pps pla s.a
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Práctica Profesional SupervisadaGestión integral de residuos industriales correspondiente a una planta Agro-Industrial.TRANSCRIPT
FACULTAD CATÓLICA FRAY ROGELIO BACON
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA ARGENTINAAV. PELLEGRINI 3314 - TEL./FAX 4380853 - 4304844 - 2000 ROSARIO
e-mail: [email protected]
Pasantía desarrollada en PLA S.A.
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS
AÑO: 2014
Pasante: Belloni, Rosalía Susana
Carrera: Ingeniería Ambiental
Tutor Académico: Seguro, Edgardo – Espinosa, Ana
Tutor Externo: Martinez, Ariel
CONTENIDORESUMEN.......................................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
OBJETIVOS....................................................................................................................................5
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................5
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................................6
MARCO REFERENCIAL...............................................................................................................6
MARCO TEÓRICO.....................................................................................................................6
DEFINICIONES......................................................................................................................7
CLASIFICACIÓN....................................................................................................................8
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS................................................................................8
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA “PML”....................................................................................9
MARCO LEGAL, ADMINISTRATIVO Y POLÍTICO...............................................................9
LEGISLACIÓN NACIONAL.................................................................................................10
LEGISLACIÓN PROVINCIAL.............................................................................................12
GENERALIDADES.......................................................................................................................13
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................................................13
RESEÑA HISTÓRICA..........................................................................................................14
UBICACIÓN...........................................................................................................................15
CARACTERÍSTICAS DEL PREDIO...................................................................................16
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................................................16
DESCRIPCIÓN DE LAS DISTINTAS OPERACIONES Y PROCESOS; INCLUYENDO OBRAS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS...............................................................20
PROCESO.............................................................................................................................20
PROCESOS AUXILIARES..................................................................................................28
ANTECEDENTES EN EL MANEJO DE RESIDUOS..........................................................28
METODOLOGÍA...........................................................................................................................29
DIAGNÓSTICO.............................................................................................................................30
GENERACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS...............................................................36
CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS..........................................................................................36
CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS.......................................................................................37
MANEJO INTERNO DE RESIDUOS.....................................................................................37
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO PARA LOS RESIDUOS.40
~ 2 ~
PROGRAMA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.................42
CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS...............................................................42
IMPACTOS AMBIENTALES...................................................................................................43
CENTRO DE ACOPIO PARA RESIDUOS PELIGROSOS.................................................45
VIRUTA IMPREGNADA DE ACEITE.....................................................................................48
ESTOPAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN IMPREGNADOS DE ACEITES, PINTURA Y SOLVENTES.......................................................................................................52
LATAS DE PINTURA...............................................................................................................54
DILUYENTES............................................................................................................................58
LÁMPARAS FLUORESCENTES...........................................................................................60
PLAN DE CONTINGENCIAS......................................................................................................61
EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN..................................................65
CONCLUSIONES.........................................................................................................................66
CONCLUSIÓN PERSONAL........................................................................................................67
BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................68
ANEXOS........................................................................................................................................69
~ 3 ~
RESUMEN
La firma PLA S.A. inició sus actividades en el año 1999 dedicándose a la
fabricación de pulverizadoras y sembradoras.
Este proyecto está enfocado en la elaboración del plan de gestión integral de
residuos de la Planta ubicada sobre la Ruta Nacional N° 178 km 998, en el Área
Suburbana, declarada como Área Industrial, de la localidad de Las Rosas,
Departamento Belgrano, Provincia de Santa Fe.
La cantidad de desechos producidos por la industria metalmecánica tiene gran
impacto en el medio ambiente, y más si se utilizan sustancias peligrosas, por esto
es de gran importancia realizar una gestión integral de residuos, con lo cual se
podrán desarrollar programas que permitan minimizar los diferentes
contaminantes.
La empresa no cuenta con programas que garanticen una apropiada
manipulación de sus residuos, no están inventariados ni clasificados, no tienen
procedimientos de recolección, transporte, embalaje, etiquetado, almacenamiento,
tratamiento y disposición final. En algunos procesos no cuenta con mecanismos y
procedimientos de reuso y reciclaje, generando pérdidas económicas y un mayor
volumen de contaminantes.
El proyecto busca disminuir el riesgo potencial que producen estos residuos en el
medio ambiente.
La gestión de residuos se basa en programas que garantizan su apropiada
manipulación, estableciendo procedimientos para el manejo adecuado en las
diferentes etapas de gestión, indicando cómo realizar la recolección, transporte,
embalaje, etiquetado y almacenamiento.
~ 4 ~
INTRODUCCIÓN
Siguiendo la política ambiental de PLA S.A., la cual incluye la adopción de
estrategias de mejora continua, orientadas a un desarrollo sustentable, prevenir la
contaminación ambiental, minimizar el uso de recursos naturales, y cumplir con la
legislación aplicable y los requisitos que la empresa suscriba, contribuyendo al
bienestar de la sociedad y del medio ambiente, se hace necesario adoptar
programas ambientales que permitan hacer cumplir lo anteriormente dicho en pro
de la excelencia de la industria, produciendo equipos que garanticen mejores
resultados agronómicos, generando el menor impacto ambiental posible.
El Grupo PLA conforma un conjunto de empresas dedicadas a la producción de
maquinaria, implementos y servicios relacionados al agro. Esta industria produce
residuos peligrosos, entre otros, los cuales provienen de procesos
metalmecánicos; teniendo en cuenta esto es indispensable manejar los residuos
peligrosos de una forma ambientalmente segura.
El presente documento contiene el diseño del plan de gestión integral de residuos
de la fábrica PLA S.A., con los lineamientos necesarios para poder realizar una
gestión integral y eficiente de los mismos. Se podrá encontrar un diagrama de
flujo general de todos los procesos con su respectiva generación de residuos, las
características de peligrosidad de los residuos, su clasificación, además de un
diagnóstico de la gestión actual en la fábrica. Se muestran las alternativas de
minimización y aprovechamiento, los programas de manejo y los procedimientos a
utilizar en caso de emergencias.
~ 5 ~
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un plan de gestión integral de residuos para la firma PLA
S.A., la cual conforma un conjunto de empresas dedicadas a la producción de
maquinaria, implementos y servicios relacionados al agro.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Revisar los procesos productivos de la fábrica PLA S.A. para identificar
las actividades críticas en las cuales se produzcan residuos
significativos.
Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados
por la fábrica PLA S.A. y estimar la cantidad de cada uno de éstos.
Determinar alternativas de minimización y aprovechamiento para los
residuos generados en la fábrica.
Establecer los procedimientos de recolección, transporte, embalaje,
etiquetado, almacenamiento y tratamiento o disposición final, de los
diferentes residuos generados en la fábrica.
Capacitar al personal encargado en el manejo de los residuos
peligrosos generados en la fábrica, así como también a todos los
operarios en cuanto a la clasificación general de los residuos.
Cumplimiento de la legislación ambiental correspondiente.
~ 6 ~
MARCO REFERENCIAL
MARCO TEÓRICO
En Argentina los procesos industriales generan cientos de toneladas de residuos
de distinta naturaleza, sólida, pastosa, líquida o gaseosa, con características
peligrosas, los cuales presentan riesgos potenciales a la salud humana y al
ambiente. La cantidad y calidad de los residuos depende del tipo de industria, su
capacidad de fabricación, de producción, del proceso empleado y de las materias
primas utilizadas.
Una vez originados los residuos deben ser llevados, desde el sitio de generación
hasta el sitio de destino final, el que puede estar dentro del área industrial o fuera
de ella; esto implica operaciones de recolección, transporte y almacenamiento
dentro de la propia industria; y sucesivamente recolección y transporte hacia los
sitios de tratamiento y disposición final. El manejo externo de los residuos, en
ocasiones, se hace a través de contratistas y la responsabilidad del manejo, la
contaminación y sus consecuencias es compartida. Su gestión debe basarse en
los principios de minimización, reutilización, tratamiento y eliminación segura.
DEFINICIONES
Residuo: Cualquier objeto o material en cualquier estado físico de agregación,
que resulta de la utilización, descomposición, transformación, tratamiento o
destrucción de una materia o energía, y que carece o se infiere que carece de
utilidad o valor para el generador o dueño y cuyo destino natural debería ser su
eliminación, salvo que sea utilizado para un proceso industrial (Provincia de Santa
Fe, Argentina. Decreto Reglamentario 1844 de la Ley 11.717).
Residuo Industrial: Se entiende por residuo industrial a cualquier elemento,
sustancia u objeto en estado sólido, semisólido, líquido o gaseoso, obtenido como
resultado de un proceso industrial, por la realización de una actividad de servicio,
o por estar relacionado directa o indirectamente con la actividad, incluyendo
eventuales emergencias o accidentes, del cual su poseedor productor o
generador no pueda utilizarlo, se desprenda o tenga la obligación legal de hacerlo
~ 7 ~
(Argentina, Ley Nacional 25.612, Gestión integral de residuos industriales, año
2002).
Residuo Peligroso: El que se encuentre comprendido dentro del Anexo I y que
posea algunas de las características enumeradas en el Anexo II; como así
también cualquier residuo que contenga alguno de los constituyentes del Anexo I
en concentraciones superiores a las determinadas por la autoridad de aplicación
(Provincia de Santa Fe, Argentina. Decreto Reglamentario 1844 de la Ley
11.717).
CLASIFICACIÓN
Residuos peligrosos: Son residuos que por su naturaleza son
inherentemente peligrosos de manejar y/o disponer y que potencialmente
pueden causar muerte, lesionar la salud, el medio ambiente y destruir
bienes, cuando son manejados en forma inapropiada.
Residuos inertes: Residuos estables en el tiempo, los cuales no producirán
efectos ambientales apreciables al interactuar en el medio ambiente.
Residuo no peligroso: Mezcla de residuos estables e inestables en el
tiempo, si bien pueden producir efectos ambientales apreciables al
interactuar en el medio ambiente cuando son manejados en forma
inapropiada, no conllevan el riesgo de los residuos peligrosos.
GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
Según la Ley 25.612 de la República Argentina, Ley de Gestión Integral de
Residuos industriales y de actividades de servicios (año 2002), se entiende por
Gestión Integral de Residuos industriales y de actividades de servicio al conjunto
de actividades interdependientes y complementarias entre sí, que comprenden las
etapas de generación, manejo, almacenamiento, transporte, tratamiento o
disposición final de los mismos, y que reducen o eliminan los niveles de riesgo en
cuanto a su peligrosidad, toxicidad o nocividad, según lo establezca la
reglamentación, para garantizar la preservación ambiental y la calidad de vida de
la población.
