manual de procedimientos en seguridad eléctrica aplicado a
TRANSCRIPT
Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Ingeniería Eléctrica Facultad de Ingeniería
1-1-2001
Manual de procedimientos en seguridad eléctrica aplicado a la Manual de procedimientos en seguridad eléctrica aplicado a la
industria textil industria textil
Yudy Marcela Cañón Vega Universidad de La Salle, Bogotá
Leonardo Alfonso Moreno Carrillo Universidad de La Salle, Bogotá
Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_electrica
Citación recomendada Citación recomendada Cañón Vega, Y. M., & Moreno Carrillo, L. A. (2001). Manual de procedimientos en seguridad eléctrica aplicado a la industria textil. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_electrica/342
This Trabajo de grado - Pregrado is brought to you for free and open access by the Facultad de Ingeniería at Ciencia Unisalle. It has been accepted for inclusion in Ingeniería Eléctrica by an authorized administrator of Ciencia Unisalle. For more information, please contact [email protected].
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN SEGURIDAD ELÉCTRICA
APLICADO A LA INDUSTRIA TEXTIL
YUDY MARCELA CAÑÓN VEGA
LEONARDO ALFONSO MORENO CARRILLO
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
BOGOTÁ, D.C.
2001
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN SEGURIDAD ELÉCTRICA
APLICADO A LA INDUSTRIA TEXTIL
YUDY MARCELA CAÑÓN VEGA
LEONARDO ALFONSO MORENO CARRILLO
Monografía para optar al título de
Ingeniero Electricista
Director
GERMÁN GRANADOS ROBAYO
Ingeniero Electricista
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÍCA
BOGOTÁ D.C.
2001
Nota de aceptación
________________________________
________________________________
________________________________
________________________________Ing. Germán Granados Robayo
Director del proyecto
________________________________Ing. Rafael Moreno
Jurado
________________________________Ing. Ramón Antolínez
Jurado
Bogotá, Octubre del 2001
Dedicado a la memoria de mi
madre, que con su amor me
acompañó en esta etapa de la vida y
a mi padre y hermanos que de
alguna forma me contribuyeron para
ser una mejor persona.
Marcela
Dedicado a mis padres y hermanos,
por su apoyo incondicional para
cumplir una de mis metas propuestas.
Leonardo
AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a:
Germán Granados Robayo, Ingeniero electricista y director del Proyecto de Grado
por sus valiosas y acertadas orientaciones.
A los señores Jorge Eduardo Angel y Ricardo Baquero, directivos del Área de
producción, por permitirnos realizar el Proyecto orientado a la empresa PROTELA
S.A.
Carlos Franco, Ingeniero Mecánico y jefe del área de mantenimiento de la
empresa textil PROTELA S.A., por su valiosa colaboración para la realización de
este Proyecto.
Flor Helena Godoy, Doctora del Departamento de Salud Ocupacional de la
empresa PROTELA S.A., por su generosa y constante colaboración.
A la Universidad de La Salle, nuestra Alma Mater que influyó y enriqueció
nuestro proceso formativo como profesionales al servicio de Colombia.
NOTA
Ni la Universidad ni el asesor ni el jurado calificador son responsables de las
ideas expuestas en el presente documento.
VIII
TABLA DE CONTENIDO
Pág
INTRODUCCIÓN
1. CONCEPTOS GENERALES EN SEGURIDADA ELÉCTRICA 3
1.1 MANEJO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA 3
1.2 LA SEGURIDAD ELÉCTRICA 5
1.2.1 Importancia del estudio de seguridad eléctrica 6
1.2.2 Objetivos del estudio de seguridad eléctrica 6
2. SISTEMA PRODUCTIVO DE PROTELA S.A. 8
2.1 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA PROTELA S.A. 8
2.2 PROCESOS DE FABRICACIÓN REALIZADA EN LA EMPRESA PROTELA S.A. 9
2.3 SISTEMA ELÉCTRICO DE PROTELA S.A. 11
2.3.1 Subestación Eléctrica N° 1 (Depósito General) 12
2.3.2 Subestación Eléctrica N° 2 (Urdidos) 16
2.3.3 Subestación Eléctrica N° 3 (Tricot) 17
2.3.4 Subestación Eléctrica N° 4 (Circulares) 19
2.3.5 Tableros de Distribución 24
2.3.5.1 Tablero de distribución T1- T2. Subestación N° 1 24
2.3.5.2 Tablero de distribución T3. Subestación N° 2 25
2.3.5.3 Tablero de distribución T4. Subestación N° 3 26
2.3.5.4 Tablero de distribución T5- T6. Subestación N° 4 27
IX
3. CONSIDERACIONES DE LA SALUD OCUPACIONAL 29
3.1 SALUD OCUPACIONAL. 29
3.2 OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL 30
3.3 NORMATIVIDAD DE LA SALUD OCUPACIONAL 31
3.3.1 Ley 100 de 1993. (Diciembre 23) 32
3.3.2 Ley 9 de 1979. Título III. Salud Ocupacional. 34
3.3.3 Resolución 01016. (Marzo 31 de 1989) 35
3.3.4 Resolución 02013 (Junio de 1986) 36
3.3.5 Estatuto de Seguridad Industrial. (Resolución 02400, Mayo de 1979) 37
3.4 SUBPROGRAMAS DE LA SALUD OCUPACIONAL 41
3.4.1 Higiene industrial 41
3.4.2 Medicina preventiva y del trabajo 42
3.4.3 Seguridad industrial 42
3.5 SALUD OCUPACIONAL EN PROTELA S.A. 43
3.5.1 Políticas en el campo de la Salud Ocupacional 44
3.5.2 Presupuesto de la Salud Ocupacional para el año 2001 44
3.5.3 Procedimientos ante un accidente 45
3.6 ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD 46
3.6.1 Estadísticas de accidentalidad en la industria textil PROTELA S.A. 47
3.6.2 Análisis estadístico de accidentalidad en la empresa textil PROTELA S.A. 53
4. RIESGOS ELÉCTRICOS 55
4.1 TIPOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS. 55
4.1.1 Por contacto 58
4.1.1.1 Contactos directos 58
4.1.1.2 Contactos indirectos 58
4.1.2 Por el medio ambiente 60
4.1.2.1 Descarga atmosférica 60
4.1.2.2 Arcos eléctricos 61
4.1.3 Por exposición 62
4.1.3.1 Campos eléctricos 62
X
4.1.3.2 Campos magnéticos 63
4.1.4 Por electricidad estática 64
4.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE ELÉCTRICO 66
4.2.1 Intensidad de la corriente eléctrica. 67
4.2.2 Resistencia de los tejidos internos 68
4.2.3 Resistencia del punto de contacto 68
4.2.4 Resistencia del punto o zona de salida 69
4.2.5 Tensión eléctrica 71
4.2.6 Frecuencia de la red 72
4.2.7 Tipo de corriente 72
4.2.8 Tiempo de contacto 73
4.2.9 Recorrido de la corriente eléctrica. 74
4.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO ELÉCTRICO 75
4.3.1 Protección contra contactos directos 77
4.3.2 Protección contra contactos indirectos 77
4.3.3 Equipos de protección. 78
4.3.3.1 Elementos de protección personal 79
4.3.3.2 Elementos complementarios o colectivos 82
4.3.4 Distancias mínimas de seguridad. 85
4.3.5 Reglas de Oro 86
4.4 EFECTOS DEL PASO DE LA CORRIENTE ELÉCTRICA EN EL CUERPO HUMANO 88
4.4.1 Umbral de percepción 89
4.4.2 Electrización 89
4.4.3 Tetanización muscular 90
4.4.4 Fibrilación ventricular 90
4.4.5 Paro respiratorio y asfixia 91
4 4.6 Trastornos cardiovasculares 91
4.4.7 Trastornos nerviosos, oculares y auditivos 92
4.4.8 Quemaduras 92
4.4.9 Electrólisis de la sangre en corriente continua 93
XI
5. METODOLOGÍA EN LA ELABORACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS EN SEGURIDAD ELÉCTRICA 94
5.1 PANORAMA DE RIESGO 94
5.2 FACTORES DE RIESGO PRESENTES EN EL AMBIENTE DE TRABAJO 96
5.2.1 Evaluación de los factores de riesgos 96
5.2.2 Valoración de los factores de riesgos 98
5.2.2.1 Grado de peligrosidad 99
5.2.2.2 Grado de repercusión 99
5.3 ÍNDICES DE CONTROL 101
5.3.1 Índice de incidencia. 101
5.3.2 Índice de frecuencia. 101
5.3.3 Índice de gravedad. 101
5.3.4 Duración media de la incapacidad. 101
5.3.5 Índice de lesiones incapacitantes 102
5.4 PANORAMAS DE RIESGOS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE PROTELA S.A. 102
6. CONCLUSIONES 122
7. RECOMENDACIONES 124
BIBLIOGRAFÍA 126
ANEXOS 128
XII
LISTA DE TABLAS
Pág
TABLA No 1. Colores de seguridad 39
TABLA No 2. Accidentalidad en el sector eléctrico 47
TABLA No 3. Número de personal de la empresa 48
TABLA No 4. Accidentes no incapacitantes por tipo de lesión 49
TABLA No 5. Accidentes incapacitantes 1999-2000 50
TABLA No 6. Accidentes incapacitantes por cargo 51
TABLA No 7. Accidentes no incapacitantes por cargo 52
TABLA No 8. Valores de exposición al campo eléctrico 63
TABLA No 9. Valores límites de exposición al campo magnético 64
TABLA No 10. Efectos de las diferentes magnitudes de corriente en elcuerpo 67
TABLA No 11. Valor de la resistencia del cuerpo humano según elvoltaje aplicado 68
TABLA No 12. Factores físicos que influyen en la resistencia del cuerpohumano 69
TABLA No 13. Clasificación de las zonas de riesgo. Efectos sobre elorganismo 74
TABLA No 14. Variación de la resistencia en función de los tresrecorridos más frecuentes 75
TABLA No 15. Clases de cascos 80
TABLA No 16. Relación voltaje de prueba vs voltaje uso 81
TABLA No 17. Clasificación de los guantes 82
XIII
TABLA No 18. Distancias mínimas según el voltaje al que se estáexpuesto 85
TABLA No 19. Relación corriente – tiempo para llegar a la fibrilación 91
TABLA No 20. Clasificación de los riesgos 97
TABLA No 21. Factor de ponderación 100
XIV
LISTA DE FIGURAS
Pág
FIGURA No 1. Etapas de la energía eléctrica 4
FIGURA No 2. Proceso productivo de PROTELA S.A. 9
FIGURA No 3. Diagrama esquemático de la estructura organizacionalde PROTELA S.A. 10
FIGURA No 4. Disposición de los equipos de la Subestación N°1 15
FIGURA No 5. Disposición de los equipos de la Subestación N°2 18
FIGURA No 6. Disposición de los equipos de la Subestación N°3 22
FIGURA No 7. Disposición de los equipos de la Subestación N°4 23
FIGURA No 8. Diagrama representativo de la legislación de la SaludOcupacional 32
FIGURA No 9. Principios de la ley 100 de 1993 34
FIGURA No 10. Organización del departamento de Salud Ocupacionalde la empresa 43
FIGURA No 11. Procedimiento ante un accidente 46
FIGURA No 12. Proporción de hombres y mujeres de acuerdo con laedad 48
FIGURA No 13. Naturaleza de lesión vs número de accidentes 49
FIGURA No 14. Número de accidentes con incapacidad vs año 50
FIGURA No 15. Número de accidentes por cargo 51
FIGURA No 16. Número de accidentes por cargo sin incapacidad 52
FIGURA No 17. Accidentes con origen eléctrico 56
FIGURA No 18. Causas de los accidentes en las personas 57
XV
FIGURA No 19. Ejemplos de contactos directos 59
FIGURA No 20. Ejemplos de contactos indirectos 59
FIGURA No 21. Resistencias presentes en el cuerpo humano 70
FIGURA No 22. Curvas Tiempo- intensidad sobre el Cuerpo Humano 74
FIGURA No 23. Ejemplos de formas de protección contra contactoseléctricos 76
FIGURA No 24. Equipos de protección personal 78
FIGURA No 25. Reglas de Oro 88
FIGURA No 26. Fotografía de la señalización de las Subestaciones 112
FIGURA No 27. Fotografía de material particulado al interior de lasSubestaciones 113
FIGURA No 28. Fotografía de celdas M.T. 114
FIGURA No 29. Fotografía de las instalaciones locativas en laSubestación Nº1 115
FIGURA No 30. Fotografía de transformador sin fosos 116
FIGURA No 31. Fotografía de Subestación sin ventilación ni uso decárcamos 117
FIGURA No 32. Fotografía de cárcamos y pasamuros 118
FIGURA No 33. Fotografía de obstrucción al interior de lasSubestaciones 119
FIGURA No 34. Fotografía de tableros de distribución 120
FIGURA No 35. Fotografía de bancos de condensadores 121
XVI
LISTA DE ANEXOS
Pág
ANEXO A. Acometida de M.T., Subestaciones y Tableros deDistribución 129
ANEXO B. Diagrama esquemático del sistema eléctrico dePROTELA S.A. 131
ANEXO C. Diagrama unifilar del Tablero de la Subestación N° 1 133
ANEXO D. Diagrama unifilar del Tablero de la Subestación N° 2 134
ANEXO E. Diagrama unifilar del Tablero de la Subestación N° 3 135
ANEXO F. Diagrama unifilar del Tablero de la Subestación N° 4 136
ANEXO G. Estadísticas de accidentalidad en el sector eléctrico(SINTRAELECOL). 137
ANEXO H. Escalas de valores de los riesgos 143
ANEXO I. Manual de procedimientos en seguridad eléctrica en laindustria textil. 144
XVII
GLOSARIO
ACCIDENTE: Acontecimiento no deseado que deja como consecuencia lesión
personal, daño a la propiedad y/o deterioro ambiental.
ACCIDENTE DE TRABAJO: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa
o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador, una lesión orgánica,
una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
ACTO INSEGURO: Violación de una norma ya definida.
AISLAMIENTO: Medio de soporte para evitar el arco entre un equipo energizado y
otra fase o tierra.
AUTOCUIDADO: Medidas y decisiones que adopta una persona para prevenir,
diagnosticar y tratar su alteración de salud.
CAPACIDAD EFECTIVA: Máxima cantidad de potencia neta (expresada en valor
entero de MW ) que puede suministrar una unidad de generación en condiciones
normales de operación.
CARGA: Valor de transferencia de un equipo en un momento dado.
CIRCUITO: Un “circuito” significa una ruta conductora continua que va desde la
fuente o generador, hasta el mecanismo que utiliza la energía o consumidor y
luego regresa de nuevo a la fuente.
XVIII
CORRIENTE ALTERNA: La corriente eléctrica suministrada por las empresas de
energía es corriente alterna, usada para impulsar motores y dar energía a
aparatos eléctricos. Como su nombre lo indica, esta corriente varía y cambia
periódicamente.
CORRIENTE CONTINUA: Es la suministrada por las baterías, pilas o
mecanismos rectificadores de corriente alterna. En ella los electrones van siempre
en un sólo sentido.
CORTOCIRCUITO: Fenómeno eléctrico que ocurre cuando se presenta una unión
de baja resistencia entre dos puntos a diferente potencial.
DISTRIBUIDOR: Persona natural o jurídica cuya actividad principal es el
transporte de energía a través de una red de distribución de voltajes iguales o
inferiores a 115 kV .
EFECTO POSIBLE: Consecuencia que puede llegar a generar un riesgo existente
en el lugar de trabajo.
ELECTROCUCIÓN: Es la circulación de la corriente eléctrica a través del
organismo, capaz de ocasionar daños graves en su funcionamiento o la muerte a
la persona.
ENFERMEDAD PROFESIONAL: Todo estado patológico permanente o temporal
que sobrevenga como consecuencia obligada y directa del desempeño, repetido o
habitual, de determinada actividad laboral y que está determinada por agentes
físicos, químicos, ergonómicos y biológicos, entre otros.
FACTOR DE POTENCIA: Relación entre la potencia activa (MW) y la potencia
aparente (MVA) en un equipo o punto de la red.
XIX
FACTOR DE RIESGO: Condición ambiental humana que puede producir un
accidente.
FRECUENCIA : Es la oscilación por unidad de tiempo de la forma de onda
periódica de voltaje o corriente de un circuito de corriente alterna. En Colombia el
sistema eléctrico tiene una frecuencia de 60 Hz (ciclos por segundo).
FIBRILACIÓN VENTRICULAR: Actividad cardiaca que impide el normal
funcionamiento del corazón y provoca la muerte.
FUENTE DE RIESGO: Condición / acción que genera riesgo.
GENERACIÓN: Actividad consistente en la producción de energía eléctrica a partir
de diferentes fuentes y cuyo destino es la venta para el consumo de los usuarios.
MANTENIMIENTO EN VIVO: El que se realiza a un equipo energizado con
intervención directa sobre el mismo, sin que sea suspendido el servicio que presta.
MANTENIMIENTO: Conjunto de acciones tendientes a preservar o restablecer un
bien a un estado tal, que le permita garantizar la máxima confiabilidad.
NORMAS DE SEGURIDAD: Toda acción encaminada a evitar un accidente.
PANORAMA DE RIESGO: Forma de obtener una información sobre los factores
de riesgo laborales, así como el conocimiento de la exposición al que están
sometidos los distintos grupos de trabajadores afectados por ellos.
PERSONAL EXPUESTO: Número de personas relacionadas directamente con el
riesgo.
XX
POTENCIA ELÉCTRICA: Es el trabajo que hace la corriente eléctrica por unidad
de segundo. En un circuito eléctrico, la potencia es la energía multiplicando los
amperios totales que pasan por la línea, por la tensión de la red.
PREVENCIÓN: Evaluación predictiva de los riesgos y sus consecuencias.
Conocimiento a priori para controlar los riesgos.
SUBESTACIÓN: Conjunto de elementos donde se agrupan varias líneas de
transmisión, con el fin de repartir o transformar la energía entre ellas.
TETANIZACIÓN MUSCULAR: Paso de la corriente donde se provocan
contracciones musculares sostenidas, que impiden la relajación de los músculos,
de brazos y manos, de manera que genera una inhibición para soltar los objetos y
como resultado pueden aparecer quemaduras graves y problemas respiratorios.
TRANSMISIÓN: Actividad consistente en el transporte de energía por sistemas
de transmisión y en operación, mantenimiento y expansión de sistemas de
transmisión, ya sean nacionales o regionales.
XXI
LISTA DE ABREVIATURAS
ABB : Asea Brown Boveri
ARP : Administradora de riesgos profesionales.
ARSEG : Artículos de Seguridad S.A.
CCS : Consejo Colombiano de Seguridad
CREG : Comisión de Regulación de Energía y Gas.
CTE : Centro de Transmisión de Energía
EPS : Entidad Promotora de Salud
ESP : Empresa de Servicio Público
IEEE : Institute of Electric and Electronics Engineers
ICONTEC : Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación.
IRPA : International Radiation Protection Association
ISS : Instituto de Seguros Sociales
MM : Mercado Mayorista
NFPA : National Fire Protection Association
OMS : Organización Mundial de la Salud
SINTRAELECOL : Sindicato de Trabajadores de la Electricidad
de Colombia
XXII
RESUMEN
La prestación del servicio de la energía eléctrica para los diferentes consumidores,
en la industria, el comercio, el hogar y el sector oficial, se realiza por medio de las
diferentes etapas de generación, transmisión, subtransmisión y distribución, las
cuales manejan circuitos con niveles de tensión de 120 V, 220 V, 440 V, 11.4
kV, 13.8 kV, 34.5 kV, 115 kV, 230 kV y 500 kV .
En el proceso de la transformación de la energía eléctrica se presenta un
sinnúmero de accidentes y la etapa que según estadísticas, posee el mayor
índice de accidentalidad de gran severidad, es la de distribución y consumo de
energía eléctrica, que debe prevenirse y controlarse.
Por esta razón, el desarrollo de este Proyecto busca contribuir a la prevención de
accidentes en el sector industrial, mejorando la realización de trabajos eléctricos
por medio de procedimientos y normas.
El documento se divide en cinco capítulos, iniciando por el capítulo que se refiere
a la transformación de la energía eléctrica y aspectos generales, como la
importancia y objetivos que tiene la realización de un estudio de seguridad
eléctrica.
