manuale fond it rice tim500 plus a4505

5/10/2018 Manuale Fond It Rice TIM500 Plus A4505 - slidepdf.com

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Fonditrice ad induzione

TIM500 PLUS Infrared

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

C.I.E. DENTALFARM S.r.l.Via Susa, 9/a - 10138 TORINO - ITALY

tel. (++39) 011 43465588 - 4346632fax (++39) 011 4346366e-mail [email protected]



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SOMMARIO

1. INTRODUZIONE..................................................................................................................4

2. SPECIFICHE TECNICHE ....................................................................................................5

3. SCOPO DELLA MACCHINA...............................................................................................5

4. PRECAUZIONI.....................................................................................................................5

5. ISTRUZIONI PER IL DISIMBALLAGGIO ............................................................................6

6. COLLOCAZIONE.................................................................................................................6

7. ALIMENTAZIONE................................................................................................................6

8. MESSA IN SERVIZIO ..........................................................................................................7

9. DESCRIZIONE DEI COMANDI E DELLE FUNZIONI..........................................................8

9.1 PANNELLO COMANDI ..........................................................................................................89.2 EQUILIBRATURA BRACCIO DI CENTRIFUGAZIONE ....................................................................99.3 ACCENSIONE ...................................................................................................................109.4 SPEGNIMENTO.................................................................................................................109.5 IMPOSTAZIONE DELLA TEMPERATURA.................................................................................109.6 SOLLEVAMENTO BOBINA ...................................................................................................109.7 AVVIO FUSIONE................................................................................................................109.8 POTENZA E VELOCITÀ DI FUSIONE ......................................................................................119.9 ARRESTO FUSIONE...........................................................................................................119.10 AVVIO DELLA CENTRIFUGA ..............................................................................................119.11 ARRESTO DELLA CENTRIFUGA .........................................................................................119.12 APERTURA DELLO SPORTELLO ........................................................................................11

10. SCELTA DEL CROGIOLO ..............................................................................................12

11. PROCEDURA CORRETTA DI LAVORO.........................................................................12

11.1 MODO MANUALE ............................................................................................................1211.2 MODO AUTOMATICO .......................................................................................................13

12. ANOMALIE E MESSAGGI DI ERRORE..........................................................................14

13. MANUTENZIONE ............................................................................................................15

15. GARANZIA.......................................................................................................................15

15. SCHEMA ELETTRICO ....................................................................................................16

16. DISTINTA COMPONENTI ...............................................................................................18



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1. INTRODUZIONE

Il presente manuale di istruzioni d’uso è parte integrante della fornitura della macchina e

deve accompagnare la stessa in ogni trasferimento. Il manuale va conservato con cura per tutto il ciclo di vita della macchina ed essere comunque reperibile per almeno dieci anni.Esso va conservato in luogo noto e reso disponibile a tutte le persone interessate. Noncollegare o mettere in funzione la macchina prima di aver letto attentamente il presentemanuale.

Fig. 1

1 Cavo pirometro ottico 9 Viti fissaggio pannelli

2 Pirometro ottico 10 Scarico acqua3 Vetro ispezione 11 Targhetta dati4 Sportello 12 Cavo di alimentazione5 Maniglia coperchio 13 Pannello laterale6 Interruttore generale 14 Tastiera elettronica7 Manopola regolazione spunto 15 Strumento di impostazione

temperatura8 Pannello frontale 16 Blocco sportello



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2. SPECIFICHE TECNICHE

La Fonditrice TIM500 Plus è disponibile predisposta per tensioni differenti a richiesta.Potenza massima 2.860 W

Altezza 880 mm + 55 mm lettore otticoLarghezza 640 mm + 50 mm cavo lineaProfondità 550 mmPeso netto 89 KgLivello pressione acustica <70 dB(A)Tempo di fusione per 30 gr di Cr-Co (quattro lingotti da 7,5 gr ciascuno) a potenza massima,con crogiolo ceramico: circa 60 s.

3. SCOPO DELLA MACCHINA

La TIM500 PLUS è una fonditrice elettronica con supervisione a microprocessore per legheutilizzate in campo odontotecnico. Il suo scopo è quello di fondere per induzione il metalloposto in un apposito crogiolo ed una volta raggiunta la liquefazione, iniettarlo in uno stampodi forma cilindrica precedentemente confezionato. Qualsiasi utilizzo diverso da quanto sopradescritto è da considerarsi improprio e libera il costruttore da ogni responsabilità riguardo adanni di qualsiasi natura, facendo inoltre decadere i diritti di garanzia sull’apparecchiostesso.

4. PRECAUZIONI

•

La macchina deve essere utilizzata da personale adulto ed opportunamente addestrato.• Dato il peso della macchina ogni suo spostamento deve avvenire per mezzo di carrelloadatto.

• Durante gli spostamenti o trasporti non porre la macchina in posizione orizzontale. Lamacchina deve sempre poggiare sui suoi piedini.