~ 8 ~
Según el Decreto 1844/02, Reglamento de los artículos 22 y 23 de la Ley de
Medio Ambiente de la Provincia de Santa Fe (República Argentina), se entiende
como Gestión Integral de los Residuos peligrosos al conjunto de acciones
independientes o complementarias entre sí, que comprenden las etapas de
manipulación, almacenamiento, tratamiento y disposición final de residuos
peligrosos, cuyo objetivo es reducir el volumen y peligrosidad de los residuos
peligrosos generados.
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA “PML”
La Producción Más Limpia, es una solución al problema de los residuos, es la
aplicación continua a los procesos, productos, y servicios, de una estrategia
integrada y preventiva.
Este concepto hace referencia a una producción donde el uso de la materia prima,
e insumos es lo más efectiva, busca minimizar los residuos y prevenir la
contaminación.
La Producción Más Limpia puede ser aplicada a procesos usados en cualquier
industria, a los productos y los servicios:
En los procesos de producción: La PML incluye la conservación de la
materia prima y la energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la
reducción en cantidad y toxicidad de las emisiones y desperdicios antes de
su salida del proceso.
En los productos: La estrategia se enfoca en la reducción de los impactos a
lo largo de todo el ciclo de vida del producto, desde la extracción de la
materia prima hasta la disposición final de los productos.
En los servicios: La Producción Más Limpia reduce el impacto ambiental
del servicio durante todo el ciclo de vida, desde el diseño y uso de
sistemas, hasta el consumo total de los recursos requeridos para la
prestación del servicio.
La PML además de pensar en “qué hacer con los residuos”, piensa en “qué hacer
para no generarlos”.
~ 9 ~
MARCO LEGAL, ADMINISTRATIVO Y POLÍTICO
En este capítulo se describen las normas y leyes ambientales, tanto nacionales,
provinciales y comunales relacionadas con el medio ambiente.
El derecho ambiental regula las conductas sociales, interindividuales o
interpersonales, en las que el bien jurídico protegido es la vida misma de las
personas, así como determinadas condiciones de calidad y dignidad de vida.
El Art. 41 de la Constitución Nacional establece que la Nación debe dictar los
presupuestos mínimos de protección ambiental mientras que las provincias deben
dictar las necesarias para complementarlas. En el Art. 124 se señala que
corresponde a las provincias el dominio originario de los recursos naturales
existentes en sus territorios. La provincia de Santa Fe ha dado cumplimiento a
estas premisas mediante la Ley 11.717 y a través del Art. 11 de la misma se creó
la Secretaria de Estado de Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable, que
concentra las competencias reglamentarias, de control y sancionatoria de esta
materia.
Esto significa que donde hubiera vacío legal provincial en algún tópico en
especial, encontrará en las leyes dictas por el congreso o las incorporadas a
nuestro derecho vigente por la vía de los tratados internacionales, los límites a los
que debe constreñirse la acción de los particulares, empresas y Estado tanto
Provincial como Municipal.
Por otra parte los municipios y/o comunas pueden dictar sus propias ordenanzas
en esta materia, debiendo ser éstas compatibles con los presupuestos
provinciales y/o nacionales. Además, mediante la Ley Provincial 2439 –Ley
orgánica de Comunas- se delega a las comunas lo referido a la instalación de
establecimientos industriales o fábricas.
LEGISLACIÓN NACIONAL
El Art. 41 de la Constitución Nacional (CN) establece el derecho de los habitantes
de gozar de un ambiente sano y la obligación de las provincias de dictar las
normas necesarias.
~ 10 ~
Art. 41: “Todos los habitantes gozan del derecho a un ambiente sano,
equilibrado, apto para el desarrollo humano y para que las actividades productivas
satisfagan las necesidades presentes sin comprometer las de las generaciones
futuras; y tienen el deber de preservarlo. El daño ambiental generará
prioritariamente la obligación de recomponer, según lo establezca la ley.
Corresponde a la Nación dictar las normas que contengan los presupuestos
mínimos de protección, y a las provincias, las necesarias para complementarlas,
sin que aquellas alteren las jurisdicciones locales.”
El Art. 43 de la CN se refiere a las herramientas legales disponibles para proteger
el medio ambiente, como se interpreta en su texto:
Art. 43: “Toda persona puede interponer acción expedita y rápida de amparo,
siempre que no exista otro medio judicial más idóneo, contra todo acto u omisión
de autoridades públicas o de particulares, que en forma actual o inminente
lesione, restrinja, altere o amenace, con arbitrariedad o ilegalidad manifiesta,
derechos y garantías reconocidos por esta Constitución, un tratado o una ley. En
el caso, el juez podrá declarar la inconstitucionalidad de la norma en que se funde
el acto u omisión lesiva.
Podrán interponer esta acción contra cualquier forma de discriminación y en lo
relativo a los derechos que protegen al ambiente, a la competencia, al usuario y
al consumidor, así como a los derechos de incidencia colectiva en general, el
afectado, el defensor del pueblo y las asociaciones que propendan a esos fines,
registradas conforme a la ley, la que determinará los requisitos y formas de su
organización.”
El Art. 124 contempla el aspecto de la jurisdicción provincial respecto a los
recursos naturales, de amplia influencia y participación en casi todos los temas de
medio ambiente:
Art. 124: “Las provincias podrán crear regiones para el desarrollo económico y
social y establecer órganos con facultades para el cumplimiento de sus fines y
podrán también celebrar convenios internacionales en tanto no sean
incompatibles con la política exterior de la Nación y no afecten las facultades
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delegadas al Gobierno Federal o el crédito público de la Nación; con conocimiento
del Congreso Nacional.
Corresponde a las provincias el dominio originario de los recursos naturales.”
La Ley General del Ambiente 25.675, establece los presupuestos mínimos para el
logro de una gestión sustentable y adecuada del ambiente, la preservación y
protección de la diversidad biológica y la implementación del desarrollo
sustentable.
Con respecto a la normativa específica en la materia, se aplica la Ley 25.612, Ley
de Gestión integral de residuos industriales y de actividades de servicio, la cual
establece los presupuestos mínimos de protección ambiental sobre la gestión
integral de residuos de origen industrial y de actividades de servicio, que sean
generados en todo el territorio nacional y derivados de procesos industriales o de
actividades de servicios.
LEGISLACIÓN PROVINCIAL
Considerando que las provincias poseen el dominio originario de los recursos
naturales y su obligación de dictar las normas necesarias, la provincia ha dictado
las siguientes normas en materia medioambiental:
Normativa Tema
Constitución
Provincial
Constitución Provincial
Ley 10703 Código de Faltas
Ley 11717 Medio Ambiente y Desarrollo Sustentable
Ley 10000 Protección de Intereses Difusos
Ley 10552 Conservación de Suelos
Ley 11220 Transformación sector público de agua potable y
saneamiento de la provincia
Ley 12159 Convenios entre Sec. de Medio Ambiente y Gendarmería
Nacional
Ley 2439 Ley Orgánica de Comunas
~ 12 ~
Ley 8829 Conservación de Suelos
Decreto 3395/96 Análisis Emisión Aire
Decreto 0101/2003 Impacto Ambiental
Decreto 1292/04 Secretaría de Medio Ambiente
Decreto 1840/06 Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales
Decreto 1844/02 Residuos Peligrosos
Decreto 0371/11 Programa Provincial de Producción más Limpia y
Eficiencia Ambiental
Resolución 0010/04 Categorización Ambiental
Resolución 0128/04 Residuos Sólidos Urbanos
Resolución 0201/04 Contaminación del Aire
Resolución 1089/82 Reglamento para el control del vertimiento de líquidos
residuales
~ 13 ~
GENERALIDADES
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La firma PLA S.A., inició sus actividades en el año 1999 dedicándose a la
fabricación de pulverizadoras y sembradoras.
El Grupo PLA conforma un conjunto de empresas dedicadas a la producción de
maquinaria, implementos y servicios relacionados al agro. Es el resultado de la
evolución comercial y productiva de una empresa familiar, que gracias al ímpetu
innovador que la caracteriza dejó marcas en la historia moderna de la agricultura
nacional implementando tecnología nunca antes utilizada.
RESEÑA HISTÓRICA
En 1975 se fundó PCY en Las Rosas, provincia de Santa Fe. El perfil creativo de
uno de sus fundadores, Juan Carlos Pla, comenzaba a sobresalir en sus
productos: fueron los primeros en el país en crear elevadores de cereales para los
puertos. Hasta ese momento, los barcos cargaban el cereal en bolsas.
Pero dos años más tarde, un acontecimiento se convertiría en un hito en la
empresa: a pedido del establecimiento Las Marías se construye un chasis elevado
sobre el que se montó un tractor, con un despeje de 1,40 metros, para cultivos de
Té. Este hecho representó la génesis de lo que luego sería el producto emblema
de la compañía, aquel que la llevaría a ser reconocida en mercados de todo el
mundo por su calidad y tecnología.
Un año más tarde, en 1978, PLA fabrica la primera pulverizadora autopropulsada
de Latinoamérica.
PLA imponía su sello innovador en toda su gama de productos, obteniendo
novedades como los equipos de arrastre con levante hidráulico y los primeros
pulverizadores de tres puntos en los años consiguientes.
Finalizados los años 80, la empresa se encuentra afianzada y madura,
desarrollando su ingeniería en equipos de mayor precisión y diversidad. Así es
~ 14 ~
que en 1993 PLA lanza al mercado su sembradora con sistema autotrailer, siendo
pioneros en desarrollar e implementar esta novedosa característica en Argentina.
En 1999, PLA da nuevo testimonio de su compromiso creativo y sorprende
fabricando la primera pulverizadora con piloto automático del mundo.
Desde la última década el grupo desarrolla una marcada tendencia hacia la
globalización de sus productos. Con la apertura de PLA do Brasil durante 2004,
una planta fabril que en la actualidad cuenta con más de 100 empleados en la
ciudad de Canoas, la maquinaria PLA tiene presencia privilegiada en una de las
economías más importantes del mundo.
En la actualidad, PLA cuenta con una nueva planta en Las Rosas, agregando
8000 m2 cubiertos a los ya existentes. Otra señal de crecimiento de la marca, que
recientemente incorporó al Grupo Pampa Management Capital como inversor
estratégico para seguir ampliando horizontes en diferentes mercados
internacionales.
