operacion - modelo

7/25/2019 Operacion - Modelo

1/32

Bomba neumtica de inyeccin de qumicosSerie 6200

Manual de operacin

1

Bomba neumtica de inyeccin de qumicosModelo 6212

Manual de operacin

CheckPoint716 BaratariaMarrero LA 70072

+1 504 340 0770 (ofc)+1 504 348 0704 (fax)

www.checkpointpumps.com(pgina web)[email protected](correo electrnico)


2/32


Manual de operacin

2

NDICE DE CONTENIDOS

1. INSTALACIN DE LA BOMBA ________________________________________ 3

1.1 Diseo e instalacin _________________________________________________ 3

1.2 Conexin del suministro de qumicos ___________________________________ 9

1.3 Conexin del suministro de gas ______________________________________ 12

2. SISTEMAS DE RECUPERACIN DE GAS-INSTALACIN _______________ 14

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA __________________________________ 15

3.1 Establecimiento del nmero de emboladas ______________________________ 15

4. MANTENIMIENTO DE LA BOMBA ___________________________________ 18

4.1 Lubricacin ______________________________________________________ 19

5. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS ________________________ 19

5.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada _____ 19

5.2 La bomba no golpea _______________________________________________ 21

5.3 La bomba golpea de manera errtica __________________________________ 23

5.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin ______________________ 23

5.5 Otros problemas ___________________________________________________ 236. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS ___________________________________ 25


3/32


Manual de operacin

3

Felicidades! Usted acaba de adquirir la mejor bomba de inyeccin de qumicos y la ms

verstil. Est diseada con base en estrictas especificaciones que le garantizan una larga

vida del equipo, un desempeo ptimo, adems de muy poco mantenimiento. Para

asegurarse del correcto funcionamiento de las bombas de la Serie 6200, y para

aprovecharlas al mximo, lea por favor el siguiente manual de uso y siga las instrucciones

que aqu se dan. La instalacin errnea o un mantenimiento inadecuado de la bomba

pueden ocasionar el mal funcionamiento de sta y anular algunas de las garantas del

producto.

NOTA: Esta gua se aplica a todas las bombas neumticas de inyeccin de qumicos

marca CheckPoint Nmero de piezas P621277Q3.

NOTA: En la parte posterior de esta gua se incluyen ilustraciones, grficas y planos con

esquemas de corte de la bomba de gran relevancia.

1. INSTALACIN DE LA BOMBA

1.1 Diseo e instalacin

1.1.1 Previo a la instalacin de la bomba, revise cuidadosamente que no presente

ningn dao que haya podido ser causado durante su transportacin. En caso de que la

bomba presente alguno, contacte a su distribuidor autorizado CheckPoint o contacte al

departamento de Servicio a Clientes de CheckPoint en el nmero (800) 847-7867 o en el

(504) 340-0770 para confirmar el estado del dao ocasionado. Si se determina que ste fue

causado durante la transportacin, deber presentar una queja ante la compaa de

transporte.


4/32


Manual de operacin

4

ILUSTRACIN 1: ESQUEMA DE INSTALACIN TRADICIONAL

Los equipos CheckPoint se encuentran disponibles para el modelo 6212 que contiene todos

los componentes necesarios que se indican dentro del lmite de la lnea punteada. podemos

proporcionar paquetes que contengan todos los componentes y piezas, incluyendo el

tanque, montado en un solo patn con sistema de contencin de fugas o sin l.

1. Suction line block valve - Vlvula de bloqueo de la tubera de succin

2. Air/gas supply block valve - Vlvula de bloqueo del ducto de alimentacin de aire/gas

3. Gas recovery block valve - vlvula de bloqueo de la salida de recuperacin de gas

4. Calibration gauge block valve - Vlvula de bloqueo del indicador de calibracin

5. CP Calibration gauge - Indicador de calibracin CP

6. Tank Gauge - Indicador del tanque

7. Discharge line block valve - Vlvula de bloqueo del ducto de descarga

8. PRV (Preassure relief valve)-Discharge line - Vlvula de seguridad de la lnea de

descarga

9. Bomba de inyeccin de qumicos CP 6212*


5/32


Manual de operacin

5

10. Regulator/lubricator/filter - Regulador/lubricante/filtro

11. CP Chemical filter - Flitro para qumicos CP*

12. Pulsation dampener - amortiguador de pulsacin

Chemical Tank - Depsito de qumicos

Drain - Canal de descarga

Fill tube - Conducto de llenado

Line Check - Comprobacin de ducto

Vent - Ventilacin

Vent Line (requerido en el modelo GR) - Ducto de ventilacin

Todos los elementos de la Figura 1 pueden adquirirse en CheckPoint. Llame para recibir

nuestra lista actualizada de precios de bombas, medidores, equipos y otras piezas.

1.1.2 Con base en la ilustracin 1, asegrese de que todos los componentes

necesarios se encuentran en el sistema de inyeccin y que funcionan correctamente.

CheckPoint recomienda el uso de todos los componentes listados en la parte superior con lafinalidad de aprovechar al mximo la productividad de la bomba y de extender su vida til

lo ms posible, tanto en su uso tradicional como en su uso en las plantas. CheckPoint se

encuentra a su disposicin para asesorarle durante el proceso de diseo y construccin de

cualquier sistema donde empleen las piezas adecuadas para el uso que usted requiere.

Nota: En la ilustracin 1, el uso del filtro de qumicos secundario, el ducto de ventilacin

y el regulador de presin aparecen como opcionales, dependiendo de las condiciones de

uso. Sin embargo se recomienda su adquisicin.

