METAPROJECT INGENIERIA E INNOVACIÓN S.A.

REDES DE INCENDIO

FIREFIGHTING NETWORK SYSTEMS

2014

Dr. Carlos Charlín 1521 Providencia ,Santiago de Chile (+56-2) 22642930 / 22642927 / 22642928 comunicaciones@metaproject.cl

WW

W.M

ETA

PR

OJE

CT.

CL

Sistemas Contra Incendios y Red Húmeda para la Industria

Industry Firefighting Network Systems and

Wet Networks.

Implementados bajo estándares internacionales y aplicando la normativa NFPA

Implemented under international standards and applying the NFPA normative

PONEMOS SUS SUEÑOS EN MARCHA / WE SET YOUR DREAMS

IN MOTION

WWW.METAPROJECT.CL

Metaproject presta asesoría desde la concepción del proyecto hasta su finiquito.

Metaproject Advises from the conception of the project until its ending.

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2014

SERVICIOS

Ingenierías Conceptual, Básica y de Detalles.

Diseño de Sistemas en Base a Espumas,

Monitores, cámaras y rociadores y Red de

Enfriamiento.

Capacitación en Respuesta a Accidentes con

Materiales Peligrosos y Técnicas para manejo

de Emergencias.

Elaboración y aplicación de Planes de

Emergencias.

Formación, instrucción y perfeccionamiento de

Brigadas de Emergencia.

SISTEMAS CONTRA INCENDIOS Y RED

HUMEDA PARA LA INDUSTRIA

Los Sistemas de Red Contra incendios y de Red Húmeda son

el conjunto de medidas que se disponen en las Plantas para

protegerse contra la acción del fuego.

Con estas medidas se pretende minimizar las pérdidas económicas

producidas por el siniestro y conseguir que las actividades del proceso

productivo puedan reanudarse al más corto plazo.

SERVICES

Conceptual , Basic and Detail engineering.

Design-Based Foam Systems, Monitors,

cameras and sprinkler and cooling network.

Accident Response Training in Hazardous

Materials and Techniques for Emergency

Management.

Development and implementation

of Emergency Plans.

Training, education and improvement

of Emergency Brigades.

INDUSTRY FIREFIGHTING NETWORK

SYSTEMS AND WET NETWORKS

Wet Network Systems and Firefighting Networks are the set

of measures laid down in to protect plants against the action

of fire.

With these measures it pretends to minimize economic

losses caused by the incident and ensure that the

activities of the production process can be reassumed as

speedily.

Metaproject posee certificaciones ISO 9001:2008, ISO 14.001 y OHSAS 18.001, entregando un alto valor agregado en eficiencia , viabilidad y creatividad en las soluciones que provee en especial de sus clientes del área minera, que por años la han privilegiado.

Metaproject owns ISO 9001:2008, ISO 14,001 and OHSAS 18,001

certifications, giving a high value on efficiency, sustainability and

creativity in providing solutions to its customers especially in the

mining area, which for years have favored us.

METAPROJECT INGENIERÍA E INNOVACIÓN

S.A. El manejo del riesgo de incendio se ha vuelto más complejo en una industria moderna en continua expansión y cambios.

El avance en los procesos industriales ha generado nuevos peligros de incendio y consecuentes perdidas materiales , financieras, medioambientales y por sobre todo el riesgo de pérdida de vidas humanas. La evaluación de peligro de incendio se ha vuelto parte inherente del proceso productivo, comprende la identificación de peligros de incendio, el control del fuego y la protección adecuada. A través de nuestra experticia de años ayudamos a salvar vidas y proteger la propiedad de los incendios peligrosos, con una amplia gama de soluciones de extinción de incendios.

Nuestros clientes confían en nosotros para proteger bienes valiosos, pero por sobre todos la vida de sus trabajadores.

The fire risk management has become more complex in modern industry and changes continually expanding. Progress in industrial processes has created new dangers of fire and consequential loss of property, financial, environment, and above all risk of loss of life. The fire risk assessment has become an inherent part of the production process involves identifying fire hazards, fire control and protection. Through the years our expertise to help save lives and protect property from dangerous fires with a broad range of fire suppression solutions.

Our customers trust us to protect valuable assets, but above all the lives of their workers.

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2014

Ingeniería Sistemas Contraincendio

Prefactibilidad Sistemas Contraincendio, Subgerencia Fundición (Codelco Norte).

Ingeniería de Prefactibilidad para normalización Sistemas Contraincendio en áreas críticas (Codelco Andina).

