RECOMENDACIONES

• Instalar protección colectiva como un extintor, una lámpara de emergencia, una sirena visual y auditiva, un lavaojos y ducha de emergencia.

• Colocar las señales de emergencia e información necesarias, tales como: Prevención de riesgos, EPP obligatorio, señal de seguridad, señalizar la ruta de evacuación.

• Considerar reubicar las máquinas y equipos, aplicando una distribución adecuada para el laboratorio de acuerdo a las normativas estudiadas y también a su funcionamiento.

• Elaborar un reglamento interno de seguridad y salud ocupacional.

• Utilizar el tríptico que se diseñó para el ingreso de prácticas al laboratorio de ingeniería de la FAIIA, de esta manera toda persona que ingrese al mismo deberá usar los EPP obligatorios y seguir el procedimiento establecido como: Colocar señalizaciones en el laboratorio indicando vías de evacuación; Recomendar que el estudiante cuando ingrese al laboratorio haga sin mochilas y bajo los procedimientos del tríptico.

• Formar auditores en seguridad y salud ocupacional para las auditorías a realizarse en el laboratorio.

• Instalar un botiquín de emergencias a la disposición del personal con las medicinas indispensables para cuando se presenten emergencias en el laboratorio.

• Disponer de formatos para registrar accidentes e incidentes, de charlas de capacitación, inspección de extintores y de instrucciones de trabajo.

CONCLUSIONES

• Se observa que en el área de lavado necesita una corrección inmediata en la exigencia del uso de protección personal durante todo el proceso de práctica y se requiere atención urgente en el mantenimiento preventivo de las instalaciones eléctricas debido que al derramarse líquidos u otras sustancias pueden producir incidentes como cortocircuitos, electrocuciones.

• Se observa que el tablero de control eléctrico principal se encuentra en buenas condiciones y que no tiene una respectiva señalización indicando que solo puede ser manipulado por el personal autorizado, existe la probabilidad que al haber un mal manejo provoque un corto circuito afectando a la integridad del personal.

• No existe señalización de extintores con su debido espacio, extintores con fecha caducada y ubicado sin fácil acceso y sin personal capacitado contra riesgo de incendio, existiendo la probabilidad de incendio.

• Es importante la implementación de gestión de seguridad industrial, esto debido al grado de peligrosidad en el laboratorio, como el manejo de la cocina eléctrica o el mechero de Bunsen cerca del balón de gas, la cercanía del gabinete de mochilas, equipos defectuosos que se encuentran al interior del laboratorio como el Desmineralizador, el molino panificador (ruido), secador de bandejas (quemaduras), sobre todo en el manejo en dichos equipos.

• Se Observa que los estudiantes no tienen los procedimientos para ingresar al Laboratorio (permisos de trabajos, elaboración de IPERC), ni tampoco conocen los riesgos que existen en el mismo.

• Los Laboratorios no tiene sistema de señalización donde indique puntos salida, zona de peatones, equipos de protección personal, punto de encuentro al existir una emergencia.

BIBILOGRAFIA

• Dirección General de Salud Ambiental DIGESA. (2005) Manual de salud ocupacional. Lima Perú.

• Gimeno Fernández, J (1983) “Perspectivas y tendencias en la seguridad del trabajo”. Editorial Limusa, México.

• Comisión de reglamentos técnicos y comerciales (2004). “Señales de Seguridad Norma Técnica Peruana 399.010.1 INDECOPI, Lima perú.

• Grimaldi-Simonds (1996), “La Seguridad Industrial – Su Administración”, Segunda Edición, Editorial Alfa Omega, México.

• OHSAS 1800:2008 (2008). Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo- Guía para la implementación de OHSAS 18001. Reino Unido.

• UNI 2013 “Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional” oficina de proyección social y extensión cultural. Facultad de ingeniería industrial y de Sistemas.

• Gonzales Biedma. E (1993). “Legislación sobre seguridad e higiene en el trabajo”. Editorial Tecnos, Madrid-España.

• Baselga Monte, M. y otros (1984) “Seguridad y Medicina en el trabajo en la prevención y lucha contra los accidentes de trabajo”. Editorial JIMS, Barcelona-España.

METODOLOGIA

El laboratorio de ingeniería de Alimentos de la Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias UNCP está ubicado en el segundo piso del pabellón E y construido hace más de 20 años con el objetivo de reforzar lo práctico con lo teórico de las diferentes asignaturas. Cuentan con equipos como molino panificadora, secador de bandejas, secador, agitador magnético, termo centrífugo, máquina pulpeadora refinadora, condensador, rota pavor, alambique, balanza analítica, etc.

Hasta la actualidad no se ha establecido un sistema de seguridad industrial donde se implanten normas y técnicas de prevención para el personal que elabora en el laboratorio.

Además en el laboratorio se pudo observar que carece de medidas de protección personal y colectiva, tanto es así que en algunas área del laboratorio ha sido destinado como bodega de objetos en mal estado, no se le da un mantenimiento preventivo adecuado y por eso se origina incidentes, que no han provocado accidentes fatales ya que el laboratorio no tiene una actividad permanente y eso hace que los riesgos se minimicen pero no por esto deja de existir.

Los registros del laboratorio son fundamentales para dar inicio al levantamiento de información ya que con ellos se conoce el inventario de los equipos además de otros datos puntuales.

La información se levanta a través de una inspección general que se realiza mediante lista de chequeos, visita de laboratorio, toma de datos con instrumento de medición, mediante estas evidencias se sabe cuáles son las falencias del mismo desde el punto de vista del estudiante que a diario se encuentra realizando sus prácticas.

EVALUACIONES AMBIENTALES Y SITUACION ACTUAL

Ruido: Cuando el ruido ambiental es mayor que el especificado siendo este 85 Decibeles, hay que suministrar protección como se observa en la tabla las exposiciones permisibles al oído.

