina se detiene en el borde del área no posicionable.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de MARCHA CN.

Modificación del programa de pieza.Modificación de una corrección de la longitud de herramienta especificada deforma errónea.

Observe: El RESET por sí solo no basta si la transformación permanece activamás allá del RESET.


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21619Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Palpador ya desviado, flanco no esposible

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia

El palpador programado en la palabra reservada MEAS o MEAW ya estádesviado y ha conmutado. Para un nuevo proceso de medida es necesarioponer primero a cero la señal de palpador (posición de reposo del palpador).

De momento, la indicación de ejes no tiene importancia; en escalones dedesarrollo posteriores está prevista una evaluación específica por eje.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.

Comprobar la posición inicial del proceso de medida y controlar las señalesdel palpador. ¿Cable y conector OK?


Canal %1 Secuencia %3 No es posible medir en el eje %2


Medición nivel 2 (MEASA, MEAWA, MEAC)

La orden de medición programada es errónea.

Posibles causas:

• Modo de medida no válido

• Palpador no válido

• Captador no válido

• Número de flancos de medición no válido

• Flancos de medición idénticos sólo se pueden programar en el modo 2

• Número FiFo no válido

• El número de FiFo's programados no corresponde al número depalpadores utilizados en la orden de medición.

Otras causas

• Ya está activa una orden de medición (p. ej., de una acción síncrona).


Corrección de las órdenes de medición.


21700Aclaración

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21701Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Medición cancelada


La secuencia de medición está terminada (se ha alcanzado la posición finalprogramada del eje); no obstante, el palpador activado no ha reaccionadotodavía.


Comprobar el movimiento de desplazamiento en la secuencia de medición.

• ¿Debería el palpador activado haber conmutado en todo caso hasta laposición de eje existente?

• ¿Palpador, cable, distribuidor de cable, conexiones de apriete en orden?

Programar explícitamente todos los ejes geométricos o programar elmovimiento de desplazamiento a través del comando POS[Eje].


Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Palpador no desviado, flanco nopermitido


El palpador seleccionado no (!) se ha desviado (conmutado), por lo cual nopuede registrar ningún valor medido del estado desviado al estado sin desviar.


- Comprobar palpador- Comprobar posición inicial para la medición- Comprobar programa


Canal %1 Valor nominal de piezas = %2 alcanzado

%1 = Número del canal%2 = Valor nominal de piezas

La alarma es activada a través del DM 27880 PART_COUNTER Bit 1: elnúmero de piezas contadas {$AC_ACTUAL_PARTS o$AC_SPECIAL_PARTS} es igual o ya superior al valor programado para elnúmero de piezas necesario {$AC_REQUIRED_PARTS}. Al mismo tiempo, seemite la señal VDI de canal "Valor nominal de piezas alcanzado". El valor parael número de piezas contadas $AC_ACTUAL_PARTS se pone a cero mientrasse conserva el valor de $AC_SPECIAL_PARTS.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.CN no está preparado para servicio.

Sin interrupción del programa. Borrar la indicación de alarma.

Borrar la alarma con la tecla de borrado.

21702Aclaración

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21703Aclaración

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21800Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Cambio de escalón imposible

%1 = Número del canal%2 = Número de cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)

Se ha programado la selección automática del escalón con M40. La nuevapalabra M no se sitúa en el escalón de reducción actual, pero el cabezal no seencuentra en el "Servicio en lazo abierto".

Para el cambio de escalón automático (M40 en combinación con lasvelocidades de giro del cabezal en la dirección S), el cabezal se tiene queencontrar en el �Servicio en lazo abierto�.


Antes de la palabra S que exige un cambio de escalón, pasar al serviciocontrolado del cabezal.

El cambio al modo en lazo abierto se realiza con:

• M03, M04, M05 o M41 ... M45 desde el modo Eje y el modo Posicionar• Señal de interfaz �Reducción conmutada� (V 38032000.3) desde el

modo de oscilación (Vaivén)


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 El escalón de reducción real nocorresponde al escalón de reducción prescrito


El cambio de escalón solicitado ha terminado.El escalón de reducción comunicado por el PLC (activo) no corresponde alescalón de reducción prescrito solicitado por el CN.Nota: A ser posible, se debería activar siempre el escalón de reducciónpedido.


Corregir el programa de CN.


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Cambio al escalón de reducciónprogramado imposible


En la cancelación de la función 'DryRun', y 'Prueba del programa' no esposible realizar posteriormente un cambio de escalón en el módulo REPOS aun escalón de reducción programado previamente. Éste es el caso si, en lasecuencia de cancelación, el cabezal no está activo en el modo de control develocidad, como eje de seguimiento o en una transformación. Con el reset delBit2 del dato de máquina 35035 SPIND_FUNCTION_MASK se evita laejecución posterior de un cambio de escalón con la citada cancelación defunción.


22000Aclaración

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22010Aclaración

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22011Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Modificar la secuencia de cancelación o la secuencia de destino en labúsqueda del número de secuencia al modo de control de velocidad de giro(M3, M4, M5, SBCOF).Cancelar la alarma con la tecla de borrar. No se requiere ninguna otraoperación.

Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Posición de cambio de reducción noalcanzada


Por causa de la configuración de MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE[AXn]= 2, el cabezal se desplaza, antes del cambio de escalón propiamente dicho,a la posición consignada en MA_GEAR_STEP_CHANGE_POSITION[AXn]. Nose ha alcanzado la posición necesaria para el cambio de escalón.

Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de marcha CN en este canal.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Corregir la secuencia en el PLC.


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Ningún paso de la regulación develocidad de giro a la regulación de la posición

%1 = Número del canal%2 = Nombre del eje, número del cabezal%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)

• Se ha programado una parada orientada del cabezal (SPOS), pero no seha definido ningún captador de posición de cabezal.

• Al conectar la regulación de la posición, la velocidad de giro del cabezales mayor que la velocidad límite del sistema de medida.

Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Cabezal sin captador de posición montado: No se deben utilizar elementosde lenguaje de CN que exigen señales de captador de posición.

Cabezal con captador de posición montado: Introducir el captador deposición del cabezal a través del DM 30200 NUM_ENCS.


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Marca de referencia no encontrada


En el registro de referencia, el cabezal giró en un trayecto mayor que en el DMespecífico por eje DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, sin recibir unaseñal de marca de referencia. La comprobación en el posicionamiento delcabezal tiene lugar con SPOS o SPOSA, si el cabezal no ha funcionado antescon control de velocidad de giro (S=...).

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22020Aclaración

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22050Aclaración

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22051Aclaración

10.02 1 Alarmas



Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Controlar el DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST y corregirlo. El valorintroducido indica el trayecto en [mm] o [grados] entre 2 marcas cero.


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Sin parada al cambiar de secuencia


El cabezal indicado fue programado como cabezal o como eje aunque aúnestá en curso un proceso de posicionamiento de una secuencia anterior (conSPOSA ... posicionamiento del cabezal más allá de los límites de secuencia).

Ejemplo:N100 SPOSA [2] = 100 :N125 S2 = 1000 M2 = 04 ; ¡Error si el cabezal S2 aún está en marcha desde

; la secuencia N100!


Antes de una nueva programación del cabezal/eje tras la instrucción SPOSA,se debería iniciar con un comando WAITS la espera a la posición del cabezalprogramada.

Ejemplo:N100 SPOSA [2] = 100 :N125 WAITS (2)N126 S2 = 1000 M2 = 04


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 No se soporta el modo dereferenciado


¡En SPOS con un captador absoluto de posición sólo se soporta el modo dereferenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE = 2! ¡Por principio, SPOS nosoporta ENC_REFP_MODE = 6!


Modificar el ajuste del DM 34200 ENC_REFP_MODE, pasar a JOG + REF yefectuar el referenciado.


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22052Aclaración

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22053Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad de posicionamientoconfigurada demasiado grande.


La posición actual no está referenciada con la posición del sistema de medida,aunque se refiere a ésta.


Corregir programa de pieza. Establecer la sincronización con la marca ceropor posicionamiento, por giro (mín. 1 vuelta) en el modo de regulación develocidad o G74 antes de conectar la función que produce la alarma.


Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia: Velocidad debúsqueda de marca cero (DM) no se alcanza


No se alcanza la velocidad de búsqueda de marca cero configurada.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma.

Comprobar la limitación de velocidad del cabezal activa.Configurar una velocidad de búsqueda de marca cero DM 34040REFP_VELO_SEARCH_MARKER más baja. Comprobar la tolerancia para lavelocidad real DM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL. Ajustar otro modo dereferenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE=7


Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia: Velocidad debúsqueda de marca cero (DM) demasiado alta


La velocidad de búsqueda de marca cero configurada es demasiado alta. Lafrecuencia límite del captador se sobrepasa para el sistema de medida activo.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Bloqueo de MARCHA CN.Parada del CN en caso de alarma.

Configurar una velocidad de búsqueda de marca cero DM 34040REFP_VELO_SEARCH_MARKER más baja. Comprobar la frecuencia decaptador configurada DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT y DM 36302ENC_FREQ_LIMIT_LOW. Ajustar otro modo de referenciadoDM 34200 ENC_REFP_MODE=7


22055Aclaración

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22062Aclaración

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22064Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Canal %1 Gestión de herramientas: Imposible cambiar la herramienta,porque no hay ninguna herramienta preparada en el grupo %2

%1 = ID canal%2 = String (identificador).

El cambio de herramienta deseado no es posible. El citado grupo deherramientas no tiene ninguna herramienta de sustitución lista para el uso quese podría cambiar. Posiblemente, todas las herramientas que entrarían encuestión han sido colocadas por la vigilancia de herramienta en el estado'bloqueado'.

Se resetean las señales de interconexión.Visualización de alarma.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.Parada con alarma.

• Cerciorarse de que, en el grupo de herramientas indicado, se encuentra enel momento de la solicitud del cambio de herramienta una herramientaapta para el uso.

• Esto se puede conseguir, p. ej., sustituyendo las herramientas bloqueadas.• Otra posibilidad es el desbloqueo manual de una herramienta bloqueada.• Comprobar si los datos de herramienta están definidos correctamente.

¿Todas las herramientas previstas del grupo han sido definidas con elidentificador indicado y cargadas?


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad de giro del mandrilsobrepasada


La velocidad de giro real del cabezal indicado es mayor que en el DMespecífico por eje DM 35100 SPIND_VELO_LIMIT más la tolerancia enDM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.

¡Si la optimización del regulador del accionamiento se ha efectuadocorrectamente, no se puede producir la alarma!

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparada para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.

Controlar y corregir los datos de puesta en marcha y optimización delregulador del accionamiento conforme a las instrucciones de puesta enmarcha.

Ampliar la ventana de tolerancia en DM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.


22067Aclaración

Reacción

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22100Aclaración

Reacción

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1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad máxima paraacoplamiento de valor real sobrepasada


La frecuencia límite del captador activo (DM específico por eje DM 36300ENC_FREQ_LIMIT[0]) se ha sobrepasado en la función G33 (roscado concaptador de posición), G95 (avance por vuelta) o G96 (velocidad de corteconstante). De este modo, se perdió la sincronización del cabezal.


Controlar si, por la señal de interfaz: Sistema de medida de la posiciónV380x0001.5, el captador ha sido activado y si la frecuencia límite para estecaptador se ha ajustado correctamente en el DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT[0].

La máxima velocidad de giro del cabezal en el DM específico por eje DM35130 GEAR_STEP_MAX_VELO_LIMIT se tiene que comprobar y, en sucaso, reducir.

Programar en la secuencia CN anterior una limitación superior de velocidaddel cabezal con G26 S... que se tiene que situar por debajo de la máximafrecuencia límite del captador.


Canal %1 Cabezal %2 Parada de eje en el roscado de taladros


En el roscado con macho de compensación (G63), el eje de taladrado ha sidoparado a través de la interfaz CN/PLC; el cabezal sigue girando. La rosca y, ensu caso, también el macho de roscar han quedado dañados.


Prever un enclavamiento en el programa de usuario del PLC para que no sepueda activar una parada de ejes cuando el roscado de taladros está activo. Siel proceso de roscado de taladros se tiene que interrumpir en estados críticosde la máquina, el cabezal y el eje se tienen que parar, a ser posible, de formasimultánea. Desviaciones reducidas son absorbidas entonces por el macho decompensación.