La segunda parte trata sobre el sistema productivo y eléctrico de la empresa textil
PROTELA S.A., haciendo énfasis en la estructura y distribución de la instalación
desde su acometida de M.T., pasando por las cuatro subestaciones que posee la
empresa, cada una de las cuales está destinada a plantas específicas donde se
XXIII
manejan grupos de máquinas que demandan la mayor carga en el proceso de
producción.
Posteriormente, se cuentan con los tableros de distribución, los cuales contienen
el grupo de protecciones y la distribución a los diferentes circuitos de las
máquinas y cargas menores.
Finalmente, se hace un tratado sobre la normatividad vigente contemplando las
diferentes leyes, resoluciones y decretos que el gobierno establece para que el
trabajador y el empleador conozcan y cumplan; logrando un buen desempeño y
eficacia en las labores de trabajo.
Abordando el tema de la seguridad eléctrica para el trabajador, se ha dedicado un
capítulo que describe los diferentes riesgos eléctricos, factores y controles que se
deben tener en el manejo de trabajos eléctricos.
Después del conocimiento de los diferentes riesgos eléctricos existentes y cómo
prevenirlos, se realizó el levantamiento de los Panoramas de Riesgos, con el fin
de valorar cada riesgo presente en las instalaciones eléctricas de la empresa,
como subestaciones y tableros de distribución. Así se determinará cuáles son las
acciones prioritarias a implementar en el ambiente de trabajo y en las personas.
Con base en estos panoramas, se realizaron los procedimientos de las diferentes
maniobras que se ejecutan en la empresa, como son: cambio de transformadores
y de fusibles, entre otros; considerando que el aspecto más importante es seguir el
procedimiento de una forma segura, para el trabajador y los equipos.
En sí, el objetivo de los procedimientos es lograr incrementar la eficiencia del
sistema total de la industria, obteniendo mayor productividad, aumentando los
dividendos de producción y evitando posteriores reposiciones de equipos y
elementos y, lo más importante, prevenir afectaciones humanas.
INTRODUCCIÓN
La seguridad eléctrica es un tema que está básicamente orientado a salvaguardar
la vida de las personas que tengan contacto con la electricidad y, en segunda
instancia, a proteger la instalación eléctrica, incluidos los equipos.
En la actualidad, las estadísticas presentan un alto índice de accidentalidad en las
diferentes etapas que conllevan al manejo de la energía, como son: la Generación,
Transmisión, Subtransmisión y Distribución; ésto como consecuencia de la
realización de maniobras en líneas vivas o muertas, con procedimientos
inadecuados.
La finalidad de este Proyecto es beneficiar al personal que labora en el área de la
electricidad, por medio de una instrucción básica del manual y, así, poder manejar
equipos energizados y desenergizados que conlleven, por falta de experiencia o
conocimientos, a consecuencias lamentables o pérdidas irreparables. Es por eso
importante realizar, de la forma más eficiente y segura, los procedimientos para
garantizar el bienestar del personal y el óptimo desempeño de la instalación.
El objetivo de este estudio es conocer y minimizar los riesgos eléctricos dentro de
un ambiente industrial, por medio de una guía informativa e ilustrativa, que ayude
y oriente al personal como técnicos, tecnólogos o ingenieros.
Es así, como la empresa PROTELA S.A. brindó el apoyo necesario para la
realización de este proyecto, donde se concentró el estudio sobre la seguridad
eléctrica en Subestaciones y Tableros de Distribución, haciendo una investigación,
recopilación y evaluación de las instalaciones eléctricas, para establecer las
desviaciones que presentan de acuerdo con las normas vigentes. Información que
luego se recopiló en unos Panoramas de Riesgos y culminó con la realización de
los procedimientos de Seguridad Eléctrica en las instalaciones eléctricas de la
empresa, dando así una herramienta que minimiza los riesgos al realizar
maniobras en seccionadores, transformadores, protecciones termomagnéticas,
bancos de condensadores, conductores, etc.
Como limitación, este estudio no evalúa las diferentes instalaciones de las
máquinas, ni las cargas menores como la iluminación, equipos de aire
acondicionado, bombeo de agua, etc., ya que las directivas de la empresa
argumentaron posibles filtraciones de información sobre la producción, que
podrían favorecer a diversas empresas que compiten en el campo textil.
En síntesis, esta monografía ofrece una guía de procedimientos útiles para el
personal en el área de mantenimiento que maneja las instalaciones eléctricas a
nivel industrial. Por esta razón, este Proyecto ofrece gran aplicabilidad a las
industrias que presentan similitud en las instalaciones eléctricas de la empresa
PROTELA S.A. y que requieran implementar y/o actualizar sus programas de
Salud Ocupacional, para la prevención de accidentes en trabajos eléctricos,
garantizando así, una vida saludable para el trabajador y para su familia.
3
1. CONCEPTOS GENERALES EN SEGURIDAD ELÉCTRICA
Actualmente la vida industrial, económica y doméstica, depende cada vez más de
la electricidad. Mediante la ciencia y sus numerosas aplicaciones, el hombre ha
ido transformando su propia vida (Mecanización de procesos de fabricación,
automatización, medios de locomoción, etc.).
Como consecuencia de su elevada difusión, gran parte de lo que se mueve y
funciona, lo hace gracias a las propiedades físicas y energéticas de la electricidad.
Es por eso importante considerar las diferentes etapas necesarias para suministrar
la energía eléctrica a los diferentes usuarios y los riesgos que pueden
presentarse.
1.1 ETAPAS EN EL MANEJO DE LA ENERGÍA ELÉCTRICA.
La estructura para el suministro de la energía eléctrica, fue el resultado de un
prolongado proceso que se inició con el aprovechamiento de la fuerza hidráulica,
para prestar los servicios de generación, transmisión y distribución, etapas que se
representan en la Figura Nº 1.
Las condiciones para la prestación de servicios en estas etapas son las siguientes:
Calidad: Definida como permanencia del servicio, con mínimas interrupciones.
Oportunidad: Definida como la rapidez en la reposición del servicio después de
presentarse fallas en la operación del sistema.
4
REPRESA GENERACIÓN 13.8 kV TRANSMISIÓN 500 kV 230 kV 115 kV
S/E REGIONAL 34.5 kV
SUBTRANSMISIÓN 66 kV 34.5 kV
DISTRIBUCIÓN 13.8 kV INDUSTRIA 11.4 kV COMERCIO
SECTOR PÚBLICO
DISTRIBUCIÓN 208 V 120 V
RESIDENCIAL
Figura 1. Etapas en el proceso de la energía eléctrica.
5
Confiabilidad: Definida como la disponibilidad de los distintos elementos del
sistema de potencia.
Costo-Efectividad: Definida como el mínimo costo de restricciones originadas por
el atraso en la puesta de operación de nuevos proyectos.
En las etapas citadas, existen diferentes factores de riesgos, los cuales pueden
ocasionar gravedad en las personas expuestas Es así, como los índices de
accidentalidad presentan en la distribución de la energía eléctrica un alto grado de
lesiones y muertes, por lo que se debe prevenir, controlar y disminuir dichos
factores de riesgos.
1.2 LA SEGURIDAD ELÉCTRICA.
El uso de la energía eléctrica puede ser peligroso si no se tienen el conocimiento y
fórmulas de implementar las condiciones de seguridad óptimas. Ocurren con
frecuencia accidentes graves, tanto en alta tensión como en baja tensión, y es en
esta área donde suceden la mayoría de accidentes por múltiples circunstancias.
La energía eléctrica está al alcance de todos, razón por la cual las instalaciones,
equipos, armarios eléctricos, protecciones, etc., deben diseñarse con criterios
adecuados para garantizar el buen funcionamiento y seguridad a las personas que
hacen uso de este servicio.
Este estudio pretende dar a la seguridad su justo valor y ayudar a aquellos que
proyectan seguridad para que lo hagan de la mejor manera, evitando olvidos,
imprecisiones, casualidades, desconocimiento y finalmente, lamentaciones, que
para nada son convenientes.
En la vida industrial, la seguridad debe formar parte de las políticas administrativas
y verse como un factor de ganancia, puesto que los accidentes crean traumas en
el ámbito productivo, familiar y personal.
6
Por lo tanto, a la seguridad eléctrica debe dársele su importancia para que todas
las personas que estén en contacto con ésta, no sufran accidentes.
1.2.1 Importancia del estudio de seguridad eléctrica.
Al realizar un estudio de seguridad se busca identificar lo siguiente:
§ Señalar con claridad las normas de seguridad que hay que aplicar en los
trabajos eléctricos.
§ Identificar los riesgos laborales que pueden ocasionar accidentes y evitarlos
con medidas preventivas.
§ Relacionar riesgos que no pueden eliminarse y tomar medidas para controlar,
reducir o atenuar dichos riesgos.
1.2.2 Objetivos del estudio de seguridad eléctrica
Con la realización de un plan de seguridad, se pueden conseguir los siguientes
objetivos 1:
• Garantizar la salud e integridad física de los trabajadores.
• Evitar acciones o situaciones peligrosas con el objetivo de eliminar los riesgos
técnicos derivados de los trabajadores.
1 Fuente: ROLDAN VILORIA, José. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. España. 2000. p 5.
7
• Concretar las medidas de protección que hay que emplear en función del
riesgo.
• Crear la materia de prevención que cumpla disposiciones legales existentes,
dentro del ámbito de aplicación de la ley de prevención de riesgos laborales.
• Identificar riesgos laborales que puedan ser eliminados y relacionar aquellos
que no puedan eliminarse, especificando las medidas tendentes a eliminar,
controlar y/o reducir riesgos.
8
2. SISTEMA PRODUCTIVO DE PROTELA S.A.
2.1 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA PROTELA S.A.
Protela SA. es una empresa textil colombiana, creada en el año 1950 por el señor
Alfredo Weil, el cual incorporó al mercado textil colombiano el tejido de punto.
Su estructura organizacional se indica en la Figura Nº 3, donde se observa que
cuenta con una asamblea de accionistas, junta directiva y presidencia como
“órganos rectores” de la empresa.
PROTELA S.A. cuenta con vicepresidencias en el área técnica, el área de
producción, el área comercial y el área de recursos humanos, financiero y
administrativo.
Cada una de estas vicepresidencias, tiene el apoyo de unos directores cuya
función es la supervisión, planeación y control de todo lo que comprende el
proceso administrativo y productivo de la empresa.
La etapa productiva cuenta con dos procesos, el técnico y el administrativo 2.
Ø Proceso Técnico: Proceso en el que se definen insumos, maquinaria y
metodología a seguir, para cumplir con especificaciones de carácter técnico.
Ø Proceso Administrativo: En este proceso se estudian dos recursos importantes
que son:
2 Fuente: Protela S.A. Departamento de Recursos Humanos. Abril 2001.
9
• Recurso Financiero: Se ocupa de todos los dineros y
bienes de la empresa.
• Recurso Humano: Se ocupa del bienestar del personal,
para que éste se encuentre en las mejores condiciones
de trabajo.
2.2 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA EMPRESA PROTELA S.A.
Protela S.A. se dedica a la fabricación de textiles en modalidad de tejido de punto.
El proceso inicia con la remisión de materias primas (Algodón crudo y fibras
sintéticas) que luego se transforman. Dicho proceso es el siguiente:
Figura 2. Proceso productivo de PROTELA S.A.
HILANDERÍA ALGONDON E HILANDERÍA ACRÍLICO
§ Limpiado de Algodón§ Proceso de hilado (hilo crudo de
diferentes tensiones, grosor yresistencia)
PROCESO DE URDIDO Y TEXTURIZADO
URDIDO: Montan hilos en las bobinas adecuadas a cadamáquina.TEXTURIZADO: Dan volúmen y textura a los hilos a travésde temperaturas, humedad y aceite.
PROCESO DE TEJEDURÍA
CIRCULARES
JAQUARDRASCHELL
TRICOT
ToallasTapicería
BlondasEncajes
Telas tipofranela
CortinasManteles
PROCESO DE ACABADO
Estampación
PROCESO DE REVISIÓN YCONFECCIÓN
Acabadosespeciales
Tintorería
Figura 3. Diagrama esquemático de la estructura organizacional de PROTELA S.A
11
2.3 SISTEMA ELÉCTRICO DE PROTELA S.A.
PROTELA S.A. es una empresa textil que se encuentra en la categoría de
mediana industria, ésta tiene contrato con la empresa distribuidora y
comercializadora CODENSA S.A. E.S.P., la cual le suministra energía a un nivel
de tensión de 11.4 kV, con una carga contratada de 4000 kVA . Su factor de
potencia se encuentra en 0.927.
La empresa se alimenta con una acometida tipo aéreo desde la subestación de
Fontibón (FO12), a una tensión de 11.4 kV y con una estructura tipo tangencial
(LA 202), identificado con el P.F. 0457501, contando con la protección contra
sobreintensidades tipo Oxido de Zinc (ZnO) y su debida instalación a tierra.
La empresa textil cuenta con un circuito de suplencia desde la subestación de
Bolivia (BL23), con igual tensión y una estructura tipo final de circuito (LA 211)
identificado con el P.F. 5064081 y su respectiva instalación a tierra. La
característica principal de este circuito es que solo alimenta el 50% de la carga
total de PROTELA S.A. (Ver anexo A donde se describe la red de M.T.,
subestaciones y tableros de distribución.)
A partir de la acometida de alimentación, la instalación eléctrica interna dispone de
cuatro (4) subestaciones, en donde se localizan los transformadores para reducir
el voltaje y entregar a cada una de las áreas que conforman el proceso productivo
de la empresa.
El anexo B, muestra el diagrama unifilar del sistema eléctrico de Protela S.A.,
donde se incluyen los componentes principales. En la descripción de las
subestaciones y tableros de distribución, se indica cada equipo con un número de
la siguiente forma: «#», que corresponde al señalado en el diagrama unifilar.
12
2.3.1 Subestación Eléctrica N°1 (Depósito General)
La Subestación N°1 es la principal y presenta una mezcla de Subestación
capsulada y local, identificada con el P.F. 0457516, donde son alojadas las
acometidas de Media Tensión para la alimentación de la empresa.
Está compuesta de:
Ø Celda de seccionador conmutable «1».
Ø Celda de equipo de medida en M.T. «2» «3».
Ø Celda de seccionador de operación bajo carga para la Subestación N°4 «4».
Ø Celda de seccionador de operación bajo carga para la Subestación N° 1 «5».
El seccionador de la Subestación Nº 1, esta conectado a un barraje de cobre
electrolítico, el cual alimenta un transformador refrigerado en aceite de 500 kVA
«6», los niveles de tensión son de 11.4 kV/440-260 V y éste alimenta las plantas
de Depósito General, Raschell y Texturizado.
Se encuentra también un transformador de 150 kVA «7», con una relación de
transformación 11.4 kV/220 V, que alimenta el departamento de sistemas.
La parte de protección de los transformadores funciona con cortacircuitos Tipo
cañuela. «8» «9» «10».
La celda con seccionador de operación bajo carga de la Subestación N°1, forma
un solo circuito con la subestación 2 y 3 «12» «13» «14» «15» «16».
El seccionador de operación bajo carga de la Subestación N°4, alimenta sólo éste
circuito «17» «18» «19» «20» «21» «22» «23».
13
El barraje al cual están conectados los transformadores, es de tipo electrolítico
de cobre sólido de 10.8 mm de diámetro, soportado cada 1.5 m con aisladores en
resina epóxica.
Según el Código Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 500-9, la subestación
N°1 se encuentra clasificada como CLASE III, lugares donde se manipulan,
fabrican o usan fibras fácilmente combustibles o materiales que producen
partículas combustibles. Esta clasificación incluye normalmente, las fábricas de
materiales como rayón, algodón y otras fábricas textiles3.
Es importante aclarar que debido a la época de construcción de las
Subestaciones, estas presentan desviaciones a las normas actuales.
La Subestación N°1 infringe las siguientes normas:
1. Las subestaciones capsuladas con transformadores de aislamiento en
aceite, necesitan una bóveda para el transformador y local para los equipos
de maniobra y protección; éste último local no tiene exigencia de
resistencia al fuego, siempre y cuando los equipos no sean aislados en
aceite dieléctrico.
2. La bóveda para el transformador según el Artículo 450 del Código Eléctrico
Colombiano NTC 2050, establece las condiciones generales que deben
tener los locales para instalar los transformadores aislados en aceite.
Algunos aspectos importantes son:
• Las paredes y techos de las bóvedas deben ser construidas en
materiales que tengan resistencia al fuego, mínimo tres (3) horas.
3 Fuente: CÓDIGO ELÉCTRICO COLOMBIANO NTC 2050. Capítulo 5. Ambientesespeciales, Artículo 500-9. Primera revisisón. p 499.
14
• Para transformadores aislados en aceite deben construirse fosos
para confinar el líquido dieléctrico. (Normas de construcción de redes
subterráneas de distribución Norma CS-510 CODENSA S.A. ESP).
• La puerta como el marco, deben ser resistentes al fuego, mínimo
tres (3) horas, de dos(2) hojas y cierre hermético, del tipo oscilante
abriendo hacia fuera de 2 m de ancho y con aislamiento térmico que
garantice las características dadas en la Norma NFPA – 80 vigente.
• Al cruzar la pared de la bóveda del transformador con cables de M.T.
y B.T., se deben construir pasamuros corta fuegos de acuerdo con
los diámetros de los conductores, para no permitir el paso del fuego
o del aceite que se pueda haber esparcido.
3. El acceso a la Subestación se debe mantener libre de elementos ajenos y
en ningún caso se podrá usar como sitio de almacenamiento. Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 110-16b.
4. Una desviación que se presenta en la Subestación N°1 es el espacio de
trabajo alrededor de los equipos eléctricos, donde debe existir un espacio
suficiente que permita el mantenimiento fácil y seguro de dichos equipos.
En puntos energizados el espacio de trabajo mínimo, no debe ser inferior a
1.90 m de altura ni inferior a 0.9 m de ancho. Código Eléctrico Colombiano
NTC 2050, Artículo 110-32.
5. Según la norma CS 511-1 de CODENSA, se debe ubicar una barrera que
impida el contacto directo con puntos energizados del transformador.
6. No presenta señalización visual ni sonora como lo establece el Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 700-7.
Para la identificación de los equipos de la Subestación N°1 y la disposición que
estos tienen se puede observar en la Figura N° 4.
Figura 4 Disposición de los equipos Subestación N°1
16
2.3.2 Subestación Eléctrica N°2 (Urdidos)
La subestación N°2 es de tipo local identificada con el P.F. 0457521, donde se
encuentra un transformador marca SIEMENS «14», cuya capacidad es de 300 kVA
refrigerado en aceite, con niveles de tensión de 11.4 kV/260 V y su respectiva
protección fusible Tipo cañuela «13». Este transformador alimenta las plantas de
Encajes, Confección y Urdidos.
El barraje al cual esta conectado el transformador es de tipo electrolítico de cobre
sólido de 10.8 mm de diámetro, soportado cada 1.5 m con aisladores de resina
epóxica. Cada barra esta identificada con un color diferente; amarillo, azul y rojo
para las fases A, B, C, respectivamente (ANSI 55-5). La conexión y la
desconexión de los conductores de M.T. al barraje, se hace utilizando
seccionadores monopolares Tipo cuchilla, y la conexión del transformador,
mediante cortacircuitos Tipo cañuela.
También se encuentra un seccionador para la Subestación Nº3 monopolar Tipo
cuchilla, con un conductor 2/0 XLPE de 15 kV . La interconexión con la
Subestación N°1 y la salida a la Subestación N° 3, se realiza por medio de ductos
tipo asbesto que atraviesa el área interna de la empresa.
La Subestación N°2 esta clasificada según el Código Eléctrico Colombiano NTC
2050, Artículo 500-9 en lugares CLASE III, división 1, donde se manipulan,
fabrican y usan fibras fácilmente combustibles.
Las desviaciones a las normas que presenta esta Subestación se describen a
continuación:
1. Debido a que el transformador es aislado en aceite, se deben construir los
fosos para el aceite, como lo indica la Norma CS-510 (CODENSA S.A.
ESP).
17
2. La puerta no es resistente al fuego, la cual debe soportar mínimo tres (3)
horas, además debe ser de dos (2) hojas y cierre hermético, con un ancho
no inferior a 2 m y aislamiento térmico que garantice las características
dadas en la norma NFPA –80 vigente.