UBICACIÓN
La planta se encuentra ubicada sobre la Ruta Nacional N°178 km 998, en el Área
Suburbana, declarada como Área Industrial, de la localidad de Las Rosas,
Departamento Belgrano, Provincia de Santa Fe.
Tabla I: Datos de la Firma
Firma: PLA S.A.
CUIT: 30-68307415-9
Dirección: SANTA FE 419
Localidad: LAS ROSAS
Provincia: SANTA FE
Código Postal: 2520
Tel/Fax: (03471)- 451655
~ 15 ~
Tabla II: Datos de la Planta
Firma: PLA S.A.
CUIT: 30-68307415-9
Dirección: RUTA NACIONAL N°178 KM 998
Localidad: LAS ROSAS
Provincia: SANTA FE
Código Postal: 2520
Tel/Fax: (03471)- 451655
CARACTERÍSTICAS DEL PREDIO
El predio en el cual se encuentra instalada la planta cuenta con una superficie
total de 141332 m2. La superficie cubierta corresponde a 14325 m2.
La distribución y ubicación de los diferentes galpones y sectores de la planta
pueden observarse en el croquis de la Figura 2.
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa está organizada de forma jerárquica, encabezada por un gerente
general, el cual fracciona la fábrica en 6 áreas que a su vez se dividen tal como
muestra la Figura 3.
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Figura 1: Imagen Satelital de la Planta
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Figura 2: Croquis
~ 18 ~
Figura 3: Estructura organizacional de PLA S.A.
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Gerente General
Administración
Recursos Humanos Finanzas Créditos
Seguridad, Higiene y
Medio Ambiente
Compras
Compras Calidad Logística Almacén
Producción
Soldadura Pintura Montaje Pulverizadoras
Montaje Sembradoras Terminación Mantenimiento
Sistemas Ventas
Comercializa-ción Marketing
DESCRIPCIÓN DE LAS DISTINTAS OPERACIONES Y PROCESOS;
INCLUYENDO OBRAS Y SERVICIOS COMPLEMENTARIOS
En este punto se considera como Producto, las pulverizadoras, sembradoras y
equipos de arrastre.
Tabla III: Productos
Productos Producción
anual
Unidad Observacione
s
1. Pulverizadoras 350 Unidades -
2. Sembradoras 100 Unidades -
3. Equipos de
arrastre
90 Unidades -
PROCESO
Figura 4: Diagrama de Operaciones y Procesos
Recepción y Control de Materiales
Los proveedores ingresan la mercadería que, inmediatamente, es controlada en
cantidad, según la orden de compra, y en calidad, a través de los planos de
ingeniería. De encontrarse algún defecto, la misma es rechazada y reenviada al
proveedor. En caso contrario, se depositan en el almacén de materiales o, en el
~ 20 ~
Recepción y Control
de Materiales
Corte y Mecanizado
Almacén
Pintura
Soldadura
Pre - Montaje
Montaje Termina-
ción
caso de ciertas piezas y conjuntos metálicos, permanecen en stock en el mismo
sitio hasta que son requeridas por las estaciones de soldadura y montaje.
Corte y Mecanizado de Piezas
La sección de corte recibe la materia prima, caños estructurales, que se cortan
según los requerimientos exigidos en los planos de conjuntos suministrados por
ingeniería, evaluando la cantidad necesaria en función de las necesidades de
producción.
Los caños cortados se envían a la sección de soldadura.
Algunas piezas y conjuntos, por su diseño o variabilidad deben ser mecanizadas
antes de ser enviadas a producción. Para esto la empresa cuenta con una serie
de herramientas, como ser tornos paralelos, perforadoras de banco, amoladoras y
cortadoras.
Figura 5: Corte y Mecanizado de Piezas
~ 21 ~
Almacén de Materiales
Una vez que las piezas son aprobadas, se ingresan al inventario de materiales y
se almacenan en un sitio asignado según su característica y tasa de utilización.
En caso de ser piezas y conjuntos metálicos, por lo general, son estibados en la
misma línea donde van a ser utilizados. Si se trata de materias primas, costosas,
frágiles o voluminosas se resguardan en un sitio seguro.
Las órdenes de fabricación estipulan la cantidad de materiales que se despachan
a cada puesto, bajándose tales mercaderías del inventario.
Figura 6: Almacenamiento de Materias Primas
~ 22 ~
Figura 7: Almacenamiento de Cabinas y Tanques de Producto
Soldados de piezas y Conjuntos Metálicos
Las piezas que pasaron el control de calidad y las provenientes del sector de
corte, se almacenan en los puestos de soldadura donde, en base a los planos de
ingeniería, se sueldan para conformar conjuntos que deben ser controlados, antes
de ser enviados al proceso de pintura.
~ 23 ~
Figura 8: Sector de Soldadura
Pintado de Conjuntos
Esta operación inicia con el lavado y desengrase de los conjuntos para eliminar
las impurezas que pudieran tener en la superficie. Luego, se les aplica fosfato de
hierro para crear una capa protectora contra la corrosión. El fosfato residual se
elimina con un enjuague final con agua desmineralizada a través de un sistema
de ósmosis inversa, que permite obtener una pieza lista para la operación de
pintado.
El proceso de pintado consiste en dos etapas. La primera es la imprimación sobre
el sustrato de un antióxido para, luego, aplicar un esmalte metálico tipo
poliuretano. Finalizado el proceso, la pieza se deja secar a temperatura ambiente.
~ 24 ~
Figura 9: Cabina de Pintura
Pre-montaje de Conjuntos
Proceso previo al montaje. Se realiza cuando, por alguna razón, los conjuntos no
ingresan terminados. El mismo se realiza en estaciones situadas
estratégicamente para permitir el flujo directo de los materiales y el egreso de los
conjuntos pre-montados a la línea.
Como ejemplos de pre-montaje se puede mencionar: las cajas y motores, los
tanques de los productos, y los cilindros hidráulicos y bombas.
Montaje de Máquinas
Los conjuntos pre-montados y pintados se envían a la línea de montaje donde se
ensamblan siguiendo una secuencia estipulada que permite maximizar el tiempo y
los recursos de la línea.
~ 25 ~
En la primera estación se montan en el chasis las bajadas con los trenes
delanteros y traseros, al igual que el sistema de amortiguación y neumático, y el
motor y la cabina. En la segunda estación se acopla el tanque de producto y los
sistemas hidráulicos entre otros componentes. El resto de las piezas se terminan
de montar en las estaciones tres y cuatro.
Existe una quinta estación en la que se realizan los retrabados que surgen de los
check list de terminación.
Terminación
En este sector se reciben las máquinas de montajes y se les realiza una auditoría
(check list) en todos sus sistemas, incluyendo la programación de la computadora
de pulverización. Si las mismas no presentan falencias en el check list, se
despachan. De lo contrario, vuelven a la estación de montaje.
Figura 10: Sector de Terminación
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Figura 11: Diagrama de Flujo del Proceso
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CORTE PINTURASOLDADURA MONTAJE TERMINACIÓN
Mecanizado
Prueba
Curado
Laterales
Premontaje Alas
Estación N°3
Despacho
Fosfo - desengrase
Estación N°1
Secado
Premontaje Plásticos
RetoquesPintado
Premontaje Tanques
Corte Trenes Estación N°4
Botalones
Premontaje Motores
Estación N°2Chasis
Alas
PROCESOS AUXILIARES
El proceso auxiliar que se desarrolla en la planta comprende la limpieza de piezas
y conjuntos con fosfatizante para la preparación de la superficie para su posterior
pintado. El mismo consiste en el lavado manual de la pieza, para luego hacer el
lavado con fosfatizante dentro de una cabina de lavado. Por último, se procede al
secado de la pieza, en el horno de secado.
ANTECEDENTES EN EL MANEJO DE RESIDUOS
La empresa nunca ha realizado programas que garanticen una apropiada
manipulación de sus residuos, no están inventariados ni clasificados, no tienen
procedimientos de recolección, transporte, embalaje, etiquetado, almacenamiento,
tratamiento y disposición final. En algunos procesos no cuenta con mecanismos y
procedimientos de reuso y reciclaje, generando pérdidas económicas y un mayor
volumen de contaminantes; tampoco se han establecido medidas de contingencia
para atender accidentes o eventualidades que se puedan presentar con los
residuos peligrosos.
~ 28 ~
METODOLOGÍA
La metodología que se lleva a cabo para la realización de este proyecto se
estructura en cuatro etapas las cuales se definen a continuación:
R ecolección de información
Inicialmente se realizan visitas técnicas a la planta las cuales permiten obtener
información acerca de los diferentes procesos productivos, materias primas e
insumos, etapas del proceso y generación de residuos, ya sean sólidos o líquidos.
Se revisa la legislación ambiental que aplica a la fábrica y por último se elabora un
diagnóstico ambiental de la industria, analizando el manejo actual de los residuos.
C lasificación de residuos
Una vez analizado el diagnóstico se determina qué residuos son peligrosos según
el Decreto 1844/02, luego se procede a clasificar los residuos según sus
características de peligrosidad. De acuerdo a la generación de residuos en esta
industria se propone una clasificación dentro de cada sector de trabajo.
Alternativas de manejo de residuos
Con los datos obtenidos se establecen procedimientos de manejo para todas las
etapas de gestión de residuos, se determina cómo realizar la recolección del
residuo y se diseña el ruteo por el cual se deben transportar los residuos
peligrosos dentro de la fábrica. Luego se establecen procedimientos de empaque,
embalaje y etiquetado para los diferentes residuos peligrosos, con el fin de
llevarlos al sitio de almacenamiento, el cual debe cumplir con todas las normas de
seguridad establecidas.
Aplicación de procedimientos de manejo
Con el diseño de los diferentes procedimientos de manejo de residuos se propone
realizar capacitaciones al personal encargado de esto, se determinan medidas de
contingencia para atender cualquier accidente o eventualidad que se presente con
los residuos peligrosos, se elaboran fichas de monitoreo y control, las cuales
~ 29 ~
deben registrar la cantidad en peso y/o volumen de residuos generados,
almacenados, reusados o reciclados, y entregados a terceros.
DIAGNÓSTICO
Para conocer la situación actual de la industria PLA S.A. con respecto a la
generación y manejo de residuos, se visitó la empresa y se procedió a realizar
actividades las cuales permitieron obtener la información necesaria acerca de las
diferentes etapas de los procesos, materias primas, insumos, volúmenes, y
características de los residuos, todo esto para llegar a un diagnóstico preciso.
