manual de mantenimiento 2012

7/25/2019 Manual de Mantenimiento 2012

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UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011

REVISO: MPN Página 1 de 583

INGENIERI DEL

M NTENIMIENTO





INDICE GENERAL

1. INTRODUCCION A LA INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO,

CONCEPTOS Y GENERALIDADES

1.1 importancia del mantenimiento y la conservacion

1.2 funciones del mantenimiento, falla de maquinaria equipo

e instalaciones

1.3 relacion del mantenimiento con la seguridad e hIgiene

industrial

2. TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1 taxonomia de la conservacion industrial 2.2 concepto erroneo del mantenimiento industrial

2.3 la clasificacion de la conservacion





2.4 ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

2.5 ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

2.6 ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

2.7 ventajas y desventajas del mantenimiento periódico

2.8 ventajas y desventajas del mantenimiento analítico

2.9 ventajas y desventajas del mantenimiento progresivo

2.10 ventajas y desventajas del mantenimiento técnico

3. PLANEACION Y ORGANIZACION

3.1 la conservación integral y sus actividades básicas

3.2 estructura de la administración del departamento de

mantenimiento

3.3 planeacion, organización e integracion de programas de





mantenimiento

3.4 índice IGCM, analisis de problemas e inventario

jerarquizado de conservación

3.5 determinacion del costo mínimo de conservación,

mantenibilidad, fiabilidad de los equipos

3.6 distribucion en planta y su relación con el mantenimiento

4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

4.1 software para los sistemas de mantenimiento

4.2 el proceso administrativo en la conservación industrial

4.3 el proceso de la información para la ejecución de la

conservación (diseño de ordenes de trabajo)

4.4 el manual de administración y su relación con ISO-9000





(elaborar rutinas de mantenimiento a equipos

electromecánicos)

4.5 implementar la metodología de evaluación mediante

instrumentos de mecanálisis

4.6 la inspección y la productividad en el trabajo de

conservación

5. PROYECTO DE MANTENIMIENTO MECATRÓNICO

5.1 diagramas de Pert, Gantt, CPM, redes

5.2 formulacion de diagramas de planificación de

mantenimiento

5.3 generacion de registros históricos

5.4 evaluacion de sistemas de mantenimiento en una empresa





UNIDAD I

INTRODUCCION A LA INGENIERIA DELMANTENIMIENTO, CONCEPTOS Y

GENERALIDADES

INDICE





Ingenieria del Mantenimiento.

El mantenimiento es la segunda rama dela conservación y se refiere a los trabajosque son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidadestipulada.






Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo

en sistemas, subsistemas, equipos máquinas, etc., para que éstos continúen trabajando o regresen a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues están ejecutados con ese fin.






El mantenimiento no es una función "miscelánea", produce un bien real, que puede resumirse en:

capacidad de producir con calidad, seguridad yrentabilidad. Características del Personal deMantenimiento






El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como

una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa,mal hablado, lo cual ha traído como consecuenciaproblemas en la comunicación entre las áreasoperativas y este departamento y un mal conceptode la imagen generando poca confianza.





Ingenieria del

Mantenimiento. Breve Historia de la Organización del Mantenimiento

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores.





Más recientemente, la exigencia a que la industria tanto de

está sometida de optimizar todos sus aspectos, costos, como de calidad, como de cambio rápido de

producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión, tanto técnica como económica del mantenimiento. Es la filosofía de la tero- tecnología. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde elmantenimiento una gran cantidad de información.






Objetivos del Mantenimiento

El diseño e organizativo

implementación de cualquier sistema y su posterior informatización debe siempre

tener presente que está Cualquier

al servicio de unos determinados objetivos. sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.






En el caso del mantenimiento su organización

e información debe estar encaminada a la permanente objetivos

consecución de los siguientes






1.-Optimización de la disponibilidad del equipoproductivo.

2.-Disminución de los costos de mantenimiento. 3.-Optimización de los recursos humanos.

4.-Maximización de la vida de la máquina.






Mantenimiento

Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.





Ingenieria del Mantenimiento. Criterios de la Gestión del Mantenimiento

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se

pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.






El mantenimiento no empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, sino en la

etapa inicial de todo proyecto y continúa cuando seformaliza la compra de aquéllos y su montaje

correspondiente.





Misión del Mantenimiento La misión del personal de Mantenimiento es que tan pronto se décuenta de que un Sistema o cualquier Equipo o Máquina ha bajado su

Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a sucondición normal.

Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo el cambio de unatarjeta o su envío al laboratorio para su arreglo; pero serán calificados

como de Mantenimiento Preventivo.






Criterios de la gestión del Mantenimiento

1.-Propósitos del mantenimiento 2.-Objetivos del mantenimiento

3.-Cuanto mantenimiento hacer 4.-Para que se hace el mantenimiento






1.- Propósito del Mantenimiento Es el medio que tiene toda empresa para conservar

operable con el debido grado de eficacia su activo fijo. Engloba al actividades necesarias para:

- mantener una instalación funcionamiento,

eficiencia y conjunto de

o equipo en

- restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.






El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.

En efecto, la cantidad de producción a un nivel de

calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el

tiempo de parada por mantenimiento.






2.- Objetivos del Mantenimiento

1.-Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

2.-Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

3.-Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.






4.-Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

5.-Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

6.-Evitar accidentes.






7.-Evitar incidentes las personas.

y aumentar la seguridad para

8.-Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.






3.-Cuánto Mantenimiento Hacer? Es función de:

-Nivel mínimo permitido de las propiedades cualitativas de cada elemento;

-Nivel máximo de las propiedades cualitativas que deben elevarse; - Tiempo de uso o de funcionamiento

cualitativas bajan durante el del nivel alto cual las propiedades

al bajo; -Modo en que los elementos están sometidos a

tensión, carga, desgaste, corrosión, etc., que causan pérdida de las propiedades cualitativas o dela capacidad de los elementos para resistirlas.






Resumiendo, la cantidad de mantenimiento está relacionada con el uso de los equipos en el tiempo, por la carga y manejo de los mismos. El control del mantenimiento se basa en el control de condición de los

equipos que se realiza complementado con el

mediante el uso de los sentidos empleo de procedimientos

técnicos. comprenden

En unaque

su mayoría, estos procedimientos actividad directa de medición o

indirecta, lo puede significar

la observación de una

un ensayo de

desfunción. funcionamiento o






4.- ¿Para Qué se hace el mantenimiento? El mantenimiento constituye un sistema dentro de todaorganización industrial cuya función consiste en ajustar,reparar, remplazar o modificar los componentes de una plantaindustrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente

en cantidad/calidad durante un período dado.

El mantenimiento, por su incidencia significativa sobre la producción y la productividad de las empresas, constituye unode los modos idóneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia, calidad, reducción de costos y de pérdidas,

optimizando así la competitividad de las empresas que loimplementan dentro del contexto de la Excelencia Gerencia¡ yEmpresarial.






Al respecto, debe destacarse que: - Mantenimiento no es un costo; - No se reduce a un conjunto más o menos discreto de

personas con habilidades mecánicas, eléctricas, electrónicas y/o de computación; - Requiere excelencia en su manejo gerencia¡ y

profesional; - Implica tenerlo presente desde el momento que se

diseña y monta una planta industrial o que se modifica y/o

reacondiciona total o parcialmente, etc.; - Requiere información e insumos y produce resultados e información






El trabajo típico de mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabonesmás débiles de la cadena de servicio queforma la fábrica.

El mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo





1.1 IMPORTANCIA DEL

MANTENIMIENTO Y LA CONSERVACIONEl mantenimiento abarca el trabajo necesario para

preservar los edificios, la

planta, el equipo y la maquinaria en condiciones de

trabajo seguras y eficaces,

y en buen estado





Es prácticamente imposible realizar una buena labor de

conservación sin un buen mantenimiento de la

maquinaria y equipos: por

• ejemplo, resulta difícil conservar limpio un piso muy

gastado o conservarlo seco

si hay goteras procedentes de un tejado roto u otra

parte de la planta en mal

estado. Por otra parte, una buena conservación diaria

reduce

considerablemente la cantidad de trabajo demantenimiento necesario





• Muchos accidentes pueden atribuirse, a un

defectuoso mantenimiento: caídas

en pisos rotos o en peldaños o escaleras desgastadas,caídas de escalerillas,

banquetas o sillas defectuosas; acceso a partes

peligrosas de la maquinaria a

través de defensas rotas o en mal montadas;

quemaduras por fugas de

tuberías de vapor o quemaduras por contacto con

tuberías calientes sinaislamiento





• Por lo general la función de la conservación es

ocuparse de gestionar y resolver todos los aspectos

que se refieren al mantenimiento de las instalacionesen los equipos

• Desde hace varios años se practica estudios y

pruebas con el objeto de minimizar todas las

funciones de la conservación industrial, como tiempodedicado al mantenimiento programable, los

tiempos de paro, la cantidad de fracciones o

respuestas, la falta de conocimientos y habilidades

del personal que intervienen en la máquinas y en fin,todo aquello que de alguna u otra forma permite

que los recursos a conservación continúen





esperando satisfactoriamente y económicamente

durante todo su ciclo de vida.





• Cantidad de mantenimiento está en función del nivel

mínimo permitido de las propiedades del equipo

definidas por el fabricante. El tiempo de uso o defuncionamiento durante el cual, el equipo este en

marcha y se determine cuáles de sus propiedades de

funcionamiento han fallado.

• El mantenimiento no debe verse como un costo, sinocomo una inversión, ya que está ligado directamente

a la producción, disponibilidad, calidad y eficiencia.





TIPOS DE DECICIONES MÁS COMÚNES RELACIONADA S

CON EL MANTENIMIENTO.

• La selección de la alternativa más favorable a realizares un momento determinado depende de:

• 1. La naturaleza de la tarea de mantenimiento

necesaria.

• 2. Los recursos de mantenimiento disponible en la

empresa.

• 3. La carga de trabajo encomendada por la

organización.• 4. El costo asociado a diversas alternativas.





EFECTOS DE LA CONSERVACION EN LA PRODUCTIVIDAD.

• El área de mantenimiento industrial es de primordial

importancia en el ámbito de la ejecución de lasoperaciones en la industria (producción). De un buen

mantenimiento depende no solo de las instalaciones,

sino que además es preciso llevar a cabo con rigor

para conseguir otros objetivos como son:





• 1. Control del ciclo de vida de las instalaciones sin

disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

• 2. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad delos equipos.

• 3. Satisfacer los objetivos del sistema de calidad de la

empresa.

• 4. Maximizar la productividad y eficiencia.





Conservación correcta

• Son muchos y de diverso tipo los accidentes que, al

menos en parte, pueden• resultar de una conservación incorrecta: así, por

ejemplo: caídas sobre pisos

• resbaladizos, grasientos o mojados; golpes o caídas

contra maquinaria,

• materiales





• La conservación correcta no debe dejarse a las

actividades no planificadas de

los empleados, sino que es, en sus líneas generales,responsabilidad de la

dirección. La distribución de la empresa debe facilitar

la observancia del orden

y limpieza.





• Muchas máquinas pueden despedir aceite, agua,

vapores u otros materiales,

• pero la utilización de pantallas y dispositivos físicossencillos para evitar que se

• depositen en el suelo circundante pueden ser de

gran utilidad





• Cualquiera que sea el tamaño del establecimiento, la

limpieza diaria no debe

limitarse a los últimos minutos de la jornada detrabajo. Puede resultarrazonable que una persona

deje su puesto de trabajo limpio y ordenado, pero

la limpieza general de los talleres, instalaciones

sanitarias y salas sólo pueden

realizarla con eficacia equipos de limpieza especiales,

empleados o

contratados específicamente con tal fin.





• Existen muchas y variadas definiciones de la palabra

“mantenimiento”. Para

• algunas personas es sinónimo de “reparaciones”, laacción de poner en

• funcionamiento algo que se ha averiado. Esto puede

ser parte de la definición,

• pero no es todo lo que significa mantenimiento. En la

actualidad está

• sobradamente probado que algunas averías

mecánicas pueden evitarse con• acciones preventivas a su debido tiempo





• En esta definición se aprecian dos puntos de vital

importancia: la palabra

• mantenimiento se observa que incluye tanto laacción preventiva “conservar”

• como la correctiva “reparar”. No puede haber una

calidad empírica de

• mantenimiento, el uso de la frase “calidad

aceptable” claramente sugiere que

• debe adoptarse una calidad apropiada a las

circunstancias.





• Actualmente, la idea de la conservación como

tradicionalmente era manejada, ha desaparecido, y

se trata ahora de la reducción del tiempo que el

equipo permanece en reparación, de la tendencia a

la eliminación de los almacenes de refacciones, de la

planeación e implementación de programas de

mantenimiento que permitan a la empresa mantener

la producción de las plantas en sus máximos valores.

Ello garantiza una operación estable, continua,

económica y sobre todo segura.

Si hablamos de conservación en forma general, tenemosque se define como “Toda actividad humana orientada a

mantener en operación una planta en forma correcta,





económica, segura y con buena calidad

1.2 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO,

FALLA DE MAQUINARIA, EQUIPO E

INSTALACIONES

1.-Proposito del mantenimiento

Ser el medio que tiene toda empresa

para conservar operable con el debido

grado de eficiencia y eficacia su activofijo,(los bienes que una empresa utiliza





de manera continua en el curso normal

de sus operaciones).

“El mantenimiento incide, por lo tanto,

en la cantidad y calidad de la

producción.” En efecto, la cantidad de producción a

un nivel de calidad dado está

determinada por la capacidad instaladade producción y por su disponibilidad.





2.-LOS OBJETIVOS DEL

MANTENIMIENTO LOS PODEMOS

RESUMIR EN:

1.-Evitar, reducir, y en su caso, reparar,

las fallas sobre los bienes precitados.

2.-Disminuir la gravedad de las fallas

que no se lleguen a evitar.

3.-Evitar detenciones inútiles o paro demáquinas.





4.-Balancear el costo de mantenimiento

con el correspondiente al lucro cesante.

5.-Alcanzar o prolongar la vida útil de los

bienes.

6.-Evitar accidentes.

7.-Evitar incidentes y aumentar la

seguridad para las personas.

8.-Conservar los bienes productivos encondiciones seguras y preestablecidas de





operación.

9.-Garantizar el funcionamiento regular de

las instalaciones y servicios.

10.-Evitar el envejecimiento prematuro de

los equipos que forman parte de las

instalaciones.

11.-Conseguir ambos objetivos a un costo

razonable”

2

2MONTECELOS TRASHORRAS, Jesús, Desarrollo de





instalaciones electrotécnicas en los edificios,

España, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006, P. 61

El mantenimiento engloba al conjunto deactividades necesarias para:

- mantener una instalación o equipo

en

funcionamiento,

- restablecer el funcionamiento del

equipo en condiciones predeterminadas.





En este espacio analizamos la cantidad demantenimiento que se debe realizar en una

industria.

Es función de:-La cantidad esta en función del nivel mínimo

33..--CCuuáánnt t oo MMaannt t eenniimmiieennt t oo HHaacceerr??

UPJAL PROF FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011





permitido de las propiedades del equipo

definidas por el fabricante.

-El tiempo de uso o de funcionamientodurante el cual equipo esta en marcha.

Forma en que los equipos están sometidos a

tensiones, cargas, desgaste, corrosión, etc.Que causan perdida de las propiedades de

los mismos

Nivel máximo de las propiedadescualitativas






que deben elevarse;

- Tiempo de uso o de funcionamiento

durante el cual las propiedades cualitativas

bajan del nivel alto al bajo;

“Resumiendo, la cantidad de

mantenimiento esta relacionada con el

uso de los equipos en el tiempo por lacarga y el manejo de los mismos.”






El mantenimiento constituye un sistema

dentro de toda organización industrial cuya

función consiste en ajustar, reparar,

remplazar o modificar los componentes de

una planta industrial para que la misma

pueda operar satisfactoriamente en

cantidad/calidad durante un período dado.

44..--PPaarraa qquuéé ssee hhaaccee eell

mmaannt t eenniimmiieennt t oo??






Debemos destacar:

Que el mantenimiento no es un costo

No se reduce a un conjunto más o menos

discreto de personas con habilidades mecánicas,

eléctricas, electrónicas y/o de computación.

Requiere excelencia en su manejo gerencial y profesional.

Implica tenerlo presente desde el momento

que se diseña y monta una planta industrial o

que se modifica y/o reacondiciona total o

parcialmente.






1.3 RELACION DEL MANTENIMIENTO CON LA

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Tiene por objeto establecer las medidas

necesarias de prevención de los accidentes y

enfermedades de trabajo, tendientes a lograr

que la prestación del trabajo se desarrolle encondiciones de seguridad, higiene y medio

ambiente adecuados para los trabajadores,

conforme a lo dispuesto en la Ley Federal del

Trabajo y los Tratados Internacionales

celebrados y ratificados por los Estados Unidos






Mexicanos en dichas materias.

I. ACTIVIDADES PELIGROSASEs el conjunto de tareas derivadas de los procesosde trabajo, que generan condiciones inseguras ysobreexposición a los agentes físicos, químicos obiológicos, capaces de provocar daño a la salud de

los trabajadores o al centro de trabajo;

II. CENTRO DE TRABAJOTodo aquel lugar, cualquiera que sea su

denominación, en el que se realicen actividades deproducción, de comercialización o de prestación






de servicios, o en el que laboren personas queestén sujetas a una relación de trabajo;

III. CONTAMINANTES DEL AMBIENTE DETRABAJO

Son los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar lascondiciones del medio ambiente del centro de trabajo, que por suspropiedades, concentración, nivel y tiempo de exposición o acción pueden

alterar la salud de los trabajadores;

IV. EQUIPO PARA EL TRANSPORTE DE MATERIALESSon los vehículos utilizados para el transporte de materiales decualquier tipo, en forma continua o intermitente entre dos o másestaciones de trabajo destinados al proceso de producción, en loscentros de trabajo;

V. ERGONOMIAEs la adecuación del lugar de trabajo, equipo, maquinaria y herramientas altrabajador, de acuerdo a sus características físicas y psíquicas, a fin de






prevenir accidentes y enfermedades de trabajo y optimizar la actividad de éstecon el menor esfuerzo, así como evitar la fatiga y el error humano;

VI. ESPACIO CONFINADOEs un lugar lo suficientemente amplio, con ventilación natural deficiente,configurado de tal manera que una persona puede en su interior desempeñar

una tarea asignada, que tiene medios limitados o restringidos para su accesoo salida, que no está diseñado para ser ocupado por una persona en formacontinua y en el cual se realizan trabajos específicos ocasionalmente;

VII. LEYLa Ley Federal del Trabajo;

VIII. LUGAR DE TRABAJOEs el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades laborales

específicas para las cuales fue contratado, en el cual interactúacon los procesos productivos y el medio ambiente laboral;

IX. MATERIALEs todo elemento, compuesto o mezcla, ya sea materia prima,subproducto, producto y desecho o residuo que se utiliza en lasoperaciones y los procesos o que resulte de éstos en los centrosde trabajo;

X. MATERIALES Y SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSASSon aquellos que por sus propiedades físicas y químicas al sermanejados, transportados, almacenados o procesados, presentanla posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad,






reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina,y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causardaños materiales a instalaciones y equipos;

XI. MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO

Es el conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre,que interactúan en el centro de trabajo;XII. MICROORGANISMO PATOGENO

Organismo viviente microscópico, productor o causante deenfermedades;

XIII. NORMASLas normas oficiales mexicanas relacionadas con la materia de

seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, expedidas por laSecretaría del Trabajo y Previsión Social u otras dependencias dela Administración Pública Federal, conforme a lo dispuesto por laLey Federal sobre Metrología y Normalización;

XIV. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENEDocumento en el que se describen las actividades, métodos,técnicas y condiciones de seguridad e higiene que deberán

observarse en el centro de trabajo para la prevención deaccidentes y enfermedades de trabajo, mismo que contará en sucaso, con manuales de procedimientos específicos;

XV. SECRETARÍA




Q


La Secretaría del Trabajo y Previsión Social;XVI. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Son los procedimientos, técnicas y elementos que se aplican enlos centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y

control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos yactividades de trabajo, con el objeto de establecer medidas yacciones para la prevención de accidentes o enfermedades detrabajo, a fin de conservar la vida, salud e integridad física de lostrabajadores, así como evitar cualquier posible deterioro al propiocentro de trabajo;

XVII. SERVICIOS PREVENTIVOS DE MEDICINA DE TRABAJO

Son aquellos que se integran bajo la supervisión de unprofesionista médico calificado en medicina del trabajo o áreaequivalente, que se establecen para coadyuvar en la prevenciónde accidentes y enfermedades de trabajo y fomentar la saludfísica y mental de los trabajadores en relación con sus actividadeslaborales;

XVIII. SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD E HIGIENE

Son aquellos integrados por un profesionista calificado enseguridad e higiene, que se establecen para coadyuvar en laprevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante el




Q


reconocimiento, evaluación y control de los factores de riesgo, afin de evitar el daño a la salud de los trabajadores, y

XIX. SISTEMAS PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DEMATERIALES

Es el conjunto de elementos mecanizados fijos o móviles,utilizados para el transporte y almacenamiento de materiales decualquier tipo y sustancias químicas peligrosas, en formacontinua o intermitente entre dos o más estaciones de trabajo,destinado al proceso de producción en los centros de trabajo;

PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN

EL TRABAJO

En los centros de trabajo con cien o mástrabajadores, el patrón deberá elaborar un

diagnóstico de las condiciones de seguridad ehigiene que prevalezcan en ellos, así comoestablecer por escrito y llevar a cabo un programa





de seguridad e higiene en el trabajo que considereel cumplimiento de la normatividad en la materia,

de acuerdo a las características propias de las

actividades y procesos industriales.

Aquellas empresas que no se encuentren en elsupuesto del párrafo que antecede, deberán

elaborar una relación de medidas preventivasgenerales y específicas de seguridad e higiene en

el trabajo, de acuerdo a las actividades quedesarrollen.





El programa y la relación de medidas generales yespecíficas de seguridad e higiene en los centrosde trabajo a que se refiere este artículo, deberán

contener las medidas previstas en el presenteReglamento y en las Normas aplicables.

Asimismo, será responsabilidad del patrón contarcon los manuales de procedimientos de seguridade higiene específicos a que se refieren las Normas

aplicables.





Lo dispuesto en el párrafo anterior, también

será aplicable a los programas específicosde seguridad e higiene que se establecen enel presente Reglamento, los cuales deberánquedar integrados al programa de seguridade higiene, cuando se esté en el supuesto

previsto en el primer párrafo de este artículo.

Será responsabilidad del patrón que se elabore,evalúe y, en su caso, actualice periódicamente,

por lo menos una vez al año, el programa o larelación de medidas de seguridad e higiene del





centro de trabajo y presentarlos a la Secretaríacuando ésta así lo requiera.

En la elaboración del programa o de la relaciónde medidas de seguridad e higiene en el trabajo,

se deberán de considerar los riesgos

potenciales, de acuerdo a la naturaleza de lasactividades de la empresa o establecimiento.

En caso de que se modifiquen los procesosproductivos, procedimientos de trabajo,

instalaciones, distribución de planta y con ellolos puestos de trabajo, o se empleen nuevos





materiales, el programa o la relación de medidasde seguridad e higiene en el centro de trabajo,deberán modificarse y adecuarse a las nuevas

condiciones y riesgos existentes.

Será responsabilidad del patrón difundir yejecutar el programa o la relación de medidas de

seguridad e higiene a que se refiere esteCapítulo, debiendo capacitar y adiestrar a lostrabajadores en su aplicación





DEPENDENCIA

REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD,

HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO





Clave de la Norma Fecha Descripción

NOM-001-STPS-1999 13/12/1999 Edificios, locales, instalaciones y áreasen los centros de trabajo-Condicionesde seguridad e higiene.

NOM-002-STPS-2000 08/09/2000 Condiciones de seguridad, prevención,protección y combate de incendios enlos centros de trabajo.

NOM-003-STPS-1999 28/12/1999 Actividades agrícolas-Uso de insumosfitosanitarios o plaguicidas e insumosde nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-004-STPS-1999 31/05/1999 Sistemas de protección y dispositivosde seguridad en la maquinaria yequipo que se utilice en los centros detrabajo. (Con la entrada en vigor de lapresente Norma se cancelan lassiguientes Normas OficialesMexicanas: NOM-107-STPS-

1994,NOM-108-STPS-1994, NOM-109-STPS-1994, NOM-110-STPS-1994,NOM-111-STPS-1994, NOM-112-STPS-1994

NOM-005-STPS-1998 02/02/1999 Relativa a las condiciones de seguridade higiene en los centros de trabajopara el manejo, transporte yalmacenamiento de sustanciasquímicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000 09/03/2001 Manejo y almacenamiento demateriales-Condiciones y

procedimientos de seguridad.(cancelaa la NOM-006-STPS-1993)





CONCLUSIONES

De manera práctica nos damos cuenta quemuchos de estos puntos no son muytomados en cuenta ni exigidos, pero dentro

de lo que cabe, siempre hay una personaque te esta auxiliando en el uso de lasherramientas y maquinaria del taller, para

evitar que surja algún accidente, así comoexigiéndote tener lo mas limpio posible elárea de trabajo.





UNIDAD II

TIPOS DE MANTENIMIENTO

INDICE





Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes sonnecesarios el control, la planeación del trabajo y la distribucióncorrecta de la fuerza humana, logrando así que se reduzcan costos,tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.

Para ejecutar lo anterior se hace una división

grandes tipos de mantenimiento:

de tres

Mantenimiento correctivo: se efectúa cuando las fallas han ocurrido; su proximidad es evidente.





® Mantenimiento preventivo: se efectúa para prever las fallas con base en parámetros de diseño y condicionesde trabajo supuestas.

® Mantenimiento predictivo: prevé las fallas con base en observaciones que indican tendencias.





PUNTO DE VISTA ECONOMICO.

® Las actividades de mantenimiento pueden agruparse en cuatroclases:

·Mantenimiento directo. Se aplica al equipo productivo.

·Mantenimientomodificación o

indirecto. Comprende las actividades demodernización del equipo, instalaciones, edificios,

etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones deoperación o alargar su vida.





·

Mantenimiento general. Abarca todo el trabajo de mantenimientorutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras (noal equipo de producción).

· Mantenimiento de aseo. Incluye los trabajos rutinarios necesarios

para conservar el equipo o ei inmueble en razonables condicionesde higiene y apariencia.





DESGLOSE DE TIPOS DE MANTENIMIENTO

® Mantenimiento correctivo. Su característica es la corrección de lasfallas a medida que se presentan.

® Mantenimiento preventivo. Su característica es evitar que las fallasocurran mediante el servicio y reparación o reposición programada.





También se caracteriza por detectar las fallas en su fasela corrección en el momento oportuno.

inicial y

® En la práctica es imposible realizar unmantenimiento 100% correctivo o 100%

sistema de preventivo.





