proyecto de construcciÓn de una cÚpula …

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS

INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD DE CANTABRIA

Trabajo Fin de Grado

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA CÚPULA DESARROLLADA MEDIANTE

ESTRUCTURA ESPACIAL

Construction project of a dome based on aspace structure

Para acceder al Título de

GRADUADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

Autora: Paula Meneses Martínez

Febrero 2017

A mi madre, por su indispensable ayuda y apoyo

A mi tutor del TFG, Valen Gómez Jáuregui, por su guía durante el desarrollo del proyecto

A César Otero y a la empresa Dingemas, por su amabilidad y contribución

ÍNDICE GENERAL

Documento 1: MEMORIA………………………………………………………………………1

Documento 2: PLANOS………………………………………….…………………………..145

Documento 3: PLIEGO DE CONDICIONES……………………………………………163

Documento 4: PRESUPUESTO .………………….……………………………………….208

PROYECTO Construcción de una cúpula Paula Meneses Martínez Febrero 2017

MEMORIA 1

MEMORIA DOCUMENTO 1


ÍNDICE 2

ÍNDICE:

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4

1.1. Antecedentes. Proyecto Previo ..................................................................................... 4

1.2. LAS MALLAS ESPACIALES. Historia y características ...................................................... 4

1.3. Objeto y alcance del proyecto ....................................................................................... 7

1.4. Metodología .................................................................................................................. 7

2. MEMORIA DESCRIPTIVA ........................................................................................................ 9

2.1. Emplazamiento de la obra............................................................................................. 9

2.2. Diseño de la cúpula ..................................................................................................... 11

2.3. Planteamiento del problema ...................................................................................... 12

2.4. Elección de los materiales ........................................................................................... 12

2.4.1. Nudos .................................................................................................................. 12

2.4.2. Barras .................................................................................................................. 13

2.4.3. Paneles ................................................................................................................ 15

2.5. Elementos de la estructura ......................................................................................... 17

2.5.1. Nudos .................................................................................................................. 17

2.5.2. Barras .................................................................................................................. 17

2.5.3. Paneles ................................................................................................................ 18

2.5.4. Tornillos y tuercas ............................................................................................... 18

3. MEMORIA CONTRUCTIVA ................................................................................................... 19

3.1. Análisis y cálculo estructural ....................................................................................... 19

3.2. Procesos de fabricación en taller ................................................................................ 19

3.2.1. Barras: ................................................................................................................. 20

3.2.2. Nudos: ................................................................................................................. 22

3.2.3. Paneles: ............................................................................................................... 24

3.2.4. Tornillos, tuercas y arandelas .............................................................................. 25

3.2.5. Acabado ............................................................................................................... 25

3.2.7. Comprobación del nudo ...................................................................................... 27

3.3. Trabajos previos .......................................................................................................... 27

3.3.1. Trabajos anteriores a este proyecto: .................................................................. 27

3.3.2. Trabajos previos al inicio de las obras: ................................................................ 28

3.4. Ejecución de las obras ................................................................................................. 28


ÍNDICE 3

3.4.1. Replanteo y organización de la obra ................................................................... 28

3.4.2. Cimentación ........................................................................................................ 29

3.4.3. Transporte y montaje de la estructura ............................................................... 32

3.4.4. Urbanización ........................................................................................................ 37

4. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 38

ANEXOS ....................................................................................................................................... 40

ANEXO 1 _ CÁLCULO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL ......................................................................... 41

1.1. Acciones ...................................................................................................................... 41

1.1.1. Acciones permanentes ........................................................................................ 41

1.1.2. Acciones variables ............................................................................................... 41

1.2. Combinación de acciones ............................................................................................ 46

1.3. Resultados ................................................................................................................... 48

ANEXO 2 _ TABLAS DE DATOS ..................................................................................................... 69

2.1. Barras .......................................................................................................................... 69

2.1. Nudos .......................................................................................................................... 71

ANEXO 3 _ ESTUDIO GEOTÉCNICO .............................................................................................. 73

ANEXO 4 _ CÁLCULO DE CIMENTACIÓN ...................................................................................... 79

4.1. ZAPATA AISLADA ......................................................................................................... 79

4.2. ZAPATA COMBINADA .................................................................................................. 84

OTROS ANEXOS ........................................................................................................................... 89

ANEXO 5 _ PLAN DE CALIDAD ..................................................................................................... 90

ANEXO 6 _ PROYECTO SEGURIDAD Y SALUD .............................................................................. 92

ANEXO 7_GESTIÓN DE RESIDUOS ............................................................................................. 120

ANEXO 8 _ USO Y MANTENIMIENTO ........................................................................................ 140


INTRODUCCIÓN 4

1. INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes. Proyecto Previo

Este trabajo es un proyecto de ingeniería que consiste en la construcción de una

cúpula mediante estructura espacial (formada por nudos y barras) que incluye además

paneles de cubrición.

Está basado en un proyecto previo redactado por Álvaro García Garín [4] presentado

con el título “Diseño de una cúpula mediante nudo paramétrico para la cubrición del

monumento José María Pereda”. El proyecto por él redactado tuvo como finalidad el

diseño paramétrico de dicha cúpula, incluyendo un cálculo de tensiones mediante

elementos finitos. La estructura es una malla espacial de una capa, una solución

estructural similar a la de algunas cúpulas geodésicas. La propuesta de continuación de

este proyecto es realizada por el Departamento de Ingeniería Geográfica y Técnicas de

Expresión Gráfica y presentada al tribunal de Intensificación de Diseño Mecánico.

El objetivo de este nuevo proyecto es hacer que dicha cúpula sea viable para su

construcción, lo cual se analizará mediante un cálculo global de esfuerzos y su

posterior redimensionamiento, reflexionando sobre los distintos materiales a emplear

para proponer uno que cumpla tanto la premisa estética como la económica. De tal

manera, se propondrá un proyecto completo e íntegro que serviría para la

construcción de dicha obra.

1.2. LAS MALLAS ESPACIALES. Historia y características

Una malla espacial es una tipología de estructura espacial, un sistema estructural

compuesto por elementos lineales unidos de tal modo que las fuerzas son transferidas

de forma tridimensional. Macroscópicamente, una estructura espacial puede tomar

forma plana o de superficie curva.


INTRODUCCIÓN 5

Un tipo de malla espacial son las cúpulas geódesicas. Richard Buckminster Fuller es

considerado el inventor de estas cúpulas, estructuras esféricas o parcialmente

esféricas formadas por una red de triángulos, es quien ostenta su patente en 1954.

Fuller las desarrolló a lo largo de toda su vida, y creó una de las cúpulas geodésicas

más conocidas en la Exposición Universal de Montreal en 1967 (Ilustración 1).

Ilustración 1

En los últimos años el uso de las estructuras espaciales en la construcción ha tenido un

desarrollo espectacular, especialmente por el objetivo de conseguir un alto grado de

prefabricación.

El complejo cálculo de su dimensionamiento fue durante años una gran limitación para

su aplicación. Sin embargo, el uso de los ordenadores ha permitido el análisis rápido y

preciso de estas estructuras y de este modo ha aumentado enormemente su

competitividad en el mercado y con ello sus aplicaciones.

Las mallas espaciales provienen de la extensión del principio de triangulación de

celosías planas al espacio. Son superficies estructurales tridimensionales y su

resistencia viene de su geometría espacial, motivo por el que suelen estar curvadas.

En la cúpula propuesta no son triángulos los que componen la estructura sino

polígonos irregulares, pero que de igual manera representan una celosía espacial capaz

de cubrir un gran volumen sin elementos adicionales para soportarla. Estas estructuras

https://es.wikipedia.org/wiki/Richard_Buckminster_Fuller

https://es.wikipedia.org/wiki/1954

https://es.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9cada_de_los_40

https://es.wikipedia.org/wiki/Exposici%C3%B3n_Universal_de_Montreal

https://es.wikipedia.org/wiki/1967


INTRODUCCIÓN 6

aseguran estabilidad cuando se dan condiciones extremas como terremotos, tifones o

bajas temperaturas. Su forma esférica hace de los domos estructuras más resistentes a

las adversidades climatológicas, con mayor capacidad de absorción de luz, calor y

ventilación, consiguiendo también que el sonido rebote y se amplifique de manera

natural.

Estas estructuras se caracterizan por estar formadas con barras y nudos. Para

conseguir tal estructura se unen dos puntos de la esfera mediante una línea recta

(barra), cuanto más cercanos estén dichos puntos más nos acercamos a la forma

esférica. Normalmente, en obra se ensamblan las barras y los nudos por atornillado

para formar la estructura final.

Dicha estructura estable se logra mediante la repetición y unión de polígonos, siendo

las barras las aristas de estos y los nudos sus vértices.

La singularidad de estas estructuras está en que no permiten un análisis por planos o

elementos independientes, debido a la distribución de sus elementos es necesario

analizarlo como conjunto.

Contando con lo anterior, una de las cualidades más importantes de las mallas

espaciales es el trabajo conjunto de todos sus elementos ante esfuerzos, pudiendo así

cubrir mayores luces bajo los mismos niveles de esfuerzo en comparación con otro tipo

de estructura. Otro rasgo significativo es la rigidez del conjunto estructural,

comportándose como una montura indeformable. Además, por estar formadas por

elementos iguales o similares y por su ligereza, estas estructuras son de elevado grado

de prefabricación y fácil transporte y montaje. Esto junto a su diseño, la flexibilidad de

los puntos de apoyo, su adaptabilidad para cambios o aplicaciones futuras y su

economía al reducirse notablemente los costes de transporte y mano de obra, y sobre

todo, cuando se trata de cubrir grandes luces sin apoyos, forman sus ventajas

principales.


INTRODUCCIÓN 7

1.3. Objeto y alcance del proyecto

Justificar adecuadamente la forma de la estructura elegida, el sistema

estructural empleado y los materiales estructurales seleccionados.

Hacer de un diseño estructural, una propuesta de estructura estable y

resistente, redimensionando sus elementos y determinando la cimentación,

comprobando mediante un análisis estructural que se cumple con todas las

especificaciones.

Plantear un método tanto para la fabricación como para el transporte de los

elementos de la estructura.

Redactar el programa de construcción con sus correspondientes planos de

taller y montaje.

Realizar un presupuesto completo, abarcando este el coste de los materiales,

de su fabricación y de la mano de obra e indumentaria necesaria para el

montaje de la estructura, haciendo así un proyecto viable para su construcción.

1.4. Metodología

El diseño de partida fue realizado en AutoCAD 3D y exportado a Autodesk Inventor

Professional. Partiendo de tal diseño se han realizado las siguientes tareas con el fin de

alcanzar los objetivos del proyecto:

Elección de los materiales estructurales tras un tanteo de sus características

Determinación de las distintas cargas de peso propio, sobrecargas de uso,

viento y nieve que actúan sobre la estructura siguiendo el Documento Básico

SE-AE (Seguridad Estructural-Acciones en la edificación) del CTE.


INTRODUCCIÓN 8

Análisis estructural utilizando el programa Sofistik teniendo en cuenta las

cargas calculadas. Se busca cumplir con las solicitaciones requeridas, pero

tratando de reducir su peso lo máximo posible.

Redimensionamiento de la estructura en el programa Autodesk Inventor

Professional, teniendo en cuenta los resultados obtenidos en Sofistik. Se realiza

de manera que no sean alterados los valores variables de las secciones de los

distintos nudos y barras.

Dimensionamiento de las zapatas y de las placas de anclaje tratando de utilizar

el menor número posible de tipos de zapatas y anclajes diferentes.

Realización de los planos de los diferentes elementos de la estructura con

Autodesk Inventor Professional y con ayuda de una hoja Excel para hacer

posible su fabricación.

Realización del presupuesto utilizando Arquímedes que permite la conexión

con el Generador de precios de CYPE Ingenieros.


MEMORIA DESCRIPTIVA 9

2. MEMORIA DESCRIPTIVA

2.1. Emplazamiento de la obra

La obra está ubicada en Santander (Ilustración 3), ciudad situada al norte de España y

capital de la comunidad de Cantabria (Ilustración 2). Se encuentra en el centro de la

ciudad, en los Jardines de Pereda (Ilustración 4), cubriendo la estatua de José María

Pereda (Ilustración 6), novelista que da nombre a estos jardines. La escultura fue

realizada en 1911 por el escultor Lorenzo Coullaut Valera, estando en la parte más alta

el escritor y rodeándolo sus 5 novelas más importantes realizadas en bronce como son:

El sabor de la tierruca, La Leva, Sotileza, La puchera y Peñas Arriba.

Ilustración 2

Ilustración 3



Ilustración 4

La cúpula estará colocada de tal manera que haya aperturas de paso en todos los

caminos que llegan a la estatua tal como se ve en la Ilustración 5.

Ilustración 5

Ilustración 6



2.2. Diseño de la cúpula

Se trata de una malla monocapa cuya geometría se asemeja a una cúpula y está

destinada a ser un elemento de cubrición. Para el diseño de esta estructura se

estudiaron los conceptos de la generación del diagrama de Voronoi y su traslación al

elipsoide (de la tesis doctoral de José Andrés Díaz Severiano [5]). Finalmente, la cúpula

quedó definida por 38 nudos, 61 barras y 18 placas, teniendo un diámetro de 40m y

una altura de 42’8m como se muestra en la Ilustración 7.

Ilustración 7

Al tratarse de un parque muy frecuentado es de gran importancia que el acopio de los

materiales sea durante poco tiempo, que el montaje sea rápido y que no afecte a una

superficie mucho mayor a la de la intervención, lo que justifica la decisión de elegir

esta tipología estructural. Debido a la ubicación también es importante la estética, y en

este ámbito se ha optado por una estructura moderna con unos paneles irregulares

transparentes.



2.3. Planteamiento del problema

La solución del proyecto inicial sobre el que se comenzó a trabajar planteaba dos

problemas:

Elevado coste. En su diseño inicial se calculó un elevado coste de la estructura,

especialmente de los paneles.

Imposibilidad de desplazamiento de los paneles

El material de los paneles era imprescindible cambiarlo debido a su elevado

presupuesto y a que el análisis de la fabricación y el transporte de los elementos hizo

necesario buscar otro material, pues era imposible transportar los paneles del taller a

la obra debido a la gran superficie de estos. Era necesario encontrar un material que

de alguna manera permitiera el traslado a obra, tal y como se verá en el punto 2.4.3.

Las barras, inicialmente diseñadas en acero macizo, suponían debido a la sección un

elevado coste y dificultad de producción puesto que el acero acostumbra a trabajarse

en perfiles laminados (IPN, IPE, HEB, etc.), perfiles huecos (redondos, cuadrados o

rectangulares) o chapas. Por este motivo se estudia la posibilidad de adoptar otros

materiales diferentes al acero o distinto producto de acero para estructuras.

2.4. Elección de los materiales

2.4.1. Nudos

Se acepta el material original, chapas de acero. Optamos en este caso por acero

estructural S275JR que permite unir los componentes mediante soldadura.

La letra “S” viene de Steel (acero). El siguiente número es el límite elástico en MPa. Las

dos últimas letras indican la sensibilidad a la rotura frágil y su soldabilidad.



El acero más común en España es el S275JR, todos los demás se suministran bajo

pedido así que, de esta manera con el fin de ahorrar costes, se elegirá esta clase de

acero para los nudos y barras de la estructura.

El uso del acero en las estructuras industriales es muy común ya que tiene una serie de

ventajas respecto a otros materiales. Entre las propiedades del acero estructural cabe

destacar:

Resistencia estructural.

Ductilidad: el acero es un material dúctil, por lo que antes de alcanzar el

estado de rotura, el acero se deforma plásticamente, es decir, se puede

considerar que “avisan” antes de llegar al fallo definitivo.

Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.

Gran durabilidad.

Reciclaje: Las estructuras de acero posibilitan el reciclaje una vez se finaliza

su ciclo de vida útil. Este acero se vende como chatarra, se funde en

siderurgias y tras añadir algunos componentes se obtiene de nuevo acero

estructural.

2.4.2. Barras

En un primer lugar, tratando de mantener la sección original de las barras se estudió

la posibilidad de adoptar como material estructural la madera laminada [12].

Al tratarse de una estructura implantada en un parque, la madera laminada, al ser una

materia viva, queda en sintonía con el ambiente, aportando elegancia, calidez y

sentirse en la naturaleza.



Además la madera laminada presenta otras ventajas como: su ligereza, reduciendo

considerablemente el peso de la estructura; su versatilidad, que hace posible realizar

diferentes diseños y piezas de gran longitud; su buen comportamiento ante el fuego y

la escasa energía necesaria para su obtención y transformación.

Sin embargo este material fue descartado debido a la durabilidad. Existen limitaciones

en las especies que se utilizan dependiendo de las clases de uso. La madera laminada

de las especies coníferas habituales en estructuras, como el abeto, sólo se puede usar

para clases de uso 1 o 2 (interiores y exterior bajo cubierta) puesto que no son

impregnables. Si se requiere madera laminada para clases de uso 3 o 4 (al exterior y en

contacto con el suelo), como es nuestro caso, se requiere un tratamiento químico de

protección pues no presentan durabilidad natural suficiente.

Debido a que Santander es una ciudad caracterizada por abundantes lluvias y el

emplazamiento elegido es exterior y está expuesto al mar, la utilización de la madera

aumentaría los costes en mantenimiento de manera significativa.

Otro material estudiado fue el aluminio. Se pensó en este material principalmente por

su ligereza, tiene alrededor de un tercio de la densidad del acero. Esta característica

hace que sea más fácil y más eficiente su mecanizado.

Otras ventajas del aluminio es que este material es capaz de generar una capa natural

de óxido protector, que lo hace resistente a la corrosión. Es un buen conductor de

calor y electricidad. El aluminio es un buen reflector de luz y calor. Este material es

dúctil con un bajo punto de fusión y densidad. El rendimiento de fatiga del aluminio

pasa a ser la mitad que el del acero.

Sin embargo, debido al problema comentado en el punto 2.3., se consideró que para la

sección tratada, el método más cómodo para trabajar era en chapa.

Trabajar en chapa implica abundantes soldaduras, y por tanto a pesar de las ventajas

descritas del aluminio, este material tiene mayores complicaciones a la hora de soldar

debido a que la resistencia que opone el aluminio al paso de la corriente es unas 5

veces inferior a la que opone el acero. Esta circunstancia condiciona el proceso de



soldadura por puntos de resistencia, método de soldadura comúnmente empleado en

chapas, puesto que el calor necesario para llevar las chapas a unir depende

directamente de la resistencia al paso de la corriente que éstas opongan. El aluminio

no permite alcanzar intensidades tan altas como las que serían necesarias para

contrarrestar su baja resistencia.

Además el acero posee mayor durabilidad, es más maleable y tiene mayor dureza

superficial.

Analizando pros y contras se ha optado por mantener el acero, pero se han cambiado

las barras macizas por barras construidas en chapa, reduciendo en gran medida su

peso y contribuyendo así a la reducción de costes, tanto en material como en

fabricación.

El tipo de acero elegido vuelve a ser acero estructural S275JR.

2.4.3. Paneles

Los paneles en primer lugar fueron pensados en vidrio laminado puesto que este

material combina las propiedades específicas del vidrio, tales como la transparencia y

durabilidad, con las del PVB, cualidades como su adherencia al vidrio, elasticidad y

resistencia a los impactos, cumpliendo con los requerimientos estéticos y económicos.

Sin embargo, esta estructura posee un condicionante que limita en gran medida los

posibles materiales a emplear. Como se ha comentado en el punto 2.3., las

dimensiones de los paneles hacen que sea imposible su fabricación y transporte a

obra. Por este motivo las soluciones planteadas consistieron en:

Paneles del metacrilato, capaces de enrollarse sobre sí mismos y tensarse en

obra

Paneles de policarbonato celular, material que posibilita su fabricación por

tramos y su posterior ensamblaje en obra.

Entre estas dos soluciones, la primera fue descartada debido a la geometría de los

paneles. A priori podía resultar una mejor solución, más simple y sobretodo más



económica. Pero al tratarse los paneles de polígonos de más de tres lados, la

estructura pedía a los paneles un material que le aportara cierta rigidez, de tal manera

que la cúpula cobrase una mayor estabilidad.

Tras estas observaciones se llegó a la conclusión de que la solución más óptima era la

de paneles de policarbonato celular o alveolar.

Dentro de las posibles placas de policarbonato alveolar, fueron elegidos los paneles

Vicoclick 520 HC – 20 mm, los cuales permiten el ensamblaje de las distintas placas que

forman cada panel mediante unión machihembrada (Ilustración 12). La solución de

acoplamiento de estos paneles permite su colocación sin necesidad de perfiles de

unión en aluminio, esto garantiza la continuidad visual y luminosa. [15]

Ilustración 12

Además, el policarbonato, es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y

termoformar, y se utiliza mucho en la manufactura moderna debido a que posee las

siguientes características:

Se trata de un material aislante traslúcido o transparente.

Es muy maleable en frío

Posee alta resistencia a los impactos con espesores reducidos.

Es muy ligero.

Además, aguanta en perfectas condiciones el paso del tiempo a lo largo de

los años. Sistemas garantizados durante un periodo de 10 años contra el

amarilleo, la pérdida de trasmisión luminosa y los agentes atmosféricos.

Buen comportamiento ignífugo.

Ofrece facilidad de diseño y las placas de policarbonato pueden ser

reciclables.

Su mantenimiento es mínimo, en condiciones normales la lluvia es

suficiente para mantenerlo limpio.



2.5. Elementos de la estructura

2.5.1. Nudos

Los nudos están formados por tres componentes A, B y C (Ilustración 9). Este diseño

fue realizado específicamente para mallas monocapas basándose en el estudio de los

triedros. Están diseñados como chapas de acero estructural S275JR de 3 mm de

espesor cuyo perímetro exterior coincide con el de las barras, consiguiendo así

continuidad en el diseño. Su sección se muestra en la Ilustración 8.

Ilustración 8 Ilustración 9

2.5.2. Barras

En las barras también se ha utilizado el acero estructural S275JR. Se han sustituido

barras macizas por barras hechas como chapas de 6 mm de espesor cuya sección está

pensada para el posterior encaje de los paneles. Tienen un alargamiento construido

como chapa de 3 mm de espesor, cuyo perímetro interior coincide con el perímetro

interior del resto de la barra y su perímetro exterior es igual al perímetro interior del

nudo, permitiendo así el ensamblaje de ambos (Ilustraciones 10 y 11).

Las barras de la parte baja de la cúpula han sido alargadas una pequeña longitud para

hacerlas llegar a una base común y facilitar su posterior cimentación.




2.5.3. Paneles

Cada panel posee una geometría irregular diferente, polígonos de cinco y seis lados. En

su diseño inicial se habían empleado paneles Zappi compuestos por dos láminas de

policarbonato y tres láminas de vidrio. Este material ha sido sustituido por unos

paneles de policarbonato Vicoclick de 20 mm de espesor por los motivos explicados

previamente.

2.5.4. Tornillos y tuercas

Los tornillos mantienen unidos nudos y barras. Se obtienen a partir de acero F-1250 y

llevan un tratamiento de temple con revenido alto de tal manera que se asegure

mayor tenacidad en el material.


MEMORIA CONSTRUCTIVA 19

3. MEMORIA CONTRUCTIVA

3.1. Análisis y cálculo estructural

Para poder proceder a la fabricación de los elementos de la estructura es necesario un

previo análisis estructural que asegure que los materiales elegidos son aptos y que

haga posible redimensionar dichos elementos de manera que se cumpla con las

solicitaciones requeridas.

Las acciones consideradas en el cálculo son obtenidas del Código Técnico de

Edificación (CTE), el cual distingue entre acciones permanentes como el peso propio,

acciones variables como la sobrecarga por uso, el viento, las acciones térmicas o la

nieve y acciones accidentales como sismo o incendios. En el caso de nuestra cúpula se

considerarán aquellas acciones más propensas a ocurrir debido al tipo de estructura y

a su localización.

Para analizar los resultados se exporta la estructura de Autocad a Sofistik. Se

dimensionan los elementos y se introducen las cargas calculadas previamente. De esta

manera podemos observar el comportamiento de la estructura. (ANEXO 1_ ANÁLISIS Y

CÁLCULO ESTRUCTURAL)

3.2. Procesos de fabricación en taller

Los componentes según la descripción ya realizada son suministrados a través de la

industria especializada (tubo, tornillos, tuercas, etc...) pasándose una vez realizado el

suministro a las distintas operaciones del proceso de fabricación.

Todos los datos de longitudes, ángulos, etc. son facilitados por el proyectista en planos

y tablas. (ANEXO 2_ TABLAS DE DATOS)



El proceso de fabricación será:

3.2.1. Barras:

Se parte de una chapa de acero S275JR de 6 mm de grosor.

Las piezas de chapa conformada en acero, debido a su reducido espesor y el

endurecimiento que implica la conformación en frío, deben tenerse en cuenta la

abolladura, combadura, pandeo con torsión, etc.

La primera fase es la preparación, en la que se eliminan los defectos de laminación.

Esto es importante puesto que la barra llevará encajados los paneles. Al tratarse de

una chapa para su enderezado se realizará la operación de planeo, en frío, mediante

prensa o máquinas de rodillo.

Tras esto se procede al marcado, operación en la que se realizan las marcas precisas

para efectuar los cortes y perforaciones, que en este caso serán solo los cortes que

definan la longitud de cada barra.

Los cortes se van a realizar por cizalla, puesto que se trata de una chapa de espesor

menor a 15 mm y de corte sencillo. Todo borde realizado con cizalla que vaya a ser

posteriormente soldado, como es nuestro caso, en aceros S275JR, se mecanizará

mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, o fresa, de manera que se

elimine toda la zona alterada por el corte. Esta operación es importante por tratarse

de piezas que van a ser sometidas a cargas dinámicas.

Tras esto se pasará a su conformación. Las operaciones de plegado se realizarán en

frío, esto es posible porque el espesor de las chapas es menor a 9 mm. Serán utilizados

dispositivos que permitan la operación de una sola vez. Esta operación se realiza en

plegadoras de 6 m de longitud, por lo que aquellas barras cuya longitud sea superior a

6 m deberán ser fabricadas por tramos, unidas posteriormente mediante soldadura a

tope en taller.



Se deben respetar unos radios mínimos y el plegado debe realizarse en dirección

perpendicular a las fibras de laminación para evitar la aparición de fisuras, tal y como

se muestra en la Ilustración 15:

Ilustración 15

Para el alargamiento que tienen las barras en sus extremos que permite el ensamblaje

con el nudo se sigue el mismo procedimiento, aunque pueden ser utilizadas máquinas

de menor potencia ya que son chapas de 3 mm de espesor y su longitud se ve reducida

a 80 mm.

Cabe destacar que estos alargamientos además incluirán las perforaciones por las que

pasarán los tornillos de unión, las cuales han de hacerse previas al doblado. Al tratarse

de acero S275JR los agujeros para tornillos se perforarán con taladro. La perforación

será realizada a diámetro definitivo.

En último lugar, las dos piezas que forman la barra serán unidas mediante un cordón

de soldadura. Para unir estas piezas con soldadura, se fijarán entre sí de tal manera

que se asegure la inmovilidad durante soldeo y enfriamiento subsiguiente. De esta

manera se consigue la exactitud requerida y se facilita el trabajo de soldeo. Como

medio de fijación de las piezas se emplean puntos de soldadura depositados entre los

bordes de ambas piezas. Estos puntos de soldadura pueden incluirse en la soldadura

definitiva si se limpian de escoria.

En todas las barras se pondrá, con pintura o lápiz graso, la marca de identificación con

que han sido designadas en los planos para su posterior montaje.



Planos de taller (planos 9,10 y 11)

3.2.2. Nudos:

Para los nudos, se parte de una lámina de acero S275JR del grosor correspondiente, en

este caso de 3 mm. Al igual que para las barras, en la fase de preparación se eliminan

los defectos de laminación y se realiza la operación de planeo.

En este caso, la fase de trazado es más importante debido a los diferentes ángulos a

realizar en la chapa. El marcado será realizado por personal especializado, ajustándose

de manera estricta a las cotas de los planos de taller y respetando las tolerancias

permitidas. El marcado se hace con granete y sus huellas se ubicarán de tal modo que

sean eliminadas por operaciones posteriores. En las proximidades de las soldaduras se

eliminarán por alisado. Esta precaución es importante porque la estructura va a ser

sometida a cargas dinámicas.

Debido a la forma que ha de adquirir la chapa, el método de corte empleado es el

oxicorte, el cual se puede realizar con soplete manual, carros portátiles, bancos de

corte recto o en bancos de corte con forma. Hay que tomar las precauciones

necesarias para que el corte sea regular y las tensiones o transformaciones de origen

térmico que se produzcan no ocasionen prejuicio. Los bordes realizados con máquina

oxicorte que vayan a ser soldados posteriormente, al igual que para los cortes por

cizalla, se mecanizarán mediante piedra esmeril, buril y esmerilado posterior, o fresa,

para eliminar la zona perturbada en el corte.