• Evitare di porre la macchina vicino ad un generatore di vapore.• Assicurarsi che l’impianto elettrico sia dotato di dispositivo salvavita e di messa a terra.• Indossare gli occhiali scuri in dotazione. La luce emessa dai metalli in fusione potrebbe

arrecare danni alla vista.• Usare sempre le pinze per rimuovere e/o spostare il crogiolo ed il cilindro.• Essendo in costante presenza di superfici calde, calzare guanti atermici adeguati per lo

spostamento e la sostituzione dei supporti dei cilindri.• Non avviare mai la fusione senza aver messo prima il crogiolo. Se il crogiolo utilizzato è

del tipo ceramico devono esserci almeno 15 gr di lega.• Controllare che le spire della bobina di riscaldo non si tocchino.• Confezionare un cilindro sufficientemente grande. L’uso di un cilindro troppo piccolo può

causare il raffreddamento prematuro di una parte del metallo.• Non utilizzare metallo sporco di olio, grasso o di rivestimento.• Allineare il foro di uscita del crogiolo ed il cilindro, ruotare poi leggermente il crogiolo in

senso antiorario.• Usare solo bacchette ceramiche per spingere il metallo contenuto nel crogiolo durante la

fusione. • Non spegnere la macchina con la bobina di riscaldo sollevata ed il crogiolo caldo immerso

in essa.



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5. ISTRUZIONI PER IL DISIMBALLAGGIO

La macchina è fornita su pedana in legno, ricoperta da una scatola di cartone, bloccata conreggetta.Per rimuovere l’imballo effettuare le seguenti operazioni:• tagliare le reggette• tagliare il nastro adesivo ed aprire la parte superiore della scatola• rimuovere il set di accessori visibile appena si aprono i lembi della scatola

il set degli accessori è composto da:⇒ 1 crogiolo ceramico⇒ 1 crogiolo in nitruro di silicio⇒ 1 crogiolo con grafite⇒ 1 pinza in acciaio inox per cilindri e crogioli⇒ 5 agitatori per metallo in ceramica

⇒ 1 paio di occhiali protettivi di tipo omologato⇒ 1 serie di 4 cilindri [1x (∅ 30) - 3x (∅ 50) - 6x (∅ 65) - 9x (∅ 80)] in acciaio inox⇒ 1 serie di 4 supporti in acciaio inox per i cilindri in dotazione⇒ 1 serie di 2 basi in gomma per cilindri

• togliere i punti metallici dalla base della scatola• rimuovere la scatola sfilandola verso l’alto• rimuovere la pedana ed appoggiare la macchina sul pavimento.

6. COLLOCAZIONE

• La corretta ubicazione di una macchina di questo genere è in prossimità del forno per cilindri, in modo da permettere un rapido e sicuro inserimento dello stampo per la colata.

• Predisporre uno spazio tale da rendere agevoli le operazioni di manutenzione, comecarico e scarico acqua ed i controlli periodici.

• La macchina deve essere sistemata in un luogo asciutto, protetto dalla polvere e non inpresenza di bollitori o di forni a gas, specialmente se privi di tiraggio non perfetto.

• Collocare sempre la macchina in piano. Verificare questa condizione con strumento abolla d’aria. Nel caso il pavimento non sia perfettamente in piano, sono stati predispostinel basamento 4 fori filettati per piedini regolabili M8.

7. ALIMENTAZIONE

• Inserire la spina dell’apparecchio ad una presa adatta per tensione e potenza ai dati ditarga e munita di messa a terra.

Il collegamento alla terra è obbligatorio a norma di legge. L’installazione va eseguitada un installatore qualificato che possa assicurarsi di tale adempimento.

Il fabbricante declina ogni responsabilità per eventuali danni a cose o a persone

derivanti dalla mancata osservanza dei punti precedenti.



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8. MESSA IN SERVIZIO

1. Riempire il serbatoio interno del circuito di raffreddamento • togliere la spina dalla presa se inserita• rimuovere il pannello di protezione anteriore (8, fig. 1), identificare il serbatoio

dell'acqua e togliere il tappo, introdurre circa sette litri di acqua distillata (arrivare finoalla riga di livello corretto segnata) e avvitare nuovamente il tappo

• rimettere il pannello di protezione e inserire la spina.

2. Montare il vetro di ispezione In caso il vetro di ispezione non sia montato o sia stato rimosso procedere come segue: • estrarre dalla scatola degli accessori la busta contenente il vetro, la ghiera di ritenzione,

la griglia e le tre viti di fissaggio• accendere la macchina agendo sull’interruttore (6, fig. 1) ed aprire lo sportello (4, fig. 1)

• disporre il vetro sopra il foro a contatto dello sportello, quindi la griglia ed infine la ghieradi bloccaggio vetro

• fissare il tutto dall'interno con le tre viti in dotazione.

