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Libellula.CUTProgrammation pour machines laser,

plasma, oxycoupage, jet d’eau

Industrial manufacturing controlSynergy driver for the enterprise

Optimization of business performance

Libellula.CUT

Machines de découpe Jet d’Eau

Libellula.CUT fournit tous les algorithmes nécessaires pour la découpe de profils avec une machine Jet d’eau, pour gérer les trajectoires d'outils, la vitesse de coupe et les modalités de perçages.

La gestion des paramètres pour la gestion des pompes est complètement automatisée avec les tables technologiques.

Machines de découpe Plasma OxycoupagePour les machines plasma ou oxycoupage, l’imbrication est aussi essentielle. Notamment, tous les algorithmes pour les machines multi-torches sont présents, pour travailler en manuel ou en automatique. Libellula.CUT gère également tous les types de chanfrein (simple, double et triple) avec une automatisation complète. Enfin, Libellula.CUT permet d'optimiser les parcours de coupe afin de minimiser le coût des consommables qui, pour ces technologies, ont une importance considérable.

Machines de découpe LaserOutre la parfaite efficience de l’imbrication, Libellula.CUT offre une gestion automatique de la programmation de toutes les machines laser.Tous les algorithmes ont été prévus pour des machines travaillant, ou non, en autonomie, dotées d’un système de chargement/déchargement automatique, changement de palette, et avec un magasin de tôle automatique: pour chacune de ces situations, Libellula.CUT offre la meilleure gestion de la programmation.

AIR LIQUIDE - CORI - FICEP - ANCORA - BALLIU - BBS - BEHRENS - BEYELER - GTI - CARBONINI - CBM - CBR CUTTING - SOITAAB - COLGAR - COLGAR/CISMA - COMMIL - ADIGE SALA - CR ELECTRONIC - CR MACCHINE - MITSUBISHI - CRE MACCHINE - PRIMA POWER - EUROMAC - TRUMPF - AMADA - FIM - FINN-POWER - GHT - BYSTRONIC - GASPARINI - IMAL - ITEK - JESCO - SALVAGNINI - LVD - MAZAK - LASERDYNE - LASER LAB - LASER WORK - MECOS - MESSER GRISHEIM - CUTLITE PENTA - MUELLER OPLADEN - NEPPAS - NISSHIMBO - OMES - NOVA STILMEC - DARLEY DURMA - RAINER - RASKIN - RAVASI - REZA - RTM -SAF - JI NAN - CLUSELLAS - STRIPPIT - FARINA - VIMERCATI - WARCOM - WHITNEY - WIEDMANN - ZINSER

Libellula.CUT peut s’interfacer avec tout type de machine. Aujourd’hui nous interfaçons plus de 600 types de machines de découpe différentes.

600+

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Libellula.CUT est un logiciel de CFAO conçu pour la programmation de tous types de machines de découpe.

Grâce à sa CAO intégrée, Libellula.CUT crée ou importe des formes géométriques provenant de n’importe quelle plateforme de dessin, il en optimise automatiquement les profils et permet d’enregistrer les pièces créées dans une bibliothèque centrale.

Libellula.CUT, est doté des meilleurs algorithmes d’imbrication automatique qui calculent la disposition optimale grâce à un système d’essai croissant toujours plus performant. Libellula.CUT augmente la productivité dans l’atelier, en s’assurant que la quantité de chutes produites soit en dessous du seuil choisi par l’utilisateur, et, en optimisant les travaux sur tôles de n’importe quelle technologie de coupe comme laser, plasma, oxycoupage et jet d’eau.

Un maximum d’efficience dans la simplicité la plus extrêmeLibellula.CUT

Maximum d’efficienceLibellula.CUT tient compte des spécificités technologiques à chaque étape de la programmation:de la conception d’une pièce à la génération du code iso, en passant par la définition de l’imbrication et des parcours de coupe.

Minimum de chutesL'algorithme de l'imbrication de Libellula.CUT optimise l'utilisation de la matière en minimisant les chutes.

Forte réduction du tempsGrâce à son système entièrement automatisé, Libellula.CUT permet une grande économie de temps.Avec OneClic.Concept, on peut facilement produire le meilleur résultat dans la technologie de coupe souhaitée et de manière automatique.

Maximum de simplicitéUtiliser l’imbrication Libellula est très simple et l’utilisateur ne doit pas insérer les paramètres de chaque pièce pour obtenir le meilleur résultat.

Grâce à mod.ISA (Intelligent Forme Analyzer) les paramètres de chaque pièce sont calculés automatiquement afin de les positionner de façon optimum pour l’imbrication.

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Prestations Libellula.CUT.

Apprentissage

Temps du cycle

3.0x

Importation de fichiers externes 2.3x

1.2x

Imbrication moyenne 2.1x

Comparaison avec la moyenne des produits les plus diffusés.

Temps d'apprentissage minimumLibellula.CUT dispose d'une interface avec des icônes structurées comme un véritable langage: les idéogrammes représentant les activités ont une symbolisation étudiée pour pouvoir en interpréter la signification, de même pour les opérations moins utilisées et plus complexes.