Canal %1 Cabezal %2 Parada de eje en el roscado


El eje de roscado fue parado durante una secuencia de rosca activa.

La parada puede haber sido causada por señales VDI que producen unainterrupción del avance.


22101Aclaración

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22200Aclaración

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22250Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Control de las señales de parada específicas por eje/cabezal (V 380x0004.3)


Canal %1 Cabezal %2 La rosca puede quedar destruida

%1 = Número del canal%2 = Nombre de eje%3 = Número de secuencia

Si está seleccionada la DECODIFICACIÓN SECUENCIA A SECUENCIA y unencadenamiento de secuencias de rosca, se producen en los límites desecuencia pausas mecanizado hasta que, con un nuevo Marcha CN, seejecuta la secuencia siguiente.

En la operación secuencia a secuencia normal, una lógica superior detiene elprograma únicamente en los límites de secuencia en los cuales no se puedenproducir alteraciones o errores del contorno. ¡En secuencias de roscaencadenadas, la parada se produce después de la última secuencia de rosca!


Si sólo está programada una secuencia de rosca, se puede ignorar el mensajede alarma.

Si existen varias secuencias de rosca consecutivas, este procesado desegmento no se debe ejecutar en la clase modo automáticoDECODIFICACIÓN SECUENCIA A SECUENCIA.


Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 Velocidad de giro del cabezal en elroscado demasiado alta


La velocidad de giro del cabezal para el roscado G33 es tan alta que, con elpaso de rosca programado, se sobrepasa la velocidad máxima del eje.


Programar una velocidad de giro del cabezal más baja o una limitación develocidad del cabezal con G26 S ...o reducir la velocidad de giro del cabezalantes de la secuencia de rosca mediante SD 43 220 SPIND_MAX_VELO_G26o la corrección de la velocidad de giro del cabezal.


Canal %1 Secuencia %2 Velocidad cero del eje de roscado en la posición%3 alcanzada

%1 = Número de canal.%2 = Número de secuencia, label.%3 = Posición.

Al roscar con G35 se ha alcanzado la parada del eje en la posición indicadapor causa del descenso lineal del paso de rosca.La posición de parada del eje de roscado depende de:- Descenso de paso de rosca programado- Longitud de la rosca


Modificar al menos uno de los citados factores de influencia.

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22260Aclaración

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22270Aclaración

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22275Aclaración

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1 Alarmas 10.02



Canal %1 en secuencia %2: Prog. Trayecto de arranque demasiado corto%3, se necesita %4

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = prog. Trayecto de arranque%4 = Trayecto de arranque necesario

Para poder cumplir el trayecto de arranque programado, el eje de roscadosufre una sobrecarga de aceleración. Para poder acelerar el eje con ladinámica configurada, la longitud del trayecto de arranque tiene que alcanzar,por lo menos, el valor indicado en el parámetro %4.


Adaptar el SD 42010 THREAD_RAMP_DISP.


Eje %1 Error de hardware captador activo


Las señales del captador de posición actualmente activo (señal de interfaz V380x001.5) faltan, son irregulares o muestran un cortocircuito a masa/cortocircuito.

CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (punto dereferencia).

Comprobar el contacto del conector del circuito de medición y las señalesdel captador; en caso de error, cambiar el captador de posición.


Eje %1 Sistema de medida sucio


El captador de posición utilizado para la regulación de la posición transmiteuna señal de detección de suicedad (sólo en sistemas de medida con señal dedetección de suciedad).


Control del sistema de medida según las especificaciones del fabricante delmedio de medición.



22280Aclaración

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25000Aclaración

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25010Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Eje %1 Sistema de medida sucio


El captador de posición no utilizado para la regulación de la posición transmiteuna señal de detección de suciedad (sólo en sistemas de medida con señal dedetección de suciedad).


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Control del sistema de medida según las especificaciones del fabricante delmedio de medición.


Eje %1 Vigilancia de la marca cero


Los impulsos del captador de posición entre 2 impulsos de marca cero secuentan (función de hardware). Se comprueba si el captador emite siempre elmismo número de impulsos entre las marcas cero. En cuanto se registra unadesviación en los 4 bits de orden inferior del contador, se emite una alarma.


Las desviaciones pueden ser debidas a errores de transmisión, influenciasperturbadoras, errores de hardware del captador o del sistema electrónico deevaluación en el captador de posición utilizado para la regulación de laposición. Por esta razón, se tiene que comprobar la rama de valor real:

1. Trecho de transmisión: Comprobar el contacto del el conector de valorreal en el motor y el paso, cortocircuito y cortocircuito a masa del cable delcaptador (¿contacto flojo?).

2. Impulsos del captador: ¿Alimentación eléctrica del captador dentro de latolerancia?

3. Electrónica de evaluación Cambio/reconfiguración del módulo deaccionamiento utilizado.La vigilancia se puede desactivar, poniendo el DM 36310ENC_ZERO_MONITORING a 0.


Eje %1 Vigilancia de la marca cero


¡La vigilancia se refiere al captador que no es utilizado por la regulación de laposición! (señal NST DB 31 - 48, DBX 1.5 = 0 ó 1.6 = 0)

Los impulsos del captador de posición entre 2 impulsos de marca cero secuentan (función de hardware). En la retícula de la cadencia de interpolación(ajuste estándar 4 ms) se comprueba si el captador emite siempre el mismonúmero de impulsos entre las marcas cero. En cuanto se registra unadesviación en los 4 bits de orden inferior del contador, se emite una alarma.


25011Aclaración

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25020Aclaración

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25021Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Las desviaciones pueden ser debidas a errores de transmisión, influenciasperturbadoras, errores de hardware del captador o del sistema electrónico deevaluación en el captador de posición utilizado para la regulación de laposición. Por esta razón, se tiene que comprobar la rama de valor real:

1. Trecho de transmisión: Comprobar el contacto del conector de valor realen el motor y en el módulo VSA y el paso, cortocircuito y cortocircuito amasa del cable del captador (¿contacto flojo?).

2. Impulsos de captador: ¿Alimentación eléctrica del captador dentro de latolerancia?

3 Electrónica de evaluación: Cambio/reconfiguración del módulo deaccionamiento utilizado.

La vigilancia se puede desactivar poniendo el dato de máquinaENC_ZERO_MON_ACTIVE [n]=... (n ... número de encoder: 1, 2) a 0.


Eje %1 Velocidad real límite de alarma


La velocidad real del eje se comprueba cíclicamente en la cadencia IPO. Si noexiste ningún error, la velocidad real no puede ser nunca superior al valorconsignado en el DM específico por eje DM 36200 AX_VELO_LIMIT (valorumbral para el control de velocidad). Este valor umbral en [mm/min,vueltas/min] se introduce en aprox. un 5 - 10 % superior al valor que se puedeproducir con la máxima velocidad de posicionado. Como consecuencia de loserrores del accionamiento se puede producir una superación de la velocidadque activa la alarma.


Comprobar el cable de valor nominal de velocidad de giro (cable de bus).Comprobar los valores reales y el sentido de regulación.Invertir el sentido de regulación si el eje se desboca → DM específico por ejeDM 32110 ENC_FEEDBACK_POL = < -1, 0, 1 >.Aumentar el valor límite de tiempo de vigilancia en el DM 36200AX_VELO_LIMIT.


Eje %1 Vigilancia de parada


El CN vigila el mantenimiento de la posición en parada. La vigilancia se iniciaal cabo de un tiempo ajustable específicamente para el eje en el DM 36040STANDSTILL_DELAY_TIME, una vez que esté terminada la interpolación. Secomprueba continuamente si el eje permanece dentro del umbral de toleranciaen DM 36030 STANDSTILL_POS_TOL.

Son posibles los siguientes casos:

1. La señal de interfaz LIBERACIÓN DEL REGULADOR (V 380x0002.1) escero porque el eje está bloqueado mecánicamente. Debido a influenciasmecánicas (p. ej., una elevada presión de mecanizado), el eje esexpulsado de la tolerancia de posición admisible.

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25030Aclaración

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25040Aclaración

10.02 1 Alarmas


2. Con el lazo de regulación de la posición cerrado (sin bloqueo) - señal deinterfaz LIBERACIÓN DEL REGULADOR (V 380x0002.1) en �1� -, el ejees expulsado de su posición por elevadas fuerzas mecánicas con unapequeña ganancia en el lazo de regulación de la posición.


• Controlar y, en su caso, aumentar DM 36040STANDSTILL_DELAY_TIME yDM 36030 STANDSTILL_POS_TOL.

• Evaluar las fuerzas de mecanizado y reducirlas, en su caso, porreducción del avance/aumento de la velocidad de giro.

• Aumentar la fuerza de bloqueo.• Aumentar la ganancia en el lazo de regulación de la posición mediante

una optimización mejorada (factor Kv DM 32200 POSCTRL_GAIN).


Eje %1 Vigilancia del contorno


El CN calcula para cada punto de interpolación (valor de consigna) de un ejeel valor real que se debería producir en base a un modelo interno. Si este valorreal calculado y el valor real efectivo de la máquina se desvían en unamagnitud mayor de la consignada en el DM 36400 CONTOUR_TOL, seproduce la interrupción del programa con el mensaje de alarma.

CN no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal mediante DM.CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

• Controlar el valor de tolerancia en el DM 36400 CONTOUR_TOL paradeterminar si se ha previsto un valor demasiado pequeño.

• Controlar la optimización de la regulación de la posición (factor Kven el DM 32200 POSCTRL_GAIN) para determinar si el eje sigue laemisión de valor prescrito sin sobreoscilaciones. De lo contrario, se tieneque mejorar la optimización del regulador de la velocidad de giro o reducirel factor Kv.

• Controlar la aceleración en el DM 32300 MAX_AX_ACCEL. Si sealcanzan límites de corriente como consecuencia de una aceleraciónexcesiva, se separa el lazo de regulación de la posición. El valor real"perdido" se recupera en forma de una sobreoscilación en cuanto el lazode regulación esté nuevamente cerrado.

• Mejora de la optimización del regulador de la velocidad de giro.• Controlar la mecánica (movimiento suave, masas excéntricas).


Reacción

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25050Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Eje %1 Limitación de consigna de velocidad de giro


La consigna de velocidad de giro ha sobrepasado su límite superior duranteun tiempo más largo de lo permitido.

El máximo valor de consigna de velocidad de giro se limita como porcentajecon el DM específico por eje DM 36210 CTRLOUT_LIMIT. El valor de entradadel 100% corresponde a la velocidad de giro nominal del motor y, con ello, a lavelocidad de desplazamiento rápido.

Una superación de corta duración se tolera si no dura más del tiempopermitido en el DM específico por eje DM 36220 CTRLOUT_LIMIT_TIME.Durante este tiempo, el valor de consigna queda limitado al valor máximoajustado (DM 36210 CTRLOUT_LIMIT).

CN no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal mediante DM.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Si el regulador de accionamiento está ajustado correctamente y en lascondiciones de trabajo usuales, no se debería producir esta alarma.

• Controlar los valores reales: Movimiento pesado local del carro, caídade la velocidad y golpes de par en el contacto entre pieza y herramienta,choque contra un obstáculo fijo, etc.

• Controlar el sentido de regulación: ¿Se desboca el eje?• Controlar el cable de valor de consigna de velocidad:Borrar la alarma con la tecla RESET.

Eje %1 Valor de deriva demasiado grande


¡Sólo en accionamientos analógicos!

¡El valor máximo admisible de la deriva (valor de deriva interno integrado de lacompensación automática de la deriva) se ha sobrepasado en el últimoproceso de compensación! El valor máximo admisible se establece en el DMespecífico por eje DM 36710 DRIFT_LIMIT. El valor de deriva propiamentedicho no queda limitado.

Compensación automática de la deriva: DM 36700 DRIFT_ENABLE = 1De forma cíclica en la cadencia IPO se comprueba, con los ejes parados, ladesviación entre la posición real y de consigna (deriva) y se compensaautomáticamente a cero, integrando lentamente un valor de deriva interno.

Compensación manual de la deriva: DM 36700 DRIFT_ENABLE = 0En el DM 36720 DRIFT_VALUE se puede sumar un decalaje estático al valorde consigna de velocidad de giro. Éste no entra en la vigilancia de la deriva,dado que actúa como un decalaje de origen de tensión.


