pistolas de aplicación manuales trilogy gp air spray y

Pistolas de aplicación manuales Trilogy�

GP Air Spray y LVLPGravity Fed

Manual de producto del cliente

P/N 7179079_01

- Spanish -

Edición 5/2012

Este documento está sujeto a cambios sin previo aviso.Ver http://emanuals.nordson.com/finishing para la versión más reciente.

P/N 7179079_01 � 2012 Nordson Corporation

Tabla de materiasNordson International O‐1. . . . . . . . . . . .

Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . .

Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . .Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2.China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . .

Avisos de seguridad 1. . . . . . . . . . . . . .Personal especializado 1. . . . . . . . . . . .Uso previsto 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reglamentos y aprobaciones 1. . . . . . .Seguridad personal 2. . . . . . . . . . . . . . .Seguridad contra incendios 2. . . . . . . .

Peligros provocados por disolventes de hidrocarburos halogenados 3. .

Medidas a tomar en caso de mal funcionamiento 3. . . . . . . . . . . . . .Eliminación 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descripción 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos técnicos 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD 5.

Instalación 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Manejo 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ajuste del aire de atomización 6. . . . .Ajuste del caudal de material 7. . . . . .Ajuste de la aplicación en abanico 7. .Ajuste de la válvula de aire 7. . . . . . . .Consejos para el recubrimiento 8. . . .

Limpieza 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lubricación 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Localización de averías 9. . . . . . . . . . .Reparación 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sustitución de la boquilla y de la válvula de aire 10. . . . . . . . . . . . .Sustitución de la aguja 10. . . . . . . . . . .Sustitución de la junta de la aguja 11.Sustitución de la junta de la válvula de aire 11. . . . . . . . . . . . . . . .Sustitución de la válvula de aire 11. . .

Piezas de repuesto 11. . . . . . . . . . . . . . .Opciones 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contacte con nosotrosNordson Corporation agradece la solicitud deinformación, comentarios y preguntas acerca de susproductos. Encontrará información general acerca deNordson en Internet accediendo a la siguientedirección: http://www.nordson.com.

Marcas comerciales

Trilogy, Nordson y el logotipo de Nordson son marcascomerciales registradas de Nordson Corporation. Elresto de marcas comerciales son propiedad de susrespectivos propietarios.

Aviso

Esta publicación de Nordson Corporation estáprotegida por copyright. Fecha de copyright original2012. Ninguna parte de este documento podráfotocopiarse, reproducirse ni traducirse a ningún otroidioma sin el previo consentimiento por escrito deNordson�Corporation. La información contenida enesta publicación está sujeta a cambios sin previo aviso.

- Traducción del original -

O‐1Introduction

� 2012 Nordson Corporation NI_Q-1112-MX_MINI

Nordson Internationalhttp://www.nordson.com/Directory

EuropeCountry Phone Fax

Austria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

Contact Nordson Phone Fax

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

IntroductionO‐2

� 2012 Nordson CorporationNI_Q-1112-MX_MINI

Outside EuropeFor your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below fordetailed information.

Africa / Middle East


DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America


Pacific South Division, USA 1‐440‐685‐4797 -

China


China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan


Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Pistolas Trilogy� GP AS y LVLP Gravity Fed 1

P/N 7179079_01� 2012 Nordson Corporation

Pistolas Trilogy� GP AS y LVLP Gravity Fed

Avisos de seguridad Leer y seguir las siguientes instrucciones de seguridad. Los avisos, precauciones einstrucciones específicas de tareas y equipos se incluyen en la documentación del equipoen los lugares apropiados.

Asegurarse de que toda la documentación del equipo, incluyendo estas instrucciones, estéaccesible para las personas que manejan o manipulan el equipo.

Personal especializado

Los propietarios del equipo son responsables de asegurarse de que personal especializadoefectúe la instalación, el manejo y la manipulación del equipo de Nordson. Se entiende porpersonal especializado a aquellos empleados o contratistas formados para desempeñar deforma segura las tareas asignadas. Están familiarizados con todas las reglas y regulacionesde seguridad relevantes y están físicamente capacitados para desempeñar las tareasasignadas.

Uso previsto

El uso del equipo de Nordson de una manera distinta a la descrita en la documentaciónentregada con el equipo podría resultar en lesiones personales o daños materiales.