Importation de fichiers externesEn 1 seul clic, vous pouvez importer plusieurs fichiers, DXF ou DWG, et les utiliser immédiatement dans votre imbri- cation.

Réduction des temps d'exécution de programmation machineLibellula.CUT optimise les trajectoires d'outils de toutes les technologies de coupe (oxycoupage multi-torche, coupe commune, tête haute / tête basse pour les lasers, etc.). En outre, il optimise la qualité de coupe grâce à l'utilisation des tables paramétriques spécifiques pour chaque technologie différente: amorces, vitesse, puissance du laser, intensité (ampérage) du plasma, etc.

Temps de programmation réduitAvec OneClic[CONCEPT] on peut facilement produire, de manière totalement automatisée, le meilleur résultat dans la technologie de coupe désirée.

Réduction des temps

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Optimisation

Une organisation optimisée.Le même système peut piloter toutes les machines de l’atelier, et facilement programmer une machine différente à partir d’un programme préexistant. En outre, avec les autres programmes de Libellula Univers, la même philosophie peut s’appliquer sur des machines de technologies différentes comme les poinçonneuses, les presse-plieuses ou robots.

Une gestion sûre des machines.Libellula.CUT prévoit tous les algorithmes nécessaires afin de garantir la non collision entre la machine et la tôle découpée, d’une zone protégée par la présence d’une pince ou autre élément mécanique. Une simulation réaliste du travail de la machine permet une dernière vérification de la part de l’utilisateur.

La vie facile dans l’atelier!Libellula.CUT optimise les imbrications en réduisant la gestion des chutes réutilisables. Il mémorise automatiquement les chutes et leur étiquetage, ainsi que la gestion optimale de leur emplacement. Il permet également la destruction automatique de la chute pour obtenir des dimensions plus maniables des rebuts.

Optimisation de l’utilisation des consommables.Libellula.CUT prévoit si possible, l’unification des perçages, le chaînage à travers de petits ponts, la découpe enchainée de pièces ou encore la découpe de côtés en commun.

Gestion des systèmes de chargement / déchargement de la tôle Libellula.CUT automatise:

La gestion des magasins automatiquesLa gestion des pinces pour le chargement des pièces et des chutes, quelque soit leurs formes et leurs dimensionsLa gestion des ventouses magnétiques Les fourches pour le déchargement des palettes.

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Rapport précis et complet.Libellula.CUT est équipé d’un moteur nouvelle génération très moderne qui permet, dans n'importe quelle situation, de produire dans un rapport toutes les informations nécessaires pour la production de l'atelier, accompagné ou non de codes barres.En outre, il prévoit une sortie au format PDF ou Excel pour générer le partage des documents via un réseau informatique.

Economie de matièreL’algorithme de l’imbrication de Libellula[CUT] permet d’économiser beaucoup de chute.

mod.ISA (Intelligent Shape Analyser) calcule automati-quement les paramètres optimum de chaque pièce avant de les positionner dans l’imbrication.

L’utilisation de l’imbrication de Libellula est très simple et demande très peu d’intervention pour obtenir le meilleur résultat.

Avec mod.ISAPourcentage de chute: 22.286%

Sans mod.ISAPourcentage de chute: 31.751%

Risparmio di materiale

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mod.STORAGEMagasin de tôles et chutes

Contrôle et valorisation des stocks.Grâce à la traçabilité des matériaux et la valorisation générée par le système de production, l’opérateur connaît automatiquement l’état de l’entrepôt, pour réaliser les programmes d’imbrication corrects sur des tôles de toutes formes.

mod.STORAGE est un système entièrement intégré à l’univers Libellula pour la gestion du stock de tôles et de chutes. mod.STORAGE permet d’avoir la situation détaillée et à jour de la disponibilité des stocks de tôles ainsi que sa valeur économique.

Gestion du stock pour tôles aux formats commerciaux Gestion du stock pour chutes de n’importe quelles formesMouvement automatique des codes de tôles reliés à l’univers Libellula (système FAO)

Modules supplémentairesToutes les options de Libellula.CUT, pour satisfaire tous vos besoins

Connexion ERPmod.ORDER peut être rempli automatiquement par n’importe quel ERP externe à travers le module mod.BRIDGE.mod.ORDER fournit automatiquement la liste des pièces déjà produites, celles à produire et restitue sur demande des informations suivant les matériaux, les épaisseurs, le références commande, clients, etc, permettant de générer un rapport détaillé.

mod.ORDER fournit automatiquement la liste des pièces déjà produites, à produire, et génère des rapports précis, subdivisés en: matière, épaisseur, numéro de commande, client.

Retour en temps réel des pièces imbriquées et travailléesRetour en temps réel des pièces produitesVisualisation temporelle de l’organisation du flux de produc-

tion.Graphiques sur délais de livraison, nombre et poids des

articles à produire.Travaux à faireImportation de travaux avec désignation des tôles

mod.ORDERGestion de commandes

mod.STORAGE est un système entièrement intégré à l’univers Libellula pour la gestion du stock de tôles et de chutes. mod.STORAGE permet d’avoir la situation détaillée et à jour de la disponibilité des stocks de tôles ainsi que sa valeur économique.