Con la compensación automática de la deriva desconectada, reajustar lacompensación de la deriva en el accionamiento hasta que el error deseguimiento sea aproximadamente de cero. A continuación, volver a activar lacompensación automática de la deriva para compensar las variacionesdinámicas de la deriva (efectos del calentamiento).


25060Aclaración

Reacción

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25070Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Eje %1 Vigilancia de posicionamiento


Para secuencias en las cuales está activa la �parada precisa�, el eje tiene quehaber alcanzado la ventana de parada precisa al cabo del tiempo deposicionamiento en el DM específico por eje DM 36 020 POSITIONING_TIME.Parada precisa aproximada: DM 36000 STOP_LIMIT_COARSEParada precisa fina: DM 36010 STOP_LIMIT_FINE

CN no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal mediante DM.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Comprobar si el límite de parada precisa (aproximada y fina) corresponde alas posibilidades dinámicas del eje; si no fuera así, aumentarlo, eventualmenteen combinación con el tiempo de posicionamiento en el DM 36020POSITIONING_TIME.Comprobar la optimización del regulador de la velocidad de giro/regulador deposición; elegir la ganancia lo más alta posible.Comprobar el ajuste del factor KV (DM 32200 POSCTRL_GAIN) y aumentarloen caso de necesidad.


Eje %1 captador seleccionado no existe


El captador seleccionado no coincide con el número máximo de captadores enel DM específico por eje DM 30200 NUM_ENCS; es decir, el 2º captador noexiste.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.En el DM 30200 NUM_ENCS (�Número de captadores�), introducir el númerode captadores de posición real utilizados en este eje.

Valor de entrada 0: Eje sin captador → p. ej., cabezalValor de entrada 1: Eje con un captador → ajuste estándarValor de entrada 2: Eje con 2 captadores → p. ej., sistema de medidadirecto e indirecto


Eje %1 Secuencia de parámetros solicitada no permitida


Para la regulación de la posición se ha solicitado una nueva secuencia deparámetros cuyo número se sitúa fuera de los límites admisibles (8 secuenciasde parámetros: 0 ... 7 disponible).


25080Aclaración

Reacción

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25110Aclaración

Reacción

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25200Aclaración

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1 Alarmas 10.02


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Control de las señales de interfaz específicas del eje/cabezal(V380x4001.0 - .2 �Selección secuencia de parámetros de accionamientoA, B, C�).

Una secuencia de parámetros comprende los datos de máquina:

• DM 31050 DRIVE_AX_RATIO_DENOM [n]• DM 31060 DRIVE_AX_RATIO_NUMERA [n]• DM 32200 POSCTRL_GAIN [n]• DM 32810 EQUIV_SPEEDCTRL_TIME [n]• DM 32910 DYN_MATCH_TIME [n]• DM 36200 AX_VELO_LIMIT [n]


Eje %1 Error accionamiento


El accionamiento comunica un fallo grave de la clase de estado 1 (ZK1). Lacausa exacta del fallo se puede determinar a través de la evaluación de lassiguientes alarmas de accionamiento adicionales:

alarma 300 500, alarma 300 502 - 300 505, alarma 300 508, alarma 300 515,alarma 300 608, alarma 300 612, alarma 300 614, alarma 300 701 - 300 761,alarma 300 799.

CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Evaluación de las alarmas de accionamiento arriba indicadas.


Eje %1 Esperando accionamiento


Error colectivo accionamiento (autoborrado)


Se está esperando al accionamiento.Esta alarma cubre problemas similares que la alarma 25201 (ver allí).

Está presente en permanencia durante el arranque si el accionamiento nocomunica (p. ej., conector PROFIBUS desacoplado).

Por lo demás, la alarma sólo está presente brevemente y se sustituye en casode problemas graves al cabo del tiempo de tolerancia interno por la alarma25201.


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25201Aclaración

Reacción

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25202Aclaración

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10.02 1 Alarmas


Eje %1 Vigilancia de bloqueo


El eje bloqueado ha sido expulsado de su posición prescrita. La desviaciónadmisible se establece en el DM específico por eje DM 36050CLAMP_POS_TOL.

El bloqueo de un eje se activa con la señal de interfaz específica por ejeV 380x0002.3: �Proceso de sujeción en curso�.


Determinar la desviación de posición frente a la posición prescrita y, enfunción de ella, aumentar la tolerancia admisible en el DM o asegurar unamejora mecánica del bloqueo (p. ej., aumentando la presión de bloqueo).


Eje %1 Error de parametrización: compensación de rozamiento


La parametrización de la característica de adaptación en la compensación delerror de cuadrante es inadmisible, dado que el valor de aceleración 2 (DM32560 FRICT_COMP_ACCEL2 no se sitúa entre el valor de aceleración 1(DM 32550 FRICT_COMP_ACCEL1) y el valor de aceleración 3(DM 32570 FRICT_COMP_ACCEL3).

GCS no está preparado para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Controlar los parámetros de ajuste de la compensación del error de cuadrante(compensación de fricción); en su caso, desactivar la compensación con DM32500 FRICT_COMP_ENABLE.


Eje %1 captador %2 Error de parametrización: Cantidad de líneas delcaptador

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = Número de captador

1. Sistema de medida giratorio (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)

La cantidad de líneas del captador ajustada en el DM 31020ENC_RESOL[] no coincide con la consignada en el dato de máquina deaccionamiento DM 1005 o uno de los dos DM está en cero.

2. Sistema de medida absoluto con interfaz EnDat(DM 30240 ENC_TYPE[] == 4)

En captadores absolutos de posición se comprueba adicionalmente laresolución de la pista incremental y absoluta suministrada por elaccionamiento con respecto a su consistencia.

26000Aclaración

Reacción

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26001Aclaración

Reacción

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26002Aclaración

1 Alarmas 10.02


- Sistema de medida en motor: DM1005, DM1022

- Sistema de medida directa: DM1007, DM1032

Los dos datos de máquina de accionamiento se tienen que encontrar enuna determinada relación. El incumplimiento de las condiciones indicadasa continuación produce una alarma.

2.1 Sistema de medida giratorio (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)

DM1022/DM1005 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida en motor)

DM1032/DM1007 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida directa)

2.2 Sistema de medida lineal (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == TRUE)

DM1005/DM1022 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida en motor)

DM1007/DM1032 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida directa)


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Adaptar los datos de máquina.En captadores absolutos de posición, se deberían evaluar las eventualesalarmas de accionamiento pendientes que indican problemas con el captadorde posición. Éstas pueden ser la causa de entradas erróneas en DM1022/DM1032 leídas por el accionamiento desde el captador.


Eje %1 Error de parametrización: Paso del husillo


El paso del husillo de bolas/husillo trapezoidal ajustado en el DM específicopor eje DM 31030 LEADSCREW_PITCH es cero.


Determinar el paso del husillo de bolas (indicación del fabricante de lamáquina o medición del paso con la cubierta del husillo quitada) e introducirloen el DM 31030 LEADSCREW_PITCH (habitualmente 10 ó 5 mm/vuelta).


Eje %1 captador %2 Error de parametrización: Distancia entre líneas encaptadores de posición lineales


El período de división de la regla de medida ajustado en el específico por ejeDM 31010 ENC_GRID_POINT_DIST es cero.

CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.

Reacción

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26003Aclaración

Reacción

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26004Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Introducir el período de división de la escala lineal según las indicaciones delfabricante de la máquina (o del fabricante del medio de medición) en el DM31010 ENC_GRID_POINT_DIST.


Eje %1 Error de parametrización: Evaluación de salida


La evaluación de salida del valor de consigna de velocidad de giro analógicoajustado en el DM 32250 RATED_OUTVAL o en el DM 32260 RATED_VELOes cero.


En el DM 32260 RATED_VELO se tiene que introducir la velocidad nominaldel motor.


Eje %1 Captador %2 Tipo de captador/tipo de salida %3 no es posible

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = Número del captador%3 = Tipo de captador/tipo de salida

No todos los tipos de captador o de salida son posibles en la versión delsoftware actual.

DM 30240 ENC_TYPE = 0 Simulación= 1 Captador bruto= 2 Captador rectangular= 4 Captador absoluto de posición

EnDatDM 30130 CTRLOUT_TYPE = 0 Simulación

= 1 Estándar


Controlar en el DM 32240 ENC_TYPE y/o DM 30130 CTRL_OUT_TYPE ycorregir.

Control DES-CON.

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26005Aclaración

Reacción

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26006Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Eje %1 DM %2 Valor no permitido

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = String: Identificador DM

El DM contiene un valor no válido.


Repetir la entrada con el valor correcto y PowerOn.


Eje %1 Dato de máquina %2 [%3] Valor no permitido

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = String: Identificador de DM%3 = Índice: Índice matriz/array DM

El DM contiene un valor no válido.


Repetir la entrada con el valor correcto y PowerOn.


Eje %1 Dato de máquina %2 Valor no permitido

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = String: Identificador DM

El dato de máquina contiene un valor no válido.


Repetir la entrada con el valor correcto y Reset.


Eje %1 Dato de máquina %2 [%3] Valor no permitido


El dato de máquina contiene un valor no válido.

Canal no está preparado para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.

26014Aclaración

Reacción

Ayuda


26015Aclaración

Reacción

Ayuda


26016Aclaración

Reacción

Ayuda


26017Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas



Repetir la entrada con el valor correcto y Reset.


Eje %1 Salida de consigna accionamiento %2 utilizada varias veces

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = Número de accionamiento

La misma asignación de valor de consigna se ha utilizado varias veces.El DM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR contiene el mismo valor para distintosejes.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Evitar la doble ocupación de la asignación de valor de consigna, corrigiendo elDM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR


Eje %1 Captador %2 Error de hardware %3 en la nueva inicialización delcaptador

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = Número de captador%3 = Identificación fina del error

Error en la inicialización o en el acceso al captador (véase la informaciónadicional para la interfaz de captador absoluto de posición de la identificaciónfina de errores).

CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (punto dereferencia).

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Corregir el fallo del hardware; en su caso, cambiar el captador.

Nº de bit Significado NotaBit 0 Fallo de la iluminación

Bit 1 Amplitud de señal demasiado baja

Bit 2 Valor de posición erróneoBit 3 SobretensiónBit 4 Mínima tensiónBit 5 SobreintensidadBit 6 Necesario cambiar de bateríaBit 7 Error de verificación de controlBit 8 Solapamiento erróneo en captador EnDat

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26018Aclaración

Reacción

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26020Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02


Bit 9 Canal C/D del captador ERN1387 defectuoso ocaptador EQN conectado o mal parametrizado (noen EQN, DM 1011)

Bit 10 Protocolo no interrumpible o HW viejoBit 11 Detección de nivel SSI en línea de datos o no hay

captador conectado o cable de captador erróneo,ERN en lugar de EQN

Bit 12 TIMEOUT en lectura de valores de medidaBit 13 Error CRCBit 14 Submódulo IPU erróneo para señal de medida

directaSólo enampliaciónpor 611D

Bit 15 Captador defectuoso


Eje %1 Captador %2 Medición con captador simulado no es posible

%1 = Número de eje de CN%2 = Número de captador

La alarma se produce en el control si se pretende medir sin hardware decaptador (captador simulado).

Visualización de alarmaSe activan señales de interfazParada del CN en caso de alarmaCN no está preparado para servicio.


• A ser posible, modificar el movimiento de medición de modo que el ejeafectado; no programar este eje no sea necesario desplazar en lasecuencia MEAS. No obstante, en este caso ya tampoco se puedeconsultar un valor medido para el eje en cuestión.

• Asegurar que no se mide con captadores simulados(DM 30240 ENC_TYPE).


Eje %1 Dato de máquina %2 Valor adaptado


El dato de máquina contenía un valor no válido. Por esta razón, fue modificadopor el software a nivel interno a un valor válido.


Controlar DM.


Eje %1 Encoder %2 Posición absoluta perdida

%1 = Nombre del eje, número del cabezal %2 = Número de captador

La posición absoluta del captador absoluto de posición se ha vuelto no válida,dado que, en el cambio de la secuencia de parámetros, se ha detectado uncambio del escalón de reducción entre el captador y el mecanizado.


26022Aclaración

Reacción

Ayuda


26025Aclaración

Reacción

Ayuda


26030Aclaración

10.02 1 Alarmas


CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (punto dereferencia).