3. Montare il braccio di centrifugazione Se il braccio non è installato o se è stato rimosso, procedere nel seguente modo:• estrarre dalla scatola degli accessori il braccio di centrifugazione• accendere la macchina agendo sull’interruttore (6, fig. 1) ed aprire lo sportello (4, fig. 1)• Inserire il braccio sull’albero motore in modo che gli incavi inferiori poggino sulla spina

di trascinamento e il lato crogiolo sia rivolto nel senso della freccia impressa sull’albero

motore• infilare sull’albero motore le due rondelle, prima la piana poi la dentellata• bloccare la manopola centrale.



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9. DESCRIZIONE DEI COMANDI E DELLE FUNZIONI

Di seguito viene fornita una spiegazione dettagliata degli organi di comando, delle variefunzioni e delle operazioni necessarie per poter utilizzare correttamente la macchina.

9.1 Pannello comandi 1 Interruttore di accensione e spegnimento2 Regolatore di spunto centrifuga3 Pulsante avvio fusione MELT 4 Pulsante sollevamento bobina COIL 5 Pulsante programmazione tempi e impo-

stazione ciclo automatico AUTO/PROG 6 Pulsante avvio centrifugazione INJECT 7 Ideogramma sportello bloccato LOCK 8 Pulsante generico di arresto STOP

9 Pulsante di incremento valori ∆∆∆∆ 10 Pulsante di decremento valori ∇∇∇∇ 11 Tasto FUNC (premuto singolarmente

non produce alcun effetto)12 Tasto REV (premuto singolarmente non

produce alcun effetto)Nota: la combinazione di tasti FUNC e REV

premuti contemporaneamente per 5secondi permette di accedere aiparametri di configurazione dellostrumento. L'eventuale variazione deidati memorizzati altera il correttofunzionamento della macchina, quindinon utilizzare mai questa combinazionedi tasti. Se ciò dovesse avvenire per errore non premere alcun tasto, dopoqualche secondo lo strumento ritorneràautomaticamente al normale modooperativo.

13 Tasto ∇∇∇∇ - si utilizza per ridurre il dato ditemperatura impostato

14 Tasto ∆∆∆∆ - si utilizza per aumentare ildato di temperatura impostato

Fig. 2

A Barra di led che può indicare, a seconda delle condizioni, varie funzioni:caso normale, il livello di potenza fusione; caso programmazione, prima il tempo distabilizzazione della fusione, quindi il tempo di centrifugazione; caso autodiagnosi, leeventuali anomalie

B Scala del tempo di centrifugazione, espressa in secondiC Scala del tempo di stabilizzazione della fusione, espressa in secondiD Led posizione braccio: lampeggia quando il braccio è in posizione corretta ed è

consentito il sollevamento della bobina; rimane acceso in modo continuo a bobina

sollevataE Led fusione: é acceso in modo continuo durante la fusione. Lampeggia quando lafusione viene interrotta dall’apertura dello sportello o dall’allarme di temperatura e, infase di programmazione, quando è richiesta l’immissione del tempo di fusione



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F Led funzionamento automatico: è acceso in modo continuo durante l’immissione deirelativi parametri e durante il funzionamento in automatico; lampeggia per cinquesecondi come avviso prima che avvenga l'iniezione che conclude il ciclo automatico

G Led centrifugazione: rimane acceso in modo continuo durante la rotazione del motore;

lampeggia quando è richiesta l’immissione del tempo di centrifugazioneH Led sportello bloccato: rimane acceso in modo continuo per tutto il tempo in cui ilcoperchio è bloccato per motivi di sicurezza, cioè quando il braccio è in rotazione; sispegne quando il braccio è completamente fermo e lo sportello si sblocca

I Led STOP: è acceso in modo continuo quando la macchina si trova in condizione diriposo

J Display PV (parte sinistra): indica la temperatura del metallo nel crogiolo; all’inserimentodella macchina, dopo qualche istante, visualizza 800 °C che costituisce il limite inferioredi funzionamento

K Display SP (parte destra): visualizza la temperatura impostata; si accende all’inserimentodella macchina ed indica il valore di temperatura attualmente impostato

AL Indicatore luminoso di allarme temperatura: si accende quando, per qualcheinconveniente, viene superata di circa 60°C la temperatura da stabilizzare; in tal casoil riscaldamento è arrestato dall’allarme stesso

OUT1 Indicatore luminoso di regolazione temperatura: si accende all’inserimento dellamacchina, lampeggia quando viene raggiunta la temperatura impostata

°C Se acceso indica che le temperature visualizzate sono espresse in gradi centigradi.°F Se acceso indica che le temperature visualizzate sono espresse in gradi Fahrenheith.

9.2 Equilibratura braccio di centrifugazione

Fig. 3

1 Contrappeso mobile 6 Supporto cilindro2 Manopola di bloccaggio 7 Finecorsa posteriore3 Leva bloccaggio coperchio crogiolo 8 Perni di arresto supporto cilindro4 Crogiolo 9 Piastra supporto crogiolo5 Cilindro 10 Riferimenti numerici

• Alloggiare nel vano apposito il supporto (6, fig. 3) adatto al cilindro che si intende utilizzarein modo che resti inserito tra i perni blocca supporto (8, fig. 3), quindi inserirvi il cilindro (5,fig. 3).

