manual de operación hmi itau

MANUAL DE OPERACIN HMI

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ITAU BOLIVIA Project No. : US-107181

Purchase Order No.: PO 5376078

Purchase Order Description : Petrobras San Alberto Plant 1 and 2 Migration

Supplier: Rockwell Automation Document Number: REV : 0

Supplier Document Number: REV : 0

Document Description: Manual de Operacin HMI

Tag No.s:

Status Status Code

Code Description

1 PROCEED, SUBMIT SUPPLIER CERTIFIED FINAL / AS BUILT / ACCEPTED AS FINAL.

2 PROCEED, CHANGE AS NOTED AND RE-SUBMIT

3 DO NOT PROCEED, REVISE AS PER COMMENTS AND RE-SUBMIT

4 FOR INFORMATION ONLY, NO REVIEW REQUIRED

5 APPROVED FOR CONSTRUCTION

6 SUPPLIER CERTIFIED FINAL / AS BUILT / ACCEPTED AS FINAL

7 VOID TO BE CANCELLED / DELETED

Code 1, Code 2 and Code 4 endorsed on Supplier data by Contractor and/or Company shall not relieve the Supplier from full responsibility for any errors or omissions, therein, or limit the Suppliers obligations for conformance to Specification and Purchase Order or Contract requirements.

Reviewing Engineers Name (IN BLOCK LETTERS), Sign and Date

Name: Sign: Date:

Note: This sheet shall be the 1st cover page of all A3 & A4 documents.


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1 OBJETO ........................................................................................................................................................... 3

2 ALCANCE ......................................................................................................................................................... 3

3 DESCRIPCIN DEL SADYC (HMI) ...................................................................................................................... 3

4 REAS Y PANTALLAS ....................................................................................................................................... 4

4.1 REAS FASE I ......................................................................................................................................................... 4 4.2 REAS FASE II ........................................................................................................................................................ 5 4.3 REAS FASE ITAU .................................................................................................................................................. 6

5 CONCEPTOS BSICOS DEL USO DEL HMI ......................................................................................................... 6

5.1 MENS PRINCIPALES Y BARRA INFERIOR ..................................................................................................................... 7 5.2 REGISTRO ............................................................................................................................................................. 8 5.3 DESCRIPCIN DE LOS OBJETOS .................................................................................................................................. 9

5.3.1 Tipos de Vlvulas ..................................................................................................................................... 9 5.3.2 Indicaciones Analgicas ......................................................................................................................... 20 5.3.3 Indicaciones Digitales ............................................................................................................................ 30 5.3.4 Tipos de Motores y Bombas ................................................................................................................... 38 5.3.5 Motores y Bombas con referencia de velocidad .................................................................................... 49 Otros Elementos ................................................................................................................................................... 64

6 SERVIDOR HISTORIAN ................................................................................................................................... 67

7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................................... 71


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1 OBJETO

EL objeto del presente documento es describir el funcionamiento y operacin del Sistema de Adquisicin de Datos y Control (SADyC) implementado en Planta de Gas San Alberto e ITAU.

2 ALCANCE

El alcance de este documento abarca la descripcin del Sistema de Adquisicin de Datos y Control as como su funcionamiento, animacin y navegacin. Para una informacin ms detallada, el usuario deber referirse a la documentacin del fabricante.

3 DESCRIPCIN DEL SADYC (HMI)

El SADyC o HMI, es la interface entre el operador y el proceso. El SADyC se comunica con los PLCs de planta adquiriendo informacin del proceso en tiempo real. Los datos adquiridos en el HMI son empleados para animar pantallas que reflejan lo que est ocurriendo en el proceso, informar sobre alarmas, graficar, registrar (historizar) variables del proceso, y generar reportes. Todo esto permite tener un manejo fluido de datos de forma rpida y fcil de interpretar.

Para el desarrollo de las aplicaciones se utiliza un conjunto de programas de la firma Rockwell Automation, el conjunto utilizado es el FactoryTalk View SE en su versin 6.1.

El sistema de supervisin est instalado en ambos Servidores de San Alberto (SERVER - DELL R420) en configuracin Hot-StandBy. Esto significa que un computador es respaldo de otro en caso de falla de hardware o software.

En ambas computadoras corren aplicaciones de supervisin similares, con sus respectivos drivers de

comunicacin. La configuracin Hot-StandBy determina que en todo momento uno y slo uno de los drivers establece comunicacin con los controladores de planta y los dems equipos de planta. En condiciones de funcionamiento normal la computadora en modo StandBy toma los datos del driver del computador en modo Hot. A continuacin distinguiremos estos roles con los nombres Esclavo y Maestro respectivamente.

Cabe mencionar que el existen dos servidores adicionales en el sistema que trabajan con el historian

y el directorio de la aplicacin respectivamente, los modelos son DELL R320. El servidor historian se encarga de almacenar los informacin de todas las variables histricas


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4 REAS Y PANTALLAS

A continuacin se dar una breve explicacin de cmo est organizado el HMI para facilitar la navegacin entre las pantallas de cada rea.

4.1 reas Fase I 100 - Gas Processing

200 - URC

300 - Glycol Regeneration

400 - Inlet Gas Cooling

500 - Amine Unit

600 - Condensate Stabilization & Residual Gas Compressor

700 - Hot Oil Heater Section

800 - Refreigerant System

900 - Utilies, MCC / Switchgear

Fase I

100 200 300 400 500 600 700 800 900 1101-1a URC_FI_A 3101-1 4101-1 5101-1a 6101-1a 7101-1 8101-1 0900