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Nuevo referenciado/ sincronización del captador absoluto de posición; montarel captador absoluto de posición en el lado de carga y configurarlocorrectamente (p. ej., DM 31040 ENC_IS_DIRECT).


Eje %1 Cambio de secuencia de parámetros de %2 a %3 no es posible

%1 = Nombre del eje, número del cabezal%2 = Índice: Secuencia de parámetros actual%3 = Índice: Nueva secuencia de parámetros

El cambio de la secuencia de parámetros no se puede ejecutar sin salto. Lacausa es el contenido de la secuencia de parámetros a activar, p. ej., distintosfactores de reductor de carga.

Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.Visualización de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Se resetean las señales de interconexión.Reacción local.

-



Canal %1 en secuencia %2: Velocidad de contorneado para emisión defunciones auxiliares demasiado alta


La alarma se produce en general en una secuencia con emisión de funcionesauxiliares durante el movimiento. En este caso, se ha tenido que esperar másde lo previsto al acuse de recibo de la función auxiliar.La alarma también se produce si incompatibilidades internas del controlbloquean de forma imprevista el trabajo con control de contorneado (G64,G641, ...).La interpolación de trayecto se detiene de forma abrupta al final de lasecuencia señalada (parada generatoria). Con el siguiente cambio desecuencia, la trayectoria continúa, a no ser que la parada abrupta hayacausado errores en la regulación de la posición (p. ej., por causa de un ajustemuy sensible del DM 36400 CONTOUR_TOL).


Programar en la secuencia señalizada G09 para que la interpolación detrayecto se detenga según lo previsto al final de la secuencia.


Reacción

Ayuda


26050Aclaración

Reacción

Ayuda


26052Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Eje %1, Accionamiento %2 Fallo de la señal de vida


El control del accionamiento suma en cada ciclo de control una �celda deseñal de vida� que es comprobada por el servo en el ciclo de interpolación conrespecto a una variación. Si la celda permanece inalterable, se activa laalarma.


Con esta alarma se emiten otros avisos de error (error de sistema, p. ej.,rebose de pila) cuya evaluación permite llegar a conclusiones con respecto ala causa del error.

Si esta alarma se produce repetidamente, las demás indicaciones de alarmase tienen que registrar con un análisis lo más exacto posible de la máquina ydel programa y comunicar a Siemens AG, Asistencia de sistema paraproductos A&D MC, Hotline (Tel.: véase la página 9).


Eje %1, Accionamiento %2 no comunica


El accionamiento no comunica.

CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (puntos dereferencia).

Comprobar la configuración del bus.Controlar la interconexión (conector desacoplado, módulo opcional inactivo,etc.).


Eje %1, Accionamiento %2 Fallo de la señal de vida


La celda de señal de vida ya no es actualizada por el accionamiento.

CN no está preparada para servicio.Bloqueo de Marcha CN.Parada del CN en caso de alarma.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (puntos dereferencia).

Comprobar el ajuste de cadencia; en su caso, alargar el tiempo de ciclo.Volver a arrancar el accionamiento, comprobar el software de accionamiento

26100Aclaración

Reacción

Ayuda


26101Aclaración

Reacción

Ayuda


26102Aclaración

Reacción

Ayuda

10.02 1 Alarmas



Accionamiento para eje %1 no encontrado


El accionamiento parametrizado para el eje indicado no se ha encontrado. Enel CN se ha parametrizado, p. ej., un esclavo PROFIBUS que no estácontenido en SDB1000.


Posibles causas:

1. DM 30130 CTRLOUT_TYPE accidentalmente no igual a 0; elaccionamiento se debería haber simulado (=0).

2. DM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR introducido incorrectamente, esdecir, los números de accionamiento lógicos han sido invertidos o se haintroducido un número de accionamiento que no existe en el bus(comprobar, p. ej., el número de esclavos)

3. Se utiliza un SDB1000 equivocado, o en la configuración de PROFIBUSno se han elegido las mismas direcciones de las ranuras de entrada ysalida de los accionamientos.


Captador %2 para el eje %1 no encontrado


El accionamiento parametrizado para el eje indicado no se ha encontrado. Enel CN se ha parametrizado, p. ej., un esclavo PROFIBUS que no estácontenido en SDB1000.


Posibles causas:

1. DM 30240 ENC_TYPE accidentalmente no igual a 0; el captador sedebería haber simulado (=0).

2. DM 30220 ENC_MODULE_NR introducido incorrectamente; es decir, losnúmeros de accionamiento lógicos han sido invertidos o se ha introducidoun número de accionamiento que no existe en el bus (comprobar, p. ej., elnúmero de esclavos)

3. Se utiliza un SDB1000 equivocado, o en la configuración de PROFIBUSno se han elegido las mismas direcciones de las ranuras de entrada ysalida de los accionamientos.



26105Aclaración

Reacción

Ayuda


26106Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Error de sistema en el acoplamiento de accionamientos. Códigos deerror %1, %2

%1 = Código de error 1%2 = Código de error 2

Se ha producido un error interno del software o un grave estado de error quese puede corregir eventualmente con un Reset del hardware. Investigación delas causas en general únicamente a través de la Asistencia de sistema paraproductos A&D MC de Siemens AG, Hotline (Tel.: véase la página 11).

En la combinación de códigos de error (1077,X), la asignación de tiempo decálculo para la subtarea de comunicación del accionamiento se deberíaaumentar a través del DM10140 TIME_LIMIT_NETTO_DRIVE_TASK (posiblehasta 500ms).

Si el citado límite está agotado y la alarma persiste, se puede ajustaradicionalmente el DM10150 PREP_DRIVE_TASK_CYCLE_RATIO=1. Paraello, se debería tener en cuenta que la reducción de DM 10150 reduce laproporción de tiempo de la preparación en el plano de tiempo no cíclico, locual puede causar mayores tiempos de ciclo de bloque.

CN no está preparada para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Consulte con el texto del error a Siemens AG A&D MC, Hotline(Tel.: véase la página 11)


Eje %1, Accionamiento %2 Error al almacenar un archivo (%3, %4)

%1 = Número de eje de CN%2 = Número de accionamiento%3 = Código de error 1%4 = Código de error 2

Un bloque de datos, p. ej., el resultado de una función de medida, no se hapodido almacenar en el sistema de archivos.


Crear más espacio en el sistema de archivos. En la mayoría de los casos, essuficiente si se borran 2 programas de CN o se crean 4 -8 kByte más espaciolibre.


Eje %1, Accionamiento %2 Error al leer un archivo (%3, %4)


Un bloque de datos, p. ej., un archivo Boot de un accionamiento, no se hapodido leer del sistema de archivos. El bloque de datos o el sistema de datosestá defectuoso.


300402Aclaración

Reacción

Ayuda


300410Aclaración

Reacción

Ayuda


300411Aclaración

Reacción

10.02 1 Alarmas


Si el error se ha producido durante el arranque, con lo cual es probable queafecte a un archivo Boot de arranque, borrar los archivos Boot y volver acargarlos desde una copia de seguridad al control.


Error al almacenar un archivo (%1, %2)


Un bloque de datos, p. ej., el resultado de una función de medida, no se hapodido almacenar en el sistema de archivos.


Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.Crear más espacio en el sistema de archivos. En la mayoría de los casos, essuficiente si se borran 2 programas de CN o se crean 4 -8 kByte más espaciolibre.


Error al leer un archivo (%1, %2)


Un bloque de datos, p. ej., un archivo Boot de un accionamiento, no se hapodido leer del sistema de archivos. El bloque de datos o el sistema de datosestá defectuoso.


Si el error se ha producido durante el arranque, con lo cual es probable queafecte a un archivo Boot de arranque, borrar los archivos Boot y volver acargarlos desde una copia de seguridad al control.


Resultado de la medición ilegible (%1)

%1 = Código de error

No se ha podido leer el resultado de un proceso de medida:Código de error = 4: No hay suficiente espacio para el resultado

de la mediciónCódigo de error = 16: La medición aún no está terminada


Repetir la medición. En su caso, modificar el tiempo de medición.


Ayuda


300412Aclaración

Reacción

Ayuda


300413Aclaración

Reacción

Ayuda


300423Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Eje %1, Accionamiento %2 Error de sistema accionamiento, código deerror %3, %4


El accionamiento señaliza un error de sistema.

CN no está preparada para servicio.En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.Canal no está preparado para servicio.Parada del CN en caso de alarma.Bloqueo de Marcha CN.El CN conmuta al modo Seguimiento.Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.

Indicaciones sobe los códigos de error se encuentran en 1.7 "Códigos de errorde la alarma 300500" al final de este manual.

Reset CN. (POWER ON)Una búsqueda más extensa de la causa exacta del error sólo puede serefectuada por el equipo de desarrollo. Para este fin es imprescindible indicarlas identificaciones de error indicadas. Reinicializar el accionamiento.

Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.SIEMENS AG, Asistencia de sistema para productos A&D , Hotline(Tel.: véase el apartado 1.1).


En VSA: Parada generatoria (equivale a STOP B)En HSA: Bloqueo de impulso y de regulador (equivale a STOP A).

El error se produce cuando el tiempo de cálculo del procesador deaccionamiento ya no es suficiente para la cadencia indicada en la informaciónadicional.

Nº de error Informaciónadicional

Aclaración

...en 840D: 03en 840C: F003

40 Cadencia de vigilancia para SINUMERIKSafety Integrated demasiado pequeña

...

Aumentar la correspondiente cadencia o la cadencia inferior (p. ej., cadenciade intensidad, velocidad de giro, regulación) o cancelar las funciones que nose necesitan.

300500Aclaración

Reacción

Ayuda

Para continuar elprograma:Efecto

Aclaración

Ayuda

10.02 1 Alarmas


1.2 Alarmas de PROFIBUS

PROFIBUS DP: Error de arranque, causa %1 parámetro %2 %3 %4%1 = Causa del error o fallo%2 = Parámetro 1%3 = Parámetro 2%4 = Parámetro 3

El arranque del maestro PROFIBUS DP es erróneo.

Causa del error o fallo: Par 1: Par 2: Par 3:

01=Versión DPM Versión DPM Versión DPA

02=Tiempo detolerancia de arranqueDPM

Estado real DPM Estado teóricoDPM

03=Estado de arranqueDPM


Código de errorDPM

04=Error de arranqueDPM


Código de errorDPM

05=Error de sincroniz.DPM-PLL

07=Fuente de alarmademasiado larga

Número real Número teórico

08=Clientedesconocido

Identificacióncliente

09=Versión cliente Identific. cliente Versión cliente Versión DPA

10=Demasiadosclientes

Número decliente

Número máx. declientes

Los clientes son los siguientes componentes del control que utilizan elPROFIBUS DP:ID cliente = 1: PLCID cliente = 2: NCK

Las causas pueden ser:- SDB1000 tiene un contenido defectuoso- Defecto de hardware del componente del CN

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.CN no listo para el servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Proceda en los siguientes pasos:

1. Comprobar el proyecto de control (especialmente SDB1000) y el DM11240; en caso de usar un SDB1000 específico del usuario, volver acargarlo.

2. Si el error persiste, guardar el archivo y reiniciar el control con los valorespor defecto del estado de entrega.

3. Si el arranque se desarrolla correctamente, se deberían volver a cargarpaso a paso los datos útiles.

4. Si el error persiste también en el arranque con valores por defecto,efectuar un Reboot desde la tarjeta de PC o efectuar una actualización delsoftware.

380001Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02


5. Si el error persiste, cambiar el hardware. Si, con este procedimiento, nofuera posible eliminar el error, consulte con el texto de error al fabricantedel control.


PROFIBUS DP: Fallo funcional, causa %1, parámetro %2 %3 %4

%1 = Causa del error o fallo%2 = Parámetro 1%3 = Parámetro 2%4 = Parámetro 3

En el régimen cíclico se ha producido un fallo funcional en el PROFIBUS DP.