Se sigue con el taladrado, para hacer los agujeros de los tornillos. Esta operación se

realizará con taladro a diámetro definitivo.

Un ejemplo de chapa preparada para el plegado es la mostrada en la Ilustración 14.



Ilustración 14

Los diámetros de los agujeros están dentro de los límites señalados en la Normativa.

Después se procede al plegado, que será realizado en frío. Se utilizarán dispositivos

que permitan la operación de una sola vez. Esta operación se realiza en plegadoras.

Por último, se procede al armado o ensamblado, que es la operación de unir piezas

semielaboradas para conformar una unidad de envío a obra. Se han de realizar

distintas soldaduras, por un lado, para cerrar la chapa plegada y por otro lado para unir

los tres componentes que forman el nudo completo. Para unir estas piezas con

soldadura, al igual que se ha descrito para las barras, es importante asegurar la

inmovilidad durante el soldeo y para ello son empleados puntos de soldadura.

Los nudos también serán marcados para ser identificados.

Tras estos procesos elaborados en taller, ya solo es necesario realizar el acabado y

pasar a su embalado para su envío a obra.

Planos de taller (Planos 7 y 8)



3.2.3. Paneles:

Se parte de láminas de policarbonato Vicoclick de 20 mm de espesor.

Puesto que los paneles son rectos y no poseen ningún rebaje, la principal operación a

realizar será la del corte.

Previo a esta operación, se realiza el marcado; es decir, se efectúan las marcas

necesarias para ejecutar los cortes. Debido a que cada panel tiene una geometría

irregular diferente, en este proceso es necesario ajustarse escrupulosamente a las

cotas de los planos de taller y asegurarse de que cada panel tiene la forma exacta

deseada.

Como se ha comentado previamente, debido a las dimensiones de los paneles y la

imposibilidad de su transporte, se definen unas placas de 2 m de anchura capaces de

ensamblarse con la contigua mediante unión machihembrada (Ilustración 17).

Un ejemplo de una placa sería el mostrado en la ilustración 16:


Las placas alveolares se deben cortar antes de quitarles el film protector, puesto que si

no la carga estática atraería las finas astillas al interior de las celdas. Para el corte se

utiliza una fresadora de 3 ejes.



Tras esto es conveniente eliminar las astillas acumuladas en el interior de los alvéolos

con aspiradora o soplete de aire comprimido.

Los bordes inferiores de las placas del anillo 1, los cuales no irán unidos a ninguna

barra, serán cerrados con cinta de aluminio.

El film protector no ha de quitarse hasta el montaje, una vez vayan a ser instalados los

paneles.

3.2.4. Tornillos, tuercas y arandelas

Los tornillos utilizados son Clase TR: tornillos de alta resistencia. Como se ha previsto

que el tornillo atraviese el nudo y sobresalga, la longitud prevista del vástago es de 125

mm utilizando en cumplimiento del CTE se eligen TR 20 con un peso de 376 kg de 1000

tornillos sin tuerca.

El peso de la tuerca es 44,8 kg de 1000 piezas.

Las tuercas se colocarán siempre de tal forma que la marca en relieve quede situada al

exterior. El espesor de las tuercas de MR20 es de 16 mm

Las arandelas AR20 tendrán un espesor de 4 mm

3.2.5. Acabado

Para la protección anticorrosión se utiliza el procedimiento de galvanizado en caliente

con una capa de un material anticorrosivo como es el zinc.

Tras este tratamiento previo, a todos los elementos de la estructura espacial se les

aplica una pintura poliéster en polvo polimerizado al horno. Este proceso se divide en

diferentes partes:

• Desengrasado junto a sus correspondientes lavados

• Fosfatado micro cristalino

• Aplicación electroestática de la pintura en polvo sobre las piezas



• Horneado de polimerización

• Enfriamiento a temperatura ambiente

Después se comprueba mediante ensayos químicos y mecánicos la calidad de la

pintura, y mediante ensayos de niebla salina y rayos U.V. su adherencia y resistencia a

la corrosión. También es necesario comprobar la resistencia de la capa y su espesor.

Por último, se procede a la paletización para su transporte. En este tipo de obra es

muy importante la correcta planificación para evitar acopios innecesarios en obra

debiendo ser transportado el material cuando esté prevista su colocación y no antes.

3.2.6. Tolerancias en estructuras espaciales

En las estructuras espaciales son necesarias unas tolerancias de fabricación muy

precisas, puesto que si se da una elevada hiperestaticidad podría ser imposible el

montaje de la estructura.

Por este motivo el proceso de fabricación está automatizado, se realiza en máquinas

de gran precisión pudiéndose tener un control unitario total. Esto ha hecho posible la

construcción de estructuras de gran complejidad, minimizando el riesgo de error

humano y dando gran fiabilidad al proceso productivo. En cuanto al control resistente,

se realiza un muestreo destructivo. Además, se sigue un control de calidad de acuerdo

con la ISO9001.

Siguiendo el sistema PALC 3 [13], en el proceso de fabricación se permite en las barras

una tolerancia de ± 0,1 mm por metro lineal, ± 0,1 mm entre las caras de los nudos y ±

5' en los ángulos. Los elementos auxiliares también son sometidos a un riguroso

control tanto resistente como dimensional. Esta exigencia es fundamental para el

correcto comportamiento de las estructuras.



3.2.7. Comprobación del nudo

El nudo es el elemento de mayor importancia en la estructura. Debido a su geometría,

es difícil su cálculo por aplicación de la Resistencia de Materiales o Elasticidad. Por este

motivo se realiza un ensayo a escala real, es decir, sobre un nudo de la cúpula, de este

modo se puede conocer su comportamiento y también las deformaciones o tensiones

ante situaciones desfavorables y compararlo con el comportamiento teórico deducido

de los cálculos mediante el análisis que fue realizado de esfuerzos finitos. Con esto se

añade una seguridad adicional a la estructura.

Para el ensayo se le deben acoplar al nudo 3 tramos de barra con una longitud

suficiente que permita reproducir en el nudo los esfuerzos transmitidos de igual forma

que se haría en la cúpula real. En los extremos de las barras se coloca un gato

hidráulico capaz de transmitir elevadas cargas. Esto permite inducir en el nudo

esfuerzos superiores a los máximos obtenidos en los cálculos tanto en tracción como

en compresión. Para obtener las deformaciones y tensiones se colocan extensómetros

en diferentes puntos del nudo de ensayo.

La rigidez al giro que el nudo es capaz de aportar está directamente relacionada con la

rigidez a flexión de la estructura monocapa.

3.3. Trabajos previos

3.3.1. Trabajos anteriores a este proyecto:

Para elegir la cimentación, si se tratase de un caso real, se nos habría facilitado un

ESTUDIO GEOTÉCNICO para el conocimiento real de las características de terreno. En

este caso vamos a tomar como base un geotécnico realizado y considerar que los datos

son los que nos entregarían y con los que haríamos los cálculos. El objetivo final de un

estudio geotécnico es informar al proyectista de todo aquello que le permita hacerse

una idea lo más exacta posible del terreno estudiado. (ANEXO 3_ESTUDIO

GEOTÉCNICO)



3.3.2. Trabajos previos al inicio de las obras:

Al tratarse de una ubicación en un espacio público muy concurrido deberán cuidarse

de forma importante los tiempos y, sobretodo, las protecciones.

Protección de la escultura: La cúpula va a cubrir la escultura dedicada a José Mª

Pereda que no debe ser dañada durante las obras, y tampoco resulta

aconsejable su despiece y desplazamiento, por lo que la primera protección

que debe hacerse es la cubrición de esta escultura con lonas y material textil

especializado.

Señalización de recorrido alternativo y de prohibición de paso durante el

transcurso de las obras. Es el nudo distribuidor de los Jardines por lo que es

importante que las obras se desarrollen lo más rápidamente posible

Adecuación del paso de maquinaria a la ubicación de la obra. Las piezas

mecánicas deberán ser izadas por grandes grúas. El hormigón de cimentación

se plantea que se traiga de central con lo que se preverá un acceso que facilite

el vertido.

Cierre del área de movimiento de las obras mediante vallado que impida el

acceso salvo al personal de la obra

Ubicación caseta de obra

3.4. Ejecución de las obras

3.4.1. Replanteo y organización de la obra

Organización área de acopios

Es necesario disponer de espacio libre y plano en el suelo para poder montar la

estructura y de acceso para grúas de gran tonelaje para izar los tramos a su posición

definitiva.

En nuestro espacio el sistema de montaje más favorable es el de ensamblaje de la

estructura en el suelo y rápidas elevaciones mediante grúas para lo que habrá de

disponerse de esa área perfectamente señalizado y acotado.



Replanteo de la cimentación según planos de proyecto.

El trazado y replanteo es trasladar al terreno la planta de los planos del proyecto. Lo

primero que se debe trazar es todo lo relacionado a excavaciones, es decir con la

planta de zapatas y cimentaciones.

Antes de comenzar con la cimentación, teniendo en cuenta el estudio geotécnico, se

procede al desmonte o vaciado de la superficie para conseguir la planeidad suficiente

del terreno. Es necesario tener conocimiento del terreno y saber si existen zonas

blandas o agua.

El replanteo se realiza colocando estacas o camillas de madera en las esquinas de la

excavación, indicando la cota que deberá bajarse desde la cabeza de la estaca y

marcando con pintura o yeso las dimensiones de la zapata.

Una vez finalizado el replanteo, se les comunica a las partes interesadas y se efectúa

una visita de estas, y si no existen objeciones, se firma el Acta de Replanteo en el que

constarán las incidencias, dimensiones, cotas, etc., y la fecha del comienzo oficial de

las obras. A partir de ese momento se convierte en un documento contractual de la

obra.

3.4.2. Cimentación

Consideramos una cimentación de elementos rígidos: zapatas aisladas, a las que llega

un soporte y zapatas combinadas, a las que llegarán dos o más soportes. El tamaño en

planta de la zapata se calcula de modo que la presión media vertical sobre el terreno

no supere la tensión admisible del mismo.

Con el fin de darle rigidez lateral al sistema de cimentación, las zapatas aisladas

siempre deben interconectarse por medio de vigas de atado de sección constante de

40x40 cm.



Las vigas de atado tienen las siguientes funciones principales:

La reducción de los asentamientos diferenciales

La atención de momentos generados por excentricidades no consideradas en el

diseño.

El mejoramiento del comportamiento sísmico de la estructura

Se adjunta anexo de cálculo de cimentación. (ANEXO 4_CÁLCULO CIMENTACIÓN)

Después de efectuar el replanteo de la zapata, se inicia la excavación con una

retroexcavadora con cuchara. De acuerdo al tipo de terreno y a la profundidad de

excavación se disponen los taludes necesarios para garantizar su estabilidad.

Cuando se llega al fondo de la excavación, se nivela y se comprueba si el terreno es el

previsto para efectuar la cimentación.

Después se limpia el fondo de la excavación para quitar los materiales sueltos y

obtener una plataforma horizontal y se procede a verter el hormigón de limpieza. Tras

esto se pasa a la colocación de la armadura que es de acero tipo B 500S.

La armadura está formada por la disposición de barras corrugadas o alambres

corrugados, longitudinales y transversales, que se cruzan entre sí perpendicularmente

y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica.

Tras colocar el acero de refuerzo se pasa a hormigonar con bomba o grúa con cubilote,

cuidándose que no se produzcan desplazamientos de los encofrados o de las

armaduras y procurando que no se formen juntas, coqueras o planos de debilidad

dentro de estas secciones. El hormigón se compacta mediante vibradores de aguja.

El tipo de hormigón empleado en zapatas y vigas de atado es tipo HA - 25 / b / 25 / IIa.

Donde HA viene de Hormigón Armado, el segundo número es la resistencia

característica a compresión a los 28 días expresada en N/mm², la letra b identifica que

http://www.construmatica.com/construpedia/Talud

http://www.construmatica.com/construpedia/Movimiento_de_Tierras

http://www.construmatica.com/construpedia/Encofrado



su consistencia es tipo blanda, el siguiente número indica el tamaño máximo del árido

expresado en mm y por último se designa el tipo de ambiente.

Las placas de anclaje son dimensionadas de acuerdo a los resultados obtenidos en el

cálculo de zapatas y el tamaño de las barras de la estructura. Estas deberán quedar

convenientemente ancladas a la cimentación. Para esto, las barras de la placa de

anclaje irán sujetas en su posición definitiva mediante alambres previamente al

hormigonado, y tras esto se colocarán la placa y las tuercas superiores (Ilustración 18).

Ilustración 18

Serán empleadas 12 placas de anclaje (una por barra) de acero S275JR cuyas

dimensiones son 500x500x12 mm. Cada placa tendrá 4 barras de acero B 500S con un

diámetro de 12 mm y una longitud de 50 cm.

Para dar mayor estabilidad a la estructura se añaden unas basas de soportes que irán

soldadas a las barras y a las placas de anclaje. Un ejemplo de basa de soporte es el

mostrado en la Ilustración 19:

Ilustración 19



3.4.3. Transporte y montaje de la estructura

La estructura metálica, como ejemplo de estructura prefabricada, viene ejecutada en

gran parte desde el taller siendo de una vital importancia el correcto montaje.

El transporte es complejo debido a las longitudes de los elementos, pues aunque las

estructuras espaciales sean ligeras y se lleven a obra totalmente desmontadas, son

indispensables camiones y contenedores especiales para su transporte.

Las operaciones básicas del montaje de la estructura metálica son:

1. Descarga del material y montaje en el suelo (Ilustración 20).

Ilustración 20

El almacenamiento y depósito de los elementos se hará de forma sistemática y

ordenada para facilitar su montaje.

Las manipulaciones necesarias para la carga y descarga, transporte y montaje se

realizarán con cuidado para no provocar solicitaciones ni dañar las piezas.

2. Presentación y fijación provisional

En este caso, el sistema de montaje que se ha considerado más favorable es el de

ensamblaje de la estructura en el suelo y rápidas elevaciones mediante grúas.



Por lo general, los nudos y las barras son diferentes entre sí, por lo que los ángulos y

longitudes definen la posición que ocupa cada elemento en la estructura. Por este

motivo, nudos y barras van marcados con números identificativos que permiten su

correcta colocación a través de los planos de montaje.

En la Ilustración 21 se observa el ensamblaje entre barras y nudos.

Ilustración 21

Para la colocación de los tornillos las piezas a unir serán absolutamente planas y

estarán completamente limpias . En caso de tener grasa se eliminará con disolventes

adecuados.

Se colocará siempre arandela bajo la cabeza y bajo la tuerca. La parte roscada de la

espiga sobresaldrá de la tuerca por lo menos en un filete, y puede penetrar dentro de

la unión.

Las tuercas se apretarán mediante llaves taradas. Los tornillos de una unión deben

apretarse inicialmente al 80 por 100, empezando por los situados en el centro y

terminar de apretarse en una segunda vuelta.

El sistema de encaje elegido para los paneles hace aconsejable que éstos sean también

montados previamente a su colocación en la posición definitiva. Para evitar goteras, se

aplica una silicona neutra transparente a lo largo de la unión con las barras.



Los paneles de policarbonato serán ensamblados previamente a su encaje en las

barras metálicas.

Para el montaje se ha dividido la cúpula en tres anillos.

PRIMER ANILLO (Ilustración 22):

Será montado directamente en su posición definitiva, procediendo al "cosido" de la

malla, es decir, se procede a colocar las barras que empalman unas zonas con otras.

Ilustración 22

Las barras que llegan a la cimentación (12) se soldarán a la placa de anclaje, así como a

las placas previstas y señaladas en los planos. Si se estimase más conveniente dicha

soldadura podría realizarse en taller.

El procedimiento de soldeo previsto es el soldeo eléctrico manual por arco descubierto

con electrodo fusible revestido. Antes del soldeo se limpiarán los bordes de la unión,

eliminándose cuidadosamente toda la cascarilla, herrumbre o suciedad. Las partes que

se van a soldar estarán bien secas. Deberán protegerse los trabajos de soldeo contra el

viento y la lluvia. Se suspenderán los trabajos a temperaturas inferiores a 0.

Cuando la longitud de la soldadura no sea mayor que 500 mm, se recomienda que

cada cordón se comience por un extremo y se siga hasta el otro.



Los dos anillos superiores serán ensamblados en el suelo con su posterior elevación en

grúa. Una vez izadas las zonas subdivididas, se procede al "cosido" de la malla, es decir,

se procede a colocar las barras que empalman unas zonas con otras.

SEGUNDO ANILLO (Ilustración 23):

Ilustración 23

TERCER ANILLO (Ilustración 24):

Ilustración 24



3. Traslado e izado de piezas

Para el proceso de elevación, existen diversas soluciones, dentro de las cuales la más

común es el izado con grúas. También existe la posibilidad de realizar elevaciones

mediante gatos hidráulicos colocados sobre pilares, los cuales tiran de la estructura

mediante cables, aunque este tipo de izado suele reservarse para estructuras de luces

mayores de 100m.

Debido a la potencia de las grúas actuales (Ilustración 25), se hace posible elevar

tramos de grandes áreas de una sola vez, consiguiendo así un gran rendimiento,

seguridad y rapidez, reduciendo al mínimo las operaciones en altura de los operarios.

Es necesario disponer de espacio libre y plano en el suelo para poder montar la

estructura y de acceso para grúas para izar los tramos a su posición definitiva.

Ilustración 25

Las elevaciones tienen que ser calculadas con esmero de manera que los esfuerzos que

puedan surgir por las fuerzas dinámicas o por los enganches en la estructura fija no

causen fracturas en la propia estructura. Hay que tener en cuenta las fases de izado,

puesto que las partes subdivididas no poseen el mismo comportamiento en la fase de

izado que en su posición final. Para garantizar que este proceso se efectúa

correctamente, se habrán de analizar todas las situaciones del montaje en las que

alguna parte de la estructura pudiera quedar expuesta a una situación crítica.



4. Fijación definitiva

Una vez realizadas todas las comprobaciones necesarias se procederá a la fijación

definitiva de las piezas estructurales.

3.4.4. Urbanización

Una vez finalizado el montaje de la cúpula se procederá a rematar la urbanización.

Dado que la cúpula ocupa el área exterior del paseo circular entorno a la estatua de

Pereda, se ha considerado que el proyecto debe únicamente reponer la solución

existente actualmente de pavimento de hormigón tratado, así como reponer los

bordillos y el césped de los parterres.

Deberá, también, restituirse a su estado inicial todas aquellas superficies ajardinadas

que hayan sido deterioradas en el trascurso de las obras.

Se puede observar su ubicación en la Ilustración 26.

Ilustración 26


BIBLIOGRAFÍA 38

4. BIBLIOGRAFÍA

[1] Código Técnico de la Edificación (2006) Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo,

por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación:

- Acciones:

Documento Basico SE-AE Seguridad estructural ACCIONES EN LA EDIFICACION

- Cimentaciones:

Documento Basico SE-C Seguridad estructural CIMIENTOS

- Acero:

Documento Basico SE-A Seguridad estructural ACERO

[2] Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España (1996) NBE EA-95

Estructuras de acero en edificación.

[3] Altos Hornos de Vizcaya, S.A. (1971) Estructuras metálicas de Edificios. AHV

[4] García Garín, A. (2016). Diseño de una cúpula mediante nudo paramétrico para la cubrición del monumento José María Pereda. Trabajo de Fin de grado. Universidad de Cantabria. url: https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/9028/386559.pdf?sequence=1&isAllowed=y

[5] Díaz Severiano, J. (2008). Del estudio de la potencia en el diseño de las estructuras espaciales cordales. Tesis Doctoral. Universidad de Cantabria.

[6] Manuales de ayuda de softwars utilizados:

Autodesk Inventor Professional 2017

Autocad 2017

Sofistik AG 2017- Software for Structural Engineers

CYPE Ingenieros, S.A.- Arquímedes

[7] EHE-08 (2008) Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba

la instrucción de hormigón estructural.

http://www.fomento.gob.es/NR/rdonlyres/E63F3B11-004D-41AB-9823-E2D60258ACAB/37497/RDEHE08.pdf

https://repositorio.unican.es/

http://www.iit.upcomillas.es/pfc


BIBLIOGRAFÍA 39

[8] Normas Técnicas Complementarias de la Ley de Edificaciones de Baja California (sin fecha) “Catálogo de diseño y construcción de cimentaciones”. [En línea] http://www.sidue.gob.mxFecha de consulta: Enero 2017

[9] Construmática. “Metaportal de Arquitectura, Ingeniería y Construcción”. [En línea] http://www.construmatica.com/ Fecha de consulta: Diciembre 2016

[10] Lanik (1977) “Engineering solutions”. Web que ofrece soluciones de cubiertas, fachadas y proyectos retráctiles. [En línea] http://www.lanik.com/es Fecha de consulta: Noviembre 2016

[11] Garre Interiorismos “Empresa de construcción, decoración y rehabilitación”. [En línea] http://www.garreinteriorismo.com/ Fecha de consulta: Enero 2017

[12] Incofusta “Ingeniería y Construcción en Madera (Fusta)”. [En línea] http://www.incofusta.com/Fecha de consulta: Octubre 2016

[13] Aceralia Construcción, S.A. “Catálogo Estructura Espacial PALC3”. [En línea] http://www.tocasa.es/ingeniero/Catalogo_PALC_3.pdfFecha de consulta: Octubre 2016

[14] Promateriales “Empresa de construcción y arquitectura actual”. [En línea] http://www.promateriales.com/ Fecha de consulta: Noviembre 2016

[15] Villaescusa Compoplast “Catálogo Productos”. [En línea] https://villaescusacompoplast.com/Fecha de consulta: Diciembre 2016

http://www.construmatica.com/

http://www.lanik.com/es

http://www.garreinteriorismo.com/

http://www.incofusta.com/

http://www.promateriales.com/

https://villaescusacompoplast.com/


ANEXOS 40

ANEXOS


ANEXO 1_ANÁLISIS Y CÁLCULO ESTRUCTURAL 41

ANEXO 1 _ CÁLCULO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL

1.1. Acciones

Las acciones consideradas en el cálculo son obtenidas del Código Técnico de

Edificación (CTE), el cual distingue entre acciones permanentes como el peso propio,

acciones variables como la sobrecarga por uso, el viento, las acciones térmicas o la

nieve y acciones accidentales como sismo o incendios. En el caso de nuestra cúpula se

considerarán aquellas acciones más propensas a ocurrir debido al tipo de estructura y

a su localización.

1.1.1. Acciones permanentes

Se definen como acciones permanentes (G) aquellas acciones que actúan en todo

instante sobre la estructura en una misma posición.

Peso propio

El peso propio es la suma de los pesos de los elementos que conforman la

estructura.

1.1.2. Acciones variables

Las acciones variables (Q) son aquellas que pueden actuar o no sobre la estructura o

que varían de posición a lo largo del tiempo.

1.1.2.1. Sobrecarga por uso

La sobrecarga de uso es el peso de todo lo que puede gravitar sobre el edificio por

razón de su uso.



En este caso se está considerando una carga puntual sobre los paneles superiores a

causa del mantenimiento de la cúpula, por lo que tomaremos una carga de 2 kN.

1.1.2.2. Acción del viento

Mediante el programa Sofistik se ha cargado la estructura considerando cuatro

direcciones posibles del viento: Norte, Sur, Este y Oeste. En dicho software la

estructura se carga sobre los paneles, dejando excluidos barras y nudos en el cálculo.

Debido a las diversas direcciones de los planos que contienen a los paneles el cálculo

de dicha acción resulta complejo, siendo esta una fuerza perpendicular a la superficie

de cada punto expuesto, o presión estática, 𝑞𝑒quepuede expresarse como:

𝑞𝑒 = 𝑞𝑏 · 𝑐𝑒 · 𝑐𝑝

Siendo:

o 𝑞𝑏 : la presión dinámica del viento. El valor depende del emplazamiento

geográfico de la obra.



Al tratarse de una obra realizada en Santander, nos encontramos en zona C y por tanto

la presión dinámica del viento adquiere un valor de 0,52 kN/m2.

o 𝑐𝑒 : el coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado,

en función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la

construcción.

El coeficiente de exposición para alturas sobre el terreno, z, de entre 30 y 200 m,

puede determinarse con la expresión:

𝑐𝑒 = 𝐹 · (𝐹 + 7 · 𝑘)

𝐹 = 𝑘 · 𝑙𝑛max(𝑧, 𝑍)

𝐿

Siendo k, L, Z parámetros característicos de cada tipo de entorno



Considerando zona urbana en general, se obtiene:

𝐹 = 0,22 · 𝑙𝑛42,76

0,3 = 1,091

𝑐𝑒 = 1,091 · 1,091 + 7 · 0,22 = 2,87

o 𝑐𝑝 : el coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de

la superficie respecto al viento, y en su caso, de la situación del punto respecto

a los bordes de esa superficie; un valor negativo indica succión.

𝑓

𝑑=

42,76

40= 1,069

𝑔

𝑑= 0

𝐴 → 𝑐𝑝 = 0,8

𝐵 → 𝑐𝑝 = −1,2

𝐶 → 𝑐𝑝 = 0



Por tanto, la presión estática:

𝑞𝑒 = 𝑞𝑏 · 𝑐𝑒 · 𝑐𝑝

𝐴: 𝑞𝑒 = 0,52 · 2,87 · 0,8 = 1,194 𝑘𝑁 𝑚2

𝐵: 𝑞𝑒 = 0,52 · 2,87 · −1,2 = −1,791 𝑘𝑁 𝑚2

𝐶: 𝑞𝑒 = 0

1.1.2.3. Acción de la nieve

La distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un edificio, o en particular

sobre una cubierta, depende del clima del lugar, del tipo de precipitación, del relieve

del entorno, de la forma del edificio o de la cubierta, de los efectos del viento, y de los

intercambios térmicos en los paramentos exteriores.

Como valor de carga de nieve por unidad de superficie en proyección horizontal, qn,

puede tomarse:

𝑞𝑛 = µ · 𝑠𝑘

Siendo:

o µ: Coeficiente de forma de la cubierta.

Al tratarse de una cúpula compuesta por paneles planos, se forman ángulos entre los

distintos paneles pero sin existir impedimento al deslizamiento de la nieve. En estos

casos el coeficiente de forma tiene el valor de 1 para cubiertas con inclinación menor o

igual que 30º y 0 para cubiertas con inclinación de mayor o igual que 60º.

El menor de los ángulos formados por los paneles con el plano horizontal es de 37º,

por tanto hacemos una interpolación entre los dos valores anteriores y obtenemos que

el coeficiente de forma es:

µ = 0,77



o 𝑠𝑘El valor característico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.

El valor de 𝑠𝑘 para Santander es de 0,3 𝑘𝑁𝑚2

De modo que el valor de carga de nieve es:

𝑞𝑛 = µ · 𝑠𝑘 = 0,77 · 0,3 = 0,23 𝑘𝑁𝑚2

1.2. Combinación de acciones

La combinación de acciones es cada posibilidad de que tales acciones sucedan de

manera simultánea provocando un determinado comportamiento en la estructura. En

el análisis de la estructura solo hemos considerado acciones persistentes y transitorias,

por tanto, sólo consideraremos éstas al hacer la combinación de acciones para estados

límite. Sigue la siguiente expresión:

𝛾𝐺 ,𝑗 · 𝐺𝑘 ,𝑗 + 𝛾𝑄,1 · 𝑄𝑘 ,1 + 𝛾𝑄,𝑖 · 𝛹0,𝑖 · 𝑄𝑘 ,𝑖

𝑖>1𝑗≥1

Donde:

G son las acciones persistentes.

Q son las acciones transitorias.

𝛾Los coeficientes de seguridad

𝛹0Los coeficientes de simultaneidad.



Por lo que el coeficiente de seguridad para el peso propio es 𝛾𝐺 = 1′35, mientras que

para el resto de cargas es 𝛾𝑄 = 1′5 .

Consideraremos siempre una situación desfavorable.

Tenemos los siguientes coeficientes de simultaneidad:

Viento → 𝛹0 = 0′6

Nieve (altitud ≤ 1000 m)→ 𝛹0 = 0′5

Sobrecarga por uso (mantenimiento)→ 𝛹0 = 0



1.3. Resultados

Habiendo adaptado la estructura en Autocad de manera que todas las barras lleguen al

mismo plano del suelo para su correcta cimentación, se exporta esta a Sofiplus.

En primer lugar, se seleccionan unas barras tubulares de acero. Se ha aumentado el

perímetro de las barras originales para conseguir mayor estabilidad en la estructura.



Seguidamente introduciremos los paneles con las propiedades correspondientes.

Una vez tenemos la estructura, procedemos a añadir apoyos simulando de esta

manera el suelo.