Se trabajó sobre los diferentes procesos de la fábrica, construyendo un diagrama
de flujo, lo cual permitió determinar qué clase de residuos se producen dentro de
la industria. Ver anexo A.
Para cuantificarlos y caracterizar los residuos se deben obtener resultados
promedio de los mismos; parte de esta información se obtuvo de los formularios
de presentación legal correspondiente a los decretos 1844/02 y 101/03.
Tabla IV: Residuos
IDENTIFICACIÓN
CANTIDAD
ANUAL
(Kg/L)
COMPONENTES
RELEVANTES
CARACTERÍSTICA
DE PELIGROSIDAD
ESTADO
FÍSICO
PROCESO QUE
LO GENERA
Residuos
domiciliario
2000 - - Sólido Actividad de
la planta
Chatarra de
acero
25000 Hierro - Sólido Producción
Plástico 500 Polipropileno - Sólido Carreteles
de
mangueras
y alambre
para
soldadura
Papel-cartón 2000 Fibras de
celulosa
- Sólido Embalaje
de
materiales
Estopa y 2280 Fibras H4.1 Sólido Producción
~ 30 ~
Guantes textiles
Latas y tachos 10200 Chapas H3 Sólido Proceso de
pintura
Aceite 4800 Hidrocarburo
s
H3 Líquido Producción
Grasas 2400 Ácidos
grasos
H4.1 Sólido Producción
Diluyentes - Toluenos H3 Líquido Proceso de
pintado
A continuación se describirá el manejo actual de los residuos en cada etapa de su
gestión:
SEGREGACIÓN Y RECOLECCIÓN
En el sector de corte se separa la chatarra (recortes de hierro y perfiles de acero)
en cinco tambores ubicados en el centro de la nave. En cuanto a los guantes,
trapos, el papel de lavado, la cinta de embalaje y las virutas gruesas se disponen
juntas en contenedores ubicados alrededor del sector de trabajo. Las virutas finas
y las sierras usadas se segregan de los demás residuos enumerados, cada una
en su contenedor.
En el área de soldadura se dispone por un lado el cartón proveniente del embalaje
del alambre de soldadura y los carreteles del mismo, por otro y en un mismo
contenedor trapos y papeles sucios. Por otra parte las eslingas utilizadas para
elevar los perfiles, la chatarra y residuos domiciliarios se ubican en tachos
independientes.
Por fuera del sector de almacenamiento de materia prima se encuentran
dispuestos de manera informal tarimas de madera, soportes de hierro para
motores, cajas de embalaje, carreteles de plástico y nylon.
En el sector que se lleva a cabo el proceso de pintura encontramos latas de 20 L
de pintura y 5 L de catalizador, thinner en latas de 200 L, trajes de protección de
personal, guantes y filtros de fibra de vidrio.
~ 31 ~
En el área de montaje observamos dentro de los contenedores cartones, papeles
sucios, precintos, eslingas, restos de mangueras, cables eléctricos, nylon y
tuercas sin ningún tipo de separación.
Figura 12: Almacenamiento de Residuos no Peligrosos
Figura 13: Almacenamiento de Residuos Peligrosos
~ 32 ~
TRANSPORTE INTERNO Y ALMACENAMIENTO TRANSITORIO
Para el almacenamiento transitorio de los Residuos no Peligrosos se utilizan
cuatro volquetes dispuestos en un área libre de la empresa con acceso a los
camiones de recolección. De los contenedores, tres están destinados a la
disposición de chatarra y uno a residuos asimilables a domiciliarios.
En cuanto al procedimiento de manejo de la chatarra, una vez por semana la
retiran del sector del cual es producida y la disponen dentro de los volquetes.
Con la misma frecuencia se vacían los contenedores de residuos asimilables a
domiciliarios de todas las áreas y se los dispone en el volquete destinado a tal fin.
Los cartones destinados al reciclaje se almacenan transitoriamente en un galpón
especial para los mismos. Los carreteles plásticos se disponen fuera de la nave
en la cual son generados hasta su recolección.
No se tiene estandarizado ningún procedimiento de transporte interno de
Residuos Peligrosos. La empresa aun no cuenta con un depósito con
características adecuadas para el almacenamiento de los mismos. El lugar
destinado a su disposición se encuentra en uno de los vértices del predio de la
fábrica, bastante alejado del lugar de generación y al aire libre.
Las latas con restos de pintura e insumos se embalan con film plástico sobre una
tarima de madera y se los transporta por medio de un montacargas hacia el sector
destinado a los residuos peligrosos una vez por semana, junto con los filtros
utilizados en la cabina de pintura, sin respetar ninguna ruta predeterminada.
Por otra parte el diluyente empleado en la limpieza de cañerías del sistema de
pintura se recolecta en latas de 200 L las cuales son dispuestas junto a los
residuos peligrosos.
~ 33 ~
Figura 14: Sector de contenedores
DISPOSICIÓN FINAL
La chatarra contenida en los volquetes es retirada una vez por mes por una
empresa dedicada a la comercialización de la misma (Zanini Grúas).
Los residuos asimilables a urbanos se destinan al relleno sanitario de la ciudad de
Las Rosas.
Los cartones junto con los carreteles plásticos son retirados por parte del
municipio para su posterior reciclado.
Las tarimas de madera en invierno son utilizadas como leña por parte de los
operarios de la empresa y en verano se destinan al relleno municipal. Los
soportes de los motores son reutilizados por el proveedor si se encuentran en
buen estado.
En cuanto a los residuos peligrosos una vez cada tres meses la empresa IDM
dedicada al transporte, tratamiento y disposición final de los mismos los retira con
adecuadas medidas de seguridad de acuerdo a su peligrosidad.
~ 34 ~
Figura 15: Retiro de Residuos Peligrosos por parte de IDM
Figura 16: Retiro de Cartón para reciclado
~ 35 ~
GENERACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS
De acuerdo a la generación de residuos en esta industria se propone una
clasificación dentro de cada sector de trabajo como muestra la siguiente figura:
Figura 17: Clasificación de Residuos dentro de cada sector
~ 36 ~
Inertes: Recortes de hierro. Virutas Gruesas. Cierras.Asimilables a Domiciliarios: Papeles sucios y restos de embalaje.Papeles y cartones.Residuos Peligrosos: Virutas finas embebidas en aceite. Trapos con aceite. Guantes. Fluído de corte.
CORTE Y MECANIZADO
Inertes: Recortes de hierro.Asimilables a Domiciliarios: Eslingas, papeles sucios.Papeles y cartones.Plásticos: Carreteles de alambre de soldadura.Residuos Peligrosos: Trapos con aceite y Guantes.
SOLDADURA
Inertes: Tarimas de madera/Soporte de motores.Asimilables a Domiciliarios: Restos de embalaje. Papeles y Cartones.Plásticos: Carreteles de mangueras.
ALMACENAMIENTO
Residuos Peligrosos: Latas de pintura 20 L y catalizador 5 L, latas de thinner 200 L, filtros de fibra de vidrio, trajes de personal, guantes.Diluyentes provenientes de la limpieza de cañerías de pintura.
PINTURA
Asimilables a Domiciliarios: Precintos, restos de embalaje, cables eléctricos, eslingas, tuercas falladas, restos de mangueras, papeles sucios.Papeles y Cartones.Residuos Peligrosos: Guantes, trapos embebidos en aceite. Latas 200 L (grasas).
MONTAJE
Asimilables a Domiciliarios: Papeles suciosResiduos Peligrosos: Latas de pintura y catalizador, Guantes y trapos con aceite.
TERMINACIÓN
Asimilables a Domiciliarios: Restos de comida, yerba. Papeles y cartones.Residuos Peligrosos: Lámparas fluorescentes.
OFICINAS ADMINISTRATIVAS
CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS
En cuanto a la cuantificación de los residuos, se propone realizar pesajes
mensualmente de cada uno de éstos, una vez que se implemente el programa de
clasificación de los mismos, durante 6 meses. Se debe tener en cuenta que la
empresa no contaba con registros, ni procedimientos de cuantificación, por lo que
se hace difícil obtener datos sin realizar primero una segregación adecuada.
En el Anexo B se incluye un formato modelo para registrar la información
relacionada con la cuantificación de los residuos.
MANEJO INTERNO DE RESIDUOS
Este componente estará orientado a garantizar la gestión y el manejo
ambientalmente seguro de los residuos en las instalaciones de la fábrica. Para
este fin, es recomendable que el generador presente y documente las acciones y
medidas tendientes a cumplir con las exigencias mínimas de manejo.
Objetivos:
- Establecer un manejo diferenciado entre los residuos peligrosos y los que
no lo son.
- Evitar la mezcla de residuos peligrosos con residuos no peligrosos o con
otras sustancias o materiales.
- Garantizar que se mezclan o ponen en contacto entre sí residuos
peligrosos o no, solo cuando sean de naturaleza similar o compatible.
- Identificar y etiquetar los residuos peligrosos de acuerdo con las normas
vigentes.
- Evitar derrames, descargas o emanaciones de sustancias peligrosas al
medio ambiente.
- Desarrollar un plan de capacitación permanente que garantice los objetivos
anteriores.
Una vez generados los residuos, es necesario depositarlos en contenedores
apropiados a sus características y al volumen generado, y que faciliten su
recolección. Existe una amplia gama de contenedores para el envasado de los
~ 37 ~
diferentes tipos de residuos. A la hora de seleccionar un contenedor, es
importante tener en cuenta:
- El material del contenedor debe ser compatible con el residuo.
- El contenedor debe presentar resistencia a los golpes y durabilidad en las
condiciones de manipulación al cual es sometido.
- Permitir contener los residuos en su interior sin que se originen pérdidas al
ser manipulados.
- Tener un espesor que evite filtraciones y soporten esfuerzos a la
manipulación, traslado y transporte.
- Todos los envases y embalajes que contengan algún material peligroso
deben estar rotulados y etiquetados de forma clara, legible e indeleble. El
etiquetado tiene como objetivo principal el de identificar el residuo peligroso
para así poder reconocer la naturaleza del peligro que representa,
alertando a las personas involucradas y/o que tengan contacto con éstos.
Con respecto a la ubicación de los mismos, deben ser de fácil acceso a los
operarios así como también en el momento de realizar la recolección, por lo que
se encuentran alrededor de los sectores de trabajo, generalmente en los laterales
de la planta.
