manual gedistrut 2014

Tapa slida sin pestaaTapa slida con pestaaTapa ventilada con pestaaTapa puntiaguda con pestaa Tapa slida sin pestaaTapa slida con pestaaTapa ventilada con pestaaTapa puntiaguda con pestaa

G EN ER AL D ISTR IBU ID O R A S .A

C ER R AM IEN TO S PAR A EQ U IPO ELEC TR IC O

EN C LO SU R ER

SISTEM AS D E PU ESTA A T IER R A

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SISTEM AS D E SO PO R TER IA C O M PO N IBLE

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SISTEM AS DE BAN DEJAS PO RTAC ABLES

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1era EDICION 2013SISTEMAS DE SOPORTERIA COMPONIBLE

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SISTEMAS DE SOPORTERIA

COMPONIBLE Y ACCESORIOS

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REPUESTOS PARA TRACTORES CATERPILAR

C ER R AM IEN TO S PAR A EQ U IPO ELEC TR IC O

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MATERIALES ELECTRICOS

SISTEM AS D E PU ESTA A T IER R A

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MAS DE 47 AOS DE EXPERIENCIA A SU SERVICIOG EN ER AL D ISTR IBU ID O R A S .A


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SISTEMAS DE SOPORTERIA COMPONIBLE

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MANUAL DE SISTEMAS

DE SOPORTERIA COMPONIBLE

Primera Edicin

Manual de sistemas de soportara componible

Perfiles o canales Sin perforaciones Con perforaciones redondas Con perforaciones ranuradas de 11x25 mm Con perforaciones ranuradas de 11x60 mm Con ganchos para insercin en concreto

Perfiles o canales de distintos altos

De 41 x41 mm De 35x41 mm De 25 x41 mm De 21x41 mm De 20 x41 mm

Accesorios para perfiles Uniones planas Uniones con ngulo de 90 Uniones con forma de zeta Uniones con ngulo variable Uniones con forma de U Uniones con forma de omega Uniones con laterales Bases para postes Soportes a perfiles Soportes a pared Soportes a vigas Grapas a vigas Otros

Miscelneos Tornillos hexagonales Tornillos carruaje Tornillos cabeza plana Tuercas con resorte Tuercas con tornillos Tuercas hexagonales Arandelas planas Arandelas cuadradas Arandelas de presin

POR ESO NUESTRA EXPERIENCIA ES SU MEJOR OPCION

COMPRUBELO

La informacin contenida en este manual est sujeta a modificaciones sin previo aviso y no

representa ningn compromiso para General Distribuidora S.A. (GEDISA). Ninguna parte

integrante de este manual puede ser reproducida o transmitida bajo forma alguna, ni por

cualquier medio, ya sea electrnico o mecnico, incluyendo fotocopiado, grabado, o

sistemas de almacenamiento y recuperacin, para propsitos distintos al del uso personal

del adquiriente, sin mediar la previa autorizacin por escrito de General Distribuidora S.A.

(GEDISA).

General Distribuidora S.A. (GEDISA). Es titular de las patentes, solicitudes de patentes,

marcas registradas, derechos de autor u otros derechos de propiedad intelectual sobre los

contenidos de este documento. El suministro de este manual no le otorga ninguna licencia

sobre estas patentes, marcas, derechos de autor, diseos constructivos u otros derechos de

propiedad intelectual e industrial, a menos que ello se prevea en un contrato por escrito de

licencia por General Distribuidora S.A. (GEDISA).

Reservados todos los derechos.

Edita: General Distribuidora S.A. (GEDISA)

Editores: Massimo Pavone

Alessio Mascetti

Francisco Sez

Ilustraciones: Juan Suniaga

Karina Rojas

Gregor Rojas

Diseo de cubierta: Gregor Rojas

Diseo interior: Gregor Rojas

Desarrollo e investigacin: Gregor Rojas

Primera Edicin junio 2013

Impreso en: IMPRELUX C.A

Impreso en Venezuela Printed in Venezuela

Manual de sistemas de soportara componible

Hacia el ao de 1965 se funda General Distribuidora GEDISA y para 1968 inicia en

Venezuela la fabricacin de sistemas de bandejas portacables, cerramientos para equipo

elctrico y sus diversos accesorios, lo que la ha convertido en la pionera en nuestro pas en

ofrecer un producto y servicio acorde a las necesidades de nuestra industria, paralelamente

a esta actividad ha desarrollado desde entonces la elaboracin sistemas de soportara

componible de todo tipo entre los que se encuentran perfiles 41 elaborados en sus distintos

espesores, perfiles perforados de todas sus formas, perfiles combinados, accesorios

asociados como uniones planas, en ngulo, soportes y muchos otros. Son ms de 47 aos

de curtida experiencia, a lo largo de este tiempo GEDISA ha dado accesoria tcnica para

resolver cualquier duda o problema que se haya presentado en materia de los diversos

productos que fabrica y representa, para un sin nmero de plantas de la industria petrolera,

construccin, petroqumica, qumica, minera, telecomunicaciones e industria en general.

En GEDISA se conjuga de la manera ms armnica la experiencia del pasado con las

exigencias del presente, dando como resultado productos de altsima calidad ajustados al

modernismo de hoy. Hemos elaborado este manual de sistemas de soportara componible,

como un aporte en materia de ciencia, tecnologa, innovacin y sus aplicaciones

contemplados en la Ley Orgnica de Ciencia, Tecnologa e Innovacin a travs de la

transferencia e innovacin tecnolgica fomentando el uso y circulacin del conocimiento en

esta materia.

GEDISA ha mantenido grandes inventarios de perfiles GEDISTRUT en sus versiones de

forma y combinaciones con sus accesorios en sus diferentes tipos y tamaos, con lo cual ha

mantenido el liderazgo de primera empresa en fabricar soportara y la primera en

distribucin a nivel nacional.

MANUAL DE SISTEMAS DE SOPORTERIA COMPONIBLE

Elaborado por Ing. Gregor Rojas

Acerca de este manual

Este manual de sistemas de soportara componible es de distribucin gratuita y de libre

acceso en internet, como un aporte en materia de ciencia, tecnologa, innovacin y sus

aplicaciones contempladas en el articulo 42 de la Ley Orgnica de Ciencia, Tecnologa e

Innovacin en su numeral 4.(e) a travs de la formacin del talento humano en normativas,

tcnicas, procesos y procedimientos de calidad relativos a las empresas nacionales y en su

numeral 8.(c) fomentando el uso y circulacin del conocimiento en esta materia, a travs de

la creacin de bases y sistemas de informacin de libre acceso que contribuyan con el

fortalecimiento de las actividades de la ciencia, tecnologa, la innovacin y sus aplicaciones

con la obtencin de este manual en nuestra pgina en internet. En este manual de libre

acceso se explican los diferentes tpicos sobre sistemas de soportara componible, el

proceso de seleccin e instalacin. El manual contiene informacin acerca de cmo efectuar

la instalacin, planificar el espacio fsico y solicitar accesorios. Adems, este manual

contiene informacin general acerca de normas nacionales e internacionales que rigen la

fabricacin e instalacin de estos soportes. En esta publicacin en algunos de sus captulos

encontrarn la traduccin de las denominaciones de las partes o piezas de soportes o

uniones a objeto de facilitar al usuario la interpretacin de lo ofrecido o requerido segn sea

el caso, incluye tambin material de consulta apropiado en sus apndices. De igual forma

Gedisa coloca a su disposicin en todas sus sucursales en el mbito nacional personal

calificado de amplia experiencia que le asesoraran en esta materia o a travs de nuestra

pgina web www.gedisa.com.ve por donde puede contactar a nuestra gerencia nacional de

mercadeo y ventas y/o acceder a este u otros manuales tcnicos de inters.

A quin va dirigido este manual

El Captulo 1 est dirigido a cualquier persona tanto con experiencia o sin ella, que desee

obtener informacin tcnica general y particular sobre las normas que rigen la fabricacin e

instalacin de soportes en canalizaciones elctricas u otras aplicaciones en el sector elctrico.

De igual forma, a la persona que requiere conocer los pormenores de los factores ms

importantes en el proceso de la seleccin del soporte o perfil as como de los accesorios

asociados, abarcando conocimientos sobre materiales y acabados, entre otros.

El captulo 2 est dirigido a la persona encargada de la seleccin de los perfiles para el

ensamblaje del sistema de soportara para uso elctrico o no. Estas tareas requieren algunos

conocimientos sobre resistencia de materiales, manejo normas americanas y europeas, que

pueden ser consultadas en los apndices.

El captulo 3 est dirigido a la persona encargada del diseo y/o a la de la planificacin de la

instalacin. En este captulo se despliegan todos los accesorios y una visin particular sin

agotar el tema de su aplicacin.

El captulo 4 est dirigido a todos los usuarios tanto los que proyectan o instalan. En este

captulo se despliega todo lo referente a la tornillera, en l se da una visin particular sin agotar

el tema de su aplicacin.

El captulo 5 est dirigido a la persona proyectista, ingenieros y/o personal calificado quien

tenga a su cargo la seguridad de la instalacin en base a las normativas sismo resistentes. En

este captulo se trata la teora relacionada con los movimientos ssmicos y se despliegan pautas

para contrarrestar sus efectos en instalaciones de canalizaciones elctricas.