Causa del erroro fallo:

Par 1: Par 2: Par 3:

01=Alarmadesconocida

Clase de alarma Dirección lógica

02=Tiempo detolerancia deciclo DPM


03=estado deciclo DPM


Código de errorDPM

04=Error de cicloDPM


Código de errorDPM

05=Cliente noregistrado

Número decliente

Número máx. declientes

Clase de alarma: (véase alarma 380 060)

Las causas principales en la causa de error 01 pueden ser las siguientes:

- Fallo de la transmisión de datos en el PROFIBUS DP

Con la causa de error 02, 03, 04:

- SDB1000 tiene un contenido erróneo

Con la causa de error 02, 03, 04, 05:

- partes del programa de sistema han sido dañadas

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Con la causa de error 01:

- Controlar el cumplimiento de las normas eléctricas y de interferenciaspara el PROFIBUS DP, enjuiciar el tendido de cables

- Controlar las resistencias terminales de los conectores de PROFIBUS (enlos extremos de los cables posición CON, sino posición OFF prescrita)

- Comprobar esclavo con las causas de error 02, 03, 04

- Comprobar SDB1000 con las causas de error 02,03, 04, 05

- Para la búsqueda de averías, proceder como en la alarma 380001

Si, con este procedimiento, no fuera posible eliminar el error, consulte con eltexto de error al fabricante del control.



380003Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


PROFIBUS DP: SDB1000 -Error %1 para fuente SDB %2

%1 = Causa del error%2 = SDB1000 Fuente

SDB1000 para la configuración del PROFIBUS DP erróneo.

Causa del error o fallo:

01=SDB1000 en fuente SDB1000 no existe.02=SDB1000 en fuente SDB1000 demasiado grande.03=SDB1000 en fuente SDB1000 no puede ser activada.

Fuente SDB1000:

00=SDB1 estándar (selección con DM 11240 = 0, si no se ha cargadoningún SDB1000 de usuario en el control)

01=SDB1 estándar (selección con DM 11240 = 1)02=SDB2 estándar (selección con DM 11240 = 2)

...

100 = SDB1000 situado en memorias mantenidas (SRAM)101 = SDB1000 de usuario situado en el sistema de archivos102 = SDB1000 cargado nuevo a la SRAM durante el arranque

Profibus está inactivo o trabaja según SDB1000 estándar.Visualización de alarma.Se estableces señales de interfaz.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

- Comprobar DM 11240

- En el caso de fuente SDB1000 = 100: Volver a cargar el SDB1000 deusuario al sistema de archivos pasivo /_N_IBN_DIR/_N_SDB1000_BIN.

- En el caso de fuente SDB1000 = 101: Comprobar acumuladores desoporte.

- En el caso de fuente SDB1000 = 102: Proceder para la búsqueda deaverías como en la alarma 380 001.

- Si la alarma 380 021 se señaliza adicionalmente, se pueden actuar segúnlas indicaciones que allí se ofrecen.

Si, con este procedimiento, no fuera posible eliminar el error, consulte con eltexto de error al fabricante del control.


PROFIBUS DP: SDB1000 estándar cargado

No existe ningún SDB1000 específico para la aplicación.En el arranque de ha cargado el SDB1000 estándar.

El CN sin periferia del proceso está operacional para la puesta en marcha.

La alarma se produce en la primera conexión del CN o una vez en caso depérdida del SDB1000 guardado en la RAM mantenida.


Crear SDB1000 específico para la aplicación y cargarlo al control, oseleccionar y activar con DM 11240 PROFIBUS_SDB_NUMBER el SDB1000estándar.

Reiniciar el CN.

Si el error vuelve a aparecer en la siguiente conexión del CN, el SDB1000cargado está defectuoso y se tiene que volver a crear.

380020Aclaración

Reacción

Ayuda


380021Aclaración

Reacción

Ayuda

1 Alarmas 10.02



PROFIBUS DP: Error de proyección %1, parámetro %2

%1 = Causa del error o fallo%2 = Parámetro

El PROFIBUS DP en el SDB1000 no se ha creado conforme a la norma deconfiguración del CN utilizado.

Causa del error o fallo: Par 1:

01 = SDB1000 contiene esclavo o ranura de diagnosis Dirección delesclavo

02 = SDB 1000 contiene demasiadas entradas de ranura Identificador

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.CN no listo para el servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Se tiene que comprobar que el SDB1000:

- Contiene para cada esclavo una ranura de diagnosis

- Contiene únicamente entradas de esclavo relevantes para la aplicación

Aunque, básicamente, existe la posibilidad de alojar en los SDB1000 unacantidad superior de esclavos parcialmente relevantes para distintasampliaciones finales del producto. No obstante, esto causa sobrecargas delCN con respecto a las necesidades de memoria y tiempo de ejecución, por locual se debería evitar. En caso de que se emita esta alarma es necesariominimizar al SDB1000.

Si la alarma persiste, consulte con el texto de error al fabricante del control.


PROFIBUS DP: Asignación múltiple de entradas a la dirección %1

%1 = Dirección lógica

La asignación de los datos de entrada en el campo de direcciones lógico se harealizado varias veces.Dirección lógica: Dirección base del campo de dirección definido varias veces.


La división del campo de dirección se tiene que comprobar como sigue:

Control en cuanto a asignación múltiple en los siguientes datos de máquina:

DM 13050[1] - DM 13050[n] n = Mayor índice de eje del controlDM 12970, 12971 Campo de direcc. PLC entradas digitalesDM 12978, 12979 Campo de direcciones PLC salidas

analógicas

Si no existe ninguna inconsistencia en esta parametrización, estos DM setienen que comparar con la configuración en SDB1000. Se tiene que controlarespecialmente que, con las longitudes configuradas de las distintas ranuras,no se produzcan solapamientos de campos. Una vez localizada la causa delerror, se tienen que modificar los DM y/o el SDB1000.



380040Aclaración

Reacción

Ayuda


380050Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


PROFIBUS DP: Asignación múltiple de salidas a la dirección %1

%1 = Dirección lógica

La asignación de los datos de entrada en el campo de direcciones lógico se harealizado varias veces.Dirección lógica: Dirección base del campo de dirección definido varias veces.


La división del campo de dirección se tiene que comprobar como sigue:

Control en cuanto a asignación múltiple en los siguientes datos de máquina:

DM 13050[1] - DM 13050[n] n = Mayor índice de eje del controlDM 12974, 12975 Campo de direcc. PLC salidas digitalesDM 12982, 12983 Campo de direcciones PLC salidas

analógicas

Si no existe ninguna inconsistencia en esta parametrización, estos DM setienen que comparar con la configuración en SDB1000. Se tiene que controlarespecialmente que, con las longitudes configuradas de las distintas ranuras,no se produzcan solapamientos de campos. Una vez localizada la causa delerror, se tienen que modificar los DM y/o el SDB1000.


PROFIBUS DP: Alarma %1 en dirección lógica %2 no es de la estaciónasignada

%1 = Clase de alarma%2 = Dirección lógica

SDB1000 contiene un esclavo que no está asignado en el CN porparametrización de DM (véase Ayuda para la alarma 380 050/51). El esclavoestá conectado también al PROFIBUS DB. Este esclavo ha producido unaalarma.

Clase de alarma:

01 = Retorno de estación (o entrada)02 = Fallo de estación

Es posible trabajar con el CN.


- Completar DM o

- Modificar SDB1000 o

- Separar el esclavo del PROFIBUS DP o

- Confirmar alarma


PROFIBUS DP: No existe ranura de entrada para dirección base %1(longitud %2)

%1 = Dirección base lógica del área solicitada%2 = Tamaño del área en bytes

Para una entrada digital se ha establecido una dirección base lógicaequivocada.

380051Aclaración

Reacción

Ayuda


380060Aclaración

Reacción

Ayuda


380070Aclaración

1 Alarmas 10.02


No existe ninguna ranura configurada para esta dirección base, o bien el áreasolicitada sobresale del final de la ranura.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.

Compruebe la configuración de su hardware en cuanto a tarjetas noenchufadas o defectuosas y cámbielas.

Si no fuera posible eliminar el error, consulte con el texto de error al fabricantedel control.


PROFIBUS DP: No existe ranura de salida para dirección base %1(longitud %2)


Para una entrada digital o analógica se ha establecido una dirección baselógica equivocada.

No existe ninguna ranura configurada para esta dirección base, o bien el áreasolicitada sobresale del final de la ranura.

Visualización de alarma.Se resetean las señales de interconexión.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN.




PROFIBUS DP: Ranura de salida dirección base %1 (tamaño %2) nopermitida


Para una salida digital o analógica se ha establecido una dirección base lógicaequivocada; el área se sitúa en el área de acceso del PLC (imagen inicial delproceso, direcciones base < 128).

Visualización de alarmaSe resetean las señales de interconexión.CN no está preparado para servicio.Bloqueo de MARCHA CN




Reacción

Ayuda


380071Aclaración

Reacción

Ayuda


380072Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


PROFIBUS DP: Avería sistema periférico DP esclavo %1

%1 = Dirección de esclavo

Fallo de una ranura PROFIBUS utilizada por NCK para E/S digitalesanalógicos.


Comprobar el funcionamiento correcto del esclavo PROFIBUS (todos losesclavos tienen que estar recogidos en el bus, LED verde).


PROFIBUS DP: Fallo accionamiento %1, código %2, valor %3, tiempo %4

%1 = Eje%2 = Código de avería del accionamiento (P824)%3 = Valor de avería del accionamiento (P826)%4 = Tiempo de avería del accionamiento (P825)

Contenido de la memoria de fallos del accionamiento asignado.


Códigos/valores de avería: véase la documentación del accionamiento.


380075Aclaración

Reacción

Ayuda


380500Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


1.3 Alarmas de ciclos

Canal %1 Secuencia %2



-


Ninguna corrección de herramienta activada

SLOT1, SLOT2POCKET3, POCKET4CYCLE71CYCLE72CYCLE93 bis CYCLE95

Se interrumpe en el CN el acondicionamiento de secuencia.

En el programa llamado se tiene que programar una herramienta concorrección


Paso de rosca incorrecto

CYCLE84CYCLE840CYCLE97CYCLE376T


Comprobar el parámetro para el tamaño de la rosca y la indicación del paso derosca (contradictorios).


Tipo de mecanizado mal definido

SLOT1, SLOT2POCKET3, POCKET4CYCLE71CYCLE72CYCLE93CYCLE95CYCLE97


El valor del parámetro VARI para el tipo de mecanizado está definido de formaincorrecta y se tiene que modificar.


60000Aclaración

Reacción

Ayuda


61000Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61001Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61002Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


En el ciclo no hay programado avance

CYCLE71CYCLE72CYCLE371T a CYCLE374TCYCLE383T a CYCLE385TCYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M, CYCLE387M


El parámetro para el avance se ha preajustado incorrectamente y se tiene quemodificar.


Número de herramienta activo = 0

CYCLE71CYCLE72


No está programada ninguna herramienta (T) antes de la llamada de ciclo.


Creces para acabado demasiado grandes

CYCLE71CYCLE72


Está activo un factor de escala, lo cual no se permite para este ciclo.


Escala no permitida

CYCLE72


Las creces para acabado en el fondo son mayores que la profundidad total; setienen que reducir.


Plano de referencia mal definido

CYCLE71CYCLE22CYCLE81 a CYCLE88CYCLE840CYCLE375TSLOT1, SLOT2POCKET3, POCKET4


Con indicación relativa de la profundidad, los valores para el plano dereferencia y de retirada se tienen que elegir distintos, o bien se tiene queespecificar un valor absoluto para la profundidad.


61003Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61009Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61010Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61011Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61101Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


No programado ningún sentido de giro de cabezal

CYCLE86CYCLE88CYCLE840CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376TCYCLE383T a CYCLE385TCYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M, CYCLE387MPOCKET3, POCKET4


El parámetro SDIR (o SDR en CYCLE840) se tiene que programar.


El número de taladros es cero

HOLES1HOLES2


No está programado ningún valor para el número de taladros.


Error de contorno de las ranuras/agujeros rasgados

SLOT1SLOT2


Parametrización incorrecta de la figura de fresado en los parámetros quedeterminan la posición de las ranuras/agujeros rasgados en el círculo y suforma.


Radio de la fresa demasiado grande

SLOT1, SLOT2POCKET3, POCKET4


El diámetro de la fresa en la memoria de correcciones de herramienta esmayor que el ancho de la caja o ranura.Utilizar una fresa más pequeña o modificar el ancho de la caja.


Número o distancia de los elementos de círculo demasiado grande

HOLES2SLOT1, SLOT2


Parametrización errónea de NUM o INDA.La disposición de los elementos de círculo en una circunferencia no esposible.


61102Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61103Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61104Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61105Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61106Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


1ª profundidad de taladrado mal definida

CYCLE83


Modificar el valor para la primera profundidad de taladrado (la primeraprofundidad de taladrado es opuesta a la profundidad de taladrado total).