3. Los pasamuros no se encuentran sellados según los diámetros de los
conductores, por lo tanto, hay la posibilidad de que traspase el fuego o el
aceite que se pueda haber esparcido.
4. Según la norma CS 511-1 de CODENSA, se debe ubicar una barrera que
impida el contacto directo con puntos energizados del transformador.
5. No presenta señalización visual ni sonora, como lo establece el Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 700-7.
6. No se hace el adecuado uso de los cárcamos, cuya función es alojar los
conductores eléctricos.
La disposición de los equipos de esta Subestación se observa en la Figura N°5.
2.3.3 Subestación Eléctrica N°3 (Tricot)
La Subestación N°3 es de tipo local identificada con el punto físico P.F. 0457535,
donde se encuentra un transformador marca ABB «16» con refrigeración en
aceite de capacidad de 800 kVA y niveles de tensión de 11.4 kV / 260-220 V . La
conexión del transformador se realiza mediante cortacircuitos Tipo cañuela.
Las plantas que alimenta esta Subestación son Jaquard, Mantenimiento y Tricot.
Figura 5 Disposición de los equipos Subestación N°2
19
La Subestación N°3 esta clasificada según el Código Eléctrico Colombiano NTC
2050, Artículo 500-9 en lugares CLASE III, división 1, donde se manipulan,
fabrican y usan fibras fácilmente combustibles.
Las desviaciones a las normas presentes en esta Subestación N°3 se describen
a continuación:
1. Debido a que el transformador es refrigerado en aceite, se deben construir
fosos para el aceite como lo indica la Norma CS-510 (CODENSA S.A.
ESP).
2. La puerta y el marco no son resistentes al fuego, con capacidad de
soportar mínimo tres (3) horas de fuego, debe ser de dos (2) hojas, 2 m de
ancho y cierre hermético, con aislamiento térmico que garantice las
características dadas en la norma NFPA –80 vigente.
3. Los pasamuros no se encuentran sellados según los diámetros de los
conductores, por lo tanto, hay la posibilidad de que traspase el fuego o el
aceite dieléctrico que se encuentre vertido en el suelo.
4. Según la norma CS 511-1 de CODENSA, se debe ubicar una barrera que
impida el contacto directo con puntos energizados del transformador.
5. No presenta señalización visual ni sonora, como lo establece el Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 700-7.
6. En el piso del local de la subestación se deben construir cárcamos con
rejillas, cuya función será la de alojar los conductores eléctricos.
La disposición de los equipos se ve claramente en la siguiente Figura N° 6.
20
2.3.4 Subestación Eléctrica N°4 (Circulares)
Como se describió en la subestación N°1, el seccionador de alimentación de la
subestación N°4, sale directamente de la subestación N°1. «4»
La Subestación N°4 es de tipo local identificada con el punto físico P.F.
5064444 y se encuentra clasificada como un lugar CLASE III, según el Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 500-9, división 1, donde se manipulan,
fabrican y usan fibras fácilmente combustibles.
En esta subestación los equipos que se encuentran son los siguientes:
o Un barraje donde están conectados los transformadores, tipo electrolítico
de cobre sólido de 10.8 mm de diámetro, soportado cada 1.5 m con
aisladores de resina epóxica. Cada barra esta identificada con un color
diferente; amarillo, azul y rojo para las fases A, B, C, respectivamente
(ANSI 55-5). La conexión y la desconexión del transformador se hace
mediante cortacircuitos Tipo cañuela.
o Transformador marca SIEMENS de 1600 kVA «21», refrigerado en aceite
con protección Buchholz, este transformador maneja tensiones de
11.4kV/440-220 V y alimenta las plantas de Hilandería Algodón y
Circulares.
o También se encuentra un transformador de la misma capacidad y
características que se utiliza en caso de emergencia, actualmente no esta
en operación «22». Cada uno de los transformadores se alimentan
independientemente a través de los seccionadores «17» y «18», con
protección fusible Tipo cañuela.
21
o En otro cuarto pero perteneciente a la subestación N°4, se encuentra un
transformador marca ABB con capacidad de 500 kVA «23», con tensiones
de 11.4 kV / 260-208 V y su respectivo equipo de protección, Tipo
cañuela. Las áreas que alimenta este transformador son Hilandería Acrílico
y Alumbrado general de Circulares.
Las desviaciones a las normas en esta Subestación se describen a continuación:
1. Debido a que el transformador es aislado en aceite, se deben construir los
fosos, como lo indica la Norma CS-510 (CODENSA S.A. ESP).
2. La puerta y el marco no son resistentes al fuego, con capacidad de
soportar mínimo tres (3) horas de fuego, además debe ser de dos (2)
hojas, 2 m de ancho y cierre hermético, con aislamiento térmico que
garantice las características dadas en la norma NFPA –80 vigente.
3. Los pasamuros no se encuentran sellados según los diámetros de los
conductores, por lo tanto, hay la posibilidad de que pase el fuego o el aceite
que se pueda haber esparcido.
4. Según la norma CS 511-1 de CODENSA, se debe ubicar una barrera que
impida el contacto directo con puntos energizados del transformador.
5. No presenta señalización visual ni sonora como lo establece el Código
Eléctrico Colombiano NTC 2050, Artículo 700-7.
6. En el piso del local de la subestación se deben construir cárcamos con
rejillas, cuya función será la de alojar los conductores eléctricos.
La identificación y disposición de los equipos de la subestación Nº4, se observa en
la Figura N° 7.
Figura 6. Disposición de los equipos Subestación Nº 3
Figura 7. Disposición de los equipos Subestación N°4
24
2.3.5 Tableros de Distribución
Al igual que en las subestaciones, se hará una descripción de los tableros de
distribución con que cuenta la empresa PROTELA S.A., su composición y
posteriores derivaciones a las diferentes cargas de las plantas y demás zonas de
la empresa.
2.3.5.1 Tablero de Distribución T1-T2. Subestación Nº1.
Los tableros de la subestación Nº1 se encuentran en un cuarto o local
independiente de la subestación, provisto de su respectiva puerta de dos (2) hojas,
metálica con celosías, avisos de precaución, bajo llave y de apertura al exterior.
Al interior del recinto, se cuenta con iluminación incandescente normal, con
accionamiento desde el interior del cuarto.
Este tipo de lugares esta clasificado según la norma NTC 2050, en su capítulo
quinto (5), numeral 500-9, como Clase III donde se estipula el peligro de material
particulado.
El estado de los tableros de distribución es de avanzado deterioro, ya que no
posee bisagras, ni cerraduras y en caso de acceso directo a éste, se requiere
retirar varios tornillos y desencajar la lámina de su ubicación, lo que hace difícil los
procesos de mantenimiento o inspección visual. La carencia de señalización
incumple las mínimas normas de seguridad en el área.
En esta zona se encuentran elementos eléctricos como los bancos de
condensadores, los cuales no tienen ubicación definida ni están protegidos por
carcasas o armarios, exponiendo al personal que se encuentre presente.
25
Los tableros de distribución de la subestación Nº1 se encuentran adyacentes a
ésta, donde el primer tablero está provisto de dos barrajes a 440 V y 260 V, que
aloja los secundarios del transformador de 500 kVA «6», cada uno cuenta con
totalizador de capacidad de 1200 A y 800 A, respectivamente. La alimentación a
las máquinas de las plantas de “Depósito General”, “Rashell” y “Texturizado”, se
realiza con protecciones termomagnéticas.
Asociado a este tablero se encuentra el sistema de conversión de planta de
emergencia, destinada exclusivamente para la iluminación de pasillos y oficinas de
la empresa.
Existe un segundo tablero donde se aloja un barraje de 220 V del secundario del
transformador de 150 kVA «7», para hacer la correspondiente distribución al
departamento de sistemas y bancos de condensadores. Este tablero presenta una
desviación a la norma, debido a que no cuenta con un totalizador y la alimentación
de los interruptores termomagnéticos se hace directamente del barraje. (El anexo
C, muestra el diagrama unifilar de los tableros de distribución de la subestación
Nº1)
Cada uno de estos tableros posee su debida instalación a tierra, como lo dispone
la norma NTC 2050 en el Artículo 384-11.
2.3.5.2 Tablero de Distribución T3. Subestación Nº2.
El tablero de la subestación Nº2 se encuentra localizado en un espacio reducido al
interior de la planta de “Urdidos”, sin separación por muros o puertas u otro
elemento que confine esta zona. Carece de cualquier aviso de peligro y
precaución. Presenta dificultad en el acceso, por acumulación de materiales de
confección y elementos de mantenimiento. No posee iluminación propia, por lo
tanto es inadecuada.
26
Las condiciones del tablero no son las adecuadas, por lo que posee iguales
características citadas en los tableros de la subestación Nº1, sin bisagras, ni
cerraduras, dificultando así el mantenimiento o procedimientos que se deseen
realizar. Además, se encuentran los bancos de condensadores al exterior, sin
estar resguardados como lo dice la norma NTC 2050, artículo 460-2 (b).
El mantenimiento de los cárcamos por donde se alimenta el barraje del armario, se
debe hacer con bastante regularidad, ya que no poseen tapas en concreto; y por
su proximidad a la planta están expuestos al material particulado y otras clases de
agentes corrosivos para los conductores.
El tablero de la subestación Nº2 se encuentra en la parte posterior de ésta,
provisto de un barraje a 260 V, que aloja el secundario del transformador de 300
kVA «14», cuenta con un totalizador de capacidad de 1200 A y las respectivas
protecciones termomagnéticas para la alimentación de las máquinas de las
plantas de “Urdidos”, “Encajes” y “Confección” y los condensadores de 37 kVAr y
50 kVAr . (El anexo D, muestra el diagrama unifilar del tablero de la subestación
Nº 2)
El tablero posee su instalación a tierra, como lo dispone la norma NTC 2050 en el
Artículo 384-11.
2.3.5.3 Tablero de Distribución T4. Subestación Nº 3.
El tablero de la subestación Nº3 se encuentra localizado en un espacio reducido al
interior de la planta de “Tricot”, sin separaciones por muros ni puertas, como
sucede con el tablero de la subestación Nº2. No se tiene la debida señalización
ante posibles riesgos eléctricos.
27
Por encontrarse en un lugar sin confinar, se presta para acumular materiales de
confección y elementos de mantenimiento como escaleras, cajas, entre otros.
Carece de iluminación propia, para cualquier clase de trabajo en el área.
El tablero se puede considerar de igual condición como el señalado anteriormente,
interrumpiendo las labores de mantenimiento que se requieran. A esto se suma su
inadecuada ubicación y un posible factor de riesgo para los bancos de
condensadores.
El mantenimiento de los cárcamos que conducen a los armarios no se hace con
regularidad y por su proximidad a la planta están expuestos al material
particulado, presentándose el riesgo de incendio.
El tablero de la subestación Nº3 se encuentra en la parte posterior de ésta,
provisto de dos (2) barrajes, a 260 V y 220 V, donde llegan los secundarios del
transformador de 800 kVA «16», cuenta con totalizadores de capacidad de 1200 A
y 400 A, respectivamente. La alimentación de las máquinas de la planta “Tricot”,
equipo de aire acondicionado, mantenimiento, alumbrado y dos (2) grupos de
condensadores de 50 kVAr y otro de tres (3) de 20 kVAr se hace por medio de
protecciones termomagnéticas. (El anexo E, muestra el diagrama unifilar del
tablero de distribución de la Subestación N°3). El tablero posee su instalación a
tierra, como lo dispone la norma NTC 2050 en el Artículo 384-11.
2.3.5.4 Tablero de Distribución T5 – T6. Subestación Nº 4.
Los tableros de la subestación Nº 4 se encuentran en cuartos independientes de
la subestación. El tablero de distribución del transformador de 1600 kVA «21»,
posee gran espacio, siendo el único tablero de la empresa que cumple los
requerimientos técnicos y de seguridad que se exigen. El recinto consta de una
puerta de dos (2) hojas metálicas con celosías, avisos de peligro y precaución de
28
riesgo eléctrico, bajo llave y de apertura al exterior. Al interior del recinto, se
cuenta con iluminación incandescente, con accionamiento desde el exterior del
cuarto.
Mediante inspección visual se observa el inmejorable estado de los tableros de
distribución, dotados de compuertas con bisagras, cerraduras bajo llave y de
apertura al exterior. En el interior del armario se aloja el totalizador y otras
protecciones termomagnéticas, además cuenta con un medidor de parámetros
como factor de potencia, tensión y corriente entre otros, cumpliendo así las
normas de seguridad. Como se ha dicho en las anteriores explicaciones, se
observan los bancos de condensadores sin ubicación definida ni protegidos en
recinto alguno, aislados del personal que se encuentre presente.
Este tablero esta provisto de dos barrajes a 440 V y 220 V, donde se alojan los
secundarios del transformador de 1600 kVA «21», contando con un totalizador de
capacidad de 3200 A y sus respectivas protecciones termomagnéticas para
alimentar las máquinas de las plantas de “Circulares” e “Hilandería Algodón”, el
aire acondicionado, bombas de agua y condensadores.
El segundo tablero de la subestación Nº4, se encuentra adyacente al
transformador de 500 kVA «23», con disposición de dos barrajes a 260 V y 208 V,
para hacer la correspondiente distribución a las restantes máquinas de
“Circulares” y la planta de “Hilandería Acrílico”, parte del alumbrado y bancos de
condensadores. Cuenta con un totalizador de capacidad de 2000 A y sus
respectivas protecciones termomagnéticas (ver anexo F, diagrama unifilar de los
tableros de distribución de la Subestación N°4). Cada uno de los tableros posee su
debida instalación a tierra, como lo dispone la norma NTC 2050 en el Artículo
384-11
29
3. CONSIDERACIONES DE LA SALUD OCUPACIONAL
3.1 SALUD OCUPACIONAL
La salud ocupacional busca preservar, conservar y mejorar la salud de los
individuos en sus ocupaciones.
La salud de los trabajadores es una condición indispensable para el desarrollo
socioeconómico del país; su preservación se basa en actividades de interés social
y sanitario en las que participan el gobierno y los particulares 4.
Forma parte de la Salud Ocupacional de las empresas la realización de los
programas de Salud Ocupacional, los cuales consisten en la planeación,
organización, ejecución de actividades tendientes a preservar, mantener y
mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones, que
deben ser desarrollados en sus sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria.
La prevención y control de los riesgos profesionales son parte integral de la
función administrativa y operativa en todos los niveles. Es por eso obligación de
todos conocer, cumplir y hacer cumplir todas las normas del plan o programa de
Salud Ocupacional.
4 Fuente: ARSEG. Compendio de Normas Legales sobre Salud Ocupacional.Bogotá 1989. p 1.
30
Específicamente en el sector eléctrico se exponen a altos factores de riesgos de
accidentes originados por la corriente eléctrica; en tales casos se debe contar con
la colaboración de todos los involucrados para así generar cambios positivos de
actitud, que garanticen una vida saludable para los trabajadores y sus familias.
Es de obligatoriedad el cumplimiento de políticas y actividades en salud
ocupacional para todas las empresas del territorio nacional, a fin de minimizar los
riesgos laborales. Por lo tanto, el empleador tiene la responsabilidad de planear,
ejecutar y llevar a cabo los programas de salud ocupacional y los trabajadores,
cumplir y participar en las actividades consignadas en este documento.
A continuación se presentan tópicos relacionados con el tema de salud
ocupacional.
3.2 OBJETIVOS DE LA SALUD OCUPACIONAL.
Los objetivos más relevantes son los siguientes:
La seguridad de las personas es el objetivo principal al desarrollar un
programa para el mejoramiento de las diferentes actividades laborales.
Proporcionar al trabajador directo y a los contratistas comprometidos en el
sector eléctrico, instrumentos que minimicen los riesgos propios de esta
actividad.
Mantener bajos los índices de accidentalidad, ausentismo y en general
pérdida de tiempo laboral.
Garantizar la salud e integridad de los trabajadores.
31
Evitar acciones o situaciones peligrosas con el objetivo de limitar los riesgos
técnicos derivados de los trabajos que se han de realizar.
Concretar medidas de protección que se deben emplear en función del
riesgo.
Crear la materia de prevención que cumpla disposiciones legales existentes,
dentro del ámbito de aplicación de la ley de prevención de riesgos
profesionales.
Identificar riesgos profesionales que pueden ser eliminados y relacionar
aquellos que no pueden eliminarse, especificando las medidas tendientes a
eliminar, controlar y/o reducir riesgos.
3.3 NORMATIVIDAD DE LA SALUD OCUPACIONAL.
Para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones
se estableció la legislación que involucra las diferentes normas que se deben tener
en cuenta para la realización de cualquier trabajo.
Las leyes, decretos y resoluciones que se estudiarán son las siguientes:
• Ley 100 de 1993
• Ley 9 de 1979
• Resolución 01016 de 1989 de los Ministerios de Trabajo y Seguridad Social
y de Salud.
• Resolución 02400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.
• Resolución 02013 de 1986 de los ministerios de Trabajo y Seguridad Social
y de Salud.
32
Esta legislación se puede esquematizar como se muestra en la Figura Nº 8.
Figura 8. Diagrama representativo de la Legislación en Salud Ocupacional.
3.3.1 Ley 100 de 1993 (Diciembre 23).
La Ley 100 de 1993 por la cual se crea el sistema de Seguridad Social Integral,
establece una legislación sobre Seguridad Social para Colombia, con énfasis en:
LEY 100DE
1993
LEY 9 DE1979
DECRETO1295/94
RESOLUCIÓN01016
PROGRAMADE SALUD
OCUPACIONAL
Ø Medicinadel trabajo
Ø Medicinapreventiva
Ø SeguridadIndustrial
Ø HigieneIndustrial
SaludPensionesS.G.R.P
RESOLUCIÓN 2013 DE1986
COPASO
RESOLUCIÓN02400 DE 1979
ESTATUTO DESEGURIDADINDUSTRIAL
ORGANIZACIÓNFUNCIONAMIENTO
CONTROL
33
• Sistema General de Pensiones
• Sistema General de Seguridad Social en Salud
• Sistema General de Riesgos Profesionales
• Servicios Sociales Complementarios
En el presente contexto, se hará un análisis de la Ley y sus desarrollos en lo
relacionado exclusivamente con el Sistema General de Seguridad Social en Salud.
La reforma de la Salud en el País se orientó en 3 direcciones:
La desmonopolización de la seguridad social en salud para los trabajadores del
sector privado, al brindarle a todos los asalariados la opción de elegir la entidad
que les preste el servicio de salud; la presencia del sector privado como opción
adicional al Instituto de Seguros Sociales (ISS), la aparición de un sector
subsidiado que se sustenta en la creación de un Fondo de Solidaridad.
El aspecto más relevante de la Ley 100 fue romper el monopolio del Estado, tanto
en pensiones como en salud, para permitir que el sector privado entrara a prestar
servicios, abriendo la posibilidad de libre elección para los afiliados y de
competencia entre las entidades para ofrecer mejor servicio.
En cuanto a salud, la Ley constituye el cambio más profundo en toda la historia;
con base en el concepto de competencia regulada y creando un sistema
obligatorio para todos los habitantes del territorio colombiano, donde se otorga
importancia primordial al ciudadano como fin de todo el sistema.
Los principios fundamentales se expresan en el Artículo 153 de la Ley 100:
34
Figura 9. Principios de la Ley 100 de 1993
3.3.2 Ley 9 de 1979. Titulo III. Salud Ocupacional.
La ley 9 fue creada por el Ministerio de Salud, para preservar conservar y mejorar
la salud de los trabajadores en las condiciones de trabajo.
La prioridad de esta ley es la salud de los trabajadores, ya que ésta es la
condición principal para el desarrollo socioeconómico del país; su preservación y
conservación son actividades de interés social y sanitario, en las que participan
particulares y el Gobierno.
Todos los empleadores, contratistas y trabajadores quedarán cubiertos por las
reglamentaciones que se establezcan en la presente ley.
EQUIDAD
Mínimo deservicios deigual calidadpara todos
PROTECCIÓNINTEGRAL
OBLIGATORIEDAD
AUTONOMÍA DELAS
INSTITUCIONES
LIBREELECCIÓN
Descentralizaciónadministrativa,participaciónsocial,concertación ycalidad.