1101-1b URC_FI_B 3102-1 4102-1 5101-1b 6101-1b 7102-1 8102-1 0901

1102-1 3102-2 5102-1 6102-1 7102-2 8102-2 0906

1102-2 3102-3 5102-2 6102-2 7102-3 8102-3 0910

1102-2a 34101-1a 5102-3 6102-3 8102-4 0920

1102-3 5102-4 6102-4 0922

1102-4 5102-5 6102-5 0930

5102-6 6102-6 0932

5102-7 6102-7 0934

5102-8 0940

5102-9 0950

5102-10 0970

5102-11 0980

5102-12 0999

Pozos y Otros Fase I

09901 09911 09941 17001 52001 bypass_coolers_ph1 RCI

09902 09912 09942 17002 52002 estado_power_supply_fi MCC

09903 09913 09943 17003 52003 hm_cool_i Yacuiba

09904 09914 09944 17004 52004 hm_pump_i

17005 52005 topologia_FI


5

4.2 reas Fase II

Fase II

2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900

21101-1a URC_FII_A 23101-1 24101-1 25101-1a 26101-1a 27101-1a 28101-1 2900

21101-1b URC_FII_B 23102-1 24102-1a 25101-1b 26101-1b 27101-1b 28102-1 2901

21102-1 23102-2 24102-1b 25102-1 26102-1 27102-1 28102-2 2906

21102-2 23102-3 24102-2 25102-2 26102-2 27102-2 28102-3 2910

21102-2a 24102-3 25102-3 26102-3 27102-3 28102-4 29102-1

21102-3 25102-4 26102-4 27102-4 28102-5 2920

21102-4 25102-5 26102-5 27102-5 2922

21102-5 25102-6 26102-6 2930

25102-7 26102-7 2932

25102-8 26102-8 2940

25102-9 k-1601 2950

25102-10 k1601b 2955

25102-11 2980

25102-12 2981

25102-13 2985

Pozos y Otros Fase II

29901 29911 29941 2997 T2910 bypass_coolers_ph2 topologia_FII

29902 29912 29942 LP8 MCC2 estado_power_supply_f2 Yabog

29903 29913 29943 LP9 X2983 hm_cool_ii

PTA hm_pump_ii

2100 - Gas Processing

2200 - URC

2300 - Glycol Regeneration

2400 - Slug Catchers

2500 - Amine Unit

2600 - Condensate Stabilization & Residual Gas Compressor

2700 - Hot Oil Heater Section

2800 - Refreigerant System 2900 - Utilies, MCC / Switchgear


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4.3 reas Fase ITAU

3100 - Inlet & Dewpoint

3200 - URC 3300 MEG 3400 Slug Catcher

3500 - Amine

3600 - Stabilization

3700 - Hot Oil

3800 - Propane

3900 - Fuel Gas / Flare / Drainage / Air

Fase III

3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900

3101-1a 3201-1a 3301-1a 3401-1a 3501-1a 3601-1a 3701-1a 3801-1a 3902-1

3101-1b 3202-1 3302-1 3501-1b 3601-1b 3702-1 3802-1 3902-2

33102-1 3202-2 3302-2 3501-1c 3602-1 3702-2 3802-2 3902-3

33102-2 3302-3 3502-1 3602-2 3702-3 3802-3 3902-4

33102-3 3502-2 3602-3 3702-4 3802-4 3902-5

3102-4 3502-3 3602-4 3702-5 3902-6

3102-5 3502-4 3602-5 3902-7

3102-6 3502-5

3102-7 3502-6

3102-8 3502-7

3102-9 3502-8

3502-9

3502-10

3502-11

3502-12

ITAU y Otros Fase III

topologia_FIII cromatografia_ITAU

cromatografia_ITAU_2 cromatografia_ITAU_3

Computador_de_flujo_fIII Estado_power_supply_fIII

5 CONCEPTOS BSICOS DEL USO DEL HMI

Al encender cada uno de los computadores se inicia la aplicacin SADyC junto con los servicios de

alarmas y de historizacin de variables analgicas. Desde la pantalla de inicio (Men Principal) se puede acceder a cualquier rea y a toda la informacin referida a los procesos de Planta San Alberto y mediante los botones de men ITAU hacia las pantallas de proceso de dicha planta.


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Interconexin Men ITAU

Shutdown de Planta Fase 1

Restablecer Shutdown

Estado Shutdown Fase 1

Men reas

Ir a Pantalla

rea de Alarmas Activa

Shutdown de Planta

Fase 2

Estado Shutdown Fase 2

5.1 Mens Principales y Barra Inferior

A travs de las mismas podemos acceder al resto de las pantallas asociadas a las Plantas de Gas de San Alberto e ITAU.

El anterior es un ejemplo en el que se describe cada rea del Men Principal de Fase 1, pero de la misma manera estn ubicados los botones e indicadores en fases 2 y 3.

A la pantalla anterior se le agrega la barra inferior que estar siempre visible a modo de poder

acceder a la misma desde cualquier pantalla.

Alarmas Activas

Pantalla Anterior

Pantalla Siguiente

Estado Chasis PLCs

Navegacin de reas

Men General

Registro

Estado Servidor

Estado PLCs

Tendencias

Fecha y Hora

Ir a Alarmas


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Ir a men San Alberto

Estado Chasis PLCs

Shutdown de Planta Ita

Blowdown de Planta Ita

En el banner de alarma se presentan las dos ltimas donde se detalla la siguiente informacin:

Alarma

Descripcin

Hora de Ejecucin

Estado

Las mismas cambian de color segn la criticidad que se le haya definido a la misma, y slo sern mostradas las ltimas dos alarmas NO reconocidas.

Tanto en el banner como en la pantalla de alarmas, las mismas se presentan animadas segn el siguiente cdigo de colores.

Rojo: Alarmas Urgentes o de Fallas

Anaranjado: Alarmas de Alta criticidad

Amarillo: Alarmas de Media criticidad

Azul: Eventos e Informacin.

5.2 Registro de usuarios

Al hacer clic sobre el botn de Registro aparecer una ventana emergente, la cual nos pedir un usuario y contrasea que deben estar configurados previamente en el sistema para completar el registro. Es muy importante el registro del usuario para poder acceder a diferentes opciones en la aplicacin.

Navegacin de Areas


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5.3 Descripcin de los Objetos

Previo a describir las pantallas del HMI que esquematizan el proceso, estudiaremos la simbologa utilizada en las mismas, los colores de animacin, as como los comandos bsicos del control de cada elemento.