El captulo 6 est bsicamente dirigido al proyectista que adapta ingeniera desarrollada en

otros pases y se ve obligado a adaptarla a la fabricacin nacional, tambin aplica al personal

que desarrolla la procura donde encuentra una herramienta que le facilita la comparacin entre

fabricantes. En este captulo se cruzan las marcas de fabricantes internacionales contra los

productos GEDISTRUT comercializados por Gedisa.

Como est organizado este manual

Captulo 1, Introduccin al manual.

En este captulo se desarrolla toda la literatura de manera muy amplia para describir claramente

los factores ms importantes en la seleccin de un determinado sistema de soportara. En el

mismo se describen los distintos tipos de materiales acabados con que pueden ser fabricados

los perfiles GEDISTRUT y sus distintos accesorios

Captulo 2, Perfiles gediSTRUT.

En este captulo se obtiene toda la informacin tcnica y codificacin GEDISA requerida para

seleccionar y solicitar los distintos tipos de perfiles GEDISTRUT con sus correspondientes

formas y combinaciones necesarios para una determinada aplicacin. De igual forma,

informacin detallada de las caractersticas mecnicas de los mismos.

Captulo 3, Accesorios para perfiles gediSTRUT

Este captulo proporciona informacin detallada de los distintos tipos de accesorios

relacionados a los perfiles GEDISTRUT que se deben tomar en cuenta en el proceso de

escogencia e instalacin para un determinado arreglo de sustentacin.

En este captulo conformado por varias secciones discriminadas de manera especfica por cada

accesorio de forma de permitir al usuario ubicar efectivamente el accesorio ms recomendado

para su aplicacin, muestra imgenes de su instalacin sin limitarse a esta, solo de manera

ilustrativa, de igual forma se indican las dimensiones bsicas y otras caractersticas de gran

utilidad.

Captulo 4, Tornillera

Este captulo proporciona informacin detallada de la tornillera en general que aplica para la

fijacin o sujecin de los accesorios descritos en el captulo anterior a los perfiles, estructuras,

paredes, etc. En l se podrn ubicar toda la codificacin y caractersticas de estos accesorios

para su solicitud. Adems posee una seccin referida a los anclajes y su manera de clculo y

aplicacin.

Captulo 5, Instalaciones sismo resistentes

Este captulo proporciona informacin tcnica detallada que abarca recomendaciones y

sugerencias que se deben tomar en cuenta para el diseo de sistemas de canalizacin elctrica

mediante bandejas portacables o de tuberas para confrontar situaciones ante sismos que

podran producir colapso de la canalizacin.

Captulo 6, Referencia cruzada entre perfiles Gedistrut y otros fabricantes

En este captulo el usuario puede ubicar el cdigo de catlogo y su ubicacin dentro del manual

de los productos pertenecientes a la familia GEDISTRUT que son equivalentes en dimensiones

y/o aplicaciones a los de otros fabricantes de reconocida trayectoria internacional, esta

herramienta facilita la labor del diseador que tiene que adaptar proyectos basados en literatura

extranjera a la nacional.



Apndice D, Tabla de conversiones mtricas

Este apndice contiene los parmetros para realizar las conversiones de unidades para facilitar

los clculos cuando se disponga de datos en unidades diferentes.

Apndice F, Gua de resistencia qumica de los materiales

Este apndice contiene las distintas sustancias qumicas que pueden interactuar sobre la

superficie de un cerramiento en una determinada locacin y proporciona la informacin del

desempeo que pueden tener los materiales con los que pueden ser elaborados estos

cerramientos.

Apndice I, Resistencia de pernos o tornillos Este apndice suministra tablas de marcado de pernos de acero segn grado SAE, ASTM y otras caractersticas

Apndice J, Designacin de roscas Este apndice suministra tablas de roscas de smbolos de roscados mas comunes y otras caractersticas.

Glosario de trminos

Bibliografa

Cdigo Elctrico Nacional Covenin 200 (CEN) Unistrut sistemas de soporte catlogo general Tolco Pipe Hangers & support Systems Powert Strut engineering catalog SuperStrut Metal Framing Channels Strut systems B-Line Seismic restraints B-Line Unistrut Seismic Bracing Systems Strut and metal framing systems PW industries Cope Seismic Bracing Systems American Society for Testing and Materials (ASTM) American National Standard Institute (ANSI) Manual Hilti Sistemas y Soluciones Manual Hilti Calidad y servicio Catlogo de productos Hilti Powers Fasteners Architectural & engineering design manual


INDICE GENERAL

Elaborado por Ing. Gregor Rojas INDICE GENERAL - 1

Introduccin

Materiales y acabados de los perfiles GEDISA Especificaciones de materiales y acabados Captulo 1 Seccin 1 - 1

Materiales y acabados Captulo 1 Seccin 1 - 1

Caractersticas de materiales empleados en la fabricacin Captulo 1 Seccin 1 - 1

Acero Captulo 1 Seccin 1 - 1

Lamina de acero rolada en caliente sin decapar Captulo 1 Seccin 1 - 2

Acero laminado en fro Captulo 1 Seccin 1 - 2

Materiales de las planchas de unin Captulo 1 Seccin 1 - 2

Tornillera para el sistema GEDISTRUT Captulo 1 Seccin 1 - 2

Revestimientos Captulo 1 Seccin 1 - 2

Revestimiento de zinc Captulo 1 Seccin 1 - 2

Galvanizado en caliente por inmersin Captulo 1 Seccin 1 - 2

Proceso de galvanizado Captulo 1 Seccin 1 - 3

Mtodos de galvanizacin Captulo 1 Seccin 1 - 3


Galvanizado en caliente por inmersin mediante tcnicas continuas Captulo 1 Seccin 1 - 3

1. Desengrase Captulo 1 Seccin 1 - 3

2. Decapado mediante bao acido Captulo 1 Seccin 1 - 4

3. Inmersin en sales de flux Captulo 1 Seccin 1 - 4

4. Galvanizacin Captulo 1 Seccin 1 - 4

5. Inspeccin Captulo 1 Seccin 1 - 4

Tcnicas continuas para el galvanizado de lminas Captulo 1 Seccin 1 - 4

El proceso Sendzimir Captulo 1 Seccin 1 - 4

Galvanizacin en continuo por inmersin en caliente Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de entrada Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de proceso Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de salida Captulo 1 Seccin 1 - 6

Electrogalvanizado Captulo 1 Seccin 1 - 6

Fundamentos de diseo para perfiles GEDISA Vigas Captulo 1 Seccin 2 - 1

Tipos de carga para las vigas Captulo 1 Seccin 2 - 1

Carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 1

Carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 1

Condiciones de soporte Captulo 1 Seccin 2 - 1

Viga sencilla Captulo 1 Seccin 2 - 1

Viga continua Captulo 1 Seccin 2 - 1

Viga de extremo fijo Captulo 1 Seccin 2 - 2

Viga en voladizo Captulo 1 Seccin 2 - 2

Deflexin Captulo 1 Seccin 2 - 2

Fuerza cortante Captulo 1 Seccin 2 - 2

Fuerza axial Captulo 1 Seccin 2 - 2

Momento torsor Captulo 1 Seccin 2 - 2

Momento flector Captulo 1 Seccin 2 - 3

Grficas y formulas sobre vigas Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 3


INDICE GENERAL


Viga en voladizo con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga en voladizo con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga en voladizo con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en el otro con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en el otro con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en otro con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 4

Columnas Captulo 1 Seccin 2 - 4

Longitud de la columna Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tipos de cargas de las columnas Captulo 1 Seccin 2 - 5

Cargas concentradas Captulo 1 Seccin 2 - 5

Cargas excntricas Captulo 1 Seccin 2 - 5


Tope fijo y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope asegurado y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope asegurado y base asegurada Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope libre/fijo y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 6

Configuracin de seccin transversal Captulo 1 Seccin 2 - 6

Factores de conversin para vigas con varias condiciones de cargas estticas

Captulo 1 Seccin 2 - 6

Perfiles gedistrut Gedistrut Captulo 2 Seccin 1 - 1

Dimensiones del perfil HCSA45 Captulo 2 Seccin 1 - 1

Curva de carga del perfil HCSA45 Captulo 2 Seccin 1 - 1

Caractersticas mecnicas del perfil HCSA45 Captulo 2 Seccin 1 - 1







Modelo HCSA45 de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 4

Modelo HCSA45PR de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 4

Modelo HCSA45PO de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 4

Modelo HCSA45PA de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 4

Modelo HCSAE45 de espesor 2,5 mm con pletinas Captulo 2 Seccin 1 - 4

Modelo HCSAE45C de espesor 2,5 mm con cabillas Captulo 2 Seccin 1 - 4





Modelo HCSAE41 de espesor 1,9 mm con pletinas Captulo 2 Seccin 1 - 5

Modelo HCSAE41C de espesor 1,9 mm con cabillas Captulo 2 Seccin 1 - 5


Modelo HCSAD40 de espesor 1,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 6




Modelo HCSA40PN de espesor 1,5 mm Captulo 2 Seccin 1 - 6




INDICE GENERAL
























Gedistrut combinados Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAD45 dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAD45A dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAD45B dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAD45C dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAT45A tres perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAT45B tres perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 1

Modelo HCSAT45I dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAT45J dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAT45K dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAC45A dos perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAC45B tres perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAC45C tres perfiles de espesor 2,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 2

Modelo HCSAD41 dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 3




Modelo HCSAT41A tres perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 3

Modelo HCSAT41B tres perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 3

Modelo HCSAT41C dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41D dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41E dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41F dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41G dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41H dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 4

