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Organização:
SHERWIN WILLIAMS
Celso Gnecco & Felipe Fredo Naciuk Dia 17 de outubro de 2018 12h30
2
Edifício sede da ISO em Genebra na Suiça
3
O que pretendemos nesta apresentação é mostrar um resumo das principais
alterações sofridas nesta revisão da norma ISO 12944 e principalmente os Sistemas
de Pintura para Galvanizados constantes da Parte 5
Resumo
A Parte 2 - Classificações das Categorias de Ambientes é muito utilizada como
referência para classificar a agressividade onde a pintura se localiza e a Parte 5 -
Sistemas de Pinturas pode orientar como montar um sistema adequado
Elaboradas pela ISO – International Standardization Organization,
as 8 partes da norma ISO 12944 “pararam” no tempo, pois desde 1998 não sofreram
nenhuma revisão, exceto a Parte 5 que foi revisada em 2007.
Por isso, as revisões de 2017/2018 foram muito bem recebidas. As mudanças em cada
parte compreendem exclusões de trechos, atualizações de alguns itens, adições de
outros e o texto na maioria das partes foi revisto editorialmente.
Foi acrescentada uma nova parte, a Parte 9.
4
Organização Internacional para Padronização ou
Organização Internacional de Normalização
ISO 12944-1:1998
ISO 12944-2:1998
ISO 12944-3:1998
ISO 12944-4:1998
ISO 12944-5:2007
ISO 12944-6:1998
ISO 12944-7:1998
ISO 12944-8:1998
ISO 12944-1:2017
ISO 12944-2:2017
ISO 12944-3:2017
ISO 12944-4:2017
ISO 12944-5:2018
ISO 12944-6:2018
ISO 12944-7:2017
ISO 12944-8:2017
ISO 12944-9:2018
5
A norma ISO 12944 trata da proteção contra a corrosão de estruturas de
aço carbono por Sistemas de Tintas Anticorrosivas.
Parte 9
(introduzida
em 2018)
Sistemas de pintura protetora e métodos de ensaio de desempenho de laboratório para
estruturas offshore e afins (Protective paint systems and laboratory performance test methods
for offshore and related structures)
Parte 1 Introdução Geral (General introduction)
Parte 2 Classificação dos Meio ambientes (Classification of environments)
Parte 3 Considerações sobre o Projeto (Design considerations)
Parte 4 Tipos de superfície e de preparação de superfície (Types of surface and surface preparation)
Parte 5 Sistemas de Pintura Anticorrosiva (Protective paint systems)
Parte 6 Ensaios de desempenho em laboratório (Laboratory performance test methods)
Parte 7 Execução e supervisão de trabalhos de pintura (Execution and supervision of paint work)
Parte 8 Desenvolvimento de especificações para obras novas e de manutenção
(Development of specifications for new work and maintenance)
6
7
ISO
12944
2017 – A durabilidade passou a ser expressa em:
baixa (low - L) até 7 anos;
média (médium – M) 7 a 15 anos;
alta (high - H) 15 a 25 anos;
muito alta (very high - VH) mais de 25 anos.
1998 – A durabilidade era expressa em:
baixa (low - L) 2 a 5 anos;
média (medium - M) 5 a 15 anos;
alta (high - H) mais de 15 anos.
8
9
5 Classification of environments
5.1 Atmospheric-corrosivity categories
5.1.1 For the purposes of ISO 12944, atmospheric
environments are classified into six atmospheric-
corrosivity categories:
C1 very low
C2 low
C3 medium
C4 high
C5-I very high (industrial)
C5-M very high (marine)
1998 2017 5 Classification of environments
5.1 Atmospheric-corrosivity categories
5.1.1 According to ISO 9223, atmospheric
environments are classified into six atmospheric-
corrosivity categories:
— C1 very low corrosivity
— C2 low corrosivity
— C3 medium corrosivity
— C4 high corrosivity
— C5 very high corrosivity
— CX extreme corrosivity
NOTE CX covers different extreme environments.
One specific extreme environment is the offshore
environment covered by ISO 12944-9. Other extreme
environments are not covered in the other parts of
ISO 12944.
