mixbiopells iee/09/758...mixbiopells iee/09/758 mixed corncob/hay pellets. the used hay from...

MixBioPells IEE/09/758

Country: Austria

Place: Grazertorplatz 3 8490 Bad Radkersburg

Date: 03.11.2011

No. of participants: 9

Organizer: BE2020+ and the association “Hay and Pellets”

Target group: Members of the association “Hay and Pellets”

Title

2nd Network meeting

Topics of the event:

• 10:00: Welcome by Alfred Kindler (Regional authority Bad Radkersburg)

• 10:15-12:00:

• Introduction by Elisabeth Wopienka (BE2020+)

o Presentation BE2020+ and MixBioPells Project

• Combustion relevant properties, combustion technologies and legal framework with regard to

alternative (mixed) pellets

• Presentation of the results of the cost analysis

• Presentation of selected Best Practice examples of the partner countries

• 12:00 Lunch break

• 13:00-16:00 Site visit pelletizing plant of the association »Hay and Pellets« and discussion

about »corncob/hay pellets«

Short summary: (aims and goals of the meeting, methods, contents, results) The objective of this networking meeting was to present first results of the MixBioPells project

and to initiate a vivid information exchange between the stakeholders of the pelletizing plant in

Bad Radkersburg (association “Hay and Pellets”.

First, BE2020+ presented the MixBioPells project and the results of the cost analysis and selected

Best Practice examples of the project partner countries. The members of the association could benefit

from the provided information, especially the examples of other countries were met with interest.

In the afternoon, the participants of the networking meeting visited the pelletizing plant of the

association “Hay and pellets”. Furthermore, the participants discussed the business concept of the

association and possible future developments.

Minutes

Raw material and pelletizing plant

The six members of the association “Hay and pellets” operate an own pelletizing plant and produce


mixed corncob/hay pellets. The used hay from abandoned/protected meadows is not suitable for

animal feeding due to reduced feed quality caused by the late mowing point in time. The raw material

suppliers are 42 farmers of the region with long-term supply contracts.

For pelletizing, they use a 25-years old ring die technology, which was used for animal feed

production in the past. At present, the production capacity is about 800 kg/h.

Combustion systems

Currently a 50 kW pellets burner of the company Verner a.s., Cervený Kostelec-type: Verner A501G-

is used. Mixed pellets (20 % hay and 80 % corncobs) are used as fuel. So far, only slight slagging was

observed.

Future developments

Following aspects for the improvement of the business concept have been discussed:

• Possible subsidies (e.g. LEADER)

• Possible other raw materials (grape marc?)

• Optimization of the pellets (pelletizing vs. combustion relevant properties)

• Storage and drying of the corn cobs

• Development of a marketing concept


Visit of the pelletizing plant:


Combustion plant


Annexes - Leaflets (invite) - List of participants - Presentations

2

Einladung zum „MixBioPells“ Netzwerktreffen

Bioenergy2020+ und der Verein „Heu und Pellets“ laden recht herzlich zum Workshop „Nutzung alternativer Pellets“ ein:

Wann? Donnerstag, 3. November 2011

10:00 – 16:00 Uhr

Wo? Bezirkskammer Bad Radkersburg Grazertorplatz 3

8490 Bad Radkersburg

Programm:

10:00: Begrüßung Alfred Kindler (BK Bad Radkersburg)

10:15: Vorstellung Bioenergy2020+ und MixBioPells Projekt Elisabeth Wopienka (BE2020+)

10:45: Resultate des MixBioPells Projektes

� Best Practice Beispiele

� Rechnet sich die Bereitstellung von agrarischen Brennstoffen? Christa Kristöfel (BE2020+)

12:00: Mittagessen

13:00-16:00:

� Besichtigung der Pelletiereinrichtung

� Diskussion des Projektes „Maisspindel- Heupellets“

Wir freuen uns auf Ihr Kommen!