Algunos ejemplos de uso inadecuado del equipo incluyen

� el uso de materiales incompatibles

� la realización de modificaciones no autorizadas

� la eliminación o el hacer caso omiso a las protecciones de seguridad o enclavamientos

� el uso de piezas incompatibles o dañadas

� el uso de equipos auxiliares no aprobados

� el manejo del equipo excediendo los valores máximos

Reglamentos y aprobaciones

Asegurarse de que todo el equipo esté preparado y aprobado para el entorno donde se va autilizar. Cualquier aprobación obtenida para el equipo de Nordson será invalidada si no sesiguen las instrucciones de instalación, manejo y manipulación.

Pistolas Trilogy� GP AS y LVLP Gravity Fed2


Seguridad personalPara evitar lesiones seguir estas instrucciones.

� No manejar ni manipular el equipo si no se está especializado para tal fin.

� No manejar el equipo si las protecciones, puertas o cubiertas de seguridad no estánintactas y si los enclavamientos automáticos no funcionan correctamente. No puentearni desarmar ningún dispositivo de seguridad.

� Mantenerse alejado del equipo en movimiento. Antes de ajustar o manipular el equipoen movimiento, desconectar el suministro de tensión y esperar hasta que el equipo estéparado completamente. Bloquear la tensión y asegurar el equipo para evitarmovimientos inesperados.

� Eliminar (purgar) las presiones hidráulica y neumática antes de ajustar o manipular lossistemas o componentes sometidos a presión. Desconectar, bloquear y etiquetar losinterruptores antes de manipular el equipo eléctrico.

� Al manejar pistolas de aplicación manuales, asegurarse de que se esté conectado atierra. Llevar guantes conductores de electricidad o conectar una tira para conexión amasa a la empuñadura de la pistola o disponer de otra buena toma de tierra. No llevarobjetos metálicos como joyas o herramientas.

� Si se recibe una descarga eléctrica, por muy pequeña que sea, desconectarinmediatamente todo el equipo. No reiniciar el equipo hasta que no se haya identificadoy corregido el problema.

� Obtener y leer las Hojas de datos de seguridad del material (HDSM) para todos losmateriales utilizados. Seguir las instrucciones del fabricante para un manejo y usoseguros de los materiales y utilizar los dispositivos de protección personalrecomendados.

� Asegurarse de que el área de aplicación esté bien ventilada.

� Para evitar lesiones, estar al tanto de los peligros menos obvios en el área de trabajo yque en ocasiones no pueden eliminarse completamente como son los originadosdebido a superficies calientes, bordes afilados, circuitos que reciben corriente eléctricay piezas móviles que no pueden cubrirse o han sido protegidas de otra forma porrazones prácticas.

Seguridad contra incendiosPara evitar un incendio o explosión, seguir estas instrucciones.

� Poner a tierra todo el equipo conductor. Utilizar únicamente mangueras de fluido y deaire puestas a tierra. Comprobar periódicamente el equipo y los dispositivos de puestaa tierra de la pieza. La resistencia a tierra no debe exceder de un megaohmio.

� Desconectar inmediatamente todo el equipo si se producen chispas de electricidadestática o arcos eléctricos. No reiniciar el equipo hasta que no se haya identificado ycorregido la causa.

� No fumar, soldar, triturar ni utilizar llamas abiertas donde se utilicen o almacenenmateriales inflamables.

� No calentar materiales a temperaturas superiores a las recomendadas por el fabricante.Asegurarse de que los dispositivos de monitorización y limitación de calor funcionencorrectamente.



� Proporcionar ventilación adecuada para evitar concentraciones peligrosas de partículasvolátiles o vapores. A modo de orientación observar los códigos locales o la HDSMcorrespondiente al material.

� No desconectar circuitos eléctricos bajo tensión al trabajar con materiales inflamables.Desconectar la alimentación primero con un interruptor de desconexión para prevenirchispas.

� Conocer la ubicación de los botones de parada de emergencia, las válvulas de cierre ylos extintores de incendios. Si el fuego se inicia en una cabina de aplicación,desconectar inmediatamente el sistema de aplicación y los ventiladores de escape.

� Limpiar, mantener, comprobar y reparar el equipo siguiendo las instrucciones incluidasen la documentación del mismo.

� Utilizar únicamente piezas de repuesto que estén diseñadas para su uso con equiposoriginales. Ponerse en contacto con el representante de Nordson para obtenerinformación y recomendaciones sobre las piezas.