Gestion du stock pour tôles aux formats commerciaux Gestion du stock pour chutes de n’importe quelles formesMouvement automatique des codes de tôles reliés à l’univers Libellula (système FAO)

Simplicité d’utilisation PolyvalenceElimine les transferts de données redondants et les risques d’erreurs humaines Elimine les erreurs de production Considérable gain de temps et possibilité d’une meilleure gestion des délais de livraisonPlus grande Précision des devis et des données statistiquesConnexion garantie entre les différents systèmes ERP-MRP-comptabilité / FAO

mod.BRIDGE est la solution optimale pour interfacer n’importe quel logiciel de gestion (ERP/GPAO) existant avec le système FAO développé par S.I. Engineering.

En exploitant l’éventail des services du mod.BRIDGE, le logiciel est en mesure de faire communiquer les deux systèmes à travers des échanges de données en langage XML.

mod.BRIDGEQuand l’ERP communique avec la FAO

Base de données FAO

mod.STORAGENesting

mod.ORDER

Univers FAO

mod.BRIDGE

Service

ERP / MES

ERP/MES Libellula®

Universmod.BRIDGE

Entrée:Service d’importation

XML

XML

FAO

MoniteurDe transactions

E.S. ERP / MES

Pièce

Commande Clients

Clients / fournisseurs

Commande de production

Article

Géométrie

Magasin de tôles

Sortie: Service d’exportation

Pièce

Plan imbrication

Aperçu pièce

Aperçu imbrication

Temps de coupe

Quantité produite

Quantité de chutes

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mod.QUALITYValidation et contrôle : imbrication, trajectoire de coupe et post-processeur

Vérification du pourcentage de chutes mod.QUALITY vérifie, par exemple, que la quantité de chutes produites soit en dessous du seuil donné. En outre il vérifie que le programme puisse être exécuté sans problématiques technologiques.

Edition des imbrications critiques.Si ces paramètres ne sont pas satisfaisants, deux nouvelles options sont disponibles:

Les quantités de pièces produites sont restituées au système CFAO pour commencer les travaux suivants, et ainsi obtenir le respect des paramètres de production pour les dernières imbrications

Le programme est inséré dans une liste dédiée de programmes à vérifier manuellement, les problématiques identifiées requièrent surement l’intervention d’un opérateur.

mod.QUALITY permet à l’opérateur de définir des paramètres de production bien précis.Le système utilise ces paramètres pour analyser tous les résultats de programmation exécutés par Libellula.CUT et lorsqu’ils y correspondent, ils sont rendus disponibles pour la production à travers mod.MANAGER pour être assignés aux machines-outils désignées.

Gestion des collisionsVérification du pourcentage de chutes Edition des imbrications critiques

Gestion des files d’attente des travaux sur machines mod.MANAGER permet de visualiser et modifier les files d’attente des travaux de chaque machine outils présente dans l’atelier, optimisant ainsi la gestion du flux de production.

Intégration totale avec l’atelier Avec l’intégration de Libellula.VISIO le système alimente les programmes vers les machines en permettant une gestion totale et complètement automatique de l’avancée de la production quand elle est possible. Le système gère automatiquement les chutes de production et leur réintroduction dans de futurs cycles de production.

Si la production le permet, le système proposera différentes options de production en fonction des machines disponibles.

Simplicité dans l’organisation et l’exécution des travaux. Possibilité de changer en temps réel la priorité des travaux de la file d’attente.Répartition des files d’attente subdivisée par machines.Gestion des technologies de coupes sur tout le parc machine pour pousser les travaux sur toutes les machines compatibles. Visualisation permanente et à jour des travaux en cours et ceux à effectuer. Possibilité de filtrer par centre de travail pour visualiser la planification des travaux à faireVisualisation des machines disponibles pour un travail déterminé afin d’éviter des erreurs dans le flux de production et d’optimiser l’allocation des ressources

mod.MANAGER permet de visualiser et gérer la mise en route et la charge de travail dans l’atelier. Il permet de modifier de façon flexible les files d’attentes des travaux pour optimiser le flux de production.

Gestion de la charge de travail de chaque machine, Mise en route dynamique des travaux Gestion centralisée et flexible des n-files d’attente des travaux

mod.MANAGERGestion des files d’attente des travaux sur les machines-outils

Gestion des formes paramétriques de sections rectangulaires, circulaires et ovales.Assistance à la conception de tous types de conduitsPossibilité d’entrer les paramètres de différentes formes, comme par exemple avec la norme DINGestion automatique ou manuelles des connecteurs longitudinaux et transversauxTraçage automatique des génératrices des plisVue 3D et dépliage automatiquePersonnalisation des impressionsModification des dimensions des articles paramétrésCréation des lignes de traçageDépliage automatique

mod.HVAC

Le module mod.HVAC est une librairie de figures paramétriques pour la ventilation et le chauffage industriel

Il regroupe trois sortes de formes : les circulaires (rond et coniques), les rectangulaires (carrés, rectangulaires rayonnées et tronc de cône) et les ovales. De plus, plusieurs autres formes 2D fournissent à l'utilisateur les pièces les plus utilisées par des fabricants de conduits (ex. anneaux et réductions).