Modelo HCSAT41I dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5

Modelo HCSAT41J dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5

Modelo HCSAT41K dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5


INDICE GENERAL


Modelo HCSAC41A dos perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5

Modelo HCSAC41B tres perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5

Modelo HCSAC41C tres perfiles de espesor 1,9 mm Captulo 2 Seccin 2 - 5




Modelo HCSAD20 tres perfiles de espesor 1,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 6

Modelo HCSAT20 tres perfiles de espesor 1,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 6

Modelo HCSAC20 dos perfiles de espesor 1,5 mm Captulo 2 Seccin 2 - 6

Accesorios para perfiles gedistrut Uniones planas Captulo 3 Seccin 1 - 1

Arandela plana cuadrada GMP1200 hasta GMP1205 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Tuerca cuadrada GMP1206 hasta GMP1211 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Unin plana recta de dos huecos GMP1214 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Unin plana de cuatro huecos GMP1215 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Unin plana de dos huecos para articular GMP1216 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Unin plana de tres huecos para articular GMP1217 Captulo 3 Seccin 1 - 1

Unin plana recta de dos huecos GMP1004 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana recta de tres huecos GMP1005 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana recta de tres huecos GMP1107 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana recta de cuatro huecos GMP1108 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana recta de cinco huecos GMP1109 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana en forma de punta de cinco huecos GMP1110 Captulo 3 Seccin 1 - 2

Unin plana en forma de L de tres huecos GMP1012 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana en forma de T de cuatro huecos GMP1013 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana en forma de X de cuatro huecos GMP1014 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana en forma de L de cuatro huecos GMP1115 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana esquinera de tres huecos GMP1116 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana esquinera de cuatro huecos GMP1117 Captulo 3 Seccin 1 - 3

Unin plana triangular de tres huecos GMP1015 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Unin plana triangular de cuatro huecos GMP1016 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Unin plana esquinera de cinco huecos GMP1118 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Unin plana triangular de cuatro huecos GMP1119 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Unin plana triangular de seis huecos GMP1120 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Unin plana en forma de rombo de siete huecos GMP1121 Captulo 3 Seccin 1 - 4

Uniones con ngulo de 90 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de dos huecos GMP1001 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de tres huecos GMP1002 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de dos huecos GMP1103 hasta GMP1105 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de un hueco GMP1106A hasta GMP1106D Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de dos huecos uno roscado GMP1007 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 de dos huecos GMP1108 Captulo 3 Seccin 2 - 1

Unin en ngulo 90 ajustable de tres huecos GMP1041 Captulo 3 Seccin 2 - 2

Unin en ngulo 90 ajustable de dos huecos GMP1042 Captulo 3 Seccin 2 - 2



Unin en ngulo 90 de cuatro huecos GMP1045 Captulo 3 Seccin 2 - 2

Unin en ngulo 90 de tres huecos GMP1046 Captulo 3 Seccin 2 - 2

Unin con doblez a 90 por la derecha de tres huecos GMP1047 Captulo 3 Seccin 2 - 3

Unin con doblez a 90 por la izquierda de tres huecos GMP1048 Captulo 3 Seccin 2 - 3


INDICE GENERAL


Unin con doblez a 90 por la derecha de tres huecos GMP1049 Captulo 3 Seccin 2 - 3

Unin con doblez a 90 por la izquierda de tres huecos GMP1050 Captulo 3 Seccin 2 - 3

Unin en TEE con doblez a 90 de tres huecos GMP1063 Captulo 3 Seccin 2 - 3

Unin en TEE con doblez a 90 de cuatro huecos GMP1052 Captulo 3 Seccin 2 - 3

Unin en TEE con doblez a 90 izquierda de cuatro huecos GMP1053 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin en TEE con doblez a 90 derecha de cuatro huecos GMP1054 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin en TEE con doblez a 90 de cinco huecos GMP1055 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin en ngulo 90 de cuatro huecos GMP1056 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin en ngulo 90 para articular de dos huecos GMP1057 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin en ngulo 90 con tornillo de un hueco GMP1058 Captulo 3 Seccin 2 - 4

Unin repisa en escuadra a 90 de tres huecos GMP1059 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin repisa en escuadra a 90 de cuatro huecos GMP1060 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin escuadra esquinera derecha 90 de cuatro huecos GMP1061 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin escuadra esquinera izquierda 90 de cuatro huecos GMP1062 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin escuadra esquinera derecha 90 de cuatro huecos GMP1063 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin escuadra esquinera izquierda 90 de cuatro huecos GMP1064 Captulo 3 Seccin 2 - 5

Unin repisa en escuadra 90 de cuatro huecos GMP1065 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin refuerzo en escuadra 90 de cuatro huecos GMP1066 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin refuerzo en escuadra 90 de cinco huecos GMP1067 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin repisa en escuadra 90 de cinco huecos GMP1068 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin ajustable en ngulo 90 de cuatro huecos GMP1069 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin ajustable en ngulo 90 de cuatro huecos GMP1070 Captulo 3 Seccin 2 - 6

Unin escuadra esquinera derecha 90 de seis huecos GMP1101 Captulo 3 Seccin 2 - 7

Unin escuadra esquinera izquierda 90 de seis huecos GMP1102 Captulo 3 Seccin 2 - 7

Unin soporte derecha 90 son refuerzo de seis huecos GMP1003 Captulo 3 Seccin 2 - 7

Unin soporte izquierda 90 son refuerzo de seis huecos GMP1003A Captulo 3 Seccin 2 - 7

Uniones con ngulos variables Captulo 3 Seccin 3 - 1

Unin con ngulo abierto de dos huecos GMP1071 a GMP1078 Captulo 3 Seccin 3 - 1

Unin con ngulo cerrado de dos huecos GMP1079 a GMP1086 Captulo 3 Seccin 3 - 1

Unin con ngulo abierto de dos huecos GMP1087 a GMP1096 Captulo 3 Seccin 3 - 1

Unin con ngulo abierto de cuatro huecos GMP1010 y GMP1099 Captulo 3 Seccin 3 - 1

Uniones en forma de U Captulo 3 Seccin 3 - 1

Unin lineal para perfiles de cuatro huecos GMP1022 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Unin lineal para perfiles de cuatro huecos GMP1023 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Unin lineal para perfiles de tres huecos GMP1024 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Unin lineal para perfiles de tres huecos GMP1025 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Unin lineal para perfiles de dos huecos GMP1026 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Unin lineal para perfiles de dos huecos GMP1027 Captulo 3 Seccin 4 - 1

Arandela en U de un hueco GMP1079 a GMP1086 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Horquilla de dos huecos GMP1133 a GMP1137 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Horquilla de cuatro huecos GMP1138 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Horquilla giratoria de tres huecos GMP1139 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Unin en U con tornillo de dos huecos GMP1140 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Unin en U soporte de cuatro huecos GMP1141 Captulo 3 Seccin 4 - 2

Uniones con forma de omega Captulo 3 Seccin 5 - 1

Unin en forma de omega de tres huecos GMP1009 Captulo 3 Seccin 5 - 1






INDICE GENERAL



Unin en forma de omega de tres huecos dos roscados GMP1147 Captulo 3 Seccin 5 - 2

Unin en forma de omega de cinco huecos GMP1148 Captulo 3 Seccin 5 - 2

Unin en forma de omega de cuatro huecos GMP1149 Captulo 3 Seccin 5 - 2

Unin en forma de omega de cinco huecos GMP1150 Captulo 3 Seccin 5 - 2

Unin en forma de omega de seis huecos GMP1151 Captulo 3 Seccin 5 - 2

Soporte en forma de omega de tres huecos GMP1152 Captulo 3 Seccin 5 - 2



Unin en forma de omega de ocho huecos GMP1155 Captulo 3 Seccin 5 - 3

Unin en forma de omega de ocho huecos GMP1156 Captulo 3 Seccin 5 - 3

Unin en forma de omega de doce huecos GMP1157 Captulo 3 Seccin 5 - 3

Unin en forma de omega de tres huecos GMP1158 hasta GMP1160 Captulo 3 Seccin 5 - 3

Uniones angulares con laterales Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma L con lateral tres huecos GMP1157R a GMP1157L Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma L con lateral cuatro huecos GMP1158R a GMP1158L Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma L con lateral con seis huecos GMP1159R a GMP1159L Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma L con laterales de cuatro huecos GMP1160 Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma L con laterales de seis huecos GMP1161 Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma U con laterales de ocho huecos GMP1162 Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma U con laterales de seis huecos GMP1163 Captulo 3 Seccin 6 - 1

Unin en forma U con laterales de nueve huecos GMP1164 Captulo 3 Seccin 6 - 2

Unin en forma U con laterales de doce huecos GMP1165 Captulo 3 Seccin 6 - 2

Unin en forma U con laterales de cinco huecos GMP1166 Captulo 3 Seccin 6 - 2

Unin en forma U con laterales de ocho huecos GMP1167 Captulo 3 Seccin 6 - 2

Unin en forma U con laterales de diez huecos GMP1168 Captulo 3 Seccin 6 - 2

Unin en forma U con lateral derecha reforzado ocho huecos GMP1169 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Unin en forma U con lateral izquierda reforzado ocho huecos GMP1170 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Unin en forma U con doble lateral reforzado ocho huecos GMP1171 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Unin en forma U con triple lateral reforzado doce huecos GMP1172 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Unin en forma U con doble lateral reforzado diez huecos GMP1173 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Unin en forma U con triple lateral reforzado ocho huecos GMP1174 Captulo 3 Seccin 6 - 3