Se refiere a la forma en como se encuentranorganizados los metodos de protección

De una Maquina y al mismo tiempo

de mantener enque

la calidad deseada proporciona esta.

el Servicio

¨La Máquina se Preserva y el Servicio se Mantiene¨

2.1 TAXONOMIA DE LA CONSERVACION

INSDUSTRIAL





Todas las personas que por alguna razón tienen que trabajar con unamáquina o equipo en cualquier etapa de la vida de éste; (Diseño,Fabricación, Compra, Instalación, Prueba de recepción, Operación,Preservación, Mantenimiento o Desmontaje) tienen muchos problemas

para darse entender al no existir una verdadera Taxonomía en lo querespecta a lo que hasta ahora se llama Mantenimiento Industrial





El Servicio se Mantiene y el recurso se Preserva® Esta forma de pensar es muy importante, pues además de mejorar lacomprensión del tema permite establecer una verdadera taxonomía,haciendo posible la clasificación y establecimiento de las definiciones

y términos usados en la Ingeniería del Mantenimiento, como loveremos más adelante en el tema.

¨El Concepto de la Conservación¨.


CONSERVACI NDEFINICI N DE




CONSERVACI N

Toda acción humana que mediante la aplicación de los

conocimientos científicos y Técnicos, contribuye alóptimo aprovechamiento de los recursos existentes en elhábitat humano; propiciando con ello el desarrollointegral del hombre y de la sociedad.

Normalmente, la idea que todavía se tiene de laConservación es la de guardar cuidadosamente o ser¨avaro¨ con un recurso; nada está mas alejado de la

realidad, ya que la Conservación trata de la protección delrecurso y al mismo tiempo de mantener en la calidaddeseada el Servicio que proporciona este.

DEFINICI N DE





Un concepto similar al que existe en Ecología para la Conservación de

los recursos biológicos, debe aplicarse en la Industria para la

Conservación de lo recursos físicos y estoy el Servicio se Mantiene¨.

es, ¨La Máquina se Preserva

Normalmente, la idea que todavia se tiene

guardar cuidadosamente o ser ¨avaro¨ con

de la Conservación es la de

un recurso; nada está masalejado de la realidad, ya que la Conservación trata de la protección delrecurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones:





Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientoscientíficos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de losrecursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello eldesarrollo integral del hombre y de la sociedad. La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual

atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es elMantenimiento encargado de cuidar del servicio que proporcionanestos recursos.





RAMAS DE LA CONSERVACI N

Una de ellas es la P reservación la cual atiende

las necesidades de los recursos físicos y la otra es el

M antenimiento encargado de cuidar del

servicio que proporcionan estos recursos.





PRESERVACION

La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat

humano.





LA PRESERVACION

Existen dos tipos de preservación, la

P reventiva y la C orrectiva ; y la diferencia se da en si el trabajo se hace antes o después de que haya

ocurrido un daño en la maquinaria.





LA PRESERVACION

La preservacion se divide en:

Periodica Progresiva

Total





PRESERVACION PERIODICA

Se refiere al

Preservación

cuidado y protección racional del equipo

durante y en el lugar en donde éste está operando. La periódica a su vez se divide en dosniveles, el primero se refiere al nivel del Usuario de lamaquina y el segundo al de un T cnico medio.





Después de un largo funcionamiento, los equiposdeben ser revisados y reparados en una forma más afondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugarde operación del equipo.

En algunos casos y para algunos equipos que exigenes económico para las empresas tener personal y

otrastalleres propios para atender estos trabajos; enocasiones y cuando se necesita un trabajo de

Preservación más especializado, se prefiere contratartalleres en áreas cercanas.


PRESERVACION TOTAL




Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que hatenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajosadecuados en los otros cuatro niveles de Preservación,

es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total.

Este es el quinto nivel de Preservación, ejecutadogeneralmente por el fabricante del equipo en sus

propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquiertipo de reparación, reconstrucción o modificación.

PRESERVACION TOTAL





PRESERVACION VS ECONOMIA

El plan de Preservación Periódica generalmente estáestudiado y recomendado por el fabricante del equipo,solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo anuetra realidad (clima,temperatura, polvos, humedad,

etc.); pero desde el tercer nivel de preservación enadelante, es necesario en cada caso hacer un estudioeconómico para calcular si es mejor comprar un equiponuevo por mejora de tecnología y productividad o

reparar el actual.





Misión del Mantenimiento

La misión del personal de Mantenimiento es que tan prontose dé cuenta de que un Sistema oFiabilidad,

cualquier Equipo oinmediatamente haga loMáquina ha bajado su

necesario para regresarla a su condición normal.

Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo elcambio de una tarjeta o su envío al laboratorio para suarreglo; pero serán calificados como de MantenimientoPreventivo, ya que al hacerlos lo que realmente se está

consiguiendo es que el Servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.





• Taxonomía. Significa “ciencia que trata de los

principios de la clasificación”


Trata de la protección del recurso y al mismo




Trata de la protección del recurso y al mismo

tiempo de mantener en la calidad deseada el

Servicio que proporciona este.Analicemos las siguientes definiciones:

• La Conservación se divide en dos grandes

ramas, una de ellas es la Preservación lacual atiende las necesidades de los

recursos físicos y la otra es el

Mantenimiento encargado de cuidar delServicio que proporcionan estos recursos.





El concepto de la Preservación

• Preservación: La acción humana encargada

de evitar daños a los recursos existentes

en el hábitat humano.

• Proteger, resguardar anticipadamente a

una persona, animal o cosa de algún daño

o peligro.


• Existen dos tipos de preservación la




• Existen dos tipos de preservación, la

Preventiva y la Correctiva; y la diferencia

estriba en si el trabajo se hace antes odespués de que haya ocurrido un daño en

el recurso; por ejemplo pintar una tolva

recién instalada, es un trabajo dePreservación Preventiva pero este mismo

trabajo se calificará de Preservación

correctiva si fue hecho para repararla.





En la actualidad la mayor parte de las

Empresas tienen máquinas o recursos queexigen muchas labores manuales, aunque con

la introducción de la electrónica y la

informática, la automatización en algunasorganizaciones ha llegado a tal grado que las

labores manuales se ha minimizado


podemos decir que el personal de




podemos decir que el personal de

Mantenimiento está evolucionando de un

artesano puro, a un semi artesano y ahora aun técnico especializado en Software;

Podemos considerar que en la mayoría de las

organizaciones, sobre todo las menosevolucionadas cuyos recursos físicos exigen

muchas labores de preservación





• es necesario que durante la vida de

cualquiera de sus máquinas o equipos,sean atendidos en su preservación con

personas de cinco niveles de conocimiento

sobre el mencionado equipo; el usuario, eltécnico medio, el técnico, el especialista de

taller y el especialista de fábrica y que

además tengan el lugar (Taller, etc.)





Preservación Periódica

• Se refiere al cuidado y protección racional

del equipo durante y en el lugar en donde

éste está operando. La Preservación

periódica a su vez se divide en dos niveles,

el primero se refiere al nivel del Usuario

del recurso y el segundo al de un Técnicomedio.





• Preservación periódica (Primer nivel)

• Corresponde al usuario del recurso, el cual

como primer responsabilidad debe

conocer a fondo el instructivo de

operación y la atención cuidadosa de las

labores de Preservación asignadas a él

(limpieza, lubricación, pequeños ajustes yreparaciones menores); esto es ejecutado


generalmente en el lugar en donde se




generalmente en el lugar en donde se

encuentre operando el equipo.

Preservación periódica (Segundo nivel.)

• Corresponde a los trabajos asignados al

técnico medio y para el cual se necesita un

pequeño taller con aparatos de prueba y

herramientas indispensables para poder

proporcionarle al equipo los ¨Primerosauxilios¨ que no requieren de mucho


tiempo para su ejecución




tiempo para su ejecución.

• Preservación Progresiva (Tercer nivel).

• Atendida por el taller general de la fábrica

con personal de características

fuertemente artesanales en donde la

buena mano de obra es más importanteque el trabajo de análisis.


• Preservación progresiva (Cuarto nivel)




Preservación progresiva (Cuarto nivel).

• Atendida por terceros con personal y

talleres especializados, generalmente parahacer labores de Preservación enfocada a

áreas específicas de la empresa (Aire

acondicionado, arreglo de motores decombustión interna o eléctricos, trabajos

de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).


• Preservación Total (Quinto nivel)




Preservación Total (Quinto nivel).

• Éste es ejecutado generalmente por el

fabricante del equipo en sus propiostalleres, los cuales pueden hacer cualquier

tipo de reparación, reconstrucción o

modificación.• Labor que dependiendo del equipo, del

tiempo transcurrido en funcionamiento y

que, a pesar de practicarse los trabajosadecuados en los otros cuatro niveles


2.2 CONCEPTO ERRONEO DEL MANTENIMIENTO




• En muchas empresas a nivel mundial existe unaequivocada apreciación acerca de lo que puedesignificar para una empresa contar conmantenimiento de alto nivel.

un área de

• En la mayoría de los casos se habla que elmantenimiento genera un gran costo, sin retorno, paralas organizaciones esto se debe a la falta deconocimiento acerca del tema.

Sin duda que el mantenimiento genera costos para la

empresas pero los beneficios que se pueden obtener partir de una buena administración del mantenimiento

•

en la mayoría de los casos se desconoce.

INDUSTRIAL


saben• Es indudable que la mayoría de las empresas no




el costo que tiene no contar con una buenaadministración del mantenimiento.

Las perdidas que pueden generar cuando• los equiposy maquinas no tienen continuidad, eficiencia y productividad.El mantenimiento debiera tener la importancia que se•

merece al interior de las empresas ya que larepercusión de este en las utilidades es de sumaimportancia.

Debido a que todavía no existe un concepto• claro de

lo que es la conservación industrial, y que existeconfusión con las diferencias entre conservación, preservación y mantenimiento, se presentan lassiguientes situaciones:

q y p


• Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios




congresos, seminarios, mesas redondas, conferencias,cursos, etc.) ya que no existe una filosofía del

mantenimiento industrial..• Fricciones frecuentes en las empresas entre el

ya que personal de producción y de mantenimiento posiblemente ninguno de los 2 piensa en el clienteinterno(operario de la máquina) y

recibe el producto final).

el externo(el que

• El personal de mantenimiento confundefrecuentemente lo que es mantenimiento contingentecon la conservación programada (por falta deconciencia) y esto se traduce en pérdidas de todo tipo

para la empresa.

Perdida de esfuerzos a nivel mundial (simposios,


mantenimiento• Uso del mismo personal en labores de




mantenimientocontingente y de mantenimiento programado, cada unotiene un campo de acción distinto.

• Dificultad para desar rollar un sistema de conservación.• Es necesario pues la creación de una “Taxonomía de la

conservación” para evitar estos conflictos que se reflejanen el funcionamiento y desempeño de la empresa.

La labor del departamento de mantenimiento, estarelacionada muy estrechamente en la prevención deaccidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene laresponsabilidad de mantener en buenas condiciones, la

maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitandoen parte riesgos en el área laboral.

Uso del mismo personal en labores de





En muchas empresas a nivel mundial existe una

equivocada apreciación acerca de lo que puedesignificar para una empresa contar con un área de

mantenimiento de alto nivel.

En la Mayoría de los casos se habla que el

mantenimiento genera un gran costo, sin retorno, para

las organizaciones esto se debe a la falta de

conocimiento acerca del tema.

Sin duda que el mantenimiento genera costos para las

empresas pero los beneficios que se pueden obtener a


partir de una buena administración del mantenimiento




en la mayoría de los casos se desconoce.

El personal de mantenimiento confundefrecuentemente lo que es mantenimiento

contingente con la conservación programada (por

falta de conciencia) y esto se traduce en pérdidas de

todo tipo para la empresa.(El mantenimiento contingente se refiere a las

actividades que se realizan en forma inmediata,

debido a que algún equipo que proporciona servicio

vital ha dejado de hacerlo, por cualquier causa, y

tenemos que actuar en forma emergente y, en el


mejor de los casos, bajo un plan contingente.)




j j p g )

El personal en labores de mantenimiento

contingente y de mantenimiento programado, cada

uno tiene un campo de acción distinto. Esto es

necesario pues la creación de una “Taxonomía de la

conservación” sirve para evitar estos conflictos que

se reflejan en el funcionamiento y desempeño de la

empresa.





La labor del departamento de mantenimiento, esta

relacionada muy estrechamente en la prevención de

accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la

responsabilidad de mantener en buenascondiciones, la

maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual

permite un mejor desenvolvimiento y seguridadevitando en parte riesgos en el área laboral.





Normalmente, las labores de conservación en la fábricadeben ser distribuidas en tres tipos de personal.

2.3 LA CLASIFICACION DE LA

CONSERVACION


1 Conservación ligera




1.- Conservación ligera

Consiste en pequeñas labores de conservación del curso

por atender, tales como limpieza, lubricación parcial,apriete de tornillos o partes que se aflojen por el usonatural del recurso y en fin, todo aquello que signifiqueun trabajo sencillo de conservación. Estas labores debenser asignadas al usuario del recurso.

2.- conservación común

Consiste en prácticamente todascabo

las labores deconservación que llevan a en la fábricaexceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas sele asignan al personal de conservación de la fábrica.


3.- conservación pesada




Consiste en trabajos que por su complejidad,especialización

preferible darlosson asignados a

en cuestiones económicas, se consideraa talleres

terceros.especializados, y, por tanto,

La función del primer punto debe quedar bajo laresponsabilidad del jefe de personal de producción, perosu ejecución debe ser comprobada por el personal deconservación, con el fin de informar las deficiencias queresulten. Por lo que respecta a la tensión de los 2 y 3,

deben quedar bajo la responsabilidad de la dirección ogerencia de conservación.

p


Otras funciones que es conveniente asignar a losld t t d ió d t d




empresa, son lasdepartamentos de conservación de todasiguientes:

• •

•

•

Seguridad industrialRecuperación de materiales

Reducción de contaminación

Almacenamiento de basura

Considerando que la conservación industrial es una funcióntan importante enla productividad,

administración

la fabrica, ya que tiene relación directa cones necesario hacerla objeto

estede una

relacionadointegral, aunqueestrechamente con producción, no por ello quedesubordinada a este departamento.





CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO POR NIVELES

N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la línea deproducción).

N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan ensesiones rutinarias y sensores).

N3: averías y reparaciones menores que producen paros más o menoslargos.

N4: aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los parosde producción son largos y se busca una solución para salir al paso.Después ya se buscará el momento para aplicar el preventivo.

N5: son reparaciones y modificaciones importantes que inclusorequieran ayuda fuera de producción.

N6: se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos,mejoras de estructura para aumentar la producción.





CLASIFICACION DE L MANTENIMIENTO POR EL TIPODE ACCION

CORRECTIVO:

- Paliativo.

- Curativo. PREVENTIVO:

- De uso.

- Hard time (también llamado de ronda o sistemático)

- Predictivo (condicional). - Marginal.

MODIFICATIVO:

- De proyecto.





CONSERVACION DEL MANTENIMIENTO

Materiales para el mantenimiento Tipos de mantenimiento Mantenimiento preventivo Mantenimiento correctivo

Mantenimiento predictivo Mantenimiento General de las Instalaciones Soldadura Tornos

Grúas Calderería





Recomendaciones para el personal de

mantenimientoEl mantenimiento en forma de atención directa a

las solicitudes de los servicios de reparación de

equipos es realizado por personal propi o deterceros.


El personal de mantenimiento




pdebe de contar con catálogos,

manuales, registro de equipos. Llevar un control de

mantenimiento de cadamaquina o área.

Hacer un reporte demantenimiento aplicado


Recursos humanos y materiales




Para ejecutar las acciones ya indicadas es

importante contar con el debido personalconforme al departamento de

mantenimiento con profesionales

capacitados para reaccionar en acciones deemergencia.


Acciones y responsabilidades del personal




del mantenimiento

Evaluar los daños Evaluar la capacidad del personal Evaluar las instalaciones del local

Establecer el riesgo vigente Informar la situación de las

instalaciones y reparaciones urgentes





Historia.

Características.

Ventajas.

Desventajas.

2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Mantenimiento Preventivo.




Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad

de rebajar el correctivo y todo lo que representa.

Pretende reducir la reparación mediante una rutinade inspecciones periódicaselementos

y la renovación de losdañados.

Es el que se realiza según datos entregados por losfabricantes y que establecen que en determinadosmomentos, ya sea horas de uso, repeticiones

realizar determinadas

de

una tarea, etc. se debentareas para evitar los entorpecimientos de lasfunciones específicas.





Mediante

efectos de periódicos

este tipo de mantenimiento se trata de evitar los E

causas conocidas de averías. Con los exámeneso recambios que se efectúan rutinariamente se

prolonga la vida útil de los equipos.

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de lasinspecciones periódicas que revelan condiciones defalla y su objetivo es reducir paros de planta ydepreciación excesiva, que muchas veces resultan de lanegligencia.




La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiableobliga a ejercer una atención constante sobre el grupo demantenimiento.

Una buena organización de mantenimiento que aplica el sistema

preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunasfallas típicas y llega a conocer los puntos débiles de instalaciones ymáquina.





Ventajas:

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de lasmáquinas y un tratamiento de los históricos que ayudaráen gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo deconservación con la que es indispensable una aplicacióneficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a

la mejora de los continuos.


Ventajas:




Reducción del correctivo representará una reducción decostos de producción y un aumento de la disponibilidad,esto posibilita una planificación de los trabajos deldepartamento de mantenimiento, así como una previsiónde los recambios o medios necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento pararealizar el paro de las instalaciones con producción.

Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo.


V t j




Ventajas:

Incremento de la vida útil de los equipos y maquinariade producción.

Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.

Reduce la probabilidad de paros imprevistos.

Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado en los equipos.





Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.

® Vida útil. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que laque tendría con un sistema de mantenimiento correctivo.® Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones sise utiliza el mantenimiento preventivo.

® Inventarios. También es posible reducir el costo de los inventariosempleando el sistema de mantenimiento preventivo.® Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal demantenimiento preventivo es más uniforme que en un sistema demantenimiento correctivo.

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Desventajas: Representa una inversión inicial en infraestructura y mano




de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se deberealizar por técnicos especializados.

Si no se hace un correcto análisis del nivel demantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo demantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que sedeberán

trabajo

crear sistemas imaginativos para convertir un

repetitivo en un trabajo que genere satisfacción ycompromiso, la implicación de los operarios de preventivoes indispensable para el éxito del plan.





Se requiere tanto de experiencia del personal demantenimiento como de las recomendaciones delfabricante para hacer el programa de mantenimientolos equipos.

a

No permite determinar con exactitud el desgaste odepreciación de las piezas de los equipos.






D e f i n i c i ó n Básicamente el mantenimiento correctivo puedeser definido como la reparación de fallos que se

han presentado sin previo aviso.

Originados por: - Explotación inadecuada del equipoMal funcionamiento del equipoNegligencia del personal operador

Fallas en la calidad y diseño

--

-

MANTENIMIENTO CORRECTIVO





Este tipo de mantenimiento es el más ampliamente conocido, ya que norequiere de sistemas modernos. Se basa en la toma de decisiones y en la habilidadartesanal más que en técnicas precisas. Requiere de la necesidad manifiesta de

actuación y sus resultados son prácticamente responsabilidad única de losdepartamentos de mantenimiento.





Clasificación

Manto. Correctivo

Programado Normal Emergente

Crítico Urgente





Programado

Es el que se efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo de la

ejecución para el momento más oportuno y con la reparación más adecuada.





Crítico

Es el que tiene lugar cuando la falla es urgente, de la manera más directa,

en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan lascircunstancias.





Normal

Este tipo se aplica a los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la

producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con losrecursos normales.





Urgente

Se aplica a equipos que al fallar deben ser reparados en un lapso

razonable de tiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de produccióno, inclusive, de planta.





Emergente

En éste caso, se realiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que

han tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad o integridad física delpersonal, instalaciones, inmediaciones o la suspensión de la producción.





Ventajas

Si tomamos en cuenta las actualizaciones que se han venidollevando a cabo en la industria, podemos dar cuenta de que este tipo de

mantenimiento no posee clase alguna ventaja , excepto que eldepartamento de mantenimiento se da cuenta en qué se ha fallado, peroesto no es deseable en la más remota ocasión.





Desventajas

Alto costo económicoFalta de seguridadDepreciación excesiva en los equipoIncremento de paros de produccióninclusive de la planta





Este tipo de mantenimiento es el más ampliamenteconocido, puesto que no requiere de sistemas modernos.Se basa en la toma de decisiones y en la habilidadartesanalnecesidad

más que en técnicas precisas. Requiere de lamanifiesta de actuación y sus resultados son

prácticamente responsabilidad única de losdepartamentos de mantenimiento.


Asimismo, podemos dividir al mantenimiento correctivo




, pen dos subtipos, los cuales son:

Mantenimiento Correctivo programado: Es el quede

sela efectúa cuando la falla no es urgente, difiriendo

ejecución para el momento más oportuno y con la

reparación más adecuada.

Mantenimiento Correctivo Crítico: Es el que tienelugar cuando la falla es urgente, de la manera más

directa, en el menor tiempo posible y con la mejor preparación que permitan las circunstancias.


Aunque, de acuerdo con la aplicación de los métodos,

divide de la siguiente forma:

se




divide de la siguiente forma:Mantenimiento Correctivo Normal: Este tipo se aplica a

los equipos que al fallar no afectan la seguridad ni la producción. Por lo tanto, su reparación puede ser programada y resuelta con los recursos nrmales.

Mantenimiento Correctivo Urgente: Se aplica a equipos

que al fallar deben ser reparados en un lapso razonable detiempo para prevenir un posible paro de cualquier área de producción o, inclusive, de planta.

Mantenimiento Correctivo Emergente: En éste caso, serealiza este tipo de mantenimiento cuando las fallas que han

tenido lugar en los equipos ponen en peligro la seguridad ointegridad física del personal, instalaciones, inmediacioneso la suspensión de la producción.


VENTAJAS Y DESVENTAJAS.




Si tomamos las actualizaciones que se han venidollevando a cabo en la industria, podemos dar cuenta deque este tipo de mantenimiento no osee clase alguna ventaja, exceptose da cuenta en

que el departamento de mantenimientoqué se ha fallado, pero esto no es

deseable en la más remota ocasión.


DESVENTAJAS: Al ó i




Alto costo económico.

Falta de seguridad debido a la condición del equipo.Se basa principalmente en la habilidad del personal del

departamento de mantenimiento más que en técnicas precisas.

Origina una depreciación excesiva enafectados.

los equipos

Incrementa enormemente la probabilidad de paros enárea o inclusive de toda la planta.

el






Es una técnica para pronosticar el punto futuro de fallade undicho

componente de una maquina, de tal forma quecomponente pueda reemplazarse, con base en un

plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto delequipo se minimiza y el tiempo de vida del componentese maximiza.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO


PREDICTIVOORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO




PREDICTIVO

Esta técnica supone la medición de diversos parámetrosque muestren una relación predecible con el ciclo devida del componente. Algunos ejemplos de dichos

parámetros son los siguientes:- Vibración de cojinetes.-Temperatura de las conexiones eléctricas.-Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.





El uso del mantenimiento predictivo consiste enestablecer, en primer lugar, una perspectiva histórica dela relación entre la variable seleccionada y la vida delcomponente.Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo

la vibración de un cojinete) en intervalos periódicoshasta que el componente falle.


NTO PREDICTIVO.

TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIE




PREDICTIVO.

Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento predictivo entre las cuales

Análisis de vibraciones.

Análisis de lubricantes.

Análisis por ultrasonido.Termografía.

tenemos las siguientes:

1.2.

3.4.

5.

6.

Análisis por árbol de fallas.

Análisis FMECA.


E t ét d t di l d d id d b j

Análisis or ultrasonido.




• Este método estudia las ondas de sonido de bajafrecuencia producidas por los equipos que no son

perceptibles por el oído humano.• Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos

rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcoseléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la

tecnología apropiada.

Termografía.

La Termografía Infrarroja es una técnica que permite,•

a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizartemperaturas de superficie con precisión.


Las ventajas que ofrece el Mantenimiento Preventivo por Termovisión son:




Preventivo por Termovisión son:

• Método de análisis sin detención de procesos productivos,ahorra gastos.Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidadde contacto con el equipo.

•

• Determinación exacta de puntos deficientes en unade proceso.Reduce el tiempo de reparación por la localizaciónde la Falla.Facilita informes muy precisos al personal de

mantenimiento.Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

línea

• precisa

•

•


Es una técnica deductiva que se centra en un suceso

Análisis por árbol de fallas.




Es una técnica deductiva que se centra en un sucesoaccidental particular (accidente) y proporciona un método

para determinar lasaccidente.

causas que han producido dicho

Análisis FMECA. (Análisis de modos de fallos y efectos críticos )

• La intención es identificar las áreas o ensambles que probable que den lugar a fallos del conjunto.

es más

• El FMEA define la función como la tarea que realiza un

componente --por ejemplo, la función de una válvula esabrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en lasque el componente puede fallar.


y suoperación:

La técnica consiste en evaluar tres as ectos del sistema




operación:

• Condiciones anticipadas de operación, probable.

Efecto de fallo en el rendimiento.

Severidad del fallo en el mecanismo.

y el fallo más

•

•


Ventajas del Mantenimiento Predictivo




• La ventaja más importante del mantenimiento predictivode equipo industrial mecánico es un grado de preparaciónmás alto de la planta, debido a una confiabilidaddel equipo.

más alta

• El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que

se empiezan a desarrollar se puede hacer con precisión ylas operaciones de mantenimiento se pueden planificar detal manera que coincidan con paros programados de la

planta.Muchas industrias• reportan incrementos de productividaddel 2% al 10% debido a prácticas de mantenimiento

predictivo.





• Otra ventaja son los gastos reducidos para refacciones ymano de obra. La reparación de una máquina con una fallaen servicio costará diez veces lo que cuesta una reparaciónanticipada y programada.

• Un gran número de máquinas presentan fallas al arrancar,

debido a defectos que provienen de una instalaciónincorrecta. Las técnicas predictivas se pueden usar paraasegurar una alineación correcta y la integridad general dela máquina instalada, cuando se pone en servicio.


• • Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.• O ti i l tió d l l d t i i t

Reduce los tiempos de parada.




• •

Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizadade forma periódica como de forma accidental, permiteconfeccionar un archivohistórico del comportamientomecánico.Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.

•

• Toma de decisiones sobre la parada de una línea demáquinas en momentos críticos.• Confección de formas internas de funcionamiento o compra

de nuevos equipos.• Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para

ser utilizada por el mantenimiento correctivo.• •

Facilita el análisis de las averías.Permite el análisis estadístico del sistema.


• Un paso de la tecnología de mantenimiento fue la llegada

Algunas recomendaciones




• Undeldel

paso de la tecnología de mantenimiento fue la llegadamantenimiento predictivo basado en la determinaciónestado de la máquina en operación: La técnica esta

basada en el hecho que la mayoría de las partes de lamáquina darán un tipo de aviso antes de que fallen.

• Para percibir los síntomas con que la máquina nos estaadvirtiendo requiere varias pruebas no destructivas, talcomo análisis de aceite, análisis de desgaste de partículas,

análisis de vibraciones y medición de temperaturas.


• de lamáquina dará como resultado un mantenimiento mucho




máquina dará como resultado un mantenimiento muchomás eficiente, en comparación con los tipos de

mantenimiento anteriores.El mantenimiento predictivo permite que la gerencia de la•

planta tenga el control de las máquinas y de los programas de mantenimiento y no al revés.