1.1.3 CheckPoint recomienda que el montaje de la bomba se lleve a cabo de

manera horizontal en todos los modelos de la serie 6200. No obstante, es posible instalar la


6/32


Manual de operacin

6

bomba en otras posiciones, siempre y cuando, la cabeza de los qumicos quede por debajo

de la parte superior del motor.

Precaucin: Si la cabeza de qumico de la bomba (extremo hmedo) se encuentra a un

nivel superior al motor, la accin de la gravedad y el mbolo bombearn el qumico

dentro del motor neumtico, lo cual ocasionara un dao al motor y podra provocar que

el qumico saliera pulverizado al medio ambiente.

1.1.4 CheckPoint recomienda el uso de indicadores de calibracin e indicadores de

flujo de descarga para asegurar el correcto funcionamiento de la bomba y un adecuado

porcentaje de descarga del qumico. Existen factores como la temperatura, la viscosidad del

qumico, la presin del suministro de aire, entre otros, que descartan el uso de tablas,

grficas y frmulas para determinar la velocidad de flujo de la bomba. Tambin, si no se

cuenta con un indicador de calibracin o caudalmetro es imposible determinar si la bomba

funciona correctamente. Para obtener ms informacin, consulte el apartado 3.1.1, tituladoCmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin, en la

pgina 15 de este manual. En la ilustracin nmero 1 se muestra la posicin adecuada del

indicador de calibracin (marcado con el nm. 5). CheckPoint ofrece una amplia gama de

medidores e indicadores precisos y duraderos, as como medidores de flujo de descarga

laterales para los modelos 6212.

NOTA: Es necesario agregar un ducto de ventilacin en la parte superior de los

indicadores de calibracin, los depsitos de qumicos y los indicadores de nivel del

tanque. La parte superior de cada ducto de ventilacin deber superar siempre la altura

del nivel mximo de lquidos del sistema y este deber contar con una curvatura de 180,

de manera que se evite la entrada de agua.


7/32


Manual de operacin

7

1.1.5 Los modelos de la serie 6200 no requieren de un sistema de succin de

exceso de agua ni de presin qumica positiva para cebar, por lo tanto, pueden colocarse

sobre del depsito de qumicos. Cuando se emplee la bomba con un qumico de viscosidad

promedio, sta sacar el aire del ducto de descarga de qumicos y cebar hasta doce pies

por encima del nivel de lquidos del depsito. Esta caracterstica depender del ajuste

adecuado de los empaques y de la adherencia en cada uno de los puntos que se mencionan

en el siguiente apartado 1.1.6.

1.1.6 TODAS LAS VLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERAS UBICADAS

ENTRE LA FUENTE DE LOS QUMICOS Y LA VLVULA DE VERIFICACIN DE

SUCCIN DE LA BOMBA DEBEN SER 100% HERMTICOS, ADEMS DE SER

TOTALMENTE COMPATIBLES ENTRE S Y CON EL QUMICO QUE SE EMPLEE.

EN CASO DE NO OBEDECER ESTA NORMA AL PIE DE LA LETRA, SE

PRESENTARN DAOS EN EL MBOLO Y SU EMPAQUE Y NO ENCENDER.

ESPECFICAMENTE:1.1.6.1 Cualquier accesorio o ensamble de piezas que no incluya Teflon o

cualquier otro sellador parecido, puede permitir la entrada de aire a presin atmosfrica en

las tuberas de succin, incluso si no existe una fuga de qumicos visible.

1.1.6.2 Al unirse en el ducto de succin, es posible que los metales que no son

compatibles entre s reaccionen y creen burbujas que sern llevadas hasta la parte superior

de la bomba. Por lo general, CheckPoint recomienda que todos los componentes de

succin, incluyendo las tuberas, caeras y vlvulas, estn fabricados con el mismo

material, de preferencia acero inoxidable o algn otro metal resistente a los qumicos. Los

nicos materiales que utiliza CheckPoint en los componentes de succin son acero

inoxidable 316 y Hastelloy C. Existen otras alternativas aceptables; la clave consiste en

utilizar el mismo material elegido en todo el extremo de succin del sistema.


8/32


Manual de operacin

8

1.1.6.3 La incompatibilidad entre los elementos qumicos y los metales en los ductos

de succin tambin puede provocar la creacin de burbujas de gas que entraran a la cabeza

de la bomba. Existen algunos cidos que requieren accesorios y tuberas Hastelloy o de

PVC, mientras que existen otros qumicos que slo necesitan accesorios y tuberas de

Acero Inoxidable 316.

1.1.7 La bomba puede estar sujeta a un patn o a cualquier otra superficie, sin

embargo, puesto que el hecho de sujetar la bomba por el exterior puede reducir la capacidad

de maniobra durante su mantenimiento o reparacin, este procedimiento no se recomienda.

Del mismo modo, este procedimiento podra afectar el aspecto cilndrico del motor, lo cual

anulara la garanta. CheckPoint enva el equipo 6212 con base preperforada puesto que

este es el mtodo recomendado para su instalacin.

1.1.8 Asegrese en todo momento de que todas las vlvulas de bloqueo (marcadas

con los nms. 2, 3 y 7 en la ilustracin 1) se encuentran cerradas, antes de desconectar la

bomba o de reinstalar cualquier inyector de qumicos. Siempre debe haber una vlvula de

bloqueo ubicada entre la bomba, debidamente instalada, y el proceso de flujo, el suministrode gas, el suministro de qumicos y la salida de recuperacin de gas marcada con el nmero

#3. Por el contrario, mientras la bomba se encuentre encendida, todas las vlvulas de

bloqueo debern permanecer abiertas.