Uniones con forma de zeta Captulo 3 Seccin 7 - 1

Unin en forma de zeta de dos huecos GMP1175 hasta GMP1179 Captulo 3 Seccin 7 - 1

Unin en forma Z dos huecos uno roscado GMP1182 hasta GMP1185 Captulo 3 Seccin 7 - 1

Unin en forma Z dos huecos uno roscado GMP1182 hasta GMP1185 Captulo 3 Seccin 7 - 1

Unin en forma de zeta esquinera de tres huecos GMP1181 Captulo 3 Seccin 7 - 1

Unin en forma de zeta de dos huecos GMP1018 Captulo 3 Seccin 7 - 2







Gancho de fijacin en forma de zeta de un hueco GMP1192 Captulo 3 Seccin 7 - 3





Bases para postes Captulo 3 Seccin 8 - 1


INDICE GENERAL


Base sencilla de siete huecos GMP1023 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base sencilla de diez huecos GMP1024 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base diagonal sencilla de siete huecos GMP1026 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base diagonal sencilla de diez huecos GMP1027 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base lateral sencilla de cinco huecos GMP1033 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base lateral sencilla de ocho huecos GMP1030 Captulo 3 Seccin 8 - 1

Base doble de ocho huecos GMP1025 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Base diagonal doble de ocho huecos GMP1028 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Base doble de doce huecos GMP1029 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Base diagonal doble de doce huecos GMP1032 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Base sencilla angular de siete huecos GMP1031 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Base doble angular de cinco huecos GMP1034 Captulo 3 Seccin 8 - 2

Mnsulas o soportes Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina tres huecos GMP1035 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina tres huecos GMP1036 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina cinco huecos GMP1037 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina cinco huecos GMP1038 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina seis huecos GMP1039 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte de pletina con refuerzo de pletina seis huecos GMP1040 Captulo 3 Seccin 9 - 1

Soporte preformado de lmina GMP1220R a GMP1222L Captulo 3 Seccin 9 - 2



Soporte con U a perfil GEDISTRUT sencillo GMP1233 a GMP1236 Captulo 3 Seccin 9 - 3

Soporte con U a perfil GEDISTRUT sencillo GMP1237 a GMP1240 Captulo 3 Seccin 9 - 3

Soporte con pletina a perfil GEDISTRUT sencillo GMP1241 a GMP1244 Captulo 3 Seccin 9 - 3


Soporte con pletina a perfil GEDISTRUT doble GMP1175 a GMP1179 Captulo 3 Seccin 9 - 3




Soporte para escaln 45 GMP1111 Captulo 3 Seccin 9 - 4

Soporte para escaln 37 GMP1112 Captulo 3 Seccin 9 - 4

Soporte de pletina para fijar perfil GEDISTRUT sencillo GMP1113 Captulo 3 Seccin 9 - 4

Soporte de pletina para fijar perfil GEDISTRUT doble GMP1114 Captulo 3 Seccin 9 - 4

Grapas a vigas Captulo 3 Seccin 10 - 1

Grapa para barra roscada a viga GMP1254 hasta GMP1262 Captulo 3 Seccin 10 - 1

Grapa para barra roscada a viga GMP1263 hasta GMP1265 Captulo 3 Seccin 10 - 1

Pletina retenedora para grapa GMP1266 hasta GMP1269 Captulo 3 Seccin 10 - 1

Pletina retenedora para grapa GMP1270 hasta GMP1273 Captulo 3 Seccin 10 - 1

Grapa para barra roscada a viga GMP1274 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Grapa para barra roscada a viga GMP1275 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Pieza giratoria para barra roscada GMP1276 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Pieza giratoria para barra roscada GMP1277 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Omega para sujecin de pieza giratoria GMP1278 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Gancho fijacin GEDISTRUT GMP1279 Captulo 3 Seccin 10 - 2

Grapa para fijacin GEDISTRUT a viga GMP1280 Captulo 3 Seccin 10 - 3






INDICE GENERAL



Gancho para sujecin GEDISTRUT sencillo a viga GMP1286 Captulo 3 Seccin 10 - 4

Gancho para sujecin GEDISTRUT doble a viga GMP1287 Captulo 3 Seccin 10 - 4





Miscelneos Captulo 3 Seccin 11 - 1

Soporte para riel GMP1292 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Soporte para riel GMP1293 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Inserto en vigas GMP1294 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Soporte eje GMP1295 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Unin ajustable dos huecos GMP1296 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Unin ajustable cuatro huecos GMP1297 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Soporte eje GMP1295 Captulo 3 Seccin 11 - 1

Tornillera Arandelas Captulo 4 Seccin 1 - 1

Planas Captulo 4 Seccin 1 - 1

De presin Captulo 4 Seccin 1 - 1

Tuercas Captulo 4 Seccin 1 - 1

Hexagonales Captulo 4 Seccin 1 - 1

Cuadradas Captulo 4 Seccin 1 - 1

De seguridad Captulo 4 Seccin 1 - 1

De ojo Captulo 4 Seccin 1 - 3

Acopladores para barras roscadas Captulo 4 Seccin 1 - 1

Barras roscadas Captulo 4 Seccin 1 - 2

Tornillos Captulo 4 Seccin 1 - 2

Cabeza hexagonal Captulo 4 Seccin 1 - 2

Cabeza carruaje Captulo 4 Seccin 1 - 2

Cabeza plana Captulo 4 Seccin 1 - 2

Cabeza redonda Captulo 4 Seccin 1 - 2

Cabeza hexagonal ranurada Captulo 4 Seccin 1 - 3

En forma de U Captulo 4 Seccin 1 - 3

Mariposas para perfiles Captulo 4 Seccin 1 - 3

Tuerca sin resorte Captulo 4 Seccin 1 - 3

Tuerca con resorte Captulo 4 Seccin 1 - 3

Tornillo con resorte Captulo 4 Seccin 1 - 3

Anclajes Captulo 4 Seccin 1 - 4

Rosca interna Captulo 4 Seccin 1 - 4

De expansin Captulo 4 Seccin 1 - 4

Sistemas de anclaje INTRODUCCION Captulo 4 Seccin 2 - 1

Como operan los anclajes Captulo 4 Seccin 2 - 1

Por friccin o rozamiento Captulo 5 Seccin 2 - 1

Por forma Captulo 5 Seccin 2 - 1

Por adherencia Captulo 5 Seccin 2 - 2

Factores que influyen en el clculo de los anclajes Captulo 4 Seccin 2 - 3

Caractersticas del material base Captulo 4 Seccin 2 - 3

Concreto Captulo 4 Seccin 2 - 3


INDICE GENERAL


Bloque de concreto Captulo 4 Seccin 2 - 3

Ladrillo Captulo 4 Seccin 2 - 3

Losa de barro Captulo 4 Seccin 2 - 4

Espesor de la chapa de acero Captulo 4 Seccin 2 - 5

Separacin entre anclajes Captulo 4 Seccin 2 - 5

Distancia al borde Captulo 4 Seccin 2 - 5

Profundidad de empotramiento Captulo 4 Seccin 2 - 5

Carga aplicada Captulo 4 Seccin 2 - 5

Modos de rotura Captulo 4 Seccin 2 - 6

Formas de rotura a traccin Captulo 4 Seccin 2 - 6

Formas de rotura cortante Captulo 4 Seccin 2 - 7

Tipos de fallas en el anclaje Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla por rotura del cono de concreto Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla por rotura del borde de concreto Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla por rotura del concreto Captulo 4 Seccin 2 - 7

Deslizamiento del anclaje Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla de adherencia Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla por fractura del acero Captulo 4 Seccin 2 - 7

Falla por arrancamiento lateral Captulo 4 Seccin 2 - 7

Instrucciones generales de instalacin Captulo 4 Seccin 2 - 8

Pautas para seleccin del anclaje Captulo 4 Seccin 2 - 8

Canalizaciones elctricas ante situaciones ssmicas Canalizaciones por bandejas portacables con previsin antissmicas Captulo 5 Seccin 1 - 1

Efectos sobre canalizaciones elctricas Captulo 5 Seccin 1 - 1

Zonificacin ssmica de Venezuela Captulo 5 Seccin 1 - 2

Aceleraciones horizontales y verticales Captulo 5 Seccin 1 - 2

Concepto de construccin sismoresistente Captulo 5 Seccin 1 - 2

Objetivos del diseo sismoresistente Captulo 5 Seccin 1 - 3

Parmetros para la clasificacin estructural Captulo 5 Seccin 1 - 3

Ocupacin e importancia Captulo 5 Seccin 1 - 3

Tipo de estructura Captulo 5 Seccin 1 - 3

Niveles de diseo sismoresistente Captulo 5 Seccin 1 - 3

Diseo sismoresistente Captulo 5 Seccin 1 - 3

Fuerza ssmica de diseo Captulo 5 Seccin 1 - 3

Qu es el refuerzo antissmico? Captulo 5 Seccin 1 - 4

Diseo de un refuerzo antissmico para sistemas de canalizaciones por bandejas portacables


1. Calculo del peso lineal de la canalizacin por bandejas portacables Captulo 5 Seccin 1 - 5

2. Calculo del factor de carga horizontal (FCH) para la instalacin Captulo 5 Seccin 1 - 5

3. Uso de tablas de apuntalamiento para determinar tamao del tirante Captulo 5 Seccin 1 - 5

4. Componentes especficos y arreglos Captulo 5 Seccin 1 - 6

Referencia cruzada de otras marcas vs GEDISTRUT Unistrut vs GEDIstrut Captulo 6 Seccin 1 - 1