No existen valores admisibles para los parámetros _RAD1 y _DP1

POCKET3POCKET4


Los parámetros _RAD1 y _DP para la determinación de la trayectoria para lapenetración han sido preajustados incorrectamente.


Parámetro _CDIR mal definido

POCKET3POCKET4


El valor del parámetro para la dirección de fresado_CDIR está definido deforma incorrecta y se tiene que modificar.


Creces para acabado en el fondo > avance de penetración

POCKET3POCKET4


Las creces para acabado en el fondo se han especificado mayores que elavance de penetración máximo; reducir las creces para acabado o aumentarel avance de penetración.


Ancho de penetración > diámetro de la herramienta

CYCLE71POCKET3POCKET4


El ancho de penetración programado es superior al diámetro de la herramientaactiva; se tiene que reducir.


Radio de herramienta negativa

CYCLE72


61107Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61108Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61109Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61110Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61111Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61112Fuente (ciclo)

Reacción

1 Alarmas 10.02


El radio de la herramienta activa es negativa; esto no se permite.


Parámetro _CRAD para radio de redondeo demasiado grande

POCKET3


El parámetro para el radio de redondeo _CRAD se ha preajustado demasiadogrande; se tiene que reducir.


Dirección de mecanizado G41/G42 mal definida

CYCLE72


La dirección de mecanizado de la corrección del radio de la fresa G41/G42 seha elegido incorrectamente.


Modo de aproximación y de retirada (línea recta/círculo/plano/espacio)mal definido

CYCLE72


El modo de aproximación y de retirada con respecto al contorno se ha definidoincorrectamente; comprobar parámetros _AS1 y _AS2.


Trayecto de aproximación y de retirada = 0

CYCLE72


El trayecto de aproximación y de retirada está preajustado con cero; se tieneque ampliar; comprobar parámetros _LP1 y _LP2.


Radio de herramienta activo < = 0

CYCLE71POCKET3POCKET4


El radio de la herramienta activa es negativo o cero; esto no se permite.


Longitud o ancho = 0

CYCLE71

Ayuda


61113Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61114Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61115Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61116Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61117Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61118Fuente (ciclo)

10.02 1 Alarmas



La longitud o el ancho de la superficie de fresado no se permite; comprobarparámetros _LENG y _WID.


Ancho de penetración no está programado

CYCLE71


Si está activa una simulación sin herramienta, se tiene que programar siempreun valor para el ancho de aproximación _MIDA.


Diámetro de pieza acabada demasiado pequeño

CYCLE94


Se ha programado un diámetro de pieza acabada de < 3mm. Aumentar elvalor.


Anchura herramienta mal definida

CYCLE93


La anchura de la herramienta (herramienta de tronzar) es superior al ancho dela ranura programado.


Forma de ranura mal definida

CYCLE93CYCLE374T


⇒ Los radios/chaflanes en la base de la ranura no son compatibles con elancho de la ranura.

⇒ No es posible una ranura plana en un elemento de contorno paralelo aleje longitudinal.


La herramienta activa vulnera al contorno programado

CYCLE95


Error de contorno en elementos de destalonado debido al ángulo de despullade la herramienta utilizada; es decir, utilizar otra herramienta o comprobar elsubprograma de contorno.


Reacción

Ayuda


61124Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61601Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61602Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61603Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61604Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Contorno mal programado

CYCLE95


Se han detectado elementos de destalonado no permitidos.


Error en la preparación del contorno

CYCLE95


Comprobar subprograma de contorno.Esta alarma siempre está relacionada con una alarma NCK 10930 ... 10934,15800 ó 15810.


Posición inicial mal programada

CYCLE95CYCLE376T


La posición inicial alcanzada antes de la llamada de ciclo no se sitúa fuera delrectángulo descrito por el subprograma de contorno.


Mal programada la posición del filo

CYCLE94


Se tiene que programar una posición del filo de 1...4, en función de la formade ranura.


Forma mal definida

CYCLE94


Comprobar el parámetro para la forma de la garganta.


Ninguna profundidad de penetración programada

CYCLE374T

Modificar profundidad de penetración.

Ningún punto de intersección encontrado

CYCLE95


61605Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61606Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61607Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61608Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61609Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


61610Fuente (ciclo)

Ayuda

61611Fuente (ciclo)

Reacción

10.02 1 Alarmas


No se ha podido calcular ningún punto de intersección con el contorno.Comprobar la programación del contorno o modificar la profundidad deaproximación.


Canal %1 Secuencia %2: Falta sistema CNC ext.

CYCLE328,CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376T,CYCLE383T a CYCLE385T,CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M,CYCLE387M

Establecer el dato de máquina para un lenguaje externo DM 18800MM_LANGUAGE o el bit de opción 19800 ON_EXTERN_LANGUAGE.

Canal %1 Secuencia %2: Código G seleccionado incorrecto

CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376T,CYCLE383T a CYCLE385T

En la llamada de programa CYCLE ... <Wert> ha programado un valornumérico no permitido, o en los datos de ajuste de ciclo se ha indicado unvalor erróneo para el sistema de códigos G. Corregir los valores.

Canal %1 Secuencia %2: Tipo de eje incorrecto

CYCLE328

El eje programado está asignado a un cabezal.

Canal %1 Secuencia %2: Eje programado no existe

CYCLE328

El eje programado no existe en el sistema. Comprobar DM 20050 a DM 20080

Canal %1 Secuencia %2: Posición progr. sobrepasa punto de referencia

CYCLE328

La posición intermedia programada o la posición actual se encuentra detrásdel punto de referencia.

Canal %1 Secuencia %2: Valor con programación absoluta e incremental

CYCLE328CYCLE371T a CYCLE374T, CYCLE376T,CYCLE383T, CYCLE384T

La posición intermedia programada está programada tanto absoluta comotambién incremental.

Canal %1 Secuencia %2: Asignación de ejes incorrecta

CYCLE328

El orden de la asignación de ejes es incorrecto.

Ayuda


61800Fuente (ciclo)

Ayuda

61801Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61802Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61803Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61804Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61805Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61806Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

1 Alarmas 10.02


Canal %1 Secuencia %2: Sentido de giro del cabezal programadoincorrecto (activo)

CYCLE384M

El sentido de giro programado para el cabezal contradice al sentido de giroprevisto para el ciclo.

Canal %1 Secuencia %2: Profundidad final de taladrado o profundidadindividual de taladrado falta

CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M,CYCLE387M,CYCLE383T a CYCLE385T

Profundidad total "Z" o profundidad individual de taladrado "Q" falta en lasecuencia G8x (primera llamada).

Canal %1 Secuencia %2: Posición de taladrado no permitida

Ciclos envolventes ISO

Canal %1 Secuencia %2: Código ISO-G no es posible

Ciclos envolventes ISO

Canal %1 Secuencia %2: Nombre de eje ISO no permitido

CYCLE370T a CYCLE374T,CYCLE376T,CYCLE383T a CYCLE385T

En la secuencia de llamada se ha definido un valor numérico no permitido.

Canal %1 Secuencia %2: Valor(es) en la llamada de ciclo externa maldefinido(s)

CYCLE370T a CYCLE374T,CYCLE376T

En la secuencia de llamada se ha programado un nombre de eje ISO nopermitido.

Canal %1 Secuencia %2: Valor GUD mal definido

CYCLE376T

En los datos de ajuste del ciclo se ha introducido un valor numérico nopermitido.

Canal %1 Secuencia %2: G40 no activo

CYCLE374T,CYCLE376T

Antes de la llamada de ciclo, G40 no estaba activo.

61807Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61808Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61809Fuente (ciclo)

61810Fuente (ciclo)

61811Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61812Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61813Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

61815Fuente (ciclo)

Aclaración/Ayuda

10.02 1 Alarmas





-


Ningún ciclo de taladrado activo

HOLES1HOLES2

Se interrumpe el acondicionamiento de secuencia.

Antes de la llamada del ciclo de figura de taladrados no se ha producidoninguna llamada modal de un ciclo de taladrado.

Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Continuar el ciclo con Marcha CN.




-


62000Aclaración

Reacción

Ayuda


62100Fuente (ciclo)

Reacción

Ayuda


63000Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


1.4 Alarmas ISO

Se han utilizado nombres de eje no permitidos

En DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB[] y DM 2080AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[] se han utilizado nombres de eje nopermitidos.

Nombres de eje permitidos son:Fanuc T: X, Y, Z, CFanuc M: X, X, Z, para el 4º eje A y C

No se permiten nombres de eje compuestos de varias letras o una letra y unnúmero, así como las minúsculas. Los nombres de eje se pueden distribuirlibremente entre los ejes; el primer eje no necesita tener de forma fija elnombre de eje X.

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Bloqueo de MARCHA CN.

Adaptar los nombres de eje en DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB[] yDM 2080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[].

Canal %1 Secuencia %2 Conmutación de lenguaje no es posible: %3

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Causa

La conmutación a un lenguaje de CN externo no es posible actualmente por larazón (%3).

Visualización de alarma.Se activan señales de interfaz.Bloqueo de MARCHA CN.Parada intérprete.

Con la razón (%3) } 1 : Deseleccionar Transformating y reintentar laconmutación del lenguaje.


Canal %1 Secuencia %2 G10 Parámetro %3 no programado

%1 = Número del canal%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%3 = Causa

En el comando G10, el parámetro P, R o L no está programado.


Completar el parámetro faltante en la secuencia.


10796Aclaración

Reacción

Ayuda


18200Aclaración

Reacción

Ayuda


18201Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Canal %1 Secuencia %2 Skip sólo es posible al principio de la secuencia


El carácter Skip/no se encuentra al principio de la secuencia.


Quitar carácter Skip o escribirlo al principio de la secuencia.


18202Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


1.5 Alarmas del PLC

PLC STOP [ Typ ]

El PLC no se encuentra en el régimen cíclico. No es posible ningúnmovimiento con la máquina.

[ Typ ]: 1 Ready (Programa de usuario no iniciado)2 Break (Programa de usuario interrumpido)3 Error (Otra alarma PLC con Parada PLC pendiente)


Corregir otra alarma de PLC;El menú "Switch on" se encuentra en Parada del PLCo comprobar programa de usuario.

� Desconectar y reconectar el control� Continuación con menú Start Up� Arranque con herramienta de programación PT 802

Error de sistema [ Tipo ]

[ Tipo ] : Número de tipo

Con esta alarma se indican estados de error internos que, en combinación conel número de error especificado, informan sobre la causa del error y su lugar.

PLC para a STOP.

Comunicar el error con el número de tipo a Siemens.Comprobar la causa de error en la parte indicada del software en el número delínea especificado.


Error de código: [ String ] Red [ Nº ]

[ String ] : Código de error interno, tipo de módulo[ Nº ] : Número de red

El programa de usuario contiene una operación que no es soportada por elcontrol.

PLC para a STOP.

Modificar y volver a cargar el programa de usuario.


Menú Switch On se encuentra en Parada del PLC

El programa de usuario no se ejecuta.



La indicación de la alarma desaparece con la causa de la misma.

• Apagar y volver a encender el control.

• Continuación a través del menú Start-up.

400000Aclaración

Reacción

Ayuda


400002Aclaración

Reacción

Ayuda


400004Aclaración

Reacción

Ayuda


400005Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


Pérdida de los datos de PLC remanentes

Son posibles las siguientes causas:

• Operación de manejo (p. ej., borrado inicial del PLC, arranque con valoresestándar)

• Operación de manejo Arranque con datos salvados, sin guardarpreviamente datos

• Tiempo de soporte sobrepasado


Actualizar datos necesarios.


Error de operando: [ String ] Red [ Nº ]

[ String ] : Tipo de módulo[ Nº ] : Número de red

PLC para a STOP

En el programa de usuario, la variable indicada se tiene que comprobar conrespecto a la violación del área de dirección, un tipo de datos inadmisible oerrores de alineación.


Versión de la herramienta de programación incompatible [ versión ]

Esta versión no es compatible con la versión del control.

PLC para a STOP.

Compilar el programa de usuario con la versión adecuada de la herramientade programación y cargarlo al control.


Rebase de tiempo de cálculo a nivel del PLC: [ String ] Red [ Nº ]

[ String ] : Tipo de módulo[ Nº ] : Número de red

Comprobar el programa de usuario de la correspondiente red indicada.

PLC para a STOP.

Modificar el programa de usuario.