Peligros provocados por disolventes de hidrocarburos halogenados No utilizar disolventes de hidrocarburos halogenados en un sistema sometido a presión quecontenga componentes de aluminio. Bajo presión, estos disolventes pueden reaccionar conel aluminio y explotar, causando lesiones, la muerte o daños materiales. Los disolventes dehidrocarburos halogenados contienen uno o varios de los siguientes elementos:

Elemento Símbolo Prefijo

Flúor F "Fluoro‐"

Cloro Cl "Cloro‐"

Bromo Br "Bromo‐"

Yodo I "Yodo‐"

Comprobar la HDSM relativa al material o ponerse en contacto con el proveedor de materialpara más información. Si se deben utilizar disolventes de hidrocarburos halogenados,ponerse en contacto con el representante de Nordson para obtener información sobre loscomponentes compatibles de Nordson.

Medidas a tomar en caso de mal funcionamiento

Si un sistema o cualquier equipo del sistema no funciona correctamente, desconectar elsistema inmediatamente y realizar los siguientes pasos:

� Cerrar las válvulas hidráulicas y neumáticas de cierre y eliminar las presiones.Desconectar y enclavar la tensión eléctrica del sistema.

� Identificar el motivo del mal funcionamiento y corregirlo antes de reiniciar el sistema.

Eliminación

Eliminar los equipos y materiales utilizados durante el manejo y la manipulación de acuerdocon los códigos locales.



Descripción Las pistolas de aplicación manuales Trilogy GP (General Purpose) AS ( Air Spray) y LVLP(Low Volume, Low Pressure) Gravity Fed funcionan con aire comprimido a baja presión ysirven para aplicar fluidos a presiones de aire de 2,0-3,5 bar (28-50 psi).

Las pistolas se diferencian por el tipo de válvula de aire utilizado. Una pistola puedeconvertirse de Air Spray (aplicación de aire) a LVLP (bajo volumen, baja presión), oviceversa, simplemente cambiando la válvula de aire. Las pistolas Air Spray se utilizan parala atomización fina y los recubrimientos transparentes. Las pistolas LVLP se utilizan pararecubrimientos de base y de alta eficacia de transferencia.

Datos técnicos

Ítem Datos técnicos

Peso (sin copa) 474 gramos (1,04 lb)

Presión de aire máxima 7,0 bar (100 psi)

Presión recomendada parael aire de atomización

2,0-3,5 bar (28-50 psi)

Temperatura de materialmáxima

Sin guantes de protección: 40 �C (104 �F)Con guantes de protección: 60 �C (140 �F)

Caudal de material 295 gramos/min con:Tamaño de la boquilla: 1,4 mmPresión del aire: 2,5 bar (35 psi)Viscosidad: 18 segundos con DIN de 4 mm a 20 �C (68�F)

Consumo de aire a 2,5 bar(35 psi) (con el regulador deaire ajustado al máximo)

Air Spray, aplicación circular: 10,3 m3/h (6,1 pcm)Air Spray, aplicación plana: 16,7 m3/h (9,8 pcm)LVLP, aplicación circular: 10,7 m3/h (6,3 pcm)LVLP, aplicación plana: 18,7 m3/h (11,0 pcm)

Nivel de presión acústica (A) 2,5 bar (35 psi) con aplicación circular: 74 dB/A2,5 bar (35 psi) con aplicación plana: 77 dB/A

(A) Las especificaciones y mediciones para determinar el nivel de presión acústica serealizan de acuerdo con el tercer reglamento de la Ley de seguridad de aparatosDIN 45635, parte 1/04.84.



CE DECLARACIÓN DECONFORMIDAD

según las Directrices CE para maquinaria

Nordson Corporation,

Westlake, Ohio, EE. UU.,

declara bajo su responsabilidad que el producto: Pistolas de aplicación manuales TrilogyModelos: AAA, AAA LT, GP, AC, AS y LVLP Gravity Fed, AS y LVLP Siphon Fed

� Cumple con los reglamentos CE aplicables establecidos en las directrices de maquinaria de la

CE (2006/42/CE), incluyendo las modificaciones realizadas hasta ahora.

� Cumple con los reglamentos adicionales aplicables de las directrices de maquinaria de la CE,

incluyendo las modificaciones realizadas hasta ahora.