1.1.9 La tubera de succin de la bomba debe corresponder con la velocidad de

flujo de los qumicos para evitar la cavitacin1. Como regla general, se debe ajustar la

tubera de succin de manera que la velocidad del flujo instantneo, a travs de la tubera,

no sobrepase los dos pies por segundo. Para instalaciones mltiples de bombas, para

qumicos extremadamente viscosos y para qumicos con bajos niveles de presin del vapor,

se requieren complementos adicionales. Para recibir asesoras sobre el diseo, contacte a

los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.

1Formacin de una burbuja por detonacin dentro de un lquido.


9/32


Manual de operacin

9

1.1.10 PARA EVITAR EL EXCESO DE PRESIN EN LAS DUCTOS DE

DESCARGA DE QUMICOS, SE DEBE COLOCAR UNA VLVULA DE

SEGURIDAD PROBADA Y CALIBRADA ENTRE LA VLVULA DE

VERIFICACIN DE SUCCIN DE LA BOMBA Y EL PROCESO DE FLUJO. LA

DESCARGA DE LA VLVULA DE SEGURIDAD DEBE SER DIRIGIDA POR UNA

TUBERA EN T QUE FLUYA HACIA ARRIBA DE LA VLVULA DE

VERIFICACIN DE SUCCIN DE QUMICOS. EL NO UTILIZAR UNA PRV

(VLVULA DE SEGURIDAD O VLVULA DE ESCAPE DE PRESIN) ES UNA

ACCIN PELIGROSA QUE PUEDE ORIGINAR UN FALLO CATASTRFICO EN EL

EQUIPO DE PROCESO DEBIDO AL EXCESO DE PRESIN. CHECKPOINT NO SE

HACE RESPONSABLE DE NINGN DAO OCASIONADO POR SOBREPRESIN

DE QUMICO. CheckPoint tiene a su disposicin una amplia gama de vlvulas de

seguridad apropiadas para el modelo 6212.

PRECAUCIN: Al emplear una vlvula de seguridad, el depsito o recipiente dequmicos DEBE CONTAR con una ventilacin adecuada hacia el exterior, de manera

que se evite la presurizacin excesiva del tanque si la vlvula de seguridad se acciona.

1.1.11 La instalacin requiere el uso de amortiguadores de pulsacin, dependiendo

de una variedad de factores. Si tiene alguna duda acerca del proceso de pulsacin, consulte

a los especialistas de CheckPoint.

1.2 Conexin del suministro de qumicos

1.2.1 Limpie los ductos de succin y verifique los depsitos de qumicos para

asegurarse de que estn limpios y libres de cualquier material extrao como arena,

sedimentos, o residuos qumicos.


10/32


Manual de operacin

10

NOTA: Al extraer los residuos de los ductos de succin y los contenedores de qumicos

extender la vida til de los empaques y otras piezas de la bomba. Recuerde que incluso

un contenedor de qumicos nuevo puede presentar residuos que podran ser transportados

hasta la bomba ocasionando que se dae.

NOTA: Los daos prematuros en el mbolo de la bomba, o las fallas en los empaques

durante la operacin, pueden deberse a la transportacin de partculas abrasivas que

hayan podido llegar a la bomba a travs de los ductos de succin. Si estos problemas

continan, utilice un filtro de presuccin de qumicos en la tubera. Consulte a los tcnicos

de CheckPoint para conocer los filtros que mejor se adapten a su bomba 6212.

PRECAUCIN: Los daos graves ocasionados al mbolo de la bomba pueden

ocasionar fugas de qumicos hacia el exterior.

1.2.2 Conecte el ducto de succin de qumicos a la vlvula de verificacin de

succin en la parte superior de la bomba (consulte las ilustraciones que se encuentran al

final de este manual). La vlvula de verificacin de succin es rosca macho de 3/4" NPT.

Se debe tener cuidado de no apretar las roscas de las conexiones. Para obtener ms

informacin consulte los procedimientos de conexiones que estn disponibles a su

solicitud.

NOTA: Para evitar fugas, aplique siempre cinta Tefln o algn otro sellador similar

para roscas en las uniones de la vlvula de verificacin antes de colocarlas.

NOTA: Nunca cambie las vlvulas de verificacin de succin o de descarga lejos de la


11/32


Manual de operacin

11

cabeza de los qumicos. Para funcionar de manera adecuada, las vlvulas de verificacin

deben permanecer fijas directamente a la cabeza de los qumicos. (Puede parecer lgico,

pero ocurre con ms frecuencia de la que se piensa).

1.2.3 Conecte el ducto de descarga a la descarga de la bomba (consulte las

ilustraciones que se encuentran al final de este manual). El puerto de descarga es hembra de

3/8" NPT. Note que el modelo 6212 no cuenta con vlvula externa de descarga, sino que se

es interna, a la cabeza del qumico. Se debe tener cuidado de no apretar las roscas de las

conexiones. Para obtener ms informacin consulte los procedimientos de conexiones que

estn disponibles a su solicitud.

1.2.4 Abra la vlvula de bloqueo de proceso para permitir que la presin de

proceso alcance la cabeza de qumico.

Arregle cualquier fuga que pudiera presentarse. Verifique que la tuerca de presin est

debidamente ajustada. En una bomba nueva, el ajuste debe realizarse a mano y, adems, sele debe ajustar con una vuelta de 1/8. Para mejores resultados, utilice una herramienta de

ajuste de empaques (sta se encuentra disponible en CheckPoint, sin cargo extra).

IMPORTANTE: REVISE POR FAVOR el apartado 4.1 Ajuste del empaqueen la pgina

19.