BIOENERGY 2020+ GmbH

EckdatenOrganisationReferenzen

Oktober 2010

03. November 2011Folie 2

Vorstellung Bioenergy 2020+

2002: Nationales Biomassekompetenzzentrum Kplusvon 2002-2009 (finanziert aus dem Kplus-Programm)

2006: Knoten des Technopol Tulln – Biotreibstoffe(finanziert im Rahmen des NÖ Technopol-Programms)

2008: Nationales Biomassekompetenzzentrum K1 von 2008-2015(finanziert aus dem COMET-Programm)

2009: Aus Austrian Bioenergy Centre undRENET Austria wird BIOENERGY2020+

FOKUS: Energie aus Biomasse


Standorte

• 3 Standorte: Graz (Firmensitz) – Güssing – Wieselburg

• 2 Forschungsstätten: Tulln - Pinkafeld

Personal

• derzeit: 60 Angestellte (50 Vollzeitäquivalente im F&E-Bereich)

• Plan: 70 Angestellte (60 VZÄ im Vollbetrieb des K1-Zentrums)

• Wieselburg: 30 Angestellte

Umsatz

• Firma: ~6,5 Millionen EURO

• COMET: ~4,5 Millionen EURO aus K1 und Kplus Forschung konstant

• IK: ~2 Millionen EURO aus Dienstleistungen wachsend

Vorstellung Bioenergy 2020+


Organisation der Forschungsbereiche

Management

Daten, Analytik undMesstechnik

BiomasseverbrennungKleinfeuerungen,

mittelgroße und große Feuerungen

BiomassevergasungVergasung und synthetische BiotreibstoffeFermentation und flüssige Biotreibstoffe

Modellierung & Simulation


Technologiezentrum Wieselburg-Land –Biomasse-Verbrennung in Kleinanlagen


Bereich Kleinfeuerungen/Kleinfeuerungssysteme

■ Handelsfähige feste Biobrennstoffe (und techn. Logistik)

■ Kleinfeuerungstechnologien , Komponenten und relevante Sekundärmaßnahmen

■ Biomasse-Klein- und Mikro-KWKK-Technologien

■ Entwicklung und Optimierung von Systemlösungen

Arbeitsfelder am Standort Wieselburg

Forschungsbereich Biotreibstoffe

■ Entwicklung und Optimierung von Verfahren und Technologien zur Herstellung von 1st und 2nd Generation Biotreibstoffen


Idee

• Kooperative Forschung (COMET, FP7 und andere Programme)

• Auftrags-F&E (Direktbeauftragung, FFG- und andere Programme)

• Engineering

• Beratung (Technologie, Markt, Förderungen, ...)

• Trainings und Seminare (in Wieselburg und bei den Firmenpartner)

• Netzwerkaktivitäten (national und international)

TätigkeitsbereicheKleinfeuerungen / Kleinfeuerungssysteme

Grundlagen-forschung

Vorwett-bewerblicheForschung

IndustrielleF&E

Markt-einführung

über die gesamte Wertschöpfungskette


Ausgew ählte Referenzen

ProjektzielUntersuchung von Schlackenbildungs- und Korrosionsmechanismen in PelletskesselnAnalyse von feuerungstechnischen Einflüssen und brennstoffspezifischen Parametern (z.B. Presshilfsmittel, Wassergehalt,…)

Pro Pellet I



ProjektzielUntersuchung möglicher Verwertungsvarianten von Biomasseasche: Kreislaufwirtschaft, Nährstoffrückführung und Kostenreduktion

Pro Cinis II - Ascheverwertung in der Land- und Forstwirtschaft



ProjektzielAnalyse und Optimierung der Pelletsproduktion. Untersuchung des Einflusses von Presshilfsmitteln (PHM) auf Stromverbrauch und Pelletsqualität.

Pelletsoptimierung



Pelletsbefeuerter Kachelofen

ProjektzielEntwicklung eines pellets-befeuerten Kachelofens für die kontinuierliche, automatisierte Verbrennung von Holzpellets, ohne den Verlust des positiven Effektes von Kachelöfen auf das Raumklima.



ProjektzielKomponenten und Prototypentwicklung eines Pellets-Stückholz-Kombikessel, der vollautomatisch zwischen Pellets- und Stückholzbetrieb wechseln kann.