ISO 12944-Parte 2:
NOTA: CX abrange diferentes ambientes
extremos. Um ambiente de extremo específico é
o ambiente offshore coberto pela norma ISO
12944-9. Outros ambientes extremos não são
abordados em outras partes da ISO 12944.
10
ISO 12944-Parte 2: Classificação dos Ambientes
Perda de massa por m2 / perda de espessura
(depois do primeiro ano de exposição)
Exemplos de ambientes típicos de um clima
temperado (informativo somente)
Aço carbono Zinco
Exterior
Interior
Categoria de
corrosividade
Perda de
massa
g/m2
Perda de
espessura
mm
Perda de
massa
g/m2
Perda de
espessura
mm
C1 (Muito baixa)
< 10 < 1,3 < 0,7 < 0,1
-
Edificações condicionadas para o
conforto humano. Ex. escritórios,
lojas, escolas, hotéis.
C2 (Baixa)
>10 a 200 >1,3 a 25 >0,7 a 5 >0,1 a 0.7 Atmosferas com baixo
nível de poluição .
Áreas rurais úmidas
Edificações sem aquecimento
onde a condens. pode ocorrer,
Ex. depósitos, salões de esportes
C3 (Media)
>200 a 400 >25 a 50 >5 a 15 >0,7 a 2,1 Atmosferas urbana e
industrial, moderada
poluição com dióxido
de enxofre. Áreas
costeiras com baixa
salinidade
Ambientes industriais com alta
umidade e alguma poluição,
Ex.indústrias de alimentos,
lavanderias, cervejarias,
laticínios
C4 (Alta)
>400 a 650 >50 a 80 >15 a 30 >2,1 a 4,2 Áreas industriais e
costeiras com
moderada salinidade
Industrias químicas, coberturas
de piscinas, navios costeiros e
estaleiros
C5-I (Muito alta industrial)
>650 a
1500
>80 a 200 >30 a 60 >4,2 a 8,4 Áreas industriais com
alta umidade e
atmosfera agressiva
Edificações ou áreas com
condensação quase que
permanente e com alta poluição
C5-M (Muito alta matítima)
>650 a
1500
>80 a 200 >30 a 60 >4,2 a 8,4 Áreas costeiras e
offshore com alta
salinidade
Edificações ou áreas com
condensação quase que
permanente e com alta poluição
11
Perda de massa por m2 / perda de espessura
(depois do primeiro ano de exposição)
Exemplos de ambientes típicos de um clima
temperado (informativo somente)
Aço carbono Zinco
Exterior
Interior
Categoria de
corrosividade
Perda de
massa
g/m2
Perda de
espessura
mm
Perda de
massa
g/m2
Perda de
espessura
mm
Nota: Os valores de perdas usados para as categorias de corrosividade são idênticas às da ISO 9223
ISO 12944-Parte 2: Classificação dos Ambientes
C1 (Muito baixa)
< 10 < 1,3 < 0,7 < 0,1
-
Edificações condicionadas para o
conforto humano. Ex. escritórios,
lojas, escolas, hotéis.
C2 (Baixa)
>10 a 200 >1,3 a 25 >0,7 a 5 >0,1 a 0.7 Atmosferas com baixo nível de
poluição. Áreas rurais úmidas
Edificações sem aquecimento
onde a condensação pode
ocorrer, Ex. depósitos, salões de
esportes
C3 (Media)
>200 a
400
>25 a 50 >5 a 15 >0,7 a 2,1 Atmosferas urbana e industrial,
moderada poluição com dióxido de
enxofre. Áreas costeiras com baixa
salinidade
Ambientes industriais com alta
umidade e alguma poluição do ar,
Ex.indústrias de alimentos,
lavanderias, cervejarias, laticínios
C4 (Alta)
>400 a
650
>50 a 80 >15 a 30 >2,1 a 4,2 Áreas industriais e costeiras com
moderada salinidade
Industrias químicas, coberturas de
piscinas, navios costeiros e
estaleiros
C5 (Muito alta)
>650 a
1500
>80 a 200 >30 a 60 >4,2 a 8,4 Áreas industriais com alta umidade
e atmosfera agressiva e áreas
costeiras com alta salinidade
Edificações ou áreas com
condensação quase que
permanente e com alta poluição
CX (Extrema)
>1500 a
5500
>200 a 700 >60 a 80 >8,4 a 25 Áreas offshore com alta salinidade
e áreas industriais com extrema
umidade e atmosfera agressiva e
atmosferas tropicais e subtropicais
Áreas Industriais com extrema
umidade e atmosfera agressiva
2017
12
ISO 12944-Parte 2:
Foto de Roberto Mariano
13
14
O ambiente C1 é classificado apenas para áreas internas de edificações com ar condicionado e ar limpo. Ex. escritórios, lojas, escolas, hotéis, etc...