Precaucin: La cabeza de qumico del modelo 6212 est diseada para una presin

mxima de 10,000 PSIG. Si la lnea de descarga llegara a bloquearse la bomba puede

llegar a generar presiones que excedan los 10,000 PSIG. Para evitarlo, se DEBE

colocar una vlvula entre el puerto de descarga y el flujo de proceso. Para conocer la

presin mxima que puede generar su bomba, utilice la frmula: [presin de suministro

de aire] x [proporcin de amplificacin] = [presin de descarga]. Para calcular la


12/32


Manual de operacin

12

proporcin de amplificacin de su bomba, consulte las tablas 2 que se proporciona en la

pgina 14.

NOTA: Antes de comenzar a operar la bomba, abra siempre la vlvula de bloqueo (que

aparece marcada con el nm. 7 en la ilustracin 1). El operar la bomba mientras la

vlvula de bloqueo se encuentra cerrada puede generar presin suficiente para romper el

ducto de descarga, daar de manera permanente la vlvula de bloqueo o reducir la vida

til de la bomba.

1.3 Conexin del suministro de gas

1.3.1 El suministro de gas de la bomba debe estar libre de aire comprimido o gas

natural a un mnimo de 50 PSIG. y un mximo de 200 PSIG. Por "libre" se entiende que no

debe haber polvo abrasivo, arena o cualquier otra impureza que pudiese desgastar los

cierres hermticos en el interior de la bomba. Si se utiliza gas natural, ste debe no debe

contener qumicos ni algunos productos de destilacin, en especial sales y aromas quepueden atacar los empaques en el extremo del motor y los elementos metlicos.

NOTA: En climas clidos no es necesario extraer lquidos, tales como impurezas por

destilacin, del suministro de gas. La bomba no se detendr, no importa cunto lquido

alcance la entrada de aire/gas. Sin embargo, grandes cantidades de lquido podran

ralentizar la bomba. En climas fros existe el riesgo de que los lquidos se congelen al

interior del motor y, del mismo modo, existen algunos lquidos que pueden atacar los

cierres hermticos del motor, por lo que debe asegurarse de que el suministro de gas se ha

especificado como parte del pedido, de manera que CheckPoint le provea de los cierres

hermticos que se adapten a sus necesidades. CheckPoint cuenta con una amplia gama de

reguladores/filtros/lubricantes de gas ideales para las aplicaciones de la bomba 6212.


13/32


Manual de operacin

13

PRECAUCIN: Si existe la posibilidad de que la presin de suministro sobrepase los

200 PSIG, utilice siempre un regulador de presin de gas. El permitir que se generen

presiones de gas superiores que se introduzcan en la entrada de aire/gas, puede

ocasionar daos en los cierres hermticos del motor.

1.3.2 Los lquidos tambin pueden ser empleados como fluidos conductores pero

la velocidad de la bomba variar en gran medida de acuerdo con la viscosidad del lquido.

Consulte a los tcnicos de CheckPoint para conocer la informacin de desempeo del

lquido que desea utilizar.

1.3.3 Limpie con aire el ducto de suministro de gas para extraer en su totalidad la

materia extraa o los residuos que pudieran quedar.

NOTA: Cuide que las impurezas en el ducto de suministro de gas no entren en la caja de

la bobina ni en las vlvulas de encendido, pues esto podra acelerar el desgaste de loscierres hermticos y daar las principales piezas de encendido de la vlvula.

NOTA: En caso de que exista arena, suciedad y otras partculas extraas dentro del ducto

de suministro de gas, se recomienda el uso de un filtro o de un depurador.CheckPoint

cuenta con una amplia gama de productos que se adaptan a sus aplicaciones.

1.3.4 Conecte el ducto de suministro de gas a la conexin hembra FNPT 1/2" en la

caja. Para asegurarse de que exista una inyeccin adecuada, la presin de suministro de gas

deber encontrarse en un rango de 50 PSIG como mnimo y 200 PSIG como mximo.

Puede ajustar estas cantidades con base en la siguiente frmula:


14/32


Manual de operacin

14

[PRESIN DE DESCARGA]

PRESIN DE ENTRADA REQUERIDA = ------------------------------------------------- X 1.3

[PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]

1.3.5 Se puede alcanzar una mayor velocidad de la bomba mediante el incremento

de la presin del suministro de gas, a partir de la cantidad mnima requerida que se obtiene

con la frmula que se present anteriormente.

NOTA: Para obtener la proporcin de amplificacin de su bomba consulte la tabla 2 que

se muestran a continuacin.

NOTA: Si con la frmula presentada anteriormente obtiene un resultado de


15/32


Manual de operacin

15

2. 1.2 En caso de que el gas sea recuperado, conecte el ducto de recuperacin de

gas al conector tubular de 3/8" en el inyector. La presin del ducto de recuperacin de gas

("presin de recuperacin") debe ser menor a la presin de suministro. Para calcular la

presin de recuperacin, con base en la presin de suministro en PSIG, utilice la siguiente

frmula:

PRESIN PRESIN [PRESINDEDESCARGA]

DE = DE - -------------------------------------- - 30PSIGRECUPERACIN SUMINISTRO [PROPORCINDEAMPLIFICACIN]

2.1.3 Para una bomba GR (de recuperacin de gas), la presin mxima de

recuperacin, con base en una presin de suministro de 200 PSIG (la presin de suministro

mxima permitida), se obtiene mediante la siguiente frmula:

PRESINMXIMA [PRESINDEDESCARGA]

DE = 220PSIG - -----------------------------------------

RECUPERACIN [PROPORCIN DE AMPLIFICACIN]

2.1.4 Para obtener ms informacin sobre cmo instalar un sistema de

recuperacin para su bomba modelo 6200, contacte a los tcnicos de CheckPoint o a su

distribuidor autorizado CheckPoint.

3. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

3.1 Establecimiento de la velocidad de golpeo de la bomba3.1.1 Cmo fijar la velocidad de la bomba mediante el uso del indicador de

calibracin

En las siguientes instrucciones se determinar la manera en la que se debe fijar la velocidad

de la bomba mediante el uso del indicador de calibracin. En el mercado existe una gran


16/32


Manual de operacin

16

variedad de indicadores de calibracin CheckPoint que incluyen una lnea completa de

medidores con tamaos exactos para cada bomba CheckPoint. Para asegurarse de que su

bomba funciona perfectamente y de que los qumicos se liberan a la velocidad que usted

requiere, es importante emplear el indicador de calibracin.

3.1.1.1 La mayora de los indicadores de calibracin estn diseados para ofrecer

lecturas adecuadas luego de que la bomba ha funcionado durante un minuto. Sin embargo,

si el nivel del lquido cae con demasiada rapidez, de manera que no se complete el minuto,

se pueden usar periodos ms cortos para realizar la lectura. Intente fijar su indicador de

forma que se pueda realizar una prueba de por lo menos 30 segundos pues, en caso

contrario, tendr problemas con la exactitud de la prueba.

3.1.1.2 Es importante que la ubicacin del indicador y las tuberas sea correcta.

Consulte la ilustracin nm. 1 para ver las ubicaciones y valvulajes adecuados, as como

para estudiar las cifras de referencia que se usaron en esta seccin. El indicador de

calibracin se encuentra marcado con el nm. 5.

3.1.1.3 Abra la vlvula de llenado del indicador (marcado con el nm. 4 en lailustracin 1), ya sea con la bomba encendida o apagada. El indicador deber comenzar a

llenarse. Contine el llenado hasta que el nivel del qumico se ubique o se encuentre cerca

de las marcas mximas del indicador y a continuacin cierre la vlvula de llenado de ste.

3.1.1.4 Ahora, asegrese de que la bomba CheckPoint est funcionando. Anote el

nivel del qumico que aparece en el indicador empleando una escala adecuada para las

unidades de medida en las que desea medir la potencia de la bomba. Por lo general, el

indicador muestra los litros en una escala y los cuartos o galones en la otra. Se recomienda

que anote los valores para poder calcular el flujo de manera precisa.

3.1.1.5 Abra la vlvula de llenado del indicador (nm. 4) y, al mismo tiempo, cierre

la vlvula de suministro de qumicos (marcada con el nm. 1 en la ilustracin 1). Esto asla


17/32


Manual de operacin

17

la bomba y el indicador, de manera que la bomba se alimenta del qumico directamente del

indicador.

3.1.1.6 El nivel del indicador deber comenzar a caer. (En caso contrario, o en caso

de que el nivel descienda y luego suba de nuevo con cada golpe de la bomba, consulte la

seccin de localizacin y reparacin de averas en el apartado 5.1 de la pgina 21) Cuando

el nivel del lquido del indicador se acerque al fondo de ste, o luego de que haya

transcurrido un minuto (lo que suceda primero), detenga el cronmetro, anote el nivel final

del indicador y vuelva a abrir la vlvula de suministro de qumicos.

3.1.1.7 Anote el tiempo en segundos y la ltima lectura del indicador, y luego cierre

la vlvula de llenado del indicador.

NOTA: El no volver a abrir la vlvula de suministro de qumicos ocasionar una

reduccin acelerada del qumico restante en el indicador y que la bomba siga

funcionando en seco, ante lo cual deber reiniciarla.

NOTA: En los casos en los que la velocidad del flujo de qumicos es demasiado baja, es

posible que necesite tomar el tiempo durante ms de un minuto para permitir que una

cantidad de qumico adecuada salga del indicador.

3.1.1.8 El volumen de bombeo se calcula mediante la siguiente frmula:

[LECTURA FINAL] - [LECTURA INICIAL]

VOLUMEN DE BOMBEO = ---------------------------------------------------------- X 60

[DURACIN DE LA LECTURA EN SEG.]

NOTA: Para asegurarse de que el nmero de emboladas se mide correctamente y de


18/32


Manual de operacin

18

manera precisa, deber ampliar la duracin en la que se realiza el clculo. Siempre que

sea posible, permita que haya un periodo de, por lo menos, 30 segundos para la depresin

del indicador.

NOTA: Cuando existen velocidades extremadamente bajas, se puede realizar un pequeo

ajuste en la vlvula de control de velocidad para cambiar el nmero de emboladas. As, al

ajustar la velocidad de la bomba puede serle til mover la vlvula slo un poco, es decir,

un par de grados angulares cada vez.

TABLA NMERO 3: FACTOR VOLUMEN, MODELOS 6200

DIMETRO DEL MBOLO FACTOR VOLUMEN

0.750 0.869

TABLA NMERO 4: TABLA DE CONVERSIN GENERAL

CONVERTIR: EN: MULTIPLIQUE POR:

GALONES CUARTOS 4.00

LITROS CUARTOS 1.058

PULGADAS CBICAS CUARTOS 0.0173

MINUTOS DAS 0.000694

4. MANTENIMIENTO DE LA BOMBAEl modelo 6200 de CheckPoint est diseado para ofrecerle una operacin sencilla y sin

problemas durante muchos aos, con pocos arreglos, poco mantenimiento, lubricacin u

otros cuidados rutinarios. No obstante, al igual que cualquier otro aparato, un

mantenimiento adecuado puede extender la vida til del producto. Entre estos sencillos


19/32


Manual de operacin

19

cuidados se encuentra, la limpieza peridica de las entradas de gas y de qumicos y la

lubricacin.