Educación,prevención,diagnóstico,tratamiento yrehabilitación
Libre entreEPS,restringidapara IPS.
Afiliaciónobligatoriapara todos loshabitantes.
35
En conclusión, la ley 9 establece las condiciones de trabajo en que cada persona
se debe encontrar para la realización de cualquier actividad, por ejemplo, que las
instalaciones sean adecuadas al tipo de trabajo que se está realizando, que el
área donde labora tenga buena señalización, iluminación y medidas para evitar
accidentes.
3.3.3 Resolución 01016. (Marzo 31 de 1989)
La República de Colombia y el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social establece,
la resolución 01016 de 1989, por la cual se reglamenta la organización,
funcionamiento y forma de los programas de Salud Ocupacional que deben
desarrollar los empleadores del país.
El programa de Salud Ocupacional deberá desarrollarse dependiendo de la
actividad económica y de los riesgos reales o potenciales de la empresa.
Este programa consistirá en la planeación, organización, ejecución y evaluación
de las actividades de los diferentes comités como medicina, higiene y seguridad
industrial los cuales ayudarán a preservar la salud de los trabajadores en sus
ocupaciones y que además debe estar firmada por el representante legal de la
empresa. La actualización de este programa debe ser continua para que esté
disponible de las autoridades competentes de vigilancia y control.
Los programas de Salud Ocupacional están constituidos por:
- Subprograma de Medicina Preventiva.
- Subprograma de Medicina del trabajo.
- Subprograma de higiene y Seguridad Industrial.
- Funcionamiento del comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial de
acuerdo con la reglamentación.
36
Todos los planes deben ser conocidos por el personal y además se deben
desarrollar programas de inducción y un buen mantenimiento, encaminados a la
prevención de accidentes y conocimiento de los riesgos de trabajo.
3.3.4 Resolución 02013. (Junio 6 de 1986)
El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en ejercicio de la facultad que le
confiere, establece la resolución 02013 por la cual se reglamenta la organización
y funcionamiento de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los
lugares de trabajo.
Es decir, que toda empresa e institución pública o privada, conforme un comité de
medicina, higiene y seguridad industrial, cuyo funcionamiento estará de acuerdo
con las normas que establecen esta resolución, que resumiendo son las
siguientes:
- Si la empresa tiene un número menor a diez trabajadores, deberá crearse
bajo responsabilidad del empleador un programa de Salud Ocupacional y
se nombrará un vigía ocupacional como representante de los trabajadores.
- Cada comité de medicina, higiene y seguridad industrial, debe tener igual
número de representantes por cada una de las partes (del empleador y de
los trabajadores).
- El representante de la empresa será elegido por el empleador para esa
parte y los trabajadores elegirán sus representantes.
- En caso de presentarse algún accidente, el comité deberá reunirse con la
presencia del representante en esa área, para estudiar la causa del
accidente.
- El comité de medicina, higiene y seguridad industrial, es el organismo de
promoción y vigilancia de normas y reglamentos de Salud Ocupacional
dentro de la empresa.
37
Estos comités son importantes ya que pueden llegar a prevenir y minimizar
por medio de programas de prevención y capacitación, los riesgos que
perjudican la salud del trabajador, es por eso que se establecen ciertas
funciones para estos, como son:
1. Proporcionar medidas y desarrollo de actividades que mantengan la salud
en los lugares y ambientes de trabajo.
2. Proponer y participar en actividades de capacitación en Salud Ocupacional.
3. Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de Salud
Ocupacional en actividades que se adelanten para la empresa.
4. Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales proponiendo medidas correctivas.
5. Visitar las áreas de trabajo e inspeccionar máquinas, equipos, aparatos,
etc., y dar un informe sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir
medidas correctivas y de control.
6. Servir de organismos de coordinación entre el empleador y los trabajadores
en la solución de problemas con relación a la salud ocupacional.
7. Tener un registro de accidentalidad y enfermedades profesionales.
3.3.5 Estatuto de Seguridad Industrial. (Resolución 02400, Mayo 22 de 1979)
El Ministerio de Trabajo y Seguridad Social en uso de sus facultades, establece la
resolución 02400, estatuto donde se reglamenta para cada centro de trabajo en
particular, para preservar y mantener la salud física y mental, además prevenir
accidentes profesionales para lograr mejores condiciones de higiene y bienestar
de los trabajadores en sus diferentes actividades.
Un capítulo de gran interés en este estudio, es el Capítulo VII del Título III
(Normas generales sobre riesgos físicos, químicos y biológicos en los
38
establecimientos de trabajo), que habla de la electricidad alterna, contínua y
estática.
En este capítulo se recomienda una serie de normas para el trabajo tanto en
circuito vivo, como en un circuito muerto. A continuación se describen algunas
recomendaciones de esta resolución.
1. Ningún operario debe trabajar en un circuito vivo, hasta no recibir órdenes.
2. Los circuitos vivos deben ser desconectados antes de trabajar en éllos.
3. Los circuitos muertos deben trabajarse como si estuvieran vivos, para crear
un ambiente de precaución y evitar accidentes.
4. Al trabajar en circuitos de alumbrado, asegurarse que estén bien aislados
de tierra.
5. Los sistemas de alta tensión deberán estar localizados en sitios seguros y
se prohibirá el paso a personal no autorizado.
6. Los tableros de distribución, generadores y transformadores deberán estar
aislados de los lugares de trabajo y deben tener una señalización de
prohibición al personal no autorizado.
7. Se considera peligroso todo trabajo que se realice en conductores vivos o
que se puedan tornar accidentalmente vivos.
En todos los establecimientos de trabajo donde se lleven a cabo operaciones y
procesos que integren aparatos, máquinas y equipos, se utilizarán colores básicos
recomendados por la American Standards Association (A.S.A.) y otros colores
para la identificación de elementos y materiales que determinen y prevengan
riesgos que puedan causar accidentes o enfermedades profesionales.
En la siguiente tabla se especifica la función de cada uno de los colores.
39
Tabla 1. Colores de Seguridad
COLOR FUNCIÓN DE SEÑALIZACIÓN
ROJOEl color rojo señala:v Elementos y equipos de protección contra fuego.v Recipientes donde se almacena toda clase de líquidos inflamables.v Dispositivos que accionan mecanismo de paradas; y botones de
parada en controles eléctricos.v Recipientes para lavado y desengrase de piezas
NARANJAEste color nos señala:v Partes peligrosas de maquinarias y/o equipos cuyas operaciones
pueden triturar, cortar, prensar, etc., o cuya acción mecánica puedagenerar una lesión.
v Borde, únicamente de partes expuestas de piñones, engranajes,poleas, rodillos y mecanismo de corte, etc.
v Franjas convencionales en la parte trasera de vehículos paratransporte.
AMARILLOSe emplea para señalar:v Zonas peligrosas que indiquen precaución.v Equipos de protección como bulldozers, tractores, etc.,v Equipos de almacenamiento, plataformas, aberturas en los muros,
aditamentos suspendidos del techo o de los muros que sobresalgan.v Montacargas, mulas, carretillas; todo tipo de transportadores.
VERDEESMERALDA
Este color señala:v Seguridad, equipos de primeros auxilios, botiquines, camillas,
máscaras contra gases, fondo de carteleras de seguridad, etc.v Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las
máquinas.
VERDELIMONADO
Este color nos señala:v Bancos de madera, exceptuando tapas.
VERDEPALIDO
Este color nos señala:v El cuerpo de la maquinaria y equipo.v Partes fijas de maquinaria y equipo exterior de guardas y
protecciones integrales.v Soportes para materiales (perfiles, platinas, tuberías)
AZUL
Este color nos señala:v PREVENCIÓNv Color de fondo en avisos para señalar maquinaria y equipo
sometido a reparación.v Controles o fuentes de poder, de maquinaria o equipo que deban ser
accionados sin previa constatación de que se encuentran enperfectas condiciones para prestar el servicio.
v Recipientes para lubricantes; motores, cajas de sistema eléctrico.ALUMINIO Este color se emplea para pintar:
v Superficies metálicas, expuestas a radiación solar.v Cilindros de gas propano.v Bloques y culatas.v Hornos para tratamiento de metales, tapas de hornos y superficies.
40
COLOR FUNCIÓN DE SEÑALIZACIÓN
GRIS Se emplea para pintar:v Recipientes de basura, retales y desperdicios.v Armarios y soportes para elementos de aseo, lockers.
MARFIL Este color se emplea para pintar:v Partes móviles de maquinaria, volantes de operación manual, y
brazos de palanca.v Marcos de tableros y carteles.
PURPURA Este señala:v Riesgos de la radiación.v Recipientes que contenga materiales reactivos.v Equipo de contaminación con rayos X, etc.
BLANCO Señala:v Demarcación de zonas de circulación, dirección o sentido.v Indicación en el piso de recipientes de basura.
NEGRO Se emplea para pintar:v Tuberías de corriente trifásica (tuberías conduit), con franjas de color
naranja de dos pulgadas de ancho, espaciadas un metro entre sí.v Conductos y bajantes de aguas negras.
Fuente: ARSEG. Normas legales sobre Salud Ocupacional. Resolución 02400Higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. Titulo V. p 58.
Un aspecto muy importante en la seguridad industrial es el manejo de las
herramientas, la cual incluye herramientas de mano y herramientas de fuerza
motriz. En el presente decreto se dan diferentes pautas, como tener una buena
disposición de las herramientas y por supuesto que éstas presenten las
condiciones de seguridad necesarias, lo que implica buena calidad.
En sitios donde hubiese peligro de electrochoques, se deben emplear
herramientas aisladas o no conductoras en las instalaciones eléctricas bajo
tensión.
Las herramientas de tipo eléctrico, deberán ser revisadas antes de ponerlas en
funcionamiento. Cuando estas herramientas eléctricas son de más de 50 V entre
fases, deberán ser adecuadas las conexiones a tierra, al igual que las
herramientas de mano, deben tener material aislante.
41
Es de gran importancia saber que para que el trabajador no presente ningún
riesgo de accidente, la resolución 02400, establezca la obligación del empleador
en suministrar todos los elementos de protección personal al trabajador y que
éste haga un buen uso y cuidado de estos elementos.
3.4 SUBPROGRAMAS DE LA SALUD OCUPACIONAL
Forma parte de la Salud Ocupacional, tres ramas o subprogramas fundamentales,
los cuales se describen a continuación.
3.4.1 Higiene Industrial
La Higiene Industrial se destina a identificar la presencia de agentes físicos o
químicos, como contaminantes que puedan tener una acción nociva sobre la
salud del trabajador e inducir una respuesta biológica en el organismo humano,
como función de la cantidad absorbida, el tiempo de exposición y las
características fisiológicas individuales de cada organismo o trabajador expuesto.
El objetivo fundamental de este subprograma es:
Reconocer, identificar, evaluar y controlar los contaminantes físicos, químicos,
biológicos y ocupacionales presentes en el medio de trabajo, que puedan causar
alteraciones (enfermedades, perjuicios, incomodidades, ineficiencia) reversibles o
permanentes en la salud de los empleados, evitando así las enfermedades
profesionales.
42
3.4.2 Medicina Preventiva y del Trabajo
La medicina preventiva, pretende racionalizar y optimizar sus recursos y
actividades para lograr los conceptos de medicina preventiva, curativa y de
rehabilitación centrados en la protección de la salud y no sólo en la curación de la
enfermedad. La medicina preventiva destina sus recursos de acuerdo con las
prioridades de riesgo más críticas halladas en los micro-ambientes.
El objetivo de la Medicina Preventiva y del trabajo es el siguiente:
Promover y mantener el más alto grado de salud en el trabajador, estudiando las
consecuencias de las condiciones materiales y ambientales sobre las personas y
junto con seguridad e higiene Industrial, establecer condiciones de trabajo que no
generen daño y que prevengan la aparición de enfermedades para ubicar y
mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes psicosociales y
físicas.
3.4.3 Seguridad Industrial
La Seguridad Industrial pretende racionalizar y optimizar sus recursos para
prevenir, controlar, minimizar o evitar los daños en las personas, instalaciones,
materiales y maquinaría de la empresa, destinando sus recursos a un estudio
permanente del estado de los elementos físicos que puedan causar daños o
lesiones en el trabajador, en instalaciones y en equipos.
El objetivo de este subprograma es:
Prevenir y controlar, minimizar o evitar los daños en las personas, instalaciones,
materiales y maquinaría, por medio de un estudio permanente de las condiciones
materiales existentes que le permitan proponer acciones e intervenciones.
43
Auxiliar deenfermería
Técnico enseguridadindustrial
3.5 SALUD OCUPACIONAL EN PROTELA S.A.
La Salud Ocupacional en PROTELA S.A. tiene como objetivo orientar, efectuar y
controlar las acciones en esta área dentro de la empresa, constituyendo una guía
fundamental en la prevención y control de los riesgos, así como la administración
de los recursos de los empleados.
La Salud Ocupacional es de carácter legal con un alto sentido humanístico que
busca proteger la salud y vida de los empleados, mejorando su calidad de vida
y simultáneamente optimizando el clima laboral y la productividad de la empresa.
La salud ocupacional dentro de la empresa esta constituida por un equipo de
trabajo organizado de la siguiente forma 5:
Figura. 10 Organización del departamento de Salud Ocupacional de PROTELA
El departamento de Salud Ocupacional esta integrado por ocho (8) empleados
principales y ocho (8) de suplencia.
5 Fuente: PROTELA S.A. Departamento de recursos humanos.
Vicepresidencia deRecursos Humanos y
administrativos
Director de Desarrollohumano
Médico General
44
También la empresa se encuentra asegurada en una Administradora de Riesgos
Profesionales (ARP), la cual tiene como función vigilar y asesorar a la empresa
sobre los posibles riegos que en ella se presentan.
Es importante destacar que la Salud Ocupacional esta estrechamente relacionada
con el área de mantenimiento, ya que por medio de esta, se realizan los controles
necesarios para evitar los accidentes.
3.5.1 Políticas en el Campo de la Salud Ocupacional.
Para la empresa PROTELA S.A., la Salud Ocupacional es el aspecto más
importante para lograr el objetivo de la organización en cuanto a eficiencia,
eficacia, productividad y calidad. Para cumplir con esto se compromete a:
- Cumplir con la normatividad y reglamentación legal vigente que exista en el país,
respecto a la Salud Ocupacional.
- Involucrar la Salud Ocupacional en toda actividad que se realice en la empresa y
por supuesto hacer cumplir todas las normas de la salud ocupacional por
parte de los trabajadores.
- Distribuir sus recursos de acuerdo con sus posibilidades para el desarrollo
del programa de Salud Ocupacional.
- Proteger la salud de los trabajadores y mejorar el ambiente de trabajo.
- Divulgar y hacer conocer a todos los empleados sobre esta filosofía del
programa de Salud Ocupacional.
3.5.2 Presupuesto de la Salud Ocupacional para el 2001.
El presupuesto destinado a la Salud Ocupacional dentro de la empresa, se
calculó incrementado el 8.75 % con respecto al año anterior.
45
El presupuesto esta distribuido de la siguiente forma:
1. Medicina de trabajo $19.993.711.00
2. Higiene Industrial $ 3.806.000.00
3. Seguridad Industrial $38.572.877.00
4. Otros $ 1.087.500.00
TOTAL $63.400.080.00
v Medicina de trabajo. Las actividades para esta área, será la realización de
exámenes clínicos, como jornadas de vacunación, optometría, audiometría;
control de enfermedades profesionales y capacitación en salud a directivos y
empleados.
v De la higiene y seguridad industrial, identificar y evaluar mediante estudios
ambientales periódicos, los agentes y factores riesgos del trabajo que afecte o
pueda afectar la salud de los operarios.
v Otros imprevistos que se presenten, como materiales para jornadas de
capacitación, papelería, refrigerios, etc.
3.5.3 Procedimientos ante un accidente.
Las ventajas que trae el establecer un procedimiento ante un suceso, es que
permite identificar las causas reales del accidente, identificar posibles fallas en el
sistema administrativo y utilizar las conclusiones de la investigación para mejorar
los programas de Salud Ocupacional.
Los pasos a seguir ante la situación posterior al accidente son:
46
Figura 11. Procedimiento ante un accidente.
La empresa PROTELA S.A. se encuentra afiliada a la ARP, SURATEP; a la cual
se le debe diligenciar un formulario o reporte de accidentes, para poder así
suministrar información a la administradora y llevar el proceso del accidente.
3.6 ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTALIDAD.
Las estadísticas son importantes para la prevención de accidentes, ya que por
medio de éstas se pueden identificar las áreas donde hay alta peligrosidad y, así,
mejorar por medio de actividades la seguridad de los trabajadores e instalaciones.
En la investigación de los accidentes, se deben analizar: el tipo de accidente, la
condición ambiental y el agente del accidente.
Según se ha indicado en el presente documento, el sistema eléctrico se realiza a
través de diferentes etapas y las personas involucradas en estos procesos, sufren
accidentes con origen eléctrico por diferentes causas.
INFORMARSE SOBRE LA SITUACIÓN GENERAL
PRESTAR ATENCIÓN AL LESIONADO
REPORTE A LA ARP.
CONFORMAR GRUPO INVESTIGADOR
CONCLUSIONES
ESTABLECER CONTROL
47
Las estadísticas de accidentalidad laboral en el sector eléctrico entre los años de
1996-2000, muestran los siguientes resultados: (Ver anexo G, donde se muestran
las estadísticas de accidentalidad suministradas por SINTRAELECOL).
Tabla 2. Accidentalidad en el sector eléctrico.
NÚMERO DE ACCIDENTES POR ETAPAAÑO
GENERACIÓN TRANSMISIÓN DISTRIBUCIÓN
TOTAL
2000
1999
1998
1997
1996
0
0
0
1(N)
1(N)
0
2 (N)
1 (I) 1 (é)
0
1(N)
5 (N)
7 (N)
6 (N)
15(N) 5(é)
9 (N) 5(é)
5
9
8
21
16
Fuente. SINTRAELECOL. Estadística accidentalidad laboral sector eléctrico. 2000.
(N) MUERTE
(é) INVALIDEZ
(I) QUEMADURA
3.6.1 Estadísticas de accidentalidad en la industria textil PROTELA S.A.
La empresa PROTELA S.A. cuenta con 1520 trabajadores donde 911 son
hombres y 509 son mujeres. Las edades oscilan entre los 18 y 30 años siendo
casi el 50% del total de los empleados, datos que se muestran en la siguiente
tabla:
48
Tabla 3. Número de personal de la empresa.
NÚMERO DE EMPLEADOS
AÑOS HOMBRE MUJER TOTAL % MUJER % HOMBRE % TOTAL
18 - 30 522 167 689 10.98 34.34 45.33
31 - 40 332 222 554 14.61 21.84 36.45
41 - 55 130 115 245 7.57 8.55 16.12
MAS DE 55 27 5 32 0.33 1.77 2.1
Total 1011 509 1520 40.07 59.93 100
Fuente. PROTELA S.A Departamento de Recursos Humanos.
Figura 12. Proporción de hombres y mujeres de acuerdo con la edad.
De los 1520 trabajadores en el año 2000, se produjeron 121 accidentes no
incapacitantes y 191 accidentes incapacitantes, datos que se muestran en las
siguientes tablas:
18 - 30 31 - 40
41 - 55 MAS DE 55
TOTAL
% Mujer
% Hombre0
10
20
30
40
50
60
% Mujer
% Hombre
49
Tabla 4. Accidentes no incapacitantes por tipo de lesión
ACCIDENTES NO INCAPACITANTES
NATURALEZA DE LA LESIÓN AÑO 2000
TIPO DE LESIÓN NÚMERO DE CASOS
MACHUCÓN 65
HERIDA 28
CUERPO EXTRAÑO 14
ESGUINCE 11
QUEMADURA ELÉCTRICA 2
QUEMADURA QUÍMICA 1
TOTAL 121
Fuente: PROTELA S.A. Departamento de Recursos Humanos
Figura 13. Naturaleza de lesión Vs número de accidentes.