Se ha optado por introducir apoyos de tipo muelle, y no totalmente rígidos, porque se

busca tener en cuenta que no existe la rigidez perfecta y además, al no existir la rigidez

perfecta si un elemento está restringido en sus dos extremos completamente y quiere

deformarse un poco, al no permitírselo el programa da lugar a resultados raros.

Al muelle se le ha puesto 100000 kN de valor de cargaque,al ser un valor elevado, el

apoyo es casi rígido.



Una vez tenemos esto, ya solo falta introducir las cargas.

En primer lugar, se considerará el peso propio de la estructura.

En segundo lugar, añadiremos una carga vertical de 2kN, la cual es necesario ponerla

en cualquier obra. Podría simular la nieve u otras cargas por mantenimiento o

sustitución de algún elemento.

Al ser un valor superior al obtenido en los cálculos de nieve, no será necesario calcular

ésta individualmente.

Por último, introducimos la carga de viento, que como ya se ha mencionado se calcula

en las cuatro direcciones: norte, sur, este y oeste. Por seguridad hemos introducido un

valor algo mayor al de los cálculos numéricos.



Viento norte:

Viento sur:

Viento este:



Viento oeste:

Una vez se ha introducido la estructura y las cargas en Sofiplus, es exportada a Sofistik

para ver la simulación y poder analizar el comportamiento de la estructura con las

cargas impuestas.

Primeramente, se realiza el análisis lineal y de seguido introducimos la combinación de

cargas para poder visualizar todos los resultados.



Como se puede observar, la apertura más grande pensada para uno de los caminos de

paso es la que más sufre. Por este motivo se aumentó la sección de las barras. No se

quiso hacer secciones de diferentes tamaños para las barras, por eso se aumentaron

todas ellas, aportando por otra parte mayor estabilidad a toda la estructura.

Tras la simulación ya solo falta obtener aquellos gráficos que aporten información

sobre la estructura.

CARGAS

Peso propio:



Sobrecarga vertical:

Viento norte:



Viento sur:

Viento este:



Viento oeste:

RESULTADOS

Vectores desplazamiento debido al peso propio:



Vector de fuerza en los soportes debido al peso propio:

Momentos flectores debido al peso propio:



Momentos cortantes debido al peso propio:

Fuerza normal en las barras debido al peso propio:



Fuerza cortante Vz debido al peso propio:

Fuerza cortante Vy debido al peso propio:



Momento de torsión:

Momento flector My debido al peso propio:



Momento flector Mz debido al peso propio:

Fuerza normal en las barras debido a la sobrecarga vertical:



Fuerza normal en las barras debido al viento sur:

Fuerza normal en las barras debido al viento oeste:



Fuerza normal en las barras debido al viento norte:

Fuerza normal en las barras debido al viento este:



Fuerza normal máxima en las barras combinando las acciones:

Fuerza normal mínima en las barras combinando las acciones:



Fuerzas en los apoyos debido al peso propio:

Fuerzas transversales en los apoyos debido al peso propio:



Fuerzas de desplazamiento en los apoyos debido al peso propio:

Fuerza máxima en los apoyos debido a la combinación de esfuerzos:



Fuerza mínima en los apoyos debido a la combinación de acciones:

Fuerza de desplazamiento máxima debido a la combinación de acciones:



Fuerza de desplazamiento mínima debido a la combinación de acciones:


ANEXO 2_TABLAS DE DATOS 69

ANEXO 2 _ TABLAS DE DATOS

2.1. Barras

ANILLO 1

Longitud (mm) Ángulo diedro (˚)

Barra 1 13757 122’606

Barra 2 12990 105’232

Barra 3 8275 103,355

Barra 4 14408 143,154

Barra 5 13817 139,281

Barra 6 10773 115,645

Barra 7 8832 116,887

Barra 8 13419 138,387

Barra 9 11303 143,167

Barra 10 12323 128,912

Barra 11 12662 124,681

Barra 12 12481 143,756

Barra 13 10113 145,162

Barra 14 10219 132,358

ANILLO 2


Barra 15 1068 125,06

Barra 16 12223 132,863

Barra 17 16334 142,480

Barra 18 3403 129,206

Barra 19 11400 142,704

Barra 20 10447 140,818

Barra 21 6347 135,82

Barra 22 12260 143,992



Barra 23 14381 148,276

Barra 24 16643 147,259

Barra 25 1259 146,042

Barra 26 2857 148,889

Barra 27 13785 150,639

Barra 28 11888 147,278

Barra 29 10558 147,564

Barra 30 9121 148,969

Barra 31 14246 148,132

Barra 32 13973 146,325

Barra 33 11897 153,210

Barra 34 7012 147,189

Barra 35 7600 151,049

Barra 36 10398 150,948

Barra 37 5148 159,356

Barra 38 8396 151,988

Barra 39 11089 151,291

Barra 40 5634 156,092

Barra 41 9571 147,632

Barra 42 6666 152,236

Barra 43 8082 146,841

Barra 44 4996 157,971

Barra 45 10075 157,866

ANILLO 3


Barra 46 114 135,599

Barra 47 2694 133,999

Barra 48 519 131,954

Barra 49 8529 147,455

Barra 50 9261 154,544

Barra 51 11649 155,435



Barra 52 11278 154,42

Barra 53 11651 151,551

Barra 54 11278 152,584

Barra 55 12266 151,327

Barra 56 12474 153,512

Barra 57 8653 157,848

Barra 58 8442 158,885

Barra 59 7884 156,689

Barra 60 7671 150,475

Barra 61 7919 154,777

2.1. Nudos

ANILLO 1

Ángulo diedro A

Ángulo diedro B

Ángulo diedro C

Ángulo AB Ángulo AC Ángulo BC

Nudo 1 122,606 103,355 105,232 40,145 41,842 29,690

Nudo 2 143,154 132,358 122,606 45,021 30,653 22,693

Nudo 3 143,154 139,281 125,060 47,354 26,293 23,449

Nudo 4 132,863 139,281 125,060 47,354 26,293 23,449

Nudo 5 105,232 116,887 115,645 34,301 33,548 42,611

Nudo 6 142,480 116,887 138,387 22,136 55,183 19,902

Nudo 7 129,206 138,387 143,167 25,217 29,322 42,572

Nudo 8 142,704 143,167 128,911 45,678 25,187 25,562

Nudo 9 128,912 103,355 124,681 27,974 50,698 25,813

Nudo 10 143,756 140,818 124,681 49,323 24,713 22,650

Nudo 11 143,756 145,162 135,820 40,298 26,983 28,409

Nudo 12 145,162 132,358 143,992 26,339 44,164 25,300



ANILLO 2

Ángulo diedro A

Ángulo diedro B

Ángulo diedro C

Ángulo AB Ángulo AC Ángulo BC

Nudo 13 147,259 148,276 125,060 59,866 16,952 17,506

Nudo 14 147,259 146,042 157,866 20,408 37,856 34,880

Nudo 15 - 146,042 148,899 - - 20,183

Nudo 16 154,544 148,889 150,639 31,834 35,413 25,892

Nudo 17 132,863 147,278 150,639 20,475 23,133 50,769

Nudo 18 135,599 147,278 147,564 25,020 25,288 44,565

Nudo 19 142,480 148,969 147,564 29,216 27,488 37,675

Nudo 20 133,999 148,969 148,132 23,38 22,670 48,490

Nudo 21 129,206 146,325 148,132 20,606 21,895 52,383

Nudo 22 131,954 146,325 153,210 17,679 22,696 53,648

Nudo 23 142,704 147,189 153,210 23,484 30,747 39,661

Nudo 24 147,189 151,049 147,455 32,899 27,577 33,370

Nudo 25 150,948 151,049 140,818 43,755 24,974 25,083

Nudo 26 150,948 159,356 156,689 27,064 23,108 41,959

Nudo 27 - 159,356 151,988 - - 30,748

Nudo 28 135,820 151,291 151,988 20,343 20,909 52,340

Nudo 29 - 151,291 156,092 - - 30,429

Nudo 30 150,475 156,092 147,632 37,878 23,600 31,576

Nudo 31 152,236 147,632 143,992 37,856 30,971 25,082

Nudo 32 152,236 148,276 146,841 34,911 32,235 26,537

Nudo 33 154,777 146,841 157,971 21,646 45,260 25,586

Nudo 34 157,866 - 157,971 - 30,155 -

ANILLO 3

Ángulo diedro A

Ángulo diedro B

Ángulo diedro C

Ángulo AB

Ángulo AC

Ángulo BC

Nudo 35 154,42 155,435 135,599 63,074 14,337 14,944

Nudo 36 152,584 151,515 133,999 56,468 18,060 18,816

Nudo 37 153,512 151,327 131,954 57,295 17,961 18,307

Nudo 38 158,885 157,848 147,455 49,447 21,920 20,711


ANEXO 3_ESTUDIO GEOTÉCNICO 73

ANEXO 3 _ ESTUDIO GEOTÉCNICO

A. ANTECEDENTES

La programación y desarrollo de las actividades de reconocimiento, así como la

redacción del presente informe están basadas en los siguientes documentos:

- Código Técnico de la Edificación. SE-C, Seguridad estructural.

Cimentaciones.

- Normativas tecnológicas de edificación NTE CEG, NTE CS y normas

tecnológicas de zapatas y muros.

B. METODOLOGÍA

En los datos aportados por el peticionario, se especifica que la obra prevista se trata de

una cúpula espacial, tratándose de una estructura catalogada como tipo C-0

(Construcciones de menos de 4 plantas y superficie construida inferior a 300 m2)

El terreno sobre el que se dispondrá si bien pertenece a un área de rellenos por

tratarse de una superficie ganada al mar, se va a considerar para el cálculo como del

tipo T-1 (Terrenos favorables: aquellos con poca variabilidad, y en los que la práctica

habitual en la zona es de cimentación directa mediante elementos aislados).

Consideramos que los sucesivos rellenos se han consolidado y la superficie en la que se

instala la cúpula y la carga de ésta no supone un problema.

El presente estudio geotécnico se redacta en base a la actual normativa impuesta por

el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el Código Técnico de

la Edificación (CTE) y que es de obligada aplicación a partir del 29 de marzo de 2007.



C. TRABAJOS REALIZADOS

Reconocimientos de campo:

Se han realizado los siguientes reconocimientos:

- Dos sondeos hasta 5 m: Con el objetivo de caracterizar geotécnicamente los

materiales presentes, así como para establecer la profundidad de aparición

del sustrato rocoso y sus características geomecánicas.

- Un ensayo de penetración dinámica tipo DPSH hasta 10 m: Con el objetivo

de establecer las características de los materiales que constituyen el

recubrimiento superficial de la parcela, así como para tratar de determinar

la profundidad de aparición del sustrato rocoso.

Ensayos de laboratorio:

Se ha procedido a la recogida de muestras de suelo y roca durante la ejecución de los

trabajos de campo sobre las que se han realizado los siguientes ensayos de

laboratorio:

- 2 Análisis granulométricos por tamizado de una muestra de suelo,

realizados según Norma UNE 1033101/95.

- 2 ensayos para determinar el contenido de humedad natural mediante

secado en estufa de una muestra de suelo, según UNE 103300.

- 2 ensayos para la determinación de los límites de Atterberg, según

Normas UNE 103103/94 y 1033101/95.

- Ensayo para determinar la densidad aparente (seca y húmeda) de una

muestra de suelo, según UNE 103301.

- Ensayo para determinar la resistencia a compresión simple de una

muestra de suelo (incluso tallado), según UNE 103400.

- 2 ensayos cuantitativos para determinar el contenido en sulfatos

solubles de una muestra de suelo según Norma UNE 103202/96.



D. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICO-GEOTÉCNICAS

Marco geológico:



Los Jardines de Pereda (Santander), se sitúan de acuerdo con la cartografía previa. El

área sobre el que nos encontramos se caracteriza por un sustrato rocoso de naturaleza

calcárea del Cretácico Inferior, constituido por calizas con miliólidos y rudistas del

Aptiense Superior.

Geomorfología e hidrogeología:

La cúpula va a situarse sobre el Jardín que presenta una superficie llana. El mar está

muy próximo a la ubicación.

Efectos sísmicos:

En la Norma sismo resistente NCSR-02 se expresa los criterios a seguir para la

consideración del fenómeno sísmico en los proyectos y obras.

A efectos del cálculo sísmico es de aplicación la “Norma de Construcción Sismo

resistente: Parte General y Edificación (NCSE-02)” aprobada por Real Decreto

997/2002 de 27 de septiembre y publicada en el B.O.E. del 11 de octubre de 2002, en

la que se indica que para valores de la aceleración sísmica de cálculo, ac, inferiores a

0,04 g (siendo g la aceleración de la gravedad) no es obligatoria la consideración de

acciones sísmicas.



Según el Mapa de Peligrosidad Sísmica, el área de estudio se encuentra en zona de

aceleración sísmica básica, ab, menor a 0,04 g.

Por todo ello, se adopta como criterio de proyecto no considerar efecto sísmico.

Estratigrafía:

A partir de la testificación de los reconocimientos realizados se ha procedido a la

identificación y diferenciación de los materiales reconocidos a partir de sus

características geológicas – geotécnicas, diferenciándose un tipo fundamental de

material.

Se han identificado unos recubrimientos superficiales constituidos por tierra vegetal,

unas arcillas aluviales y a mayor profundidad un sustrato rocoso de naturaleza

calcárea.

Unidad geotécnica 1(aproximadamente 40cm): TIERRA VEGETAL

Unidad geotécnica 2 (hasta 3,00m): ARCILLAS

Características generales de los terrenos

Tipo de terreno

Resistencia a compresión simple (kn/m2)

Peso específico (kN/m3)

Angulo de rozamiento

Presión admisible (kN/m2)

Módulo de elasticidad (MN/m2)

Arcillas firmes

100 17 a 19 22o 100 15

No se considera expansividad del terreno ni agresividad

E. RESUMEN Y CONCLUSIONES

En la parcela objeto de estudio situada en Santander se prevé la construcción de una

cúpula espacial, las características de la construcción a realizar y el terreno encontrado

no parece presentar problemas para la cimentación en elementos aislados.



Conocida la disposición del terreno, se recomienda:

- La eliminación total de la tierra vegetal

- Caso de llevar a cabo la cimentación sobre los recubrimientos

superficiales (arcillas), ésta se llevará a cabo utilizando en el cálculo una

carga admisible no superior a 1.50 Kg/cm2. Si la cimentación se llevase

mediante losa se utilizará para su cálculo un coeficiente de balasto K30=

3.00 Kg/cm3.

- Puede que en la ejecución de la excavación aparezcan materiales de

menor consistencia (arcillas eluviales) los cuales sería conveniente

sanear con hormigón pobre ó ciclópeo.


ANEXO 4_CÁLCULO CIMENTACIÓN 79

ANEXO 4 _ CÁLCULO CIMENTACIÓN

Se van a diseñar dos tipos de zapatas. Un tipo de zapata aislada, que se utilizará en

cuatro barras y un tipo de zapata combinada, empleada en ocho barras, dos por

zapata. Se coge en ambos casos la situación más desfavorable de manera que haya que

hacer una zapata para cada barra o conjunto de barras. [8]

4.1. ZAPATA AISLADA

Los elementos de la fundación se dimensionan para que resistan las cargas mayoradas

y las reacciones inducidas. El área de apoyo de la base de la fundación se determina a

partir de las fuerzas sin mayorar y el esfuerzo permisible sobre el suelo.

Dimensionamiento

La carga de servicio, obtenida en el análisis estructural (fuerza máxima en los apoyos

debido a la combinación de acciones), es:

𝑃𝑠= 1726 kN

La capacidad admisible, obtenida en el estudio geotécnico, es:

𝑞𝑎= 150 kN/ m2



Por lo tanto el ancho B de la zapata estará dado por la ecuación:

𝐵 = 𝑃𝑠𝑞𝑎

𝐵 = 1726

150= 3′39𝑚

Cortante por punzonamiento sección crítica a “d/2” de la columna (cortante

bidireccional)

El espesor de la zapata por encima del refuerzo inferior no puede ser menor de

150 mm para zapatas sobre el suelo (C.15.7.1, NSR-98). Como es una zapata de

elevadas dimensiones, se supone inicialmente un espesor de zapata de:

h = 700 mm

La profundidad efectiva para un recubrimiento de 70 mm es:

d = h - 70mm

d = 700 mm - 70 mm

d = 630 mm >150 mm OK



Por tratarse de una estructura de acero, la carga última es aproximadamente igual a la

carga de servicio multiplicada por 1.4; luego:

𝑃𝑢 = 𝑃 ∙ 1′4 = 1726 ∙ 1′4 = 2416′4

El esfuerzo último aplicado sobre el suelo de cimentación para el diseño estructural de

la zapata es:

𝑞𝑢 =𝑃𝑢𝐵2

=2416′4

3′392= 210′27

𝑘𝑁

𝑚2

Para la superficie de falla indicada en la figura que se presenta a continuación, se

determinan los esfuerzos cortantes:

La fuerza total por punzonamiento que hace el pedestal sobre la placa es:

𝑉𝑢𝑝 =𝑃𝑢𝐵2

𝐵2 − 𝑏1 + 𝑑 𝑏2 + 𝑑

Siendo b1 = b2 = 10cm

𝑉𝑢𝑝 =2416′4

3′392 3′392 − 0′1 + 0.63 0′1 + 0′63 = 2304′35 𝑘𝑁



El esfuerzo cortante por punzonamiento es:

𝜐𝑢𝑝 =𝑉𝑢𝑝

𝑏𝑜 ∙ 𝑑

𝑏𝑜 = 2 𝑏1 + 𝑏2 + 2 ∙ 𝑑 = 2 0′1 + 0′1 + 2 ∙ 0′63 = 2′92 𝑚

𝜐𝑢𝑝 =2304350

2920 ∙ 630= 1′25 𝑀𝑃𝑎

Para comprobar si cumple es necesario verificar las siguientes ecuaciones:

𝜐𝑢𝑝 ≤

∅𝜐 𝑓′𝑐

3∅𝜐 𝑓′

𝑐

6 1 +

𝛼𝑠 ∙ 𝑑

2 ∙ 𝑏𝑜

∅𝜐 𝑓′𝑐

3 1 +

2

𝛽𝑐

Con ∅𝜐 = 0′85, 𝛼𝑠 = 40 (para barras en el interior de la zapata),𝛽𝑐 =𝑏1

𝑏2= 1 y

𝑓′𝑐 = 21 𝑀𝑃𝑎se obtiene:

1′25𝑀𝑃𝑎 ≤ 1′30𝑀𝑃𝑎3′45𝑀𝑃𝑎1′95𝑀𝑃𝑎

Con este espesor de zapata se cumplen todos los requerimientos necesarios para que

la zapata no falle por punzonamiento, ósea que la barra con el pedestal se separe de la

zapata y se hunda, produciendo así posibles asentamientos diferenciales.

Cortante directo sección crítica a “d” del pedestal (cortante unidireccional)



La fuerza cortante vertical que actúa sobre el voladizo sigue la ecuación:

𝑉𝑢𝑑 =𝑃𝑢 ∙ 𝐵

𝐵2

𝐵 − 𝑏1

2− 𝑑

𝑉𝑢𝑑 =2416′4 ∙ 3′39

3′392

3′39 − 0′1

2− 0′63 = 753′49𝑘𝑁

El esfuerzo cortante es:

𝜐𝑢𝑑 =𝑉𝑢𝑑

𝐵 ∙ 𝑑

𝜐𝑢𝑑 =753490

3390 ∙ 630= 0′35 𝑀𝑃𝑎

Éste debe ser menor que el resistido por el concreto:

𝜐𝑢𝑑 ≤∅𝜐 𝑓′

𝑐

6

0′35 𝑀𝑃𝑎 ≤0′85 21

6= 0′65 𝑀𝑃𝑎 𝑂𝐾

Finalmente las dimensiones de la zapata serán: B =3’39 m, L = 3’39 m y h = 0.70 m.



El armado se dimensiona con las tablas de la NTE Cimentaciones- Superficiales-

Zapatas. Se ha tenido en cuenta el CTE SE-C-4, resultando un armado con parrilla de

18x18 barras de 16 mm de diámetro.

4.2. ZAPATA COMBINADA

Se sigue el mismo procedimiento que en el caso anterior, pero se comienza sumando

las dos cargas de las dos barras que llegan a la zapata para obtener así la carga

resultante.



Dimensionamiento

La carga de servicio es:

𝑃𝑠= 1523+784’2=2307’2 kN

La capacidad admisible del suelo es:

𝑞𝑎= 150 kN/ m2

Por lo tanto B:

𝐵 = 𝑃𝑠𝑞𝑎

𝐵 = 2307′2

150= 3′92 𝑚

Cortante por punzonamiento sección crítica a “d/2” de la columna (cortante

bidireccional)

El espesor de la zapata por encima del refuerzo inferior:

h = 800 mm

La profundidad efectiva para un recubrimiento de 70 mm es:

d = h - 70mm

d = 800 mm - 70 mm

d = 730 mm >150 mm OK

La carga última es:

𝑃𝑢 = 𝑃 ∙ 1′4 = 2307’2 ∙ 1′4 = 3230′08𝑘𝑁



El esfuerzo último aplicado sobre el suelo de cimentación para el diseño estructural de

la zapata es:

𝑞𝑢 =𝑃𝑢𝐵2

=3230′08

3′922= 210′20

𝑘𝑁

𝑚2

La fuerza total por punzonamiento que hace el pedestal sobre la placa es:

𝑉𝑢𝑝 =𝑃𝑢𝐵2

𝐵2 − 𝑏1 + 𝑑 𝑏2 + 𝑑

Siendo b1 = b2 = 10cm

𝑉𝑢𝑝 =3230′08

3′922 3′922 − 0′1 + 0.73 0′1 + 0′73 = 3085′27 𝑘𝑁

El esfuerzo cortante por punzonamiento es:

𝜐𝑢𝑝 =𝑉𝑢𝑝

𝑏𝑜 ∙ 𝑑

𝑏𝑜 = 2 𝑏1 + 𝑏2 + 2 ∙ 𝑑 = 2 0′1 + 0′1 + 2 ∙ 0′73 = 3′32 𝑚

𝜐𝑢𝑝 =3085270

3320 ∙ 730= 1′27 𝑀𝑃𝑎

Para comprobar si cumple es necesario verificar las siguientes ecuaciones:

𝜐𝑢𝑝 ≤

∅𝜐 𝑓′𝑐

3∅𝜐 𝑓′

𝑐

6 1 +

𝛼𝑠 ∙ 𝑑

2 ∙ 𝑏𝑜

∅𝜐 𝑓′𝑐

3 1 +

2

𝛽𝑐

Con 𝜙𝜐= 0.85, as = 40 (para barras en el interior de la zapata), 𝛽𝑐=𝑏1

𝑏2 =1 y 𝑓′𝑐 = 21MPa

se obtiene:



1′27 𝑀𝑃𝑎 ≤ 1′30 𝑀𝑃𝑎3′50 𝑀𝑃𝑎1′95 𝑀𝑃𝑎

Con este espesor de zapata se cumplen todos los requerimientos necesarios para que

la zapata no falle por punzonamiento.

Cortante directo sección crítica a “d” del pedestal (cortante unidireccional)

La fuerza cortante vertical que actúa sobre el voladizo es:

𝑉𝑢𝑑 =𝑃𝑢 ∙ 𝐵

𝐵2

𝐵 − 𝑏1

2− 𝑑

𝑉𝑢𝑑 =3230′08 ∙ 3′92

3′922

3′92 − 0′1

2− 0′73 = 972′32𝑘𝑁

El esfuerzo cortante es:

𝜐𝑢𝑑 =𝑉𝑢𝑑

𝐵 ∙ 𝑑

𝜐𝑢𝑑 =972320

3920 ∙ 730= 0′34 𝑀𝑃𝑎

Éste debe ser menor que el resistido por el concreto:

𝜐𝑢𝑑 ≤∅𝜐 𝑓′

𝑐

6

0′34 𝑀𝑃𝑎 ≤0′85 21

6= 0′65 𝑀𝑃𝑎 𝑂𝐾

Las dimensiones de la zapata serían: B =3’92 m, L = 3’92 m y h = 0’80 m.

Al tratarse de zapatas combinadas, se calculará por equivalencia de áreas una

superficie rectangular.



Por lo que las dimensiones definitivas serán: B=5 m, L=3’07m y h=0’80m.

En este caso resulta un armado con parrilla de 24x20 barras de 20 mm de diámetro.


OTROS ANEXOS 89

OTROS ANEXOS

PROYECTO CÚPULA en SANTANDER Paula Meneses Martínez

Febrero 2017

ANEXO_PLAN DE CALIDAD 90

ANEXO 5 _ PLAN DE CALIDAD

El control y seguimiento de la calidad de lo que se va a ejecutar en obra se encuentra

regulado a través del Pliego de condiciones del presente proyecto.

Por lo que se refiere al Plan de control de calidad que cita el Anejo I de la Parte I del CTE, en

el apartado correspondiente a los Anejos de la Memoria, podrá ser elaborado, atendiendo a

las prescripciones de la normativa de aplicación vigente, a las características del proyecto y a

lo estipulado en el Pliego de condiciones de éste, por el Proyectista, por el Director de Obra

o por el Director de la Ejecución. En este último caso se realizará, además, siguiendo las

indicaciones del Director de Obra

En su contenido regirán las siguientes prescripciones generales:

1. En cuanto a la recepción en obra:

El control de recepción abarcará ensayos de comprobación sobre aquellos productos a los

que así se les exija en la reglamentación vigente, en el documento de proyecto o por la

Dirección Facultativa. Este control se efectuará sobre el muestreo del producto,

sometiéndose a criterios de aceptación y rechazo, y adoptándose en consecuencia las

decisiones determinadas en el Plan o, en su defecto, por la Dirección Facultativa.

El Director de Ejecución de la obra cursará instrucciones al constructor para que aporte

certificados de calidad, el marcado CE para productos, equipos y sistemas que se incorporen

a la obra.

2. En cuanto al control de calidad en la ejecución:

De aquellos elementos que formen parte de la estructura, cimentación y contención, se

deberá contar con el visto bueno del arquitecto Director de Obra, a quién deberá ser puesto

en conocimiento cualquier resultado anómalo para adoptar las medidas pertinentes para su

corrección.


Febrero 2017

ANEXO_PLAN DE CALIDAD 91

En concreto, para:

2.1 EL HORMIGÓN ESTRUCTURAL Se llevará a cabo según control estadístico, debiéndose

presentar su planificación previo al comienzo de la obra.

2.2 EL ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO Se llevará a cabo según control a nivel normal,

debiéndose presentar su planificación previo al comienzo de la obra.

2.3 OTROS MATERIALES El Director de la Ejecución de la obra establecerá, de conformidad

con el Director de la Obra, la relación de ensayos y el alcance del control preciso.

3. En cuanto al control de recepción de la obra terminada:

Se realizarán las pruebas de servicio prescritas por la legislación aplicable, programadas en el

Plan de control y especificadas en el Pliego de condiciones, así como aquéllas ordenadas por

la Dirección Facultativa. De la acreditación del control de recepción en obra, del control de

calidad y del control de recepción de la obra terminada, se dejará constancia en la

documentación.


Febrero 2017

ANEXO_SEGURIDAD Y SALUD 92

ANEXO 6 _ PROYECTO SEGURIDAD Y SALUD

Contenido

1. MEMORIA. .......................................................................................................................... 93

1.1. Objeto de este estudio ................................................................................................... 93

1.2 Características de la obra. .......................................................................................... 95

1.2.1 Descripción de la obra y situación. ........................................................................ 95

1.2.2 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra. ................................................ 96

1.2.3 Interferencias y servicios afectados. ...................................................................... 97

1.2.4 Unidades constructivas que componen la obra. .................................................... 97

1.3 Análisis de riesgos y medidas preventivas ................................................................. 98

1.3.1 Riesgos profesionales ............................................................................................. 98

1.3.2 Disposiciones mínimas específicas ....................................................................... 104

2. PLIEGO DE CONDICIONES. ............................................................................................... 109

3. MEDICIONES Y PRESUPUESTO ......................................................................................... 118


Febrero 2017


1. MEMORIA.

1.1. Objeto de este estudio

Este Estudio de Seguridad y Salud, se redacta en cumplimiento de lo preceptuado por el

Decreto nº 1627/97 de 24 de Octubre por el que se establecen disposiciones mínimas de

seguridad y salud en las obras de construcción, y en este sentido

precisa las normas de seguridad y salud aplicables a la obra

Identifica los riesgos laborales que puedan ser evitados

Indica las medidas técnicas necesarias para esta evicción.

Relaciona los riesgos laborales que no puedan eliminarse

Especifica las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y

reducir estos riesgos

Valora su eficacia

Contiene medidas específicas relativas a los trabajos relacionados en el anexo II

Contempla las previsiones e informaciones precisas para los trabajos de mantenimiento

o reparación del inmueble.