5.3.1 Tipos de Vlvulas

Las vlvulas se clasifican en tres tipos y se presentan en las pantallas segn sus caractersticas: Vlvula Solenoide:

De esta manera se representan las vlvulas que pueden ser comandadas en forma manual o automtica desde el sistema de control. El estado del comando se anima en la representacin del actuador, mientras que los fines de carrera se animan en el cuerpo de la vlvula.

Vlvula Proporcional:

De sta manera se representan las vlvulas reguladoras o proporcional, cuyo porcentaje de apertura se comanda y lee desde el sistema de control, el mismo puede ser un PID de presin, nivel, temperatura, etc. cuya salida (CV) corresponder al porcentaje de apertura de la vlvula en cuestin. En las vlvulas reguladores de ITAU se tiene la posibilidad de saber la posicin real de la vlvula, gracias a un feedback que esta entrega. El valor se muestra debajo de esta de color celeste.

Vlvula de 3 Vas:


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Generalmente stas vlvulas se encuentra asociada a otra vlvula o equipo que necesita recibir aire de instrumento permitiendo o no el paso del mismo.

5.3.1.1 Estado de Vlvulas

Como ejemplo se tomar una vlvula del tipo solenoide comandada manual o automticamente.

En la misma podemos encontrar las siguientes:

Indicaciones de Estado o Calidad

Configuracin Invlida

I/O en Falla

Dispositivo NO listo para operar

Indicacin de Mantenimiento

Bypass de Mantenimiento activo

Modos de Operacin:

Sin Modo: se escanea la instruccin y no se encuentra o est fuera de servicio. Las salidas se llevan a cabo afuera y las alarmas no se actualizan.

La vlvula se encuentra en modo Manual (Local).

La vlvula se encuentra en modo Mantenimiento.

La vlvula se encuentra en modo Override o Fuera de Rango

La vlvula se encuentra en modo Program o Automtica.

La vlvula se encuentra en modo Operador

La vlvula se encuentra Deshabilitada.

Indicaciones de Alarma:

Una alarma fue inhibida por el programa, deshabilitada de mantenimiento o suprimida por el operador.

La vlvula volvi al estado normal pero la alarma no fue reconocida.

Alarma de Informacin.

Alarma de baja severidad. Alarma de Precaucin.


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Alarma de alta severidad. Alarma Urgente.

Alarma de Falla o Excepcional.

Animacin de Estados

Vlvula Abierta:

Vlvula Cerrada:

Vlvula en Trnsito:

Vlvula en Mantenimiento:

Vlvula en Falla:

Vlvula en alarma:

5.3.1.2 Operacin de las Vlvulas:

Para efectuar un comando de apertura o cierre sobre una vlvula operable desde el HMI se hace clic sobre la misma. Al realizar esta accin se despliega un Faceplate como el que se muestra a continuacin.

El cuerpo de la Vlvula permanecer de color Verde sin ningn tipo de indicacin.

El cuerpo de la Vlvula permanecer de color Rojo sin ningn tipo de indicacin.

El cuerpo de la Vlvula permanecer de color Amarillo con el solenoide Verde si se mand a abrir o Rojo si se mand a cerrar.

El cuerpo de la Vlvula permanecer de cualquier color, el nombre de la misma parpadea en blanco y aparece el icono derecho inferior.

El cuerpo de la Vlvula permanecer de cualquier color, el nombre de la misma parpadea en rojo y aparece los iconos inferiores.


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En la parte superior del mismo encontramos un men de navegacin para poder observar cada

punto, estado o accin asociado a la misma.


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En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una vlvula, cargando en el mismo los valores y estados de la vlvula.

Aqu podemos encontrar los siguientes. tems:

Current Mode: es el modo en el que se encuentra la vlvula (Operator, Program, Override, Maintence or Hand).

Valve State: es el estado en el que se encuentran los fines de carrera de la vlvula (Closing, Closed, Opening, Opened, Disabled o I/O Fault).

Interlocks and Permissive States:

Communication Status: es el estado de la comunicacin con la vlvula (Comm o I/O Fault).

Limit Switch Fault: aparece debajo de la vlvula cuando el bit de falla est activo.

Indicaciones de Estados de Alarma:

Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la vlvula.

Alarma Reconocida, aparece cuando se reconoce la alarma pero sta sigue activa.

Alarma No Reconocida, aparece cuando la alarma ya no est presente pero no fue reconocida.

Alarma Eliminada, la alarma se registra pero no se muestra.

Alarma Deshabilitada, aparece cuando una alarma es deshabilitada por mantenimiento.

Alarma Inhibida, aparece cuando es deshabilitada por la lgica del programa.

En la pestaa Operador tambin encontraremos los siguientes botones, con los cuales podremos

ejecutar las distintas acciones sobre la vlvula:

Al hacer clic se libera el modo operador. Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.

Al hacer clic se bloquea el modo operador y se maneja la vlvula por el programa. Nivel de seguridad requerida: Cdigo B.

Restablece y reconoce todas las alarmas de la vlvula. Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.

Comando para Abrir la vlvula. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.

Comando para Cerrar la vlvula. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.

Hacer clic abrir el Faceplate de Interlocks. Nivel de seguridad requerida: N/A

Hacer clic abrir el Faceplate de Permisivos. Nivel de seguridad requerida: N/A


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En la pestaa Alarmas nos encontraremos con los siguientes botones:

Los colores con los que se dinamicen la campana de alarma nos dar una idea de la severidad de

cada una de ellas. Para reconocerlas estos son los colores configurados:

Magenta: Alarmas de Falla o Excepcionales

Rojo: Alarmas Urgentes

Amarillo: Alarmas de Precaucin

Azul: Eventos e Informacin

Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida Si dicho grfico de la campana se encuentra parpadeando de color significa que la alarma est activa.


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Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:

Current Mode: (Operator, Program, Override, Maintenance o Hand)

Requested Modes Indicator: Muestra todos los modos que son requeridos. El que se encuentra ms a la izquierda es el modo activo.

Valve Disabled Indicator: si el indicador de la vlvula se encuentra habilitada o deshabilitada.

Interlocks and Permissives: si se encuentran habilitados o deshabilitados

Overryde Mode: tildar si se desea permitir inhibir los permisivos e interlocks

After Command: Colocar un valor si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la vlvula sin dar error.