NATURALEZA DE LA LESIÓN
0
10
20
30
40
50
60
70
M A C H U C Ó N H E R I D A C U E R P O E X T R A Ñ O E S G U I N C E Q U E M A D U R A
E L É C T R I C A
Q U E M A D U R A Q U Í M I C A
TIPO DE LESIÓN
NÚ
ME
RO
DE
CA
SO
S
50
0
5
10
15
20
25
30
EN
ER
O
FE
BR
ER
O
MA
RZ
O
AB
RIL
MA
YO
JUN
IO
JULI
O
AG
OS
TO
SE
PT
IEM
BR
E
OC
TU
BR
E
NO
VIE
MB
RE
DIC
IEM
BR
E
ACCIDENTALIDAD 1999 - 2000
1999 2000
Tabla 5. Accidentes incapacitantes (1999 – 2000)
CUADRO COMPARATIVO DEACCIDENTALIDAD
1999 – 2000NÚMERO DE ACCIDENTES
MESES TOTAL ACCIDENTES CONINCAPACIDAD
1999 2000ENERO 3 6FEBRERO 7 14MARZO 16 8ABRIL 6 19MAYO 14 29JUNIO 13 15JULIO 13 16AGOSTO 11 12SEPTIEMBRE 14 14OCTUBRE 14 23NOVIEMBRE 13 24DICIEMBRE 11 11TOTAL 135 191
Fuente: PROTELA S.A Departamento de Recursos Humanos.
Figura 14. Número de accidentes con incapacidad Vs año
51
Tabla 6. Accidentes incapacitantes por cargo
CARGO N° ACCIDENTESOperario 87Ayudante 53Mecánico 11Tejedor 9
AyudanteMecánico 7Urdidor 5
Monta-urdido 3Auxiliar 3
Electricista 2Empacador 2Supervisor 2
Cajera 1Coordinador 1
Tornero 1Locativo 1
Aprendiz Sena 1Programador 1
Fuente: PROTELA S.A Departamento de Recursos Humanos.
Figura 15. Número de accidentes por cargo.
ACCIDENTES INCAPACITANTES POR CARGO. AÑO 2000
87
53
11 9 7 5 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 10
102030405060708090
100
Opera
rio
Ayuda
nte
Mec
ánico
Tejedo
r
Ayud.
Mec
ánico
Urdido
r
Mon
taur
dido
Auxilia
r
Electri
cista
Empa
cado
r
Super
visor
Cajera
Coord
inado
r
Torne
ro
Loca
tivo
Apren
diz S
ena
Progr
amad
or
C A R G O
Nº
DE
AC
CID
EN
TE
S
52
Tabla 7. Accidentes no incapacitantes por cargo
CARGO N° ACCIDENTESOperario 55Ayudante 43Locativo 3
Ayudante 3AyudanteMecánico 2
Monta-urdido 2Mecánico 2Auxiliar 2Pesador 1Médico 1Tornero 1
Programador 1Electricista 1
Jefe 1Mensajero 1
Fotomecánico 1Supervisor 1
Fuente: PROTELA S.A Departamento de Recursos Humanos.
Figura 16. Número de accidentes por cargo sin incapacidad.
ACCIDENTES NO INCAPACITANTES POR CARGO. AÑO 2000
55
43
3 3 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 10
10
20
30
40
50
60
Opera
rio
Ayud
ante
Loca
tivo
Ayud
ante
Ayud
ante
Mecán
ico
Monta-
urdid
o
Mecán
ico
Auxili
ar
Pesa
dor
Médico
Torn
ero
Prog
ramad
or
Electr
icista Je
fe
Mensa
jero
Fotom
ecán
oico
Supe
rviso
r
C A R G O
Nº
DE
AC
CID
EN
TE
S
53
3.6.2 Análisis Estadístico de Accidentalidad en la empresa textil PROTELA S.A.
Según las estadísticas anteriores se puede concluir:
En el año 2000 se produjeron 121 accidentes sin incapacidad siendo más
comunes por machucón o herida, aunque se presentaron dos casos por
quemadura con origen eléctrico.
Se puede observar “un incremento” de 135 a 191 accidentes con incapacidad del
año 1999 con respecto al año 2000 que equivalen a un 41.5 %,siendo los meses
de Mayo, Octubre y Noviembre los de mayor índice de accidentalidad por la gran
demanda, lo cual exige el aumento en la producción.
Las personas que más se accidentaron son los operarios y ayudantes. En el área
de mantenimiento se presentaron dos (2) electricistas accidentados con 30 días
de incapacidad causados por:
• El primer accidente le sucede a un aprendiz del SENA, cuando reparando una
lámpara de 2 * 48 W a 150 V, se produce un contacto indirecto entre el
aprendiz y el balasto de la misma, debido a que se encontraba parte del
conductor sin aislamiento, lo que desarrolló que la persona hiciera parte del
mismo circuito, causando quemaduras en primer grado (sin incapacidad).
• El segundo accidente le sucede a un electricista de turno instalando un
automático en el tablero correspondiente, haciendo contacto los cables
pelados con el mismo, causando quemadura de primer grado (incapacidad de
30 días).
Como se puede observar en los dos años de estudio, el número de accidentes es
elevado, tanto para los casos de no incapacidad como de incapacidad, lo cual
refleja que en la empresa PROTELA S.A., aunque estos accidentes están
54
cubiertos por la ARP, surge el cuestionamiento de cuantos días dejaron de
producir las personas accidentadas y los costos asociados.
Por otra parte se evidencia que es necesario investigar los accidentes reportados
y corregir conductas en los empleados, por lo cual es importante capacitar en
temas como:
- Instrucción al personal en manejo de utensilios o herramientas de trabajo.
- Adiestramiento en la maquinaria y/o componentes que se estén
manipulando en las horas laborales.
- Verificar constantemente el buen uso de los elementos de protección
personal.
- El personal debe tener presente la reglamentación existente para la
realización de sus labores en la empresa.
55
4. RIESGOS ELÉCTRICOS
Debido a la realidad y el progreso, el hombre le ha dado gran aplicabilidad a la
electricidad en su vida doméstica, profesional y económica, pero si no se hace
buen uso de ella, puede ocasionar accidentes a las personas expuestas.
El riesgo se define como toda probabilidad de que ocurra un evento que pueda
generar lesiones a las personas, daños a la propiedad y/o alteraciones al medio
ambiente.
El riesgo de electrocución, es la circulación de la corriente eléctrica a través del
cuerpo humano siendo necesario:
- Que el cuerpo humano sea conductor
- Que el cuerpo humano forme parte del circuito eléctrico
- Que exista entre los puntos de “entrada“ y “salida” de la corriente eléctrica
una diferencia de potencial mayor que cero.
El riesgo de electrocución puede suceder por diferentes motivos como se muestra
a continuación.
4.1 TIPOS DE ACCIDENTES ELÉCTRICOS.
Las causas más comunes que se presentan para dar origen a un accidente
eléctrico se puede resumir de la siguiente manera:
56
DESCARGAS ATMOSFÉRICAS (Rayos)
POR EL MEDIO
AMBIENTE ARCO ELÉCTRICO
DIRECTO
POR CONTACTO
INDIRECTO
ACCIDENTES CON
ORIGEN ELÉCTRICO ELÉCTRICOS CAMPOS
POR EXPOSICIÓN MAGNÉTICOS
“PRODUCE ENFERMEDAD PROFESIONAL”
PRODUCE INCENDIO POR ENERGÍA
Y/O ESTÁTICA
EXPLOSIÓN
Figura 17. Accidentes con origen eléctrico
Algunos ejemplos gráficos sobre los posibles accidentes eléctricos que pueden
afectar a las personas se muestran en el siguiente cuadro:
57
Figura 18. Causas de los accidentes en las personas
L1 L2 L3
M
RED
M
RED
L1 L2 L3 N
M M M
RED
M
RED
M
RED
1.CONTACTO DIRECTOConductor activo con masaconductora. En este caso unaestructura metálica.
2.CONTACTO INDIRECTOContacto indirecto con una carcasa metálica y suelo conductor.
3.QUEMADURAElevación de la temperatura de la carcasa metálica por sobrecargacontinua.
4.FUEGOPor malos contactos en las bases de enchufe,sobrecargas muy elevadas yotros.
5. EXPLOSIÓNProdución de chispazo o llamasen lugares o locales con productoscon riesgo de incencdio o explosión.
6.SOBRETENSIÓNDebido a defectos en el transformador,contactos con tensiones superiores eincidencias atmofericas.
7. SOBRECORRIENTE.Sobrecorriente en conductores debidoespecialmente a sobrecargas. En estecaso, exceso de receptores.
8. CAIDA DE TENSIÓN.La causa es debida a que el receptores de gran potencia y la línea de pequeña sección.
9. EFECTO JOULE.Se debe a una elevada corriente y una resistencia mayor, las cuales producen una caida de tensión, dando lugar al calentamiento del conductor.
S R I
58
4.1.1 Por contacto.
Los accidentes por contacto son aquellos cuando el individuo toca o tiene contacto
con un punto de su cuerpo y un conductor, una máquina, un aparato, etc.; que han
quedado bajo tensión directa o accidentalmente a consecuencia de una avería
del aparato o por cualquiera de los muchos inconvenientes que se producen.
Se pueden dividir los contactos eléctricos en: Contactos Directos y Contactos
Indirectos.
4.1.1.1. Contactos directos.
Son contactos de las personas con partes activas (no aisladas) de materiales y
equipos energizados. Se consideran partes activas las que normalmente están
bajo tensión, como hilos de líneas aéreas, bornes de conexión, cables de
alimentación, etc.
A continuación se presentan ejemplos de contacto directo que pueden tener
efectos perjudiciales para las personas, en el supuesto de encontrarse en una de
estas situaciones (Figura 19).
4.1.1.2 Contactos indirectos
Son aquellos contactos con masas puestas accidentalmente bajo tensión
(carcasas o partes metálicas de aparatos y motores eléctricos), esto como
consecuencia de un defecto en el aislamiento. Se produce generalmente por fallo
del aislamiento o por hacer contacto con la masa un conductor activo. Suele
encontrar a la persona sin protección o deficientemente protegida. (Figura 20).
59
Figura 19. Ejemplos de contacto directo
Figura 20 Ejemplos de contactos indirectos
1.CONTACTO DIRECTOCon dos conductoes activos, en este caso, entre fase y neutro
2.CONTACTO DIRECTOCon un conductor activo y unamasa conductora (tubería de agua).
3.CONTACTO DIRECTOCon un conductor activo y con una masa metálica (red monofásica).
4.CONTACTO DIRECTOCon un conductor activo y una masa metálica o suelo conductor (red monofásica).
5. CONTACTO DIRECTOCon un conductor activo y conel suelo conductor (red trifásica).
6.CONTACTO DIRECTOCon dos conductores activo, en este caso entre dos fases.
N
F
N
F
TUBERIA
N
F
MASA
N
L1L1 L2 L3
L1 L2 L3
SUELO AISLADO SUELO CONDUCTOR
SUELO CONDUCTOR SUELO CONDUCTOR
SUELO AISLADO
SUELO AISLADO
TRANSFORMADOR
R
S
T
NEUTRO
AVERÍA
CONTACTO INDIRECTO en un dispositivo eléctrico con contactoa masa.
TRANSFORMADOR
R
S
T
NEUTRO
AVERÍA
CONTACTO INDIRECTO en un motor eléctrico con contactoa masa.
60
4.1.2 Por el medio ambiente.
Otro factor que genera accidentes con origen eléctrico es el medio ambiente, tanto
por situaciones naturales como los rayos, o por el entorno donde el trabajador
efectúa las actividades, bien sea por condiciones de altas o bajas temperaturas,
humedad, áreas denominadas clasificadas, por energía estática o por corrientes
de fuga (pérdida del aislamiento).
4.1.2.1 Descargas atmosféricas.
La electricidad atmosférica tiene su origen en la ionización del aire y las causas
son tres:
- Acción de sustancias radioactivas, contenidas en el terreno.
- Acción de sustancias radioactivas, que se encuentran en el aire.
- Radiación cósmica.
Los rayos alfa (α) ionizan a pocos centímetros (cm) de aire junto al suelo.
Los rayos beta (β) son muy penetrantes.
Los rayos gama (γ) penetran con facilidad en la atmósfera.
Las corrientes de rayo ocurren cuando las cargas positivas de la tierra son
atraídas por las cargas negativas de la nube, o viceversa, subiendo por postes del
tendido eléctrico, mástiles, árboles, edificios, etc.
Las corrientes verticales de aire realizan la separación de cargas y las mantienen
alejadas unas de otras dentro de la nube. La parte superior de la nube queda
cargada positivamente, mientras que los cristales de hielo negativos pesan más y
bajan a la parte inferior de la nube.
Cuando el campo eléctrico adquiere un valor de 20 kV/cm , está próxima a una
descarga eléctrica. La descarga comienza con pequeñas chispas que avanzan en
61
forma de escalón de 50 o 100 m de longitud, aumentando progresivamente y
ramificándose con intervalos de 0.0001 s, hasta llegar a la tierra en un tiempo de
0.01 s, desde el inicio del fenómeno.
4.1.2.2 Arcos eléctricos.
El arco eléctrico ocurre cuando circula una corriente eléctrica a través de lo que
era aire antes de convertirse en arco. Dado que el aire es aislante, la corriente
circula debido a la pérdida de rigidez dieléctrica del medio, ya que existen
partículas conductoras provenientes de los terminales entre lo que produce el
arco y quien lo recibe; con la temperatura se ionizan partículas del mismo aire
permitiendo conducción.
Los arcos son iniciados de diferentes formas:
- Cuando la tensión entre dos puntos excede la rigidez dieléctrica del aire
(rayos, maniobras, frecuencia industrial).
- Calentamiento excesivo del aire.
- Cuando dos partes metálicas están en mal contacto y llevan grandes
corrientes.
- Cuando hay disminución del aislamiento entre dos partes con diferencias de
tensión y se supera la rigidez dieléctrica del medio que las aísla.
Los arcos eléctricos pueden ocurrir por la aparición de grandes volúmenes de
calor o gases ionizantes. Estos arcos alcanzan temperaturas de 444 ºC (856.8 ºF).
En adición a los gases, puede haber radiación de rayos ultravioleta, producida por
el arco, trayendo efectos nocivos para el cuerpo humano 6.
6 Fuente: PERSONNEL SAFETY. Beware of Electrical Safety Hazards. Junio 1995. P 37.
62
4.1.3 Por exposición.
Todo equipo o instalación eléctrica produce en su entorno con mayor o menor
intensidad, campos electromagnéticos originados a frecuencias diferentes,
dependiendo de la fuente que los produce. Las principales fuentes de radiación
electromagnéticas al medio son: líneas de transmisión y distribución,
transformadores, subestaciones, electrodomésticos, antenas, radares, dispositivos
médicos y de la industria.
A continuación se estudiarán los diferentes campos que debido a su presencia,
afectan al ser humano.
4.1.3.1 Campos eléctricos.
Es una región del espacio en la cual se ejercen fuerzas eléctricas de atracción o
repulsión única y exclusivamente sobre partículas cargadas eléctricamente,
positivas o negativas. Esto quiere decir que si en una región determinada una
carga eléctrica experimenta una fuerza, es porque en esa región hay un campo
eléctrico. El campo eléctrico es producido por la presencia de cargas eléctricas
quietas o en movimiento estacionario.
La intensidad en un punto depende de la cantidad de cargas y de la distancia a
éstas. A este tipo de campo se le conoce como campo electrostático debido a que
su intensidad en un punto no depende del tiempo.
En Colombia no se cuenta con la legislación que indique los valores permisibles
para el cuerpo humano, en lo referente a campos eléctricos y magnéticos
producidos a frecuencias de 60 Hz. Por tal motivo se opta por efectuar la
valoración del riesgo y comparar los valores con las recomendaciones de las
normas internacionales como la IRPA (INTERNATIONAL RADIATION
63
PROTECTION ASSOCIATION), la OMS (ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA
SALUD), etc.
En la Tabla Nº 8 se indican los siguientes valores:
Tabla 8. Valores de exposición al campo eléctrico.
VALORES DE EXPOSICIÓN AL CAMPO ELÉCTRICO RECOMENDADOS
INSTITUCIONALMENTE
INSTITUCIÓN VALOR LÍMITE EN
V/m
OBSERVACIONES
INTERNATIONAL RADIATION PROTECTIONASSOCIATIONIRPA – 1991
(NIVEL OCUPACIONAL)
10.000
30.000
PERMITIDO DURANTE UNA JORNADACOMPLETA
- PERMITIDO POR POCO TIEMPO- TIEMPO DE EXPOSICIÓN: t ≤ 80/E . t : DURACIÓN EN HORAS POR DÍA DE TRABAJO. E : INTENSIDAD DE CAMPO ELÉCTRICO.
INTERNATIONAL RADIATION PROTECTIONASSOCIATIONIRPA – 1991
(PÚBLICO EN GENERAL)
5.000
10.000
PERMITIDOS DURANTE 24 HORAS Y SEAPLICA A LUGARES ABIERTOSUTILIZADOS EVENTUALMENTE
PERMITIDO DURANTE ALGUNAS HORAS.VALORES SUPERIORES SE AUTORIZANÚNICAMENTE ALGUNOS MINUTOSTENIENDO EN CUENTA LAS DEBIDASPRECAUCIONES.
ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUDOMS
20.000
11.000
3.000 – 4.000
A NIVEL OCUPACIONAL
VALOR MÁXIMO A RAS DEL SUELO.
SE PROHIBEN EN ZONAS RESIDENCIALES.
Fuente: Ingeniero Electricista OSPINA C. MARIO. Campos Electromagnéticos,medición y resultados. p 5.
4.1.3.2 Campos magnéticos.
Es la región del espacio en la cual se ejercen fuerzas magnéticas de atracción o
repulsión (como un imán) única y exclusivamente de corrientes eléctricas o
cuerpos con propiedades magnéticas como hierro, níquel y acero.
64
La densidad del campo magnético se representa con la letra B y se mide en
Teslas o Gauss. En nuestro medio el campo magnético es de aproximadamente
de 330 mG.
El campo magnético sólo empieza a ser de cierta peligrosidad cuando supera el
valor de 1 Gauss, lo cual ocurre en muy pocos lugares de estadía normal para los
seres humanos. Los valores permisibles para el cuerpo humano se indican a
continuación.
Tabla 9. Valores límites de exposición al campo magnético.
VALORES LÍMITES DE EXPOSICIÓN AL CAMPO MAGNÉTICO RECOMENDADOS
INSTITUCIONALMENTE
INSTITUCIÓN VALOR LÍMITE EN
GAUSS
OBSERVACIONES
INTERNATIONAL RADIATION PROTECTIONASSOCIATIONIRPA – 1991
(NIVEL OCUPACIONAL)
5
50
PERMITIDO DURANTE UNA JORNADACOMPLETA
EL TIEMPO MÁXIMO DE EXPOSICIÓN ESDE 2 HORAS POR DÍA..
INTERNATIONAL RADIATION PROTECTIONASSOCIATIONIRPA – 1991
(PÚBLICO EN GENERAL)
1
10
PERMITIDOS DURANTE 24 HORAS Y SEAPLICA A LUGARES ABIERTOSUTILIZADOS EVENTUALMENTE
PERMITIDO DURANTE ALGUNAS HORAS.VALORES SUPERIORES SE AUTORIZANÚNICAMENTE ALGUNOS MINUTOSTENIENDO EN CUENTA LAS DEBIDASPRECAUCIONES.
ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUDOMS
3 VALORES SUPERIORES NO SERECOMIENDAN.
Fuente: Ingeniero Electricista OSPINA C. MARIO. Campos Electromagnéticos,
medición y resultados. p 8.
4.1.4 Por electricidad estática.
Uno de los riesgos importantes de la electricidad es la llamada electricidad estática
y es causa de muchos incendios y explosiones con repercusión sobre las
personas y las cosas.
65
Hay muchos focos que pueden dar lugar a la acumulación de electricidad estática,
como son las siguientes:
o Enrollado de productos plásticos y su manipulación.
o Tratamientos de fibras, textiles y papel.
o Frotamiento de superficies.
o Correas de transmisión en motores eléctricos y otros.
o Acumulación de cargas eléctricas, por influencia de otras masas eléctricas.
o Influencia de campos eléctricos.
o Carga eléctrica de las personas en función de su aislamiento.
Las tensiones estáticas pueden llegar a valores muy importantes de tensión,
aunque por lo general son de pequeñas intensidades y por lo tanto, las descargas
son de muy poca duración y los efectos sobre las personas no muy graves.