� Directiva 94/9/CE – Equipos en entornos con riesgo de explosión. Uso en zona 1; equipos

de la categoría 2

� Se han utilizado los siguientes estándares armonizados (o partes de los mismos):

� DIN EN ISO 12100, 2011: Seguridad de maquinaria

� EN 349 Distancias mínimas para evitar aplastamientos

� DIN EN ISO 3741 Formación de ruido

� ISO 7731 Reglamentos de protección contra el ruido

� DIN EN 1953, 199812 aparatos de aplicación de materiales de recubrimiento – Requisitos

de seguridad

� DIN EN 134631 Dispositivos no eléctricos para uso en zonas con riesgo de explosión

� Se han utilizado las siguientes especificaciones y estándares técnicos nacionales:

� EN 614 Principios básicos de ergonomía

Justin Hall 1 de marzo de 2012Director de ingeniería,Sistemas de recubrimiento industrialRepresentante autorizado de Nordson en la UEContacto: Director de operaciones

Sistemas de recubrimiento industrialNordson Deutschland GmbHHeinrich‐Hertz‐Straße 42‐44D‐40699 Erkrath



Instalación Ver la figura 1.

Conexión de aire: Conectar una manguera de aire al acoplamiento de conexión rápida (6).El suministro de aire comprimido debe estar limpio y seco. Utilizar un filtro/reguladorapropiado.

Enjuague: Antes de empezar a utilizar la pistola de aplicación, enguajarla para retirar losrestos de aceite y contaminantes que hubieran podido quedar tras el proceso de fabricación.

1. Enroscar la copa de pintura en la pistola.

2. Verter en la copa una pequeña cantidad de disolvente o solución de limpieza base aguacompatible con la pintura.

3. Con la pistola de aplicación tocando el lateral de un recipiente de desechos puesto atierra, aplicar dentro del recipiente durante uno o dos minutos.

Manejo

1

2

3

6

4

1. Copa de aplicación por gravedad2. Regulador de flujo de material2a. Tuerca de bloqueo3. Regulador de aire de atomización4. Regulador de aplicación en abanico5. Empalme de la copa6. Acoplamiento de desconexión rápida de aire

5

2a

Figura 1 Componentes de las pistolas Trilogy General Purpose Air Spray y LVLP

Ajuste del aire de atomización Ver las figuras 1 y 2. Con el regulador de aire de atomización (3), ajustar el flujo de aire deatomización.

� Girar el regulador a la derecha (en sentido horario) para disminuir el aire deatomización.

� Girar el regulador a la izquierda (en sentido antihorario) para aumentar el aire deatomización.



Ajuste del caudal de material

Ver las figuras 1 y 2. El regulador de flujo de material (2) sirve para ajustar el caudal dematerial. Soltar la tuerca de bloqueo (2a) antes de ajustar el flujo.

� Girar el regulador a la derecha (en sentido horario) para disminuir el flujo de material.

� Girar el regulador a la izquierda (en sentido antihorario) para aumentar el flujo dematerial.

Ajuste de la aplicación en abanico

Ver las figuras 1 y 2. El regulador de aplicación en abanico (4) ajusta la forma del chorro deaplicación: plana o circular.

� Girar el regulador a la derecha (en sentido horario) para conseguir una aplicacióncircular.

� Girar el regulador a la izquierda (en sentido antihorario) para conseguir una aplicaciónplana.

Máx. Mín.

Máx.

Atomización

FluidoMín.

Aplicación en abanico

CircularPlana

Figura 2 Controles de aplicación

Ajuste de la válvula de aire

Ver la figura 3. La posición de la válvula de aire de atomización y de la boquilla determina laorientación de la aplicación en abanico. El retenedor de la válvula de aire dispone de uncierre de bayoneta de 1/4 de vuelta para cambio y ajustes rápidos.

1. Girar el retenedor de la válvula de aire 1/4 de vuelta en sentido horario.

2. Girar la válvula de aire a la posición deseada y mantenerla en esta posición,posteriormente girar el anillo de retención 1/4 de vuelta en sentido antihorario.

Figura 3 Instalación y ajuste de la válvula de aire



Consejos para el recubrimiento

Ver la figura 4. Estos consejos le ayudarán a conseguir un recubrimiento de calidad:

� Sujetar la pistola de aplicación con un ángulo de 90 grados respecto a la superficie queestá siendo recubierta. Si este ángulo es diferente, el recubrimiento será irregular y conimperfecciones.