Para facilitar la identificación de residuos a contener en cada recipiente, los
mismos serán de colores diferentes como se muestra a continuación:
- Residuos Inertes: COLOR GRIS.
- Asimilables a Domiciliarios: COLOR AMARILLO.
- Papeles y cartones: COLOR MARRÓN.
- Plásticos: COLOR AZUL.
- Residuos Peligrosos: COLOR ROJO.
Los operarios de mantenimiento serán los encargados de realizar la recolección,
transporte interno y disposición transitoria de los residuos, con la frecuencia de
una vez por semana.
Los residuos asimilables a domiciliarios e inertes, se dispondrán en los volquetes
destinados a tal fin. La empresa Zanini, dueña de los contenedores, se encarga
~ 38 ~
de su recolección y disposición final. En el caso de la chatarra, la misma empresa
la comercializa, mientras que los residuos asimilables a domiciliarios se disponen
en el relleno sanitario de la ciudad de Las Rosas.
Con respecto a los cartones y plásticos, se ubican transitoriamente en un galpón
exclusivo para ellos, hasta que el municipio se encarga de su recolección,
destinándolos posteriormente al reciclado.
Se aconseja el almacenamiento transitorio de las tarimas de madera por fuera del
sector de almacenamiento de materia prima, sobre uno de los laterales de la
nave, estibadas y ordenadas de manera prolija, de manera de estar al alcance
cuando se requiera su uso para el embalado de los residuos peligrosos. De lo
contrario, se reutilizarán por los operarios para fines personales.
Los residuos peligrosos, debido a sus características de peligrosidad, requieren
una gestión especial y estandarizada, por lo que a continuación se especifica su
clasificación y manejo.
No se incluye en la gestión diferenciada de residuos peligrosos aquellos envases
que son reutilizados por la propia empresa, o que son devueltos al proveedor de
los insumos. En el primer caso se incluyen las latas de grasas que se reutilizan
para la disposición de chatarra en la nave de corte y mecanizado de piezas, y las
latas de thinner, en las cuales se dispone el diluyente empleado en la limpieza de
las pistolas y cañerías de pintura.
Con respecto a aquellos envases reutilizados por el proveedor de los insumos, se
encuentran los bidones de fosfatizante, y las latas de pintura de 200 L. No se
tiene documentado este procedimiento, sólo se elabora un remito de carga para el
traslado de los mismos.
~ 39 ~
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN Y APROVECHAMIENTO PARA
LOS RESIDUOS
Conociendo las grandes cantidades de residuos producidos en la empresa, se
hace necesario determinar medidas de prevención y minimización, con el objetivo
de obtener resultados positivos tanto económica como ambientalmente, en la
gestión adecuada de los mismos.
Las estrategias para minimizar al máximo las cantidades de residuos en la fábrica
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla V: Alternativas de minimización y aprovechamiento
MEDIDA ALTERNATIVAIMPLICACIÓN
TÉCNICA ECONÓMICA AMBIENTAL
BUENAS
PRÁCTICAS
Evitar el
secado de las
pinturas y
demás insumos
en sus
envases.
No dejar
remanentes de
pintura y tapar
los envases
cuando ésta no
se esté
aplicando.
Disminución
de materias
primas y
costos de
disposición.
Disminución
de generación
de residuos
peligrosos.
Solicitar a los
proveedores
que eliminen
los envases y
embalajes
innecesarios.
- Disminución
de costos de
disposición.
Disminución
de generación
de residuos.
Recirculación
de fluído de
corte.
Evitar derrames. Disminución
de materias
primas y
costos de
disposición.
Disminución
de generación
de residuos
peligrosos.
CAMBIOS O
MEJORAS
TECNOLÓGICAS
Máquina
granalladora.
Preparación de
superficies para
su posterior
pintado.
Disminución
de costos de
disposición.
Eliminación
de residuos
de la limpieza
de piezas.
~ 40 ~
Destilador para
solvente.
Separa el
solvente original
del producto
contaminante.
Disminución
de materias
primas y
costos de
disposición.
Disminución
de generación
de residuos
peligrosos.
REUTILIZACIÓN
Reutilizar los
soportes de
motores y
tarimas de
madera
(devueltos al
proveedor).
- Disminución
de costos para
el traslado de
piezas.
Disminución
de generación
de residuos.
Reutilizar los
envases de
pintura de 200
L. (devueltos al
proveedor).
Instalación de
una máquina
mezcladora y de
inyección de
pintura.
Eliminación de
costos de
disposición.
Eliminación
de la
generación de
envases de
pintura de 20
L.
CAMBIO DE
MATERIAS
PRIMAS E
INSUMOS
Comprar los
perfiles de
acero cortados.
Aprovechamiento
de la totalidad de
la materia prima.
Disminución
de costos de
disposición.
Disminución
de generación
de chatarra.
~ 41 ~
PROGRAMA PARA LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS
Con el fin de proporcionar un manejo adecuado de los residuos peligrosos y
minimizar los impactos ambientales generados y la afectación de la salud
humana, es necesario realizar programas que especifiquen claramente los
procedimientos a seguir para cada etapa de la gestión. Como primera medida se
realiza una clasificación de los residuos peligrosos, como así también se evalúan
los impactos ambientales asociados con éstos. A continuación se plantean los
programas para el almacenamiento y gestión de cada uno de los residuos
peligrosos.
CLASIFICACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
Los residuos peligrosos se clasifican de acuerdo a la Ley 25.612, reglamentado
por el Decreto 1844/02 de la provincia de Santa Fe, el cual emite un listado de
sustancias peligrosas en sus Anexos I y II con los respectivos códigos
alfanuméricos para cada residuo.
Tabla VI: Clasificación de Residuos Peligrosos
RESIDUO
PELIGROSODESCRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
SEGÚN
DECRETO
1844/02
CARACTERÍSTICA
DE
PELIGROSIDAD
Viruta
impregnada de
aceite
Residuo sólido
procedente del
sector de corte y
mecanizado
Y48 contaminado
con Y8
H4.1
Fluido de corte Residuo líquido
procedente de los
talleres de corte y
mecanizado
Y9 H3
~ 42 ~
Estopas y
elementos de
protección
impregnados con
aceite
Residuo sólido
utilizado como
material
absorbente y
elementos de
protección
contaminados
Y48 contaminado
con Y8
H4.1
Envases de
Pintura
Envase metálico
procedente de la
utilización de
pinturas e insumos
Y12 H3
Filtros de fibra de
vidrio
Residuo sólido
procedente de la
cabina de pintura
Y48 contaminado
con Y12
H4.1
Diluyentes Utilizados en la
limpieza de las
pistolas y cañerías
de pintura
Y48 contaminado
con Y6
H3
Lámparas
fluorescentes
Residuo sólido
procedente de la
fábrica en general
Y29 H6.1
IMPACTOS AMBIENTALES
Para establecer los planes de gestión, se hace necesario determinar el impacto
causado por cada uno de los residuos peligrosos, con el fin de priorizar las
acciones de manejo a implementar de acuerdo a los impactos ambientales más
importantes.
Teniendo en cuenta los residuos peligrosos que se generan en la fábrica, se
identificaron los siguientes impactos. Ver tabla.
~ 43 ~
Tabla VII: Impactos ambientales generados por los residuos peligrosos
Residuo Actividad Aspecto Impacto Mitigación
Viruta
impregnada de
aceite
Mecanizado
de metal
Derrame de
aceite
Contaminación
de suelos
Contaminación
de agua
subterránea
Adecuación al
Plan de
Manejo de
Residuos de la
empresa
Fluído de corte Lubricación
corte y
enfriamiento
de partes
Vertimientos
y derrames
de aceite
Contaminación
de suelos
Deterioro de
cuerpos de
agua
Adecuación al
Plan de
Manejo de
Residuos de la
empresa
Estopas y
elementos de
protección
impregnados
con aceite
Limpieza y
protección
personal
Inadecuada
disposición
de estopas
y elementos
de
protección
personal
Contaminación
de suelos
Contaminación
de agua
subterránea
Diseño de
centro de
acopio para
residuos
peligrosos
Envases de
Pintura e
insumos
Pintura de
piezas
Inadecuada
disposición
de envases
Emanación de
COV´S y BTX
Contaminación
de suelos
Contaminación
de agua
subterránea
Diseño de
centro de
acopio para
residuos
peligrosos
Filtros de fibra
de vidrio
Procedente de
cabina de
pintura
Inadecuada
disposición
de filtros
Contaminación
de suelos
Diseño de
centro de
acopio para
residuos
peligrosos
Diluyentes Limpieza de
las pistolas y
Inadecuada
disposición
Emanación de
COV´S y BTX
Diseño de
centro de
~ 44 ~
cañerías de
pintura
de envases
que
contienen
diluyentes
Contaminación
de suelos
Contaminación
de agua
subterránea
acopio para
residuos
peligrosos
Lámparas
fluorescentes
Mantenimiento Emisión de
vapores de
mercurio
Contaminación
atmosférica
Utilizar
contenedores
descartables
CENTRO DE ACOPIO PARA RESIDUOS PELIGROSOS
DESCRIPCIÓN
El almacenamiento de residuos peligrosos se realiza para conservar los residuos
en un sitio seguro por un periodo de tiempo determinado, a la espera de poder
transportarlos a una instalación autorizada donde puedan ser tratados o
eliminados.
El centro de acopio debe ser un lugar adecuado que cumpla con los
requerimientos técnicos de construcción, reuniendo todas las condiciones
necesarias para el almacenamiento de los residuos peligrosos.
La ubicación de las instalaciones del centro de acopio está detallada en el Anexo
F.
DISEÑO
El depósito transitorio de residuos debe reunir las condiciones suficientes como
para asegurar el buen manejo de los residuos. Las condiciones mínimas a cumplir
son las siguientes:
- Debe estar techado para evitar que los residuos se encuentren expuestos
principalmente a la lluvia, con el fin de evitar que se produzcan lixiviados.
- Poseer un sistema de contención que asegure que cualquier derrame
quede circunscripto al ámbito del depósito sin posibilidades de contaminar
el suelo.
- El piso debe ser impermeable.
~ 45 ~
- Ser lo suficientemente ventilado como para evitar la acumulación de gases
o vapores, si éstos se produjesen por algún problema de hermeticidad de
los contenedores de residuos líquidos.
- Los residuos de distintos tipos puedan ser almacenados sin posibilidad de
que se mezclen.