Perda de massa do aço por ano
<10 g/m2
C1 (muito baixa corrosividade)
15
Atmosferas com baixo nível de poluição, como áreas rurais
Sol, Chuva, Umidade, Poeira natural de solo
Perda de massa do aço por ano
> 10 a 200 g/m2
C2 (baixa corrosividade)
16
Sol, Chuva, Umidade, Fuligem, e SO2 (depende da intensidade do tráfego)
Atmosferas urbana e industrial, moderada poluição com SO2. Áreas costeiras com baixa salinidade
Perda de massa do aço por ano
> 200 a 400 g/m2
C3 (média corrosividade)
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Chuvas ácidas: CO2 + H2O H2CO3 Gás carbônico + água ácido carbônico
Chuvas ácidas: SO2 + H2O + ½ O2 H2SO4
Atmosferas urbana e industrial, moderada poluição com SO2. Áreas costeiras com baixa salinidade
Perda de massa do aço por ano
> 200 a 400 g/m2
Dióxido de enxofre + água + oxigênio ácido sulfúrico
C3 (média corrosividade)
18
Antes Depois
Desgaste da estátua de mármore por ação das chuvas ácidas
C3 (média corrosividade)
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Áreas industriais e costeiras com moderada salinidade
C4 (alta corrosividade)
Canal de São
Sebastião
Baia de
Guanabara
Terminal
São Sebastião
Terminal
Campos Elíseos
Perda de massa do aço por ano
> 400 a 650 g/m2
20
Áreas Industriais com alta umidade e atmosfera agressiva e Áreas Costeiras com alta salinidade
Perda de massa do aço por ano
> 650 a 1500 g/m2
C5 (muito alta corrosividade)
Presença de gases gerados por atividades industriais e
por veículos automotores
21
0 20 40 60 80 100
U m i d a d e r e l a t i v a (%)
T a
x a
d
e c
o r
r o
s ã
o
A taxa de corrosão cresce com o aumento da umidade
Corrosão do aço em função da umidade
relativa contendo 0,01% 100 ppm de SO2
durante 55 dias de exposição
C5 (muito alta corrosividade)
22
Névoa salina (salt spray)
aerossol
Vento
Áreas costeiras e offshore com alta salinidade
Perda de massa do aço por ano
> 650 a 1500 g/m2
C5 (muito alta corrosividade)
23
Cortesia: Ademir Alves
Construido em aço patinável
C5 (muito alta corrosividade)
Monumento ao jangadeiro na Praia do Futuro (Fortaleza-CE),
em aço patinável exposto à forte ação da névoa salina
O que restou do
Monumento ao
Jangadeiro, após 5 anos
de exposião à forte ação
da névoa salina
(Praia do Futuro)
Cortesia: Ademir Alves
C5 (muito alta corrosividade)
25
Compostos de enxofre (SO2, SO3, H2S, sulfatos);
Compostos de nitrogênio (NO, NO2, NH3, HNO3, nitratos);
ambiente atmosférico com poluição de SO2 muito elevada (superior a 250 mg/m3)
incluindo fatores de produção e seus efeitos secundários e/ou forte efeito de cloretos.