� Con el brazo, no con la muñeca, mover la pistola en paralelo a la superficie. No girar lamuñeca.

� Empezar a mover la pistola de aplicación antes de apretar el activador. Mover la pistolahacia delante y hacia atrás a distinta velocidad para garantizar que se consiganaplicaciones regulares y lisas, sucesivamente unas sobre otras, al apretar el activador.

� Soltar el activador antes de dejar de mover el brazo.

� Durante las pausas de producción, sumergir la boquilla de la pistola en disolvente o unasolución de limpieza base agua para evitar que el material de recubrimiento seendurezca en la boquilla.

25-30 cm

(10-12 pulg.)

INCORRECTO

fino grueso fino

CORRECTO

90�

regular regular regular

Figura 4 Funcionamiento de las pistolas de aplicación

Limpieza 1. Enjuagar la pistola de aplicación tal y como se describe en la página 6.

2. Eliminar la presión de aire.

3. Retirar la válvula de aire y limpiar la boquilla de fluido utilizando el cepillo suministrado ydisolvente o una solución de limpieza base agua compatible con la pintura que se estéempleando.

NOTA: Para limpiar el orificio de la boquilla, utilizar solo herramientas de tamaño adecuadoy diseñadas para tal fin. Ponerse en contacto con el representante Nordson parainformación sobre los kits de limpieza de la boquilla.

Lubricación

Ver la figura 6. El pasador del activador (8), el pasador de la válvula (15) y la aguja depintura (24) deben lubricarse diariamente con aceite libre de silicona.



Localización de averías

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado.Seguir las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otradocumentación relacionada.

Estos procedimientos de localización de averías abarcan únicamente los problemas máscomunes. Si un problema no puede resolverse con la información facilitada aquí, póngaseen contacto con el representante Nordson para obtener ayuda. Ver la figura 3 para obtenerinformación sobre las piezas.

Problema Causa posible Acción correctiva

1. Aplicación irregular Válvula de aire no apretadacorrectamente o sucia

Comprobar la válvula deaire (2), limpiarla en casonecesario.

Boquilla de fluido instaladaincorrectamente

Comprobar la boquilla defluido (4).

Boquilla de fluido noapretada correctamente

Apretar la boquilla defluido.

Boquilla de fluido congrietas en el orificio

Sustituir la boquilla defluido.

2. La pintura sale por laempaquetadura

La empaquetadura no estábien prieta

Apretar ligeramente laempaquetadura (23).

Juntas de agujadesgastadas

Sustituir las juntas (18, 19).

3. Pintura goteando porla boquilla de fluido

Boquilla de fluido suelta,agrietada o desgastada

Apretar la boquilla (4),sustituirla si está agrietadao desgastada.

Juntas de agujadesgastadas

Sustituir las juntas (18, 19).

El muelle de presión de laaguja no tiene fuerza

Sustituir el muelle (25).

4. Fuga de aire en lapistola de aplicación

Junta de estanquidad oválvula de aire desgastada

Sustituir la junta (14) y laválvula de aire (15).

5. Fuga de aire en eltornillo de ajuste paraaplicación en abanico

Tornillo de ajuste paraaplicación en abanicodesgastado

Sustituir el tornillo de ajustepara aplicación en abanico(12).



Reparación

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente a personal especializado.Seguir las instrucciones de seguridad que se indican aquí y en cualquier otradocumentación relacionada.

NOTA: Las juntas incluidas en el kit están marcadas con los números de ítemcorrespondientes que se indican en la lista de piezas y en esta sección.

Sustitución de la boquilla y de la válvula de aire

1. Ver la figura 6. Girar el retenedor de la válvula de aire (1) 1/4 de vuelta en sentidoantihorario y retirarlo de la pistola junto con la válvula de aire.

NOTA: Hay una junta deslizante entre el retenedor y la válvula de aire que permite girarcon facilidad esta última dentro del retenedor. No perder esta junta.

2. Retirar la junta de la boquilla (3). Si está dañada, sustituirla por una nueva incluida en elkit.

3. Desenroscar la boquilla de fluido (4).

4. Enroscar una boquilla nueva en la pistola y apretar bien.

5. Presionar la junta (3) hacia el fondo de la válvula de aire, y posteriormente instalar laválvula de aire en la boquilla. Girar el retenedor de la válvula de aire 1/4 de vuelta ensentido horario para fijarlo.