Hacer clic para sacar la vlvula de mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para poner la vlvula en mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para habilitar la vlvula. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.


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Hacer clic para deshabilitar la vlvula. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para habilitar los permisivos e interlocks. Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.

Hacer clic para poner en Bypass los permisivos e interlocks. Nivel de seguridad requerida: Cdigo H.

Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate:

Dentro del mismo observamos la descripcin de la vlvula, nombre y tag asociado. Al hacer clic

sobre el botn de configuracin de modo se despliega otra ventana emergente donde se deja configurado el modo en el que se quiere dejar por defecto la vlvula. Para realizar cualquier configuracin en stos tems se requiere un cdigo de seguridad tipo E.

Adems de esto, las siguientes configuraciones se pueden dejar predeterminadas:

Valves provides a closed limit switch signal: tildar esta casilla si el fin de carrera de Cerrada es cableada hasta la seal del PLC.

Valves provides a open limit switch signal: tildar esta casilla si el fin de carrera de Abierta es cableada hasta la seal del PLC.

Fault when both limit switches: tildar ON si se desea que la vlvula marque error cuando ambos fines de carrera estn en 1 y OFF si se desea que la vlvula marque error cuando los fines de


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carrera estn en 0.

Clear program commands on receipt: tildar sta casilla si se desea que los pulsos enviados al PLC se restablecen una vez confirmados.

Open or Close command resets: tildar sta casilla para permitir que el operador resetee las fallas con el comando de apertura o cierre de la vlvula.

Fail Open: sta casilla determina si la vlvula es Fail Open (FO) o Fail Close (FC). Al tildar la misma se deja configurada la vlvula en FO.

En la segunda pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

1. Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana emergente de configuracin de permisivos.

2. Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana emergente de configuracin de interlocks.

3. Tildar si sta instruccin es usada en la vlvula. ste cambio permite llamar a la ventana emergente de Estadsticas de la Vlvula.

4. Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de I/O Fault y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el estado actual al momento en el que ocurre la condicin de falla.

5. Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de Falla de Trnsito (Transit Stall) y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el

1

2

3

4

5

6

7

8


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estado actual al momento en el que ocurre la condicin de falla. 6. Tildar ste checkbox si se debe des energizar la salida de la vlvula ante una condicin de

Prdida Total (Full Stall) y volver al estado seguro. No tildar si la vlvula debe quedarse en el estado actual al momento en el que ocurre la condicin de falla.

7. ste tem no puede ser configurado, es solo una indicacin que nos recuerda que ante un Interlock Trip la salida de la vlvula estar des energizada.

8. Es el tiempo, en segundos, a restablecer en caso de activar la simulacin de la vlvula. No trabaja con los fines de carrera.

En cuanto a la pestaa de Configuracin de alarmas, encontraremos los siguientes tems para configurar:

En la parte superior de sta pestaa podemos configurar las alarmas asociadas a cada vlvula, as como si se debe requerir el reconocimiento y restablecimiento de las mismas adems de la severidad de cada una de ellas.

Dependiendo el cdigo de la severidad configurada a cada alarma, obtendremos que: 1. Es el cdigo de nivel para las alarmas que son del tipo Informacin (Azul). 2. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Precaucin o Warning (Amarillo). 3. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Excepcionales o Exception (Rojo). 4. Es el cdigo utilizado para las alarmas de Falla (Magenta).


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En la parte inferior se setea el tiempo (en segundos) en el que debe permanecer activo el bit de alarma para que se active la misma.

5.3.1.3 Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de las vlvulas.


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5.3.2 Indicaciones Analgicas

Los valores analgicos provenientes de instrumentos medicin o equipos son representados de la siguiente manera:

Como lo muestra la figura, en la parte de arriba observamos el nombre del transmisor en cuestin y en la parte inferior el valor de proceso con sus respectivas unidades.

Adems de lo descrito anteriormente, en los instrumentos analgicos podemos encontrar las

siguientes indicaciones:


Configuracin Invlida.

I/O en Falla.

Valor de Proceso Incierto.

Alarma de Valor de Proceso Mayor que el valor establecido. Alarma Urgente.

Alarma de Valor de Proceso Menor que el valor establecido. Alarma Urgente.

Alarma de Valor de Proceso Mayor que el valor establecido. Alarma de Precaucin.

Alarma de Valor de Proceso Menor que el valor establecido. Alarma de Precaucin.

Dispositivo NO listo para operar.



Modos de Operacin:



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La vlvula se encuentra en modo Mantenimiento.

La vlvula se encuentra en modo Programa o Automtica.

La vlvula se encuentra en modo Operador






Alarma de alta severidad. Alarma Urgente


Animacin de Estados Instrumento sin Alarma:

Instrumento con Alarma Excepcional:

Instrumento con Alarma Urgente:

Instrumento con Alarma de Precaucin:

Instrumento con Alarma de Informacin:

5.3.2.1 Operacin de los Instrumentos:

En el caso de querer accionar sobre un instrumento, ponerlo en mantenimiento o configurar el valor de las alarmas, se hace clic sobre el mismo y se despliega un ventana emergente como el que se observa a continuacin.

Permanece de Color Gris.

Parpadea de Color Magenta ante una falla o Alarma Excepcional.

Parpadea de Color Rojo ante una Alarma Urgente. Por lo general son estados de alarma HH y LL para fase I y fase II, para ITAU tambin se incluyen H y L.

Parpadea de Color Amarillo ante una Alarma de Precaucin. Por lo Gral. son niveles H y L.

Parpadea de Color Azul ante una Alarma de Informacin.


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En la parte superior del mismo encontramos el men de navegacin para acceder a las distintas pestaas del mismo.


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En la primera figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre un instrumento, cargando en el mismo los valores de proceso.

Aqu podemos encontrar los siguientes tems:

Current Mode: es el modo en el que se encuentra la vlvula (Operador, Programa o Mantenimiento).

Requested Modes Indicator

Current Process Variable

Barra de Proceso: Indica grficamente el valor de proceso de la Variable.