Error aritmético en el programa de usuario: [ Tipo ] [ String ] Red [ Nº ]

Comprobar el programa de usuario en la red indicada.

Tipo 1: División por cero con aritmética en coma fijaTipo 2: Aritmética en coma flotante

[ String ] Número de tipo, identificación de bloque[ Nº ] Número de red

PLC para a STOP.



400006Aclaración

Reacción

Ayuda


400007Aclaración

Reacción

Ayuda


400008Aclaración

Reacción

Ayuda


400009Aclaración

Reacción

Ayuda


400010Aclaración

Reacción

Ayuda


1 Alarmas 10.02


Número permitido de niveles de subprograma sobrepasado: [ String ]Red [ Nº ]

[ String ] Identificación de bloque[ Nº ] Número de red

Comprobar el programa de usuario en la red indicada.

PLC para a STOP.



Programa de usuario del PLC defectuoso

El programa de usuario del PLC en el control está defectuoso o no existe.

PLC para a STOP.

Volver a cargar el programa de usuario.


PROFIBUS � DP arranque perturbado tipo 1 - 4

Tipo 1: PROFIBUS DP no arrancadoTipo 2: Versión del software CN � PLC incorrectaTipo 3: Número de ranuras por función sobrepasadoTipo 4: Servidor PROFIBUS DP no preparado

PLC para a STOP.

Tipo 1 a 3: Comunicar error a Siemens.

Tipo 4: 802D � Comprobar o cambiar hardware PCU o comprobarDM 11240.


PROFIBUS � DP E/S defectuosa: Dir. lóg. [ x ] Dir. bus/ranura: [ y/z ]

PLC-AWP utiliza direcciones periféricas que no existen.

[ x ] Dirección E/S lógica[ y ] Dirección de bus (esclavo)[ z ] Número de ranura (slot)

Causa del error o fallo:

• La periferia de PROFIBUS no tiene tensión

• Dirección de bus esclavo mal ajustada

• Conexión PROFIBUS defectuosa

• El DM activo 11240 (configuración PROFIBUS SDB) está mal ajustado

PLC para a STOP.

Corregir el error en base a la causa del error.


400011Aclaración

Reacción

Ayuda


400013Aclaración

Reacción

Ayuda


400014Aclaración

Reacción

Ayuda


400015Aclaración

Reacción

Ayuda


10.02 1 Alarmas


1.6 Lista de acciones

Nº/Nombre Aclaración No permitida cuando Ayuda

1. INIT Ejecutar fase Init(después dePower On seinicializan tareas)

2. RESET Ejecutar Reset(reset señal VDI,reset GCS odespués dePower On)

3. RESET_INITBLOCK Activarsecuencias Initde reset(señal VDI:después deReset)

4. PROG_END Ejecutar Reset,se ha detectadoel final deprograma(secuencia CNcon M30)

5. MODESWITCHTOA-PROGMODE

Cambio delmodo a un modoMDA oAUTOMÁTICO(señal VDI: señalGCS)

1. El canal está activo (programa enmarcha, búsqueda de número desecuencia, carga de datos demáquina).

2. Ya se ha iniciado en el otro modode programa.

3. Un canal ha abandonado el GCSdebido a una interrupción.

4. Está seleccionadosobrememorización odigitalización.

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset o detener elprograma (no en búsquedade número de secuencia,carga de datos de máquina)

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset.

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset o esperar a quetermine la interrupción.

⇒ Cancelación desobrememorización,digitalización.

6. MODESWITCHTOSAVE-MODE Cambioautomático de unmodo interno almodo externoajustado(con TEACH_INse trata despuésde cada paradaconmutar delmodo interno"AUTOMÁTICO,MDA" aTEACH_IN)

1 Alarmas 10.02



7. MODESWITCHTOHAND-MODE Cambio delmodo a un modomanual(señal VDI: JOG,TEACH_IN,REF)

1. Profundidad de imbricaciónexcesiva:Como consecuencia de distintossucesos (p. ej., interrupción), sepuede interrumpir el proceso demecanizado actual. Según elsuceso se activan programasASUP. Estos programas ASUP sepueden interrumpir de la mismamanera que el programa deusuario. Por razones de memoriano es posible una profundidad deimbricación ilimitada de losprogramas ASUP.

2. El canal está activo(programa en marcha, búsquedade número de secuencia, cargade datos de máquina).

3. Un canal ha abandonado el GCSdebido a una interrupción.

4. Está seleccionadosobrememorización odigitalización.

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset.

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset o detener elprograma (no en búsquedade número de secuencia,carga de datos de máquina).

⇒ Cancelar el programa con latecla Reset o esperar que setermine la interrupción.

⇒ Cancelación de sobre-memorización/digitalización

8. OVERSTOREON Selección desobrememoriza-ción (comandoPI)

9. OVERSTOREOFF Deselección desobrememoriza-ción (comandoPI)

10. INTERRUPT Ejecutar unainterrupción deusuario "ASUP"(señal VDI,interfaz digital-analógica,interfaz ASUP)

1. El canal está activo por unabúsqueda de número desecuencia o carga de datos demáquina.

2. El canal está parado y se tieneque iniciar el Asup”ASUP_START_MASK” y lasecuencia actual no esreorganizable.

3. Está seleccionada ladigitalización.

4. Todavía la búsqueda no se haejecutado el posicionamiento delpunto de referencia.

5. En caso de un error dereorganización de frenado

⇒ Esperar a que termine labúsqueda de número desecuencia o la carga de datosde máquina, o cancelar elprograma con la tecla Reset

⇒ Activar el cambio desecuencia hasta que lasecuencia CN seareorganizable.

⇒ Deseleccionar ladigitalización.

⇒ Buscar el posicionamiento delpunto de referencia o ignorareste estado con DM”ASUP_START_MASK”.

⇒ Cancelar el programa.

11. INTERRUPTFASTLIFT-OFF Ejecutar unainterrupción deusuario con"ASUP" conretirada rápida(señal VDI,interfaz Asup,interfaz digital-analógica)

Véase 10

12. INTERRUPTBLSYNC Ejecutar unainterrupción deusuario con"ASUP" al finalde la secuencia(señal VDI,interfaz Asup,interfaz digital-analógica)

Véase 10

13. FASTLIFTOFF Ejecutar unaretirada rápida

10.02 1 Alarmas



14. TM_MOVETOOL Mover laherramienta(sólo con gestiónde herramientas)(comando PI)

15. DELDISTOGO_SYNC Ejecutar borradode trayectoresidual osincronización deejes.(Señal VDI:borrado detrayecto residualo modoSeguimiento).Servicio deseguimiento:p. ej., al conectarla regulación deejes

1. Profundidad de imbricaciónexcesiva

2. Con error de reorganización defrenado

⇒ Cancelar el programa.⇒ Cancelar el programa.

16. PROGRESETREPEAT Cancelar larepetición delsubprograma.(Señal VDI:borrar el númerode pasadas delsubprograma)




17. PROGCANCELSUB Cancelar laejecución delsubprograma.(Señal VDI:Cancelación delnivel deprograma)




18. SINGLEBLOCKSTOP Activar modosecuencia asecuencia.(Señal VDI:activar modosecuencia asecuencia)

19. SINGLEBLOCKOFF Desactivar modosecuencia asecuencia.(Señal VDI:activar modosecuencia asecuencia)

20. SINGLEBLOCK_IPO Activarsecuencia asecuenciamarcha principal.(Variable BTSS yseñal VDI: activarmodo secuenciaa secuencia)

21. SINGLEBLOCK_DECODIER

Activardecodificaciónsecuencia asecuencia.(Variable BTSS yseñal VDI: activarmodo secuenciaa secuencia)



⇒ Esperar a que termine elAsup anterior o cancelar elprograma.


22. SINGLEBLOCK_MAINBLOCK

Activarsecuencia asecuenciaprogramaprincipal.(Variable BTSS yseñal VDI: activarmodo secuenciaa secuencia)

1 Alarmas 10.02



23. SINGLEBLOCK_PATH Activardesplazamientosecuencia asecuencia.(Variable BTSS yseñal VDI: activarmodo secuenciaa secuencia)

24. STARTPROG Iniciar ejecucióndel programa.(Señal VDI:Marcha CN)

1. Estado de programa activo.2. Existe una reacción de alarma

pendiente que impide el arranqueo fuerza un frenado.

3. Posicionamiento del punto dereferencia aún no ejecutado.

⇒ -⇒ Ejecutar condición de borrado

de alarma.

⇒ Posicionamiento del punto dereferencia.

25. CHANNELSTARTPROG Iniciar ejecucióndel programa.(Comunicaciónde canal,secuencia CN:Marcha)

1. Estado de programa activo.2. Existe una reacción de alarma


3. Posicionamiento del punto dereferencia aún no ejecutado.

4. Está seleccionado un modoequivocado. (sólo AUTOMÁTICO)

⇒ Asegurar arranque conWAITE.

⇒ Ejecutar condición de borradode alarma.


⇒ Seleccionar modo deprograma.

26. RESUMEPROG Iniciarcontinuación dela ejecución delprograma.(Señal VDI:Marcha CN)

1. Estado de programa activo2. Existe una reacción de alarma




de alarma.


27. RESUMEJOGREFDIGIT Iniciarcontinuación dela ejecuciónseleccionada(Jog, punto dereferencia odigitalización).(Señal VDI:Marcha CN)

1. Movimiento Jog activo.2. Existe una reacción de alarma



de alarma.

28. STARTDIGITIZE Iniciarmecanizado en elsubmodoDigitalización.(Señal VDI:Marcha CN)

1. Está activo un movimiento Jog.2. Existe una reacción de alarma




de alarma.


29. STOPALL Parar todos losejes.(Señal VDI: StopAll o con la teclaReset)

30. STOPPROG Ejecutar unaparada deprograma.(Secuencia CN:M0)

31. STOPJOGREF Detener elmovimiento Jog.(Señal VDI:PARADA CN)

32. STOPDIGITIZE Detener elprocesamientode digitalización.(Señal VDI:PARADA CN)

10.02 1 Alarmas



33. STARTSIG Iniciar elprocesamientoseleccionado.(Señal VDI:Marcha CN)

1. Switch de proceso activo (cambiode modo de servicio, activar/desactivar digitalización, activar/desactivar sobrememorización)

2. Existe una reacción de alarmapendiente que impide el arranqueo fuerza un frenado.

3. Un proceso está en marcha(programa de CN, búsqueda denúmero de secuencia, carga dedatos de máquina)

⇒ -

⇒ Ejecutar condición de borradode alarma.

⇒ -

34. STOPSIG Detener elprocesamientoactivo.(Señal VDI:PARADA CN)

35. INITIALINISTART Iniciarprocesamientode datos demáquina.(El archivo INI yase encuentra enel NCK),(Comando PI)

36. INITIALINIEXTSTART Iniciarprocesamientode datos demáquina.(El archivo INI seencuentra a nivelexterno, p. ej.,:en HMI),(comando PI)

37. BAGSTOP_SLBTYPA Parar por GCSsecuencia asecuencia.(Señal VDI, tipoindividual A,después deparada en otrocanal de esteGCS)

38. BAGSTOPATEND_SLBTYPB

Parar por GCSsecuencia asecuencia.(Señal VDI, tipoindividual A,después deparada al final dela secuencia enotro canal deeste GCS)

39. OVERSTORE_BUFFER_END_REACHED

Parada alalcanzar el finaldel búfer desobrememoriza-ción"_N_OSTOREXX_SYF".

40. PREP_STOP Iniciar el prólogo(secuencia CN,Stopre)

41. PROG_STOP Detener elprocesamientoen el límite desecuencia.(Secuencia CN,M00/M01)

1 Alarmas 10.02



42. STOPPROGABLOCKEND

Detener elprocesamientoen el límite desecuencia.(Alarma, señalVDI: PARADACN en el límitede secuencia)

43. STOPPROGATASUPEND

Parar al final deASUP si se haarrancado desde"parado".