Para evitar el riesgo que provoca la descarga de la electricidad estática hay que
recurrir a la puesta a tierra de todos aquellos aparatos que son propensos a
cargarse de electricidad estática, debido a que la puesta a tierra asegura una
buena conducción y la puesta a cero de la posible diferencia de potencial.
La electricidad estática acumulada en una masa se puede medir mediante un
detector electrostático. Por lo general la electricidad estática se trata en sistemas
de alta tensión, con cargas suficientes para producir una chispa (foco de incendio).
Algunos casos concretos, para evitar el riesgo de una descarga por electricidad
estática son los siguientes:
o Puesta a tierra de depósitos y aparatos.
o Asegurar la conductividad en las tuberías, poniendo masas en los
empalmes.
o Puesta a tierra de todas las zonas metálicas.
66
4.2 FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE ELÉCTRICO
Los factores que intervienen en un accidente eléctrico, dependen de
circunstancias muy diversas y en la mayoría de casos influyen varios factores al
mismo tiempo.
Los accidentes pueden presentarse de dos tipos:
Ì Los que tienen origen en la propia energía eléctrica. Es el caso donde la
energía eléctrica es la causante del accidente.
Ì Accidentes que se producen entorno de la aplicación de la energía
eléctrica. En este caso se produce el accidente en la realización de
instalaciones y mantenimiento.
Los factores que influyen en el accidente con origen eléctrico son los siguientes:
- Intensidad de la corriente eléctrica.
- Resistencia de los tejidos internos.
- Resistencia del punto de contacto.
- Resistencia del punto de zona de salida.
- Tensión eléctrica.
- Frecuencia de la red.
- Tipo de corriente eléctrica.
- Tiempo de contacto.
- Recorrido de la corriente eléctrica.
67
INTENSIDADEFECTOS
FISIOLÓGICOS
4.2.1 Intensidad de la corriente eléctrica.
Al ocurrir un accidente eléctrico, lo que establece que las consecuencias sean
graves o menos graves es el valor de la intensidad al que fue sometido el cuerpo
humano y el recorrido de la misma. A continuación, se señalan los efectos que se
producen en el cuerpo humano al estar sometido a las siguientes intensidades:
Tabla 10. Efectos de las diferentes magnitudes de corriente en el cuerpo humano.
Fuente: CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Prevención de accidentes y
seguridad en el trabajo
68
4.2.2 Resistencia de los tejidos internos.
La resistencia del cuerpo humano puede ser pequeña debido a que los tejidos
están impregnados de líquidos conductores.
Se puede decir que el cuerpo humano se comporta como un varistor, ya que la
resistencia varía con la tensión aplicada.
Según el siguiente cuadro se pueden ver los valores de impedancia que
aproximadamente toma el cuerpo humano para diferentes voltajes.
Tabla 11. Valor de la resistencia del cuerpo humano según el voltaje aplicado
RESISTENCIA DELCUERPO
VOLTAJEAPLICADO
10.000 Ω 24 voltios 3.000 Ω 65 voltios 2.000 Ω 150 voltios
Fuente: CEAC. Enciclopedia del Instalador Eléctrico. Año 2000. p 246
La impedancia total del cuerpo humano está conformada por componentes
resistivos y capacitivos. Según las mediciones que se han hecho
independientemente de la frecuencia y el voltaje, la resistencia que en promedio
presenta el cuerpo humano es aproximadamente de 1000 Ω 7.
4.2.3 Resistencia del punto de contacto.
La resistencia que presenta el cuerpo humano al paso de la corriente, depende
del nivel de contacto que se haga en ese momento, teniendo en cuenta los
siguientes aspectos:
7 Fuente: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 4120 – 4121. Efectos de la corriente en elcuerpo humano.
69
v Estado de salud (fatiga de sueño, situación nerviosa, etc.).
v Sexo y edad de la persona (joven, anciano, hombre, mujer).
v Situación del momento (sorpresa, excitación, relajo, etc.).
v Situación ambiental (seco, húmedo).
Tabla 12. Factores físicos que influyen en la resistencia del cuerpo humano
FACTOR FÍSICO RESISTENCIA (ΩΩ)
v Manos secas y callosas. v 50.0000v Manos húmedas v 5.000
v Manos húmedas y contacto atierra
v 1.000 a 2.000
Fuente: ROLDAN VILORIA José. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas.
España. 2000. p 46
4.2.4 Resistencia del punto de zona de salida.
En la mayoría de los casos, la zona de salida son los pies (punto de contacto
pies - suelo). Entonces la resistencia de salida dependerá de la situación en que
se encuentre la persona. Por ejemplo, si la persona tiene un calzado húmedo
sobre una estructura metálica, presentará mucha menos resistencia a la salida de
la corriente que una persona que utilice zapatos de goma gruesa y éste se apoye
sobre pavimento o madera seca.
Concluyendo, se observa que la resistencia del cuerpo humano depende de
muchos factores. La siguiente ecuación incluye todos lo defectos posibles de
resistencias que influyen en el momento del contacto eléctrico provocado por
defecto en el aislamiento.
TPHCLd RRRRRRUo
I+++++
=
70
Donde:
Uo = Tensión de contacto (tensión simple de la red).
I = Intensidad de corriente que circula por el cuerpo humano.
Rd = Resistencia de defecto. Esta resistencia es variable y depende de las
circunstancias, en ocasiones puede ser cero en caso de contacto directo.
RL = Resistencia de la puesta a tierra del neutro.
RC = Resistencia eléctrica de contacto.
RH = Resistencia del cuerpo humano. Varía dependiendo del recorrido de la
corriente por el cuerpo.
RP = Resistencia de paso de la persona a tierra (El calzado, las alfombras, etc.).
RT = Resistencia que va desde el lugar donde está el neutro hasta el sitio
donde se ha producido el contacto indirecto.
En el siguiente gráfico se observa la resistencia (Ω) en las distintas partes del
cuerpo 8.
Figura 21. Resistencias presentes en el cuerpo humano 8 Fuente: NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 4120. Efectos de la corriente en elcuerpo humano.
71
4.2.5 Tensión eléctrica
La tensión eléctrica, junto con la resistencia, es un factor que influye directamente
en la intensidad de la corriente, ya que es proporcional a la mayor tensión e
inversamente proporcional a la menor resistencia.
dRUo
I =
Donde I = Corriente que circula por el cuerpo humano.
Uo = Tensión de contacto.
Rd = Resistencia de defecto.
Cuando se presenta un contacto, circula una intensidad por el cuerpo, esto quiere
decir que entre el punto de entrada y salida existirá un diferencial de tensión.
La tensión de contacto, así llamada, se define como la diferencia de potencial que
durante un contacto puede resultar aplicada entre la mano y el pie de una
persona que toque con aquella, una masa o un elemento metálico.
Esto permite concluir que lo que afecta es la intensidad que pasa por el cuerpo
humano, cuando está sometido a una diferencia de potencial.
Un ejemplo que puede ilustrar sobre la influencia de la tensión y la resistencia en
la intensidad que afecta al cuerpo humano es el siguiente:
v Con tensión de 50 V y resistencia promedio del cuerpo de 2.000 Ω
mAAR
UI 25025.0
2000
50===
72
Según lo indicado en la tabla Nº 10, es una situación que puede ocasionar efectos
fatales si la corriente no se suspende.
4.2.6 Frecuencia de la red
Se ha comprobado experimentalmente que el umbral de percepción, es decir el
valor de la corriente de contacto que puede soportar un cuerpo humano sufriendo
una sensación de cosquilleo sin daño físico ni dolor muscular para una corriente
continua se sitúa en 5.2 mA, mientras que para una corriente alterna es de 1,1
mA. De estos valores se deduce que existe un comportamiento diferente de la
persona frente a una corriente según esta sea alterna o continua. La diferencia
entre uno y otro de corriente radica en su característica de generación, llamada
frecuencia.
Respecto a esta variable, hay que decir que el peligro disminuye a medida en que
aumenta la frecuencia. A partir de una frecuencia de unos 5000 Hz, las corrientes
no penetran en el cuerpo humano y sólo se propagan superficialmente por la piel
(efecto Kelvin).
4.2.7 Tipo de corriente.
Es más difícil encontrase con corrientes continuas que con alternas, pero de igual
forma se deben estudiar para evitar estos riesgos.
La corriente continua para intensidades iguales de la corriente alterna, resulta
menos peligrosa. Pero si esta pasa por el cuerpo humano durante un tiempo
prolongado causa un efecto diferente al que causa la corriente alterna,
denominado electrólisis de la sangre, que puede desencadenar una embolia
gaseosa.
73
4.2.8 Tiempo de contacto
El tiempo de contacto es el tiempo durante el cual la corriente está pasando por el
cuerpo humano. Una misma intensidad puede ocasionar en el organismo humano
y según el tiempo de contacto, lesiones graves como asfixia, fibrilación ventricular
y quemaduras.
Dalziel9 con sus experimentos, encontró que la corriente soportable por el
organismo sin efectos irreversibles, puede regirse por la siguiente formula:
t
KI =
En donde:
I = Corriente soportable por el organismo.
t = Tiempo de sometimiento de la corriente
K= (165-185) dependiendo de factores físicos de la persona como peso y espesor.
Los estudios de Dalziel, promovieron la realización y utilización de las curvas de
Tiempo – Intensidad sobre el Cuerpo humano, aplicables a las corrientes alternas
con frecuencias entre 50 y 70 Hz . Esas curvas son las que quizás se adaptan con
mayor confiabilidad al sistema eléctrico Colombiano (60 Hz), cuando se piensa en
diseñar un sistema de protección.
Para facilitar el análisis de la Figura N°22 sus autores la zonificaron por niveles
de peligrosidad, como se ve en la siguiente tabla.
9 CHARLES FRANCIS DALZIEL. Ingeniero Norte Americano que desde 1927 comenzó a trabajarcon sistemas eléctricos de protección, en los equipos de generación transmisión y distribución deenergía. Miembro de varias organizaciones como la AIEE y la IEEE. Delegado del comité deexpertos en accidentes eléctricos. Trabajó en actividades de seguridad, cercas eléctricas, saludocupacional, corrientes de fuga y productos de seguridad. En 1969 fue elegido como miembrohonorario de la Sociedad Americana de Ingenieros de Seguridad. Tres de sus premios fueronadjudicados por sus logros en la prevención del choque eléctrico.
74
Tabla 13. Clasificación de las zonas de riesgo. Efectos sobre el organismo
ZONAS EFECTOS SOBRE EL ORGANISMOZona 1 Generalmente no hay reacción.Zona 2 Generalmente no se presenta efectos fisiopatológicos.Curva If If es la corriente soportable por el corazón sin entrar en fibrilaciónZona 3 Generalmente no existe riesgo de fibrilación.Zona 4 Probabilidad de fibrilación de un 50 %.
(ms) ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3 ZONA 4
10.000
2.000
1.000
500
200
100
50
20
0.1 0.2 0.5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 2.0000intensidad de contacto (mA)
Figura 22. Curvas Tiempo- Intensidad sobre el Cuerpo Humano10.
4.2.9 Recorrido de la corriente eléctrica.
Independientemente de la frecuencia en ciclos por segundo y de las condiciones
físicas de la persona, la corriente eléctrica siempre buscará circular por el camino
que le ofrezca menor resistencia a su paso, cumpliendo así con las leyes de la
10 Fuente: CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Prevención de accidentes yseguridad en el trabajo. p 10
CURVA If
75
física. Por eso, la trayectoria seguida por la corriente a través del cuerpo, es un
factor determinante en el resultado de las lesiones causadas a la persona, además
de la intensidad de la corriente y del tiempo de sometimiento a ella.
Tabla 14. Variación de la resistencia en función de los tres recorridos más
frecuentes.
RECORRIDO RESISTENCIA
Manos-pies Alrededor de 500 Ω.
Mano- pie Alrededor de 750 Ω.
Mano-mano sobre suelo aislante Alrededor de 1000Ω
Fuente: CEAC. Enciclopedia del Instalador Eléctrico. Año 2000. p 248
En la mayoría de los accidentes eléctricos la corriente circula desde las manos a
los pies y debido a que en este camino se encuentran los pulmones y el corazón,
los resultados de dichos accidentes normalmente son graves. Si por lo contrario el
trayecto de la corriente se sitúa en dos puntos del mismo miembro las
consecuencias serán menores.
4.3 MEDIDAS DE PREVENCION Y CONTROL DEL RIESGO ELÉCTRICO.
Las medidas de protección se basan en la protección contra tensiones especiales,
el cumplimiento de las normas y el correcto mantenimiento y supervisión de las
instalaciones eléctricas.
En la siguiente figura se muestra la forma de protección contra los diferentes
contactos eléctricos que se presentan alrededor de un trabajo eléctrico.
76
Figura 23. Ejemplos de forma de protección contra contactos eléctricos.
77
4.3.1 Protección contra contactos directos
§ Interposición de obstáculos. Mediante la colocación de obstáculos físicos
se pueden evitar contactos accidentales con partes activas de la
instalación.
§ Separación por distancia. Consiste en alejar las partes activas de la
instalación a una distancia no accesible a las personas que trabajen o
circulen cerca de la instalación.
§ Aislamiento de las partes activas. Consiste en recubrir las partes activas
con un material aislante cuya naturaleza y grosor dependerá de la tensión a
la que van a ser sometidas y de las condiciones de explotación de la
instalación.
4.3.2 Protección contra contactos indirectos
§ Separación de circuitos. Se separan el circuito de utilización del de
alimentación mediante un transformador con separación galvánica,
manteniéndolos aislados de tierra todos los conductores del circuito de
utilización, incluido el neutro.
§ Doble aislamiento. Consiste en el empleo de un aislamiento especial o
reforzado entre las partes activas y las masas accesibles. Se consigue de
dos maneras: aislando el lugar de trabajo o usando un aislamiento de
protección para los elementos conductores.
§ Recubrimiento de las masas con aislamientos de protección. Consiste en
impedir el establecimiento de contacto directo con una masa. El usuario
queda protegido por la imposibilidad de acceso a cualquier parte
conductora.
78
4.3.3 Equipos de protección
El empleador será responsable de dotar al personal de los elementos de
protección personal y colectivos, e igualmente estos deben utilizarlos y darles un
buen uso. Para ello se deben tener en cuenta las características y aplicaciones del
equipo de protección personal, que la ciencia y los centros de homologaciones
seleccionan para cada riesgo.
Figura 24. Equipos de protección personal.
Se debe tener en cuenta en la selección de los elementos, el método de trabajo y
los niveles de tensión. El método de trabajo se refiere a labores que se deben
realizar en línea energizada y los niveles de tensión de la etapa del proceso
productivo donde el trabajador este involucrado.
• Niveles de tensión:
- Baja tensión. 600 V – 1000 v
- Media tensión. 1000 V – 52.000 V
- Alta tensión. 52.000 V y superiores
GAFAS
PUESTA A TIERRA
CASCO Y GUANTES
PÉRTIGA
HERRAMIENTAS AISLANTESCANDADO
BANQUETA AISLANTESEÑALIZACIÓN
79
Entre los elementos más comunes para este tipo de trabajo podemos citar los
siguientes:
4.3.3.1 Elementos de protección personal
• Casco protector.
• Overol.
• Guantes aislantes.
• Cinturones de seguridad.
• Gafas.
• Botas aislantes, antideslizantes y antichispa.
Ø Protección para la cabeza
La protección de la cabeza se hace mediante el casco, ya que estos protegen
contra objetos que caen, objetos fijos, proyecciones de partículas, electricidad,
materiales calientes y llamas.
La vida útil del casco esta estimada en 5 años donde se puede efectuar
mantenimiento periódico con agua y jabón.
Los cuidados principales son: ajustar el tafilete de acuerdo con el uso, el revisar el
casco antes de cada uso, realizar una limpieza periódica y remplazarlo después
de impactos severos.
Existe una clasificación de cascos, de acuerdo con el tipo de uso, como se
muestra en la siguiente tabla:
80
Tabla 15. Clases de cascos.
CASCOSCLASE USO
A - Servicio general.- Limitada resistencia al voltaje.
B - Resistencia a alto voltaje (20.000 kV), para corriente alterna de 60 Hz.- Para servicios públicos.
C - Metálicos no combustibles.- Sin resistencia dieléctrica.
D - Para bomberos.- Protección limitada.
Fuente: CATUTM. Catálogo de equipos de protección 1999-2000.
Ø Protección para ojos y cara.
La protección de los ojos es para evitar riesgos de proyecciones de partículas y
de radiaciones no ionizantes.
Las gafas de soldadura son de policarbonato 100% anti U.V.
Los cuidados que se deben tener son:
- Asearlos con agua limpia.
- Realizar el mantenimiento de los equipos con los lentes hacia arriba.
- Usar protección sobre los lentes de contacto (gafas de protección).
Ø Protección de manos
Los guantes de caucho son los implementos más importantes, considerados
como “La primera línea de defensa” en la protección personal de los trabajadores
que tengan contacto con la corriente eléctrica, para evitar accidentes en líneas o
equipos energizados.
81
Para que se garantice una excelente seguridad, deben ser de elevada rigidez
dieléctrica, gran resistencia física, flexibilidad y durabilidad.
El guante dieléctrico según la Norma ASTM D120-87 debe cumplir ciertas
propiedades eléctricas, químicas y físicas, además, se debe tener presente su
buen estado en el momento de la realización de un trabajo.
La durabilidad del guante es aproximadamente de 6 meses con un uso continuo.
El guante dieléctrico debe tener también ciertas características como son:
- Fabricación sin costuras.
- Caucho natural, sintético o látex de alta pureza.
- Marcación con nombre del fabricante.
- Tipo, clase, tamaño y tensión.
Antes de autorizar su uso es necesario establecer un margen de seguridad, entre
la relación existente entre el voltaje de uso y el voltaje de prueba a la cual fue
sometido.
Tabla 16. Relación Voltaje de prueba vs voltaje de uso
CLASE VOLTAJE DE
PRUEBA A.C. V RMS
VOLTAJE DE
PRUEBA D.C VAVG
MÁXIMO VOLTAJE
DE USO VRMS
0 5000 20000 1000
1 10000 40000 7500
2 20000 50000 17500
3 30000 60000 26500
4 40000 70000 36000
Fuente. CATUTM. Catálogo de equipos de protección 1999-2000.
82
Los guantes se clasifican en dos tipos:
Tabla 17. Clasificación de los guantes. Según Norma ASTM D120-87
Fuente. CATUTM. Catálogo de equipos de protección 1999-2000.
Ø Protección de pies
La protección de pies es para evitar riesgo de accidente ante caída de objetos,
atrapamiento por objetos que ruedan, objetos punzantes en el piso y riesgo
eléctrico.
Las botas de liniero deben tener las siguientes características:
- Material de cuero.
- Puntero termoformada en material PVC.
- Suela dieléctrica, resistente a hidrocarburos.
- Vida útil estimada en seis meses en condiciones normales.
- Las botas pueden soportar 26.500 V .
4.3.3.2 Elementos complementarios o colectivos
- Detector de tensión.
- Banqueta aislante.
GUANTE
TIPO CARACTERÍSTICAS
I
II
- No resistentes al ozono. Formadode compuestos de caucho naturalo sintético.
- Resistentes al ozono. Fabricadode compuestos elastoméricos.
83
- Puesta a tierra.
- Pértiga aislante para tensiones de 45 a 90 kV (salvamento).
- Pértiga para tensiones de 45, 66 y 132 kV (maniobra).
- Herramientas aislantes.
Ø Detector de tensión
El detector de tensión es el instrumento utilizado en caso de que exista tensión en
contacto con una fuente. Mediante una señal electrónica que envía el zumbador y
un diodo rojo, informa al operario la presencia de tensión.
Las gamas de tensiones son reducidas, ya que se impone una detección en
contacto, con el fin de no detectar las inducciones que emanan otros campos
eléctricos vecinos. Otra razón es la seguridad para el operario, por lo que no
puede calibrar con precisión su aparato en función de la tensión de la red.
Entre las gamas comerciales se encuentran las siguientes:
- CC 375_10/30_C. Horquilla hexagonal 10-30 kV fase/fase 50 Hz.
- CC 375_11/33_K. Horquilla universal 11-33 kV fase/fase 50 Hz.
- CC 376_12/36_K. Horquilla universal 12-36 kV fase/fase 60 Hz 11.