En una planta donde se usa el mantenimiento predictivo• el estado general de las máquinas esta conocido encualquier momento y una planificación más precisa sera

posible.


• El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas.




•

El mantenimiento predictivo usa varias disciplinas.

La más importante de estas es el análisis periódico devibraciones.Se ha demostrado varias veces que de todas las pruebas nodestructivas, que se pueden llevar a cabo en una máquina,

•

la firma de vibraciones proporciona la cantidad de

informacióninterno.

más importante acerca de su funcionamiento


E l á i d í f d




• En algunas máquinas que podrían afectar de maneraadversa las operaciones de la planta si llegarían a fallar, se

puede instalar un monitor de vibración continuo. En este monitor, una alarma se prenderá cuando el nivel de

vibraciones rebasa un valor predeterminado.De esta manera se evitan fallas que progresan rápidamente,y causan un paro catastrófico.La mayoría del equipo moderno, accionado por turbinas se vigila de esta manera.

•

•

•


• ste programas predictivos son partes importantes de los

d i l i í i

El análisis de aceite y el análisis de partículas de desga




modernos, especialmente en equipo crítico o muy caro.

• La termosuperficiedeteccióndifícil.

grafía es la medición de temperaturas de por detección infrarroja. Es muy útil en lade problemas en interruptores y áreas de acceso

• Análisis de la firma de motor es otra técnica permite detectar barras de rotor agrietadas o motor en operación.

muy útil querotas, con el

• La prueba de sobretensión de los estatores de motor se

aislamiento usa para detectar una falla incipiente eneléctrico. el


Desventajas del mantenimiento predictivo.




• Una de las principales objeciones para la implementacióndel mantenimiento PREDICTIVO, es la inversión que setiene que realizar para la adquisición del equipo que sedebe utilizar, así como

aquellosde la capacitación del personal,

estas y todos factores, que en determinadomomento pueden ser objeciones, deben analizarsedetenidamente para determinar su influencia en algo tanimportante como es LA REDUCCION DE COSTOS.

• No lo puede realizar cualquier técnico, debe ser unocapacitado en el tema.



MANTENIMIENTO PERIODICO




MANTENIMIENTO PERIODICO


• unmantenimiento preventivo, debido a que presta muchat ió l d i d l f b i t t

Este tipo de mantenimiento, se puede calificar como




atención a las recomendaciones del fabricante y otras

personas conocedoras del tema, para obtener uncronograma de aplicación delmantenimiento.

• Es ejecutado por cuadrillas siguiendo una planificación ocalendario.

• Hay un seguimiento integral del equipo, por lo que sereducen los fallos de funcionamiento.

• Mejora de la productividad:de averías.

Se evita o reduce el número

• •

Mejora del rendimiento del equipo. Revisión periódica.Seguridad: se reduce riesgo funcionamiento equipo en malestado.


La ventaja más importante del mantenimiento predictivo deequipo industrial mecánico es un grado de preparación más




equipo industrial mecánico es un grado de preparación másalto de la planta, debido a una confiabilidad más alta delequipo.

El establecer una tendencia sobre tiempo de las fallas que seempiezan a desarollar se puede hacer con precisión y las

operacionesmanera que de mantenimiento se pueden planificar de talcoincidan con paros programados de la planta.

Muchas industrias reportan incrementos de productividaddel 2% al 10% debido a prácticas de mantenimiento

predictivo.


CURVA DE LA BAÑERA




En el eje de las coordenadas se suele representar la probabilidad defalla o numero de averías En el eje de las abscisas la edad del equipo Iniciación o mortalidad infantil: En cualquier equipo desde un punto de

vista tradicional la fase de puesta en operación del mismo secaracteriza por un numero de averías superior a la considerada normaldurante su explotación.

Operación normal o vida útil: es el periodo donde la maquinafunciona al ritmo y se producen fallas o paros en tiempos constantes ode manera prolongada.

Desgaste : es el proceso donde la maquina necesita un cambio deequipo, pieza, Mantenimiento de software etc.


INFORME DEL MANTENIMIENTO




PERIODICO

Presentar un informe periódico de mantenimiento: Que son los documentos donde se refleja laevolución del departamento, contiene lainformación mas relevante sobre el mantenimientode una planta en un periodo determinado, elinforme periódico también se distribuye entre laspersonas y departamentos interesados para que

. conozcan el estado técnico de los equipos


ASPECTOS GENERALES DEL INFORME PERIODICO Personal

M di é i




Medios técnicos

Plan de formación Seguridad

Relato de accidentes ocurridos

Relato de incidentes

Actuaciones realizadas para mejorar la

seguridad de la planta

Disponibilidad de la planta

Mano de obra

Materiales

Subcontratos Medios auxiliares

Mejoras propuestas


MANTENIMIENTO PERIODICO BASADO




MANTENIMIENTO PERIODICO BASADO

EN EL TIEMPO (TBM)Se trata de actividades básicas que facilitan un

funcionamiento consistente y el continuado del

equipo tales como inspeccionar, limpiar,reponer, restaurar piezas periódicamente para

prevenir las averías y paros prolongados.

Los mantenimientos pueden ser diarios,semanales, mensuales etc.


VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PERIODICO




PERIODICO

Confiabilidad, los equipos operan en mejorescondiciones de seguridad, ya que se conoce suestado, y sus condiciones de funcionamiento.

- Disminución del tiempo muerto, tiempo de paradade equipos/máquinas.

- Uniformidad en la carga de trabajo para el personalde Mantenimiento debido a una programación deactividades.


El id d iódi ll t di




El cuidado periódico conlleva un estudio

óptimo de conservación con la que esindispensable una aplicación eficaz paracontribuir a un correcto sistema de calidad ya la mejora de los continuos.

Reducción del correctivo representaráuna reducción de costos de producción y unaumento de la disponibilidad, esto posibilitauna planificación de los trabajos del

departamento de mantenimiento, así comouna previsión de los recambios o mediosnecesarios.


DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO




DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PERIODICOLos trabajos rutinarios cuando se prolongan

en el tiempo produce falta de motivación en

el personal, por lo que se deberán crearsistemas imaginativos para convertir un

trabajo repetitivo en un trabajo que genere

satisfacción y compromiso, la implicación delos operarios de preventivo es indispensable


para el éxito del plan.




Representa una inversión inicial eninfraestructura y mano de obra. Si no se hace un correcto análisis del

nivel de mantenimiento periódico, sepuede sobrecargar el costo demantenimiento sin mejoras sustanciales enla disponibilidad.






Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por sensores y captadores, dispuestos en los sitios más convenientes de los recursos vitales e

importantes de la empresa, de tal manera que por medio de un programa de visitas, puedenser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar datos y lecturas resultantes, para

así combinarlas con la información que se tiene en el banco de datos del recurso.

Con esta información se calcula la probabilidad que tiene el recurso para sufrir una falla, se puede corroborar cuando fallará y se pueden ordenar los trabajos necesarios para rehabilitar el recurso

hasta el grado de fiabilidad esperado.

MANTENIMIENTO ANALITICO

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Mantenimiento Analítico. Este mantenimiento se basa en un análisis profundo de lainformación proporcionada por sensores y captadores,




p p p y pdispuestos en los sitios más convenientes de los recursos

vitales e importantes de la empresa, de tal manera que pormedio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionadoscon la frecuencia necesaria para anotar datos y lecturasresultantes, para así combinarlas con la información que se

tiene en el banco de datos del recurso.CCon esta información se calcula la probabilidad que tiene elrecursofallará y

para sufrir una falla, se puede corroborar cuandose pueden ordenar los trabajos necesarios para

rehabilitar el recurso hasta el grado de fiabilidad esperado.






Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes, progresando en su atencióncada vez que el equipo no este en uso.

Por ejemplo suponemos dar mantenimiento progresivo a un motorhemos divido en los subsistemas de:

de combustión interna, que

EncendidoCarburaciónLubricaciónEnfriamiento


MANTENIMIENTO PROGRESIVO


Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso

Mantenimiento Progresivo.




por partes, progresando en su atención cada vez que el

equipo no este en uso.Es necesario hacer una rutina como la de la figura 2.Donde suponemos dar mantenimiento progresivo a unmotor de combustión

subsistemas de:

interna, que hemos divido en los

• •

•

•

EncendidoCarburación

Lubricación

Enfriamiento

y


Haciendo a cada uno los estudios de trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manerasuperficial ya que se considera que a este recurso no




superficial,necesitamos

ya que se considera, que a esteEl

recursomanual

noque seexigirle una alta fiabilidad.

diseña para este mantenimiento es más sencillo quecualquier otro debido a que los cambios de piezas se haránsolamente cuando estas presenten fallas. Por todo esto elmantenimiento progresivo, es el menos costoso de todos

pero también es el que menos fiabilidad proporciona. Lasiguiente tabla resume las características de aplicación:

APLICACIÓN

Necesitar poca confiabilidad.

recomendaciones del fabricante

atención.

quede

confiable.

TIPO CARACTERÍSTICAS REQUISISTOS PARA SU

PROGRESIVO -Periodicidad de rutinaestablecida por ladisponibilidad del equipo.-Cambio de partes solo por fuera de especificaciones. -Económico pero poco

Disponibilidad del equipo.Contar con la relación de fallas y

permitan fijar fechas aproximadas



MANTENIMIENTO TECNICO




Este tipo de mantenimiento es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para el progresivo, es decir, el mantenimiento técnico atiende al recurso por partes,

progresando en él en cada fecha programada, la cual ya está calculada por un analista que utilizó lainformación necesaria para conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en el

cual puede fallar el equipo.

MANTENIMIENTO TECNICO

Que conoce muy bien los procedimientos de una ciencia, un arte o un oficioy los lleva a la práctica con especial habilidad.

Persona que posee los conocimientos específicos sobre un oficio.





Mantenimiento Técnico.

Este tipo de mantenimiento es una combinación de loscriterios establecidos para el mantenimiento periódico y parael progresivo, es decir, el mantenimiento técnico atiende alrecurso por partes, progresando en él en cada fecha

programada, la cual ya está calculada por un analista queutilizó la información necesaria para conocer el grado defiabilidad del equipo y poder deducir el tiempo en el cual

puede fallar el equipo.


E d b i t h li d t it l l




En cada subsistema se han analizados sus partes vitales, la

fiabilidad de cada una de estas, y en conjunto; a fin deorientar con la rutina al técnico de conservación, y conocer eltiempo que requiere el mantenimiento de cada una de ellas.(dato muy importante para este tipo de mantenimiento ya quenormalmente se desconoce), se deber tener un manual técnicoque informe los pormenores del trabajo e indiquen cuandosometer a un pequeño overhaul a los subsistemas o a las

partes que lo conforman, siguiendo la rutina establecida por elanalista.

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011El mantenimiento preventivo técnico es de menor calidad defiabilidad y costo que el mantenimiento analítico.




La diferencia entre el mantenimiento técnico y el progresivoes que no es necesario esperar a que el equipo no seencuentre en uso, sino que se realiza en tiempos cortos

programadosequipo.

y es obligatorio para el personal ceder el

TIPO CARACTERÍSTICAS REQUISISTOS PARA SU APLICACIÓN

reserva para no afectar al servicio.

s

seguros.vida útil o fuera de

-Confiabilidad y economía

TÉCNICO-Periodicidad de rutinaestablecida por horas trabajadas. -Cambio de partes por términos

deespecificaciones.

medianas.

Disponer de equipo redundante o de

Necesitar mediana confiabilidad. Contar con estadística que permita análisi


UNIDAD III

PLANEACION Y ORGANIZACION




PLANEACION Y ORGANIZACION

INDICE


Qué es planear?

Es trazar un proyecto que contengan




p y q g

los puntos siguientes:El Que: Alcance del trabajo o proyecto.

En este punto se plantea una lista de

ordenes de trabajo a efectuarse,incluyendo solo las necesarias


El Como: Procedimientos, normas, procesos.

http://dsclick.infospace.com/ClickHandler.ashx?ru=http://www.icsemgsm.com/icsem/images/stories/Imagenes/PlaneacionEstrategica3.jpg&coi=372380&cop=main-title&c=facemoods.v2.11.err&ap=10&npp=10&p=0&pp=0&pvaid=9730a53925054ef09d457b068ffd5be2&ep=10&euip=200.76.176.115&app=1&hash=FFD0A7B1B7AA6855597FC40F58D11287










Forma a efectuar el trabajo, incluye

documentación técnica, procedimientos y

maniobras.

Los Recursos: Humanos horas necesarias según

especialidades, equipos, herramientas,materiales etc.…

La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento básicamente plantaremos

estos puntos que estarán en concordancia con


los objetivos generales de la empresa.




Tipos de planeación mas comunes dentro del

mantenimiento.

Planeación operativa Planeación estratégica


http://dsclick.infospace.com/ClickHandler.ashx?ru=http://www.icsemgsm.com/icsem/images/stories/Imagenes/PlaneacionEstrategica2.jpg&coi=372380&cop=main-title&c=facemoods.v2.11.err&ap=17&npp=17&p=0&pp=0&pvaid=9730a53925054ef09d457b068ffd5be2&ep=17&euip=200.76.176.115&app=1&hash=91A60ACA16B11D52A5C0C3B64EA748EB











PLANEACION OPERATIVA

Se refiere básicamente a la asignación previa

de las tareas específicas que deben realizar

las personas en cada una de sus unidades de

operaciones. Las características más

sobresalientes son: Es conducida y ejecutada

por los jefes de menor rango jerárquico; tratacon actividades normalmente programables;


sigue procedimientos y reglas definidas con

toda precisión; cubre períodos reducidos; su




parámetro principal es la eficiencia.

PLANEACION ESTRATEGICA

Es un proceso que sienta las bases de una

actuación integrada a largo plazo, estableceun sistema continuo de toma de decisiones,

identifica cursos de acción específicos,

formula indicadores de seguimiento sobre los

resultados e involucra a los agentes sociales y


económicos locales a lo largo de todo el

proceso.




FACTORES QUE DETERMINAN QUE HAYA UNA

NECESIDAD DE UNA ORGANIZACION PARA ELMANTENIMIENTO

La creciente mecanización: esta

contribuye a reducir la mano de obranecesaria para la producción pero


aumenta las necesidades de conservación.

Mayor complejidad de los equipo lo




cual requiere de servicios especializados.

Controles de producción mas estrictos:

provoca mayor impacto en caso deinterrupción de producción.

Aumento de inventarios de piezas de

repuesto.


Exigencias crecientes de buena calidad

Costos mayores: la mano de obra es




cada vez mas cara. Plazos de entrega mas breves.

PLANEAR Y ORGANIZAR

La planeación consiste en fijar el curso

concreto de acción que ha de seguirse,

estableciendo los principios que habrán deorientarlo, la secuencia de operaciones para


realizarlo, y la determinación de tiempos y

números necesarios para su realización.




0rganizar: ¿que va primero?

Eficiencia

Eficacia

Eficiencia: representa la racionalidad en el

uso de los recursos, en todo momento los

responsables de la organización del

mantenimiento deberán velar por que se


haga un uso racional de los recursos

disponibles.




Eficacia: representa la respuesta oportuna

cuando se quiere satisfacer un objetivo.

VENTAJAS DE UNA BUENA ORGANIZACIÓN DEL

MANTENIMIENTO

Menor consumo de horas


Disminución de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos




Mejora el clima laboral en el personal demantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x

Eficacia)

Ahorro en costos”


3.1 LA CONSERVACION INTEGRAL Y SUS

ACTIVIDADES BASICAS




INTRODUCCION:

La mayor parte de las empresas consideran la conservación como unmal necesario; prácticamente; se han acostumbrado a vivir parosfrecuentes, baja eficiencia del funcionamiento de su equipo, malacalidad de productos o servicios ineficientes a la maquinaria,

pésima mantenibilidad de recursos, etc.; normalmente, no se

cuenta con estadísticas o graficas de control que permitan al personal de conservación, cuando menos saber cuales son los problemas mas importantes.

ACTIVIDADES BASICAS


INTRODUCCION:




En algunos países sus gobiernos, deseosos de incrementar laindustrialización, ayudaron y protegieron a su pequeñaindustria, cerrando mercados a productos extranjeros quecompetían con fabricas nacionales en desarrollo; esa medidaque en su tiempo pareció muy atinada, resulto ser negativa, pues la mayoría de las empresas así protegidas basaron suexistencia en un mercado cautivo que le permitía vender su

producto de mala calidad a un alto precio, para compensar losaltos costos de una administración deficiente. En la mayoría deestas empresas, no se tenían ni la esperanza de conquistarmercados.


INTRODUCCION:




Como la productividad se consigue a través de un funcionamiento

adecuado de los recursos humanos que integran una empresa, y el personal de producción y conservación tiene en este aspecto unaimportancia primordial por su relación anteriormente explicada, esnecesario que sean administrados dentro de los dos grande enfoquesde la administración, el estratégico y el táctico.

La función estr atégica la componen aquellas labores que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados en un futuro.

La función tácti ca la componen labores que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados inmediatos.





Es necesario, si se desea mejorar la conservación en lafabrica, que además, de tener el pensamiento puestoen los enfoques táctico (correctivo) y estratégico(preventivo) de la función, también se tenga cuidadode que los recursos humanos estén motivados y

preparados técnica y administrativamente para que lalabor que van a desempeñar estos se ejecute dentro deuna estructura que permita atender las tres funciones

básicas de la conservación industrial:


FUNCIONES BASICAS:




1.- CONSERVACIÓN CONTI NGENTE (CC)- trabajo de

preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales eimportantes.

2.- CONSERVACIÓN RUTINARIA (CR)- trabajo de preservación ymantenimiento preventivo en recursos vitales e importantes; incluyecorrectivo en recursos comunes.

3.- CONSERVACI N POR ANOMALIAS (CA)- trabajos de preservación y mantenimiento preventivo en cualquier recurso vitao importante que presente una anomalía, pero que siga funcionanddentro de la calidad de servicio esperada.





Por lo anterior, alfunciones se lese expresa de la

conjunto interrelacionado de estas tresllama CONSERVACION INTEGRAL manera siguiente:

(CI) y

CI = CC + CR + CA

Pero, como tanto la conservación rutinaria como la de anomalías

se programan para atenderlas, tendremos:Conservación programada CP = CR + CA; por tanto,CI = CC + CP


(Conservación Integral)

DEFINICION:




La actividad humana que reúne acciones preventivas y correctivas interrelacionadas dentro de un marco económico, a fin de preservar ymantener los recursos de la empresa en

condiciones eficientes, seguras y económicas.





El concepto puede aplicarse a cualquier tamaño de empresa,

incluso en sucursales de ella, repartidas en la ciudad, en elámbito nacional o en el internacional; basta crear un modulode trabajo adecuado en cada una de ellas e interrelacionarlocon un centro de plantación y control de alto nivel que permita planear y controlar resultados en forma general.

En el caso de empresas medianas y grandes, será necesarioconstruir mas de un modulo, bien sea para cubrir funcionestécnicas o de departamentos, pero en todos los casos deberáobservarse que no se pierda la estructura básica del modulo.





ACTIVIDADES BASICAS:


1 J f d ió




1.- Jefatura de conservación

(Gerencia, subdirección, dirección, etc.)

Propósito:Administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar)

todas las operaciones de conservación (preservación ymantenimiento) realizadas en la empresa, asegurando quetodos los recursos humanos, físicos y técnicos a sus ordenesestén proporcionando el margen de calidad de servicioesperado, dentro del marco económico presupuestado.


2 C d l ió l




2.- Centro de planeación y control.

Propósito:Planear, organizar y controlar, todas las operaciones

administrativas y técnicas que deben realizarse enesta jefatura, interrelacionando los recursos humanos,físicos y técnicos, etc., para que de esta hacino resulteun momento constante en la productividad de losequipos, instalaciones y

dentro construcciones

pertenecientes a la empresa, económico esperado.

de un marco


3 C ió ti t




3.- Conservación contingente

Propósito:Atender en forma inmediata las emergencias que se

susciten en los recursos vitales importantes de laempresa, basándose para el objeto en los “ planescontingentes” desarrollados por el centro de

planeación y control, para quede estas acción resultela rehabilitación inmediata de la calidad de servicioque han dejado de prestar las maquinas afectadas, a fin de proteger la economía de la empresa.





4.- Conservación programada

Propósito:Atender en forma programada toda labor de

preservación ylosde

mantenimiento que dabaejecutarse en equipos, instalaciones yconstrucciones la empresa, para que estaacción, resulte una conservación económica yadecuada de los mismos.





La estructura que se ha dado al modulo paraadministrar la conservación en una empresa, bajoel criterio de conservación integral (CI),contempla los enfoques que deben considerartoda actividad humana; el administrativo y eltécnico y, además, se basa en principios quedeben considerarse como políticas delmencionado departamento; y son:

en


a) La atención a los planes contingentes tienen prioridad ante todas las




a) La atención a los planes contingentes tienen prioridad ante todas las

demás labores.

b) Para las labores de responsables y coordinadores de planescontingentes, así como para las de proyectistas de rutinas y ordenes dtrabajo, solamente se empleara personal muy calificado y experto en ediagnostico.

c) Para las labores de conservación programada, se empleara personal con habilidad manual.

d) Toda intervención en un equipo debe basarse en un diagnostico; y tododiagnostico debe estar basado en análisis y pruebas minuciosas, desde el punto de vista del usuario del equipo.


Modulo de trabajo: Tres grandes funciones del




CONSERVACION CONTINGENTE.CONSERVACION RUTINARIA.

NOMALIAS


1 C ió ti t




1.- Conservación contingente

El usuario o cualquier otra persona que se de cuenta de que algode los recursos nominados para ser atendidos con planescontingentes se salio del margen de calidad de servicio quedebe entregar, reportara de inmediato dicha situacióntelefónicamente al banco de datos, el que a su vez sacara l“tarjeta de maquina” de su archivo y registrara en esta lodatos que le proporcione la persona que haga el reporte; por latarjeta se enterara de quien es el responsable del plancontingente, reportándole también, inmediatamente, laexistencia del problema.


rutinaria El t d l ió t l di d fi i d

2.- Atención de la conservación




El centro de planeación y control por medio de su oficina de

control, hace una programación anual de las labores pordesarrollar en todos los recursos de la empresa, vitales,importantes y triviales y la envía junto con la documentaciónnecesaria (rutinas, programas de visita y manuales técnicos) alas oficinas de conservación programada, en donde las recibeel programador, el cual ajusta el programa, asigna recursos,

surte los vales por el material, repuestos, maquinasredundantes, herramientas especiales, aparatos de prueba,manuales y, en fin, todo lo que se haya previsto comonecesario para ejecutar cada trabajo


conservación Una anomalía puede existir por varias causas:

3.- Atención de la




Una anomalía puede existir por varias causas:

a) Por agentes agresivos o demérito del recurso, el cualcontinúa funcionando dentro detolerancia.

sus límites de

b) Por haberse dejado deliberadamente al ser recursodentro de un plan contingente, con el objeto dereintegrar dicho recurso lo más rápidamente posible a su trabajo normal y dentro de la tolerancia estipulada.


c) Por haberse dejado deliberadamente al ser atendido




c) Por haberse dejado deliberadamente, al ser atendidoel recurso por rutina de conservación programada yno contar con los elementos necesarios en ese momento para arreglar la anomalía.

En cualquiera de estos casos, la persona que se de

cuenta de la existencia de una anomalía, deberáreportarla por escrito al banco de datos del centro de planeación y control, el cual recibe y registra dicho reporte, procediendo a tramitarlo según su urgencia.


De acuerdo con lo hasta aquí descrito vemos que el modulo es apto




De acuerdo con lo hasta aquí descrito, vemos que el modulo es apto

para tratar racionalmente todas las actividades de la conservación drecursos que se desarrollan en una empresa; solo falta agregar que easpecto económico lo representa el hecho de que se cuenta con uncentro de planeación y control, que es el único autorizado para

planear y ordenar los trabajos de conservación que se deben realizar.Este centro coordina sus funciones con las del departamento de

producción, bajo el punto de vista de calidad de servicio que se

requiere de cada recurso, el cambio de los obsoletos; la compra denuevos para aplicar criterios de confiabilidad y mantenibilidad, asícomo los aspectos de la correcta operación de estos.


3.2 ESTRUCTURA DE LA

ADMINISTRACION DEL DEPRTAMENTO




Es muy común que dentro de la gestión demantenimiento se incluyan, asegurar ladisponibilidad máxima planificada de los

equipos al menor costo dentro de losrequisitos de seguridad, la atención de losservicios al establecimiento. Como tales, seentienden los servicios requeridos paradisponer de la energía eléctrica, calórica bajosus distintas formas, agua , aire comprimido,refrigeración, vacío, etc.

DE MANTENIMIENTO


una empresa: Organigramas simplificados Organización del Depto. Mantenimiento de





Gerente departamental

Responsable del cumplimiento de los objetivos d




Responsable del cumplimiento de los objetivos deste sistema de la empresa. Esto implica, entrotras funciones:

Definir las metas a alcanzar dentro de losobjetivos y políticas previamente acordadas con

la alta gerencia de la empresa y con su staff.Establecer los procedimientos para encarar elmantenimiento y para la recopilación,procesamiento, divulgación de datos yformulación de los informes correspondientes.





Definir los programas de entrenamiento ycapacitación del personal.

Establecer procedimientos para la evaluaciónde la eficiencia del plan de mantenimiento.

Establecer presupuesto y costos demantenimiento.

Entre otras responsabilidades.





El Gerente de Mantenimiento debe respondera un perfil de capacitación preferentementeuniversitaria con formación básica que cubra,por lo menos, la mayoría de las técnicas detrabajo departamental. Paralelamente, esrecomendable que tenga conocimientogeneral de la tecnología involucrada en losprocesos productivos, así como conceptosde limpieza, higiene y seguridad industriales.


medios Enlace natural entre la gerencia y los

Su ervisores o mandos




Enlace natural entre la gerencia y lostrabajadores encargados de realizar lastareas de mantenimiento, operación de losservicios a la producción, etc. Sucapacitación debe ser preferentementetécnica que cubra también, y como mínimo,la mayoría de las técnicas del trabajorequeridas en el Área de Mantenimiento.


Personal operativo




TallerSe requiere de capacitación técnica básicaque atienda los requerimientos propios dcada industria en particular.


Zonas




ZonasPara este segmento del Área de Mantenimiento se

requiere que, además de capacitación técnicabásica como mecánicos montadores, dispongande conocimiento de la tecnología de los

procesos productivos cuyos equipos einstalaciones atienden, así como de un buenejercicio de las relaciones humanas y, paralelamente, un acatamiento exclusivo al Área

de Mantenimiento.


Servicios




Servicios

En algunos países se requiere también superaralgunas pruebas de capacitación parahabilitarlos como operadores idóneos. Ejemplos,operadores de generadores de vapor, de

equipos deen caso demanual los

refrigeración, etc. En consecuencia,corresponder, se incluirán en elrequisitos a satisfacer y los

lineamientos de capacitación a tener en cuenta.


Administración y Control




Esta tarea comprende las siguientes fases:Disponer de los datos técnicos inherentes acada uno de los equipos que componen el activo fijo de la empresa y del historial de

actualización de los mismos para predecir eltiempo para su reparación.