En lo relativo a los trabajos relacionados en el anexo II:

Para la presente obra:

Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento,

hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la

actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o el entorno del

puesto de trabajo

Riesgo de caída

El contratista elaborará un plan de seguridad y salud en el trabajo en el que se analicen,

estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en el Estudio en función de

su propio sistema de ejecución de la obra.


Febrero 2017


En dicho Plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas de prevención

que el contratista proponga con la correspondiente justificación técnica, que no podrán

implicar disminución de los niveles de protección previstos en el presente Estudio.

Las funciones del Coordinador son:

Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad:

Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos

trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente

Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de

trabajo.

Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los

subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y

responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la

Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra, y en particular,

en las siguientes tareas:

1. Mantenimiento de la obra en buen estado de orden y limpieza

2. Elección del emplazamiento de los puestos y áreas de trabajo, teniendo en cuenta

sus condiciones de acceso, y la determinación de las vías o zonas de

desplazamiento o circulación.

3. Manipulación de los distintos materiales y la utilización de los medios auxiliares

4. Delimitación y acondicionamiento de las zonas de almacenamiento y depósito de

los distintos materiales, en particular si se trata de materias o sustancias

peligrosas.

5. Recogida de los materiales peligrosos utilizados

6. Almacenamiento y eliminación o evacuación de residuos y escombros

7. Adaptación, en función de la evolución de la obra, del periodo de tiempo efectivo

que habrá de dedicarse a los distintos trabajos o fases de trabajo.

8. Cooperación entre los contratistas, subcontratistas y trabajadores autónomos.


Febrero 2017


9. Interacciones e incompatibilidades con cualquier otro tipo de trabajo o actividad

que se realice en la obra o cerca del lugar de la obra.

Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las

modificaciones introducidas en el mismo.

Organizar la coordinación de actividades empresariales prevista en el artículo 24 de la

Ley de Prevención de Riesgos Laborales.

Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de

trabajo.

Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a

la obra.

1.2 Características de la obra.

1.2.1 Descripción de la obra y situación.

Fases de ejecución de la obra.

UNA UNICA FASE

La descripción de la obra y sus fases contenida en el presente Estudio se entiende indicativa

debiendo el Plan de Seguridad y Salud que redacte el Contratista proponer las medidas y

métodos más seguros y adecuados para la obra en relación a su propia organización y

medios materiales disponibles.

a.- Movimiento de tierras. Se abrirán las zanjas a la cota de cimentación que marquen las

zapatas y el acopio de los productos de la excavación se dispondrá a distancia superior a 2 m

del borde del corte.

Se tendrá asimismo el máximo cuidado en la señalización de los recorridos necesarios de

esta maquinaria, disponiendo adecuadamente los medios de señalización y visión necesarios

para la maniobra de la misma, se seguirán además las disposiciones generales contenidas en

este Estudio y en la Normativa general de Seguridad.


Febrero 2017


Se prohibirá la entrada a la obra de personal ajeno a los trabajos que se realizan y se tendrá

especial cuidado con las máquinas en movimiento.

b.- Cimentaciones y estructuras. Se verificará maquinaria, útiles y herramientas.

Se deberá planificar y cuidar la descarga y almacenamiento de las piezas que en esta obra

presentan gran tamaño y dificultad de manejo.

Se mantendrán medidas de seguridad en el izado y transporte de las mismas al punto de

montaje, así como en la presentación e izado inicial.

Deberán contemplarse especiales medidas de seguridad en los procesos de atornillaje y

soldadura, sobre todo en aquellos que deberán realizarse en alturas elevadas con el

consiguiente aumento del riesgo.

c.- Colocación cerramiento de policarbonato. Se atenderá a las medidas necesarias para

evitar cortes, etc. Asimismo, se atenderá a las especiales características del material para su

colocación y fijación a las estructuras.

1.2.2 Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra.

Contrata del proyecto

1

PEM de las medidas de seguridad y salud 2.956,63€ 2

Plazo de ejecución de los trabajos 150 DÍAS 3

Volumen total de mano de obra (días/hombre)

3 personas 4


Febrero 2017


Personal Máximo Previsto. 3 personas 5

1.2.3 Interferencias y servicios afectados.

No hay afección de servicios.

1.2.4 Unidades constructivas que componen la obra.

Capítulo Cualidad riesgo Corrección y medios de protección

Excavación Zanjas cimentación

Caída Vallado

Cimentaciones Zapatas hormigón

Heridas Casco, guantes y botas

Estructura Metálica Caídas Casco, guantes, cinturón de seguridad, caretas, botas.

Cerramientos Policarbonato Caídas Protección y casco.

Otros


Febrero 2017


1.3 Análisis de riesgos y medidas preventivas

1.3.1 Riesgos profesionales

Riesgo Condiciones de trabajo Medidas Preventivas

Des

carg

a d

e m

ate

rial

es y

tra

baj

os

pre

vio

s

Caídas de personas a distinto nivel Caída desde el camión Caída en zanjas y huecos

Información, señalización y balizado Instalación de protección vertical

Caída de personas al mismo nivel Zanjas y desniveles del suelo Restos y materiales del suelo

Señalización y balizado Orden y limpieza

Caída de objetos por derrumbamientos

Cadenas, eslingas, ganchos Revisión y mantenimiento y marcado CE Tensar los cables una vez enganchada la carga Comprobar capacidad resistente de cadenas No manipular los cables en la puesta en tensión Permanecer alejado del radio de acción de las máquinas o bajo cargas suspendidas

Pisadas sobre objetos Restos y materiales del suelo Orden y limpieza

Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos

Enganche de piezas y colocación en el suelo

No manipular los cables en la puesta en tensión Retener la carga mediante cables o cuerdas Soportar carga en calzos Equipos de protección individual

Atrapamiento o aplastamiento por vuelco de máquinas o vehículos

Estado del suelo Apoyo de patas de las grúas

Señalización y balizado Utilizar estabilizadores de máquinas Nivelación y compactación de suelos antes de la utilización

Sobresfuerzos y posturas inadecuadas

Manipular piezas pesadas Formación uso de la maquinaria

Exposición a temperaturas extremas Trabajos a la intemperie Protección individual: ropa adecuada


Febrero 2017



Izad

o y

tra

slad

o d

e p

ieza

s

Caídas de personas a distinto nivel Caída en zanjas, huecos, etc Señalización y balizado Instalación de protección vertical

Caída de personas al mismo nivel Zanjas y desniveles del suelo Restos y materiales del suelo

Señalización y balizado Orden y limpieza

Caída de objetos por derrumbamiento

Amarre, izado y traslado de las piezas

Manejo de la grúa por personas especializadas Pestillos de seguridad en ganchos Revisión de cadenas Tensión previa de los cables una vez enganchada la carga Elevar la carga lo suficiente para evitar obstáculos Dirigir la carga mediante cables o cuerdas No situarse debajo de la carga Adecuación de los equipos de trabajo Seguir manuales del fabricante de los equipos

Caída de objetos desprendidos Herramientas, casquillos y otros objetos sobre pieza principal

Revisión de la pieza antes del izado Acotar zona de trabajo

Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos

Restos y materiales sobre el suelo

Orden y limpieza


Febrero 2017



Pre

sen

taci

ón

y f

ijad

o p

rovi

sio

nal

Caídas de personas a distinto nivel Trabajos en altura en unión de piezas Utilización de plataformas elevadoras

Amarre del operario con cinturón de seguridad

Verificación del suelo de apoyo

Protecciones individuales

Caídas de objetos por derrumbamiento

Posible caída de piezas por fijación deficiente

Señalización zonas de trabajo en altura

Atención a los tornillos y cordones de soldadura

Colocación de elementos provisionales: cables, puntales, etc

Marcado de los equipos y accesorios

Manejo de la grúa por especialista

Caída de objetos por desprendimiento

Posible caída de herramientas, pinzas de soldar, atornilladores, llaves

Señalización, balizado y acotado de los niveles inferiores de la zona de trabajo

Amarre de las herramientas

Uso de cinturones portaherramientas

Choques y golpes contra objetos inmóviles

Golpes contra las piezas Protecciones individuales

Golpes y cortes por objetos y herramientas

Utilización de herramientas Protecciones individuales


Febrero 2017


Atrapamiento y aplastamiento Presentación y ajuste piezas Protecciones individuales

Sobresfuerzos, posturas inadecuadas

Posturas forzadas al presentar las piezas. Esfuerzos en el atornillado

Uso de maquinaria adecuada

Exposición a temperaturas extremas

Trabajo a la intemperie

Lluvia

Protección individual

Ropa adecuada

Interrupción de los trabajos

Contactos térmicos Temperatura elevada de los cordones de soldadura

No tocar superficies caliente

Uso de guantes

Contactos eléctricos Utilización de soldaduras y atornilladora. Contacto con líneas de alta tensión

Revisión de cables, conexiones y protecciones

No trabajos con líneas de alta inferiores a 6m

Exposición a radiaciones Operación de soldadura Protecciones individuales


Febrero 2017



Pre

sen

taci

ón

y f

ijad

o p

rovi

sio

nal

Caídas de personas a distinto nivel Trabajos en altura en unión de piezas Utilización de plataformas elevadoras Amarre del operario con cinturón de seguridad Verificación del suelo de apoyo Protecciones individuales

Caídas de objetos desprendidos Caída de herramientas, pinzas, electrodos, atornilladores

Señalización zonas de trabajo en altura Amarre de herramientas






Esfuerzos en el atornillado final Uso de maquinaria adecuada Apretado de tornillos por dos operarios


Trabajo a la intemperie Lluvia

Protección individual Ropa adecuada Interrupción de los trabajos


No tocar superficies calientes Uso de guantes

Contactos eléctricos Utilización de soldaduras y atornilladora. Revisión de cables, conexiones y protecciones



Febrero 2017



Fin

aliz

ació

n

Caídas de personas a distinto nivel Trabajos en altura en unión de piezas Utilización de plataformas elevadoras Amarre del operario con cinturón de seguridad Verificación del suelo de apoyo Protecciones individuales

Caídas de objetos desprendidos Caída de herramientas, pinzas, electrodos, atornilladores

Señalización zonas de trabajo en altura Amarre de herramientas






Esfuerzos en el atornillado final Uso de maquinaria adecuada Apretado de tornillos por dos operarios


Trabajo a la intemperie Lluvia

Protección individual Ropa adecuada Interrupción de los trabajos


No tocar superficies calientes Uso de guantes

Contactos eléctricos Utilización de soldaduras y atornilladora. Revisión de cables, conexiones y protecciones


PROYECTO CÚPULA en SANTANDER Paula Meneses Martínez Febrero 2017


1.3.2 Disposiciones mínimas específicas

1. ANTES DE INICIAR EL MONTAJE

Estudio de las características de la estructura a montar: plan de montaje; plan de

seguridad

2. VERIFICACIÓN DE MAQUINARIA, ÚTILES Y HERRAMIENTAS

Grúa:

Capacidad de elevación

Estado de cable

Libro de mantenimiento

Ganchos

Gatos de apoyo

Carnets conductores

Plataforma telescópica:

Altura máxima de elevación

Libro de mantenimiento

Estado de la barquilla

Pruebas previas

Marcado CE

Máquinas soldar:

Estado conexiones

Puesta a tierra

Estado pinzas

Estado cables

Marcado CE



Pequeña maquinaria

Estado conservación

Estado conexiones

Estado cables

Marcado CE

Herramientas manuales

Estado de conservación

Fijación de mangos

Homologación y marcado CE

Eslingas, cadenas, cinchas

Verificación capacidad resistente

Estado de conservación


Ganchos, pinzas, mordazas

Capacidad resistente

Pestillos en ganchos




Estado conservación



3. DESCARGA Y ALMACENAMIENTO DE PIEZAS

Carga de piezas sobre camión

Calzos

Empaquetado piezas pequeñas

Costales en laterales

Cadenas envolventes

Descarga piezas

Calzos

Existencia pestillos en ganchos

Durmientes

Gatos

Amarre previo piezas

Tensado y comprobación de cables

Protecciones

Izado de carga

Precauciones para evitar la caída

Elevación lenta

Observar anomalías y corregir

Almacenamiento

No apilar en altura, máximo 1,5

Verificar la estabilidad

Apoyo sobre calzos de madera



4. IZADO Y TRANSPORTE AL PUNTO DE MONTAJE

Área de trabajo

Señalizada y despejada

Comprobación resistencia terreno

Guardar distancia a zanjas

Recorrido grúa

Elevar a altura suficiente para evitar obstáculos

Poca altura y velocidad moderada

Visibilidad para el gruista

Para gran tamaño dirigir la carga con cuerdas y cables

Prohibir el paso por debajo

Evitar golpes con otras piezas

5. PRESENTACIÓN Y FIJACIÓN PROVISIONAL

Plataforma telescópica

Comprobación de horizontalidad y resistencia terreno

Área sin obstáculos

Operario experto

Presentación piezas

Operarios con conocimiento del código de señales

Visión total gruista

Evitar atrapamientos

Equipos de protección: guantes, cascos, botas

Cinturón de seguridad amarrado a la barandilla

Fijación de herramientas para evitar caídas



Fijación provisional

No salir de la barquilla sin el cinturón de seguridad

Evitar grandes esfuerzos

Establecer fijaciones mínimas provisionales

6. FIJACIÓN DEFINITIVA:

Soldadura:

Uso apropiado de escaleras y elementos de elevación

Amarre con cinturón

Equipos de protección individual

Puesta a tierra de la pieza a soldar

Comprobación pinzas, cables y conexiones

Atornillamientos:


Dos operarios para apriete manual o con atornilladora

Conexiones y mantenimiento de atornilladora

No olvidar ningún tornillo sin apretar

No olvidar herramienta sobre las piezas

No desplazarse sobre las piezas sin cinturón y cable fijador

7. REQUERIMIENTOS PSICO-FÍSICOS DE LOS MONTADORES

No deben utilizarse para trabajos en altura personas propensas a mareos, vértigos o

que padezcan alguna enfermedad o defecto físico que incremente el riesgo de

accidente.

Las personas que vayan a trabajar en altura serán formadas sobre los riesgos y el uso

de medios de protección.



2. PLIEGO DE CONDICIONES.

1. Pliego de Condiciones Generales.

1.1. Normativa legal de aplicación.

La obra, objeto del presente estudio de Seguridad, estará regulado a lo largo de su

ejecución por lo textos que a continuación se citan, siendo de obligado cumplimiento

para las partes implicadas.

RD 1627/1977 de 24 de octubre (BOE: 25/10/97).

Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción

Ley 31/1995 de 8 de noviembre (BOE: 10/11/95).

Prevención de riesgos laborales.

RD 39/1997 de 17 de enero (BOE: 31/01/97).

Reglamento de los Servicios de Prevención.

RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).

Disposiciones mínimas en materia de señalización, de seguridad y salud en el trabajo.

RD 486/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

En el capítulo 1º incluye las obras de construcción.

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el

trabajo (Orden 09/03/1971).

RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97).



Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de

cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

RD 773/1997 de 30 de mayo (BOE: 12/06/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual.

RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97).

Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de

los equipos de trabajo.

Modifica y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el

trabajo (Orden 09/03/1971).

Orden de 20 de mayo de 1952. (BOE: 15/06/52).

Reglamento de Seguridad e Higiene del trabajo en la Industria de la Construcción.

Modificaciones: Orden de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53).

Orden de 23 de septiembre de 1966 (BOE: 01/10/66).

Artículos de 100 a 105 derogados por Orden de 20 de enero de 1956.

Orden de 31 de enero de 1940. Andamios: Capítulo VII, artículos 66 a 74 (BOE:

03/02/40).

Reglamento general sobre Seguridad e Higiene.

Orden de 28 de agosto de 1970. Artículos 1 a 4, 183 a 291 y Anexos I y II (BOE:

05/09/70).

Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica.

Corrección de errores: BOE 17/10/70.



Orden de 20 de septiembre de 1986. (BOE: 13/10/86).

Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio el

estudio de Seguridad e Higiene.

Corrección de errores: BOE: 31/10/86.

Orden de 16 de diciembre de 1987. (BOE: 29/12/87).

Nuevos modelos para la notificación de accidentes de trabajo e instrucciones para su

cumplimiento y tramitación.

Orden de 31 de agosto de 1987. (BOE 18/09/87).

Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de

poblado.

Orden de 23 de mayo de 1977. (BOE 14/06/77).

Reglamento de aparatos elevadores para obras.

Modificación: Orden de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81).

Orden de 28 de junio de 1988. (BOE: 07/07/88).

Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de

Elevación y Manutención referente a grúas-torre desmontables para obras.

Modificación: Orden de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90).

Orden de 31 de octubre de 1984. (BOE: 07/11/84).

Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto.

Orden de 7 de enero de 1987. (BOE: 15/01/87).

Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo

de amianto.

RD 1316/1989 de 27 de octubre. (BOE: 02/11/89).



Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido

durante el trabajo.

RD 1495/1986 de 26 de mayo (BOE: 21/07/86).

Reglamento de seguridad en las máquinas.

RD 1435/1992 de 27 de noviembre (BOE: 11/12/92), reformado por RD 56/1995 de 20

de enero (BOE: 08/02/95).

Disposiciones de aplicación de la Directiva 89/392/CEE relativa a la aproximación de las

legislaciones de los estados miembros sobre máquinas.

Orden de 9 de marzo de 1971. (BOE: 16 y 17/03/71).

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Corrección de errores: BOE: 06/04/71.

Modificación: BOE: 02/11/89.

Derogados algunos capítulos por la Ley 31/1995, RD 485/1997, RD 486/1997, RD

664/1997, RD 665/1997, RD 773/1997 y RD 1215/1997.

PARTE II

Art. 19. Escaleras de mano.

Art. 21. Aberturas de pisos.

Art. 22.- Aberturas en las paredes.

Art. 23. Barandillas y plintos.

Art. 25 a 28.- Iluminación.

Art. 31.- Ruidos, vibraciones y trepidaciones.

Art. 36. Comedores.



Art. 38 a 43. Instalaciones Sanitarias y de Higiene.

Art. 51. Protecciones contra contactos en las instalaciones y equipos eléctricos.

Art. 58. Motores Eléctricos.

Art. 59.- Conductores eléctricos.

Art. 60.- Interruptores y cortocircuitos de baja tensión.

Art. 70. Protección personal contra la electricidad.

Art. 82.- Medio de Prevención y extinción de incendios.

Art. 83 a 93.- Motores, transmisiones y máquinas.

Art. 94 a 96.- Herramientas portátiles.

Art. 100 1 107.- Elevación y transporte.

Art. 124. Tractores y otros medios de transportes automotores.

Art. 145 a 151. Protecciones personales.

Resoluciones aprobatorias de Normas Técnicas Reglamentarias para distintos medios

de protección personal de trabajadores.

MT1.- Cascos de seguridad no metálicos BOE 30.12.74

MT2.- Protecciones auditivas. BOE 1.9.75

MT4.- Guantes aislantes de la electricidad. BOE 3.9.75

MT5.- Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.

MT7.- Adaptadores faciales. BOE 2.9.77

MT13.- Cinturones de sujeción. BOE 2.9.77

MT16.- Gafas de montura universal para protección contra impactos. BOE 17.8.78.



MT17.- Oculares de protección contra impactos. BOE 7.2.79

MT21.- Cinturones de suspensión. BOE 16.3.81

MT22.- Cinturones de caída. BOE 17.3.81

MT25.- Plantillas de protección frente a riesgos de perforación. BOE 13.10.81

MT26.- Aislamiento de seguridad de las herramientas manuales en trabajos eléctricos

de baja tensión. BOE 10.10.81

MT27.- Bota impermeable al agua y a la humedad. BOE 22.12.81.

Normativa de ámbito local (Ordenanzas Municipales).

Convenio Colectivo del grupo de Construcción y Obras Públicas de Cantabria.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e instrucciones complementarias (ITC) BT

01 A BT 51

Estatuto de los Trabajadores. BOE 14.3.80.

Reglamento de los servicios médicos de empresa. BOE 27.11.59.

Reglamento de Aparatos elevadores para obras. BOE 14.6.77.

Real Decreto 1627 /1997 de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones

mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción.

Reglamento de Régimen interno de la Empresa Constructora si correspondiera.



2.- Obligaciones de las partes implicadas.

La propiedad viene obligada a incluir el presente Estudio Básico de Seguridad y Salud

como documento integrante del Proyecto de Obra procediendo a su visado en el

Colegio Profesional correspondiente.

El contratista viene obligado a la redacción de un Plan de Seguridad y Salud de la obra

que desarrolle las disposiciones de este Estudio.

El abono de las partidas presupuestarias en este Estudio Básico de Seguridad y Salud y

concretadas en el Plan de Seguridad y Salud de la obra, lo realizará la propiedad de la

misma al contratista, previa certificación de la Dirección Facultativa, expedida

conjuntamente con las correspondientes a las demás unidades de obra realizadas.

La Empresa Constructora viene obligada a cumplir las directrices del Estudio de

Seguridad, a través del Plan de Seguridad y Salud, coherente con el anterior y con los

sistemas de ejecución que la misma vaya a emplear. El Plan de Seguridad y Salud,

contará con la aprobación de la Dirección Facultativa y será previo al comienzo de la

obra.

Los medios de protección personal, estarán homologados por organismo competente.

Caso de no existir éstos en el mercado se emplearán los más adecuados bajo el visto

bueno de la Dirección Facultativa.

Por último, la Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preventivas del

Estudio y el Plan de Seguridad, respondiendo solidariamente de los daños que se

deriven de la infracción del mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y

empleados.

La Dirección facultativa considerará el Estudio de Seguridad como parte integrante del

Proyecto de ejecución de la obra, correspondiéndola el control de supervisión de la

ejecución del Plan de Seguridad y autorizando previamente cualquier modificación de

éste, dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias.



Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del

Estudio de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los organismos

competentes, el incumplimiento, por parte de la Empresa Constructora, de las medidas

de Seguridad contenidas en el Estudio de Seguridad.

3.- Parte de accidente y deficiencias.

Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de uso normal en la

práctica del contratista, los partes de accidente y deficiencias observadas recogerán

como mínimo los siguientes datos con una tabulación ordenada haciéndose constar la

diligencia de su cumplimiento en el Libro de Incidencias.

a) Parte de accidente

Identificación de la obra.

Día, mes y año en que se ha producido el accidente.

Hora del accidente.

Nombre del accidentado.

Categoría profesional y oficio del accidentado

Lugar (tajo) en el que se produjo el accidente.

Causa del accidente.

Importancia aparente del accidente.

Posible especificación sobre fallos humanos.

Lugar, persona y forma de producirse la primera cura. (Médico, practicante, socorrista,

personal de obra)

Lugar de traslado para hospitalización.

Testigos del accidente (Verificación nominal y versiones de los mismos).



Como complemento de este parte se emitirá un informe que contendrá:

Cómo se hubiera podido evitar.

Ordenes inmediatas para ejecutar.

b) Parte de deficiencias.

Identificación de la obra.

Fecha en que se ha producido la observación.

Lugar (tajo) en el que se ha hecho la observación.

Informe sobre la deficiencia observada.

Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión.

4.- Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo de construcción y montaje.

Será preceptivo en la obra que los técnicos responsables dispongan de cobertura en

materia de responsabilidad civil profesional; asimismo el contratista debe disponer de

cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su actividad industrial, cubriendo

el riesgo inherente a su actividad como constructor por los daños a terceras personas

de los que pueda resultar responsabilidad civil extracontractual a su cargo, por hecho

nacidos de culpa o negligencia, imputables al mismo o a las personas de las que debe

responder; se entiende que esta responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo

de la responsabilidad civil patronal.

El contratista viene obligado a la contratación de un seguro en la modalidad de todo

riesgo a la construcción durante el plano de ejecución de la obra con ampliación a un

periodo de mantenimiento de un año, contando a partir de la fecha de terminación

definitiva de la obra.



5. Normas para certificación de elementos de seguridad.

Una vez al mes la constructora extenderá la valoración de las partidas que, en materia

de Seguridad se hubiesen realizado en la obra; la valoración se hará conforme a este

Estudio y de acuerdo con los previos contratados por este Estudio y de acuerdo con los

precios contratados por este Estudio y de acuerdo con los precios contratados por la

Propiedad. Esta valoración será visada y aprobada por la Dirección Facultativa y sin

este requisito no podrá ser abonada por la Propiedad.

El abono de las certificaciones expuestas en el párrafo anterior se hará conforme se

estipule en el contrato de obra.

Se tendrán en cuenta a la hora de redactar el presupuesto de este Estudio, sólo las

partidas que intervienen como medidas de Seguridad e higiene, haciendo omisión de

medios auxiliares, sin los cuales la obra no se podrá realizar.

En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente Estudio se definirán

total y correctamente las mismas y se les adjudicará el precio correspondiente

procediéndose para su abono, tal y como se indica en los apartados anteriores.

En caso de plantearse una revisión de precios, el Contratista comunicará proposición a

la Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobación de la Dirección Facultativa.

3. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Partidas relativas a la seguridad y salud en la obra

Protecciones colectivas 521,4€

Protecciones individuales 677,89€

Medicina preventiva y primeros auxilios 104,55€

Instalaciones provisionales de higiene y bienestar 443,83€

Señalización y cerramiento del solar 1103,84€



Lo que hace un total de ejecución material de: 2.956,63€

Que deberá añadirse al presupuesto de ejecución material de la obra contenido en el

Proyecto de Ejecución del que este Estudio Básico de Seguridad forma parte integrante

como anexo prescrito por el decreto 1627/97 de 24 de Octubre.


ANEXO_GESTIÓN DE RESIDUOS 120

ANEXO 7_GESTIÓN DE RESIDUOS

Índice

1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO .......................................................................................... 121

2.- AGENTES INTERVINIENTES ................................................................................................. 121

2.1.- Identificación ............................................................................................................... 121

2.1.1.- Productor de residuos (Promotor) ........................................................................ 122

2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor) ..................................................................... 122

2.1.3.- Gestor de residuos ................................................................................................ 122

2.2.- Obligaciones ................................................................................................................. 123

2.2.1.- Productor de residuos (Promotor) ........................................................................ 123

2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor) ..................................................................... 123

2.2.3.- Gestor de residuos ................................................................................................ 124

3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE ............................................................................ 125

4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN GENERADOS

EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002. ........................................... 129

5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA ..................................................................... 131

6.- MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

EN LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO ....................................................................................... 134

7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE

DESTINARÁN LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN EN

LA OBRA ................................................................................................................................... 135

8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN EN OBRA ............................................................................................................ 135

9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN

Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN ............................................................................................................................ 136

10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. ............................................................................................ 137

11.- DETERMINACIÓN DEL IMPORTE DE LA FIANZA ................................................................ 137



1.- CONTENIDO DEL DOCUMENTO

El presente estudio desarrolla "Obligaciones del productor de residuos de construcción

y demolición”conforme a lo dispuestopor elReal Decreto 105/2008, de 1 de febrero,

por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y

demolición (RCD).

2.- AGENTES INTERVINIENTES

2.1.- Identificación

El presente estudio corresponde al proyecto Cúpula en Jardines de Pereda, Santander,

situado en Jardines de Pereda. Santander.

Los agentes principales que intervienen en la ejecución de la obra son:

Promotor Ayuntamiento de Santander

Proyectista Paula Meneses Martínez

Director de Obra A designar por el promotor

Director de Ejecución A designar por el promotor

Se ha estimado en el presupuesto del proyecto, un coste de ejecución material

(Presupuesto de ejecución material) de 525.109,02.



2.1.1.- Productor de residuos (Promotor)

Se identifica con el titular del bien inmueble en quien reside la decisión última de

construir o demoler. Según el artículo 2 "Definiciones" del Real Decreto 105/2008, se

pueden presentar tres casos:

1. La persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en una obra de

construcción o demolición; en aquellas obras que no precisen de licencia urbanística,

tendrá la consideración de productor del residuo la persona física o jurídica titular del

bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.

2. La persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla

o de otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los

residuos.

3. El importador o adquirente en cualquier Estado miembro de la Unión Europea

de residuos de construcción y demolición.

En el presente estudio, se identifica como el productor de los residuos: Ayuntamiento

de Santander.

2.1.2.- Poseedor de residuos (Constructor)

En la presente fase del proyecto no se ha determinado el agente que actuará como

Poseedor de los Residuos, siendo responsabilidad del Productor de los residuos

(Promotor) su designación antes del comienzo de las obras.

2.1.3.- Gestor de residuos

Es la persona física o jurídica, o entidad pública o privada, que realice cualquiera de las

operaciones que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la



valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones

y la de los vertederos, así como su restauración o gestión ambiental de los residuos,

con independencia de ostentar la condición de productor de los mismos. Éste será

designado por el Productor de los residuos (Promotor) con anterioridad al comienzo de

las obras.

2.2.- Obligaciones

2.2.1.- Productor de residuos (Promotor)

Debe incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos

de construcción y demolición, que contendrá como mínimo:

Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de

construcción y demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en

su caso, en obra o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para

su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en el Real

Decreto 105/2008 y, en particular, en el presente estudio o en sus modificaciones. La

documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los

cinco años siguientes.