• Inserire il crogiolo con il metallo nell’apposita sede (4, fig. 3) e bloccare l'eventualecoperchio con l'apposita leva (3, fig. 3).

• Allentare la manopola di bloccaggio del braccio (2, fig. 3).



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• Far scorrere il contrappeso mobile (1, fig. 3) fino a trovare la condizione di equilibrio. Ilcontrappeso scorre liberamente se spinto verso il centro della macchina, per muoverlo insenso opposto è necessario sganciare la leva posta sotto di esso. Serrare la manopola.

Nota: Il settore su cui scorre il contrappeso mobile (1, fig. 3) è contrassegnato con riferimenti

numerici (10, fig. 3) che permettono di ricordare le posizioni di equilibrio corrette per le variedimensioni di cilindro utilizzato.

9.3 Accensione

Portare l’interruttore generale (6, fig. 2) in posizione I, si illuminano la spia verdedell’interruttore e, per qualche secondo, tutti i led della tastiera quindi, terminata la fase diautodiagnosi della macchina, rimarranno accesi i primi sei led rossi (A, fig. 2), e l’indicatoreluminoso STOP (H, fig.2), se il braccio è già in posizione lampeggia il led del pulsante disollevamento bobina COIL (D, fig. 2).

9.4 SpegnimentoPer disinserire la macchina portare l’interruttore generale (6, fig. 2) in posizione 0, sispengono tutti gli indicatori luminosi e vengono disattivate tutte le funzioni.Se la bobina di riscaldo è sollevata ed è stato lasciato un crogiolo caldo in sede, prima

di spegnere la macchina premere il pulsante STOP (8, fig. 2).

9.5 Impostazione della temperatura

Per selezionare la temperatura desiderata premere uno dei due tasti (13 o 14 di figura2), a seconda che sia necessario aumentare o diminuire. Perché il dato inizi a variareoccorre tenere premuto il tasto scelto per circa due secondi: mantenendo ulteriormente iltasto premuto l’indicazione varia più velocemente. Si ricorda che si dovranno impostaresempre temperature superiori di alcune decine di gradi al massimo dell’intervallo di fusionedella lega perché il metallo possa giungere ancora completamente fuso all’interno delcilindro.

9.6 Sollevamento bobina

Ruotare il braccio fino a trovare la posizione corretta (il crogiolo deve trovarsi sopra allabobina di riscaldo) operazione confermata dal lampeggiare della spia del pulsante disollevamento bobina COIL (4, fig. 2), quindi premere tale pulsante.Se si desidera abbassare la bobina premere il pulsante STOP (8, fig. 2).

9.7 Avvio fusionePer dare avvio alla fusione mettere il crogiolo nell’apposito supporto, alzare la bobina echiudere lo sportello.- Se si vuol fondere in modalità manuale premere il pulsante MELT (3, fig. 2), si accende il

led corrispondente.- Se si vuol fondere in modalità automatica premere il pulsante AUTO (5, fig. 2), la spia del

pulsante di inizio fusione lampeggia in attesa che venga impostato il tempo distabilizzazione della fusione, utilizzare i tasti e (9 e 10 di fig. 2) facendo riferimentoalla scala STABILIZATION TIME (C, di fig. 2); confermare il dato premendo il tasto MELT (3, fig. 2). Inizia a lampeggiare la spia del pulsante INJECT in attesa che venga immesso

il tempo di centrifugazione, agire come sopra con riferimento alla scala ROTATION TIME (B, fig. 2) e confermare premendo il tasto INJECT (6, fig. 2). Terminata questa fase diimmissione dati premere definitivamente il tasto INJECT (3, fig. 2).E’ possibile in qualsiasi momento tornare in modalità manuale premendo nuovamente ilpulsante AUTO (5, fig. 2).



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La fusione può iniziare solo se la bobina di riscaldo è sollevata e lo sportello è chiuso.Se si apre lo sportello durante la fusione questa si interrompe per poi riprendere

automaticamente alla chiusura.Non avviare mai la fusione senza aver messo prima il crogiolo. Se il crogiolo utilizzato

è del tipo ceramico devono esserci almeno 15 grammi di lega.

9.8 Potenza e velocità di fusione

È possibile variare la potenza di fusione, anche a processo già avviato, agendo sui pulsantidi incremento e decremento (9 e 10 fig. 2); fare riferimento alla scala (A, fig. 2).Diminuendo la potenza erogata si aumenta la durata della fusione: questa operazione èinteressante per aggredire in modo minore le leghe nobili ad alto tenore ed evitare lasublimazione di alcuni componenti; evitare però questa operazione per le leghe vili chealtrimenti tenderebbero ad ossidarsi facilmente.

9.9 Arresto fusioneNormalmente, se non ci sono controindicazioni, la fusione si arresta manualmente premendoil tasto di iniezione (6, fig. 2) o, in modo automatico, al termine del tempo di stabilizzazioneimpostato. Se necessita però, si può bloccare il processo di fusione premendo il pulsante distop (8, fig. 2) oppure aprendo lo sportello (ATTENZIONE! quando si chiude lo sportello lafusione riprende).