B-Line vs GEDIstrut Captulo 6 Seccin 2 - 1

SuperSTRUT vs GEDIstrut Captulo 6 Seccin 3 - 1

PowerSTRUT vs GEDIstrut Captulo 6 Seccin 4 - 1


INDICE GENERAL


Apndices Tablas de conversiones mtricas Apndice A

Tabla de resistencias de tornillera Apndice B

Tabla de designacin de roscas para tornillera Apndice C

Tabla de conversin grafica de pulgadas expresadas en fracciones a milmetros Apndice D

Tablas de propiedades mecnicas de los perfiles gedistrut Apndice E

Tabla con gua de resistencia qumica de los materiales Apndice F

Glosario de trminos



MMAATTEERRIIAALLEESS YY EEQQUUIIPPOOSS



SSoolliicciittee ssuu mmaannuuaall ddee ssiisstteemmaass ddee ppuueessttaa aa ttiieerrrraa GGEEDDIIWWEELLDD

PPRROODDUUCCTTOOSS PPAARRAA PPUUEESSTTAA

AA TTIIEERRRRAA YY DDEESSCCAARRGGAASS

AATTMMOOSSFFEERRIICCAASS

SSOOLLDDAADDUURRAA EEXXOOTTEERRMMIICCAA:: MMOOLLDDEESS

CCAARRTTUUCCHHOOSS

HHEERRRRAAMMIIEENNTTAASS YY MMAATTEERRIIAALLEESS

PPRROODDUUCCTTOOSS PPAARRAA PPUUEESSTTAA AA TTIIEERRRRAA:: BBAARRRRAASS CCOOPPEERRWWEELLDD

BBAARRRRAASS QQUUIIMMIICCAASS

MMEEJJOORRAADDOORREESS DDEE RREESSIISSTTIIVVIIDDAADD DDEE SSUUEELLOOSS

AAIISSLLAADDOORREESS

PPLLAACCAASS DDEE TTIIEERRRRAA

BBAARRRRAASS EEQQUUIIPPOOTTEENNCCIIAALLEESS

CCOONNEECCTTOORREESS PPAARRAA BBAARRRRAASS DDEE PPUUEESSTTAA AA TTIIEERRRRAA

AACCOOPPLLEESS PPAARRAA BBAARRRRAASS

CCAAJJAASS PPAARRAA MMEEDDIICCIINN DDEE RREESSIISSTTEENNCCIIAA AA TTIIEERRRRAA

MMAALLLLAASS DDEE TTIIEERRRRAA

EEQQUUIIPPOOSS DDEE MMEEDDIIDDAA

OOTTRROOSS

PPRROODDUUCCTTOOSS PPAARRAA DDEESSCCAARRGGAASS AATTMMOOSSFFEERRIICCAASS:: PPAARRAARRRRAAYYOOSS

BBAAJJAANNTTEESS

MMAASSTTIILLEESS

BBAASSEESS PPAARRAA MMAASSTTIILL

EELLEEMMEENNTTOOSS PPAARRAA VVIIEENNTTOOSS

OOTTRROOSS

SISTEMAS DE PUESTA A TIERRA

ELW DR


CONTENIDO CAPITULO 1

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CONTENIDO CAPITULO 1 - 1

Materiales y acabados de los perfiles GEDISA Especificaciones de materiales y acabados Captulo 1 Seccin 1 - 1

Materiales y acabados Captulo 1 Seccin 1 - 1

Caractersticas de materiales empleados en la fabricacin Captulo 1 Seccin 1 - 1

Acero Captulo 1 Seccin 1 - 1

Lamina de acero rolada en caliente sin decapar Captulo 1 Seccin 1 - 2

Acero laminado en fro Captulo 1 Seccin 1 - 2

Materiales de las planchas de unin Captulo 1 Seccin 1 - 2

Tornillera para el sistema GEDISTRUT Captulo 1 Seccin 1 - 2

Revestimientos Captulo 1 Seccin 1 - 2

Revestimiento de zinc Captulo 1 Seccin 1 - 2


Proceso de galvanizado Captulo 1 Seccin 1 - 3

Mtodos de galvanizacin Captulo 1 Seccin 1 - 3


Galvanizado en caliente por inmersin mediante tcnicas continuas Captulo 1 Seccin 1 - 3

1. Desengrase Captulo 1 Seccin 1 - 3

2. Decapado mediante bao acido Captulo 1 Seccin 1 - 4

3. Inmersin en sales de flux Captulo 1 Seccin 1 - 4

4. Galvanizacin Captulo 1 Seccin 1 - 4

5. Inspeccin Captulo 1 Seccin 1 - 4

Tcnicas continuas para el galvanizado de lminas Captulo 1 Seccin 1 - 4

El proceso Sendzimir Captulo 1 Seccin 1 - 4

Galvanizacin en continuo por inmersin en caliente Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de entrada Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de proceso Captulo 1 Seccin 1 - 5

1. Seccin de salida Captulo 1 Seccin 1 - 6

Electrogalvanizado Captulo 1 Seccin 1 - 6

Fundamentos de diseo para perfiles GEDISA

Vigas Captulo 1 Seccin 2 - 1

Tipos de carga para las vigas Captulo 1 Seccin 2 - 1

Carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 1

Carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 1


Viga sencilla Captulo 1 Seccin 2 - 1

Viga continua Captulo 1 Seccin 2 - 1

Viga de extremo fijo Captulo 1 Seccin 2 - 2

Viga en voladizo Captulo 1 Seccin 2 - 2

Deflexin Captulo 1 Seccin 2 - 2

Fuerza cortante Captulo 1 Seccin 2 - 2

Fuerza axial Captulo 1 Seccin 2 - 2

Momento torsor Captulo 1 Seccin 2 - 2

Momento flector Captulo 1 Seccin 2 - 3

Grficas y formulas sobre vigas Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga simple con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 3

Viga en voladizo con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 3


CONTENIDO CAPITULO 1

Elaborado por Ing. Gregor Rojas CONTENIDO CAPITULO 1 - 2

Viga en voladizo con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga en voladizo con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en el otro con carga puntual Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en el otro con carga uniforme Captulo 1 Seccin 2 - 4

Viga fija en un extremo y soportada en otro con carga concentrada Captulo 1 Seccin 2 - 4

Columnas Captulo 1 Seccin 2 - 4

Longitud de la columna Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tipos de cargas de las columnas Captulo 1 Seccin 2 - 5

Cargas concentradas Captulo 1 Seccin 2 - 5

Cargas excntricas Captulo 1 Seccin 2 - 5


Tope fijo y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope asegurado y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope asegurado y base asegurada Captulo 1 Seccin 2 - 5

Tope libre/fijo y base fija Captulo 1 Seccin 2 - 6

Configuracin de seccin transversal Captulo 1 Seccin 2 - 6

Factores de conversin para vigas con varias condiciones de cargas estticas



Elaborado por Ing. Gregor Rojas CAPITULO 1 SECCION 1 - 1

Materiales y acabados de los perfiles Gedisa Los productos que se muestran en este manual han sido posibles gracias a la experiencia y capacidad de produccin con que contamos, por ello colocamos a su disposicin toda una gama de productos de fabricacin nacional e importados metlicos, para aplicaciones especificas en la industria elctrica, electrnica, de telecomunicaciones, de comunicaciones, petroqumica, qumica, alimenticia, cementera y otras, adaptadas a los requerimientos exigidos en la actualidad. Este catlogo intenta darle toda la herramienta necesaria para que el diseador le sea posible realizar la eleccin ms idnea adaptada a sus requerimientos en funcin de los parmetros bsicos de dimensiones, material de construccin, y por supuesto basada en la disponibilidad de nuestros inventarios en funcin de las dimensiones mas comerciales que se han establecido en el mercado nacional. Todas las medidas o dimensiones en el presente manual estn expresadas en milmetros, salvo se especifique en forma particular lo contrario, y deben usarse para efectos de diseo. Las especificaciones y dimensiones en este manual intentan ser representativas e ilustrativas del tamao, funcin y apariencia de ciertos productos Gedisa. Las descripciones no intentan ser especificaciones de ingeniera indicando detalles de construccin o diseo. Dado que los detalles de construccin y diseo estn sujetos a cambio sin previo aviso, recomendamos que los clientes consulten con Gedisa acerca de datos tcnicos actualizados ya que stos pueden ser requeridos para aplicaciones especiales. Materiales y Acabado. Los materiales y acabados ms convenientes para los perfiles y/o sus accesorios a ser utilizados en una determinada aplicacin dependern de su costo, del potencial requerido contra la corrosin. La escogencia del tipo de material para cualquier instalacin en particular depender del ambiente en donde se realizar dicha instalacin, las consideraciones de corrosin del lugar y el proyecto elctrico en especfico, adems del costo. A continuacin se describirn los materiales: Caractersticas de materiales empleados en la fabricacin perfiles y accesorios.