Generar el plan de revisiones periódicas de los




Generar el plan de revisiones periódicas de losequipos o de algunas de sus piezas ocomponentes críticos y, para cada una deellas, la orden de revisión correspondiente.El plan debe incluir herramientas de posible

uso, normas para realizar el trabajo yautorización para su ejecución.Controlar la ejecución de plan y captar la

información generada.





Controlar la ejecución del plan de reparacionesy captar la información correspondiente,tanto técnica como de los costos de suejecución.

Analizar el comportamiento de los equipos.Entre otros aspectos.


control Flujo y procesamiento de información: Hojas revisión/inspección

Depto. Mantenimiento: Administración y





Administración y control Flujo y

actualización del historial de equipo e instalaciones

procesamiento de información: Carga y





3.3 PLANEACION, ORGANIZACION E

INTEGRACION DE PROGRAMAS DE




ESTRATEGICA DEL

MANTENIMIENTO La función mantenimiento es muy importante si se desea aumentar la

productividad de la empresa. La rentabilidad no

podrá ser óptima si se descuida lafunción mantenimiento.

MANTENIMIENTO


ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO

Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá que




Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá

es necesario controlar:

que

a. Las reparaciones de emergencia

b. El tiempo muerto en producción imputable amantenimiento.

c. Las reparaciones y modificaciones del equipo.

d. El desperdicio de materiales en producción imputable amantenimiento.


ESTRATEGICA DEL MANTENIMIENTO

e Los materiales usados en las reparaciones y




e. Los materiales usados en las reparacionesmodificaciones.

y

f. La seguridad de los trabajadores y de laplanta.

g. La mano de obra de mantenimiento, y

h. La depreciación del equipo y del edificio.


¿Cuánto paga actualmente por el




¿Cuánto paga actualmente por elmantenimiento de su planta o fábrica?.

Está recibiendo algo realmente útil a cambiodel dinero que está invirtiendo?


¿Cuánto debería costarle el mantenimiento




¿Cuánto debería costarle elpara que su costo unitarioel mínimo?

mantenimientode fabricación sea

¿Su personal está entrenado para cumplir consu función?


PROGRAMACI N DEL MANTENIMIENTO

Conocer y analizar los objetivos básicos de la

FACTORES DE PLANEACION Y




Conocer y analizar los objetivos básicos de lafábrica o planta para poder definir el objetivode mantenimiento.

Conocer a fondo el equipo que se maneja ytener conocimiento de las necesidades,planes, períodos y ritmo de la producción.



Establecer programas de adiestramiento en





Establecer programas de adiestramiento encaso de que sea necesario.

Estudiar cada 3, 6, 12 meses los beneficios,dificultades y fracasos del período próximopasado.



La planificación y programación del





La planificación y programación delmantenimiento no es una panacea para eltiempo ocioso excesivo a los altos costos demantenimiento.



El mantenimiento se debe manejar como una





a te e to se debe a eja co o u aorganización compuesta de dos partes, unapensante que se encarga de la planificación,programación y control que comprende a lasáreas de Métodos de Mantenimiento,Ingeniería, Logística, Sistema, y otraoperativa que comprende MantenimientoMecánico tal como se muestra en la figura Nº2.


FUNCIONES DEPARTAMENTO DE

PROGRAMACI N DE MANTENIMIENTO

PLANIFICACIÓN Y





AN LISIS DE REPUESTOS




Es el estudio de toda la maquinaria, a la cual,por su forma de trabajo continuo odiscontinuo, medio ambiente, años deservicio, desgaste, etc., se le fijará un stock

de repuestos teniendo en cuenta también sison de importación, compra nacional,discontinuados, prioridades de consecución,etc.


PREPARACI N DE REPUESTOS




Comprende las reparaciones anuales y normales durante elaño.

ANÁLISIS DE PARADAS EMERGENTES Cada vez que ocurra una parada emergente de una máquina,

cuya duración sea superior a una unidad de tiempo que sdeterminará después, por ejemplo de una hora, el

departamento de métodos elaborará un informe encolaboración con el ingeniero de mantenimiento, en el cual sedescriba el daño, hora de iniciación, hora de finalización,tiempo de parada, posibles orígenes del daño, costo de lareparación, costo del lucro cesante, medidas a tomar paraprevenir el mismo tipo de daño.


ANÁLISIS DE ACCIDENTES DE MAQUINARIAS




QEsto comprende un informe semejante al anterior,

pero en el cual el daño a la maquinaria ha sidoocasionado por una mala operación o un malprocedimiento en la ejecución de un trabajo.

REGISTRO DE TIEMPOS

Este comprende el tiempo básico de cada sección, los tiempos inaplicables y los tiempos extras.


HOJAS DE VIDA




Esta hoja deberá contener las característicasde la máquina, número de planos,proveedores de repuestos, reparacionesefectuadas con sus respectivas fechas,

costos de los mantenimientos anuales con elfin de compararlo en porcentaje con el valorde la máquina y toda la informaciónconveniente para un mejor conocimiento delequipo.


ESTUDIO DE REQUISICIONES




Comprende el estudio de todas las solicitudes decompras que se hagan en la fábrica, para locual se debe estipular el tiempo de consumo delas cantidades pedidas, máquinas en las cualesse va a utilizar, por qué se pide ese repuesto,

análisis estadístico de consumo promedio deaños anteriores, cantidad instalada, cantidadeconómica a pedir, tiempo promedio deaprovisionamiento, cantidad mínima, punto depedido, etc.


CONTROL DE ORDENES DE TRABAJO




Las órdenes de trabajo solicitadas por losdiferentes departamentos deberán serplanificadas o al menos analizadas en unprincipio

justificarcostosa,

por esta dependencia con el fin de

su elaboración en el caso de serpara lo cual se fijará un tope en cuanto

a su valor se refiere y cuya ejecución, en estecaso, será aprobada por un nivel superior.


PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO




Se ejecutan en paradas de 8 horas semanales o enprogramas cuya dirección se determinará con laSuperintendencia, según las necesidades del equipo.

PROGRAMAS DE INSPECCION

Estas inspecciones serían realizadas por personal de

supervisores de mantenimiento eléctrico o mecánico, loscuales originarían órdenes de trabajo que se cumpliráninmediatamente o en una parada programada,dependiendo de su importancia.


REALIZACIÓN DE STANDARES DE




REPARACIÓN

Esos stándares serían el fruto del análisis quese realice después de cada parada o decada intervención, los cuales quedarían porescrito, expresándose en ellos modooperatorios de ejecutar un trabajo, mediosutilizados, herramientas empleadas, horashombre laboradas, repuestos necesarios,etc.


AN LISIS DE COSTO POR MAQUINA




Anualmente se debe conocer el valor delmantenimiento de cada máquina y es

muy probable que el 15% de las máquinasabsorbido el 60 o el 70% del

valor del mantenimiento. Esto nos indicarádebemos hacer un estudio de

hayan

que

prioridades, de tal manera que sea ese 15% de lamaquinaria a la cual le

dediquemos mayor atención.


3.4 INDICE ICGM, ANALISIS DE

PROBLEMAS E INVENTARIO




JERARQUIZADO DE CONSERVACION


El índice ICGM es una herramienta

importante, porque en muchas ocasiones




los problemas tanto de maquinaria equipo

o instalaciones se pueden presentar al

mismo tiempo, haciendo difícil el área de

mantenimiento al designar prioridades,

algunas veces no se toma la decisión

correcta y se repara aquel equipo que no

tenia tanta importancia, mientras aquel


que si lo tiene queda parado por mas

tiempo.




Para el ayuda al departamento demantenimiento en este tipo de toma de

decisiones existe el ICGM (Índice de

Clasificación de Gastos de Mantenimiento )El cual permite clasificar los gastos de

mantenimiento relacionándolos con el

equipo y el trabajo que se debe efectuar.


Definición




El índice ICGM, es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.

1. Código máquina Aquel que identifica a los recursos por atender (equipos, instalaciones y construcciones).

2. Código trabajo Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetaran dichos recursos.

Índice ICGM = código máquina x código trabajo.


Aplicaciones




1.- Jerarquización de la expedición de las labores de Conservación, de acuerdo a su importancia relativa. 2.- Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación. 3.- Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones y

e

de

construcciones

“importantes”

de la empresa, determinando si son “vitales”

para definir la clase y cantidad de trabajo conservación que se les debe proporcionar.


Método simple para el ICGM en unaempresa




1.- Se estructura un comité compuesto por personas conocedoras de las funciones de conservación, produccióny finanzas.

2.- Se levanta un inventario universal, que contenga “todo” lo que debe ser atendido para asegurar unfuncionamiento adecuado de la empresa.

3.- El comité llevara a cabo las juntas que sean necesarias, a fin de analizar cada una de las unidadescontenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo con su importancia relativa.


PRESUPUESTOS DE COSTOS CONTROLABLES




En colaboración con los departamentos de laSuperintendencia se debe elaborar un presupuesto anual, el cual debesalarios normales, horas extras,trabajados, recargos nocturnos,

comprenderfestivosbonificaciones,

repuestos y accesorios, herramientas,elementos de seguridad, materiales varios,reparaciones por terceros, etc.


El índice ICGM ( ndice de clasificación para los




gastos de conservación), es una herramientaque permite clasificar los gastos deconservación interrelacionando los recursossujetos a estos trabajos, con la clase o tipode trabajo por desarrollar en ellos.


El índice ICGM se compone de dos

factores denominados:




2. Aquel que identifica a cada tipo de trabajo al que se sujetarandichos recursos

1. Aquel que identifica a los recursos por atender(equipos, instalaciones y construcciones).

2.Códigotrabajo

1.Código

máquina


El indice ICGM se obtiene:

El índice ICGM se obtiene de la multiplicación




de estos dos factores anteriores.

ICGM

1. Códigomáquina

2. Códigotrabajo


aplicaciones perfectamente bien delineadas:

1.- Jerarquización de la expedición de las labores

n ce ene res




de Conservación, de acuerdo a su importanciarelativa.

2.- Elaboración racional del presupuesto anualpara los gastos de conservación.

3.- Auxiliar en lainstalaciones y

clasificación de los equipos,construcciones de la empresa,

determinando si son “vitales” e “importantes” para definir la clase y cantidad de trabajo de

conservación que se les debe proporcionar.


índice ICGM en una empresa: 1.- Se estructura un comité compuesto por personas

Método simple para utilizar el




conocedoras de las funciones de conservación, producción y finanzas.

2.- Se levanta un inventario universal, que contenga “todolo que debe ser atendido para asegurar un funcionamientadecuado de la empresa.

3.- El comité llevara a cabo las juntas que seannecesarias, a fin de analizar cada una de las unidadescontenidas en el inventario y darle un valor de acuerdo consu importancia relativa.


El Código Máquina:





El Código Trabajo:





de los siguientes reursos. Ejercicio: determinar el ICGM





quedaria: La solucion al e ercicio





3.5 DETERMINACION DEL COSTO

MINIMO DE CONSERVACION,

MANTENIBILIDAD Y DE FIABILIDAD DE




MANTENIBILIDAD Y DE FIABILIDAD DELOS EQUIPOS


mínimo de conservación. Los departamentos de conservación en la mayor

t d l d i t

Determinación del costo




parte de las empresas carecen de un sistemade control que oriente al personal de planeaciónde la conservación sobre el grado económico delos trabajos que día a día se están llevando acabo. Como es sabido, la calidad del servicioque debe proporcionarnos un recurso (equipo,instalación o construcción), esta ligadafundamentalmente al costo-beneficio que seobtienen mediante las labores o cuidados quese les suministren al recurso en cuestión.


Los costos de tiempo de paro.

L d ió




Los costos de conservación.

La interacción de este nos da el costocombinado, y este nos muestra cual es

costo mínimo de conservación.el


Los costos de conservación

Llamamos a todos los ocasionados por elt i l l d b tili d l




material y la mano de obra utilizados en elcuidado de nuestros recursos, para permitirque estos estén adecuadamentepreservados y proporcionen el nivel de

servicio estipulado.


Es costumbre que dichos costos se presentend ñ l t d




cada año como el presupuesto deconservación y que, ya en operación, seinforme mensualmente a la jefatura deconservación de los gastos incurridos, a fin

de que ésta pueda compararlo con lopresupuestado y, en caso necesario, tomarlas medidas correctivas que considereconvenientes.


de paro.

Llamamos costos de tiempo de paro a los

inc rridos por n f ncionamiento f era de la

Los costos de tiempo




incurridos por un funcionamiento fuera decalidad estipulada de una máquina, lainstalación o construcción, a cargo deldepartamento de conservación, y en ellostoma en cuenta lo siguiente:

Producción perdida. Desperdicioy reelaboració. Deterioro delequipo, instalación o

construcción.

se


Producción perdida; Aquí debe considerarse el valor de lo

que se dejó de percibir por haber quedado el recursofuera de la calidad de servicio estipulada




que se dejó de percibir por haber quedado el recursofuera de la calidad de servicio estipulada.Desperdicio y reelaboración;En este caso consideramos el

valor del producto que se echó a perder o que esnecesario reelaborar por estar funcionando mal elrecurso (equipo, instalación o construcción), restándole

todo aquello que pueda recuperarse.Deterioro del equipo, instalación o construcción Aquí consideramos la depreciación excesiva del recursocausada por la mala calidad de la mano de obra deconservación o de operación.


Mantenibilidad

Se define como la rapidez con la cual las fallas

o el funcionamiento defectuoso en los




o el funcionamiento defectuoso en losequipos son diagnosticados y corregidos, ola conservación programada es ejecutadacon éxito. Es una función de variables que

interactúan; incluye el diseño y configuracióndel equipo y su instalación, la accesibilidadde partes y la adecuación de mano de obraque en él interviene (instalación,conservación y operación).


cuente, en lo posible, con lo siguiente:

Que las partes y componentes sean a tal grad

estandarizado que permitan su minimizaciói t bi f ill á id

Durante el diseño, debe procurarse que el equipo




estandarizado, que permitan su minimizacióe intercambio en forma sencilla y rápida.Que las herramientas necesarias para la

maquina sean, en lo posible, comunes y noespecializadas, ya que esto ultimo haría

surgir la necesidad de tener una gran cantidad de herramientas en la fábrica conlos consiguientes problemas de control.

Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estén hechos de tal modo queno puedan ser intercambiados por error.


Que las labores de operación y conservación puedan

ejecutarse sin poner en peligro a alas personas alequipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa




ejecutarse sin poner en peligro a alas personas, alequipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependadel primero.

El equipo tenga soportes, apoyos y sujetadores quepermitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sinpeligró mientras se intervienen.

Que el equipo tenga elementos de auto-diagnóstico que

permitan una rápida identificación de la causa de la falla.Que el equipo cuente con un adecuado sistema deidentificación puntos de prueba y componentes quesean fácilmente vistos e interpretados.


mantenibilidad del equipo

Mantenibilidad M(t): Probabilidad de recolocar

Determinación de la




Mantenibilidad M(t): Probabilidad de recolocaren servicio un artículo (componente,equipamiento, sistema, etc.); en un tiempodado (t), por tanto, es la capacidad de un

artículo de retornar al estado de buenfuncionamiento u operación.


El programa (software) MANTENI, se basa en la

analogía existente entre la probabilidad de falla




analogía existente entre la probabilidad de fallay la mantenibilidad M(t) y viceversa como son:DESCONFIABILIDAD F(t) -----------> MANTENIBILIDAD

M(t)Elemento en falla -----------> Elemento reparado

CONFIABILIDAD R(T) -----------> NO MANTENIBILIDADN(t)

Elemento en operación -----------> Elemento en reparación


Esta analogía permite calcular los indicadores o índices

mantenibilidad que son:La no mantenibilidad N(t) asociada a la probabilidad de

de




mantenibilidad que son:La no mantenibilidad N(t), asociada a la probabilidad defalla de servicio de mantenimiento.

La mantenibilidad M(t).La densidad de probabilidad de recolocación g(t).Tasa instantánea de recolocación µ(t).El programa determina los índices de mantenibilidad

aplicando la distribución de WEIBULL por la flexibilidade la misma a la mayoría de las aplicaciones prácticas;siendo la distribución exponencial un caso particular.


Fiabilidad o Confiabilidad.

Se define como “la probabilidad de que un

equipo funcione satisfactoriamente dentro de




equipo funcione satisfactoriamente dentro delos límites de desempeño establecidos, enuna determinada etapa de su vida útil y paraun tiempo de operación estipulado teniendo

como condición que el equipo se utilicesegún el fin para que fue diseñado.


ndices cuantitativos de confiabilidad.

Entre los parámetros fundamentales que

caracterizan la confiabilidad de elementossistemas se tienen los siguientes: y




caracterizan la confiabilidad de elementossistemas se tienen los siguientes:Probabilidad de trabajo sin fallas oprobabilidad de supervivencia.Probabilidad de falla.Densidad de fallas.

Intensidad de fallas o rata de fallas. La intensidad o rata de fallas se expresacuantitativamente en unidades de tiempoinversas (por lo general horas inversas.

Tiempo medio de operación o servicio.

y


o probabilidad de supervivencia:

La probabilidad de que el dispositivo dado

conserve sus parámetros en los límites

ro a a e ra a o s n a as




conserve sus parámetros en los límitesprefijados durante un intervalo de tiempodeterminado y para condiciones deexplotación dadas. La denotaremos por

Ps(t).


La cuantificación de la confiabilidad como una

probabilidad está determinada por el carácter




probabilidad, está determinada por el carácteraleatorio del suceso al que está referida(aparición de la falla). Dicho suceso, aunquealeatorio, está condicionado por factores dediseño, calidad de la ejecución y explotación,

etc., cuya influencia se refleja en su probabilidadde ocurrencia.factores sobresusceptible de

Por tanto, la influencia de estosla confiabilidad también escuantificar.


Probabilidad de falla.

Es la probabilidad de que en un intervalo de

tiempo prefijado se produzca al menos una




tiempo prefijado se produzca al menos unaprimera falla. La denotaremos por Pf(t). Puestoque el trabajo defectuoso y el trabajo sin fallasson sucesos complementos, tendremos que:

Pf(t) = 1 - Ps(t)Desde el punto de vista matemático Ps(t) y Pf(t)

constituyen funciones de distribuciónacumulada.


Densidad de fallas.

Es el número de fallas por unidad de tiempo,

referido a la cantidad inicial de elementos deun lote o muestra dada N0 Se representa




referido a la cantidad inicial de elementos deun lote o muestra dada N0. Se representapor f(t). Así:

donde: N(t) es el número de componentes queno han fallado (se encuentran operables) alcabo de un tiempo t N0 es el número inicialde elementos de la muestra en estudio - des el diferencial de elementos que fallan eel intervalo (t, t+dt)


Tomando en cuenta las definiciones anteriores

de probabilidad de supervivencia y




de probabilidad de supervivencia yprobabilidad de falla, resulta evidente que:


Por tanto, la densidad de fallas puede

expresarse en función de Ps(t) o Pf(t) de la




expresarse en función de Ps(t) o Pf(t), de laforma siguiente:


de fallas.

Es el número de fallas por unidad de tiempo

Intensidad de fallas o rata




Es el número de fallas por unidad de tiempo,referido al número de elementos que seencuentran operables en el instante t, y sedenota por R(t).


La intensidad o rata de fallas

Se puede interpretar como la probabilidad de

que el elemento falle por unidad de tiempo a




que el elemento falle por unidad de tiempo apartir de un instante de tiempo t dado, con lacondición de que no haya fallado hasta dichoinstante. De ahí que esta magnitud también

se identifique como rata de fallas condicional.


o servicio

Número medio de horas de trabajo de un componentehasta la primera falla. Lo denotaremos como TMS(tiempo medio de servicio). Este se puede hallar

Tiempo medio de operación




(tiempo medio de servicio). Este se puede hallaraproximadamente como:

Donde: ti es el tiempo de trabajo sin fallas del i-ésimelemento. N es el número de elementos del lote dcomponentes con que se experimenta.


confiabilidad Criterios entre mantenibilidad y





“La responsabilidad del ingeniero industrial es

3.6 DISTRIBUCION EN PLANTA Y SU

RELACION CON EL MANTENIMIENTO




a responsabilidad del ingeniero industrial esla de diseñar una instalación de producciónque elabore el producto especificado a latasa estipulada de producción a un costo

mínimo” [Hicks, 1999], ya que en laelaboración de un producto va directamenteligado a una buena distribución de planta, yaque mínimiza costos y aumenta la efectividad

del proceso.


Es el proceso de ordenación física de los

elementos industriales de modo que constituyanun sistema productivo capaz de alcanzar los

Distribución de planta Definición




elementos industriales de modo que constituyanun sistema productivo capaz de alcanzar losobjetivos fijados de la forma más adecuada yeficiente posible. Esta ordenación ya practicadao en proyecto, incluye tanto los espacios

necesarios para el movimiento del material,almacenamiento, trabajadores indirectos y todaslas otras actividades o servicios, como el equipode trabajo y el personal de taller.


“Una estrategia para la distribución de instalaciones debesurgir a través de un plan estratégico en donde

Importancia de la distribución deplanta




g pg p gintervengan el producto, la manufactura, distribución demarketing, gerencia y el recurso humano, los cuales éstostendrán un impacto directo en la distribución deinstalaciones”.

La distribución de una planta se entiende como a lalocalización de los departamentos, de los grupos detrabajo dentro de los departamentos, de las estaciones detrabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimientode las existencias dentro de unas instalaciones deproducción.


Por eso, se hace necesario adoptar un

Importancia de la distribución de planta




Por eso, se hace necesario adoptar unesquema de planta por puesto de trabajo yoperación que permita

minimizar los costos altos de producción, lapérdida de tiempo y productividad que soncomunes en el sector de la buenadistribución de la planta.


Una distribución en planta es la integración detoda la maquinaria e instalaciones de unaempresa en una gran unidad operativa es decir

Punto importantes




toda la maquinaria e instalaciones de unaempresa en una gran unidad operativa, es decir,que en cierto sentido convierte a la planta enuna máquina única.

La correcta distribución logrará disminuir los

costos de producción y mejorar el nivel de vidade los trabajadores.La distribución busca que los hombres, materiales

y maquinaria trabajen conjuntamente y conefectividad.


Para realizar una distribución en planta en unaindustria no se deben seguir pasos improvisados,sino que por el contrario se deben contar con

modelos y técnicas propias para lograr una eficazy eficiente organización de cada uno de los

Punto importantes




modelos y técnicas propias para lograr una eficazy eficiente organización de cada uno de losfactores que intervienen en ella y de esta maneraoptimizar tanto herramientas, como espacio ydinero.

La responsabilidad de una buena distribución noes sólo del ingeniero encargado, sinode toda la organización en conjunto.


de distribución de planta

El Systematic Layout Planning (SLP), CRAFT,

BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama de

Métodos para la planeación




BLOCPLAN, MULTIPLE, y el diagrama derelación de actividades


SLP fue creado por Richard Muther (1976), que consiste en unmarco laboral de fases con los cuales cada proyecto es unadisposición; un patrón de los procedimientos para elplaneamiento paso a paso de los procesos y un sistema de

SLP




planeamiento paso a paso de los procesos, y un sistema delas convenciones para identificar, visualizar, y clasificar lasdiferentes actividades, relaciones, y alternativas implicadosen cualquier disposición de la distribución.

Utiliza el diagrama de relación de actividades medianteciertasletras para clasificar los elementos importantes de ladistribución, los cuales son: P, Q,R, S, T.


SLP

P, Producto: Se refiere a el material o el

servicio, o sea, los bienes producidos por la




, , p pcompañía.

Q, Cantidad: Se refiere al volumen, sea, a lacantidad producida de los bienes.

R, Ruta: Esto es el proceso en si, como elequipo, la herramienta, las operaciones, lasactividades.


SLP

S, Servicios de soporte: Son los medios para

auxiliar, dar utilidad, atención y buenfuncionamiento a las actividades relacionadas que




, , y qse deben proporcionar en el área que se esteanalizando.T, Tiempo: Se refiere al cuando, que

periódicamente, que tan largo o corto va a hacerel proceso de fabricación, o de diseño delproducto o de servicio.La integración de estos elementos da comoresultado el SLP.


CRAFT

Desde 1963 por Armour, Buffa, y Vollman.

CRAFT(Computerized Relative Allocation ofF ili i T h i ) d l i




( pFacilities Technique) es uno de los primerosalgoritmos para la distribución de planta.Utiliza una caja o rectángulo para los datos

de entrada para el flujo entre departamentos.se restringen a lasladisposición se

Los departamentos noformas rectangulares yrepresenta en una manera discreta.


El CRAFT comienza determinando los centros

de los departamentos en la disposicióni i i l D é l l l di t i tilí

CRAFT




p pinicial. Después calcula la distancia rectilíneaentre los pares de centros de losdepartamentos y almacena los valores en

una matriz de la distancia y calcula ladisposición de los departamentos.


Desarrollado por Donaghey and Pire, aquí los

departamentos se arreglan en bandas, y entodos los departamentos se respetan la forma




p g , yp pde dimensión y su forma.

BLOCPLAN utiliza un diagrama de relación asícomo una caja o rectángulo con datos de

entrada para el flujo. El número de bandas esdeterminado por el programa y limitado a dos otres bandas, sin embargo, a las anchuras de la

banda se le permiten variar y así determinar lanueva distribución.


(MULTI- floor Plant Layout Evaluation), fue

desarrollado por Bozer, Meller y Erlebacher,MULTIPLE fue originalmente desarrollado para




p yMULTIPLE fue originalmente desarrollado paramúltiples instalaciones, sin embargo, puede serusado también para una sola instalación. Sufunción es idéntica a la de CRAFT ya que

también maneja la distancia entredepartamentos(centros de losdepartamentos

a través de los centroidesdepartamentos); losno están restringidos a forma

rectangular, éstos pueden tener cualquier forma.


El MULTIPLE es un tipo de algoritmo que mejora

la distribución empezando con una disposicióninicial especificada por el planificador de la




p pinicial especificada por el planificador de ladistribución, generando curvas matemáticas enel rectángulo (cuadriculado) e ir contando cadacuadrito para tomar la dimensión del

departamento, como si fuera una ruta para lalocalización de departamentos, yésta se puede utilizar para múltiplesdistribuciones de planta.






“El diseño de una planta es primero de naturaleza macro.

Uno de los problemas que se encuentran en esta etapes la determinación de la ubicación espacial relativa dl á i i l d l l t




las áreas principales de la planta.Éste método fue desarrollado originalmente por Muther .”

[Hicks, 1999]. Porcercanía o lejanía

respecto al otro, yanálisis de riesgo,

lo que es de gran importancia lade cada departamento uno con

esto se lleva a cabo mediante elimportancia, efectividad, manejo de

materiales de un departamento a otro.






Utilización de rodillos para eliminar el levantamiento manual y elacarreo.

Utilización de rodillos de piso cuando está cargando odescargando materiales para reducir el levantamiento




descargando materiales para reducir el levantamiento.• Utilizar una base deslizadora cuando se está cargando y

descargando material para evitar el sobrecontacto y elacarreo en posición incómoda.