9.10 Avvio della centrifuga

La centrifuga non può essere avviata se non sono rispettate tutte le condizioni di sicurezza(sportello chiuso) e non è stato eseguito il corretto ciclo di operazioni (bobina sollevata,cilindro e crogiolo in sede, fusione avviata).1. in modalità manuale:

- premere il pulsante di centrifugazione (6, fig. 2);2. in modalità automatica (led F fig. 2 acceso)

- la centrifuga si avvierà automaticamente una volta trascorso il tempo programmato dimantenimento della temperatura. Esiste la possibilità di fermare il ciclo in caso dinecessità: cinque secondi prima della centrifugazione il led specifico (F, fig. 2) inizia alampeggiare e viene emesso un segnale acustico.

Durante la centrifugazione lo sportello è bloccato, pertanto non si può e non si deve aprire.

9.11 Arresto della centrifuga

L’arresto della centrifuga può avvenire in due modi:• automatico: allo scadere del tempo programmato viene tolta l’alimentazione del motore ed

il braccio si arresta per inerzia;• manuale: premendo il tasto stop.

9.12 Apertura dello sportello

Lo sportello può essere aperto solo se la macchina è accesa.Quando non sussistono condizioni di pericolo e la spia di coperchio bloccato (H, fig. 2) èspenta, si può impugnare la maniglia e tirare verso l’alto.



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10. SCELTA DEL CROGIOLO

Consigliamo vivamente di seguire attentamente i consigli riportati in calce al fine di ottenere imigliori risultati dalla fonditrice in Vostro possesso.

Crogioli ceramici: RT101, RT100 e RT104.RT101: Crogiolo normale, impasto standard, consigliato per la fusione di leghe non preziosee Cr-Co.RT100: Crogiolo ceramico con rivestimento interno di nitruro di silicio, atto a garantire unamaggior durata del crogiolo. Consigliato in modo particolare per leghe non preziose per ceramica. Le sue prestazioni sono comunque ottimali anche per l’utilizzo di tutte le leghe nonpreziose.RT104: Crogiolo ceramico con rivestimento interno di ossido di zirconio, atto a garantire unamaggior scorrevolezza del metallo. Consigliato in modo particolare per leghe palladiate.

I primi due crogioli sopra descritti vanno preriscaldati, in genere nello stesso forno in cui sonoposti i cilindri di fusione, per almeno 5 - 10 minuti prima della loro utilizzazione, ricordarsi dirimuovere la scoria rimasta nel crogiolo stesso. Non è necessaria alcuna vetrificazione.

Crogioli con rivestimento in grafite.RT102: Crogiolo in grafite depositata, per la fusione di tutte le leghe preziose che possonoessere fuse in tale materiale.RT103: Crogiolo in grafite sinterizzata adatto alla fusione delle leghe palladiate e di tutte leleghe preziose. Tutte le fusioni di leghe preziose risultano notevolmente migliori. Durante ilprimo utilizzo occorre scaldare lentamente il crogiolo; ciò significa impostare la potenza difusione al minimo (premere il tasto 10 di fig. 2 finché resta illuminato solo uno dei led

indicatori multifunzione (A, fig. 2)) durante il processo di riscaldamento del metallo in modoche tra quest’ultimo ed il crogiolo non vi sia mai eccessiva differenza di temperatura.

Nota: l’introduzione di pezzi che per forma e/o dimensione si incastrino tra le pareti delcrogiolo può provocarne la rottura.Questi pezzi durante il riscaldamento si dilatano esercitando una notevole pressione sullepareti del crogiolo provocandone il cedimento.

11. PROCEDURA CORRETTA DI LAVORO

11.1 Modo manuale

(led del tasto AUTO spento o con macchine prive di pirometro) • Accendere la macchina.• Aprire lo sportello ed effettuare il bilanciamento del braccio per il cilindro che si intende

utilizzare.• Ruotare il braccio finché la spia del pulsante sollevamento bobina non lampeggia.• Alzare la bobina premendo il tasto COIL.• Regolare lo spunto della centrifuga (basso per leghe pesanti e molto scorrevoli, alto per

quelle leggere e per le palladiate).• Se si dispone di pirometro, impostare la temperatura desiderata.• Chiudere lo sportello.• Impostare il livello di potenza di fusione desiderato ().• Premere il pulsante MELT.



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• Attendere che il metallo sia fuso (la temperatura rilevata è pari a quella impostata sullostrumento di controllo).

• Aprire lo sportello, inserire il cilindro ed eseguire il bilanciamento del braccio, sel’operazione non è già stata precedentemente eseguita. In tal caso alla chiusura

bisognerà attendere che il metallo riprenda calore.• Premere il pulsante INJECT.• Lasciare che la centrifuga si arresti automaticamente una volta trascorso il tempo

programmato o premere il pulsante STOP.• Attendere che si spenga la spia di blocco.• Aprire lo sportello e prelevare il cilindro con pinze opportune.• Quando tutte le fusioni sono terminate spegnere la macchina per mezzo dell’apposito

interruttore (pos. 0).