Pellets-Stückholz-Kombikessel



Projektziel

Ermittlung der Grundlagen für den Einsatz von Peltierelementen in Biomassefeuerungen. Systemintegration und Optimierung (für Netz- und Inselbetrieb). Technologieumsetzung für Pelletsöfen und -kessel

BIOTHEG – Biomassefeuerungen mit thermoelektrischen Generatoren


BIOENERGY 2020+ GmbHNationale & internationale Kunden

(Standort Wieselburg)


Firmenpartner Bioenergy 2020+

Projektteam MixBioPells

Weitere Informationen:BIOENERGY 2020+ GmbH, Standort Wieselburg

Gewerbepark Haag 3, 3250 Wieselburg-LandTel +43 7416 52238-10

Fax +43 7416 52238-99E-mail: [email protected]

www.bioenergy2020.eu

Elisabeth Wopienka

Christa Kristöfel

Christian Pointner

Christoph Strasser

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

Die alleinige Verantwortung für den Inhalt dieser Präsentation liegt bei den AutorInnen. Sie gibt nicht unbedingt die Meinung der Europäischen Union wieder. Die Europäische Kommission übernimmt keine Verantwortung für jegliche Verwendung der darin enthaltenen Informationen.

Unterstützt durch

Mischbrennstoffe

Brennstoff- und Verbrennungseigenschaften,

Verarbeitungstechnologien und gesetzliche Rahmenbedingungen

Energiebereitstellung durch Mischbrennstoffe

Rohstoffproduktion

KostenVerfügbarkeit

Verarbeitung

EnergieaufwandProduktqualität

Therm. Nutzung

Verbrennungs-eigenschaften

• Pelletier- und Brikettiertechnologien

• Rohstoff- und Produkteigenschaften

• Feuerungstechnologien

• Brennstoffeigenschaftenund Verbrennungsqualität

• Gesetzlicher Rahmen

• Rohstoffe

• (Kurzumtriebs-)holz• Energiepflanzen• Nebenprodukte und Reststoffe aus Land- und

Forstwirtschaft• Industrielle Nebenprodukte und Reststoffe

Rohstoffe

0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Heu +Miscanthus

(50:50)

Heu +Miscanthus

(75:25)

Maisspindel +Miscanthus

(50:50)

Rebschnitt +Heu (50:50)

Spe

zifis

cher

Ene

rgie

beda

rf in

kW

h/kg

0

20

40

60

80

100

120

Tem

pera

tur

in °C

AK 33-393AK 14-175Matrizen-Temperatur AK 33-393Matrizen-Temperatur AK 14-175

550620490560Schüttdichte in kg/m3

96.298.595.197.2Mech. Festigkeit in %

Pelletierbarkeit & Produktqualität

Quelle: BIOENERGY2020+

34701500200170015Chlor (Cl) in mg/kg (TS)

10101400300100040Schwefel (S) in mg/kg (TS)

0,91,940,240,660,1Stickstoff (N) in % (TS)

870113610108001360Erweichungspunkt in °C

6,02,433,265,710,25Asche in % (TS)

17,717,6717,8317,3218,79Heizwert in MJ/kg (TS)

HeuGersteMiscanthusStrohHolz, Fichte

Rohstoff

Aschegehalt 10x bis 20x

Erweichungspunkt - 300°C - 600°C

N-Gehalt 5x bis 10x

S-Gehalt 10x bis 30x

Cl-Gehalt 10x bis 100x

Brennstoffeigenschaften

Herausforderungen• Große Aschemengen mit

zumeist hoher Verschlackungsneigung• Gas- und partikelförmige Emissionen• Korrosionsschäden an der Anlage

Maßnahmen�Bewegte Rostsysteme (meist

Stufenrost oder ähnliche Ausführung)�Aktiver Ascheaustrag�Korrosionsbeständigere Materialien

Quelle: www.etatech.info

Quelle: www.guntamatic.com

C O Low NO

C O2 C O High

Differenzdruck 2 Volumenstrom WA1

0.00

0.25

0.50

0.75

1.00

1.25

Technologien -Verbrennung

0

50

100

150

200

250

300

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0Brennstoff-N in %

NO

x-E

mis

sion

en in

mg/

MJ

HolzDiverse Nichtholz-BrennstoffeMischpellets aus Nichtholz-Brennstoffen

Rebschnitt+ Heu

Miscanthus+Heu

Miscanthus+Maisspindel

Verbrennungseigenschaften –NOx-Emissionen

0 20 40 60 80 100 120 140

Heu 2

Heu 1

Heu + Rebschnitt (50:50)

Rebschnitt

Staubemissionen in mg/MJ

0 20 40 60 80 100 120 140

Heu 2

Heu 1

Heu + Miscanthus (75:25)

Heu + Miscanthus (50:50)

Maisspindel + Miscanthus (50:50)

Miscanthus

Staubemissionen in mg/MJ

+

Heu

ante

il

-Staubemissionen

0 10 20 30 40 50 60

Heu 3

Heu 2

Heu 1

Anteil der Schlacke in der Asche in %

Partikel > 5.6mm Partikel 5.6 < x < 4mm

Verbrennungseigenschaften -Verschlackung

�� Deutliche Steigerung der Verschlackungsneigung durc h Zumischung „problematischer“ Brennstoffe!