Valores de Alarmas: a un lado de la barra aparece el valor de las alarmas establecidas.

Input Status: da el estado de la comunicacin con el instrumento (Communication OK, Communication Fail o Bad PV Quality, o Uncertain PV Quality)


Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva.







ejecutar las distintas acciones sobre el instrumento:



Restablece y reconoce todas las alarmas. Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.

Slo Visible en modo Mantenimiento y si la funcin de ingeniera est habilitada. Clic para ingresar un valor de proceso normal. Cdigo C.

Slo Visible en modo Mantenimiento y si la funcin de ingeniera est habilitada. Clic para ingresar un valor de proceso en lugar del normal. Cdigo C.

En la pestaa de Alarmas, encontramos la indicacin del estado de las mismas, as como el

restablecimiento y reconocimiento.


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El color de cada alarma depende como siempre de la criticidad de la misma.

Magenta: Alarma de Falla o Excepcional

Rojo: Alarma Urgente.

Amarillo: Alarma de Precaucin.

Azul: Alarma de Informacin.

Reconoce la alarma en la que se hace clic. Es visible solo si en la alarma est configurada como un requerimiento y mientras la alarma est presente.

Restablece y Reconoce todas las alarmas presentes. Al igual que el anterior es visible si en la alarma est configurada como un requerimiento y mientras alguna alarma est presente.


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En la pestaa de mantenimiento tenemos la posibilidad de configurar la siguiente informacin:

Clic para poner en mantenimiento.

Clic para sacar de mantenimiento.

Threshold: Es el valor en el que se ingresar para el seteo de la alarma.

Deadband: Es el valor de banda muerta o intervalo de tolerancia que se ingresa con el fin de que no se active la alarma ante mnimas variaciones de la seal o proceso controlado.

On-Delay: Es el tiempo en el que la variable de proceso debe mantenerse mayor (o menor en alarmas de bajo) al valor de la alarma para que sta sea activada.

Off-Delay: Es el tiempo en el que la variable de proceso debe mantenerse mayor (o menor en alarmas de bajo) al valor de la alarma para que sta sea desactivada.

Bumpless Program/ Operator Transition: Habilita o Deshabilita el Tracking de la variable.


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En la pestaa de Ingeniera encontramos los siguientes puntos:

Como se aprecia en la parte superior de la pestaa se observa la informacin de la seal

controlada, una breve descripcin, la etiqueta y el tag de la misma. Con el botn de configuracin de modo, accedemos un nuevo Faceplate que nos permite configurar

el modo de operacin por defecto de la seal. En la parte del medio se puede configurar los valores mximos y mnimos de la seal de entrada

como los rangos de la escala.


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En la pestaa de Trends, podemos hacer un seguimiento continuo de la variable de proceso.

El botn de Reset Capture permite acercar, usando el rea que se muestra de color gris para poder

visualizar los cambios de la seal en el tiempo con mayor claridad.


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Para la configuracin de las alarmas, si accedemos a la pestaa correspondiente observaremos los siguientes datos:

En la parte superior de sta pestaa podemos configurar las alarmas asociadas a cada instrumento, as como si se debe requerir el reconocimiento y restablecimiento de las mismas adems de la severidad de cada una de ellas.

Dependiendo el cdigo de la severidad configurada a cada alarma, obtendremos que: 1. Es el cdigo de nivel para las alarmas que son del tipo Informacin (Azul). 2. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Precaucin o Warning (Amarillo). 3. Es el cdigo utilizado para alarmas del tipo Excepcionales o Exception (Rojo). 4. Es el cdigo utilizado para las alarmas de Falla (Magenta).


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En la parte inferior se setea el tiempo (en segundos) en el que debe permanecer activo el bit de alarma para que se active la misma.

5.3.2.2 Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los transmisores analgicos.


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5.3.3 Indicaciones Digitales

La mayora de estas indicaciones son switches que devuelven valores de estados o alarmas. En las pantallas estn representados de la siguiente manera:

Como lo muestra la figura el indicador muestra el estado de un nivel que se encuentra en alarma.

Adems de sta indicacin podemos encontrar los siguientes parmetros:



I/O en Falla.

La entrada tom las modificaciones (input matches target).

La entrada NO tom las modificaciones (input doesnt match target).







Alarma de baja severidad.

Alarma de alta severidad o Urgente



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Animacin de Estados Digital Sin Alarma:

Digital Con Alarma:

Digital Sin Alarma pero NO Reconocida:

5.3.3.1 Operacin de los Instrumentos:

Para poder operar sobre stos instrumentos Digitales, se debe hacer clic sobre el mismo para poder acceder al Faceplate correspondiente.

El label permanece de color Verde con una Indicacin que as lo represente, por ej Normal.

El label parpadea de color con la etiqueta de alarma correspondiente cuando la misma est presente. El Color depende de la criticidad de la alarma. Si la alarma es reconocida pero no desaparece permanece fija del color indicado.

El label permanece de color Blanco con una Indicacin que as lo represente, por ej Normal.


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Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder acceder al resto de las configuraciones del mismo:

Process Variable: Es el estado en el que se encuentra la variable de proceso seleccionada.

Input Value: Toma la seal desde el instrumento sin forzar. Modo Normal.

Substitute Process variable: Desde aqu se puede forzar la seal en modo Normal o en Alarma.

Input Status: da el estado de la comunicacin con el instrumento (Communication OK, Communication Fail)


Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva.







ejecutar las distintas acciones sobre el instrumento:

Para tomar la seal de entrada desde el instrumento hacer clic en ste botn. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Para forzar la seal de entrada en el valor deseado hacer clic en ste botn. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Restablece y reconoce todas las alarmas. Nivel de seguridad requerida: Cdigo F.

Con ste botn se selecciona el valor de simulacin requerida. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.


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En la pestaa de Alarmas, encontramos la indicacin del estado de las mismas, as como el restablecemiento y reconocimiento.

El color de cada alarma depende como siempre de la criticidad de la misma.

Magenta: Alarma de Falla o Excepcional

Rojo: Alarma Urgente.

Amarillo: Alarma de Precaucin.

Azul: Alarma de Informacin.