- El acceso al mismo debe ser restringido, para evitar un mal manejo en esta
etapa.
OPERACIÓN DE ALMACENAMIENTO
Encargado: El responsable de Higiene, Seguridad y Medio ambiente de la
empresa es el encargado de hacer cumplir adecuadamente el programa de
almacenamiento. Debe contribuir en la implementación de planes de emergencia,
además de realizar capacitaciones, asignar labores y procedimientos velando por
que éstos se cumplan satisfactoriamente.
Operario del sitio de almacenamiento : Operarios de mantenimiento y jefes de
planta son los encargados de asegurar que todos los residuos peligrosos para ser
almacenados, estén etiquetados de acuerdo al plan, asimismo conocer y entender
las etiquetas, Hojas de Seguridad y los procedimientos antes de manipularlos.
Usar adecuadamente el equipo de protección personal, mantener el centro de
acopio ordenado y limpio, además de informar inmediatamente al encargado
sobre cualquier incidente (derrames, incendio, etc.).
El sitio de almacenamiento deberá tener acceso restringido, en términos que sólo
podrá ingresar personal debidamente autorizado por el responsable de la
instalación.
Condiciones de la operación: Para el manejo de los residuos peligrosos se debe
establecer un sistema de documentación que contenga:
- Hojas de Seguridad para todos los residuos peligrosos almacenados.
- Instrucciones de la operación segura y correcta de todos los equipos
incluyendo equipo de protección personal y del almacenamiento de los
residuos peligrosos.
- Instrucciones y procedimientos sobre higiene, seguridad y medio ambiente.
- Instrucciones y procedimientos sobre emergencias.
~ 46 ~
Etiquetado: Todos los residuos peligrosos deben llevar una etiqueta fácilmente
comprensible para los trabajadores de tal forma que proporcione información
esencial sobre su clasificación, los peligros asociados y las precauciones de
seguridad que deban tomarse. Se utilizará la clasificación y etiquetado tomando
como base el Sistema Internacional de la Organización de las Naciones Unidas.
Recepción y despacho: Se debe llevar un control de entrada y salida de residuos
en el centro de acopio completando los formatos de los anexos D y E
respectivamente, de tal forma que se pueda tener un control estadístico de su
generación y eliminación.
Planificación del almacenamiento: Se establecerá un tiempo de almacenamiento
de acuerdo a la generación de los residuos y a lo estipulado con la empresa
encargada para su recolección y posterior tratamiento o disposición final.
Si en algún caso se produjeran cambios en la producción y se generaran otros
tipos de residuos, se deberá analizar su compatibilidad con los otros antes de
almacenarlos. Es recomendable tener presentes las Hojas de Seguridad ya que
brindan información sobre su manejo.
Transporte interno : Para transportar internamente los residuos, se utilizará el
montacargas, el cual debe respetar los límites de velocidad y la señalización.
Higiene personal y equipo de seguridad: Los operarios deben contar con el equipo
de seguridad necesario para el manejo de los residuos peligrosos, tales como:
- Uniforme completo.
- Lentes de seguridad.
- Zapatos de seguridad.
- Máscaras para polvo o gases peligrosos.
- Guantes.
Entrenamiento: Se deben realizar capacitaciones a todos los operarios, en temas
relacionados con el manejo, seguridad, atención y control de incidentes o
emergencias con residuos peligrosos.
Control de incidentes: Se deben tener las hojas de seguridad y los procedimientos
para el control de emergencias en un lugar de fácil acceso a toda hora y se deben
~ 47 ~
conocer por parte de todo el personal; ya que en el caso de presentarse un
incidente éstos contendrán toda la información para poder manejarlo.
El centro de acopio contará con todos los elementos necesarios para el control de
cualquier incidente, a los cuales se les debe hacer una revisión periódica para
verificar y garantizar que estén en perfecto estado y que no sean obstruidos por
elementos que dificulten su utilización.
VIRUTA IMPREGNADA DE ACEITE
Descripción: Residuo sólido metálico en forma de viruta fina el cual se encuentra
impregnado de aceite, éste deriva del trabajo realizado en el sector de corte y
mecanizado.
Incompatibilidad: El residuo es compatible con la gran mayoría de las
sustancias, aunque podría presentar reacción con ácidos fuertes. Se debe evitar
la exposición del residuo a calor, llamas o fuentes de ignición.
Potencial de reutilización: No
Presentación: Granel
OBJETIVOS
- Disminuir las características de peligrosidad de la viruta.
- Evitar mezclar la viruta impregnada con la que no está contaminada.
- Evitar la contaminación del suelo por el derrame de aceites.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
- Para recoger las virutas generadas dentro del taller, se hará uso de
contenedores perforados en la base, los cuales se colocarán sobre
colectores, cuyo soporte tenga el mismo diámetro del contenedor.
- Colocar el residuo dentro del contenedor, teniendo en cuenta que el
colector de aceite residual este bien ubicado.
~ 48 ~
- En la medida que se deposite viruta impregnada de aceites, éste escurrirá
y caerá dentro del colector. Los aceites podrán ser reutilizados en las
mismas operaciones donde se están trabajando.
- Cuando el contenedor se encuentra totalmente lleno de viruta, es necesario
solicitar el retiro del material del taller y reubicarlo en el depósito definido
para tal fin, llenando el formato de generación del Anexo C.
- Las virutas se depositarán en contenedores metálicos y se etiquetarán de
la siguiente forma:
Transporte
- Verificar que el material se encuentre libre de aceite, de no ser así,
transportar todo el contenedor al depósito de residuos peligrosos.
Transcurrido un tiempo el aceite que aún se encontraba impregnado a la
viruta se precipita y por gravedad se colecta en el recipiente diseñado para
tal fin.
- Realizar el transporte hasta el centro de acopio de residuos peligrosos por
medio de un montacargas.
- Los operarios de mantenimiento son los encargados de llevar las virutas al
depósito.
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Las virutas se almacenan en el centro de acopio de residuos peligrosos.
- Se debe llenar el formato de entradas y salidas del depósito. Anexo D.
~ 49 ~
VIRUTA IMPREGNADA DE
ACEITE
Y48 – Y8
Tratamiento o disposición final
- Las virutas son recogidas por la empresa IDM, dedicada al transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
FLUÍDO DE CORTE SEMISINTÉTICO BIOESTABLE
Descripción: Aceite de mecanizado emulsionable. Aceite mineral con aditivos y
emulgentes.
Incompatibilidad: Reacciona con oxidantes fuertes, se debe evitar la exposición
del residuo a calor, llamas o fuentes de ignición.
Potencial de reutilización: Sí
Presentación: Latas 200 L
OBJETIVOS
- Eliminar los vertimientos de aceites en lugares inapropiados.
- Evitar derrames accidentales de aceites usados.
- Disponer el residuo de una forma ambientalmente segura.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
- Los aceites usados deben ser removidos del equipo al que prestaron su
servicio mediante la utilización de un embudo u otros sistemas de drenaje,
y trasladados al recipiente del residuo evitando su derrame.
~ 50 ~
- Se debe etiquetar con el formato que aparece a continuación:
- El jefe del taller de mecanizados debe entregar el residuo al encargado de
transportar el residuo al centro de acopio, operario de mantenimiento.
Además debe completar el formato para el registro mensual de generación
de residuos peligrosos. Anexo C.
Transporte
- Antes de trasladar el aceite usado al almacenamiento temporal se debe
verificar que los recipientes se encuentren completamente tapados o
sellados.
- Trasladar el aceite residual sobre pallets antiderrames por medio de ayuda
mecánica (montacargas), para evitar posibles derrames accidentales.
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Todo recipiente que contenga aceite residual debe estar con su respectiva
señalización.
- En caso de posibles goteos o derrames se debe usar material absorbente
mineral del tipo STOPER. No utilizar aserrín ni otro producto combustible.
- Los recipientes se deben almacenar de acuerdo con el programa diseñado
para este fin, teniendo en cuenta que este residuo es muy inflamable.
~ 51 ~
FLUÍDO DE CORTE SEMISINTÉTICO
BIOESTABLE
Y9
- Se debe completar el formato para el registro de movimientos en el centro
de acopio. Anexo D.
- Antes de manipular cualquier tipo de aceite almacenado utilizar los
elementos de seguridad apropiados.
Tratamiento o disposición final
- Los aceites son recogidos por la empresa IDM, dedicada al transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
ESTOPAS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN IMPREGNADOS DE ACEITES,
PINTURA Y SOLVENTES
Descripción: Residuo sólido formado por estopas, trapos, guantes y algunas
prendas de protección personal impregnadas de aceites, solventes y pinturas.
Se genera en toda la fábrica debido a la protección utilizada por el trabajador y las
diferentes actividades de limpieza realizadas.
Incompatibilidad: No presenta ninguna clase de reacción si es almacenado en
contenedores.
Potencial de reutilización: No
Presentación: Bolsa
OBJETIVOS
- Empacar y etiquetar correctamente las estopas y elementos de protección
impregnadas de aceites.
- Evitar mezclar las estopas con residuos asimilables a domiciliarios.
- Definir y proporcionar unas adecuadas disposiciones finales de las estopas
y elementos de protección impregnados con aceite.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
~ 52 ~
- Los residuos generados en toda la fábrica se recogen en bolsas plásticas,
las que se encuentran dentro de un contenedor color rojo, que identifica a
los residuos peligrosos.
- Los contenedores, así como también las bolsas se deben etiquetar de
acuerdo al siguiente anexo:
- Los jefes de proceso deberán entregar el residuo al operario de
mantenimiento para que lo traslade al centro de acopio; además deben
completar el formato para el registro mensual de generación de Residuos
Peligrosos. Anexo C.
Transporte
- Los operarios de mantenimiento de cada taller son los encargados de
transportar las estopas hasta el centro de acopio.
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Las estopas contenidas en las bolsas plásticas se llevarán al centro de
acopio donde se almacenarán junto a los demás residuos peligrosos.
- Se debe completar el formato para el registro de movimientos en el centro
de acopio. Anexo D.
Tratamiento o disposición final
- Las estopas serán enviadas a la empresa IDM, dedicada al transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
~ 53 ~
ESTOPAS Y ELEMENTOS DE
PROTECCIÓN
Y48 – Y8
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
LATAS DE PINTURA
Descripción: Envase metálico procedente de la utilización de pinturas e insumos
en la cabina de pintura.
Incompatibilidad: Mantener alejado de materiales fuertemente ácidos, o
alcalinos, oxidantes, aminas, alcoholes y agua.