0 10 20 30 40 50 60

Miscanthus & Maisspindel (50:50)

Miscanthus & Heu (25:75)

Miscanthus & Heu (50:50)

Miscanthus

Rebschnitt & Heu (50:50)

Rebschnitt

Anteil der Schlacke in der Asche in %

Partikel > 5.6mm Partikel 5.6 < x < 4mm

Verbrennungseigenschaften -Verschlackung

• BrennstoffstandardsEN 14961-6 (voraussichtlich Ende 2011), ÖNORM für Stroh, Energiekorn, Miscanthus,…

• Prüfung & Kennzeichnungvon Feuerungsanlagen (EN 303-5)

• Zulassung von Feuerungen– Effizienz– Emissionsgrenzwerte– Immisionsschutz

Gesetzliche Rahmenbedingungen

• Pelletiereigenschaften optimierbar• Verbrennungseigenschaften nur teilweise

einstellbar (v.a. partikelförmige Emissionen, Verschlackungen)

• Kaum entwickelte Prozess-undProduktionsketten

• Keine standardisierten Qualitätsklassen für höherwertige Mischbrennstoffe

• Nachholbedarf bei der Schaffung gesetzlicher Rahmenbedingungen

Zusammenfassung



Unterstützt durch

NetzwerktreffenBad Radkersburg

03.11.2011

Elisabeth WopienkaChristian Pointer

Christa Kristöfel

Projektregionen

Pro Projektregion:

•2 Case Studies incl. Kostenrechnung

•2 Best Practice Beispiele (Pelletierung und Verbrennung)

WirtschaftlichkeitsbetrachtungCase studies

Case Studies I

District Heating plants or schools in the countryside and minor industries with biomass boilers. Size of plant is typical from 50 kW to 10 MW.

A former wood pellet factory which is rebuild.Straw and biomass residues such as grain screenings, peanut shells, corn bobs

CHP plant (Electrical output: 52 MWel. Heat output: 112 MJ/s).

The utility who is the operator of the CHP plant also intends to own the pelletizing plant.

Shea waste, rape waste, potato and beet pulp, grain screenings

Denmark

Heating plants, public buildings as well as households.

Agricultural company that runs a small commercial briquetting plant.

Reed canary grass

Heating plants, public buildings as well as households.

Agricultural company that runs a small commercial briquetting plant.

Reed canary grassSweden

Main customers are the farmers of the region and the local district heating plants (from 200 to 2000 kW boilers).

The pelletizing company sells wood and mixed briquettes in big bags or loose (ring die technology).

Reed canary grass mixed with wood (20/80)

The customers are usually local farmers with boiler from 100 up to 500 kW.

The pelletizing company owns a mobile pellet machine with ring die technology.

Reed canary grass from local farmers

Finland

Possible end users are the industry, farms, industrial bread ovens (restaurants and supermarkets).

The potential pelletizing company has studied and tested different processes in order to obtain physical stabile briquettes. The final formula has been patented.

Almond shells from the food industry

Possible end users are private pellet stove/boiler owners as well as small district heating systems (e.g. hospitals).

One pelletizing experiments have been carried out. Olive stones from the food industrySpain

CustomersPelletization/ BriquettingRaw materialCase study

Case Studies II

CustomersPelletization/ BriquettingRaw materialCase study

These pellets should be used for the combustion in a power range of 300 kW.

The pelletizing company owns a pelletizing plant with a modular design.

Dried digestate

Small scale heat plants up to large scale plants.

The pelletizing company owns a pelletizing plant with a modular design.

Grape marcGermany

Customers have usually a heating load between 50 and 500 kW.

The raw material supplier owns a private mechanical briquetting machine.