Reconoce la alarma en la que se hace clic. Es visible solo si en la alarma est configurada como un requerimiento y mientras la alarma est presente.

Restablece y Reconoce todas las alarmas presentes. Al igual que el anterior es visible si en la alarma est configurada como un requerimiento y mientras alguna alarma est presente.


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En la pestaa de mantenimiento tenemos la posibilidad de configurar la siguiente informacin:

El Valor de la Seal de Proceso (por ejemplo: Normal o Alarma, Encendido o Apagado, etc.).

La entrada de la Variable de Proceso (o su simulacin si est habilitada).

Objetivo de la variable de Proceso


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En la pestaa de Ingeniera encontramos los siguientes puntos:

Como se aprecia en la parte superior de la pestaa se observa la informacin de la seal

controlada, una breve descripcin, la etiqueta y el tag de la misma.

Disallow Selection of substitute PV: tildando sta casilla deshabilitamos el uso de la funcin de sustituir el valor de proceso por uno Forzado.

Clear Program Commands on Receipt: tildando sta casilla los comandos enviados al programa sern borrados en su recepcin.

Display state text in normal state:


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En la pestaa de configuracin de alarmas nos encontramos con el siguiente Faceplate:

En la parte superior del mismo, tenemos la posibilidad de configurar la criticidad o severidad de la misma, as como si se necesite reconocimiento o no para sta.

En la parte inferior se setea el tiempo, en segundos, que la seal debe estar en el valor de alarma para que la misma sea disparada.


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5.3.3.2 Resumen:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de las seales digitales.


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5.3.4 Tipos de Motores y Bombas

Dentro de la aplicacin encontraremos diversos modelos de bombas y motores pero todos responden a la misma forma de operacin y estados.

En las imgenes anteriores podemos observar algunos estilos de representacin de las mismas. La siguiente figura muestra la ubicacin de los indicadores de estados, fallas e informacin. A modo de explicacin tomaremos como ejemplo la bomba P-930 A.


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I/O en Falla.

La bomba no est lista para operar.



Modos de Operacin:


La bomba se encuentra en modo Manual (Local).

La bomba se encuentra en modo Mantenimiento.

La bomba se encuentra en modo Override o Fuera de Rango

La bomba se encuentra en modo Program o Automtica.

La bomba se encuentra en modo Operador

La bomba se encuentra Deshabilitada.








Animacin de Estados Bomba Parada:

La bomba permanece de color rojo indicando que la bomba se encuentra detenida. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.


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Bomba Corriendo:

Bomba Parando/Arrancando:

5.3.4.1 Operacin de las Bombas:

Para poder acceder al faceplate de operacin de las bombas, slo se debe hacer clic sobre la misma, de sta manera se despliega una ventana emergente para realizar la configuracin y operacin.

As mismo se deben elegir el modo de control para la operacin de las bombas, en modo manual

quiere decir que el operador pondr en funcionamiento la bomba segn aquella este seleccionada como bomba titular; en modo automtico segn la seleccin de la bomba titular y las condiciones de arranque y paro de la bomba se trabajar siguiendo la lgica del sistema de control.

La bomba permanece de color verde indicando que la bomba se encuentra corriendo. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.

La bomba permanece de color azul, si el comando enviado es el Run se encuentra Arrancando, caso contrario ser Parando. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.


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Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder

acceder al resto de las configuraciones del mismo:

En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una bomba o motor, cargando en el mismo sus valores y estados


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Mode Indicator: es el modo en el que se encuentra la bomba (Operator, Program, Override, Maintence or Hand).

Requested Mode Indicator: solo aparece si el operador o modo programa es eliminado por otro modo.

Si el motor se encuentra o no Habilitado.

Motor State: es el estado en el que se encuentra la bomba (Stopping, Stopped, Starting o Running)

Estados de Permisivos e Interlocks.

Communication Status: indica el estado de la comunicacin (OK o Fault).


Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la bomba.











Comando para Encender la Bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.

Comando para Parar la Bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.



Hacer clic para acceder al faceplate de Inhibiciones. Nivel de seguridad requerida: N/A

Hacer clic para acceder al faceplate de Runtime. Nivel de seguridad requerida: N/A


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Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida Cuando la campana se encuentra parpadeando significa que la alarma est activa.


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Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones:

En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:



Motor Disabled Indicator: si el indicador de la bomba se encuentra habilitada o deshabilitada.


Overryde Mode: tildar si se desea poder bypasear los permisivos e interlocks

After Command: Colocar si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la bomba sin dar falla.

Hacer clic para sacar la bomba de mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.


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Hacer clic para poner la bomba en mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para habilitar la bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para deshabilitar la bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.



Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate:

Dentro del mismo observamos la descripcin de la vlvula, nombre y tag asociado. Al hacer clic sobre el botn de configuracin de modo se despliega otra ventana emergente en la

cual se deja el modo por defecto en el que arranca la bomba. Para realizar cualquier configuracin en stos


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tems se requiere un cdigo de seguridad tipo E. Adems de esto, las siguientes configuraciones se pueden dejar predeterminadas:

Motor Provides a Run Feedback Signal: tildar si el Motor o bomba provee una realimentacin con el estado del mismo.

Clear Program Commands on Receipt: tildar si el comando se debe borrar en su recepcin.

New Start or Stop Command Resets Fault: tildar si cualquier comando de arranque o paro resetean fallas previas.

A P_Perm Objet is connected to Inp_Perm: tildar si se desea que los permisivos sean configurados por el operador desde el popup.

A P_Intlk objet is conected to Inp_Intlk: tildar si se desea que los interlocks sean configurados por el operador desde el popup.

A P_ResInh Objet is Connected: tildar si se desea que el operador pueda accede al popup de configuracin de Inhibiciones de Re Encendido.

A P_RunTime Objet is Connected: tildar si se desea que el operador pueda accede al popup de configuracin de RunTime.



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Stop Motor on I/O Fault: tildar esta casilla si el motor o bomba debe parar al detectar una falla de entrada o salida.

Stop Motor on Trip Interlock: el motor o bomba siempre para ante un Interlock, ste es solo un recordatorio.