Descargar lo más cerca que se pueda del lugar en donde se

necesite el material.Utilizar rampas para evitar levantar y arrastrar por los lados.Utilizar recipientes que permiten vertir o vaciar líquidos sinlevantar el recipiente.

•

• •


La distancia es un factor sujeto a medición por

lo general está dada en metros, y que búscaser localizada en línea recta para reducir el




ser localizada en línea recta para reducir eltiempo de entradas y salidas de materiales,personas, transporte, etc., con el fin de

obtener beneficios y disminuir los costos.


MATERIAL

MAQUINARIA




HOMBRES

MOVIMIENTO (CARACTER STICASENVASES)

DEL MANEJO DE MATERIALES EN

ESPERA ( ALMACENAMIENTO Y RETRASOS )

SERVICIOS

CARACTERISTICAS DEL EDIFICIO Y DE LA LOCALIZACI N

CAMBIO


UNIDAD IV

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO




INDICE


En la actualidad la mayorque

parte de las Empresas tienenmáquinas o recursos exigen muchas labores manuales,aunque con la introducción de la electrónica y la informática, laautomatización en algunas organizaciones ha llegado a tal gradoque las labores manuales se han minimizado; podemos decirque el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un

Introducción




que el personal deun

Mantenimiento esta evolucionando de unartesano puro, a semi-artesano y ahora a un técnicoespecializado en Software

En las Administraciones Telefónicas estos trabajos dePreservación son ejecutados, ya sea por personal de Operacióno Mantenimiento, debido a la gran automatización y versatilidadde los equipos, lo que está ocasionando la necesidad detécnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez másenfocados al Software que al Hardware de las máquinas.


Sistema de mantenimiento.

Un sistema de mantenimiento puede verse

como un modelo sencillo de entrada-salida. Las entradas de dicho modelo son mano de




Las entradas de dicho modelo son mano deobra, administración, herramientas,refacciones, etc.., y la salida es equipo

funcionando, confiable y bien configuradopara lograr la operación planeada de laplanta.






mantenimiento La filosofía del mantenimiento de una

planta es básicamente la de tener un nivelmínimo de personal de mantenimiento que

Estrategia de




mínimo de personal de mantenimiento quesea consistente con la optimización de laproducción y la disponibilidad de la planta sin

que se comprometa la seguridad. Para lograresta filosofía, se sigue el siguiente modelo deestrategias:






4.1 SOFTWARE PARA LOS SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO




UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011El control del mantenimiento significa

mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un niveldeseado de eficacia.

Un sistema eficaz de operación y control debe incorporar todas las

coordinar la demanda del




control debe incorporar todas las siguientes características: *

* *

Demanda de mantenimiento.

Recursos de mantenimiento.Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar ejecutar el trabajo.

y

* Normas de rendimiento y calidad. * Retroalimentación, monitoreo y control.


trabajo. La orden de trabajo es una forma donde se

detallan las instrucciones escritas para eltrabajo que se va a realizar y debe ser

Sistema de ordenes de




trabajo que se va a realizar y debe serllenada para todos los trabajos.


Todos los registros.CRITERIOS:

@BESofTOrdenes de Trabajo por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2009

04:58:41p.m.

EQUIPO A001 EmpacadoraOT 85 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado

Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 26-mar-2009 24-nov-2008 1 Programada

Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real

Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00

OT 101 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado

Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 16-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada



OT 100 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 9-jul-2009 24-nov-2008 1 Programada






Ubicación L1 Linea uno 4.00 0.00 OT 98 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado

Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 25-jun-2009 24-nov-2008 1 Programada






REVISO: MPN Página 335 de 583 Página 1

p Fecha OT Añadida





Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 11-jun-2009 24-nov-2008 1 ProgramadaTipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. Real







Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 28-may-2009 24-nov-2008 1 Programada

Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. RealUbicación L1 Linea uno 4.00 0.00

OT 93 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 21-may-2009 24-nov-2008 1 Programada









OT 90 MP Empacadora cada 7 Fecha OT Añadida Prioridad Estado Procedimiento PEMP Procedimiento a Empacadoras 30-abr-2009 24-nov-2008 1 Programada

Tipo de OT MP Preventivo Comenzada Terminada T. Estimado T. RealUbicación L1 Linea uno 4.00 0.00



Tipo de OT MP Preventivo Come nzada Terminada T. Estimado T. Real



CRITERIOS: Todos los re gistros.

@BESofT 04:55:36p.m.

35 Programada P6705 MP Cada 30 días 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00

4.0 0.0 0.0

0 0.0

0.0

0 4.0

4.0

0 0.0

0.0

P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00Programada

P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00

0.00

0.00

0.00

Programada

0 0

0

0.0

0 0.0

0

0

0.0

0 0.0

0 0 0

0

4.0

0 4.0



0 4 0

0 0 0

Programada P6705 MP Cada 30 días 0.00 0.00 0.00

1000

3

3

3

3

4

41

44

44

4

4

Rolando Coellar Rolando Coellar Mecanico

Programada P6705 MP Cada 30 días 0 0.00 0 0 0.00 0.00


00.0

0 0.00 0.00

0 0 0


0.0

Programada P6705 MP Cada 30 días 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00


00.0

0 0.00 0.00

Programada P6705 MP Cada 30 días4.0

0 0.000.0

00.0

0 0.00 0.00

R

miércoles, 08 d e julio de 2009

elación de Mano de Obra de Ordenes de Trabajo Hrs Hrs Hrs Hrs Hrs Tot

OT Estado IDEquipo Des cripción FecOT Est Regs Ext Dbl Otr Hrs




0.00

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

4.00

0.00

Programada

Terminada

Programada

P6705

MO002

T001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

COM001

MP Cada 30 días

Mantenimiento Correctivo alMolino

Terminó)

0.00

3.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

3.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

01-dic-2008 0:0059

0

0

0

0

0

0

Programada

Programada MP. Compresores cada 30

MP. Compresores cada 30








0

0

0

0

Programada

Programada

Programada 0

0

0

0

0

0

Programada

Programada

Programada

Programada

Programada

0

0

0

0

0 0

0 0

0 0.0

0

0

0 0.0

0.0

COM001

A001


MP Empacadora cada 7

3.00

4.00

0.00

4.00

Programada

Terminada0.0

0

073 01-ene-2009 0:00

0 0.0

0.0

0 4.0

4.0

Programada A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00

0 0.0

0

0

0

0 4.0

0

0

0 0.0

0

0

Programada A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00

A001

A001



0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.00

Programada

Programada

0 0

0

0 0.0

0 4.0

0 0.0 A001 MP Empacadora cada 7 0.00 0.00 0.00Programada

4

6

61

6

6

64

6

6

6

6

6

7

71

7

74

7

7

7

7

7

8

81

8

8

84

3.0 0.0 0.0

MP cada 60 (Metodo Última 4.0 0.0 0.0

MP. Compresores cada 30 3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.03.0 0.0 0.0

3.0 0.0 0.0

Programada COM001 MP. Compresores cada 30 3.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00

0.00 0.00

0.0 0.0 0.00 4.00

Programada A001 MP Empacadora cada 7 4.0 0.00 0.0 0.0 0.00 0.00

Programada A001 MP Empacadora cada 7 0 0.00 0 0 0.00 0.00

Programada A001 MP Empacadora cada 74.0

0 0.000.0

00.0

0 0.00 0.00

Programada A001 MP Empacadora cada 74.0

0 0.000.0

00.0

0 0.00 0.00

4.0 0.0 0.0

4.0 0.0 0.0



0 0 0


La orden de trabajo debe contener dos tipos deinformación:

La requerida para planear y programar: Numero del inventario, descripción de la unidad.

Diseño de la orden de traba o.




, p

Persona o departamento que solicita el trabajo.

Descripción del trabajo y estándares de tiempo.

Especificación del trabajo y numero de código.Refacciones y materiales requeridas.

Habilidades y conocimientos requeridas.


La información requerida para el control:

Tiempo real consumido.

Códigos de costo para las habilidades yconocimientos.




Tiempo muerto u hora en que se terminó

Causa y consecuencias de la falla.

el trabajo.






de trabajo.

El flujo del sistema de ordenes de trabajo se

refiere a los procedimientos para la realizacióndel trabajo y el orden en el trabajo se procesa

Flujo del sistema de ordenes




del trabajo y el orden en el trabajo se procesadesde su inicio hasta su termino.






Registro del equipo.

El archivo de historia del equipo es un documento en

el que se registra información acerca de todo eltrabajo realizado en un equipo/instalación particular.




Contiene información acerca de todas lasreparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo delas reparaciones y las especificaciones del

mantenimiento planeado.


CRITERIOS: Todos los re gistros.

@BESofT

Prioridad: 2

ProducciónUbicación: PRO Pedida Por:

Serie: 1498Experiencia:Parar Planta:

NormalNo SiParar Equipo:

Est Reg Extra Dobles Horas

Programa: BOMBACADA45DIAS Tipo de OT: MP Proced: PAM Procedimiento a Motor

Supervisor: 1000

Edificio: Piso: Sala:Teléfono Sol.: Ext.

Modelo: bw01232

Mano de Obra

ID de Oficio Descripción de Oficio ID de M de O Descripción de Mano de ObraHoras Horas Horas Horas Otras

MEC Mecanico 1000 Rolando Coellar 4.00

PIEZAS

ID de Pieza Descripción de pieza Ubicación Cant Cant Real Precio Fecha de Estimada Unitario Uso

B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 Almacen 2.00 350.00 / /

R6020 Rodamiento 6020 Almacen 1.00 530.00 / /

VARIOS

Descripción del Misceláneo Costo Estimado Costo real Fecha de Uso

Renta Grua 1 Ton 150.00 $ / /

HERRAMIENTAS

ORDEN DE TRABAJO 1 MP para bomba cada 45 días Fecha: 05-feb-2009

Equipo: B2001 Bomba Warren 1Estado: Programada




3.- Retirar la tapa del ventiladior de la parte posterior del motor.

5.- Si el motor tiene freno deberá desarmarlo primero antes de retirar las tapas.

7.- Retirar los tornillos de la tapa frontal y posterior.

10.- Lavar el devanado con solvente ss25 utilizando una brocha de cerda fina.

13.- Aprovechar que se seque el devanado para cambiar baleros al rotor.

16.- No deberá meter los baleros golpeandolos, para esto utilizará la prensa hidraulica.

18.- Le colocará un foco de 100 watts para el secado por lo menos una hora.

20.- Deberá tener cuidado de no dañar las bobinas o devanado.

22.- Al momento de terminar de colocar la tornilleria deberá apretar cruzadamente cada uno de los

libremente.

25.- Una vez colocado el motor en el lugar correspondiente procederá a probar el amperaje con

Página 1 de 260

HERRAMIENTAS

ID de Herramienta Descripción de Herramienta Cantidad Estimada

LLAA01 Llave allen de 6 mm 1

JESP Juego de Llaves Españolas 1

GM01 Grasera Manual 1

TAREAS

ID de Tarea Tarea Descripción de Tarea Seguridad

MBO 0 Actividades a Motobombas Si

Tareas A la motobomba BOS129 M1 destapar el motor para limpieza con ss25 o similar Barnizar el embobinado y cambiar baleros segun su servicio

1.- Limpieza exterior del motor2.- Marcar las tapas frontal (un punto) y posterior (dos puntos).

4.- Retirar el ventilador sacando antes la chaveta u opresor.

6.- Retirar el engrane o sprocket por el lado frontal.

8.- Retirar las tapas frontal y posterior.9.- Retirar el rotor teniendo cuidado de no lastimar el devanado o bominas del estator.

11.- Secar con aire a presión directamente al devanado.12.- Calentar con foco de 100 watts para el devanado durante una hora. .

14.- Para sacar los baleros al rotor utilizar la prensa hidraulica.15.- Limpiará el rotor con solvente ss25 y con lija fina.

17.- Deberá barnizar el devanado apoyandose con una brocha de cerda fina.

19.- Una vez que se encuentre completamente seco procederá a armarlo de la mis ma manera enque se desarmo y tomando en c uenta las marcas de las tapas.

21.- Colocará la tornilleria correspondiente a cada tapa.

tornillos.23.- Una vez armado completamente procederá a girar con la mano la flecha y esta deberá girar

24.- Procederá a probar el amperaje del motor conectandolo en el tablero de pruebas antes decolocarlo en su lugar.

carga.

TAREAS

ID de Tarea Tarea Descripción de Tarea Seguridad

TRD 1 Tarea Revisión diaria Si


Mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo se definió como

una serie de tareas planeadas previamente,que se llevan a cabo para contrarrestar las




q pcausas conocidas de fallas potenciales de lasfunciones para las que fue creado un activo.

Puede planearse y programarse con base en eltiempo, el uso o la condición del equipo.


CRITERIOS: Todos los registros.

03:43:22p.m.

alimentación de agua

ID de Tarea ACAL01 Seguridad Descripción Actividades a Calderas

Clase de Tareas :

( ) 1.- Enfriamiento general de la caldera( ) 2.- Desarmar tapa trasera y delantera resanar refractarios y cambiar juntas( ) 3.- Limpieza de tubos fluxes lado agua y lado fuego( ) 4.- Cambio de empaques de registros-mano (tortugas) y registro hombre( ) 5.- Cambio de boquilla refractaria( ) 6.- Cambio de boquilla refractaria y resanes de altar( ) 7.- Reparación y calibración de valvulas de seguridad 2 a 8 y 8.5 kg/cm2 respectivamente( ) 8.- Cambio de válvulas de globo de diferentes medidas (todas en general)( ) 9.- Cambio de baleros y barnizado de estatores en los motores eléctricos, turbo ventilador, bomba de combustible y bomba de

( ) 10 Revisión y limpieza del sistema eléctrico en el tablero de control y su alimentación

( ) 11 Cambio y ajuste de indicadores de presión y temperatura (presuretrol y termómetro)( ) 12 Revisión limpieza y ajuste del bloque válvulas y del modutrol en el sistema de combustión( ) 13 Efectuar prueba hidróstatica al cuerpo de la caldera (lado agua) a una presión máxima de 10 Kg/cm2( ) 14 Colocar empaques en tapas delanteras y traseras( ) 15 Proceder a cerrar tapas tracera y delantera sellando con cemento refractario( ) 16 Colocar valvulas de seguridad (dos piezas)( ) 17 Revision y/o limpieza de alimentacion de gas L.P. A piloto

@BESofT

Catálogo de Tareas miércoles, 08 de julio de 2009




Sellado y TorcidoClase de

Página 1

( ) 18 Cambio de valvula check( ) 19 Revision de suministro de la linea de gas.( ) 20 Limpieza a compresor y deposito de aceite( ) 21 Proceder a realizar el precalentamiento del combustoleo e iniciar el arranque de la caldera en lapsos de 5 min. encendida y 30 min. deparo hasta alcanzar una presion de 4 Kg/cm2( ) 22 Proceder a realizar la calibración de la caldera en etapa de fuego alto y fuego bajo (alta y baja)( ) 23 Cambio de baleros a motor y bomba de combustible para exterior( ) 24 Efectuar analisis de los gases de combustion (monitoreo de emision de gases) según norma NOM-085-ECOL-94( ) 25 Dar continuidad al generador de vapor manteniendo una presión de vapor máxima de 7 Kg/cm2

NOTA: Considerar visita de proveedor de productos quimicos para tratamiento de agua de uso en la

calderainspeccionando el interior de los tubos fluxes, para sus recomendaciones.

OBSERVACIONES: Considerar cambio total de tapas trasera y delantera, p revia autorización del supervisor de servicios y del jefe de

mantenimiento.

ELABORO APROBO FIRMA FECHA Supervisor

Mantenimiento Gte. Ing. Y Mantenimiento

Notas :

ID de Tarea CAB003 Seguridad

Descripción Sistema de Cabezal de

Tareas :



@BESofT

Tipo de Estado MC Correctivo Solicitada

ME Mejora

MP Preventivo

AprobadaProgramada

Iniciada

TerminadaCancelada

PR Predictivo

miércoles, 08 de julio de 200903:55:51p.m.




e

MC

2008 2009

diciembr enero febrero marzo

30 31 1 8 14 15 19 22 29 2 4 5 12 13 18 19 20 26 28 2 5 6 12 16 19 20 23 26

A001 M MP MP MP MP M MP MP MP M MP MP MP P P P P P P P P P P P P P

A05-010T T P P P

B2001 M

P P

CAL01 M MP MP P P P

COM001P P P P

MO002

P6705 MP MP P P


Control de calidad.

En el caso del trabajo de mantenimiento, es

esencial hacerlo bien la primera vez. La calidadpuede evaluarse como el porcentaje de




p p jtrabajos de mantenimientos aceptados deacuerdo a la norma adoptada por la

organización.


Todos los registros.CRITERIOS:

@BESofT miércoles, 08 de julio de 2009

03:58:07p.m.




Responsable Equipo Descripcion ID Tipo Estado Progra. Inicio Comentarios

enero/2009

julio 8, 2009 3:58 p.m. Página 1 de 8


Control de costos.

El costo del mantenimiento tiene muchos

componentes, incluye el mantenimientodirecto, la producción perdida, la degradación




p p gdel equipo, los respaldos y los costos de unmantenimiento excesivo.



Total po r Equipo A001:

Co stos de Mantenimiento por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2 00904:16:16p.m.

E quipo: A001 Empacadora

Tipo de Equipo: EMP Ubicación: L1 Voltaje: 0.00 Instalacion: 17-feb-2007

Empacadoras Potencia: 0.00 Costo Inst.: 150,000.00

Modelo: E1021 Edificio: Amperaje: 0.00 Activo: Si

Num. Serie: 12001 Piso: Fase: Línea Elec:

Prioridad: 1 Sala: Area de Aire:

Procedimiento: PEMP Procedimiento a Empacadoras

Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total

Preventivo 4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00

Total por Procedimiento PEMP: 4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00

4.00 $400.00 $530.00 $250.00 $1,180.00

Equipo: A05-010 Extractor aire sanitarios 2 PisoTipo de Equipo: EX Ubicación: CM_9 Voltaje: 0.00 Instalacion:

Extractores Potencia: 0.00 Costo Inst.: 0.00 Modelo: PP10002 Edificio: Amperaje: 30.00 Activo: Si

Num. Serie: 1233001 Piso: Fase: 3 Línea Elec: 8

Prioridad: 5 Sala: Area de Aire:




8.00 $400.00 $245.00 $0.00 $645.00

Total po r Equipo MO002:

Página 1

Procedimiento: MPEXTBIMESTRA MP Bimestral a extractores L Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total

Correctivo 4.00 $200.00 $0.00 $0.00 $200.00

Total por Procedimiento 4.00 $200.00 $0.00 $0.00 $200.00MPEXTBIMESTRAL:

Procedimiento: MPEXTCUATRIME Preventivo Cuatrimestral a ExtractoresSTRAL Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total

Preventivo 4.00 $200.00 $245.00 $0.00 $445.00

Total por Procedimiento 4.00 $200.00 $245.00 $0.00 $445.00MPEXTCUATRIMESTRAL:

Total po r Equipo A05 -010:

Equipo: MO002 Molino No. 2 Colores

Tipo de Equipo: MOL Ubicación: L1 Voltaje: 0.00 Instalacion: 07-dic-2004

Molinos Potencia: 0.00 Costo Inst.: 250,000.00

Modelo: PP10002 Edificio: Amperaje: 0.00 Activo: Si

Num. Serie: 1233001 Piso: Fase: Línea Elec:

Prioridad: Sala: Area de Aire:

Procedimiento:

Tiempo (hrs) Mano de Obra Piezas Misceláneos Total

Correctivo 6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00

Total por Procedimiento : 6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00

6.00 $600.00 $2,005.00 $175.00 $2,780.00

Total po r Repo rte: 18.00 $1,400 .00 $2,780.00 $425.00 $4,605.00




04:08:54p.m.




08/07/2009

1




04:13:48p.m.





Refacciones.

Las refacciones se almacén con el fin de

minimizar el tiempo muerto del equipo.





CRI TERI OS: Todos los registros.

@BESofT Inventario, hoja de cálculo según ID de piezas miércoles, 08 de julio de 2009

04:24:01p.m.

Conteo Ubicación UdM Existencia Diferencia ID Pieza Descripción

0Lt Aceite ACEITE ALMACEN

0 Total para la pieza:




Total para la pieza:

0B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 PiezaALMACEN


0PiezaBALEROMOTEXT Balero Motor Extractor ALMACEN


3R11001 Reten 140 x 210 x 12 mm ALMACEN Pieza


5R6020 Rodamiento 6020 ALMACEN Pieza


0LtsZP123 Aceite ALMACEN



Procedimiento para el control del almacén de mantenimiento.

Requisición.

El registro del inventario.Los artículos por almacenar




Los

Los

Las

artículos por almacenar.

puntos de reorden.

cantidades de la orden.



@BESofT

Análisis de Movimientos en Almacén miércoles, 08 de julio de 2009

04:25:59p.m.

Tipo Orden Orden Cantidad CostoMovimient Fecha Nota Usuario Compra Trabajo Equipo C.Costo Movimiento Unitario CostoTotal

Almacen

Número de Parte: Descripción: Cantidad en Almacén: B8701 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 0.00

Salida 07/07/2009 01:55:36a.m. Entrega Administrador 0 2 B2001 MANTTO 1 $350.00 -$350.00

Salida 07/07/2009 01:55:34a.m. Entrega Administrador 0 1 B2001 MANTTO 2 $350.00 -$700.00



REVISO: MPN Página 356 de 583 Página: 1

Entrada 01/01/2009 03:15:52p.m. Devolución: Administrador 0 131 COM001 COMP01 2 $350.00 $700.00

Salida 01/12/2008 02:05:27p.m. Entrega: Administrador 0 59 MO002 COMP01 2 $350.00 -$700.00

Salida 01/12/2008 02:04:21p.m. Entrega: Administrador 0 131 COM001 COMP01 2 $350.00 -$700.00

Entrada 01/12/2008 02:01:44p.m. Recibo Administrador 3 0 COMP01 5 $350.00 $1,750.00

Número de Parte: Descripción: Cantidad en Almacén: R11001 Reten 140 x 210 x 12 mm 3.00

Entrada 01/01/2009 03:16:01p.m. Devolución: Administrador 0 131 COM001 COMP01 1 $245.00 $245.00

Salida 01/01/2009 03:13:58p.m. Entrega: Administrador 0 29 A05-010 MANTTO 1 $245.00 -$245.00

Salida 01/12/2008 02:05:27p.m. Entrega: Administrador 0 59 MO002 COMP01 1 $245.00 -$245.00

Salida 01/12/2008 02:04:21p.m. Entrega: Administrador 0 131 COM001 COMP01 1 $245.00 -$245.00

Entrada 01/12/2008 02:01:49p.m. Recibo Administrador 2 0 COMP01 5 $245.00 $1,225.00



zas Utilizadas en Equipos por ID de Equipo miércoles, 08 de julio de 2 009

Em pacadora 1 1.00 $530.00 01-ene-2009 73 AlmacenR6020

R11001 Extractor aire sanitarios 2 Piso 1 1.00 $245.00 01-ene-2009 29 Almacen

R6020 Bomba Warren 1 1 1.00 $530.00 07-jul-2009 5 Almacen

R6020

R6020

B8701

R6020

B8701

R6020

Bomba Warren 1

Bomba Warren 1

Bomba Warren 1

Bomba Warren 1

Bomba Warren 1

Bomba Warren 1

1

1

1

1

1

1

1.00

1.00

1.00

1.00

2.00

1.00

$530.00

$530.00

$350.00

$530.00

$350.00

$530.00

07-jul-2009

07-jul-2009

07-jul-2009

07-jul-2009

07-jul-2009

07-jul-2009

4

3

2

2

1

1

Almacen

Almacen

Almacen

Almacen

Almacen

Almacen

R11001 Compresor de Aires de 350 HP 0 1.00 $245.00 01-ene-2009 131 Almacen

B8701

R6020

B8701

Compresor de Aires de 350 HP



0

0

1

2.00

2.00

2.00

$350.00

$530.00

$350.00

01-ene-2009

01-ene-2009

01-dic-2008

131

131

131

Almacen

Almacen

Almacen

COM001 Reten 140 x 210 x 12 mm Cantidad

Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de Uso OT Ubicación

B2001 Rodamiento 6020 Cantidad

Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de Uso OT Ubicación

A05-010 Reten 140 x 210 x 12 mm Cantidad

Tipo Utilizada Costo Unitario Fecha de UsoOT Ubicación

Pie

o

04:50:21p.m. A 001 Rodamiento 6020 Cantidad





R11001

R6020



1

1

1.00

2.00

$245.00

$530.00

01-dic-2008

01-dic-2008

131

131

Almacen

Almacen

Página 1

MO002 Bomba de agua P/docificación de PSM 1 Cantidad


B8701 Molino No. 2 Colores 1 2.00 $ 350.00 01-dic-2008 59 Almacen

R11001 Molino No. 2 Colores 1 1.00 $245.00 01-dic-2008 59 Almacen

R6020 Molino No. 2 Colores 1 2.00 $530.00 01-dic-2008 59 Almacen


Herramientas.

Comprende herramientas de propósito

especial, que se entregan en préstamosiempre que se necesiten.





Catálogo de Herramientas miércoles, 08 de julio de 200904:52:11p.m.

ID Herramienta Descripción Notas

A 1 ado de x 1 DC01 Desarmador de CruzDP01 Desarmador Plano

EE01 Estetoscopio electrónico MTM2EP Extractor de Poleas

GM01 Grasera ManualJESP Juego de Llaves EspañolasJHM Juego de Herramientas para MecanicoLLA01 Llave Perico

LLAA01 Llave allen de 6 mm

LLAA02 Llave allen de 7 mmMAR01 Martillo de Bola


CRITERIOS: odos os reg stros.

@BESofT



REVISO: MPN Página 359 de 583 Página 1


Industrial

Software de Planificación y Control para lagestión eficaz del Mantenimiento Preventivo,

equiposCorrectivoinstalacionesempresas,

yen

Predictivoindustria,

de eorganismos oficiales,

Gobierno, etc

SIMI: Sistema Integrado de Mantenimiento




PRISMA3 Sisteplant

Prisma3 es la solución más sencilla y avanzada,industria,con soluciones verticales para

empresas de servicios de mantenimiento,infraestructuras, edificios: reducción de

indisponibilidades, optimización del preventivo,gestión del conductivo y optimización de políticasde mantenimiento


Es unoen

deeste

losse

lasde

módulos más importantes del sistema, ya quecrean las programaciones de las unidades, se

generanproceso

ordenes planificadas, o no, así como también ellas Ordenes de Trabajo necesarias para el

mantenimiento preventivo.De todos los módulos de Preventivo podemos nombrar:

Módulo Preventivo




Ordenes de Trabajo Preventivo.

p

Planificador de Mano de Obra.

Cambios de Estado.

Programaciones.






Predictivo:

Este mantenimiento se realiza por medio detoma de datos continuos para luego realizarun análisis estadístico de estas lecturas,

anten m ento




,observándose inclusive por medio de ungráfico y se debe inspeccionar la unidadpara descubrir los posibles problemas.






a lasFallas y Eventos que presentan la Unidades, además delproceso de las ordenes necesarias para el mantenimientoCorrectivo tanto de Inspección como de Trabajo.

Módulo Correctivo Por medio de este módulo controlamos todo lo referente





.