Miscanthus

The customers are the farmers who are the straw suppliers.

The pellets production company uses a ring die technology. Straw from regional farmers Austria

The customers are mainly household heating systems.

The pellets production company uses a vertical die technology.

Vine pruning

Power plant or district heating systems are possible customers.

The pellets are produced (vertical die) and consumed directly in the power plant.

Miscanthus and poplar Italy

Wärmebereitstellungskosten - 200 kW System (AUT)

0

40.000

80.000

120.000

160.000

200.000

240.000

280.000

320.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Jahr

EUR

Heizöl Miscanthus Briketts Strohpellets

Vergleich Wärmebereitstellungskosten

Wärmebereitstellungskosten 200 kW Heizsysteme- mit und ohne Rauchgasreinigungsanlage

Wärmebereitstellungskosten- 200 kW System mit Rauchgasreinigungsanlage (AUT)

040.00080.000

120.000160.000200.000240.000280.000320.000360.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Jahr

EUR

Heizöl Miscanthus Briketts Strohpellets

Ölpreis im Basisjahr: 0,08/kWh

Wärmebereitstellungskosten- 30 kW System(ITA)

0

5.000

10.000

15.000

20.000

25.000

30.000

35.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15Jahr

EUR

Rebschnitt-Pellets Miscanthus/Weide-Pellets Gas

Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System Wärmebereistellungskosten - 200 kW System (ITA)(ITA)(ITA)(ITA)

0

50.000

100.000

150.000

200.000

250.000

300.000

350.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

JahrJahrJahrJahr

EUREUREUREUR

Gas Rebschnitt-Pellets Miscanthus/Weide-Pellets

Wärmebereitstellungskosten 30 kW Heizsysteme im Vergleich zu 200 kW Heizsystemen (Italien)

Gaspreis im Basisjahr: 0,07€/kWh

Vergleich Wärmebereitstellungskosten

Wärmebereitstellungskosten

Wärmebereitstellungskosten in €/MWh pro Jahr

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Miscanthus/Weide Pellets (1:1) [3000kW]

Hanf-Briketts [500 kW]

Gärreste-Pellets [250 kW]

Reed Canary Gras-Briketts [200 kW]

Miscanthus-Briketts [200 kW]

Stroh-Pellets [200 kW]

Reed Canary Gras/Holz-Briketts (20/80) [200 kW]

Reed Canary Gras-Pellets[200 kW]

Rebschnitt-Pellets [30 kW]

Weintreber-Pellets [30 kW]

Mandelschalenbriketts [30 kW]

Olivenkerne-Pellets [25 kW]

Stroh/Getreidereste-Pellets [20kW]

Shea/Getreidereste-Pellets [20kW]

Wärmebereitstellungskosten der einzelnen Heizsysteme in €/MWh pro Jahr

Brennstoffkosten

Brennstoffkosten

Preisschw ankung der Brennstoffpreise in den einzelnen

Partnerländern

Preisschw ankung der Brennstoffpreise in den einzelnen

Partnerländern

0

20

40

60

80

100

120

Reb

schn

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ts

Mis

cant

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Pel

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0/80

)

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Pel

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anar

y G

ras-

Brik

etts

Han

f-B

riket

ts

Hol

zpel

lets

Hac

kgut

Hei

zöl

Gas

€/MWhRohstoffkosten (inkl. Ernte, Trocknung, Transport bis zu 50 km)

Pelletier-/Brikettierkosten

Brennstoffkosten der alternativen Pellets im Vergleich zu Holz- und fossilen Brennstoffen in €/MWh

Vergleich durchschnittliche

Brennstoffkosten

Durchschnittliche Brennstoffkosten (€/MWh)

0

10

20

30

40

50

60

Holzpellets Alternative Pellets Hackgut

Durchschnittliche Brennstoffkosten der sieben Partnerregionen in Euro pro MWh

Brennstoffkosten

• Die Kosten für Pelletierung/Brikettierung belaufen sich auf 11-32%

• Ausnahme Gärreste-Pellets: keine Rohstoffkosten

• Weintreberpellets� hohe Trocknungskosten

• Mischungen mit Holz zahlen sich aus ökonomischer Sicht nicht aus

• Heizöl ist teurer als alternative Pellets

• Optimale Betriebsführung der Pelletieranlage � hohe

Kostenersparnis

Einfluss Strohpreisänderung

Einfluss Strohpreisänderung200 kW System

0

40.000

80.000

120.000

160.000

200.000

240.000

280.000

320.000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Jahr

EUR

Heizöl Strohpellets

Strohpellets (Rohstoffkosten +10%) Strohpellets (Rohstoffkosten -10%)