Ø Puesta a tierra
Al trabajar con circuitos desenergizados, siempre se debe conectar a tierra y en
corto circuito para la iniciación del trabajo. En tanto no estén efectivamente
aterrizados, todos los conductores se consideran como si estuvieran energizados.
Previamente a la colocación de puesta a tierra, se debe cumplir:
11 Fuente: CATU. Especificaciones productos Catu.
84
- Inspeccionar el equipo de puesta a tierra y asegurarse de su buen estado.
- Manejar el equipo de puesta a tierra con pértigas.
- El equipo se conecta primero a tierra y después a los conductores que
deban aterrizarse, para su desconexión se procede a la inversa.
- Los equipos de puesta a tierra se conectarán a todos los conductores y
equipos que puedan adquirir potencial durante el trabajo.
Ø Pértigas
Las pértigas y/o varas aisladas son construidas en fibra de vidrio revestidas con
resinas epoxicas, con terminales en aleación de aluminio de alta resistencia
mecánica.
Las pértigas deben tener las siguientes características:
• Excelentes cualidades de aislamiento eléctrico.
• Alta resistencia mecánica.
• Peso mínimo.
• Versatilidad para ser usadas en diferentes tipos de configuración de la red.
Con las pértigas, deben tenerse los siguientes cuidados:
• Nunca colocarlas directamente en el piso siempre sobre una lona seca o
sobre el trípode diseñado para el fin.
• Cuando por alguna circunstancia queden expuestos a la humedad deberán
secarse antes de volver a ser utilizadas.
• Todas las pértigas deberán probarse eléctricamente antes de usarse.
• Cualquier leve deterioro de la pértiga deberá ser motivo de retiro del
servicio mientras se chequea y se repara.
85
4.3.4 Distancias mínimas de seguridad
La distancia de seguridad, es la mínima distancia que debe existir entre el punto
más próximo en tensión y cualquier parte externa del operario. Las distancias
mínimas de seguridad son los espacios libres que permiten circular y efectuar
maniobras al personal dentro de una subestación, sin que exista riesgo para sus
vidas y con un mínimo de operaciones durante las maniobras de trabajo.
En aquellos casos en que, por alguna razón, no se puedan lograr las distancias
mínimas de seguridad, todas las partes vivas de la sección deben aislarse del
contacto humano por medio de barreras de protección, que impidan los
acercamientos peligrosos. Estas distancias dependen de:
- Tensión nominal.
- Personal calificado o no.
- Trabajos en las proximidades.
- Elementos constructivos.
Es de gran importancia que en el momento de considerar las distancias mínimas
de seguridad, se tengan en cuenta los siguientes conceptos como son la
circulación del personal, la circulación de equipos y las zonas de trabajo.
Tabla 18. Distancias mínimas según el voltaje al que se está expuesto
TENSIÓN NOMINAL DE LALINEA kV
DISTANCIA HORIZONTALMÍNIMA A LAS PARTES
VIVAS DESCUBIERTAS. (m)
ALTURA MÍNIMA A LASPARTES VIVAS
DESCUBIERTAS. (m)
6.6112233446688110132120
1.001.051.151.201.301.501.701.852.003.00
2.402.702.802.903.003.203.353.503.704.70
Fuente: RAÚL MARTÍN, José. Diseño de subestaciones Eléctricas. México 1890. p 286.
86
4.3.5 Reglas de oro
Para trabajos realizados por profesionales electricistas, tecnólogos y técnicos es
necesario desenergizar el servicio de una red, subestación, instalación eléctrica
que esté energizada, para esto es necesario efectuar un procedimiento que
incluya una serie de pasos que permita seguridad tanto a la infraestructura en
general y, principalmente, la seguridad del trabajador.
Se citan cinco reglas principales:
Ésta regla garantiza que el corte que se realice, se pueda comprobar visualmente.
La realización de éstos cortes se pueden hacer en los interruptores,
seccionadores, fusibles, fuentes de tensión, impidiendo cualquier cierre
intempestivo por error de operación de dichos elementos.
El enclavamiento o bloqueo es el conjunto de operaciones destinadas a impedir
que pueda maniobrarse un aparato para cambiarlo de la posición en que está. El
enclavamiento puede ser físico, mecánico, eléctrico ó neumático.
1. REGLAAbrir con corte visible todas las fuentes de tensiónmediante interruptores o seccionadores que eviten laposibilidad de su cierre intempestivo.
2. REGLAEnclavamientos o bloqueo de los aparatos de corte yseñalización en el mando de estos.
3. REGLAReconocimiento de la ausencia de tensión
87
Éste reconocimiento se realiza mediante operaciones de comprobación que
permitan asegurar que los conductores y objetos de trabajos eléctricos o la
instalación eléctrica que se trate, no estén energizados.
Para comprobar la ausencia de tensión, se utilizan equipos que están diseñados
para la protección individual y se aplicarán normas de seguridad propias de éste
tipo de comprobación.
La realización de ésta comprobación se hace mediante instrumentos denominados
detectores de ausencia de tensión. Deberá verificarse el estado de los detectores
de ausencia de tensión, antes y después de la utilización.
Unir a tierra significa, que el elemento conductor tiene una unión directa con tierra.
Las puestas a tierra han de colocarse a ambos lados de la parte de la instalación
donde se está trabajando, además, las puestas a tierra deben estar fijas cuando
forman parte del aparato de corte que abre o cierra el circuito eléctrico y portátiles
cuando está formada por elementos como picas, cables, pinzas, etc.
Señalizar una zona de trabajo es indicar mediante frases o dibujos, el mensaje
que debe cumplirse para prevenir el riesgo de accidentes. La señalización puede
hacerse con cintas, vallas señales, etc., que suelen ser de color rojo. La
señalización y delimitación de la zona de trabajo en las que hay peligro, son
fundamentales, en instalaciones eléctricas en las que se repitan diversas
4. REGLAPuesta a tierra y en cortocircuito de todas lasposibles fuentes de tensión
5. REGLAColocar las señales de seguridad delimitando la zonade trabajo
88
posiciones de aspecto parecido, que puedan inducir confusión. Lo anterior se
resume a continuación:
1° REGLA DE ORO. corte visible 2° y 3° REGLA DE ORO. Bloqueo ycomprobación de ausencia de tensión.
4° REGLA DE ORO. Puesta a tierra. 5° REGLA DE ORO. Señalización ydelimitación
Fuente. CATUTM. Catálogo de equipos de protección 1999-2000.
Figura 25. Reglas de Oro.
4.4 EFECTOS DEL PASO DE LA CORRIENTE EN EL CUERPO HUMANO
Después de haber analizado los factores que influyen para que la corriente
eléctrica circule por el cuerpo humano, se estudiarán los efectos que estos tienen.
Los efectos son:
- Umbral de percepción.
- Electrización.
89
- Tetanización muscular.
- Fibrilación ventricular.
- Paro respiratorio y asfixia.
- Trastornos cardiovasculares.
- Trastornos nerviosos, oculares y auditivos.
- Quemaduras.
- Electrólisis de la sangre en corriente continua.
4.4.1 Umbral de percepción
Los umbrales dependen de varios parámetros tales como el área de contacto, las
condiciones de contacto (sequedad, humedad, presión, temperatura), la duración
del flujo de corriente y las características fisiológicas del individuo.
A diferencia de la C.A. sólo se percibe el establecimiento y la interrupción de la
corriente, durante el flujo de la corriente a nivel umbral de percepción. Bajo
condiciones comparables a las aplicadas en los estudios de C.A., se encontró que
el umbral de reacción era aproximadamente de 2 mA .
4.4.2 Electrización
A medida que el valor de la intensidad aumenta, el efecto de hormigueo se hace
más perceptible. Corrientes de aproximadamente 8 mA provocan habitualmente
movimientos bruscos al afectado.
Aunque la electrización no provoca consecuencias fisiológicas directas, puede
significar, peligros secundarios como caídas, golpes con estructuras,
desequilibrios, etc.
90
4.4.3 Tetanización muscular
A partir de 10 mA, el paso de corriente provoca contracciones musculares que
impiden la relajación de los músculos de brazos y manos, de manera que se
genera una inhibición para soltar los objetos que se tienen.
Como consecuencia de esto, y en función del tiempo de contacto, pueden
aparecer quemaduras más o menos graves.
4.4.4 Fibrilación ventricular
Éste fenómeno se presenta cuando las fibras del músculo cardiaco son
atravesadas por corrientes alternas de intensidades superiores o iguales a 25
mA . La fibrilación se presenta, únicamente, cuando el corazón es atravesado por
la corriente eléctrica (recorridos más probables: mano-mano, mano-tronco, mano-
tronco-pie).
La reacción que tiene el corazón es que pierde el ritmo cardiaco y no puede
bombear sangre a los diferentes tejidos, particularmente al cerebro, por lo tanto
éste no puede transmitir acciones directorias sobre los órganos vitales del cuerpo,
produciendo lesiones que pueden llegar a ser irreversibles, dependiendo del
periodo de fibrilación del corazón.
Para determinar las intensidades y el tiempo se han hecho bastantes
experimentos. A continuación, se presenta una tabla que indica, la intensidad y el
tiempo para que produzca la fibrilación.
91
Tabla 19. Relación corriente – tiempo para llegar a la fibrilación.
CORRIENTE DURACIÓN DE LA CORRIENTE 10 mA 30 mA100 mA500 mA
1.000 mA o (1 A)
120 s 35 s
3 s 0.1 s
0.03 sFuente: ROLDÁN VILORIA, José. Seguridad en las instalaciones eléctricas.España 2000. p 193.
4.4.5 Paro respiratorio y asfixia
Se produce paro respiratorio cuando la corriente circula desde la cabeza a las
piernas o los brazos, atravesando el centro nervioso y provocando la inhibición de
la corriente nerviosa que circula desde el cerebro hasta las terminaciones
nerviosas. Debido a que la orden del cerebro no es recibida por los pulmones, se
impide la respiración.
Se produce asfixia cuando la corriente atraviesa el tórax.
El choque eléctrico paraliza el diafragma orgánico y como consecuencia, los
pulmones no tienen capacidad para aceptar el aire ni para expulsarlo.
Este efecto se produce a partir de una corriente de 25-30 mA .
4.4.6 Trastornos cardiovasculares
Las descargas eléctricas son susceptibles de provocar perturbaciones del ritmo
cardiaco de la conducción auriculoventricular e intraventicular, insuficiencias
coronarias agudas, además, trastornos subjetivos, como taquicardia, vértigo, dolor
de cabeza, etc. Es frecuente que el choque eléctrico actúe como factor
92
desencadenante y revelador de una lesión cardiaca ya existente, o bien, como
agravante de una lesión diagnosticada antes del accidente.
4.4.7 Trastornos nerviosos, oculares y auditivos
Las personas afectadas por un choque eléctrico sufren trastornos nerviosos
provocados por pequeñas hemorragias debidas a la desintegración de la
sustancia nerviosa central o medular. Es frecuente la aparición de neurosis tipo
funcional, que pueden ser transitorias o permanentes y que generalmente, son
consecuencia directa del choque psíquico sufrido por el afectado.
En cuanto a los trastornos oculares, éstos se deben a la descarga eléctrica,
producidos por el efecto luminoso y calorífico del arco eléctrico. Los trastornos
auditivos son asociados a un choque eléctrico, que tienen origen en trastornos
nerviosos, traumáticos craneales o quemaduras graves en la cabeza.
4.4.8 Quemaduras
Las quemaduras internas son características de las descargas eléctricas de alta
tensión y debidas a la gran cantidad de energía disipada por efecto Joule.
Se originan quemaduras de tercer grado, caracterizadas porque la superficie
afectada, al destruirse la piel en todo su espesor, presenta aspecto blanqueado o
carbonizado. Las quemaduras internas pueden llegar a alcanzar los órganos
vecinos profundos, músculos, nervios e incluso los huesos.
Por otro lado, las quemaduras de superficie de primer a tercer grado, están
provocadas la mayor parte de las veces por la elevada temperatura del arco
eléctrico (4.000 °C aproximadamente). En conclusión, las quemaduras en los
93
accidentes de tipo eléctrico son causadas por la llama, el arco voltaico y el efecto
Joule en los diferentes tejidos.
4.4.9 Electrólisis de la sangre en corriente continua
En general, la corriente continua no es tan peligrosa como la alterna, ya que sus
umbrales de percepción son más elevados.
La corriente continua origina efectos diferentes según la fuente que la produzca;
así, por ejemplo, son más graves los efectos de la corriente continua por
rectificación, que la obtenida por una máquina rotativa, ya que en el primer caso
tiende a comportarse como corriente alterna.
La corriente continua produce la electrólisis, que consiste en la descomposición de
compuestos con enlaces iónicos situados en células por la acción de la corriente
eléctrica. El cuerpo esta disuelto o fundido, para permitir el movimiento de los
iones. Al introducir los electrodos, los iones negativos (aniones) emigran hacia el
ánodo (polo positivo) y los positivos (cationes) hacia el cátodo polo negativo.
Las leyes del proceso fueron estudiadas por Faraday.
94
5. METODOLOGÍA EN LA ELABORACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS EN
SEGURIDAD ELÉCTRICA
Para la realización de los procedimientos, es importante seguir una metodología
que conlleve a identificar los riesgos presentes en las instalaciones eléctricas.
Para la identificación de estos riesgos se elaborarán unos panoramas los cuales
se estudiarán a continuación.
5.1 PANORAMA DE RIESGO
El panorama de Riesgo es la forma de obtener una información sobre los factores
de riesgos laborales, así como el conocimiento de la exposición a que están
sometidos los distintos grupos de trabajadores afectados por ellos. Dicha
información, implica una acción continua y sistemática de observación y medición,
de manera que exista un conocimiento actualizado y dinámico a través del tiempo.
Por lo tanto, el panorama de riesgo no deberá ser considerado como una actividad
puntual, sino como una forma de recolección, tratamiento y análisis de datos, que
permitan una adecuada orientación de las actividades preventivas posteriores.
A continuación, se describen aspectos de los panoramas de riesgos que se
deberán tener en cuenta para aplicar está técnica en el diagnóstico de las
instalaciones eléctricas de PROTELA S.A.
95
• Formación técnica y experiencia preventiva de quien realiza la
observación. Esto lleva a la necesidad de exigir una formación técnica y
preventiva a la persona que debe encargarse de la detección de riesgos.
• Conocimiento de datos de accidentalidad y/o enfermedad profesional
referidos al proceso o puesto de trabajo analizado. Estos datos son fuente
de información indicadora de los puntos donde por cualquier circunstancia
ha ocurrido un accidente.
• Existencia de normas y reglamentos. Éstas constituyen una garantía para
lograr una buena detección de riesgos, las cuales se orientan directamente
hacia las condiciones que deben cumplirse en cada puesto de trabajo.
• Conocimiento del proceso productivo. Este conocimiento es una garantía
para la detección de riesgos reales y existentes, ya que permite una visión
integral de las implicaciones de la materialización de cualquiera de estos
riesgos en el desarrollo normal de los procesos de trabajo.
Las características para la aceptación satisfactoria de un panorama de riesgo son:
Ø La identificación y medición de aquellos factores o condiciones de
riesgo que constituyen amenazas concretas a la salud e integridad
de las personas.
Ø Ubicación dentro del proceso productivo (especificar área, sección,
planta, etc.).
Ø La valoración o magnitud del factor de riesgo (resultados de
monitoreo ambientales y/o biológicos).
Ø Las personas y la estructura que afectan o pueden afectar (número
total de trabajadores expuestos al agente de riesgo y horas de
exposición).
Ø Medidas de control aplicadas en la fuente, en el medio y en el
receptor. Se pueden tomar casos como ventilación local exhaustiva,
encerramiento, protecciones auditivas, etc.
96
Para la evaluación y valoración de los panoramas de riesgos, se deben
contemplar unos factores de riesgos los cuales se describen a continuación.
5.2 FACTORES DE RIESGOS PRESENTES EN EL AMBIENTE DE TRABAJO
Para poder observar los riesgos presentes en el ambiente laboral, es necesario
hacer una clasificación de estos riesgos para una mejor identificación.
El Consejo Colombiano de Seguridad hace la clasificación de los factores de
riesgos indicada en la Tabla Nº 20. Tanto el panorama de riesgo, la clasificación
de los factores de riesgos y la valoración de los mismos, se aplicarán a la
empresa PROTELA S.A. para determinar la incidencia de agentes de riesgos
presentes en las áreas de trabajo.
5.2.1 Evaluación de los factores de riesgos.
El objetivo de la evaluación es establecer prioridades que lleven a la eliminación y
control de los riesgos.
Existe un método para evaluar los riesgos laborales, el cual permite cuantificar la
magnitud de los riesgos, considerando tres aspectos:
* Las consecuencias.
* La exposición.
* La probabilidad.
97
Tabla 20. Clasificación de los riesgos
RIESGOS DIVISIÓN RIESGOS DIVISIÓN
FÍSICOS
§ Ruido§ Iluminación§ Temperaturas
Ø Altastemperaturas
Ø Bajastemperaturas
§ Vibraciones§ Presiones anormales§ Confort térmico§ Radiaciones no
ionizantes§ Radiaciones ionizantes
PSICOSOCIALES
§ Trabajo monótono§ Trabajo bajo presión§ Jornada laboral extensa§ Exigencias del trabajo§ Organización del trabajo§ Sobrecarga emocional§ Estrés
QUÍMICOS
§ Material particulado§ Vapores§ Gases§ Humos metálicos§ Líquidos
BIOLÓGICOS
§ Bacteria§ Protozoarios§ Virus§ Parásitos
ORIGENNATURAL
§ Sísmico§ Erupción de volcanes§ Maremotos§ Huracanes vendavales§ Inundaciones§ Sequías§ Tormentas eléctricas
ERGONÓMICO
§ Postura inadecuada§ Movimientos-posiciones
repetidas§ Sobre –esfuerzos físico§ Diseño del puesto de
trabajo§ Superficies reflectivas§ Cambios de
temperatura§ Confort térmico§ Ventilación
SANEAMIENTO
§ Basuras§ Agua potable§ Plagas§ Servicios sanitarios§ Aseo
ORIGENNATURAL
§ Sísmico§ Erupción volcanes§ Huracanes y
vendavales§ Inundaciones§ Sequías§ Tormentas eléctricas
ELÉCTRICOS § Alta tensión§ Baja tensión§ Electricidad estáticaMECÁNICOS
§ Mecanismos enmovimiento
§ Proyección departículas
§ Manejo deherramientas manuales
§ Equipos y elementos depresión
§ Manipulación demateriales. Objetoscalientes
- Objetos cortantes- Objetos abrasivos
LOCATIVOS§ Estructuras§ Instalaciones§ Superficies de trabajo§ Espacio de trabajo
Fuente. CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Prevención de Accidentes. p 9.
Consecuencias: Son los niveles de riesgos obtenidos comparados con datos de
accidentes obtenidos en la empresa. La materialización de un riesgo puede
98
generar consecuencias diferentes. En cada nivel se establecen los daños físicos y
los materiales.
Exposición: Es la frecuencia con la que se presenta la exposición al riesgo, la cual
se estima en función de tiempos de permanencia de puestos de trabajo. La
exposición a lesiones industriales será medida por el total de horas de trabajo de
todos los trabajadores de una empresa, incluyendo trabajadores de operación,
producción, mantenimiento, transportes, oficina, administración, ventas y otros
departamentos.
Probabilidad: Estima la eficiencia de las medidas de prevención y la exposición.
Es la posibilidad de que los acontecimientos de la cadena se completen en el
tiempo, originándose las consecuencias no queridas ni deseadas.
5.2.2 Valoración de los factores de riesgos
La valoración de los factores de riesgos ocupacionales permiten jerarquizarlos;
todo riesgo queda suficientemente definido mediante la utilización de tres
coordenadas básicas, capaces de situarlo en el espacio acotado por los
condicionantes propios de la empresa.
Para establecer la valoración numérica se consideran tres factores: las
consecuencias de una posible pérdida debida al riesgo, la exposición a la causa
básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente. Se cuantifica la
valoración del riesgo mediante el grado de peligrosidad.
Los valores de cada una de estas variables se determinan por tablas
preestablecidas, específicamente en este estudio se utilizan las escalas de
valoración suministradas por la empresa PROTELA S.A. como se muestra en el
anexo H.