Software de gestión demantenimientotrabajo para

y partes deinstaladores,

gestores deservicios Programa

espacios y degenerales.

para elMantenimiento Preventivo yC ti ll

an e : es n n egra e an en m en o.




Correctivo para llevar acabo las instalaciones yequipos de la empresa,

Lantek FM Center ofrece unmódulomejora trabajos

concretoeficiencia

quede los la

y controla lautilización de los recursos.






Procesos Industriales Es un Software completo, económico, intuitivo y versátil, apto parala gestión de cualquier tipo de proceso. Desarrollado sobre la basede sugerencias de clientes, con todos los elementos de control

necesarios, sin módulos adicionales. Incrementa su productividad,reduce sus costes, asegura la calidad y evita problemas.

MAGMA: Mantenimiento General de Maquinaria y




INGRID es una aplicación destinada a la Gestión de Activos urbanos o

materiales y su posterior gestión de mantenimiento, que incorporacomo novedad el tratamiento geográfico de los datos, la gestióndocumental asociada a los mismos y la exportación a Web de todala información con la que se trabaje, convirtiéndose en laherramienta de gestión más completa para cualquier servicio de un

Ayuntamiento u Organismo Público o Privado (Mtto. Edificios, Carreteras, Parques y Jardines, Alumbrado, Saneamiento,

Maquinaria, Vehículos, etc).


Software enfocado en Soluciones de Higiene, Seguridad y Medio Ambiente en las áreas de trabajo; Absorbentes en polvo o enpaños para todo tipos de derrames, Soluciones de retención de

líquidos en polietileno o en acero, Kits de intervenciónmedioambiental, Sistemas de retención de vertidos, pequeñoscontenedores de recogida selectiva, Obturadores dilatables decanalizaciones Recipientes y armarios de seguridad

HALÉCO




canalizaciones, Recipientes y armarios de seguridad,Protección de estructuras, Equipos de protección individual.


En el contexto, desde la alta gerencia hasta el último hombretendrán la conciencia de estar trabajando por el desarrollointegral de la humanidad y no solamente por elaborar el producto

h fáb i

4.2 EL PROCESO ADMINISTRATIVO EN

LA CONSERVACION INDUSTRIAL




que hace su fábrica.Como cualquier actividad humana, la conservación, para que de los

resultados esperados debe ser correctamente administrada: es

decir iniciarse con una planeación y, posteriormente, organizarestructurar o dar forma a lo planeado; a continuación, hacer queesta estructura funcione, y por ultimo, controlar que estesucediendo lo planeado.


El uso de menos y mejores materiales han

hecho posible que las labores depreservacióntendencia de

minimicen y tengan unalos trabajos de conservación

Tendencia de la conservación




tendencia deLos recursos

los trabajos de conservación.considerados importantes

tendrán materiales de más alta calidad,respecto ha la evolución tecnológica. con


simplificado. El roceso administrativo





El objetivo, que es lo que queremos obtener con nuestras acciones.Políticas, aquellos enunciados que marcan guías para la acción de

la gerencia, facilitando la labor.Determinar el procedimiento que se ha de seguir, con lo cual sepuede definir la interrelación de recursos por emplear incluyendoel tiempo lo cual proporciona los programas




el tiempo, lo cual proporciona los programas.Por ultimo debemos presuponer lo que va a suceder si actuamos

según lo planeado. Estos presupuestos van a servirnos en laúltima etapa del proceso administrativo (control), como puntosde comparación para formar nuestros indicadores de control.


La organización, se puede considerar que una vez hecha laplaneación, se estará en posibilidad de hacer una estructura con

todos los recursos (humanos, físicos y técnicos) que, alfuncionar, permita conseguir el objetivo.Como parte mas importante de dicha estructura son los recursos

h l h di ñ d




humanos que la van a componer, hay que empezar diseñandolos puestos, colocando los hombres adecuados en cada uno deellos, delegándoles la autoridad que necesitan y exigiéndoles la

responsabilidad correspondiente; se complementa el todo conlos correspondientes recursos físicos y técnicos necesarios acada puesto.


Con esta disposición tendremos constituidas una maquinaria, cuyafunción será obtener el objetivo predeterminado. Ahora solo resta

hacerla funcionar y como es la energía humana la que da vida, eladministrador debe conocer muy a fondo el comportamiento delos seres humanos, a fin de conseguir que estos trabajen en laforma planeada; por lo que el siguiente paso será obtener que la




forma planeada; por lo que el siguiente paso será obtener que la(maquinaria) hasta aquí constituida accioneo sea ejecutada la función predeterminada, para lo cual elpersonal que la integra debe estar motivado, comunicado,dirigido y coordinado en sus acciones.


Si consideramos que la (maquinaria) esta funcionando solo faltacomprobar que se estén obteniendo los resultados esperados, y

esta es la etapa de control la que empieza un tiempo despuésque la organización ha iniciado su funcionamiento; se mide hastadonde se han obtenido resultados se compra lo medido con lospresupuestos de la planeación y ha continuación se analiza el




presupuestos de la planeación y, ha continuación, se analiza elpor que de las posibles desviaciones y, por ultimo, se corrigenestas para lo cual hay que planear nuevamente despuésorganizar, ejecutar y controlar y este ciclo se continuaraindefinidamente hasta obtener el objetivo deseado.


Si planeamos una acción para mejorar los resultados obtenidos porel departamento de conservación, probablemente la planeación

muestre que, entre otras muchas cosas, sucederá lo siguiente:• El costo en que se incurrirá al llevar a cabo el plan, será de nueve

millones de pesos.S t d t d á i

e em lo




• • •

•

Se aumentaraSe aumentaraCompra de do

Compra de dos

dos puestos de mecánico.dos vehículos.

juegos de herramientas para mecánico.

juegos de aparatos de prueba para mecánico,etc.


Además, consideramos que con esto obtendremos ladisminución del costo por paro, desde 19 000 000 d pesos, el año anterior a 14 000 000, lo que seespera lograr al llevar el plan. En lo hasta aquímencionado están mostrados muchos presupuestos




mencionado están mostrados muchos presupuestostales como: el costo del plan, los puestos demecánico, los vehículos, las herramientas, los

aparatos de prueba, el costo por paro, y cada unosi, se requiere puede servir como punto dereferencia, para formar un indicador de control.


Supongamos para nuestro caso que obtenemos porcontrolar solamente el costo por paro en este ordende ideas, procederemos a construir nuestropresupuesto anual y, después de un análisis




minucioso tomando en cuenta la planeacióndesarrollada y datos históricos respecto a

comportamiento y fabrica del tiempo de paro enaños anteriores, podemos llegar a elaborar unpresupuesto semejante al siguiente:


ENEROFEBRERO

MARZO ABRIL

1 700 0001 600 000

1 400 0001 100 000

JULIO 800 000 AGOSTO 750 000

SEPTIEMBRE 720 000OCTUBRE 680 000




MAYOJUNIO

1 000 0009 000 000

NOVIEMBRE 675 000DICIEMBRE 675 000


Como paso siguiente, procederemos a establecer latoma de datos, cada vez que se registre un paro esun recurso vital o importante, lo reportaremos anuestro departamento contable, el cual lo analizara

Como aso si uiente




y mensualmente nos informara el resultado denuestro trabajo, usando un formato parecido al de la

fig. 5.14, señalando las desviaciones ocurridas.


En ocasiones, es interesante que estos indicadores semuestran gráficamente, lo que ayuda y motiva el

personal que interviene en el proyecto; esrecomendable para este caso, al hacer graficasmurales de aproximadamente 1m de largo por 60cmd h E fi t í d ñ l




de ancho. En esas grafica se mostraría dos años, elanterior y el que se esta controlando; esto es útil enmuchos casos, pues existen muchos eventos

cíclicos que pueden detectarse en esta forma; porotra parte, se muestra el presupuesto anual conraya gruesa y lo real con dos rayas y un punto.






Se había mencionado que todos los presupuestos resultantes de laplaneación son susceptibles a ser usados como referencia para

el control, pero se debe recordar que el abuso de datos haceperder objetividad; por tanto, es necesario establecer solamentelos indicadores de control necesarios y adecuados, para queproporcionen la información que nos permita el uso oportuno de




proporcionen la información que nos permita el uso oportuno deacciones correctivas; esta información debe tener característicastales como:

• Que sea confiable.• • •

QueQueQue

sea periódicasea de fácil interpretación.proporcione datos comparativos.


No hay que olvidar que los indicadores de controltienen la misión única de mostrar tendencias de

desempeño, con respecto a los presupuestosescogidos y es conveniente que puedan usarsecombinadamente, ya que en forma unitariaproporcionan información muy deficiente; los




proporcionan información muy deficiente; losindicadores de control se catalogan en:

1. Indicadores de carga de trabajo 2. Indicadores de planeación 3. Indicadores de productividad.4. Indicadores de costo.


trabajo Estos informan todo lo relativo al trabajo de conservación programada que

tienen el departamento y que está representado por las rutinas yórdenes de trabajo elaboradas por el centro de planeación y control; su

común denominador es el tiempo u horas-hombre con que se calificacada uno de los documentos arriba mencionados. El trabajo puedeestar colocado en cualquiera de los siguientes eventos:

a) Trabajos programados

1. Indicadores de car a de




) j p gb) Trabajos en espera de ser asignados.c) Trabajos en proceso

d) Trabajos rezagados e) Trabajos interrumpidos.f) Trabajos terminados. g) Trabajos requisitazos.


a) Trabajos programados Se deben considerar aquí todos los trabajos existentes,

independientes de que estén en espera de ser asignado, enproceso, rezagados o interrumpidos, ya que es necesarioreprogramar los que por cualquier causa tengan problemas deejecución, tomando nuevas fechas en las cuales se considere

ibl d j t l d t f í l h h




posible poder ejecutarlos; de otra forma, se caería en el hechode que todo trabajo no programado sale automáticamente decontrol.

b) Trabajos en espera de ser asignados. Son trabajos que no pueden poner en proceso por falta de mano deobra, materiales, herramientas o tiempo ocioso del recurso poratender.


c) Trabajos en proceso Se considera aquí todos los trabajos que se están llevando a cabo, para

los cuales existe todo lo necesario para seguir desarrollándolos; esconveniente tener un remanente correspondiente a dos o tressemanas-cuadrilla para cubrir fluctuaciones que de otra maneraocasionarían pérdidas en mano de obra.

d) Trabajos rezagados




d) Trabajos rezagados Son trabajos que por motivos impresitos, van efectuándose con una

programación más lenta que la esperada.

e) Trabajos interrumpidos. Se consideran aquí aquellos trabajos que por cualquier causa tuvieronque interrumpirse y quedar en espera de la solución del problema queles permita continuar su proceso.


f) Trabajos terminados.

Son los trabajos que han llegado felizmente a sutérmino y sólo esperan ser documentados.

g) Trabajos requisitazos.




g) j q

Son aquellos trabajos terminados y que ya hancumplido con los requisitos contables necesariosque quedarán archivados para posiblesaclaraciones o toma de datos estadísticos

y


planeación Estos indicadores permiten detectar la eficacia de

nuestra planeación del trabajo, basándose en lainterrelación de carga de éste.

2. Indicadores de




a) Nivel del cumplimiento de la planeación (%).

b) Eficiencia en la planeación (%).


a) Nivel

(%).

del cumplimiento de la planeación




b) Eficiencia en la planeación (%).


productividad. Con estos indicadores, estamos en la posibilidad de conocer el

aprovechamiento de los recursos de la empresa.

a) Eficiencia en el trabajo.

3. Indicadores de




b) Nivel de disponibilidad de equipos.


c) Nivel de conservación.




d) Calidad de servicio entregado al usuario.


Estos informan sobre la relación que existe entre los costos de mantenimiento ydiferentes costos de cualquier tipo que nos interese comparar.

a) Nivel de calidad de instalaciones

los

4. Indicadores de costo.




b) Indicador de reposición de equipos.




d) Nivel de costo de conservación por HH.




d) Nivel de costo de conservación por HH.

e) Indicador de cumplimiento de presupuesto.


f) Impacto por conservación.

Como dato complementario, se considera que en una empresa sus costos es unaempresa sus costos están distribuidos aproximadamente en la siguiente forma:




45% de costos de operación35% de costos de conservación

20% de costos generalesEs obvio que los indicadores de control deben ser diseñados especialmente para la

empresa que los va a utilizar, ya que en muchos casos éstos varíansensiblemente de una empresa a otra: por ejemplo, el indicador:


4.3 EL PROCESO DE LA INFORMACION

PARA LA EJECUCION DE LA

CONSERVACION (DISEÑO DE ORDENES

DE TRABAJO)




Introducción

Creación de OM'sPlanificación de OM'sLanzamiento de OM'sFinalización de OM's


INTRODUCCI N

Una OM no es mas que la consignación de una o varias tareas arealizar sobre un elemento de la estructura, de aquí que el terminotarea y OM acaben casi por funcionar como sinónimos. Una tarea esuna función a realizar (un engrase, un ajuste, etc.) y una OM es el“papel” donde se consigna esta tarea y todos los datos relacionados(fecha en que está previsto hacerla, material empleado, tiempo

se o e r enes e ra a o.




utilizado, etc.)

•

•

•

Las OM/Tareas

- Correctivas

- Planificablesdeterminar.

- Periódicas

pueden ser de los tipos:

Inmediatas, de reparación.

Hay que realizarlas en algún momento por

Hay que realizarlas de forma periódica.

como periódicas suelen formar parte del

•

• Tanto planificables mantenimiento preventivo.


Además de estos tipos, las OM se pueden encontrar en diversosestados:

•

•

Definidas. Solo existen como tareas en el árbol.

Creadas. Tienen número y nombre, aún no tienen fecha

prevista de realización.Planificadas. Además de lo anterior, ya tienen asignada unafecha.

•




Lanzadas. Se han impreso y entregado al operario para que lasrealice.

Finalizadas. Se han consignado todos los datos necesarios yse dan por cerradas.

Anuladas. Se han anulado sus valores, reincorporado suselementos, etc.

•

•

•


El orden en que se presentan es el que suele seguir una OM usual(excepto anulación). Ej, se define la tarea en el árbol(planificable), en un momento dado se crea, se planifica para un

sede

día determinado, se lanza para entregársela al operario,realiza las labores encomendadas y al consignar los datos

esta, se cierran.

CREACI N DE OM´S




CREACI N DE OM S

• Como ya vimos LA "VIDA" usual de una tarea/OM es:

definición/preparación, creación, planificación,Dependiendo del tipo pasan por todos estosalgunos.

lanzamiento, cierre."estados" o se saltan

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011•

•

OM´s CORRECTIVAS

o noel problema y la solución. ¿Como podemos actuar?.

• 1- i- Seleccionamos en el árbol el elemento deseado (elestropeado claro)

•

•

•

2-

3-

4-

ii- Con el botón derecho abrimos el menú contextual

iii- Seleccionamos Crear OM

iiii- Rellenamos los datos necesarios

Se estropea una máquina y hay que ir a arreglarla, se conoce




• Con esto, salvo orden en contra, el programa asigna un númerode OM, presupone que su fecha de lanzamiento es la actual,

luego crea planifica y lanza una OM en blanco. El papel que sesaca por la impresora se entrega al operario y este con esalos huecos lareferencia realiza la reparación y consigna

actuación,en

información requerida, tiempo de piezas utilizadas,descripción del proceso, etc.

A mas información, mejores informes pero también mayor• tiempo en la inclusión de datos. Usted decide el nivel.

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011•

•

OM's NO CORRECTIVAS

tareaestarplanificable o periódica, por ello estas tareas deben

consignadas en el árbol. Seleccionamos cualquier tarea del árbol yactuamos igual que en el caso anterior, el proceso aparente es elmismo, aparece un pantalla de datos muy similar, según el caso,

pero no se lanza directamente la OM si no que queda sólo comocreadafecha)

si es un planificable o planificada si es periódica (tendrá ya

Una OM no correctiva es aquella que se basa en una




•

•

3- PLANIFICACI N DE OM´S

La planificación de OM’s es el proceso mediante el cual se distribuyeel trabajo a lo largo de una jornada o cualquier otro periodo de

lotiempo. Las OM correctivas pasan directamente a lanzadas porque no les afecta, las periódicas tienen ya fecha pero se puedemodificar ésta y su distribución horaria y

selas planificables exigen su

asignación a fecha y hora. Todo esto realiza mediante elplanificador.


Diseño de órdenes de trabajo.

•

•

4- LANZAMIENTO DE OM´S

Es el hecho de sacar a papel cualquiera de lasOM de forma que se pueda entregar al operario

d t ífi dá d l




como encargo de una tarea específica, dándolemas o menos información.

Se puede realizar el lanzamiento desde trespuntos:

•


Desde la estructura Actuando como si fueran todo OM’s correctivas

sobre máquinas o elementos superiores, de forma que la creación deOM genera directamente una OM lanzada con la fecha del momentoen que se realiza.Desde el planificador Hay que localizar la OM que se desea lanzar,

seleccionarla y hacer clic sobre el botón Lanzar OM, pueden

seleccionarse varias simultáneamente.Desde el gestor de OM Se procede a seleccionar una OM, o unconjunto de ellas, mediante cualquiera de los criterios de búsquedaincluidos y se hace click sobre el botón Lanzamiento




incluidos y se hace click sobre el botón Lanzamiento

CIERRE DE OM´S

Es el proceso de inclusión de datos definitivos en una OM y su situaciónen el estado final. Con esto, estamos incluyendo en el programa,costes, tiempos, elementos empleados, etc El proceso usual es que eloperario devuelva la OM con las anotaciones pertinentes para el cierre.

Para finalizar una OM, debe encontrarse lanzada. Se pueden finalizarde varias formas:






Directamente. Las correctivas al ser lanzadas permiten un cierreinmediato a continuación del lanzamiento.

Desde el planificador.botón derecho abrir un está lanzada, primero

Se puede seleccionar una OM lanzada y con elmenú en el que figura la opción Finalizar. Si no hay que lanzarla y luego finalizarla.

Desde el gestor de OM Solo hay que localizar una (o un conjunto deOM’s) y utilizar el botón Fina lización.




El proceso de finalización presenta siempre una serie de pantallas

donde se puede ir incluyendo los valores de los distintos elementos, deforma genérica:

Datos genéricos, paro máquina, inversión,Tareas realizadas, con los tiempos empleados, asignaciónPiezas empleadas, cantidad almacén, etc.

Costes laborales: Implicados, cantidad, distribución, etc.


Diseño de órdenes de trabajo.




Al cerrar la OM, se imputan los costes a los elementos,correspondientes, se descuentan las piezas de losalmacenes, se

OM, incluyen los valores de los indicadores,

etc. Estas a partir de este momento podrán ser

consultadas pero no modificadas (se pueden anular, re- finalizar o desfinalizar).


ORDEN DE TRABAJO

Las órdenes de trabajo son indispensables para llevar los costoscorrespondientes para mejor visualización y administración.

Cada equipo tiene las siguientes tarjetas de control capturadas.

• Datos técnicos.




• •

• •

Trabajos importantes realizados.Lubricación (importante).

Ordenes de trabajo.Costo aproximado.


• Razón social. • Departamento donde se realiza el trabajo.

• Tipo de trabajo mantenimiento preventivo (frecuencia).

• No de folio o consecutivo.

• Fecha en que se va a ejecutar el trabajo.

• Herramientas esenciales.

• Observaciones por parte de quien realiza el

• Tipo de mantenimiento correctivo,mantenimiento preventivo o reparaciónmayor.

• Departamento que realiza el trabajo. • Nombre del personal que realiza el

trabajo. • Materiales importantes a utilizar.

Qué forma una orden de traba o?




trabajo. • Medidas de seguridad probables. • Supervisado por …

• Horas de inicio y de terminación. • Trabajo recibido por … • Tarjeta de seguridad entregada por …

• Descripción de la actividad a realizar. • Nombre de la maquinaria. • El número de inventario control estable.

• Trabajo solicitado por…


DEFINICION:

4.4 EL MANUAL DE ADMINISTRACION YSU RELACION CON ISO-9000 (ELABORAR

RUTINAS DE MANTENIMIENTO A

EQUIPO ELECTROMECANICO)




DEFINICION: El manual de administración es un documento en el cual de forma

ordenada, clara y concisa se guarda toda la información einstrucciones sobre la historia, objetivos, políticas y procedimientosadministrativos y técnicos que se considera que deben aplicar losintegrantes de una empresa para conseguir el buen funcionamientode la misma.


ESTE MANUAL

Solo en las empresas grandes y en algunas medianas es posible

comprobar la existencia de un manual de administración, ya que en lamayoría de las pequeñas empresas, las necesidades que cubre estemanual se atienden con algunos instructivos técnicos, informacionestomadas de otras empresas o simplemente la opinión que en ese

EN DONDE APLICA




tomadas de otras empresas o, simplemente la opinión que en esemomento exprese la persona que debe tomar alguna decisión.


ADMINISTRACION:

1.-

2.-

3.-

4

Crear una pequeña oficina de “organización y métodos”.

Planear la estructura del manual de administración.

Recolectar la información existente.

Analizar la información y establecer prioridades

SE TIENE UN MANUAL DE




4.-

5.-

6.-7.-

8.-

Analizar la información y establecer prioridades.

Elaborar la parte del manual con prioridad más alta

Recabar autorización y enviar usuarios.Enseñar y adiestrar en uso al personal usuario.

Vigilar cualquier cambio que se produzca en el manual paraactualizar su contenido.


MÉTODOS”.

Las funciones generales de esta oficina serán:

• •

Elaboración y mantenimiento del manual de administraciónElaboración del plan estratégico (mínimo a 5 años), y de los planestácticos resultante para el desarrollo organizacional de la empresa.

.-

“OFICINA DE ORGANIZACIÓN Y




Elaboración de políticas y normas de trabajoDesarrollo de estudios para nuevos métodos de trabajo.

• •


L MANUAL DE ADMINISTRACIÓN.

Para desarrollar este evento, es necesario ser cuidadoso a fin dediseñar un sistema de numeración que facilite encontrar con

seguridad y rapidez el dato que un momento dado interese, y deque dicho manual puede variar de volumen sin necesidad que elsistema de numeración tenga que cambiar. Se acostumbradividir el manual en cuatro secciones:

i i

2.- PLANEAR LA ESTRUCTURA DE




• Organización• Procedimientos

• Análisis de puestos• Técnicas


INFORMACIÓN EXISTENTE

Para esto es necesario notificar a las oficinas que estarán sujetas a

estudio, a fin de contar con la cooperación de las mismas. Acontinuación se elaboran formularios adecuados para facilitar larecolección y análisis de la información; con estos se instruirá alpersonal de analistas quienes por medio de entrevistas personales

3.- RECOLECTAR LA




personal de analistas quienes por medio de entrevistas personales,observación directa

prácticamente todavista parezca inútil

del trabajo, del equipo, etc., podrán obtenerla información existente y, aunque ésta a primerau obsoleta, no deberá desecharse.


Y ESTABLECER PRIORIDADES

Aquí empezaremos a ordenar la información recabada de acuerdoa la estructura al manual siendo conveniente asignarle, en lo posible,

a cada documento recolectado el número que con respecto a lamencionada estructura le vaya a corresponder. Una vez ordenada lainformación, se realiza un análisis de la situación para jerarquizar laimportancia relativa que guardan entre si cada una de las partes del

4.- ANALIZAR LA INFORMACIÓN




p q g pmanual analizándose por separado de acuerdo a la urgencia que setenga de la información.

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 20115.- ELABORAR LA PARTE DEL

MAS ALTA.

Se deberá de basar en la lista jerarquizada, a fin de comenzar con

el trabajo calificado con prioridad uno; esto hace mas eficaz la labor, pues permite realizar primero lo mas importante para la empresa,además, se puede considerar que cada prioridad es un proyecto, porlo que éste puede ser asignado a un responsable; de esta forma puede

MANUAL CON PRIORIDAD




lo que éste puede ser asignado a un responsable; de esta forma puedeavanzarse al mismo tiempo con dos o tres proyectos.


ENVIAR A USUARIOS.

Una vez terminado cada proyecto, es analizado en su conjunto porel jefe de la oficina de organización y métodos procediendo a recabarla autorización necesaria para ponerlo en vigor.

6.- RECABAR AUTORIZACIÓN Y




UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 20117.- ENSEÑAR Y ADIESTRAR EN

USUARIO

Es necesario que hagan posible que dicho manual sea conocido

perfectamente en su contenido y aplicación por el personal de laempresa; la enseñanza de esta materia facilita la integración por el personal a su fuente de trabajo, pues este desarrolla en forma naturalsu interés y buena disposición por lo que el llamará “su” empresa.

SU USO AL PERSONAL




UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011CAMBIO QUE SE PRODUZCA

ACTUALIZAR SU CONTENIDO.

Labor constante de la oficina de organización y métodos, el vigilarla correcta aplicación del contenido del manual e informando a losresponsables de las desviaciones que ocurran; además, estudiara la posibilidad de mejorar métodos de trabajo tanto administrativoscomo técnicos por lo que con el tiempo se convertirá en un

EN EL MANUAL, PARA




como técnicos, por lo que con el tiempo se convertirá en unverdadero departamento de investigación, planeación y desarrollo

organizacional.


MANUAL DE ADMINISTRACION

El términoISO se refiere a una serie de normas universales quedefine un sistema de “Garantía de Calidad” desarrollado por la

Organización Internacional de Normalización (ISO) y adoptado por90 países en todo el mundo. ISO está compuesta por representantes de normas nacionales de más de 100 países. Su objetivo es promoverel intercambio de productos y servicios en todo el mundo y fomentar

RELACION DEL ISO 9000 CON EL




p y yla cooperación mundial en las áreas intelectual, científica,tecnológica y económica.



Las normas ISO 9000 se desarrollaron en su primera etapa y

segunda versión como un instrumento para tratar la calidad en unaempresa cubriendo el ciclo de vida de sus productos.

A pesar de los principios en los que se fundamentó la normaempezó a tener problemas de aplicación pues no aseguraba que una





empezó a tener problemas de aplicación, pues no aseguraba que unaempresa “certificada” entrega la calidad que el cliente requería.



Esta norma busca no solo satisfacer los requerimientos de clientes

si no entusiasmarlos con la utilización de los productos tratando deasegurar su preferencia en futuras negociaciones. Para ello se puedeaplicar el ciclo de la administración o ciclo Deming que consiste en

planear, hacer, verificar y actuar en cada uno de los procesos de la





p , , y pempresa.


CIRCULO DE DEMING

El ciclo PDCA, tambiénconocido como "Círculo deDeming“. Es una estrategia demejora continua de la calidaden cuatro pasos, basada en un




p ,concepto ideado por Walter A.Shewhart. También se

denomina espiral de mejora continua.Las siglas PDCA son:

(Planificar, Hacer,Comprobar, Actuar).


CIRCULO DE DEMING

PLAN (Planificar) 1. Identificar el proceso que se quiere mejorar

2. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento proceso

del

3.4

Análisis e interpretación de los datosE t bl l bj ti d j




4.

5.

6.

Establecer los objetivos de mejora

Detallar las especificaciones de los resultados esperados

Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,verificando las especificaciones


CIRCULO DE DEMING

DO (Hacer) • Ejecutar los procesos definidos en el paso anterior.