Einfluss von Strohpreisänderungen auf die Wirtschaftlichkeit von alternativen Pellets

Einfluss Ölpreisänderung

Einfluss von Heizölpreisänderungen auf die Wirtschaftlichkeit von alternativen Pellets

Einfluss Ölpreisänderung 200 kW System

0

40.000

80.000

120.000

160.000

200.000

240.000

280.000

320.000

360.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Year

EUR

Heizöl [2011: 0,9 €/l] Miscanthus briquettes Strohpellets

Heizöl [2005: 0,45 €/l] Heizöl [1,8 €/l]

Zusammenfassung Wirtschaftlichkeitsbetrachtung

• Höhere Investitionskosten für alternative Heizsysteme, aber wesentlichgeringere Brennstoffkosten

• Biomassepellets sind für den Einsatz in mittlere bis größere Anlagenbesser geeignet, als für den Einsatz in kleinen Feurungsanlagen

• Hohe Trocknungs- und Lagerungskosten wirken sich negativ deutlich auf die Wirtschaftlichkeit aus

• Im Durchschnitt sind Holzpellets um 25% teurer- Hackgut um 14% billiger als alternative Biomassepellets

• Die Pelletier- bzw. Brikettierkosten betragen zwischen 11 -32% der gesamten Brennstoffkosten

• Bis ca. 100 km haben Transportkosten kaum einen Einfluss auf dieWirtschaftlichkeit

Best Practice Beispiele

Best Practice Beispiele -Pelletierung

20.000 t/aRebschnittSpanien

3.500 t/aBrikettierung

Reed Canary Grass (Schilfgras)Schweden

5.000 t/aPellets als Einstreu

StrohÖsterreich

15.000 t/aMit Trocknungsanlage

Stroh, MaisstängelItalien

3.000 t/aMobile Pelletieranlage

Stroh, HeuFinnland

1.000 kg/hHydraulische Presse

Miscanthus, WeintreberDeutschland

110.000 t/a24h/Tag in Betrieb

Stroh und GetreideresteDänemark

ProduktionskapazitätPelletieranlage

RohstoffLand

Alternative Mischpellets-PUSCHAG (Ger)

• Pelletieranlage PM 6-28 mit einer Produktionskapazität von 1.000 kg/h

• Hydraulischen Presse • Die Produktion verschiedener

gemischter Biomassepellets kann ohne Wechsel der Matrize erfolgen

2.5004.500

Verfügbares Rohmaterial in der Region,t/a

130 – 160100 – 130Pelletspreis, €/t (incl. MwSt.)

80,0050,00Rohstoffkosten, €/t

2,33,8Aschegehalt,w.-% (Trockenmasse)

645676Schüttdichte, m3/kg

17,818,6Heizwert,MJ/kg (Trockenmasse)

4,06,0Wassergehalt,w.-%

Miscanthus2/3 Miscanthus und 1/3

Weintreber

Rohstoff

Pelletieranlage PM 6-28

Pelletseigenschaften

Stroh- und Heupelletierungin Biobotnia Oy (Fin)

• Biobotnia Oy besitzt eine mobile Pelletieranlage

• Stroh und Schilfgras werden als ganze Ballen direkt- ohne vorherige Zerkleinerung- in die Hammermühle eingebracht

• Wassergehalt muss unter 20 % liegen

• Förderband transportiert die Rohstoffe zu einem Mischbehälter

• Produktionskapazität: 3000 t/a

• Pelletspreis: 35 €/MWh

Mobile Pelletieranlage

Pelletierung von Stroh und Maisstängel - Bagioni Gruppe

(ITA)

• Produktionskapazität von 15.000 Tonnen pro Jahr

• Drei Produktionsanlagen, welche hauptsächlich für die Futtermittelerzeugung genutzt werden

• Zerkleinerung des Materials mithilfe einer Hammermühle

• Die Trocknung des Rohmaterials erfolgt in einem rotierenden Trommelzylinder bis der Wassergehalt nur mehr 12-14% beträgt.