Une fois la forme sélectionnée, des paramètres dimensionnels et technologiques apparaissent permettant de choisir les paramètres de dépliage, de configurer les connecteurs et les génératrices des plis.

Librairie de formes paramétriques pour la ventilation

Vérification du pourcentage de chutes mod.QUALITY vérifie, par exemple, que la quantité de chutes produites soit en dessous du seuil donné. En outre il vérifie que le programme puisse être exécuté sans problématiques technologiques.

Edition des imbrications critiques.Si ces paramètres ne sont pas satisfaisants, deux nouvelles options sont disponibles:

Les quantités de pièces produites sont restituées au système CFAO pour commencer les travaux suivants, et ainsi obtenir le respect des paramètres de production pour les dernières imbrications

Le programme est inséré dans une liste dédiée de programmes à vérifier manuellement, les problématiques identifiées requièrent surement l’intervention d’un opérateur.

mod.QUALITY permet à l’opérateur de définir des paramètres de production bien précis.Le système utilise ces paramètres pour analyser tous les résultats de programmation exécutés par Libellula.CUT et lorsqu’ils y correspondent, ils sont rendus disponibles pour la production à travers mod.MANAGER pour être assignés aux machines-outils désignées.

Gestion des collisionsVérification du pourcentage de chutes Edition des imbrications critiques

mod.BEVELParamétrisation

mod.SQL

mod.XLS

Pour les opérateurs utilisant une machine avec une tête pour chanfrein, l’interface mod.BEVEL est un outil rapide pour la création de codes CNC voulus.

Les informations sur l’angle du chanfrein peuvent être créés manuellement dans mod.BEVEL ou directement importées d’un environnement CAO sur une géométrie spécifique.

Mod.BEVEL permet facilement la gestion de:chanfrein avec coupes normales ou avec boucles, chanfrein avec variation d’angles dans les pièces, chanfrein avec angle récurrent.

Conception automatique et manuelle de chanfreins dans un environnement CAOVue 3D du chanfrein dans la librairie des pièces.Gestion de tous types de chanfrein.

Chanfrein NormalChanfrein positif et négatifChanfrein avec épaulementk-bevel et triple chanfrein

mod.SQL permet un transfert complet de la base de données du système FAO vers une plateforme à l’environnement SQL.

Importation et création de fichiers des travaux au format Excel (*.xls)

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CAO

IMBRICATION

Multi-importation Drag&DropImportations simplifiées d’une bibliothèque de fichiers en une seule fois dans notre système. Libellula.CAD importera et organisera les fichiers pour les rendre prêts pour un processus de nettoyage et de validation.

Gestion des niveaux d'importation avec des modèles personnalisés A l'aide de modèles venant de vos clients, vous pouvez enregistrer le modèle de niveaux et les appliquer lors d’importations de fichiers.Cela vous permet de nettoyer rapidement des éléments non nécessaires et d’appliquer en automatique des règles de travail, comme le marquage par exemple.

Grâce au concept OneClic, Libellula.CAD effectue plusieurs opérations, permettant une validation rapide et entièrement automatique du processus de validation des pièces et du nettoyage des géométries. OneClic nettoie et enregistre également plusieurs pièces en même temps garantissant la bonne qualité géométrique des pièces à envoyer aux machines-outils.Voici le résumé des principales opérations offertes par le concept OneClic de Libellula.CAD:

OneClic nettoie les éléments superposésOneClic ferme les profils ouverts en fonction d’un niveau de toléranceOneClic permet de lisser les géométriesOneClic permet de reconnaître et enregistrer plusieurs pièces en même temps

Intégration des polices de caractères de Windows et conversion en entité géométriqueLibellula.CAD est en lien avec les polices de caractères de Windows installées sur l’ordinateur de programmation et permet de les utiliser pour la conversion automatique de texte en entités géométriques pour la création de code CNC.

Dessin rapide en 2D Libellula.CAD propose une barre d'outils complète pour dessiner rapidement en 2D ou modifier rapidement des fichiers importés selon les besoins de la production. Toutes les fonctions utiles de tirage, de déplacement, de dessin d’esquisses sont disponibles.

Dessin de chanfreinLa prévisualisation 3D en temps réel vous permet de comprendre facilement la conception en cours. Il est toujours possible de modifier ou d'ajouter des chanfreins sur votre pièce simplement en ajoutant des paramètres comme par exemple un angle ou la hauteur d’un côté.