• Documentar las acciones realizadas. CHECK (Comprobar) • Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a

recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con losobjetivos y especificaciones iníciales para evaluar si se ha producido




objetivos y especificaciones iníciales, para evaluar si se ha producidola mejora esperada.

• Documentar las conclusiones.ACT (Actuar) • Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior par

alcanzar los objetivos con las especificaciones iníciales, si fuesnecesario.

• Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado.


4.5 IMPLEMENTAR LA METODOLOGIA

DE EVALUACION MEDIANTE

INSTRUMENTOS DE MECANALISIS





Como su nombre lo indica, las PND Son pruebas o ensayos de carácter NO destructivo, que se realizan a losmateriales, ya sean éstos metales, plásticos (polímeros), cerámicos o

compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinarcierta característica física o química del material en cuestión. Las principales

aplicaciones de las

PND las encontramos en:•Detección de discontinuidades (internas y superficiales).

•Determinación de composición química. •Detección de fugas.

•Medición de espesores y monitoreo de corrosión

Pruebas no destructivas (PND)




•Medición de espesores y monitoreo de corrosión. •Adherencia entre materiales.

•Inspección de uniones soldadas. Las PND

Son sumamente importantes en él continúo desarrollo industrial. Gracias aellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los

materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presión, enlos cuales una falla catastrófica puede representar grandes pérdidas en dinero,

vida humana y daño al medio ambiente.


Las principales PND se muestran en la siguiente Tabla, en la cual, se hanagregado las abreviaciones en Inglés.

Tipo de PruebaInspección VisualLíquidos PenetrantesPruebas Magnéticas,

AbreviaciónIVLP

en Español Abreviación enVIPT

Inglés

PMUTRX

MTUTRT

principalmente Partículas Magnéticas

UltrasonidoPruebas Radiográficas




RXprincipalmente

PEPFEAPI

RTPruebas RadiográficasPruebas Electromagnéticas,

Corrientes EddyPruebas de FugaEmisión AcústicaPruebas Infrarrojas

ETLT

AEIT


Inspección visual La inspección visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas

(PND) más ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puedeobtener información rápidamente, de la condición superficial de losmateriales que se estén inspeccionando, con el simple uso del ojohumano. Durante la IV, en muchas ocasiones, el ojo humano recibeayuda de algún dispositivo óptico, ya sea para mejorar la percepción de las imágenes recibidas por el ojo humano (anteojos, lupas, etc.) obien para proporcionar contacto visual en áreas de difícil acceso, tal es el caso de la IV del interior de tuberías de diámetro pequeño, en cuyocaso se pueden utilizar boroscopios, ya sean estos rígidos o flexibles,pequeñas videocámaras etc Es importante marcar que el personal




pequeñas videocámaras, etc. Es importante marcar que, el personalque realiza IV debe tener conocimiento sobre los materiales que estéinspeccionando, así como también, del tipo de irregularidades odiscontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemosconcluir que el personal que realiza IV debe tener cierto nivel deexperiencia en la ejecución de la IV en cierta aplicación (Por ejemplo,la IV de uniones soldadas).


Líquidos penetrantes El método o prueba de líquidos penetrantes (LP), se basa en el principio

físico conocido como” Capilaridad " y consiste en la aplicación de unlíquido, con buenas características de penetración en pequeñasaberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar. Unavez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el líquido

penetrante recién aplicado, penetre considerablemente en cualquierabertura superficial, se realiza una remoción o limpieza del exceso delíquido penetrante, mediante el uso de algún material absorbente(papel, trapo, etc.) y, a continuación se aplica un líquido absorbente,comúnmente llamado revelador, de color diferente al líquidopenetrante el cual absorberá el líquido que haya penetrado en las




penetrante, el cual absorberá el líquido que haya penetrado en lasaberturas superficiales. Por consiguiente, las áreas en las que seobserve la presencia de líquido penetrante después de la aplicación del

líquido absorbente, son áreas que contienen discontinuidadessuperficiales (grietas, perforaciones, etc.) En la siguiente Figura, sepuede visualizar el procedimiento general de ejecución del método de LP.


En general existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de los LP: la

Líquidos Visibles

LíquidosFluorescentes

Lavables con agua

Lavables son solvente

Posemulsificables

Lavables con agua

Lavables son solvente

Posemulsificables

Técnica Sub-Técnica




En general, existen dos principales técnicas del proceso de aplicación de los LP: ladiferencia entre ambas es que, en una sevisibles a simple vista ó con ayuda de luzemplean líquidos penetrantes que solo son

emplean líquidos penetrantes que sonartificial blanca y, en la segunda, sevisibles al ojo humano cuando se les

observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da unaspecto fluorescente. Estas dos principales técnicas son comúnmente conocidascomo: Líquidos Penetrantes Visibles y Líquidos Penetrantes Fluorescentes. Cadauna de estas, pueden a su vez, ser divididas en tres subtécnicas: aquellas en laque se utiliza líquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza líquido

removibles con solvente y aquellas en las que se utilizan líquidos posemulsificables.


Pruebas magnéticas.

Este método de Prueba No Destructiva, se basa en el principio físicoconocido como Magnetismo, el cual exhiben principalmente losmateriales ferrosos como el acero y, consiste en la capacidadpoder de atracción entre metales. Es decir, cuando un metal esmagnético, atrae en sus extremos o polos a otros metalesigualmente magnéticos o con capacidad para magnetizarse.

o

De acuerdo con lo anterior, si un material magnético presentadiscontinuidades en su superficie, éstas actuarán como polos, ypor tal atraerán cualquier material magnético o ferromagnético que




por tal, atraerán cualquier material magnético o ferromagnético queesté cercano a las mismas. De esta forma, un metal magnético

puede ser magnetizado local o globalmente y se le puedenesparcir sobre su superficie, pequeños trozos o diminutasartículas Magnéticas y así observar cualquier acumulación de las

mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidadessub-superficiales y/o superficiales en el metal. Este mecanismopuede observarse en la siguiente figura:





Este método de PND está limitado a la detección dediscontinuidades superficiales y en algunas ocasiones sub-superficiales. Así mismo, su aplicación también se encuentralimitada por su carácter magnético, es decir, solo puede seraplicada en materiales ferromagnéticos. Aún así, este método esampliamente utilizado en el ámbito industrial y algunas de susprincipales aplicaciones las encontramos en:


El control de calidad o inspección de componentes maquinados.

La detección discontinuidades en la producción de soldaduras.

En los programas de inspección y mantenimiento de componentescríticos en plantas químicas y petroquímicas (Recipientes a presión,tuberías, tanques de almacenamiento, etc.)

La detección de discontinuidades de componentes sujetos a cargascíclicas (Discontinuidades por Fatiga).

•

•

•

•

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediantlos cuales se puede aplicar las partículas magnéticas estos son




los cuales se puede aplicar las partículas magnéticas, estos sonvía húmeda y vía seca. Cuando las partículas se aplican en vía

húmeda, éstas normalmente se encuentran suspendidas en unmedio líquido tal como el aceite o el agua. En la aplicación delas partículas magnéticas vía seca, éstas se encuentransuspendidas en aire.


Ultrasonido.

El método de Ultrasonido se basa en la generación, propagación ydetección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o transductor acústicamente acoplado en la superficie de un material. Estesensor, contiene un elemento piezo-eléctrico, cuya función esconvertir pulsos eléctricos en pequeños movimientos ovibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con unafrecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al oídohumano). El sonido o las vibraciones, en forma de ondaslá ti t é d l t i l h t i d




elásticas, se propaga a través del material hasta que pierde porcompleto su intensidad ó hasta que topa con una interface, es

decir algún otro material tal como el aire o el agua y, comoconsecuencia, las ondas pueden sufrir reflexión, refracción,distorsión, etc. Lo cual puede traducirse en un cambio deintensidad, dirección y ángulo de propagación de las ondasoriginales.





De esta manera, es posible aplicar el método de ultrasonido para determinarciertas características de los materiales tales como:

• •

•

•

•

•

Velocidad de propagación de ondas.Tamaño de grano en metales.

Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesión entre materiales.

Inspección de soldaduras.

Medición de espesores de pared.


Pruebas radiográficas.

La radiografía como método decapacidad de penetración que

prueba no destructivo, se basa en lacaracteriza principalmente a los Rayos

X y a los Rayos Gama. Con este tipo de radiación es posible irradiar un

material y, si internamente, este material presenta cambios internosconsiderables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiación,entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidadesinternas, simplemente midiendo o caracterizando la radiación incidentecontra la radiación retenida o liberada por el material.

Comúnmente una forma de determinar la radiación que pasa a través de




Comúnmente, una forma de determinar la radiación que pasa a través deun material, consiste en colocar una película radiográfica, cuya funciónes cambiar de tonalidad en el área que recibe radiación. Estemecanismo se puede observar más fácilmente en la figura de abajo.En la parte de arriba se encuentra una fuente radiactiva, la cual emiteradiación a un material metálico, el cual a su vez presentainternamente una serie de poros, los cuales por contener aire o algúnotro tipo de gas, dejan pasar más cantidad de radiación que encualquier otra parte del material. El resultado queda plasmado en lapelícula radiográfica situada en la parte inferior del material metálico.


Como puede observarse el método de radiografía es sumamenteimportante, ya que nos permite obtener una visión de la condición




interna de los materiales. De aquí que sea ampliamente utilizada en

aplicaciones tales como:Medicina.

Evaluación de Soldaduras.

Control de calidad en la producción de diferentes productos.

Otros

•

•

•

•


Pruebas electromagnéticas

Las pruebas electromagnéticas se basan en la medición o caracterización deuno o más campos magnéticos generados eléctricamente e inducidos enel material de prueba. Distintas condiciones, tales como discontinuidades

o diferencias en conductividad eléctrica pueden ser las causantes de ladistorsión o modificación del campo magnético inducido (ver figura abajo).

La técnica más utilizada en el método electromagnético es la de Corrientesde Eddy. Esta técnica puede ser empleada para identificar una amplia

i d d d di i fí i t t l t lú i t i l




variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en materialesmetálicos ferromagnéticos y en materiales no metálicos que sean

eléctricamente conductores. De esta forma, la técnica se empleaprincipalmente en la detección de discontinuidades superficiales. Susprincipales aplicaciones se encuentran en la medición o determinación depropiedades tales como la conductividad eléctrica, la permeabilidadmagnética, el tamaño de grano, dureza, dimensiones físicas, etc., tambiénsirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.





Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se

obtienenrequierecontacto

casi en forma instantánea, además dado que lo único que sees inducir un campo magnético, no hay necesidad de tenerdirecto con el material de prueba, con esto se minimiza la

posibilidad de causar algún daño al material de prueba. Sin embargo, latécnica está limitada a la detección de discontinuidades superficiales y amateriales conductores.


Pruebas de fuga.

Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva quese utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan envacío, para la detección, localización de fugas y la medición del fluido queescapa por éstas. Las fugas son orificios que puede

forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puedescaparse algún fluido.detección de fugas es de gran importancia, ya que una

presentarse en

recluirse o

La fuga puede afectarla seguridad o desempeño de distintos componentes y reducenenormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de detecciónde fugas se realizan:




de fugas se realizan:

• Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún sistema. Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al serhumano.Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumende fuga exceda los estándares de aceptación.

•

•


El propósito de estas pruebas es asegurar la confiabilidad y servicio decomponentes y prevenir fallas prematuras en sistemas que contienen fluidostrabajando a presión o en vació. Los componente o sistemas a los cualesgeneralmente se les realiza pruebas de detección fugas son:

Recipientes y componentes herméticos

Para prevenir la entrada de contaminación o preservar internamente los fluidoscontenidos. Por ejemplo: dispositivos electrónicos, circuitos integrados,motores y contactos sellados.

Sistemas herméticos P ara prevenir la pérdida de los fluidos contenidos. Por ejemplo: sistemas

hidráulicos y de refrigeración; en la industria petroquímica: válvulas, tuberíasy recipientes.




y p

petroquímica: válvulas, tuberías y recipientes.

Recipientes y componentes al vacío Para asegurar si existe un deterioro rápido del sistema de vacío con el tiempo.

Por ejemplo: tubos de rayos catódicos, artículos empacados en vacío y juntas de expansión.


Hoy en día, uno de los métodos de pruebas nodestructivas más recientes y, que ha venidoteniendo gran aplicación a nivel mundial en lainspección de una amplia variedad de materiales ycomponentes estructurales, es sin duda el método

de Emisión Acústica (EA).Este método detecta cambios internos en losmateriales o dicho deotra manera, detecta micro-movimientos que ocurren en los materiales cuandopor ejemplo: existe un cambio micro-estructural, tal

EMISION ACÚSTICA




por ejemplo: existe un cambio micro estructural, talcomo lo

metales,frágiles

son las transformaciones de fase en los

el crecimiento productos de grietas, la fractura de losde corrosión, cedencia,deformación plástica,mecanismos mediante

etc. La detección de estosEA, se basa en el hecho de

que cuando ocurren, parte de la energía que liberanes transmitida hacia el exterior del material en forma

de ondas elásticas (sonido), es decir, emiten sonido(emisión acústica). La detección de estas ondaselásticas se realiza mediante el uso de sensores


La figura de abajo muestra un cuerpo, con una discontinuidad inicial,sometido a esfuerzo de tensión. Si la discontinuidad crece o se desarrolla,sus señales de emisión acústica asociadas revelarán su existenciadurante su crecimiento. Esta es una de las principales ventajas de latécnica de emisión acústica “ Monitoreo en Tiempo Real ”.





La inspección de tanques atmosféricos de almacenamiento, recipientesa presión tuberías, puentes, reactores, transformadores, etc., sonsolo algunos ejemplos de las numerosas aplicaciones que tiene elmétodo de EA a escala mundial.

Es importante mencionar que el método de EA, solamente indica áreas

con actividad acústica asociada con la presencia de discontinuidadesy no proporciona información acerca del tipo, dimensiones yorientación de la discontinuidad que genera dicha actividad acústica.Por tal, este método en muchas ocasiones se utilizacomplementariamente con otros métodos de inspección. Primero,con el método de EA se detectan aquellas áreas con actividad




con el método de EA se detectan aquellas áreas con actividadacústica significativa y, posteriormente se aplica algún otro método

no destructivo como el ultrasonido o las partículas magnéticas y seobtiene el detalle de la discontinuidad que generó dicha actividadacústica


Pruebas infrarrojas.

La principal técnica empleada en las pruebas infrarrojas es la Termografía Infrarroja (TI). Esta técnica se basa en la detección de áreas calientes ofrías mediante el análisis de la parte infrarroja del espectroelectromagnético. La radiación infrarroja se transmite en forma de calormediante ondas electromagnéticas a través del espacio. De esta forma,mediante el uso de instrumentos capaces de detectar la radiacióninfrarroja, es posible detectar discontinuidades superficiales y sub-

superficiales en los materiales.Generalmente, en la técnicaproporcionan una imagen calientes se diferencian

de TI se emplea una o más cámaras queinfrarroja (termograma), en cual las áreas

de las áreas frías por diferencias en tonalidades.Como ejemplo, podemos observar la termografía de abajo, en la cual lostonos amarillos y rojizos representan las áreas calientes y los tonos azules




y j p yy violetas representan las áreas frías.


De estatípico

formade

uno puede obtener un termogramauna pieza o componente sin

discontinuidades. Posteriormente, si hubiese alguna

discontinuidad, ésta interrumpirá el flujo o gradiente térmico normal, lo cual será evidente en eltermograma.

La técnica de TI ofrece grandes ventajas: no se




La técnica de TI ofrece grandes ventajas: no serequiere contacto físico, la prueba se efectúa con

rapidez incluso en grandes áreas, los resultados de la prueba se obtienen en forma de una imagen ofotografía, lo cual agiliza la evaluación de losmismos.


El

dustrial,conductores eléctricos, etc.

entática onte

puede serde

Técnicas de Termografía Inf rarroja Consiste en simplemente obtener un termograma del componente en cuestión, sin la aplicación de energía.

Termografía componente por si mismo proporciona la energía para generar la imagen infrarroja. Ejemplos de la aplicación de

Pasiva ésta técnica los encontramos por ejemplo en la evaluación de un motor funcionando, maquinaria in

En esta técnica, para obtener un termograma, es necesario inducir cierta energía al material o componentecuestión. Muchos componentes, dadas sus condiciones de operación y servicio, son evaluados en forma es

Termografía a temperatura ambiente, lo cual da lugar a que e l termograma que se obtenga, presente un patrón o gradie

Activa térmico uniforme, es en este tipo de situaciones en que la termografía activa tiene uso. Así, esta técnica empleada en la detección de laminaciones o inclusiones, las cuales representan variaciones en conducción calor y por lo tanto son evidentes en el termograma.




Hoy en día la termografía infrarroja se utiliza exitosamente en numerosas

aplicaciones, entre las cuales podemos nombrar: discontinuidades sub-superficiales y superficiales como la corrosión, resistencia eléctrica,inclusiones, perdida de material, grietas, esfuerzos residuales, deficienciasen espesores de recubrimiento, etc. El principal inconveniente puede ser elcosto del equipo. Sin embargo, los resultados se obtienen rápidamente y laevaluación es relativamente sencilla, por lo que no se requiere mucho

entrenamiento en el uso y aplicación de la técnica.


PREELIMINARES Mantenimiento preventivo. programadas a equipos

Es el conjunto de actividadesen funcionamiento que permiten en la

yforma más económica, continuar su operación eficienteparossegura, con tendencia a prevenir las fallas y

imprevistos.

P l i l t ió i i t b l á




Para la implantación son necesarias ciertas bases, la másimportante es la participación ideológica de todos lossectores involucrados. Es demasiado riesgo aplicarlo a todala planta de una vez, lo mejor es construirlo paso a paso.


VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.

• Mayor seguridad para operarios y maquinaria.

• Menor necesidad de reparación en gran escala y menormenornúmero de reparaciones repetitivas, por lo tanto

acumulación de la fuerza de trabajo.




• Mejor control de personal, materiales y equipo.

• Disminuyen los pagos por tiempo extrareparaciones imprevistas.

originados por las


Se programan en frecuencias determinadas, por el uso delos equipos y componentes, nivel productivo, ciclos deservicio, tiempos medios de respuesta, tiempos medios de

reparación, etc con el fin de evitar el tiempo perdido.

Examinar en forma sistemática los componentes delequipo respecto a desgastes, estructura, ruido, vibración,fugas, condiciones físicas y de operación, control de

lid d i l d d ió

SISTEMA DE INSPECCIONES




calidad, nivel de producción, etc.

La frecuencia debe adecuarse a las necesidadesindividuales de maquinaria, equipos, herramentales ycomponentes y sus servicios.


responsabilidades de quien tomará la acción correctiva y comodebe ser llevada a cabo, así como la verificación de suefectividad.La retroalimentación derivada de las inspecciones deberealizarse a través de un sistema formal y bien documentado

El entrenamiento del personal en cada área es vital en elsistema de mantenimiento.

Los procedimientos deben ser desarrollados para establecer las




Entrenamiento específico en campo a operarios y operadores

para garantizar su desempeño con efectividad y responsabilidad

El capital intelectual (conocimientos + experiencias + actitud)del personal conforman un arma esencial para hacer factiblemayores niveles de productividad.


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Actividades básicas:

Inspección periódica de los equipos de planta,para describir las condiciones que conducen aparos imprevistos de producción.

Conservar la planta para anular dichos aspectos,




Conservaradaptarlos

una etapa

lao

planta para anular dichos aspectos,repararlos cuando se encuentren en

incipiente.


DESCRIPTIVO DE PUESTO.

Director de GeneralGerente de ProducciónJefe de Mantenimiento

Técnico de Mantenimiento

TABULADOR POR NIVEL JERARQUICO

CONTRATACIÓN DEL PERSONAL EN BASE A UN




Nivel

NivelNivel Nivel

1:

2:3: 4:

$60,000

$45,000$30,000

$10,000

Mensuales

MensualesMensuales

Mensuales


ORGANIGRAMA DE MANTENIMIENTO

NIVEL 1

NIVEL 2

DIRECTOR GENERAL

GERENTE DEPRODUCCIÓN

JEFE DE MANTTO.




NIVEL 3

NIVEL 4

TÉCNICO DEMANTTO.

( 2 )


RESPONSABILIDADES

Autorizar la requisición de todos los recursos necesarios paralaDirector

conservación General de la empresa.




Gerente de Producción En coordinación con el Jefe de Mantenimiento elaboran el plan de

mantenimiento preventivo de la maquinaria, equipos einstalaciones.


Funciones y responsabilidades:

--Mantener en condiciones de operación confiables yseguras las instalaciones,

de la empresa.

maquinaria y equipo propiedad

--Elaborar el plan de mantenimiento preventivo de lamaquinaria, equipos e instalaciones.

- Mantener un inventario constante de refacciones - Realizar planes de trabajo en coordinación con el Gerente

Jefe de Mantenimiento




p jpara llevar a cabo el Plan de mantenimiento preventivo y

correctivo.- Participar en la compra de maquinaria y equipo.--Requerir las refacciones necesarias para el mantenimientode los equipos.

--Vigilar el cumplimiento de la ejecución de los trabajossolicitados mediante la solicitud de orden de trabajopreventivo y correctivo.


Técnico de Mantenimiento Funciones y responsabilidades:

- Brindar servicio de mantenimiento oportuno que satisfaga los

requerimientos de nuestros clientes internos.- Ejecutar los trabajos de mantenimiento mecánico, eléctrico,electrónico e instalaciones de maquinaria y equipos.

- Realizarequipo.

rutinas de lubricación e inspección a maquinaria y

d d l d l b ll




-

-

Mediciones de niveles de lubricante y llevar registros.

Ordenar, limpiar y mantener en buenas condiciones equiposy herramienta de trabajo de mantenimiento.

- Ejecutar planes de mantenimiento preventivo y ejecutar

mantenimientos correctivos en líneas de producción.Mantener registros confiables que evidencien la aplicación del-sistema de calidad.


PLAN DE CONSERVACI N INICIO

REVISAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

VERIFICAR HERRAMIENTAS Y

REFACCIONES A UTILIZAR

REALIZAR REQUISICI N DE COMPRA DE RAFACCIONES O

MATERIALFALTANTE

NO ¿HAYREFACCIONES?

SI

ASIGNAR EL PERSONAL

PARA REALIZAR ELMANTENIMIENTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE




Jefe de Mantenimiento

NO ¿SE REQUIEREN

PRUEBAS?

SI

TRABAJOS TERMINADOS YREALIZAR LAS PRUEBASHASTA QUE ESTO TODO

CORRECTO

SOLICITAR AL RESPONSABLE

DEL ÁREA FIRMA DE Vo.Bo. ENLA ORDEN PREVENTIVA

NOTIFICAR AL JEFE DE

MANTTO Y PRODUCCIÓN ELTERMINO DEL MANTTO.

ACTUALIZARPROGRAMACIÓN

NUEVOS

Técnico de Mantenimiento

REGISTRAR LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS EN ORDEN

DE TRABAJO

REALIZARELMANTENIMIENTOPROGRAMADO


CONTINGENC IAS

Jefe de turno

MANTTO.

ASIGNACI N

DEL PERSONAL PARA

O

N REALIZAR ELMANTTO.

CONTINGENCIA, HACER UNAREVISI N Y DETERMINARLAS ACCIONES A SEGIR

SI CORRECCIONES REALIZADAS

POR ESPECIALISTA ¿SE REQUIEREESPECIALISTA?

COMUNICARLO AL JEFE DE MANTENIMIENTO

LLAMAR A ESPECIALISTA

Jefe de Mantenimiento ACUDIR AL LUGAR DE LA

GENERAR ORDEN DE Jefe de Mantenimiento

CORRECTIVO

FALLA DE EQUIPO

INICIO

PLAN DE




DE REFACCIONES Y HERRAMIENTA

NO ¿HAY

REFACCIONES YHERRAMIENTA?

COMPRA DE REFACCIONES O HERRAMIENTA

COMUNICARLO AL JEFE DE MANTENIMIENTO

T cnico de Mantenimiento

CORRESPONDIENTES PARACORRECCION DE FALLAS

HASTAREALIZADASEN

ORDEN DE TRABAJO FIRMA DE VoBo EN LAORDEN PREVENTIVA

PRODUCCIÓN EL TERMINO DEL MANTTO.

QUE EST TODO CORRECTO NUEVOS

REALIZAR LAS PRUEBAS SOLICITAR ALRESPONSABLE DEL ÁREA

NOTIFICAR AL JEFE DEMANTTO. Y

REGISTRAR LAS ACTIVIDADES

ACTUALIZAR PROGRAMACIÓN

SI

REALIZAR LAS ACTIVIDADES

e e e an enmeno

NO

VERIFICAR LA EXISTENCIA


permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.

Definición del Análisis de Criticidad. Es una metodología que




En el ámbito de mantenimiento. Al tener plenamente

establecido cuales sistemas son más críticos, se puede establecer de una manera más eficiente la los programas y planes de mantenimientopredictivo, preventivo, correctivo,

priorización de de tipo:

detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes detrabajo


estudio de Análisis de Criticidad es el siguiente:

Director General Gerente de Producción

efe de Mantenimiento Técnico de Mantenimiento

efe de turno Tres Operarios del área

La ecuación de criticidad vista desde un punto matemático para el análisis realizado dentro del estudio se presenta a

El personal seleccionado para contestar las encuestas del




pcontinuación.

Criticidad = frecuencia de falla × consecuencia Siendo: consecuencia = a+b

a = costo reparación+ impacto seguridad personal+impacto ambiental+impacto satisfacción cliente.b = impacto en la producción × Tiempo promedio para

reparar MTTR.






PUNTAJES FINALES PARA LA M QUINA DE SOLDADURA:

EJEMPLO DE RESPUESTAS DIRECTOR GENERAL:




MÁQUINA DE SOLDADURA


PROMEDIO DE LOS PUNTAJES OBTENIDOS:





ÍTEM EQUIPO CRITICIDAD

1 Máquina de soldadura Ersa

250.3 Máquina de soldadura Vitronics

2

Horno de reflujo Research

203.4 Horno de reflujo Vitronics Soltec

3 Máquinas PVA 186.4

4 Máquina de desencajar Cab 175.0

5 Dek 265LT/ Dek Ela 155.7

6 Opal / TopazX /TopazXi 137.3

LISTA DE MÁ UINAS DEFINIDAS POR CRITICIDAD:




7 Purificadores Impell 131.5

8 Máquinas de preformado Olamef 128

9 Conveyors PTH1

92.5 Conveyors PTH2

10 Bandas Conveyors maquinaria 80.5






SISTEMA DE VERIFICACIÓN

Un buen sistema de mantenimiento asegura que serealicen las inspecciones con sus hojas deverificación, métodos y procedimientos.

El sistema de mantenimiento se diseña paraestablecerincrementebasándose

planes de acción correctiva quela

endisponibilidad y confiabilidad,

el uso de datos históricos y técnicas




basándose en el uso de datos históricos y técnicas

de medición.






4.6 LA INSPECCION Y LA

PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO DE

CONSERVACION La productividad es la relación entre cierta

producción y ciertos insumos. La

productividad no es una medida de la




productividad no es una medida de la

producción ni de la cantidad que se ha

fabricado.