Sustitución de la aguja

Ver las figuras 5 y 6. El regulador de flujo de material forma un conjunto formado porcasquillo de retención, tuerca de bloqueo y tornillo de ajuste de la aguja (26, 27, 28), quepermite cambiar la aguja sin perder el ajuste de flujo de material.

1. Apretar la tuerca de bloqueo (27) contra el casquillo de retención (26).

2. Presionar el tornillo de ajuste de la aguja (28) y girarlo 1/4 de vuelta en sentidoantihorario. La presión del muelle debería expulsar el conjunto del cuerpo de la pistola.

3. Retirar el muelle de presión (25) y la aguja (24).

4. Instalar una aguja nueva y un muelle de presión nuevo en la pistola.

5. Con una corredera de bayoneta, colocar el conjunto de regulador de flujo de material enla posición de las 11 en punto, tal y como se muestra. Presionar el regulador y girarlo1/4 de vuelta en sentido horario para bloquearlo en su sitio.

26

27 28

Figura 5 Extracción del conjunto de regulador de flujo de material



Sustitución de la junta de la aguja 1. Ver la figura 6. Retirar la aguja tal y como se describe Extracción de la aguja.

2. Retirar la válvula de aire y la boquilla tal y como se describe en Sustitución de la boquillay de la válvula de aire.

3. Retirar el tornillo del activador (9) y luego el eje (8) y el activador (10).

4. Desenroscar la empaquetadura (23) y retirar el muelle de presión (22) y el disco depresión (21).

5. Con una llave hexagonal, retirar la guía de la aguja (20) de la parte delantera de lapistola. Sustituir las dos juntas tóricas y las dos juntas (18, 19), posteriormente volver ainstalar la guía de la aguja en el cuerpo de la pistola.

6. Instalar el disco de presión y el muelle de presión en el cuerpo de la pistola,posteriormente enroscar la empaquetadura en el cuerpo de la pistola.

7. Instalar la aguja en la pistola, luego apretar ligeramente la empaquetadura. La agujadebe poder moverse con la mano, sin dejar que el fluido salga por la junta. No esnecesario realizar ningún otro ajuste, ya que la junta es autoajustable.

8. Instalar el activador en la pistola.

9. Instalar el muelle de presión y el regulador de flujo de material, tal y como se describe enSustitución de la aguja.

10. Instalar la válvula de aire y la boquilla, tal y como se describe en Sustitución de laboquilla y de la válvula de aire.

Sustitución de la junta de la válvula de aire 1. Ver la figura 6. Retirar el activador.

2. Desenroscar la empaquetadura de válvula (13).

3. Retirar la junta de la válvula (14) e instalar una junta nueva.

4. Instalar la empaquetadura de válvula y la junta.

Sustitución de la válvula de aire 1. Ver la figura 6. Retirar el tornillo de retención (17) del cuerpo de la válvula.

2. Retirar el muelle de presión (16) y el pasador de la válvula (15).

3. Instalar un pasador de válvula nuevo en el muelle de presión, e instalar ambos en elcuerpo de la pistola fijándolos con el tornillo de retención.

Piezas de repuesto Para pedir piezas, llamar al Servicio de atención al cliente de acabados de Nordson al (800)433‐9319 o contactar con el representante local de Nordson. Para clientes fuera de EE.UU., ver la lista de sedes internacionales de Nordson en www.nordson.com. Ver lasilustraciones y listas de piezas en las páginas siguientes.

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13 14 16 17

1819

2021 22 23 24 25

26 27 28

11

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15

Figura 6 Pistolas de aplicación Trilogy GP AS y LVLP

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Ítem Pieza Descripción Cantidad Nota- 1600762 Gun, manual, NES, Trilogy GP‐AS 1