Antes de comenzar a describir los distintos tipos de materiales con los cuales Gedisa fabrica sus perfiles, es oportuno presentarles una tabla de equivalencias para el momento de seleccionar el espesor que deben tener los mismos para una determinada aplicacin y de esta forma evitar se generen confusiones bien sea por desconocimiento en las equivalencias entre los distintos sistemas de medidas o por la carencia del factor de conversin apropiado. La tabla siguiente le ser muy til para seleccionar los perfiles fabricados por Gedisa, los cuales estn basados en lminas de espesores comerciales en milmetros provedas en el mercado venezolano. Sin embargo, debido a la carencia de catlogos comerciales y tcnicos de fabricantes nacionales en materia de estos perfiles, se ha adoptado la costumbre de hacer referencia con catlogos americanos que se basan en calibres de lmina.

TABLA 6 EQUIVALENCIA ENTRE CALIBRES Y ESPESORES DE

LAMINAS COMERCIALES

Espesor en Milmetros

Espesor en Pulgadas

Calibre Nmero

4,547 0,179 7

4,166 0,164 8

3,810 0,150 9

3,404 0,134 10

3,048 0,120 11

2,667 0,105 12

2,286 0,090 13

1,905 0,075 14

1,702 0,067 15

1,524 0,060 16

1,372 0,054 17

1,219 0,048 18

1,067 0,042 19

0,914 0,036 20

0,838 0,033 21

0,762 0,030 22

Acero. Los perfiles o canales GEDISTRUT se fabrican de una tira de acero de bajo contenido de carbn y son cuidadosamente formados en fro a los tamaos



adecuados. El acero en bruto se ajustar a las siguientes especificaciones ASTM.

GAGE Revestimiento ASTM NO

12 HG 2.7 mm de espesor

HG PG

A570 GR 33 A446 GR A


HG PG

A570 GR 33 A446 GR A


HG PG

A366 A446 GR A

Los beneficios principales de los perfiles de acero de bajo carbono son su alta rigidez y su bajo costo. Entre las desventajas se incluyen su peso alto, baja conductibilidad elctrica y la resistencia a la corrosin relativamente pobre si no es recubierto de alguna proteccin. Para ello, Gedisa ofrece opciones de acabados para mejorar la resistencia a la corrosin que presenta el acero de bajo carbono entre los que figuran: fabricacin con lamina pregalvanizada galvanizacin en caliente por inmersin despus de la fabricacin del perfil y/o sus accesorios. Lmina de acero rolada en caliente sin decapar El acero rolado en caliente sin decapar es el producto primario del proceso productivo de la siderrgica, en el cual se recalienta el planchn para producir rollos o bobinas de lminas acero con espesores que alcanzan hasta 0.075" (1.9mm). La lmina de acero decapada es el producto ideal para las aplicaciones en donde la calidad superficial es un factor importante, ya que, se trata a la lmina con cido clorhdrico para remover las impurezas y xidos. Acero laminado en fro Las lminas de acero descritas anteriormente provienen de los trenes de laminacin en fro que permiten obtener lmina rolada en fro en distintos espesores, asegurando con precisin la planeza y el espesor del producto final. Este proceso consiste en pasar por un tren de rodillos las bobinas de lminas con espesores mayores los cuales van disminuyendo su espesor al paso por los mismos, adicionalmente la van aplanando. El acero rolado en fro satisface las demandas del mercado de la transformacin porque es un material que es relaminado hasta lograr espesores ms delgados y con acabado superficial brillante, estrechas tolerancias dimensinales, as como elevada resistencia mecnica, alta dureza y baja ductilidad. Planchas de unin.

Los accesorios que se emplean para realizar los empalmes o uniones entre perfiles gedistrut, a menos que se indique lo contrario, son fabricadas de acero en planchas o bobinas laminadas en caliente. La calidad del acero es en conformidad a las normas ASTM A575, A576, A635 o A36. Adems cumplen con los requerimientos fsicos de la norma ASTM A570 GR 33. Tornillera para el Sistema GEDISTRUT. La tornillera empleada en los sistemas de soportara GEDISTRUT se fabrican de barras de acero. Una vez completadas las operaciones de maquinado, las superficies son totalmente endurecidas. Las tuercas son rectangulares con extremos redondeados que permiten un cuarto de giro hacia la derecha en el riel despus de ser insertadas a travs de la ranura de ste. Las dos ranuras dentadas en la parte superior de la tuerca muerden los bordes internos del riel y una vez completada la instalacin no permitirn ningn movimiento del perno o de la tuerca en el interior del riel. Todos los pernos y tuercas tienen el mismo tipo de roscas gruesas para pernos. La tuerca estndar para los armazones es de 1/2" y se conforma a las normas ASTM A576 GR 1015 (el material solamente). Los pernos se conforman al SAE J429 GR2 (que cumplen y exceden las normas ASTM A307). Revestimientos Revestimiento de Zinc Todos los productos GEDISTRUT estn disponibles en tres tipos de revestimientos de zinc: electrogalvanizados, pregalvanizados y galvanizados por inmersin en caliente. Los revestimientos de zinc ofrecen dos tipos de proteccin: 1. Barrera: El revestimiento de zinc protege a los

substratos de acero de ponerse en contacto directo con el ambiente.

2. Sacrificio: El revestimiento de zinc protege contra rayones, cortes, etc., a travs de un proceso andico sacrificio.

La vida til del revestimiento de zinc est directamente relacionada al espesor del revestimiento de zinc. Como se muestra en la figura 1, al duplicar el revestimiento de zinc se duplica tambin la vida til bajo casi todas las condiciones. Galvanizado por inmersin en caliente. El producto es revestido de zinc despus que todas las operaciones de fabricacin han sido completadas segn



las normas ASTM nmero de especificaciones A123 o A153. La capa de zinc usualmente tiene un espesor de 2.6 mil o 1.5 oz/ft cuadrado de rea superficial. Esta terminacin es recomendable para aplicaciones donde el nivel de corrosin es un factor importante en el diseo. Proceso de galvanizado La Galvanizacin es un procedimiento mediante el cual se evita la oxidacin del acero. En esencia, consiste en recubrir la lmina o pieza de acero, cuya superficie ha sufrido un tratamiento qumico de limpieza previamente, con una capa de zinc, que al contacto con el acero reacciona formando sobre ella un recubrimiento muy resistente que lo protege contra la oxidacin. El acero se oxida rpidamente cuando est expuesto a la accin de los fenmenos atmosfricos (lluvia, granizo, condensacin, etc.) y aunque no se hagan presentes estos fenmenos, el oxgeno contenido en el aire es suficiente para oxidar al acero, cuando este no est protegido. Una forma de proteger al acero es cubriendo su superficie con una barrera mecnica impermeable para evitar que los agentes oxidantes, como la humedad o el aire lleguen a ella. Mtodos de galvanizacin. Existen dos mtodos de galvanizacin la efectuada en caliente y la realizada en fri, es importante destacar que a su vez estos mtodos se subdividen dependiendo de su aplicacin, entre los cuales se encuentran los siguientes: Galvanizado en caliente por inmersin: Los recubrimientos obtenidos de esta manera proporcionan una proteccin eficaz y duradera a las piezas que usted fabrica, maneja o utiliza. Estos recubrimientos poseen tambin una adherencia muy superior a la de las pinturas, porque se alean con el acero base. El acero desprotegido tiene un promedio de vida de tan solo dos aos, antes de que queden afectadas su funcionalidad o su integridad estructural. En cambio, los recubrimientos galvanizados obtenidos en las instalaciones de galvanizacin general duran como mnimo diez aos sin necesidad de mantenimiento alguno, incluso en las peores condiciones atmosfricas. Los otros sistemas de proteccin necesitan un mantenimiento regular, que puede resultar muy costoso en el caso de que las estructuras a mantener sean de difcil acceso y haya que instalar plataformas o engorrosos andamiajes

para poder acceder a los sitios donde se requiere mantenimiento correctivo.

Valores tpicos de la vida til de recubrimientos de

galvanizado Figura 1

Dentro del proceso de galvanizado por inmersin existen las tcnicas continuas y discontinuas, distinguindose entre ellas los siguientes tipos: 1. Tcnicas discontinuas:

Galvanizado de piezas (Gedistrut y accesorios) Galvanizado de tubos

2. Tcnicas continas: Galvanizado de lminas (lmina pregalvanizada) Galvanizado de alambres

Galvanizado en caliente por inmersin mediante tcnicas discontinuas. Esta tcnica de galvanizado es la ms utilizada para los recubrimientos de perfiles gedistrut y sus accesorios, as como para bandejas portacables y de sus accesorios, por supuesto que tambin para otras aplicaciones. La galvanizacin es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos por inmersin en un bao de zinc fundido. Para este procedimiento es necesario que la superficie de las piezas o bandejas a cubrir estn cuidadosamente preparadas, con el fin de permitir la reaccin del zinc y del acero. Es por esto que antes de la inmersin en el bao de zinc, las piezas a galvanizar pasan primero, por tres etapas: 1. Desengrase. Las piezas se someten a desengrase en soluciones alcalinas o un agente desengrasante eliminador de grasa, polvo, contaminantes orgnicos como la tierra, pinturas, y aceite de la superficie metlica. Los epxicos, vinlicos,