Es una medida de lo bien que se han


combinado y utilizado los recursos para lograr

determinados niveles de producción.

El concepto de productividad implica la

interacción entre los distintos factores del

lugar de trabajo.

Mientras que la producción o resultados

logrados pueden estar relacionados con




muchos insumos o recursos diferentes, enforma de distintas relaciones de

productividad, cada una de las distintas

relaciones o índices de productividad se ve


afectada por una serie combinada de muchos

factores importantes.

Estos factores importantes incluyen la calidad y

disponibilidad de los insumos, la escala de las

operaciones y el porcentaje de utilización de la

capacidad, la disponibilidad y capacidad de

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/dige/dige.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/psicoso/psicoso.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/dige/dige.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtml




producción de la maquinaria principal, la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra, y la

motivación y efectividad de los administradores.

La forma en que estos factores se relacionan


entre sí tienen un importante efecto sobre la

productividad resultante, medida según

cualquiera de los muchos índices de que se

dispone.

La productividad es importante en el


http://www.monografias.com/trabajos5/moti/moti.shtml








cumplimiento de las metas nacionales,comerciales y/o personales. Los principales

beneficios de un mayor incremento de la

productividad son, en gran parte, del


dominio público: es posible producir más

en el futuro, usando los mismos o menores

recursos, y el nivel de vida puede elevarse

http://www.monografias.com/trabajos7/doin/doin.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/doin/doin.shtml





MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD

En algunos casos, la productividad se mide

de forma inmediata. Ejemplo, horas de

trabajo necesarias para producir una tonelada

de acero específico, o como la energía

necesaria para generar un kilovatio de

electricidad. La productividad se mide




siempre por unidad de tiempo.

Unidades producidas / Inputs empleados


Los incrementos en la productividad

depende de 3 factores ,Tres variables

clave en la mejora de la productividad

laboral son:

Formación básica apropiada para una mano

de obra efectiva.

La alimentación de la mano de obra.




La alimentación de la mano de obra.

Los gastos sociales que posibilitan el acceso al

trabajo, como el transporte y la sanidad.


FACTORES QUE INCIDEN EN LA

PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

Se dividen en dos factores fundamentales

que son los internos y los externos.

Entre los factores internos tenemos

aquellos que podemos calificar de duros, y

otros como blandos.




ot os co o b a dos


Entre los factores duros tenemos:

Producto

Planta y equipo

Tecnología

Materiales

Energía

Entre los denominados blandos se encuentran:




Personas

Organización y sistemas

Métodos de trabajo y


Estilos de dirección.

FACTORES DUROS

La planta y equipo.

Estos elementos desempeñan un papel central en

todo programa de mejoramiento de la productividadmediante:

un buen mantenimiento; el funcionamiento de la

planta y el equipo en condiciones óptimas; el aumento




p y q p p ;

de la capacidad de la planta mediante la eliminación de

los estrangulamientos y la adopción de medidas

correctivas; y, la reducción del tiempo parado y el

incremento del uso eficaz de las máquinas y capacidades


de la planta disponibles

FACTORES BLANDOS

En cuanto a los factores blandos, la correcta

gestión del personal toma especial

trascendencia como recurso clave en las

empresas competitivas del presente y del




futuro. La capacitación, el entrenamiento, lamotivación e incentivos, la participación y la

calidad de vida laboral son fundamentales y

claro la continuidad del personal


En cuanto a los factores externos se tienen:

Ajustes estructuralesEconómicos

Demográficos y sociales




Recursos naturalesMano de obra

Tierra


Energía

Materias primas

Administración pública e infraestructuraMecanismos institucionales

Políticas y estrategia




InfraestructuraEmpresas públicas


CONDICIONES PARA LA PRODUCTIVIDAD

OPTIMA EN TODO PROCESO PRODUCTIVO

Lograr el mejor nivel de productividad

requiere de un proceso sistemático que debe

cumplimentarse en torno a:

Diseño adecuado del producto o servicio Selección de la tecnología más idónea Planificación de la calidad requerida




La utilización óptima de los recursos: Instalaciones Materiales e Insumos Personal

Y, el estudio para tales efectos de métodos y


tiempos, programación y coordinación.

BARRERAS A LA PRODUCTIVIDAD

Entre las barreras más comunes y arraigadastenemos

Burocracia obsesiva (reglas)

Arteriosclerosis organizacional(estructura con demasiados niveles jerárquicos




je á qu cos

Feudalismo corporativo (no conoce )

Excesiva centralización de los controles

(un mando vertical)


Mentes cerradas al cambio

( cerradas a todo cambio o innovación.)

Resistencia al cambio

(Miedo a lo desconocido)

Conformismo

("Para qué cambiar lo que nos ha dado yestá dando resultados". )




Temor a la crítica(Lo sufren los empleados y trabajadores .)

Temor a criticar


(Se teme ofender a un superior )

Inadecuada perspectiva (Apaga fuegos )





UNIDAD V

PROYECTO DE MANTENIMIENTO

MECATRONICO




INDICE


INTRODUCCION

La mecatrónica nace para suplir tres necesidades

latentes.

la primera, encaminada a automatizar la

maquinaría y lograr así procesos productivos

ágiles y confiables.

la segunda crear productos inteligentes, que




respondan a las necesidades del mundomoderno.

la tercera, por cierto muy importante,

armonizar entre los componentes mecánicos y


electrónicos de las máquinas.

a si como el mantenimiento a equipos

industriales, maquinarias, también se hace

presente la mecatronica.

http://4.bp.blogspot.com/_CpUOj0jvUVM/SJHuYUYTYXI/AAAAAAAAAAM/GCOG7PAnfvk/s1600-h/Luces.jpg






MANTENIMIENTO MECATRONICO DE UN

VEHÍCULO

Este mantenimiento comprende el sistema

eléctrico.



http://3.bp.blogspot.com/_CpUOj0jvUVM/SK8ZzBoh99I/AAAAAAAAABw/QZFcWVfvxhM/s1600-h/Ley+de+Ohm.JPG






Actividad 1: Mantenimiento electrónico

El mantenimiento electrónico de un

vehículo se debe hacer en cada dos años

promedio verificando cada una de las

piezas y componentes de dicho sistema,

evitando que falle algún elemento







ACTIVIDAD 2

http://3.bp.blogspot.com/_CpUOj0jvUVM/SK8Vl6PWwcI/AAAAAAAAABo/H-7NekfGpuw/s1600-h/mapa.jpeg






ACTIVIDAD 3: SISTEMAS ELECTRICOS DEL

VEHÍCULO

El CAN vincula varias computadoras juntas. En un

auto relaciona sistemas separados, eso les

permite comunicarse entre si. Es un sistema

interconectado que involucra a todos los

sistemas críticos, como el manejo del






funcionamiento del motor, el "cruise control" yel antibloqueo de frenos, hasta otras

aplicaciones de menor demanda como las

ventanillas y el control de los asientos


ACTIVIDAD 5: MOTORES ELECTRICOS

Es una máquina electrica que transforma energía

electrica en energía mecánica por medio de

interacciones electromagnéticas. La mayoría de

los motores eléctricos son reversibles, es decir,pueden transformar energía mecánica en

energía eléctrica





MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA

Monofásicos Motor de arranque a

resistencia. Motor de arranque a

condensador. Motor de marcha. Motor de

doble capacitor. Motor de polos sombreados.

Trifásicos: Motor de Inducción a tres fases.





Actividad 6: Diagnostico y verificación de 4

baterías

Actividad 7: Motores de arranque

http://1.bp.blogspot.com/_CpUOj0jvUVM/SK8hs_ggCiI/AAAAAAAAACQ/a0IFnz_tCIY/s1600-h/Arranque+2.JPG






5.1 DIAGRAMAS DE PERT, GANTT, CPM

Y REDES







DIAGRAMA PERT: (Evaluación del Programa y Técnica de

Revisión), es una representación gráfica de

las relaciones entre las tareas del proyecto,la cual permite calcular los tiempos delproyecto de forma sencilla.





CARACTERISTICAS Es un grafo, o sea, un

conjunto de puntos(nodos) unidos por

flechas.Representa las relacionesentre las tareas delproyecto, no sudistribución temporal.

Las flechas del grafo




corresponden a lastareas del proyecto.


CARACTERISTICAS Los nodos del grafo,

representado porcírculos o

rectángulos,corresponden ainstantes delproyecto.

Es una herramienta decálculo, y una




representación visualde las dependenciasentre las tareas delproyecto.


CONSTRUCTIVO Los nodos representan instantes del

proyecto. Cada nodo representa elinicio mínimo (im) de las tareas que

tienen origen en dicho nodo y el finamáximo (FM) de las tareas que llegaal mismo.

Sólo puede haber un nodo inicial y unnodo final. O sea, sólo puede haber unnodo al que no llegue ninguna flecha

METODO




(nodo inicial) y sólo puede haber unnodo del que no salga ninguna flecha(nodo final).


CONSTRUCTIVO La numeración de los nodos es arbitraria, si bien se

el reservan el número menor (generalmente el 0 o 1)para el nodo inicial y el mayor para el nodo final.

Las flechas representan tareas y se dibujan de maneraque representen las relaciones de dependencia entre lastareas.

Los recorridos posibles a través del diagrama desde elnodo inicial al nodo final, siguiendo el sentido de las

METODO




flechas, deben corresponder con las secuencias en quedeben realizarse las distintas tareas, o sea, los caminosdel proyecto.


CONSTRUCTIVO: No puede

flecha.haber dos nodos unidos por más de una

METODO




Se pueden introducir tareas ficticias, de duración0, para evitar construcciones ilegales orepresentar dependencias entre tareas.


EJEMPLO: Las tareas I y J dependen de la tarea H,

mientras que la tarea K depende, a su vez,

de I y J





DIAGRAMA GANTT:

Un diagrama de Gantt es una forma fácil para




calendarizar tareas. Es esencialmente unagráfica en donde las barras representan cadatarea o actividad.


CONTRUIRLO: actividades en columna.

el tiempo disponible para el

e indicarlo.

1.

2.

Listar las

Disponer

proyecto3.

4.

Calcular el tiempo para cada actividad.

Indicar estos tiempos en forma de barrashorizontales.

PASOS PARA




Reordenar cronológicamente.

Ajustar tiempo o secuencia de actividades.

5.

6.


DIAGRAMA DE GANTT En un diagrama de GANTT, cada tarea es

representada por una línea, mientras que lascolumnas representan los días, semanas, omeses del programa, dependiendo de laduración del proyecto. El tiempo estimado paracada tarea se muestra a través de una barrahorizontal cuyo extremo izquierdo determina lafecha de inicio prevista y el extremo derecho




determina la fecha de finalización estimada. Lastareas se pueden colocar en cadenassecuenciales o se pueden realizarsimultáneamente.


DIAGRAMA DE GANTT





DE CORDENADAS En el eje Horizontal: un calendario, o escala de

tiempo definido en términos de la unidad másadecuada al trabajo que se va a ejecutar: hora,día, semana, mes, etc.

En el eje Vertical: las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal cuya longitudes proporcional a su duración en la cual la

CONSISTE EN UN SISTEMA




medición efectúa con relación a la escaladefinida en el eje horizontal conforme se ilustra.Símbolos Convencionales: en algunos casos.


VENTAJAS: Es muy sencilla y fácil de entender.

Da una representación global del proyecto.

Permite hacer sin muchas dificultades.

Lo maneja los paquetes computacionales.





DESVENTAJAS: No muestra relaciones de procedencia entre

actividades claramente.

No permite optimizar el desarrollo de unprograma.

No muestra las actividades críticas o claves deun proyecto





DIAGRAMA CPM:

(Método del Camino Crítico)El método del camino crítico es un proceso

administrativo de planeación, programación,ejecución y control de todas y cada una de las

i id d d




actividades componentes de un proyecto quedebe desarrollarse dentro de un tiempo crítico yal costo óptimo.


METODOLOGIA: El Método del Camino Critico consta

ciclos:de dos

1. Planeación y Programación.

2. Ejecución y Contr ol.





METODOLOGIA: El primer ciclo termina hasta que todas las personas

directoras o responsables de los diversos procesos queintervienen en el proyecto están plenamente de acuerdo

con el desarrollo, tiempos, costos, elementos utilizados,coordinación, etc., tomando como base la red de caminocrítico diseñada al efecto.

El segundo ciclo termina al tiempo de hacer la últimaactividad del proyecto y entre tanto existen ajustes

t t d bid l dif i tt l t b j d l li d




constantes debido a las diferencias que se presentanentre el trabajo programado y el realizado.


VENTAJAS: Enseña una disciplina lógica para planificar y

organizar un programa detallado de largoalcance.

Proporciona una metodología Standard decomunicar los planes del proyecto mediante uncuadro de tres costo).

dimensiones (tiempo, personal;

Identifica los elementos (segmentos) más críticosd l l bl t i l d




del plan, en que problemas potenciales puedanperjudicarpropuesto.

el cumplimiento del programa


VENTAJAS: Ofrece la posibilidad de simular los efectos de las

decisiones alternativas o situaciones imprevistasy una oportunidad para estudiar sus

consecuencias en relación a los plazos decumplimiento de los programas. Aporta la probabilidad de cumplir exitosamente los

plazos propuestos.En otras palabras: CPM es un sistema dinámico,

l d l t




que se mueve con el progreso del proyecto,reflejando en cualquier momento el STATUSpresente del plan de acción.


METODOLOGIA:





APLICACION: Primeramente se prepara la grafica de

actividades siguiendo la secuencia lógica ya

explicada, respetando las actividadesantecedentes.

E EMPLO DE





APLICACION: Como segundo paso se procede a determinar

el tiempo esperado (Te) mediante la fórmula:

E EMPLO DE





APLICACION: El tercer paso consiste en calcular el costo de

acelerar la actividad un día, esto se

determina mediante la formula:

E EMPLO DE





APLICACION: El cuarto paso se determina las holguras (s) que nos

determinan el tiempo que puede retrasarse oadelantarse una actividad que esta fuera de la ruta

critica, mediante la formula:

E EMPLO DE





DIAGRAMA DE REDES: Es un diagrama que permite realizar un control

permanente del avance de obras, objetivos y

metas, conforme a los calendarios previstos,señalando además el camino más corto deejecución sin sacrificar la calidad.





RED: Evento: Señala el inicio y el fin de la tarea o

acción, no consume tiempo ni recursos.Actividad: Consiste en un conjunto de tareas, que

deben ejecutarse, para la realización de unaobra; consume tiempo, tiene inicio y fin, requieremano de obra, materia prima y otros recursos.

ELEMENTOS DE UNA





RED:

representaActividad ficticia: Es aquella que no consume tiempo ni

trabajo. Se por líneas entrecortadas y sirvepara guardar la lógica de la red.

rbol de decisión: Estauna

herramienta se emplea entienedecisiones donde cadena de factores

incidencia sobre los resultados. El objetivo es maximizar

el valor esperado el cual se calcula en cada vértice del

ELEMENTOS DE UNA




el valor esperado, el cual se calcula en cada vértice delárbol de derecha a izquierda en forma sucesiva.


M

D E

Una fecha de inicio: es lafecha de inicio de la

R tareaE

Une fechar de fin: es laDfecha de fin de la tarea

E Una duración:generalmente en días,

S es la diferencia entre lafecha de inicio y de fin

de la tareaLazos: son los lazos

A




de la tareaLazos: son los lazosentre las tareas quepermiten determinar elencadenamiento de lastareas.


Dentro de los procesos de Gestión de laFunción Mantenimiento, existe uno que llamala atención de todos los mantenedores, porla contradictoria relación que se planteaentre dos características fundamentales:DIN MICA y RIGIDEZ

5.2 FORMULACION DE DIAGRAMAS DEPLANIFICACION DE MANTENIMIENTO




DINÁMICA y RIGIDEZ .


DINÁMICA Está enfocada a la necesidad de establecer

planes de Mantenimiento, donde se prevé la

ejecución de acciones de Mantenimientopara evitar la falla de los equipos, pero queestá condicionada al comportamiento realdentro de las líneas de producción y/o

servicio




servicio.


RIGIDEZ . La obtenemos según la obstinada razón de

planificar y no corregir los elementos ni en

función del tiempo ni en función de lasacciones. Esta contraposición, sugiere unarevisión constante de los programas deMantenimiento, y de las tareas o acciones

que se pretenden acometer




que se pretenden acometer


Si partimos de la base de establecer laPlanificación , como un proceso,dinámico,

complejo y estratégico, podemos entenderque estamos frente a un problema demuchas variables y que es necesario suestricto control.





Los procesos de Gestión típicos de cualquierorganización pueden ser establecidos como:

1. 2. 3. 4.

5

GestiónGestiónGestiónGestión

del desempeño.Información.de Activos. (Mantenimiento)de Recursos Humanos.

Planificación y Organización (Distribución




5. Planificación y Organización (Distribuciónde recursos.)


La característica fundamental de laPlanificación es la “relación entre

actividades ”, es también, la“tr ansformación de elementos de entradas

en resultados ”, criterio que favorece lacalificación de la Planificación del

Mantenimiento como el “PROCESO DE”




Mantenimiento, como el PROCESO DEPLANI F ICACIÓN ”.


Nos establece las actividades y criteriosgenerales de un Proceso de Planificación del

Mantenimiento típico para cualquier




Mantenimiento, típico para cualquierempresa.


Nos permite comprender el complejoentramado que consiste en planificar lasacciones de Mantenimiento En este las




acciones de Mantenimiento. En este, lasentradas coinciden con las definidas para elProceso de Planificación, pero las salidas,


Las salidas de este sub.-proceso de

Planificación están revelando qué se debehacer pero nada dice de cómo ni con qué




Planificación, están revelando qué se debehacer, pero nada dice de cómo ni con qué.


Preventivo para maquinas nuevas

1. Documentar el plan.

2. Análisis y consolidación de experiencias

y opiniones recibidas. 3. Análisis Metódico AMDEC por conjuntos

y subconjuntos.

4. Repartición de acciones-tareas.

5 Explotación del PMP

Ejemplo:de un Plan de Mantenimiento




5. Explotación del PMP.


Documentar el plan. El constructor ha de fabricar y documentar la

maquina de acuerdo al Pliego de

Condiciones entregado por el usuario(Métodos-Fabricación y Mantenimiento)que respecta a los contenidos de:

Diseño,

Noticias técnicas

en lo




Noticias técnicas Dossier de explotación.

UPJAL PROF. FRANCISCO ENRIQUE CASILLAS SALAZAR 27 DE JULIO DE 2011Análisis y consolidación de

experiencias y opiniones recibidas. Esta fase va a consistir en recopilar

experiencias de maquinas existentes

de históricos y opiniones de técnicosprofesionales de:fabricación,mantenimiento,

métodos etc

através

y

f




métodos, etc.y a confrontarlas conconstructor.

las recomendaciones del


Análisis Metódico AMDEC por conjuntos y subconjuntos. En esta fase se realizan los AMDECnecesarios para identificar fallos potenciales que elgrupo considera evitables por una aplicación deacciones concretas de Mantenimiento Preventivo.

Repartición de acciones-tareas. El grupo, en esta fase,determina el nivel requerido y la especialidad necesariapara realizar cada acción y tarea descritas en el PMP.Se trata de identificar el:

Automantenimiento.Mantenimiento Programado




Automantenimiento.Mantenimiento Programado.


Explotación del PMP Una vez implantada la maquina nueva y puesta en

marcha, es necesario:a) Realizar los trabajos: los profesionales

ejecutan, en esta fase, los trabajos descritos enlas fichas y en las gamas respetando el planning, de manera que permiten mantener elestado de referencia y los estándares de lasmaquinas.

b) Realizar Históricos de intervenciones y defallos: es importante constituir desde el primer




fallos: es importante constituir, desde el primerdía de funcionamiento de las maquinas nuevas,un banco de datos con las intervenciones y fallos que tiene la maquina a lo largo de su vida.


Reunidos los Grupos investigaran las causas exactas decada fallo para mejorar y evitar su repetición. Nosinteresaremos, investigando en el grupo de trabajo, loscampos de fallos no cubiertos por el PMP, observandolas intervenciones mas frecuentes para identificar elMantenimiento Preventivo mínimo necesario en funcióndel equilibrio entre la evolución de los indicadores de:

TAPM (tiempo medio de parada),TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento),

y la evolución de los costes del Mantenimiento Preventivoy del Correctivo




y la evolución de los costes del Mantenimiento Preventivoy del Correctivo.


Los registros históricos son la documentación

que se tiene sobre experiencias pasadas. Lahoras de mano de obra necesarias paraproducir una determinada cantidad de trabajode producción se indican en los registros

históricos del equipo y se utilizan más tarded li l i ió

5.3 GENERACION DE REGISTROSHISTORICOS




históricos del equipo y se utilizan más tardecuando se realiza la misma reparación.


Para tener un registro histórico se necesitainformación:

ANTIGUA; Para desarrollar un programa demantenimiento exitoso es necesario disponede buenos datos estadísticos sobre ratios dfallos (historial).

MODERNA ;Las decisiones sobre el control de

fallos de los equipos casi siempre tendránque ser tomadas con datos inadecuados




fallos de los equipos casi siempre tendránque ser tomadas con datos inadecuadossobre ratios de fallo.


Desde el punto de vista del mantenimiento, los patronesestán cargados de dificultades prácticas ycontradicciones. En lo que sigue resumimos algunos:

Dimensión de la muestra y evolución:Los procesos industriales de envergadura normalmenteposeen solamente uno o dos activos de cadatipo. Tienden a ser puestos en funcionamientosecuencialmente y no simultáneamente. Esto significaque el tamaño de la muestra estadística suele no ser

representativo. Para activos nuevos con alto contenidode tecnología de avanzada, siempre son muestras




p g , pestadísticas demasiado pequeñas.


Complejidad:La cantidad de activos y diversidad de los

mismos en la mayoría de losemprendimientos industriales significa que essimplemente imposible desarrollar unadescripción analítica completa de lascaracterísticas de confiabilidad de toda una

empresa o siquiera de algún activo




empresa, o siquiera de algún activoimportante dentro de la misma.


Información sobre fallos:

Cuando la política de información no es

coherente, aparecen más problemas. Porejemplo en un sector un ítem puede sersacado de servicio porque está fallando,mientras que en otro sector solo se lo retira

cuando ha fallado.




cuando ha fallado.


La contradicción total:Lo que más distorsiona toda la cuestión del

historial técnico es el hecho de que si estamos

registrando datos de fallos, debe ser porque nolos estamos previniendo. Las implicancias deesto están resumidas por Resnikoff (1978) en lasiguiente aseveración:

La obtención de información que los diseñadores de políticas de mantenimiento consideran más necesaria - información referida a fallos críticos -

bl d




f f fen principio es inaceptable y pone en evidencia las deficiencias del programa de mantenimiento.


Esto nos coloca frente a la contradicción másflagrante con respecto a la prevención de

fallos con consecuencias graves y lainformación histórica respecto de dichosfallos: un mantenimiento preventivo eficaznos impide obtener los datos históricos que

creemos necesitar para decidir quémantenimiento preventivo debemos realizar




creemos necesitar para decidir quémantenimiento preventivo debemos realizarpara que sea eficaz.


5.4 EVALUACION DE SISTEMAS DE

MANTENIMIENTO EN UNA EMPRESA





•Auditorías de Mantenimiento

Una Auditoría de Mantenimiento

consiste en la comprobación porpersonal ajeno a la actividad, delcumplimiento de las normativasaplicables a cada instalación, que

establecen las operaciones que debenli d l i d i d d




establecen las operaciones que deben ser realizadas en la misma, derivadas sus parámetros de diseño,

de

funcionamiento, ubicación, etc


Son objeto de auditoríainstalaciones de:Climatización.

Contraincendios. Alta y baja tensión. Almacenamiento de

las

combustibles y productosquímicos




químicos.Sistema de agua (Legionella).


• Una Auditoría de Mantenimiento permite

Verificar el estado de mantenimiento las instalaciones de acuerdo a las

prescripciones aplicables.

de

Informar al titular de las anomalías puntos débiles detectados en elmantenimiento.

Establecer un plan de acción para

y




Establecer un plan de acción para corregir las deficiencias, asesorando en la fase de mejoras.


El procedimiento usado por SGS, utiliza un sistema de puntuación en la escala de 0 a

rangode las

10, que permite establecer un

de puntuaciones para cada unainstalaciones revisadas.

El sistema de evaluación tiene en cuenta el cumplimiento de preceptos legales y

posibles mejoras que el titular puede

•




posibles mejoras que el titular puedeadoptar, sin ser obligatorias, quemejoran la nota.


Los resultados de la auditoría se presentan en un informe en el que:

Se describe la instalación y equipos indicandolos datos utilizados para la realización de lauditoría.

Se informa de la normativa vigente que apliccada instalación / equipo.

a

Se establecen los requisitos de mantenimiento a partir de los puntos anteriores.

Se aportan conclusiones sobre incumplimientos,




Se aportan conclusiones sobre incumplimientos,cumplimientos y mejoras.

Se establecen recomendaciones (Plan deAcción) y su seguimiento.


Un proceso general de auditoría requiere la realización de las siguientes tareas:

• •

•

Planteamiento del análisis. Análisis de criticidad.

Selección de tareas de

mantenimiento. Implantación de recomendaciones•




Implantación de recomendaciones.Control y seguimiento de resultados

•

(Retorno de la experiencia).


Planteamiento del análisis: • En esta primera tarea, se deben definir

claramente los objetivos que sepersiguen con el análisis que se va a

realizar, ya que su definicióncondicionará el alcance del estudio.Se seleccionarán los sistemas objetode evaluación y se establecerá el

cronograma del proyecto,




g p y ,identificándose los recursosnecesarios.


Análisis de criticidad • El objetivo fundamental de esta tarea es

la identificación de los componentes quese consideran críticos para el adecuado

funcionamiento del sistema en cuestión. La catalogación de un componente como

crítico supondrá la exigencia deestablecer alguna tarea eficiente demantenimiento preventivo que permita




p q patajar sus posibles causas de fallo


Selección de tareas de mantenimiento: • El resultado de la tarea anterior es la

lista de componentes (críticos y nocríticos seleccionados) a los que

convendrá identificar una tareaeficiente de mantenimientopreventivo. El objetivo de la presentetarea es efectuar dicha asignación de

actividades de mantenimiento.





Implantación de recomendaciones. Control y seguimiento de resultados:

Una vez seleccionadas las actividades de

mantenimiento consideradas las más eficientes para los diferentescomponentes analizados, se estableceránlas recomendaciones finales.Posteriormente, se llevará a cabo suimplantación y, finalmente, se arrancará el




p yprograma de control y seguimiento parala evaluación de su eficacia.


El resultado de esta actividad será el conjunto final de tareas de mantenimiento que sepropone aplicar a cada componente.

A partir de dichas recomendaciones finales, sedeberá proceder a la redacción del nuevo plande mantenimiento que se propone para lainstalación.

Para ello, es imprescindible la aprobación de lasrecomendaciones propuestas por parte de la

Dirección, quien además fijará los criterios deli ió i á l i




q japlicación y asignará los recursos necesarios.


manual de mantenimiento 2012

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