Áreas offshore com alta salinidade e áreas
industriais com extrema umidade e atmosfera
agressiva e ambientes tropicais e subtropicais
26
27
Tabela C.5 – Sistemas de pintura para aço carbono para categoria de corrosividade C5
Sistemas de pintura da
norma ISO 12944-5:2018
28
Tabela C.5 – Sistemas de pintura para aço carbono para categoria de corrosividade C5
. low (L) baixa (até 7 anos);
. medium (M) média (de 7 a 15 anos);
. high (H) alta (de 15 a 25 anos);
. very high (VH) muito alta (mais do que 25 anos).
Sistemas de pintura da
norma ISO 12944-5:2018
C5 muito alta
corrosividade
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ISO 12944-5:2018 Anexo D (informativo)
30
Sinergia do sistema Zinco/Tinta
Tubos de aço galvanizado pintados
Nesta região a
camada de zinco
foi removida para
fazer a rosca:
Não houve
sinergia
Sistema: Tinta de fundo epóxi-isocianato + alcatrão de hulha epóxi
Cortesia: Fernando de Loureiro Fragata Ambiente C5 (siderúrgico)
C5 (muito alta corrosividade)
31
GA
LV
AN
IZA
ÇÃ
O +
PIN
TU
RA
O aço pintado levou cerca de 3 anos para apresentar ferrugem. O mesmo aço, porém
galvanizado, durou cerca de 4 anos e este aço galvanizado e pintado, durou 11 anos.
A explicação é a sinergia:
Sinergia do sistema
Zinco/Tinta
PIN
TU
RA
GA
LV
AN
IZA
ÇÃ
O
3
4
11
Tem
po
pa
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1ª
man
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ão
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no
s)
7
GA
LV
AN
IZA
ÇÃ
O +
PIN
TU
RA
Do dicionário Aurélio
sinergismo
1. Ação cooperativa de duas ou mais substâncias, de modo que o efeito resultante é maior que a soma dos efeitos individuais destas. sinergia
2. Associação simultânea de vários fatores que contribuem para uma ação coordenada.
Australazian Zinc Development Association
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AÇO COMUM AÇO GALVANIZADO
PRODUTOS
DE CORROSÃO
1500 g/m2/ano
PRODUTOS
DE CORROSÃO
60 g/m2/ano
Os produtos de corrosão do aço são mais volumosos, possuem maior
solubilidade e em 3 anos levantam e destroem a tinta. Já os do zinco são menos
volumosos, menos solúveis e após 11 anos a tinta continua protegendo.
O tempo total (11) é maior do que a soma das parcelas individuais (3 + 4 = 7).
A tinta é a mesma, a espessura da camada é a mesma, mas a sua durabilidade
sobre o zinco é maior do que sobre o aço. Isto é sinergia
Sinergia do sistema
Zinco/Tinta
33
Tabela B.3 – Resumo do número mínimo de camadas (MNOC – minimum number of
coats) e espessura nominal mínima de camada seca (NDFT – nominal dry film thickness) do
sistema de pintura, dependendo da durabilidade e categoria de corrosividade em substrato
de aço galvanizado de acordo com ISO 1461 e ISO 2063..
ISO 12944-5:2018 Anexo D
(informativo)
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EXPESSURAS
X
DURABILIDADE
EP EPÓXI
PUR POLIURETANO
AY ACRÍLICO
1
Primer
EP, PUR
Acabam
EP, PUR, AY
2
Primer
EP, PUR
Acabam
AY
Os números dos sistemas de revestimento consistem na letra "G", o
número da categoria de corrosividade e um número sequencial.
35
Sistemas de Pintura sobre aço galvanizado a quente De acordo com os requisitos do Anexo B, formulações específicas para
Sistemas de Pintura em aço galvanizado a quente de acordo com ISO
1461 foram comprovados por uma combinação de experiência de campo
e testes de laboratório de acordo com a ISO 12944-6.
ISO 12944-5:2018 Anexo D
(informativo)
G5.01
G5.02
G5.03
G5.04
G5.05
G5.06
Devido ao tipo individual e extremo de estresse
corrosivo definido na categoria CX, não podem ser
dadas recomendações gerais para sistemas de
pintura. Sistemas de pintura adequados e critérios
de avaliação para CX devem ser especificados
pelos contratantes.