4.1 Lubricacin

Los motores de los modelos 6200 de CheckPoint estn diseados para funcionar en

condiciones internas "totalmente secas" en el extremo del motor. No obstante, si se lubrica

el motor de manera peridica, se incrementar la vida til de la bomba y aadir valor a su

inversin. Adems de reducir la friccin en el interior de la bomba, la lubricacin

eliminar los residuos y cuerpos extraos, lo cual reducir, a su vez, el desgaste y los daos

del mecanismo.

4.1.1 Lubricacin peridica Para lubricar la bomba de manera peridica deber

bloquear y desconectar los ductos de suministro de aire/gas desatornillndolos de las tomas

de aire y gas de la bomba. Aplique un lubricante ligero a base de silicona o de aceite

multigrado para motores en la toma de aire/gas. Reconecte los ductos de suministro de

aire/gas y vuelva a introducir la presin del gas. As, en unos cuantos ciclos, el lubricante se

distribuir de manera uniforme en todo el extremo del motor.4.1.2 Lubricacin continuaEl lubricante puede colocarse en cualquier lugar del

ducto de suministro de gas, que se ubique antes de la toma de aire/gas de la bomba.

CheckPoint recomienda el uso de lubricantes ligeros a base de silicona. Establezca el nivel

de lubricante en la cantidad mnima posible, es decir, entre una y dos gotas por minuto, a

menos de que existan condiciones de clima fro en las que se necesitar una cantidad mayor

para evitar que se congele el suministro de gas. CheckPoint le ofrece lubricantes tanto para

pequeas como para grandes cantidades. Para conocer ms detalles, contacte a los tcnicos

de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint.

5. LOCALIZACIN Y REPARACIN DE AVERAS

5.1 La bomba funciona pero el qumico no se libera a la velocidad adecuada


20/32


Manual de operacin

20

5.1.1 Es posible que una o ambas vlvulas de verificacin de succin est

atascada debido a la presencia de residuos Para liberar los residuos, abra la vlvula de

control de velocidad a tope y permita que los ciclos de la bomba funcionen al mximo

durante 60 segundos; a continuacin, regrese a la configuracin inicial. Si no nota mejora

alguna luego de repetir este procedimiento tres veces, extraiga las vlvulas de verificacin

de succin de la bomba, aplique aire o agua a presin o reconstruya la vlvula en caso de

ser necesario y colquela de nuevo en su lugar.

NOTA: Las vlvulas de verificacin FailSafe de CheckPoint no necesitan ser

remplazadas cuando no dan lecturas precisas. El equipo de reconstruccin est a su

disposicin y con l puede reemplazar las juntas (O-rings), lo cual debera resolver el

problema de lectura, sin embargo, no soluciona otros problemas ms graves. Si existe

corrosin del asiento, la retencin o el dispositivo de retenida se recomienda el uso de una

vlvula de verificacin de otro material.

NOTA: Siempre que vaya a reinstalar las vlvulas utilice cinta Teflon o cualquier

sellador parecido en las roscas de la vlvula de verificacin para evitar que entre aire en

la cabeza de los qumicos o que se presenten fugas.

5.1.2 La bomba no ceba o se bloqueAsegrese de que no existen fugas en los

ductos de proceso, en especial en los ductos de succin de qumicos de la parte superior de

la bomba. Es posible que, si entra aire por los ductos de succin, la bomba no cebe. Para

conocer ms detalles al respecto, lea con cuidado la seccin 1.1.6 y sus sub apartados. La

vlvula de bloqueo de la parte superior de la vlvula de verificacin es una fuente de aire

por donde puede ste colarse hacia los ductos. Revise esta vlvula para asegurarse de que el

empaque del vstago est apretado y de que el material de la vlvula es compatible con el


21/32


Manual de operacin

21

qumico que se est utilizando. Revise tambin que los empaques no presenten fugas.

Finalmente, es posible que, en las bombas que descargan qumicos en los ductos de gas,

haya una fuga en la verificacin de descarga, lo cual permite la entrada de gas a presin a la

parte trasera de la cabeza del qumico.

5.1.3 Verifique las vlvulas que hayan sido reubicadas lejos del nivel del

qumico de la bomba Las vlvulas de verificacin deben estar ubicadas, de manera

permanente y directa, a la cabeza, con la finalidad de facilitar el flujo del qumico.

5.1.4 Es posible que el qumico no pueda entrar a la bomba debido a unaobstruccin Es probable que las instalaciones que corren hacia arriba de la cabeza del

qumico presenten un bloqueo evitando, as, que el qumico llegue hasta la vlvula de

verificacin de succin. Una causa comn es la acumulacin de residuos en el filtro de

qumicos. Si eso sucede, limpie los ductos y limpie o remplace el filtro de qumicos.

5.1.5 El indicador de calibracin da lecturas incorrectas a causa de una

obstruccin en el ducto de ventilacin Si el indicador de calibracin no da lecturas

correctas, el usuario podra pensar que el qumico no est llegando al proceso. Verifiqueque no haya ninguna obstruccin en el indicador o en el ducto de ventilacin de la parte

superior del indicador.

5.2 La bomba no golpea

5.2.1 La vlvula de control de velocidad no est encendida Abra completamente

la vlvula de control de velocidad (en direccin opuesta a las manecillas del reloj) hasta que

la bomba encienda. A continuacin, establezca el nmero de emboladas como se describe

en el apartado 3.1.2.