2.2.2.- Poseedor de residuos (Constructor)

La persona física o jurídica que ejecute la obra - el constructor -, además de las

prescripciones previstas en la normativa aplicable, está obligado a presentar a la

propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le

incumban en relación a los residuos de construcción y demolición que se vayan a

producir en la obra, en particular las recogidas en los artículos 4.1 y 5 del Real Decreto

105/2008 y las contenidas en el presente estudio.



El plan presentado y aceptado por la propiedad, una vez aprobado por la dirección

facultativa, pasará a formar parte de los documentos contractuales de la obra.

Mientras se encuentren en su poder, el poseedor de los residuos estará obligado a

mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la

mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización

o eliminación.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los

residuos dentro de la obra en que se produzcan.

El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los

correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y la

documentación acreditativa de la gestión de los residuos, así como a mantener la

documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco años siguientes.

2.2.3.- Gestor de residuos

Además de las recogidas en la legislación específica sobre residuos, el gestor de

residuos de construcción y demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:

1. En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la

legislación de residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de

residuos gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de residuos,

codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden

MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del

productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando

procedan de otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así

como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y destinos de los productos y

residuos resultantes de la actividad.

2. Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de

las mismas, la información contenida en el registro mencionado en el punto anterior.



La información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años

siguientes.

3. Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y

demolición, en los términos recogidos en este real decreto, los certificados

acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y, en

su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor

que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento,

transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le

entregó los residuos, los certificados de la operación de valorización o de eliminación

subsiguiente a que fueron destinados los residuos.

4. En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos

peligrosos, deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la

instalación que asegure que, previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y

se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de

residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación

mezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se

entenderá sin perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el

poseedor o, en su caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la

instalación.

3.- NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE

A la obra objeto del presente estudio le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, en

virtud del artículo 3, por generarse residuos de construcción y demolición definidos en

el artículo 3, como:

"cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de Residuo incluida en el

artículo 3. de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genere en una obra de construcción o



demolición" o bien, "aquel residuo no peligroso que no experimenta transformaciones

físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona

física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta

negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda

dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La

lixiviabilidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del

lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para

la calidad de las aguas superficiales o subterráneas".

A aquellos residuos que se generen en la presente obra y estén regulados por

legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de

construcción y demolición, les será de aplicación el Real Decreto 105/2008 en los

aspectos no contemplados en la legislación específica.

Para la elaboración del presente estudio se ha considerado la normativa siguiente:

- Artículo 45 de la Constitución Española.

G

GESTIÓN DE RESIDUOS

Ley de envases y residuos de envases

Ley 11/1997, de 24 de abril, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 25 de abril de 1997

Desarrollada por:

Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de

envases y residuos de envases

Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, del Ministerio de la Presidencia.

B.O.E.: 1 de mayo de 1998

Modificada por:

Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su

adaptación a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las

actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de



modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley de libre acceso a

actividades de servicios y su ejercicio

Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.

B.O.E.: 27 de marzo de 2010

Ley de residuos

Ley 10/1998, de 21 de abril, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 22 de abril de 1998

Completada por:

Real Decreto por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en

vertedero

Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, del Ministerio de Medio Ambiente.

B.O.E.: 29 de enero de 2002

Modificada por:

Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera

Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 16 de noviembre de 2007

Modificada por:

Modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las


Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de la Jefatura del Estado.

B.O.E.: 23 de diciembre de 2009

Plan nacional de residuos de construcción y demolición 2001-2006

Resolución de 14 de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio Ambiente.

B.O.E.: 12 de julio de 2001

Real Decreto por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en

vertedero



Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, del Ministerio de Medio Ambiente.

B.O.E.: 29 de enero de 2002

Modificado por:

Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.

B.O.E.: 13 de febrero de 2008

Modificado por:

Modificación de diversos reglamentos del área de medio ambiente para su

adaptación a la Ley 17/2009, de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las

actividades de servicios y su ejercicio, y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de

modificación de diversas leyes para su adaptación a la Ley de libre acceso a


Real Decreto 367/2010, de 26 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.


Regulación de la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición

Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.


Plan nacional integrado de residuos para el período 2008-2015

Resolución de 20 de enero de 2009, de la Secretaría de Estado de Cambio Climático.


Plan de residuos de Cantabria 2006/2010

Decreto 102/2006, de 13 de octubre, del Consejo de Gobierno de la Comunidad

Autónoma de Cantabria.

B.O.C.: 26 de diciembre de 2006



Modificado por:

Modificación del Plan de residuos de Cantabria 2006/2010

Decreto 22/2007, de 1 de marzo, del Consejo de Gobierno de la Comunidad Autónoma

de Cantabria.

B.O.C.: 14 de marzo de 2007

GC

GESTIÓN DE RESIDUOS CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS

Operaciones de valorización y eliminación de residuos y Lista europea de residuos

Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero, del Ministerio de Medio Ambiente.


Corrección de errores:

Corrección de errores de la Orden MAM 304/2002, de 8 de febrero


4.- IDENTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN GENERADOS

EN LA OBRA, CODIFICADOS SEGÚN LA ORDEN MAM/304/2002.

Todos los posibles residuos de construcción y demolición generados en la obra, se han

codificado atendiendo a la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se

publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos, según la Lista

Europea de Residuos (LER) aprobada por la Decisión 2005/532/CE, dando lugar a los

siguientes grupos:

RCD de Nivel I: Tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras

de excavación

RCD de Nivel II: Residuos generados principalmente en las actividades propias del

sector de la construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la

implantación de servicios.



Se ha establecido una clasificación de RCD generados, según los tipos de materiales de

los que están compuestos:

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación

RCD de Nivel II

RCD de naturaleza no pétrea

1 Asfalto

2 Madera

3 Metales (incluidas sus aleaciones)

4 Papel y cartón

5 Plástico

6 Vidrio

7 Yeso

RCD de naturaleza pétrea

1 Arena, grava y otros áridos

2 Hormigón

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos

4 Piedra

RCD potencialmente peligrosos

1 Basuras

2 Otros



5.- ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA

Se ha estimado la cantidad de residuos generados en la obra, a partir de las

mediciones del proyecto, en función del peso de materiales integrantes en los

rendimientos de los correspondientes precios descompuestos de cada unidad de obra,

determinando el peso de los restos de los materiales sobrantes (mermas, roturas,

despuntes, etc) y el del embalaje de los productos suministrados.

El volumen de excavación de las tierras y de los materiales pétreos no utilizados en la

obra, se ha calculado en función de las dimensiones del proyecto, afectado por un

coeficiente de esponjamiento según la clase de terreno.

A partir del peso del residuo, se ha estimado su volumen mediante una densidad

aparente definida por el cociente entre el peso del residuo y el volumen que ocupa

una vez depositado en el contenedor.

Los resultados se resumen en la siguiente tabla:

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Densidad aparente

(t/m³)

Peso

(t)

Volumen

(m³)

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación

Tierra y piedras distintas de las especificadas en

el código 17 05 03.

17 05 04 0,95 40,916 43,003

RCD de Nivel II


1 Madera

Madera. 17 02 01 1,10 0,106 0,096



Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Código LER Densidad aparente

(t/m³)

Peso

(t)

Volumen

(m³)

2 Metales (incluidas sus aleaciones)

Hierro y acero. 17 04 05 2,10 2,769 1,319

3 Papel y cartón

Envases de papel y cartón. 15 01 01 0,75 0,001 0,001

4 Plástico

Plástico. 17 02 03 0,60 0,024 0,040

5 Vidrio

Vidrio. 17 02 02 1,00 3,345 3,345


1 Arena, grava y otros áridos

Residuos de grava y rocas trituradas distintos de

los mencionados en el código 01 04 07.

01 04 08 1,51 0,767 0,508

2 Hormigón

Hormigón (hormigones, morteros y

prefabricados).

17 01 01 1,50 1,018 0,679


1 Basuras

Residuos de la limpieza viaria. 20 03 03 1,50 2,151 1,434

2 Otros

Residuos de pintura y barniz que contienen

disolventes orgánicos u otras sustancias

peligrosas.

08 01 11

0,90 0,021 0,023

Materiales de aislamiento distintos de los

especificados en los códigos 17 06 01 y 17 06 03.

17 06 04 0,60 0,059 0,098



En la siguiente tabla, se exponen los valores del peso y el volumen de RCD, agrupados

por niveles y apartados

Material según Orden Ministerial MAM/304/2002 Peso

(t)

Volumen

(m³)

RCD de Nivel I

1 Tierras y pétreos de la excavación 40,916 43,003

RCD de Nivel II


1 Asfalto 0,000 0,000

2 Madera 0,106 0,096

3 Metales (incluidas sus aleaciones) 2,769 1,319

4 Papel y cartón 0,001 0,001

5 Plástico 0,024 0,040

6 Vidrio 3,345 3,345

7 Yeso 0,000 0,000


1 Arena, grava y otros áridos 0,767 0,508

2 Hormigón 1,018 0,679

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos 0,000 0,000

4 Piedra 0,000 0,000


1 Basuras 2,151 1,434

2 Otros 0,080 0,122



6.- MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

EN LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO

Con el fin de generar menos residuos en la fase de ejecución, el constructor asumirá la

responsabilidad de organizar y planificar la obra, en cuanto al tipo de suministro,

acopio de materiales y proceso de ejecución.

Como criterio general se adoptarán las siguientes medidas para la prevención de los

residuos generados en la obra:

- La excavación se ajustará a las dimensiones específicas del proyecto,

atendiendo a las cotas de los planos de cimentación, hasta la profundidad indicada en

el mismo que coincidirá con el Estudio Geotécnico correspondiente con el visto bueno

de la Dirección Facultativa.

- Se evitará en lo posible la producción de residuos de naturaleza pétrea (bolos,

grava, arena, etc.), pactando con el proveedor la devolución del material que no se

utilice en la obra.

- El hormigón suministrado será de central.

-- El suministro de los elementos metálicos se realizará con las cantidades

mínimas y necesarias evitándose cualquier trabajo dentro de la obra, a excepción del

montaje

- Se solicitará de forma expresa a los proveedores que el suministro en obra se

realice con la menor cantidad de embalaje posible, renunciando a los aspectos

publicitarios, decorativos y superfluos.



En el caso de que se adopten otras medidas alternativas o complementarias para la

prevención de los residuos de la obra, se le comunicará de forma fehaciente al Director

de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra para su conocimiento y aprobación.

Estas medidas no supondrán menoscabo alguno de la calidad de la obra, ni interferirán

en el proceso de ejecución de la misma.

7.- OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE

DESTINARÁN LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENEREN EN

LA OBRA

El desarrollo de las actividades de valorización de residuos de construcción y

demolición requerirá autorización previa del órgano competente en materia

medioambiental de la Comunidad Autónoma correspondiente, en los términos

establecidos por la Ley 10/1998, de 21 de abril.

8.- MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN EN OBRA

Los residuos de construcción y demolición se separarán en las siguientes fracciones

cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad

prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

- Hormigón: 80 t.

- Metales (incluidas sus aleaciones): 2 t.

- Vidrio (policarbonato): 1 t.

- Plástico: 0.5 t.

- Papel y cartón: 0.5 t.



En la tabla siguiente se indica el peso total expresado en toneladas, de los distintos

tipos de residuos generados en la obra objeto del presente estudio, y la obligatoriedad

o no de su separación in situ.

TIPO DE RESIDUO TOTAL RESIDUO OBRA (t) UMBRAL SEGÚN NORMA (t) SEPARACIÓN "IN SITU"

Hormigón 1.018 80.00 NO OBLIGATORIA

Metales (incluidas sus aleaciones) 2.769 2.00 OBLIGATORIA

Policarbonato 3.345 1.00 OBLIGATORIA

Plástico 0.024 0.50 NO OBLIGATORIA

Papel y cartón 0.001 0.50 NO OBLIGATORIA

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los

residuos de construcción y demolición dentro de la obra.

9.- PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN

Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN

El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la

ubicación y condiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos

industriales con un volumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente

señalizados y segregados del resto de residuos.

Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán

en contenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el

fin de facilitar su gestión.



El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los

transportistas y gestores de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en

destino final. En el caso de que los residuos se reutilicen en otras obras o proyectos de

restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales

plásticos, restos de madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de

proceder a su adecuada segregación.

Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de

suelos degradados, serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor

tiempo posible, dispuestas en caballones de altura no superior a 2 metros, evitando la

humedad excesiva, su manipulación y su contaminación.

10.- VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El coste previsto de la gestión de los residuos es de 1707,67€

11.- DETERMINACIÓN DEL IMPORTE DE LA FIANZA

Con el fin de garantizar la correcta gestión de los residuos de construcción y

demolición generados en las obras, las Entidades Locales exigen el depósito de una

fianza u otra garantía financiera equivalente, que responda de la correcta gestión de

los residuos de construcción y demolición que se produzcan en la obra, en los términos

previstos en la legislación autonómica y municipal.

En el presente estudio se ha considerado, a efectos de la determinación del importe de

la fianza, los importe mínimo y máximo fijados por la Entidad Local correspondiente.



- Costes de gestión de RCD de Nivel I: 4.00 €/m³

- Costes de gestión de RCD de Nivel II: 10.00 €/m³

- Importe mínimo de la fianza: 40.00 € - como mínimo un 0.2 % del PEM.

- Importe máximo de la fianza: 60000.00 €

En el cuadro siguiente, se determina el importe de la fianza o garantía financiera

equivalente prevista en la gestión de RCD.

Presupuesto de Ejecución Material de la Obra (PEM): 525.109,02€

A: ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE RCD A EFECTOS DE LA

DETERMINACIÓN DE LA FIANZA

Tipología Volumen

(m³)

Coste de

gestión

(€/m³)

Importe (€) % s/PEM

A.1. RCD de Nivel I

Tierras y pétreos de la excavación 43,00 4,00

Total Nivel I 172,01(1) 0,04

A.2. RCD de Nivel II

RCD de naturaleza pétrea 1,19 10,00

RCD de naturaleza no pétrea 4,80 10,00

RCD potencialmente peligrosos 1,56 10,00

Total Nivel II 877,52(2) 0,20

Total 1.049,53 0,24



Notas:

(1) Entre 40,00 € y 60.000,00 €.

(2) Como mínimo un 0.2 % del PEM.

B: RESTO DE COSTES DE GESTIÓN

Concepto Importe (€) % s/PEM

Costes administrativos, alquileres, portes, etc. 658,14 0,15

TOTAL: 1.707,67 € 0,39


ANEXO_USO Y MANTENIMIENTO 140

ANEXO 8 _ USO Y MANTENIMIENTO

Índice

1. ZAPATAS ............................................................................................................................ 141

1.1. USO ............................................................................................................................ 141

PRECAUCIONES ................................................................................................................. 141

PROHIBICIONES ................................................................................................................. 141

1.2. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 141

POR EL USUARIO ............................................................................................................... 141

POR PROFESIONAL CUALIFICADO ..................................................................................... 141

CALENDARIO DE ACCIONES RECOMENDABLES ................................................................. 141

2. ESTRUCTURA METÁLCIA .................................................................................................... 142

2.1. USO ............................................................................................................................ 142

PRECAUCIONES ................................................................................................................. 142

PROHIBICIONES ................................................................................................................. 142

2.2. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 142

POR EL USUARIO ............................................................................................................... 142


CALENDARIO DE ACCIONES RECOMENDABLES ................................................................. 142

3. PANELES DE POLICARBONATO .......................................................................................... 143

3.1. USO ............................................................................................................................ 143

PRECAUCIONES ................................................................................................................. 143

PRESCRIPCIONES ............................................................................................................... 143

PROHIBICIONES ................................................................................................................. 143

3.2. MANTENIMIENTO ..................................................................................................... 143

POR EL USUARIO ............................................................................................................... 143




1. ZAPATAS

1.1. USO

PRECAUCIONES

En caso de producirse fugas en las redes de saneamiento o abastecimiento, se

repararán rápidamente para no causar daños a la cimentación.

Si por causa de excavaciones o nuevas construcciones próximas se observan daños, es

necesario hacérselo saber a un técnico competente.

PROHIBICIONES

No se realizarán excavaciones junto a las zapatas, que puedan alterar su resistencia.

No se modificarán las solicitaciones previstas en el proyecto sin un estudio previo.

1.2. MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

La zona de cimentación debe mantenerse en el mismo estado que quedó después de

la ejecución de la obra.

Si se observasen defectos, fisuras, ruidos, será necesario hacérselo saber al personal

técnico adecuado.

POR PROFESIONAL CUALIFICADO

Reparación y sustitución del sellado de juntas.

En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si

se precisa un estudio más detallado del estado de la cimentación.

CALENDARIO DE ACCIONES RECOMENDABLES

Las revisiones periódicas serán cada 5 años.



2. ESTRUCTURA METÁLICA

2.1. USO

PRECAUCIONES

En caso de producirse humedades se repararán rápidamente para que no ocasione o

acelere procesos de corrosión de la estructura.

PROHIBICIONES

No se manipularán elementos estructurales, ni se modificarán las solicitaciones

previstas en el proyecto, sin un estudio previo realizado por un técnico competente.

2.2. MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Inspección ocular por la posible aparición de humedades que puedan deteriorar la

estructura metálica.


Reparación o sustitución de elementos estructurales deteriorados o en mal estado.

Protección de la estructura espacial con antioxidantes y esmaltes o similares.

En las revisiones periódicas de mantenimiento de la estructura, deberá dictaminarse si

es necesario un estudio más detallado.

CALENDARIO DE ACCIONES RECOMENDABLES

En caso de aparición de humedades se acudirá a personal cualificado.

En general cada 5 años se eliminará la pintura existente en mal estado y se dará una

nueva capa.

Se realizará una inspección del conjunto estructural por personal cualificado cada 5

años.



3. PANELES DE POLICARBONATO

3.1. USO

PRECAUCIONES

El acceso a la cubierta lo efectuará solamente el personal especializado.

No se pisará por encima del lucernario.

Cuando se realicen trabajos próximos al lucernario, fundamentalmente aquellos que

produzcan proyección de esquirlas o partículas ardientes, será necesario proteger las

placas de policarbonato.

PRESCRIPCIONES

Si se observara cualquier elemento con riesgo de desprendimiento deberá repararse

inmediatamente.

Si las placas sufrieran daños como consecuencia de circunstancias imprevistas deberán

repararse los desperfectos.

PROHIBICIONES

Modificar las características funcionales o formales del lucernario.

Apoyar, colgar o cualquier tipo de actuación que implique una carga adicional.

Sustituir la placa por otra no adecuada.

3.2. MANTENIMIENTO

POR EL USUARIO

Inspección visual cada vez que llueve, nieva o haya fuertes vientos.


Todas las reparaciones serán realizadas por personal cualificado:

Limpieza periódica con agua y productos tradicionales no abrasivos ni alcalinos.



CADA AÑO EN OTOÑO, LIMPIEZA:

Eliminación de cualquier tipo de vegetación y de materiales acumulados por el viento.

CADA AÑO

Inspección visual de las características aparentes: amarilleos, fisuraciones, cuarteos,

etc.

CADA DOS AÑOS COMPROBACIÓN:

De la estanqueidad del lucernario.

CADA DIEZ AÑOS

Comprobación del estado de los elementos de sellado, sustituyéndolos en caso de

pérdida de estanqueidad.

Comprobación de la resistencia a la intemperie de la placa y de su resistencia.


PLANOS 145

PLANOS DOCUMENTO 2


PLANOS 146

ÍNDICE

1. PLANOS DE UBICACIÓN

P01. Situación P02. Emplazamiento

2. PLANOS DE MONTAJE

P03. Vista en planta de la cúpula P04. Montaje de la cúpula 3 vistas P05. Desarrollo de la cúpula P06. Ensamblaje nudo y barras

3. PLANOS DE TALLER

P07. Nudo soldado P08. Componente A nudo genérico P09. Barra soldada P10. Desarrollo barra genérica P11. Aumento barra genérica para inserción en nudo P12. Placas anillo 1 P13. Placas anillo 2 P14. Placas anillo 3

4. PLANOS DE CIMENTACIÓN

P15. Replanteo y cimentación

Plano de Cantabria

Ubicación: Santander

Plano Santander

Ubicación: Jardines de Pereda

TFG Grado Ing. Tecnologías

Industriales

Proyecto de:

Paula Meneses

Fecha diseño:

Fecha revisión:

Revisado por:

Plano:

17/01/201731/01/2017

VGJ

Proyecto de construcción de una cúpula espacial

Situación

1

Puerto de

Jardines de Pereda

Iglesia de

La Asunción

Palacete del

Embarcadero

Catedral de

Nuestra Señora

de la Asunción

Mercado

del Este

4.1 3.9

4.2

4.6

5.5

4.5

5

4.4

3.2

3.7

3.5

5.2

TFG Grado de Ing.Tecnologías Industriales

Emplazamiento

Proyecto de construcción de una cúpula

Plano

2

Paula Meneses

Proyecto de: Fecha de diseño:

17/01/2017

Revisado por:

VGJ

Fecha revisión:

31/01/2017

AutoCAD SHX Text

RefX .\CUPULA acotada.dwg

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Vista en planta cúpula

TFG Grado de Ing. Tecnologías

Industriales

Paula Meneses

31/01/2017

3

Proyecto deFecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Fecha diseñoRevisado por

VGJ

Escala

1:30017/01/2017

1

3

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

VISTA A

40m

VISTA B

VISTA C

1

2

3

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Montaje cúpula 3 vistas

TFG Grado de Ing. Tecnologías Industriales

Paula Meneses

31/01/2017

4


1 / 1

PlanoHoja

Revisado porFecha diseño

VGJ

17/01/2017

Escala

1:500

15

24

25

26

27

16

17

18

19

20

2122

23

28

29

30

31

32

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

43

44

45

41

22

42

27

1

2

3

4

5

14

13

13

12

11

4

6

7

5

1

8

1

3

14

10

9

10

2

3

46

46

47

48

48

49

50

50

51

52

53

54

55

56

57

58

59

60

60

61

1

2

3

4

3

4

5

6

7

8

9

1

9

10

11

12

2

8

1

13

14

15

16

17

16

17

18

19

20

21

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

12

31

32

33

34

35

36

37

38

Barras y apoyos

Nudos y placas

Anillo 1

Anillo 2

Anillo 3

VISTA B

VISTA A

VISTA C

1

2

3

10

11

12

18

13

5

4

6

7

8

15

14

16

17

9

Apoyo 1

Apoyo 2

Apoyo 3

Apoyo 4

Apoyo 11

Apoyo 12

Apoyo 10

Apoyo 9

Apoyo 8

Apoyo 7

Apoyo 5

Apoyo 6

Apoyo 11

Apoyo 12

3

1

6

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Desarrollo cúpula


Paula Meneses

31/01/2017

5

Proyecto de Fecha

1 / 1

PlanoHoja

Revisado porFecha

17/01/2017

VGJ

Escala

1:400

3

1

2

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50

52

51

53

54

55

56

57

58

59

60

61

Apoyo 11

Apoyo 12

Apoyo 1

Apoyo 2

Apoyo 3

Apoyo 4

Apoyo 5

Apoyo 6

Apoyo 7

Apoyo 8

Apoyo 9

Apoyo 10

LISTA DE PIEZAS

DESCRIPCIÓN

Nº DE PIEZACTDADELEMENTO

Componente A nudo

metálico

Nudo_A11

Componente B nudo

metálico

Nudo_B12

Componente C nudo

metálico

Nudo_C13

Barra metálicaBarra_C14

Barra metálicaBarra_A15

Barra metálicaBarra_B16

Arandelas métricas planasANSI B18.22M - 20 N67

Perno de cabeza-hexISO 4014 - M20 x 12068

Tuercas hexagonales

estrechas (achaflanadas) -

Productos de clases A y B

ISO 4035 - M2069

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D

Proyecto de construcción de una cúpula

Conjunto nudo-barras


Industriales

Paula Meneses

17/01/2017

6

Proyecto de Fecha

1 / 1

PlanoHoja

31/01/2017

Revisado porFecha

VGJ

Escala

1:12

4

51

3

8

26

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Nudo soldado


Industriales

Paula Meneses

31/01/2017

7

Proyecto de Fecha

1 / 1

PlanoHoja

Fecha Revisado por

17/01/2017

VGJ

Escala

1:4

0.5

0.5

0.5

1

1

1

COMPONENTE A

COMPONENTE C

COMPONENTE B

L ( 1 : 1 )

M ( 1 : 1 )

L

M

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Componente A nudo genérico

Paula Meneses

31/01/2017

8

Proyecto deFecha diseño

Fecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Revisado por

Escala

1:4

17/01/2017

VGJ


Industriales

50

á

n

g

u

l

o

A

B

á

n

g

u

l

o

A

C

120 113 94 195 195

97

á

n

g

u

l

o

d

ie

d

r

o

A

2

3

R

8

Radios constantes

en todo el perfil

á

n

g

u

l

o

A

B

á

n

g

u

l

o

A

C

814

A1 A2 A3 A4

TABLA DE AGUJEROS

AGUJERO COTA EN X COTA EN Y

DESCRIPCIÓN

A1 81

60,00 20 Pasante

A2 154

60,00 20 Pasante

A3 408

60,00 20 Pasante

A4 638

60,00 20 Pasante

1

2

3

4

5

TABLA

ID DE

PLEGADO

DIRECCIÓN DE

PLEGADO

ÁNGULO DE

PLEGADO

RADIO DE

PLEGADO

1 ARRIBA 90 5

2 ARRIBA

ángulo

diedro

5

3 ARRIBA 90 5

4 ARRIBA 90 5

5 ABAJO

ángulo

diedro

5

2

Valores variables

ANEXO 2_TABLAS DE DATOS

G-G ( 1 : 5 )

H ( 4 : 1 )

L-L ( 1 : 5 )

G G

H

L L

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Barra soldada

Paula Meneses

31/01/2017

9


Fecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Revisado por

Escala

1:4

17/01/2017

VGJ


Industriales

z0.5

2

1

B ( 1 : 1 )

C ( 1 : 1 )

B

C

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Barra genérica

Paula Meneses

31/01/2017

10


Fecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Revisado por

Escala

1:4

17/01/2017

VGJ


Industriales

longitud

ángulo diedro

115 118 31 37 23 37 31 192 192 31 37 23 37 36

R

8

6

Radios constantes

en todo el perfil

944

1

234

5

6

7

8

9

10

11

12

13

TABLA

ID DE

PLEGADO

DIRECCIÓN DE

PLEGADO

ÁNGULO DE

PLEGADO

RADIO DE

PLEGADO

1 ARRIBA

ángulo

diedro

2

2 ARRIBA 90 2

3 ARRIBA 90 2

4 ABAJO 90 2

5 ABAJO 90 2

6 ARRIBA 90 2

7 ARRIBA 90 2

8 ARRIBA 90 2

9 ABAJO

ángulo

diedro

2

10 ABAJO 90 2

11 ABAJO 90 2

12 ARRIBA 90 2

13 ARRIBA 90 2

1

Valores variables

ANEXO 2_ TABLAS DE DATOS

ángulo diedro

D ( 1 : 1 )

E ( 1:1 )

D

E

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Barra genérica inserción nudo