• Die frisch gepressten Pellets erreichen eine Temperatur von 90 °C und werden anschließend mit Luft gekühlt

• Die Produktionskosten, excl. Rohstoffkosten, belaufen sich auf 50 bis 80 €/t

Innenansicht Pelltieranlage

Trocknungsanlage

Best Practice Beispiele -Verbrennung

Erste Abbrandversuche mit Mandelschalen-und OlivenkernepelletsSpanien

120 kWVeto Flisomat

Reed Canary Grass (Schilfgras)-BrikettsSchweden

80 kW VersuchsanlageBiokompakt AWK ECO 80

HeubrikettsÖsterreich

50 kW AGRIPELLETS Model Mischpellets (Stroh, Getreidereste…)Italien

Verbrennungstests:40 kW BeQuem60 kW MultiJet

Stroh/Torf-PelletsFinnland

30 kW Demonstrationsanlage, HARGASSNER AGROFIRE 30

WeintreberpelletsDeutschland

KWK-Anlage:52 MWel112 MJ/s

Biomassemischpellets (Sonnenblumenkerne, Getreidereste, Sheanussschalen,...)Dänemark

HeizsystemBrennstoffLand

Mischpellets-Tomasoni Farm

(ITA)

• 50 kW AGRIPELLETS Model

• Kontinuierliche Ascheaustragung

• Der Brenner wurde für trockene und verdichtete Biomasse bis zu einem Wassergehalt von 15% und einer Schüttdichte über 500 kg/m3 konzipiert

• Folgende Parameter können reguliert werden:

– Primärluftzufuhr

– Brennstoffzufuhr

– Ascheaustrag

• Brennstoff: Pellets aus Stroh/ Getreidereste/ Maisstängel

• Ascheanteil über 6%

Pelletsbrenner

Mischpellets-Randers KWK (DK)

• Seit 2002: Beschickungsanlage für Biomasse

• Die Verbrennung erfolgt in einer Suspension und auf einem beweglichen Rost

• Kohle als Brennstoff wird nur mehr in den Wintermonaten eingesetzt

ANLAGENDATEN• Kesseldruck111 bar• Leistung elektr. 52 MWel• Leistung thermisch112 MJ/s

– CO2 Emissionen: 48.300t – NOx Emissionen: 445t – Schwefel: 8,8 t– Staub: 34 t– Asche: 3.500 t– Flugasche: 5.960t– Kalziumsulfat: 141t

Randers KWK Anlage mit den Förderbändern für den Brennstofftransport. Links im Bild sieht man das Außenlager für den Kalk, welcher für die Entschwefelung benötigt wird.

Schilfgrasbriketts- Låttra Farm

(SWE)

• Veto Flisomat 120 kW

• Beweglicher Rost

• Asche wird mithilfe einer Förderschnecke entfernt

• Brennstoff: Schilfgrasbriketts (Reed CanaryGrass) mit einem Aschegehalt von rund 6%

• Langzeit-Verbrennungsversuche (5 Wochen)

� dabei konnten keine Probleme hinsichtlich

des Ascheanfalls festgestellt werdenVeto Flisomat Quelle: http://www.energiteknik.net/pdf/thmSWE.pdf



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Invitation „MixBioPells“ Networking meeting

Bioenergy2020+ and the association „Hay and Pellets“ invite you to the workshop „Utilisation of alternative biopellets“

When? Thursday, 3. November 2011

10:00 – 16:00 Uhr

Where? Bezirkskammer Bad Radkersburg Grazertorplatz 3

8490 Bad Radkersburg

Programme:

• 10:00: Welcome by Alfred Kindler (Regional authority Bad Radkersburg)

• 10:15-12:00:

o Introduction by Elisabeth Wopienka (BE2020+)

� Presentation BE2020+ and MixBioPells Project

o Combustion relevant properties, combustion technologies and legal framework with

regard to alternative (mixed) pellets

o Results of the cost analysis

o Best Practice examples of the partner countries

• 12:00 Lunch break

13:00-16:00 Site visit pelletizing plant of the association »Hay and Pellets« and discussion about »corncob/hay pellets«

We are looking forward to welcoming you!

mixbiopells iee/09/758...mixbiopells iee/09/758 mixed corncob/hay pellets. the used hay from...

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