Proyecto factibilidad de sistemas contraincendios en refinería Chuquicamata.

Proyecto factibilidad de sistema contraincendio en Planta SX EW Chuquicamata.

Ingeniería básica para sistema Contraincendios Planta SX EW de Codelco RT.

EXPERIENCIA / EXPERTISE

División Codelco Andina

Ingenieria de detalle incorporación de Sistema de

detección y extinción de Incendio planta secado, sala

eléctrica y Sala calefacción PMFC. (2012)

División Codelco Andina

Prefactibilidad Normativa Sistema Contra Incendio Áreas

Criticas Dand (2012)

División Codelco Norte

Ingenieria De Detalles – Proyecto Sistema Contra

Incendio Plantas Gerencia Extracción Lixiviación Norte

(2011)

Codelco Chile, División Codelco Norte

Prefactibilidad Red Contraincendio Fundicion Ingeniero A

Civil Industrial-especialista NFPA.

(2009)

Radomiro Tomic:

Factibilidad Sistema Contra Incendio Plantas Gerencia

Extracción Y Lixiviación Norte

(2008)

Codelco Chuquicamata:

Sistema Contra Incendio Subgerencia Fundición

(2007)

Codelco Chuquicamata:

Ingeniería Básica Red Húmeda Plantas Industriales

Gerencia Refinería

(2006)

Codelco Chuquicamata:

Mejoramiento Red Contra Incendio de Planta SX

(2004)

SERVICES

Conceptual , Basic and Detail engineering. Design-Based Foam Systems, Monitors, cameras

and sprinkler and cooling network. Accident Response Training in Hazardous Materials and

Techniques for Emergency Management. Development and implementation of Emergency Plans.

Training, education and improvement of Emergency Brigades.

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2014 DESCRIPCIÓN DE UN PROYECTO

DESCRIPTION OF A PROjECT

Chuquicamata:

Mejoramiento Red Contra Incendio de Planta SX (2004)

Las modificaciones desarrolladas por esta Ingeniería de Detalles para el sistema SPCI fueron la

incorporación de un nuevo sistema de impulsión, debido a que los equipos existentes no estaban

certificados por UL/FM.

El sistema de impulsión considera una Bomba eléctrica principal, una Bomba diésel de reserva y una

Bomba jockey para presurizar las líneas. Además se incorporaron nuevos estanques , uno de agua de

810 m3 y otro de espuma (bladder tank) de 1.100 galones. También se realizó el reemplazo de las

cañerías matrices en toda la línea del sistema de espuma existente.

Se modificaron los monitores existentes con la instalación de nuevos monitores automáticos de

actuación hidráulica para completar la cantidad requerida para el cubrimiento de todos los sectores de

riesgos. Por otra parte, se retiraron

los rociadores (sprinklers) cerrados de los estanques mezcladores- decantadores del tren A y se

instalaron cámaras de espumas en dichos estanques.

Se instaló un sistema de detectores UV/IR y de temperatura en los estanques mezcladores,

decantadores, coalescedores, orgánico, electrolito y diluyente. Asimismo, se realizó la instalación de

CCTV, distribuidos en toda la planta y en los estanques mezcladores-decantadores.

Finalmente, se amplió la sala de bombas existente para el montaje del estanque de espuma y grupo

generador y se implementó un Sistema de Iluminación de emergencia independiente y un Sistema de

CO2 para proteger la sala eléctrica de la sala de bombas y de la sala grupo generador.

The amendments developed by the details engineering for the system SPCI were adding a new drive

system, this considered a main electric pump, a diesel pump and a backup pump to pressurize the lines

jockey. Also added new ponds, a water of 810 m3 and a foam (bladder tank) of 1,100 gallons. We also

performed the replacement of pipes matrices across the line of existing foam system.

Existing monitors were modified with the installation of new hydraulic automatic monitoring of action to

complete the amount required for coverage of all areas of risk. Moreover, were removed sprinklers

(sprinklers) closed mixer-decanters tanks Train A and foam cameras were installed in these tanks.

It installed a detector system UV / IR and temperature in tank mixers, decanters, coalescing organic

solvent electrolyte. It also made the installation of CCTV, distributed throughout the plant and tanks

mixer-decanters.

Finally, we extended the existing pump room for mounting the foam tank and generator set and

implemented an emergency lighting system independent and a CO2 system to protect the electrical

room of the pump room and the generator set room.

22 + Años

1992 – 2014 – 2032

Poniendo sus sueños y los nuestros en marcha. Setting your dreams and ours in motion

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