11.2 Modo automatico

(led del tasto AUTO acceso - solo per macchine con pirometro ottico e strumento dicontrollo) • Accendere la macchina.• Aprire lo sportello ed effettuare il bilanciamento del braccio per il cilindro che si intende

utilizzare.• Ruotare il braccio finché la spia del pulsante alza bobina non lampeggia.• Alzare la bobina premendo il tasto COIL.• Regolare lo spunto della centrifuga (basso per leghe pesanti e molto scorrevoli, alto per

quelle leggere e per le palladiate).• Impostare la temperatura desiderata sullo strumento di controllo.•

Inserire il cilindro ed eseguire il bilanciamento del braccio.• Chiudere lo sportello.• Premere il pulsante AUTO/PROG, la rispettiva spia si accende ed inizia a lampeggiare

quella del tasto MELT.• Selezionare il tempo di stabilizzazione della fusione ().• Premere il pulsante MELT, inizia a lampeggiare la spia del tasto INJECT.• Selezionare il tempo di centrifugazione ().• Premere il pulsante INJECT, la relativa spia si spegne.• Impostare il livello di potenza di fusione desiderato ().• Premere il pulsante MELT per avviare il ciclo automatico.•

Cinque secondi prima della centrifugazione la spia del pulsante AUTO passa da accesa alampeggiante.• Trascorsi i cinque secondi la centrifuga viene avviata automaticamente. Se non si vuole

andare in centrifugazione premere il tasto AUTO entro questo tempo, si passa in modomanuale.

• Lasciare che la centrifuga si arresti automaticamente.• Attendere che si spenga la spia di sportello bloccato (LOCK).• Aprire lo sportello ed estrarre il cilindro con pinze opportune.• Quando tutte le fusioni sono terminate spegnere la macchina per mezzo dell’apposito

interruttore (pos. 0).



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12. ANOMALIE E MESSAGGI DI ERRORE

• La macchina non si accende. Assicurarsi che la spina sia inserita e che vi sia corrente alla presa. Se la causa non èquesta verificare che l’interruttore magnetotermico di sicurezza sia in posizione I (ON):- rimuovere il pannello di protezione destro (13, fig. 1).- portare l’interruttore magnetotermico sulla posizione I.- rimettere il pannello di protezione.

• La macchina va in blocco.Vi sono condizioni anomale che vengono riconosciute dal microprocessoredella fonditrice e visualizzate utilizzando i led indicatori multifunzione (A, fig. 2)secondo i seguenti codici di errore uniti ad una sequenza di segnali acustici.La numerazione dei led parte dal fronte della macchina e prosegue verso laparte posteriore.

1. Primo led acceso: errore sulla tastiera. Contattare il servizio di assistenzatecnica.

2. Secondo led acceso: non è stata immessa l’acqua diraffreddamento. Mettere l’acqua come spiegato precedentemente.Se questa operazione è stata appena eseguita e rimanevisualizzato questo messaggio di errore, significa che la pompa noninnesca: provare ad inclinare la macchina all’indietro mettendosotto i piedini anteriori uno spessore di 10-15 cm e lasciarla in

questa condizione per circa 10 minuti quindi spegnere la macchinae appoggiarla sul pavimento. Riaccendere la macchina.

3. Primo e secondo led accesi: errore nel percorso di discesa della bobina.Spegnere e riaccendere la macchina, potrebbero essere danneggiati imicrointerruttori finecorsa, se il problema si ripete contattare l’assistenza.

4. Terzo led acceso: serratura aperta con sportello chiuso. Spegnerela macchina e riaccenderla, se necessario contattare l’assistenza.

5. Terzo e secondo led accesi: serratura chiusa con sportello aperto.Spegnere la macchina e riaccenderla. Ricordarsi di chiudere il coperchio

prima di avviare la centrifuga. Se necessario contattare l’assistenza.



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6. Quarto led acceso: il motore utilizzato per sollevare ed abbassare

la bobina ha superato il tempo massimo, potrebbero esseresporche le guide della bobina (vedi capitolo 13. manutenzione).Riavviare la macchina e se necessario contattare l’assistenza.

7. Primo e quarto led accesi: errore nel percorso di salita della bobina.Spegnere e riaccendere la macchina, potrebbero essere danneggiati imicrointerruttori finecorsa, se il problema si ripete contattare l’assistenza.

• La fusione si interrompe e si sentono una serie di segnali acustici.

Se si sono fatte molte fusioni di seguito la temperatura dell’acqua di raffreddamentopotrebbe essere salita eccessivamente. Spegnere la macchina e riaccenderla dopo un’oracirca oppure sostituire l'acqua distillata del circuito di raffreddamento. Se il problema nonsi risolve contattare l’assistenza.