5.2.2 Es posible que la presin de suministro de aire/ gas sea demasiado baja

para soportar la presin de descarga del qumico En muchos casos, los manmetros

defectuosos ocasionan estos problemas. Consulte el apartado 1.3.4 de la pgina 13 para

determinar la presin mnima del suministro que corresponda con su presin de descarga.


22/32


Manual de operacin

22

5.2.3 La presin de recuperacin de gas es demasiado elevada en relacin con la

presin de suministro de gas (Slo para bombas de recuperacin de gas)En las bombas

en las que se recupera el gas expulsado, la bomba no slo tiene que superar la presin de

descarga de qumicos sino tambin la presin de recuperacin de gas. Consulte el apartado

2.1.1 de la pgina 14 para establecer la presin de recuperacin adecuada.

5.2.4 La vlvula de encendido de la bomba est atascada o "pegada" con

parafina o residuos Desconecte el suministro de aire/gas, vierta cualquier tipo de aceite o

solvente en la toma de aire/gas. Vuelva a conectar el suministro de aire/gas y abra la

vlvula de control de la velocidad. Repita este procedimiento dos o tres veces, si fuera

necesario. Cuando la bomba trabaja de manera normal, reinicie el nmero de emboladas de

la bomba como se describe en el apartado 3.1.2.

5.2.5 La bobina est dilatada En algunas ocasiones, ciertos qumicos que se

introducen en el motor a travs de la toma de aire/gas son absorbidos por el material

estndar de la bobina, ocasionando que sta se dilate. Si, una vez que extrajo la caja de la

bobina con sta en su interior, la bobina no se mueve, llame a CheckPoint para ordenar unarefaccin fabricada con un material diferente.

5.2.6 El tornillo de calibracin fue reinstalado incorrectamente luego de una

reparacin Si no se tiene cuidado al reinstalar el tornillo de calibracin y apretarlo

manualmente antes de usar la llave, es probable que ste se haya colocado en la bobina de

plstico, en lugar de la ranura de calibracin en la bobina. Normalmente, esto se soluciona

extrayendo el tornillo de calibracin y reinstalndolo en la posicin correcta dentro de la

caja.

5.2.7 Los cierres hermticos del motor estn desgastadosSi la bomba ha estado

funcionando durante un periodo largo, es probable que los cierres hermticos del motor se

hayan desgastado a tal grado que la bomba ya no encienda. Si hay fuga constante de aire


23/32


Manual de operacin

23

durante este periodo, el diagnstico es desgaste o dao de los cierres hermticos. Se debe

llevar a cabo una revisin general del motor y remplazar todos los sellos hermticos.

5.3 La bomba golpea de manera errtica

5.3.1 La presin de suministro flucta Revise la presin de suministro con un

manmetro preciso para averiguar la presin de suministro constante. Si se observan

fluctuaciones, reubique el regulador de presin de gas y, en caso de no haber tal, agregue

un regulador de presin frente a la toma de aire/gas.

5.4 Existe derrame de qumicos en la tuerca de presin

5.4.1 El empaque est desgastadoSi el ajustar el empaque no detiene la fuga, es

muy probable que el empaque est daado o gastado. Sin embargo, antes de remplazar el

empaque es importante que determine si el desgaste se dio de manera prematura. Algunas

de las causas que originan el desgaste prematuro son:

5.4.1.1El qumico ataca el material de elastmero del empaqueSi el empaque est

siendo carcomido por el qumico, al extraerlo, ste se ver hinchado o daado. Contacte a

los tcnicos de CheckPoint o a su distribuidor autorizado CheckPoint. Si ha cambiado dequmico recientemente o acaba de comenzar a utilizar la bomba, es probable que necesite

empaques de otro material para continuar trabajando con esa sustancia.

5.4.1.2El qumico ataca el material del mbolo Al inspeccionar el mbolo, ste se

ver severamente daado, picado o corrodo.

5.4.1.3Es posible que en el qumico se encuentren partculas abrasivas Si hay

abrasivos en el qumico, el mbolo se ver daado y el empaque tendr una apariencia

desgastada. CheckPoint puede proporcionarle uno de sus Filtros de Qumicos que se

encuentran a su disposicin para las aplicaciones de los modelos 6212.

5.5 Otros problemas

Si experimenta un problema en la operacin que no se encuentra descrito en la lista

anterior, o en caso de que ninguna de las soluciones dadas resuelva su problema, contacte a


24/32


Manual de operacin

24

su distribuidor autorizado CheckPoint o llame directamente a los tcnicos de CheckPoint al

(800) 847-PUMP o al (504) 340-0770 para determinar los pasos a seguir. Una vez que

CheckPoint tenga la posibilidad de ayudarle en la solucin de su problema, tenga en cuenta

la siguiente informacin relacionada con las reparaciones:

5.5.1 CheckPoint ofrece un programa de intercambio para que contine

trabajandoAntes de que usted nos enve su bomba para reparacin, CheckPoint le enviar

una bomba que podr instalarusted mismo. Una vez que hayamos recibido su bomba, la

desarmaremos, la reconstruiremos, le enviaremos el diagnstico de los problemas

encontrados y le cobraremos nicamente las reparaciones necesarias. Ofrecemos un plan de

intercambio a precio fijo, un plan de costo real y un plan de consigna que le permite

provisionarse de bombas reconstruidas y pagar slo el tiempo que las utiliza. Si adquiri la

bomba con un distribuidor, contctelo para hacer los arreglos necesarios para que usted

pueda contar con este servicio.