99
GRADO DE PELIGROSIDAD = CONSECUENCIAS * EXPOSICIÓN * PROBABILIDAD
5.2.2.1 Grado de Peligrosidad
El grado de peligrosidad es la gravedad de un riesgo reconocido. Se calcula por
medio de la siguiente ecuación:
Una vez se determina la valoración por cada factor de riesgo, se ubica dentro de la
escala de grado de peligrosidad así:
1 64 343 1000
5.2.2.2 Grado de Repercusión
El grado de repercusión es el indicador que refleja la incidencia de un riesgo con
relación a la población expuesta.
El grado de repercusión se obtiene estableciendo el producto del grado de
peligrosidad por un factor de ponderación que tenga en cuenta grupos expuestos.
La fórmula para el Grado de Repercusión es:
G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P ALTO
100
GR= GP x FP
GR = Grado de Repercusión
GP = Grado de Peligrosidad
FP = Factor de Ponderación
Para la determinación del factor de ponderación se deberá tener en cuenta la
proporción de trabajadores expuestos, a la que se le asigna un valor, según la
Tabla N° 25 la cual fue suministrada por la empresa PROTELA S.A.
Tabla 21. Factor de Ponderación
FACTOR DE PONDERACIÓN NÚMERO DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
1 1-25
2 26-50
3 51-75
4 76 o más
Fuente. PROTELA S.A. Departamento de Recursos Humanos.
Con base en el cuadro anterior, se obtiene la escala para el grado de repercusión
así:
1 128 1029 4000
Con los valores de Grado de Peligrosidad y Repercusión del riesgo, se tomaran
las acciones a corto, mediano o largo plazo, para corregir o modificar equipos,
instrumentos, instalaciones e incluir actividades en los programas de Salud
Ocupacional, con el objeto de minimizar los factores de riesgo presentes en las
áreas analizadas.
G.P. BAJO G.P. MEDIO G.P ALTO
101
5.3 ÍNDICES DE CONTROL
Los índices de control son los que nos indican la incidencia, frecuencia y la
gravedad de los accidentes. A continuación, se describe cada uno de estos
índices.
5.3.1 Índice de Incidencia (I.I.): Número de siniestros sucedidos por cada 100
trabajadores.
100.. ×=estrabajadordetotalNúmero
dincapacidaconaccidentesdeNúmeroII
5.3.2 Índice de Frecuencia (I.F.): Número de siniestros sucedidos por cada millón
de horas trabajadas.
610.. ×=trabajadashorasdetotalNúmero
ntesincapacitasacciddentedeNúmeroFI
5.3.3 Índice de Gravedad (I.G.): Número de jornadas perdidas por cada mil horas
trabajadas.
610.. ×=trabajadashorasdetotalNúmero
accidenteporperdidashorasdeNúmeroGI
5.3.4 Duración Media de la Incapacidad (D.M.I.): Número de jornadas perdidas por
cada accidente de baja.
bajadeaccidentesdetotalNúmero
accidenteporperdidasjornadasdeNúmeroIMD =...
102
5.3.5 Índice de Lesiones Incapacitantes (I.L.I.): Es el producto entre el Índice de
Frecuencia y el Índice de Gravedad, por cada 1000 horas trabajadas.
1000
*...
GravedaddeÍndiceFrecuenciadeÍndiceILI =
5.4 PANORAMAS DE RIESGOS EN LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS DE
PROTELA S.A.
En la realización de los panoramas de riesgos eléctricos en la empresa textil
PROTELA S.A., se aplicó un formato para evaluar aspectos, como Grado de
Peligrosidad, Grado de Repercusión, la priorización ante el riesgo que está
presente, los controles que se deben tener y el tiempo de ejecución del control
asignado.
Con la realización de los panoramas se pueden establecer qué procedimientos de
seguridad se deben tener en cuenta, a la hora de un mantenimiento en
subestaciones y tableros de distribución, con el objeto de lograr la prevención de
accidentes eléctricos que puedan causar daños físicos a las personas y daños
materiales a la empresa.
La metodología para establecer el diagnóstico en las instalaciones eléctricas,
aplicada a la empresa PROTELA S.A., consistió en realizar previamente un
reconocimiento visual sobre el estado de las subestaciones y tableros de
distribución, luego el levantamiento de información sobre los procedimientos de
mantenimiento que realizan en las subestaciones y tableros y, por último, se
evaluó si en la realización de los trabajos de mantenimiento, se cumplían las
mínimas normas de seguridad y se portaban todos los elementos y equipos de
protección personal.
103
A continuación se presentarán los formatos de los panoramas de riesgos de las
subestaciones y tableros de distribución de la empresa PROTELA S.A., donde se
encuentra la evaluación de estas zonas, con su respectiva justificación mediante
fotografías tomadas a las instalaciones de la empresa, donde se muestran las
desviaciones a las normas vigentes, presentes en las subestaciones y tableros.
(Ver anexo I, Normas de Construcción de Redes Subterráneas de Distribución.
Cápitulo V. Subestaciones. CODENSA S.A. ESP).
112
Figura 26. Fotografía de la Señalización de las Subestaciones
En las subestaciones se presenta la adecuada SEÑALIZACIÓN, permitiendo
limitar el acceso a personal no autorizado como lo indica la norma CS 502-4 de
CODENSA S.A. ESP.
También se observa el adecuado equipo contra incendios en las subestaciones,
ya que se encuentran en un área clasificada según el Código Eléctrico
Colombiano NTC 2050, Artículo 500-9, como CLASE III, lugares donde se
manipulan, fabrican o usan fibras fácilmente combustibles o materiales que
producen partículas combustibles. Esta clasificación incluye n0ormalmente las
fábricas de materiales, como rayón, algodón y otras fábricas textiles.
113
Figura 27. Fotografía de material particulado al interior de las Subestaciones
Lo que muestra esta fotografía es el ejemplo de la cantidad de material
particulado presente en las subestaciones, es por eso importante seguir las
recomendaciones dadas en los panoramas y como se ha dicho anteriormente,
sobre la instalación de extractores para que estos absorban las partículas.
112
Figura 28. Fotografía de celdas M.T.
Las celdas de M.T presentan su respectiva señalización y se encuentra cerradas
para la realización de las maniobras a cargo de la empresa que les suministra la
energía.
Las puertas de acceso a las celdas de protección se encuentran enclavadas con el
mecanismo de apertura y cierre del seccionador alojado en la celda, tal que la
puerta no pueda ser abierta si el seccionador esta cerrado y si la puerta está
abierta, no se podrá operar el seccionador. Este enclavamiento es de tipo
mecánico lo suficientemente fuerte, que pueda resistir una maniobra indebida sin
operar, dando cumplimiento a la norma CS-502 CODENSA S.A. ESP.
La desviación presente con respecto a las celdas de MT, es que éstas deben
estar confinadas en un local aparte de los transformadores.
113
Figura 29. Fotografía de las instalaciones locativas en la Subestación Nº1.
En esta fotografía se puede ver claramente las desviaciones a las normas que se
presentan, como no cumplir con las distancias mínimas de seguridad entre los
transformadores y las celdas de MT; presentándose la posibilidad que en la
realización de maniobras en celdas o transformadores, la persona quede
atrapada, sin la posibilidad de salir de alguna situación que presente riesgo.
También se ve que no cumple con la norma 450-13 del Código Eléctrico
Colombiano, la cual establece que los transformadores aislados en aceite, se
deben confinar en bóvedas y ser separados de otros equipos.
114
Figura 30. Fotografía del transformador sin fosos.
En esta fotografía se presenta una desviación en la construcción de la
subestación según la norma CS-510 de CODENSA S.A. ESP, que establece que
las subestaciones con transformadores aislados en aceite, se les deben construir
fosos en caso de que se vierta aceite en el piso dándose la posibilidad de
provocar incendios debido a la clasificación de las áreas donde se encuentran la
subestaciones.
Una violación más a la norma es la falta de fijación de las ruedas de los
transformadores a su base. Haciendo que surjan posibles vibraciones o
movimientos por causas de fenómenos externos.
115
Figura 31. Fotografía de Subestación sin ventilación ni uso de cárcamos.
Una de las situaciones más frecuentes en las subestaciones es que no presentan
una adecuada ventilación como lo indica la norma NTC 2050, en el Artículo 450-9
del Código Eléctrico Colombiano. La anterior norma establece que debe existir
ventilación forzada para disipar las pérdidas del transformador a plena carga, sin
dar lugar a argumentos de temperatura que superen sus valores nominales.
Además, como se describió en los panoramas de riesgo las subestaciones al estar
expuesta a material particulado; se les deben instalar extractores que absorban
todas las partículas para que estas no afecten a los equipos y se evite un posible
incendio.
Algo también muy importante que se puede describir en las subestaciones es que
no sé esta haciendo la adecuada utilización de los cárcamos, dejando los
conductores por el suelo y sin rejillas.
116
Figura 32. Fotografía de cárcamos y pasamuros
Un riesgo presente como se había dicho anteriormente, es la inadecuada
utilización de los cárcamos los cuales deben estar sellados con rejillas.
Se detecta también la presencia de estopas en los cárcamos y pasamuros que
pueden llegar a causar incendios. Por ejemplo cuando los conductores pierden su
aislamiento y hacen contacto entre sí.
La norma CS 532, establece que al cruzar la pared de la bóveda del
transformador con cables de MT y BT, se deben realizar las perforaciones
adecuadas y con barreras o sellantes de acuerdo con los diámetros de los
conductores de tal forma que no se permita el paso del fuego o el aceite del
transformador que se haya esparcido por el piso.
117
Figura 33. Fotografía de obstrucción al interior de las Subestaciones
Un aspecto importante y muy delicado es la presencia de obstáculos al frente de
las puertas de las subestaciones, donde se impide la entrada o salida de forma
rápida en caso de emergencia.
También cabe aclarar que, al presentarse un incendio, las puertas de las
subestaciones no son las adecuadas según lo establece la norma NFPA-80, que
indica que las puertas para transformadores aislados en aceite, deberán ser
puertas contrafuego con una resistencia de tres (3) horas como mínimo.
En la subestaciones no existe iluminación de emergencia, ni alarmas que indiquen
algún suceso que implique riesgo al personal y/o a las instalaciones. El control de
iluminación y alarmas de las subestaciones debe localizarse al exterior del local
cerca de la puerta de acceso.
118
Figura 34. Fotografía de Tablero de Distribución.
Como se ha explicado en el desarrollo del proyecto la construcción de los tableros
y subestaciones es de origen antiguo, es por esto, que se presentan varias
desviaciones a las normas vigentes. Las infracciones a la norma NTC 2050,
Artículo 384-5 del Código Eléctrico Colombiano, presentes en los Tableros de
Distribución son las siguientes:
1. Se encuentran ubicados entre las mismas plantas de producción,
exponiendo al personal que labora en las plantas a riesgos de contactos
eléctricos.
2. No presentan bisagras ni cerraduras en sus puertas que permitan el libre
acceso al interior del tablero para la realización de mantenimientos o
maniobras que se necesiten hacer.
3. Se encuentran obstáculos y objetos cerca a los tableros, impidiendo el
acceso a éstos y la evacuación rápida en caso de presentarse un
accidente.
119
Figura 35. Fotografía de bancos de condensadores.
Según la norma NTC 2050 del Código Eléctrico Colombiano, en su Artículo
460-2, establece que los bancos de condensadores, deberán estar ubicados o
resguardados, de modo que las personas no puedan entrar en contacto
accidental, ni puedan colocar conductores en contacto accidental con partes
energizadas (terminales o barras asociadas a las mismas).
Lo que se observa en esta fotografía es el incumplimiento de la norma anterior,
debido a que los bancos de condensadores no se encuentran ubicados en
tableros, ni aislados de las personas que laboran en las plantas. Las ubicaciones
más frecuentes son las siguientes:
• Detrás de los tableros de distribución.
• Encima de los tableros de distribución.
122
CONCLUSIONES
♦ La empresa PROTELA S.A. en su proceso productivo, presenta dos trabajos
de alto riesgo: el trabajo en alturas y maniobras en subestaciones. El
departamento de Salud Ocupacional ha venido desarrollando estudios
únicamente referenciados a riesgos en alturas, para aplicarlo en su programa
de riesgos profesionales.
El Manual de Procedimientos en Seguridad Eléctrica aplicado a la empresa
textil PROTELA S.A. benefició y permitió incluirlo en su programa de Salud
Ocupacional, estableciendo los riesgos presentes en subestaciones y tableros
de distribución.
♦ El departamento de mantenimiento de la empresa podrá desarrollar actividades
de capacitación y entrenamiento al personal del área, para realizar los
procedimientos eléctricos citados en el manual de las instalaciones eléctricas
de la empresa.
♦ Con base en la investigación desarrollada en el presente trabajo y por medio
de los Panoramas de Riesgos como metodología para la visualización de los
riesgos presentes, las consecuencias que estos traen y la calificación por
medio de factores como Grado de Peligrosidad y Grado de Repercusión en las
subestaciones y tableros de distribución, se lograron establecer las soluciones
y recomendaciones para el mejoramiento de las instalaciones eléctricas de la
empresa, y así crear el Manual de Procedimientos, orientado al correcto
123
desarrollo de maniobras, para dar máxima seguridad al personal y a las
instalaciones de la empresa.
♦ En la Subestación Nº1 teniendo como apoyo el Grado de Peligrosidad y el
Grado de Repercusión, se observó un incremento en el riesgo locativo, con
respecto a los otros riesgos. En la Subestación Nº3 y Subestación Nº4, se
obtuvo la misma magnitud de los anteriores Grados, en el riesgo eléctrico, por
encontrarse en áreas donde se trabaja con la materia prima en crudo, es decir,
material particulado en el ambiente.
♦ El presente manual servirá como protocolo para la realización de
procedimientos en las instalaciones eléctricas de las empresas que posean
subestaciones y que deban implementar metodologías referentes a la
seguridad eléctrica, manejo de equipos y realización de operaciones eléctricas,
y así, poderlos incluir en los programas de Salud Ocupacional o en sus áreas
de mantenimiento eléctrico.
♦ La clasificación de las áreas, a raíz de la anterior investigación, se convierte en
un tema de posterior análisis, ya que las instalaciones de la empresa lo
requieren; más no fue contemplado, por no estar dentro de los objetivos
propuestos en el trabajo de grado.
♦ En el transcurso de la investigación se evidenció la carencia de algunos
elementos de protección personal y colectivos, vitales para el óptimo
desempeño y seguridad del personal. La empresa deberá suministrar los
implementos que hagan falta, con las debidas normas que sus instalaciones lo
requieran, de acuerdo con el número de subestaciones y con el personal
encargado de desarrollar las labores mantenimiento.
124
RECOMENDACIONES
♦ Es importante que la empresa realice actualizaciones en las instalaciones
eléctricas, según las normas vigentes en la construcción de subestaciones
como lo indica el Código Eléctrico Colombiano, norma NTC 2050, Artículo 450,
que establece las condiciones generales que deben tener los locales para la
instalación de transformadores aislados en aceite, como es construir ductos a
prueba de fuego, ventilación forzada, puertas resistentes al fuego, como está
establecido en la norma NFPA-80 y fosos para el aceite, como lo indica las
norma CS 510 de CODENSA S.A E.S.P.
♦ Se recomienda la ampliación de los locales de las Subestaciones, para obtener
las distancias mínimas de seguridad con respecto a puntos energizados y
además, instalar alarmas e iluminación de emergencia.
♦ Es prioritaria la automatización de la transferencia del circuito normal (F012) al
de suplencia (BL32), teniendo en cuenta la capacidad de carga de cada
circuito. Esto debido a que la maniobra manual es demasiado peligrosa y
demorada.
♦ Se recomienda la automatización de los bancos de condensadores, ya que su
operación se desarrolla de manera manual, obteniendo así pocos beneficios
correctivos en el factor de potencia, gastos innecesarios de energía y
deficiencias en la calidad del servicio.
125
♦ Las condiciones de seguridad que deben presentar los tableros de
distribución para proteger a las personas contra contactos eléctricos son:
- Alojar los elementos de BT, haciéndolos inaccesibles.
- Interponer obstáculos tales como cubiertas o cajas herméticas.
- Aislar los elementos bajo tensión.
- Tener su adecuada instalación de puesta a tierra.
- Tener los debidos equipos de medida (amperímetros, voltímetros,
cosenofimetros, etc.).
- Demarcación e inspección del aislamiento de los conductores presentes
en los tableros de distribución y/o protecciones.
En la mayoría de los casos las instalaciones eléctricas de los tableros de
distribución no cumplen con estas condiciones, es por eso importante reformar los
tableros, implementado puertas con bisagras que faciliten y minimicen los riesgos
en el momento de un mantenimiento; marcación de las protecciones
termomagnéticas y la reubicación de los bancos de condensadores en los tableros
o cajas herméticas.
♦ Los tableros de distribución deben tener las tapas laterales removibles para
efectuar labores de mantenimiento y adecuación.
♦ En el tablero de la subestación Nº 3 se encuentran bancos de condensadores
con aislamiento en aceite, lo cual requiere ubicarlos en bóvedas para evitar el
riesgo de explosión o incendio. Según la norma NTC 2050, artículo 460-2(a).
♦ Suministrar los elementos de protección personal a los trabajadores del área
eléctrica, para la realización de las maniobras descritas en los procedimientos,
teniendo en cuenta, todas las indicaciones en el momento de escoger la clase
de cascos y guantes.
126
♦ Es conveniente el ajuste de parámetros nominales de totalizadores y
protecciones termomagnéticas, ya que sus valores están sobredimensionados,
por lo tanto, no se protege adecuadamente la instalación eléctrica.
♦ Implementar la protección fase a tierra en los dispositivos de los tableros de
distribución. Siendo las corrientes muy elevadas en B.T., es prioritaria la
protección diferencial para tal fin.
127
BIBLIOGRAFÍA
ALFONSO LOPEZ, Antonio. Manual de Seguridad en el Trabajo. España, Edit
Mapfre S.A., 1992.
ANDRADE A., Hugo. Mantenimiento en línea viva. Seminario presentado por las
Empresas Públicas de Medellín. Año 1999.
ARSEG. Normas legales sobre Salud Ocupacional. Bogotá, 2000.
BLAKE, Roland. Seguridad Industrial. México, Edit. Diana, 1986.
BLANDÓN D., Jaime A. Conceptos Básicos de Seguridad Eléctrica. Seminario en
Seguridad. Bogotá, 1996.
CATU. Catálogo de Elementos de Protección. España, 1999.
CODENSA S.A ESP. Normas de construcción de redes subterráneas de
distribución. Capitulo 5. Bogotá, Noviembre 1997.
CONSEJO COLOMBIANO DE SEGURIDAD. Programa de Especialización en
seguridad y prevención de “Riesgos Profesionales”. Modulo 2. Prevención de
accidentes y seguridad en el trabajo. Bogotá, 1999.
CRUZ ROJA COLOMBIANA. “Manual de primeros auxilios”. Edit. Presencia Ltda.
Segunda edición. Bogotá. Colombia, 1998.
128
ENCICLOPEDIA DEL INSTALADOR ELÉCTRICO. CEAC. España. Año 2000.
GRANADOS R., Germán y CASAS O., Fabio. Manual de normas y procedimientos
en seguridad en procesos de distribución de energía eléctrica. Bogotá. 1996.
HOSPITAL SIMON BOLIVAR. Estadísticas de quemaduras por Electricidad
Año 1997- 2000. Bogotá 2000.
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.
Normas Colombianas para la presentación de tesis de grado. Bogotá: ICONTEC.
1998 132 p. NTC 1486.
NTC 4120. Efectos de la corriente sobre los seres humanos y los animales
domésticos, Parte 1: Aspectos generales. (Abril 16 de 1997), p. 1-29.
NTC 4121. Efectos de la corriente que pasa por el cuerpo humano. Parte 2.
Aspectos especiales. (Abril 16 de 1997), p. 1-23.
ARP: SEGURO SOCIAL Y PROSOTEC. Revista Mundo Eléctrico Colombiano.
“Programa de Salud Ocupacional”. Vol. 14. No. 42. (ene – mar 2001), p. 94-96.
ROLDAN VILORIA, José. Seguridad en las Instalaciones Eléctricas. España, Edit.
Paraninfo, 2000.
SINTRAELECOL. Sindicato de trabajadores de la Electricidad en Colombia.
Estadísticas de accidentalidad del sector eléctrico entre los años 1996 – 2000.
Bogotá, 2001.