Imbrication automatiqueLe processus d’imbrication automatique calcule la meilleure solution possible en utilisant un processus de tests multiples par apprentissage. Vous pouvez demander au système de faire une imbrication rapide en sélection-nant la meilleure solution en temps le plus court possible ou bien vous laissez calculer le système pour avoir la solution la plus efficace selon un jeu de tests multiples.

Imbrication Automatique standard : mode rapide Imbrication Automatique moyenne: mode d’optimisation moyen Imbrication Automatique avancée: mode d’optimisation optimum

L’imbrication automatique considère differentes options de mise en tôle des pièces comme par exemple : le pas angulaire, placement en grille, heuristique, en L, en miroir, vérification des pièces superposées, sens de laminage et des fibres des matières, etc..

Caractéristiques techniques

Le processus d’imbrication calculera en une fois plusieurs mises en tôle en fonction des différentes options:

Plusieurs types de matières et d’épaisseursPlusieurs types de dimensions de tôlesGestion du placement Master multitôle

Pour calculer la meilleure imbrication possible en utilisant un minimum de quantité de tôles et donc de programmes de découpe afin de les répéter le plus possible.

Solutions d’imbrication en arborescenceChaque processus d’imbrication est enregistré dans un système d’arborescence ainsi vous pouvez toujours comparer le meilleur résultat.Des facteurs comme le pourcentage de chutes, le nombre de pièces imbriquées, le nombre de tôles utilisées peuvent être comparés. Toutes ces informations sont toujours disponibles. Lors de l’enregistrement le système demande quelle solution doit être confirmée et appliquée.

Statut du placementLibellula place toujours des pièces sous le contrôle de la méthode de placement choisie. Drag & Drop des pièces permet de les poser sur la tôle soit unitairement soit en remplissant toute la tôle ou bien en remplissant une partie de la tôle.

Positionnement manuel : ajouter une seule pièce à la foisPositionnement sur toute la tôle : remplir automatique-ment toute la tôle.Positionnement sur tôle utilisée : remplir automatique-ment une partie de la tôle Positionnement interne : remplir automatiquement les espaces libres internes aux pièces déjà imbriquées

Modification de la géométrie en temps réelSi une imbrication est déjà commencée et une géométrie est à modifier, Libellula donne la possibilité d’ouvrir la CAO pour effectuer cette modification. L’imbrication prendra en compte ce changement en temps réel.

Tôles uséesTrouver la dimension réelle d’une imbrication afin de trouver dans le magasin la tôle la plus appropriée.

Calculation Master MultitôleCalculer le nombre approprié de répétitions du master multitôle pour atteindre la quantité de pièces demandée.

TECHNOLOGIES

DECOUPE AUTOMATIQUEApplication rapides des technologies de coupe sur vos travaux pour toutes les tôles, sur une tôle, sur une pièce, etc... beaucoup de possibilités avec différentes options d’amorces sont disponibles: choix de l’amorce, tête haute sur mouvement rapide, optimisation de la trajectoire de coupe, priorité sur types de technologies, pré-perçage, brûlage film, vérification des collisions, réduction automatique des amorces, micro-jonction, coupe commune, etc...

DECOUPE MANUELLEUtilisation des paramètres locaux ou des tables pour appliquer la bonne amorce et la bonne trajectoire de coupe. Point pour attacher les amorces aux points stratégiques, pour sélectionner la position de la tête, la direction de coupe (édition).

Enregistrer des méthodes de travail sur piècePour toutes les pièces, des technologies de coupe particulières peuvent être enregistrées. Elles peuvent être chargées automatiquement à chaque fois que le besoin s’est fait ressentir. En chargeant simplement la pièce ou bien en utilisant un lien avec la fonction de découpe automatique afin d’avoir toujours une synchronisation avec des technologies approuvées.

RépétitionSi vous avez des pièces travaillées liées ensemble par exemple par des ponts, une séquence spéciale d’amorces, etc...il est possible de répéter cet agrégat de travaux en sous-programmes avec les technologies de coupe correctes.

Imbrication automatiqueLe processus d’imbrication automatique calcule la meilleure solution possible en utilisant un processus de tests multiples par apprentissage. Vous pouvez demander au système de faire une imbrication rapide en sélection-nant la meilleure solution en temps le plus court possible ou bien vous laissez calculer le système pour avoir la solution la plus efficace selon un jeu de tests multiples.

Imbrication Automatique standard : mode rapide Imbrication Automatique moyenne: mode d’optimisation moyen Imbrication Automatique avancée: mode d’optimisation optimum

L’imbrication automatique considère differentes options de mise en tôle des pièces comme par exemple : le pas angulaire, placement en grille, heuristique, en L, en miroir, vérification des pièces superposées, sens de laminage et des fibres des matières, etc..

Pièces travailléesMise à jour des pièces disponibles dans une liste de travail. Il est possible de vérifier en temps réel la quantité de pièces placées dans une commande complète afin de vérifier la quantité demandée produite. Il est ainsi possible de Drag&Drop des pièces dans les imbrications pour remplir rapidement ces dernières manuellement ou automatiquement.