Delay to echo back Running/Stopped status in simulation: es el tiempo, en segundos, que demora la bomba o motor en cambiar de estado en modo simulacin.

En la pestaa de configuracin de alarmas encontramos los siguientes valores a configurar:




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5.3.4.2 Ayuda:

Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los motores.


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5.3.5 Motores y Bombas con referencia de velocidad

Dentro de la aplicacin encontraremos diversos modelos de bombas y motores pero todos responden a la misma forma de operacin y estados. Los que poseen referencia de velocidad son fcilmente identificables porque siempre tienen asignado un SC que siempre es alimentado por un PID.

A modo de explicacin tomaremos como ejemplo la bomba P-3605 A.



I/O en Falla.

La bomba no est lista para operar.



Modos de Operacin:


La bomba se encuentra en modo Manual (Local).

La bomba se encuentra en modo Mantenimiento.

La bomba se encuentra en modo Override o Fuera de Rango

La bomba se encuentra en modo Program o Automtica.

La bomba se encuentra en modo Operador

La bomba se encuentra Deshabilitada.


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Animacin de Estados Bomba Parada:

Bomba Corriendo:

Bomba Parando/Arrancando:

La bomba permanece de color rojo indicando que la bomba se encuentra detenida. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.

La bomba permanece de color verde indicando que la bomba se encuentra corriendo. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.

La bomba permanece de color azul, si el comando enviado es el Run se encuentra Arrancando, caso contrario ser Parando. Ante una falla el contorno de la misma parpadea de color rojo.


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5.3.5.1 Operacin de las Bombas:

Para poder acceder al faceplate de operacin de las bombas, slo se debe hacer clic sobre la misma, de sta manera se despliega una ventana como la siguiente:

Como siempre, en la parte superior del Faceplate encontramos el men de navegacin para poder

acceder al resto de las configuraciones del mismo:


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En la primer figura se muestra el faceplate que se despliega al hacer clic sobre una bomba o motor, cargando en el mismo sus valores y estados


Mode Indicator: es el modo en el que se encuentra la bomba (Operator, Program, Override, Maintence or Hand).

Requested Mode Indicator: solo aparece si el operador o modo programa es eliminado por otro modo.

Si el motor se encuentra o no Habilitado.

Motor State: es el estado en el que se encuentra la bomba (Stopping, Stopped, Starting o Running)

Estados de Permisivos e Interlocks.

Communication Status: indica el estado de la comunicacin (OK o Fault).


Alarma Activa, aparece con cada alarma nueva en la bomba.











Comando para Encender la Bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.

Comando para Parar la Bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo A, Modo Operador o Mantenimiento.




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Hacer clic para acceder al faceplate de Inhibiciones. Nivel de seguridad requerida: N/A

Hacer clic para acceder al faceplate de Run Time. Nivel de seguridad requerida: N/A

Hacer clic para seleccionar la direccin de avance hacia adelante. Nivel de seguridad requerida: N/A

Hacer clic para seleccionar la direccin de avance en retroceso. Nivel de seguridad requerida: N/A





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Blanco: alarmas que fueron eliminadas pero no reconocida Cuando la campana se encuentra parpadeando significa que la alarma est activa.

Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento nos encontraremos con los siguientes botones: En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:



Motor Disabled Indicator: si el indicador de la bomba se encuentra habilitada o deshabilitada.


Overryde Mode: tildar si se desea permitir inhibir los permisivos e interlocks

After Command: Colocar un valor si se desea poner un tiempo de retardo para que acte la bomba sin dar error.


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Hacer clic para sacar la bomba de mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para poner la bomba en mantenimiento. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para habilitar la bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.

Hacer clic para deshabilitar la bomba. Nivel de seguridad requerida: Cdigo C.



Si accedemos a la pestaa de Mantenimiento 2 nos encontraremos con los siguientes botones: En sta pestaa se muestra la siguiente informacin:


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Time to pulse: Se introduce un valor en segundos para determinar por cunto tiempo se mantendr la falla luego de ser enviado el reconocimiento por el drive.

Time after Start: Se setea el tiempo de arranque del motor, si este es excedido se presentara una falla al arranque.

Time after Stop: Se setea el tiempo de detencin del motor, si este es excedido se presentara una falla a la detencin.

Speed Reference Limits: Se fijan los lmites superiores e inferiores para introducirle una referencia al drive.

Al hacer clic sobre la pestaa de Ingeniera se desplegar el siguiente Faceplate: Esta pestaa se utiliza para hacer el escalado del feedback que se recibe del variador. En el escalado entra un valor de 0 a 32767 (Input) y se escala a la unidad que el operador quiera visualizarla (Scaled %, Hz, etc).


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Descripcin

Label: es el texto que se mostrara como tooltip.

Tag: ser el nombre con que se ver el objeto en la pantalla del HMI. Luego tenemos una serie de selecciones.

Drive Provides a Run Feedback Signal: Debe estar habilitada en el caso que el drive provea un estado.

Clear Program Commands on receipt: Desactive esta casilla para restablecer solamente fallas utilizando el comando Reset.

New Start to Stop command: Desactive esta casilla para restablecer solamente fallas utilizando el comando Reset.


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En la tercera pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:

Tenemos una serie de selecciones.

A P_Perm object is connected to Inp_FwdPerm: Seleccionar si la unidad cuenta con permisivo de avance.

A P_Perm object is connected to Inp_RevPerm: Seleccionar si la unidad cuenta con permisivo de retroceso. .

A P_Intlk: Seleccionar si la unidad cuenta con interlock.

A P_RunTime: Seleccionar si la unidad cuenta con acumulador de horas marcha.

Stop Drive on I/O, Stop Drive on Fail to Start y Stop Drive on Inte+rlock Trip: se debern seleccionar estas casillas si se desea que se detenga el motor por cualquiera de estas alarmas.

Stop Drive on Fail to Start: se debern seleccionar estas casillas si se desea que se detenga el motor por cualquiera de estas alarmas.

Stop Drive on Interlock Trip: se debern seleccionar estas casillas si se desea que se detenga el motor por cualquiera de estas alarmas.