Potencial de reutilización: No
Presentación: Latas de 5 litros
OBJETIVOS
- Disminución de la generación de residuos, por lo que se reemplazó el uso
de latas de pintura de 20 litros por las de 200 litros, que son reutilizadas por
el proveedor de las mismas.
- Disponer las latas de catalizador en un lugar ambientalmente adecuado
hasta su disposición final.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
- Una vez utilizadas, las latas se dispondrán de manera ordenada a la salida
de la cabina de pintura sobre tarimas de madera, en un área delimitada y
señalizada para el almacenamiento provisorio de los residuos peligrosos.
- Se embalan las latas sobre las tarimas con papel film, de manera de estar
acondicionadas para su posterior traslado.
~ 54 ~
- Se debe etiquetar con el formato que aparece a continuación:
- El jefe del taller de pintura debe entregar el residuo al encargado de
transportarlo al centro de acopio. Además debe completar el formato para
el registro mensual de generación de Residuos Peligrosos. Anexo C.
Transporte
- Antes del traslado al almacenamiento temporal, se debe verificar que los
recipientes se encuentren completamente tapados o sellados.
- Trasladar las tarimas con las latas por medio de ayuda mecánica
(montacargas).
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Los recipientes que contienen restos de pinturas deben ser almacenados
sobre estibas en perfecto estado.
- Los recipientes se deben almacenar teniendo en cuenta que este residuo
es muy inflamable.
- Se debe completar el formato para el registro de movimientos en el centro
de acopio. Anexo D.
Tratamiento o disposición final
- Las latas son recogidas por la empresa IDM, dedicada al transporte,
tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
~ 55 ~
LATAS DE PINTURA
Y12
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
FILTROS DE LA CABINA DE PINTURA
Descripción: Filtros usados en la cabina de pintura como un medio para evitar
las emisiones de contaminantes a la atmósfera.
Incompatibilidad: Estable bajo condiciones normales de uso.
Potencial de reutilización: No
Presentación: Manta filtrante
OBJETIVOS
- Empacar y etiquetar correctamente los filtros que fueron utilizados en la
cabina de pintura.
- Disponer el residuo de una forma ambientalmente segura.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
- Cuando se realiza el cambio de filtro de la cabina de pintura,
aproximadamente cada 15 días, se dispondrá la manta filtrante usada
sobre una tarima de madera.
- Se embala con papel film, de manera de empacarlas para su posterior
traslado.
~ 56 ~
- Se debe etiquetar con el formato que aparece a continuación:
- El jefe del taller de pintura debe entregar el residuo al encargado de
transportarlo al centro de acopio. Además debe completar el formato para
el registro mensual de generación de Residuos Peligrosos. Anexo C.
Transporte
- Trasladar las tarimas con los filtros por medio de ayuda mecánica
(montacargas).
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Se debe completar el formato para el registro de movimientos en el centro
de acopio. Anexo D.
Tratamiento o disposición final
- Los filtros de pintura son recogidas por la empresa IDM, dedicada al
transporte, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
~ 57 ~
FILTROS DE FIBRA DE VIDRIO
Y48 - Y12
DILUYENTES
Descripción: Solventes sucios provenientes del lavado de pistolas de aplicación
de pintura.
Incompatibilidad: Estable. No reactivo.
Potencial de reutilización: No
Presentación: Latas de 200 litros
OBJETIVOS
- Diseñar procedimientos para el manejo adecuado del residuo en las
diferentes etapas de la gestión.
- Disponer el residuo de una forma ambientalmente segura.
ETAPA DE GESTIÓN
Recolección, Empacado y etiquetado
- Cada vez que se realice el lavado de las pistolas y cañerías de pintura se
dispondrá el solvente sucio en latas de 200 litros, reutilizando los envases
que contenían thinner.
- Las latas con solvente sucio se ubicarán a la salida de la cabina de pintura
sobre tarimas de madera, en un área delimitada y señalizada para el
almacenamiento provisorio de los residuos peligrosos.
- Se ubican cuatro latas de 200 litros en cada tarima, y se embalan con
papel film.
~ 58 ~
- Se debe etiquetar con el formato que aparece a continuación:
- El jefe del taller de pintura debe entregar el residuo al operario de
mantenimiento. Además debe completar el formato para el registro
mensual de generación de Residuos Peligrosos. Anexo C.
Transporte
- Antes del traslado al almacenamiento temporal, se debe verificar que los
recipientes se encuentren completamente tapados o sellados.
- Trasladar las tarimas con las latas por medio de ayuda mecánica
(montacargas).
- Se debe utilizar el ruteo establecido. Anexo F.
Almacenamiento
- Los recipientes que contienen solventes sucios deben ser almacenados
sobre estibas en perfecto estado.
- Se debe completar el formato para el registro de movimientos en el centro
de acopio. Anexo D.
Tratamiento o disposición final
- Las latas con diluyentes son recogidas por la empresa IDM, dedicada al
transporte, tratamiento y disposición final de residuos peligrosos.
- Se debe completar el formato para el registro de los residuos peligrosos
gestionados externamente. Ver Anexo E.
~ 59 ~
DILUYENTES
Y48 - Y6
LÁMPARAS FLUORESCENTES
Las lámparas fluorescentes se generan como consecuencia del propio
mantenimiento del inmueble, no obedecen a la actividad propia del servicio que
ofrece la empresa.
Estos residuos deben concentrarse en el almacén temporal de residuos
peligrosos, para posteriormente enviarlos a disposición final. Las lámparas
fluorescentes no deberán romperse y de preferencia deberán empacarse en
contenedores descartables para la disposición de las mismas. El agente tóxico de
las lámparas fluorescentes es el vapor de mercurio contenido en el interior del
tubo de vidrio. Por esta razón no es conveniente romperlas ya que se emitiría
dicho tóxico. El manejo de estos residuos deberá realizarse a través de un
prestador de servicios autorizado para ello.
~ 60 ~
PLAN DE CONTINGENCIAS
La fábrica PLA S.A. cuenta con un plan de emergencias general implementado, el
cual tiene procedimientos de emergencia para incendios y evacuación, por lo
tanto se manejarán algunos elementos ya establecidos por la fábrica para atender
cualquier contingencia con los residuos peligrosos, tal como se describe a
continuación.
PLAN ESTRATÉGICO
OBJETIVOS
- Garantizar la respuesta rápida y apropiada para los posibles accidentes
que puedan ser causados por los residuos peligrosos.
- Tener disponible los elementos necesarios para la contención de cualquier
situación con los residuos peligrosos manejados.
ALCANCE
Eventos cubiertos por este plan
- Derrames de líquidos, inflamable, corrosivos o combustibles.
- Incendio de líquidos inflamables o combustibles.
Intervención del personal en la empresa
- Actuar con base a lo establecido en este documento.
- Utilizar los medios de protección y control de emergencias disponibles en la
empresa.
- Toda intervención en caso de emergencia deberá contar con apoyo de los
cuerpos externos de socorro.
- Nunca actuar si ello pone en peligro su vida o integridad personal.
- La actuación de los ocupantes de la empresa será al nivel de primera
respuesta y control de eventos incipientes.
- Todo evento que supere las capacidades del personal presente en la
empresa, o a los equipos de control de emergencias disponibles, deberá
ser encomendado a la actuación de los cuerpos de socorro.
~ 61 ~
COBERTURA
Este plan contemplará los pasos de acción ante un derrame eventual de residuos
peligrosos, o incendio generado única y exclusivamente por éstos.
PLAN OPERATIVO
Para la descripción del plan a seguir en caso de alguna emergencia se utilizarán
algunos lineamientos los cuales muestran los procedimientos básicos de
operación o plan de acción de forma organizada y fácil en el caso de una
emergencia causada por los residuos peligrosos.
DERRAMES
Dar aviso inmediato al brigadista más cercano:
- Identificar el sitio de donde proviene el derrame.
- Eliminar fuentes de ignición a 25 metros a la redonda y desconectar todo
tipo de sistemas eléctricos.
- Tomar las acciones inmediatas para controlar el derrame.
- Acordonar el área y retirar al personal no responsable, al personal no
indispensable.
- Para derrames de pequeña escala se aplicará aserrín y/o material
absorbente el cual será eliminado en la zona de acopio de residuos.
- Estos residuos deberán estar claramente identificados para su posterior
destrucción.
- Durante esta operación se deberán utilizar guantes impermeables y no se
deberá aplicar agua ni otro líquido sobre el residuo.
- Se inician comunicaciones con los externos para controlar la emergencia.
- Una vez controlado el derrame la brigada examinará el área afectada para
establecer los daños causados.
- Si el área se encuentra en buenas condiciones los operarios reiniciarán las
operaciones.
INCENDIO
Dar aviso inmediato al brigadista más cercano:
- Accionar las alarmas disponibles.
~ 62 ~
- Ordenar evacuación parcial inmediata en el área de incendio.
- Activación de la brigada.
- Combatir el fuego con extintores. Todo el personal del lugar deberá estar
en condiciones de realizar esta actividad una vez se da la voz de alarma.
- Iniciar combate de incendio con agentes extintores, evitando siempre el
contacto con el humo.
- Acciones generales de la emergencia.
- En caso de no poder controlar el fuego, llamar a las entidades de
emergencia.
- Cerca del teléfono deben ser ubicados en un lugar visible los números
telefónicos, a los cuales debe llamar en caso de presentarse un incendio.
- Pedir auxilio al cuerpo de bomberos responsables de la jurisdicción.
- Despejar ingresos para los vehículos de emergencias.
- Realizar acciones de atención, traslados, y estabilización de lesionados.
- Vigilar continuamente el comportamiento y la posible propagación del
incendio.
- Una vez controlado el derrame la brigada examinará el área afectada para
establecer los daños causados.
- Si el área se encuentra en buenas condiciones los operarios reiniciarán las
operaciones, si no se retirarán de la fábrica.
Realizar un informe detallado especificando todos los sucesos ocurridos en la
emergencia. Además se debe archivar y llevar un historial de incidentes para
identificar los diferentes riesgos en la empresa, poder estudiarlos y minimizarlos.
A continuación se muestran los números de interés en caso de alguna
emergencia.
Tabla VIII: Empresa PLA S.A.