Paula Meneses

31/01/2017

11


Fecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Revisado por

Escala

1:3

17/01/2017

VGJ


Industriales

120

ángulo diedro

R

5

3

Radios constantes

en todo el perfil

116 119 89191

191 92

796

A1 A2 A3 A4

TABLA DE AGUJEROS

AGUJERO COTA EN X COTA EN Y

DESCRIPCIÓN

A1 75 60 20 Pasante

A2 157 60 20 Pasante



1 2345

TABLA

ID DE

PLEGADO

DIRECCIÓN DE

PLEGADO

ÁNGULO DE

PLEGADO

RADIO DE

PLEGADO

1 ARRIBA

ángulo

diedro

2

2 ARRIBA 90 2

3 ARRIBA 90 2

4 ARRIBA 90 2

5 ABAJO

ángulo

diedro

2

2

ángulo diedro

Valores variables

ANEXO 2_TABLAS DE DATOS

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Placas anillo 1


Paula Meneses

31/01/2017

12

Proyecto de Fecha

1 / 1

PlacaHoja

Revisado porFecha

17/01/2017

VGJ

Escala

1:200

1

3

6

,

1

7

°

1

1

5

,

8

6

°

1

2

8

,

4

5

°

1

3

3

,

7

8

°

9

2

,4

8

°

113,2

6°

7

8

4

1

1

0

6

6

0

8

1

9

7

8

8

2

1

1

0

0

,

6

8

°

1

2

4

,

8

5

°

1

3

8

,

5

8

°

7

5

,

2

3

°

1

3

5

,

1

9

°

1

0

2

,

2

9

°

1

0

4

,

6

5

°

1

0

9

,1

8

°

7

8

,

4

7

°

1

1

5

,0

6

°

1

3

2

,

8

1

°

104,28°

11

5,53°

1

3

6

,

7

1

°

1

1

5

,

6

0

°

7

9

6

4

9

8

4

2

6

9

2

58

3

7

6

8

2

1

0

6

1

9

2

1

3

2

,

5

1

°

1

2

4

,

7

0

°

1

2

4

7

8

7

3

4

3

0

6

5

897

2

8

8

3

9

1

2

7

8

5

8

4

6

12171

1

4

4

,

0

0

°

13

4

,6

8

°

7

2

8

0

1

3

4

,

6

6

°

1

4

2

,

3

6

°

1

3

4

,

3

9

°

1

2

4

,

7

2

°

1

4

4

,

0

0

°

1

4

4

,

6

3

°

12584

1

8

9

3

1

1

5

9

3

3

0

1

8

1

4

4

8

0

1

4

2

1

9

1

2

0

,

4

7

°

1

3

1

,

8

1

°

1

5

0

,

1

1

°

1

2

9

,

9

6

°

18

17

15

13

14

16

1

4

3

,

8

8

°

1

3

3

,

2

5

°

1

5

1

,

3

3

°

1

2

9

,

4

2

°

1

1

9

5

8

5

2

5

8

3

0

1

8

9

4

0

7

10832

1

1

5

8

7

1

3

9

9

1

9

5

4

2

3

6

2

6

1

1

9

6

9

1

2

1

1

5

440

Todos los radios de redondeo son de 20 mm

Las placas tienen un espesor de 20 mm

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Placas anillo 2_1


Paula Meneses

31/01/2017

13

Diseño deFecha revisión

1 / 1

PlanoHoja


17/01/2017

VGJ

Escala

1:200

9

0

,

8

7

°

139,05°

1

3

4

,

5

5

°

9

4

,

7

8

°

1

35

,73

°

1

2

5

,

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2

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9

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1

6

6

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0

8

0

7

1

1

0

3

9

1

2

5

4

41

2

1

5

5

8

9

,

9

7

°

129,40°

1

1

8

,

0

6

°

1

1

0

,

1

8

°

6

0

,

2

8

°

104,29°

1

2

6

,9

2

°

1

2

8

,

8

2

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8

0

,

0

3

°

1

3

3

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7

3

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7

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,

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1

1

8

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5

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8

8

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4

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6

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4

5

144,98°

1

2

7

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1

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9

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128,22°

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4

°

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,

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1

2

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,

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0

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2

5

4

4

6937

1

6

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2

1

0

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3

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1

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3

8

3

5290

1

2

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5

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1

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0

9

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14053

1

3

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4

1

6

9

7

0

1

5

8

5

3

1

7

3

1

2

1

1

1

1

1

6

3

3

1

1

5

4

5

3

7

1

4

14198


Las placas de 20 mm de espesor

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Placas anillo 2_2

TFG Grado Ing. Tecnologías Industriales

Paula Meneses

31/01/2017

14

Proyecto de Fecha

1 / 1

Plano Hoja

Fecha Revisado por

17/01/2017

VGJ

Escala

1:200

1

3

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,

1

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1

1

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0

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6

5

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2

1

,5

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°

83,01°

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,

6

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,

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,

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2

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7

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,

6

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°

129,63°

1

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,

0

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8

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1

7

2

9

8

1

1

7

1

0

9

10

11

12

1

3

6

2

8

3714

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4

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6

5

4

1

9

3

5

4

1

3

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,

2

2

°

1

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,

5

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1

2

5

,

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7

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6659

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1

4

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6

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5

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0

1

0

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4


Las placas son de 20 mm de espesor

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Placas anillo 3


Industriales

Paula Meneses

31/01/2017

15


1 / 1

PlanoHoja


17/01/2017

VGJ

Escala

1:200

1

4

6

3

6

1

4

0

0

6

1

3

2

3

3

1

4

0

5

8

8

5

,

2

8

°

118,70°

9

6

,

3

1

°

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2

6

,

7

9

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1105

5

1

1

2

,

9

1

°

94,85°

1

2

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,

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2

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,

0

5

°

120,63°

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1

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3

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1

9

9

,

8

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0

7

°

134,63°

9

9

,

6

9

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1

2

8

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3

7

°

130,40°

1

2

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0

1

0

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0

5

2

8

1

4

0

3

8

8

5

4

2

1

2

9

5

8

20


1

2

3

Las placas son de 20 mm de espesor

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

A A

B B

C C

D D


Replanteo y cimentación

Paula Meneses

31/01/2017

16


Fecha revisión

1 / 1

PlanoHoja

Revisado por

Escala

1:20017/01/2017

VGJ


Industriales

2

4

4

2

9

1

2

1

9

3

1

3

7

7

5980

1

1

7

4

7

1

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7

3

1

29

99

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0

8

6

6

2

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7

7

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0

4

0

0

0

0

60

61

50

51

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58

59

BAHÍA

26057

2

8

3

7

Zapatas

Largo

Ancho

Espesor

Aislada 3390 3390 700

Combinada 5000 3070 800

Vigas de atado.

Largo

Ancho

Espesor

1 21684 400 400

2 8842 400 400

3 2632 400 400

4 9170 400 400

5 10866 400 400

6 8832 400 400

7 23352 400 400

8 4094 400 400

1

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17,21°

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°

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,

3

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°

Los números en rojo representan el número

de la barra que llega a cada soporte


PLIEGO DE CONDICIONES 163

PLIEGO DE CONDICIONES DOCUMENTO 3



ÍNDICE

1. DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................................. 166

1.1. Disposiciones de carácter general ............................................................................ 166

2. DISPOSICIONES FACULTATIVAS ........................................................................................ 166

2.1. Definición y atribuciones de los agentes de la edificación ..................................... 166

2.1.1. El Promotor ........................................................................................................ 166

2.1.2. El Proyectista ..................................................................................................... 167

2.1.3. El Constructor o Contratista .............................................................................. 167

2.1.4. El Director de Obra ............................................................................................ 168

2.1.5. El Director de la Ejecución de la Obra ............................................................... 168

2.1.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación .......... 168

2.1.7. Los suministradores de productos ..................................................................... 169

2.2. La dirección facultativa ............................................................................................. 169

2.3. Visitas facultativas .................................................................................................... 169

2.4. Obligaciones de los agentes intervinientes ............................................................. 170

2.4.1. El Promotor ........................................................................................................ 170

2.4.2. El Proyectista ..................................................................................................... 172

2.4.3. El Constructor o Contratista .............................................................................. 173

2.4.4. El Director de Obra ............................................................................................ 176

2.4.5. El Director de la Ejecución de la Obra ............................................................... 178

2.4.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación .......... 182

2.4.7. Los suministradores de productos ..................................................................... 182

2.4.8. Los propietarios y los usuarios .......................................................................... 182

2.5. Documentación final de obra: libro del edificio ...................................................... 183

2.5.1. Los propietarios y los usuarios .......................................................................... 183

3. DISPOSICIONES ECONÓMICAS ......................................................................................... 183

4. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES ...................................................................... 184

4.1. Garantías de calidad (marcado ce)........................................................................... 184

4.2. Hormigones ............................................................................................................... 186

4.2.1. Hormigón estructural ........................................................................................ 186

4.3. Aceros para hormigón armado ................................................................................ 190

4.3.1. Aceros corrugados ............................................................................................. 190

4.4. Aceros para estructuras metálicas ........................................................................... 195

4.4.1. Aceros en chapa ................................................................................................ 195

4.5. Conglomerantes ........................................................................................................ 197

4.5.1. Cemento ............................................................................................................ 197



4.6. Policarbonatos .......................................................................................................... 201

4.6.1. Policarbonatos para la construcción ................................................................. 201

5. PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA ........................ 202

5.1. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidad de obra ................................. 202

6. PRESCIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO .......................... 207



1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. Disposiciones de carácter general

Las disposiciones de carácter general, las relativas a trabajos y materiales, así como las

recepciones de edificios y obras anejas, se regirán por lo expuesto en el Pliego de

Cláusulas Particulares para contratos con la Administración Pública correspondiente,

según lo dispuesto en la Ley 30/2007, de Contratos del Sector Público (LCSP).

2. DISPOSICIONES FACULTATIVAS

2.1. Definición y atribuciones de los agentes de la edificación

Las atribuciones de los distintos agentes intervinientes en la edificación son las

reguladas por la Ley 38/99 de Ordenación de la Edificación (L.O.E.).

Se definen agentes de la edificación todas las personas, físicas o jurídicas, que

intervienen en el proceso de la edificación. Sus obligaciones quedan determinadas por

lo dispuesto en la L.O.E. y demás disposiciones que sean de aplicación y por el contrato

que origina su intervención.

Las definiciones y funciones de los agentes que intervienen en la edificación quedan

recogidas en el capítulo III "Agentes de la edificación", considerándose:

2.1.1. El Promotor

Es la persona física o jurídica, pública o privada, que individual o colectivamente

decide, impulsa, programa y financia, con recursos propios o ajenos, las obras de

edificación para sí o para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo

cualquier título.

Asume la iniciativa de todo el proceso de la edificación, impulsando la gestión

necesaria para llevar a cabo la obra inicialmente proyectada, y se hace cargo de todos

los costes necesarios.



Según la legislación vigente, a la figura del promotor se equiparan también las de

gestor de sociedades cooperativas, comunidades de propietarios, u otras análogas que

asumen la gestión económica de la edificación.

Cuando las Administraciones públicas y los organismos sujetos a la legislación de

contratos de las Administraciones públicas actúen como promotores, se regirán por la

legislación de contratos de las Administraciones públicas y, en lo no contemplado en la

misma, por las disposiciones de la L.O.E.

2.1.2. El Proyectista

Es el agente que, por encargo del promotor y con sujeción a la normativa técnica y

urbanística correspondiente, redacta el proyecto.

Podrán redactar proyectos parciales del proyecto, o partes que lo complementen,

otros técnicos, de forma coordinada con el autor de éste.

Cuando el proyecto se desarrolle o complete mediante proyectos parciales u otros

documentos técnicos según lo previsto en el apartado 2 del artículo 4de la L.O.E., cada

proyectista asumirá la titularidad de su proyecto.

2.1.3. El Constructor o Contratista

Es el agente que asume, contractualmente ante el Promotor, el compromiso de

ejecutar con medios humanos y materiales, propios o ajenos, las obras o parte de las

mismas con sujeción al Proyecto y al Contrato de obra.

Cabe efectuar especial mención de que la ley señala como responsable explícito de los

vicios o defectos constructivos al contratista general de la obra, sin perjuicio del

derecho de repetición de éste hace a los subcontratistas.



2.1.4. El Director de Obra

Es el agente que, formando parte de la dirección facultativa, dirige el desarrollo de la

obra en los aspectos técnicos, estéticos, urbanísticos y medioambientales, de

conformidad con el proyecto que la define, la licencia de edificación y demás

autorizaciones preceptivas, y las condiciones del contrato, con el objeto de asegurar su

adecuación al fin propuesto.

Podrán dirigir las obras de los proyectos parciales otros técnicos, bajo la coordinación

del Director de Obra.

2.1.5. El Director de la Ejecución de la Obra

Es el agente que, formando parte de la Dirección Facultativa, asume la función técnica

de dirigir la Ejecución Material de la Obra y de controlar cualitativa y

cuantitativamente la construcción y calidad de lo edificado. Para ello es requisito

indispensable el estudio y análisis previo del proyecto de ejecución una vez redactado

por el Arquitecto, procediendo a solicitarle, con antelación al inicio de las obras, todas

aquellas aclaraciones, subsanaciones o documentos complementarios que, dentro de

su competencia y atribuciones legales, estimare necesarios para poder dirigir de

manera solvente la ejecución de las mismas.

2.1.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Son entidades de control de calidad de la edificación aquéllas capacitadas para prestar

asistencia técnica en la verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la

ejecución de la obra y sus instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa

aplicable.

Son laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación los capacitados

para prestar asistencia técnica, mediante la realización de ensayos o pruebas de

servicio de los materiales, sistemas o instalaciones de una obra de edificación.



2.1.7. Los suministradores de productos

Se consideran suministradores de productos los fabricantes, almacenistas,

importadores o vendedores de productos de construcción.

Se entiende por producto de construcción aquel que se fabrica para su incorporación

permanente en una obra, incluyendo materiales, elementos semielaborados,

componentes y obras o parte de las mismas, tanto terminadas como en proceso de

ejecución.

2.2. La dirección facultativa

En correspondencia con la L.O.E., la Dirección Facultativa está compuesta por la

Dirección de Obra y la Dirección de Ejecución de la Obra. A la Dirección Facultativa se

integrará el Coordinador en materia de Seguridad y Salud en fase de ejecución de la

obra, en el caso de que se haya adjudicado dicha misión a facultativo distinto de los

anteriores.

Representa técnicamente los intereses del promotor durante la ejecución de la obra,

dirigiendo el proceso de construcción en función de las atribuciones profesionales de

cada técnico participante.

2.3. Visitas facultativas

Son las realizadas a la obra de manera conjunta o individual por cualquiera de los

miembros que componen la Dirección Facultativa. La intensidad y número de visitas

dependerá de los cometidos que a cada agente le son propios, pudiendo variar en

función de los requerimientos específicos y de la mayor o menor exigencia presencial

requerible al técnico al efecto en cada caso y según cada una de las fases de la obra.

Deberán adaptarse al proceso lógico de construcción, pudiendo los agentes ser o no

coincidentes en la obra en función de la fase concreta que se esté desarrollando en

cada momento y del cometido exigible a cada cual.



2.4. Obligaciones de los agentes intervinientes

Las obligaciones de los agentes que intervienen en la edificación son las contenidas en

los artículos 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16, del capítulo III de la L.O.E. y demás

legislación aplicable.

2.4.1. El Promotor

Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.

Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del

proyecto, así como autorizar al Director de Obra, al Director de la Ejecución de la Obra

y al Contratista posteriores modificaciones del mismo que fueran imprescindibles para

llevar a buen fin lo proyectado.

Elegir y contratar a los distintos agentes, con la titulación y capacitación profesional

necesaria, que garanticen el cumplimiento de las condiciones legalmente exigibles

para realizar en su globalidad y llevar a buen fin el objeto de lo promovido, en los

plazos estipulados y en las condiciones de calidad exigibles mediante el cumplimiento

de los requisitos básicos estipulados para los edificios.

Gestionar y hacerse cargo de las preceptivas licencias y demás autorizaciones

administrativas procedentes que, de conformidad con la normativa aplicable, conlleva

la construcción de edificios, la urbanización que procediera en su entorno inmediato,

la realización de obras que en ellos se ejecuten y su ocupación.

Garantizar los daños materiales que el edificio pueda sufrir, para la adecuada

protección de los intereses de los usuarios finales, en las condiciones legalmente

establecidas, asumiendo la responsabilidad civil de forma personal e individualizada,

tanto por actos propios como por actos de otros agentes por los que, con arreglo a la

legislación vigente, se deba responder.



La suscripción obligatoria de un seguro, de acuerdo a las normas concretas fijadas al

efecto, que cubra los daños materiales que ocasionen en el edificio el incumplimiento

de las condiciones de habitabilidad en tres años o que afecten a la seguridad

estructural en el plazo de diez años, con especial mención a las viviendas individuales

en régimen de autopromoción, que se regirán por lo especialmente legislado al efecto.

Contratar a los técnicos redactores del preceptivo Estudio de Seguridad y Salud o

Estudio Básico, en su caso, al igual que a los técnicos coordinadores en la materia en la

fase que corresponda, todo ello según lo establecido en el R.D. 1627/97, de 24 de

octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas en materia de seguridad y

salud en las obras de construcción.

El Promotor no podrá dar orden de inicio de las obras hasta que el Contratista haya

redactado su Plan de Seguridad y, además, éste haya sido aprobado por el

Coordinador en Materia de Seguridad y Salud en fase de Ejecución de la obra, dejando

constancia expresa en el Acta de Aprobación realizada al efecto.

Efectuar el denominado Aviso Previo a la autoridad laboral competente, haciendo

constar los datos de la obra, redactándolo de acuerdo a lo especificado en el Anexo III

del RD 1627/97. Copia del mismo deberá exponerse en la obra de forma visible,

actualizándolo si fuese necesario.

Suscribir el acta de recepción final de las obras, una vez concluidas éstas, haciendo

constar la aceptación de las obras, que podrá efectuarse con o sin reservas y que

deberá abarcar la totalidad de las obras o fases completas. En el caso de hacer

mención expresa a reservas para la recepción, deberán mencionarse de manera

detallada las deficiencias y se deberá hacer constar el plazo en que deberán quedar

subsanados los defectos observados.

Entregar al adquirente y usuario inicial, en su caso, el denominado Libro del Edificio

que contiene el manual de uso y mantenimiento del mismo y demás documentación

de obra ejecutada, o cualquier otro documento exigible por las Administraciones

competentes.



2.4.2. El Proyectista

Redactar el proyecto por encargo del Promotor, con sujeción a la normativa

urbanística y técnica en vigor y conteniendo la documentación necesaria para tramitar

tanto la licencia de obras y demás permisos administrativos -proyecto básico- como

para ser interpretada y poder ejecutar totalmente la obra, entregando al Promotor las

copias autorizadas correspondientes, debidamente visadas por su colegio profesional.

Definir el concepto global del proyecto de ejecución con el nivel de detalle gráfico y

escrito suficiente y calcular los elementos fundamentales del edificio, en especial la

cimentación y la estructura. Concretar en el Proyecto el emplazamiento de cuartos de

máquinas, de contadores, hornacinas, espacios asignados para subida de conductos,

reservas de huecos de ventilación, alojamiento de sistemas de telecomunicación y, en

general, de aquellos elementos necesarios en el edificio para facilitar las

determinaciones concretas y especificaciones detalladas que son cometido de los

proyectos parciales, debiendo éstos adaptarse al Proyecto de Ejecución, no pudiendo

contravenirlo en modo alguno. Deberá entregarse necesariamente un ejemplar del

proyecto complementario al Arquitecto antes del inicio de las obras o instalaciones

correspondientes.

Acordar con el Promotor la contratación de colaboraciones parciales de otros técnicos

profesionales.

Facilitar la colaboración necesaria para que se produzca la adecuada coordinación con

los proyectos parciales exigibles por la legislación o la normativa vigente y que sea

necesario incluir para el desarrollo adecuado del proceso edificatorio, que deberán ser

redactados por técnicos competentes, bajo su responsabilidad y suscritos por persona

física. Los proyectos parciales serán aquellos redactados por otros técnicos cuya



competencia puede ser distinta e incompatible con las competencias del Arquitecto y,

por tanto, de exclusiva responsabilidad de éstos.

Elaborar aquellos proyectos parciales o estudios complementarios exigidos por la

legislación vigente en los que es legalmente competente para su redacción, excepto

declinación expresa del Arquitecto y previo acuerdo con el Promotor, pudiendo exigir

la compensación económica en concepto de cesión de derechos de autor y de la

propiedad intelectual si se tuviera que entregar a otros técnicos, igualmente

competentes para realizar el trabajo, documentos o planos del proyecto por él

redactado, en soporte papel o informático.

Ostentar la propiedad intelectual de su trabajo, tanto de la documentación escrita

como de los cálculos de cualquier tipo, así como de los planos contenidos en la

totalidad del proyecto y cualquiera de sus documentos complementarios.

2.4.3. El Constructor o Contratista

Tener la capacitación profesional o titulación que habilita para el cumplimiento de las

condiciones legalmente exigibles para actuar como constructor.

Organizar los trabajos de construcción para cumplir con los plazos previstos, de

acuerdo al correspondiente Plan de Obra, efectuando las instalaciones provisionales y

disponiendo de los medios auxiliares necesarios.

Comunicar a la autoridad laboral competente la apertura del centro de trabajo en la

que incluirá el Plan de Seguridad y Salud al que se refiere el artículo 7 del RD 1627/97

de 24 de octubre.

Adoptar todas las medidas preventivas que cumplan los preceptos en materia de

Prevención de Riesgos laborales y Seguridad y Salud que establece la legislación

vigente, redactando el correspondiente Plan de Seguridad y ajustándose al

cumplimiento estricto y permanente de lo establecido en el Estudio de Seguridad y

Salud, disponiendo de todos los medios necesarios y dotando al personal del



equipamiento de seguridad exigibles, así como cumplir las órdenes efectuadas por el

Coordinador en materia de Seguridad y Salud en la fase de Ejecución de la obra.

Supervisar de manera continuada el cumplimiento de las normas de seguridad,

tutelando las actividades de los trabajadores a su cargo y, en su caso, relevando de su

puesto a todos aquellos que pudieran menoscabar las condiciones básicas de

seguridad personales o generales, por no estar en las condiciones adecuadas.

Examinar la documentación aportada por los técnicos redactores correspondientes,

tanto del Proyecto de Ejecución como de los proyectos complementarios, así como del

Estudio de Seguridad y Salud, verificando que le resulta suficiente para la comprensión

de la totalidad de la obra contratada o, en caso contrario, solicitando las aclaraciones

pertinentes

Facilitar la labor de la Dirección Facultativa, suscribiendo el Acta de Replanteo,

ejecutando las obras con sujeción al Proyecto de Ejecución que deberá haber

examinado previamente, a la legislación aplicable, a las Instrucciones del Arquitecto

Director de Obra y del Director de la Ejecución Material de la Obra, a fin de alcanzar la

calidad exigida en el proyecto.

Efectuar las obras siguiendo los criterios al uso que son propios de la correcta

construcción, que tiene la obligación de conocer y poner en práctica, así como de las

leyes generales de los materiales o lexartis, aún cuando éstos criterios no estuvieran

específicamente reseñados en su totalidad en la documentación de proyecto. A tal

efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las

tareas de los subcontratistas.

Disponer de los medios materiales y humanos que la naturaleza y entidad de la obra

impongan, disponiendo del número adecuado de oficiales, suboficiales y peones que la

obra requiera en cada momento, bien por personal propio o mediante subcontratistas

al efecto, procediendo a sola para aquellos oficios en la obra que sean compatibles

entre sí y que permitan acometer distintos trabajos a la vez sin provocar interferencias,



contribuyendo con ello a la agilización y finalización de la obra dentro de los plazos

previstos.

Ordenar y disponer en cada momento de personal suficiente a su cargo para que

efectúe las actuaciones pertinentes para ejecutar las obras con solvencia,

diligentemente y sin interrupción, programándolas de manera coordinada con el

Arquitecto Técnico o Aparejador, Director de Ejecución Material de la Obra.

Supervisar personalmente y de manera continuada y completa la marcha de las obras,

que deberán transcurrir sin dilación y con adecuado orden y concierto, así como

responder directamente de los trabajos efectuados por sus trabajadores subordinados,

exigiéndoles el continuo autocontrol de los trabajos que efectúen, y ordenando la

modificación de todas aquellas tareas que se presenten mal efectuadas.

Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales utilizados y elementos

constructivos, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa

propia o por prescripción facultativa del Director de la Ejecución de la obra, los

suministros de material o prefabricados que no cuenten con las garantías,

documentación mínima exigible o documentos de idoneidad requeridos por las

normas de aplicación, debiendo recabar de la Dirección Facultativa la información que

necesite para cumplir adecuadamente su cometido.

Dotar de material, maquinaria y utillajes adecuados a los operarios que intervengan en

la obra, para efectuar adecuadamente las instalaciones necesarias y no menoscabar

con la puesta en obra las características y naturaleza de los elementos constructivos

que componen el edificio una vez finalizado.

Poner a disposición del Arquitecto Técnico o Aparejador los medios auxiliares y

personal necesario para efectuar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad,

recabando de dicho técnico el plan a seguir en cuanto a las tomas de muestras,

traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias.



Cuidar de que el personal de la obra guarde el debido respeto a la Dirección

Facultativa.

Auxiliar al Director de la Ejecución de la Obra en los actos de replanteo y firmar

posteriormente y una vez finalizado éste, el acta correspondiente de inicio de obra, así

como la de recepción final.

Facilitar a los Arquitectos Directores de Obra los datos necesarios para la elaboración

de la documentación final de obra ejecutada.

Suscribir las garantías de obra que se señalan en el Artículo 19 de la Ley de Ordenación

de la Edificación y que, en función de su naturaleza, alcanzan períodos de 1 año (daños

por defectos de terminación o acabado de las obras), 3 años (daños por defectos o

vicios de elementos constructivos o de instalaciones que afecten a la habitabilidad) o

10 años (daños en cimentación o estructura que comprometan directamente la

resistencia mecánica y la estabilidad del edificio).

2.4.4. El Director de Obra

Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación

técnica, económica y estética a los agentes intervinientes en el proceso constructivo.

Detener la obra por causa grave y justificada, que se deberá hacer constar

necesariamente en el Libro de Órdenes y Asistencias, dando cuenta inmediata al

Promotor.

Redactar las modificaciones, ajustes, rectificaciones o planos complementarios que se

precisen para el adecuado desarrollo de las obras. Es facultad expresa y única la

redacción de aquellas modificaciones o aclaraciones directamente relacionadas con la

adecuación de la cimentación y de la estructura proyectadas a las características

geotécnicas del terreno; el cálculo o recálculo del dimensionado y armado de todos y

cada uno de los elementos principales y complementarios de la cimentación y de la

estructura vertical y horizontal; los que afecten sustancialmente a la distribución de



espacios y las soluciones de fachada y cubierta y dimensionado y composición de

huecos, así como la modificación de los materiales previstos.

Asesorar al Director de la Ejecución de la Obra en aquellas aclaraciones y dudas que

pudieran acontecer para el correcto desarrollo de la misma, en lo que respecta a las

interpretaciones de las especificaciones de proyecto.

Asistir a las obras a fin de resolver las contingencias que se produzcan para asegurar la

correcta interpretación y ejecución del proyecto, así como impartir las soluciones

aclaratorias que fueran necesarias, consignando en el Libro de Ordenes y Asistencias

las instrucciones precisas que se estimara oportunas reseñar para la correcta

interpretación de lo proyectado, sin perjuicio de efectuar todas las aclaraciones y

órdenes verbales que estimare oportuno.

Firmar el Acta de replanteo o de comienzo de obra y el Certificado Final de Obra, así

como firmar el visto bueno de las certificaciones parciales referidas al porcentaje de

obra efectuada y, en su caso y a instancias del Promotor, la supervisión de la

documentación que se le presente relativa a las unidades de obra realmente

ejecutadas previa a su liquidación final, todo ello con los visados que en su caso fueran

preceptivos.

Informar puntualmente al Promotor de aquellas modificaciones sustanciales que, por

razones técnicas o normativas, conllevan una variación de lo construido con respecto

al proyecto básico y de ejecución y que afecten o puedan afectar al contrato suscrito

entre el promotor y los destinatarios finales de las viviendas.

Redactar la documentación final de obra, en lo que respecta a la documentación

gráfica y escrita del proyecto ejecutado, incorporando las modificaciones efectuadas.

Para ello, los técnicos redactores de proyectos y/o estudios complementarios deberán

obligatoriamente entregarle la documentación final en la que se haga constar el estado

final de las obras



y/o instalaciones por ellos redactadas, supervisadas y realmente ejecutadas, siendo

responsabilidad de los firmantes la veracidad y exactitud de los documentos

presentados.

Al Proyecto Final de Obra se anexará el Acta de Recepción Final; la relación

identificativa de los agentes que han intervenido en el proceso de edificación, incluidos

todos los subcontratistas y oficios intervinientes; las instrucciones de Uso y

Mantenimiento del Edificio y de sus instalaciones, de conformidad con la normativa

que le sea de aplicación.

La documentación a la que se hace referencia en los dos apartados anteriores es parte

constituyente del Libro del Edificio y el Promotor deberá entregar una copia completa

a los usuarios finales del mismo que, en el caso de edificios de viviendas

plurifamiliares, se materializa en un ejemplar que deberá ser custodiado por el

Presidente de la Comunidad de Propietarios o por el Administrador, siendo éstos los

responsables de divulgar al resto de propietarios su contenido y de hacer cumplir los

requisitos de mantenimiento que constan en la citada documentación.

Además de todas las facultades que corresponden al Arquitecto Director de Obra,

expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección

mediata, denominada alta dirección en lo que al cumplimiento de las directrices

generales del proyecto se refiere, y a la adecuación de lo construido a éste.

Cabe señalar expresamente que la resistencia al cumplimiento de las órdenes de los

Arquitectos Directores de Obra en su labor de alta dirección se considerará como falta

grave y, en caso de que, a su juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en

peligro la obra o las personas que en ella trabajan, podrá recusar al Contratista y/o

acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el Contratista de las

consecuencias legales y económicas.

2.4.5. El Director de la Ejecución de la Obra



Corresponde al Arquitecto Técnico o Aparejador, según se establece en el Artículo 13

de la LOE y demás legislación vigente al efecto, las atribuciones competenciales y

obligaciones que se señalan a continuación:

La Dirección inmediata de la Obra.