Nota dos autores: Há um erro na numeração da
ISO 12944-5, que corrigimos na Tabela D1
36
Tabela D.1 — Sistemas de Pintura
sobre aço galvanizado a quente para as
categorias de corrosividade C2 a C5
Nota 1 As abreviações estão descritas na Tabela A.1.
Nota 2 Além da tecnologia de poliuretano, outras tecnologias
de revestimento podem ser adequadas, por exemplo Polissiloxanos, Poliaspárticos, e Fluorpolimeros
(Fluoroetileno/vinil éter co-polímero (FEVE).
a A durabilidade neste caso está relacionada com a aderência
do Sistema de Pintura a superfície do aço galvanizado a
quente. No caso de danos ao Sistema de Pintura, a camada
galvanizada restante ainda oferece proteção ao aço.
Notas da Tabela D.1 — Sistemas de Pintura sobre aço
galvanizado a quente para as categorias de corrosividade C2 a C5
38
2007 2018
Tabela A.7 – Sistemas de pintura para aço
galvanizado a quente para as categorias
de corrosividade C2 a C5-I e C5-M
Tabela D.1 — Sistemas de Pintura
sobre aço galvanizado a quente para
as categorias de corrosividade C2 a C5
39
2007 Faixa de espessura
C2 80 a 320 mm
C3 80 a 320 mm
C4 160 a 320 mm
C5 I 160 a 320 mm
C5 M 160 a 320 mm
Quadro resumo de espessuras de camada de tipos de
tintas em função dos ambientes corrosivos:
2018 Faixa de espessura
C2 80 a 160 mm
C3 80 a 200 mm
C4 80 a 200 mm
C5 120 a 240 mm
40
Nos sistemas para a pintura de galvanizados a partir de 2017,
para os mesmos ambientes as espessuras são ligeiramente
menores o máximo de espessura em 1998 para C5M de era de
160 a 320 mm e em 2018 o máximo para C5 é de 120 a 240 mm.
A diminuição na espessura máxima foi de cerca de 25%.
Outra constatação é que a espessura diminuiu e a expectativa
de durabilidade, aumentou:
2007 >15 anos,
2018 > 25 anos
A explicação foi a evolução da tecnologia das tintas que
proporcionou produtos com maior desempenho quanto a
aderência, impermeabilidade, flexibilidade e coesão de camada.
41
Exemplos de Sistemas de pintura sobre
aço galvanizado a quente propostos na
Tabela D.1.
1
42
2
Exemplos de Sistemas de pintura sobre
aço galvanizado a quente propostos na
Tabela D.1.
43
3
Exemplos de Sistemas de pintura sobre
aço galvanizado a quente propostos na
Tabela D.1.
44
4
Exemplos de Sistemas de pintura sobre
aço galvanizado a quente propostos na
Tabela D.1.
45
Como o foco desta apresentação foi a Pintura sobre Galvanizados, pudemos
constatar que os Sistemas foram melhor organizados e que a espessura de
praticamente todos os Sistemas diminuíram em relação a 2007 o que nos leva a
concluir que de fato a tecnologia das tintas evoluiu e o conceito de Sistema
Duplex foi mantido e reafirmado
Empresas Públicas ou Privadas, Empresas de Engenharia ou Departamentos de
Engenharia de Empresas se valem da norma ISO 12944 e suas classificações
das categorias de ambientes agressivos na Parte 2 e dos sistemas de pinturas
existentes na Parte 5, para ter convicção de serem adequadas.
A revisão de 2017/2018 foi muito bem recebida. Uma referência tão importante
não poderia ficar tão defasada. As mudanças em cada parte compreendem
exclusões de trechos, atualizações de alguns itens, adições de outros e o texto
na maioria das partes foi revisto editorialmente.
Foi acrescentada uma nova e necessária parte, a Parte 9. Também novas
tecnologias de resinas e consequentemente de tintas foram atualizadas.
Organização: Celso Gnecco & Felipe Fredo Naciuk [email protected] [email protected]