asfalto o escoria de soldadura deben ser eliminados con medios mecnicos antes de galvanizar, por esta razn Gedisa emplea el sistema de soldadura MIG con gas inerte para acabados libres de escoria. Esta etapa tiene como objetivo eliminar todos los elementos extraos que podran impedir la disolucin de los xidos de hierro presentes en la superficie de la pieza a tratar. Para ello, se sumerge el acero en una solucin de carbonato de sodio, de soda y de detergentes calentados a una temperatura de entre 60 y 80C. Una vez desengrasadas, las piezas se enjuagan con agua. 2. Decapado mediante bao acido. Las incrustaciones y el xido normalmente se sacan de la superficie de acero, decapando en una solucin diluida de cido sulfrico caliente o cido hidroclrico a temperatura ambiente. Se efecta con la ayuda de cido clorhdrico adicionado con un inhibidor y permite eliminar la calamina y algunos otros xidos presentes en la superficie. Al finalizar esta etapa, se enjuagan de nuevo las piezas con agua. La preparacin de la superficie, tambin puede lograrse con una limpieza mecnica. 3. Inmersin en sales de flux. Es la etapa final en la preparacin de la superficie en el proceso de galvanizado. Esta inmersin elimina los restos de xidos y previene que otros xidos se formen en la superficie del metal antes de ser galvanizado y facilita la unin del zinc a la superficie del fierro o acero. Las piezas son sumergidas en una solucin acuosa doble de cloruro de amonio y de zinc calentado a 60C aproximadamente. Esta sal (cloruro de zinc y amonio) protege la pieza de la oxidacin despus del decapado, adems de permitirle al zinc deslizarse sobre el acero. En el proceso de galvanizado seco, el acero es sumergido en una solucin de cloruro de amonio y cloruro de zinc. El material es secado acuciosamente antes de sumergirlo en el zinc fundido. 4. Galvanizacin. Esta operacin se realiza tras las etapas preparatorias, el acero es sumergido en una cuba con zinc fundido a temperatura comprendida entre 440 y 460C. La duracin de esta inmersin depende del volumen de la pieza a galvanizar y puede durar entre tres y quince minutos segn se trate de un tornillo, una bandeja portacables o de una pieza de estructura pesada. En esta etapa, el material est completamente sumergido en un bao de zinc fundido puro. La qumica del bao est especificada por la American Society of Testing and Materials (ASTM), en el estndar A123. La temperatura del bao se mantiene en aproximadamente 450 grados Celsius. Las piezas fabricadas se sumergen en el zinc el tiempo suficiente para alcanzar la temperatura del bao. Los

artculos son lentamente retirados y el exceso de zinc se saca estilando, por vibracin y/o centrifugado. El revestimiento aplicado de esta manera proporciona al acero una proteccin tanto fsica, aislndolo del medio exterior, como electroqumica, en el caso en que este fuese agredido o perdiera su capa exterior. Las reacciones qumicas que se producen con la formacin y estructura del tratamiento de galvanizado continan luego que las piezas han sido retiradas del bao. Los artculos son enfriados ya sea en agua o aire fro despus de haber sido retirados del bao.

Perfil de un enlace metalrgico en recubrimientos

galvanizados en caliente por inmersin Figura 2

5. inspeccin. Las piezas una vez galvanizadas son sometidas a inspeccin a fin de verificar que los espesores cumplan las especificaciones de recubrimiento requerido. Se pueden efectuar una variedad de ensayos simples, tantos fsicos como de laboratorio para determinar espesores, uniformidad en el recubrimiento, adherencia del recubrimiento, y apariencia. El mtodo ms importante para la inspeccin de piezas galvanizadas es el visual. Los productos son galvanizados de acuerdo a los estndares aceptados y aprobados por la norma ASTM 123 97-A. Estos estndares cubren todos los detalles, desde espesores mnimos necesarios para el recubrimiento de acuerdo a distintas categoras de materiales galvanizados hasta la composicin del metal zinc utilizado en el proceso. Tcnicas continas para el galvanizado de lminas. Los principales factores que influyen en el proceso de galvanizado de lminas son: preparacin de la superficie, control de la temperatura durante el recubrimiento, composicin del bao y tratamientos posteriores. Existen varios tipos de procesos, pero el ms utilizado es el denominado proceso Sendzimir. El procedimiento de Sendzimir Este procedimiento fue desarrollado en el transcurso de los aos 30. En el mismo la limpieza de la superficie se lleva a cabo por oxidacin con llama de los lubricantes, seguido de una reduccin a unos 850-9500C en un



horno en atmsfera de amoniaco. La oxidacin de la superficie mediante tratamiento trmico permite la eliminacin de la materia orgnica combustible de la superficie. Adems, provee de una superficie con el mismo grado de oxidacin, independientemente de variaciones en la limpieza de la superficie. Durante la posterior reduccin, los productos de reaccin son gaseosos y la calidad de esta operacin depende de dos factores, la temperatura del horno y la composicin de la atmsfera reductora. Posteriormente se enfra la chapa y, sin volver a entrar en contacto con el aire, se introduce en el bao de zinc bajo atmsfera gaseosa protectora a una temperatura de unos 5000C. Las chapas provenientes de bobinas se desenrollan progresivamente, se desengrasan y se precalientan (600 650C). Posteriormente se calientan a una temperatura que puede variar entre 750 y 850C y se enfran en una atmsfera protectora (N2, H2). A continuacin se sumergen en un bao de zinc cuya temperatura se sita entre 450 y 500C durante un tiempo muy corto, de aproximadamente tres segundos. Cuando se sacan de este bao, son secadas por lminas de aire con el fin de ajustar el espesor del depsito de zinc. Galvanizado en continuo por inmersin en caliente. El pregalvanizado, conocido tambin como galvanizado laminado o laminado galvanizado por inmersin, se produce en un tren de laminacin rodante pasando las bobinas de acero a travs zinc fundido contenido en una cuba. Estas bobinas posteriormente son cortadas en secciones a las medidas comerciales. Para mayor informacin del proceso ver tcnicas continuas para galvanizado de lminas ms adelante. Es el proceso de recubrimiento de lminas de acero que consiste en recubrir el contenido de una bobina de acero que a travs de un proceso industrial se desenrollada hacindola pasar dentro de un bao de zinc fundido a una temperatura del orden de 460C y posteriormente es mecanizada para terminar bien sea en atados de lminas o en bobinas de lminas de acero pregalvanizadas. Toda esta operacin en forma contina garantizando la uniformidad del recubrimiento. Este proceso consta de las siguientes secciones:

1. Seccin de Entrada 2. Seccin de Proceso 3. Seccin de Salida

A continuacin emplearemos un diagrama para cada seccin y comentaremos sobre los procesos que se efectan en cada etapa.

Seccin de entrada. Utilizando el diagrama siguiente, comentaremos sobre las etapas que constituyen a esta seccin, las cuales son: Desenrollado de las bobinas Corte del inicio y final de las bobinas Empalme mediante soldadura del final de una cinta

con el inicio de la siguiente. Acumulacin de cinta para un proceso continuo. Limpieza de la cinta.

ALIMENTACION EN BOBINAS DE

LAMINA DE ACERO AL NATURAL

ACUMULADOR DE ENTRADA DE LA

BANDA PARA PROCESO CONTINUO

LIMPIEZA DE LA CINTA

CORTE Y EMPALME DE UNA CINTA CON LA

SIGUIENTE MEDIANTE SOLDADURA

Seccin de entrada en proceso de galvanizacin continuo

Figura 3 En esta seccin nos dedicaremos a comentar solo de la etapa de limpieza por ser la ms relevante. El acero para poder ser galvanizado, requiere que su superficie presente una absoluta ausencia de cualquier elemento contaminante, tales como grasas u oxidacin. Es por este motivo que la seccin de entrada concluye con la etapa de limpieza. En esta etapa, la cinta pasa a un bao que contiene un lquido especial de desengrase, a la vez que se le aplica un flujo de corriente elctrica que elimina desechos. La cinta es cepillada y posteriormente enjuagada para eliminar residuos de los productos qumicos de limpieza. Seccin de proceso. Utilizando el diagrama siguiente, comentaremos sobre las etapas que constituyen a esta seccin, las cuales son: Precalentamiento de la cinta. Dar a la cinta las propiedades metalrgicas. Recubrir la cinta con zinc. (Galvanizar) Enfriar la cinta a temperatura Aplanado o nivelado de la cinta Ahora veremos con ms detalle esta seccin, por ser all donde se produce la transformacin de la lmina rolada en fro cruda en lmina galvanizada. Iniciamos con la etapa de precalentamiento donde la cinta es sometida a un proceso trmico, el material alcanza temperaturas de



recocido que van desde 700 hasta 830 centgrados y el objetivo es precisamente el de restaurar la estructura interna, perdida durante el proceso de laminacin en fro, como tambin el de elevar la lmina a la temperatura de galvanizacin.

INMERSION EN CUBA CON

ZINC FUNDIDO

APLANADO DE LA CINTA

ESCURRIDO Y ENFRIADOPRECALENTAMIENTO

DE LA CINTA

Seccin de proceso de galvanizacin continuo

Figura 4 Este proceso se lleva a cabo en un horno sellado y con una atmsfera rica en nitrgeno e hidrgeno, para evitar la contaminacin que el oxgeno del aire pueda causar a la superficie de la cinta. Cuando llegamos a la etapa de la inmersin en cuba, alcanzamos por fin la etapa ms importante de la lnea, ya que aqu es donde se lleva a cabo lo que es propiamente la galvanizacin. Consiste en un depsito de acero especial, lleno de zinc fundido, el cual tiene una temperatura de 450 a 475 C . Al pasar la cinta por el interior de la cuba, sta se recubre de metal fundido por ambas caras, producindose as la galvanizacin. A corta distancia del nivel del bao de zinc, donde sale la lmina cubierta de zinc an en estado lquido se encuentran ubicadas a ambos lados de la cinta unas boquillas que soplan aire a presin, constituyendo una cuchilla de aire que barre el zinc excedente, regulando el espesor del recubrimiento de manera perfectamente uniforme sobre toda la superficie de la lmina. Por ltimo, debido a los procesos trmicos por los que ha pasado la cinta, complementados por el de recubrimiento, es necesario hacer algunos procesos complementarios para que el producto cumpla con las demandas requeridas. Estas demandas tienen que ver con caractersticas mecnicas, condicin de la superficie y forma de la cinta. Para esto, la lnea cuenta con un molino templador y un tenso nivelador cuyo proceso ofrece:

Aumentar la resistencia del material Disminuir el envejecimiento Aumentar la dureza Corregir la forma de la cinta Proporciona planeza y elongacin a la cinta.