Verificar personalmente la recepción a pié de obra, previo a su acopio o colocación

definitiva, de todos los productos y materiales suministrados necesarios para la

ejecución de la obra, comprobando que se ajustan con precisión a las determinaciones

del proyecto y a las normas exigibles de calidad, con la plena potestad de aceptación o

rechazo de los mismos encaso de que lo considerase oportuno y por causa justificada,

ordenando la realización de pruebas y ensayos que fueran necesarios.

Dirigir la ejecución material de la obra de acuerdo con las especificaciones de la

memoria y de los planos del Proyecto, así como, en su caso, con las instrucciones

complementarias necesarias que recabara del Director de Obra.

Anticiparse con la antelación suficiente a las distintas fases de la puesta en obra,

requiriendo las aclaraciones al Arquitecto o Arquitectos Directores de Obra que fueran

necesarias y planificando de manera anticipada y continuada con el Contratista

principal y los subcontratistas los trabajos a efectuar.

Comprobar los replanteos, los materiales, hormigones y demás productos

suministrados, exigiendo la presentación de los oportunos certificados de idoneidad de

los mismos.

Verificar la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las

instalaciones, extendiéndose dicho cometido a todos los elementos de cimentación y

estructura horizontal y vertical, con comprobación de sus especificaciones concretas

de dimensionado de elementos, tipos de viguetas y adecuación a ficha técnica

homologada, diámetros nominales, longitudes de anclaje y adecuados solape y

doblado de barras.



Observancia de los tiempos de encofrado y desencofrado de vigas, pilares y forjados

señalados por la Instrucción del Hormigón vigente y de aplicación.

Comprobación del correcto dimensionado de rampas y escaleras y de su adecuado

trazado y replanteo con acuerdo a las pendientes, desniveles proyectados y al

cumplimiento de todas las normativas que son de aplicación; a dimensiones parciales y

totales de elementos, a su forma y geometría específica, así como a las distancias que

deben guardarse entre ellos, tanto en horizontal como en vertical.

Verificación de la adecuada puesta en obra de fábricas y cerramientos, a su correcta y

completa trabazón y, en general, a lo que atañe a la ejecución material de la totalidad

de la obra y sin excepción alguna, de acuerdo a los criterios y leyes de los materiales y

de la correcta construcción (lexartis) ya las normativas de aplicación.

Asistir a la obra con la frecuencia, dedicación y diligencia necesarias para cumplir

eficazmente la debida supervisión de la ejecución de la misma en todas sus fases,

desde el replanteo inicial hasta la total finalización del edificio, dando las órdenes

precisas de ejecución al Contratista y, en su caso, a los subcontratistas.

Consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias las instrucciones precisas que

considerara oportuno reseñar para la correcta ejecución material de las obras.

Supervisar posteriormente el correcto cumplimiento de las órdenes previamente

efectuadas y la adecuación de lo realmente ejecutado a lo ordenado previamente.

Verificar el adecuado trazado de instalaciones, conductos, acometidas, redes de

evacuación y su dimensionado, comprobando su idoneidad y ajuste tanto a las

especificaciones del proyecto de ejecución como de los proyectos parciales,

coordinando dichas actuaciones con los técnicos redactores correspondientes.

Detener la Obra si, a su juicio, existiera causa grave y justificada, que se deberá hacer

constar necesariamente en el Libro de Ordenes y Asistencias, dando cuenta inmediata

a los Arquitectos Directores de Obra que deberán necesariamente corroborarla para su

plena efectividad, y al Promotor.



Supervisar las pruebas pertinentes para el Control de Calidad, respecto a

loespecificado por la normativa vigente, en cuyo cometido y obligaciones tiene

legalmente competencia exclusiva, programando bajo su responsabilidad y

debidamente coordinado y auxiliado por el Contratista, las tomas de muestras,

traslados, ensayos y demás actuaciones necesarias de elementos estructurales, así

como las pruebas de estanqueidad de fachadas y de sus elementos, de cubiertas y sus

impermeabilizaciones, comprobando la eficacia de las soluciones.

Informar con prontitud a los Arquitectos Directores de Obra de los resultados de los

Ensayos de Control conforme se vaya teniendo conocimiento de los mismos,

proponiéndole la realización de pruebas complementarias en caso de resultados

adversos.

Tras la oportuna comprobación, emitir las certificaciones parciales o totales relativas a

las unidades de obra realmente ejecutadas, con los visados que en su caso fueran

preceptivos.

Colaborar activa y positivamente con los restantes agentes intervinientes, sirviendo de

nexo de unión entre éstos, el Contratista, los Subcontratistas y el personal de la obra.

Elaborar y suscribir responsablemente la documentación final de obra relativa a los

resultados del Control de Calidad y, en concreto, a aquellos ensayos y verificaciones de

ejecución de obra realizados bajo su supervisión relativos a los elementos de la

cimentación, muros y estructura, a las pruebas de estanqueidad y escorrentía de

cubiertas y de fachadas, a las verificaciones del funcionamiento de las instalaciones de

saneamiento y desagües de pluviales y demás aspectos señalados en la normativa de

Control de Calidad.

Suscribir conjuntamente el Certificado Final de Obra, acreditando con ellos u

conformidad a la correcta ejecución de las obras y a la comprobación y verificación

positiva de los ensayos y pruebas realizadas.



Si se hiciera caso omiso de las órdenes efectuadas por el Arquitecto Técnico, Director

de la Ejecución de las Obras, se considerara como falta grave y, en caso de que, a su

juicio, el incumplimiento de lo ordenado pusiera en peligro la obra o las personas que

en ella trabajan, podrá acudir a las autoridades judiciales, siendo responsable el

Contratista de las consecuencias legales y económicas.

2.4.6. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificación

Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del

encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de las obras.

Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para

realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la

correspondiente acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con

competencia en la materia.

2.4.7. Los suministradores de productos

Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido,

respondiendo de su origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las

exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica aplicable.

Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de uso y mantenimiento de los productos

suministrados, así como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en

la documentación de la obra ejecutada.

2.4.8. Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante

un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la

documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.

Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los

edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y

mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.



2.5. Documentación final de obra: libro del edificio

De acuerdo al Artículo 7 de la Ley de Ordenación de la Edificación, una vez finalizada la

obra, el proyecto con la incorporación, en su caso, de las modificaciones debidamente

aprobadas, será facilitado al promotor por el Director de Obra para la formalización de

los correspondientes trámites administrativos.

A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación

identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así

como la relativa a las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus

instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de aplicación.

Toda la documentación a que hacen referencia los apartados anteriores, que

constituirá el Libro del Edificio, será entregada a los usuarios finales del edificio.

2.5.1. Los propietarios y los usuarios

Son obligaciones de los propietarios conservar en buen estado la edificación mediante

un adecuado uso y mantenimiento, así como recibir, conservar y transmitir la

documentación de la obra ejecutada y los seguros y garantías con que ésta cuente.

Son obligaciones de los usuarios sean o no propietarios, la utilización adecuada de los

edificios o de parte de los mismos de conformidad con las instrucciones de uso y

mantenimiento contenidas en la documentación de la obra ejecutada.

3. DISPOSICIONES ECONÓMICAS

Se regirán por lo expuesto en el Pliego de Cláusulas Administrativas Particulares para

contratos con la Administración Pública correspondiente, según lo dispuesto en la Ley

30/2007, de Contratos del Sector Público (LCSP).



4. PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES

4.1. Garantías de calidad (marcado ce)

El término producto de construcción queda definido como cualquier producto

fabricado para su incorporación, con carácter permanente, a las obras de edificación e

ingeniería civil que tengan incidencia sobre los siguientes requisitos esenciales:

Resistencia mecánica y estabilidad.

Seguridad en caso de incendio.

Higiene, salud y medio ambiente.

Seguridad de utilización.

Protección contra el ruido.

Ahorro de energía y aislamiento térmico.

El marcado CE de un producto de construcción indica:

Que éste cumple con unas determinadas especificaciones técnicas relacionadas

con los requisitos esenciales contenidos en las Normas Armonizadas (EN) y en

las Guías DITE (Guías para el Documento de Idoneidad Técnica Europeo).

Que se ha cumplido el sistema de evaluación de la conformidad establecido por

la correspondiente Decisión de la Comisión Europea.

Siendo el fabricante el responsable de su fijación y la Administración competente en

materia de industria la que vele por la correcta utilización del marcado CE.

Es obligación del Director de la Ejecución de la Obra verificar si los productos que

entran en la obra están afectados por el cumplimiento del sistema del marcado CE y,

en caso de ser así, si se cumplen las condiciones establecidas en el Real Decreto

1630/1992 por el que se transpone a nuestro ordenamiento legal la Directiva de

Productos de Construcción89/106/CEE.

El marcado CE se materializa mediante el símbolo “CE” acompañado de una

información complementaria.



El fabricante debe cuidar de que el marcado CE figure, por orden de preferencia:

En el producto propiamente dicho.

En una etiqueta adherida al mismo.

En su envase o embalaje.

En la documentación comercial que le acompaña.

Las letras del símbolo CE se realizan según el dibujo adjunto y deben tener una

dimensión vertical no inferior a 5 mm.

Además del símbolo CE deben estar situadas en una de las cuatro posibles

localizaciones una serie de inscripciones complementarias, cuyo contenido específico

se determina en las normas armonizadas y Guías DITE para cada familia de productos,

entre las que se incluyen:

El número de identificación del organismo notificado (cuando proceda)

El nombre comercial o la marca distintiva del fabricante

La dirección del fabricante

El nombre comercial o la marca distintiva de la fábrica

Las dos últimas cifras del año en el que se ha estampado el marcado en el

producto.

El número del certificado CE de conformidad (cuando proceda)

El número de la norma armonizada y en caso de verse afectada por varias los

números de todas ellas

La designación del producto, su uso previsto y su designación normalizada



Información adicional que permita identificar las características del producto

atendiendo a sus especificaciones técnicas

Las inscripciones complementarias del marcado CE no tienen por qué tener un

formato, tipo de letra, color o composición especial, debiendo cumplir únicamente las

características reseñadas anteriormente para el símbolo.

4.2. Hormigones

4.2.1. Hormigón estructural

4.2.1.1. Condiciones de suministro

El hormigón se debe transportar utilizando procedimientos adecuados para conseguir

que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin

experimentar variación sensible en las características que poseían recién amasadas.

Cuando el hormigón se amasa completamente en central y se transporta en

amasadoras móviles, el volumen de hormigón transportado no deberá exceder del

80% del volumen total del tambor. Cuando el hormigón se amasa, o se termina de

amasar, en amasadora móvil, el volumen no excederá de los dos tercios del volumen

total del tambor.

Los equipos de transporte deberán estar exentos de residuos de hormigón o mortero

endurecido, para lo cual se limpiarán cuidadosamente antes de proceder a la carga de

una nueva masa fresca de hormigón. Asimismo, no deberán presentar desperfectos o

desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la

homogeneidad del hormigón.

El transporte podrá realizarse en amasadoras móviles, a la velocidad de agitación, o en

equipos con o sin agitadores, siempre que tales equipos tengan superficies lisas y

redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del hormigón durante el

transporte y la descarga.



4.2.1.2. Recepción y control

Previamente a efectuar el pedido del hormigón se deben planificar una serie de tareas,

con objeto de facilitar las operaciones de puesta en obra del hormigón:

Preparar los accesos y viales por los que transitarán los equipos de transporte

dentro de la obra.

Preparar la recepción del hormigón antes de que llegue el primer camión.

Programar el vertido de forma que los descansos o los horarios de comida no

afecten a la puesta en obra del hormigón, sobre todo en aquellos elementos que

no deban presentar juntas frías. Esta programación debe comunicarse a la central

de fabricación para adaptar el ritmo de suministro.

Inspecciones:

Cada carga de hormigón fabricado en central, tanto si ésta pertenece o no a las

instalaciones de obra, irá acompañada de una hoja de suministro que estará en

todo momento a disposición de la Dirección de Obra, y en la que deberán figurar,

como mínimo, los siguientes datos:

Nombre de la central de fabricación de hormigón.

Número de serie de la hoja de suministro.

Fecha de entrega.

Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.

Especificación del hormigón.

En el caso de que el hormigón se designe por propiedades:

Designación.



Contenido de cemento en kilos por metro cúbico (kg/m³) de hormigón,

con una tolerancia de ±15 kg.

Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.

En el caso de que el hormigón se designe por dosificación:

Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón.

Relación agua/cemento del hormigón, con una tolerancia de ±0,02.

Tipo de ambiente.

Tipo, clase y marca del cemento.

Consistencia.

Tamaño máximo del árido.

Tipo de aditivo, si lo hubiere, y en caso contrario indicación expresa de que

no contiene.

Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice) si la

hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene.

Designación específica del lugar del suministro (nombre y lugar).

Cantidad de hormigón que compone la carga, expresada en metros cúbicos de

hormigón fresco.

Identificación del camión hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona

que proceda a la descarga.

Hora límite de uso para el hormigón.



Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se

realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

4.2.1.3. Conservación, almacenamiento y manipulación

En el vertido y colocación de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen

de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarán las debidas

precauciones para evitar la disgregación de la mezcla.

4.2.1.4. Recomendaciones para su uso en obra

El tiempo transcurrido entre la adición de agua de amasado al cemento y a los áridos y

la colocación del hormigón, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o

bajo condiciones que contribuyan a un rápido fraguado del hormigón, el tiempo límite

deberá ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la

calidad del hormigón, aumenten el tiempo de fraguado.

Hormigonado en tiempo frío:

La temperatura de la masa de hormigón, en el momento de verterla en el molde o

encofrado, no será inferior a 5°C.

Se prohíbe verter el hormigón sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya

temperatura sea inferior a cero grados centígrados.

En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de

las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente

por debajo de cero grados centígrados.

En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas,

se adoptarán las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y

primer endurecimiento del hormigón, no se producirán deterioros locales en los



elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las

características resistentes del material.

Hormigonado en tiempo caluroso:

Si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo, se

suspenderá el hormigonado, salvo que, previa autorización expresa de la Dirección

de Obra, se adopten medidas especiales.

4.3. Aceros para hormigón armado

4.3.1. Aceros corrugados


Los aceros se deben transportar protegidos adecuadamente contra la lluvia y la

agresividad de la atmósfera ambiental.


Inspecciones:

Control de la documentación:

Los suministradores entregarán al Constructor, quién los facilitará a la Dirección

Facultativa, cualquier documento de identificación del producto exigido por la

reglamentación aplicable o, en su caso, por el proyecto o por la Dirección

Facultativa. Se facilitarán los siguientes documentos:

Antes del suministro:

Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas

exigidas reglamentariamente.



En su caso, declaración del suministrador firmada por persona física con

poder de representación suficiente en la que conste que, en la fecha de la

misma, el producto está en posesión de un distintivo de calidad

oficialmente reconocido, donde al menos constará la siguiente

información:

Identificación de la entidad certificadora.

Logotipo del distintivo de calidad.

Identificación del fabricante.

Alcance del certificado.

Garantía que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificación).

Número de certificado.

Fecha de expedición del certificado.

Durante el suministro:

Las hojas de suministro de cada partida o remesa.

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntará un certificado de

ensayo que garantice el cumplimiento de las siguientes características:

Características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante.

Ausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado.

Aptitud al doblado simple.

Los aceros soldables con características especiales de ductilidad

deberán cumplir los requisitos de los ensayos de fatiga y deformación

alternativa.



Características de adherencia. Cuando el fabricante garantice las

características de adherencia mediante el ensayo de la viga, presentará

un certificado de homologación de adherencia, en el que constará, al

menos:

Marca comercial del acero.

Forma de suministro: barra o rollo.

Límites admisibles de variación de las características geométricas de

los resaltos.

Composición química.

En la documentación, además, constará:

El nombre del laboratorio. En el caso de que no se trate de un

laboratorio público, declaración de estar acreditado para el ensayo

referido.

Fecha de emisión del certificado.

La clase técnica se especificará mediante un código de identificación del

tipo de acero mediante engrosamientos u omisiones de corrugas o

grafilas. Además, las barras corrugadas deberán llevar grabadas las

marcas de identificación que incluyen información sobre el país de origen

y el fabricante.

En el caso de que el producto de acero corrugado sea suministrado en

rollo o proceda de operaciones de enderezado previas a su suministro,

deberá indicarse explícitamente en la correspondiente hoja de

suministro.



En el caso de barras corrugadas en las que, dadas las características del

acero, se precise de procedimientos especiales para el proceso de

soldadura, el fabricante deberá indicarlos.

Después del suministro:

El certificado de garantía del producto suministrado, firmado por persona

física con poder de representación suficiente.

Control mediante distintivos de calidad:

Los suministradores entregarán al Constructor, quién la facilitará a la Dirección

Facultativa, una copia compulsada por persona física de los certificados que

avalen que los productos que se suministrarán están en posesión de un

distintivo de calidad oficialmente reconocido.

Antes del inicio del suministro, la Dirección Facultativa valorará, en función del

nivel de garantía del distintivo y de acuerdo con lo indicado en el proyecto y lo

establecido en la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), si la

documentación aportada es suficiente para la aceptación del producto

suministrado o, en su caso, qué comprobaciones deben efectuarse.

Ensayos:


realiza según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08).

En el caso de efectuarse ensayos, los laboratorios de control facilitarán sus

resultados acompañados de la incertidumbre de medida para un determinado

nivel de confianza, así como la información relativa a las fechas, tanto de la

entrada de la muestra en el laboratorio como de la realización de los ensayos.

Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarán los resultados de

su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Dirección Facultativa.




Durante el almacenamiento las armaduras se protegerán adecuadamente contra la

lluvia y de la agresividad de la atmósfera ambiental. Hasta el momento de su empleo,

se conservarán en obra, cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades,

diámetros y procedencias, para garantizar la necesaria trazabilidad.

Antes de su utilización y especialmente después de un largo periodo de

almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de

asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de óxido en

la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización. Sin embargo,

no se admitirán pérdidas de peso por oxidación superficial, comprobadas después de

una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el óxido adherido, que sean

superiores al 1% respecto al peso inicial de la muestra.

En el momento de su utilización, las armaduras pasivas deben estar exentas de

sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o

cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

La elaboración de armaduras mediante procesos de ferralla requiere disponer de unas

instalaciones que permitan desarrollar, al menos, las siguientes actividades:

Almacenamiento de los productos de acero empleados.

Proceso de enderezado, en el caso de emplearse acero corrugado suministrado en

rollo.

Procesos de corte, doblado, soldadura y armado, según el caso.




Para prevenir la corrosión, se deberá tener en cuenta todas las consideraciones

relativas a los espesores de recubrimiento.

Con respecto a los materiales empleados, se prohíbe poner en contacto las armaduras

con otros metales de muy diferente potencial galvánico.

Se prohíbe emplear materiales componentes (agua, áridos, aditivos y/o adiciones) que

contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones

superiores a las establecidas.

4.4. Aceros para estructuras metálicas

4.4.1. Aceros en chapa


Los aceros se deben transportar de una manera segura, de forma que no se produzcan

deformaciones permanentes y los daños superficiales sean mínimos. Los componentes

deben estar protegidos contra posibles daños en los puntos de eslingado (por donde

se sujetan para izarlos).

Los componentes prefabricados que se almacenan antes del transporte o del montaje

deben estar apilados por encima del terreno y sin contacto directo con éste. Debe

evitarse cualquier acumulación de agua. Los componentes deben mantenerse limpios y

colocados de forma que se eviten las deformaciones permanentes.




Inspecciones:

Para los productos planos:

Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos planos de

los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.

Si en el pedido se solicita inspección y ensayo, se deberá indicar:

Tipo de inspección y ensayos (específicos o no específicos).

El tipo de documento de la inspección.

Para los productos largos:

Salvo acuerdo en contrario, el estado de suministro de los productos largos de

los tipos S235, S275 y S355 de grado JR queda a elección del fabricante.

Ensayos:


realiza según la normativa vigente.


Si los materiales han estado almacenados durante un largo periodo de tiempo, o de

una manera tal que pudieran haber sufrido un deterioro importante, deberán ser

comprobados antes de ser utilizados, para asegurarse de que siguen cumpliendo con la

norma de producto correspondiente. Los productos de acero resistentes a la corrosión

atmosférica pueden requerir un chorreo ligero antes de su empleo para

proporcionarles una base uniforme para la exposición a la intemperie.



El material deberá almacenarse en condiciones que cumplan las instrucciones de su

fabricante, cuando se disponga de éstas.


El material no deberá emplearse si se ha superado la vida útil en almacén especificada

por su fabricante.

4.5. Conglomerantes

4.5.1. Cemento


El cemento se suministra a granel o envasado.

El cemento a granel se debe transportar en vehículos, cubas o sistemas similares

adecuados, con el hermetismo, seguridad y almacenamiento tales que garanticen la

perfecta conservación del cemento, de forma que su contenido no sufra alteración, y

que no alteren el medio ambiente.

El cemento envasado se debe transportar mediante palets o plataformas similares,

para facilitar tanto su carga y descarga como su manipulación, y así permitir mejor

trato de los envases.

El cemento no llegará a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se

recomienda que, si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su

temperatura no exceda de 70°C, y si se va a realizar a mano, no exceda de 40°C.

Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá

comprobarse, con anterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta

tendencia a experimentar dicho fenómeno.




Inspecciones:

Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que

cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de

evaluación de la conformidad.

A la entrega del cemento, ya sea el cemento expedido a granel o envasado, el

suministrador aportará un albarán que incluirá, al menos, los siguientes datos:

1. Número de referencia del pedido.

2. Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento.

3. Identificación del fabricante y de la empresa suministradora.

4. Designación normalizada del cemento suministrado.

5. Cantidad que se suministra.

6. En su caso, referencia a los datos del etiquetado correspondiente al marcado

CE.

7. Fecha de suministro.

8. Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula).

Ensayos:


realiza según la Instrucción para la recepción de cementos (RC-08).




Los cementos a granel se almacenarán en silos estancos y se evitará, en particular, su

contaminación con otros cementos de tipo o clase de resistencia distintos. Los silos

deben estar protegidos de la humedad y tener un sistema o mecanismo de apertura

para la carga en condiciones adecuadas desde los vehículos de transporte, sin riesgo

de alteración del cemento.

En cementos envasados, el almacenamiento deberá realizarse sobre palets o

plataforma similar, en locales cubiertos, ventilados y protegidos de las lluvias y de la

exposición directa del sol. Se evitarán especialmente las ubicaciones en las que los

envases puedan estar expuestos a la humedad, así como las manipulaciones durante

su almacenamiento que puedan dañar el envase o la calidad del cemento.

Las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga del cemento dispondrán de los

dispositivos adecuados para minimizar las emisiones de polvo a la atmósfera.

Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el

almacenamiento del cemento no debe ser muy prolongado, ya que puede

meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejable es de tres meses, dos meses y

un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el periodo de

almacenamiento es superior, se comprobará que las características del cemento

continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su

empleo, se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y

resistencia mecánica inicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (para todas las demás

clases) sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los

terrones que hayan podido formarse.




La elección de los distintos tipos de cemento se realizará en función de la aplicación o

uso al que se destinen, las condiciones de puesta en obra y la clase de exposición

ambiental del hormigón o mortero fabricado con ellos.

Las aplicaciones consideradas son la fabricación de hormigones y los morteros

convencionales, quedando excluidos los morteros especiales y los monocapa.

El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta

en obra de los productos que los contienen, entre las que cabe destacar:

Los factores climáticos: temperatura, humedad relativa del aire y velocidad del

viento.

Los procedimientos de ejecución del hormigón o mortero: colocado en obra,

prefabricado, proyectado, etc.

Las clases de exposición ambiental.

Los cementos que vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la

característica adicional de resistencia a sulfatos.

Los cementos deberán tener la característica adicional de resistencia al agua de mar

cuando vayan a emplearse en los ambientes marino sumergido o de zona de carrera de

mareas.

En los casos en los que se haya de emplear áridos susceptibles de producir reacciones

álcali-árido, se utilizarán los cementos con un contenido de alcalinos inferior a 0,60%

en masa de cemento.

Cuando se requiera la exigencia de blancura, se utilizarán los cementos blancos.



Para fabricar un hormigón se recomienda utilizar el cemento de la menor clase de

resistencia que sea posible y compatible con la resistencia mecánica del hormigón

deseada.

4.6. Policarbonatos

4.6.1. Policarbonatos para la construcción


Los policarbonatos se deben transportar en grupos de 40 cm de espesor máximo y

sobre material no duro.

Los policarbonatos se deben entregar con corchos intercalados, de forma que haya

aireación entre ellos durante el transporte.


Inspecciones:

Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que

cumple los requisitos esenciales y ha sido objeto de un procedimiento de

evaluación de la conformidad.

Ensayos:


realiza según la normativa vigente.




El almacenamiento se realizará protegido de acciones mecánicas tales como golpes,

rayaduras y sol directo y de acciones químicas como impresiones producidas por la

humedad.

Se almacenarán en grupos de 25 cm de espesor máximo y con una pendiente del 6%

respecto a la vertical.

Se almacenarán empezando por los de mayor dimensión y procurando poner siempre

entre cada policarbonato materiales tales como corchos, listones de madera o papel

ondulado. También es preciso procurar que todos tengan la misma inclinación, para

que apoyen de forma regular y no haya cargas puntuales.

Es conveniente tapar las pilas de policarbonato para evitar la suciedad. La protección

debe ser ventilada.


Antes de su instalación, se recomienda eliminar los corchos de almacenaje y

transporte, así como las etiquetas identificativas del pedido, ya que de no hacerlo el

calentamiento podría ocasionar roturas térmicas.

5. PRESCRIPCIONES EN CUANTO A LA EJECUCIÓN POR UNIDAD DE OBRA

5.1. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidad de obra

Las prescripciones para la ejecución de cada una de las diferentes unidades de obra se

organizan en los siguientes apartados:

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES

PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN

LA UNIDAD DE OBRA.



Se especifican, en caso de que existan, las posibles incompatibilidades, tanto físicas

como químicas, entre los diversos componentes que componen la unidad de obra, o

entre el soporte y los componentes.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

Se describe la unidad de obra, detallando de manera pormenorizada los elementos

que la componen, con la nomenclatura específica correcta de cada uno de ellos, de

acuerdo a los criterios que marca la propia normativa.

NORMATIVA DE APLICACIÓN.

Se especifican las normas que afectan a la realización de la unidad de obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.

Indica cómo se ha medido la unidad de obra en la fase de redacción del proyecto,

medición que luego será comprobada en obra.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS

UNIDADES DE OBRA.

Antes de iniciarse los trabajos de ejecución de cada una de las unidades de obra, el

Director de la Ejecución de la Obra habrá recepcionado los materiales y los certificados

acreditativos exigibles, en base a lo establecido en la documentación pertinente por el

técnico redactor del proyecto. Será preceptiva la aceptación previa por parte del

Director de la Ejecución de la Obra de todos los materiales que constituyen la unidad

de obra.

Así mismo, se realizarán una serie de comprobaciones previas sobre las condiciones

del soporte, las condiciones ambientales del entorno, y la cualificación de la mano de

obra, en su caso.



DEL SOPORTE.

Se establecen una serie de requisitos previos sobre el estado de las unidades de obra

realizadas previamente, que pueden servir de soporte a la nueva unidad de obra.

AMBIENTALES.

En determinadas condiciones climáticas (viento, lluvia, humedad, etc.) no podrán

iniciarse los trabajos de ejecución de la unidad de obra, o será necesario adoptar una

serie de medidas protectoras.

DEL CONTRATISTA.

En algunos casos, será necesaria la presentación al Director de la Ejecución de la Obra

de una serie de documentos por parte del Contratista, que acrediten su cualificación

para realizar cierto tipo de trabajos.

PROCESO DE EJECUCIÓN.

En este apartado se desarrolla el proceso de ejecución de cada unidad de obra,

asegurando en cada momento las condiciones que permitan conseguir el nivel de

calidad previsto para cada elemento constructivo en particular.

FASES DE EJECUCIÓN.

Se enumeran, por orden de ejecución, las fases de las que consta el proceso de

ejecución de la unidad de obra.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Se hace referencia a las condiciones en las que debe finalizarse cada unidad de obra,

una vez aceptada, para que no interfiera negativamente en el proceso de ejecución del

resto de unidades y quede garantizado su buen funcionamiento.

Una vez terminados los trabajos correspondientes a la ejecución de cada unidad de

obra, el Contratista retirará los medios auxiliares y procederá a la limpieza del



elemento realizado y de las zonas de trabajo, recogiendo los restos de materiales y

demás residuos originados por las operaciones realizadas para ejecutar la unidad de

obra, siendo todos ellos clasificados, cargados y transportados a centro de reciclaje,

vertedero específico o centro de acogida o transferencia.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

En algunas unidades de obra se establecen las condiciones en que deben protegerse

para la correcta conservación y mantenimiento en obra, hasta su recepción final.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO

DE LAS MISMAS.