• Il coperchio non si apre. La macchina non è accesa, accenderla, oppure la serratura è bloccata, contattarel'assistenza.

• Durante la centrifugazione la macchina vibra. Non è stato eseguito correttamente il bilanciamento del braccio. Eseguirlo come spiegatonelle istruzioni operative.

13. MANUTENZIONE

• Pulire il vetro di ispezione prima di ogni fusione. Se il vetro è sporco il lettore ottico nonpuò rilevare correttamente la temperatura.

• Verificare almeno una volta all’anno il livello dell’acqua distillata. Il livello da raggiungere èindicato sul serbatoio con una linea - prima di togliere lo sportello anteriore accertarsisempre che la spina sia disinserita.

• Quando si effettua il controllo precedente, pulire e lubrificare con lubrificanti siliconici lasuperficie di scorrimento del sistema alza bobina. Il deposito di polvere potrebbe renderedifficoltosi i movimenti della bobina. Pulire la piastra isolante che tiene le due astesupporto bobina prima di richiudere il pannello frontale.

15. GARANZIA

L’apparecchio è garantito 12 mesi.La garanzia decade in caso di uso improprio, manomissione o utilizzo di ricambi nonoriginali.Per la gestione della garanzia attenersi scrupolosamente a quanto riportato nel

certificato consegnato con l'apparecchiatura.La garanzia non copre le spese di manodopera e trasferta, che saranno sempre e

comunque a carico dell’acquirente.



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15. SCHEMA ELETTRICO

Pos. Descrizione1. Microinterruttore sollevamento bobina finecorsa inferiore basso

2. Microinterruttore sollevamento bobina finecorsa inferiore superiore3. Interruttore termico4. Pressostato5. Microinterruttore sportello6. Microinterruttore serratura coperchio7. Microinterruttore (interblocco) bobina abbassata8. Relè di fusione9. Relè motore centrifuga10. Interruttore magnetotermico11. Motore sollevamento bobina12. Sonda di corrente13. Sensore di posizione per il braccio14. Trasformatore alimentazione elettronica15. Trasformatore alimentazione piloti16. Pompa acqua17. Ventilatore18. Interruttore generale19. Strumento di impostazione temperatura20. Pirometro ottico21. Reostato regolazione spunto22. Motore centrifugazione

23. Raddrizzatore scheda di potenza24. Filtro EMC di rete25. Filtro EMC raddrizzatore26. Microinterruttori sicurezza pannelli



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16. DISTINTA COMPONENTI

POS. CODICE DESCRIZIONE

A1 TELAIO

A2 PANNELLO ANTERIOREA3 PANNELLO POSTERIOREA4 SPORTELLOA5 MANIGLIA SPORTELLOA6 VETRO ISPEZIONEA7 RETE ANTIFREQUENZAA8 GHIERA FISSAGGIO VETROA9 PERNO ANCORAGGIO CAMMAA10 CAMMA SPORTELLOA11 80009211 MICROINTERRUTTORE ROTELLA 2 CONTATTIA12 STAFFA MICROINTERRUTTORE SPORTELLOA13 BLOCCO CHIUSURA SPORTELLOA14 80009251 INTERBLOCCO CHIUSURAA15 STAFFA INTERBLOCCOA16 SQUADRA FERMA SPORTELLOA19 MASCHERINA SUPPORTO COMANDIA22 80003016 KIT VETRO ISPEZIONE 37MA23 PANNELLO LARELALE DESTROA24 80009210 MICROCONTATTO L. PIATTAB1 63000451 FOTODIODO O.P.M. MONOFASEB2 63000407 FILTRO OTTICOB3 63000405 CAVO PER FOTODIODO CM.100B4 PASSACAVOB5 63000450 STRUMENTO T.H.M. MONOFASE/TRIFASEC1 RONDELLA DENTELLATAE1 80200130 MANOPOLA FISSAGGIO BRACCIOE2 RONDELLA PIANAE3 80500110 MOZZO COMPLETO 37ME4 PULEGGIA DIAM. P160 1 GOLAE5 RONDELLA SICUREZZAE6 GHIERA PULEGGIA

F1 80100080 BOBINA DI RISCALDO DIAM. 38 37MF2 80100600 PIASTRA SUPERIORE GUIDA BOBINAF3 PIASTRA INFERIORE GUIDA BOBINAF4 80101040 TUBO ASTA BOBINAG1 PANNELLO REGOLAZIONE SPUNTOG2 80000020 MANOPOLA COMPLETA D.36G3 80001050 INTERRUTTORE BIPOLARE TASTO NERO SPIA VERDEG4 80009260 REOSTATO 75W 15 OhmG5 80009610 TASTIERA OPERATIVAG6 BINARIO RELE’G7 SQUADRETTA BLOCCO MORSETTIG8 80009111 BASETTA RELE’ 9203G9 80009112 RELE’ 12V C.C.G10 ISOLANTE TERMINALE MORSETTIG11 AUTOMATICO BIPOLARE 16A