Responsable de Higiene y Seguridad (03471) 15579618
Recepción (03471) 451655
Recursos Humanos (03471) 451655 int. 1120/1106
~ 63 ~
Tabla IX: Servicios Médicos
Emergencias 107
Sanatorio San Martín (03471) 451575
Hospital Samco (03471) 451004
Clínica Centro (03471) 451104 – 452077
ART 0800 888 0200
Tabla X: Policía
Jefatura 101
Seccional (03471) 451245 – 451519
Tabla XI: Bomberos
Bomberos 100
Bomberos Voluntarios (03471) 451695 – 451465
~ 64 ~
EJECUCIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PLAN
PERSONAL RESPONSABLE DE LA COORDINACIÓN Y OPERACIÓN DEL
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL
El encargado de la coordinación, implementación y operación del plan es el
ingeniero Ariel Martinez, jefe de Higiene, Seguridad y Medio ambiente. Se
encargará de cualquier tipo de emergencia producida por los residuos peligrosos,
debe llevar los respectivos registros de generación, además de realizar las
capacitaciones respectivas para actualizar al personal. Cada jefe de proceso se
debe encargar de la aplicación adecuada de los programas de manejo de
residuos en su sector y de informar cualquier irregularidad.
Los diferentes operarios de mantenimiento se encargarán de transportar al centro
de acopio los residuos cada vez que sea requerido por los jefes de planta.
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
El programa de capacitación que se dará a conocer a los trabajadores de la
empresa, se desarrolló teniendo como propósito fundamental lograr los objetivos
planteados con la ejecución del proyecto.
La capacitación se coordinará con el área de Higiene, Seguridad y Medio
ambiente preparando al personal de la empresa para el plan de gestión integral
de residuos, capacitándolos en el manejo y gestión de los residuos, pero sobre
todo buscando sensibilizar a los trabajadores sobre la importancia que tiene el
adecuado manejo de los residuos peligrosos, su clasificación, transporte y
disposición final tanto para la fábrica como para el medio ambiente en general.
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Para realizar un adecuado seguimiento y control, se debe evaluar
permanentemente el plan, de tal manera que permita verificar los avances en el
desarrollo del plan de gestión y hacer las correcciones en el caso que sean
necesarias.
~ 65 ~
CONCLUSIONES
Las alternativas de minimización y aprovechamiento planteadas surgieron
a partir del programa de producción más limpia desarrollado en conjunto
con este manual, siempre en el afán de identificar áreas de oportunidad de
mejora en la utilización de los recursos, en la ejecución de los procesos
productivos, en la gestión de residuos o desechos, etc.
Con la implementación del plan en la fábrica se mejora el manejo de los
residuos peligrosos en las diferentes etapas de la gestión, lo que permite
reducir en gran parte los riesgos ambientales y de salud ocupacional
generados por éstos.
Con la disposición de los residuos peligrosos generados en el centro de
acopio se disminuyen los accidentes y la contaminación ambiental, ya que
los residuos se almacenan con las especificaciones técnicas requeridas.
Además, se mejora el paisaje de la empresa, ya que el almacenamiento de
residuos industriales en áreas no dispuestas para ello, diseminados y
expuestos a la vista, supone una mala imagen.
Capacitando a los trabajadores sobre la importancia de dar un buen
manejo a los residuos peligrosos generados así como aprender a
identificarlos, transportarlos, etiquetarlos, ubicarlos para almacenarlos y
darles una adecuada disposición final, se logrará minimizar la
contaminación de suelos y vertimientos ocasionados por la mala
manipulación de los residuos.
Con respecto a la capacitación de todos los operarios de la empresa en
cuanto a la clasificación de residuos para su posterior reciclado, se intenta
instaurar en la sociedad un pensamiento consciente sobre la generación de
residuos, siendo fructífero no solo para el manejo dentro de la empresa,
sino también para el medio ambiente en general.
~ 66 ~
CONCLUSIÓN PERSONAL
La Práctica Profesional Supervisada desarrollada en la empresa PLA S.A. fue mi
primer contacto con el trabajo de campo dentro de la industria, lugar en el que
deseo desempeñarme en mi futuro profesional. El trabajo en equipo coordinado
con el Ing. Ariel Martinez fue uno de los aspectos más provechosos de la
experiencia, ya que algunas cuestiones meramente industriales podían tratarse en
conjunto con los aspectos ambientales considerados en el proyecto.
Se agradece a la empresa PLA S.A. por abrir sus puertas y brindar la información
necesaria a los practicantes de la facultad, como así también a todas aquellas
personas que forman parte de la organización, y que colaboraron para
informarnos sobre los distintos procedimientos que fueron consultados.
Con respecto a los contenidos teóricos aplicados en el proyecto que formaron
parte de nuestra formación como ingenieros, se utilizaron los conceptos
estudiados en la materia Residuos Industriales y Urbanos. La misma tiene un
enfoque de gestión de residuos domiciliarios y asimilables, por lo que se
recomienda incluir en la cátedra conceptos de aplicación industrial, para poder
relacionarlos con la legislación aplicable.
~ 67 ~
BIBLIOGRAFÍA
Informe Ambiental de Cumplimiento PLA S.A. Fecha: Agosto 2013.
Manual de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente PLA S.A.
Guía para la elaboración de planes de manejo de residuos peligrosos. Proyecto
Comana/ GTZ: “Gestión de Residuos Peligrosos en Chile”.
Hollman Hernando Acero Alvarado. Plan de gestión integral de residuos
peligrosos de la fábrica Santa Bárbara de la Industria Militar “Indumil”. Universidad
de La Salle. Facultad de Ingeniería Ambiental y Sanitaria. Bogotá D.C. 2008.
~ 68 ~
ANEXOS
~ 69 ~
ANEXO A. DIAGRAMA DE FLUJO PLA S.A.
CORTE PINTURASOLDADURA MONTAJE TERMINACIÓN
Mecanizado
Prueba
Curado
Laterales
Premontaje Alas
Estación N°3
Despacho
Fosfo - desengrase
Estación N°1
Secado
Premontaje Plásticos RetoquesPintado
Premontaje Tanques
Corte Trenes Estación N°4
Botalones
Premontaje Motores
Estación N°2Chasis
Alas
RESIDUOS
Recortes de hierroVirutas gruesas y finas
CierrasGuantes y trapos
Papeles suciosCinta de embalaje
Fluído de corte
Recortes de hierroGuantes y trapos
EslingasPapeles Sucios
Cartón y Plástico
Latas de pintura e insumos
Trajes de protección personal y guantes
Filtros
DiluyentesAguas residuales
Tarimas y soportesCartones/NylonPapeles sucios
Desperdicios plásticosEslingas
Restos de manguerasCables eléctricos
TuercasGuantes y trapos
Papeles suciosLatas de pintura Guantes y trapos
ANEXO B. FORMATO PARA REGISTRAR LA INFORMACIÓN RELACIONADA CON LA CUANTIFICACIÓN DE LOS RESIDUOS
GENERADOS
CUANTIFICACIÓN DE LA GENERACIÓN DE RESIDUOS
AÑO: 201_ Total Residuo (Kg/mes)
Media móvil –
últimos seis meses-
(Kg/mes)
ANEXO C. FORMATO PARA EL REGISTRO MENSUAL DE GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
REGISTRO MENSUAL DE GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS
FECHA DE GENERACIÓN
PROCESO QUE DA
ORIGEN AL RESIDUO
PELIGROSO
NOMBRE DEL
RESIDUO PELIGROS
O
ESTADO FÍSICO CARACTERÍSTICAS DE PELIGROSIDAD CLASIFICACIÓN SEGÚN
DECRETO 1844/02
PRESENTACIÓN DEL RESIDUO PELIGROSO CANTIDAD
(KG.)SOL LÍQ GAS SEM CORR REAC EXPL INFL INFE RADI TÓXI GRANEL BIDON BOLSA LATA
ANEXO D. FORMATO PARA EL REGISTRO DE MOVIMIENTOS DE RESIDUOS PELIGROSOS EN EL SITIO DE ALMACENAMIENTO
FORMATO DE ENTRADA Y SALIDA DE RESIDUOS PELIGROSOS DEL ALMACENAMIENTO INTERNO
FECHA ENTRADA: ________ SALIDA: ________HORA DE ENTRADA: __________HORA DE SALIDA: ____________RESPONSABLE: ______________
INFORMACIÓN DEL RESIDUO PELIGROSO
NOMBRE DEL RESIDUO:_______________________________________________CANTIDAD: __________ KG.
LUGAR DE GENERACIÓN:CONOCIDO SI__ NO__
ACTIVIDAD, PROCEDIMIENTO, PROCESO
ESTADO DEL RESIDUO: SÓLIDO ________, LÍQUIDO ________, SEMISÓLIDO ________, OTRO _______, CUAL __________.
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD: TÓXICO ________, CORROSIVO ________, REACTIVO _______, INFLAMABLE _______, EXPLOSIVO _______, INFECCIOSO ________, RADIACTIVO _______
EN ENVASE: SI __ NO __, CLASE DE ENVASE O EMPAQUE _________________________
ESTA ROTULADO EL ENVASE: SI __ NO__
HOJA DE SEGURIDAD: SI __ NO __
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO ESTIMADO: ____________________________________.SALIDA
JUSTIFICACIÓN PARA LA SALIDA ______________________________________________ALMACENAMIENTO EXTERNO ____________, APROVECHAMIENTO _______________TRATAMIENTO _______________________ DISPOSICIÓN FINAL __________________EXPORTACIÓN ______________________ OTRO ____________________VALORIZACIÓN ________________ ESPECIFICAR SITIO _______________EMPRESA ENCARGADA _________________RAZON SOCIAL _______________________TIPO DE TRANSPORTE: ____________________________________________________
ANEXO E. FORMATO PARA EL REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS GESTIONADOS EXTERNAMENTE
CONTROL DE LOS PROCEDIMIENTOS EXTERNOS PARA RESIDUOS PELIGROSOS
NOMBRE
DEL
RESIDUO
PELIGROSO
CLASIFICACIÓN
DECRETO 1844
DE 2002
CANTIDAD
(Kg./mes)FECHA
PROCEDIMIENTOS EXTERNOS NOMBRE DE LA
INSTALACIÓN
ENCARGADA DEL
PROCEDIMIENTO
EXTERNO
ALMACENAMIENTOAPROVECHAMIENTO
Y/O VALORIZACIÓN
TRATAMIENTO Y/O
DISPOSICIÓN FINALEXPORTACIÓN OTRO
ANEXO F. RUTEO DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE INTERNO PARA RESIDUOS PELIGROSOS