Indica cómo se comprobarán en obra las mediciones de Proyecto, una vez superados

todos los controles de calidad y obtenida la aceptación final por parte del Director de

Ejecución de la Obra.

La medición del número de unidades de obra que ha de abonarse se realizará, en su

caso, de acuerdo con las normas que establece este capítulo, tendrá lugar en presencia

y con intervención del Contratista, entendiendo que éste renuncia a tal derecho si,

avisado oportunamente, no compareciese a tiempo. En tal caso, será válido el

resultado que el Director de Ejecución de la Obra consigne.

Todas las unidades de obra se abonarán a los precios establecidos en el Presupuesto.

Dichos precios se abonarán por las unidades terminadas y ejecutadas con arreglo al

presente Pliego de Condiciones Técnicas Particulares y Prescripciones en cuanto a la

Ejecución por Unidad de Obra.

Estas unidades comprenden el suministro, cánones, transporte, manipulación y

empleo de los materiales, maquinaria, medios auxiliares, mano de obra necesaria para

su ejecución y costes indirectos derivados de estos conceptos, así como cuantas

necesidades circunstanciales se requieran para la ejecución de la obra, tales como

indemnizaciones por daños a terceros u ocupaciones temporales y costos de obtención

de los permisos necesarios, así como de las operaciones necesarias para la reposición



de servidumbres y servicios públicos o privados afectados tanto por el proceso de

ejecución de las obras como por las instalaciones auxiliares.

Igualmente, aquellos conceptos que se especifican en la definición de cada unidad de

obra, las operaciones descritas en el proceso de ejecución, los ensayos y pruebas de

servicio y puesta en funcionamiento, inspecciones, permisos, boletines, licencias, tasas

o similares.

No será de abono al Contratista mayor volumen de cualquier tipo de obra que el

definido en los planos o en las modificaciones autorizadas por la Dirección Facultativa.

Tampoco le será abonado, en su caso, el coste de la restitución de la obra a sus

dimensiones correctas, ni la obra que hubiese tenido que realizar por orden de la

Dirección Facultativa para subsanar cualquier defecto de ejecución.

TERMINOLOGÍA APLICADA EN EL CRITERIO DE MEDICIÓN.

A continuación, se detalla el significado de algunos de los términos utilizados en los

diferentes capítulos de obra.

ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO.

Volumen de tierras en perfil esponjado. La medición se referirá al estado de las tierras

una vez extraídas. Para ello, la forma de obtener el volumen de tierras a transportar,

será la que resulte de aplicar el porcentaje de esponjamiento medio que proceda, en

función de las características del terreno.

Volumen de relleno en perfil compactado. La medición se referirá al estado del relleno

una vez finalizado el proceso de compactación.

Volumen teórico ejecutado. Será el volumen que resulte de considerar las dimensiones

de las secciones teóricas especificadas en los planos de Proyecto, independientemente

de que las secciones excavadas hubieran quedado con mayores dimensiones.



CIMENTACIONES.

Superficie teórica ejecutada. Será la superficie que resulte de considerar las

dimensiones de las secciones teóricas especificadas en los planos de Proyecto,

independientemente de que la superficie ocupada por el hormigón hubiera quedado

con mayores dimensiones.



de que las secciones de hormigón hubieran quedado con mayores dimensiones.

ESTRUCTURAS.



de que las secciones de los elementos estructurales hubieran quedado con mayores

dimensiones.

ESTRUCTURAS METÁLICAS.

Peso nominal medido. Serán los kg que resulten de aplicar a los elementos

estructurales metálicos los pesos nominales que, según dimensiones y tipo de acero,

figuren en tablas.

6. PRESCIPCIONES SOBRE VERIFICACIONES EN EL EDIFICIO TERMINADO

De acuerdo con el artículo 7.4 del CTE, en la obra terminada, bien sobre el edificio en

su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o

totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con

carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto

u ordenadas por la Dirección Facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

PROYECTO Construcción de una cúpula Paula Meneses Martínez

Febrero 2017

PRESUPUESTO 208

PRESUPUESTO DOCUMENTO 4


Febrero 2017

ÍNDICE 209

ÍNDICE

1. MEDICIÓN .......................................................................................................................... 210

1.1. Protección de la escultura ......................................................................................... 210

1.2. Acondicionamiento del terreno ................................................................................ 210

1.3. Cimentaciones ........................................................................................................... 210

1.4. Estructura .................................................................................................................. 211

1.5. Paneles ...................................................................................................................... 214

1.6. Urbanización.............................................................................................................. 214

1.7. Gestión de residuos ................................................................................................... 215

1.8. Control de calidad y ensayos ..................................................................................... 215

1.9. Seguridad y salud ...................................................................................................... 216

2. PRESUPUESTO DE EJECUCÓN MATERIAL .......................................................................... 218

2.1 Presupuesto parcial nº 1 Protección escultura ......................................................... 218

2.2 Presupuesto parcial nº 2 Acondicionamiento del terreno ....................................... 218

2.3 Presupuesto parcial nº 3 Cimentaciones .................................................................. 218

2.4 Presupuesto parcial nº 4 Estructuras ........................................................................ 219

2.5 Presupuesto parcial nº 5 Paneles ............................................................................. 219

2.6 Presupuesto parcial nº 6 Urbanización ..................................................................... 219

2.7 Presupuesto parcial nº 7 Gestión de residuos .......................................................... 220

2.8 Presupuesto parcial nº 8 Control de calidad y ensayos ............................................ 220

2.9 Presupuesto parcial nº 9 Seguridad y salud .............................................................. 221

3. RESUMEN DE PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA .......................................... 222

4. PRESUPUESTO FINAL ......................................................................................................... 223


Febrero 2017

MEDICIÓN 210

1. MEDICIÓN

1.1. Protección de la escultura

Nº Ud Descripción Medición

1.1.1 Ud Protección escultura para evitar el deterioro en el transcurso de la obra. Medida unidad completa

Total Ud......: 1,000

1.2. Acondicionamiento del terreno


1.2.1 M² Desbroce y limpieza del terreno, profundidad mínima de 25 cm, con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión, sin incluir transporte a vertedero autorizado. Se va a realizar un desbroce radial de 4 m de espesor.

π Radio Radio Parcial Subtotal

3,14 22 22

1.519,760

-3,14 18 18

-1.017,360

502,400 502,400 Totalm²......: 502,400

1.2.2 M² Encachado de 20 cm en caja para base solera, con aporte de grava de cantera de piedra caliza, Ø40/70 mm, compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

π Radio Radio Parcial Subtotal

3,14 22 22

1.519,760

-3,14 18 18

-1.017,360

502,400 502,400

Totalm²......: 502,400

1.3. Cimentaciones


1.3.1 M² Capa de hormigón de limpieza HL-150/B/20 fabricado en central y vertido con cubilote, de 10 cm de espesor. (Zapatas y vigas)

Uds. Largo Ancho Parcial Subtotal

4 3,39 3,39 45,968

4 5,00 3,07 61,400

1 21,684 0,40 8,674

1 8,842 0,40 3,537

1 2,632 0,40 1,053

1 9,170 0,40 3,668

1 10,866 0,40 4,346

1 8,832 0,40 3,533

1 23,330 0,40 9,332

1 4,094 0,40 1,638

143,149 143,149 Total m²......: 143,149


Febrero 2017

MEDICIÓN 211

1.3.2 M³ Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/25/IIa fabricado en central con aditivo hidrófugo y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³.

Uds. Largo Ancho Alto Parcial Subtotal

4 3,39 3,39 0,70 32,178

4 5,00 3,07 0,80 49,120

81,298 81,298

Total m³......: 81,298

1.3.3 M³ Viga de atado, HA-25/B/25/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 60 kg/m³.


1 21,684 0,40 0,40 3,469

1 8,842 0,40 0,40 1,415

1 2,632 0,40 0,40 0,421

1 9,170 0,40 0,40 1,467

1 10,866 0,40 0,40 1,739

1 8,832 0,40 0,40 1,413

1 23,330 0,40 0,40 3,733

1 4,094 0,40 0,40 0,655

14,312 14,312

Total m³......: 14,312

1.3.4 Ud Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 500x500 mm y espesor 12 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm de diámetro y 50 cm de longitud total.


12 12,000

12,000 12,000

Total Ud......: 12,000

1.4. Estructura


1.4.1 Kg Acero S275JR en nudos, con chapas conformadas en frío y cerradas con soldadura. Componentes del nudo fijados con uniones soldadas.

Uds. Comp. Densidad Largo Ancho Espesor Parcial Subtotal

Se estima la superficie de una chapa completa por cada nudo.

El excedente de material está compensado por la dificultad de corte y soldado de cada nudo; Peso acero= 7850kg/m3 piezas/nudo

38 3 7850 0,814 0,35 0,03 7648,710

7648,710 1.431,840

Total kg......: 7648,710

1.4.2 Ud Unión barras con placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano.

Uds. Parcial Subtotal

2 placas por soporte 24 12,000

12,000 12,000

Total Ud......: 12,000


Febrero 2017

MEDICIÓN 212

1.4.3 Kg Acero S275JR en barras, con chapas conformadas en frío y cerradas con soldadura.

Densidad Largo Ancho Espesor Parcial Subtotal

ANILLO1

Barra1 7850 13,76 0,944 0,006 611,803

Barra2 7850 12,99 0,944 0,006 577,567

Barra3 7850 8,28 0,944 0,006 368,149

Barra4 7850 14,41 0,944 0,006 640,703

Barra5 7850 13,82 0,944 0,006 614,470

Barra6 7850 10,77 0,944 0,006 478,860

Barra7 7850 8,83 0,944 0,006 392,603

Barra8 7850 13,42 0,944 0,006 596,685

Barra9 7850 11,30 0,944 0,006 502,425

Barra10 7850 12,32 0,944 0,006 547,777

Barra11 7850 12,66 0,944 0,006 562,894

Barra12 7850 12,48 0,944 0,006 554,891

Barra13 7850 10,11 0,944 0,006 449,515

Barra14 7850 10,22 0,944 0,006 454,406

ANILLO2

Barra15 7850 1,07 0,944 0,006 47,575

Barra16 7850 12,22 0,944 0,006 543,331

Barra17 7850 16,33 0,944 0,006 726,071

Barra18 7850 3,40 0,944 0,006 151,172

Barra19 7850 11,40 0,944 0,006 506,871

Barra20 7850 10,45 0,944 0,006 464,632

Barra21 7850 6,35 0,944 0,006 282,336

Barra22 7850 12,26 0,944 0,006 545,109

Barra23 7850 14,38 0,944 0,006 639,369

Barra24 7850 16,64 0,944 0,006 739,854

Barra25 7850 1,26 0,944 0,006 56,023

Barra26 7850 2,86 0,944 0,006 127,162

Barra27 7850 13,79 0,944 0,006 613,136

Barra28 7850 11,89 0,944 0,006 528,658

Barra29 7850 10,56 0,944 0,006 469,523

Barra30 7850 9,12 0,944 0,006 405,497

Barra31 7850 14,25 0,944 0,006 633,589

Barra32 7850 13,97 0,944 0,006 621,140

Barra33 7850 11,92 0,944 0,006 529,992

Barra34 7850 7,01 0,944 0,006 311,681

Barra35 7850 7,60 0,944 0,006 337,914

Barra36 7850 10,40 0,944 0,006 462,409

Barra37 7850 5,15 0,944 0,006 228,981

Barra38 7850 8,40 0,944 0,006 373,484

Barra39 7850 11,09 0,944 0,006 493,088

Barra40 7850 5,63 0,944 0,006 250,323

Barra41 7850 9,57 0,944 0,006 425,505


Febrero 2017

MEDICIÓN 213

Barra42 7850 6,67 0,944 0,006 296,564

Barra43 7850 8,08 0,944 0,006 359,256

Barra44 7850 5,00 0,944 0,006 222,312

Barra45 7850 10,08 0,944 0,006 448,181

ANILLO3

Barra46 7850 0,11 0,944 0,006 4,891

Barra47 7850 2,69 0,944 0,006 119,604

Barra48 7850 0,52 0,944 0,006 23,120

Barra49 7850 8,53 0,944 0,006 379,264

Barra50 7850 9,26 0,944 0,006 411,722

Barra51 7850 11,65 0,944 0,006 517,987

Barra52 7850 11,28 0,944 0,006 501,536

Barra53 7850 11,65 0,944 0,006 517,987

Barra54 7850 11,28 0,944 0,006 501,536

Barra55 7850 12,27 0,944 0,006 545,554

Barra56 7850 12,48 0,944 0,006 554,891

Barra57 7850 8,65 0,944 0,006 384,600

Barra58 7850 8,44 0,944 0,006 375,263

Barra59 7850 7,88 0,944 0,006 350,364

Barra60 7850 7,67 0,944 0,006 341,027

Barra61 7850 7,92 0,944 0,006 352,142

26074,975 4,691

Total Kg......: 26074,975

1.4.4 Kg Acero S275JR en el alargamiento de barras, con chapas conformadas en frío y soldadas.

Uds Densidad Largo Ancho Espesor Parcial

61 7850 0,796 0,120 0,003 137,219 137,219

1.4.5 Ud Tornillos de acero de alta resistencia TR20, tuercas y arandelas.

Uds Parcial

220 220 220

1.4.6 m Soldadura de la estructura metálica

m Parcial

Barras 674,01 674,010 Nudos 68,40 68,400 742,410

Total Kg......: 137,219

Subtotal

Total Kg......: 137,219

Subtotal

Total m......: 742,410

Subtotal


Febrero 2017

MEDICIÓN 214

1.5. Paneles

Nº

Ud

Descripción

Medición

1.5.1 M² Policarbonato celular de 20 mm de espesor. Incluso elementos de remate y piezas de anclaje para formación del elemento portante, cortes de plancha, gomas de neopreno para cierres y piezas especiales para la colocación de las placas. Totalmente terminado en condiciones de estanqueidad.

Uds. Área Parcial Subtotal Placa1 1 301,18

301,180

Placa2 1 332,79

332,790

Placa3 1 332,80

332,800

Placa4 1 245,33

245,330

Placa5 1 188,59

188,590

Placa6 1 252,69

252,690

Placa7 1 342,69

342,690

Placa8 1 203,66

203,660

Placa9 1 179,29

179,290

Placa10 1 267,16

267,160

Placa11 1 205,14

205,140

Placa12 1 220,55

220,550

Placa13 1 157,17

157,170

Placa14 1 173,13

173,130

Placa15 1 188,77

188,770

Placa16 1 223,49

223,490

Placa17 1 182,17

182,170

Placa18 1 149,05

149,050

4.145,650 4.145,650 Total m²......: 4.145,650

1.6. Urbanización


1.6.1 M² Pavimento continuo exterior de hormigón con fibras HM-20/B/20/I fabricado en central y vertido con bomba, de 10 cm de espesor, extendido y vibrado mecánico, sobre capa base existente (no incluida en este precio), con fibras de polipropileno, y capa de rodadura de mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R con áridos de cuarzo, pigmentos y aditivos, rendimiento 5 kg/m², con acabado fratasado mecánico. Las 4 unidades se deben a los 4 caminos que llegan al centro donde se ubica la escultura.

Parcial Subtotal

3,14 20,00 20,00

1.256,000

-3,14 18,00 18,00

-1.017,360

4 4,00 2,00

32,000

270,640 270,640 Total m²......: 270,640

1.6.2 M² Tepe de césped.

Parcial Subtotal

3,14 22,00 22,00

1.519,760

-3,14 20,00 20,00

-1.256,000

-4 4,00 1,00

-32,000

231,760 231,760 Total m²......: 231,760


Febrero 2017

MEDICIÓN 215

1.7. Gestión de residuos


1.7.1 M³ Transporte de tierras con camión a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de

residuos, situado a una distancia máxima de 10 km.

Totalm³......: 100,000

1.7.2 M³ Clasificación a pie de obra de los residuos de construcción y/o demolición, separándolos en fracciones (hormigón, cerámicos, metales, maderas, vidrios, plásticos, papeles o cartones y residuos peligrosos), dentro de la obra en la que se produzcan, con medios manuales.

Totalm³......: 10,000

1.7.3 M³ Transporte con camión de residuos inertes metálicos producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Totalm³......: 150,000

1.7.4 M³ Transporte con camión de residuos inertes plásticos producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Totalm³......: 2,000

1.7.5 M³ Transporte con camión de residuos inertes de papel y cartón, producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Totalm³......: 2,000

1.7.6 M³ Transporte con camión de mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Totalm³......: 2,000

1.8. Control de calidad y ensayos


1.8.1 Ud Ensayos para la selección y control de un material de relleno de suelo seleccionado. Ensayos en laboratorio: análisis granulométrico; límites de Atterberg; Proctor Modificado; C.B.R.; contenido de materia orgánica; contenido en sales solubles. Ensayos "in situ": densidad y humedad; placa de carga.

Total Ud......: 1,000


Febrero 2017

MEDICIÓN 216

1.8.3 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, con determinación de: límite elástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción.

Total Ud......: 2,000

1.9. Seguridad y salud


1.9.1 Ud Torre fija de andamio autoestable para trabajos en altura, con ubicación de la plataforma de trabajo de 3,00x1,50 m a una altura de 4,00 m.

Total Ud......: 10,000

1.9.2 M² Protección de andamio con malla de tejido plástico.

Totalm²......: 20,000

1.9.3 Ud Par de botas de seguridad con puntera metálica.

Total Ud......: 5,000

1.9.4 Ud Casco de seguridad.

Total Ud......: 5,000

1.9.5 Ud Equipo de arnés simple de seguridad anticaídas.

Total Ud......: 5,000

1.9.6 Ud Cinturón de seguridad de suspensión con dos puntos de amarre.

Total Ud......: 5,000

1.9.7 Ud Gafas de protección para ayudante de soldadura.

Total Ud......: 2,000

1.9.8 Ud Par de guantes de serraje forrado ignífugo para soldador.

Total Ud......: 2,000

1.9.9 Ud Par de guantes de uso general de lona y serraje.

Total Ud......: 3,000

1.9.10 Ud Chaqueta para soldador.

Total Ud......: 2,000

1.9.11 Ud Faja de protección lumbar.

Total Ud......: 3,000

1.9.12 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.

Total Ud......: 1,000

1.9.13 Ud Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²).

Total Ud......: 1,000


Febrero 2017

MEDICIÓN 217

1.9.14 Ud Transporte de caseta prefabricada de obra.

Total Ud......: 1,000

1.9.15 M Vallado del solar con valla trasladable de tubos y enrejados metálicos. Perímetro vallado.

π Radio Parcial Subtotal

2 3,14 23,00

144,440

144,440 144,440

Total m......: 144,440


Febrero 2017

PRESUPUESTO 218

2. PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL

2.1 Presupuesto parcial nº 1 Protección escultura

Nº Ud Descripción Medición Precio Importe

2.1.1 Ud Protección escultura para evitar el deterioro en el transcurso de la obra. Medida unidad completa.

Total Ud......: 1,000 1.287,50 1.287,50

Total presupuesto parcial nº 1 Protección escultura : 1.287,50

2.2 Presupuesto parcial nº 2 Acondicionamiento del terreno


2.2.1 M² Desbroce y limpieza del terreno, profundidad mínima de 25 cm, con medios mecánicos, retirada de los materiales excavados y carga a camión, sin incluir transporte a vertedero autorizado.

Total m²......: 502,400 0,89 447,14

2.2.2 M² Encachado de 20 cm en caja para base solera, con aporte de grava de cantera de piedra caliza, Ø40/70 mm, compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.

Total m²......: 502,400 7,94 3989,06

Total presupuesto parcial nº 2 Acondicionamiento del terreno : 4436,20

2.3 Presupuesto parcial nº 3 Cimentaciones


2.3.1 M² Capa de hormigón de limpieza HL-150/B/20 fabricado en central y vertido con cubilote, de 10 cm de espesor.

Total m²......: 143,149 7,25 1037,83

2.3.2 M³ Zapata de cimentación de hormigón armado HA-25/B/25/IIa fabricado en central con aditivo hidrófugo y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 50 kg/m³.

Total m³......: 81,298 163,29 13275,15

2.3.3 M³ Viga de atado, HA-25/B/25/IIa fabricado en central y vertido con cubilote, acero UNE-EN 10080 B 500 S, cuantía 60 kg/m³.

Total m³......: 14,312 143,67 2056,21

2.3.4 Ud Placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano, de 500x500 mm y espesor 12 mm, con 4 pernos soldados, de acero corrugado UNE-EN 10080 B 500 S de 12 mm de diámetro y 50 cm de longitud total.

Total Ud......: 12,000 32,40 388,80

Total presupuesto parcial nº 3 Cimentaciones : 16757,99


Febrero 2017

PRESUPUESTO 219

2.4 Presupuesto parcial nº 4 Estructuras


2.4.1 Kg Acero S275JR en nudos, con chapas conformadas en frío y cerradas con soldadura.(*)

Total kg......: 7.648,710 1,55 11855,50

2.4.2 Ud Unión barras con placa de anclaje de acero S275JR en perfil plano.

Total Ud......: 12,000 47,59 571,08

k 2.4.3 Kg Acero S275JR en barras, con chapas conformadas en frío y cerradas con soldadura.(*)

Total kg…...: 26.074,975 1,55 40416,21

k 2.4.4 Kg Acero S275JR en el alargamiento de barras, con chapas conformadas en frío y soldadas.

Total kg…...: 137,219 1,55 212,69

k 2.4.5 UdTornillos de acero de alta resistencia TR20, tuercas y arandelas

Total Ud......: 220 2,40 528,00

k 2.4.6 mCordón de soldadura de la estructura metálica

Total m…...: 742,410 3,85 2858,28

Total presupuesto parcial nº 4 Estructuras : 56441,76

(*) Para el cálculo del presupuesto se ha considerado el peso del material de nudo y barras previo al corte y se ha incluido la parte proporcional de plegado y corte y la ejecución de los agujeros.

2.5 Presupuesto parcial nº 5 Paneles


2.5.1 M² Policarbonato celular de 20 mm de espesor. Incluso elementos de remate y piezas de anclaje para formación del elemento portante, cortes de plancha, gomas de neopreno para cierres y piezas especiales para la colocación de las placas. Totalmente terminado en condiciones de estanqueidad.

Total m²......: 4.145,650 103,62 682954,38

Total presupuesto parcial nº 5 Paneles : 429.572,253

2.6 Presupuesto parcial nº 6 Urbanización


2.6.1 M² Pavimento continuo exterior de hormigón con fibras HM-20/B/20/I fabricado en central y vertido con bomba, de 10 cm de espesor, extendido y vibrado mecánico, sobre capa base existente (no incluida en este precio), con fibras de polipropileno, y capa de rodadura de mortero de cemento CEM II/A-P 32,5 R con áridos de cuarzo, pigmentos y aditivos, rendimiento 5 kg/m², con acabado fratasado mecánico.

Total m²......: 270,640 23,51 6362,75

2.6.2 M² Tepe de césped.

Total m²......: 231,760 16,13 3738,29

Total presupuesto parcial nº 6 Urbanización : 10.101,04


Febrero 2017

PRESUPUESTO 220

2.7 Presupuesto parcial nº 7 Gestión de residuos


2.7.1 M³ Transporte de tierras con camión a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a una distancia máxima de 10 km.

Total m³......: 100,000 4,22 422,00

2.7.2 M³ Clasificación a pie de obra de los residuos de construcción y/o demolición, separándolos en fracciones (hormigón, cerámicos, metales, maderas, vidrios, plásticos, papeles o cartones y residuos peligrosos), dentro de la obra en la que se produzcan, con medios manuales.

Total m³......: 10,000 17,46 174,60

2.7.3 M³ Transporte con camión de residuos inertes metálicos producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Total m³......: 150,000 10,35 1552,50

2.7.4 M³ Transporte con camión de residuos inertes plásticos producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Total m³......: 2,000 75,92 141,84

2.7.5 M³ Transporte con camión de residuos inertes de papel y cartón, producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Total m³......: 2,000 1,17 2,34

2.7.6 M³ Transporte con camión de mezcla sin clasificar de residuos inertes producidos en obras de construcción y/o demolición, a vertedero específico, instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra o centro de valorización o eliminación de residuos, situado a 10 km de distancia.

Total m³......: 2,000 1,78 3,56

Total presupuesto parcial nº 7 Gestión de residuos : 804,34

2.8 Presupuesto parcial nº 8 Control de calidad y ensayos


2.8.1 Ud Ensayos para la selección y control de un material de relleno de suelo seleccionado. Ensayos en laboratorio: análisis granulométrico; límites de Atterberg; Proctor Modificado; C.B.R.; contenido de materia orgánica; contenido en sales solubles. Ensayos "in situ": densidad y humedad; placa de carga.

Total Ud......: 1,000 873,65 873,65

2.8.3 Ud Ensayo destructivo sobre una muestra de perfil laminado, con determinación de: límite elástico aparente, resistencia a tracción, módulo de elasticidad, alargamiento y estricción.

Total Ud......: 2,000 194,36 388,72

Total presupuesto parcial nº 8 Control de calidad y ensayos : 1.262,37


Febrero 2017

PRESUPUESTO 221

2.9 Presupuesto parcial nº 9 Seguridad y salud


2.9.1 Ud Torre fija de andamio autoestable para trabajos en altura, con ubicación de la plataforma de trabajo de 3,00x1,50 m a una altura de 4,00 m.

Total Ud......: 10,000 46,42 464,20

2.9.2 M² Protección de andamio con malla de tejido plástico.

Total m²......: 20,000 2,86 57,20

2.9.3 Ud Par de botas de seguridad con puntera metálica.

Total Ud......: 5,000 49,25 246,25

2.9.4 Ud Casco de seguridad.

Total Ud......: 5,000 3,36 16,80

2.9.5 Ud Equipo de arnés simple de seguridad anticaídas.

Total Ud......: 5,000 19,11 95,55

2.9.6 Ud Cinturón de seguridad de suspensión con dos puntos de amarre.

Total Ud......: 5,000 21,77 108,85

2.9.7 Ud Gafas de protección para ayudante de soldadura.

Total Ud......: 2,000 6,81 13,62

2.9.8 Ud Par de guantes de serraje forrado ignífugo para soldador.

Total Ud......: 2,000 9,73 19,46

2.9.9 Ud Par de guantes de uso general de lona y serraje.

Total Ud......: 3,000 3,12 9,36

2.9.10 Ud Chaqueta para soldador.

Total Ud......: 2,000 54,87 109,74

2.9.11 Ud Faja de protección lumbar.

Total Ud......: 3,000 19,42 58,26

2.9.12 Ud Botiquín de urgencia en caseta de obra.

Total Ud......: 1,000 104,55 104,55

2.9.13 Ud Alquiler de caseta prefabricada para aseos en obra, 3,45x2,05x2,30 m (7,00 m²).

Total Ud......: 1,000 224,91 224,91

2.9.14 Ud Transporte de caseta prefabricada de obra.

Total Ud......: 1,000 218,92 218,92

2.9.15 M Vallado del solar con valla trasladable de tubos y enrejados metálicos.

Total m......: 131,880 8,37 1.103,84

Total presupuesto parcial nº 9 Seguridad y salud : 2.851,51


Febrero 2017

RESEUMEN PRESUPUESTO POR CONTRATA 222

3. RESUMEN DE PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN POR CONTRATA

Capítulo Importe

1. Protección escultura. 1.287,50

2. Acondicionamiento del terreno. 4.436,20

3. Cimentaciones. 16.757,99

4. Estructuras 56.441,76

5. Paneles. 429.572,25

6. Urbanización. 10.101,04

7. Gestión de residuos. 2293,28

8. Control de calidad y ensayos. 1.262,37

9. Seguridad y salud. 2.956,63

Presupuesto de ejecución material (P.E.M.) 525.109,02

13% de gastos generales 68.264,17

6% de beneficio industrial 31.506,54

Presupuesto de ejecución por contrata

(P.E.C. = P.E.M. + G.G. + B.I.)

624.879,74

21% IVA 131.224,74

Presupuesto de ejecución por contrata con I.V.A.

(P.E.C. = P.E.M. + G.G. + B.I. + I.V.A.)

756.104,48

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata con I.V.A. a la expresada

cantidad de SETECIENTOS CINCUENTA Y SEIS MIL CIENTO CUATRO EUROS CON

CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS;


Febrero 2017

PRESUPUESTO FINAL 223

4. PRESUPUESTO FINAL

1. Presupuesto por contrata. 756104,48

2. Gastos de redacción del proyecto. 24300,00

3. Tramitación de licencias. 5400,00

Total……….. 785.804,48

El presupuesto final de la obra incluyendo gastos de proyecto y licencias es de

SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO MIL OCHOCIENTO CUATRO EUROS CON CUARENTA

Y OCHO CÉNTIMOS;

proyecto de construcciÓn de una cÚpula …

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