44. PROGSELECT Seleccionarprograma.(Comando PI)

45. PROGSELECTEXT Seleccionar elprograma queaún se encuentraa nivel externo.(Comando PI)

46. CHANNEL_PROGSELECT

Selección deprograma de otrocanal.(Comunicaciónde canal,secuencia CN:INIT)

47. ASUPDEFINITION Almacenardefinición de unASUP activable.(Comando PI)

48. NEWCONF Activa todos losdatos demáquina con elatributo(NEW_CONF).(comando PI)

49. CLEARCANCELALARM Borrar todas lasalarmas con lacondición deborradoCANCELCLEAR(Comando PI,tecla Confirmaralarma)

50. BLOCKSEARCHUN_CONTINUE

Continuarbúsqueda.(Secuencia CN:Stopre)

51. BLOCKSEARCHRUN_START

Iniciar búsqueda.(Comando PI)

52. BLOCKSEARCHRUN_RESUME

Continuarbúsqueda.(Comando PI)

53. DIGITIZEON Activardigitalización.(Comando PI)

54. DIGITIZEOFF Desactivardigitalización.(Comando PI)

55. FUNCTGENON Conectar elgenerador defunciones.(Comando PI)

56. FUNCTGENOFF Desconectar elgenerador defunciones.(Comando PI)

10.02 1 Alarmas



57. WAITM Esperar unamarca deprograma.(Comunicaciónde canal,secuencia CN:WAITM)

58. WAITE Esperar un finalde programa.(Comunicaciónde canal,secuencia CN:WAITE)

59. INIT_SYNC Selección deprograma delotro canal consincronización.(Comunicaciónde canal,secuencia CN:INIT+SYNC)

60. HMICMD Esperar acuse derecibo del HMI.(Secuencia CN,HMI_CMD)

61. PROGMODESLASHON Activar supresiónde secuenciasopcionales.(Señal VDI:supresión desecuencia)

Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar a que se termine elAsup anterior o cancelar elprograma.

62. PROGMODESLASHOFF

Desactivarsupresión desecuenciasopcionales.(Señal VDI:supresión desecuencia)

Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar a que se termine elAsup anterior o cancelar elprograma.

63. PROGMODEDRYRUNON

Activar recorridode prueba.(Señal VDI:corrección delrápido)

1. Profundidad de imbricaciónexcesiva:


⇒ Esperar a que se termine elAsup anterior o cancelar elprograma.


64. PROGMODEDRYRUNOFF

Desactivarrecorrido deprueba.(Señal VDI:corrección delrápido)

1. Profundidad de imbricaciónexcesiva:


⇒ Esperar a que se termine elAsup anterior o cancelar elprograma.


65. BLOCKREADINHIBIT_ON

Activar bloqueode lectura parasecuencia demarcha principal.(Señal VDI:bloqueo delectura)

66. BLOCKREADINHIBIT_OFF

Desactivarbloqueo delectura parasecuencia demarcha principal.(Señal VDI:bloqueo delectura)

67. STOPATEND_ALARM Parar al final dela secuencia.(Alarma)

68. STOP_ALARM Parar todos losejes. (Alarma)

1 Alarmas 10.02



69. PROGESTON Activar pruebadel programa.(Señal VDI:prueba delprograma)

1. La gestión de herramientas estáactiva.

2. el estado del canal NCK no es"Ready".

⇒ Salvar datos de herramienta.⇒ Cancelar programa o proceso

con la tecla Reset o esperarel final de programa.

70. PROGTESTOFF Desactivarprueba delprograma.(Señal VDI:prueba delprograma)

El estado del canal NCK no es"Ready".

⇒ Cancelar programa o procesocon la tecla Reset o esperarel final de programa.

71. STOPATIPOBUFFER_ISEMPTY_ALARM

Parar al final dela preparación desecuencias.(Alarma)

72. STOPATIPOBUF_EMPTY_ALARM_REORG

Parar al final dela preparación desecuencias conreorganizaciónposterior delprocesamientode secuencias.(Alarma)

Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar que se termine elAsup anterior o cancelar elprograma.

73. CONDITIONAL_STOPATEND

Paradacondicional alfinal de lasecuencia.(Si después de lacontinuación conMarcha CNpersiste unacausa de parada"Parada al finalde la secuencia",se produce unanueva parada).

74. CONDITIONAL_SBL_DEC_STOPATEND

Paradacondicional alfinal de lasecuencia.(A pesar delarranque, elintérprete oprólogo no llevaningunasecuencia a lamarchaprincipal).

75. Parada intérprete_ALARM

Parar el prólogo.(Alarma)

76. RETREAT_MOVE_THREAD

Movimiento deretirada con G33y parada.

77. WAITMC Esperacondicionada demarca deprograma(Secuencia CN:WAITMC)

78. SETM Establecermarca.(Secuencia CN:SETM)

79. CLEARM Borrar marca(Secuencia CN:CLEARM)

80. BLOCK_SELECT Selección de unasecuencia CN.(Comando PI)

10.02 1 Alarmas



81. LOCK_FOR_EDIT Bloquear elprograma de CNactualmente enejecución para laedición.(Comando PI)

82. START_TEACHINPROG Iniciar unprograma en elsubmodoTEACHIN.(Señal VDI:Marcha CN)

Véanse 33 y 5

83. RESUME_TEACHINPROG

Continuar unprograma en elsubmodoTEACHIN.(Señal VDI:Marcha CN)

Véanse 33 y 5

84. PURE_REORG Reorganizar elprocesamientode secuencias.

85. INTERRUPT_TOPROG_NOREPOS

Activar unainterrupción deusuario "ASUP"en un modomanual.(Señal VDI,interfaz ASUP,digital-analógica)

Véase 10

86. INTERRUPT_START Activar unainterrupción deusuario "ASUP".Sólo se ejecutaen el estado delcanal READY.(Señal VDI,interfaz ASUP,digital-analógica)

Véase 10

87. INTERRUPT_SIGNAL Ejecutar unainterrupción deusuario "ASUP".(Señal VDI,interfaz ASUP,digital-analógica)Evento colectivopara todas lasseñales deinterrupción. Estesuceso decidequé interrupciónconcreta sequiere activar.Los posiblescandidatos son:10, 11, 12, 85,86.

Véase 10

88. STOPBAG Detener elprocesamiento.(Señal VDI:Parada GCS)

89. NEWCONF_PREP_STOP

Activar todos losdatos demáquina con elatributo(NEW_CONF).(Secuencia deCN:NEW_CONF)

1 Alarmas 10.02



90. BLOCKSEARCHRUN_NEWCONF

Activar todos losdatos demáquina con elatributo(NEW_CONF).(secuencia CN:NEW_CONF enla búsqueda denúmero desecuencia)

91. CONTINUE_INTERPR BSALARMEVENTPAR_CONTINUE_INTERPRIniciarcontinuación delprocesamientode intérprete.(Parada internade decodificaciónprevia).

92. SLAVEDATA Enclavamientopara salvar datos

El canal de CN no se encuentra enestado parado.

93. SET_USER_DATA Activar datosútiles es decir,p. ej., laslongitudes deherramientareciénmodificadas através del HMIse activan conefecto inmediatoen el programaen curso.

1. El canal de CN no se encuentraen estado parado.

2. El canal está parado y lasecuencia actual no esreorganizable.

⇒ Pulsar la teclaParada/Secuencia asecuencia/Reset/teclaStopAtEnd (enAUTOMÁTICO).

⇒ Activar el cambio desecuencia hasta que lasecuencia CN seareorganizable.

94. PLCVERSION Escribir laversión de PLCde usuario en elarchivo deversión.

95. CONVERT_SCALING_SYSTEM BSALARMEVENTPAR_CONVERT_SCALING_SYSTEMConmutar elsistema deunidadesPI-Dienst.

10.02 2 Abreviaturas/glosario


Abreviaturas/glosario

2.1 Abreviaturas

Salida

American Standard Code for Information Interchange: Norma decódigos americana para el intercambio de información

Ver GCS DB

Código especial de cinta perforada, número de perforaciones porcarácter siempre par

DIN

Data Input/Output: Señalización en la pantalla para la transmisión dedatos

Dry Run: Avance de prueba

Entrada

Código especial de cinta perforada, número de perforaciones porcarácter siempre impar

Memoria de programas con programa inscrito de forma fija

Unidad de alimentación/realimentación (módulo de accionamiento)

ETC-Taste: Ampliación del menú de pulsadores en el mismo menú

Flash File System

2

A

ASCII

BAG

Código ISO

DIN

DIO

DRY

E

EIA-Code

EPROM

E/R

ETC

FFS

2 Abreviaturas/glosario 10.02


Conversión de coordenadas con los componentes decalaje de origen,giro, escala, simetría especular

Corrección del radio de la fresa

Global User Data: Datos de usuario globales

Human Machine Interface

Hardware

Interface-Modul: Módulo de interfaz

Interface-Modul (S=send/R=receive): para transmisión/recpción

Increment: Avance

Canal 1 a canal 4

Factor de ganancia del lazo de regulación

Parámetro de transformación de velocidades

Local User Data: Datos de usuario locales

Megabyte

Datos de máquina

Manual Data Automatic: Introducción manual

Sistema de coordenadas de máquina

Marca del fabricante para lectura automatizada (referencia delproducto)

Main Program File: NC Teileprogramm (Hauptprogramm)

FRAME

FRK

GUD

Human MachineInterface

HW

IM

IM-S/R

INC

K1...K4

Kv

Kü

LUD

MB

MD

MDA

MKS

MLFB

MPF



Multi Point Interface: Programa de pieza en el CN (progr. principal)

Panel de mando de máquina

Numerical Control: Control numérico

Numerical Control Kernel: Nucléo del control numérico con preparaciónde secuencias, interpolación, etc.

Original Equipment Manufacturer

Operators Panel: Panel de operador

Personal Computer (ordenador)

Personal Computer Memory Card International Association: Acuerdosobre interfaces

Unidad de programación para PLC

Programmable Logic Control: Autómata programable

Prueba del programa

Memoria de programa para lectura y escritura

R-Parameter Active: Zona de memoria en el NCK para los números delos parámetros R (parámetros de cálculo)

Single Block: Secuencia a secuencia

Secuencia a secuencia decodificada

Setting Data Active: Zona de memoria para los datos de operador en elNCK

Dato de operador

PLC en alemán

MPI

MSTT

NC

NCK

OEM

OP

PC

PCMCIA

PG

PLC

PRT

RAM

RPA

SBL

SBL2

SEA

SD

SPS

2 Abreviaturas/glosario 10.02


Corrección del radio de corte

Corrección del error del paso de husillo

Serial Synchron Interface: Interfaz serie síncrona

Software

Testing Data Active: Se refiere a los datos de máquina

Tool Offset: Corrector de herramienta

Tool Offset Active: Zona de memoria para los correctores de datos

Variable PLC del tipo bit

SRK

SSFK

SSI

SW

TEA

TO

TOA

V



2.2 Glosario

Conjunto de todos los grafos de estado en una forma ejecutable en elPLC

Instrucción del programa de usuario

Modo de operación de la máquina durante el mecanizado (p. ej., modoautomático o manual)

Detección de fallos o errores durante el mecanizado; visualizasituaciones inesperadas y/o no deseadas en el proceso.

MPI (Interfaz multipunto)Módulo hardware (tarjeta) para acoplamiento online con AS (sistema deautomatización)

Componente eléctrico;envía señales al control

Programa deusuario

Comando

Modo de operación

Diagnosis

Multi-Point-Interface

Sensor

Sugerencias y/o correcciones

ASIEMENS AG

Sugerencias

Correcciones

A&D MC ISPostfach 3180

Para el impreso:

SINUMERIK 802D

D-91050 Erlangen, Alemania(Tel. 0180 / 5050 � 222 [Hotline]Fax 09131 / 98 � 2176 [Dokumentation]e-mail [email protected])

Documentación para el usuario

Remitente

Nombre

Instrucciones de diagnosis

Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1Edición: 10.02

Empresa/Departamento

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Telefax: /

Si, al leer el presente documento, hubieraencontrado errores de imprenta, lerogamos que nos los comunique coneste formulario.Asimismo, le agradecemos sussugerencias y propuestas de mejora.

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Tornear,fresar

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Tornear,fresar

Tornear,fresar

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Fresar

SINUMERIK802D

Tornear

SINUMERIK802D

Manual del usuario: Servicio y programación

SINUMERIK802D

Tornear,fresar

Manual técnico: Puesta en marcha

Estructura de documentos SINUMERIK 802D

Manual del usuario: Instrucciones de diagnosis

Manual técnico: Descripciones de funciones

Documentación

SIMODRIVE611U

Documentación general: Catálogo

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