1600794 Gun, manual, NES, Trilogy GP‐AS, metric

- 1601125 Gun, manual, NES, Trilogy GP‐LVLP 1

- 1601126 Gun, manual, NES, Trilogy GP‐LVLP, metric

1 1600855 � Retainer, w/seal, air cap, AC/GP, Trilogy NES 1

2 1600916 � Air cap, 1.0 mm, GP, Trilogy NES 1 A

2 1600917 � Air cap, 1.0 mm, LVLP, GP, Trilogy NES 1 A

3 ------ � Seal 1 B, C

4 1600896 � Nozzle, 1.0 mm, GP, Trilogy NES 1 A

5 1600858 � Fitting, cup, Trilogy NES 1

6 1600856 � Screw, retaining, AC/GP, Trilogy NES 1

7 1600853 � Regulator, air, AC/GP, Trilogy NES 1

7a ------ � � O-ring, 7 x 1.5 1 B, C

8 ------ � Axle, trigger 1 C

9 ------ � Screw, trigger 1 C

10 1600848 � Trigger, AC/GP, Trilogy NES 1

11 1600845 � Coupling, air, QC, swivel, US, Trilogy NES 1 A, D

11 1600844 � Coupling, air, QC, swivel, EU, Trilogy NES 1 A, E

11 1600846 � Coupling, air, QC, swivel, Asia, Trilogy NES F

12 1600852 � Regulator, fan, AC/GP, Trilogy NES 1

13 ------ � Gland, packing, air valve 1 C

14 ------ � Seal, packing gland, air valve 1 B, C

15 1600859 � Pin, valve, trigger air, Trilogy NES 1

16 ------ � Spring, pressure 1 C

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NotaCantidadDescripciónPiezaÍtem17 1600857 � Screw, retaining, valve, AC/GP, Trilogy NES 1

18 ------ � O‐ring, 4.0 x 1.2 mm, Viton 2 B, C

19 ------ � Seal 2 B, C

20 ------ � Guide, needle 1 B, C

21 ------ � Disc, pressure 1 C

22 ------ � Spring, pressure 1 C

23 ------ � Gland, packing, needle 1 C

24 1600942 � Needle, 1.0 mm, GP, Trilogy NES 1

25 ------- � Bolt, distance, w/pressure spring 1 C

26 1600851 � Collar, retaining, QC, Trilogy NES 1

27 1600849 � Nut, lock, quick clip, Trilogy NES 1

28 1600850 � Screw, needle adjustment, QC, Trilogy NES 1

NS 1600874 � Cup, gravity, nylon, 600 ml, Trilogy NES 1 A

NOTA A: También disponibles otros tamaños y tipos. Ver la lista de opciones.

B: Se incluye en el kit 1600860, junta, AC/GP, Trilogy NES (AS y LVLP). El kit de juntas se incluye también enel kit de reparación.

C: Se incluye en el kit 1600861, reparación, AC/GP, Trilogy NES (AS y LVLP). También incluye un kit dejuntas.

D: Se utiliza en pistolas 1600762 y 1601125.

E: Se utiliza en pistolas métricas 1600794 y 1601126.

F: Opcional, no se incluye con las pistolas. Debe pedirse por separado.

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Opciones

Pieza Descripción Nota

Boquillas - Air Spray y LVLP

1600896 Boquilla, 1,0 mm, GP, Trilogy NES




Válvulas de aire - Air Spray

1600916 Válvula de aire, 1,0 mm, GP, Trilogy NES




Válvulas de aire - LVLP

1600917 Válvula de aire, 1,0 mm, LVLP, GP, Trilogy NES



1600923 Válvula de aire, 2,0 mm, LVLP, AS G, Trilogy NES

Agujas

1600942 Aguja, 1,0 mm, GP, Trilogy NES




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NotaDescripciónPieza

Kits de boquillas - Air Spray (incluye tuerca de retención (1), válvula de aire (2), boquilla (4), aguja (24) ytodas las juntas necesarias)

1601839 Kit, boquilla, 0,5 mm, GP, Trilogy NES












Kits de boquillas - LVLP (incluye tuerca de retención (1), válvula de aire (2), boquilla (4), aguja (24) y todaslas juntas necesarias)

1601847 Kit, boquilla, 0,5 mm, LVLP, GP, Trilogy NES









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NotaDescripciónPieza1600965 Kit, boquilla, 2,0 mm, LVLP, GP, Trilogy NES



Filtros para copa1601023 Filtro, copa, 0,23 mm, 10 unidades, Trilogy NES

1601031 Filtro, copa, 0,10 mm, 10 unidades, Trilogy NES

Opciones varias1600875 Copa, aplicación por gravedad, nailon, 125 ml, Trilogy NES

1600846 Acoplamiento, aire, QC, giratorio, Asia, Trilogy NES



Nordson Corporation555 Jackson Street

Amherst, Ohio 44001

pistolas de aplicación manuales trilogy gp air spray y

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