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En la cuarta pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:


Aqu se deben seleccionar que comandos se dispondrn en el HMI dependiendo si el control se encuentra en program mode (columna de la izquierda) o operator mode (columna de la derecha). Nunca se podr habilitar simultneamente un comando en ambos modos.


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En la quinta pestaa de Ingeniera nos encontraremos con los siguientes tems para configurar:


Drive Provides an Input Datalink: debe ser seleccionada si se dispone de un input datalink, cuando esta se seleccione se visualizan box para introducir los valores limites para hacer el escalado.

Drive Provides an Input Datalink: debe ser seleccionada si se dispone de un output datalink, cuando esta se seleccione se visualizan box para introducir los valores limites para hacer el escalado.


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En la pestaa de configuracin de alarmas encontramos los siguientes valores a configurar:




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5.3.5.2 Ayuda: Se cuenta con una ventana emergente de ayuda, la cual nos mostrar el significado de los

diferentes grficos de estado y comando en relacin a la operacin de los variadores de velocidad.

5.3.6 Totalizadores

Tenemos los totalizadores para los medidores de flujo de procesos en la planta, estos nos indican el flujo acumulado del da y el flujo acumulado del da anterior, tambin se puede visualizar una ventana emergente para la configuracin del totalizador.


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Otros Elementos

Men de Navegacin entre Pantallas

Tanto en overviews como en pantallas de detalle, en la parte superior de las mismas encontraremos el men de navegacin con el cual podemos acceder al resto de las pantallas del sector.

Links a Otras Pantallas

Dentro de la aplicacin encontraremos distintas maneras de vincular pantallas, una de estas es a travs de los links que se detallan debajo:

Link Animado a Otra pantalla Link NO Animado. Solo de Indicacin

Tanques con Animacin de Nivel

Todos los tanques de almacenamiento de algn fluido o elemento tienen una indicacin grfica de nivel para tener una rpida lectura del mismo.

Estos niveles se animaran de color rojo si el transmisor tiene presente una alarma por HH o LL y si se trata de una alarma H o L este se animara de color amarillo, siempre intermitente.

Indicaciones Analgicas

A diferencia de los indicadores analgicos mostrados anteriormente estos instrumentos no despliegan ninguna ventana emergente de configuracin.


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Instrumentos que producen ShutDown

Hay instrumentos analgicos que son crticos en los procesos a los que corresponden y una falla del mismo o alarma urgente producen ShutDown. Los mismos son indicados coloreando de rojo el permetro del crculo que nombra al instrumento.

Caeras

Dependiendo del fluido o gas que transporten, las caeras responden a la siguiente leyenda de colores a la que se puede acceder desde las pantallas de detalle.


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Indicadores de Estados

En lugares donde por temas de espacio no caben equipos como bombas, se observan indicaciones como luces que nos da una idea si el equipo se encuentra parado o en funcionamiento.

Rojo: Equipo Detenido Verde: Equipo en Funcionamiento

Tendencias:

Para acceder a la tendencia de un instrumento, se debe hacer clic sobre el cuadro de tendencia

junto al faceplate del transmisor. .

Otras Indicaciones

Para cambio de funcionamientos de bombas, vlvulas y otros equipos se observan indicadores

como los que se detallan debajo. Al hacer clic sobre uno de ellos aparece una pantalla emergente que nos pide la confirmacin de

dicho cambio.


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Quemadores

Para indicar el funcionamiento o no de un quemador, se ha procedido a la animacin de una figura como la que se muestra abajo:

Quemador Encendido Quemador Apagado

ShutDown de Quemadores o Pozos

En caso de necesitar el ShutDown de un quemador o pozo especfico, se puede realizar desde la pantalla correspondiente haciendo clic sobre el botn:

Luego de esto, se despliega una ventana emergente de confirmacin como el siguiente:

6 SERVIDOR HISTORIAN

Existe el servidor de almacenamiento de datos para ser visualizados en los reportes y tendencias del sistema. En la siguientes lneas se da a conocer los pasos para realizar la adicin y edicin de las variables en el sistema.


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- Una de las forma para adicionar variables en la base de datos del historian es mediante la administrador de la consola de FactoryTalk View. A continuacin los pasos:


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- En el caso de que se requiera modificar algn parmetro de una variable almacenada en el servidor del historian, se deber acceder al programa PI System Management Tools, puede ser desde una mquina del cliente. A continuacin se detallan los pasos para ver la configuracin de las variables para realizar las modificaciones.


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7 REPORTES

Para la visualizacin de los reportes se utiliza el programa VantagePoint que se encuentran en el servidor del directorio de la aplicacin HMI, mediante el cual se puede configurar los diferentes reportes que se quieren extraer de las variables almacenadas en el servidor del historian.

Se accede a estos reportes mediante la pantalla tendencias general del sistema, realizando un clic sobre el botn que lleva por leyenda Tendencias VantagePoint, donde veremos las diferentes tendencias que estn agrupadas segn la zona y fase de planta.

Para obtener los reportes se debe seleccionar la tendencia correspondiente, verificar el tiempo de visualizacin y muestreo, que significan el rango tiempo del reporte y cada cuanto tiempo se tomar el dato, una vez confirmada esta configuracin se debe hacer clic derecho sobre la misma y seleccionar la opcin de trace data para posteriormente guardarlo en formato .csv.


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8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA Documentacin de Rockwell

P_AIn_2.0_syslib-rm001c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Basic Analog Input (P_AIn)

P_DIn_2.0_syslib-rm003c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Discrete Input (P_DIn)

P_Motor_2.0_syslib-rm006c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Single-Speed Motor (P_Motor)

P_Alarm_2.0_syslib-rm002c-en-e.pdf

Process Add-On Instructions and Graphics: Standard Alarm Sub-Block (P_Alarm)

P_ValveS_2.0_syslib-rm015c-en-e.pdf

P_VSD_2.0_syslib-rm016c-en-e

Process Add-On Instructions and Graphics: Solenoid Valve (P_ValveSO) Process Add-On Instructions and Graphics: Variable Speed Drive (P_VSD)

manual de operación hmi itau

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