EXPOSICIONES PERMISIBLES AL RUIDO SEGÚN RESOLUCION MINISTERIAL 375-2008

TIEMPO DE EXPOSICION JORNADA/HORA NIVEL DEL SONIDO EN DECIBELES24 8016 8212 838 854 882 91

De acuerdo a la Resolución ministerial 375-2008 normativa Peruana TITULO VII Condiciones Ambientales de Trabajo condiciones generales de ventilación, temperatura y humedad, dice:

• Asegurar un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.

• La circulación de aire en locales cerrados se procurará acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a corrientes molestas.

Matriz de Riesgos Encontrados:

En el Laboratorio de Ingeniería de Alimentos existen instalaciones eléctricas sin la debida protección y más aún se encuentra cerca del área mojada por lo que existe la probabilidad de que ocurra un corto circuito causando daños materiales y a las personas.

Se observa que en las instalaciones del laboratorio carecen de señalización de primeros auxilios, ubicación de botiquín y falta de personal capacitado para primeros auxilios, riesgo de una atención incorrecta frente a un accidente leve, moderado o grave.

El tablero de control eléctrico principal se encuentra en buenas condiciones y no tiene una respectiva señalización indicando que solo puede ser manipulado por el personal autorizado, existe la probabilidad que al haber un mal manejo provoque un corto circuito afectando a la integridad del personal.

Los estudiantes no poseen equipos de protección personal necesarios cuando realizan sus prácticas, la aglomeración de estudiantes es incómoda, la mayoría lleva su mochila, esto podría provocar un problema al momento de evacuar en una emergencia.

No existe señalización de extintores con su debido espacio, extintores con fecha caducada y ubicado sin fácil acceso y sin personal capacitado contra riesgo de incendio, existiendo la probabilidad de incendio.

Medios de Prevención y Protección:

Protección Individual.- En el laboratorio de ingeniería de Alimentos, a los estudiantes no se les provee ningún equipo de protección personal, esto se debe a la falta de compromiso con su seguridad.

En cuanto al vestuario que se utiliza en el laboratorio no se exige ningún procedimiento para poder ingresar provocando que los estudiantes ingresen con vestimenta inadecuada como short, faldas y en algunos casos sandalias, con la probabilidad de que existan accidentes como quemaduras, caídas, tropezones, resbalones. Estos equipos son los que se debe utilizar en las prácticas con más frecuencia son mandil, protección ocular, zapatos cerrados, cubre cabello y guantes.

Protección Colectiva.-Es un elemento de seguridad que protege a varios estudiantes. En la actualidad el laboratorio de ingeniería de alimentos tiene una escasa protección colectiva de tal manera que no existen señales de advertencia, prohibición e información, alarmas y red contra incendios, así como no cuenta con un extintor.

Condiciones Actuales en la que se encuentran el Laboratorio de Ingeniería de Alimentos

El laboratorio está limpio y ordenado, libre de obstáculos, solo en algunas zonas. Tiene una adecuada iluminación en cada área. Los estudiantes reciben instrucciones para realizar su práctica en forma segura. Están libres de obstáculos las zonas de paso. Se puede presentar riesgo de incendio y explosión al existir sustancias inflamables. La anchura de las vías de circulación de personas o materiales es suficiente, excepto el

espacio que ocupa el molino de panificación que dificulta la libre circulación. Las máquinas están situadas a suficiente distancia de zonas peligrosas. No existe dispositivos de alarma sonora y/o luminosa. No tiene señalizadas las vías de circulación. No existe un sistema para la eliminación de riesgos. No existe personal adiestrado en primeros auxilios e intervención ante posibles

emergencias. No se facilita equipos de protección individual a todos los estudiantes y se exige su

uso. No existe dispositivo de protección que apague la máquina en caso de alguna

eventualidad. No existe un manual de instrucciones donde especifica cómo realizar de manera

segura las operaciones normales u ocasionales en la máquina. No todas las máquinas están en buen estado para las prácticas que se realizan, esto

debido a la falta de mantenimiento y reparación. No existe un registro interno de los controles y revisiones efectuados por el

laboratorio. No se dispone al menos de una salida de emergencia. No se cuenta con un plan de emergencia contra incendios y evacuación. No existe extintor para contrarrestar incendios y/o explosiones en el laboratorio. No existe una correcta ventilación en todo el laboratorio. No existe botiquín. No se cuenta con un sistema de extracción de aire en áreas en donde se trabaja con

sustancias químicas volátiles.

METODOLOGIA El laboratorio de ingeniería de Alimentos de la Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias UNCP está ubicado en el segundo piso del pabellón E y construido hace más de 20 años con el objetivo de reforzar lo práctico con lo teórico de las diferentes asignaturas.

Cuentan con equipos como molino panificadora, secador de bandejas, secador, agitador magnético, termo centrífugo, máquina pulpeadora refinadora, condensador, rota pavor, alambique, balanza analítica, etc.

Hasta la actualidad no se ha establecido un sistema de seguridad industrial donde se implanten normas y técnicas de prevención para el personal que elabora en el laboratorio.

En el laboratorio se pudo observar que carece de medidas de protección personal y colectiva, tanto es así que en algunas área del laboratorio ha sido destinado como bodega de objetos en mal estado

Los registros del laboratorio son fundamentales para dar inicio al levantamiento de información ya que con ellos se conoce el inventario de los equipos además de otros datos puntuales.

.La información se levanta a través de una Inspección general que se realiza mediante lista de chequeos, visita de laboratorio, toma de datos con instrumento de medición, mediante estas evidencias se sabe cuáles son las falencias del mismo desde el punto de vista del estudiante que a diario se encuentra realizando sus prácticas