Contrôle de collision en temps réelLibellula détecte toujours en temps réel une collision de pièces dans une imbrication si une pièce est posée sur une autre ou bien si une pièce est placée en dessous de la distance de placement. Cela montre graphiquement de possibles problèmes aidant ainsi à vérifier facilement la qualité de l’imbrication. C’est pour interdire tout risque de superposition lors d’une imbrication manuelle.

Imbrication manuelle rapideUne liste complète d’options pour créer manuellement votre imbrication comme des fonctions de copie, de création de grille de pièces, rotation de pièce pour créer des couples, de miroir et avec des raccourcis clavier pour ajouter et additionner des pièces. Toutes ces fonctions sont disponibles pour créer une imbrication complexe le plus rapidement possible.

Positionnement des barres et des pincesDéfinition graphique des barres et des pinces avec vérification de collision lors d’imbrication sous pinces.

Multi-torchePossibilité de créer une imbrication pour plusieurs torches en considérant automatiquement une distance minimum ou bien la géométrie réelle de la pièce, afin de créer la meilleure imbrication en fonction de la forme des pièces et du nombre de torches.

Le processus d’imbrication calculera en une fois plusieurs mises en tôle en fonction des différentes options:

Plusieurs types de matières et d’épaisseursPlusieurs types de dimensions de tôlesGestion du placement Master multitôle

Pour calculer la meilleure imbrication possible en utilisant un minimum de quantité de tôles et donc de programmes de découpe afin de les répéter le plus possible.

Solutions d’imbrication en arborescenceChaque processus d’imbrication est enregistré dans un système d’arborescence ainsi vous pouvez toujours comparer le meilleur résultat.Des facteurs comme le pourcentage de chutes, le nombre de pièces imbriquées, le nombre de tôles utilisées peuvent être comparés. Toutes ces informations sont toujours disponibles. Lors de l’enregistrement le système demande quelle solution doit être confirmée et appliquée.

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DECOUPE AUTOMATIQUEApplication rapides des technologies de coupe sur vos travaux pour toutes les tôles, sur une tôle, sur une pièce, etc... beaucoup de possibilités avec différentes options d’amorces sont disponibles: choix de l’amorce, tête haute sur mouvement rapide, optimisation de la trajectoire de coupe, priorité sur types de technologies, pré-perçage, brûlage film, vérification des collisions, réduction automatique des amorces, micro-jonction, coupe commune, etc...

DECOUPE MANUELLEUtilisation des paramètres locaux ou des tables pour appliquer la bonne amorce et la bonne trajectoire de coupe. Point pour attacher les amorces aux points stratégiques, pour sélectionner la position de la tête, la direction de coupe (édition).

Enregistrer des méthodes de travail sur piècePour toutes les pièces, des technologies de coupe particulières peuvent être enregistrées. Elles peuvent être chargées automatiquement à chaque fois que le besoin s’est fait ressentir. En chargeant simplement la pièce ou bien en utilisant un lien avec la fonction de découpe automatique afin d’avoir toujours une synchronisation avec des technologies approuvées.

RépétitionSi vous avez des pièces travaillées liées ensemble par exemple par des ponts, une séquence spéciale d’amorces, etc...il est possible de répéter cet agrégat de travaux en sous-programmes avec les technologies de coupe correctes.

Micro-jonctionsAjout facile de multiples micro-jonctions sur des pièces imbriquées. Amorces et sélection de l’écart, beaucoup de possibilités d’édition sont possibles: ajouter, modifier des paramètres, etc... tous ces réglages peuvent être aussi appliqués en découpe automatique.

Coupe casséeUtilisée pour définir un point de départ et de fin de coupe n’importe où sur le profil d’une pièce pour faire une découpe spéciale sur la pièce considérée à produire. Il est aussi possible d’ajouter automatiquement une micro-jonction durant la coupe ou bien un gap à des points choisis.

Coupe communeApres une imbrication faite manuellement ou automatiquement spécialement pour les coupes communes, les pièces sont reconnues pour un placement correct avec des flancs en commun. Possibilité de sélectionner différents types d’algorithme comme la grille, premier perçage, coupe par profils, etc... pour choisir la meilleure typologie de coupes communes tout en respectant l’imbrication des pièces.Il est possible aussi de lier cette fonction à la découpe automatique pour travailler uniquement avec une seule opération interne. Le système reconnait automatiquement la différence entre coupes normales et coupe communes.

Perçage communFonction utilisée pour les fortes épaisseurs, le perçage commun est permis pour toutes les amorces connectées des pièces sélectionnées.Cette opération fait gagner du temps et l’usure de la machine.

PontsLes pièces sélectionnées sont liées par un pont aussi grand que l’écart entre deux pièces. Libellula coupera les pièces en utilisant un seul perçage en suivant la bonne séquence de coupe pour revenir à la première pièce découpée. Cette opération fait gagner du temps et l’usure de la machine.