Seccin de salida. Utilizando el diagrama siguiente, comentaremos sobre las etapas que constituyen a esta seccin, las cuales son: Tratamiento qumico Acumular la cinta para un proceso continuo Enrollar y cortar Flejar, marcar e inspeccionar

TRATAMIENTO QUIMICO

SALIDA EN BOBINAS DE LAMINA

GALVANIZADAS

CIZALLA

SALIDA EN ATADOS DE LAMINAS

GALVANIZADAS

ACUMULADOR DE SALIDA DE LA

BANDA PARA PROCESO CONTINUO

Seccin de salida en proceso de galvanizacin continuo

Figura 5 La seccin de salida se inicia con la etapa tratamiento qumico, en donde se aplica un revestimiento a base de una solucin de cromatos de zinc. La aplicacin de este producto, tiene por objeto el proteger a la lmina galvanizada contra la humedad, inhibindola as de la aparicin del xido blanco. Finalmente se enrolla o se corta para formar los atados de lminas segn sea el requerimiento, pasando a las etapas de controles de salida para su comercializacin. Esta terminacin u acabado es ofrecido por Gedisa en sus perfiles GEDISTRUT, recomendndose para uso interior y exterior. Electrogalvanizado. Las piezas, tornillos y tuercas estn revestidas electrolticamente de zinc para cumplir con los estndares comerciales (normas ASTM-B633 Tipo III SC1). Piezas electrogalvanizadas tpicamente presentan una capa de zinc de espesor 0.2 a 0.5 mil, recomendndose por esto en interiores secos.



Fundamentos de diseo para perfiles A) VIGAS La viga es un elemento constructivo que trabaja a flexin, cuyo esfuerzo genera tensiones de traccin y compresin. Cuando las vigas se encuentran en el permetro exterior de un forjado, es posible que tambin se produzcan tensiones por torsin. La ingeniera y la arquitectura utilizan diversas frmulas para calcular las pendientes y las deformaciones de las vigas a la hora de ser sometidas a distintos tipos de cargos. Estos datos son imprescindibles para el desarrollo de las construcciones. Otro uso del concepto de viga est vinculado a la prensa formada por un gran madero horizontal, articulado en un extremo y cargado con pesos en el otro para que comprima lo que se pone debajo cuando baja con ayuda de una gua Las vigas son componentes estructurales con cargas en ngulos rectos (perpendiculares) a su longitud. La mayora de las vigas son horizontales y estn sujetas a cargas verticales o gravitacionales, por ejemplo, para apoyar anaqueles. No obstante, un componente vertical a veces acta como una viga bajo ciertas condiciones, como un montante para muro de cortina que est sujeto a las cargas del viento. El momento flexor que se produce en una viga depende de:

(a) la carga aplicada sobre ella (b) el tipo de carga aplicada (c) las condiciones de soporte

A. Tipos de cargas para las vigas

Carga concentrada. Una carga concentrada sobre un pequeo espacio de la viga est denominada como una carga concentrada.

Carga Uniforme Una carga equilibrada sobre un espacio relativamente largo de la viga es una carga uniforme.

Las cargas concentradas y uniformes pueden ser colocadas sobre una viga en cualquier combinacin. Una serie de cargas concentradas pueden aproximarse a una carga uniforme. Los esquemas y tablas de carga estn basados en cargas uniformes a menos que se indique lo contrario. B. Condiciones de Soporte Viga Sencilla

Una viga sencilla tiene soportes que previenen el movimiento hacia la izquierda o hacia la derecha, hacia arriba o hacia abajo, pero no limitan a que la viga rote en los puntos de apoyo para formar una curva de deflexin natural. La generalidad de los empalmes en los sistemas de soportera componible gedistrut se comportan como vigas sencillas. Los esquemas y tablas de carga descritos a continuacin estn basados en vigas sencillas a menos que se indique lo contrario. Viga Continua



Cualquier viga sencilla que est soportada en uno o ms puntos intermedios, se denomina viga continua. Un ejemplo de viga continua es la que se observa entrepiso que pasa sobre tres o ms columnas. Viga de Extremo Fijo.

Los soportes que previenen que la viga gire para formar una curva de desviacin natural, originan una viga de extremo fijo. Una conexin extrema soldada a un soporte muy rgido crea una viga de extremo fijo. Viga en Voladizo

Una viga en voladizo es una viga con uno de sus extremos fijo con apoyo en un extremo solamente, mientras que el otro extremo no tiene ningn soporte. Las mnsulas o tambin llamadas soportes pie de amigo a pared, a viga, etc., son ejemplos de vigas en voladizo. C. Deflexin

D

P

Todas las vigas sufren deflexin bajo la influencia de cargas. El grado de deflexin depende de los siguientes factores:

(a) la cantidad de la carga, (b) las condiciones de soporte,

(c) la rigidez de la configuracin de la seccin transversal de la viga

(d) la rigidez del material de la viga. La rigidez de la configuracin de la seccin transversal de la viga est medida por su "Momento de Inercia" o "I". Mientras mayor sea la "I" de la viga, ms rgida ser sta y tendr menos deflexin. La "I" de una viga puede cambiar para cada eje principal. La "I" de los principales ejes (I 1-1 e I 2-2) se incluyen aqu. La rigidez del material de la viga se mide por su "Mdulo de Elasticidad" o "E". Mientras mayor sea la "E" del material, mayor ser la rigidez y menos la deflexin. Por ejemplo, el acero es tres veces ms rgido que el aluminio y como resultado su deflexin es solamente 1/3 menos que ste. No debe confundirse la rigidez con la resistencia. Dos materiales pueden tener resistencias idnticas y ser an muy diferentes en trminos de las "E". Un aluminio de alta resistencia puede ser tan fuerte como el acero y su deflexin ser tres veces mayor. Los esquemas y tablas de carga presentan deflexiones calculadas para las cargas mostradas. En muchos casos, el diseo final ser determinado por la deflexin mxima, no por la carga mxima. Las vigas estn sometidas a esfuerzos diferentes a la tensin simple, representados por los esfuerzos de flexin. En este caso las fuerzas externas pueden variar de una seccin a otra a lo largo de la viga, adems la disposicin de ellas, las condiciones de soporte y la geometra, genera en el interior de la misma la aparicin de cuatro fuerzas llamadas resistentes. Si consideramos un sistema espacial tenemos: Fuerza Cortante: se produce con direccin perpendicular al eje de la viga y su efecto es similar al generado por una tijera al cortar un papel, es decir una fuerza cortante paralela a la cara de la seccin de la viga. Fuerza Axial: se produce cuando la disposicin de las fuerzas externas no es totalmente perpendicular al eje de la viga, existiendo componentes de ellas a lo largo del eje. Cuando aparece esta fuerza junto con la flexin, se genera un esfuerzo combinado de flexin con esfuerzo axial. Momento Torsor: es una fuerza del tipo par, que contribuye a equilibrar la rotacin del slido segn un eje paralelo al eje longitudinal de la viga, y que produce sobre la misma un efecto de giro alrededor de su propio eje. La



aparicin de esta fuerza interna depende de la aplicacin de las fuerzas externas, de tal manera que generen alguna componente de momento alrededor del eje de la viga. Momento Flector: es una fuerza del tipo par, que contribuye a equilibrar la rotacin del slido en un eje perpendicular a su eje y fuera de su plano y que produce sobre la viga un efecto de curvatura a largo de su eje. Una viga no slo deber sostener las cargas previstas sino que tambin deber tener suficiente capacidad adicional para aguantar una variacin de cargas aplicadas y de materiales de diferentes resistencias. Esta capacidad adicional se denomina el factor de seguridad y generalmente est regulado por diferentes cdigos y estndares de diseo. La resistencia de una viga generalmente se mide por el momento flexor permitido, o por el esfuerzo admisible. El mtodo tradicional para determinar la resistencia de una viga es el que determina el esfuerzo permisible, en el cual se determina el esfuerzo mximo que tolera la viga (en libras por pulgadas cuadradas) y que no deber excederse. El mtodo corrientemente utilizado por la Norma AISI "Especificaciones para el Diseo de Componentes Estructurales de Acero Formados en Frio" es usar el momento flexor mximo permisible (en pulgadas libras) que no deber excederse. El momento flexor se divide por el mdulo seccional de la viga o "S", que es igual al esfuerzo. VIGA SIMPLE CON CARGA PUNTUAL

P

L

R R

L/2

M

V

R= P/2

Cmax= P/2

Mmax=PL/4

Dmax=PL / 48EI3

VIGA SIMPLE CON CARGA UNIFORME

L

R R

M

C

R= W/2

Cmax= W/2

Mmax=WL/8

Dmax= 5WL

manual gedistrut 2014

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