G12 80009660 CAVO PIATTO CON CONNETTORIH1 80200060 BRACCIO CENTRIFUGA COMPLETO 37MH2 CONTRAPPESO MOBILEH3 MOLLA ARRESTO CONTRAPPESOH4 LEVA ARRESTO CONTRAPPESOH5 SPINA ELASTICAH6 SPINA PER CONTRAPPESOH7 CONTRAPPESO FISSOH8 80003045 BOCCOLA PER TIRANTEH9 80200125 TIRANTE PER BRACCIOH10 80200120 TRAVERSA PER BRACCIOH11 PIASTRA FISSAGGIO PORTACROGIOLOH12 80003042 FERMA COPERCHIO CROGIOLO 37MH13 80200310 PORTACROGIOLO D.38 37MH14 80200320 KIT PORTACROGIOLO COMPLETO 37MH15 80003194 SUPPORTO CILINDRO 1X

H16 80003195 SUPPORTO CILINDRO 3XH17 80003196 SUPPORTO CILINDRO 6XH18 80003197 SUPPORTO CILNDRO 9XH19 BRACCIO CENTRIFUGA 37MJ1 SCHEDA SUPER VISORE



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D1 80700097 GRUPPO MOTORE 37M

D2 BINARIOD3 SQUADRETTA BLOCCA MORSETTID4 MORSETTO 2 CONTATTID5 80003608 CINGHIA A 28E3 80500110 MOZZO COMPLETO 37ME4 PULEGGIA DIAM. P160 1 GOLAE5 RONDELLA SICUREZZAE6 GHIERA PULEGGIAF1 80100080 BOBINA DI RISCALDO DIAM. 38 37MF2 80100600 PIASTRA GUIDA SUPERIORE BOBINAF3 PIASTRA GUIDA INFERIORE BOBINAF4 80101040 TUBO ASTA BOBINAF5 80100650 PIASTRA ALZA BOBINAF6 SOSTEGNO INFERIORE ALZA BOBINAF7 SOSTEGNO PIASTRA ALZA BOBINAF8 ANGOLARE ALZA BOBINA

F9 ALBERO ALZA BOBINAF10 80100660 SLITTA SCORRIMENTO ALZA BOBINAF11 80009212 MICROCONTATTO DOPPIOF12 80009212 MICROCONTATTO DOPPIOF13 ANCORAGGIO PIATTO MICROCONTATTOF14 PIATTINA MICROCONTATTOF15 SOSTEGNO ALZA BOBINAF16 SOSTEGNO MOTORIDUTTOREF17 ANGOLARE INFERIORE ALZA BOBINAF18 BIELLA ALZA BOBINAF19 80100670 MOTOREE SOLLEVAMENTO BOBINAF20 PERNO ALZA BOBINAF21 TACCHETTO BOBINA LATO FREDDOF22 TACCHETTO BOBINA LATO CALDOF23 80009132 CONDENSATORE 60nF 1500VRMS 450 KHz

F24 TACCHETTO BOBINA TRASFORMATOREF25 RACCORDO TUBO BOBINAF26 SENSORE DI TEMPERATURAF27 80009460 TRASFORMATORE ADATTAMENTOF28 STAFFA SENSORE DI PROSSIMITA’F29 80009215 SENSORE DI PROSSIMITA’J2 SCHEDA CONTROLLORE ANALOGICOJ3 SCHEDA ALIMENTAZIONEJ4 SCHEDA POTENZAJ5 80003006 ASPIRATORE ELICOIDALEJ6 80009480 KIT TRASFORMATORE AMPEROMETRICOJ7 STAFFA ANCORAGGIO SCHEDEJ8 80009650 KIT SCHEDE 37MJ9 STAFFA DISSIPATORE - FILTROJ10 DISSIPATORE PER RADDRIZZATORE 25AJ11 80009138 FILTRO ANTID. FIN 40

J12 80009201 RADDRIZZATORE 25A



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K1 80009139 FILTRO ANTID. FIN 50

L1 82000152 SERBATOIO ACQUAL2 FASCETTA 10-16L3 TUBO 7-12L4 VITEL5 FASCETTA 20-32L6 TUBO GOMMA 20-26L7 RACCORDO TRE VIE PLASTICA D.22L8 RIDUZIONE 3/8 - 1/4L9 STAFFA RUBINETTO

L10 VALVOLA A SFERAL11 ATTACCO ACQUA D. 1/4L12 82000100 POMPA ACQUA MONOFASE V220 50HzL13 STAFFA RUBINETTOL14 RACCORDO TRE VIE 2060 1/4L15 PRESSOSTATO PMN1L16 CAPPUCCIO CAP1 PER PRESSOSTATO

L17 RACCORDO A GOMITO 1/4L18 ATTACCO ACQUA D. 1/4L19 82000070 KIT PRESSOSTATO PMN1 L20 RACCORDO D. 1/4” M.ML21 RACCORDO D. 1/4” F -1/8” FM1 80009465 TRASFORMATORE 220V/12V/15V/12V/24VM2 80009470 TRASFORMATORE 220V/4X18V



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