Découpe libreCréer une forme spéciale de coupe n’importe où sur la tôle, lier la coupe à un point fixe ou à un point projeté pour séparer l’espace sélectionné sur la tôle. Il est aussi possible de convertir la coupe en mouvement rapide pour créer manuellement une trajectoire de mouvements rapides.

SoudureCette fonction permet d’ajouter des points de soudure sur des pièces, les amorces et les écarts sont modifiables. Cette fonction est utilisée pour des machines pouvant gérer cette fonction.

Découpe en grilleFonction automatique qui reconnait directement des grilles de trous de formes circulaires, rectangulaires, carrées, hexagonales...permettant d’optimiser les mouvements rapides et changements de directions pour découper les grilles de trous le plus vite possible. Choisir d’appliquer cette fonction complétement automatique sur une pièce ou sur un ensemble de pièces.

Découpe en continue.Convertir une trajectoire en mouvement rapide dans une séquence de coupe, ceci permet de ne pas arrêter la machine, de poursuivre la coupe pour atteindre la pièce suivante en économisant du temps pour les arrêts machine et les consommables pour le perçage. Les collisions sont vérifiées automatiquement pour assurer une trajectoire sécurisée.

Ordonnancement des travauxQuand toutes les opérations sont finies, vous pouvez toujours éditer l’ensemble des travaux. Changer rapidement des trajectoires rapides et des amorces à partir d’une liste d’actions possibles. Ces changements peuvent être appliqués sur des pièces ou sur toute la tôle. Différents types d’algorithmes donnent différents résultats à comparer et à choisir suivant des paramètres réguliers définis dans la tolérance des changements de trajectoires.

Contrôle des collisionsToujours actif dans libellula, un contrôle en temps réel pour éviter tout danger en implémentant la technologie de coupe manuellement ou automatiquement. Le système prévoit un changement automatique de dimension d’amorces quand il y a une collision. Ou bien des marqueurs de couleur sur des points précis montrent clairement qu’ il y a des opérations de modifications d’amorces à faire.

Calcul de tempsLe résultat du calcul de temps de coupe est très proche des conditions réelles grâce aux données des tables technologiques et de la configuration de la machine. Mouvements lents et rapides, ralentissements, accélérations, vitesses d’avance, types de perçage, etc... Tous ces paramètres assurent un résultat très précis.

Perçage/TaraudageGestion d’une tourelle d’outils pour le perçage, le taraudage et le formage. Dans la CAO vous définissez différents types de profils et séquences d’opérations. Dans la technologie, le système chargera automatiquement votre tourelle et appliquera les outils à la bonne séquence de coupe pour créer le juste programme pour la CN.

Simulation 2D et 3DApres la programmation de la technologie, il est possible de vérifier le travail avec une simulation 2D mais aussi en 3D pour les coupes chanfreinées. Une interface intuitive pour vous guider sur des points que vous voulez vérifier.

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Micro-jonctionsAjout facile de multiples micro-jonctions sur des pièces imbriquées. Amorces et sélection de l’écart, beaucoup de possibilités d’édition sont possibles: ajouter, modifier des paramètres, etc... tous ces réglages peuvent être aussi appliqués en découpe automatique.

Coupe casséeUtilisée pour définir un point de départ et de fin de coupe n’importe où sur le profil d’une pièce pour faire une découpe spéciale sur la pièce considérée à produire. Il est aussi possible d’ajouter automatiquement une micro-jonction durant la coupe ou bien un gap à des points choisis.

Coupe communeApres une imbrication faite manuellement ou automatiquement spécialement pour les coupes communes, les pièces sont reconnues pour un placement correct avec des flancs en commun. Possibilité de sélectionner différents types d’algorithme comme la grille, premier perçage, coupe par profils, etc... pour choisir la meilleure typologie de coupes communes tout en respectant l’imbrication des pièces.Il est possible aussi de lier cette fonction à la découpe automatique pour travailler uniquement avec une seule opération interne. Le système reconnait automatiquement la différence entre coupes normales et coupe communes.

Perçage communFonction utilisée pour les fortes épaisseurs, le perçage commun est permis pour toutes les amorces connectées des pièces sélectionnées.Cette opération fait gagner du temps et l’usure de la machine.

PontsLes pièces sélectionnées sont liées par un pont aussi grand que l’écart entre deux pièces. Libellula coupera les pièces en utilisant un seul perçage en suivant la bonne séquence de coupe pour revenir à la première pièce découpée. Cette opération fait gagner du temps et l’usure de la machine.

Découpe libreCréer une forme spéciale de coupe n’importe où sur la tôle, lier la coupe à un point fixe ou à un point projeté pour séparer l’espace sélectionné sur la tôle. Il est aussi possible de convertir la coupe en mouvement rapide pour créer manuellement une trajectoire de mouvements rapides.

SoudureCette fonction permet d’ajouter des points de soudure sur des pièces, les amorces et les écarts sont modifiables. Cette fonction est utilisée pour des machines pouvant gérer cette fonction.