5.5.2 Ninguna reparacin se compara con las hechas en la fbricaAunque los

Modelos 6200 estn diseados para operarse y repararse de manera sencilla, la mejormanera de garantizar el funcionamiento confiable de su bomba es el realizar todas las

reparaciones en la fbrica. Esta es la nica forma de asegurarse de que siempre contar con

la confianza y calidad del producto en el que invirti al hacer su compra.

5.5.3 Recuerde que despus de la reparacin de su bomba sta deber funcionar

del mismo modo que cuando estaba nueva En caso contrario, llmenos para determinar

qu se puede hacer para restablecer el desempeo de su bomba y que sta funcione "como

nueva".

5.5.4 Existen cursos de capacitacin disponiblesLlmenos para fijar la fecha de

uno de ellos.


25/32


Manual de operacin

25

6. ESQUEMAS DE CORTE Y PLANOS

En las siguientes pginas, se muestran los esquemas de corte y los planos con los nmeros

de piezas y cdigos de materiales.

CDIGOS DE MATERIALES

Acero inoxidable 303 S3



Acero inoxidable 17-4 PH HH 1150 S7

Aluminio 6061 A6

Aflas AF

Buna-N BU

Ceramic-EverWear TM CE

Ceramic-NBD200 TM CN

Perfluorelastmero PF

Acetal AC

Elgiloy EL

Hastelloy C276 HC

HNBR HN

Hierro FE

Acero al bajo carbono ST

Monel MO

PVC PV

Tefln cargado de bronce TB

Tefln cargado de carbn TC


26/32


Manual de operacin

26

Tefln cargado de vidrio TG

Tefln cargado de mica TM

Tefln cargado de poliamida TP

Tefln virgen TF

Titanio Grado 2 T2

Polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) UH

Uretano UR

Viton VI


27/32


Manual de operacin

27

Componentes del motor6200

Cdigo dematerialde la pieza

Tamao del mbolo NotasTodos

1 Tornillo hexagonal cilindro del motor

S6 HHBS6106160500

2 3/8 MNPT X tubo de 3/8con codo de 90

S6 FT6MSEL6N316

3 Tubo motor 3/8 S6 --4 Vlvula de rechazo S6 FT6FU12ARTSS5 Acople macho en t de 3/8 S6 FT6MRT6N3166 Tubera de recuperacin de

gas 3/8S6 --

7 Perno de calibracin S6 P62ASS618 Base S6 P62FLRSTS619 Tornillo hexagonal - base S6 HHBS610616012510 Arandela de seguridad S6 HLWS610611 Carcasa de tubera 3/8 S6 --12 Adaptador tubera 3/8 S6 FT6MA6N316


28/32


Manual de operacin

28

Componentesdel motor

6200Cdigo

demat.

dela

pieza

Cdigo del tipo de motor Notas

Todos

1 Brida inferior delmotor

S6 P62BFMS6196

2 Junta (O-ring)-

cilindro del motor

VI ORVI9402

3 Cilindro del motor S6 P62CYLMS61964 Sello copa U HN P5065 Brida superior del

motorS6 P62TFMS6196

6 Cubierta superior VI P62MHGVI17 Sello-bobina inferior UR UCSUR13228028 Sello-bobina superior UR UCSUR12319049 Cojinete 1 UH PRBUH116


29/32


Manual de operacin

29

10 Copa U 1 HN UCSUR120160411 Junta de resorte 1 S6 RRBS622012 Sello-pistn del motor HN/TM OPTUH196P13 Pistn del motor S7 P62PAS7114 Vstago superior S7 P62PAS7115 Junta de resorte S6 RRSS621216 Vlvula de retencin

del motorS6 CPOPS6205

17 Resorte-vlvula deretencin del motor

HC P62SPERT1

18 Tapa del vstagosuperior

S7 SPHC217546170

19 Gua ERP62URCS71

20 Bobina ER P62DSER1


30/32


Manual de operacin

30

SUCTION CHECK VALVE VLVULA DE VERIFICACIN DE SUCCIN

Componentes diversos de succiny descarga 6200

Cdigo dematerial de la

pieza

Nmero de pieza de lacabeza de una bomba

6212

Notas

1 Cabeza S7 P62IHS7112

2 Anillo de retencin S7 P62RFHS71

3 Brida de la cabeza S6 P62FHS61

4 Tornillo hexagonal cabeza S6 HHBS6106160575


31/32


Manual de operacin

31

5 Espaciador de la cabeza S6 P62HSS61

6 Tapa del pistn S7 P62PICS7112

7 Resorte de la cabeza HC SPHC38597590

8 Tornillo pistn S6 P62PSS6112

9 Junta (O-ring) cabeza VI ORVI2503

10 Vlvula de retencin de lacabeza

S6 CS03

11 Vstago del pistn S7 P62PLGRS7112

12 Empaque PF Z6250755Q

13 Tapa del empaque S6 P62PACS6112


32/32


Manual de operacin

32

Componentes de la vlvula deverificacin 6200

Cdigo

demat.

dela

pieza

Tipo Notas

Vlvula de verificacin de succin

1 Asiento de la vlvula -succin

S6 CSEATSS61425

2 Junta (O-ring) HV Vlvula de retencin

PF ORPF0603

3 Junta (O-ring) HV -Cuerpo de la vlvula

VI ORVI1102

4 Cuerpo de la vlvula-

Succin

S6 CADPTSS6114

5 Vlvula de retencin HV S7 CPOPS714256 Resorte Vlvula Check

HV 1 PSIGHC SPHVCKHC01

7 Parte frontal de la junta (O-ring) HV Vlvula Check

VI ORVI0802

operacion - modelo

Documents