Découpe en grilleFonction automatique qui reconnait directement des grilles de trous de formes circulaires, rectangulaires, carrées, hexagonales...permettant d’optimiser les mouvements rapides et changements de directions pour découper les grilles de trous le plus vite possible. Choisir d’appliquer cette fonction complétement automatique sur une pièce ou sur un ensemble de pièces.

Découpe en continue.Convertir une trajectoire en mouvement rapide dans une séquence de coupe, ceci permet de ne pas arrêter la machine, de poursuivre la coupe pour atteindre la pièce suivante en économisant du temps pour les arrêts machine et les consommables pour le perçage. Les collisions sont vérifiées automatiquement pour assurer une trajectoire sécurisée.

Ordonnancement des travauxQuand toutes les opérations sont finies, vous pouvez toujours éditer l’ensemble des travaux. Changer rapidement des trajectoires rapides et des amorces à partir d’une liste d’actions possibles. Ces changements peuvent être appliqués sur des pièces ou sur toute la tôle. Différents types d’algorithmes donnent différents résultats à comparer et à choisir suivant des paramètres réguliers définis dans la tolérance des changements de trajectoires.

Contrôle des collisionsToujours actif dans libellula, un contrôle en temps réel pour éviter tout danger en implémentant la technologie de coupe manuellement ou automatiquement. Le système prévoit un changement automatique de dimension d’amorces quand il y a une collision. Ou bien des marqueurs de couleur sur des points précis montrent clairement qu’ il y a des opérations de modifications d’amorces à faire.

Calcul de tempsLe résultat du calcul de temps de coupe est très proche des conditions réelles grâce aux données des tables technologiques et de la configuration de la machine. Mouvements lents et rapides, ralentissements, accélérations, vitesses d’avance, types de perçage, etc... Tous ces paramètres assurent un résultat très précis.

Perçage/TaraudageGestion d’une tourelle d’outils pour le perçage, le taraudage et le formage. Dans la CAO vous définissez différents types de profils et séquences d’opérations. Dans la technologie, le système chargera automatiquement votre tourelle et appliquera les outils à la bonne séquence de coupe pour créer le juste programme pour la CN.

Simulation 2D et 3DApres la programmation de la technologie, il est possible de vérifier le travail avec une simulation 2D mais aussi en 3D pour les coupes chanfreinées. Une interface intuitive pour vous guider sur des points que vous voulez vérifier.

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Coupe chanfreinCette fonction reconnait tous les types de chanfreins créés dans la CAO et coupe automatiquement avec la bonne séquence tous les éléments pour produire une coupe chanfreinée, avec la sélection des amorces, trajectoire des mouvements rapides, coupe continue entre chanfreins ou en boucle. Avec de simples opérations il est possible de définir côté par côté des coupes chanfreinées ou le système propose une solution complètement automatique.

RepositionnementPour les machines ayant différentes aires de travail impliquant un repositionnement de la tôle, libellula gère parfaitement celui-ci et le processus de coupe entre les traits de coupe permettant de reconnaitre automatique-ment où reprendre la séquence de coupe après reposi-tionnement.

Obtenir chutesLibellula offre un ensemble complet de formes de chutes, sélectionnant le type de chutes que vous souhaitez: rectangulaires, avec encoches, squelette, chutes de chutes, etc…libellula va créer les opérations technologiques de coupe et vous permettre d’enregistrer les résultats dans mod.STORAGE pour de futures utilisations. Vous pouvez aussi définir une coupe libre et avoir la chute dans libellula.CAD ou bien dessiner directement la forme que vous voulez enregistrer.

Destruction chutesSélectionnant un écart de mesure ou bien un nombre de surfaces restantes, libellula produit des lignes de coupe entre les pièces et aux bords des formes découpées pour diviser les chutes restantes en petits morceaux pour un meilleur déchargement réduisant le temps d’action et l’espace de stockage. Filtres possibles pour interdire les petites découpes et les découpes internes quand ce n’est pas nécessaire.

Post-ProcesseurLe post-processeur dans libellula est créé en temps réel. Le moteur de libellula le crée durant votre travail interdisant toute perte de temps ou bien après le travail. Cela permet d’avoir toujours un post-processeur à jour et prêt pour le processus de découpe.

Configuration matériel

intégrée

des données via un câble série.

Configuration matériel conseillée

Configuration logicielle (côté Serveur)

Systèmes d’exploitation pris en charge par le Serveur:

Configuration logicielle (côté Client)

Client (accès via web)Navigateurs pris en charge:

Systèmes d’exploitation à la charge du Client:

bits)

bits)

Système requis

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PREMIUM

Assistance Téléphonique

Service Fax

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Service Chat

OneClic.SUPPORT

Customer PORTAL

Mises à jour et Remises

TOP

Assistance Téléphonique

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Customer PortalL’assistance Libellula peut s’utiliser également à travers notre nouveau portail.Vous pouvez y accéder en allant sur notre site: www.libellula.eu. Pour résoudre vos problèmes techniques, ce portail vous permettra l’accès direct au service selon votre modalité préférée. Une grande innovation pour nos clients les plus exigeants.

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